Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Superior

Convenio Interinstitucional IUTA-RAFAEL MARIA BARALT
Especialidad Ingeniera en Gas
Barcelona - Estado Anzotegui

PROCESOS DE
PRODUCCIN DE
HIDROCARBUROS
INTEGRANTES
BUCAN MARIA
BOLIVAR JOSE
GARCIA JOSELYN
GUACARAN BARBARA
MENDIBLE RICHARDS
NUEZ LUIS ANGEL
YAGUARAMAY LUS

BARCELONA, FEBRERO DE 2015

FORMAS DE PERFORACIN

En el pasado, la perforacin direccional se utiliz para solucionar problemas

relacionados con herramientas o equipos dejadas dentro del hoyo, mantener la
verticalidad del pozo o para la perforacin de un pozo de alivio para contrarrestar
la presin de fondo en un reventn.
En la actualidad, la perforacin de pozos de hidrocarburos ha logrado grandes
progresos:
1. Desarrollado nuevas tcnicas (muy avanzadas).
2. Diseado y mejorado herramientas y taladros especiales.
La perforacin direccional controlada es la ciencia que se ocupa de la
desviacin de un hoyo a lo largo de un rumbo planificado, hacia un objetivo
subterrneo localizado a una distancia horizontal dada desde un punto
directamente debajo del centro de la mesa rotatoria de un taladro de perforacin.
No es fcil mantener el hoyo en rigurosa verticalidad desde la superficie hasta
la profundidad final, mientras ms profundo est el yacimiento petrolfero, ms
control exigir la trayectoria de la mecha para mantener el hoyo recto. Esta
verticalidad

se

ve

afectada

por

factores

mecnicos

geolgicos.

FACTORES MECNICOS:
Caractersticas, dimetros y pesos de la sarta de perforacin.
Tipo de mecha.
Velocidad de rotacin de la sarta.
Peso sobre la mecha.
Tipo y propiedades del fluido de perforacin.
La hidrulica para garantizar la limpieza del fondo del hoyo y el transporte del
ripio hasta la superficie.

FACTORES GEOLGICOS:
Tienen que ver con la clase y constitucin del material de las rocas, grado de
dureza; el buzamiento o inclinacin.
Por tanto, es necesario verificar cada cierto tiempo y a intervalos determinados
la verticalidad convencional del hoyo, mediante registros y anlisis de los factores
mencionados. En la prctica se acepta una cierta desviacin del hoyo. Desde los
comienzos de la perforacin rotatoria se ha tolerado que un hoyo es razonable y
convencionalmente vertical cuando su trayectoria no rebasa los lmites del
permetro de un cilindro imaginario, que se extiende desde la superficie hasta la
profundidad total y cuyo radio, desde el centro de la mesa rotatoria, toca las cuatro
patas de la cabria.
PERFORACIN VERTICAL.
De las experiencias derivadas de la desviacin fortuita del hoyo durante la
perforacin rotatoria normal, naci, progres y se perfeccion la tecnologa de
controlar intencionalmente el grado de inclinacin, el rumbo y el desplazamiento
lateral para llegar al objetivo seleccionado. Durante el proceso de desviacin se
realiza la verificacin y el control de la trayectoria del hoyo mediante la utilizacin
de instrumentos y/o registros directos electrnicos que al instante relacionan el
comportamiento de cada uno de los factores que influyen y permiten la desviacin
del hoyo.
La perforacin direccional es el proceso de direccionar el pozo a lo largo de
una trayectoria a un objetivo predeterminado. El control de la desviacin es el
proceso de mantener el pozo con unos lmites preestablecidos relacionados al
ngulo de inclinacin y azimuth.

PERFORACION DIRECCIONAL
Perforar en localizaciones inaccesibles: son aquellas reas donde se
encuentra algn tipo de instalacin, edificacin, comunidades, zonas urbanas o
por condiciones naturales (lagunas, ros, montaas, etc). Ejemplo: Costa Oriental
del Lago.
Causas que originan la perforacin direccional
Evitar perforar domos de sal: cuando el yacimiento a explotar se encuentra
entrampado baja la fachada de un domo salino y por razones operacionales no se
desee atravesar.
Perforar mltiples pozos desde una misma plataforma o macolla: desde una
misma plataforma o macolla se pueden perforar varios pozos y reducir costos
operacionales y de instalaciones de facilidades de produccin. Ejemplos:
perforaciones costa afuera y en macollas en la Faja Petrolfera del Orinoco.
Perforar pozos de alivio: es aquel pozo perforado para controlar un pozo en
reventn y las operaciones para clausurar el pozo desde superficie se hacen muy
difciles. La idea es contrarrestar las presiones que ocasionaron el reventn.
Desviacin de un hoyo perforado originalmente (Side Track): es el caso de un
pozo, en proceso de perforacin, que no marcha segn la trayectoria programada,
bien sea por problemas de operaciones o fenmenos inherentes a las formaciones
atravesadas. Ejemplo: no pudo recuperar pez en el hoyo, etc.
Realizar control de desviacin: ocurre esencialmente en pozos verticales en lo
que se atraviesan fallas, la cuales ocasionan una desviacin natural de la
trayectoria.

 Desarrollo mltiple del yacimiento: cuando se desea drenar ms rpidamente el

yacimiento y aprovechar ms eficazmente el espesor de los yacimientos. Ejemplo:
pozos horizontales y multilaterales.
Razones Econmicas: perforar en el continente es ms barato que perforar costa

Su finalidad es proveer un medio para bajar o levantar sartas de perforacin

o de revestimiento y otros equipos de subsuelo. Los componentes del sistema de
levantamiento se dividen en componentes estructurales y equipos y accesorios.
Dentro de los compontes estructurales se encuentran: Cabria, subestructura,
bloque corona, encuelladero y planchada.
Dentro de los equipos y accesorios del sistema de levantamiento tenemos:
malacate, bloque viajero, gancho, elevadores, cable de perforacin (guaya), llaves
de potencia y cuas.

