WOOD GROUP COLOMBIA

INSTRUCTIVO Para Pruebas Hidrostticas en lneas de

Bombeo Recirculacin y Descarga para Bomba 42050.

INSTRUCTIVOPara Pruebas Hidrostticas

PB-PY2-TB-I-006-1

PROYECTO :
INGENIERA, COMPRAS, CONSTRUCCIN,
PRECOMISIONAMIENTO, COMISIONAMIENTO Y PUESTA EN
MARCHA DE LAS MODIFICACIONES A LOS SISTEMAS DE BOMBEO
Y SISTEMAS COMPLEMENTARIOS DEL PROYECTO DE
AMPLIACIN DE CAPACIDAD: DELTA 35

Contrato :

Verificacin por Interventora

Fecha de Verificacin : ____ /____ / ______
Nombre : ____________________________________
Firma
ACCIONES:
Aprobado Para
Construccin
Aprobado Con
Comentarios
No - Aprobado

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INSTRUCTIVO Para Pruebas Hidrostticas en lneas de

Bombeo Recirculacin y Descarga para Bomba 42050.

Contenido
Pg.

Contenido...................................................................................................................................................2

Objetivo......................................................................................................................................................3

Alcance.......................................................................................................................................................3

Definiciones................................................................................................................................................3

5
5.1
5.2

Recursos.....................................................................................................................................................3
Personal / rol y responsabilidad..........................................................................................................3
Equipo, herramientas y materiales......................................................................................................4

Documentos de referencia........................................................................................................................4

Condiciones HSE.......................................................................................................................................4
7.1
Plan de contingencia...........................................................................................................................6
7.1.1 Control reactivo.............................................................................................................................7
7.1.2 Cadena de llamadas en caso de emergencias operacionales..........................................................7

8
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6

Procedimiento............................................................................................................................................7
Limpieza tubera.................................................................................................................................7
Llenado...............................................................................................................................................8
Presurizacin.......................................................................................................................................8
Periodo de prueba...............................................................................................................................9
Prueba de resistencia.........................................................................................................................10
Despresurizacin...............................................................................................................................10

Variables de control y parmetros de aceptacin................................................................................10

10

Anexos......................................................................................................................................................10

11

Registro de Revisin................................................................................................................................11

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Bombeo Recirculacin y Descarga para Bomba 42050.

Objetivo.

Realizar prueba Hidrosttica de resistencia enen lneas de Bombeo Recirculacin y Descarga para
Bomba 42050 en la Estacin Coveas de Ocensa. S.A. a y hermeticidad de tubera, facilidades y
accesorios de acuerdo con los estndares, regulaciones y criterios de la industria de los hidrocarburos
aplicables a esta actividad.

Alcance.

Ejecucin de pruebas hidrostticas en lneas de tuberas: 20-PRO-C-BA21-985,20-PRO-C-BA21986,24-PRO-C-CA21-982,36-PRO-C-CA21-980dentro

del
proyecto:INGENIERA,
COMPRAS,CONSTRUCCIN, PRECOMISIONAMIENTO, COMISIONAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA
DE LAS MODIFICACIONES A LOS SISTEMAS DE BOMBEO Y SISTEMAS COMPLEMENTARIOS DEL
PROYECTO DE AMPLIACIN DE CAPACIDAD: DELTA 35

Definiciones

Punto de venteo: purga de aire, cuyo fin es evacuar todo el aire del sistema y evitar cambios de presin
sbitos, este punto debe ubicarse en el punto ms elevado de la seccin a probar.
Vlvula de alivio:vlvula de seguridad para aliviar presin cuando un fluido supera un lmite preestablecido
(presin de tarado o de setting).
Medio de prueba:El fluido utilizado para realizar la prueba de presin. Para este procedimiento se define
agua como medio de prueba.

