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So Paulo
2006
FICHA CATALOGRFICA
DEDICATRIA
Aos meus pais Edson e Aodenira, com amor, admirao e gratido pelo
incentivo, apoio, carinho e conselhos sbios que nunca sero esquecidos.
AGRADECIMENTOS
RESUMO
SILVA, E. L. Sobre o dimensionamento de perfis de ao formados a frio. 2006. 126
f. Dissertao de mestrado Escola Politcnica da Universidade de So Paulo, 2006.
ABSTRACT
SILVA, E. L. Design of cold-formed steel. 2006. 126 f. Dissertao (Mestrado) Escola Politcnica da Universidade de So Paulo, 2006.
The cold formed steel members have up to 3 buckling modes: local, distortional and
global. This diversification makes very complex the verification of these members
resistance. For this reason it is used simple and interactive methods to provide the
Civil Engineers tools that are practical and present a good result. Although numerical
methods such as FDM (Finite Strip Methods) are more precise, they are still not
currently used in projects. The main focus of this dissertation is the Brazilian rules
regarding the cold formed steel members NBR 14762:2001 Dimensioning steel
structures made of cold formed profiles and NBR 6355:2003 Cold formed steel
members Standardizing. It compares the D1 and D2 tables of NBR14762:2001,
regarding the distortional buckling, with the calculated results recommended by these
rules. In this way it is verified which NBR 6355:2003 standardized profiles do not
require the verification of resistance by distortional buckling. It is also made a
general analysis of these cold formed steel members. And to make this research it
was developed a computer program.
LISTA DE SMBOLOS
a
b
bef
bf
bw
k
kx
k
m0x
m0y
mx
mxy
my
nx
ny
nyx
q
qx
qy
re
t
u
w
w0
A
Aef
Cr
Cw
D
De
Dp
E
Et
F
G
Ia
Is
It
Ix
Iy
L
Ncr
Ndist
Nrd
U
U
Ue
Uee
W
Ze
xy
x
y
crit
crit
x
y
xy
Ld
Lt
Lx
Ly
Mxdist
Mxesc
N0
N0
Nc
SUMRIO
RESUMO
ABSTRACT
LISTA DE SMBOLOS
INTRODUO
11
1. ESFOROS EM PLACAS
12
13
18
22
24
28
28
32
53
67
67
75
10
79
5 PROGRAMA DE COMPUTADOR
85
6 ANLISES PARAMTRICAS
93
93
112
117
120
7 CONCLUSES
123
REFERNCIAS
125
11
INTRODUO
O interesse do mercado em construes rpidas e econmicas tem sido um
dos fatores que fazem o uso dos perfis de ao formados a frio ser muito comum. Eles
so muito utilizados, em galpes de pequeno e mdio porte, em coberturas e no
Sistema Light Gauge Steel Framing, que consiste em painis onde toda estrutura
feita em perfis leves revestidos. Esse tipo de elemento estrutural oferece grande
eficincia na utilizao do material ao, cuja grande maleabilidade permite
confeces de sees transversais das mais variadas possveis. Como toda estrutura
feita em ao, a construo com esses elementos, que so pr-fabricados, possui um
tempo reduzido de execuo, alm do benefcio de que os perfis formados a frio so
mais leves que os demais perfis de ao: perfis laminados e perfis soldados.
O objetivo deste trabalho foi desenvolver um programa de computador
voltado para fins didticos e realizar anlises paramtricas de perfis de ao formados
a frio, destacando-se: a influncia das dimenses dos elementos constituintes dos
perfis no seu esforo resistente, comparao entre o mtodo da NBR 14762:2001 e a
interao plena no clculo dos esforos resistente a comprenso, estudo da
ocorrncia da distoro nos perfis padronizados pela NBR 6355:2003. Realizou-se
tambm, um estudo da teoria das placas a fim de fundamentar as expresses
recomendadas em normas para o dimensionamento de perfis de ao formado a frio,
em especial as apresentadas na NBR 14762:2001 para a obteno das larguras
efetivas dos elementos de chapa.
Este trabalho est dividido em trs partes: introduo terica, programa de
computador para determinao de esforos resistentes e a anlise paramtrica. A
introduo terica ter como nfase a teoria das placas para anlise de estabilidade
local dos elementos do perfil de ao. O programa de computador para a determinao
dos esforos resistentes foi desenvolvido em linguagem Java. A anlise paramtrica
tem por base os resultados calculados pelo programa.
12
1. Esforos em Placas
O estudo realizado nos captulos 1 e 2 deste trabalho refere-se ao
comportamento de placas e chapas em regime elstico. Contudo, o estado limite
ltimo para dimensionamento das chapas de perfis de ao formadas a frio ocorre em
regime elsto-plstico e, para instabilidade local dos elementos, ps-flambagem. O
captulo 3 abordar o comportamento das chapas no regime elsto-plstico e o
captulo 4 o comportamento ps-crtico das chapas de ao em perfis formados a frio.
A teoria das placas em estudo feito pela Teoria da Elasticidade tem por base
as seguintes hipteses fundamentais:
I o material que constitui a estrutura homogneo, istropo, e obedece a lei de
Hooke;
II a espessura t pequena em relao s demais dimenses e aos raios de curvatura
da deformada da superfcie mdia;
III as tenses normais superfcie mdia so muito pequenas em relao s demais
tenses, de modo que no so consideradas;
IV os pontos pertencentes, antes da deformao, a retas perpendiculares
superfcie mdia encontram-se, aps a deformao, sobre retas perpendiculares
superfcie mdia deformada;
V os deslocamentos so muito pequenos em relao espessura t, sendo possvel
desprezar a influncia dos mesmos no estudo das condies de equilbrio do
elemento de superfcie.
13
x
m0x
Superfcie superior
m0y
Plano mdio
x
z
Superfcie inferior
z
(a)
(b)
Figura 1.1 Placa submetida flexo pura
dx
dy
n
n
z
t/h2
2
x
y
t/h2
2
b
dz
(a)
(b)
Figura 1.2 Volume infinitesimal na placa
14
x =
u
2w
= z 2
x
x
y =
v
2w
= z 2
y
y
xy =
u v
2w
+
= 2 z
y x
xy
(1.1)
Usando a lei de Hooke para o estado plano de tenses, tem-se a expresso 1.2.
x =
1
( x y )
E
y =
1
( y x )
E
xy =
xy
(1.2)
y
1 2 x 2
(1.3)
2w
Ez 2 w
+
x 2
1 2 y 2
(1.4)
Ez 2 w
=
1 + 2 xy
(1.5)
y =
xy = G xy
zdz = mx
(1.5)
15
t
2
zdz = my
(1.6)
xy
zdz = mxy
(1.6)
2
t
2
(1.7)
2w
2w
my = Dp 2 + 2
x
y
(1.8)
2w
mxy = D p (1 )
xy
(1.8)
onde
E
Dp =
1 2
t
2
Et 3
z dz =
12 (1 2 )
2
(1.9)
qx =
t
2
xz
dz
qy =
yz
dz
(1.10)
16
qy
mx
m yx
qx
my
m xy +
m xy
my +
mx +
m y
m yx +
dy
m yx
y
qx +
dy
qy +
q y
m xy
x
dx
m x
dx
x
q x
dx
x
dy
mx =
mxy =
t
2
zdz
my =
t
2
t
2
xy
zdz
myx =
zdz
yx
zdz
(1.11)
(1.12)
17
(1.31)
(1.32)
dx dy
m y
y
dy dx + qy dx dy = 0
(1.33)
m y
y
+ qy = 0
(1.34)
mx
qx = 0
x
(1.35)
= q
x 2
xy
y 2
xy
(1.36)
Observado que myx = mxy em virtude de xy = yx, obtm-se ento a equao 1.37.
2 myx 2 m y
2 mx
2
+
= q
x 2
xy
y 2
(1.37)
18
(1.40)
qy =
mx myx
2w 2w
= Dp 2 + 2
+
y
x
x x
y
m y
y
mxy
x
= Dp
2w 2w
+
y x 2 y 2
(1.41)
(1.42)
1.2.1 -
19
(w)y=0 = 0
= 0
y y =0
(1.43)
1.2.2 -
1.2.3 -
2w
2w
+
2
=0
x 2 y =0
y
(1.44)
(mxy)x=a = 0
(qx)x=a = 0
(1.45)
(1.46)
mxy
qx
=0
y
x =a
(1.47)
)
3 (
=0
xy 2 x = a
x
(1.48)
20
A condio que o momento fletor ao longo do lado livre seja zero requer a
situao expressa na equao 1.49.
2w
2w
+
2
=0
y 2 x = a
x
(1.49)
1.2.4 -
retangular est rigidamente ligado a uma viga que o apia (fig. 1.4),
considera-se que os deslocamentos da viga so coincidentes aos
deslocamentos da placa no lado que ela est apoiada na viga; pode-se, ento,
considerar verdadeiras as expresses 1.50 e 1.51,
wx = a = v
(1.50)
w
=
y x = a
(1.51)
2w
= '
yx x = a
(1.52)
a
x
y
Figura 1.4 placa com o lado a elasticamente engastado
O esforo transmitido da placa para a viga resulta, da equao 1.47, na
expresso 1.53.