PERFORACIN ROTATORIA

Este mtodo es el utilizado actualmente, la perforacin la realiza una mecha,

esta mecha puede ser de diamante o diferentes tipos de acero, los cuales se
utilizan segn el tipo de formacin que va a ser perforada, van enroscado en una
columna de tubos cuyas longitudes aumentan a medida que se profundiza el pozo.

La perforacin la ejecuta una barrena de acero cortante, enroscada en el

extremo inferior de una columna rgida de tubos de acero, cuya longitud se
aumenta, aadiendo nuevos tubos al extremo superior, a medida que se
profundiza el pozo. La rotacin se suministra en la parte superior de la tubera

girando la columna de tubos en cuyo extremo inferior se encuentra la barrena que

perfora a travs de la tierra.

La complejidad de la operacin de perforacin determina el nivel de

sofisticacin de los distintos componentes de la plataforma

La funcin principal de la operacin de perforacin rotaria es perforar un pozo

debajo de la superficie hasta penetrar una formacin de potencial productivo de
petrleo y/o gas.El pozo perforado, luego de revestido con tubera, conecta la
formacin productora con la superficie y de esta manera es posible recuperar el
petrleo y/o gas. Estas operaciones de perforacin sonrealizadas por el uso de un
sofisticado complejo de perforacin. El taladro de perforacin. El taladro de
perforacin rotario est formado por cinco (5) componentes principales:
1. Sistema delevantamiento.
2. Sistema de rotacin.
3. Sistema de circulacin.
4. Sistema impide Reventones o de seguridad.
5. Sistema de potencia.

VENTAJAS DEL MTODO DE PERFORACIN ROTATORIA:

Es ms econmico
Permite introducir a grandes profundidades tuberas de gran dimetro.
Perforacin de formacin duras y blandas.

Permite la circulacin del fluido durante la perforacin para el control de altas

presiones durante la perforacin.

SISTEMAS DE PERFORACIN
PROCESO DE PERFORACIN
La perforacin consiste en la aplicacin de un conjunto de tcnicas y
procesos, con la finalidad de construir pozos, sean productores (de petrleo y gas)
o inyectores (de agua y vapor). El objetivo de una perforacin es generar el menor
dao posible al pozo, dentro del margen econmico pre-establecido y cumpliendo
con las normas de seguridad y ambiente. Los pozos se clasifican segn su
trayectoria en verticales, horizontales, y segn su propsito en exploratorio,
delineador y productor.
Los equipos de perforacin estn compuestos por cinco sistemas los cuales
son:

Sistema de Levantamiento.
Sistema de Rotacin.
Sistema de Circulacin.
Sistema de Potencia.
Sistema de Seguridad.

SISTEMA DE LEVANTAMIENTO
SISTEMA DE ROTACIN

Es el sistema de proporcionar la rotacin necesaria a la sarta para que la

mecha pueda penetrar la corteza terrestre hasta las profundidades donde se
encuentran los yacimientos. Este sistema lo conforman: El ensamblaje rotatorio
que puede ser convencional o top drive, la sarta de perforacin y las mechas de
perforacin.
SISTEMA DE CIRCULACIN
Este sistema es el encargado de mover el fluido de perforacin en un circuito
cerrado de circulacin, succionndolo de los tanques activos y envindolo por
medio de las lneas de descarga hacia la cabria, y pasando luego a travs de las
conexiones superficiales, de la sarta de perforacin, de las boquillas de la mecha y
delos espacios anulares hasta retornar nuevamente a los tanques activos, pasado
por los equipos separadores de slidos.
Los componentes del sistema de circulacin son: El fluido de perforacin,
tanques activos, bombas de lodo, conexiones superficiales, sarta de perforacin,
espacios anulares, lnea de retorno y equipos separadores de slidos.
SISTEMA DE POTENCIA
La potencia generada por los motores primarios debe transmitirse a los
equipos para proporcionarle movimiento. Si el taladro es mecnico, esta potencia
se transmite directamente del motor primario al equipo. Si el taladro es elctrico, la
potencia mecnica del motor se transforma en potencia elctrica con los
generadores. Luego, esta potencia elctrica se transmite a motores elctricos
acoplados a los equipos, logrando su movimiento.
SISTEMA DE SEGURIDAD

Es el sistema diseado para cerrar el pozo en caso de contingencia y para

permitir el desalojo de arremetidas ocurridas durante el proceso de perforacin o
reacondicionamiento. Este sistema est integrado por: Vlvulas de seguridad,
carreto de perforacin, mltiple de estrangulacin, unidad acumuladora de presin,
tanques de viajes, separadores de gas y lnea de venteo.

BROCAS DE PERFORACION
La broca es el elemento cortador localizado en el extremo inferior de la sarta de
perforacin, y se utiliza para cortar y triturar las formaciones de tierra y roca que se
encuentran en el proceso de perforacin (rotatoria), se puede decir que es la parte
ms importante en cuanto a exploracin de H.C se trata ya que la buena eleccin
de la broca y un buen manejo definir el xito y rendimiento de la perforacin.
Bsicamente el funcionamiento de las brocas se divide en dos principios el uno es
de ataque que consiste en la incrustacin de los dientes en la formacin, y luego el
corte de la roca al desplazarse dentro de ella, el principio de ataque vara segn
las caractersticas nicas de la roca especialmente la dureza.
Clasificacin de brocas: Las brocas se clasifican en dos grupos de acuerdo a su
mecanismo de ataque.
TRICONICAS: Su mecanismo principal de ataque es de trituracin por
Por impacto.
DE CORTADORES FIJOS: Su mecanismo de ataque es raspando la roca,
Fallando por fuerza de desgaste.