Recursos

5.1

Personal / rol y responsabilidad

No.
1

Cargo
Ingeniero Residente

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Empresa
Wood Group

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Rol y responsabilidad
Vela por el cumplimiento en la asignacin de recursos
humanos, econmicos y tcnicos necesarios para el
desarrollo de este procedimiento, adems de apoyar y
verificar los clculos de las variables de la prueba,

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adems dirige el grupo de trabajo cumpliendo haciendo
cumplir este procedimiento con los requerimientos de
HSE y de calidad.

Ejecutor de la prueba

Supervisor HSE

Wood Group

Supervisor QAQC

Gestor especialista
tubera

Supervisor de prueba

5.2

Wood Group,
Hidroneumatic
a y servicios
del llano.

Wood Group

SGS-ETSA

Ocensa

Encargado de ejecutar la prueba con recursos

dispuestos respetando estndares de seguridad y de
calidad establecidos en normas y este procedimiento.
Encargado de verificar condiciones y disminuir de
riesgo y peligro de todas las actividades descritas en
este procedimiento y en el plan de contingencia.
Es el responsable de verificar que se cumpla este
procedimiento y elaborar los registros de control que se
deriven de este procedimiento, como tambin de
generar el plan de prueba y calcular variables de la
prueba (presin, volumen, relaciones P-T y P-V).
Vela por que este procedimiento se ejecute segn
lineamientos tcnicos, HSE y de aseguramiento y
control de calidad.
Funcionario de Ocensa calificado nivel 2 o 3, que
atestigua la prueba durante todo el tiempo de su
ejecucin como tambin valida, revisa y aprueba el
reporte final de la prueba incluyendo el registro o carga
de la prueba.

Equipo, herramientas y materiales

tem
.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.

Equipo
Banco de prueba
Torquimetro (calibrado)
Bomba de llenado disel
Bomba de desplazamiento positivo diesel
Indicador de presin "manmetro" (calibrado)
Peso muerto (calibrado)
Termmetro de chapa
Indicador de temperatura para el medio de
prueba
Dispositivo de registro Barton
Tanque aforado
Mangueras certificadas
Planta estadio
Herramienta menor
Agua

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Cantida
d
1
1
1
1
4
1
1
1
1
1
2
1
1
Ver
Relacin
en m3

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Documentos de referencia

API RP 1110, Pressure Testing of Steel Pipelines for the Transportation of Gas, Petroleum Gas,
Hazardous Liquids, Highly Volatile Liquids or Carbon Dioxide.
Estndar pruebas hidrostticasen tuberas y Accesorios, PM-ST-002 de Ocensa.
Planos P&ID, Isomtricos de Tubera.
Estndares aplicables de seguridad industrial, salud ocupacional y medio ambiente de Ocensa y
Wood Group.
Estndar ajuste de uniones bridadas PM-ST-017.

Condiciones HSE
Peligros/aspectos

Gases y vapores explosivos por

presencia de crudo.

Levantamiento de cargas
manuales, posturas corporales
de trabajo.

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Riesgo/impactos

Controles

Preventivo: Realizar inspeccin visual del rea, y

realizar monitoreo de gases con equipo calibrado y
certificado.
Preventivo: Contar con equipo de medicin de
gases y con personal para que realice medicin
constante en las reas de trabajo se debe dejare
registro de las mediciones.
Preventivo: Contar con equipos satlite de 150
Incendio y explosin, lesiones
libras y extintores en el rea de trabajo.
a personas y equipos
Reactivo: Activar cadena de llamadas con un
sistema de comunicacin efectivo con el personal
de operaciones del muelle para definir qu
actividades se pueden desarrollar en caso de
llenado del tanque o situaciones de emergencias
que se puedan presentar. (HSE SEACOB 2039*62,
2039*51, 2039*84 autoridad de rea 898*259,
2008*46, 2039*20.
Preventivo: No levantar cargas mayores a 25kg
para hombres y 12.5 kg para las mujeres, cuando
se requiere levantar cargas superiores a 25kg se
deber usar equipomecnico.
Preventivo: Realizar charlas de seguridad en el
Posturas inadecuadas y
manejo adecuado de posturas ergonmicas en las
sobrecargas
charlas de inicio de turno.
Preventivo: No realice movimientos repetitivos de
manera prolongada y constante, realice pausas
activas.
Preventivo: No realizar desplazamientos largos o
prolongados con cargas.

