140

CAPTULO 4
4.1SISTEMA DE
PARTICULADO

REMOCIN

DE

MATERIAL

Una vez que la descarga gaseosa proveniente del incinerador de

desechos hospitalarios ha sido enfriada hasta unos 69 C, sta pasar al
sistema de remocin de partculas, el cual consistir de un lavador
hmedo tipo Venturi.
Si bien es cierto parte de las partculas sern removidas en la cmara de
enfriamiento, es necesario indicar que las caractersticas de sta no
proveen

una

buena

remocin

del

material

particulado,

debido

principalmente a la baja velocidad relativa entre los flujos involucrados en

el proceso; como se ver mas adelante, la eficiencia de los lavadores
hmedos depende de dicha velocidad. Por esta razn se espera que la
descarga gaseosa que sale de la cmara de enfriamiento contenga an
partculas, especialmente finas, por lo que el diseo del colector estar
dirigido a remover tales partculas.

141

Por otro lado cabe sealar, que como medida para asegurar la remocin,
tanto de partculas como de gases contaminantes, se considerar que no
existe remocin de estas sustancias en la cmara de enfriamiento; de
esta forma no se requerir sobredimensionar los equipos de control para
asegurar su buen desempeo. Entonces la carga de las sustancias a
removerse ser la misma que se determin en el captulo 1 de este
trabajo.
Aunque el objetivo en esta parte de la tesis es describir el funcionamiento
y ejecutar el diseo de un lavador Venturi, se presentarn tambin de
forma general las principales tcnicas aplicables a la remocin de material
particulado, tratando en lo posible de destacar las razones que
condujeron a seleccionar el mencionado lavador de partculas como la
mejor opcin.

4.2 Principales mecanismos empleados en la remocin de partculas

Aunque existe una variedad de dispositivos destinados al control de
emisiones de partculas al aire, cada uno de ellos opera por medio de
uno, o por la combinacin de los siguientes mecanismos

Separacin mecnica

Lavado

Precipitacin electrosttica

Filtracin

142

Separacin mecnica
Este mecanismo se basa en la accin de una fuerza externa sobre
las partculas contenidas en la descarga gaseosa, de tal manera que
mientras estas son retenidas en el dispositivo, el gas contina su
trayectoria hacia fuera del equipo, libre de partculas o con una menor
concentracin de stas.
Los dispositivos de separacin mecnica ms conocidos, son el
cicln y la cmara de sedimentacin, para los cuales las fuerzas
responsables de la remocin de partculas, son la centrfuga y la
gravitacional respectivamente.

Figura 4.1 Cicln dispositivo de separacin mecnica

En un cicln, la fuerza centrfuga es inducida por el continuo cambio

en la direccin de la corriente gaseosa dentro de una cmara
cilndrica especialmente diseada, de manera que el flujo ingresa de

143

forma tangencial a las paredes internas del aparato e inicia un

movimiento en forma espiral.

Esto, unido al hecho de que las

partculas tienden a seguir una trayectoria rectilnea, provoca que

stas ltimas impacten contra las paredes del dispositivo, logrando
as su separacin de la corriente gaseosa.
Como regla general, un cicln no resulta adecuado para remover
partculas finas, y de hacerlo presentara una alta e inconveniente
cada de presin. Se puede citar las siguientes ventajas que ofrece
un cicln:

Bajo costo instalado y de mantenimiento

Operacin con gases a alta temperatura

Los ciclones son aparatos sencillos y no utilizan partes que deban ser
reemplazadas o requieran continuo mantenimiento; de ah la ventaja
respecto a costos.
En las cmaras de sedimentacin, la corriente gaseosa es dirigida
hacia una cmara aproximadamente rectangular, en la cual, debido al
cambio de seccin transversal, el gas se desacelera junto con las
partculas que transporta, de manera que stas tienen menos
potencial para fluir en la direccin horizontal y son atradas hacia el
fondo de la cmara por efecto de la gravedad.
De los dispositivos que actan por separacin mecnica, el ms
adecuado es el cicln; ste ha sido utilizado desde hace ms de 100

144

aos, convirtindose as en uno de los colectores de partculas mas

importantes de la industria, razn por la cual se puede decir que
siempre ser una alternativa a considerar en la mayora de problemas
de control de partculas.

Lavado
El mecanismo de lavado (scrubbing), consiste en hacer pasar el gas
cargado con partculas por una cmara en la cual es puesto en
contacto directo con un lquido, que generalmente es agua, de tal
forma que las partculas a removerse son colectadas en las gotas del
lquido.
La forma ms conveniente de clasificar los lavadores de partculas,
parece ser aquella en la que se considera la energa que demanda el
dispositivo para mover el fluido en su interior; de manera que los
lavadores se clasifican en:

Lavadores de baja energa

Lavadores de energa moderada, y

Lavadores de alta energa

El lavador de baja energa mas representativo, es la cmara de

rociado spray, para la cual el consumo de energa para mover el
gas est entre 0.5 y 2 hp / 1000 cfm de gas tratado. Este es el tipo
de lavador ms sencillo, y aunque es el menos eficiente de los

145

lavadores, es capaz de remover partculas mayores a 8 m en un

90%.
Un lavador de energa moderada, es la cmara de rociado ciclnica,
en la cual el gas se hace ingresar de forma tangencial en una cmara
equipada con toberas rociadoras.

