1.

Determinar la cantidad de espacios (expresados en pallets) que se requieren para cada

material o producto
Tablas en Excel
2. Determinar el tipo de estantera que requiere cada material o producto

Perfecta rotacin (sistema FIFO).

Ahorro de espacio y tiempo en la
manipulacin de las paletas.
Eliminacin de interferencias en la
preparacin de pedidos.
-Insumos- Harina

de soya
-Insumos- Maz
molido.
-Productos
terminados

ESTANTERA CONVENCIONAL (SELECTIVA)

Excelente control del stock
cada hueco es una paleta.

Insumosaceites
InsumosVitaminas

Adaptable a cualquier espacio, peso o tamao de

la mercanca a almacenar.

ESTANTERAS PALETIZACIN COMPACTA

Rentabilidad mxima del espacio
disponible Eliminacin de los pasillos entre las
estanteras.
Riguroso control de entradas y salidas.
Envases- Bobina
Envases- Cajas
Envases-Strech Film
de 800 mm
Envases- Cinta de
cierre

ESTANTERAS PALETIZACIN
DINMICA

ESTANTERA CONVENCIONAL
(SELECTIVA)
InsumosExcelente control del stock; cada hueco es
una paleta.
Esencias 45

Insumos Adaptable a cualquier espacio, peso o

colorante
tamao de la mercanca a almacenar.
DFR

Se utilizarn tres tipos de estantera el grfico explica las razones por las que se prefirieron

de acuerdo a las caractersticas de cada producto, insumo y envase.

3.Determinar que estrategias va a implementar a fin reducir los inventarios y el
nmero de pallets para cada material y producto.
A. pronstico de ventas. Realizar un buen pronstico de ventas el cual ser
actualizado segn el comportamiento del mercado.
B. poltica de inventarios usualmente es de 30 das, pero es ms aconsejable
estudiar cada producto y su etapa (curva de madurez de un producto). Si
hay productos que se venden de manera constante, con una demanda
constante y tu proveedor te da 8 das de tiempo de entrega, Para qu
guardar 30 das de inventario? Estas incurriendo en un costo financiero
innecesario.

C. Si nos enfocamos en los inventarios en toda la cadena de suministro. Es

necesario mapear todo el proceso, cuantificar los niveles en toda la cadena y
tomar accin basndose en esa informacin. All no slo gestionaremos de
una mejor manera nuestros inventarios sino tambin el de nuestros
proveedores.
D. Crear un sistema planificado de abasto basado en anlisis estadsticos de

demanda. Cuando te enfrentas al tema de abastecer la demanda, es comn

encontrase con fluctuaciones que sta presenta a lo largo de un periodo de
tiempo. Si lo hacemos mensual, no acarrearemos el valor total del inventario;
para lograrlo contaremos con registros confiables.
PT1000: Caja de Producto A de 12 x 1/2 kg; 54 pallets.
PT1200: Presentacin A de 12 x 1 kg; 82 pallets.
PT1400: Bolsn de Producto A en presentacin de 10 kg; 69 pallets.
PT1010: Caja de Producto B en presentacin de 12 x 1/2 kg; 46 pallets.
PT1210: Caja de Producto B en presentacin de 12 x 1 kg; 205 pallets.
PT1410: Bolsn de Producto B en presentacin de 10 kg; 206 pallets.

4.Disee el Layout de almacene. Definir con esto el tipo de montacarga a utilizar y

sustente su respuesta.

Obtendremos primero la rotacin de cada producto:

Presentacin A 1/2 kg
IR=

27500
=3
10500

Presentacin A 1 kg
IR=

20833
=4
5833

Presentacin A 10 kg
IR=

83333
=2
38333

Presentacin B 1/2 kg
IR=

150000
=1
15000

Presentacin B 1 kg
IR=

333000
=1
333000

Presentacin B 10 kg
IR=

400000
=1
400000

Se contemplar una distribucin en U.

SE ELIGIO LA DISTRIBUCIN EN U DEBIDO A QUE:

Mayor flexibilidad en la carga y descarga de vehculos, y a su vez permite

utilizar el equipo y el personal de una forma ms polivalente.

Facilita el acondicionamiento ambiental por constituir un elemento ms

estanco sin corrientes de aire.

Da una mayor facilidad en la ampliacin y/o adaptacin de las instalaciones

interiores.