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Altos niveles de ruido

Mangueras Y Lneas
Presurizadas, Equipo De
Bombeo A Presin Y
Manmetros.

Dolor de cabeza, prdida de

capacidad auditiva.

Preventivo: Uso de doble proteccin auditiva en

reas de proceso.
Preventivo: Realizar pausas activas.

Manipulacin de mangueras Preventivo: Solamente personal Calificado y

sin dispositivos de seguridad autorizado desarrollar las actividades.
(Guayas Antilatigo)
Realizar Lista de Chequeo de OCENSA antes de
iniciar la prueba.
Utilizar mangueras certificadas, incluyendo las
uniones roscadas, verificando que correspondan a
los rangos de presin de la prueba, confirmar fecha
de prueba hidrosttica e inspeccionar antes de su
uso, para verificar fugas.
Los accesorios para conexionar el arreglo para la
prueba, deben corresponder a los rating
especificados, las roscas debern corresponder y
estar en perfecto estado, no superar el mximo
nmero de veces de uso.
Instalar seguros por desacople, en guaya de acero.
Instalar barreras en sacosuelo en puntos con
uniones bridadas y accesorios.
Se instalara el medidor de presin y medidor de
peso muerto a una distancia de 30 m (100 pies) de
la lingada sometida a prueba.
Instalar
manguera
provisional
para
la
despresurizacin de la lnea la cual debe estar
asegurada y dirigir el flujo de alta presin lejos
del operador. Personal calificado y autorizado debe
realizar la prueba.
Uso de manmetros calibrados y en buen estado
con la escala adecuada para verificar la presin de
prueba (escala de manmetro para visualizar la
presin de prueba entre el 25% y el 75 % de la
escala, instalar medidores de presin en los
extremos a probar.
Aislar adecuadamente los mltiples y otras
facilidades utilizando barreras para protegerlas
contra daos en caso de fallas violentas o subidas
sbitas de presin
Despresurizar las lneas de conexin antes de
intervenirlas para corregir cualquier fuga presente
durante la operacin.
Demarcar y sealizar el rea para restringir el
ingreso de personal ajeno a la actividad.
Todas la tuberas temporal y de desage sern
conectadas con soldadura no se permiten juntas
con grapas.
Aislar el rea de trabajo (Pruebas Hidrostticas) en
radio de 30 metros incluyendo los cabezales de
prueba. Se instalarn avisos de "PELIGRO

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PRUEBA DE ALTA PRESIN " a una distancia
de 10 metros. Verificar que la lnea est
debidamente asegurada.

Protectivo:
Instalar seguros por desacople, en guaya de acero.
Instalar barreras en sacosuelo en puntos con
uniones bridadas y accesorios.
Vlvula de alivio, calibrada y probada a la presin
de falla (disparo).
Reactivo:
En caso de fugas, despresurizar antes de intervenir
el sistema.

7.1

Plan de contingencia

Durante la prueba hidrosttica la condicin extrema que puede ocurrir es la falla sbita por la fractura de
acero al carbono y afectar equipos estticos adyacentes a la seccin de la lnea a probar produciendo escape
de nitrgeno o imposibilitando la contencin del hidrocarburo por la posible afectacin de una tubera.
Como plan de contingencia se seguirn las siguientes premisas:
Disponibilidad de elctrico competente para reparar tubing que pueda ser afectado durante la prueba.
Verificar que por lo menos haya un cilindro de repuesto de nitrgeno.
La presurizacin de la lneas a probar se harn entre las (0 y 3 am) periodo en el que no habr una
subida drstica de temperaturay por ende de presin, disminuyendo el riesgo por sobrepresin
Antes de iniciar este procedimiento como medida preventiva se aislara zona con cinta y se verificara que no
se desarrollen actividades simultaneas con personal en un radio de por lo menos 50metros.
7.1.1

Control reactivo
Activar el Medevac y protocolo de control de rea y evacuacin:

1.