Figura 4.2 Lavador de partculas tipo cmara de spray

De esta forma, la eficiencia de remocin se puede incrementar al

reducir el tamao de las gotas, pues stas sern separadas del gas
de manera similar a como se hara en un cicln. Con este tipo de
lavador se puede conseguir remover partculas mayores a 5 m con
una eficiencia de 95 % y un consumo de energa que oscila entre 1 y
3.5 hp / 1000 cfm.
El lavador de partculas ms eficiente es el de alta energa, el cual
posee la capacidad de remover partculas mayores a 0.5 m con una

146

eficiencia de hasta 98%.

Estos dispositivos son conocidos como

lavadores Venturi; el consumo de energa es mayor que en otros tipos

de lavadores y tpicamente oscila entre 3 y 10 hp / 1000 cfm,
posteriormente se tratar este tipo de lavador con mayor detalle.
El mecanismo de lavado para remover partculas presenta un buen
nmero de ventajas, tales como

Eficiencia de coleccin relativamente alta

Permite manejar gases inflamables con poco riesgo

Reduccin en la temperatura de gases calientes

Pueden utilizarse para remover al mismo tiempo gases y

partculas

Permiten variar su eficiencia de coleccin con facilidad

Control de partculas slidas o lquidas

Desafortunadamente, el nmero de desventajas que presenta el

mecanismo de lavado tambin es importante; estas son

Pueden presentarse problemas de corrosin

Tanto el lquido de lavado como los sedimentos producidos

pueden generar contaminacin al ser desechados

El alto incremento en la humedad del gas hace visible la

descarga en la chimenea a menos que se recaliente el gas

No se puede recuperar las partculas tal como son generadas en

la fuente

147

Aunque obviamente la humedad no constituye un problema para el

aparato, sta si podra afectar a equipos colocados aguas abajo del
lavador, por lo cual debe considerarse tal aspecto.

Precipitacin electrosttica
Este mecanismo de remocin es llevado a cabo por medio de
aparatos conocidos como precipitadores electrostticos (ESPs), en
los cuales las partculas son atrapadas por la accin de fuerzas
electrostticas generadas por el precipitador. En estos dispositivos,
el gas contaminado es ionizado al fluir a travs de electrodos
cargados elctricamente (positiva o negativamente), de manera que
la carga es transferida a las partculas contenidas en el flujo gaseoso.
Una vez que las partculas han sido cargadas elctricamente, stas
van a ser atradas hacia unas placas colectoras; la razn por la cual
las partculas migran hacia las placas, es que stas ltimas por lo
general van a estar conectadas a tierra, por ello la carga tender a
eliminarse por medio de ellas, ya sea positiva o negativa. De esta
forma las partculas son separadas de la corriente gaseosa y caen
hasta el fondo del aparato donde son colectadas.
Los

precipitadores

electrostticos

son

capaces

de

manejar

volmenes muy grandes de gas logrando eficiencias de remocin de

hasta 99.9% an para partculas tan pequeas como 0.05 m; tanto

148

partculas slidas como lquidas pueden colectarse con este

dispositivo, sin embargo el desempeo del equipo depende de las
propiedades de las partculas, especialmente de la resistividad de
stas. Las ventajas que ofrece la precipitacin electrosttica son:

Alta eficiencia de coleccin, inclusive para partculas muy

pequeas

Puede manejar grandes volmenes de gas

Permite la recuperar el material colectado ya sea slido o lquido

Puede manejar gases a alta temperatura

Cada de presin pequea

Bajo costo de operacin

Un precipitador electrosttico presenta una cada de presin muy

pequea, por lo cual no se requiere mucha energa para mover el gas
a travs de ste; el mayor consumo de energa se debe al sistema
elctrico del aparato el cual aumenta junto con la eficiencia de
remocin deseada. Las desventajas que presenta la precipitacin
electrosttica se citan a continuacin.

Alto costo instalado

El espacio requerido es grande

Las variaciones en las condiciones de operacin pueden afectar

su buen desempeo

149

Poco adecuado cuando la resistividad de las partculas es

demasiado alta o demasiado baja

Adicionalmente, los principios por medio de los cuales opera un

precipitador electrosttico determinan que tales aparatos no sean
tiles en la remocin de contaminantes gaseosos.

Filtracin
Este mecanismo de remocin de partculas es llevado a cabo
mediante dispositivos llamados filtros, los cuales son estructuras
porosas elaboradas con materiales fibrosos o granulados. Cuando el
gas pasa a travs de los diminutos espacios que quedan entre las
fibras, las partculas son retenidas en la estructura del filtro y la
fraccin de partculas que logren atravesarlo depender de las
caractersticas de ste.

