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CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECNICA
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
DISEO DE CONEXIONES PRECALIFICADAS BAJO
TESIS DE GRADO
Previa a la obtencin del Ttulo de:
INGENIERO MECNICO
RIOBAMBA ECUADOR
2014
ESPOCH
Facultad de Mecnica
Titulada:
INGENIERO MECNICO
ESPOCH
Facultad de Mecnica
Titulada:
INGENIERO MECNICO
ESPOCH
Facultad de Mecnica
APRUEBA
NO
FIRMA
APRUEBA
Ing. Vctor Vsconez Velasco
(PRESIDENTE/A TRIB. DEFENSA)
Ing. Geovanny Novillo Andrade
(DIRECTOR/A DE TESIS)
Ing. Mario Pstor Rodas
(ASESOR/A)
* Ms que un voto de no aprobacin es razn suficiente para la falla total.
RECOMENDACIONES:
El Presidente del Tribunal certifica que las condiciones de la defensa se han cumplido.
ESPOCH
Facultad de Mecnica
APRUEBA
NO
FIRMA
APRUEBA
Ing. Vctor Vasconez Velasco
(PRESIDENTE/A TRIB. DEFENSA)
Ing. Geovanny Novillo Andrade
(DIRECTOR/A DE TESIS)
Ing. Mario Pstor Rodas
(ASESOR/A)
* Ms que un voto de no aprobacin es razn suficiente para la falla total.
RECOMENDACIONES:
El Presidente del Tribunal certifica que las condiciones de la defensa se han cumplido.
DERECHOS DE AUTORA
DEDICATORIA
Dedico el presente trabajo a mis padres, Beatriz Machado y Aristbulo Cardoso que con mucho
sacrificio hicieron posible este resultado, mi ingeniera.
A mi esposa e Hijo Tamara Bonilla y Lenin Zaid C. que con su llegada le dieron otro propsito
a mi vida.
A mis Hermanos Fernanda y Carlos que siempre han estado a mi lado en los buenos y malos
momentos.
A mis Tas y Primos que son un motivo ms para seguir mis metas y pensar en un futuro
prspero para mis seres queridos.
A mis hermanos Germn y Mara por apoyarme en todas mis decisiones, a mi abuelita Manuela
por su apoyo moral tan importante en mi vida y a mis amigos que con su ayuda y consejos
aportaron de manera significativa en el desarrollo de mi carrera.
AGRADECIMIENTO
A mi madre por darme el ejemplo incansable de lucha para alcanzar mis objetivos, y estar a mi
lado en los duros y amargos momentos, porque as me sent apoyado, a mi padre por animarme
y respaldarme en las buenas decisiones.
A Mi Esposa y mi Hijo que con su amor y cario incentivaron a mi espirito dejando de lado
todo cansancio.
A Mi Hermano y Hermana por darme su mano generosa en todo momento, a toda mi familia mi
eterna gratitud por su incondicional apoyo y sabidura que aclararon mi camino toda vez que yo
lo necesitara.
A la memoria de mi madre, por el tiempo que vivimos juntos, por ser la inspiracin e imagen
ms cercana de amor, por ser la fortaleza de mi espritu, y por todo el esfuerzo brindado.
A Mis Compaeros, que me permitieron entrar en su vida durante estos aos dentro y fuera del
saln de clase.
A la Facultad de Mecnica por haberme abierto las puertas para m formacin profesional como
Ingeniero Mecnico.
CONTENIDO
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
1.4.1
1.4.2
INTRODUCCIN
Pg
Generalidades....................................................................................................................
1
Antecedentes...... 2
Justificacin.... 5
Objetivos......... 6
Objetivo general..... 6
Objetivos especficos.. 6
2.
2.1
2.1.1
2.1.1.1
2.1.1.2
2.1.1.3
2.2
2.2.1
2.2.1.1
2.2.1.2
2.3
2.3.1
2.3.2
2.3.3
2.3.4
2.3.5
2.3.6
2.3.7
2.3.8
2.3.9
2.3.10
2.3.11
2.3.12
2.3.13
3.
3.1
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.1.4
3.2
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.2.4
3.3
3.3.1
7
7
8
9
11
11
11
12
15
15
17
17
18
20
21
21
21
23
24
24
25
26
29
30
30
31
31
33
38
38
39
40
42
44
44
3.3.2
3.3.3
3.3.4
3.3.5
3.3.6
3.3.6.1
3.3.6.2
3.4
3.4.1
3.4.2
3.4.3
3.4.4
4.
4.4.1
4.4.2
4.4.3
4.4.4
4.4.5
4.4.6
4.4.6.1
4.5
5.
5.1
5.2
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
Recomendaciones.
4.1
4.1.1
4.1.1.1
4.1.2
4.2
4.3
4.3.1
4.3.1.1
4.3.1.2
4.3.2
4.3.3
4.3.3.1
4.3.4
4.3.5
4.4
BIBLIOGRAFA
ANEXOS
PLANOS
46
47
49
50
52
52
64
70
70
71
73
74
80
80
80
81
82
83
83
84
84
85
85
85
86
86
87
87
88
89
89
90
91
92
LISTA DE TABLAS
Pg.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
10
13
15
24
47
54
59
60
61
67
68
75
76
LISTA DE FIGURAS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
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32
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Pg.
1
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28
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44
45
47
49
51
52
53
53
54
57
58
58
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69
72
74
74
81
51
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53
54
55
56
57
58
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82
83
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89
89
90
91
91
92
92
SIMBOLOGA
A
A
A
A
A
A
A
b
B
b
C
d
d
d
d
e
F1
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
g
h
h
h
h
h
in2 (mm2)
in2 (mm2)
in2 (mm2)
in2 (mm2)
in2 (mm2)
in2 (mm2)
in2 (mm2)
in (mm)
in (mm)
in (mm)
in (mm)
in (mm)
in (mm)
in (mm)
in (mm)
in (mm)
Ksi (MPa)
ksi (MPa)
Ksi (MPa)
(Lb) N
Ksi (MPa)
Ksi (MPa)
Ksi (MPa)
Ksi (MPa)
Ksi (MPa)
Ksi (MPa)
Ksi (MPa)
Ksi (MPa)
in (mm)
in (mm)
in (mm)
in (mm)
in (mm)
in (mm)
h
h
k
L
L
L
M
M
M
n
n
n
n
P
P"#
P
R
N
r
r#
S
S
S
()
t
t
t
t +
t +
U
V
V
V
V./#
V
Y
in (mm)
in (mm)
in (mm)
in (mm)
in (mm)
in (mm)
N(mm)
N(mm)
N(mm)
in (mm)
in (mm)
in (mm)
Ksi (MPa)
in (mm)
Ksi (MPa)
Ksi (MPa)
in (mm).
in (mm).
in (mm)
in (mm)
in (mm)
in (mm)
in (mm)
in (mm)
in (mm)
Kips (N)
Kips (N)
Kips (N)
in (mm)
Kips (N)
Kips (N)
Y
Z234
Z5
a, b, c
g, P"# , p
p , h#
9
9 R
in (mm)
in (mm)
in3 (mm3)
in3 (mm3)
in (mm)
in (mm)
in (mm)
LISTA DE ABREVIACIONES
SAC
AWS
AISC
FEMA
NEC
ISO
ANSI
ASTM
LRFD
ASD
ASCE
LISTA DE ANEXOS
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
RESUMEN
En este trabajo de titulacin, Diseo de conexiones precalificadas bajo AISC para prticos
resistentes a momento, se elabora un programa de clculo para el diseo de conexiones
metlicas precalificadas, con el objetivo de minimizar el tiempo de diseo y garantizar la
aplicacin de de las normativas AISC 358-10, obedeciendo las provisiones sismo resistentes
AISC 341-10.
El estudio aplica la norma
conexin antes del colapso de la misma, traducido en grandes deformaciones en la viga por
medio de la rotulacin plstica que permite disipar parte de la energa liberada por los sismos y
que da gran tolerancia a la seguridad de la columna, ya que si la columna falla; colapsa toda la
construccin.
El programa COMEP garantiza la aplicacin paso a paso de la norma AISC 358-10 la misma
que asegura la calidad del diseo de las conexiones precalificadas a momento la misma que
contempla la conexin de seccin de viga reducida, de placa extrema, y simplemente soldada,
de manera que su diseo conduzca a estructuras metlicas estables y confiables.
La programacin se la realiz en visual estudio, entorno que trabaja sobre una plataforma
Microsoft .NET Framework, utilizando el lenguaje de programacin de alto nivel WPF
orientado a objetos que facilita las interacciones para el diseo de aplicaciones y programas
informticos.
En Ecuador la regin andina se encuentra en la zona de alto riesgo ssmico, por ello la necesidad
de implementar construcciones sismo resistentes y dentro de los elementos estructurales ms
sensibles las uniones, por tanto, el programa COMEP busca minimizar los daos estructurales,
y ms importante an salvaguardar vidas humanas
ABSTRACT
This graduation paper called prequalified connections design under AISC for resistant gates to
moment, has a calculus program for the design of metallic prequalified connections, in order to
minimize time of design and ensure the implementation of the standards AISC 358-10, obeying
to ear quake resistant provisions AISC 341-10.3.
The study applies the standard AISC 358-10, it considers ductile behavior before the collapse of
the same, resulting in large deformations in the same, resulting in large deformations in the
beam through plastic hinging which allows dissipate some of the released energy by
earthquakes and gives high safety tolerance in the column, if the column has failures, the
building collapses.
The COMEP program ensures the implementation step by step standards AISC 358-10, this
ensures quality design of the prequalified connections the moment, the same has a section
connection of low beam, so that its design leads to stable and riable metallic structures.
The programming was carried out in a visual study, working on a platform Microsoft Net
Framework, by using the programming language of WPF high level, oriented to objectives
which facilitates the interactions and computer programs.
In Ecuador, in the Andean region is located in an area of high seismic risk, for this reason the
need of implementing earth quake resistant buildings with structural elements more sensible in
the joins, therefore, it is recommended to use the COMEP program that seeks to minimize
structural damages, and the most important to protect human life.
