3.- CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO.

Se debe de calificar el procedimiento de soldadura para que se pueda un buen proceso de

soldadura para que el cordn de soldadura contenga apropiadas propiedades mecnicas (tales
como resistencia, ductilidad y dureza)
los procedimientos a continuacin citados deben seguirse fielmente ( excepto si se efectua un
cambio sea especficamente autorizado por la compaa) ,
3.1 ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO
para tener claro de como se realizara el proceso de soldadura o como se esta llevando a cabo
dicho proceso , cada procedimiento se debe tener especificado en una hoja tecnica como se
mostrara mas adelante(FIGURA1) en donde claramente se muestra las especificaciones del
procedimiento
1 Proceso:. Se debe especificar el uso de un proceso de soldadura manual, semiautomtica o
automtica o una combinacin de estos.
2 Materiales de Tubera y Accesorios : Los materiales usados para el procedimiento o aplicados
a este deben ser identificados.
Asi como los materiales para tubos deben ser identificados segn la especificacin API 5L,
3 Dimetros y Espesores de Pared : Los rangos de dimetro exterior y espesores de pared sobre
los cuales el procedimiento son aplicados deben ser identificados.
4 Diseo de Junta: se debe especificar el diseo de junta a utilizar Teniendo en cuenta
-el Angulo de bisel,
-el tamao del taln
- la abertura de raz.
Si una chapa de respaldo (backup) es usada, el tipo de chapa usado debe ser espeificado.
5 Metales de Aporte y Nmero de Cordones: En Los cordones deben tenerse en cuenta el
tamao, el nmero y secuencia de cordones
6 Caractersticas Elctricas: La corriente y polaridad deben ser especificadas, as como el rango
de voltaje y amperaje para cada electrodo, varilla o alambre.
7 Caractersticas de la llama: se debe de especificar si la llama es neutra, carburante u
oxidante. Se debe especificar el tamao del orificio del tipo de la antorcha para cada medida de
varilla o alambre.
8 Posicin: debe de especificarse si la tubera esta fija o si es girada.
9 Direccin de Soldadura: se debe de especificar si la soldadura es realizada en direccin
ascendente o descendente.
10 Tiempo entre Pases: Se debe de especificar el tiempo entre la culminacin del cordn de raz y
el inicio del segundo cordn, as como el tiempo entre la culminacin del segundo cordn y el inicio
de otros cordones debe ser especificados.
11 Tipo y Remocin de Dispositivos de Alineacin : La especificacin debe indicar si el
dispositivo de alineacin es interno o externo o si no son requeridos.
Si son usados, se debe indicar el mnimo porcentaje del cordn de raz que debe ser completado
antes de retirar el dispositivo.

12 Limpieza y/o Esmerilado: se debe especificar si se usarn herramientas elctricas,

neumticas, etc. , manuales o ambas para los procesos de limpieza y esmerilado.
13 Pre y Post Calentamiento: Los mtodos usados para tratamientos trmicos, la temperatura,
el modo de control de la temperatura y lmites de temperatura de pre y post calentamiento deben
ser especificados
14 Gas de Proteccin y Caudal de Flujo: La composicin del gas de proteccin y el rango del
caudal del flujo deben ser especificados.
15 Fundente de Proteccin: El tipo de fundente de proteccin debe ser especificado.
16 Velocidad de Avance: El rango usado para la velocidad de avance, en pulgadas por minuto o
milmetros por minuto debe ser especificado para cada pase.

