SIGMAGUARD CSF 650

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Abril 2009
Revisin de Noviembre 2008

DESCRIPCION

revestimiento de dos componentes sin disolvente epoxy curado con amina

PRINCIPALES
CARACTERISTICAS

revestimiento de tanques para petrleo / residuos y productos alifticos

derivados del petrleo
tambin adecuado como sistema de revestimiento para el almacenamiento
y transporte de agua potable
buena resistencia a varios productos qumicos
una capa de proteccin, para estructuras de acero, buques y tanques de
almacenamiento, con excelente restistencia a la corrosin
se puede aplicar con equipo de pistola sin aire de alimentacin nica (60:1)
reduce el riesgo de incendio y explosin
buena visibilidad gracias al color claro
tambin se dispone de una versin conductora, ver ficha tcnica 7753
se puede reforzar con malla o fibra de vidrio
versin transparente para sistemas de fondo de tanques sin disolvente
reforzado con malla de fibra de vidrio (ver ficha de sistema 4144)
reune los requerimientos de Mil-C-4556E en relacin a la resistencia contra
carburantes de aviones y fuel

COLORES Y BRILLO

verde, blanco quebrado, transparente - brillante

DATOS BASICOS A 20C

(1 g/cm = 8,25 lb/US gal; 1 m/l = 40,7 ft/US gal)

(datos para producto mezclado)

Densidad
Volumen de slidos
VOC (suministro)

1,3 g/cm
100%
mx. 109 g/kg (Directiva 1999/13/EC, SED)
mx. 143 g/l (aprox. 1,2 lb/gal)
ver ficha informativa 1411
300 - 600 micras dependiendo del sistema

Espesor de pelcula seca

recomendado
Rendimiento terico
Secado al tacto
Intervalo de repintado
Curado total al cabo de

3,3 m/l para 300 micras *

8 horas
mn. 24 horas *
mx. 20 das *
5 das *
(datos por componentes)

Estabilidad del envase

(lugar fro y seco)

al menos 12 meses
* ver datos adicionales

CONDICIONES
acero; chorreado segn ISO-Sa2, perfil de rugosidad 50 - 100 micras
RECOMENDADAS DEL
imprimaciones compatibles: SigmaGuard 260, SigmaCover 280,
SUBSTRATO Y TEMPERATURA
SigmaPrime series o SigmaCover 522, dependiendo de los requerimientos
del sistema
la temperatura del substrado debe estar por encima de los 5C y al menos
3C por encima del punto de roco, durante la aplicacin y curado

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ESPECIFICACION DE SISTEMA

INSTRUCCIONES DE USO

marinas
o imprimacin compatible
(min. espesor seco de 50 m) +

1 x 300 micras SigmaGuard CSF 650

1 x 250 micras SigmaGuard CSF 650

proporcin de mezcla en volumen: base a endurecedor 80 : 20

la temperatura de la mezcla entre la base y el disolvente debera ser
preferiblemente superior a 20C
con una temperatura inferior, la viscosidad ser demasiado alta para su
aplicacin por pulverizacin
no se debe aadir disolvente
instrucciones de aplicacin recomendadas: ver procedimiento de trabajo

Tiempo de induccin

ninguno

Vida de la mezcla

aprox. 1 hora an 20C *

* ver datos adicionales

PISTOLA SIN AIRE

Disolvente recomendado
Orificio de boquilla
Presin de boquilla

adecuado para equipo de pulverizacin sin aire de alimentacin simple

preferentemente con relacin de la bomba 60:1 y mangueras de alta presin
el calentamiento de la lnea y aislamiento de las mangueras puede ser
necesario para evitar el enfriamiento de la pintura en las mangueras cuando
la temperatura ambiente est baja
es posible la aplicacin con equipo de pulverizacin sin aire con 45:1,
siempre que se utilicen mangueras de alta presin calentadas en la lnea
en el caso de utilizar el equipo sin aire relacin 45:1, la pintura debe
calentarse a 30C aprox., para conseguir la viscosidad de aplicacin
correcta
la longitud de las mangueras debe ser lo ms corta posible
no se debe aadir disolvente
aprox. 0,53 - 0,64 mm (= 0,021 - 0,025 in)
a 20C (temperatura de la pintura) mn. 28 MPa (= aprox. 280 bar, 4000 p.s.i.)
a 30C (temperatura de la pintura) mn. 22 MPa (= aprox. 220 bar, 3000 p.s.i.)