CAPTULO I
1.
INTRODUCCIN
1.1
Generalidades
Entre los componentes de las estructuras metlicas se encuentran las conexiones viga-columna,
viga
siendo
ndo estas las ms sensibles bajo la accin de un sismo y como el Ecuador se encuentra
ubicado en una zona de alto riesgo ssmico, es imprescindible el anlisis detallado de estas
juntas.
Fuente. http://portalevlm.usal.es/blogs/ampliacion/2009/09/30/
Cuando ocurre un sismo estas edificaciones, pasan bruscamente del estado de reposo en que se
encuentrann soportando principalmente cargas gravitacionales verticales a sufrir
suf movimiento
vibratorio.
-1-
Este movimiento se traduce a cargas dinmicas actuando en todas direcciones, siendo las
horizontales las ms crticas, pues en esa direccin las construcciones empotradas en sus
cimientos actan como voladizos. Por lo tanto estas cargas que se producen durante un evento
ssmico son la prueba ms crtica para las estructuras.
El diseo sismorresistente se basa en aspectos importantes tales como evitar prdidas humanas y
minimizar los daos a la propiedad, aspectos contenidos en todas las normativas de
construccin, por ello FEMA (Federal Emergency Management Agency) junto al AISC
(American Institute of Steel Construction) y la AWS (American Welding Society), en base a la
experiencia de estas ltimas dcadas han podido registrar con mayor amplitud los movimientos
ssmicos, determinando que los esfuerzos ms severos de las conexiones ocurrieron en donde la
viga se une a la columna (conexin viga-columna).
Existen diferentes tipos de conexiones que son capaces de ofrecer un buen rendimiento en
diferentes sistemas estructurales; conexiones utilizadas en prticos no arriostrados(1) que son
conocidas como Conexiones Precalificadas, que ofrecen mucha informacin experimental
para asegurar una adecuada deformacin plstica frente a la accin de un sismo, caracterstica
principal que debe tener la conexin y elementos.
Las herramientas tecnolgicas que rigen la actualidad son indispensables porque facilitan los
extensos clculos que debe realizar el proyectista al momento de disear cada uno de
componentes por ello en el presente trabajo se presenta la propuestas de diseo de un programa
de clculo estructural que verifique el comportamiento de una conexin metlica en un prtico
resistente a momento.
1.2
Antecedentes
Esto indica que el diseo ideal en aquel entonces no alcanzo los objetivos principales del
aseguramiento humano y material.
(1)
-2-
(2)
publicando mediante FEMA normativas como la The Interim Guidelines for Inspection,
Evaluation, Repair, Modification and Design of Welded Moment-Resisting Steel Frames
(FEMA 237), que recomienda el uso de conexiones ensayadas, ensayos que obedecen a la
investigacin realizada por el proyecto SAC.
(2)
SAC Joint Venture. ( Structural Engineers Association of California (SEAOC), Applied Technology Council (ATC) California
Universities for Research in Earthquake Engineerig (CUREe)
-3-
FEMA 302, adopta estas recomendaciones en The Seismic Provisions 1997 de AISC y The
Uniform Building Code 1997 (UBC-97), y bajo este criterio FEMA 350 ha precalificado(3) 9
conexiones (soldadas y empernadas) y proporciona especificaciones, procedimientos de diseo
y limitaciones para cada tipo de conexin, algunas de las cuales constan en los cdigos
actualizados como la publicacin de AISC
En nuestro pas, el marco legal vigente que rige las construcciones metlicas es el NEC-11
Norma Ecuatoriana de la Construccin, que resume muchas de las consideraciones
estipuladas en las normas antes mencionadas.
(3)
El proceso de precalificacin avala el diseo y construccin de las conexiones sin verificacin terica y analtica
-4-
1.3
Justificacin
En una construccin metlica todos los elementos son importantes, pero las zonas
ms
sensibles son las uniones porque cuando colapsa una estructura generalmente son estas partes
las que fallan primero.
Nuestro territorio est ubicado en zonas donde ocurren sismos constantes y significativos, por
encontrarse en el anillo de fuego del Pacfico (4) donde esta actividad ssmica es intensa, lo que
se traduce en un alto riesgo ssmico.
En trminos generales, el riesgo ssmico puede interpretarse como una medida de las prdidas
potenciales no solo sociales y ambientales sino tambin econmicas, y no solo en el perodo de
tiempo en que acta un sismo sino en todo el tiempo que llevara recuperar esas prdidas
despus del suceso. Y estamos conscientes que actualmente no es posible modificar la amenaza
ssmica, pero el conocimiento y la ingeniera disponible pueden dar soluciones al reducir la
fragilidad de las construcciones, y por tal el riesgo ssmico.
Dentro de este contexto tcnico cientfico, calcular la resistencia de las uniones ante un evento
ssmico es de relevante importancia como tambin lo es el clculo de la resistencia de la
estructura, ya que de ello depende la integridad de la misma.
Este minucioso estudio se llev a cabo despus de los sucesos de Northridge y Kobe y deriv en
la implementacin de cdigos ssmicos en todo el mundo.
Actualmente existe una normativa precisa sobre el diseo en detalle de una amplia gama de
elementos estructurales en la construccin metlica, pero este diseo requiere de tiempo,
esfuerzo y precisin por ello el uso de un ordenador es indispensable para generar resultados
rpidos y precisos que brinden al proyectista seguridad y confianza.
(4)
Situado en las costas del ocano Pacfico y que se caracteriza por concentrar algunas de las zonas de subduccin ms importantes
del mundo, lo que ocasiona una intensa actividad ssmica y volcnica.
-5-
1.4
1.4.1
Objetivos
Objetivo general. Elaborar un programa de clculo estructural para el diseo de
1.4.2
Objetivos especficos:
Establecer criterios de diseo y seleccin segn normas AISC 341, AISC 358, AISC-360,
FEMA 350, NEC-11.
-6-
CAPTULO II
2.
2.1
2.1.1
10. Segn el reglamento ANSI/AISC 341-10 los sistemas estructurales para construcciones
sismoresistentes de acero se clasifican en dos grupos como se muestra (ver Figura 4).
corte
Prticos con riostras de pandeo restringido (BRBF)
Muros de corte especiales con placas de acero (SPSW)
Prticos no arriostrados ordinarios (OMF)
Prticos no arriostrados intermedios (IMF)
Sistemas de prticos a
momento
2.1.1.1
resistentes a momento son arreglos de vigas y columnas conectadas entre s mediante pernos,
soldadura o ambos, Figura 5. Estos elementos quedan sometidos principalmente a momentos
-7-
flectores (5) y esfuerzos de corte (6), en los que basan su diseo, y de donde
nde tambin proviene su
nombre (ver Figura 6).
Figura 5. Conexin resistente a momento
Fuente: Autores
El aspecto ms relevante de este sistema son precisamente las conexiones viga -columna las
cuales deben asegurar que la viga est sometida a flexin y pueda deformarse debidamente en el
campo plstico (7), Figura 7,
7 logrando la llamada rtula plstica ubicada en lugares determinados
de
en la luz de la viga (ver Figura
igura 8).
(5)
(6)
(7)
Momento de fuerza resultante de una distribucin de tensiones sobre una seccin transversal
transversa
-8-
Fuente: Autores
Fuente: Autores
2.1.1.2
demostr que las conexiones utilizadas hasta ese entonces eran insuficientes para las demandas
ssmicas.. Luego de este lamentable
lame
suceso,, se realizaron cambios en los cdigos de
construccin,
in, eliminando las conexiones pre - Northridge y requiriendo que las conexiones a
utilizar en los prticos de acero resistentes a momento fueran calificadas a travs de un
programa que ensayara
ra conexiones prototipos.
-9-
Bajo este criterio, FEMA investig y calific un grupo de conexiones llamadas conexiones
precalificadas (ver Tabla 1), las cuales pueden ser diseadas y construidas sin verificacin
terica y analtica. FEMA 350 ha precalificado 9 conexiones (soldadas y empernadas) que
proporciona especificaciones, procedimientos de diseo y limitaciones para cada conexin,
algunas de las cuales tambin constan en los cdigos actualizados tal como es el caso de la
publicacin AISC
RESTRINGIDA
APERNADA
PARCIALMENTE
RESTRINGIDA
APERNADA
TOTALMENTE
RESTRINGIDA
SOLDADA Y TOTALMENTE
CATEGORIA
DESCRIPCION DE LA CONEXIN
ABREVIATURA
SISTEMA
PERMITIDO
WUF-B
OMF
WUF-W
OMF, SMF
Free Flange
Ala Libre
FF
OMF, SMF
WFP
OMF, SMF
RBS
OMF, SMF
BUEP
OMF, SMF
BSEP
OMF, SMF
BFP
OMF, SMF
DST
OMF, SMF
Fuente: FEMA-350. 2000. Recommended seismic design criteria for new steel moment-frame
buildings
-10-
FEMA 350-2000 aplic los siguientes criterios para calificar una conexin:
Informacin experimental y analtica suficiente acerca del desempeo de la conexin para
establecer el probable mecanismo de fluencia (deformacin plstica) y modos de falla.
Desarrollado de modelos racionales para estimar la resistencia asociada a cada
mecanismo y modo de falla.
Propiedades de los materiales y geometra de la conexin. (CRISAFULLI, 2013)
2.1.1.3
proceso de calificacin como vlido y con estos resultados el profesional estructural dispone de
informacin suficiente para disear la conexin, y complementariamente se indica para cada
tipo de conexin el campo de aplicacin y limitaciones para su uso, tales como dimensiones
mximas de vigas y columnas, tipos de soldaduras, caractersticas del acero, etc.
2.2
2.1.1
comit ejecutivo de la norma ecuatoriana de la construccin, por decreto ejecutivo nmero 705
del 06 de abril de 2011, captulo 1 considera dos clases de prticos, prticos resistentes a
momento y prticos gravitacionales, siendo los segundos excluidos del SRCS (Sistema
Resistente a Cargas Ssmicas) y localizados en el interior del permetro, y los primeros ubicados
en el permetro de la estructura (ver Figura 9). Tomando en cuenta que los perfiles utilizados
pueden ser laminados en caliente o armados ensamblados por medio de planchas soldadas
(NEC, 2011).
