Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
DE ALGODN
Director
ALFONSO SANTOS JAIMES
Ing. Mecnico
Nota de Aceptacin
______________________________
______________________________
______________________________
______________________________
Firma del Presidente del Jurado
______________________________
Firma del Jurado
______________________________
Firma del Jurado
AGRADECIMIENTOS
A los Ingenieros Mecnicos y amigos Freddy Prada y William Moreno, por dedicarme parte
de su tiempo y espacio de trabajo, brindndome asesora en mi trabajo.
Finalmente a todos y a cada una de las personas que de una forma u otra, me brindaron
su apoyo y compaa incondicional.
TABLA DE CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCIN
13
1. OBJETIVOS
14
15
15
2. MARCO TEORICO
17
17
17
18
18
19
3. DISEO BASICO
19
3.1 MOTOR
20
3.2 TOLVA
20
3.3 BUJE
21
3.4 POLEA
21
3.5 RODILLO
22
23
24
3.6 ESTRAS
25
26
28
3.9 MATERIALES
30
30
3.9.2 Rodillos
31
3.9.3 Engranes
32
3.9.4 Bandeja
33
3.9.5 Tolva
34
3.9.6 Poleas
34
3.9.7 Bujes
35
3.10 SOLDADURA
36
36
3.10.2 Tolva
37
4. DISEO DETALLADO
37
4.1 ENGRANES
37
40
40
4.4
40
40
41
42
42
43
44
5. PRUEBAS
45
45
45
46
47
48
6. MANUAL DE FUNCIONAMIENTO
50
6.1 OBJETIVOS
50
6.2 FUNCIONAMIENTO
50
CONCLUSIONES
54
BIBLIOGRAFIA
55
ANEXOS
56
LISTA DE TABLAS
Pg.
22
26
30
30
31
31
32
33
34
34
47
48
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 1. Descascaradora de discos
17
18
Figura 3. Motor
19
Figura 4. Tolva
19
Figura 5. Buje
20
21
21
Figura 8. Rodillo
22
Figura 9. Rectngulo
24
28
29
41
41
42
43
43
44
45
46
46
47
48
48
49
50
51
51
52
52
53
53
TTULO:
AUTOR(ES):
FACULTAD:
DIRECTOR(A):
RESUMEN
El objetivo de este proyecto fue disear, construir y probar una mquina capaz de
fracturar una semilla de algodn con el fin de separar la cascara de la pulpa. El equipo
permite ilustrar el proceso productivo desde la materia prima hasta la obtencin de las
diferentes partes que componen la semilla de algodn, el proyecto cuenta con un anlisis
detallado de la mquina, como lo son el clculo de esfuerzos, de potencia, el factor de
seguridad, la seleccin de materiales y la esttica de la estructura. Las partes constitutivas
del equipo son: una tolva, motor, rodillos, bujes, ejes, poleas y engranes. El resultado
obtenido fue una mquina eficiente capaz de fracturar el 80% de las semillas de algodn
que ingresan en ella.
GENERAL ABSTRACT
TTULO:
AUTHORS:
FACULTY:
DIRECTOR:
ABSTRACT
The purpose of this project is to design, build and test a machine that is capable of
breaking a cotton seed to separate its shell and through this method and other processes,
be able to obtain vegetable oil from the cotton seed. This machine can illustrate the
productive process of obtaining different parts of the cotton seed from raw materials. The
project consists of a detailed analysis of the machine such as the calculation of effort,
power, safety factor, the selection of materials and the static structure. The main parts of
the machine are: a hopper, gear motor, rollers, bushings, axes, pulleys and gears. The
result obtain from a machine efficient capable of breaking 80% of seeds that introduce in
it.
INTRODUCCION
13
1. OBJETIVOS
1.1.
OBJETIVO GENERAL
1.2.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Realizar simulaciones con el software de Ansys 11.0 que permitan corroborar los
datos tericos obtenidos y verificar que las deformaciones presentes en los
elementos no interfieran con el correcto funcionamiento del mismo.
Resultado: Informe de resultados obtenidos del programa Ansys 11.0
Indicador: Con el fin de garantizar los resultados se realizaran 3 pruebas para cada
elemento simulado, cada uno con un nmero de nodos diferente.
Construir la descascaradora con materiales adecuados para el proceso productivo
y con base en los planos detallados.
Resultado: Prototipo construido.
Indicador: Se utilizaran materiales y procesos productivos encontrados en la regin
de influencia de la zona metropolitana de Bucaramanga.
14
15
2 MARCO TERICO
Una descascaradora es una mquina que permite fracturar algn tipo de semilla con el fin
de separar la pulpa de la cscara para aprovechamiento de la primera y eliminacin de la
segunda, en la industria algodonera estas descascaradoras son creadas para obtener
materia prima la cual se convertir mediante otros procesos en aceite vegetal.
