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MODULO DE

SEGURIDAD DEL TRABAJO

JAIME GIRALDO ALFONSO


INGENIERO QUMICO
ESPECIALISTA EN SALUD OCUPACIONAL
ESPECIALISTA EN ANLISIS Y GESTIN AMBIENTAL

BARRANQUILLA
2004

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

TABLA DE CONTENIDO

Pg.

MARCO LEGAL

ENFOQUE ADMINISTRATIVO

10

SISTEMAS DE GESTIN EMPRESARIAL

13

3.1

SISTEMAS DE GESTIN EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD

OCUPACIONAL

13

3.2

24

EL CONTROL DE PERDIDAS
REPORTE Y CODIFICACION DE ACCIDENTES DE TRABAJO

29

4.1

LA NORMA ANSI Y LA NUEVA LEGISLACION

29

4.2

USO DE LA NORMA Z16.1

30

4.3

FORMULAS ESTANDAR PARA ESTABLECER INDICES

32

4.4

CALCULO DE LAS HORAS-HOMBRE

34

4.5

FORMULAS SEGN EL INSTITUTO DE SEGUROS SOCIALES

35

4.6

FORMULAS SEGN EL ICONTEC

38

4.7

ANLISIS DE DEFICIONES

40

4.8

INTERPRETACION DE LOS INDICES DE LESIONES

46

4.9

SIGNIFICADO DE LAS VARIACIONES EN LA EXPERIENCIA DE LESIONES

DEL TRABAJO
ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

48

4.10

METODO PARA LLEVAR REGISTROS DE ACUERDO A LA

OCCUPATIONAL SAFETY AND HEALTH ACT (OSHACT) de estados unidos

51

53

INVESTIGACION Y ANALISIS DE CAUSAS DE ACCIDENTES.

5.1

ACCIDENTES QUE SE DEBEN INVESTIGAR

54

5.2

QUIEN DEBE REALIZAR LA INVESTIGACION DE ACCIDENTES

54

5.2.1
5.3

PRINCIPIOS DE PREVENCION DE ACCIDENTES


METODOS DE INVESTIGACION DE ACCIDENTES

55
58

5.3.1

METODO ANSI Z16.2

58

5.3.2

MODELO DE CAUSALIDAD DE PERDIDAS DE ILCI (UN RESUMEN)

66

5.4
6

MODELO SOCIOTECNICO
FACTORES DE RIESGOS DE SEGURIDAD

71
75

6.1

CONCEPTO DE FACTOR DE RIESGO MECANICO

75

6.2

RIESGO ELECTRICO

83

6.2.1

INTENSIDAD LIMITE (LET-GO CURRENT)

84

6.2.2

EFECTOS CUANTITATIVOS DE LA CORRIENTE ALTERNA EN EL HOMBRE


85

6.2.3

RELACION INTENSIDAD DE LA CORRIENTE-TIEMPO DE PASO POR EL

CUERPO HUMANO
6.2.4

88

ALGUNOS CONOCIMIENTOS QUE NOS SERVIRAN EN LA PREVENCION

DE ACCIDENTES DE TIPO ELECTRICO

94

6.3

ALMACENAMIENTO INSEGURO

95

6.4

INSTALACIONES LOCATIVAS DEFECTUOSAS

95

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

6.5

INCENDIO Y EXPLOSION

96

6.5.1

METODOS DE EXTINCION DE INCENDIO

103

6.5.2

FASES DE UN INCENDIO

106

6.5.3

EXTINTORES PORTATILES CONTRA INCENDIO

109

6.5.4

INSPECCION Y MANTENIMIENTO DE EXTINTORES PORTATILES

CONTRA INCENDIO
7

PANORAMA DE RIESGOS OCUPACIONALES

7.1

118
122

METODO PARA IDENTIFICAR, LOCALIZAR Y VALORAR LOS FACTORES

DE RIESGOS

122

7.2

VALORACION

124

7.3

REPERCUSION DE LOS RIESGOS OCUPACIONALES

135

7.4

PLANEACION ESTRATEGICA SOBRE LOS RIESGOS.

137

7.5

AUDITORIA DE RIESGOS

141

7.5.1

indicador de riesgos altos (IRA)

141

7.5.2

Indicador de riesgos medios (IRM)

143

7.5.3

Indicador de Riesgos Bajos (IRB)

144

7.5.4

Indicador del total de riesgos (ITR)

145

INSPECCIONES DE SEGURIDAD

147

8.1

JUSTIFICACION

147

8.2

CLASES DE INSPECCION

149

8.2.1

PERIODICAS

150

8.2.2

INTERMITENTES

150

8.2.3

CONTINUA

150

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

8.2.4
9

ESPECIALES

ANALISIS DE SEGURIDAD DE UNA TAREA

151
152

10

EL PROFESIONAL DE PREVENCION DE ACCIDENTES

159

10.1

FUNCIONES DEL PROFESIONAL DE PREVENCIN DE ACCIDENTES.

160

11

BIBLIOGRAFIA

168

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

1 MARCO LEGAL

La historia de la Seguridad Industrial en Colombia comienza cuando


en el ao 1910 el General Rafael Uribe habl por primera vez en el
congreso,

de

la

importancia

de

la

SEGURIDAD

DEL

TRABAJADOR

COLOMBIANO, alegando que si el soldado herido en guerra reciba


una pensin, el trabajador herido o muerto en su diaria lucha por
el sustento propio o de su familia tena derecho a recibir tambin
una indemnizacin; posterior a esto se sucedieron una serie de
leyes y decretos tales como la Ley 57 de 1915 que oblig a las
Empresas pblicas, oficiales y privadas con ms de 15 trabajadores
a otorgarles asistencia mdica y a pagarles indemnizacin en caso
de incapacidad total o muerte, incluyendo los gastos de entierro;
la Ley 90 de 1946 mediante la cual se crea el seguro social en
Colombia que signific un gran paso en materia de proteccin, o
ms bien de amparo al trabajador porque se previ el seguro de
accidentes de trabajo y de enfermedades profesionales.
aos

70

la

tendencia

legislativa

establecimiento de una ley general o

en

el

mundo

"Ley Marco"

es

Para los
hacia

el

de la salud

ocupacional, las naciones industrializadas adoptaron pronto este


mecanismo:

Estados Unidos (1970), Gran Bretaa (1974), Dinamarca

(1975), Francia (1977), Suecia (1977). etc.

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

2
Colombia

no

tendientes

se
a

queda

atrs.

organizar

la

Se

expiden

salud

algunos

ocupacional,

estatutos
son

ellos

principalmente la Ley 9 de 1979 llamada tambin "Cdigo Sanitario


Nacional", Resolucin 2400 del 22 de Mayo de 1979, decreto 614 de
1984 y las resoluciones del Ministerio de trabajo y seguridad
social y del Ministerio de salud.
El decreto 614 de 1984, el cual determina las bases para la
organizacin

administracin

de

salud

ocupacional

del

pas

establece:
ARTICULO 9 definiciones:
SEGURIDAD

INDUSTRIAL:

Comprende

el

conjunto

de

actividades

destinadas a la identificacin y al control de las condiciones que


pueden generar los accidentes de trabajo.
HIGIENE

INDUSTRIAL:

destinadas

evaluar

Comprende
y

el

controlar

conjunto

los

de

agentes

actividades
factores

del

ambiente que puedan afectar la salud de los trabajadores.


MEDICINA DEL TRABAJO:

Es el conjunto de actividades mdicas y

paramdicas

destinadas

promover

mejorar

la

salud

del

trabajador, evaluar su capacidad laboral y ubicarlo en un lugar de


trabajo de acuerdo a sus condiciones psicolgicas.
ARTICULO 30: Contenido de los Programas de Salud Ocupacional.
El

inciso

establece

las

actividades

que

debe

subprograma de Seguridad e Higiene Industrial as:

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

realizar

el

3
1.

Identificar

evaluar,

mediante

estudios

ambientales

peridicos, los agentes y factores de riesgos del trabajo que


afecten o puedan afectar la salud de los operarios.
2. Determinar y aplicar las medidas para el control de riesgos de
accidentes

enfermedades

relacionadas

con

el

trabajo

verificar peridicamente su eficiencia.


3.Investigar

los

ocurridos,

accidentes

determinar

sus

enfermedades

causas

profesionales

aplicar

las

medidas

correctivas para evitar que vuelvan a ocurrir.


4.Elaborar

accidentes,

mantener

enfermedades

actualizadas
profesionales,

las

estadsticas

ausentismo

sobre

personal

expuesto a los agentes de riesgos del trabajo, conjuntamente con


el subprograma de medicina del trabajo.
5.Elaborar y proponer las normas y reglamentos internos sobre
salud ocupacional, conjuntamente con el subprograma de medicina
del trabajo.

La resolucin 1016 de 1989 del Ministerio de trabajo y seguridad


social

de

salud

por

medio

de

la

cual

se

reglamenta

la

organizacin, funcionamiento y forma de los programas de Salud


Ocupacional que deben desarrollar los patronos o empleadores del
pas.
Artculo 5.

El programa de Salud Ocupacional de las empresas y

lugares de trabajo, ser de funcionamiento permanente y estar


constituido por:
ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

4
a) Subprograma de medicina preventiva
b) Subprograma de medicina del trabajo
c) Subprograma de higiene y Seguridad Industrial
d) Funcionamiento del comit de medicina, higiene y seguridad
industrial, de acuerdo a la reglamentacin vigente.
Artculo 11.

El subprograma de higiene y seguridad industrial,

tiene como objeto la identificacin, reconocimiento, evaluacin y


control de los factores ambientales que se originen en los lugares
de trabajo y que puedan afectar la salud de los trabajadores.
Las principales actividades del subprograma de higiene y seguridad
industrial son:
1 Elaborar un panorama de riesgos para obtener informacin sobre
stos en los sitios de trabajo de la empresa, que permita la
localizacin

reconocimiento

evaluacin
de

la

de

exposicin

los
a

mismos,
que

estn

as

como

el

sometidos

los

trabajadores afectados por ellos.


2

Identificar

los

agentes

de

riesgos

biolgicos,

Psicosociales,

ergonmicos,

locativos

otros

contaminantes,

agentes

fsicos,

qumicos,

mecnicos,

elctricos,

mediante

inspecciones

peridicas a las reas, frentes de trabajo y equipos en general.


3 Evaluar con la ayuda de tcnicas de medicin, cualitativas y
cuantitativas, la magnitud de los riesgos, para determinar su real
peligrosidad.

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

5
4

Conceptuar

sobre

los

proyectos

de

obra,

instalaciones

industriales y equipos en general, para determinar los riesgos que


puedan generarse por su causa.
5

Inspeccionar

funcionamiento

de

los

comprobar
equipos

la
de

efectividad

seguridad

el

control

buen

de

los

riesgos.
6 Estudiar e implantar los sistemas de control requeridos para
todos los riesgos existentes en la empresa.
7 Conceptuar sobre las especificaciones tcnicas de los equipos y
materiales, cuya manipulacin, transporte y almacenamiento generen
riesgos laborales.
8 Establecer y ejecutar las modificaciones en los procesos u
operaciones,

sustitucin

encerramiento

aislamiento

de
de

materias
procesos,

primas

peligrosas,

operaciones

medidas, con el objeto de controlar en la fuente de origen

otras
y/o

en el medio los agentes de riesgo.


9 Estudiar e implantar los programas de mantenimiento preventivo
de las mquinas, equipos, herramientas, instalaciones locativas,
alumbrado y redes elctricas.
10 Disear y poner en prctica los medios de proteccin afectiva,
necesarios en los sistemas de transmisin de fuerza y puntos de
operacin de maquinaria, equipos y herramientas de trabajo.