BROCAS TRICONICAS:

Como su nombre lo dice son aquellas que poseen tres conos cortadores que
giran sobre su propio eje, y fueron introducidas entre 1931 y 1933, pueden variar
segn su estructura de corte ya que pueden tener: dientes de acero fresado o de
insertos de carburo de tungsteno, y constan de tres importantes componentes:
Estructura cortadora (dientes): la estructura cortante va montada sobre los
cojinetes, los cuales ruedan sobre los pernos que forman una parte importante
de la estructura de la broca.
Sistema de rodamiento: existen tres diseos: auto lubricados con rodillos y
balines, de friccin auto lubricados y los de Chumacera.
Cuerpo de la barrena: el cuerpo de la barrena consta de:
1.
2.
3.
4.

Una conexin con rosca que une la broca con la tubera.

Tres ejes de cojinetes donde van montados los conos.
Los depsitos que contienen el lubricante para los cojinetes.
Orificios por donde sale el fluido de perforacin para la limpieza del
pozo.

BROCAS DE CORTADORES FIJOS:

Las brocas de diamante tienen un diseo muy elemental, a diferencia de las
triconicas carecen de partes mviles, normalmente el cuerpo puede ser de acero o
de tungsteno (matriz) o una combinacin.
El diamante utilizado puede ser real o sinttico, segn el tipo y caractersticas
de la misma. La dureza extrema y la alta conductividad trmica del diamante lo
hacen un material con alta resistencia para perforar en formaciones duras y
semiduras.
Las brocas diamantadas, a excepcin de las brocas PDC, no usan toberas
para circular el fluido de perforacin, su diseo es tal que, el fluido de perforacin
puede pasar a travs del centro de la broca, alrededor de la cara de la broca y

entre los diamantes por unos canales llamados vas de agua o de circulacin.
Las vas de circulacin en una broca diamantada no son tan variadas como en
una

broca

triconica,

donde

las

toberas

son

intercambiables.

Brocas de diamante natural: su flujo es radial y el tipo de cortadores es de

diamante natural incrustados en el cuerpo de la broca con diferentes diseos, el
mecanismo de corte es de friccin y arrastre.
El uso de estas brocas es limitado, salvo en casos especiales de formaciones
muy duras, cortar ncleos de formacin y de broca desviadora de pozos con
formaciones muy duras y abrasivas. Entre ms dura y abrasiva es la formacin,
ms pequeo ser el diamante, los diamantes que aqu se utilizan son redondos
pero irregulares.
Brocas de diamante trmicamente estable (TSP): son utilizadas para perforar
rocas duras como la caliza, basalto y arenas finas. Son ms usadas que las de
diamante natural. Se caracterizan por usar diamante sinttico de forma triangular,
la densidad, tamao y forma del grano son caractersticos de cada fabricante.
Brocas de compacto de diamante policristalino (PDC): El diseo de los
cortadores esta hecho con diamante sinttico en forma de pastillas (compacto de
diamante). A diferencia de las brocas de diamante natural y TPS, su diseo
hidrulico se realiza con sistema de toberas para lodo, al igual que las brocas
triconicas, por su diseo y caractersticas las brocas PDC cuentan con una gran
gama de tipos y fabricantes, especiales para cada formacin: desde muy suaves
hasta muy duras, pueden ser rotadas a altas velocidades, utilizadas con turbinas y
motores de fondo, adems de diferentes pesos sobre la broca. Por su versatilidad
son las mas usadas.

LAS BROCAS ESPECIALES:

Como su nombre lo dice son brocas que se utilizan en situaciones especficas

y se clasifican as:

Brocas desviadoras.
Brocas ampliadoras.
Brocas de corazonamiento o nuecleadoras.

FLUIDOS DE PERFORACIN
Segn el manual de Tecnologa Aplicada a los Fluidos de Perforacin (1998),
define el lodo de perforacin como un fluido de caractersticas fsicas y qumicas
apropiadas que puede ser aire o gas, agua, petrleo y combinacin de agua y
aceite con diferente contenido de slido. No debe ser txico, corrosivo ni
inflamable pero si inerte a las contaminaciones de sales solubles o minerales, y
adems estable a las temperaturas. Debe mantener sus propiedades segn las
exigencias de las operaciones y debe ser inmune al desarrollo de bacterias.
El propsito fundamental del lodo es ayudar a hacer rpida y segura la
perforacin, mediante el cumplimiento de ciertas funciones. Sus propiedades
deben ser determinadas por distintos ensayos y es responsabilidad del
especialista en lodos comparar las propiedades a la entrada y salida del hoyo para
realizar los ajustes necesarios.
FUNCIONES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN
Remover y transportar el ripio del fondo del hoyo o pozo hacia la superficie,
enfriar y lubricar la barrena y la sarta de perforacin, cubrir la pared del hoyo con
un revoque liso, delgado, flexible e impermeable-, controlar la presin de las
formaciones, mantener en suspensin, cuando se interrumpe la circulacin, el ripio
y el material densificante. Soportar, por flotacin, parte del peso de la sarta de

perforacin y de la tubera de revestimiento, durante su insercin en el hoyo.

Mantener en sitio y estabilizada la pared del hoyo, evitando derrumbes. Facilitar la
mxima obtencin de informacin deseada acerca de las formaciones perforadas.
Transmitir potencia hidrulica a la barrena.

COMPOSICIN DE LOS FLUIDOS

La composicin del fluido depender de las exigencias de cada operacin de
perforacin en particular. La perforacin debe hacerse atravesando diferentes
tipos de formacin, que a la vez, pueden requerir diferentes tipos de fluidos. Por
consiguiente, es lgico que varias mejoras sean necesarias efectuarle al fluido
para enfrentar las distintas condiciones que se encuentran a medida que la
perforacin se hace cada vez ms profunda en busca de petrleo.
En su gran mayora los lodos de perforacin son de base acuosa, donde la
fase continua es el agua. Sin embargo, en trminos generales, los lodos de
perforacin se componen de dos fases: Fase lquida, la cual puede ser agua
(dulce o salada) o aceite; o Fase slida, est puede estar compuesta por slidos
inertes (deseables o indeseables) o por slidos reactivos.
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN
Densidad: Es la relacin entre la masa y el volumen de un cuerpo. En la
industria petrolera se usa como el peso por unidad de volumen y se
expresa en libras por galn (Lbs/gal), libras por pie cbicos (Lbs/pc), libras
por barril (Lbs/Bls), entre otros.
PROPIEDADES REOLGICAS
Viscosidad: Es la resistencia al flujo de una sustancia. Se puede calcular a

travs de la siguiente ecuacin:

Velocidad de corte (): La velocidad de corte (), es igual a la velocidad
rotacional (). Depende de la velocidad medida del fluido en la geometra
en que est fluyendo. Por lo tanto, las velocidades de corte son mayores en
las geometras pequeas (dentro de la columna de perforacin) y menores
en la geometra grandes (como la tubera de revestimiento y los espacios
anulares). Las velocidades de corte ms altas suelen causar una mayor
fuerza resistiva del esfuerzo de corte.
Esfuerzo de corte (): Es la fuerza requerida para mantener la velocidad de
corte. El esfuerzo de corte est expresado en labras de fuerza por cien pies
cuadrados (Lb/100 pie2)
Viscosidad de embudo: Se usa como indicador relativo de la condicin del
fluido.

No

proporciona

suficiente

informacin

para

determinar

las

propiedades reolgicas o las caractersticas de flujo de un fluido.

Viscosidad aparente (VA): Es la viscosidad que un fluido parece tener en un
instrumento dado y a una tasa definida de corte Est indicada el
viscosmetro de lodo a 300 RPM ( 300) o la mitad de la indicacin del
viscosmetro a 600 RPM ( 600). Cabe indicar que ambos valores de
viscosidad aparente concuerdan con la formula.
Viscosidad plstica (VP): Se describe como la parte de la resistencia al flujo
que es causada por la friccin mecnica, es afectada por: la concentracin
de slidos, el tamao y la forma de los slidos, la viscosidad de la fase
fluida, la presencia de algunos polmeros de cadenas largas (POLY-PLUS,
hidroxietilcelulosa (HEC), POLYPAC, Carboximetilcelulosa (CMC) y por las
relaciones de aceite-agua (A/A) o sinttico - agua (S/A) en los fluidos de
emulsin inversa. Los cambios de la viscosidad plstica pueden producir
considerables cambios en la presin de bombeo.

 Punto cedente (Pc): Es una medida de las fuerzas electroqumicas o de

atraccin en un fluido. Es la parte de la resistencia al flujo que se puede
controlar con un tratamiento qumico apropiado. Tambin disminuye a
medida que las fuerzas de atraccin son reducidas mediante el tratamiento
qumico.
Esfuerzos de gel: La resistencia del gel formado depende de la cantidad y
del tipo de slidos en suspensin, del tiempo, de la temperatura y del
tratamiento qumico.
pH: Es una medida para expresar la alcalinidad o cido de un lodo de
perforacin. Si el pH 7 el lodo es alcalino y si el pH 8 el lodo es cido. El
pH debe ser alcalino para evitar la corrosin.
TIPOS DE FLUIDOS
Los fluidos de perforacin se clasifican de acuerdo al tipo de base en: fluido
base agua y fluido base aceite; y de acuerdo a su comportamiento de flujo en:
newtonianos y no newtonianos.
Si la fase continua de un lodo es la parte lquida en el cual se encuentra
suspendido otro lquido en forma de glbulos muy pequeos, esto es lo que se
conoce con el nombre como fluido base agua. En los lodos base agua, el agua
constituye el medio de suspensin para los slidos y es la fase continua, haya o
no petrleo.
Los lodos base aceite constituyen una emulsin de agua en aceite, es decir,
una emulsin inversa donde la fase dispersa es el agua y la fase continua al igual
que el filtrado, es aceite. El agua no se disuelve o mezcla con aceite sino que
permanece suspendida, actuando cada gota como una partcula slida.

DISEO DE REVESTIDORES
Segn el manual de Diseo de Revestidores P.D.V.S.A. (1998) el revestidor es
una tubera especial que se introduce en el hoyo perforado y luego se cementa
para lograr la proteccin de ste y permitir posteriormente el flujo de fluidos desde
el yacimiento hasta la superficie. Entre las funciones ms importantes de la tubera
de revestimiento estn: Evitar derrumbes en el pozo durante la perforacin, evitar
contaminaciones de aguas superficiales, permitir un mejor control de las presiones
de formacin, al cementarlo se puede aislar la comunicacin de las formaciones
de inters, sirve como punto de apoyo del equipo de trabajo y permite facilidades
de produccin.
En un pozo, las tuberas de revestimiento cumplen con ciertas funciones
especficas, de all que se tengan los siguientes tipos:

Tubera conductora: Es un tubo gua de dimetro grande (16 30) que

se hinca hidrulicamente con un martillo hidrulico a profundidades entre
90 y 500. Entre las funciones especficas de este tipo de revestidor se
tiene: Reduce al mnimo las prdidas de circulacin a poca profundidad,
conducto por donde el lodo regresa a la superficie al comienzo de la
perforacin, minimiza la erosin de sedimentos superficiales debajo del
taladro, ejerce proteccin anticorrosiva al resto de a sarta de revestimiento,
soporta cargas en el cabezal del pozo, permite la instalacin de un sistema
desviador de flujo (Diverter) y de un impiderreventn en el anular.

Tuberas de revestimiento de superficie: Son un tipo especial de tubera

cuyo papel es proteger las formaciones superficiales de las condiciones de
mayor profundidad de perforacin. La profundidad de asentamiento est
entre 300 y 3500 dependiendo del rea operacional. Las funciones ms
importantes de este revestidor son: Proteger las arenas de agua dulce de la
contaminacin de los fluidos producidos. Esta tubera se cementa hasta la
superficie, proporciona un gradiente de fractura suficiente para permitir la
perforacin del prximo hoyo hasta asentar el revestidor intermedio, permite
la colocacin de los sistemas impiderreventones para el control del pozo
contra posibles arremetidas.