La semilla de algodn pasa primero por una mquina desmotadora encargada de eliminar
al mximo la cantidad de algodn que estas poseen, posteriormente es introduca en la
descascaradora la cual se encarga de fracturarla para finalmente mediante otros procesos
obtener la pulpa y de ella conseguir aceite vegetal [4].
16
medio de rodillos, los tres procesos son eficientes y su fin es la obtencin de la fibra
carnosa o pulpa. [4]
18
3 DISEO BASICO
3.1 MOTOR
Para este proyecto se utilizar un motor elctrico, estos motores pueden ser motores de
corriente continua con variador o motores de corriente alterna que mantenga constante
el torque y la rotacin independiente de las fluctuaciones de corriente. Algunas de las
ventajas de los motores elctricos son que a igual potencia, su tamao y peso son
reducidos y esta clase de motores no emite contaminantes, aunque se debe tener en
cuenta que en la generacin de energa elctrica de la mayora de las redes se emiten
contaminantes. (Ver figura 3)
3.2 TOLVA
La tolva es el elemento por el cual las semillas van a ingresar a la descascaradora, se debe
disear dependiendo de las necesidades de la mquina con la que se va a trabajar La fase
de alimentacin repercute directamente en la efectividad del proceso. Como regla el
dimetro de salida de la tolva suele tener un ancho equivalente al dimetro del rodillo de
la descascaradora y una altura de 15 a 20 veces el dimetro. En su diseo esta tolva tendr
unos dobleces los cuales impiden que las semillas de algodn se acumulen en grandes
cantidades y de esta forma evitar que los rodillos se atasquen por la acumulacin de las
mismas. (Ver figura 4). [6]
19
3.3 BUJE
El dado ser el soporte del eje y la pieza de sacrificio ya que es el elemento que sufrir un
mayor desgaste y al analizar los costos es ms fcil de reemplazar (a comparacin del eje)
en caso de que se llegue a necesitar el cambio. Este dado es un buje en el cual se apoyar
y girar el eje y para lograr que se cumplan estas caractersticas se disear de tal modo
que reduzca la friccin al contacto con el acero logrando de esta forma que el desgaste
sea menor entre estas dos piezas. El buje estar fabricado de bronce fosforado. Este tipo
de material permite que el eje gire de forma eficiente reduciendo el dao entre las dos
piezas (Ver figura 5).
3.4 POLEA
Esta mquina tendr dos poleas, una ubicada en el eje del motor y la otra ubicada en el
eje de uno de los rodillos, la finalidad de estas es transmitir la potencia del motor hacia los
rodillos de la mquina. La polea ubicada en los rodillos no tendr un canal completo, en
vez de eso, tendr unas guas que funcionan como una especie de fusible en el caso de
que las semillas de algodn se acumulen entre los rodillos y para que la maquina no sufra
20
ningn dao, las guas hacen que la banda se salga de su recorrido evitando que algn
elemento se dae (Ver figura 6).
A diferencia de la anterior la polea ms pequea (Ver figura 7) s tiene un canal completo y
es la encargada de reducir la velocidad, por eso est ubicada en el eje del motor.
Figura 7. Polea del motor. Elaborado por Juan Pablo Hinestroza Durn.
3.5 RODILLO
Esta mquina contar con dos rodillos los cuales tendrn como funcin fracturar la semilla
de algodn cuando sta pase a travs de ellos. La distancia entre estos se puede graduar y
est basada en las dimensiones de la semilla de algodn, pueden estar unidos si lo que se
desea es triturar o separados hasta 5mm de distancia si lo que se quiere es fracturar, esto
dependiendo de las caractersticas del material que se vaya a trabajar (Ver figura 8).
21
Para disear los rodillos se realizaron varias pruebas experimentales (Ver pg. 24,
seleccin de potencia), entre esas se calcul la capacidad de procesamiento de semillas de
algodn que iba a tener la mquina la cual dio como resultado 9090g/h. Dadas las
caractersticas de la mquina cuyas especificaciones sern para obtener semilla como
materia prima en el proceso de extraccin de aceite vegetal, se define que el flujo msico
con el que trabajar la mquina es el obtenido anteriormente.
Hay que tener en cuenta que esta descascaradora no fue diseada con fines de
produccin si no con fines de investigacin o docencia.
PESO (g)
85g
86g
86g
87g
CANTIDAD DE SEMILLAS
680
688
688
696
22
El dimetro de la botella era de 10 cm, teniendo en cuenta estos datos se puede calcular
el rea lateral de la botella:
AL = 2**r*h
La altura (h) que alcanzaron las semillas cuando fueron llenando la botella fue de 15cm
entonces:
AL = 2**5cm*15cm
AL = 471.23cm
El paso a seguir es calcular el rea de la base
Ab = *r
Ab = *(5cm)
Ab = 78.53cm
Finalmente se calcula el rea total del cilindro la cual es la suma del rea lateral (AL) ms
la superficie de las dos bases (2Ab)
AT = AL + 2Ab
AT = 471.23cm + 2(78.53cm)
AT = 628.31cm
Para trabajar de una manera cmoda y poder procesar una buena cantidad de semillas en
la mquina, el criterio de diseo tomado es que el rodillo deber tener 35cm de longitud
con el objetivo de realizar un trabajo donde se pueda fracturar una gran cantidad de
semillas, siendo de esta forma ms eficiente ya que tendr una mayor rea de contacto.
hacen que el rodillo tenga unas condiciones ideales de diseo y trabajo, adems que
reducen los costos de fabricacin y de mantenimiento.