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

6
11

Inspeccionar

peridicamente

las

redes

instalaciones

elctricas locativas, de maquinaria, equipos y herramientas, para


controlar los riesgos de electrocucin y los peligros de incendio.
12

Supervisar

verificar

la

aplicacin

de

los

sistemas

de

control de los riesgos ocupacionales en la fuente y en el medio


ambiente y determinar la necesidad de suministrar elementos de
proteccin personal, previo estudio de puestos de trabajo.
13 Analizar las caractersticas tcnicas de diseo y calidad de
los

elementos

trabajadores,
fabricantes

de

proteccin

de

acuerdo

procedimientos

personal,

con

autoridades
de

las

que

suministren

especificaciones

competentes,

seleccin,

dotacin,

para

uso,

a
de

los
los

establecer

mantenimiento

reposicin.
14

Investigar

analizar

las

causas

de

los

accidentes

incidentes de trabajo y enfermedades profesionales a efectos de


aplicar las medidas correctivas necesarias.
15 Informar a las autoridades competentes sobre los accidentes de
trabajo ocurrido a sus trabajadores.
16 Elaborar, mantener actualizadas y analizar las estadsticas de
los accidentes de trabajo, las cuales estarn a disposicin de las
autoridades competentes.
17

Delimitar

marcar

las

reas

de

trabajo,

zonas

de

almacenamiento y vas de circulacin y sealizar salidas, salidas


de emergencia, resguardo y zonas peligrosas de las mquinas e
instalaciones de acuerdo con las disposiciones legales vigentes.
ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

18 Organizar y desarrollar un plan de emergencia teniendo en


cuenta las siguientes ramas:
a)

Rama preventiva.

sobre

combustibles,

Aplicacin de las normas legales y tcnicas


equipos

elctricos,

fuentes

de

calor

sustancias peligrosas, propias de la actividad econmica de la


empresa;
b)

Rama

pasiva

edificaciones

con

estructural.
materiales

Diseo

resistentes,

construccin
vas

de

de

salida

suficientes y adecuada para la evacuacin, de acuerdo con los


riesgos existentes y el nmero de trabajadores;
c)

Rama activa o control de las emergencias.

organizacin
emergencia

de
y

brigadas

(seleccin,

evacuacin),

Conformacin y

capacitacin,

sistema

de

planes

deteccin,

de

alarma

comunicacin, seleccin y distribucin de equipos de control fijos


o porttiles (manuales o automticos), inspeccin, sealizacin y
mantenimiento de los sistemas de control.
19 Estudiar y controlar la recoleccin, tratamiento y disposicin
de residuos y desechos, aplicando y cumpliendo con las medidas de
saneamiento bsico ambiental.
20

Promover,

induccin

elaborar,

desarrollar

entrenamiento

encaminados

evaluar
a

la

programas

de

prevencin

de

accidentes y conocimiento de los riesgos en el trabajo.


21 Asesorar y colaborar con el Comit de Medicina, Higiene y
Seguridad Industrial de la empresa.
ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

22 Elaborar y promover conjuntamente con los subprogramas de


medicina preventiva y del trabajo, las normas internas de salud
ocupacional y el Reglamento de Higiene y Seguridad Industrial.
23 Elaborar y presentar a las directivas de la empresa para su
aprobacin el subprograma de higiene y seguridad industrial y
ejecutar el plan aprobado.
Tomando como base lo anterior, las principales actividades del
subprograma de Higiene y Seguridad Industrial son:

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

SUBPROGRAMA DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL


RES.1016/89 MTSS
ELABORAR PANORAMA DE RIESGOS
IDENTIFICAR, EVALUAR Y CONTROLAR
AGENTE DE RIESGOS
ASESORAR NUEVOS PROYECTOS
REALIZAR INSPECCIONES DE SEGURIDAD
REALIZAR INVESTIGACION Y ANALISIS DE
CAUSAS DE ACCIDENTES -INCIDENTES Y
ENFERMEDADES PROFESIONALES
ELABORAR Y DESARROLLAR PLAN DE
CONTINGENCIA
ASESORAR Y COLABORAR CON EL COMITE DE
MEDICINA, HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
DESARROLLAR PROGRAMAS DE INDUCCION Y
ENTRENAMIENTO ORIENTADOS A LA
PREVENCION DE ACCIDENTES
ELABORAR Y PROMOVER LAS NORMAS DE SALUD
OCUPACIONAL Y EL REGLAMENTO DE HIGIENE Y
SEGURIDAD INDUSTRIAL

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

10

ENFOQUE ADMINISTRATIVO

El investigador norteamericano Dan Petersen, insiste en que se


abandone el enfoque tradicional y simplista de recurrir a los
actos

condiciones

accidentes,

de

inseguras

resolver

como

todas

las

causas

nicas

investigaciones

de

los

de

los

accidentes y todos los errores y contratiempos con el estribillo


de que hubo "descuido" de alguien.
Petersen establece un marco conceptual moderno por medio de un
viejo postulado de Heinrich (que no se entendi en el pasado), en
que se expresaba que los mtodos de ms valor para el control de
accidentes son los mismos utilizados para el control de calidad,
control

de

sostiene

produccin

Petersen

que

para
los

el

control

accidentes

de

son

costos.
sntomas

Tambin
de

algo

equivocado en la organizacin y sugiere que busquemos la pista de


las causas bsicas desenterrando los errores administrativos.
He aqu los principios de Dan Petersen, con los cuales se facilita
la

integracin

de

las

actividades

de

Seguridad

Industrial

al

sistema administrativo de una empresa:


1. Un acto inseguro, una condicin insegura y un accidente son
sntomas

de

algo

equivocado,

sistema administrativo.
cual

podemos

observar

corregirlos.
ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

el

irregular

incorrecto

en

el

Cada accidente abre una ventana, por la


sistema,

sus

procedimientos,

para

11
2.

Podemos predecir que un cierto conjunto de circunstancias

producirn

lesiones

graves.

identificadas y controladas.

Estas

circunstancias

pueden

ser

Las estadsticas muestran que hemos

tenido un xito parcial en la reduccin de la severidad, tratando


de controlar la frecuencia de accidentes. Pero esto no siempre es
cierto.
3.

La seguridad debe ser manejada como cualquiera otra funcin de

la empresa.
de

La gerencia debe dirigir sus esfuerzos en cuestin

seguridad

organizando

estableciendo
y

metas

controlando

su

realizables

realizacin.

planificando,
Quizs

este

principio es el ms importante de todos los sugeridos por D.


Petersen.

Insiste

en

que

la

seguridad

es

anloga

calidad

costos y cantidad de produccin, como lo dijo Heinrich.


4.

La clave para un buen desempeo en seguridad de los Jefes y

Supervisores de lnea, reside en la fijacin de los patrones de


desempeo respectivos por parte del gerente y la comprobacin de
resultados.
nuestro

Todos aceptamos responsabilidades en las reas en que

desempeo

va

ser

medido

observado

por

nuestros

superiores.
5.

La funcin de seguridad consiste en localizar y definir los

errores operacionales que permiten la ocurrencia de los accidentes


dentro del sistema.
a.

Esta funcin puede realizarse de dos maneras:

Preguntando por qu ocurren los accidentes y buscando sus

causas fundamentales.
b.
ING.

Preguntando si se usan medidas de control efectivas.


JAIME GIRALDO ALFONSO

12
Para realizar estos propsitos en vez de buscar lo equivocado en
la

gente,

debemos

buscar

qu

es

lo

equivocado

en

administrativo que permite que la gente cometa errores.

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

el

sistema

13

3 SISTEMAS DE GESTIN EMPRESARIAL


Los sistemas de gestin empresarial son una solucin completa que
integra el manejo de la informacin de las diferentes reas de
gestin

al

interior

de

cada

organizacin,

logrando

la

optimizacin de los procesos y la competitividad en un mercado


que exige grandes cambios y acciones.
La utilizacin de herramientas diseadas para la planeacin y
optimizacin

de

recursos,

permite

las

organizaciones,

desempear un papel proactivo en mercados globales de condiciones


cambiantes. La habilidad de adaptarse a dichas condiciones, se
convierte en la principal estrategia de gestin para cualquier
empresa, generando as, una evidente ventaja competitiva.

Bajo estos lineamientos, ha sido desarrollado el concepto de


Sistemas de gestin empresarial como respuesta a las exigencias
del entorno.

3.1

SISTEMAS DE GESTIN EN SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD


OCUPACIONAL

Las organizaciones que deseen alcanzar criterios de excelencia en


materia de seguridad y salud, deben estructurarse y funcionar de
manera que puedan poner en prctica, de forma efectiva, sus
polticas

de

seguridad

salud.

Deben

ayudarse

creacin de una cultura positiva que asegure:


ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

mediante

la

14

Una participacin y un compromiso a todos los niveles.

Una comunicacin eficaz que motive a los trabajadores a


desarrollar su funcin con seguridad.

Una

promocin

de

aptitudes

que

permitan

todos

los

trabajadores hacer una contribucin responsable al esfuerzo


necesario en materia de seguridad y salud.

Un

liderazgo

visible

activo

de

la

direccin

para

desarrollar y mantener el apoyo a una cultura de gestin que


sea

el

denominador

comn

compartido

por

todos

los

componentes de la organizacin.
Para que un Sistema de Gestin para la prevencin de riesgos
laborales

sea

eficaz,

debe

disearse

para

satisfacer

las

necesidades de la organizacin en materia de seguridad y salud,


mejorar la cuenta de resultados y proteger los intereses de la
organizacin, cumpliendo como mnimo con la legislacin vigente y
adoptando

un

compromiso

de

mejora

continua

de

la

accin

preventiva.
La prevencin de riesgos laborales deber integrarse al conjunto
de actividades y decisiones, tanto en los procesos tcnicos, en
la organizacin del trabajo y en las condiciones en que este se
preste, como en la lnea jerrquica de la empresa, incluidos
todos los niveles de la misma.

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

15
La integracin de la prevencin en todos los niveles jerrquicos
de la empresa implica la atribucin a todos ellos y la asuncin
por stos de la obligacin de incluir la prevencin de riesgos en
cualquier

actividad

que

realicen

ordenen,

en

todas

las

decisiones que adopten.


El

establecimiento

de

una

accin

de

prevencin

de

riesgos

integrada en la empresa supone la implantacin de un plan de


prevencin de riesgos que incluya la estructura organizativa, la
definicin de funciones, las prcticas, los procedimientos, los
procesos Y los recursos necesarios para llevar a cabo dicha
accin.

No

existe

un

nico

sistema

vlido

de

organizacin

de

la

prevencin, ya que depender de cmo est organizada la empresa y


la cultura que en ella exista. El modelo ms eficaz en cada caso
es aquel que se integre plenamente a la propia organizacin
productiva, logrando que directivos, tcnicos, mandos medios y
trabajadores,
materia.

En

organizacin
personal

asuman
todo

las

caso

preventiva
la

responsabilidades
sea

elegida

actividad

cual
en

que

tienen

fuere

la

funcin

de

(empresario,

en

la

modalidad

de

la

trabajador

planta

de

designado,

servicio de prevencin propio, mancomunado o ajeno), es necesario


disponer

siempre

en

todo

centro

de

trabajo

de

personas

involucradas en tareas de coordinacin, seguimiento y control de


la gestin de la prevencin de riesgos laborales.
La Direccin es quien debe definir y dar a conocer el organigrama
general de la empresa en el que se determinen las funciones a
desarrollar
ING.

por

cada

JAIME GIRALDO ALFONSO

uno

de

sus

miembros.

Dentro

de

ese

16
organigrama habra que definir las funciones de prevencin de
riesgos

laborales,

en

coherencia

con

la

propia

poltica

de

prevencin que la empresa quiera desarrollar, y tambin, de su


organizacin general. La definicin por escrito de las funciones
preventivas de los miembros de una organizacin y velar por su
cumplimiento es no slo algo necesario, sino adems, un medio
esencial

para

lograr

el grado de compromiso
y

de

se

autocontrol
precisa

desarrollar
cultura

que
para
una

empresarial

basada en las personas


y un eficaz desarrollo
del sistema preventivo

Procesos

Qu es un sistema?

Personas

Conjunto de elementos mutuamente


interrelacionados, o que interactan

Qu es la gestin?

Recursos

Procedimientos

Actividades coordinadas para dirigir


y controlar una organizacin

Conjunto de elementos que interactan de manera


organizada para realizar una tarea determinada, o
para lograr o mantener un resultado especificado

Por tanto, no se trata


desarrollar

Como herramienta gerencial asociada al proceso de Planeacin Estrategica


Corporativa, las empresas cuentan con los Sistemas de Gestin

Qu es un sistema de gestin?

adoptado.

de

Sistema de Gestin en Seguridad

A
H

(PLANEAR, HACER, VERIFICAR Y ACTUAR)

una

estructura paralela o superpuesta a las ya existentes sin ninguna


o pocas conexiones entre ellas, sino todo lo contrario, se trata
de adaptar la organizacin preventiva a la organizacin global de
la empresa, aprovechando incluso, si las hubieren, estructuras
organizativas desarrolladas para campos de accin afines, como
calidad o medioambiente.
Tomando de un artculo de L. R.Decker, aparecido en la revista de
la American Society of Safety Engineers lo que establece en orden
prioritario y secuencial como actividades para desarrollar un
programa de administracin de riesgos o programa de seguridad (en
su momento), podemos ver que contiene los elementos fundamentales
ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

17
de un sistema de gestin y que como tal pudiera implementarse si
se le agregan los indicadores de gestin por objetivos para
completar el ciclo PHVA de Demming.

L.R. DECKER
American Society of Safety Engineer

11. AUDITORIAS DEL SISTEMA Y CORRECCIONES


10. INSPECCIONES -OBSERV. DE TAREAS
9. PROGRAMAS PROMOCIN, MOTIVACIN, PSICOLOGA

8. COMISIONES DE MEJORAMIENTOS
7. CAPACITACIN EN BUSCA DEL COMPORTAMIENTO SEGURO

6. REGLAS Y PROCEDIMIENTOS
5. DISPONIBILIDAD DE RECURSOS HUMANOS Y MATERIALES
4. INVESTIGACIN DE ACCIDENTES E INCIDENTES
3. PANORAMA DE RIESGOS - METAS Y OBJETIVOS - CRONOGRAMA
2. ASIGNACIN DE RESPONSABILIDADES Y AUTORIDAD
1. COMPROMISO GERENCIAL VISION Y POLITICAS DE LA EMPRESA

Escaln 1.

