LATONES INDUSTRIALES Y SUS DIAGRAMAS DE FASE

PRESENTADO A: ORLANDO JOSE GOMEZ MORENO

ING. METALRGICO UIS

TRABAJO DE SOLIDIFICACION Y DIAGRAMAS DE FASE

ESCUELA DE ING. METALRGICA Y CIENCIA DE LOS MATERIALES
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
SEGUNDO SEMESTRE DEL 2013
BUCARAMANGA, SANTANDER

Escuela de Ing.
Metalrgica y Ciencia de Materiales
EL LATN
El latn es una aleacin de cobre, zinc y plomo de color semejante al oro, cuya
caracterstica es su alta flexibilidad, al adquirir las propiedades del cobre, su principal
componente, haciendo que este se comporte estable a travs del tiempo, sin importar
las condiciones a las que este expuesto, por eso cuanto ms zinc se agrega, ms fcil es
para trabajar con el latn al calor o para derretirlo y verterlo en moldes. Cuando hay
menos zinc, el latn se debe trabajar en fro. Agregar metales adicionales en pequeas
cantidades cambia las propiedades para hacer que el latn sea an ms verstil; sin
embargo, dado que en la actualidad el cobre se suele alear con el estao y el zinc al
mismo tiempo, en el lenguaje no especializado la diferencia entre bronce y latn es
bastante imprecisa. La denominacin de Latn se da, segn la norma DIN 1718, a
todas las aleaciones Cobre Zinc con ms del 50% de cobre en peso. Adems de cobre y
zinc pueden contener hasta un 4% en peso de plomo. Las aleaciones de elevado
contenido en cobre (por encima de un 72%) tambin son conocidas como Tombak.

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HISTORIA DEL LATN
El latn ha sido conocido para los seres humanos desde tiempos prehistricos, antes
incluso de que el zinc fuera descubierto. Se producen por fusin del cobre junto con
calamina, un mineral de zinc. En el pueblo alemn de Breinigerberg, un antiguo
asentamiento romano, donde se descubri una mina de mineral de calamina.
Durante el proceso de fusin, el zinc se extrae de la calamina y se mezcla con el cobre.
El zinc puro, por otra parte, tiene un muy bajo punto de ebullicin que han sido
producidas por tcnicas de la metalurgia antigua.
El latn ha sido utilizado desde hace tantos siglos, como el latn, sin embargo, solo
durante el ltimo milenio ha sido apreciado como una aleacin tecnificada. Inicialmente
el latn fue fcil de producir usando cobre natural y estao y fue ideal para la
manufactura de utensilios. Los egipcios previos a las dinastas conocan muy bien el
cobre y en sus jeroglficos est representado por el smbolo de un cofre, tambin usado
para representar la vida eterna, y pronto apreciaron la durabilidad y bajo costo del cobre
y de sus aleaciones. Mientras que el estao era relativamente abundante para la
manufactura del bronce, el latn fue poco usado, excepto cuando se requera un color
dorado en las piezas. Los griegos conocan al latn como "oreichalcos", un cobre blanco y
brilloso.
Algunos historiadores romanos se refirieron al latn, denominndolo "arichalum". Fue
usado para la manufactura de monedas y muchos romanos lo apreciaron para dar un
color dorado a sus cascos. Usaron diferentes grados de aleacin que contenan desde 11
hasta 28 % de zinc para obtener colores decorativos para mltiples tipos de joyera
ornamental. Para los trabajos de ornato, el metal deba ser muy dctil y la composicin
preferida era 18%, parecido al metal dorado 80/20 que an se usa.
Antes del siglo XVIII, el zinc no se usaba ya que requiere 420c para fundirse y hierve a
cerca de 950c, debajo de la temperatura necesaria para transformar el xido de zinc en
carbn. Ante la ausencia de zinc natural, fue necesario hacer latn mezclando tierra de
calamina con cobre y calentando la mezcla en un crisol. El calor era suficiente para
reducir la calamina a estado metlico pero no fundir el cobre. El vapor del zinc permita
al cobre formar latn que poda entonces ser fundido para dar una aleacin uniforme.
Durante la poca medieval an no se tenan fuentes naturales de zinc puro. Cuando
Suransea, en el sur de Gales, fue el centro mundial para la produccin de cobre, el latn
fue hecho de calamina encontrada en las colinas Mendip en Somerset. El latn fue
popular en las iglesias, platos delgados insertados en los pisos de piedra y con
inscripciones para conmemorar a muerte; estos frecuentemente contenan entre 23
y29% de zinc, con pequeas cantidades de plomo y estao. En ocasiones fueron incluso
reciclados.
Con la llegada de la revolucin industrial, la produccin de latn se convirti cada vez en
algo ms importante. En 1738, William Champion fue capaz de obtener una patente para
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la produccin de zinc mediante la destilacin de calamina y carbn. Esto dio gran
impulso a la produccin de latn en Bristol. Los cables originalmente fueron hechos con
mquinas manuales y los platos mediante prensas. La primera fbrica de enrollado en
Swansea se instal por Dockwra en 1697, y no fue sino hasta mediados del siglo XIX
cuando se desarrollaron las enrolladoras industriales. Dockwra se especializ en la
manufactura de alfileres y el primer embarque de platos de 30 Kg.
Con la invencin del latn 60/40 en Muntz en 1832, fue posible la elaboracin de platos
baratos muy fciles de trabajar. Esto substituy el uso de cobre para el hilado de lana
para prevenir la destruccin de fibras y el ataque de insectos. Con el avance de las
comunicaciones por agua, el centro del comercio se movi a Birmingham para estar
cerca del abasto de hidrocarburos y para facilitar la distribucin. Entonces, en 1894,
Alexander Dick invent la extrusin que revolucion la produccin barata de rodillos de
buena calidad. Los desarrollos subsecuentes en la tecnologa de produccin, han
permitido atender las demandas de los clientes de mejores, ms consistentes y en
grandes cantidades de productos de latn.