21
2w
2w
qx xy = D p 2 + ( 2 ) 2
y x = a
x x
y x = a
(1.53)
(1.54)
xy x = a
(1.55)
2w
= ( mx ) x = a
y xy x = a
(1.56)
=
D
C
+ 2
p
2
y xy x = a
x
y x = a
(1.57)
22
nx
(a)
nx +
z
n x
dx
x
n
n yx
nx +
nx
n xy
n x
dx
x
n xy +
(b)
y
ny +
n y
y
n yx +
n yx
y
n xy
x
dx
dy
dy
nxy
x
=0
(1.58)
(1.59)
23
(1.60)
n w
2w
dxdy + x
dxdy
2
x
x x
(1.61)
n y w
2w
dxdy +
dxdy
2
y
y y
(1.62)
nxy w 2 w
w
+ nxy +
+
dx dy
dx
y
x
y xy
(1.63)
(1.64)
(1.65)
24
2 m yx 2 my
2 mx
2w
2w
2w
2
=
+
+
+
q
n
n
n
2
x
y
xy
x 2
xy
y 2
x 2
y 2
xy
(1.66)
x 4
x y
y
Dp
x
y
xy
(1.67)
O trabalho realizado pelas foras externas determinado por meio da expresso 1.68.
W = ( N x dydu + N y dxdv )
(1.68)
onde:
25
dx
du
dx
w dx
x
1 w
w
du = 1 1 +
dx
dx
2 x
x
(1.69)
1 w
dv =
dy
2 y
(1.70)
(1.71)
A forma geral referente energia de deformao de uma placa dada pela expresso
1.72.
U=
1
x x + y y + z z + xy xy + xz xz + yz yz dV
2
V
(1.72)
26
1 2 x 2
y
(1.73)
2w
Ez 2 w
+
1 2 y 2
x 2
(1.74)
y =
2w
xy = 2Gz
xy
(1.75)
x = z
2w
x 2
(1.76)
y = z
2w
y 2
(1.77)
xy
2w
= 2 z
xy
(1.78)
y x 1 2 y 2
x y
2 V 1 2 x 2
2w
2w
+2Gz
dV
.2 z
xy
xy
1
Ez 2
U =
2 V 1 2
2
2
2 w 2 w 2
2w 2w
2 w
2 + 2 2 (1 ) 2
+ 4Gz
dV
y
x y 2
xy
x
2
2 w 2 w 2
2w
1
2w 2w
U = D p 2 + 2 2 (1 ) 2
+ 2 D p (1 )
dxdy
2
y
x y 2
xy
x
27
2
2 w 2 w 2 w 2
2w 2w
1
U = D p 2 + 2 2 (1 ) 2
dxdy
2
2
y
x y xy
x
(1.79)
(1.80)
onde,
U energia de deformao
W trabalho dos esforos externos
Ento a energia potencial total definida pela diferena das expresses 1.71 e
1.19, resultando na expresso 1.81.
2
2
w
1 w
= Nx
dxdy +
+ Ny
2 x
y
(1.81)
2 w 2 w 2
2 w 2 w 2 w 2
1
D p
+
2 (1 ) 2
dxdy
2 2 x 2 y
x 2 y xy
28
N cr = k
2 Dp
(2.1)
b2
29
w = amn sen
m =1 n =1
m x
n y
sen
a
b
(2.2)
a b
m 2 2 n 2 2
1
m x
n y
sen
U= D p amn 2 + 2 sen
dxdy
0 0
b
a
b
2
a
m =1 n =1
(2.3)
30
U=
sen 2
4 ab
8
m x
n y
ab
sen 2
dxdy =
a
b
4
m2 n2
D p a 2 + 2
b
m =1 n =1
a
(2.4)
2
mn
(2.5)
O trabalho realizado pelas foras de compresso durante a deformao pscrtica da chapa mostrado na expresso 1.71, resumido pela expresso 2.6 devendo,
neste caso, Ny ser zero.
2
W=
1
w
Nx
dxdy
2
x
(2.6)
W=
2b
8a
2
N x m 2 amn
(2.7)
m =1 n =1
4 ab
8
m 2 n 2 2b
2
D p a 2 + 2
N x m 2 amn
a
b
a
8
m =1 n =1
m =1 n =1
2
mn
(2.8)
m 2 n 2 2b
4 ab
D p 2amn 2 + 2
N x 2m 2 amn = 0
=
a
b
a
8
8
amn
m2 n2
a D p a 2 + 2
b
m =1 n =1
a
Nx =
m2 amn2
2
(2.9)
2
mn
(2.10)
m =1 n =1
31
2a 2 Dp m2
m2
n2
+
2
b2
a
(2.11)
( N x )cr =
2 Dp
b2
b
1 a
k =
+m
a
m b
(2.12)
2
(2.13)
k (expresso 2.13) altera-se com a mudana da relao a/b e m, como mostra a figura
2.2.
32
7
m=1
m=2
m=3
m=4
4
3
2
1
0
0
a/b
( N x )cr =
4 2 D p
b2
(2.14)
(2.15)
33
(2.16)
m x
w = f ( y ) cos
(2.17)
para x= 0 e x=a
(2.17)
2w
2w
+
=0
x 2
y 2
para x= 0 e x=a
(2.18)
f =0
x
dy 4
a 2 dy 2 a 4
a2
(2.19)
N x m 2 2
m 2 2
+
a2
Dp a 2
N x m 2 2
m 2 2
+
a2
Dp a 2
(2.20)
(2.21)
(2.22)
34
a
ou
(2.23)
m x
w = C1e y + C2 e y + C3cos ( y ) + C4 sen ( y ) cos
a
As constantes de integrao da expresso 2.22 so determinadas a partir das
x
NX
a
Considerando os eixos de referncia, conforme a figura 2.3, as condies de
contorno devem ser respeitadas em y = b , conforme as expresses 2.25 e 2.26.
2
w=0
para
y = b/2
(2.25)
35
2w
2w
+ 2 = 0
y 2
x
para
y = b/2
(2.26)
b
b
C1 cosh 2 + C2 cos 2 sen a = 0
m x
b
b
2
2
C1 cosh 2 C2 cos 2 sen a
(2.27)
m 2 2
m x
b
b
sen
C1 cosh + C2 cos = 0
2
a
a
2
2
Para o sistema da equao 2.27 ter uma soluo diferente da trivial (C1= C2=
0) necessrio que o determinante dos coeficientes seja nulo. Dessa forma, resulta a
equao 2.28.
+ 2 ) cosh
b
b
cos = 0
2
2
(2.28)
b
Como 2 2 para N x 0 e como cosh > 1 , ento a equao 2.29
2
deve ser satisfeita.
b
cos = 0
2
(2.29)
b 3 5
= , , ,... .
2 2 2 2
b
e substituindo-o pela definio de da
2
Nx =
2
D p 2 1 a
b
m
+
b 2 m b
a
(2.30)
Como Nx pode ser escrito na forma da expresso 2.1, temos que o valor de k
o mesmo encontrado no item 2.1, conforme a expresso. 2.13.
36
Apoiado
NX
Livre
2w
2w
+ 2 = 0
y 2
x
para
y = 0 (2.31)
37
2w
2w
+ 2 = 0 e
y 2
x
3w
3w
+ ( 2 ) 2 = 0
y 3
x y
para
y = b (2.32)
C3 = 0
(2.33)
(2.34)
2
m 2 2
B +
sen ( b )
a2
m
A 2 ( 2 ) 2 cosh ( b )
a
m
B 2 + ( 2 ) 2 cos ( b ) = 0
a
=0
(2.35)
m 2 2
m 2 2
2 2 tgh ( b ) 2 + 2 tg ( b ) = 0
a
a
(2.36)
2 Dp
b2
(2.37)
38
k = 0, 425 +
a
( )
(2.38)
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0
10
15
20
a/b
39
w
=0
y
para
y = 0 (2.39)
2w
2w
+
=0
y 2
x 2
3w
3w
+
2
(
) 2 =0
y 3
x y
para
y = b (2.40)
C3 C4
2
C2 =
C3 + C4
2
(2.41)
m x
w = A ( cos ( y ) cosh ( y ) ) + B sen ( y ) sen ( y ) sen
(2.42)
( t
2 2
m 2 2
a2
s = 2
m 2 2
a2
(2.44)
b2
2 Dp
(2.45)
da equao 2.43. O mnimo valor de k para m=1, m=2, m=3, m=... sempre k=1,28.