3.6 ESTRIAS
Las medidas de estos canales se tomaran en funcin de las dimensiones propias de las
semillas, realizando varias mediciones de una muestra se obtuvo que en promedio una
semilla tiene 2.5mm de dimetro y 6.61mm de largo, con estos resultados se defini que
los canales deberan tener 1mm de grosor, 1,5mm de profundidad y 2mm de espacio
entre cada canal. No se puede olvidar que la funcin de las estras es facilitar el paso de las
semillas de algodn a travs de la cavidad que hay entre los dos rodillos y evitar que se
deslicen entre estos.
a = 35cm
24
b = 5mm
El rea de un rectngulo es
A=axb
A = 0.35m x 0.005m
A = 0.00175m
Teniendo en cuenta este ltimo dato, se busc un embudo que tuviera un rea similar a la
calculada anteriormente para realizar unas pruebas experimentales las cuales consistan
en determinar el tiempo que tardaban en cruzar 500g de semilla de algodn por esa rea.
Se realizaron varias pruebas y el tiempo promedio que tardaron las semillas en cruzar esa
cavidad fue de 3 minutos con 18 segundos.
CANTIDAD DE SEMILLAS
5
7
8
10
FUERZA (N)
133.44 N
200.17 N
222.41 N
244.65 N
------- 133.44N
16 ------- X
X = 427 N
Reduciendo al mximo el algodn que rodea a la semilla, se puede notar que la superficie
de sta tiene caractersticas muy similares a la madera y como va a estar en contacto con
los rodillos que estn hechos de un metal, se puede asumir el coeficiente de friccin que
existe entre el estos dos materiales el cual varia de 0.2 a 0.6.
El criterio de diseo tomado para este caso fue asumir un coeficiente de friccin de 0,3 y
de esta forma hallar las fuerzas necesarias para calcular la potencia:
FH = FN *
FH = (427 N)(0.3)
FH = 128.10 N
Despus de hallar la fuerza horizontal y con el radio del rodillo se calcula el torque:
T = FH * r
T = (128.10 N)(0.0445m)
26
T = 5.70 N/m
27
= [(0.45720m) (0.056m)]/2(0.423m)
= 0.47
= 28.30
Con el resultado del ngulo se pueden calcular ahora los valores de 1 y 2
1 = 180 - 2
1 = 123.4
2 = 180 + 2
2 = 236.6
28
3.9 MATERIALES
En el momento de seleccionar los materiales de la maquina descascaradora, se tuvieron
en cuenta los siguientes factores:
Costo.
Durabilidad.
Destino de uso.
Disposicin del material en el mercado.
Este material fue utilizado debido a su fcil manipulacin y su resistencia a las cargas (ver
tabla 3) y adems es un material fcil de conseguir en el mercado a un bajo costo.
En los ejes este material fue seleccionado ya que tiene una baja friccin frente al bronce
de los bujes (Ver tabla 10) lo que permite que estos sufran menos desgaste.
29
Tabla 3. Propiedades del Acero AISI 1020 Cold Rolled. Tomado de: URL: http://www.matweb.com
3.9.3 Rodillos
Para la fabricacin de los rodillos se sutilizar el siguiente material:
Este material fue seleccionado debido a que posee una alta dureza y buena resistencia a la
fatiga e impacto (Ver tabla 4), estas caractersticas son importantes teniendo en cuenta
que la funcin de los rodillos en la mquina es fracturar la semilla de algodn. Es un
material fcil de conseguir en el mercado y a un bajo costo.
ACERO 1080 AISI Acero al Alto Carbono Propiedades Constantes
NOMBRE
VALOR
7840 kg/m
207 GPa
380 MPa
615 MPa
0.30
Densidad
Mdulo de Elasticidad
Resistencia a la fluencia
Resistencia a la rotura
Razn de Poisson
Tabla 4. Propiedades del Acero AISI 1080. Tomado de: URL: http://www.matweb.com
Estos tubos tambin cumplirn con las normas IRAM-IAS U 500-2592 (Ver tabla 5), norma
que se utiliza para tubos de acero al alto carbono con costura para uso estructural.