DIAGRAMA DE FASE
Las aleaciones de Cobre Zinc (Latones) estn ampliamente extendidas. Los latones
constituidos a partir de mayoritariamente fase , son muy buenos para ser deformados
en fro. As mismo, los constituidos de fase , que contienen plomo como relajadores de
tensin, tienen una excelente capacidad de mecanizado. Es digna de mencin tambin
su elevada resistencia a la corrosin.

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Del
Cobre
puede
las

segn

diagrama

Zinc
se
percibir
que
aleaciones se
pueden
clasificar
su

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microestructura en tres grupos: Latones con un contenido de cobre por encima del
61% en peso, Latones ( + ) con un contenido en cobre del 54 al 61% en peso y
Latones con un contenido del 50 al 54% en peso de cobre (slo tcnicamente
utilizable con la adicin de otros elementos de aleacin). Con la adicin creciente de zinc
las aleaciones se endurecen, el color se vuelve ms claro a medio dominio de , y
cambia de rojo a dorado hacia un amarillo claro. Desde el principio de la fase el color
adquiere un brillo rojizo, de manera que a partir del 70% de peso o ms de cobre vuelve
a haber un cambio de tonalidad que tiende hacia el amarillo dorado.
nicamente las aleaciones Cobre - Zinc con ms de un 54% en peso de cobre son
tcnicamente importantes. Por lo tanto en la imagen slo se describe la parte rica en
cobre del diagrama de fase Cu Zn. Por encima de la lnea ADH en la regin de la mezcla
fundida predomina la disolucin total de los dos componentes, cobre y zinc. En la parte
izquierda del diagrama, hasta un 67% del cobre, predomina el dominio de la fase . A su
derecha encontramos las regiones correspondientes a las fases ( + ) y .
Cuando se enfra una mezcla fundida con un contenido del 70% en peso de cobre, se
solidifican a los 950C los primeros cristales de fase . A 920C termina la solidificacin.
Un enfriamiento posterior hasta temperatura ambiente supone la obtencin de una
microestructura nicamente compuesta de fase . Mezclas fundidas de un 53% de peso
en cobre precipitan cristales puros de fase al enfriar por debajo de la lnea DH. Por
debajo de lnea CG est totalmente compuesto de cristales fase . Un enfriamiento
posterior provoca a los 460C la aparicin de una cristales fase , a temperaturas ms
bajas cristales fase . Los cristales fase y fase no se llegan a distinguir en la
microestructura, aunque a efectos de propiedades puede ignorarse su aparicin.
Si se enfra una mezcla con un 64% de cobre, a los 915C se empiezan a solidificar
cristales fase por debajo la lnea AD. Al alcanzar la lnea BC a los 902C, ocurre una
reaccin entre la mezcla restante y los cristales fase , sin variacin en la temperatura,
donde aparece una segunda clase de cristales, en este caso fase . En esta composicin,
tras ms enfriamiento aparecen de forma conjunta cristales y , que con el descenso
progresivo de la temperatura tienden a la formacin de ms cristales tipo fase . A
700C la aleacin alcanza la lnea BE. Los cristales , ricos en zinc desaparecen
completamente al enfriar lentamente, mientras el cristal de fase incrementa la
capacidad de disolucin del zinc. Si se enfra de forma rpida, lo cual es la norma
habitual, los cristales tipo no tienen tiempo de disolverse completamente y quedan
como restos incluso hasta cuando se alcanza la temperatura ambiente. Si se calentara
posteriormente justo por debajo de la lnea BE se pueden re disolver de forma paulatina
los cristales fase en un periodo de tiempo relativamente corto. Si se calentara por
encima de sta lnea, de los cristales fase se precipitaran de nuevo cristales fase .
Todo esto es muy importante a la hora de trabajar con aleaciones en la frontera de los
cristales fase y fase . As se podra, por ejemplo, dar el caso de un latn con un
contenido en cobre del 63% que tras un enfriamiento rpido contendiera cristales fase .
De igual forma a elevadas temperaturas de recocido o de otros tratamientos trmicos, al
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exceder la lnea BE se volvieran a formar cristales fase . Esto implica que el diagrama
de fase no slo es importante a la hora de seleccionar la aleacin, sino tambin es
importante para su manipulacin en caliente y su trabajo posterior.