COMPROMISO FORMAL Y VISIBLE DE LA ALTA GERENCIA

Debe comenzar por el establecimiento de una poltica escrita y


firmada por la ms alta autoridad de una Planta o Empresa y se
hace efectiva nicamente si el funcionario que la firma la cumple
visiblemente,

la

subalternos, o sea:
ING.

recuerda

permanentemente

cumplir y hacer cumplir.

JAIME GIRALDO ALFONSO

sus

inmediatos

Para el Jefe de

18
Seguridad Industrial tener apoyo de la gerencia no significa, sin
embargo, que cuenta con un cheque en blanco para hacer cualquier
cosa a nombre de seguridad industrial.

No. El apoyo del gerente

normalmente se orienta a que las operaciones se realicen en la


forma ms eficiente y efectiva, haciendo mnimos los costos por
accidentes u otros contratiempos.
Para el ambiente cultural y social de Latinoamrica es importante
la presencia e ingerencia de los altos mandos en estos asuntos y
de all que es bsico que el rea de Seguridad Industrial dependa
jerrquicamente de la alta autoridad con poder decisorio en la
fbrica.

No necesariamente el gerente general o el presidente de

la compaa, pero si uno de sus inmediatos colaboradores.

Cuando

el nivel del Departamento de Seguridad Industrial es inferior al


citado arriba, el programa pierde efectividad y fuerza con el
tiempo y el

encargado de Seguridad Industrial vuelve a su viejo

oficio de polica o ngel de la guarda.


Escaln

2.

RESPONSABILIDAD,

AUTORIDAD

RESPONSABILIDAD

POR

RESULTADOS.

El gerente debe definir quien se encargar del Departamento de


Seguridad Industrial y deben fijarse las responsabilidades.

Sin

embargo, el tener un gerente comprometido y el jefe de Seguridad


Industrial con todas las asignaciones no garantiza el xito.

Los

dems Jefes y Supervisores deben conocer y entender tambin sus


respectivas

responsabilidades

en

cuestiones

de

prevencin

proteccin.

Este es un asunto que Dan Petersen le ha dado mucho

nfasis y en la mayora de los casos puede ser la clave del xito


de un programa.
ING.

Por ello vamos a ampliarlo ms.

JAIME GIRALDO ALFONSO

19

Las

asignaciones

de

responsabilidades

en

este

automticamente incluyen la autoridad para actuar.

campo

Sin embargo,

la responsabilidad por resultados requiere un sistema escrito por


aparte, para ser efectivo.
El

desempeo

en

seguridad

debe

formar

parte

integral

de

la

evaluacin del desempeo del personal de direccin y mando, y debe


constar en las hojas de evaluacin.

Los ascensos por mritos y

los aumentos de sueldo deben considerar la actuacin en seguridad


industrial.
Jefes

Hay que reconocer sin embargo que el desempeo de los

Supervisores

en

seguridad

industrial,

as

como

en

capacitacin de su gente o en relaciones humanas no es fcilmente


medible; o por lo menos no lo es tan fcil como el de desempeo
operativo y el cumplimiento de metas en produccin, calidad y
costos.
Escaln 3.

PANORAMA DE RIESGOS - METAS, OBJETIVOS - CRONOGRAMA

Es esencial conocer los riesgos que se presentan en la empresa y


para

tal

efecto

debe

departamento,

de

expuesto,

gravedad

aplicando.
cronograma

su

Con
de

los

hacerse

tipos
y

base

de

las
lo

actividades

un

estudio

riesgos

medidas

presentes,

de

anterior
semestrales

pormenorizado

control

se

debe
o

el
que

por

personal
se

estn

establecer

anuales

para

un
la

eliminacin o control de los riesgos encontrados.


Es de anotar que un panorama de riesgos completo requiere un
anlisis de los oficios y tareas crticas, los equipos crticos y
las reas crticas.

Adems, la elaboracin del panorama y del

cronograma forman parte de las exigencias de la resolucin No.


ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

20
1016 de marzo de 1989 emanada por los Ministerios de Trabajo y
Salud.
Despus

de

que

el

gerente

de

una

planta

est

visiblemente

comprometido y de que las responsabilidades, autoridad y forma de


rendicin

de

cuentas

hayan

sido

establecidas,

el

siguiente

ingrediente esencial es el de fijar metas y objetivos medibles, y


que se puedan entender.
Pueden

ser

metas

lmites

que

se

expresen

por

resultados

(frecuencia, severidad, costos de accidentes y costos de seguro) o


por actividades preventivas.

Escaln 4.

Este

es

INVESTIGACION DE ACCIDENTES E INCIDENTES

un

paso

tradicional

Seguridad Industrial.
unas

actuaciones

necesario

en

todo

programa

de

Corresponde a investigar los resultados de


procedimientos

incorrectos

situaciones

inseguras y dan una medida "ro abajo" de la calidad de las


medidas de prevencin.

Escaln 5.

DISPONIBILIDAD DE RECURSOS

El siguiente ingrediente necesario es el tener suficiente tiempo,


equipo,

presupuesto

implementar
progrese.
ING.

un

programa

ayuda
de

profesional

seguridad

para
salud

desarrollar
efectivo

e
que

Aunque la Administracin de los programas de seguridad

JAIME GIRALDO ALFONSO

21
industrial y salud no tienen mucha diferencia con relacin a los
otros programas o acciones administrativas de la empresa, siempre
existe una cierta dificultad en su progreso, en la consecucin de
elementos,

en

la

ejecucin

de

obras

que

tengan

que

ver

con

situaciones inseguras, en la asignacin de horas de capacitacin,


etc, que parcialmente depende de la simpata que la gente del
departamento

de

Seguridad

Industrial

logre

conseguir

ante

los

dems.

Escaln 6.

REGLAS Y PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO

Ya en este punto, teniendo los elementos ms bsicos en su lugar,


podremos

desarrollar

las

procedimientos de trabajo.

reglas

de

seguridad

salud

los

No podran existir normas si nadie a

sido asignado a que las desarrolle y las haga cumplir.

Los pasos

a seguir para elaborar reglas y procedimientos son:


*

Consultar las normas del gobierno aplicables a la empresa.

Estudiar las operaciones y tareas.

Obtener las estadsticas de accidentes y prdidas.

Desarrollar los anlisis de seguridad en cada oficio o tarea,


con

la

ayuda

recomendable

del

supervisor

utilizar

la

algunos

tcnica

de

trabajadores.
los

pocos

Es

factores

crticos o darle prioridad a las tareas ms crticas.


*
al

Desarrollar los procedimientos seguros de trabajo y capacitar


personal con estas guas.

En lo posible, entrenar en el

puesto de trabajo, en forma individual y evaluar la capacitacin


posteriormente.
ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

22
*

Incorporar

manuales

los

procedimientos

seguros

de

trabajo

operativos de cada planta o seccin.

en

los

Ponerlos al da

anualmente.

Escaln 7.

Los

CAPACITACION EN BUSCA DEL COMPORTAMIENTO SEGURO

programas

de

capacitacin

entrenamiento

son

tanto en aulas como en el propio sitio de trabajo.

esenciales,

Deben existir

programas permanentes en este sentido.

Escaln 8.

COMISIONES Y COMITES

Las reuniones de grupos son importantes para hacer progresar las


actividades

de

proteccin

prevencin.

Si

se

consigue

el

consenso, las normas se cumplen ms.

Escaln 9.

Este

nivel

PROGRAMAS ESPECIALES

contiene

los

programas

que

resolver o prevenir problemas especficos.

son

desarrollados

Ejemplo:

para

Permisos de

trabajo, promocin en el uso de equipos de proteccin personal,


etc.

Algunos Jefes de Seguridad Industrial comienzan su trabajo

con estos programas especiales, olvidando la importancia de los


escalones

fundamentales

del

esquema.

Cuando

los

programas

especiales no tienen buen recibo en los mandos medios y en el


ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

23
personal de base, pregntese: Qu escaln fundamental me salt?
Dentro

de

estos

programas

especiales,

tambin

estn

las

usan

para

inspecciones a equipos y las encuestas al personal.


Adems

contempla

los

sistemas

de

incentivos

que

se

motivar o disuadir al personal a trabajar con seguridad e higiene


y evitar el peligro. Tambin se contempla aqu la motivacin de
los jefes y supervisores para actuar permanentemente hacia la
prevencin y proteccin.
Hay tres puntos a tener en cuenta, si uno quiere motivar a la
gente en aspectos de seguridad:

El primero es que la seguridad es

una necesidad elemental que, una vez satisfecha y proporcionada


por la empresa, termina con el sentimiento de insatisfaccin y
(en teora)

no produce motivacin permanente a todo el mundo.

segundo

que

es

la

gente

no

escoge

concientemente

el

El

trabajo

inseguro o insalubre. Ellos escogen la influencia motivacional que


sea ms fuerte en un momento dado.

Por ejemplo, si la consigna es

simplemente producir ms para cumplir un pedido, ellos tratarn de


complacer a sus supervisores, despreciando las precauciones, si es
el caso.
misma cosa.

El tercero es que toda la gente no se motiva por la


El reto est en encontrar los factores que motiven a

cada individuo en particular.


Escaln 1O.

INSPECCIONES PLANEADAS Y OBSERVACIONES

La inspeccin es uno de los mejores instrumentos disponibles para


descubrir los problemas y evaluar sus riesgos antes que ocurran
los accidentes y otras prdidas.

Debe implantarse un programa en

la que participen todos los niveles.


ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

24

Escaln 11.

AUDITORIA

La nica funcin que nos resta es la de auditar o evaluar la


efectividad de cada uno de los elementos del programa de seguridad
y Salud Ocupacional para conservarlo y mejorarlo y para mantener
debidamente informado al sistema administrativo.

Los auditores,

incluyendo al jefe de Seguridad Industrial deben ser responsables


de

sealar

las

reas

con

condiciones

inseguras,

los

equipos

inseguros y las prcticas inseguras, y de llevar esta informacin


a

la

atencin

recomendaciones

del

supervisor

prcticas

para

el

jefe

mejorar

la

que

corresponda

situacin.

con

En

el

desempeo de estas tareas el funcionario de seguridad, o los que


realicen la evaluacin, deben tener entrada a cualquier sitio y
facilidades para hablar de seguridad con cualquier ejecutivo.
debe

tener

autoridad

para

ordenar

dirigir,

sino

que

No
debe

realizar su labor evaluando, enseando, aconsejando y asesorando;


y haciendo descansar su autoridad en argumentos bien organizados,
ms bien que en el poder de mandar.

3.2

EL CONTROL DE PERDIDAS

La Administracin Moderna de la Seguridad y el Control de Prdidas es una filosofa y


prctica de la seguridad industrial desarrollada por Frank E. Bird Jr. Representa esta
disciplina administrativa una nueva manera de conceptuar la seguridad, tanto as que
puede considerarse una seguridad antes y despus de Bird. La Administracin
Moderna de la Seguridad y Control de Prdidas ha tenido un extraordinario impacto
ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

25
sobre el desarrollo de la seguridad industrial, habindose expandido en el nivel
internacional por medio de la accin de importantes organizaciones y empresas
consultoras en seguridad industrial.
El desarrollo aplicativo de la Administracin Moderna de la Seguridad y Control de
Prdidas se sustenta sobre la base de un Programa que contiene 20 elementos. Tales
elementos son los siguientes:

L O S 2 0 E L E M E N T O S D E L S IS T E M A
LID E R A Z G O Y
A D M IN IS T R A C I N

P R E P A R A C IO N
PARA
E M E R G E N C IA S

S IS T E M A D E
E V A LU A C I N D E L
PROGRAMA

CONTROL
DE
A D Q U IS IC IO N E S

CONTROL
S E R V IC IO S
D E S A LU D

C O N T R A T A C I N
Y
C O LO C A C I N

IN V E S T IG A C I N D E
A C C ID E N T E S /
IN C ID E N T E S

A N A LIS IS Y
P R O C E D IM IE N T O S
T R A B A JO S /T A R E A S

E N T R E N A M IE N T O A
LO S
T R A B A JA D O R E S
C O M U N IC A C IO N E S

S E G U R ID A D F U E R A

O B S E R V A C I N D E
T R A B A JO S / T A R E A S
E Q U IP O S D E
P R O T E C C I N
PERSO NAL

P R O M O C I N

C O M U N IC A C IO N E S

IN S P E C C IO N E S

CON GRUPOS

P LA N E A D A S

A N A LIS IS D E
A C C ID E N T E S /
IN C ID E N T E S

E N T R E N A M IE N T O
D E LA
A D M IN IS T R A C I N

R E G LA S
D E LA
O R G A N IZ A C I N

C O N T R O LE S
DE
IN G E N IE R A

Si

GENERAL

comparamos

actividades

20

propuesta

efectivamente
similitud,

los
un

siendo

elementos
por

programa
el

L.
de

CONTROL

con

la

R.Decker
seguridad,

ADMINISTRATIVO

P E R S O N A LE S

D E L T R A B A JO

jerarqua
para

de

desarrollar

encontramos
DE

las
mucha

PRDIDAS

ms

especifico y cercano a un Sistema de Gestin porque introduce el


concepto de Sistema de evaluacin del programa, que podra
tener
ING.