30
Tabla 5. Normas IRAM-IAS para tubos de perforacin. Tomado de: URL: http://www.inti.gov.ar
3.9.4 Engranes
Para la fabricacin de los engranes se utilizara el siguiente material:
Los engranes hechos en fundicin son relativamente bastos e inexactos por lo que son
utilizados en mquinas medianas y de baja velocidad /Ver tabla 6), preferiblemente al aire
libre o intemperie en donde el ruido no es tan molesto. Generalmente usados para
aplicaciones de transmisin de potencia.
Fundicin gris:
HIERRO FUNDIDO GRIS Propiedades Constantes
NOMBRE
VALOR
7150 kg/m
Variable
--------125 MPa
Densidad
Mdulo de Elasticidad
Resistencia a la fluencia
Resistencia a la rotura
31
Razn de Poisson
Variable
Para disear estos engranes se tuvo en cuenta la mxima distancia que los rodillos podan
separarse (0.5mm) y el dimetro de los rodillos (0.0445m), estos dos datos fueron
calculados anteriormente.
Comercialmente no se encontraron unos engranes adecuados para la mquina, razn por
la cual hubo la necesidad de disearlos en un molde de madera (Ve diseo detallado) que
sirvi para obtener los modelos en fundicin gris, al mismo tiempo que se redujeron los
costos.
El hecho de que los engranes sean del mismo tamao y se acoplen entre s, es con el
propsito de proporcionar un movimiento relativo instantneo y constante entre ellos.
3.9.5 Bandeja
Para la fabricacin de la bandeja se utilizara el siguiente material:
Tabla 7. Propiedades del Acero galvanizado CS Comercial. Tomado de: URL: http://www.acesco.com
32
3.9.6 Tolva
Para la fabricacin de la tolva utilizar:
VALOR
8000 kg/m
193 GPa
207 MPa
552 MPa
0.30
Densidad
Mdulo de Elasticidad
Resistencia a la fluencia
Resistencia a la rotura
Razn de Poisson
Tabla 8. Propiedades del acero inoxidable Austentico 316. Tomado de: URL: http://www.matweb.com
3.9.7 Poleas
Para la fabricacin de las poleas se utilizara:
Fundicin en Aluminio
33
Fue seleccionado ya que para esta mquina una de las poleas tendr unas guas y no un
canal completo, esto en caso de que las semillas de algodn atasquen los rodillos, pues al
tener un diseo distinto al usual, no se consegua comercialmente.
FUNDICION EN ALUMINO Propiedades Constantes
NOMBRE
Densidad
Mdulo de Elasticidad
Resistencia a la traccin
Resistencia a la rotura
Razn de Poisson
VALOR
2660 kg/m
70 GPa
130 MPa
290 MPa
0.33
3.9.8 Bujes
Para la fabricacin de los bujes se utilizara el siguiente material:
Bronce Fosforado
Este material fue seleccionado por que impide que el acero del eje sufra gran desgaste,
debido a que este tipo de bronce posee una baja friccin frente al acero y es el que se
utiliza con mayor frecuencia en la fabricacin de bujes (Ver tabla 10).
BRONCE FOSFORADO Propiedades Constantes
NOMBRE
VALOR
8800 kg/m
110 GPa
152 MPa
380 MPa
0.35
Densidad
Mdulo de Elasticidad
Resistencia a la fluencia
Resistencia a la rotura
Razn de Poisson
Tabla 10. Propiedades del Bronce Fosforado. Tomado de: URL: http://www.matweb.com
34
3.10 SOLDADURA
Los parmetros que se tuvieron en cuenta para la soldadura de la maquina
descascaradora de semillas de algodn fueron:
Debido a su bajo costo y buena durabilidad, este tipo de soldadura es un electrodo de fcil
manipulacin, desarrollado para toda clase de elementos que requieran poca penetracin.
35
3.10.2 Tolva
Para la construccin de la tolva se utilizar
Es una soldadura de bajo costo y es recomendada para el acero inoxidable ya que los
electrodos de esta soldadura unen o reconstruyen el acero inoxidable
36
4. DISEO DETALLADO
4.1 ENGRANES
Los engranes de esta mquina (Ver figura) fueron diseados de la siguiente forma:
El dimetro exterior (De) seleccionado para los engranes es de 10cm y un modulo (M)
adecuado a utilizar para los dientes es de 5.75mm (Estos dos datos son criterios de diseo
teniendo en cuenta lo dicho anteriormente en la seleccin del material del engrane).
Despus de definir un De y un M se puede calcular el nmero de dientes (N) que tendrn
los engranes
37
El espesor del diente (e) y el espacio entre dientes (c) se calculan de la misma manera eso
quiere decir que son iguales.
El ngulo de presin () para engranes que tienen entre 14 y 17 dientes es de 22.5, este
valor permite calcular el dimetro del crculo de trazado (CT)
38
Figura 11. Plano del Engrane. Escala 1:1. Medida en milmetros. Elaborado por Juan Pablo
Hinestroza Durn.
39
Este resultado indica que la perdida por calor del motor es de 0.25, con esto se puede
decir que la potencia requerida por el sistema no sobrepasa los lmites de diseo.