As por ejemplo se tienen filtros con

eficiencias superiores al 97% como los de tipo plegado utilizados en

aire acondicionado, o filtros especiales como los HEPA (High
Efficiency Particulate Air Filter) y ULPA (Ultra Low Penetration Air
Filter) que pueden alcanzar eficiencias de 99.9% y 99.9999%
respectivamente, an para partculas de 0.1 m;

ambos son

utilizados en situaciones que exigen el aislamiento de un local

respecto a su entorno, como por ejemplo las salas de ciruga de un

150

hospital o lugares en los que se manejan sustancias peligrosas como

virus y bacterias.
El dispositivo de filtracin ms utilizado en el control de emisiones de
partculas al aire es conocido como filtro de mangas; consiste en una
serie de filtros fibrosos en forma de tubos cilndricos (mangas)
colocados en el interior de una cmara, de manera que cuando el gas
atraviesa las mangas, las partculas quedan atrapadas en la
estructura fibrosa del material filtrante, logrndose as la limpieza del
gas.

Figura 4.3 Filtro de mangas

A medida que transcurre el tiempo, el material filtrante se va a ir

obstruyendo, producindose un aumento en la cada de presin del
dispositivo, junto con un incremento en la eficiencia de remocin del

151

filtro de mangas.

Es entonces cuando las partculas deben ser

removidas de los filtros, para lo cual el fondo de la cmara que

alberga las mangas servir tambin como depsito de las partculas
que caen al efectuar la limpieza, la cual es realizada adecuadamente
sin detener el proceso.
Las ventajas que ofrece un filtro de mangas son

Eficiencia de coleccin es muy alta

Permite manejar flujos de gas pequeos o muy grandes

Se puede utilizar para filtrar diversos tipos de polvos

Consumo de energa moderado

Las desventajas que pueden presentarse son

El espacio que ocupan es grande

Riesgos de explosin e incendio ante la presencia de chispas

El manejo de gases hmedos provoca problemas en la limpieza

de las mangas

Condiciones extremas de temperatura y corrosin pueden daar

las mangas

4.3 Lavadores de aire tipo Venturi

Los tubos Venturi, cuyo nombre se debe al fsico italiano Giovanni
Venturi, fueron utilizados durante mucho tiempo solamente como
medidores

de

flujo.

Johnstone

(1949)

otros

cientficos,

152

descubrieron que estos dispositivos podan ser utilizados para la

remocin de partculas transportadas en descargas gaseosas; esto
gracias al aumento en la velocidad que se logra en los tubos Venturi.
En un lavador Venturi se identifican tres zonas, que son: zona
convergente, garganta y zona divergente (figura 4.4). El gas cargado
con partculas ingresa a la zona convergente, donde debido al cambio
gradual en la seccin transversal por donde fluye, se producir un
incremento en la velocidad del gas hasta alcanzar un valor mximo
en la zona que se conoce como garganta.

Ingreso del lquido

ZONA CONVERGENTE

Ingreso del lquido

GARGANTA

ZONA DIVERGENTE

Figura 4.4 Identificacin de zonas y principio

de operacin de un lavador Venturi

153

Para llevar a cabo la captacin de partculas, se inyecta agua en la

zona donde el gas, y por lo tanto las partculas alcanzan su mayor
velocidad, producindose as el rompimiento de la tensin superficial
del agua y dando lugar a la formacin de pequeas gotas del lquido.
Esto resultar en el contacto fsico entre las gotas del lquido de
lavado y las partculas, de manera que stas ltimas sern removidas
de la descarga gaseosa.
La velocidad relativa entre las gotas del lquido de lavado y las
partculas a removerse, es el parmetro ms importante en todo
lavador de gases destinado a la remocin de partculas. Esto se
debe a que los mecanismos fsicos por los cuales las partculas son
capturadas en la gotas del lquido, dependen directamente de dicha
velocidad.
Los mecanismos de coleccin que intervienen en un lavador de
partculas, cualquiera sea su tipo, son: Impacto inercial, Intercepcin
y Difusin.

De stos, el principal mecanismo de remocin es el

impacto inercial, el cual se lleva a cabo cuando las partculas tienen

la inercia suficiente para abandonar la trayectoria de flujo del gas que
las transporta, de manera que mientras el gas se desva alrededor
de las gotas del lquido, las partculas impactan contra la superficie de
las gotas; partculas con dimetro mayor a 10 m son colectadas
comnmente por este mecanismo.