40
1,7
1,6
m=1
1,5
m=2
1,4
1,3
1,2
1,1
1
1
1,5
2,5
3,5
a/b
w
=0
y
para
y=0
(2.46)
w=0
2w
2w
+
=0
y 2
x 2
para
y=b
(2.47)
C3 C4
2
C2 =
C3 + C4
2
(2.48)
m x
w = A ( cos ( y ) cosh ( y ) ) + B sen ( y ) sen ( y ) sen
(2.49)
41
3
cosh ( b ) sen ( b ) ( 2 + 2 ) cos ( b ) senh ( b ) +
= 0 (2.50)
6
5,5
5
m=1
4,5
m=2
m=3
4
0,5
1,5
2,5
3,5
a/b
w
=0
y
para
y=0
(2.51)
w=0 e
w
=0
y
para
y=b
(2.52)
42
C1 =
C3 C4
2
C2 =
C3 + C4
2
(2.53)
m x
w = A ( cos ( y ) cosh ( y ) ) + B sen ( y ) sen ( y ) sen
(2.54)
2
2 2 cos ( b ) cosh ( b ) + sen ( b ) senh ( b )
=0
(2.55)
7
6
m=1
m=2
m=3
4
0,5
1,5
2,5
a/b
43
44
2w
w
2w
D p 2 + 2 = re
x
y y =0
y
(2.56)
elasticamente engastado
4w
2w
EI 4 = q A x 2
x y =b
x y =b
(2.57)
(2.58)
(2.59)
x 2
y 2
2w
w
2w
D p 2 + 2 = re
para y = 0
x
y y =0
y
e EI
(2.60)
3w
4w
3w
2w
para y=b (2.61)
=
+
D
A
2
(
)
p
x
3
x 4
x 2 y
x 2
y
45
C3 ( 2 + 2 r )
2r
C
+ 4
2
C3 ( 2 + 2 + r ) C4
C2 =
2r
2
r=
re
Dp
(2.62)
(2.63)
Desse modo, a funo w pode ser escrita na forma da expresso 2.64, na qual
C3 e C4 so constantes.
2 + 2
w = C3 cos ( b ) cosh ( b )
senh ( b ) +
r
m x
C4 sen ( b ) senh ( b ) sen
(2.64)
2 + 2 2
3
D
sen
b
senh
b
cosh ( b )
( )
( )
p
r
m 2 2
2 + 2
D p ( 2 ) 2 sen ( b ) senh ( b )
cosh ( b ) +
a
r
m 2 2
2 + 2
senh ( b )
bN x 2 cos ( b ) cosh ( b )
a
r
bD p
m 4 4
2 + 2
cos
b
cosh
b
senh ( b ) *
( )
( )
4
a
r
m 2 2
sen
b
senh
b
( )
( ))
sen ( b ) senh ( b )
(
2
a
m 2 2
3
2
2
D
cos
b
cosh
b
D
(
)
(
)
(
)
( cos ( b ) cosh ( b ) ) +
(
)
p
p
a2
m 2 2
m 4 4
2 + 2
cos
b
cosh
b
senh ( b )
(
)
(
)
2 + 2
m 2 2
cosh
b
senh ( b ) = 0
cos
b
( )
( )
2
r
(2.65)
46
onde,
N x m 2 2
m 2 2
+
a2
Dp a 2
Et 3
Dp =
12 (1 2 )
EI
=
bD p
N x m 2 2
m 2 2
+
a2
Dp a 2
b2
k = Nx 2
Dp
A
=
bt
r=
re
Dp
(2.66)
3D p
(2.67)
re
re
47
enrijecedor
14
EI, A
1
2
3
4
5
6
12
Modo Crtico:
Flambagem
Local
10
EI
bD p
= 150; = 0,35
= 20;
= 5;
= 3;
= 0;
= 50;
= 0,30
= 0,20
= 0,15
= 0,10
=0
Modo Crtico:
Flambagem
Distorcional
A
bt
2
0
0
10
12
a/b
Figura 2.12 - valores de k para diversos valores de e
A figura 2.12 mostra a resoluo da equao 2.65, para valores de k e a/b com
diversos valores de e . Por meio da figura 2.12 pode-se analisar o comportamento
da chapa, submetida a esforos de compresso por dois modos de flambagem. No
primeiro, a instabilidade inicia-se pela flambagem local da chapa (fig. 2.11b),
caracterizada pelo mnimo local da curva da figura 2.12 na regio onde a/b
prximo de 1. O modo de flambagem por distoro da seo transversal (fig. 2.11a),
caracterizado na figura 2.12 pelos mnimos locais onde os valores de a/b so
superiores a 1.
Observa-se, pela figura 2.12, que o aumento da rigidez do enrijecedor,
caracterizado pelo parmetro , faz o modo crtico de instabilidade ser o modo de
flambagem local, com o valor do coeficiente k prximo ao da chapa bi-apoiada, k=4.
Por outro lado, para enrijecedores com pouca rigidez flexo, o segundo modo de
instabilidade, por distoro da seo, crtico e resulta em valores de k menores que
4.
A figura 2.13, mostra a curva dos valores mnimos de k, para alguns casos
especficos de seo transversal, cujos valores foram obtidos experimentalmente por
Desmond et. al.(1981), nos quais destacaram-se 3 concluses sobre a influncia da
48
largura do enrijecedor de borda (D) em relao a largura da mesa (b), de perfis Ue,
sobre o modo de flambagem da mesa:
1.
2.
Para valores moderados da relao D/b (D/b entre 0,12 e 0,4), a flambagem do
elemento ocorre simultaneamente pela instabilidade local da chapa juntamente
com a distoro da seo. Nesse caso, o modo de flambagem pela distoro da
seo, maior ou igual ao da instabilidade local do elemento, como se pode
notar pela figura 2.12 (curva 1).
3.
Para D/b maiores que 0,4 o carregamento crtico limitado pela flambagem
local do enrijecedor. Nesse caso, devido elevada esbeltez do enrijecedor (altos
valores D/t), a instabilidade local do enrijecedor, como chapa, interage com o
elemento enrijecido, provocando a instabilidade deste, com valores baixos de k.
O enrijecedor de borda classificado como adequado quando possui rigidez
maior ou igual quela suficiente para fazer o elemento enrijecido comportar-se como
um elemento bi-apoiado. Para enrijecedores com rigidez menor do que a adequada, o
elemento considerado parcialmente enrijecido.
A partir de anlises experimentais, Desmond et. al. (1981) apresentaram, para
elementos adequadamente enrijecidos, o valor do coeficiente de flambagem k, dado
pela expresso 2.68.
d 1
Se D k = 4
b 4
d 1
d
D
D
Se > k = 5, 25 5
b 4
b
(2.68)
49
k
6
b
Flambagem local do
elemento enrijecido
5
4
Flambagem local
do enrijecidor
3
2
Flambagem por distoro da seo transversal
b
0,4
0,6
0,2
Figura 2.13 Mnimos valores de k e a relao D/b - Desmond et. al.(1981)
0,5
(k
el .enrij .adequado
(2.69)
50
Is
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
1,0
Ia
( t)
Para b
Para b
< b
( t)
< b
( t)
> b
b
Ia
4 = 766 t
b
t
t
( )
0, 461
b
I a 115 t
=
+5
b
t4
t
(2.70)
(2.71)
( )
onde,
(bt )
( t)
= 0, 64
kE
= 36,6 (para o
fy
51
(bt )
Ia
t4
200
150
100
NBR14762
50
Pekoz(1981)
0
0
20
40
60
80
100
b/t
Figura 2.15 Valores da rigidez normalizada necessria ao enrijecedor
A figura 2.15 compara os valores da rigidez normalizada (Ia/t4) necessria ao
enrijecedor em relao esbeltez (b/t) do elemento, comparando os valores
propostos, nos estudos realizados por Desmond et. al.(1981), os quais constam na
atual norma brasileira de dimensionamento de perfis formados a frio (NBR
14762:2001) e que so os mesmos presentes no AISI/2001. Nota-se que a rigidez
requerida pela norma brasileira est deslocada em relao ao eixo das abscissas (b/t).
Na norma o enrijecedor de borda necessrio para apoiar a mesa maior que os
apresentado por Desmond et. al.(1981) por que as barras utilizadas nas obras de
engenharia tem imperfeies iniciais, que no podem ser desprezadas.
A norma brasileira NBR 14762:2001 calcula o coeficiente de flambagem, k,
de mesas com enrijecedor de borda de trs maneiras diferentes, dependendo do valor
de referncia do ndice de esbeltez da mesa ( p 0 ). Caso o valor de p 0 seja menor
que 0,673 no necessrio calcular o valor de k, pois como o elemento tem esbeltez
muito pequena e no necessrio reduzir largura dele. Caso o valor de p 0 esteja
52
entre 0,673 e 2,03, denominando-se Caso II pela norma, o clculo de k feito por
meio da expresso 2.69. Nesse caso o valor de kel.enrij.adequado chamado de ka pela
norma brasileira e sua expresso idntica expresso 2.68 , e o valor de kel.livre
utilizado 0,43. Para elementos muito esbeltos, caso III, caracterizados pelo valor
de p 0 maior que 2,03 feito um ajuste na expresso 2.68 substituindo o termo raiz
quadrada por raiz cbica. A expresso utilizada para o clculo de Ia, nos casos II e III
da norma, so diferentes e podem ser identificadas na figura 2.15 pelo trecho nolinear, para o caso I, e o trecho linear de (Ia/t4), para o caso III.
53
Flambagem local
Flambagem distorcional
(a)
(b)
w = amn sen
m =1 n =1
m x
n y
sen
a
b
(2.72)
54
EI
Ui = i
2
Wi =
Pi
2
2w
4 EI i
dx
=
0 x 2
4a 3
y =c
a
(2.73)
c
2 ci
m 4 am1sen i + am 2 sen
+ ...
b
b
m =1
m =
Pi 4 a m = 2
c
2 ci
w
dx
m am1sen i + am 2 sen
=
+ ...