BROCHA/RODILLO
Disolvente recomendado

slo para retoques y pequeas reparaciones

no se debe aadir disolvente

DISOLVENTE DE LIMPIEZA

Thinner 90-83 (preferible) Thinner 90-53

se debe limpiar todo el equipo utilizado en la aplicacin despus de su uso
la pintura dentro del equipo de pulverizacin debe eliminarse antes de que
haya expirado la vida de la mezcla

PRECAUCIONES DE
SEGURIDAD

para pintura y disolventes recomendados, ver fichas de seguridad 1430, 1431 y

ficha de seguridad del producto
aunque es una pintura sin disolvente, hay que tomar precauciones para evitar
la inhalacin del nebulizado, al igual que evitar el contacto de la pintura hmeda
con la piel y los ojos

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no contiene disolvente; sin embargo, el pulverizado no es inocuo, se debe

usar mascarilla durante la pulverizacin
tiene que haber ventilacin en los espacios cerrados para que haya buena
visibilidad
DATOS ADICIONALES

Espesor de pelcula seca y rendimiento

rendimiento terico m/l

4,0

3,3

1,7

espesor en micras secas

250

300

600

espesor mximo a brocha:

150 - 200
micras

medicin del espesor de pelcula hmeda

con frecuencia se obtiene una desviacin entre el espesor de pelcula
hmeda aparente y el realmente aplicado
se debe a la tixotropa y a la tensin superficial de la pintura que retarda la
liberacin del aire atrapado en la pelcula durante algn tiempo
se recomienda aplicar espesor de pelcula hmeda igual al de pelcula seca
especificado ms 60 micras secas
medicin del espesor de pelcula seca
a causa de la ligera dureza inicial, no se puede medir el espesor de pelcula
seca durante algunos das debido a la penetracin del aparato medidor
dentro de la pelcula de pintura blanda
el espesor de pelcula seca debe medirse usando una lmina de calibracin,
de espesor conocido, situada como revestimiento y el aparato medidor
Tabla de repintado para SigmaGuard CSF 650 con espesor de 300 micras
secas
consigo mismo

temperatura del
substrato

5C

10C

20C

30C

40C

intervalo
mnimo

80 horas

36 horas

24 horas

16 horas

12 horas

intervalo
mximo

20 das

20 das

20 das

14 das

7 das

la superficie debe estar seca y sin contaminacin

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Tabla de curado para espesor de pelcula seca hasta 300 micras

temperatura del
substrato

seco para manipulacin

curado completo

5C
10C
20C
30C
40C

60 horas
30 horas
16 horas
10 horas
8 horas

15 das
7 das
5 das
3 das
2 das

es necesario una buena ventilacin durante la aplicacin y curado (ver

fichas informativas 1433 y 1434)
para tanques de agua potable, se debe lavar el tanque despus del curado
total y antes que el tanque entre en servicio
cuando el sistema de revestimiento se usa para el almacenamiento y
transporte de agua potable, las instrucciones de trabajo y lavado deben de
segurise estrictamente
PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA
El procedimiento de limpieza recomendado debe ser llevado a cabo despus
de completar la aplicacin.
Tal y como se establece en la ltima versin de nuestra Ficha Tcnica y
procedimiento de trabajo, se debe de permitir suficiente tiempo para el curado
total del sistema en presencia de una ventilacin adecuada.
Siempre se seguir un procedimiento de lavado adecuado.
Pueden usarse diferentes procedimientos de lavado (ver por ejemplo:
procedimieno de lavado descrito en los certificados).
Ejemplo de un procedimiento adecuado de lavado :
1. despus del curado total del sistema, como se establece en la ltima
revisin de la Ficha Tcnica, el tanque se deber llenar por completo con
agua del grifo
el tanque deber permanecer lleno con agua del grifo por, al menos, 4 das
posteriormente todas las partes de los tanques como mamparos, fondos,
techos, etc... deben ser minuciosamente lavados usando agua a alta
presin
despus del lavado, los tanques debern vaciarse completamente
despus de este procedimiento estn preparados los tanques para llevar
agua potable
2. todo el personal debe llevar trajes ligeros, botas y guantes lavados
apropiadamente con una solucin de hipoclorito de sodio (1% de cloro
activo por litro)
todos los costados de los tanques, fondos y techos de cubierta, etc., se
deben lavar o limpiar con pulverizacin a alta presin de una solucin de 1%