40
Figura 12. Tipos de apoyos. Elaborado por Juan Pablo Hinestroza Durn.
Figura 13. Esfuerzo Cortante Mximo. Elaborado por Juan Pablo Hinestroza Durn.
41
Figura 14. Esfuerzo Equivalente. Elaborado por Juan Pablo Hinestroza Durn.
42
Figura 15. Deformacin Total. Elaborado por Juan Pablo Hinestroza Durn.
Figura 16. Factor de Seguridad del esfuerzo Cortante. Elaborado por Juan Pablo
Hinestroza Durn
43
Figura 17. Factor de Seguridad del esfuerzo Equivalente. Elaborado por Juan Pablo
Hinestroza Durn.
44
5 PRUEBAS
Figura 18. Semillas de algodn despus de atravesar los cilindros. Tomada por Juan
Pablo Hinestroza Durn.
45
Figura 19. Pulpa de las semillas. Tomada por Juan Pablo Hinestroza Durn.
Figura 20. Cscaras de las semillas de algodn. Tomada por Juan Pablo Hinestroza
Durn.
Este resultado indica que en 100g gramos de semillas de algodn 51g son de pulpa y 49g
son de cascara.
46
Figura 21. Realizacin de pruebas de 20g. Tomada por Juan Pablo Hinestroza Durn.
PRUEBA 1
PRUEBA 2
PRUEBA 3
PRUEBA 4
PRUEBA 5
Tabla 11. Resultados de las Pruebas de 20g. Elaborada por Juan Pablo Hinestroza Durn.
Despus de realizar las cinco pruebas de 20g se puede decir que en promedio hay 10.44g
de pulpa y 9.56g de cascara.
47
PORCENTAJE EN 20g
CASCARA
48%
PULPA
52%
Figura 22. Porcentaje de elementos en 20g. Elaborado por Juan Pablo Hinestroza Durn.
Figura 23. Realizacin de pruebas de 100g. Tomada por Juan Pablo Hinestroza Durn.
PRUEBA 1
PRUEBA 2
PRUEBA 3
PRUEBA 4
PRUEBA 5
PRUEBA 6
PRUEBA 7
PRUEBA 8
PRUEBA 9
PRUEBA 10
52.1g
51g
50.2g
51.4g
51.2g
51g
51.1g
47.9g
49g
49.8g
48.6g
48.8g
49g
48.9g
Tabla 12. Resultados de las Pruebas de 100g. Elaborada por Juan Pablo Hinestroza Durn.
Despus de realizar las 10 pruebas de 100g se puede decir que en promedio hay 51.25g de
pulpa y 48.74g de cascara.
PORCENTAJE EN 100g
CASCARA
49%
PULPA
51%
Figura 24. Porcentaje de elementos en 100g. Elaborado por Juan Pablo Hinestroza
Durn.
Analizando los resultados obtenidos en las distintas pruebas, se comprob que el
componente de la semilla de algodn con mayor peso es la pulpa, esto es conveniente al
momento de realizar la extraccin del aceite vegetal y que entre ms grande sea la semilla
ms cantidad de aceite se podr extraer.
La mquina fracturo el 80% de las semillas que pasaron a travs de los rodillos, algunas de
ellas aun contenan gran cantidad de algodn lo que dificulto la fractura en su totalidad,
sin embargo, las semillas que tenan reducido al mximo la cantidad de algodn fueron
fracturadas totalmente lo que permiti posteriormente separar fcilmente la cscara de la
pulpa.
49
6 MANUAL DE FUNCIONAMIENTO
6.1 OBJETIVO
El objetivo de este manual de funcionamiento es darle a conocer como se debe utilizar
correctamente la maquina, son 9 sencillos pasos que cualquier persona puede realizar si
se hace de la forma correcta.
6.2 FUNCIONAMIENTO
-
El primer paso que cualquier persona debe hacer antes de trabajar en la maquina
es contar con unos guantes para evitar que le suceda cualquier accidente en las
manos.
Figura 25. Mquina Descascaradora. Elaborado por Juan Pablo Hinestroza Duran.
-
Calibre los rodillos de tal forma que estn a la medida que se desea utilizar y ajuste
las tuercas para que estos no se muevan de la posicin de trabajo (Ver figura 26).
Figura 26. Calibrar cilindros. Tomada por Juan Pablo Hinestroza Durn.
-
Aplique aceite en las aceiteras de los bujes para disminuir la friccin con los ejes de
los cilindros (Ver figura 27).
Figura 27. Graseras de los bujes. Tomada por Juan Pablo Hinestroza Durn.
-
51
Figura 28. Botones de encendido y apagado. Tomada por Juan Pablo Hinestroza Durn.
-
Figura 29. Agregado de semilla a la maquina. Tomada por Juan Pablo Hinestroza Durn.
52
Figura 30. Botones de encendido y apagado. Tomada por Juan Pablo Hinestroza Durn.