implcito

las

JAIME GIRALDO ALFONSO

auditorias;

adems

lo

refuerza

26
estableciendo que la esencia de su sistema de control se resume
mediante las siglas ISMEC, comentadas as:
I- Identificacin del trabajo.
Especificar

los

elementos

actividades

para

lograr

los

resultados deseados.
Para donde queremos ir, consistente con la visin corporativa y
partiendo

de

necesidades

los

riesgos

particulares

de

especficos
la

gente

que
y

se

la

tienen,

cultura

las

de

la

organizacin.
S- Estndares (Normas).
Establecer los estndares o normas de ejecucin (criterios por
medio de los cuales se evaluarn los mtodos y los resultados).
Deben ser claros, especficos y exigentes para cada uno los
aspectos claves que se tengan.
M- Medicin.
Medir el desempeo, registrar e informar, tanto el trabajo en
desarrollo como el trabajo ya finalizado.
No es posible administrar lo que no se mide, la medicin del
desempeo es la parte central del control administrativo. Permite
administrar

en

funcin

corazonadas.
ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

de

hechos

no

por

impresiones

27
Medir para controlar los riesgos nos evita tener la necesidad de
los accidentes o las perdidas para ah s reaccionar. Nos permite
controlar en lugar de reaccionar.
E- Evaluacin.
Evaluar el desempeo midindolo y comparndolo con los estndares
establecido; ponderar el trabajo y los resultados.
En qu grado se ha cumplido o no uno o varios estndares, qu
funciona bien y qu requiere mejorar.
C- Correcciones.
Regular

desempeo

mejorar

los

deseado

mtodos

corrigiendo

resultados,
en

forma

estimulando

el

constructiva

el

desempeo subestndar.
La retroalimentacin para consolidar, corregir y/o complementar
es

fundamental

para

avanzar

hacia

donde

queremos.

Igualmente

reconocer los comportamientos diarios y reforzar las actitudes


deseadas es fundamental para establecer un ambiente que estimula
la motivacin de los trabajadores.

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

28

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

29

4 REPORTE Y CODIFICACION DE ACCIDENTES DE TRABAJO

4.1

LA NORMA ANSI Y LA NUEVA LEGISLACION

METODO DE LLEVAR REGISTROS SEGUN LA NORMA


ANSI Z16.1

La tarea de preparacin de la norma ANSI Z16.1 se remonta al


boletn N 276, "Standarization of Industrial Accident Statistics"
(Normalizacin de las Estadsticas de Accidentes Industriales),
que fue publicado por el U.S.Bureau of Labor Statistics
de Estadstica del Trabajo de E.U.A.)

En 1.920.

sido

formada

desarrollada

por

una

junta

(Oficina

A pesar de haber
por

agencias

de

estadsticas del gobierno, los ndices indicados por este boletn


fueron ampliamente adoptados, parcial o totalmente, por agencias
privadas.

En

una

conferencia

nacional

sobre

Prevencin

de

Accidentes Industriales, convocada por la Secretaria de Trabajo de


E.U.A.,

celebrada

en

Washington

en

1.926,

se

adopt

una

resolucin a favor de una revisin del Boletn 276 por parte de


una comisin creada en base a los procedimientos de la American
Standards National Association

(hoy ANSI).

Como resultado del

trabajo de esta comisin se complet la primera edicin de esta


norma que fue aprobada como Z16.1-1937, en 1.937.
esta norma ha sido revisada y modificada.

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

Desde entonces,

30
4.2

USO DE LA NORMA Z16.1

La

actuacin

empresa

en

compara

seguridad
su

es

relativa.

experiencia

de

Solamente

lesiones

con

cuando

las

de

una

otras

empresas similares, o con la del ramo o industria de que forma


parte, o bien con su propia experiencia anterior, podr obtener
una evaluacin significativa de sus logros en seguridad.

Para hacer comparaciones as, se necesita un mtodo de medicin


que

se

adapte

los

efectos

de

ciertas

variantes

diferencias en la experiencia de las lesiones.

que

causan

No puede solo

emplearse el total de las lesiones, por dos razones:


Primera:

Puede suceder que una empresa con muchos trabajadores

tenga ms lesionados que otra con pocos trabajadores.

Segunda:

si se incluyen en los registros de una empresa todas las lesiones


atendidas por el departamento de primeros auxilios, mientras que
en otras empresas slo se anotan aquellas lesiones suficientemente
graves para causar prdidas de tiempo, es obvio que el total de la
primera ser mayor que el de la segunda.
En la norma Z16.1 de la American National Standard Institute, se
incluye un procedimiento para tener en cuenta esas variantes.

En

primer lugar, este procedimiento utiliza los ndices de frecuencia


y de gravedad que relacionan las lesiones incapacitantes y los
das cargados de esas lesiones, con el nmero de horas hombre
trabajadas; por ello, estos ndices vinculan automticamente las
horas
ING.

de

exposicin

con

JAIME GIRALDO ALFONSO

la

lesin.

En

segundo

lugar

este

31
procedimiento

especifica

las

clases

de

lesiones

son

fciles

que

debern

incluirse en los ndices.


Los

ndices

normalizados

que

de

calcular

de

entender, han sido aceptados generalmente como un procedimiento


uniforme

para

la

industria,

permiten

hacer

comparaciones

deseables y necesarias.
La disposicin cronolgica de los ndices indicar si la actuacin
en Seguridad dentro de la empresa est mejorando o no.

Y una

disposicin as por departamentos mostrar no slo el curso que


lleva la actuacin en seguridad en cada uno de ellos, sino que
podr proporcionar a la gerencia una informacin que permitir
trabajar con ms seguridad.
Si se encuentra, por ejemplo, que los ndices de lesiones en una
empresa estn subiendo, la revisin de stos

por departamentos

puede revelar que tal cambio adverso se debe a los ndices de unos
cuantos

departamentos

nicamente.

Teniendo

as

aislados

los

orgenes de los altos ndices de la empresa, puede concentrarse el


esfuerzo de seguridad en los lugares en donde se han experimentado
los peores resultados.
Una comparacin de sus ndices de lesiones con los de empresas
similares y con los de todo el ramo industrial, puede proporcionar
al

encargado

de

seguridad

una

evaluacin

ms

actuacin en seguridad de su empresa que la que

confiable

de

podra lograrse

revisando simplemente un gran nmero de registros de lesiones.

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

la

32

4.3

FORMULAS ESTANDAR PARA ESTABLECER INDICES

Los ndices de frecuencia y gravedad de las lesiones se basan en


frmulas estndar establecidas por la norma ANSI Z16.1.
Indice

de

Frecuencia.

El

ndice

de

frecuencia

de

lesiones

incapacitantes relaciona las lesiones con las horas trabajadas


durante un perodo, y las expresa en trminos de un milln de
horas

trabajadas

durante

dicho

perodo,

segn

la

siguiente

frmula:
Nmero de lesiones incapacitantes x 1.000.000
______________________________________________
Exposicin de horas-hombre
Indice

de

Gravedad.

incapacitantes

El

relaciona

ndice

los

das

de

gravedad

cargados

de

con

lesiones

las

horas

trabajadas durante el perodo, y las expresa en trminos de un


milln de horas tomadas como unidad, segn la siguiente frmula:
Total de das cargados x 1.000.000
____________________________________
Exposicin de horas-hombre

Promedio de das cargados.

Una tercera medida que se incluye en

el procedimiento estndar muestra el promedio de gravedad de las


lesiones incapacitantes.
por

lesiones

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

Se la denomina promedio de das cargados

incapacitantes,

puede

calcularse

dividiendo

el

33
total de das cargados entre el total de accidentes, o el ndice
de gravedad entre el ndice de frecuencia.
Un ejemplo demostrar como se calculan los ndices de lesiones:
En cierta planta se trabajaron 365.000 horas-hombre durante un ao
en el cual hubo cinco lesiones incapacitantes con un total de 175
das perdidos.

Para establecer sus ndices, se colocan las cifras

correspondientes en la frmulas de la siguiente manera:


Indice de Frecuencia = 5 x 1.000.000 /365.000 = 13,70
Indice de Gravedad = 175 x 1.000.000 /365.000 =

479

Promedio de das cargados por lesiones incapacitantes


=

175 /5 = 135 479/13,70 = 135

Fechas para el cmputo de los ndices.

Los ndices de lesiones

debern determinarse al final de cada perodo


mes

un

ao),

respectiva.
los informes.

tan

pronto

como

se

obtenga

(por ejemplo, un
la

informacin

Puede concederse un tiempo razonable para completar


Sin embargo, la precisin absoluta en los ndices

no justifica los retrasos.


Una lesin incapacitante, y todo el tiempo perdido o cargado por
su causa, deber anotarse en la fecha en que ocurri.

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

34
Indice general de lesiones incapacitantes.

Como una ayuda para

aquellas compaas que desean combinar la frecuencia y la gravedad


en una sola medida, se da la siguiente frmula:
Indice de lesiones incapacitantes = F x G / 1.000

en la que F es el ndice de frecuencia y G el ndice de gravedad


de las lesiones incapacitantes.
frecuencia

como

la

gravedad

Esta medicin combina tanto la

para

dar

un

ndice

global

de

la

experiencia de lesiones incapacitantes.

4.4

CALCULO DE LAS HORAS-HOMBRE

Las horas-hombre que se usan para calcular los ndices de lesiones


son el total de horas trabajadas por todo el personal, incluyendo
al

de

operacin,

produccin,

mantenimiento,

transportes,

administracin, oficinas, venta y al de otros departamentos.


Las horas-hombre debern ser calculadas en base a la nmina de
pago o los registros de tiempo.

Si no se puede usar este mtodo,

se podr hacer un clculo aproximado multiplicando el total de


das-hombre

trabajados

durante

el

perodo

considerado,

por

el

nmero de horas trabajadas diariamente.


Al personal viajero, tal como vendedores, ejecutivos y otros,
cuyas

horas

de

servicio

varan,

se

les

tomar

en

cuenta

un

promedio de ocho horas por da, al computar las horas trabajadas.


ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

35
4.5

FORMULAS SEGN EL INSTITUTO DE SEGUROS SOCIALES

El sistema de "EVALUACION DEL DESSARROLLO DEL PROGRAMA DE SALUD


OCUPACIONAL"

establecido

por

el

Instituto

de

Seguros

Sociales

determina los ndices de la siguiente manera:


- Indices de frecuencia:

Es la relacin entre el nmero de

accidentes registrados en un perodo y el total de horas hombre


trabajadas,

durante

el

perodo

considerado.

La

expresin

utilizada para su clculo es la siguiente.

Nmero total de accidentes X 220.000


I.F =

--------------------------------------Nmero total horas-hombre trabajadas

El resultado le est indicando el nmero total de accidentes en


220.000 horas hombre trabajadas en el perodo
-Indice de severidad (accidente de trabajo):

Se define como la

relacin entre el nmero de jornadas perdidas por los accidentes


durante un perodo y el total de horas-hombre trabajadas durante
el perodo considerado.

(Nmero de das perdidos + das cargados ANSI)


ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

36
I.S.(a.t)=----------------------------------------------220.000

Nmero total de horas-hombre trabajadas

El resultado le est indicando el nmero de das perdidos por cada


220.000 horas hombres trabajadas.
Das cargados, corresponden a los das equivalentes segn los
porcentajes de prdida de capacidad laboral.

-Indice de lesiones incapacitantes:

Corresponde a la relacin

entre los ndices de frecuencia y de severidad.

Es un valor

adimensional cuya importancia radica en que permite la comparacin


intersecciones

en

la

misma

empresa,

interempresa

fundamentalmente, que es el ndice a utilizar dentro del sistema


de clasificacin de empresas, para las modificaciones de grado de
riesgo, comparndolo con las dems de la misma actividad y clase.

Indice de Frecuencia X Indice de Severidad


I.L.I.(a.t) = --------------------------------------------1000

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

37
Este ndice se debe calcular para accidentes y para enfermedades
profesionales con lo cual se puede establecer el ILI por riesgos
profesionales.

-Tasa de Incidencia:

La tasa de incidencia de los accidentes de

trabajo se define como el nmero de accidentes y/o incidentes que


suceden dentro de un perodo determinado de tiempo, en relacin
con el nmero de trabajadores expuestos al riesgo durante ese
perodo.

La tasa se expresa por 1.000, 10.000, 100.000 personas

por ao segn tamao del denominador.