Tubera de revestimiento intermedia: Tubera especial utilizada para

proteger las formaciones de altos pesos de lodos y evitar contaminaciones
del fluido de perforacin cuando existen zonas presurizadas ms profundas.
Entre sus funciones tenemos: Proporciona al hoyo integridad durante las
operaciones de perforacin, permite control de pozo si se encuentran zonas
de presiones anormales y ocurre una arremetida, permite el control del
pozo si se generan presiones de succin (suabeo) durante un viaje de
tubera, asla formaciones con problemas (Lutitas inestables, flujos de agua
salada o formaciones que contaminan el lodo de perforacin) y permite
bajar la densidad del lodo para perforar zonas de presiones normales que
se encuentran debajo de zonas presurizadas.

De produccin (camisa o Tubera liner): Tubera especial que no se

extiende hasta la superficie y es colgada de la anterior sarta de
revestimiento.

Tubera de Produccin
Tubera especial utilizada para cubrir la zona productiva; proporciona
refuerzo para la tubera de produccin durante las operaciones de produccin del

pozo, adems permite que dicha tubera sea reemplazada o reparada

posteriormente durante la vida del pozo.

PERFILAJE DE POZOS
El perfilaje de pozos es una actividad muy importante dentro de la exploracin
y produccin de hidrocarburos (petrleo y gas), la cual consiste en la toma y
monitoreo de los perfiles o registros del pozo.

REGISTRO O PERFIL DE UN POZO.

Un registro o perfil de pozo quiere decir una grabacin contra profundidad de
alguna de las caractersticas de las formaciones rocosas atravesadas, hechas por
aparatos de medicin (herramientas) en el hoyo del pozo. Los registros de pozos
de petrleo son tcnicas geofsicas in situ, que se utilizan en las operaciones
petroleras para obtener una mayor informacin de los parmetros fsicos y
geolgicos del pozo, tales como; cantidad de petrleo mvil, saturacin del agua
en la formacin, resistividad de las rocas, porosidad, etc.
COMPONENTES DE UN REGISTRO GEOFSICO.
El cabezal: es la parte superior que encabeza el registro de papel, en el se
encuentra informacin relativa a la identificacin del registro, el pozo,
compaa operadora y de servicio, datos de la cabria, otros servicios
realizados en el pozo, datos del hoyo y del terreno, seguidamente se
presentan datos de profundidades, de medicin, ubicacin de medidas y las
caractersticas del fluido de perforacin, medidas de temperaturas
especficas. Cada una de estas partes tiene importancia para la evaluacin
e interpretacin de las formaciones del subsuelo.

 La seccin principal o cuerpo del registro: es la seccin que contienen las

curvas con las caractersticas de la roca del subsuelo. Comprende un
encabezado donde se indican las escala de medicin, las unidades y la
identificacin de las caractersticas medidas; adems una escala de
profundidad a todo lo largo de seccin registrada.
La seccin repetida: se presentan en todos los registro como su nombre lo
indica es una repeticin de una pequea porcin de la seccin principal, y
su funcin es de control de calidad del registro. Para que la informacin sea
confiable esta debe reproducir fielmente la informacin registrada a esa
misma profundidad en la seccin principal.
La cola del registro: es un anexo que se presenta en los registro de
completacin del pozo, generalmente en el registro elctrico y comprende
una historia reducida de todos los trabajos y servicio realizados en el pozo
desde su completacin original, hasta su acabado oficial el encabezo de la
cola tiene informacin sobre todos los registro y servicio, al pozo, datos de
la tubera y profundidad de asentamiento, clasificacin inicial y final del
pozo, profundidad y tipo de falla que se atraviesa.
OBJETIVOS DEL REGISTRO GEOFSICO
1. Determinacin de las caractersticas de la formacin: porosidad, saturacin
2.
3.
4.
5.
6.

de agua/hidrocarburos, densidad.
Delimitacin (cambios de litologa).
Desviacin y rumbo del hoyo.
Medicin del Dimetro del Hoyo.
Evaluacin de la cementacin.
Condiciones Mecnicas de la tubera de revestimiento (TR).

IMPORTANCIA DE LOS PERFILES DE POZO

A travs de los perfiles de pozos medimos un nmero de parmetros fsicos
relacionados a las propiedades geolgicas y petrofsicas de los estratos que han
penetrado. Adems, los registros nos dan informacin acerca de los fluidos

presentes en los poros de las rocas (agua, petrleo o gas). Por lo tanto, los datos
de los perfiles constituyen una descripcin de la roca.
La interpretacin de los perfiles puede ser dirigida a los mismos objetivos que
llevan los anlisis de ncleos convencionales. Obviamente, esto solo es posible si
existe una relacin definida entre lo que se mide en los registros y los parmetros
de roca de inters para el Ingeniero Gelogo, el Petrofsico o el Ingeniero de
Yacimientos.

CEMENTACIN DE POZOS
La cementacin a la hora de poner a producir un pozo juega un pepel
fundamental y til, la cementacin es realizada para evitar que las aguas
superficiales contaminen los acuferos, evitar la comunicacin de un acufero
utilizable con otro u otros contaminados o que constituyan un horizonte ladrn o
que se pretendan utilizar.
Aumentar la resistencia mecnica y a la corrosin de las tuberas de
revestimiento. En casos especiales proporcionar a un tramo de pozo la
hermeticidad necesaria para realizar en l inyecciones a presin, bien sea para
hacer un desarrollo con dispersantes o por acidificacin, o por fracturacin
hidrulica.
No obstante, en ocasiones se pueden realizar cementaciones con otros
objetivos como formar un tapn de sellado en el fondo del pozo o corregir
desviaciones (o a veces para provocarlas) durante la perforacin. El tipo de
cemento y los aditivos que se utilicen dependern de cada caso en concreto. Por
ejemplo, para cerrar grandes cavidades durante la perforacin se suele emplear
cemento al que se le ha aadido productos colmatantes y/o expansivos.