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de cloro como se indica en la nota anterior : tambin se puede hacer por el

procedimiento "butterworth" impregnando y lavando
todas las partes deben limpiarse con agua corriente a alta presin y
desaguar los tanques
la solucin de cloro activa concentrada se debe rociar sobre el fondo; aprox.
1 ltr/10 m
se deben llenar los tanques con agua corriente a una profundidad aprox. de
20 cm y el agua debe permanecer en el tanque al menos 2 horas (mx. 24
horas)
deben baldearse a fondo los tanques con agua corriente
dependiendo de las leyes locales puede que haga falta tomar muestras
de agua, despus de llenar el tanque por completo, para revisar si hay
bacterias
despus de este procedimiento estn preparados los tanques para llevar
agua potable

Vida de la mezcla (a la viscosidad de aplicacin)

20C
30C
40C

60 minutos
45 minutos
25 minutos

debido a la reaccin exotrmica, la temperatura durante y despus de la

mezcla puede aumentar
Advertencia para el almacenamiento y transporte de agua potable:
SigmaGuard CSF 650 est aprobado para este uso al cumplir los
requerimientos pertinentes (ver hoja informativa 1882)
PPG Protective & Marine Coatings no acepta ninguna responsabilidad u
obligacin sobre ningn olor, gusto o contaminacin del agua potable por el
revestimiento o productos contenidos en el revestimiento.
Disponibilidad mundial

Aunque el objetivo de PPG Protective & Marine Coatings es siempre suministrar

la misma calidad de producto en todo el mundo, a veces son necesarias
pequeas modificaciones del mismo, para ajustarse a las normativas locales o
nacionales. En ests circunstancias se utilizan fichas tcnicas alternativas.

REFERENCIAS

Explicacin de fichas tcnicas de productos

Precauciones de seguridad
Seguridad para la salud en espacios reducidos
Peligros de exposicin y toxicidad
Seguridad del trabajo en espacios reducidos
Directrices para el uso de la ventilacin
Preparacin de las superficies
Especificacin para abrasivos minerales

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ver ficha informativa 1411

ver ficha informativa 1430
ver ficha informativa 1431
ver ficha informativa 1433
ver ficha informativa 1434
ver ficha informativa 1490
ver ficha informativa 1491

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LIMITACIN DE RESPONSABILIDAD
La informacin de la ficha tcnica est basada en los ensayos de laboratorio que creemos son los necesarios y
nuestra intencin es que sirvan solamente como gua. Toda recomendacin o sugerencia relativa al uso de los
productos Sigma Coatings fabricados por PPG Protective & Marine Coatings, sea en documentacin tcnica, o en
respuesta a preguntas especficas, o por otro medio, est basada en datos sobre nuestro mejor conocimiento y
fiabilidad. Los productos y la informacin estn pensados en condiciones de uso conocidas, segn requisitos y
nuestra experiencia, pero es responsabilidad del usuario final determinar la conveniencia del producto para el uso
final requerido.
PPG Protective & Marine Coatings no tiene control sobre la calidad y condiciones del substrato, ni de los muchos
factores que afectan a la aplicacin y uso del producto. PPG Protective & Marine Coatings, por tanto, no acepta
ninguna responsabilidad originada, ni perjuicios o daos que resulten tanto del uso como del contenido de est ficha
tcnica (al menos que existan acuerdos establecidos y escritos).
Los datos de la ficha son susceptibles de modificacin como resultado de la experiencia prctica y el continuo
desarrollo del producto.
Esta ficha de datos reemplaza y anula todas las emisiones previas anteriores y es por lo tanto, responsabilidad del
usuario comprobar que esta ficha es la ltima edicin antes del uso del producto.
En el caso de cualquier disparidad o disputa en la traduccin de este documento, el texto original en Ingls ser el que
prevalece.

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