Nmero de accidentes + incidentes


T.I = ----------------------------------------- X K
Nmero total de trabajadores expuestos

El

resultado

100.0000)

le

est

trabajadores

indicando
se

que

por

presentan

cada

K(1.000,

determinado

10.000,

nmero

de

accidentes en un perodo de tiempo establecidos.

-Tasa de ausentismo por accidente de trabajo:

Se define como el

nmero de horas perdidas por accidentes de trabajo que suceden


dentro de un perodo de tiempo determinado, con relacin al nmero
total de horas hombre trabajadas durante ese perodo.

La tasa se

expresa por 1.000, 10.000, 100.000 horas hombre trabajadas.

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

38

Nmero de horas perdidas por accidente de trabajo


T.A.(a.t)=-------------------------------------------------- X K
Nmero de horas hombre trabajadas

El

resultado

le

est

indicando

que

por

cada

K(1.000,

10.000,

100.000) trabajadores se pierde un determinado nmero de horas por


accidentes de trabajo.

4.6

FORMULAS SEGN EL ICONTEC

La Norma Tcnica Colombiana No 3701 (ICONTEC) determina los ndices de la


siguiente manera:
- Indice de Frecuencia: El ndice de frecuencia es la relacin entre el nmero de
casos (accidentes, enfermedades, primeros auxilios o incidentes relacionados con el
trabajo ), ocurridos durante un perodo de tiempo y las horas hombre trabajadas durante el
mismo, referidos a 200.000 horas hombre de exposicin

Nmero de casos reportados en el perodo X k


I.F = ------------------------------------------------------------------------Horas-hombre trabajadas en el mismo perodo
El indicador as calculado se interpretar como el nmero de casos ocurridos durante el
ltimo ao por cada 200.000 horas hombre de exposicin.
ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

39

- Indice de Severidad: El ndice de severidad es la relacin entre el nmero de das


perdidos o cargados por lesiones durante un perodo de tiempo y las horas hombre
trabajadas durante el mismo, referidos a 200.000 horas hombre de exposicin

N de das perdidos o cargados por causa de los ATEP durante el ltimo perodo
I.S.

= --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------horas-hombre trabajadas durante el mismo perodo

Xk

El indicador as calculado se interpretar como el nmero de das perdidos o cargados


durante el ltimo ao a causa de todos los casos presentados por cada 200.000 horas
hombre de exposicin.
El nmero de das cargados se tomar de las tablas contenidas en las normas ANSI Z 16.1 Y Z -16.2. En casos en que los das de incapacidad debido a una lesin sean
diferentes a los dias cargados, se tomar el nmero de das ms alto, nunca los dos
LESIONES INCAPACITANTES
La norma estipula que una lesin de trabajo es cualquier lesin,
incluyendo

una

enfermedad

ocupacional

otra

incapacidad

relacionada con el trabajo que ocurra en l, o que sea causada por


el mismo.

Las descripciones que siguen interpretan la norma.

Para mayores detalles recurrir a ella.


Enfermedad Ocupacional es la causada por exposicin a factores
ambientales vinculados con el trabajo.
relacionadas
ING.

con

el

trabajo

JAIME GIRALDO ALFONSO

se

Entre las incapacidades

incluyen:

la

silicosis,

la

40
neumoconiosis,
auditiva.

la

tenosinovitis,

la

bursitis

la

prdida

Aun cuando no haya una lesin traumtica en tales

incapacidades, se las considera como lesiones de trabajo si se


encuentran vinculadas con ste.

4.7

ANLISIS DE DEFICIONES

Definiciones.

Para

lograr

uniformidad

en

el

cmputo

de

los

ndices de lesiones y proporcionar as medios de comparacin entre


ellos, la norma estipula que solamente se tendrn en cuenta las
lesiones

incapacitantes

lesiones

normales.

en

En

la

computacin

trminos

de

generales,

los
se

ndices

llama

de

lesin

incapacitante la que da por resultado una muerte o una incapacidad


permanente o bien la que imposibilita a la persona lesionada a
trabajar un da completo cualquiera despus del da en que se
lesion.

Las lesiones incapacitantes son de cuatro clases, a

saber:
1.

Muerte.

Cualquier defuncin resultante de una lesin de

trabajo, independientemente del tiempo transcurrido entre la


lesin y el deceso.
2.

Incapacidad total permanente.


incapacita

total

desempear

cualquier

resultado

la

prdida

Cualquier lesin no mortal que

permanentemente
ocupacin

lucrativa,

(o

completa

la

cualquier de los siguientes rganos:


y una

al

a)

trabajador
o

que

para

da

como

inutilidad)

de

ambos ojos;

b)

un ojo

mano, o un brazo, o un pie, o una pierna, y c) dos de


cualquiera de los siguientes pares, pero no en el mismo
miembro:

ING.

mano, brazo, pie o pierna.

JAIME GIRALDO ALFONSO

41

(Decreto 1295 de 1994, Art 46)


Estado de invalidez.
se

considera

invlida

Para los efectos del presente decreto


la

persona

que

por

causa

de

origen

profesional, no provocada intencionalmente, hubiese perdido


el

50% o ms de su capacidad laboral.

( Icontec, NTC 3701)


Invalidez.

Se considera invlido un trabajador que por causa de origen

profesional, no provocada intencionalmente, hubiese perdido el 50% o

ms

de su capacidad laboral.

3.

Incapacidad parcial permanente.

Cualquier lesin de trabajo

que no cause la muerte o una incapacidad total permanente,


pero que da como resultado la prdida completa, inutilidad de
cualquier

miembro

parte

de

un

miembro

del

cuerpo

cualquier menoscabo permanente de las funciones del cuerpo o parte


de

l,

prediciendo

sin

considerar

cualquier

incapacidad

preexistente en el miembro lesionado o cualquier menoscabo en


las funciones del cuerpo.
(Decreto 1295 de 1994, Art 40)
Incapacidad permanente parcial.

La incapacidad permanente

parcial se presenta cuando el afiliado al sistema general de


riesgos profesionales, como consecuencia de un accidente de
trabajo
ING.

de

una

JAIME GIRALDO ALFONSO

enfermedad

profesional,

sufre

una

42
disminucin

parcial, pero definitiva en alguna o algunas de sus

facultades

para realizar su trabajo habitual.

( Icontec, NTC 3701)


Adems de la definicin establecida por el decreto 1295 agrega:

...............Se

considera como incapacitado permanente parcial al trabajador que, como consecuencia


de un accidente de trabajo o una enfermedad profesional, presenta una disminucin
definitiva, igual o superior al 5%, pero inferior al 50%, de su capacidad laboral, para la cual
se ha contratado o capacitado.

4.

Incapacidad total temporal.

Cualquier lesin que no cause

muerte o un menoscabo permanente, pero que da por resultado


uno o ms das de incapacidad.
(Decreto 1295 de 1994, Art 36)
Se entiende por incapacidad temporal, aquella que segn el
cuadro agudo de la enfermedad que presente el afiliado al
sistema
desempear

general

de

riesgos

profesionales,

le

impide

su capacidad laboral por un tiempo determinado.

( Icontec, NTC 3701)


Incapacidad temporal. ( Define igual que el decreto 1295 )

DIAS CARGADOS

(DIAS DE INCAPACIDAD)

Las prdidas causadas por las lesiones se evalan en trminos de


das de incapacidad o imposibilidad de producir, bien sea real o
ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

43
potencial.

Estas prdidas se conocen simplemente como

"das

cargados".

Para las tres primeras clases de lesiones -muerte,

incapacidad total permanente e incapacidad parcial permanente- la


cantidad

de

Tratndose

das
de

una

cargados

surge

incapacidad

de

un

parcial

total

predeterminado.

permanente,

el

total

predeterminado generalmente sobrepasa el tiempo real perdido, con


el fin de reflejar futuras prdidas potenciales de rendimiento
productivo.

A estos totales predeterminados se los conoce como

"cargas tabuladas".
Este

procedimiento

se

basa

en

la

filosofa

de

las

prdidas

econmicas que producen, por ejemplo, que un individuo con una


mano amputada producir menos durante el resto de sus das de
trabajo que otro que se recupera totalmente de una lesin en la
mano, aun cuando ambas lesiones causaran el mismo nmero de das
perdidos

consecuencia

de

la

lesin.

Si

ambas

lesiones

ocasionan, digamos, sesenta das de prdidas cuando ocurri la


lesin.

Aquella de la que la victima se recuper totalmente se le

cargarn sesenta das, mientras que la amputacin se cargar con


tres mil das, carga tabulada para esta clase de lesiones.
Muertes

incapacidades

totales

permanentes.

Tratndose

de

muertes e incapacidades totales permanentes, la carga tabulada en


cada caso es de seis mil das.

Esta cifra no vara.

Si la lesin

fue mortal o caus cualquiera de las prdidas especificadas como


de incapacidad total permanente, el cargo es el mismo:

Seis mil

das.
Incapacidades parciales permanentes.

Tratndose de incapacidades

parciales permanentes, la carga tabulada vara de acuerdo con la


prdida especfica.
ING.

Por ejemplo, la amputacin del ndice a la

JAIME GIRALDO ALFONSO

44
altura de la primera falange tiene una carga tabulada de cien
das; a la de la segunda falange, doscientos; y a la de la
tercera, cuatrocientos das.
Las cargas tabuladas para incapacidades parciales permanentes se
presentan en las tablas correspondientes a la Norma ANSI Z16.1.

TABLA DE CARGOS
A. POR PERDIDA DE MIEMBROS
(Traumticos o quirrgicos)
DEDOS Y MANOS
Amputacin que comprende
todo o parte del hueso
Pulg.

Ind.

Med.

Anul.

Me.

Falange distal

300

100

75

60

50

Falange media

----

200

150

120

100

Falange proximal

600

400

300

240

200

Metacarpio

900

600

500

450

400

Mano hasta la mueca

.................................................3000

DEDOS, PIES Y TOBILLOS


Amputacin que comprende
todo o parte del hueso

Dedo

Cualqiera de los otros

gordo

dedos

del pie

Falange distal

150

35

Falange media

----

75

Falange proximal

300

150

Metatarso

600

350

Pie hasta el tobillo

................................................2400

BRAZO
Cualquier punto arriba del codo, incluyendo
la articulacin del hombro.

..........................................4500

Cualquier punto arriba de la mueca y hasta

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

45
o debajo del codo

....................................................3600

PIERNA
Cualquier punto sobre la rodilla

.....................................4500

Cualquier punto sobre el tobillo y hasta o


debajo de la rodilla ..................................................3000

B.

PERDIDA DE FUNCION

Un ojo (prdida de vista), haya o no visin en el otro ................1800


Ambos ojos (prdida

de vista), en un accidente .......................6000

Un odo (prdida auditiva total,Industrial) haya


o no percepcin en el otro ............................................ 600
Ambos odos (prdida auditiva total, Industrial), en
un accidente ..........................................................3000
Hernia no curada (para hernia curada usar la
cantidad real de das perdidos) .......................................

50

C.

ACCIDENTE FATAL O INCAPACIDAD TOTAL PERMANENTE ....................6000

Incapacidades

totales

temporales.

Tratndose

de

incapacidades

totales temporales, la cuarta clase de lesiones, el nmero de das


cargados es el de todos los das del calendario durante los cuales
la

persona

lesionada

estuvo

consecuencia de la lesin.

imposibilitada

para

trabajar

Este total no comprender el da de la

lesin ni el da en que reanude sus labores; en cambio, abarcar


todos

los

das

laborables).

del

calendario

(tanto

domingos

como

das

no

Incluir igualmente, cualquier otro da completo de

imposibilidad para trabajar posterior a la reanudacin de labores,


a causa de la lesin especfica.

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

46
4.8

INTERPRETACION DE LOS INDICES DE LESIONES

Indice

de

Frecuencia.

Este

indice

lesiones incapacitantes que ocurren.


de

comparacin

para

dar

muestra

la

proporcin

de

Ya que se necesita un punto

significado

al

ndice,

las

lesiones

incapacitantes se relacionan con un milln de horas-hombre de


trabajo.
Un

ndice

de

20,0

razn

sucedieron
trabajadas.

significa
de

20

que
por

las
cada

lesiones
milln

incapacitantes

de

horas-hombre

Ocasionalmente, esta interpretacin puede resultar

difcil de entenderse, especialmente cuando una empresa no llega


al milln de horas-hombre de trabajo durante el perodo para el
que se determina el ndice.
un

vehculo

puede

Sin embargo, de la misma manera que

transitar

80

kilmetros

por

hora,

sin

necesidad de hacerlo durante una hora entera, una empresa puede


tener un ndice de 20 lesiones por milln de horas-hombre sin
necesidad de trabajar realmente ese tiempo.
En trminos generales, un operario trabaja aproximadamente dos mil
horas por ao; por tanto, un milln de horas-hombre representa el
trabajo de un ao de cerca de 500 trabajadores.