Esta forma de construccin se ha aplicado en las ltimas dcadas por economa, ya que al
realizar toda la estructura con prticos resistentes a momento como anteriormente se realizaba,
esta representaba un costo muy elevado segn las normas referenciales que constituyen el
-11-
estado del arte, construccin y montaje de los edificios de acero estructural en los EEUU de
Amrica tras el terremoto de Northridge en 1994. (NEC, 2011)
Figura 9.. Planta de edificio de acero estructural compuesto por prticos resistentes
resisten a momento y
gravitacionales
2.2.1.1
Aceros que soportan presiones de rotura por encima de los 210 MPa.
-12-
Figura
ura 10.
1 Comportamiento de tres aceros ASTM en tensin
Fuente: CRISAFULLI.
CRISAFULLI Diseo sismorresistente de construcciones
onstrucciones de acero
Los aceros estructurales que se usan en aplicaciones ssmicas han sido seleccionados en base a
sus propiedades mecnicas y de soldabilidad, (ver anexo H),
), entre las principales tenemos:
Meseta
eseta de fluencia bien pronunciada en el diagrama esfuerzo deformacin unitaria, (ver
Figura 10).
Gran
ran capacidad de deformacin inelstica (por ejemplo, elongacin del 20% o ms en
una longitud de 50 mm),
Buena
uena soldabilidad, caracterstica que depende principalmente de la cantidad de carbono
en el acero.
Los aceros usados en los
os SRCS debern cumplir con las siguientes especificaciones ASTM en
la Tabla 2.
Fu
MPa
Ksi
Kg/cm2
A36/A36M
448
36
2530
A53/A53M
240
39
290
A500
Gr.B o Gr C
MPa
Ksi
Kg/cm2
400
58
4076
556
81
5672
2460
414
60
4218
42
2953
400
58
4078
317
46
3234
400
58
4078
317
46
3234
427
62
4359
293
50
3515
427
62
4359
-13-
(Continuacin Tabla 2). Aceros estructurales usados en los sistemas resistentes a cargas
ssmicas
A501
248
36
2531
400
58
4078
293
50
3515
483
70
4921
290
42
2953
414
60
4218
290
42
2953
414
60
4218
293
50
3515
448
65
4570
379
55
3867
483
70
4921
414
60
4218
517
75
5273
448
65
4570
552
80
5625
293
50
3515
483
70
4921
293
50
3515
414
60
4222
414
60
4218
517
75
5273
448
65
4570
552
80
5625
483
70
4921
621
90
6328
293-448
50 65
3515-4570
448
65
4570
Gr.A o Gr.B
A529
A572 Gr.42
Gr.50
Gr. 55
Gr. 60
A588/A588M
A913/A913M 50
60
65
70
A992/A992M
Fuente: Autores
2.2.1.2
Cargas. Las cargas segn el captulo primero del NEC-11 las que segn ASCE/SEI 7-
10 son:
D
Carga de sismo
Lr
Sobrecarga cubierta
Carga de lluvia
Carga de granizo
Carga de viento
2.3
341-10.
La construccin en acero actualmente constituye el estado del arte entre numerosos sistemas
constructivos y ha ido evolucionando como resultado de la experiencia obtenida en esta
industria. En las ltimas dcadas
-14-
La norma AISC 341-10 recoge mucha de esta experiencia y redacta el documento Seismic
Provisions for Structural Steel Buildings que brinda los criterios generales sismoresistentes
para las construcciones en acero.
Esta norma para los prticos resistentes a momento distingue entre tres tipos de sistemas que
son:
Prticos a momento ordinarios OMF.
Prticos a momento intermedios IMF.
Prticos a momento especiales SMF.
Tabla 3. Comparacin de los requerimientos de diseo entre los sistemas precalificados
CATEGORA
REQUERIMIENTOS
ESPECIAL
(SMF)
INTERMEDIO
(IMF)
Factor R
4.5
0.03
0.01
0.04
0.02
Conexiones Viga-Columna
Precalificada
Precalificada
Zonas Protegidas
Extremo de Viga
Extremo de viga
Si
No
Relacin Ancho-Espesor
hd
md
Si
No
L : 0.086
r E
F
L : 0.17
r E
F
Si
Si
-15-
Los sistemas del primer grupo se caracterizan porque el comportamiento est controlado
principalmente por la flexin, mientras que en el segundo depende principalmente de las fuerzas
axiales o el corte.
Figura 11.
11 Conexin de seccin de viga reducida
Fuente: Autores
-16-
Fuente: Autores
Fuente: Autores
-17-
Fuente: Autores
2.3.1
Nomenclatura general
eneral de la
l conexin viga-columna
Figura 15.
1 Nomenclatura general de la conexin viga-columna
columna
Fuente: Autores
-18-
Donde:
dc
Altura de la columna
db
Altura de la viga
tbf
tcf
bcf
bbf
dz
Wz
tp
2.3.2
Figura 16.
1 Ubicacin de las rtulas plsticas en la viga
Fuente: Autores
(1)
-19-
2.3.3
Figura 17.
1 Fuerza cortante y momento probable en la rtula
Fuente: Autores
(2)
(3)
(4)
(5)
2.3.4
Criterio de columna fuerte - viga dbil. Este criterio tiene como objetivo fundamental
Para evaluar este inciso debemos relacionar las resistencias flexionales entre vigas y columnas
por medio de la siguiente ecuacin donde el numerador
erador representa la suma de los momentos
plsticos en las columnas por encima y debajo del nudo, considerando la reduccin por efecto
de la carga axial, y el denominador representa la suma de la resistencia flexional esperada en las
vigas, proyectada en laa cara de la columna.
-20-
Figura 18.
1 Momentos y fuerzas
uerzas actuantes en la conexin
Fuente: Autores
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
Donde:
Zc y Zb = Mdulos plsticos de columna y viga, respectivamente (mm3)
Ag = rea gruesa de la columna, (mm2)
Puc = Capacidad de carga a compresin de la columna incluida la carga ssmica amplificada
(LRFD)
-21-
En los casos en que se usan conexiones con secciones de viga reducida, se debe considerar en el
clculo del momento el mdulo plstico correspondiente
correspondiente a la seccin reducida, excepto donde la
l
condicin
cin de resistencia definida por este criterio no es aplicable para los siguientes casos:
a)
Columnas con Prc < 0.3 Pc para todas las combinaciones incluyendo la carga ssmica
amplificada.
b)
resistencia a corte disponible y la resistencia a corte requerida es 50% mayor que en el piso
ubicado por encima.
Donde:
Pc
Prc
Resistencia
esistencia axial requerida para cualquier combinacin y es igual a Puc para LRFD y Pac
para las ASD.
2.3.5
ngulo
ngulo de deriva de piso.
piso La conexin debe ser capaz de soportar las rotaciones
plsticas correspondiente a un nivel de distorsin de piso total de 0.04 radianes (ver Figura 19),
este
ste nivel de distorsin es equivalente a una rotacin plstica en las rtulas de 0.03 radianes
(considerando que la distorsin elstica de piso es 0.01 radianes).
radianes)
Fuente: Autores
-22-
Donde:
= 0.03 rad
= 0.04 rad.
2.3.6
Resistencia a flexin
lexin. La capacidad a flexin de la conexin, determinada en la cara de
la columna, debe ser como mnimo 0.8 Mp de la viga conectada para un nivel de distorsin de
piso de 0.04 radianes (Mp es la resistencia o momento plstico nominal a flexin de la viga
calculado con la tensin de fluencia para el acero especificado).
2.3.7
Resistencia a cort
orte requerida. La resistencia a corte requerida (ver
(
Figura 20), de la
conexin debe determinarse a partir de las combinaciones de cargas amplificadas, para lo cual
debe considerarse que el efecto de la accin ssmica amplificada es:
Figura 20. Resistencia en la rtula plstica
Fuente. Autores
(12)
Donde:
Ry = Ess la relacin entre la tensin de fluencia esperada y la tensin mnima de fluencia, Fy
especificada
specificada en la Tabla 4.
Tabla 4. Valores de Ry y Rt para varios aceros ASTM
Aplicacin
Ry
Rt
1.5
1.3
1.2
1.1
1.1
1.1
Hot-rolled
rolled structural shapes and bars:
ASTM A36/A36M,
ASTM A1043/1043M Gr. 36 (248)
ASTM A572/572M Gr. 50 (345), 55 (380),
ASTM A913/A913M
A913/
Gr. 50 (345), 60
(415), 65 (450), ASTM A588/A588M,
ASTM A992/A992M,
-23-
1.2
1.1
1.2
1.2
1.1
1.2
1.4
1.3
1.6
1.2
1.3
1.2
1.3
1.1
1.1
1.1
1.3
1.0
1.1
1.2
1.2
1.1
1.25
1.25
Steel Reinforcement:
ASTM A615, ASTM 706
2.3.8
Placas de Continuidad. Estos elementos son rigidizadores que se colocan entre las alas
de la columna, a la misma altura de las alas de las vigas que llegan al nudo, y se colocan en ese
lugar para asegurar una adecuada transferencia de las cargas de traccin y compresin sobre la
-24-
Figura 21.
21 Placas de continuidad, y panel nodal.
Fuente: Autores
Excepciones:
Cuando as se indica en la conexin precalificada.
Cuando la viga se suelda al ala de una columna, formada por un perfil I de alas anchas o
un perfil armado, con un espesor, tcf, que cumple con las siguientes condiciones:
(13)
Cuando la viga se suelda al ala de una columna formada por perfil I en seccin cajn, con
un espesor, tcf, que cumple con las siguientes condiciones:
(4)
Donde:
bbf y bcf = Es la anchura del alma de la viga y columna, respectivamente, (mm).
Fyb y Fyc = Representan la tensin de fluencia mnima de viga y columna, respectivamente,
(MPa)
-25-
Ryb y Ryc = Representan la relacin entre la tensin de fluencia esperada y la mnima para la
viga y columna, respectivamente, (ver Tabla 12).