Establecer seal de alarma (pito) y/o luminosa.

2.

Inicio de cadena de llamadas.

3.

Apagado de equipos, cierre de vlvulas y equipos.

4.

Asegurar la Implementacin del Plan de Emergencias y la realizacin de Simulacro de Emergencias de

Wood Group en Delta 35 Sistema de Bombeo.

5.

Evacuacin del personal a las reas seguras (puntos de encuentro)

7.1.2

Cadena de llamadas en caso de emergencias operacionales

PERT-DPM-WGPSN,
Ing. German Ibaezcel 3158643301.
Informar a HSE PERT-DPM-WOOD
GROUP
Informa a la autoridad de rea Ronie Padilla
punto a punto
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de la interventora SGS-ETSA OMAR MARIN PUNTO A PUNTO

Se detecta la emergencia

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Procedimiento

8.1

Limpieza tubera (Flushing)

El medio de limpieza que se utilizara es aire comprimido y se aplicara en todas las lneas a probar. El punto
establecido para la realizacin de los eventos (Estallidos), brida 3 y 4", en el rea del spool de manifold,
disponiendo de una barrera a una distancia de 3 metros y asegurando que en el rea no se encuentre personal
que no haga parte de la prueba y delimitando el rea de alivios.
En esta etapa se proceder como se describe a continuacin:

8.2

Se realiza inspeccin del rea, equipos y/o herramientas a utilizar.

Se acordonar y sealizara el rea de cabezal de alta y el rea de fosoa un radio de 20m
Se instalar una bridas ciegas de 3" y4 rating 600 con facilidad roscada en un extremo de lnea,
teniendo en cuenta que se tendrn abiertas la vlvulas de venteo. El sentido de flujo de aire se har
desde el punto ms alto de la lnea a travs de la facilidad de de la bridas de 2" y 4".
Se proceder a realizar la conexin al punto de inyeccin de aire (drenaje o venteo en el tramo de
tubera) previo acondicionamiento.
Luego se proceder a la instalacinde la brida WN y la geo-membrana y/o lmina de cartn
comprimido 0.5 a 2.0 mm que sostenga de 20 a 30 psi de presin en el extremo opuesto de la lnea
para dar sello y sea expuesto por all los residuos slidos existentes dentro de la lnea
Posteriormente se instalara una mampara y se encerrar para evitar proyeccin de partculas que
puedan ocasionar algn dao, adems se colocara plstico a nivel de piso para recibido de residuos y
evitar la contaminacin del suelo
Se proceder a la inyeccin de aire entre 10 a 15 min. con el compresor a la lnea y por medio de
manmetro instalado en el mueco, que se instalara en la facilidad de de las bridas de 3" y 4" ,
posterior se verificara y controlara la presin hasta alcanzar presiones entre 20 a 30 psi, la cual
estallara el empaque y ser expulsada la suciedad de la lnea, este paso se repetir en 2 ocasiones con
lo cual se espera obtener la salida de elementos extraos alojados en la tubera a probar.
Se llevaran los registro de limpieza correspondientes
Se retiraran los equipos y elementos dispuestos para esta limpieza y se dar disposicin a los
residuos contaminados
Llenado

El llenado de la lnea de prueba se har en el punto indicado en plano anexo, se colocara brida ciega
(especificacin ASTM A105, RF, 600lbs.) con niple de conexin.
INSERTAR FOTOGRAFAS
Para ser ejecutada la operacin de llenado de la lnea se utilizar una bomba centrfuga diesely todos los
materiales y accesorios descrito en punto 5.2, El punto de captacin de agua a ser utilizada ser hidrante

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ubicado a 20m del sitio de llenado del tramo de prueba. Durante la etapa de llenado se debern seguir los
siguientes pasos:
Observar que la lnea de succin de la bomba de llenado tenga una columna de agua suficiente para
evitar la entrada de aire por las bombas.
Verificar que todas las vlvulas incluidas en la seccin a probar estn en posicin
completamente abierta.
Verificar el llenado de la seccin a probar y la remocin del aire o gas atrapado.
Medir el volumen de agua inyectado para el llenado y registrarlo en el formato del Anexo D.
Cerrar la vlvula de venteo.
8.3