2
0 x y =c
b
b
2 a 2 m =1
i
a
= U p W p + (U enr )i (Wenr )i
i
=
+
4 ab
8
4 EI i
4a 3
(2.74)
(2.75)
(2.76)
m 2 n 2 2b
D p a 2 + 2
N x m 2 am2 n +
8a
b
m =1 n =1
m =1 n =1
a
2
mn
2 ci
c
m am1sen i + am 2 sen
+ ...
b
b
m =1
m =
2 ci
Pi 4 a m = 2
c
m am1sen i + am 2 sen
+ ...
2
2 a 2 m =1
b
b
(2.77)
n ci
2
2 2 2
amn ( m + n ) + 2 i sen
b
i
p ci
4 p =
m amp sen b
p =1
(2.78)
p =
n
c
p
c
i
i
2 N cr m 2 amn + 2 i sen
m 2 amp sen
=0
b
b
=
1
i
p
2
U
= amn ( m 2 + n 2 2 ) k 2 +
amn
n ci
p ci
+ ( 2 i 2k 2 i m 2 ) sen
amp sen
b p
b
i
onde,
a
=
b
EI i
= i
bD p
= 0
Pi
A
= i = i
bN x bh
(2.79)
N cr b 2
k= 2
Dp
55
x
enrijecedor
NX
b
2
a (1 + 2 )2 + 2 ( a a + a ...) k 2 a + 2 ( a a + a ...) = 0
1
3
5
1
3
5
1
(1 + 4 )
2 2
a2 k 2 a2 = 0
(2.80)
a (1 + 9 2 )2 2 ( a a + a ...) k 2 a 2 ( a a + a ...) = 0
1
3
5
1
3
5
3
(1 + 16 )
2 2
a4 k 2 a4 = 0
........
As equaes de ordem par tm apenas um coeficiente; do valor encontrado da
carga crtica (Ncr), usando apenas essas equaes, resultam valores em que a
deformada da chapa tem uma linha nodal coincidente com o enrijecedor, que
permanece reto durante a flambagem da chapa (figura 2.16a), ou seja, no so
suficientes para prever a flambagem por distoro do enrijecedor. Para estabelecer a
relao entre a rigidez flexo do enrijecedor e o valor da carga crtica de
compresso (figura 2.16b), as equaes de ordem mpar devem ser consideradas.
56
(2.81)
2 = 1 + 2
(2.82)
a1 (1 + ) + 2 ( a1 a3 ) k a1 + 2 ( a1 a3 ) = 0
(1 + 4 )
2 2
a2 k 2 a2 = 0
(2.83)
a (1 + 9 2 )2 2 ( a a ) k 2 a 2 ( a a ) = 0
1
3
1
3
3
3
(1 + 2 )2 + 2 k 2 (1 + 2 ) (1 + 4 2 )2 k 2 (1 + 9 2 )2 + 2 k 2 (1 + 2 )
2
2
2 k 2 2 (1 + 4 2 ) k 2 = 0
(2.84)
57
certo valor dessa relao. Uma placa longa ir flambar em muitas meiasondas, tais
que o comprimento de onda ser semelhante ao encontrado para o k mnimo na
figura 2.18.
60
= 150 ;
= 50 ;
=5;
=0;
50
40
= 0,35
= 0,30
= 0,15
=0
30
20
10
0
0
a/b
(2.85)
Enrijecedor Intermedirio
Subelemento
58
k
k
=0
= 0,1
= 0,4
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
59
(1 + )
2 2
k=
+ 2 i sen 2 ( i )
i
2 1 + 2 i sen 2 ( i )
i
(2.86)
4
= 2 i sen 2 ( i ) + 1
i
onde, i =
(2.87)
ci
b
60
Nmero de
Soluo
Soluo
numrica
truncada
6 termos
exp. 2.86
kcr
kcr
enrijecedores
igualmente espaados
0,05
9,32
9,30
igualmente espaados
0,05
25
18,42
18,42
igualmente espaados
0,05
50
25,30
25,30
igualmente espaados
0,05
100
35,88
35,04
0,1
0,9
0,05
25
8,10
8,34
0,2
0,8
0,05
25
12,90
13,02
0,3
0,7
0,05
25
16,18
16,18
0,4
0,6
0,05
25
17,90
17,89
igualmente espaados
0,025
10
14,49
14,47
igualmente espaados
0,025
10
16,07
16,04
igualmente espaados
0,025
10
17,23
17,21
10
igualmente espaados
0,025
10
18,10
18,09
61
N x = N 0 1
b
(2.88)
62
a b
1
y w
W = N x 1
dxdy
200
b x
b2
i y
j y
=
y
sen
sen
dy
0
4
b
b
(2.89)
i y
j y
sen
dy = 0
b
b
y sen
0
para i = j
(2.90)
4b 2
ij
i y
j y
y
sen
sen
dy
2
0
( i 2 j 2 )2
b
b
b
(2.92)
N 0 ab m = n = 2 m 2 2
+
a
2 4 m =1 n =1 mn a 2
N 0 a m = m 2 2 b 2
+
2 2b m =1 a 2 4
amn ami ni
2
a mn 2
n =1 i ( n 2 i 2 )2
n =1
n =
8b 2
n =
(2.93)
63
4 ab
8
m 2 n 2 N ab m = n = 2 m 2 2
D p a 2 + 2 0
+
a
2 4 m =1 n =1 mn a 2
b
m =1 n =1
a
2
mn
N a m = m 2 2 b 2
+ 0
2 2b m =1 a 2 4
(2.94)
amn ami ni
2
mn
2 n =1 i ( n 2 i 2 )2
n =1
n =
8b 2
n =
m2 n2
m 2 2
U
= 4 D p amn 2 + 2 N 0 amn 2 +
amn
b
a
a
ami ni
m 2 2
16
+ N0
=0
a
a
mn
2 a2
2 mn i ( n 2 i 2 )2
(2.95)
m x
n y
amn sen
a n =1
b
(2.96)
Tomando o valor m=1, o sistema da expresso 2.95 fica na forma da expresso 2.97.
2 2
a2
2 a
a1n 1 + n 2 N cr 2
b
Dp
a2
1
8
cr
2 Dp
2
(n
a1i ni
2
i2 )
=0
(2.97)
64
a 2 2
a11 1 2 C1
b
onde
a12
2
C2
9
2
a11 C2
9
a2
+ a12 1 4 2 C1
b
6
a12
C2
25
C1 = N cr
a2
2 Dp
1
2
a13
=0
6
C2
25
=0
a2
+ a13 1 9 2 C1
b
C2 = N cr 8
2
2
a 2 2
a2
a2
1 2 C1 1 4 2 C1 1 9 2 C1
b
b
b
(2.98)
=0
a2
4 Dp
(2.99)
2
2
4
36 2 a 2
a2
2
C2 1 2 C1 C2 1 9 2 C1 = 0
625 b
b
81
65
Pontos mnimos em
destaque nas curvas
a/b
2,0
0,674
23,92
1,5
0,895
13,37
1,0
0,983
7,81
0,5
0,998
5,31
0,0
1,000
4,00
66
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
25
NBR 14762
Soluo eq. 2.99
20
15
k
10
0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
1,4
1,6
1,8
67
v 1 w
y = +
y 2 y
xy =
(3.1)
(3.2)
u v w w
+ +
y x x y
(3.3)
convenientemente
as
mesmas,
deduz-se
equao
de
2
2
2 x y xy 2 w 2 w 2 w
+
=
y 2
x 2 xy xy x 2 y 2
(3.4)
68
nxy
x
(3.5)
=0
(3.6)
4w
4w
4w 1
2w
2w
2w
+
+
=
2
2
q
n
n
n
+
+
+
x
y
xy
x 4
x 2 y 2 y 4 D p
x 2
y 2
xy
(3.7)
ny
t
nxy
t
(3.8)
2 F
x 2
(3.9)
2F
xy
(3.10)
x =
2F
1 2F
E y 2
x 2
(3.11)
y =
2F
1 2F
E x 2
y 2
(3.12)
2 (1 ) 2 F
E
xy
(3.13)
xy =
2w 2w 2w
4 F
4 F
4F
2
E
+
+
=
2
2
x 4
x 2 y 2 y 4
xy x y
(3.14)
69
4w
4w
4w
t
F 2 2 w F 2 2 w
F 2 2 w
+
2
+
=
2
q
+
+
+
x 4
x 2 y 2 y 4 D p
y 2 x 2 x 2 y 2
xy xy
(3.15)
m x
n y
cos
a
b
(3.16)
4E
2 2
ab
c
p =0 q =0
pq
cos
p x
q y
cos
a
b
p, q pares
(3.17)
p = 0,2... q = 0,2...
bpq cos
p x
q y
cos
a
b
(3.18)
70
y
Figura 3.1 Chapa simplesmente apoiada submetida compresso
Condies de contorno da placa:
Deslocamento vertical e momento fletor nas bordas nulos:
w=0 e
2w
=0
x 2
(3.19)
u=
x=
a
2
a
2
2
1 2 F
2 F 1 w
dx = constante
x 2 2 x
E y
(3.20)
A fora total aplicada nas bordas igual soma das tenses nele:
nx =
t
b
b
2
2 F
b y 2 dy
(3.21)
(3.22)
71
2w
=0
y 2
(3.23)
v=
y=
b
2
b
2
2
2 F 1 w
1 2 F
2 2
dy = constante
y 2 y
E x
(3.24)
A fora total aplicada nas bordas igual soma das tenses nele:
ny =
t
a
b
2
2 F
b x 2 dy = 0
(3.25)
(3.26)
nx 2
p x
q y
cos
y bpq cos
2t p =0,2... q =0,2...
a
b
(3.27)
72
w
t
w0 = 0
w0 = 0,1t
0,1
1,0
2,0
3,0
4,0
Nx
Nxcrit
73
xB
xB
xA
xA
a
2
Figura 3.3 Tenses na superfcie mdia da chapa na situao ps-critica
Por meio da funo de tenses F e utilizando-se da expresso 3.8 encontra-se
a distribuio de tenses nx na chapa. A figura 3.3 mostra a distribuio de tenso na
borda onde aplicado o carregamento e no meio da chapa quadrada. Os resultados
analticos mostram que as tenses nx no ponto A ( xA ) so maiores que as tenses no
ponto B ( xB ). As tenses no ponto C so maiores que as do ponto D.