Es decir, que,

por lo general, un ndice de 20,0 puede ser interpretado como 20


lesiones incapacitantes al ao por cada grupo de 500 trabajadores,
lo

que

representa

trabajadores.

una

lesin

incapacitante

Expresado en otra forma:

por

cada

25

si una planta tiene un

ndice de lesiones de 20,0 durante el ao, se puede considerar que


uno de cada 25 trabajadores sufri lesiones de tal gravedad que
perdi, cuando menos, un da completo de trabajo o sufri una
incapacidad permanente.
ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

47

Nota:
Cien operarios trabajan 200.000 horas por ao, que es la base de
los ndices usados en la norma OSHA.
Indice de gravedad. Este ndice muestra la proporcin en que se
pierden o se cargan das en relacin con el mismo milln de horashombre de trabajo.
Un ndice de gravedad de 500 significa que se perdieron o se
cargaron

quinientos

trabajo.
base

das

por

cada

milln

de

horas-hombre

de

De la misma manera que con el ndice de frecuencia la

puede

interpretarse

ms

generalmente

en

trminos

de

trabajadores; y puesto que un milln de horas-hombre representan


la experiencia anual de cerca de 500 trabajadores, un ndice de
gravedad de 500 puede ser interpretado como la prdida o la carga
de

quinientos

das

por

cada

500

trabajadores,

es

decir,

aproximadamente un da perdido o cargado por cada trabajador.


Se incluyen en el ndice de gravedad de las lesiones tanto los
das realmente perdidos como los das de prdida tabulada, cosa
que sobrecarga marcadamente a los primeros.

En la mayora de los

casos en que se agregan las cargas tabuladas, estas exceden a los


das realmente perdidos.
Por ejemplo, la amputacin del dedo ndice significa una carga
tabulada de cuatrocientos das, que se utiliza en lugar de los
das realmente perdidos.
lesin

de

esta

clase

Es improbable, sin embargo, que una

pueda

efectiva de cuatrocientos das.


ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

causar

al

trabajador

la

prdida

48

4.9

SIGNIFICADO DE LAS VARIACIONES EN LA EXPERIENCIA DE LESIONES


DEL TRABAJO

La

mejor

medida

para

comparar

la

experiencia

en

lesiones

de

trabajo, entre empresas de distintos tamaos, es el ndice de


frecuencia,

aunque

frecuentemente

ste

no

es

suficiente

para

determinar el significado de las variaciones que mes a mes se


registran
lesiones.

en

una

empresa

Para

con

comparar

respecto

estas

la

variaciones,

necesario tener en cuenta todas las lesiones,


no solamente los casos de incapacidad.
objetiva
mensuales

para

determinar

del

nmero

el
de

cantidad

real

de

generalmente

es

(graves y leves)

Esto brinda una medida ms

significado

de

lesiones,

las

fluctuaciones

especialmente

cuando

aparentemente hay un gran aumento o merma en el promedio de la


cantidad de lesiones mensuales.
Debido

que

el

promedio

mensual

de

las

lesiones

se

calcula

tomando una cantidad de lesiones que es mayor o menor que el


promedio en s, es de esperar que se produzca una variacin.
variacin puede ser casual o causada.

La variacin causada es

significativa, mientras que la casual no lo es.


las

variaciones,

por

consiguiente,

La

puede

El significado de

ser

determinado

con

facilidad distinguiendo las causales de las causadas.


Las

organizaciones

manufactureras

deben

emprender

la

tarea

de

establecer el significado de las variaciones en aspectos tales


como

dimensiones,

peso

desempeo

de

sus

productos.

Para

facilitar esta tarea, estas organizaciones emplean una herramienta


conocida como
ING.

"grfico de control de calidad".

JAIME GIRALDO ALFONSO

El grfico de

49
control de calidad identifica y distingue entre una variacin
casual, la cual se dice que est

"bajo control", de una variacin

causada, la cual se dice que est

"fuera de control".

distinguir

de

entre

las

dos

clases

variaciones

El poder

permite

la

gerencia concentrar sus esfuerzos en las variaciones que estn


"fuera de control".
Para evaluar el significado de las variaciones en la experiencia
de las lesiones de trabajo, se puede desarrollar un grfico de
control similar.

El primer paso para desarrollar este grfico

consiste en calcular el promedio de lesiones que ocurren por mes.


En razn de que este promedio mensual flucta de un ao a otro,
para obtener un promedio estable ser necesario acumular varios
aos

de

experiencia.

preferiblemente,

El

acumulando

promedio
una

deber

experiencia

de

ser

calculado,

sesenta

meses.

Despus de haber determinado el promedio mensual de lesiones, se


calculan

los

lmites

superiores

inferiores

conforme

la

siguiente ecuacin:
n 2n
en la que n es el promedio de la cantidad de lesiones mensuales.
En la figura 2
una

empresa.

se muestra un grfico de control desarrollado por


Usando

una

experiencia

de

sesenta

meses

se

estableci que la empresa tuvo un promedio de 25 lesiones por mes.


Sustituyendo n por 25 en la ecuacin, se obtuvieron los lmites
de control superior e inferior que se ven a continuacin:
25 225 = 25 + 10 =
25 + 10 = 35 lmite superior
ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

50
25 - 10 = 15 lmite inferior

GRAFICA DE CONTROL DE ACCIDENTALIDAD


40

LIMITE SUPERIOR

35
30

PROMEDIO

25
20
15

LIMITE INFERIOR

10
5
0
E

Luego se prepar el grfico de control y la empresa registr la


cantidad real de lesiones de cada mes.
real

de

lesiones

mensuales,

con

Obsrvese que la cantidad

excepcin

de

febrero,

est

comprendida entre los lmites de control superior e inferior.


Estas

variaciones

significativos

en

son
el

casuales

promedio

no

mensual

representan
de

25

cambios

lesiones.

La

variacin de febrero, probablemente, es una variacin causada, lo


cual indica que la experiencia de lesin de febrero est
de

control"

que

se

deben

tomar

medidas

"fuera

correctivas.

Supongamos, por ejemplo que una investigacin demostrar que una


mquina sin resguardo fue la causa del aumento de lesiones en el
mes

de

febrero.

Puede

suponerse

que

la

instalacin

de

un

resguardo mecnico corrigi esta causa y que esto volvi a poner


"bajo control"
ING.

la experiencia de lesin de marzo.

JAIME GIRALDO ALFONSO

51

4.10 METODO PARA LLEVAR REGISTROS DE ACUERDO A LA OCCUPATIONAL


SAFETY AND HEALTH ACT (OSHACT) de estados unidos
El siguiente material ha sido extractado de un folleto de la
Occupational Safety and Health Administration.

Proporciona las

definiciones bsicas de los requerimientos para llevar registros


de la OSHAct que estaban en vigencia cuando se preparaba este
Manual.

Los

requisitos

modificaciones.

definiciones

estn

sujetos

Estas modificaciones pueden ser introducidas por

el Estado que pueda implantar la ley en su propia jurisdiccin.


Quien desee obtener las definiciones y requisitos actualizados,
deber

consultar

las

autoridades

reglamentaciones

que

fueron

federales

del

Estado

correspondientes.
Las

establecidas

en

virtud

de

la

Occupaational Safety and Health Act de 1970 exigen que todos los
establecimientos que estn sujetos a la ley mantengan registros de
lesiones y enfermedades ocupacionales que hayan ocurrido el da 1
de

julio

de

1971

con

posterioridad

registros habrn de consistir en:


y enfermedades ocupacionales,

(b)

(a)

esta

fecha.

Tales

una lista de las lesiones

un registro suplementario de

cada lesin y enfermedad ocupacional, y

(c)

un resumen anual de

las lesiones y enfermedades ocupacionales.


DEFINICIONES
Lesiones y enfermedades ocupacionales registrables.
registrables son los que dan como resultado:
ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

Los casos

52

Muertes.

Sin considerar el tiempo transcurrido entre la lesin y

la muerte o la duracin de la enfermedad.


Casos de das perdidos.

Los que no sean muertes pero que den por

resultado das de trabajo perdidos.


Casos no fatales sin das de trabajo perdidos.

Estos son los

casos de lesin o enfermedad ocupacional que no comprendan muertes


ni das perdidos de trabajo, pero que den por resultado:
transferencia a otro trabajo o un despido,
mdico que no sea primeros auxilios,
enfermedad ocupacional,

d)

c)

b)

a)

una

un tratamiento

un diagnstico de una

una prdida de conocimiento, o e) una

restriccin de movilidad en el trabajo.


Nota:

Los

ndices

de

Frecuencia

ANSI

no

son

exactamente

convertibles en Indices de Incidencia OSHA, porque esta ltima


organizacin

considera

como

reportables

las

enfermedades

profesionales con incapacidad y una serie de casos sin das de


trabajo perdidos, pero una comparacin no muy exacta podra ser:
F_ANSI / F_OSHA = 1.000.000/200.000 = 5

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

53

5 INVESTIGACION Y ANALISIS DE CAUSAS DE ACCIDENTES.

Para que un programa de Prevencin de accidentes sea exitoso

debe

cumplir cuatro actividades fundamentales:


1o.-

Identificar, evaluar, eliminar o controlar los factores

riesgo

del

ambiente

laboral.

Esta

actividad

requiere

conocimientos tcnicos y preventivos ya que a travs del


se establece el perfil epidemiolgico de la empresa
los ndices o estadsticas de morbi-mortalidad,
riesgos, probabilidad de ocurrencias de
ocupacionales,

nmero de personas

controles existentes; tambin


sistemas

de

vigilancia

de

estudio,

por medio de

priorizacin de

accidentes y enfermedades

expuestas a cada riesgo y los

permite el estudio establecer los


epidemiolgica

para

los

riesgos

prioritarios de controlar.
2o.-

Estudio

determinar

de

aquellas

mtodos
tareas

y
con

procedimientos
un

alto

operativos

potencial

de

para

producir

dao.
3o.-

Capacitacin, entrenamiento y disciplina para minimizar

participacin del factor humano como causa de ocurrencia de

la
los

accidentes.
4o.Esta

Investigacin y Anlisis de las causas de los


actividad

nos

permite

detectar

aquellos

accidentes.

riesgos

que

se

pasaron por alto en las tres etapas anteriores porque no son


ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

54
evidentes sino que se deben a la combinacin de

una serie de

circunstancias difciles de prever.


Paradjicamente,

los

accidentes

nos

muestran

pautas

para

controlar los accidentes.

5.1

ACCIDENTES QUE SE DEBEN INVESTIGAR

Lgicamente se deben investigar aquellos accidentes que


una muerte, una lesin grave o una gran prdida
se

deben

investigar

aquellos

accidentes

prdidas graves ni lesiones pero que su


dao humano o material es grande, como
rotura del gancho de una gra cuando
izaje, en este caso solamente se

que

generaron

material; tambin
no

produjeron

potencial de producir
ejemplo podemos citar la

iniciaba su movimiento de

perdi el tiempo un remplazar el

gancho pero las consecuencias

pudieron ser peores si la carga

estuviera en su punto mas alto

y estuviera en movimiento de

desplazamiento.
Otros tipos de accidente que se deben investigar son aquellos
no

producen

ni

prdidas

ni

lesiones

que

llamamos

que

cuasi-

accidentes pero solamente cuando son repetitivos o como en el


caso anterior cuando su potencial de producir dao es alto.

5.2

ING.

QUIEN DEBE REALIZAR LA INVESTIGACION DE ACCIDENTES

JAIME GIRALDO ALFONSO

55
Generalmente
prevencin

el

de

supervisor

accidentes

de

son

lneas

las

el

personas

profesional

de

investigan

la

que

mayora de los accidentes ocupacionales sin embargo dependiendo


de la magnitud de las consecuencias del accidente se contempla
participacin
industrial,

del
una

comit

de

comisin

medicina,
de

higiene

profesionales

la

seguridad

de

distintos

disciplinas que nombre la empresa y las compaas de seguros.

5.2.1 PRINCIPIOS DE PREVENCION DE ACCIDENTES


Para iniciar la investigacin de accidentes es necesario
conocer los tres principios fundamentales de su prevencin.
1o.-

Principio de la casualidad.

2o.-

Principio de la causalidad.

3o.-

Principio del orden secuencial.

PRINCIPIO DE LA CASUALIDAD.
Este principio antes que lgico es un principio probabilstico y
dice que "para que ocurra un accidente, se deben encontrar en el
tiempo y el espacio dos fuentes de energa, una emisora y otra
receptora, y que la energa de la fuente emisora sea tal que
supere la
A

manera

trabajo
ING.

resistencia de la fuente receptora".


de

en

ilustracin,
un

edificio

JAIME GIRALDO ALFONSO

supongamos
ubicado

en

que
un

un

pintor

sector

poco

realiza

un

transitado

56
peatonalmente.

Cuando

est

en

la

parte

alta

se

le

cae

sombrero. Cul es la probabilidad de que el sombrero caiga


una persona? De caer sobre alguna persona, tiene el

el

sobre

sombrero

suficiente contundencia (energa) para lesionarla?