Figura 31. Maquina desconectada. Tomada por Juan Pablo Hinestroza Durn.
53
CONCLUSIONES
54
BIBLIOGRAFIA
[1].
TORRES, Clara Ximena. Manual agropecuario Biblioteca del Campo. 1 ed. Bogot:
[2].
[3].
Harina y semilla de algodn [on line]. 1. Ed. Espaa: UCO. [Citado 12 Nov., 2008].
[4].
USACH, Leandro. Algodn [on line]. 1. Ed. Argentina: Monografas, ago. 2008.
[Citado 10 oct., 2008]. Disponible en internet: <http://www.agriculturayganaderia.com>
[5]. Procesamiento de Cereales / Intermediante Technology Development Group; United
Nations Development Fund for Women. -- 2da.ed.-- Lima: ITDG,1998. Disponible en
internet: <http://www.fao.org>
[6]. GIMENEZ, Marcela. Obtencin de aceite comestible [on line]. 1. Ed. Argentina:
Monografas, abr. 2007.
[Citado
Ago., 2008].
Disponible en
internet:
<
http://www.monografias.com/trabajos35/obtencion-aceite>
[7]. BELLIDO, Luis Lpez. Cultivos Industriales. ed. Mundi prensa, 2002
[8]. COVALEDA, Hctor Martnez. Agroindustria y Competitividad. ed. AC. Graficolor, 1992
2005.
[9]. BAILEY, Alton Edward. Aceites y Grasas Industriales. ed. Revert S.A. 2001.
55
ANEXOS
1- Mantener siempre bien engrasados los piones. Un tiempo adecuado para este
proceso de engrasamiento es de 2 das o 10 horas de trabajo, no importa el tipo de
grasa, puede ser grasa negra o grasa roja.
2- Mantener limpias las ranuras de los rodillos, esto con el fin de que el proceso de
descascarado se realice eficazmente y de esta forma tambin se evita que pueda
existir un bloqueo entre los rodillos por exceso de mugre en las ranuras.
56
3- Revisar que la correa siempre este templada para que la potencia que se transmite
del motor hacia la polea sea la correcta, de lo contrario la maquina no va a trabajar
de una forma eficiente.
57
5- Tensionar los tornillos graduadores, estos tornillos son los que nos permiten
acercar o alejar los rodillos, dependiendo de la forma que se desee trabajar,
despus de que ubiquemos los rodillos a la distancia con la cual vamos a trabajar,
estos tornillos se deben tensionar para evitar que los rodillos se muevan de la
posicin de trabajo.
6- Mantener limpia la tolva para que no hayan residuos y evitar de esta forma que al
momento de trabajar estos residuos se mezclen con las semillas de algodn.
58
ANEXO B. GUIA.
.Prctica
FUERZA APLICADA
N 1
Revis: A. Santos
1. OBJETIVOS:
Mnimo realizar 3 pruebas para cada una de las cantidades anteriores y hacer un
promedio con los resultados obtenidos.
59
Para esta actividad se deben engrasar los engranes y los bujes con el fin de proporcionar
mayor efectividad al momento de fracturar la semilla. Se debe contar con un cronometro
para calcular el tiempo de proceso y un calibrador para medir la separacin de los rodillos.
3.3 Que cantidad de fuerza es necesaria para fracturar las semillas de algodn.
Los informes de laboratorio deben ser escritos a mano, en hojas blancas tamao carta,
en forma ordenada, contenido bien distribuido, con normas tcnicas.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Titulo
Integrante(s)
Objetivos
Marco terico (Breve descripcin de los conceptos claves)
Desarrollo y descripcin de la actividad( incluye registro de datos y grficas)
Anlisis / observaciones / conclusiones (importante el aporte personal)
Referencias bibliogrficas.
60
ANEXO C, PLANOS.