Na figura 3.4 mostrada a relao entre
nx
x
e
, onde nxcrit e xcrit so
nxcrit
xcrit
74
5,0
nx
nxcrit
4,0
3,0
2,0
xA
xcrit
1,0
2,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
75
bef
bef
a/2
tdy
(3.28)
bef xmxt = nx b
(3.29)
76
bef xmx t
ncrit
nx
ncrit
b t nb
b
nx b
ef xmx = x ef =
ncrit
ncrit
b x max
crit t
crit
nx
n
= crit
fy
(3.30)
crit
bef
b
nx
como mostra a figura 3.5. A
nxcrit
bef
b
1,0
w0 = 0
w0 = 0,1t
0,8
0,6
0,4
nx
nxcrit
0,2
1,0
2,0
3,0
4,0
Figura 3.6 Valor relativo da largura efetiva para carregamento superior ao crtico,
Fruchtengarten (1979).
A figura 3.6 mostra que a largura efetiva diminui com o aumento do
carregamento nx aplicado da chapa. Nota-se que, para valores de carregamento
superiores cerca de 120% de Ncrit, ambas as curvas, com e sem imperfeies iniciais,
so muito semelhantes. Isso significa que a capacidade resistente do elemento de
chapa, sob anlise do comportamento local, em chapas bi-apoiadas, no muito
influenciada pelas deformaes iniciais.
77
N crit =
(3.31)
4 2 D p
(3.32)
be2t
2 Et 3
3 (1 2 ) be
(3.33)
2 Et 2
3 (1 2 ) mx
(3.34)
t mx =
bef 2 =
N crit
bef
bef =
bef = C
3 1 2
(3.35)
mx
E
t , onde C=1,9
fy
(3.36)
Adicionando a expresso 3.36 3.33, tem-se para a carga ltima a expresso 3.37.
N u = C Ef y t 2
(3.37)
Testes realizados com chapa muito esbelta demonstraram que C tem valor
prximo de 1,9, porm para chapas mais espessas esse valor decresce.
G. Winter em 1947, apud Fruchtengarten (1979), realizou uma srie de testes
em perfis de chapa dobrada e apresentou uma expresso (expresso 3.38) para o
valor de C e, conseqentemente, para a largura efetiva do elemento (por meio da
expresso 3.36), na qual esse coeficiente dependia do parmetro
t
E
. Ficando
b mx
78
C = 1,9 0,9
bef = 1,9t
t
E
b mx
(3.38)
E
t
E
1 0, 475
mx
b mx
(3.39)
bef = 1,9t
kE
t kE
1 0, 209
mx
b mx
E
t
E
1 0, 418
mx
b mx
b , para k=4
(3.40)
(3.41)
79
elementos menos esbeltos (menor b/t), segundo Batista et. al. (2000). Exemplos de
flambagem por distoro da seo transversal so mostrados na figura 4.1.
kx
80
O modelo idealizado por Hancock & Lau para o clculo da carga crtica de
flambagem por distoro, consiste num modelo de viga composto apenas da mesa do
perfil e do seu enrijecedor. Neste item denomina-se viga, a estrutura formada pela
mesa juntamente com enrijecedor de borda, submetida tenso de compresso. A
ligao da mesa com a alma pode ser representada pelo modelo proposto na figura
4.2. O modelo considera, de forma aproximada, a influncia que a alma exerce sobre
a mesa comprimida por meio da ligao entre ambas. A alma oferece uma rigidez
rotao e translao ao longo de todo o comprimento da viga, podendo ser
expressas por k e k x respectivamente. fcil notar que quanto maior for a relao
largura/espessura da alma, menor ser a rigidez representada por k e k x .
As expresses para a anlise da flambagem por distoro feita por meio da
teoria da estabilidade elstica, resulta nas expresses 4.1, que foram apresentadas por
Hancock & Lau (1987) apud Batista et. al. (2000).
2
2
EI
x
h
k y hy ) Ny0 +
+
(
)
2 xy 0 x
2 x( 0
2
2
2
2
2 EI y + 2 N 2 ECw + EI x ( x0 hx ) + GJ +
kx
2
I0
2
2
x0 + h. N + 2 k x ( y0 hy ) + k = 0
(4.1)
1
Dp 2 + 2
k =
tanh + tan
b
2
2
onde, =
+ k , =
+ k e k=
(4.2)
b 2t
2 Dp
81
2
2
EI
+
GI
+
k
wc
t
2
2
N cr =
Ix + I y
A
+h +h
2
x
(4.3)
2
y
Onde
I wc = Cw + I x ( x0 hx ) + I y ( y0 hy ) 2 I xy ( x0 hx ) ( h0 hy )
2
k =
2Dp
(4.4)
bw
crit
EI
= wc
k
0,25
EI b
= wc w
2Dp
0,25
(4.5)
O valor de kx, para resolver a expresso 4.1, pode ser considerado nula nesta
anlise simplificada. Em sees com o enrijecedor de borda virado para dentro
(seo U enrijecido, por exemplo) tem-se um valor muito pequeno de kx, segundo
CHODRAUI (2003).
O valor da constante de rigidez k entre elementos adjacentes de chapa em
perfis do tipo U, I e Z para flambagem local foi proposto por BLEICH (1952) e ser
usado para resolver a expresso 4.1. O valor de k mostrado na expresso 4.6; o
fator de reduo entre parnteses utilizado para se levar em conta a fora de
compresso na alma. Este fator a relao entre as tenses de flambagem local de
elementos de chapa adjacentes.
82
F'
2Dp
A
k=
1
bw w
(4.6)
2 D p bw
w =
+
tbw2 bw
(4.7)
A
k=
1
( bw + 0, 06 ) w
2 Dp
(4.8)
bf
bw
bf
bw
2, 0 ,
83
Sees
Figura 4.3 Anlise comparativa de dist para compresso axial pela NBR 14762 e
CUFSM (Chodraui, 2006)
As figuras 4.3 e 4.4 comparam o processo da norma brasileira e o mtodo das
faixas finitas (CUFSM) para diversas dimenses sees U enrijecidos. Mostra-se
claramente que as sees C1 C9, que no se encontram nos limites estabelecidos
pela NBR 14762, tm resultados mais divergentes que os outros, na compresso. Na
comparao de resultados, mesmo nas sees que se encontram dentro dos limites
84
Figura 4.4 Anlise comparativa dist para momento pela NBR 14762 e CUFSM
(Chodraui, 2006)
Segundo Chodraui (2006), encontrou-se uma grande convergncia nos
resultados dos valores obtidos pelos mtodos simplificados e mtodo das faixas
finitas, particularmente na compresso (relao entre 0,92 e 1,18). Relaes entre 0,9
e 1,38 foram obtidas no momento fletor, indicando que o modelo aproximado requer
reviso e ajustes.
Tabela 4.1 Perfis Ue analisados por Chodraui (2006)
C1 200x50x10x1
C2 200x50x10x2
C3 200x50x10x4
C4 200x50x20x1
C5 200x50x20x2
C6 200x50x20x4
C7 200x50x30x1
C8 200x50x30x2
C9 200x50x30x4
C10 200x100x10x1
C11 200x100x10x2
C12 200x100x10x4
C13 200x100x20x1
C14 200x100x20x2
C15 200x100x20x4
C16 200x100x30x1
C17 200x100x30x2
C18 200x100x30x4
C19 200x200x10x1
C20 200x200x10x2
C21 200x200x10x4
C22 200x200x20x1
C23 200x200x20x2
C24 200x200x20x4
C25 200x200x30x1
C26 200x200x30x2
C27 200x200x30x4
85
5 Programa de Computador
Para realizar as anlises paramtricas dos perfis de ao formados a frio que
so mostrados no captulo 6 desta dissertao, utilizou-se de um programa de
computador feito especificamente para atender as necessidades deste trabalho. O
programa foi desenvolvido por meio da tecnologia Java, que consiste em uma
linguagem de programao de fcil utilizao e de livre distribuio. Pode ser
copiado gratuitamente por meio do endereo eletrnico da empresa que o
desenvolve, Sun1.
A principal ferramenta deste programa de computador, DIMPERFIL
Dimensionamento de Perfis de Ao Formados a Frio, fazer clculos de esforos
resistentes, de dezenas de perfis variando uma ou duas dimenses dos mesmos. Os
perfis so calculados conforme os procedimentos da norma brasileira, NBR
14762:2001, e americana, AISI (2001). Exibem-se resultados em forma de grficos,
tabelas e relatrios. O relatrio detalhado suficientemente para que o usurio
(engenheiro civil) possa entender os clculos realizados, ao acompanhar as etapas de
clculos com as respectivas normas tcnicas.
