CORPORACIN MEXICANA DE INVESTIGACIN EN MATERIALES, S.A. DE C. V.

SUBGERENCIA DE LABORATORIOS
PRUEBAS MECNICAS
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS

PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LA DUREZA ROCKWELL Y

ROCKWELL SUPERFICIAL EN PRODUCTOS METLICOS.

CDIGO:

1173-PM/PO-04

PGINA:

REVISIN:

FECHA:

DE:
27-01-03

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Manual de Procedimientos Operativos

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TTULO: Procedimiento para Determinar la Dureza Rockwell y Rockwell Superficial en Productos Metlicos.

CONTENIDO
1.0 OBJETIVO.
2.0 ALCANCE.
3.0 VOCABULARIO.
4.0 MATERIAL Y EQUIPO.
5.0 DESARROLLO.
6.0 EVALUACIN.
7.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA.
8.0 MODIFICACIONES.

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1.0 OBJETIVO.
El procedimiento se aplica para la determinacin de la Dureza Rockwell y Rockwell superficial en
materiales metlicos.
2.0 ALCANCE.
El procedimiento cubre todas las variantes de este tipo de prueba (ver tabla 1), quedando excluida
la verificacin del equipo y calibracin de barras patrn.
3.0 VOCABULARIO.
Durmetro:
Equipo que determina la Dureza de un material en una o varias escalas de esta propiedad.
Dureza.
Propiedad fsica de los materiales, es la resistencia que presentan a ser penetrados.
4.0 MATERIAL Y EQUIPO.
Se cuenta con tres Durmetros de prueba BRIRO VA I, BRIRO VAK I y WILSON, estn diseados
con un soporte rgido, sobre el que se coloca la probeta y un dispositivo para la aplicacin de las
cargas prefijadas al penetrador. En la primera de ellas la carga es de 10 kgf y cargas adicionales
de: 50, 52.5, 90, 140, 177.5 y 240 Kgf; mientras que en la segunda la carga menor es de 3 Kgf con
cargas adicionales de 12, 27 y 42 Kgf.
5.0 DESARROLLO.
5.1 Seleccin y dimensiones de probetas.
5.2 Fundamento.
El mtodo rockwell consiste en hacer una indentacin en una probeta con un penetrador de
diamante esferocnico o un penetrador con una esfera "bola" de acero, mediante la aplicacin
sucesiva de dos cargas (menor y mayor) y posteriormente determinar la profundidad de la huella
(deformacin plstica) producida bajo estas condiciones.

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5.3 Probetas.
5.3.1 Preparacin.
Las probetas empleadas para las determinaciones de dureza, deben de prepararse
cuidadosamente debindose evitar el calentamiento de la misma durante las operaciones de corte
y rectificado o esmerilado. Cuando se prueban lminas, se debe tener especial cuidado con el
material que est curvado. El lado cncavo debe estar hacia al penetrador.
5.3.2 Acabado superficial.
Debido a que las condiciones de superficie tienen un marcado efecto sobre las lecturas se deber
tener un acabado de 4.0 m en el caso de productos planos o redondos no cnicos. La superficie
debe estar limpia, seca, libre de xido, porosidades y material extrao que pudiera aplastarse o
fluir bajo la presin de prueba.
5.3.3 Espesor.
El espesor de la muestra deber ser lo suficientemente grueso de tal manera que la probeta no
presente abultamiento o marca, en el lado opuesto de la huella, como efecto de la aplicacin de la
carga de ensayo. En las tablas 2 y 3 se dan valores de espesores lmites para varias escalas de
Dureza.
5.4 Ensayo.
Verifique que la probeta cumpla los requisitos de paralelismo y acabado de la superficie a ensayar,
as, como de espesor.
Anote en el formato correspondiente todos los datos generales: identificacin de la muestra, cargo
y nombre de la compaa, fecha y nombre del analista.
Verifique que la cartula del equipo se encuentre en cero, en el caso contrario ajstela.
Seleccione el tipo de penetrador de acuerdo a la escala en que se va a realizar el ensayo. La
seleccin se realizar en base a los siguientes puntos.
Si se conoce el material y/o las condiciones metalrgicas del material, la seleccin se realizar en
base a la tabla No. 1.
Si se desconoce el material y/o las condiciones metalrgicas de este material, se realizar una
prueba y error (no lo realice en este instante). Contine leyendo y ejecute al final.
Coloque el penetrador (ver procedimiento de operacin de equipo) y seleccione la carga a utilizar,
esta deber de hacerse en base al tipo de penetrador y escala (ver tabla 1).

