TEMA:

Defeito de Fundio Cavidades

(Porosidades)

Eng. Arnaldo Ferreira Braga Junior

1. INTRODUO
Com o aumento da produo de peas fundidas e com a
competitividade cada vez mais acirrada, as fundies
tem necessidade de melhorar a qualidade e
desenvolvimento de seus produtos, procurar a reduo
dos custos e prazo de entrega.
Um dos caminhos mais fceis para tal est na mo do
fundidor: saber a causa raiz dos seus defeitos, para
tomar ao corretiva.

2.CLASSIFICAO DOS DEFEITOS

Critrio Visual:
A- PROTUBERNCIA METLICA- (REBARBAS)
-SEM MUDANA NA FORMA GEOMTRICA DA PEA
-COM MUDANA NA FORMA GEOMTRICA DA PEA
B- CAVIDADES (POROSIDADES)= 13 Defeitos
C- TRINCAS (RUPTURAS, FRATURAS)
D- SUPERFCIE DEFEITUOSA
E- PEAS INCOMPLETAS
F- DIMENSES OU FORMA INCORRETA
G- INCLUSES
TOTAL DE DEFEITOS= 112

Princpio da Formao de Gases nas Peas obtidas pelo

Processo de Fundio
A Figura abaixo indica as 5 possibilidades de reaes
existentes no Processo de Fuso que podem alterar
as Propriedades Intrnsecas do Metal, com
repercusso sobre os fenmenos de solidificao do
metal no molde e sobre as qualidades e
propriedades das peas obtidas

Princpio da Formao de Gases nas Peas obtidas pelo

Processo de Fundio

1-Solubilidade dos gases no metal lquido

2-Reaes geradoras de gases no metal e desenvolvimento de vapores
3 e 4- Troca metal escria
5-Reaes do metal com recipiente que o contem

Gases Comumente Encontrado nos Metais Slidos e

Lquidos
Esses gases (endgenos e exgenos ) podem ser
classificados de acordo com sua constituio e
composio qumica.
1-Gases simples biatmicos: O2, H2 , N2 e gases
nobres;
2-Gases oxigenados: SO2, H2O, CO2, CO, NO;
3-Gases complexos : CnHm , (CN)2, NH3 , SH2 , PH3.

Solubilidade dos Gases nos Metais

Solubilidade dos Gases nos Metais

Solubilidade dos Gases nos Metais

Solubilidade dos Gases nos Metais

Solubilidade dos Gases nos Metais

Solubilidade dos Gases nos Metais

Solubilidade dos Gases nos Metais

Solubilidade do Hidrognio em Ferros-Ligas

(Herassymenko e Dombrowsky)
Ferro-Mangans (alto carbono)= 15 a 22
cm/100g
Ferro-Mangans (baixo carbono)= 20 a25
cm/100g
Ferro-Silcio= 5 a 12 cm/100g
Ferro-Cromo= 5 a 15 cm/100g
Nquel (eletroltico)= 60 a 110 cm/100g

Teores de Gases Encontrados Comumente em

Aos Elaborados Segundo Diferentes Tcnicas
A contaminao por Gases durante
a
elaborao do metal depende do tipo de
equipamento de fuso utilizado e da tcnica
de elaborao empregada
Conforme tabela a seguir

Teores de Gases Encontrados Comumente em

Aos Elaborados Segundo Diferentes Tcnicas

Condies Necessrias Para a Liberao de

Gases no Metal Lquido
A condio necessria para haver
formao de uma porosidade gasosa no
interior do metal lquido, que a presso
dos gases na cavidade (interior da bolha)
seja maior que um determinado valor de
acordo com a equao :
PG>PA+PF+2/r

Condies Necessrias Para a Liberao de

Gases no Metal Lquido

Condies Necessrias Para a Liberao de

Gases no Metal Lquido

PG= Presso dos gases no interior da bolha

PA= Presso atmosfrica
PF= Presso Ferrosttica (Metalosttica )
2 /r = Presso correspondente a tenso
superficiais
= Tenso superficiais do metal
r = Raio da bolha

Molhabilidade
Molhabilidade: a tendncia de um determinado
fludo espalhar ou aderir sobre uma superfcie solida.