Outra qualidade importante deste programa a capacidade que oferece ao
usurio de poder acompanhar visualmente as larguras efetivas calculadas, e o detalhe
dos enrijecedores de borda com suas propriedades geomtricas. Com esse resultado
visual da seo efetiva possvel entender com clareza como se comporta o perfil em
relao flambagem local dos elementos.
Para o clculo das propriedades geomtricas da seo transversal, o modelo
geomtrico do perfil constitudo de algumas aproximaes em relao ao perfil
real.
O perfil constitudo de segmentos de reta. O trecho das dobras dos perfis
formado por dois segmentos de reta com propriedades geomtricas modificadas, para
melhor representar o trecho curvo. Esses segmentos possuem a rea modificada no
valor igual ao arco de circunferncia que ele representa, e tem seu centro geomtrico
na posio do centro geomtrico do arco no qual ele representa. A figura 5.1 mostra
1
86
o perfil real (a), o perfil usualmente aproximado (b) utilizado para obter as
propriedades geomtricas dos perfis, principalmente, no caso das propriedades do
enrijecedor de borda na anlise da flambagem por distoro da seo transversal, e o
perfil aproximado usado nos clculos das propriedades geomtricas no programa
DimPerfil.
1,5t
Det.1
t
1,5t
(a)
1,5t
(b)
(c)
1,5t
1,5t
Det.1
87
(5.1)
88
(5.2)
(5.3)
1
0,9
0,8
Ndist/(Afy)
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
dist
3,6
89
Figura 5.5 Tela exibida pelo programa quando ocorrem erros ou em casos especiais
A entrada de dados no programa muito simples. O usurio escolhe o tipo de
perfil que deseja analisar (U, Z, Cr, L, etc.), entra com os comprimentos das
dimenses do perfil em centmetros e com os ngulos entre os elementos do perfil
em graus (ngulo entre a mesa e a alma, ngulo entre a mesa e o enrijecedor de
borda).
A figura 5.6 mostra a tela inicial do programa DimPerfil. Nesta tela o usurio
pode escolher o tipo de perfil, incluir enrijecedores intermedirios na mesa e na alma
do perfil, calcular as larguras efetivas para uma determinada tenso de compresso
atuando sobre o perfil e obter as propriedades geomtricas da seo bruta e da seo
efetiva para o clculo dos deslocamentos da estrutura.
90
91
92
Figura 5.8 Tela de entrada dos dados para construo de tabelas e grficos
Figura 5.9 Tela dos resultados grficos realizados a partir dos dados de entrada
exibido na figura 5.8
Com o resultado grfico exibido pelo programa no exemplo dado, figura 5.9,
pode-se comparar os valores de Nrk calculados para os diferentes valores da
espessura e pelo procedimento realizado conforme a norma brasileira e americana.
93
6 Anlises paramtricas
Neste item apresenta-se os resultados das anlises paramtricas realizados
com a utilizao do programa DimPerfil.
Na fig. 6.1 mostrada a nomenclatura dos perfis e de seus respectivos
elementos usados neste captulo.
bw
bw
t
rm
bf
Perfil Ue
x
D
rm
bw
rm
bf
b
x w
De
rm
bf
Perfil Ze
bf
D
Perfil Cr
Perfil Uee
x
D
94
Esforo Resistente
95
N0
Ndist
Modo Local
Modo Distorcional
Modo Global
Ld
Comprimento
Esforo Resistente
N0
Modo Local
Modo Distorcional
Modo Global
Ld
Comprimento
96
Nas figuras 6.3 e 6.4 mostram-se curvas dos valores de Ndist/N0 em relao a
D/bw em sees transversais do tipo U enrijecidos. Em cada curva mostrada, nessas
figuras, os valores de bf/bw e bw/t so fixos. Desde que sejam mantidas estas relaes
entre as dimenses do perfil, os valores de Ndist/N0 so os mesmos para qualquer
perfil. Nota-se nessa figura que o aumento do parmetro D/bw faz a capacidade
resistente da seo, considerando-se apenas a flambagem por distoro (Ndist), ser
cada vez maior em relao capacidade de esforo resistente considerando-se apenas
a flambagem local, N0 (Ndist/Nc > 1,0). Portanto, maiores larguras do enrijecedor de
borda, favorece mais a capacidade resistente ao esforo normal devido a flambagem
por distoro do que devido a flambagem local. Devido a isso, fixado as relaes bw/t
e bf/bw, possvel encontrar um valor mnimo de D/bw no qual a verificao da
capacidade resistente ao esforo de compresso, levando-se em considerao apenas
flambagem por distoro, no seja necessria. Esses valores, para a seo do tipo U
enrijecido, so mostrados na tabela 6.1.
97
bf/bw=0,4 - Ue - Compresso
1,5
1,4
Ndist/No
1,3
1,2
bw/t
bw/t
bw/t
bw/t
bw/t
= 250
= 200
=125
= 100
= 50
1,1
1
0,9
0,8
0,05
0,1
0,15
D/bw
0,2
0,25
0,3
1,5
Ndist/No
1,4
1,3
1,2
bw/t
bw/t
bw/t
bw/t
bw/t
=
=
=
=
=
250
200
125
100
50
1,1
1
0,9
0,8
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
D/bw
0,3
98
250
0,02
0,03
0,05
0,06
0,06
0,06
0,07
0,07
0,07
200
0,03
0,04
0,06
0,07
0,07
0,08
0,08
0,08
0,08
bw/t
125
0,04
0,06
0,08
0,10
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
100
0,04
0,06
0,10
0,12
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
50
0,08
0,15
0,22
0,27
0,27
0,27
0,27
0,27
0,27
A tabela 6.1 foi construda pela anlise de curvas, como as que so mostradas
nas figuras 6.3 e 6.4, para diversos valores da relao das dimenses bf/bw. Nota-se
uma diferena significativa entre os valores mnimos de D/bw encontrados utilizando
as expresses da prpria norma, em relao aos valores indicados na tabela D1 do
anexo D da NBR 14762:2001 (tabela 6.2). O comprimento mnimo, de enrijecedor de
borda, necessrio para dispensar a verificao a flambagem por distoro, utilizandose as expresses da prpria norma (construda pela comparao de esforo resistente)
sempre maior que o indicado na tabela D1 da norma (construda pela comparao
de tenso crtica de flambagem elstica).
99
Ndist/Nc
1,5
1,4
D/bw= 0,3
1,3
D/bw= 0,2
D/bw= 0,1
1,2
1,1
1
0,9
0,8
0,4
0,6
0,8
1,2
bf/bw
1,4
1,6
1,8
2
(bw/t= 125)
Se menor
Relao geomtrica
Se maior
Modo local
bf/bw
Modo distorcional
Modo distorcional
D/bw
Modo local
Modo distorcional
bw/t
Modo local
100
Mxdist/Mxesc
1,8
bw/t=200
1,6
bw/t=125
1,4
bw/t=100
1,2
bw/t=50
1
0,8
0,6
0,02
0,07
0,12
0,17
D/bw
0,22
0,27
101
Tabela 6.4 Valores mnimos da relao D/bw de sees Ue e Ze submetidos flexo para
dispensar a verificao distoro calculados conforme as expresses da NBR 14762:2001
bw/t
bf/bw
50
250
200
125
100
0,074
0,055
0,043
0,195
0,4
0,117
0,115
0,082
0,160
0,6
0,162
0,160
0,152
0,112
0,8
0,205
0,205
0,190
0,187
0,397
1,0
0,255
0,252
0,235
0,220
0,097
1,2
0,305
0,305
0,280
0,260
todos
1,4
0,365
0,360
0,330
0,305
0,140
1,6
0,452
0,430
0,380
0,350
0,175
1,8
0,437
0,395
0,202
2,0
- no tem valor mnimo para D/bw para que se possa dispensar a verificao ao modo
distorcional
Tabela 6.5 (Tab. D.2 da NBR 14762) Valores mnimos da relao D/bw de sees do tipo U
enrijecido e Z enrijecido submetidas flexo para dispensar a verificao da flambagem por
distoro
bw/t
bf/bw
250
200
125
100
50
0,05
0,06
0,10
0,12
0,25
0,4
0,05
0,06
0,10
0,12
0,25
0,6
0,05
0,06
0,09
0,12
0,22
0,8
0,05
0,06
0,09
0,11
0,22
1,0
0,05
0,06
0,09
0,11
0,20
1,2
0,05
0,06
0,09
0,10
0,20
1,4
0,05
0,06
0,09
0,10
0,20
1,6
0,05
0,06
0,09
0,10
0,19
1,8
0,05
0,06
0,09
0,10
0,19
2,0
102
D
.