Espesor 1.70
20
Dibuj
Nombre
Comprob J. Arguello
Norma
Fecha
J. Hinestroza 09/02/2011
ISO
05/04/2011
UPB
Arandela Pequea
Escuela de Ingenieras
Facultad de Ingeniera Mecnica
Hoja
61
Diam=3
7,62
38,10
SECCIN A-A
22,30
Dibuj
Nombre
Fecha
J. Hinestroza 09/02/2011
Comprob
J. Arguello
Norma
ISO
05/04/2011
UPB
Resorte
Escuela de Ingenieras
Facultad de Ingeniera Mecnica
Hoja
62
9,50
Espesor 1.10
24
Dibuj
Nombre
Comprob J. Arguello
Norma
Fecha
J. Hinestroza 09/02/2011
ISO
05/04/2011
UPB
Arandela Mediana
Escuela de Ingenieras
Facultad de Ingeniera Mecnica
Hoja
63
400
520,71
60,36
345
60,36
Dibuj
Nombre
Comprob J. Arguello
Norma
Fecha
J. Hinestroza 09/02/2011
ISO
05/04/2011
UPB
Bandeja
Escuela de Ingenieras
Facultad de Ingeniera Mecnica
Hoja
64
40
4*3
19,50
30
4*5
40
20
Dibuj
Comprob
Norma
Nombre
Fecha
J. Hinestroza 09/02/2011
J. Arguello
ISO
05/04/2011
UPB
Buje
Escuela de Ingenieras
Facultad de Ingeniera Mecnica
Hoja
65
30
20
12
60
19,50
8*R4
54
44
5
42
Dibuj
Nombre
J. Hinestroza
Comprob J. Arguello
Norma
ISO
Fecha
29/03/2011
05/04/2011
UPB
Polea Principal
Escuela de Ingenieras
Facultad de Ingeniera Mecnica
Hoja
66
10,50
26
Espesor 1.70
Dibuj
Comprob
Norma
Nombre
Fecha
J. Hinestroza 09/02/2011
J. Arguello
ISO
05/04/2011
UPB
Arandela Grande
Escuela de Ingenieras
Facultad de Ingeniera Mecnica
Hoja
67
M8
2*
373
57,43
6
63,43
23,50
24,50
371
420
90
Dibuj
Comprob
Norma
Nombre
Fecha
J. Hinestroza 09/02/2011
J. Arguello
ISO
05/04/2011
UPB
Raspador
Escuela de Ingenieras
Facultad de Ingeniera Mecnica
Hoja
68
30
30
109
27
350
410
Dibuj
82
Nombre
Comprob J. Arguello
Norma
Fecha
J. Hinestroza 09/02/2011
ISO
05/04/2011
UPB
Soporte de la Bandeja
Escuela de Ingenieras
Facultad de Ingeniera Mecnica
Hoja
69
90
112,50
34
4*M
6
Dibuj
Nombre
Fecha
J. Hinestroza 09/02/2011
Comprob
J. Arguello
Norma
ISO
05/04/2011
UPB
Soporte de la Tolva
Escuela de Ingenieras
Facultad de Ingeniera Mecnica
Hoja
70
1,50
19,50
25
2,54
70
10
Dibuj
Comprob
Norma
Nombre
Fecha
J. Hinestroza 09/02/2011
J. Arguello
ISO
05/04/2011
UPB
Escuela de Ingenieras
Facultad de Ingeniera Mecnica
Hoja
71
R1,7
0
18
16
R9,75
R3
7,
66
R24,
52
R9
,
75
36,86
29
9,
R2
Mdulo
Dimetro Exterior
Dimetro interior
Dimetro Primitivo
Paso
Espacio entre
dientes
Altura del diente
Angulo de Presin
CT
Nmero de dientes
Dibuj
Comprob
Norma
Nombre
Fecha
J. Hinestroza 21/03/2011
J. Arguello
ISO
05/04/2011
UPB
Engrane
5.75
100 mm
72.82 mm
86.25 mm
17 mm
8.5 mm
12.5 mm
22.5
79.68 mm
15
Escuela de Ingenieras
Facultad de Ingeniera Mecnica
Hoja
72
681
50
80
25
30
700
450
681
140
0,74
20
1000
350
46
290
60
853
40
Dibuj
Comprob
Norma
Nombre
Fecha
J. Hinestroza 09/02/2011
J. Arguello
ISO
05/04/2011
UPB
Mesa
Escuela de Ingenieras
Facultad de Ingeniera Mecnica
Hoja
73
2,54
1,50
25
120
10
Dibuj
Nombre
Comprob J. Arguello
Norma
Fecha
J. Hinestroza 09/02/2011
ISO
05/04/2011
UPB
Eje de la Polea
Escuela de Ingenieras
Facultad de Ingeniera Mecnica
Hoja
74
50,80
25
19,50
2,54
10
Dibuj
Nombre
Fecha
J. Hinestroza
09/02/2011
Comprob J. Arguello
Norma
ISO
05/04/2011
UPB
Eje Menor
Escuela de Ingenieras
Facultad de Ingeniera Mecnica
Hoja
75
30
M6x1.0
47
Dibuj
Nombre
J. Hinestroza 21/03/2011
Comprob J. Arguello
Norma
Fecha
ISO
05/04/2011
UPB
Placa de Unin
Escuela de Ingenieras
Facultad de Ingeniera Mecnica
Hoja
76
30
90