Los principales problemas que pueden encontrarce durante la cementacion de

pozos son diversos y podrian ser:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Remocin de lodo.
Diseo de lechadas.
Evaluacin trabajos.
Perdida de circulacin.
Falla de equipos.
Mezclado del cemento en planta.
Problemas de hoyo.

Podramos

catalogar

la

cementacin

de

pozos

en

dos

importantes

clasificaciones:
Cementacin primaria: En el proceso de la construccin de un pozo
petrolero se requiere de un recubrimiento de cemento entre el revestidor y
la formacin con el fin de: aislar zonas y proteger el revestidor de cargas
axiales y de corrosin.
Cementacin secundaria: entre sus funciones alberga remediar trabajos de
cementacin primaria deficientes y y remediar fallas en el casig.
Para cementar un pozo es necesario seguir ciertas reglas como por ejemplo las
siguientes:
Introduccin de la tubera de revestimiento con el pozo lleno de la
suspensin de cemento: Este procedimiento de cementacin est
especialmente indicado para pequeas profundidades (de unos 50 m) ya
que la introduccin de la tubera y su soldadura por tramos de 3 4 m, o del
doble, si previamente se ha soldado en el suelo cada dos, requiere un
tiempo que no es compatible con el de fraguado del cemento.

Inyeccin a presin por el interior de la tubera con tapn perdido:Este

procedimiento es muy utilizado en la cementacin de pozos para agua, y
tambin en los de petrleo, donde se usan tapones ms complicados,
generalmente sujetos a alguna patente.
Inyeccin a presin por el interior de la tubera: Procedimiento muy similar
al anterior, con la diferencia que en ste no existe interposicin del tapn.
La suspensin de cemento se inyecta ponindola en contacto directamente
con el agua o lodo que rellena la tubera y el anular.
Inyeccin a presin con tubera de inyeccin por el interior del revestimiento
y vlvula en el fondo:Este procedimiento es muy empleado en la
cementacin de pozos de petrleo y menos en pozos de agua.
La inyeccin se hace a travs de una tubera de pequeo dimetro alojada
en el interior de la entubacin.

TCNICA DE CAONEO
Es el proceso de crear abertura a travs de la tubera de revestimiento y el
cemento, para establecer comunicacin entre el pozo y las formaciones
seleccionadas. Las herramientas para hacer este trabajo se llaman caones. Cabe
destacar que el caoneo se ve afectado por los siguientes factores: La
temperatura, la resistencia de la formacin, y el estado del cemento.
OBJETIVOS DEL CAONEO DE POZOS:

Lograr comunicacin efectiva entre el yacimiento y el interior del pozo.

Mejorar la produccin por inyeccin.
Efectuar trabajos de cementacin.
Lograr flujo efectivo entre el pozo y el yacimiento para evaluar intervalos
productores.

En el momento de realizar un caoneo se debe tomar en cuenta varios factores

de los cuales tenemos:

Tipo del equipo usado en el proceso.

Tcnicas usadas en la completacin del pozo.
Procedimiento usado para el caoneo.
Caractersticas de la tubera y del cemento.
Cantidad y tipo de carga en el can.

TIPO CHORRO:
Es la tcnica de caoneo ms utilizada en la actualidad e Involucra el uso de
explosivos de alta potencia y cargas moldeadas con una cubierta metlica., ms
del 95% de las operaciones utiliza este mtodo. (Los explosivos utilizados en el
caoneo estn expuestos a las temperaturas de fondo y tienen un tiempo de
vencimiento que depende de la temperatura, suplen la energa necesaria para
realizar una penetracin efectiva en el revestidor, cemento y formacin.
Actan rpidamente, produciendo una explosin caracterizada por la
produccin de una onda de alta velocidad). Es un sistema muy verstil ya que: Las
cargas son seleccionadas para los diferentes tipos de formacin; y los caones
pueden ser bajados simultneamente dentro del pozo, utilizando guayas
elctricas, guayas mecnicas, tubera de produccin o coiled tubing.
FUNCIN DEL CAONEO TIPO CHORRO:
Comienza por el encendido del detonador elctrico; este a su vez da inicio a una
reaccin en cadena detonador-explosivo principal, en la cual el material del forro
comienza a fluir por la alta presin de la explosin. El flujo del material del forro se
vuelve un chorro de alta densidad parecido a una aguja de partcula fina de metal,
el cual se dispersa del cono de la carga a una velocidad de unos 20.000 pies por
segundo. La presin de la punta del chorro se estima en 5 millones Lpc. Mientras
esto ocurre, la parte exterior de la capa se colapsa y forma otra corriente de metal
que se desplaza a una velocidad mucho menor (alrededor de 1500 / 3000 pies por

segundo). En el caso exterior puede formar un residuo que, a su vez, puede

taponar la misma perforacin que hizo.
TIPO BALA:
Las balas son disparadas hacia el revestidor atravesando el revestimiento
hasta llegar a la formacin. El desempeo disminuye sustancialmente al
incrementar la dureza de las formaciones, del revestidor y cemento de altas
consistencias. Es poco utilizado en la actualidad, pero se utiliza en formaciones
blandas resquebradizas. Es poco utilizado en la industria petrolera; su desempeo
disminuye sustancialmente al incrementar la dureza de las formaciones o cuando
se utiliza un revestidor de muy alta dureza, pero sigue teniendo aplicaciones en
formaciones blandas o formaciones no consolidadas.
TIPO HIDRULICO:
Utiliza altas presiones de fluido (algunas veces con arenas) para abrir agujeros
a travs del revestidor, cemento y formacin. Los fluidos son bombeados a travs
de la tubera, con un arreglo de orificios direccionados a la pared del revestidor. La
tubera es manejada para realizar los agujeros, canales e inclusive cortes
completos circunferenciales del revestidor. El chorro presurizado lanzado hacia la
formacin deja tneles limpios con muy poco dao. Tiene la desventaja de ser un
sistema lento y muy costoso ya que, los agujeros son creados uno a la vez.