2.3.9
viga.
t BC// D
t
F
2
(15)
En nudos interiores el espesor de las placas deber ser como mnimo igual al espesor
mayor de las alas de las vigas que llegan al nudo. Siendo tbf el mayor espesor de las alas de las
vigas conectadas al ala de la columna.
t C// D t
2.3.10
(16)
Soldadura en placas de continuidad. Las placas de continuidad deben unirse a las alas
de la columna mediante soldadura de penetracin completa (CJP), (ver Anexo I), y al alma de la
columna con soldadura de ranura o de filete.
Para mejorar el desempeo de esta zona, tomar en cuenta las zonas protegidas (ver Anexo B)
evitando realizar soldaduras en las reas-k (ver Anexo C), (ver Figura 22).
-26-
Fuente: FEMA350, 2000. Recommended seismic design criteria for new steel moment-frame
buildings
Donde:
1.
2.
Placas de Continuidad
3.
(17)
Soldadura de Penetracin completa tpica QC/QA Categora BM/T, (Ver Anexo F). La
soldadura tambin puede ser con soldadura de filete a ambos lados de la placa.
5.
6.
7.
2.3.11
Panel nodal. La zona del panel nodal limitada por las placas de continuidad y las alas
de la columna, es una parte flexible de los prticos a momento. El panel nodal est sujeto a
deformaciones importantes provocadas por cargas elevadas que pueden ocasionar graves daos
si no se disean adecuadamente, como se muestra (ver Figura 23).
-27-
2.3.12
pueden determinarse, mediante el diagrama de cuerpo libre indicado en la Figura 24, donde se
ponen de manifiesto los esfuerzos de corte, cargas axiales y momentos flectores actuantes en las
caras del panel.
Entonces la cortante requerida en la zona de panel a partir del diagrama de equilibrio es:
Donde:
R :
IJ
9K LJ
IJ
9K LJ
N V
Vc = Esfuerzo de corte en la columna ubicada por encima y por debajo del nudo:
-28-
(18)
V :
IJ OIJ
GK OP H/
(19)
M
: M M V R S
M
: M M V R S
(20)
(21)
Es decir, que al aplicar la ecuacin anterior debe considerarse M=Mpr donde Mpr = Ry*Mp.
Las especificaciones AISC 358- 10 indican que debe incluirse tambin un factor Cpr, el cual
considera el endurecimiento por deformacin y otros aspectos propios del tipo de conexin, de
modo que:
M : C R M
M : F Z234
(22)
(23)
El factor Cpr no debe ser, en general, mayor que 1.20 y usualmente se adopta igual a 1.15. No
obstante, pueden presentarse excepciones para alguna conexin en particular y, por lo tanto,
deben adoptarse los valores que se surgen del proceso de precalificacin.
R S TR
(24)
La resistencia nominal Disponible ( Rn) del panel nodal sometido a corte, Rn, puede
determinarse a partir de las siguientes expresiones (AISC-360, 2010)
a)
U : 0.9 GLRFDH
: 1.67GASDH
Para P S 0.4 P
R : 0.6F d t +
-29-
(25)
ii.
b)
Para P Z 0.4 P
R : 0.6F d t + [1.4 N
B\
B]
(26)
Cuando la estabilidad del prtico y el efecto de la deformacin plstica del panel nodal
ii.
Para P S 0.75 P
R : 0.6F d t + [1 M
Para P Z 0.75 P
R : 0.6F d t + [1 M
Donde:
]J `]J
9K 9] a
]J `]J
9K 9] a
^ [1.9 N
(27)
. B\
B]
Ag
bcf
db
Altura de la viga.
dc
Altura de la columna.
Fy
(28)
Pc = Py (LRFD)
Pc = 0.6 (ASD)
Pr
tcf
tp
Para aumentar la resistencia a corte se pueden aadir placas de refuerzo, con lo cual aumenta tp
y por tal la resistencia disponible (ver Figura 25).
-30-
2.3.13
t D
9b O cb
de
Es necesario establecer el espesor de este panel nodal tp para no caer en el pandeo local.
Donde:
tp = Espesor del alma de la columna o doble placa.
dz = Ancho de la zona de panel entre las placas de continuidad.
Wz = Alto de la zona de panel entre las alas de la columna.
-31-
(29)
CAPTULO III
3.
3.1
3.1.1
Definicin. Consiste en una conexin viga - columna por medio de una placa de corte,
la misma que puede ser soldada o empernada al alma de la viga y soldada al alma de la
columna. En las alas de la viga se recortan secciones circulares de forma tal que se forma una
rtula
tula plstica que induce al fallo de la viga en dicha seccin.
Estudios realizados han demostrado que la conexin soldada mejora la fiabilidad de la junta
ju con
respecto a la empernada, esto se debe a la efectiva transferencia
cia de la carga reduciendo la fatiga
en los elementos,, pero es ms costosa.
Figura 26.
2 Conexin de seccin de viga reducida
Fuente: AISC-358.
358. 2010. Prequalified Connections for special
ial and intermediate steel moment
m
frames for seismic applications
-32-
3.1.2
SMF, IMF
Ubicacin
bicacin de la rtula plstica.
plstica
Limitaciones de la viga
Peralte mximo
W 920mm (W36)
Peso mximo
44mm
SMF: 7 o, IMF: 5
Limitaciones de la columna
Peralte mximo
W 920 mm (W36)
Peso mximo
No hay
No hay
Relacin ancho-espesor
ancho
Fuente: AISC-358. Prequalified Connections for Special and Intermediate Steel Moment
Frames for Seismic Applications. FEMA350. Recommended
ecommended seismic design criteria for new
steel moment-frame buildings
3.1.3
Caractersticas
Figura 27. Elementos de la conexin RBS
Fuente: Autores
-33-
Donde:
1.
2.
3.
Conexin de la placa de corte al alma de la viga, donde los pernos de montaje, o los tipos
soldadura se seleccionan segn las siguientes alternativas:
Donde:
F
d
l
t
R : 1.2 l t F S 2.4 d t F
(30)
-34-
4.
5.
3.1.4
Procedimiento de diseo. En el inicio del diseo se debe tomar en cuenta que las
vigas y las columnas sean adecuadas para soportar todas las combinaciones de las cargas
especificadas por el cdigo de la construccin, incluyndose en estos clculos de la seccin de
viga reducida.
Paso 1. Se debe escoger los valores de las pruebas para las dimensiones de reduccin de la viga
de acuerdo a los siguientes parmetros:
R:
Lmites:
g` O`
hg
0.5 b
S a S 0.75 b
0.65 dc S b S 0.85 dc
0.1 b
S c S 0.25 b
(31)
(32)
(33)
(34)
Donde:
b
a, b, c.
dc
Z234 : Z5 N 2 c t
Gdc N t
H
(35)
Donde:
Z234
Z5
completa, (mm3)
t
-35-
Paso 3. Calcular el momento mximo probable Mpr, en el centro de la seccin reducida. (ver
Figura 28).
(36)
(37)
Figura 28. Momento probable y cortante en las rtulas plsticas
Fuente: Autores
(38)
(39)
(40)
(41)
-36-
Fuente: Autores
(42)
(43)
(44)
Donde:
Momento mximo
ximo en la cara de la columna
Distancia
istancia desde la cara de la columna
c
hasta la rtula plstica
Paso 6. Calcular el momento plstico en la viga con base al esfuerzo de fluencia esperado:
(45)
(46)
Donde los factores de resistencia son:
Dctil
No dctil
-37-
V : V234 M w S
V S TV
Donde:
V
L
(47)
(48)
V./#/#/C
F1 es el factor de carga determinado por el cdigo de la construccin aplicable para las cargas
vivas, pero no menor a 0,5).
Paso 9. Diseo de la conexin del alma de la viga al ala de la columna. (AISC 360-10) y (Steel
Construction Manual).
V : 0.6 F A+ Ck
a)
a
S 2.24l
T : 1.00 GLRFDH
uv : 1.0
b)
(49)
no
(50)
q : 1.50 GrstH
Para almas de todos los otros perfiles de simetra doble o simple y canales, excepto tubos
-38-
i.
Cuando:
a
ii.
Cuando:
wx m
no
Ck :
Donde:
wx m
Ck : 1.0
1.10l
A+
S 1.10l
a
no
S 1.10l
.z m wx
(51)
wx m
no
(52)
{
a
GP H` no
(53)
rea del alma, la altura total multiplicada por el espesor del alma, (mm2)
Para secciones laminadas, la distancia libre entre alas menos el filete o radio de esquina,
(mm); para secciones armadas soldadas, la distancia libre entre alas, (mm); para
secciones armadas apernadas, la distancia entre lneas de sujetadores, (mm); para
t+
El coeficiente de pandeo por corte del alma, K k se determina como se indica a continuacin:
i.
a
S 260
(54)
Kk : 5
K k : 1.2
ii.
Kk : 5 M
K k : 5 cuando
} `
[ ^
{
Z 3.0
-39-
(55)
/
e
{
H
Pa
(56)
Donde:
Distancia libre entre atiesadores transversales, (mm).
Paso 10. Revisar la relacin viga-columna.
La relacin del momento viga - columna se limitar a lo siguiente:
Para los sistemas SMF, la relacin de momento se ajustar a los requisitos de las provisiones
centro de la seccin de la viga reducida hasta la lnea central de la columna M puede ser
calculado como:
V234
M : V234 [a M M
Donde:
9]
(57)
d es el peralte de la columna.
Para los sistemas FMI, la relacin del momento se ajustar a los requisitos de las provisiones
ssmicas de la AISC.
Paso 11. Disear la zona de panel de acuerdo con los requerimientos ssmicos del AISC.
Paso 12. Comprobar los requerimientos para las placas de continuidad especificados en los
requerimientos ssmicos de la AISC.