154

a
gota

b
gota

gota

Figura 4.5 Mecanismos de coleccin: a. Impacto inercial;

b. Intercepcin; c. Difusin
Las partculas que siguen la trayectoria de las lneas de flujo del gas,
no sern atrapadas por impacto inercial, sin embargo cuando estas
pasan muy cerca de las gotas se va a producir el contacto superficial
entre ambas de manera que quedan adheridas. A este mecanismo
de coleccin se lo conoce como intercepcin y predomina para
partculas de 0.1 m a 10 m.
Partculas menores a 0.1 m de dimetro, e inclusive aquellas
menores a 0.5 m estn sujetas al mecanismo de difusin, el cual se
lleva a cabo por el movimiento browniano de las partculas, causado
por colisiones aleatorias con las molculas del gas, de manera que

155

cuando la trayectoria de las gotas y de las partculas coincide, stas

ltimas quedarn atrapadas.
A mayor velocidad relativa entre las gotas del lquido de lavado y las
partculas, mayores sern las posibilidades de que se lleve a cabo la
captacin de partculas, pues los mecanismos de impacto inercial e
intercepcin son beneficiados con el aumento de dicha velocidad. Por
eso, un lavador Venturi puede inclusive ser utilizado para remover
partculas del tipo PM2.5.
Los principales parmetros que influyen sobre el desempeo de un
lavador Venturi son

Distribucin de tamao de partcula y cantidad de material

particulado

Temperatura, humedad y flujo de la corriente gaseosa

Velocidad del gas y cada de presin

Relacin lquido a gas

Tamao de las gotas del lquido

Tiempo de residencia

La distribucin de tamao de partcula determinar la eficiencia global

de coleccin que tiene el aparato, pues partculas de tamao
diferente no sern colectadas con la misma eficiencia debido al
predominio de un determinado mecanismo de coleccin (impacto
inercial, intercepcin o difusin) para un determinado tamao de

156

partcula.; adicionalmente, conociendo la eficiencia global de

coleccin se puede determinar cunto material particulado ser
removido de la corriente gaseosa.
Parmetros como el flujo del gas, su temperatura y su humedad,
determinarn la cantidad del lquido de lavado que se evaporar; a
mayor evaporacin, mayor ser la cantidad del liquido que deba
inyectarse para tratar el gas. El flujo del gas determinar el tamao
que debe tener el lavador.
Como ya se haba mencionado, la velocidad del gas influye sobre la
eficiencia de coleccin de un lavador hmedo, especialmente porque
a mayor velocidad relativa entre las partculas y las gotas del lquido,
mayor ser la accin de los mecanismos de impacto inercial e
intercepcin en la captacin de partculas. Por otro lado, al aumentar
la velocidad significa que habr tambin un aumento en la cada de
presin, lo cual determina que debe haber un equilibrio razonable
entre ambas variables.
La relacin lquido gas L/G representa el volumen de lquido que
debe inyectarse para tratar un volumen determinado de gas, mientras
mayor es dicha relacin, se puede esperar tambin una mayor
eficiencia de coleccin en el lavador.
Se podra pensar que un mayor dimetro en las gotas del lquido de
lavado sera beneficioso para el desempeo de un lavador de gases;

157

sin embargo a mayor tamao de las gotas, menor es el rea

superficial disponible para la captacin de partculas. Por otro lado,
un tamao muy reducido provocara que la corriente gaseosa acelere
rpidamente las gotas a la velocidad del gas, reduciendo de esta
forma la velocidad relativa, e inclusive arrastrando el lquido de
lavado fuera de la cmara. Por ello el dimetro adecuado de las
gotas del lquido flucta entre 500 m y 1000 m.
Por ltimo, la longitud de la garganta y de la zona divergente del
lavador Venturi deber ser tal que permita el contacto suficiente entre
las gotas y las partculas, por lo menos hasta que las gotas sean
aceleradas hasta la velocidad del gas; una vez que las gotas del
lquido de lavado y las partculas alcanzan la misma velocidad, los
principales mecanismos de coleccin (impacto inercial e intercepcin)
reducen su accin drsticamente.

4.4 Diseo del lavador Venturi

Antes de proceder al diseo del dispositivo, se presentan a
continuacin las ecuaciones y conceptos fundamentales requeridos
para disear un lavador de partculas tipo Venturi. Cabe indicar que
aunque parte de la teora es aplicable a otro tipo de lavadores, la
informacin que aqu se presenta est dirigida solamente a lavadores
Venturi.

158

Distribucin de tamao de partcula y eficiencia de coleccin

Las partculas que se presentan en situaciones reales, difcilmente
son esfricas, por ello se desarroll el concepto de dimetro
aerodinmico, que esencialmente es el dimetro que tendra una
partcula esfrica de densidad igual al agua (1000 kg/m 3), para
sedimentarse en aire tranquilo a la misma velocidad que la partcula
verdadera. Las partculas que se emiten en una descarga gaseosa
contaminada,

por

lo

general

presentarn

diversos

dimetros

aerodinmicos, de manera que al distribuirlas por rangos, las

partculas

correspondientes

cada

uno

de

esos

rangos

representarn un porcentaje de la masa total del muestreo,

obtenindose as la distribucin de tamao de partcula.