A continuacin se muestra un ejemplo de formato de una especificacin de Procedimiento de

soldadura

3.2

Recalificacin del procedimiento de soldadura

Un procedimiento de soldadura debe ser completamente recalificado cuando se cambia alguna de
las variables esenciales listadas anteriormente, pero si se hacen cambios, y este no esta en el
listado anterior, pueden ser hechos en el procedimiento sin la necesidad de recalificacin,

PARA LA RECALIFICACIN SE DEBE TENER EN CUENTA LOS SIGUIENTES

CAMBIOS QUE REQUIEREN RECALIFICACIN
1 Proceso de Soldadura: Un cambio del proceso de soldadura constituye una variable esencial.
2 Material Base: Un cambio en el material base constituye una variable esencial. Cuando se
sueldan materiales de dos grupos diferentes de materiales, se debe emplear el procedimiento para
el grupo de ms alta resistencia. .
3 Diseo de la Junta: Un cambio significativo en el diseo de la junta (por ejemplo de junta V a U)
constituye una variable esencial. .
4 Posicin: Un cambio en la posicin de rotacin a fijo, o viceversa, constituye una variable
esencial.
5 Espesor de Pared : Un cambio de un espesor de pared a otro constituye una variable esencial.
6 Metal de Aporte: Los siguientes cambios en metal de aporte constituyen una variable esencial:

a. Un cambio de un grupo de metal de aporte a otro

b. Los cambios en un metal de aporte dentro del grupo de metales de aporte pueden ser hechos
dentro de su mismo grupo. Teniendo en cuenta La compatibilidad del material base y el
material de aporte
7 Caractersticas Elctricas: Un cambio en la polaridad: de DC electrodo al positivo a DC
electrodo al negativo o viceversa o un cambio de corriente de DC a AC o viceversa constituyen
variables esenciales.
8 Tiempo entre Pases: Un incremento en el tiempo entre la culminacin del cordn de raz y el
inicio del segundo cordn constituye una variable esencial.
9 Direccin de Soldadura: Un cambio en la direccin de soldadura de vertical ascendente a
vertical descendente o viceversa, constituye una variable esencial.
10 Gas De Proteccin Y Caudal De Flujo: Un cambio de un gas de proteccin a otro, o una
mezcla de gases a otra , constituye una variable esencial.
Un incremento o disminucin mayor al rango del caudal del flujo para el gas de proteccin
constituye tambin una variable esencial.
11 Fundente de Proteccin el cambio de fundente de proteccin que constituye variables esencial
12 Velocidad de Avance: Un cambio en el rango de velocidades de avance constituye una
variable esencial.

13 Precalentamiento: Una disminucin en la temperatura mnima de precalentamiento, constituye

una variable esencial.
4. Calificacin de Soldadores
El propsito de los ensayos de calificacin de soldadores es determinar la habilidad de stos para
ejecutar uniones a soldar , para que estn en buenas condiciones .
los soldadores deben ser calificados de acuerdo a los siguientes requerimientos
NOTA
Antes de empezar los ensayos de calificacin, al soldador debe proporcionrsele tiempo suficiente
para ajustar los equipos de soldadura a ser usados.
El soldador debe usar la misma tcnica de soldadura y proceder con la misma velocidad que que
uso en el ensayo de calificacin , para realizar la soldadura en la produccin.
La calificacin de soldadores debe ser conducida en presencia de un representante aceptado por
la compaa.
1. CALIFICACION SIMPLE
SE DEBE DE TENER EN CUENTA LOS SIGUIENTES PUNTOS
. El soldador debe hacer una junta soldada en alguna posicin fija o con rotacin.
-Cuando el soldador es calificado en la posicin fija, el eje de la tubera debe estar en el plano
horizontal,
-Cuando se hace la calificacin en el plano vertical o inclinado del plano horizontal en un ngulo
no mayor que 45.
DESCRIPCION
Un soldador que ha completado satisfactoriamente la calificacin simple descrita , debe ser
calificado dentro de los lmites descritos a continuacin. Si alguna de las siguientes variables es
cambiada, el soldador debe ser recalificado usando un nuevo procedimiento:
1. Un cambio de un proceso de soldadura a otro diferente
2. Un cambio en la combinacin de procesos de soldadura, .
3. Un cambio en la direccin de soldadura de vertical ascendente a vertical descendente o
viceversa.
4. Un cambio en la clasificacin del metal de aporte del grupo 1 o 2 al grupo 3, o del grupo 3 al
grupo 1 o 2 (ver tabla 1).
5. Un cambio de un grupo de dimetro exterior a otro.
NOTA
Estos grupos son definidos como sigue:
1. Dimetros exteriores menores que 2.375 (2 3/8,60.3 mm).
2. Dimetro exterior de 2.375 hasta 12.750 (323.9mm).
3. Dimetros exteriores mayores que 12.750 (323.9mm).