FLUIDOS

DE

COMPLETACIN,

REACONDICIONAMIENTO

REPARACIN

Los fluidos de completacin o reparacin de pozos, son aquellos que se

bombean o se hacen circular, dentro del hoyo en el momento de realizar
operaciones tales como: control de pozo, limpieza, taponamiento, caoneo,
evaluacin y completacin. Dichos lodos son seleccionados de acuerdo a las
necesidades presentes en la formacin y a su vez ajustados a la disponibilidad de
recursos financieros.
PRINCIPALES CARACTERISTICAS DE LOS FLUIDOS

No toxico y no corrosivo.
Ser trmicamente estable.
Ser econmico.

PRINCIPALES FUNCIONES DE LOS FLUIDOS

Control del pozo
Eliminar del hoyo todos los slidos y llevarlos a superficie (limpieza del

hoyo).
Enfriar y lubricar la sarta.
Minimizar daos a la formacin.
Estabilidad del hoyo.
Controlar la corrosin.
Minimizar el impacto ambiental.

CLASIFICASIN

DE

LOS

FLUIDOS

DE

COMPLETACIN

SEGN SU HOMOGENEIDAD: Los fluidos de acuerdo a la homogeneidad son los

siguientes:

 Fluidos Con solidos en suspensin: Son aquellos que contienen una gran
cantidad de slidos dispersos para incrementar el peso de la columna
hidrostatica. Su funcin principal es controlar las presiones de la formacin.
Sin embargo son poco recomendados puesto que producen taponamiento y
acarrea daos a la formacin.
Fluidos Sin solidos en suspensin: Son aquellos cuyo componente principal
es petrleo o soluciones de salmuera, para proporcionarle estabilidad a
este fluido es necesario agregarles una serie de aditivos tales como:
anticorrosivos, inhibidores de arcilla. Con el fin de mejorar sus propiedades
reologicas, evitar dao a la formacin.
Fluidos Espumosos: Estn formados por emulsiones estables de lodo
(aireada con gas o aire) y aditivos estabilizadores. Dichos fluidos
proporcionan como ventaja prinicipal que la columna hidrosttica que ejerce
presin hacia la formacin sea reducida, minimizando la invasin de
slidos, perdida de circulacin y dao a la formacin productora. Estos
fluidos son muy usados en pozos depletados o de muy baja presin.

SEGN SU COMPONENTE PRINCIPAL: De acuerdo al componente principal

que conforman el fluido, se encuentran los siguientes grupos:
Fluido a Base de Petroleo o Base Aceite: Es un fluido que se utiliza cuando
el factor de densidad no es un valor crtico para el control del pozo, Es muy
usado en las formaciones del Eoceno y representa una alternativa bastante
accesible en las localizaciones por lo que se caracteriza por ser uno de los
lodos mas utilizados de la industria petrolera. Sin embargo, cabe destacar
que este tipo de fluido requiere un manejo cuidadoso, tanto por el costo, el
aseo del taladro, el mantenimiento de sus propiedades fsicas y el peligro
de incendio que puede ocasionar.
Fluido a Base de agua: El agua es uno de los mejores lquidos bsicos
para realizar trabajos de perforacin y completacin por su abundancia y
bajo costo. Sin embargo, el agua debe ser de buena calidad ya que las

sales disueltas inmersas en ella (calcio, magnesio, cloruros) tienden a

disminuir las buenas propiedades requeridas para el proceso y generar
inconvenientes

tales

como:

corrosin,

taponamiento,

dao

por

hinchamiento de arcilla.
Fluido a Base de Agua Salada: Este tipo de fluido tiene excelente
propiedades de resistencia de Temperatura y Presin. Sin embargo en
formaciones donde existe la presencia de arcillas no es utilizado, la
mxima densidad que se alcanza con este lodo es hasta 10 Lpg.
Fluido a Base de Cloruro de Sodio y Cloruro de Calcio: Este tipo de lodo
combinado, se utiliza cuando se requieren manejar densidades en la
formacin entre 10.0 y 11.0 LPG. Es comnmente utilizado en formaciones
someras
Cloruro De Calcio: Proporciona densidades mximas de 11.7 Lpg. Puede
Ocasionar problemas respecto a la temperatura de saturacin que soporte.
Fluido a Base de Nitrato de Calcio, Cloruro de Zinc y Cloruro de Calcio: El
uso de stos fluidos no es muy frecuente, puesto que presenta una serie
de limitantes tales como: generacin de corrosin, desgaste en los equipos
de sub-suelo, daos en equipos de sub-suelo y son costosos. Sin embargo
se destaca que la combinacin resultante del Cloruro de Calcio y Nitrato de
Calcio pueden proporcionar densidades hasta 14.3 LPG y la mezcla de
Cloruro de Calcio con Cloruro de Zinc aportan densidades hasta 17.0 LPG,
por lo que se considera una alternativa viable cuando se requieran
mantener dicho peso para el control de un pozo.
Fluidos a Base de Polmeros: Son lodos que utilizan polmeros de largas
cadenas con alto peso molecular, los cuales pueden encapsular los slidos
que se encuentran en el hoyo previniendo la dispersin. Son excelentes
para prever perdida de circulacin, puesto que son bastante estables Es
considerado uno de los ms eficientes y limpios del mercado. Puede
trabajar con presiones ponderadas, altas y bajas temperaturas. Su principal
limitante es su alto costo.

ESTIMULACION DE POZOS

Una estimulacin se define como el proceso mediante el cual se restituye se

crea un sistema extensivo de canales en la roca productora de un yacimiento que
sirven para facilitar el flujo de fluidos de la formacin al pozo. Es una actividad
fundamental para el mantenimiento incremento de la produccin de aceite y gas,
adems puede favorecer en la recuperacin de las reservas.
Existe una amplia gama de literatura tcnica de los diferentes tipos de
tratamientos que pueden ejecutarse en un yacimiento de acuerdo con sus
caractersticas. El avance tecnolgico a travs de simuladores y equipo de
laboratorio nos permite detectar pozos candidatos a estimular, diagnosticar su
dao y proponer los diseos ms adecuados en forma rpida y con mayor
certidumbre. En Mxico la mayor parte de las estimulaciones se efectan en rocas
carbonatadas

(calizas)

utilizando

cido

clorhdrico

(HCL)

diferentes

concentraciones, una menor parte de las estimulaciones se realizan en

formaciones productoras de areniscas, donde se ha utilizado cido Fluorhdrico
( HF) o ms recientemente, a travs Fracturamientos hidrulicos.