CLASIFICACION DE LATONES

LATN COMN

Al latn comn tambin se lo llama latn de remache ya que

este es su uso ms comn (hacer remaches). Se lo considera
un latn estndar, compuesto de 37 por ciento de zinc. Se
trabaja en fro.

LATN ALFA ()

Llamado metal del prncipe, el latn alfa consiste en menos del

35 por ciento de zinc. A menudo se lo trabaja en fro porque es dctil a temperatura
ambiente, y se puede forjar, laminar y presionar. El metal dorado es un latn alfa, con
slo el 5 por ciento de zinc. Este es un metal ms blando y slo se utiliza en municiones.
El latn que se utiliza para hacer joyera tiene un 15 por ciento de zinc y por lo tanto
tambin es latn alfa. Se lo llama "latn rico bajo". El latn bajo tiene un 20 por ciento de
zinc. Es fcilmente convertible en alambre y se utiliza para hacer mangueras de metal
que siguen siendo flexibles. Otro latn alfa es el cartucho de latn. Tiene un 30 por
ciento de zinc y a menudo se lo convierte en largas barras o tubos para trabajar. Es el
uso ms comn para hacer cartuchos para pistolas.

LATN ALFA-BETA (+ )

El latn alfa-beta tiene dos etapas, una fase alfa donde es como el latn alfa y una ms
dura y fuerte, la fase beta. Su microestructura puede ser granular o bien acicular, lo cual
tiene poca influencia en sus propiedades. El contenido de zinc est entre 35 y 45 por
ciento con el resto de metal formado por cobre. Este latn recibe el nombre de latn
doble o latn para trabajar en caliente porque se lo puede trabajar en temperaturas ms
altas que el latn alfa.

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Estructura granular ( + ). Atacado y pulido

acicular ( + ). Atacado y pulido

Estructura

LATN BETA ()

El latn beta tiene un 45 a 50 por ciento de zinc. Se trabaja en caliente y es bueno para
fundicin. Es ms duro y fuerte que el latn doble. El latn beta no se utiliza muy a
menudo y las dos designaciones principales son alfa y alfa-beta. Despus de agregar
ms del 50 por ciento de zinc, el latn se vuelve demasiado frgil para trabajar. A esto se
lo llama latn blanco.