6. Un cambio de un grupo de espesor de pared a otro.

NOTA
Estos grupos son definidos como sigue:
1. Tuberas de espesor de pared nominal menor que0.188 (3/16, 4.8 mm).
2. Tuberas de espesor de pared nominal de 0.188 hasta 0.750 (19.1 mm).
3. Tuberas de espesor de pared nominal mayor que 0.750 (19.1 mm).
7. Un cambio en la posicin en la cual el soldador ha sido calificado (por ejemplo de rotada a fija
o un cambio de posicin vertical a horizontal o viceversa).
NOTA
Un soldador que pas satisfactoriamente un ensayo de calificacin de soldadura a tope en la
posicin fija con el eje inclinado a 45 del plano horizontal estar calificado para hacer juntas a tope
y filetes de traslape en todas las posiciones.
8. Un cambio en el diseo de la junta (por ejemplo, la eliminacin de una placa de respaldo o un
cambio de bisel V a U).
2 CALIFICACION MLTIPLE
DESCRIPCION
Para calificacin mltiple, un soldador debe completar satisfactoriamente las dos pruebas descritas
a continuacin,
la primera prueba,
El soldador debe hacer una junta a tope en posicin fija con el eje de la tubera en un plano
horizontal o inclinado de la horizontal en un ngulo no mayor a 45. Esta soldadura a tope debe ser
hecha en una tubera con un dimetro exterior de al menos 6.625 (6 5/8, 168.3mm) y con un
espesor de pared de al menos 0.250 (6.4 mm) sin placa de respaldo.
la segunda prueba,
El soldador debe trazar, cortar, ajustar y soldar una conexin de ramal a una tubera.
Este ensayo debe ser realizado con un dimetro de tubera de al menos 6.625 (168.3 mm) y con
un espesor nominal de pared de al menos 0.250 (6.4 mm).
La soldadura debe ser hecha con el eje de la tubera de prueba en posicin horizontal y el eje de
la tubera de ramal extendindose verticalmente hacia abajo.
La soldadura terminada debe exhibir una apariencia ordenada, uniforme y bien acabada
CRITERIOS DE INSPECCION DE PRUEBA
La soldadura debe ser aceptada si esta cumple los requerimientos
1. La soldadura debe exhibir penetracin completa alrededor de la circunferencia entera.

2. Los cordones de raz completados no deben contener ningn descuelgue (desfonde) de

ms de 1/4 (6 mm).
3. La suma de las mximas dimensiones de descuelgue dispersos no reparados en cualquier
longitud continua de soldadura de 12 (300 mm) no debe exceder (13 mm).
Un soldador que ha completado satisfactoriamente los ensayos de calificacin de soldaduras a
tope , debe estar calificado para soldaduras en toda posicin, en todo espesor de pared,
diseos y preparacin de juntas, conexiones y en todos los dimetros de tuberas.
RECALIFICACION DE SOLDADOR
Si cualquiera de las siguientes variables esenciales es cambiada el soldador debe ser recalificado
usando un nuevo procedimiento:
1.-Un cambio de un proceso de soldadura a otro diferente
2. Un cambio en la combinacin de procesos de soldadura, a menos que el soldador est calificado
por separado con ensayos de calificacin, usando cada uno de los procesos de soldadura que van
a ser usados para la combinacin de procesos de soldadura.
b. Un cambio en la direccin de soldadura de vertical ascendente a vertical descendente viceversa.
c. Un cambio en la clasificacin del metal de aporte del grupo 1 o 2 al grupo 3, o del grupo 3 al
grupo 1 o 2 (ver Tabla 1).