El ejemplo anterior nos da una idea clara de tiempo espacio y
cantidad

de

energa

prevencionista

sin

embargo

investigador

lo

de

ms

importante

accidentes

es

saber

cuando pueden existir algunas condiciones de riesgo, se


condiciones
igualmente

especiales
se

debe

para

que

entender

el

que

accidente

este

principio

pensamiento inseguro de las personas porque, a


herramientas inadecuadas y realizar
se accidentan; por eso omos
poco me accidento" "
este trabajo as y

se

para

el

que

an

necesitan
materialice

refuerza

el

pesar de utilizar

procedimientos inseguros, no

expresiones como "No me tocaba" "Por

Estoy de buenas" o "Yo siembre he ejecutado

nunca me ha pasado nada".

En el ao 1969 el seor FRANK BIRD Jr director de una compaa


seguros de Norte Amrica realiz un estudio de

de

investigacin de

accidentes en 297 compaas afiliadas,analiz 1'753.498 accidentes


informados que representaron Tres Mil Millones de horas-hombre
trabajadas en el perodo analizado.
Los resultados de esta investigacin estn representados en la
siguientes proporciones.
ESTUDIO DE LA PROPORCION DE ACCIDENTES
1
10
30
600
ING.

LESION SERIA O GRAVE


LESION MENOR
ACCIDENTES CON DAOS A LA PROPIEDAD
ACCIDENTES SIN LESION O DAO VISIBLE

JAIME GIRALDO ALFONSO

57

Este estudio de proporcin nos indica que por cada lesin grave
estn sucediendo 600 accidentes pequesimos (cuasi-accidentes) y
que

aun

cuando

esta

compaas,

nuestros

orientados

solamente

proporcin

esfuerzos
a

los

no
de

es

igual

prevencin

accidentes

graves

para
no
o

todas

deben
con

las

estar

prdidas

materiales.
PRINCIPIO DE LA CAUSALIDAD
Los

accidentes

rara

vez

ocurren

por

una

causa,

generalmente

intervienen dos o mas causas en la ocurrencia de un accidente.


Existe la tendencia de muchos investigadores a aceptar como causas
las mas evidentes, y el 85% de los accidentes los atribuyen a los
actos inseguros no ahondando ms en la investigacin y perdiendo
una

buena

oportunidad

de

descubrir

las

reales

causas

que

produjeron ese efecto y que si son controlados en un futuro, esos


accidentes no se repetirn.
PRINCIPIO DEL ORDEN SECUENCIAL
Las

causas

los

efectos

de

los

accidentes

se

encadenan

este

principio

secuencialmente y finalmente terminan en prdidas.


El

modelo

de

causalidad

de

prdidas

utiliza

representndolo a travs de cinco fichas de domin y a su manera


el modelo socio tcnico tambin lo utiliza en el rbol de causas.

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

58
5.3

METODOS DE INVESTIGACION DE ACCIDENTES

Existen numerosos modelos de investigacin de accidentes,


de ellos son difciles de comprender y recordar,

sin embargo

existen otros relativamente simples y prcticos como

el MODELO

DE CAUSALIDAD DE PERDIDAS DE ILCI, el cual tiene


mundial porque

es fcil de recordar y contiene los

crticos que intervienen en la mayora de los


mtodo de investigacin de accidentes ANSI

muchos

aceptacin
pocos hechos

accidentes; el

Zl6.2 muy utilizado en

Estados Unidos y en todos los pases de Amrica; este mtodo est


basado en actos y condiciones

inseguras y busca

normalizar

causas

los

registros

de

mas que todo

consecuencias

de

los

accidentes.
El modelo

SOCIO-TECNICO es otro mtodo muy utilizado a nivel

nacional y

permite al investigador a travs del rbol de causas

demostrar
orden

como se van concatenando las causas y los efectos en

inverso hasta llegar al origen del accidente.

5.3.1 METODO ANSI Z16.2


El mtodo ANSI Z16.2 basado en los actos y condiciones inseguras
tiene

como

finalidad,

identificar

ciertos

factores

claves

relacionados con cada lesin, y el accidente que la produjo, a fin


de

que

permita

estos

factores

efectuar

un

sean

resumen

registrados
que

en

pautas

un

formulario

generales

sobre

que
la

ocurrencia de la lesin y el accidente con tanto detalle analtico


como sea posible, estas pautas estarn destinadas a servir de
ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

59
guas

con

respecto

los

sectores,

las

condiciones

las

circunstancias hacia las cuales se deben dirigir preferentemente


los esfuerzos para la prevencin de accidentes.
Para el registro completo de una lesin se debe seleccionar un
aspecto de cada factor clave. El hecho de que todos los factores
claves estn presentes en un caso o no lo estn, se determinar a
travs de las circunstancias que rodean el caso.
Estos

aspectos

debieron

ser

seleccionados

de

acuerdo

las

siguientes definiciones:
1.

Naturaleza de la lesin.

La clase de lesin fsica

sufrida.
2.

PARTE DEL CUERPO. La parte del cuerpo de la persona lesionada


que fue afectada por la lesin.

3.

ORIGEN DE LA LESION. El objetivo, la exposicin, la sustancia

el movimiento del cuerpo que directamente produjo la lesin.

4.

CLASE DE ACCIDENTES. El hecho que directamente provoc

la

lesin.
5.

CONDICION PELIGROSA.

La condicin fsica o

la circunstancia

que permiti o que ocasion el accidente.


6.

AGENTE DEL ACCIDENTE. El objeto, la sustancia o la

parte de

las instalaciones en donde existi la condicin peligrosa.


7.

PARTE DEL AGENTE. La parte especfica del agente del accidente


que fue peligrosa.

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

60

8.

ACTO INSEGURO. La violacin de un procedimiento comnmente


aceptado como seguro, que directamente permiti u ocasion

el

accidente.

Los datos complementarios que estn estrechamente vinculados a


factores claves, como edad, sexo, ocupacin y clase de tarea que
se desempeaba cuando ocurri la lesin, tambin se incluyen en un
anlisis,

de

forma

que

se

puede

reunir

toda

la

informacin

necesaria y as tomar las medidas preventivas correspondientes. Se


debe adems indicar factores contribuyentes.
La principal fuente de informacin para un anlisis es el informe
de accidente del supervisor. En el momento del accidente se deben
registrar en un formulario en forma completa y con exactitud,
todos los datos correspondientes a los factores claves.
Los informes de lesiones y accidentes, sin embargo, generalmente
consisten en unas pocas anotaciones especficas relacionadas con
la lesin, ms una descripcin de cmo y por qu ocurri el
accidente. Los informes varan ampliamente en cuanto a la cantidad
de detalles que se dan, a la claridad y a la coherencia con que se
describan los hechos.
Consecuentemente, ser raro que el analista encuentre que los
factores claves que necesita para el registro estadstico hayan
sido anotados con exactitud. Debe, generalmente, revisar todos los
datos

que

pertinentes

se

dan
y

en

el

informe,

encuadrarlos

predeterminado.
Para facilitar su clasificacin,
ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

en

seleccionar
un

patrn

los
de

que

sean

registro

61

FACTORES CLAVES PARA EL ANALISIS


1.
Cuerpo extrao

NATURALEZA DE LA LESIN

Esfuerzo

y Amputacin

Dermatitis

Heridas

Ganglios

esguince
Corte

Fracturas

punzantes
Magulladoras,

Quemaduras

Hernia

Abrasiones, contunsiones

Otras

2. PARTE DEL CUERPO


Cabeza y cuello

Extremidades sup.

Cuerpo

Extremidades Inf.

Cuero cabelludo

Hombro

Espalda

Cadera

Ojos

Brazos

Pecho

Muslo

Orejas

Codo

Abdomen

Pierna

Boca, dientes

Antebrazo

Ingle

Rodilla

Cuello

Mueca

Otras

Tobillo

Cara

Mano

Pies

Crneo

Dedos

Dedos

Otras

Otras

Otras
3. AGENTE DE LA LESIN

Aparato de transmisin

Escaleras

Llama, fuego,

Calor

De fuerza.

Desechos Industriales

humo

ambiental.

Mquinas

Superficies de trabajo

Artculos de

Jabones

Calderas

Otros.

vidrio

detergentes

Drogas y

Herramientas

medicinas

manuales

Fro

Sustancias

Ruido

qumicas

Calor

atm.

Sustancias
equipos radiact
ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

62

4.
Golpeo

contra

abrasivos

CLASE DE ACCIDENTES

(objetos Golpeado
cortantes, objetos

por Sobreesfuerzo
(resultante en

en esguince, hernia,
superficies, etc., excepto deslizantes
cadas o en otros etc.)
por cadas)
movimientos.
Resbalones (no
Golpeado por objetos
Atrapado
(debajo, cadas )
volantes
entre o adentro).
Contacto con
Cada

al

ingestin.
Envenenamiento
Contacto
elctrico
Otras

mismo temperaturas

nivel
Cada

Inhalacin, absorcin,

extremas,
de

distinto quemaduras

nivel
5.

CONDICION PELIGROSA

Resguardo impropio o

Herramientas, equipos,

Ordenamiento

Orden

inadecuado

sustancias defectuosas.

peligroso.

limpieza

Sin resguardo

Diseo o

Iluminacin inad.

Deficientes

construccin

Ventilacin inad.

Areas

inseguros

Vestimenta ind.

cogestionada

Otras
No hay

6.

AGENTE DEL ACCIDENTE

Mquina

Transportador

Aparejos y gras

Sustancias

Vehculo

horizontal (de

Ascensores y

qumicas

Herramienta manual

cinta, cable,

montacargas.

Escaleras

Chapas negras y

baldes, cadena,

Edificios

porttiles o

gusano, etc.)

(puertas, pilares,

andamios.

Transportadores (de tubos,

paredes, ventanas,

Artefactos

correa, por gravedad)

etc.)

elct.

Pisos o superf., a

Calderas o

nivel.

recipientes de

Escaleras,

presin.

escalones o

Otros.

Galvanizadas (en hojas o


recortes)
Material manejado (salvo
el anterior)

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

63
plataformas

7.
Uso

Manejo sin autorz.

ACTOS INSEGUROS

inseguro

de Carga

colocacin Ajustando,

mezclado desatascando,
No advirti ni se equipos, vehic. o o
herramientas
inseguro
limpiando
asegur
y mquinas
a No us equipo de Levantamiento
prot. Personal
transp. Inseguro
movimiento

Manejo
velocidad

No uso el equipo Adopt

insegura
Anulacin
dispositivos
Uso

de

una Distrayendo,

de que se le provey posicin insegura


de (excepto de prot.

Orden

limpieza

Otros.

equipos,

No hubo

materiales,
herramientas

molestando.
deficientes

Personal)

seguridad

en

vehculo
defectuoso

OTROS FACTORES CONTRIBUYENTES


Desobedeci

las Falta

de

habilidad

o No

instrucciones

conocimientos

Defectos fsicos

Acto de otro que no fue

concurri

al

Dpto

mdico

el lesionado

los ejemplos siguientes muestran cmo se deben identificar los


factores claves de una lesin.
Accidente Nmero 1
El operario de una sierra circular se estir sobre la sierra,
mientras sta giraba, para levantar un recorte. su mano toc la
ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

64
hoja, que no tena resguardo, y se lacero gravemente el dedo
pulgar.
1.

Naturaleza de la lesin. - Laceracin.

2.

Parte del cuerpo. - Dedo pulgar.

3.

Origen de la lesin.- Sierra circular.

4.

Clase de accidente. - Golpe contra.

5.

Condicin

6.

Agente del accidente.- Sierra circular.

7.

Parte del agente. - La hoja.

8.

Acto inseguro.-

peligrosa.-

ACCIDENTE NUMERO

Sin resguardo.

Limpiar con la mquina en movimiento.

Se perdi el control de un montacarga cuando una de sus ruedas


toc

un

trozo

de

madera

que

sobresala

hacia

el

pasillo.

El

vehculo se sali del pasillo y golpe al operario de una mquina,


fracturndole la pierna entre el tobillo y la rodilla.
1.

Naturaleza de la lesin.- Fractura.

2.

Parte del cuerpo.-

3.

Fuente de la lesin.-

4.

Clase de accidente.- Golpeado por.

5.

Condicin peligrosa.- Madera incorrectamente ubicada.

6.

Agente del accidente .- Madera.

7.

Parte del agente. - No hay.

8.

Acto inseguro.- Ubicacin insegura del material.

ACCIDENTE NUMERO

ING.

3.

JAIME GIRALDO ALFONSO

Tercio inferior de la pierna.


Montacarga.

65
Un operario de un almacn salt de una plataforma de carga hacia
el suelo, en lugar de usar la escalera, y se torci el tobillo al
tocar el suelo.
1.

Naturaleza de la lesin.-

2.

Parte del cuerpo.- Tobillo.

3.

Origen de la lesin. - Suelo

4.

Clase de accidente .- Cada de un lugar elevado.

5.

Condicin peligrosa.- No hay indicacin.

6.

Agente del accidente.- No hay indicacin.

7.

Parte del agente. - No hay indicacin.

8.

Acto inseguro. - Saltar de un lugar elevado.