Presurizacin

Lneas a hacer prueba hidrosttica:

Id. Lneas
20-PRO-C-BA21-985
20-PRO-C-BA21-986
24-PRO-C-CA21-982
36-PRO-C-CA21-980

Volumen de agua
requerido

Presin prueba

Presin setting vlvula

alivio

14,3 m3

406 psi

406

6.0 m3.

406 psi

406

56,33 m3.
86,2 m3

1055 psi
1055 psi

1055 psi
1055 psi

La presurizacin puede iniciarse una vez se haya verificado la total eliminacin de bolsas de aire o gas
atrapado, teniendo en cuenta lo siguiente:

Verifique que las vlvulas del mltiple de la instrumentacin conectadas a los sensores, se encuentren
abiertas.

Verifique el funcionamiento de los instrumentos, que controlan temperatura de la tubera, temperatura del
medio de prueba, demostrar calibracin de peso muerto, manmetros y medidor de volumen.

Desde el inicio de la presurizacin, se debe llevar un registro continuo de presin y temperatura durante
todo el tiempo que dure la prueba.

Instalar la carta de registro firmada, fechada y hora de inicio, o en su defecto iniciar la adquisicin de
datos a travs del sistema electrnico.

Verifique que la vlvula de alivio de lnea de salida de la bomba de presurizacin haya sido ajustada al
menor valor entre: un valor de presin equivalente a un esfuerzo en la tubera 105% SMYS o 110% de la
presin de prueba.

Ajuste el control de velocidad de la bomba o en su defecto el sistema de bypass de bomba, de forma que
la presurizacin sea llevada a cabo a una rata moderada y constante a una tasa no mayor de 70 psig/min.

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Cuando se alcanzan presiones superiores al 90% de la presin mxima de prueba, la rata de presurizacin
debe ser reducida para evitar fluctuaciones fuertes de la presin.

Durante la presurizacin, deben efectuarse mnimo cuatro verificaciones las lecturas de presin del
manmetro, sistema de monitoreo y registro (o en su defecto la carta del registrador de presin) contra el
calibrador de peso muerto. Estas verificaciones deben ser hechas al 25%, 50%, 75% y al 100% de la
presin de prueba. Estos datos deben quedar registrados en el formato Informacin General de Prueba
Hidrosttica. Durante cada una estas verificaciones, se debe mantener la presin por un tiempo no
menor a 5 minutos con el objeto de obtener una estabilizacin del sistema. El tiempo depender del
tamao del sistema a probar. En caso que se presente una cada de presin o se sospeche de una fuga, se
proceder a realizar una inspeccin de la seccin de prueba para identificar la presencia de cualquier fuga
o condicin anormal. Dicha inspeccin deber realizarse a una presin no mayor al 75% del valor de
prueba.

Con el objeto de verificar la presencia de aire en la seccin de prueba y determinar una posible fluencia
del material de la tubera, se deber realizar de forma manual, o registrada en el sistema continuo de
monitoreo y registro, la grfica de presin contra volumen inyectado durante la fase de presurizacin, tal
como se indica en el Anexo A.
Nota: No se requiere la realizacin de la grfica presin contra volumen porque es un volumen menor a 500 galones 1.