Tal

distribucin aporta con informacin indispensable para el diseo de

equipos de control de partculas.
Debido a que la eficiencia de remocin de un determinado equipo de
control vara de un rango a otro, es necesario expresar tal eficiencia
para cada uno de los rangos.

Por ello, para una distribucin de

tamao de partcula con j rangos, la eficiencia global de coleccin o

ser igual a la sumatoria de las eficiencias fraccionales de cada
rango, o sea

159

o = j mj

(4.1)

donde
j =

eficiencia de coleccin para el j-simo rango

mj = masa en porcentaje del j-simo rango

De esta forma, la cantidad total de material particulado que puede
removerse con el equipo de control est relacionada con su eficiencia
global por medio de la siguiente relacin

m i mo
100
mi

(4.2)

donde m es el flujo msico de la carga de partculas, y los subndices

i y o se refieren a los valores a la entrada y salida del equipo.
La penetracin Pt se define como la fraccin de partculas de un
dimetro especfico que no son capturadas y que por lo tanto logran
atravesar el equipo de remocin; se relaciona con la eficiencia de
remocin por medio de

Pt = 1

(4.3)

Parmetro de impacto
Un valor importante en el diseo de lavadores de partculas es el
nmero de impacto o parmetro de impacto Kp, que se define como

160

Kp

2 xs
dd

(4.4)

donde xs es la distancia de parada de una partcula proyectada en un

aire estacionario y dd es el dimetro de una gota del lquido de lavado
que se encuentra en su trayectoria tambin en estado estacionario.
El nmero de impacto Kp describe el comportamiento del impacto
inercial, el cual es el principal mecanismo de coleccin en lavadores
hmedos; si Kp es grande entonces un buen nmero de partculas
impactarn las gotas del lquido, en cambio si K p es pequeo, las
partculas tendern a seguir las lneas de flujo alrededor de las gotas.
Se puede demostrar que para partculas en el rgimen de Stokes (Re
1), el reemplazo de la distancia x s en la ecuacin (4.4) da origen a
la siguiente ecuacin

Kp

K c p d p2 V p
9 g d d

d a2 V p
9 g dd

(4.5)

donde
Kc = factor de correccin de Cunningham
p = densidad de partcula, g/cm3
dp = dimetro fsico de partcula, cm
Vp = velocidad de partcula (igual a la del gas), cm/s

161

dd = dimetro de las gotas, cm

g = viscosidad del gas, Poise
da = dimetro aerodinmico de partcula, cm
El factor Kc, se utiliza para incluir los efectos de deslizamiento en
partculas muy pequeas, de tamao cercano a la trayectoria media
libre de las partculas del gas. Esto se da comnmente en partculas
menores a 5 m.

Formacin de las gotas en un lavador Venturi

Los lavadores Venturi son dispositivos que proveen por si mismos la
formacin de las gotas de lquido, pues la energa requerida para la
atomizacin del lquido de lavado la proveer la corriente gaseosa
acelerada en la garganta del dispositivo. Esta atomizacin neumtica
de doble fluido (gas y agua), puede presentarse en dos formas:
atomizacin tipo gota y atomizacin tipo nube.
La primera se lleva a cabo cuando por medio de toberas de dimetro
interno menor a 1 mm, el lquido es inyectado en la corriente gaseosa
que fluye a gran velocidad, resultando as el rompimiento de la
tensin superficial del agua y la formacin de pequeas gotas,
mientras que para la segunda se utiliza toberas de mayor tamao,
generando diminutas gotas agrupadas en forma de una pequea
nube.

162

En este trabajo se considera la atomizacin tipo gota; aunque se

producir un amplio rango de tamao de las gotas, es posible
predecir un dimetro promedio utilizando la ecuacin de NukiyamaTanasawa.

A ste, se lo conoce como dimetro de Sauter y se

calcula por medio de

58600

dd

VG L

0.5

597

0.45

0.5

1000

QL
QG

1.5

(4.6)

donde
dd = dimetro medio de Sauter para las gotas, m
VG = velocidad del gas, cm/s
= tensin superficial del lquido, dinas/cm
L = densidad del lquido, g/cm3
L = viscosidad del lquido, poise
QL = flujo volumtrico del lquido, m3/s
QG = flujo volumtrico del gas, m3/s

Penetracin
Aunque se han desarrollado varias ecuaciones para predecir la
penetracin y por lo tanto la eficiencia de coleccin en un lavador de
partculas tipo Venturi, una de las ms completas es la que desarroll
Calvert (1972), para la cual tom en cuenta aspectos tales como el

163

tamao de las gotas, el parmetro de impacto, la concentracin de

las gotas a travs de la garganta del Venturi, y el cambio continuo de
velocidad entre las partculas y las gotas.
Por lo tanto, la penetracin para un dimetro de partcula dado se
calcula por medio de