2
Uma anlise semelhante a que foi realizado com perfis U enrijecidos foi feita
com perfis U enrijecidos com enrijecedor de borda adicional (Uee). Os resultados so
apresentados na tabela 6.6, onde se mostra os valores mnimos da relao D/bw para
que se possa dispensar verificao ao modo de flambagem distoro no clculo da
mxima capacidade que o perfil tem de resistir ao esforo normal. Nota-se que em
perfis com enrijecedor de borda adicional os valores mnimos de D/bw para dispensar
a verificao distoro so maiores que em perfis U enrijecidos simples. Em geral,
principalmente nos casos de elementos mais esbeltos (valores elevados de bw/t e bf/t),
o enrijecedor de borda adicional aumenta a capacidade resistente a esforos, da seo
transversal. Porm, o perfil com enrijecedor de borda adicional mais sujeito a
flambagem por distoro que o perfil sem enrijecedor adicional. Isso por que o
enrijecedor adicional contribui melhor no aumento da capacidade resistente em
relao ao modo local do que ao modo distorcional.
103
Ndist/Nc
1,7
1,6
bw /t =250
bw /t =200
bw /t =125
bw /t =100
bw /t =50
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1
0,9
0,8
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
D/bw
0,3
0,35
0,4
0,45
1,5
bw /t =250
bw /t =200
bw /t =125
bw /t =100
bw /t =50
1,4
1,3
1,2
1,1
1
0,9
0,8
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
D/bw
0,3
0,35
0,4
0,45
1,6
1,5
bw /t = 250
bw /t = 200
bw /t = 125
bw /t = 100
bw /t = 50
Ndist/Nc
1,4
1,3
1,2
1,1
1
0,9
0,8
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
0,45
D/bw
104
Tabela 6.6 Valores mnimos da relao D/bw de sees Uee* submetidos compresso para
dispensar a verificao distoro calculados conforme item 7.7 da NBR 14762:2001
bw/t
bf/bw
250
200
125
100
50
0,105
0,143
0,6
0,137
0,167
0,8
0,155
0,183
0,319
0,275
1,0
0,167
0,199
0,328
0,358
1,2
0,169
0,205
0,321
0,392
1,3
- no tem valor mnimo de D/bw para poder dispensar a verificao distoro;
* O comprimento do enrijecedor adicional igual metade do enrijecedor de borda (De = 0,5D)
105
(5)-dist
(2)-sem (3)-com
(4)-dist
Mx
trav. (cm) trav. (cm) compresso
28
25
21
20
19
18
0
49
43
37
35
33
32
61
80,04
105,76
149,99
171,31
201,96
223,40
46,18
(6)-dist
My
120,08
157,96
222,17
252,54
295,20
323,98
69,20
207,10
255,45
335,12
375,40
442,18
504,80
136,60
8 Ue 75 x 40 x 15 x 1,50
40
70
61,01
91,12
168,96
9 Ue 75 x 40 x 15 x 2,00
10 Ue 75 x 40 x 15 x 2,25
11 Ue 75 x 40 x 15 x 2,65
12 Ue 75 x 40 x 15 x 3,00
13 Ue 100 x 40 x 17 x 1,20
41
38
35
32
0
71
66
60
56
0
88,08
102,59
126,81
148,61
38,15
130,97
152,23
187,55
219,14
61,14
221,64
247,55
288,68
324,64
103,21
14 Ue 100 x 40 x 17 x 1,50
49,75
79,63
127,77
15 Ue 100 x 40 x 17 x 2,00
16 Ue 100 x 40 x 17 x 2,25
17 Ue 100 x 40 x 17 x 2,65
18 Ue 100 x 40 x 17 x 3,00
19 Ue 100 x 40 x 17 x 3,35
20 Ue 100 x 50 x 17 x 1,20
39
46
46
43
40
0
71
84
83
78
74
0
70,30
81,00
98,45
113,76
128,78
32,66
112,16
128,94
155,93
179,18
201,46
50,05
167,76
187,39
218,41
245,34
272,25
92,86
21 Ue 100 x 50 x 17 x 1,50
70
43,02
65,82
114,90
22 Ue 100 x 50 x 17 x 2,00
49
87
62,06
94,75
150,76
23 Ue 100 x 50 x 17 x 2,25
24 Ue 100 x 50 x 17 x 2,65
25 Ue 100 x 50 x 17 x 3,00
26 Ue 100 x 50 x 17 x 3,35
27 Ue 125 x 50 x 17 x 2,00
53
51
47
44
0
94
90
84
78
0
72,39
90,02
106,49
123,83
50,57
110,43
137,18
162,16
188,41
85,34
168,34
196,13
220,23
243,78
112,02
28 Ue 125 x 50 x 17 x 2,25
41
74
58,78
99,44
125,03
29 Ue 125 x 50 x 17 x 2,65
30 Ue 125 x 50 x 17 x 3,00
31 Ue 125 x 50 x 17 x 3,35
32 Ue 125 x 50 x 20 x 3,75
33 Ue 150 x 60 x 20 x 2,00
51
58
54
52
0
95
107
100
95
0
72,71
85,68
99,33
115,70
39,84
123,48
145,93
169,53
186,00
67,27
145,55
163,32
181,03
232,65
92,77
34 Ue 150 x 60 x 20 x 2,25
46,17
78,14
103,61
35 Ue 150 x 60 x 20 x 2,65
48
86
56,87
96,64
120,70
36 Ue 150 x 60 x 20 x 3,00
57
106
66,82
113,92
135,44
37 Ue 150 x 60 x 20 x 3,35
38 Ue 150 x 60 x 20 x 3,75
39 Ue 150 x 60 x 20 x 4,25
40 Ue 150 x 60 x 20 x 4,75
41 Ue 200 x 75 x 20 x 2,00
42 Ue 200 x 75 x 20 x 2,25
43 Ue 200 x 75 x 25 x 2,65
44 Ue 200 x 75 x 25 x 3,00
45 Ue 200 x 75 x 25 x 3,35
46 Ue 200 x 75 x 25 x 3,75
47 Ue 200 x 75 x 25 x 4,25
48 Ue 200 x 75 x 25 x 4,75
49 Ue 200 x 75 x 30 x 6,30
50 Ue 200 x 100 x 25 x 2,65
66
67
62
58
0
0
0
0
0
64
78
89
77
0
121
125
115
107
0
0
0
0
95
120
147
167
143
0
77,30
89,91
106,55
124,06
23,80
27,50
39,49
46,09
53,00
61,26
72,13
83,58
123,45
31,11
132,20
154,24
183,29
213,58
44,17
51,30
70,08
82,16
94,88
110,20
130,47
151,92
204,78
48,54
150,03
167,19
187,35
208,31
56,42
62,98
89,96
101,02
111,94
124,28
139,56
154,74
237,28
76,94
36,49
56,92
86,39
106
74
132
42,18
65,79
95,71
107
(2)-sem (3)-com
(4)-dist
(5)-dist
trav. (cm) trav. (cm) compresso
Mx
(6)-dist
My
100
181
49,08
76,56
106,24
105
109
0
191
198
0
58,32
68,28
24,63
91,03
106,70
43,57
119,26
132,17
48,21
53,88
62,81
70,50
78,24
86,64
97,22
107,71
165,47
57,45
28,77
51,08
64,47
33,11
59,03
71,41
75
135
38,34
68,68
79,23
89
167
45,30
81,66
88,89
99
186
52,73
95,70
98,46
71 Ue 300 x 85 x 25 x 2,00
37,87
72 Ue 300 x 85 x 25 x 2,25
42,32
73 Ue 300 x 85 x 25 x 2,65
49,32
74 Ue 300 x 85 x 25 x 3,00
55,34
75 Ue 300 x 85 x 25 x 3,35
61,27
76 Ue 300 x 85 x 25 x 3,75
67,96
77 Ue 300 x 85 x 25 x 4,25
76,22
78 Ue 300 x 85 x 25 x 4,75
84,41
79 Ue 300 x 85 x 30 x 6,30
129,44
80 Ue 300 x 100 x 25 x 2,65
45,19
81 Ue 300 x 100 x 25 x 3,00
50,71
82 Ue 300 x 100 x 25 x 3,35
56,14
83 Ue 300 x 100 x 25 x 3,75
62,27
84 Ue 300 x 100 x 25 x 4,25
69,83
85 Ue 300 x 100 x 25 x 4,75
77,32
(1) Descrio do Perfil U enrijecido.
(2) Comprimento mnimo, em centmetros, do pilar sem nenhum travamento entre extremidades, dispensar a verificao ao
modo de distoro.
(3) Comprimento mnimo, em centmetros, da barra com um travamento na direo de menor inrcia no meio do vo e travada
toro no meio do vo.
(4) Valor da tenso crtica de flambagem elstica do perfil, submetido compresso centrada, calculada conforme o anexo D da
NBR 14762:2001.
(5) Valor da tenso crtica de flambagem elstica do perfil, submetido a momento fletor em torno do eixo perpendicular alma,
calculada conforme o anexo D da NBR 14762:2001.
(6) Valor da tenso crtica de flambagem elstica do perfil, submetido a momento fletor em torno do eixo paralelo alma,
calculada conforme o anexo D da NBR 14762:2001
- Valores no calculados por que as relaes entre as dimenses do perfil extrapolam os limites vlidos de utilizao das
expresses para o clculo da capacidade resistente devido a flambagem por distoro da NBR 14762:2001.
Perfis cuja geometria satisfaz a tabela D1 da norma brasileira, para dispensar a verificao ao modo distorcioanl.