3.2
3.2.1
-40-
Fuente: AISC-358, 2010. Prequalified Connections for Special and Intermediate Steel Moment
Frames for Seismic Applications
3.2.2
SMF, IMF
W 920 mm (W36)
Peso mximo
25mm (1in)
SMF: 7 o, IMF: 5
Limitaciones de la Columna
Peralte mximo
W 920 mm (W36)
Peso mximo
No hay
No hay
Relacin ancho-espesor
ancho
Fuente: AISC-358, 2010. Prequalified Connections for Special and Intermediate Steel Moment
Frames for Seismic Applications. y FEMA350, 2000. Recommended
ecommended seismic design criteria for
new steel moment-frame buildings
-41-
3.2.2
Caractersticas
Figura 31. Conexin de ala soldada sin refuerzo y alma soldada.. (WUF-W)
Fuente: FEMA-350.
350. 2000. Recommended
ecommended seismic design criteria for new steel moment-frame
moment
buildings.
1.
2.
3.
4.
Espesor de la plancha de unin de corte debe ser igual al espesor del alma de la viga. La
longitud de la placa de corte ser alrededor de 1/8 de pulgada sobreponindose a los
orificios
ficios de soldadura inferior y superior. Y la anchura se extender hasta 2 pulgadas a lo
largo de la viga mas all de los orificios de acceso a la soldadura.
5.
Soldadura de penetr
etracin parcial y calidad BM/T, (ver anexo F).
-42-
6.
Soldadura de filete entre el alma de la viga y la placa de corte, con un espesor igual al
alma de la viga menos 1/16 de pulgada, desde un tercio de la parte central de viga hacia la
parte superior e inferior. Calidad de Soldadura BL/L, (ver anexo F).
7.
8.
Para las placas de continuidad y la zona de panel ver los requisitos de diseo.
Nota: Aunque esta conexin puede parecer econmica en comparacin con las dems, como
diseadores debemos tener en cuenta la importancia de las caractersticas y mejorar de su
rendimiento, antes de seleccionarla como estndar.
Fuente: AISC-358. 2010. Prequalified Connections for Special and Intermediate Steel Moment
Frames for Seismic Applications
Donde:
a = 6 mm mnimo y 12 mm mximo
b = 25 mm mnimo
c = 30 (10)
d = 50 mm mnimo
e = 12 mm mnimo y 25 mm mximo. (Distancia del extremo del filete de soldadura al borde
del orificio de acceso)
h t G0.6 R F H
-43-
(58)
Donde:
hp
Longitud
ongitud de la placa, como se muestra en la Figura 30.
tp
Espesor de la placa.
Figura 33.
33 Detalles de la soldadura de la conexin WUF--W
Fuente: AISC-358. 2010. Prequalified Connections for Special and Intermediate Steel Moment
Frames for Seismic Applications
3.2.3
Procedimiento de diseo
(59)
Paso 2. La ubicacin de la rtula de plstica tendr que estar en la cara de la columna, es decir:
-44-
Fuente: Autores
(60)
(61)
(62)
(63)
La fuerza de corte en los puntos de articulacin de plstico se determinar a partir de un
diagrama de cuerpo libre de la porcin de la viga entre la rtula plstica.
Paso 4. Comprobar las limitaciones para la relacin viga-columna.
Para los sistemas SMF, la relacin de momento se ajustar a los requisitos de las provisiones
ssmicas de la AISC.
(64)
-45-
Donde:
R
M
: M M Mk
M : C R F Z
M : V [ ]^
(66)
R
M
: Z F N
(65)
(67)
B]
(68)
V S mxGV , V H
(69)
La resistencia al corte requerida, Vu, de la viga se tomar igual a la mayor de los dos valores
de Vh calculado en cada extremo de la viga en el Paso 3.
Luego de calcular
Paso 6.Verificar los requisitos para las placas de continuidad de ser necesario.
Paso 7.Verificar los requisitos para la zona de panel.
3.3
(BUEEP)
3.3.1
rigidizar, se construyen soldando el final de la viga a una placa vertical y empernando esta placa
al ala de la columna. Se presentan las tres configuraciones de estas conexiones. El
comportamiento de este tipo de conexiones pueden ser controlados por varios estados lmites,
incluyendo la cedencia por flexin de las placas extremas, la cedencia de la zona del panel en la
columna, la falla de los pernos por el corte en la placa extrema, o la falla de las diferentes
uniones soldadas.
-46-
El objetivo de los criterios de diseo para este tipo de conexiones es proveer suficiente
capacidad en todos sus componentes para asegurar que la deformacin inelstica ocurra por
cedencia
encia de la seccin de la viga.
(a)
(b)
(c)
Fuente: AISC-358. 2010. Prequalified Connections for Special and Intermediate Steel Moment
Frames for Seismic Applications.
Tabla 5. Lmites
L
de precalificacin
in geomtricos de los perfiles
Fuente: AISC-358. 2010. Prequalified Connections for Special and Intermediate Steel Moment
Frames for Seismic Applications
-47-
Donde:
tbf
bbf
bp
pb
Distancia vertical entre la fila interior y exterior de los pernos en una conexin 8ES
pfi
Distancia vertical desde el interior del ala en tensin de la viga y la fila de pernos ms
cercana.
pfo
Distancia vertical desde el exterior del ala en tensin de la viga y la fila de pernos ms
cercana
tp
3.3.2
d
S : min G , 3bJ H
2
Limitaciones de la Viga
W 1400 mm (W55)
Peralte mximo
Peso mximo
Ninguno
19 mm ( in)
SMF: 7 o, IMF: 5
W 920 mm (W36)
Peralte mximo
No hay
Peso mximo
No hay
-48-
Relacin ancho-espesor
espesor
Limitaciones de la Placa
ASTM A36, A572
Tipo de acero
Tipo de pernos
Entre
Espesor
Estndar
Tipos de agujeros
Requerimiento de instalacin de los pernos
Pretensados
Fuente: AISC-358. 2010. Prequalified Connections for Special and Intermediate Steel Moment
Frames for Seismic Applications. Y FEMA-350. 2000. Recommended
ecommended seismic design criteria
for new steel moment-frame buildings.
3.3.3
Caractersticas
Figura 36. Conexin apernada
a
con placa extrema no-atiesada
tiesada (BUEEP)
Fuente: FEMA-350.
350. 2000. Recommended
ecommended seismic design criteria for new steel moment-frame
moment
buildings
-49-
Donde:
1.
Plancha extrema de calidad del acero A36. La anchura de la placa de extremo debe ser
mayor o igual que la anchura de ala de la viga conectada. El ancho de la placa extrema
efectiva no se tomar mayor que el ala de la viga conectada ms 25 mm.
2.
El ala de la viga se conectara con la placa extrema con soldadura de penetracin completa
sin respaldo. La ranura de la soldadura CJP se har de tal manera que la raz de la
soldadura este en el lado del alma de la viga. La cara interna del ala ser de 8 mm de
soldadura en ngulo recto. Estas soldaduras deben ser de demanda crtica, (Ver anexo J).
Calidad de Soldadura Categora AH/ T, (Ver anexo F).
3.
Soldadura de filete o CJP a ambos lados con un espesor igual al 75% del alma de la viga,
pero no menor de 6.35 mm. Calidad de Soldadura Categora BM/ L, (Ver anexo F).
4.
Pernos ASTM A325 A490 pretensados (Ver anexo N), tienen un dimetro mximo de
38 mm.
5.
6.
Para las placas de continuidad y la zona de panel ver los requerimientos ssmicos de la
AISC.
7.
8.
La zona protegida.
Para placas extremas no rigidizadas la zona protegida est entre la cara de la columna y a una
distancia igual al peralte de la viga o 3 veces el ancho del ala de la viga, escoger la menor.
-50-
Para placas extremas rigidizadas esta zona est entre la cara de la columna y la medida del
rigidizador ms la mitad del peralte de la viga o 3 veces el espesor del ala de la viga, escoger
e
la
menor.
3.3.4
mm para pernos de hasta 25 mm de dimetro, y el dimetro del perno mayor 19 mm para pernos
de mayor dimetro. Las distancias de paso,
paso Pif y de Pfo, son las distancias desde la cara del ala
de la viga a la lnea central de la fila ms cercana de pernos, como se muestra en las Figuras 37,
38 y 39.
Figura 37.
3 Placa extrema a cuatro pernos sin rigidizar (4E)
4E)
Fuente: Autores
-51-
La separacin, Pb, es la distancia entre la fila interior y exterior de los pernos en la conexin
con
a
8ES y se muestra en la Figura
igura 39. El espaciamiento de las filas de los pernos ser de al menos
2.67 veces el dimetro del perno. Se prefiere una distancia de 3 veces el dimetro del perno. La
distancia debe ser suficiente para proporcionar un espacio libre para las soldaduras en la regin.
Figura 38.
3 Placa extrema a cuatro pernos rigidizada (4ES)
Fuente: Autores
(70)
-52-
Donde:
Altura del refuerzo, y comprende la distancia entre el extremo de la placa extrema y la
cara
ra exterior del ala de la viga (ver
(
Figura 40).
Figura 39.
3 Placa extrema a ocho pernos rigidizada (8ES)
Fuente: Autores
Fuente: Autores
Cuando los rigidizadores de la viga y la placa extrema tienen las mismas resistencias de los
materiales, el espesor de los rigidizadores deber ser mayor o igual que el espesor del alma de la
-53-
viga. Si la viga de refuerzo y la placa extrema tienen diferentes resistencias de los materiales,
materiales el
espesor del rigidizador no deber ser inferior a la relacin entre la resistencia del material de la
placa y la resistencia del alma de la viga.
3.3.6
Procedimiento de diseo
3.3.6.1
Placa
laca extrema y pernos
(73)
(74)
(75)
(Para 4E)
(76)
(77)
(78)
(79)
Figura 41.