LATN Y ALEACIONES DE ESTAO

El estao se agrega al latn para mejorar la resistencia a la corrosin. Esto permite que
el latn se pueda utilizar bajo el agua. El latn de Admiralty es cobre el 30 por ciento de
zinc y uno por ciento de estao y se utiliza en trabajos de metal marinos. Para las
aplicaciones
en
agua
salada, se
lo
ha
reemplazado
con
latn
de
aluminio
aleado pero
igualmente
se lo sigue
utilizando
en proyectos
de
agua
dulce. El
latn naval
es similar,
con el 40
por
ciento
de zinc y 1
por ciento
de estao, y
se
utiliza
para
trabajos en
agua salada.
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APLICACIONES
El latn no produce chispas por impacto mecnico, una propiedad atpica en las
aleaciones. Esta caracterstica convierte al latn en un material importante en la
fabricacin de envases para la manipulacin de compuestos inflamables. El latn, es una
aleacin que se realiza en crisoles o en un horno de reverbero o de cubilote. Las
proporciones de Cobre y Zinc pueden ser variadas para crear un rango de latones con
propiedades variables. En los latones industriales el porcentaje de Zn se mantiene
siempre inferior a 50%. Su composicin influye en las caractersticas mecnicas, la
fusibilidad, y la capacidad de conformacin por fundicin, forja, estampacin y
mecanizado. En fro, los lingotes obtenidos pueden transformarse en lminas de
diferentes espesores, varillas o cortarse en tiras susceptibles de estirarse para fabricar
alambres. Su densidad tambin depende de su composicin. Las aleaciones constituidas
por cobre y zinc se denominan propiamente latn; sin embargo, dado que en la
actualidad el cobre se suele alear con el estao y el zinc al mismo tiempo, en el lenguaje
no especializado la diferencia entre bronce y latn es bastante imprecisa.

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En la tabla siguiente hay un resumen de las aleaciones Cobre Zinc (Latn) presentes en
el catlogo de Wieland. Tambin se describen los principales campos de aplicacin de
aleaciones binarias Cobre Zinc. Se incluyen tambin las que contienen plomo, dado que
el plomo est casi siempre contenido en la fase (+). Aparece como otra fase separada
en forma de inclusiones de tonalidad gris azulada, debido a su baja solubilidad. Las
adiciones de plomo producen pocas variaciones en las propiedades mecnicas, sin
embargo facilitan el mecanizado de los materiales. El efecto de otras adiciones de
elementos se describe en la serie S.

Aleaciones Cobre -Zinc (Latones)

de Wieland

M05 / M10 / M15 / M20:

Los materiales de este
grupo de aleaciones se
definen por su buena
deformabilidad en fro y
su buena resistencia a la
corrosin. Su uso se
concentra mayormente en
la industria de la joyera y
los productos de metal
(base
para
el
oro
laminado) as como en
decoracin.
Otras
aplicaciones serian en la
industria
electrnica
(muelles
de
contacto
sencillos
para
la
instalacin
de
interruptores,
aplicaciones domsticas,
enchufes y conectores
para la automocin), la
relojera (manecillas), la industria de la automocin (tubos de M20 para sistemas de
frenado neumtico) y tecnologas de control (manmetros). Son materiales de precio
competitivo con buena conductividad elctrica y moderadas propiedades elsticas. Se
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usan tambin cintas de M10 y M15 como productos semiacabados para componentes
electrnicos.

M28 / M30 / M33: Estos materiales presentan una excelente deformacin en fro y
resultan muy buenos para soldadura dura. Se utilizan principalmente en la industria de
productos de metal para trabajos de embuticin profunda. Otros casos tpicos de
aplicacin serian los instrumentos musicales de viento, iluminacin o componentes de
muelle en la industria electrnica y elementos laminados.

M36 / M37 / M38: Las aleaciones de este grupo son las comnmente usadas en la
industria de productos del metal para las deformaciones en fro, como las
embuticiones, conformado por presin, estampacin o rebordeado. Se sirven en
estado blando de diversa forma, adaptadas al procesado respectivo a la cual estn
destinadas. Ejemplos de aplicaciones son utensilios huecos de todo tipo, para mesas,
pies de lmpara, fundas de mechero, tubos para lmparas o bolgrafos, cremalleras o
componentes de instalacin para la industria electrnica.

Z10 / Z11 / Z12: La baja proporcin de plomo contenida en estas aleaciones facilita
el trabajo de mecanizado. Estos materiales se usan, en consecuencia, donde adems
de deformacin en fro se someta el material a procesos de mecanizado. Ejemplos de
aplicaciones serian componentes embutidos grabados, componentes para la industria
electrnica, en el ensamblaje de maquinaria y la ingeniera de precisin.