108
De maneira anloga anlise dos perfis Ue, os perfis Z90 padronizados pela
NBR 6355:2003 so, na maior parte, sujeitos a flambagem distorcional quando se
compara o valor de N0 com Ndist desses perfis. No estudo ao momento fletor, pela
comparao dos valores de Mxesc e Mxdist, observa-se que todos os perfis Z90
padronizados, necessitam de verificao ao modo de flambagem por distoro.
A tabela 6.8 mostra os valores de comprimento longitudinal mnimos, de
pilares submetidos compresso centrada, para dispensarem verificao ao modo
distorcional. Pilares com comprimentos maiores que os indicados na tabela 6.8 tero
sua capacidade resistente ao esforo de compresso limitada pela ocorrncia da
flambagem local e global (desde que a existncia ou no de travamentos seja
conforme indicado no rodap da tabela). Nos casos de pilares continuamente
A tabela 6.8 mostra os nmeros e as dimenses dos perfis Ze padronizados pela NBR 6355:2003.
109
(2)-sem
(3)-com
(4)-dist
trav.
trav. (cm) compresso
(cm)
(5)-dist
Mx
1 Z90 50 x 25 x 10 x 1,20
28
55
80,04
120,08
2 Z90 50 x 25 x 10 x 1,50
24
48
105,76
157,96
3 Z90 50 x 25 x 10 x 2,00
21
41
149,99
222,17
4 Z90 50 x 25 x 10 x 2,25
19
38
171,31
252,54
5 Z90 50 x 25 x 10 x 2,65
18
36
201,96
295,20
6 Z90 50 x 25 x 10 x 3,00
17
34
223,40
323,98
7 Z90 75 x 40 x 15 x 1,20
71
46,18
69,20
8 Z90 75 x 40 x 15 x 1,50
41
81
61,01
91,12
9 Z90 75 x 40 x 15 x 2,00
41
82
88,08
130,97
10 Z90 75 x 40 x 15 x 2,25
38
76
102,59
152,23
11 Z90 75 x 40 x 15 x 2,65
35
69
126,81
187,55
12 Z90 75 x 40 x 15 x 3,00
32
64
148,61
219,14
32,66
50,05
79
43,02
65,82
49
97
62,06
94,75
53
105
72,39
110,43
50
100
90,02
137,18
46
92
106,49
162,16
43
86
123,83
188,41
50,57
85,34
38
73
58,78
99,44
47
93
72,71
123,48
52
104
85,68
145,93
48
96
99,33
169,53
46
92
115,70
186,00
39,84
67,27
46,17
78,14
45
85
56,87
96,64
52
104
66,82
113,92
59
118
77,30
132,20
61
121
89,91
154,24
56
111
106,55
183,29
52
103
124,06
213,58
23,80
44,17
27,50
51,30
39,49
70,08
46,09
82,16
91
53,00
94,88
59
114
61,26
110,20
110
(2)-sem
(3)-com
(4)-dist
trav.
trav. (cm) compresso
(cm)
(5)-dist
Mx
69
138
72,13
78
156
83,58
130,47
151,92
66
132
123,45
204,78
111
(2)-sem (3)-com
(4)-dist
trav. (cm) trav. (cm) compresso
(5)-dist
My
(5)-dist
Mx
1 Cr 50 x 100 x 20 x 2,00
66
63,79
95,97
136,22
2 Cr 50 x 100 x 20 x 2,25
36
72
73,84
110,89
152,56
3 Cr 50 x 100 x 20 x 2,65
36
69
90,59
135,65
178,39
4 Cr 50 x 100 x 20 x 3,00
33
64
105,77
157,97
200,74
5 Cr 50 x 100 x 20 x 3,35
31
60
121,24
180,58
222,92
6 Cr 67 x 134 x 30 x 3,00
95
72,09
107,05
160,61
7 Cr 67 x 134 x 30 x 3,75
43
89
93,78
138,53
199,25
8 Cr 67 x 134 x 30 x 4,75
38
78
122,77
180,10
249,92
9 Cr 75 x 75 x 20 x 2,00
70
47,23
67,45
154,37
10 Cr 75 x 75 x 20 x 2,25
69
55,09
78,43
172,99
11 Cr 75 x 75 x 20 x 2,65
29
67
68,60
97,19
202,54
12 Cr 75 x 75 x 20 x 3,00
27
61
81,40
114,88
228,22
13 Cr 75 x 75 x 20 x 3,35
25
56
95,16
133,82
253,76
14 Cr 75 x 100 x 20 x 2,00
88
41,72
60,34
113,36
15 Cr 75 x 100 x 20 x 2,25
51
98
48,63
70,14
126,88
16 Cr 75 x 100 x 20 x 2,65
51
94
60,50
86,90
148,22
17 Cr 75 x 100 x 20 x 3,00
46
86
71,73
102,70
166,75
18 Cr 75 x 100 x 20 x 3,35
43
79
83,80
119,64
185,12
19 Cr 80 x 160 x 30 x 3,00
101
58,50
88,60
123,63
20 Cr 80 x 160 x 30 x 3,75
62
119
77,65
117,30
153,02
21 Cr 80 x 160 x 30 x 4,75
54
104
105,32
158,55
191,47
22 Cr 80 x 160 x 30 x 6,30
46
88
151,17
226,13
250,41
23 Cr 100 x 50 x 20 x 2,00
35,11
50,09
199,27
24 Cr 100 x 50 x 20 x 2,25
40,84
58,09
223,70
25 Cr 100 x 50 x 20 x 2,65
50,63
71,68
262,66
26 Cr 100 x 50 x 20 x 3,00
59,86
84,42
296,68
27 Cr 100 x 50 x 20 x 3,35
0
0
69,74
98,00
330,73
(1) Descrio do Perfil tipo Cartola.
(2) Comprimento mnimo, em centmetros, do pilar sem nenhum travamento entre extremidades, dispensar a verificao ao
modo de distoro.
(3) Comprimento mnimo, em centmetros, da barra com um travamento na direo de menor inrcia no meio do vo e travada
toro no meio do vo.
(4) Valor da tenso crtica de flambagem elstica do perfil, submetido compresso centrada, calculada conforme o anexo D da
NBR 14762:2001.
(5) Valor da tenso crtica de flambagem elstica do perfil, submetido a momento fletor em torno do eixo perpendicular alma,
calculada conforme o anexo D da NBR 14762:2001.
(6) Valor da tenso crtica de flambagem elstica do perfil, submetido a momento fletor em torno do eixo paralelo alma,
calculada conforme o anexo D da NBR 14762:2001
112
bf
e2
e2ef
e1ef
e1 D
113
1,2
largura efetiva / largura bruta
bf/t= 30
bf/t= 50
bf/t= 100
0,8
bf/t= 200
0,6
0,4
0,2
0
0
0,1
0,2
0,3
0,4
D/bf
0,5
0,6
0,7
0,8
114
De
rm
bf
Figura 6.10 Perfil Uee
115
116
50
Uee - D/bf= 0,3
45
No (kN)
40
Ue - D/bf= 0,1
Ue - D/bf= 0,3
35
30
25
20
0
0,5
1,5
bf/bw
50
Nc (kN)
45
40
35
Perfil tipo Ue
30
25
20
15
10
5
0
0
100
200
L (cm)
300
400
500
117
Nota-se, por meio da figura 6.13, que em barras esbeltas (valores mais
elevados do comprimento longitudinal do pilar) o enrijecedor de borda adicional
pouco contribui ou no contribui em nada na capacidade de resistente compresso
do pilar. Isso ocorre por que, nesses casos, a tenso atuante na seo transversal, para
o clculo das larguras efetivas, muito baixa e resulta em Aef = A, em ambos os
perfis.
118
Procedimento II:
Af y
Ne
(aproximado).
119
100
Nrk
80
60
40
20
0
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
Lx
Diferena do Procedim ento I em relao ao AISI
15,00%
12,91% 13,24%
11,01%
10,00%
8,35%
10,03%
9,22%
8,52%
7,21%
5,83%
5,00%
2,98%
0,00%
12,04%
5,62%
3,98%
3,95%
0,78%
2,32%
120
Valores de k
4
3,5
3
AISI(2001)
2,5
NBR 14762:2001
2
20
30
40
b/t
50
60
70
D = 0,2b
121
100
90
Nc (kN)
80
70
60
50
40
30
0
20
40
L (cm)
60
80
100
122
123
7 Concluses
Neste trabalho foram apresentados os fundamentos tericos para o
dimensionamento de perfis metlicos formados a frio, no que ser refere flambagem
local. Os valores do clssico coeficiente de flambagem local de chapa, k, foram
deduzidos de forma mais elaborada do que as clssicas dedues de Timoshenko.
Considerando-se melhores aproximaes e verificaes no regime elasto-plstico,
demonstrou-se
que
os
valores
tradicionalmente
empregados
em
projeto,
124
perfis
padronizados
pela
NBR
6355:2003,
foram
analisados
125
REFERNCIAS1
AMERICAN
IRON
AND
STEEL
INSTITUTE
(2001).
North
American
IRON
AND
STEEL
INSTITUTE
(1996).
North
American
IRON
AND
STEEL
INSTITUTE
(1986).
North
American
De acordo com:
ASSOCIAO BRASILERIA DE NORMAS TCNICAS NBR 6023: informaes e documentao:
referncias: elaborao. Rio de Janeiro 2002.
126
127
Intermediate
Stiffeners
JORNAL
OF
STRUCTURAL