41 Diagrama de equilibrio para la conexin.
Fuente: Autores
-54-
Donde:
V
V/#
b
L
L
t
Donde:
bp
Ancho del ala de la viga ms 25 mm. La separacin entre los pernos es el dimetro del
B : b
M 25 mm
h : d N 1.5 t
N P"#
h e : d N
KJ
M P
(80)
(81)
(82)
Paso 3. Determine el dimetro del perno requerido dbreq, utilizando una de las siguientes
expresiones:
d : l
IJ
nP G O H
-55-
Para 4E y 4ES
(83)
d : l
IJ
nP G O` O O H
Para 8ES
(84)
Donde:
F Resistencia a la tensin nominal del perno de la especificacin de la AISC, ksi (MPa)
U
h
h
Ver Tabla 6.
h y h
traccin Nominal,
conexiones de tipo
Fnt,
aplastamiento, Fnt,
Kgf/cm2 (MPa)
Kgf/cm2 (MPa)
Pernos A307
3,160 (310)
1.900 (188)
6.320 (620)
3.800 (372)
6.320 (620)
4.780 (469)
7.950 (780)
4.780 (469)
-56-
7.950
(780)
5.900
(579)
0,75 Fu
0,450 Fu
0,75 Fu
0,563 Fu
Fuente: Especificacion
specificacion AISC 360-10
10 para construcciones en acero
(85)
(86)
Entonces: Se determina la fuerza de los pernos de modo que no exista fuerza de palanca.
(87)
Fuente: Autores
-57-
Fuente: Autores
Figura 44.
4 Mnp calculado a partir de Pt, conexin 8ES
Fuente: Autores
, requerido
(88)
-58-
Donde:
1
1
1
1
2
M M e N M ) M
2
)
)e
2
(: :
1
l ,
2
s) Z ; ) :
Fuente: Autores
-59-
G S H
CASO 1
:
G Z H
1
1
1
1
2
M M e
M M ) M M e M )e
2
)
)e 2
CASO 2
:
1
1
1
1
2
M M e M
M ) M M e M )e
2
)
)e
1
(: : l ,
2
s) Z ; ) :
Fuente: Autores
-60-
CASO 1
CASO 2
Fuente: Autores
-61-
F
:
IJ
9K LKJ
(89)
Fuente: Autores
d
Donde:
t
Peralte de la viga.
Espesor del ala de la viga.
Paso 7. Verificar que la placa extrema que no falle por fluencia por corte:
nJ
S U9 R : U9 G0.6HF b t
(90)
Donde:
Es la anchura de la placa extrema, esta debe ser asumida no mayor que la anchura del
ala de la viga, ms de 25 mm.
-62-
Paso 8. Comprobar la ruptura por corte de la conexin de cuatro pernos sin rigidizar (4E):
nJ
S U R : U G0.6HF A
(91)
(92)
Donde:
F
A
d
U
Paso 9. Para el uso de las conexiones 4ES y 8ES, seleccionar el espesor del refuerzo de la placa
extrema y disear las soldaduras de este refuerzo con el ala de la viga y la placa extrema.
t +
t D t +
Donde:
t
F
F
noK
no
(94)
La geometra del refuerzo debe cumplir con el detalle geomtrico de la conexin. Adems, para
evitar el pandeo local de la placa de refuerzo, el siguiente criterio de anchura-espesor deber ser
satisfactorio con la siguiente expresin:
P
S 0.56l
no
-63-
(95)
Donde:
h
Altura del refuerzo, igual a la altura desde el filo superior de la placa extrema hasta la
cara exterior del ala de la viga.
Nota: Las soldaduras del refuerzo al ala de la viga y la placa extrema deben estar diseadas para
desarrollar una cortante en el ala de la viga y la tensin en la placa extrema. Las soldaduras
pueden ser de filete o de penetracin completa (CJP), ambas son adecuadas para el ala de la
viga. La soldadura CJP, debe ser utilizada entre el refuerzo y la placa extrema. Si la placa
extrema es de 3/8 in (10 mm) o menor, se permitirn soldaduras de filete a doble cara.
Paso 10. Revisar la ruptura por cortante del perno en la zona de compresin del ala de la viga.
V S U9 R : U Gn HF A
A : d
(96)
(97)
Donde:
A
Paso 11. Verificar el aplastamiento del perno y la falla por desgarre de la placa extrema y el ala
de la columna.
(98)
R / : 2.4 d t F
-64-
(99)
i.
L# : P
M P"# N Gd M 3 mmH
ii.
d
t
noK
no]
(103)
]J
R U R R
(104)
(105)
GU R R H"inal Z V
Donde:
F
(102)
GU R R H"inal :
L
(101)
iii.
(100)
-65-
3.3.6.2
t
GreqH D l
Y
t
Uno] ]
t
GrequeridoH y t
GactualH
Donde:
F
.IJ
(106)
(107)
Paso2. En el caso de que se requieran placas de continuidad para evitar la fluencia debido a la
flexin del ala, se debe determinar la fuerza en el rigidizador.
Donde:
Y
U9 M
: U9 F Y t
(108)
especificado en las Tablas 10 y 11. Por lo tanto, la fuerza de diseo equivalente del ala de la
columna es:
]J
U9 R : G9L
H
KJ
(109)
-66-
Fuente: Autores
-67-
Fuente: Autores
Paso3. Comprobar la resistencia a la fluencia del alma de la columna sin rigidizar. Resistencia
requerida:
(110)
-68-
R : C 6k M t
M 2t F t +
Donde:
C = 0,5 Si la distancia desde la parte superior de la columna a la cara superior del ala de
F
k
t +
(111)
la viga
Distancia desde la cara exterior del ala de la columna a la base de la soldadura de filete
(valor de diseo).
Espesor del alma de la columna.
Paso 4. Verificar la resistencia al pandeo local del alma de la columna sin rigidizar. Resistencia
requerida:
F
S UR
(112)
Figura 46. Definicin del parmetro K1, estado lmite de pandeo del alma de la columna
Fuente: Autores
U : 0.75
Donde:
-69-
a)
Cuando F
se aplica a una distancia mayor o igual que dc / 2 desde el extremo de la
columna.
K : 24 si Q Z 0.5 d
R :
b)
]a m no]
Cuando F
se aplica a una distancia menor de dc/2 desde el extremo de la columna.
K : 12 si Q y 0.5 d
Donde:
R :
]a m no]
(113)
(114)
(115)
(116)
Distancia libre entre alas menos el filete o radio de la esquina para perfiles laminados;
distancia libre entre alas cuando se usan soldaduras en los perfiles construidos, cm (mm)
h : d N 2 k
(117)
Resistencia requerida:
F
S UR
(118)
Donde:
U : 0.75
a)
Cuando F
se aplica a una distancia mayor o igual a dc/2 desde el extremo de la
columna.
-70-
.z
]J
mno] ]J
]a
(119)
b)
Cuando F
se aplica a una distancia menor de dc/2 desde el extremo de la columna.
i.
Para:
NF S 0.2
d
R : 0.40
ii.
t + 1
Para:
NF Z 0.2
d
]a .z
M 3[ ^[ ^ l
9
R : 0.40 t + 1 M [
9]
]J
mno] ]J
]a
.z
N 0.2^ [ ]a^ l
]J
(120)
mno] ]J
]a
(121)
Donde:
Es el espesor de las alas de la viga ms dos veces el espesor de la soldadura de filete.
d
N : t
M 2 (Espesor garganta de soldadura)
(122)
Paso 6. Si se requieren placas de refuerzo para cualquiera de los estados lmites laterales de la
columna, la fuerza requerida es:
U Rn
Donde:
F : F
N minGUR H
(123)
-71-
3.4
3.4.1
Conexin
onexin de placa de ala empernada BPF
Definicin. La conexin de la placa del ala empernada utiliza placas soldadas a las alas
de la columna y empernadas al ala de la viga. El alma de la viga se une al ala de la columna con
una conexin simple de la placa empernada, con agujeros de ranura corta. El objetivo
objeti de la
conexin es lograr la formacin de la rtula plstica en el final del ala de la viga (ver Figura 47).
Las conexiones de placa empernada estn precalificadas para su uso en marcos especiales a
momento (SMF) e intermedios (FMI), dentro de las limitaciones
limitaciones de estas disposiciones. Las
placas del ala superior e inferior deben ser iguales y deben ser conectadas al ala de la columna
mediante soldaduras de penetracin completa. Para la conexin empernada de las placas a las
alas de la viga, se deben utilizar solo pernos de alta resistencia. Los ensayos de esta conexin
indican que el mejor comportamiento inelstico es conseguido con una fluencia simultnea en
los tres mecanismos preferidos
preferido de fallas, correspondientes a la:: flexin en la viga, fluencia en la
placa, y fluencia en la zona del panel.
Figura 47.
4 Conexin de placa empernada (BFP)
Fuente: AISC-358. 2010. Prequalified Connections for Special and Intermediate Steel Moment
Frames for Seismic Applications
-72-
3.4.2
SMF, IMF
n
S : S M S [ N 1^
2
W 920 mm (W36)
25 mm (1in)
SMF: 9 o, IMF: 7
Limitaciones de la Columna
Peralte mximo
W 920 mm (W36)
Peso mximo
No hay
No hay
Relacin ancho-espesor
b
E
y 0,30
t
F
Limitaciones de la Placa
Tipo de acero
Tipo de pernos
28mm (1 in)
6 mm (1/4 in)
Fuente: AISC-358. 2010. Prequalified Connections for Special and Intermediate Steel Moment
Frames for Seismic Applications. y FEMA-350. 2000. Recommended seismic design criteria for
new steel moment-frame buildings
3.4.3
1.
Caractersticas
Placas y pernos conectados al ala de la viga segn su diseo. Los pernos son pretensados
(ver anexo N) y son del tipo ASTM A325 o A490.
simtricamente alrededor de los ejes de la viga y se limitarn a dos pernos por fila. Los
agujeros deben ser estndar en el ala de la viga.
-73-
2.
3.
4.
El tamao de la placa
pla de corte y los pernos de la conexin se especifican en su diseo.
Los agujeros en el alma de la viga son estndar y en la placa de corte empernada son de
ranura horizontal. La soldadura a la columna se la realiza
realiza con CJP a una sola cara y a
doble cara para las soldaduras PJP o de filete. La calidad de la soldadura es de categora
BM/ L, (ver anexo F).
5.
Para las placas de continuidad y la zona del panel ver las disposiciones ssmicas de la
AISC. Para calcular los requerimientos de las placas de continuidad se debe utilizar las
propiedades de la placa empernada.