Q L VG L d d

55 QG G

Pt EXP

K p f' 0.7

0.7

0.7 K p f' 1.4 LN

0.49

0.7 K p f' K p

( 4.7 )

donde
Kp = parmetro de impacto calculado con la ecuacin 4.5 para la
velocidad del gas a la entrada de la garganta
f = factor emprico
los dems parmetros y sus unidades, son los mismos de las
ecuaciones anteriores; el dimetro de Sauter dd debe estar en cm. El
factor f se puede tomar como 0.25 para partculas hidrofbicas y 0.50
para partculas hidroflicas.
Sin embargo, a partir de datos experimentales, Hesketh [2] encontr
que un lavador Venturi es esencialmente 100% eficiente para
partculas mayores a 5 m, y que la penetracin para partculas

164

menores a ese valor, se relacionaba con la cada de presin (en in

H2O) a travs del dispositivo por medio de la siguiente relacin

Pt = 3.47( P ) 1.43

(4.8)

Debido a que la ecuacin 4.7 est en funcin de K p, que es

caracterstico del mecanismo de impacto inercial,

consideramos

conveniente hacer uso de la ecuacin 4.8 para partculas menores a

5 m, por lo cual la penetracin se determinar por medio de las dos
ecuaciones anteriores de acuerdo al dimetro aerodinmico que se
analice.

Cada de presin en un lavador Venturi

Es importante conocer la cada de presin a travs del dispositivo,
pues de ello depender la demanda de energa requerida para mover
el gas a travs del dispositivo. En este trabajo, para calcular la cada
de presin se utilizar la siguiente relacin

QL
1 X 2 X 4 X 2
QG

P 2 L VG2

( 4.9 )

165

donde P es la cada de presin en dinas/cm 2, y los dems factores y

sus unidades son los mismos que en las ecuaciones anteriores. El
valor de X debe ser calculado por medio de

3 l t CD G
1
16 d d L

(4.10)

donde
X = longitud adimensional de la garganta
lt = longitud de la garganta, cm
CD = coeficiente de arrastre para las gotas en funcin del dimetro de
Sauter
Los dems factores y sus unidades son los mismos de las
ecuaciones anteriores, incluido dd que es el dimetro medio de
Sauter. Por lo general, en un lavador Venturi las condiciones son
tales que el nmero de Reynolds est entre 10 y 500; en ese rango el
valor de CD puede calcularse con

CD

24
4
1/ 3
Re D Re D

(4.11)

A su vez, la longitud de la garganta lt debe ser suficiente para proveer

la eficiencia de remocin deseada, sin embargo si es demasiado

166

larga, existir un desperdicio de energa innecesario en el dispositivo.

La longitud ptima de la garganta puede calcularse con [2] :

lt

2 d d L
CD G

( 4.12 )

donde todos los factores y sus unidades ya han sido presentados.

Aspectos generales del diseo de un lavador Venturi

Bsicamente un lavador Venturi puede ser diseado segn las
mismas caractersticas de un Venturi utilizado para la medicin de
flujo, aunque para disminuir su longitud total, los ngulos de
convergencia y divergencia pueden ser mayores.

Al disear un

lavador de partculas de este tipo, algunos parmetros deben ser

seleccionados arbitrariamente por el diseador. Sin embargo existen
valores ptimos que son sugeridos por varios autores [2] [12] [16] y
aunque existen ligeras diferencias de un texto a otro, resulta
adecuado utilizarlos como gua para asumir valores indispensables
en el diseo.
La siguiente tabla muestra los valores ms adecuados a elegir al
momento de disear un lavador de partculas tipo Venturi.

167

TABLA 28
VALORES RECOMENDABLES PARA EL DISEO
DEL LAVADOR DE PARTCULAS

Velocidad del gas en la garganta

VG > 4575 cm/s

Alta eficiencia de remocin de PM

2000 < VG < 2300 cm/s

Absorcin y remocin de PM simultneas

Relacin Lquido Gas

0.26 < L/G < 2.6 l/m3

Remocin de PM

5.5 < L/G < 11 l/m3

Absorcin de gases y remocin de PM

Cada de presin
10 < P < 150 in H2O

Inferior en aplicaciones de absorcin

Dimensiones tpicas
rea de entrada / rea de la garganta = 4:1
ngulo de convergencia = 12.5
ngulo de divergencia = 3.5

4.4.1 Dimensionamiento del dispositivo

Para dimensionar el lavador Venturi, primero debemos asumir
una velocidad adecuada en la garganta; por ello de la tabla 28
asumimos que VG = 4600 cm/s