Las ubicaciones en la zona de almacenamiento se codificar por estantera; es

decir, Cada estantera tendr asociada una codificacin correlativa, del mismo
modo que en cada una de ellas, sus bloques tambin estarn identificados con
numeracin correlativa, as como las alturas de la estantera, empezando por el
nivel inferior y asignando nmeros correlativos conforme se asciende en altura.

Montacargas tipo turret: carga lateral por ambos lados, permite una mejor
maniobrabilidad y seguridad para los estantes.
Es por eso que se propone el montacargas tipo turret la desventaja sera que el
costo es superior a otros tipos pero permitir una mejor maniobrabilidad debido a
sus caractersticas detalladas a continuacin:
En comparacin con otros sistemas de extraccin de tarimas el montacargas tipo
turret es el que mejor se acomoda a las necesidades de la empresa La capacidad
de elevacin que posee es de 12.2m, su capacidad de peso es de 3-4 k mayor a
cualquier en el mercado, opera a un excelente velocidad de elevacin 23 mpm.

5. COSTO INVERSION DE ALMACN

COSTO
IMPORTE
ACONDICIONAMIENTO DE TERRENO
6688.27
ESTRUCTURA
63394.16
CUBIERTA Y CERRAMIENTO
33661.33
CERRAJERIA
3302.37
REVESTIDOS Y PINTURA
4514.20
INSTALACION DE EQUIPOS, SEGURIDAD
6496.54
EQUIPAMIENTO (ESTANTERIA)
33668.35
PERSONAL PARA EL MANEJO DE ALMACEN
ANUAL
25000.00
SOFTWARE DE CONTROL
62000
PRESUPUESTO DE EJECUCION MATERIAL
(PEM)
238725.22
10 % Gastos generales
23872.522
262597.74
TOTAL
2

6. En base a lo anterior definir si le conviene alquilar un almacn o construirlo.

7.

8. Como podemos observar por el rea requerida el alquiler del almacn es insostenible; la solucin es construir un almacn
privado; pues se requiere de inversin pero a largo plazo se incurren a costos fijos mensuales aceptables.
9.

10.
11. Definir qu Tecnologa de almacenes podra aplicar en estos almacenes y por qu
12. TIC APLICADAS EN LA GESTIN DE ALMACENES
13.
14. Las TIC se han convertido en un medio para agilizar, flexibilizar y mejorar el
intercambio de informacin y operaciones utilizadas en la gestin de
almacenes.
15. MAPA DE TIC EN LA GESTION DE ALMACENES
16.

17.
18.
19. MAPA DE TIC EN LA GESTION DE ALMACENES- TABLA
20. Se observa que las TIC en la gestin de almacenes cubren diversas
aplicaciones, las cuales se utilizan para la identificacin y trazabilidad de
productos tales como el cdigo de barras y radiofrecuencia, o para el
almacenamiento y toma de decisiones tales como las WMS, LMS y YMS.

21.

22.

23.
24.
25.
26. WMS: s una TIC que apoya la planeacin, ejecucin y control de sus
procesos, desde la recepcin pasando por su acomodo, almacenamiento y
preparacin de pedidos hasta su despacho. Adicionalmente, considera la
gestin de sus recursos, tales como equipo de manejo de materiales,
personal y costos.

27.

28.
29.

30. LMS se enfoca en mejorar la productividad del almacn a travs de la

adecuada programacin, seguimiento y control del personal y recursos que
participan en sus actividades. Adicionalmente se observ que sus
funcionalidades en algunas ocasiones son incluidas en sistemas WMS
robustos, como es el caso de Tecsys Latin America en Colombia que ofrece
el WMS y LMS dentro del mismo software. Cabe destacar que la mayora de
proveedores identificados de esta tecnologa se ubican en los Estados
Unidos.

31.
32.

33. Definir con Indicadores los niveles de mejoras a lograr

a)
b)
c)
d)
e)

Nivel de entregas a tiempo

Calidad en la preparacin de pedidos
% de ocupacin del almacn
Rotacin de la plantilla
% de pedidos preparados a tiempo para enviar (ready to ship)

34. Los indicadores sirven para mejorar en aspectos como: % de pedidos

retrasados, el % de perdida de ventas por rotura, el tiempo de espera de los
pedidos
despachados
En cuanto a los indicadores fluctan entre 4-5, estn relacionados con el
coste (coste unitario por pieza despachada), calidad (precisin del inventario
y calidad de picking) y eficiencia (lineas de picking/hora-persona) .
35.
36.