Molhabilidade

Quanto mais o metal lquido molhar a superfcie slida , mais

dificilmente nuclear ou crescer a bolha de vapor, e quanto menor
for a tenso superficial maior ser a molhabilidade .

Para mostrar o efeito da molhabilidade sobre a estabilidade da

bolha, imagine-se que um poro de areia de moldagem, seja um
cilindro. O equilbrio capilar do metal lquido dado pela seguinte
equao:

PG=PA + PF 2cos /r

Molhabilidade

PG= presso do gs deslocado pelo molde

PA= presso atmosfrica
PF= presso ferrosttica (metalosttica)
= tenso superficial
= ngulo de contato do metal lquido
com a parede do molde
r = raio do poro do cilindro

Molhabilidade

Molhabilidade
A equao mostra que haver refluxo do metal
lquido sempre que a presso do gs for superior
presso de equilbrio.
Nestas condies uma bolha de gs ser estvel
junto parede do molde de areia , resultando
uma porosidade aberta (pin hole) aps a
solidificao do metal.

Molhabilidade

Molhabilidade

Molhabilidade

DIAGRAMA de ELLINGHAN
Este diagrama muito til e de uso
consagrado, que consiste na variao da
energia livre padro com a temperatura para
um grupo de compostos de um tipo
determinado, como por exemplo oxido de
vrios elementos qumicos.
Ele indica a tendncia relativa para a oxidao
destes elementos e mostra diretamente as
condies sob as quais as reaes ocorrem.

DIAGRAMA de ELLINGHAN

DIAGRAMA de ELLINGHAN
A escala de energia livre cresce para baixo
isto quanto mais baixa est a linha no
diagrama maior o valor negativo da
energia livre de combinao com o mol de
oxignio e maior a estabilidade do oxido ,
consequentemente maior dificuldade de
reduo.

DIAGRAMA de ELLINGHAN
Portanto:
1) Como G deve ser menor que ZERO,
quanto mais baixa estiver a linha representativa
do composto considerado, tanto mais estvel
ser .
2) Pelo mesmo motivo, numa dada temperatura
um determinado elemento metlico opera com
redutor sobre os compostos cuja linha
estiverem situadas acima desses elementos.

DIAGRAMA de ELLINGHAN
3) Quando as linhas se cortam o ponto de cruzamento

apresentar a temperatura de equilibro entre os dois

elementos considerados
Exemplo:
A linha do AlO esta abaixo da linha do TiO em todo o
intervalo de temperatura do diagrama.A reduo do
oxido de titnio pelo alumnio possvel
termodinamicamente :
4/3 Al + TiO = 2/3 AlO + Ti

DIAGRAMA de ELLINGHAN
Exemplo para ferrosos:
3HO+2Al=AlO+3H
Exemplo ligas de cobre
CuO+2H=2Cu+HO(v)
Exemplo ligas de Alumnio:
HO(v)+2/3Al=1/3AlO+2H

DIAGRAMA de ELLINGHAN

Processos Usados para Eliminao de Gases

Dissolvido nos Metais
Existem vrios mtodos para eliminao de
gases dos metais. Entre eles podemos citar os
mais usados:
1) Pr-solidificao:
um mtodo de desgaseificao que consiste em
fundir e esfriar lentamente podendo-se praticar
solidificao e fuses sucessivas.

Processos Usados para Eliminao de Gases

Dissolvido nos Metais
Os gases so eliminados em virtude da
diminuio aprecivel de sua solubilidade
durante a mudana de estado lquido para
slido.
Este processo usado para o alumnio e sua s
ligas em relao ao hidrognio cuja solubilidade
no Al slido diminuta

Processos Usados para Eliminao de Gases

Dissolvido nos Metais
2) Fuso a Vcuo :
Consiste em fundir um metal no vcuo ou
submeter ao vcuo, o metal fundido.
Por difuso, o gs dissolvido no metal lquido
ir passando desse para a atmosfera rarefeita.
Muito usado para Al e suas ligas e Aos

Processos Usados para Eliminao de Gases

Dissolvido nos Metais
3) Borbulhamento de um Gs atravs do Metal
o mtodo mais empregado.
3.1) Com Gs Neutro.
Pode-se eliminar quantidade aprecivel do
gs dissolvido, por outro cuja solubilidade do
metal considerada menor.
O nitrognio o gs usado para os no-ferrosos,
podendo-se usar Hlio