168

Habindose incrementado la humedad del gas en la etapa de

enfriamiento, el flujo molar de los gases es 15281.13 mol/h; a
una temperatura de 68C (341.48 K) y 1 atm de presin el flujo
de los gases sera
G

n.R u .T
P
m 3 .Pa
x 341.48 K
mol.K
101300 Pa

15281.13 mol /h x 8.314

G 427.67 m 3 /h 0.118 m 3 /s

De manera que el dimetro de la garganta D 2 se halla de la

manera siguiente
G = VG A2
A2

G
VG

A2

0.118 m 3 /s
46 m/s

A 2 2.56 x 10 -3 m 2

D2 = 5.73 cm

El dimetro del ducto a la entrada del lavador ser 10 cm, por lo

que el lavador de partculas tendr el mismo dimetro en la
entrada a la zona convergente, entonces
D1 = 10 cm

169

Debido a que el ngulo de convergencia sugerido en la tabla 28

es 12.5, entonces la longitud de la zona convergente se
encuentra de la manera siguiente

lt

D1 / 2

b
1

lc

D2 / 2

ld

Figura 4.6 Esquema para dimensionar el lavador de

partculas
Segn la figura anterior, el valor de a es
a=

D1 D 2

2
2

a = 5 cm 2.865 cm
a = 2.135 cm
Por lo tanto, la longitud de la zona convergente l c se calcula
como

170

lc

a
Tg 1

lc

2.135 cm
Tg12.5

lc 9.62 cm

El dimetro del ducto en la zona divergente lo asumimos en 10

cm; con este dimetro se obtiene aproximadamente una
relacin de rea 4:1 como sugiere la tabla 28.
Conociendo el dimetro a la salida, la longitud de la zona
divergente se calcula de manera similar a la de la zona
convergente:
ld

b
Tg 2

ld

2.135 cm
Tg 3.5

l d 34.90 cm

aunque la longitud de la garganta depende de clculos

posteriores, en esta parte podemos anticipar que su valor es
35.02 cm, de manera que las dimensiones finales del lavador
Venturi son
Longitud de la zona convergente: lc = 96 mm
Longitud de la garganta: lt = 350 mm
Longitud de la zona divergente: ld = 349 mm
Dimetro de la garganta: D2 = 57 mm

171

Dimetro en la entrada: D1 = 100 mm

Dimetro en la salida: D3 = 100 mm
Detalles del diseo en la seccin planos (planos 12 y 13)
4.4.2 Determinacin de la eficiencia de remocin
Para hallar la eficiencia de coleccin global del lavador de
partculas es necesario hacer el anlisis para cada rango de
tamao de partcula [1]. Para el rango comprendido entre 10 y
100 m (tabla 15), el dimetro aerodinmico promedio de las
partculas es 55 m, y el porcentaje de la masa total que
corresponde a ese rango es 35%.
Antes de hacer los clculos es necesario asumir el factor L/G,
por lo cual a partir de la tabla 28, escogemos que dicho valor
ser 1.02 litros/m3 ( 0.00102 m3/m3) . Entonces
L
0.00102
G

QL = 0.00102 QG
QL = 0.00102 0.118 m3/s
QL = 1.21x104 m3/s (1.92 gpm)
Las propiedades del gas a 68C son: densidad del gas: G =
1.03x10-3 g/cm3, viscosidad del gas: G = 2.04x10-4 poise.
El agua a utilizarse se la tomar del mismo tanque de
recirculacin de la cmara de enfriamiento, por lo que tendr
una temperatura aproximadamente igual a la de saturacin

172

adiabtica, o sea 61C, (142F); a esa temperatura las

propiedades del agua son: densidad del lquido: L = 0.98 g/cm3
viscosidad del lquido: L = 4.88x10-3 poise, tensin superficial:
= 65.9 dinas/cm; de manera que utilizando la ecuacin 4.6 y
asumiendo atomizacin tipo gota, el dimetro promedio de las
gotas es
dd

65.9 dyn/cm
58600

4600 cm/s 0.98g/cm 3

597

0.5

0.00488 P

3
65.9 dyn/cm 0.98g/cm

0.45

0.5

1000

1.21x10 4
0.118

1.5

dd = 125.99 m

por lo tanto tomando el dimetro aerodinmico promedio del

rango, el parmetro de impacto se calcula como
Kp

(55 x10 -4 cm) 2 4600 cm/s

9 2.04 x10 -4 P 125.99 x10 - 4 cm

Kp = 6015.45

Entonces a partir de la ecuacin 4.7 y tomando el factor f = 0.5,

la penetracin para el dimetro de partcula en cuestin resulta
1.21x10 4 4600 0.98 126x10 -4
0.7 6015.45 0.5
55 0.118 2.04x10 -4

Pt EXP

0.49
1
6015.45 0.5 0.7

0.7
0.7 6015.45 0.5 6015.45

1.4 LN

173

Pt = 0.0764
= 1 - Pt = 1 0.0764 = 0.9236

Donde por medio de la ecuacin 4.1, la eficiencia fraccional se

calcula como
fraccional = j mj = 0.92 35% = 32.32% fraccional

De manera similar se procede con los rangos de tamao de

partcula restantes, con la diferencia de que para partculas
menores a 5 m se utilizar la ecuacin 4.8 para el clculo de la
penetracin; en ese rango no se requiere calcular el parmetro
de impacto Kp pues la penetracin es funcin de la cada de
presin que para las dimensiones dadas, y segn los clculos
que se hacen mas adelante, su valor es 6.88 in H 2O.
Es decir la penetracin resulta para esos rangos de tamao:
Pt = 3.47( 6.88 ) 1.43 = 0.2198

Los resultados se presentan en la tabla 29, en la cual se puede

ver que el lavador de partculas tendr una eficiencia global o
de 84.63%, que es superior al valor requerido segn los
clculos realizados en el captulo1.