Figura 48. Caractersticas de la conexin de placa empernada (BFP)
Fuente: FEMA-350.
350. 2000. Recommended seismic design criteria for new
ew steel moment-frame
moment
buildings
Figura 499. Detalle de la conexin
onexin de placa empernada (BFP)
Fuente: Autores
-74-
3.4.4
Procedimientos de diseo
M : C R F Z
C :
no On
no
(124)
S 1.2
(125)
Paso 2. Calcular el dimetro mximo del perno para prevenir la ruptura por tensin del ala de la
viga. Para agujeros estndar con dos pernos por fila, utilice:
d S
J 2o no
[ 2 n ^ N 3mm (S.I.)
P
(127)
Seleccione un dimetro del perno. Compruebe que la distancia del borde para los agujeros desde
el borde de la viga que satisface los requisitos de la especificacin AISC, (ver Tabla 12).
Tabla 12. Distancia mnima (Lc) de espaciamiento entre el perno y el borde de la placa
Distancia mnima
mm 1/2
in 22
mm 3/4
in
20
mm 5/8
in 26
mm 7/8
in
22
mm 3/4
in 28
mm 1
in
24
mm 7/8
in 30
mm 1 1/8
in
27
mm 1
in 34
mm 1 1/4
in
30
mm 1 1/8
in 38
mm 1 1/2
in
36
mm 1 1/4
in 46
mm 1 5/8
in
>36
mm >1 1/4
in 1.25 d
mm 1 1/4 d
in
ancho del ala de la viga. Determinar la cortante nominal del perno considerando las fallas por la
cortante y el aplastamiento.
1.0 F A
r : min 2.4 F d t
2.4 F d (
-75-
(128)
Donde:
A
F
F
d
t
F Resistencia nominal al cortante del perno (MPa) (ver Tabla 13).
Tabla 13.Tensin nominal de conectores y partes roscadas
Tensin de traccin
Descripcin del conector
Pernos A307
310
6320
620
6320
620
7950
780
188
3800
372
4780
469
4780
469
780 5900
579
7950
-76-
nD
.zI\
T 9K O
(129)
Donde:
T : 0.9
n
d
mayor entero.
Peralte de la viga.
S : S M s [ N 1^
Donde:
S
(130)
El espaciado de los pernos entre las filas s, y la distancia del borde ser lo suficientemente
grande para asegurar que L se cumpla, tal como se define en la especificacin de la AISC y es
L D 2d
(131)
Paso 6. Calcular la fuerza cortante en la rtula plstica de la viga en cada extremo de la viga,
tomando en cuenta las combinaciones de carga.
El esfuerzo cortante en la ubicacin de la articulacin V , se determinar desde un diagrama de
incluir las cargas gravitatorias que actan sobre la viga basada en las cargas de la combinacin
1.2D + f1L + 0.2S (donde: f1 es el factor de carga determinado por el cdigo de construccin
aplicable para las cargas vivas, pero no inferior a 0,5)
-77-
V :
V :
I\
{
I\
{
+ {
+ {
L : L N 2 S
(132)
(133)
(134)
(135)
M
: M M VGIH S
(136)
Donde:
VGIH
V : mxGV , V H
(137)
F :
d
IJ
9K O
(138)
Donde:
Peralte de la viga.
Espesor de la placa en el ala de la viga.
nD
n\
T
Donde:
T : 0.9
r
-78-
(139)
Paso 10. Verificar que el espesor de la placa asumida en el paso 3, sea la adecuada.
F
b
t D
Donde:
n\
T no J
(140)
Paso 11. Verificar que la placa no falle por ruptura, por traccin.
F S T R
Donde:
R
(141)
a)
b)
R : F A
(142)
R : F A
(143)
A : A U
(144)
A : b
t
(145)
Donde:
A
A S 0.85 A
R : F A
(146)
A : A
-79-
(147)
(148)
Paso 12. Verificar el ala de la viga para el corte de bloque, (AISC-360, 2010)
F S T R
(149)
(150)
T : 0.75
Donde:
R
A
A
A
Ubs = 0.5
Paso 13. Determinar la tensin a corte requerida V :
V : VGIH M w S
Paso 14.
(151)
Paso 15. Verificar la zona de panel de la columna de acuerdo con las disposiciones ssmicas del
AISC.
-80-
CAPTULO IV
4.
CONEXIONES PRECAL
LIFICADAS SEGN AISC 358-10
4.1
Fuente:http://www.microsoft.com/visualstudio/enus/products/2010/default.mspx
http://www.microsoft.com/visualstudio/enus/products/2010/default.mspx
4.1.1
Lenguajes de programacin.
programacin Es un idioma artificial diseado para expresar procesos
-81-
b)
Fuente: http://compiladores-interpretes.blogspot.com/2012_02_01_archive.html
http://compiladores interpretes.blogspot.com/2012_02_01_archive.html
4.1.2
pueden crear y modificar sobre la marcha, entre varios mencionaremos tres de los ms
utilizados en el medio.
-82-
Interfaz grfica
Es conocida tambin como GUI (graphical user interface). Utiliza un conjunto de imgenes y
objetos grficos para representar la informacin de acciones en la interfaz.
Su principal uso, consiste en proporcionar un entorno visual sencillo para
la interaccin
Fuente. www.nosolousabilidad.com/articulos/comunicabilidad.htm
-83-
4.3
4.3.1
capacidad para programar una aplicacin mediante cdigo de lenguaje marcado y subyacente,
una experiencia con la que resultar familiar a los programadores de ASP.NET. En general, se
utiliza el lenguaje marcado Lenguaje XAML para implementar la apariencia de una aplicacin,
y los lenguajes de programacin administrados (subyacentes) para implementar su
comportamiento. Esta separacin entre la apariencia y el comportamiento aporta las ventajas
siguientes:
Se reducen los costos de programacin y mantenimiento, al no estar el marcado
especfico de la apariencia estrechamente relacionado con el cdigo especfico del
comportamiento.
La programacin es ms eficaz porque los diseadores pueden implementar la apariencia
de una aplicacin al mismo tiempo que los programadores implementan su comportamiento.
Se pueden usar varias herramientas de diseo para implementar y compartir el marcado
XAML, a fin de responder a los requisitos de quienes colaboran en la programacin de
aplicaciones; Microsoft Expression Blend proporciona una experiencia apropiada para los
diseadores, mientras que Visual Studio 2005 est dirigido a los programadores.
La globalizacin y localizacin de las aplicaciones WPF se ha simplificado en gran
medida (vea Informacin general sobre la localizacin y globalizacin de WPF).
4.3.1.1 Marcado. XAML. Es un lenguaje de marcado basado en XML que se utiliza para
implementar la apariencia de una aplicacin mediante declaracin. Se suele utilizar para crear
-84-
ventanas, cuadros de dilogo, pginas y controles de usuario, as como para rellenarlos con
controles, formas y grficos.
En el ejemplo siguiente se usa XAML para implementar la apariencia de una ventana que
contiene un solo botn:
<Window
xmlns="http://schemas.microsoft.com/winfx/2006/xaml/presentation"
Title="Window with Button"
Width="250" Height="100">
<!-- Add button to window -->
<ButtonName="button">Click Me!</Button>
</Window>
En concreto, este cdigo XAML
(10)
Window y Button, respectivamente. Cada elemento se configura con atributos, como el atributo
Title del elemento Window para especificar el texto de la barra de ttulo de la ventana. En
tiempo de ejecucin, WPF convierte los elementos y atributos definidos en el marcado en
instancias de clases de WPF.
Por ejemplo, el elemento Window se convierte en una instancia de la clase Window cuya
propiedad Title es el valor del atributo Title.
4.3.1.2
la funcionalidad que responde a las interacciones con el usuario, lo que incluye controlar los
eventos (por ejemplo, hacer clic en un men, una barra de herramientas o un botn) y llamar, en
respuesta, a la lgica empresarial y de acceso a los datos.
En WPF, este comportamiento se suele implementar en cdigo asociado al marcado. Este tipo
de cdigo se denomina subyacente. En el ejemplo siguiente se muestran el cdigo subyacente y
el marcado actualizado del ejemplo anterior.
(10) XAML es el lenguaje de formato para la interfaz de usuario para la Base de Presentacin de Windows y Silverlight, el cual es
uno de los "pilares" de la interfaz de programacin de aplicaciones .NET en su versin 3.0
-85-
<Window
xmlns="http://schemas.microsoft.com/winfx/2006/xaml/presentation"
xmlns:x="http://schemas.microsoft.com/winfx/2006/xaml"
x:Class="SDKSample.AWindow"
Title="Window with Button"
Width="250" Height="100">
<!-- Add button to window -->
<ButtonName="button" Click="button_Click">Click Me!</Button>
</Window>
4.3.2
importante. En particular, las XBAPs utilizan un recinto de seguridad de confianza parcial para
aplicar restricciones menores o iguales a las que se imponen a las aplicaciones basadas en
HTML. Adems, todas las caractersticas de HTML que es seguro ejecutar desde las XBAPs
con confianza parcial se han probado mediante un proceso de seguridad completo, que se detalla
en La estrategia de seguridad de WPF. An as, la mayora de las caractersticas de WPF se
pueden ejecutar con seguridad desde las XBAPs, como se describe en Seguridad de confianza
parcial de WPF.
4.3.3
aplicacin son controles construidos. En WPF, un "control" es un trmino general que se aplica
a una categora de clases de WPF hospedadas en una ventana o una pgina, tienen una interfaz
de usuario (UI) e implementa un comportamiento determinado.
4.3.3.1
integrados.
Botones: Button y RepeatButton.
Presentacin de datos: Data Grid, List View y Tree View.
Presentacin y seleccin de fechas: Calendar y Date Picker.
Cuadros de dilogo: Open File Dialog, Print Dialog y Save File Dialog.
Entradas de lpiz digitales: InkCanvas y InkPresenter.