129,42
99,42
20
30
Dibuj
Nombre
Comprob J. Arguello
Norma
Fecha
J. Hinestroza 09/02/2011
ISO
05/04/2011
UPB
.0
10
1
6x
M
10
Escuela de Ingenieras
Facultad de Ingeniera Mecnica
Hoja
77
13
5
56
37
41
18,50
16
39,88
Dibuj
Nombre
Fecha
J. Hinestroza 21/03/2011
Comprob
J. Arguello
Norma
ISO
05/04/2011
UPB
Escuela de Ingenieras
Facultad de Ingeniera Mecnica
Hoja
78
30
2*M5x0.8
3*M8x1.0
2*M6x1.0
170
17
250,85
Dibuj
Nombre
Comprob J. Arguello
Norma
Fecha
J. Hinestroza 09/02/2011
ISO
05/04/2011
UPB
Primera Gua
Escuela de Ingenieras
Facultad de Ingeniera Mecnica
Hoja
79
2*M1
30
409,98
29
2*
M
8
276
Dibuj
Nombre
Fecha
J. Hinestroza 09/02/2011
Comprob J. Arguello
Norma
4*R
4
90
ISO
05/04/2011
UPB
Segunda Gua
Escuela de Ingenieras
Facultad de Ingeniera Mecnica
Hoja
80
80
533,40
R2
3
529,40
,70
66
R2
40
40
73
1,
36,70
Dibuj
Nombre
Fecha
J. Hinestroza 09/02/2011
Comprob
J. Arguello
Norma
ISO
05/04/2011
UPB
Cubierta de la Polea
82
Escuela de Ingenieras
Facultad de Ingeniera Mecnica
Hoja
81
80,96
Espesor 10
M22
Dibuj
Nombre
Comprob J. Arguello
Norma
Fecha
J. Hinestroza 15/03/2011
ISO
05/04/2011
UPB
Escuela de Ingenieras
Facultad de Ingeniera Mecnica
Hoja
82
238,87
1
4*R
15
13
236,87
30,80
Dibuj
Nombre
Comprob J. Arguello
Norma
Fecha
J. Hinestroza 09/02/2011
ISO
05/04/2011
UPB
Tolva, Plano 1
2*15
15
x1.0
2*M6
Escuela de Ingenieras
Facultad de Ingeniera Mecnica
Hoja
83
M6x1.0
Espesor 4
Dibuj
Nombre
Comprob J. Arguello
Norma
Fecha
J. Hinestroza 15/03/2011
ISO
05/04/2011
UPB
Tuerca Pequea
Escuela de Ingenieras
Facultad de Ingeniera Mecnica
Hoja
84
M12x1.75
Espesor 10
Dibuj
Nombre
Comprob J. Arguello
Norma
Fecha
J. Hinestroza 05/03/2011
ISO
05/04/2011
UPB
Tuerca Grande
Escuela de Ingenieras
Facultad de Ingeniera Mecnica
Hoja
85
M8
Espesor 7
Dibuj
Nombre
Comprob J. Arguello
Norma
Fecha
J. Hinestroza 29/03/2011
ISO
05/04/2011
UPB
Tuerca Mediana
Escuela de Ingenieras
Facultad de Ingeniera Mecnica
Hoja
86
68,90
80,96
88,90
350
Dibuj
Nombre
Comprob J. Arguello
Norma
Fecha
J. Hinestroza 09/02/2011
ISO
05/04/2011
UPB
Rodillo
Escuela de Ingenieras
Facultad de Ingeniera Mecnica
Hoja
87
10,06
Dibuj
350
Nombre
Fecha
J. Hinestroza 09/02/2011
Comprob J. Arguello
Norma
185
2*15
159,94
13
388
R1
4*
390
ISO
05/04/2011
UPB
Tolva, Plano 2
Escuela de Ingenieras
Facultad de Ingeniera Mecnica
Hoja
88
18
40
3/16'' X 3/4'' X 18 X 3G
Dibuj
Nombre
Fecha
J. Hinestroza 03/04/2011
Comprob
J. Arguello
Norma
ISO
05/04/2011
UPB
Tornillo Mediano
Escuela de Ingenieras
Facultad de Ingeniera Mecnica
Hoja
89
12,70
2,50
3/16'' X 3/4'' X 18 X 2G
Dibuj
Nombre
Fecha
J. Hinestroza 03/04/2011
Comprob J. Arguello
Norma
12
10,48
ISO
05/04/2011
UPB
Tornillo Pequeo
Escuela de Ingenieras
Facultad de Ingeniera Mecnica
Hoja
90
2*R1
15
18 X 3G
2,3
Dibuj
Nombre
Comprob J. Arguello
Norma
Fecha
J. Hinestroza 03/04/2011
ISO
05/04/2011
UPB
Tornillo Bristol
Escuela de Ingenieras
Facultad de Ingeniera Mecnica
Hoja
91
4,94
50
3/8'' X 2'' X 16 X 4G
Dibuj
Nombre
Comprob J. Arguello
Norma
Fecha
J. Hinestroza 03/04/2011
ISO
05/04/2011
UPB
Escuela de Ingenieras
Facultad de Ingeniera Mecnica
Hoja
92
73
10
3/8'' X 2'' X 16 X 4G
Dibuj
Nombre
Comprob J. Arguello
Norma
Fecha
J. Hinestroza 03/042011
ISO
05/04/2011
UPB
Tornillos Grande
Escuela de Ingenieras
Facultad de Ingeniera Mecnica
Hoja
93