Z20 / Z22: Este tipo de materiales tienen muy buena capacidad de deformacin en
caliente (latn forjado) debido a su elevado contenido en fase . Pueden ser doblados
y conformados en cierta medida, pero no tienen tolerancia para llegar a ser embutidos
de forma profunda. La capacidad de mecanizado se ve reducida ante otras aleaciones
con contenidos ms elevados de plomo. El Z20 se usa principalmente en la industria
de las cerraduras y los conectores as como componentes para maquinaria, el Z22 se
usa en cintas para el troquelado en electrnica o la ingeniera de precisin.

Z21: Un material de uso generalizado all donde se exigen elevados requerimientos en

el mecanizado automatizado que adems aporta deformabilidad sin presencia de corte
(prensado, estampado, acampanado). Las aplicaciones principales se encuentran
principalmente en la electrnica y la ingeniera de precisin.

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Z23: Aleacin verstil y utilizable sobretodo en mecanizado automatizado. La

composicin corresponde a la denominacin americana C36000 para el Free
Machining Brass (Latn de decoletaje) del ASTM B16.
Z24: Este material ofrece un mecanizado automatizado aceptable. Debido a su bajo
contenido en plomo se usa sobretodo en componentes para vlvulas que estn en
contacto con agua potable.

Z29 / Z30 / Z31 / Z32 / Z33: Estos son los tpicos materiales usados en el corte.
Tienen muy poca deformabilidad en fro, aunque deforman bien en caliente. El Z29
(servido en alambre, perfil de alambre o barra) tiene una conformabilidad en fro
satisfactoria. El Z30 es (servido en planchas y cintas) una de las aleaciones ms
usadas en el mecanizado (fresado, cepillado, corte y perforacin) y se trabaja de esta
forma en la fabricacin de agujas, pletinas o engranajes sobretodo en la industria
relojera y la ingeniera de precisin. El Z31 es usado en componentes prensados en
caliente debida a su buena conformabilidad a elevadas temperaturas y la produccin
de formas complicadas. El Z32 es una aleacin de decoletaje, extraordinaria para
procesos de perforado, y el Z33 es la materia prima para el mecanizado de arranque
de viruta de barra, alambre y perfiles en torno. De este material se fabrican
componentes torneados de todo tipo para aplicaciones en todas las ramas de la
industria.

Z35 / Z36: Estas aleaciones de buena mecanizacin estn protegidas contra el

fenmeno de la dezincificacin. El Z35 se usa en la produccin de componentes
mecanizados para vlvulas, destinadas al paso de aguas cidas. El Z36 se usa en
componentes prensados en caliente para el mismo fin. El Z36 es, en este caso, ms
fcil de trabajar por forjado que el Z35.

Z40: Este material esta casi exclusivamente compuesto por cristales fase lo cual le
da una excelente deformabilidad en caliente. Se sirve exclusivamente en perfiles
prensados y se usa de forma predominante en la industria de la construccin.
Z90: Con esta aleacin (estructura fase y contenido muy bajo en plomo) se
consigue una combinacin muy favorable de deformabilidad en fro y capacidad de
mecanizado. En forma de tubo se utiliza en cilindros para bombas hidrulicas o
neumticas y para la produccin de componentes con determinados requisitos
sanitarios.

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PROPIEDADES MECANICAS
La resistencia a traccin, lmite de cedencia, elongacin porcentual tras fractura y dureza
dependen fuertemente del contenido en cobre. Las aleaciones con elevado contenido en
cobre se endurecen en menor grado que las aleaciones con menos contenido en cobre
aplicndose la misma deformacin en fro en los dos casos. Con la aparicin de cristales
fase en la estructura (en composiciones menores del 63% en peso de Cobre) los
valores de resistencia se disparan hacia arriba, y la Elongacin, en el caso de la blanda,
se desploma hacia abajo.
El cambio en las propiedades mecnicas dependiendo del grado de deformacin en fro
se puede ver en la imagen inferior derecha para tres aleaciones cobre-zinc importantes:
M15, M37 y M30.