TABLA 29
EFICIENCIA DE REMOCIN DEL LAVADOR DE PARTCULAS

Eficiencia de coleccin
Rango

dpm

( m )

( m )

(%)

0.625

0.3125

Kp

Pt

jmj

31.1

0.2198

0.7802

24.2655

0.8125

4.3

0.2198

0.7802

3.3550

2.5

1.75

7.9

0.2198

0.7802

6.1639

3.75

8.7

0.2198

0.7802

6.7881

10

7.5

13

111.86

0.0973

0.9027

11.7348

10

100

55

35

6015.45

0.0764

0.9236

32.3272

0
0.625
1
2.5

o =

84.63

175

Por lo cual la carga de partculas en los gases a la salida del

lavador ser:
Co = Ci ( 1 0.846 )
Co = 148.94 mg/scm 0.154
Co = 22.93 mg/scm (concentracin de partculas a la
salida del lavador Venturi)

4.4.3 Separacin del lquido de lavado

Es comn que en un lavador de partculas, tipo Venturi, las
gotas del lquido de lavado sean arrastradas junto con la
corriente gaseosa que se quiere limpiar. Esto producir una
disminucin en la eficiencia de remocin calculada, pues las
gotas que viajen junto con el gas estarn cargadas con el
material particulado que se quera remover.
Para solucionar este problema usualmente se debe disear,
junto con el lavador Venturi, una cmara de separacin del
lquido de lavado; para ello se puede utilizar la misma
configuracin e inclusive las mismas ecuaciones que en un
cicln.

Tambin es posible eliminar el arrastre del lquido

utilizando cierto tipo de rellenos conocidos como eliminadores

de niebla, los cuales son bafles o mallas especialmente
diseadas para producir el impacto de las pequeas gotas en

176

superficies que desvan el flujo, produciendo as la separacin

del lquido que ha sido arrastrado.
Debido a lo anteriormente expuesto y en vista de que el sistema
de remocin de contaminantes incluye una torre de absorcin
con relleno, consideramos que no es necesario disear un
separador del lquido de lavado, pues el mismo relleno de la
torre de absorcin servir para eliminar el arrastre de las gotas
de agua. De hecho, el relleno servir como medio para captar
las partculas, por lo que a la salida de la torre de absorcin
habr una ausencia casi total del material particulado que se
quera remover. Existen ciertas razones para no utilizar
directamente el relleno como medio para la remocin de
material particulado, la principal razn es que se podra obstruir
el flujo debido a la acumulacin de suciedad.
Adicionalmente, el lquido de lavado ser separado en su mayor
parte al final del lavador Venturi, siendo enviado al tanque de
recirculacin de la cmara de enfriamiento, que como ya se
dijo, servir tambin de reservorio para el lquido utilizado en el
Venturi.

Los detalles son mostrados en la seccin planos

(planos 12, 13 y 15).

177

4.4.4 Cada de presin

Para hallar la cada de presin a travs del dispositivo, primero
evaluamos el nmero de Reynolds en funcin del dimetro
promedio de las gotas del lquido de lavado

Re D

Re D

G VG dd
G
1.03x10 3 g/cm 3 4600 cm/s 125.99x10 4 cm
2.04x10 4 P

ReD = 292.62

Por lo tanto el coeficiente de arrastre para las gotas es

CD

24
4

292.62 292.621/3

CD = 0.684

Con el valor anterior, es posible calcular la longitud ptima de la

garganta de la manera siguiente
lt

2 125.99 x10 4 cm 0.98 g/cm 3

0.684 1.03 x10 3 g/cm 3

lt = 35.02 cm

178

Finalmente la cada de presin a travs del dispositivo, se

determina por medio de las ecuaciones 4.10 y 4.9

3 35.02 cm 0.684 1.03 x10 3 g/cm 3

16 125.99 x10 4 0.98 g/cm 3

X = 1.375
1.21x10 4 m 3 /s

0.118 m 3 /s

P 2 0.98 g/cm 3 (4600 cm/s) 2

1 1.375 2 1.375 4 1.375 2

P = 17217.46 dinas / cm2

P = 6.88 in H2O

P = 1721.74 Pa

La cada de presin a travs del dispositivo, 1721.74 Pa, es

aceptable en este tipo de lavadores de partculas, por lo tanto
podemos concluir que el diseo es satisfactorio.