Processos Usados para Eliminao de Gases

Dissolvido nos Metais
No caso dos aos podem ser usado,
Argnio, ou CO e CO, para arrastar o Nitrognio e
Hidrognio
3.2) Com Gs Ativo
Neste caso o gs ativo elimina o gs
dissolvido, reagindo com ele e formando um
outro produto gasoso de menor solubilidade no
metal.
o caso do Hidrognio em ligas de

Processos Usados para Eliminao de Gases

Dissolvido nos Metais
alumnio, especialmente Al-Mg pelo borbulhamento
de Cloro.
4) Oxidao-Reduo
Ao analisar a evoluo de gases durante a
solidificao, viu-se que as principais reaes
geradoras de gases nas ligas de Cu e Aos eram
aquelas que decorriam da presena simultnea de
oxignio e de um elemento capaz de gerar com
aqueles gases insolveis nos

Processos Usados para Eliminao de Gases

Dissolvido nos Metais
metais considerados.
O digrama de Ellinghan pode ajudar no processo de
oxidao-reduo.
5) Outros Processos de Menor Importncia.
5.1) Aquecimento Prolongado a uma Determinada
Temperatura
5.2) Por Vibrao
Pela aplicao de frequncia correspondente a
ondas sonoras ou US a metais em solidificao.

2.B - CAVIDADES
2.B.1- POROSIDADES / GASES

Definio:
As cavidades tambm chamadas de porosidades, gases ou bolhas tem
as paredes lisas, ligeiramente esfricas, sem comunicao com o
exterior. As maiores aparecem isoladas; enquanto que as menores
em grupos, de dimenses variadas.
As paredes internas das cavidades podem ser brilhantes ou oxidadas;
tratando-se de fundio FoFo podem ter uma fina camada de grafite.
Os defeitos podem aparecer em todas as regies da pea.

2.B - CAVIDADES
2.B.1- POROSIDADES / GASES
Causas:
Endgenas: gases provenientes do metal ( origem metalrgica);
Exgenas: gases provenientes dos materiais que constituem os moldes e machos retidos
mecanicamente.
Causas Endgenas:
o
Quantidade de gs demasiado alto no banho metlico;
o
Em fundio de ao, FoFo formao de oxido de carbono. Possibilidade da difuso de
hidrognio, raramente de nitrognio.
Causas Exgenas:
o
o
o
o
o
o
o

Elevada umidade de moldes e machos;

Aglomerantes com elevada tendncia em desprender gases;
Elevada porcentagem de aditivos que contenham carboneto de hidrognio;
Pintura com forte tendncia de liberao de gases;
Insuficiente sada dos gases;
Baixa permeabilidade da areia do molde e macho;
Arraste de ar pelos canais.

2.B - CAVIDADES
2.B.1- POROSIDADES / GASES
Aes Gerais:
Prever sada de gases e ar dos moldes atravs de respiros devidamente
adequados;
Aumentar a permeabilidade das areias de macho e molde;
Diminuir a dureza dos moldes;
Boa secagem dos moldes com maarico;
Controlar a umidade da areia;
Diminuir a porcentagem dos aglomerantes ou troc-los;
Empregar tintas que sejam formadoras de gs redutores;
Modificar a relao e canais;
Aumentar a presso metalosttica com aumento da altura do canal de
descida.

2.B - CAVIDADES
2.B.1- POROSIDADES / GASES
Aes para aos moldados:

Desoxidar o banho metlico;

Evitar uma reoxidao;
Diminuir a quantidade de hidrognio e nitrognio em marcha de fuso;
Controlar a temperatura e tempo de vazamento.

Aes para FoFo cinzento e nodular:

Evitar a introduo de xidos e oxidao do banho com emprego de cargas oxidadas;
Excepcionalmente, controlar o contedo de nitrognio;
Evitar quantidade excessiva de alumnio e titnio;
Evitar temperaturas de vazamento baixas.
Aes para no ferrosos:
No fundir com temperatura muito alta, eventualmente desgaseificar o banho.