8.4

Cuando la presin de prueba haya sido alcanzada, el sistema de presurizacin deber ser apagado, aislado
y dar esperar 5 minutos para dar estabilizacin a la presin y la temperatura del medio de prueba. En este
momento, la prueba de presin podr ser iniciada.
Periodo de prueba

Una vez finalizada la presurizacin, se aislar el sistema de bombeo, y la prueba se realizar contra las
vlvulas del cabezal. La despresurizacin se har por lnea de drenaje ubicada a la salida del mltiple de
instrumentacin.
Durante la duracin de la prueba, la presin y temperaturas, debern ser monitoreadas y registradas de forma
continua. Independiente del sistema de registro (mediante carta o electrnico), se deber durante el tiempo de
ejecucin de la prueba, tomar lecturas peridicas cada 15 minutos de presiones (calibrador de peso muerto y
carta registradora o sistema electrnico de registro) y temperaturas (de superficie de tubera y medio de
prueba) hasta el final de la prueba. Estas lecturas deben quedar registradas en la forma Datos de Prueba de
Presin.
8.5

Prueba de resistencia

La prueba de resistencia es un proceso para verificar la integridad de la tubera o facilidad. Durante esta
prueba, la presin debe ser mantenida durante la duracin de la prueba. Un cambio de presin est
directamente relacionado con un cambio de volumen de la seccin de prueba. Este cambio de volumen puede
ser resultado de una fuga, de un cambio de temperatura, o efecto del aire dentro de la seccin de prueba. Por
lo anterior, es posible que durante el trmino de duracin de la prueba, se deba inyectar o remover agua a fin
1Item 8 del numeral 5,7,3 de ESTNDAR PRUEBAS HIDROSTTICAS EN TUBERIAS Y ACCESORIOS "PM-ST-002" de Ocensa.

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de mantener la presin dentro de un rango de +/- 1% del valor de definido de prueba, todos los volmenes
inyectados o removidos necesarios para mantener la presin de prueba debern ser medidos y registrados en
la forma Datos de la Prueba de Presin.
8.6

Despresurizacin

La despresurizacin de la lnea debe comenzar tan pronto como sea posible despus de que el Supervisor de la
Prueba haya dado su aceptacin. La tasa de despresurizacin ser regulada para asegurar una reduccin
moderada y constante de la presin. Se considera aceptable un valor mximo de 50 psi/min.
El punto ms alto del segmento de prueba debe ser utilizado para llevar la presin a niveles atmosfricos,
teniendo cuidado de hacerlo a una rata moderada para evitar vibraciones. Una manguera de alta
presin debe instalarse en el punto de despresurizacin para dirigir la evacuacin del agua a un punto
controlado, elextremo libre de la manguera debe ser amarrado para evitar el efecto latigazo generado por el
cambio de presin. La etapa de despresurizacin deber quedar registrada en la carta o sistema electrnico de
registro.
INSERTAR FOTOGRAFAS
Despus se debe proceder con el drenaje el cual se har por las bridas de 3 y 4", l Supervisor de la Prueba
deber asegurar una disposicin adecuada del agua de prueba en los sitios y formas presentados en el Plan
General de Prueba Hidrosttica, en conformidad con lo aprobado por la autoridad ambiental.

Variables de control y parmetros de aceptacin

La valoracin de la prueba, es responsabilidad del Supervisor de la Prueba, y debe empezar a hacerse, desde
el momento mismo en que se da inicio a esta. El Supervisor puede abortar la prueba, en cualquier momento,
incluso sin haber transcurrido el tiempo estipulado, si l considera que las condiciones que est presentando la
prueba no son aceptables.
La prueba de resistencia ser aceptada por el Supervisor de la Prueba, si durante la duracin de la prueba:

La presin de prueba se mantienen dentro de los lmites requerido.

En caso de secciones enterradas o parcialmente expuestas, todos los cambios de presin pueden ser
justificados con los cambios de temperatura o volumen.

10 Anexos

Clculos de prueba hidrosttica.

Planes de prueba.
P&ID especificando seccin a probar de cada linea
Isomtricos detallando secciones de prueba, puntos de aislamiento, punto de venteo y puntos de
llenado y de descarga de fluido de prueba.
Anlisis de riesgos en el trabajo (ART) de pruebas hidrostticas.

11 Registro de Revisin
Realizo:
Firma:

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Reviso:

Aprob:

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Nombre:

Empresa/Cargo:
Fecha:

IVAN
LEONARDO
RODRIGUEZ
Control Calidad
Diciembre 5 de 2014

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