PRACTICA DE CORTE CON PLASMA

Estudiante:
Michael Andrey Moreno Lopez
CDIGO:
201310449

PROFESOR:
ING. LUIS ANTONIO SANDOVAL

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA

ECONOMA PARA INGENIEROS
DUITAMA
2015

INTRODUCCION
El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del material a cortar
de una forma muy localizada y por encima de los 20.000 C, llevando el gas utilizado
hasta el cuarto estado de la materia, el plasma, estado en el que los electrones se
disocian del tomo y el gas se ioniza (se vuelve conductor).
El procedimiento consiste en provocar un arco elctrico estrangulado a travs de la
seccin de la boquilla del soplete, sumamente pequea, lo que concentra
extraordinariamente la energa cintica del gas empleado, ionizndolo, y por polaridad
adquiere la propiedad de cortar.
Resumiendo, el corte por plasma se basa en la accin trmica y mecnica de un chorro
de gas calentado por un arco elctrico de corriente continua establecido entre un
electrodo ubicado en la antorcha y la pieza a mecanizar. El chorro de plasma lanzado
contra la pieza penetra la totalidad del espesor a cortar, fundiendo y expulsando el
material.

OBJETIVOS
Los objetivos que se pretenden conseguir con esta operacin son los de conocer y
aprender a utilizar el sistema de corte por plasma. Y para ello se realizara un corte sobre
una pieza de acero suave suministrada de fundicin de 2cm de grosor.

MATRIALES

Equipo de soldadura de corte por plasma. Este aparato es un generador de

corriente continua constante, proyectado para el corte de materiales electro
conductor (metales o aleaciones) mediante procedimiento de arco de plasma. El
gas puede ser aire o nitrgeno. Seguidamente daremos paso a la descripcin
detallada de la mquina.

Guantes de carnaza

Overol

Botas

Protector para los ojos

Pinzas para coger la patina

Plano y representacin grfica

En unos puntos ms adelante se har una exhaustiva descripcin de la maquina que se
va a utilizar en nuestro trabajo. Y en respecto a la pieza, las medidas han de ser las
siguientes:
2 cm de grosor
14 cm de largo
6 cm de ancho

FUNCION DEL ARCO CON PLASMA

Esta moderna tecnologa es usable para el corte de cualquier material metlico conductor,
y ms especialmente en acero estructural, inoxidables y metales no frricos.
El corte por plasma puede ser un proceso complementario para trabajos especiales, como
pueden ser la produccin de pequeas series, la consecucin de tolerancias muy
ajustadas o la mejora de acabados.
Tambin se produce una baja afectacin trmica del material gracias a la alta
concentracin energtica del arco-plasma. El comienzo del corte es prcticamente
instantneo y produce una deformacin mnima de la pieza.
Este proceso permite mecanizar a altas velocidades de corte y produce menos tiempos
muertos, (no se necesita precalentamiento para la perforacin).
Permite espesores de corte de 0.5 a 160 milmetros, con unidades de plasma de hasta
1000 amperios.
El corte por plasma tambin posibilita mecanizados en acero estructural con posibilidad
de biselados hasta en 30 milmetros.
Una de las caractersticas ms reseables es que se consiguen cortes de alta calidad y
muy buen acabado.

FUNCION:

El arco generado en el proceso de corte por plasma se denomina arco transferido. Como
su propio nombre lo indica, el arco se genera en una zona y es transferido a otra.
Cmo?
Por medio de un generador de alta frecuencia conseguimos generar un arco entre el
electrodo y la boquilla, este arco calienta el gas plasmgeno que hay en su alrededor y lo
ioniza estableciendo un arco-plasma.
Gracias a la conductividad elctrica es transferido hasta la zona de corte, mientras que el
arco generado inicialmente, denominado arco piloto, se apaga automticamente.
Una vez el arco-plasma est establecido, la pieza se carga positivamente mientras el
electrodo se carga negativamente, lo que hace mantener el arco-plasma y cortar la pieza.
En ocasiones podemos generar el arco-plasma acercando la boquilla a la pieza. Este arco
se denomina 'arco no transferido' y se genera entre el electrodo y la boquilla que est
conectada al lado positivo de la fuente de corriente a travs de una resistencia.
Este tipo de arco se emplea ms en procesos de soldadura.
Corte por plasma por aire
En el ao 1963 se introduce el corte por plasma por aire. El oxgeno del aire aumenta las
velocidades de corte en un 25 por ciento en relacin con el corte tradicional por plasma
seco, sin embargo, tambin conlleva una superficie de corte muy oxidada y una rpida
erosin del electrodo que est dentro de la boquilla de corte.
Corte con inyeccin de agua
En 1968, Dick Couch, presidente de Hypertherm, inventa el corte con inyeccin de agua,
un proceso que implicaba inyectar radialmente agua en la boquilla. El resultado final fue
corte mejor y ms rpido, as como con menos escoria. Este proceso tambin utiliza como
gas nitrgeno pero como protector utiliza una capa de agua.
Corte con inyeccin de oxigeno
En 1983 se desarrolla una nueva tcnica que implica la utilizacin de oxgeno como gas
de corte y la introduccin de agua por la punta de la boquilla. Este proceso denominado
corte por plasma con inyeccin de oxgeno ayuda a solucionar los problemas del rpido
deterioro de los electrodos y la oxidacin del metal.
Corte con doble flujo
Este es el sistema convencional o stndard, de alta velocidad que utiliza como gasplasma nitrgeno y como gas protector puede emplearse dixido de carbono o bien
oxgeno.
EQUIPO NECESARIO:

El equipo necesario para aportar esta energa consiste en un generador de alta frecuencia
alimentado por energa elctrica, gas para generar la llama de calentamiento, y que ms
tarde se ionizar (argn, hidrgeno, nitrgeno), un electrodo y portaelectrodo que
dependiendo del gas puede ser de tungsteno, hafnio o circonio, y por supuesto la pieza a
mecanizar.

VARIABLES DEL PROCESO:

Las variables del proceso son:
Gases empleados.
El caudal y la presin de los mismos.
Distancia boquilla pieza.
Velocidad del corte.
Energa empleada o intensidad del arco.
Las variables como el caudal, la presin del gas-plasma, la distancia boquilla-pieza y la
velocidad del corte se pueden ajustar en las mquinas de corte por plasma existentes en
el mercado segn cada pieza a cortar. Su calidad vara en funcin del control de esos
parmetros para conseguir mejor acabado de las piezas y mayor productividad.

GAS DEL PLASMA:

Los principales gases que se utilizan como gases plasmgenos son, argn, nitrgeno y
aire, o mezcla de estos gases, en general se utiliza el nitrgeno por su mejor
comportamiento respecto a la calidad del corte y garantiza una durabilidad de la boquilla.
El chorro del gasplasma utilizado en el proceso se compone de dos zonas:
Zona envolvente, que es una capa anular fra sin ionizar que envuelve la zona central. Al
ser fra conseguimos refrigerar la boquilla, aislarla elctricamente y confinar el arco de la
regin de la columna-plasma.
La zona central, que se compone por dos capas, una perifrica constituida por un anillo de
gas caliente no suficientemente conductor y la columna de plasma o el ncleo donde el
gas-plasma presenta su ms alta conductividad trmica, la mayor densidad de partculas
ionizadas y las ms altas temperaturas, entre 10.000 y 30.000 C.

PROCEDIMIENTO

-Primero ponemos la platina en posicin de corte y para no desviar el corte utilizamos otro
metal como vemos en la imagen

-a continuacin tomamos con la pinza el electrodo y empezamos el corte.

CONCLUCIONES

Se obtuvo un correcto corte y funcionamiento de este mtodo (corte con plasma).

Se aprendio acerca del funcionamiento de este novedoso mtodo.