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Coloque el soporte adecuado a la probeta que va a ensayar, ponga sobre este la probeta y aplique
gradualmente la carga menor; posteriormente aplique la carga mayor (consulte procedimiento de
operacin de equipo). Deje aplicada la carga por un tiempo mnimo de 15 seg.
Retire paulatinamente la carga mayor, no retire la carga menor, lea el valor de dureza indicado en
la cartula, recuerde que hay dos escalas verifique cul esta utilizando observando la placa
colocada en el costado derecho del equipo.
Lo mencionado en los dos prrafos anteriores solo aplica en el caso de utilizar los equipos
BRIROVAI y BRIROVAKI siendo el caso en que se utilice el equipo Wilson, solo coloque la probeta
en el soporte adecuado, aplique la carga menor ajustando a cero la cartula del equipo, enseguida
aplique la carga mayor mediante el pedal elctrico, el tiempo de penetracin la determina el equipo
ya que es elctrico, posteriormente lea el valor.
Anote el valor de la lectura en la hoja de reporte. Se debern de efectuar un nmero de seis
indentaciones mnimo por probeta.
6.0 EVALUACIN.
La prueba ser valida despus de haber cumplido con los parmetros que se marca en las normas
como son:
Equipo dentro del programa de calibracin.
Maquinado de probetas no presente ningn defecto que pueda comprometer o afectar los
resultados de la prueba.
7.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA.
Manual del fabricante Tinius Olsen.
ASTM E-18-1998 Standard Test Methods for Rockwell Hardness and Rockwell superficial
Hardness of Metallic Materials.
ASTM A-370-1997 Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products.
SECC. 15
NOM -119-1983 Dureza Rockwell y Rockwell superficial en productos de hierro y acero mtodo de
prueba.

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8.0 MODIFICACIONES.
FECHA

FOLIO DE SOLICITUD DE
MODIFICACIN

PUNTO MODIFICADO

NOMBRE DE QUIEN
AUTORIZ

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Tabla 1.
TIPO DE
PENETRADOR

CARGA MAYOR
kgf

DIAMANTE
120

60

INTERVALOS
EN LOS QUE
GENERALMENTE
SE USAN
20-90

DIAMANTE
120

150

20-70

NEGRO

DIAMANTE
120

100

30-85

NEGRO

ESFRICO
1/16 pulg.
ESFRICO
1/8 pulg.
ESFRICO
1/16 pulg.

100

57-100

ROJO

100

50-100

ROJO

60

50-100

ROJO

ESCALA DE
DUREZA
ROCKWELL

E
F

COLOR DE LOS
NMEROS DE LA
CARTULA
NEGRO

ACEROS EN LOS QUE

GENERALMENTE APLICAN
ACEROS ENDURECIDOS
SUPERFICIALMENTE,
LMINAS DELGADAS Y
DURAS.
ACEROS CON DUREZA
MAYOR A 100 DRB,
ENDURECIDOS
PROFUNDAMENTE,
HIERRO MALEABLE
PERLTICO.
LMINAS DE ACERO,
ACERO ENDURECIDO
SEMISUPERFICIALMENTE,
HIERRO MALEABLE
PERLTICO.
ACEROS RECOCIDOS Y
NORMALIZADOS.
ACEROS MUY BLANDOS DE
ESPESOR DELGADO.
ACEROS MUY BLANDOS DE
ESPESOR DELGADO.

DUREZA ROCKWELL SUPERFICIAL

15N

DIAMANTE
120

15

70-95

NEGRO

30N

DIAMANTE
120
DIAMANTE
120
ESFRICO
1/16 pulg.

30

40-90

NEGRO

ACEROS CON
TRATAMIENTO TRMICO
SUPERFICIAL Y DE GRADO
HERRAMIENTA DE ALTA
DUREZA..
a

45

19-85

NEGRO

15

80-93

NEGRO

30

60-82

NEGRO

ACEROS AL CARBONO,
ACEROS BLANDOS, DE
ESPESORES PEQUEOS.
a

45

35-72

NEGRO

45N
15T
30T
45T

ESFRICO
1/16 pulg.
ESFRICO
1/16 pulg.

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Tabla 2.
ESPESOR
Mm

ESCALA HRF

ESCALA HRB

LECTURA DE LA
DUREZA APROX.
LECTURA DE LA CARTULA
CARTULA
EN DRB (a)
0,56
---0,61
98
72
94
0,66
91
60
87
0,71
85
49
80
0,76
77
35
71
0,81
69
21
62
0,86
--52
0,91
--40
0,96
--28
1,02
---(a) ESTOS NMEROS DE DUREZA APROXIMADOS SON PARA USARSE EN LA SELECCIN DE UNA ESCALA
ADECUADA DE DUREZA.

Tabla 3.
ESPESOR
mm

ESCALA HRA

ESCALA HRC

LECTURA DE LA
DUREZA APROX.
LECTURA DE LA CARTULA
CARTULA
EN DRB (a)
0,41
86
69
-0,46
64
65
-0,51
82
62
-0,56
79
56
69
0,61
76
50
67
0,66
71
41
65
0,71
67
32
62
0,76
60
19
57
0,81
--52
0,86
--45
0,91
--37
0,96
--28
1,02
--20
(a)ESTOS NMEROS DE DUREZA APROXIMADOS SON PARA USARSE EN LA SELECCIN DE UNA ESCALA
ADECUADA DE DUREZA.