SIMULACIN DE YACIMIENTOS

La simulacin numrica de yacimientos ha sido una prctica que tiene su

origen desde la aparicin misma de la ingeniera de petrleo, pero el trmino
simulacin como tal comienza a formalizarse es a partir de los aos 60 en dnde
se desarrollaban mtodos predictivos para evaluar condiciones de yacimientos
petrolferos con dos o tres fases. Anteriormente se conocan como mtodos de
simulacin de yacimientos aquellos en donde se realizaban soluciones analticas a
travs de balances de masa y el mtodo de Buckley-Leverett conocidos como
simulador de cero y una dimensin respectivamente.

Durante los aos 50 es cuando ocurre un desarrollo ms trascendental en lo

referente a las soluciones numricas de las ecuaciones de flujo, y todo esto fue
posible por la rpida evolucin de las computadoras y la implementacin de
mtodos numricos capaces de resolver grandes sistemas de ecuaciones. Para
luego hacia los aos 60 los criterios de simulacin de yacimientos iban
encaminados a tratar de resolver problemas con dos fases (una gaseosa y otra
lquida) e inclusive en 3 fases; sin embargo estos mtodos de simulacin iban
encaminados a tratar de resolver o modelar problemas relacionados con
produccin primaria y recobro secundario.

Ya en la actualidad, debido al grado de avance tecnolgico en lo referente a

computadores (capacidad de memoria, velocidad de procesamiento) y descripcin
del comportamiento fsico y termodinmico de los fluidos, es posible hacer
simulaciones cada vez ms exactas y solucionar los sistemas de ecuaciones de
manera ms eficientes, por lo que se hace posible modelar ms tipos de lquidos y
gases a travs de mecanismos composicionales y estudiar diversas estrategias de
explotacin para obtener el mximo recobro del reservorio.

FUNDAMENTOS DE LA SIMULACIN NUMRICA DE YACIMIENTOS

En la Simulacin de Yacimientos, el comportamiento y caractersticas de los

fluidos son modelados por las ecuaciones de Darcy (para el flujo de fluidos) y
Continuidad (Conservacin de la materia), para el estudio termodinmico y
volumtrico se puedeobtener los datos necesarios a travs de ecuaciones de
estado o anlisis de pruebas PVT, es importante saber tambin que la
combinacin de las ecuaciones mencionadas anteriormente y con la ecuacin de

estado del fluido se obtiene la Ecuacin de Difusividad, la cual describe el

comportamiento del yacimiento en su totalidad.

BALANCE

DE

MATERIALES

VS.

SIMULACIN

DE

YACIMIENTOS

De forma general estos trminos corresponden al mismo concepto con la

diferencia de que el primero de ellos considera a todo el yacimiento como un
bloque nico con propiedades uniformes en la cual las ecuaciones se resuelven de
manera analtica, mientras que la simulacin interpreta al yacimiento como un
conjunto de bloques interconectados que interactan entre s.

El balance de materiales es un mtodo relativamente fcil de usar puesto que

son pocos los parmetros necesarios para su aplicacin, adems de la sencillez
de los clculos, con este modelo una de las cosas que se pueden observar con
claridad por ejemplo son los mecanismos de empuje que ms contribuyen al
produccin del yacimiento (empuje por expansin de roca y fludos, gas en
solucin, empuje hidrulico, segregacin gravitacional, etc.).

Mientras que la Simulacin de Yacimientos proporciona un resultado ms

cercano a la realidad puede resultar difcil identificar cual es el mecanismo que
ms aporta, sino se hacen varias corridas del simulador bajo cada una de las
diferentes situaciones.

TIPOS DE SIMULADORES

Los simuladores se dividen en dos grupos, segn el tipo de hidrocarburos y

segn el tipo de recuperacin mejorada, su seleccin depender de lo que
deseemos simular.

Los que se definen segn el tipo de hidrocarburo contenido en el yacimiento:

Simuladores de gas.
Simuladores de aceite negro.
Simuladores geotrmicos.
Simuladores de aceite voltil.
Simuladores de gas y condensado.

Los que se utilizan en procesos de recuperacin mejorada

Simuladores de inyeccin de qumicos.

Simuladores de inyeccin de miscibles.
Simuladores de recuperacin trmica.

Es significativo mencionar que tambin existe una clasificacin segn el tipo de

flujo, en funcin del nmero de fluidos en movimiento:

Simulador monofsico.
Simulador bifsico.
Simulador trifsico

Una vez elegido el tipo de simulador a utilizar se selecciona el modelo que sea
capaz de hacer el estudio de un pozo, de la regin de un yacimiento o la escala
completa del yacimiento, dependiendo de cul sea el caso puede usarse el
modelo de van Poollen, Peaceman entre otros.

En conclusin, un simulador por ms que tenga bases bien fundamentadas,

tanto fsicas como matemticas, nunca podr reemplazar un buen estudio
geolgico del yacimiento, ni podr determinar por si solo las propiedades
petrofsicas de las rocas, ni las caractersticas de los fluidos.

En otras palabras, los resultados que proporcione sern tan buenos como los
datos que se le suministren. Es importante destacar el papel que dentro de la
Simulacin Numrica de Yacimientos debe jugar el ingeniero petrolero, ya sea a
nivel de usuario o como encargado de desarrollar un modelo. Por muy bueno que
sea un simulador, requiere de un ingeniero que pueda interpretar los resultados y
hacer las modificaciones necesarias para hacer que el modelo se ajuste a los
datos de produccin.