-86-
4.3.4
Acciones del usuario y comandos. Los controles casi siempre detectan las acciones del
usuario y responden a ellas. El sistema de entrada de WPF usa eventos directos y enrutados para
admitir entradas de texto, la administracin del enfoque y la posicin del mouse. Las
aplicaciones a menudo tienen requisitos de entrada complejos. WPF proporciona un sistema de
comandos que separa las acciones de entrada del usuario del cdigo que responde a dichas
acciones.
4.3.5
Interfaz del programa con WPF. Al crear una interfaz de usuario, se organizan los
La piedra angular del sistema de diseo es la situacin relativa, que aumenta la capacidad de
adaptacin a los cambios en la configuracin de las ventanas y de la pantalla. Adems, el
sistema de diseo administra la negociacin entre los controles para determinar el diseo. La
negociacin es un proceso de dos pasos: en primer lugar, el control indica a su elemento
primario qu ubicacin y tamao; en segundo lugar, el elemento primario indica al control de
qu espacio dispone. El sistema de diseo se expone a los controles secundarios a travs de las
clases base de WPF. Para los diseos comunes como son las cuadrculas, el apilamiento y el
acoplamiento, WPF incluye varios controles de diseo:
-87-
4.4
programacin WPF
4.4.1
Studio 2012, figura 49, el cual es un entorno de desarrollo integrado (IDE, por sus siglas en
ingls) para sistemas operativos Windows. Soporta mltiples lenguajes de programacin tales
como C++, C#, Visual Basic .NET, F#, Java, Python, Ruby, PHP, WPF.
Visual Studio permite a los desarrolladores crear aplicaciones, sitios y aplicaciones web, as
como servicios web en cualquier entorno que soporte la plataforma .NET (a partir de la versin
.NET 2002) (ver Figura 50).
Fuente: http://www.visualstudio.com/en-us
-88-
Figura 54.
54 Interfaz grfica de Microsoft visual studio 2012
Fuente: Autores
4.4.2
Organizacin del programa. El programa est organizado como muestra la figura 51.
Figura 55.
55 Organizacin del programa COMEP
Fuente: Autores
-89-
4.4.3
que se desplega desde los elementos insertados en el escritorio de visual studio, figura 52, y que
realizan determinada accin. Por ejemplo en el formulario de la conexin a 4 pernos rigidizada
se desplega la siguiente lnea de cdigo:
<Window x:Class="ConexionPernos.Form4ES"
xmlns="http://schemas.microsoft.com/winfx/2006/xaml/presentation"
xmlns:x="http://schemas.microsoft.com/winfx/2006/xaml"
Title="CONEXION DE PLACA EXTREMA A 4 PERNOS RIGIDIZADA" Height="630"
Width="1120"MinWidth="1120"MinHeight="630"MaxWidth="1120"MaxHeight="630">
<Grid Margin="0">
<Grid.Background>
<ImageBrushImageSource="Graficos/fondo-2.jpg" Opacity="1"/>
</Grid.Background>
4.4.4
formularios creados para cada tipo de conexin se lo realiza en los mens principales (ver
Figura 57 y 58) en las cuales se asocia todos los recursos que tiene el programa.
-90-
Figura 58.
58. Men principal del diseo de cada conexin
4.4.5
-91-
4.4.6
se presenta los resultados (ver anexo F) en el botn respectivo para poder guardarlo con el
nombre escogido (ver Figura 60).
Al guardar un informe los datos se muestran en una hoja de resultados (ver anexo F), y tambin
se pueden abrir datos de diseos anteriores.
-92-
4.4.6.1
4.5
Disear la conexin de placa de extremo con cuatro pernos atiesada, para unir una columna
W14*82 en acero A992 y una viga W14*53 de longitud 4000 mm, en acero A36, Suponer
prticos de disipacin especial (SMF). La placa de extremo ser fabricada en ASTM A36.
Emplear pernos ASTM A490. La conexin se encuentra en un piso intermedio de la edificacin.
Las cargas actuantes son:
-93-
4.5.1
VIGA
Acero
A992
Acero
A36
Perfil
W14*82
Perfil
W14*53
twc
12.95
mm
twb
9.40
mm
bfc
256.54
mm
bfb
204.72
mm
dc
363.22
mm
db
353.06
mm
tfc
21.72
mm
tfb
16.76
mm
kc
36.83
mm
Zxb
1.43E6
mm3
Fyc
350
MPa
Fyb
253
MPa
Fuc
450
MPa
Fub
400
MPa
Ryc (Tabla 4)
1.1
Ryb (Tabla 4)
1.5
Se verifica los lmites de precalificacin segn los parmetros de la conexin de placa extrema y
la tabla 5.
-94-
4.5.2
grado del perno, AISC 358-10 (6.10.1 - Paso 2), ver tambin la distancia al borde de los
conectores segn AISC 360-10.
-95-
4.5.3
Determine el dimetro del perno requerido db, AISC 358-10 (6.10.1 - Paso 3). Tomar en
cuenta las tablas de dimetros normalizados y resistencia a corte del perno Fnt, que estn
incluidas en el programa.
-96-
Seleccionar un dimetro del perno d , no menor que la requerida en el paso 3 para evitar
las fuerzas de palanca en el perno. Calcular Pt y comprobar su resistencia. AISC 358-10 (6.10.1
- Paso 4).
ver tambin la tabla donde se especifica la ecuacin para tp e ingresar un espesor normalizado,
AISC 358-10 (6.10.1 - Paso 6)
-97-
Calcular Ffu, que es la fuerza del ala de la viga, AISC 358-10 (6.10.1 - Paso 7), y
verificar que la placa extrema no falle por fluencia por corte en la seccin entre los pernos
internos y externos, AISC 358-10 (6.10.1 - Paso 8).
Comprobar la ruptura por corte de la conexin de cuatro pernos sin rigidizar (4E), AISC
358-10 (6.10.1 - Paso 9).
-98-
Seleccionar el espesor del refuerzo de la placa extrema, AISC 358-10 (6.10.1 - Paso 10).
Revisar la ruptura por corte del perno en la zona de compresin del ala de la viga, AISC
358-10 (6.10.1 - Paso 11).
-99-
Verificar el aplastamiento del perno y la falla por desgarre de la placa extrema y el ala de
la columna, AISC 358-10 (6.10.1 - Paso 12).
-100-
4.5.4
(6.10.2 - Paso 1), ver tambin la tabla donde especifica la ecuacin para Yc.
-101-
Comprobar la resistencia a la fluencia del alma de la columna sin rigidizar. AISC 358-10
(6.10.2 - Paso 3).
Verificar la resistencia al pandeo local del alma de la columna sin rigidizar, AISC 358-10
(6.10.2 - Paso 4).
-102-
Verificar el desgarre del alma de la columna sin rigidizar, AISC 358-10 (6.10.2 - Paso
5).
-103-
CAPTULO V
5.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1
Conclusiones
La normativa que debe ser aplicada por el proyectista para el diseo de conexiones
precalificadas es AISC 341-10, AISC 360-10, AISC 358-10, FEMA 350-2000, FEMA 3532000, AWS D1.8, AWS D1.1.
Debido a que el Ecuador se encuentra en una zona de alto riesgo ssmico, y sobre todo a en la
regin andina, es imprescindible que el profesional tenga conocimientos actuales en el rea
estructural, porque la mayora de las estructuras construidas en el pas no cumplen con los
requerimientos recomendados por los cdigos de diseo ssmico aplicados local y
mundialmente.
El programa de clculo COMEP nos permite minimizar el tiempo de diseo de estas conexiones
metlicas precalificadas, pero sobre todo obtener resultados confiables, por cuanto el programa
satisface los requerimientos tcnicos especificados en las normas ya mencionadas.
5.2
Recomendaciones
Actualizar el marco legal vigente que rige las construcciones sismorresistentes ya que no se
toman en cuenta todas las especificaciones que en las normativas mundiales establecen.
Cumplir con todos los requisitos recomendados por los cdigos nacionales e internacionales
para el diseo de las conexiones metlicas resistentes a momento ya que en zonas de alto riesgo
-104-
Evitar la utilizacin de conexiones que no estn precalificadas por AISC 358-10, siguiendo las
provisiones ssmicas de la AISC 341-10.
Tener el conocimiento adecuado del programa COMEP para poder ingresar los datos correctos
en el software e interpretar los resultados obtenidos.
Utilizar, difundir y recomendar este tipo de programas que facilita los clculos de diseo de las
conexiones a momento por la importancia que merecen en las construcciones en acero.
-105-
BIBLIOGRAFA
AISC-341. 2010. Seismic Provisions for Structural Steel Buildings. Chicago, Illinois :
s.n., 2010. 60601-1802.
AISC-358. 2010. Prequalified Connections for Special and Intermediate Steel Moment
Frames for Seismic Applications. Chicago, Illinois : s.n., 2010. 60601-1802.
AISC-360. 2010. ESPECIFICACION AISC 360-10 PARA CONSTRUCCIONES EN
ACERO. Santiago de Chile : Asociacin Latinoamericana del Acero, 2010. 978-9568181-12-3.
AWS-D1.8. 2009. Structural Welding Code Seismic Supplement. 550 N.W. LeJeune
Road, Miami, FL 33126 : s.n., 2009. 978-0-87171-754-2.
CRISAFULLI, Francisco Javier. 2013. Diseo sismorresistente de construcciones de
Acero. Santiago de Chile : Asociacin Latinoamericana del Acero - Alacero, 2013.
ISBN: 978-956-8181-15-4.
FEMA-350. 2000. RECOMMENDED SEISMIC DESIGN CRITERIA FOR NEW
STEEL MOMENT-FRAME BUILDINGS. 2000.
FEMA-353. 2000. Recommended Specifi cations and Quality Assurance Guidelines for
Steel Moment-Frame Construction for Seismic Applications. 2000.
NEC. 2011. Norma Ecuatoriana de la Construccin. QUITO : s.n., 2011.
PARDO, Zulma. 2009. Diseo de Conexiones para Sistemas Ssmico con Placas de
Extremo de 4 pernos. 2009.
Seismic Design Manual. 2012. Seismic Design Manual. 2012. 1-56424-061-4.
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-1-