2.B - CAVIDADES
2.B.1- POROSIDADES / GASES

2.B - CAVIDADES
2.B.1- POROSIDADES / GASES

DEFEITOS DE FUNDIO

MTODOS PARA
DETERMINAR
A CAUSA RAIZ

DEFEITOS DE FUNDIO
ANTES DE ESCOLHERMOS UM MTODO,
VAMOS PRIMEIRO MONTAR O GRUPO DE
COMBATE AO REFUGO.
1.O QUE FAZER? (WHAT?)
Devemos escolher uma pea com defeito
que queremos achar a causa raiz.

DEFEITOS DE FUNDIO
2. QUEM FAZ? ( WHO ?)
O lder desse grupo de combate ao refugo
DEVE ser da Engenharia de Processo ou
algum responsvel pelo mesmo.
Esse grupo deve ser formado pelo lder e
operador(es), supervisor de produo ou
outro(s) elemento(s) que o lder achar
necessrio.

DEFEITOS DE FUNDIO
3. QUANDO FAZER? (WHEN?)
Esse grupo deve se reunir diariamente (manh ou tarde).
4.ONDE FAZER? (WHERE?)
O local deve ser prximo das peas com defeito.

DEFEITOS DE FUNDIO
5. QUAL FAZER? (WHICH)?
O grupo deve definir qual o problema;
correlacionado com O QUE FAZER? e definir
metas!!!
6. COMO FAZER? (HOW?)
Usar as ferramentas da Engenharia da
Qualidade, que podem ser:
PARETO

DEFEITOS DE FUNDIO
6- COMO FAZER? (HOW?)
PARETO

DEFEITOS DE FUNDIO
6- COMO FAZER? (HOW?)
PARETO

DEFEITOS DE FUNDIO
6- COMO FAZER? (HOW?)
ANLISE DE PROBLEMA (AP)

DEFEITOS DE FUNDIO
6- COMO FAZER? (HOW?)
ANLISE DA SITUAO (5W1H)
DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO (ESPINHA DE
PEIXE OU ISHIKAWA)
5 PORQUS?

DEFEITOS DE FUNDIO

6- COMO FAZER? (HOW?)

P D C A (PLAN/DU/CHECK/ACTION)
CEP

DEFEITOS DE FUNDIO
EXEMPLOS PRTICOS NO USO DE ALGUMAS FERRAMENTAS:
TUBOS COM CAROO NO DIMETRO INTERNO

DEFEITOS DE FUNDIO
EXEMPLOS PRTICOS NO USO DE ALGUMAS FERRAMENTAS:
TUBOS COM CAROO NO DIMETRO INTERNO

DEFEITOS DE FUNDIO
EXEMPLOS PRTICOS NO USO DE ALGUMAS FERRAMENTAS:
CAMISA MOLHADA COM POROSIDADE NO DIMETRO INTERNO

DEFEITOS DE FUNDIO
EXEMPLOS
PRTICOS NO
USO DE
ALGUMAS
FERRAMENTAS
:
CUBO DA RODA

DEFEITOS DE FUNDIO

BIBLIOGRAFIA

CIATF Mejora de la calidad de piezas fundidas Madrid Editor Luiz Crcamo 1974;
Le Breton.H Defectos de las piezas de fundicion Bilbao 9 Espartero; Urmo,
S.A.Edeciones 1975;
Lo R, Victor;Brosch Carlos Dias Areias de Fundio e Materiais de Moldagem
Boletim 54 IPT 1965;
Sofunge Defeitos de Fundio Biblioteca SOFUNGE n.26- 1976;
AFS Analysis of Casting Defects second edition -1966;
ABM Simpsio sobre Defeitos em Peas Fundias COFUN Joinville SC -1979;
BCIRA Control and Prevention of Casting Defects Alve Church, Birmingham B48
7QB UK;
QPB Consultoria e Treinamento Metodologia Seis Sigma de excelncia da
qualidade de produto e servios -2003;
KEPNER TREGOE Anlise de problemas e Tomada de deciso Princeton, New
Jersey ,USA 1977.

BIBLIOGRAFIA

Gases In Metals- Richard J. Fruehan, Carnegie Mellon University.

ABM- Fsico-Qumica Metalrgica Eng. Ferdinando Luiz Cavallante ; Eng. Alvaro
Lcio e Colaboradores- 1977
ABM- Operao de Fornos a Induo- Coordenador Lydio Fernandes Junior- 1988
ABM- Curso de fundio- Diretor do Curso Eng. Miguel Sieguel SP 1974- 5 Edio

Muito Obrigado