Endurecimiento de los materiales Cu-Zn

materiales Cu-Zn
por deformacin en fro: M15

Endurecimiento de los materiales Cu-Zn

por deformacin en fro: M37

Endurecimiento de los

por deformacin en fro:

M30

Para las aleaciones M15 y M37 tambin se da una informacin relacionada con el tamao
de grano, referente a que dependiendo de las condiciones del tratamiento trmico se
pueden conseguir tamaos de grano medio diferentes. Esto es muy importante, para
chapa y cintas que deben ser trabajadas posteriormente mediante embuticin, repujado
o estampado.
Dependiendo de los requerimientos que se le pide al material de partida, deben
condicionarse las cualidades blandas, mediante dureza y tamao de grano. Estas dos
propiedades o caractersticas condicionan simultneamente las chapas de latn blando.
Como ms blanda la chapa, ms grande ser el tamao de grano, como ms fino el
grano, ms dura ser la chapa. Un grano muy fino resultar en una superficie pulida una
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vez salido del procesado, lo cual puede ahorrar costes respecto a un pulido adicional a
posteriori. Sin embargo un material en estas circunstancias se deja deformar ms
difcilmente debido a la elevada dureza. Por otro lado, si se requieren chapas muy
blandas se deber aplicar tratamientos trmicos de recocido a temperaturas ms
elevadas o durante perodos de tiempo ms largos. Estos darn como resultado un grano
mayor en la estructura. Para tener en cuenta las diferentes peticiones, las chapas y
lminas de M30 a M38 se sirven en 4 calidades, o tamaos de grano, diferentes, que se
diferencian por el tamao de grano que poseen.
CONCLUSION
El latn es el mejor material para la manufactura de muchos componentes debido a sus
caractersticas nicas. Buena resistencia y el ser muy dctil se combinan con su
resistencia a la corrosin y su fcil manejo en las mquinas y herramientas. El latonado
establece los estndares mediante los cuales la trabajabilidad de otros materiales es
medida y tambin est disponible en una muy amplia variedad de productos y tamaos
para lograr el maquinado mnimo de las dimensiones finales.
Como varilla o barra, el latn es fcilmente disponible para manufacturas y para
almacenado. Para piezas largas frecuentemente es de gran valor, considerando la
adquisicin de medidas especiales de perfiles extruidos diseados para minimizar los
costos de produccin subsecuentes. La manufactura de varillas de latn se puede hacer
de una gran variedad de perfiles y tamaos con un mnimo de materias primas
comparado con otros materiales.
El costo de troqueles para extrusiones especiales puede ser muy barato cuando es para
volmenes de produccin grandes y las extrusiones de cavidad pueden salvar las
operaciones de barrenado excesivo. Como en las extrusiones, el costo de troqueles para
estampado caliente es mucho menor que el de las tcnicas de moldeado para inyeccin
usadas para algunos materiales.
Para puntas especiales, el estampado caliente puede proporcionar un costo muy
econmico. Los productores estn anuentes a discutir respecto a la aleacin ptima,
tamaos y tolerancias desde que empiezan el diseo de los componentes.
El latn, teniendo varias combinaciones de resistencia y ductilidad, resistencia a la
corrosin, maquinado, conductividad y muchos otros atributos es ampliamente usado en
la manufactura de componentes y productos terminados. Los materiales alternativos se
pueden considerar, pero es necesario recordar que el criterio principal a ser evaluado, es
aquel que tiene que ver en general con la duracin y el costo relacionado con l, ms
que con el costo primario de la materia prima.
El precio bsico del latn puede ser ms alto algunas veces, que el de algunos
materiales, pero esto es solo una parte de la visin general de los costos. La
disponibilidad del latn en la elaboracin de algunos perfiles y extrusiones, estampados
calientes y en varillas elimina muchos de los costos de maquinado requeridos para
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producir componentes terminados. Este hecho, combinado con el valor considerable de
los desperdicios reciclados y virutas, igual resulta en productos hechos de latn ms
baratos que aquellos hechos con materiales aparentemente ms baratos. El latn
frecuentemente tiene mayor y mejor utilidad y servicio, con la consecuente garanta que
da a los clientes.
Las propiedades del latn dependen principalmente de la proporcin de zinc que
presente, as como la adicin de pequeas cantidades de otros metales esto es
conveniente para darle distintos usos.

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