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

Torcedura.

66

5.3.2 MODELO DE CAUSALIDAD DE PERDIDAS DE ILCI (UN RESUMEN)


El movimiento del CONTROL TOTAL DE PERDIDAS fue creado por Frank
Bird Jr con el convencimiento de que los accidentes, lesiones y
daos a la propiedad son todo un complejo operacional controlable
por la Administracin a travs de la identificacin, investigacin
y

anlisis

de

todos

los

hechos

que

producen

prdidas

en

las

empresas; y para el efecto, perfeccion la secuencia del domin de


H.W.Heinrich, para reflejar la relacin directa de la gerencia con
la

causa

los

efectos

de

todos

los

accidentes

que

pueden

deteriorar una operacin industrial.


El modelo de causalidad de prdidas que se observa en la figura 3,
adems de ser relativamente simple, contiene los puntos claves
comprender

Modelo de causalidad de prdidas

y recordar los pocos

T.
INIS
ADM

de

AS
DID
PER

PRO
PIE
D
EGEN
T

TE
INC
I

DE N

ME
DIA
TA

de

administracin
consistente

TO
TAC
CON

AD

accidentes y de los
problemas

TO M
SIN

SA
IN

SA

de

F AL

mayora

DE

la

TA

de

CO
NTR

importancia para el
control

ES
GEN
ORI

CAU

crticos

OL

hechos

CAU

permiten

que

B AS
I CA

necesarios

con

prdidas.
lo

que

los

Se

encuentra

lderes

de

actualizado
control

de

es

prdidas

alrededor del mundo estn expresando acerca de la causalidad de


prdidas y accidentes.

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

67
La primera ficha del domin: FALTA DE CONTROL, se refiere a una
cualquiera

de

las

cuatro

funciones

gerenciales:

planeacin,

organizacin, administracin y control; esta ficha comienza a caer


cuando fallamos en el cumplimiento de estndares, no realizamos
las inspecciones planeadas, no actualizamos procedimientos, etc.
Las CAUSAS BASICAS corresponden, por decirlo de alguna forma, a
las

enfermedades

causas

reales

de

los

accidentes

que

se

manifiestan detrs des los sntomas; las razones por las cuales
ocurren los actos y condiciones subestndares; aquellos factores
que

una

vez

identificados

permiten

un

control

clasifican

en

dos

administrativo

significativo.
Las

causas

bsicas

se

grupos:

factores

personales (falta de conocimiento, motivacin incorrecta, etc.) y


factores

des

trabajo

(normas

inadecuadas

de

trabajo,

diseo

inadecuado, mantenimiento inadecuado, etc.).


Los factores personales explican por qu la gente no acta como
debe.

Es

lgico

suponer

que

una

persona

no

pueda

seguir

un

procedimiento correcto si nunca se le ha enseado o mostrado como


hacerlo, tampoco podemos esperar que una persona sienta mucho
orgullo

por

su

trabajo

si

nunca

le

hemos

explicado

que

tan

importante es.
De

la

misma

existen
programas

se

forma,

los

crean

adecuados

factores

condiciones
de

del

trabajo

subestndar.

mantenimiento

este

explican
Si
se

no

porqu
existen

realizar

incorrectamente y la mquina se deteriorar produciendo prdidas y


posibles lesiones.
ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

68
Las CAUSAS INMEDIATAS o sntomas son consecuencias de las causas
bsicas. Son las circunstancias que se presentan justamente antes
del contacto, las ms evidentes. Con frecuencias se les llama
actos

condiciones

inseguras

son

las

que

muchos

investigadores de accidentes le achacan el 85% de los casos; sin


embargo esta concepcin est cambiando y hoy da se sabe que el
80%

de

los

accidentes

se

deben

factores

sobre

los

cuales

nicamente la administracin tiene control.


Son ejemplos de actos subestndar los siguientes: operar equipos
sin

autorizacin,

inadecuada,

etc.;

no
y

sealar
de

advertir,

condicin

operar

subestndar

las

velocidad

siguientes:

proteccin y resguardo inadecuado, exposicin al ruido, peligro de


explosin o incendio, etc.
La cada de la cuarta ficha se refiere al INCIDENTE o como se
defini en el primer principio de prevencin de accidente: es el
contacto de una fuente de energa emisora que vence la resistencia
de una fuente de energa receptora. El incidente, ya sea que
genere

prdidas

controlar

no,

incidentes

brinda
similares

una

oportunidad

que

podran

para

prevenir

transformarse

o
en

accidentes.
Loa

accidentes

generalmente

se

clasifican

como:

golpeado

contra..., golpeado por..., cada, atrapado por..., etc. (ANSI Z


16.2).
La ltima ficha del domin representa las PERDIDAS, las cuales se
pueden dar en las personas o las propiedades y los resultados
pueden ser fortuitos.
ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

69
La

investigacin

concatenar
prdidas

de

accidentes

secuencialmente
y

llegando

hasta

las
la

por

este

causas,
primera

mtodo

consiste

en

partiendo

desde

las

domin

que

ficha

del

represente la falta de control administrativo. A cada etapa se le


asignan sus elementos correspondientes (figura 4) para al final
tener

un

panorama

real

de

causas

acciones preventivas respectivas.

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

que

permitan

programar

las

70

FIGURA 4

MODELO DE CAUSALIDAD DE PERDIDA


Falla en el cumplimiento de los estndares adecuados, en :
Liderazgo y Adminitracin
Equipo de Poteccin Personal
Entrenamiento de la Administracin
Controles y Servicio de Salud
Inspecciones Planeadas
Sistema de evaluacin del programa
Anlisis y Procedimientos de Trabajo/tareas
Investigacin de Accidentes/Incidentes
Observaciones Planeadas del Trabajo/Tareas
Preparacin para emergencias

Factores personales
Capacidad Inadecuada
Fsica/Fisiolgica
Mental/Sicolgica
Falta de Conocimientos
Falta de habildiad
Tensin
Fisica/Fisiolgica
Mental/Sicolgica
Motivacin Inadecuada

Actos Subestndares
Operar los equipos sin autorizacin
Desobedecer las advertencias
Olvidarse de colocar los seguros
Conducir a velocidades inadecuadas
Poner fuera de servicio los mecanismos de seguridad
Eliminar los resguardos de seguridad
Emplear equipo defectuoso
No usar adecuadamente el equipo de proteccin
l manera incorrecta
Cargar de
Almacenar de manera incorrecta
Levantar de manera incorrecta
Adoptar una posicin inadecauda para hacer la tarea
Realizar mantencin a quipos en operacin
Hacer bromas
Trabajar bajo la influencia del alcohol y/u otras drogas

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

Reglamentos de la Organizacin
Anlisis de Accidentes/Incidentes
Entrenamiento de los Trabajadores
Controles de Ingeniera
Comunicaciones Personales
Comunicacin con grupos
Promocin General
Contratacin y Colocacin
Controles de Adquisiciones
Seguridad Fuera del Trabajo

Factores del trabajo


Liderazgo o Supervisin Inadecuada
Ingeniera Inadecuada
Adquisiciones Inadecuadas
Mantencin Inadecuada
Herremientas-Equipos-Materiales Inadecuados
Estndares de Trabajo Inadecuados
Abuso o Mal Uso
Uso y Desgaste

Condiciones Subestndares
Proteccin y resguardos inadecuados
Equipos de proteccin inadecuados o insuficientes
Herramientas, equipos o materiales defectuosos
Espacios limitados para desenvolverse
Sistema de advertencia insuficiente
Riesgo de incendio y explosin
Orden y limpieza deficientes en el lugar de trabajo
Exposicion al ruido
Exposicion a radiaciones
Exposicion a temperaturas altas o bajas
Iluminacin excesiva o deficiente
Ventilacin insufiente

71

5.4

MODELO SOCIOTECNICO

El modelo sociotcnico, inspirado en la teora de sistemas y plantea


que: Toda situacin de trabajo es un sistema compuesto por cuatro (4)
elementos en interaccin:
Humanos:

Los individuos, la fuerza de trabajo

Tecnolgicos:

Las mquinas, equipos, herramientas, etc.

Organizativos:

Lo administrativo, la forma como se organiza y divide

el trabajo
Ambientales:

El clima y cultura organizacional

La fiabilidad, o sea, la probabilidad de que no ocurran fallas al


interior del sistema depender de la fiabilidad de cada uno de sus
elementos

de

sus

interacciones.

Se

trata

adems

de

un

sistema

abierto, es decir, que no solo influye sobre lo que sucede a nivel


laboral sino que tambin es influenciado por lo extralaboral.
Se

propone

indaguen

entonces

las

fallas

que

ante

probables,

cualquier
inmediata

accidente
y

de

mediatas,

trabajo

se

denominadas

disfunciones de cada uno de los factores y se concatenen en orden


cronolgico y bajo el criterio de condicin necesaria para. Ello
permite construir una cadena o sucesin de acontecimientos frente a la
cual se postula que si bien es cierto que interrumpirla en cualquier
eslabn evitara el resultado final, lo ms importante, en materia
preventiva, consiste en actuar desde el primer eslabn, pues de no ser
as, estaramos ejecutando intervenciones parciales centradas en las
fallas inmediatas.

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

72
RESUMEN
1. En nuestro medio prevalece el enfoque dicotmico o teora de
los dos factores que plantea: Un accidente de trabajo tiene por
causa

una

ambas;

condicin

pudiendo

condiciones

ambiental

tambin

varios

fundamentalmente

ocurrir

actos.

las

peligrosa,
que

Pero

causas

un

acto

se

este

presenten

enfoque

inmediatas

inseguro

se

no

varias
refiere

explora

las

mediatas, siendo por ello parcializado.


2. El enfoque sociotcnico plantea que para la ocurrencia de un
accidente

confluyen

organizativos

elementos

ambientales

en

humanos,

interaccin

tecnolgicos,
que

ninguno

de

ellos debe omitirse a la hora de hacer un anlisis objetivo de


las causas, pues se trata de detectar el primer eslabn de la
cadena causal para intervenir desde all a fin de hacer una
verdadera

prevencin,

ya

que

actuar

sobre

las

causas

inmediatas implica correccin y no prevencin.


EJEMPLO
A

continuacin

usted

hallar

la

descripcin

de

un

accidente

de

trabajo y unos datos que la complementan; luego encontrar un cuadro


en

donde

figuran

las

disfunciones

la

letra

del

elemento

correspondiente; por ltimo; podr visualizar el esquema del rbol

de

causas que se elabor para este caso en particular, ilustrando as el


mtodo de anlisis mencionado.
DESCRIPCION DEL ACCIDENTE
En un esmeril de pedestal de doble piedra, se ocupaba en procesar
(quitar rebabas) platinas de hierro de 6 centmetros de largo por 2
centmetros de ancho. Durante la tarea y despus de hacer procesado
200 piezas en una hora, perdi el control sobre una de ellas y su mano
derecha choc contra el disco abrasivo provocndose heridas graves en
los dedos 2, 3 y 4 de dicha mano.
DATOS COMPLEMENTARIOS
ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

73

La mquina carece de todo dispositivo de seguridad.

No

hay

dispositivos

manuales

ni

prendas

de

proteccin

personal

(guantes).

El trabajador contaba con tres (3) das de experiencia en el oficio.

No posea experiencia previa.

Su induccin se bas en el proceso tcnico y fue impartida por un


compaero.

La empresa no tiene programa de Salud Ocupacional.

El modo de remuneracin consiste en una asignacin salarial bsica


ms un incentivo por pieza adicional sobre el estndar y no hay tope
de produccin.

Se trabaja en serie.
DISFUNCIONES Y ASIGNACION DE LOS ELEMENTOS DEL SISTEMA
Disfuncin

Elemento

Heridas
Prdida del control
Fatiga
Mquina sin proteccin
Carencia
de
dispositivos
manuales
Carencia
equipo
proteccin
personal
Inexperiencia
Induccin deficiente
Programa
Salud
Ocupacional
inexistente
Incentivos
Trabajo en serie
Alto ritmo
Monotona y repetitividad
Choque contra la piedra

H
H
H
T
T

ARBOL DE CAUSAS
ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

T
H
O
O
O
O
O
O
H

74

TR A B AJO
E N S E R IE

M O N O T O N IA

P O L IT IC A S
DE

F A T IG A

P R O D U C C IO N

IN C E N T IV O S

A L T O R IT M O

H
PERDER EL CONTROL

T
M A Q U IN A S IN
P R O T E C C IO N

H
CHOQUE CON
L A P IE D R A

T
S IN D IS P O S IT IV O
MANUAL

P O L IT I C A D E
SA LU D
O C U P A C IO N A L

T
S IN G U A N T E S

O
G E S T IO N D E
PERSONAL

ING.

PROCESO DE
IN D U C C IO N

JAIME GIRALDO ALFONSO

H
H E R ID A S

75

6 FACTORES DE RIESGOS DE SEGURIDAD

Son

todas

aquellas

condiciones

presentes

en

el

ambiente

de

trabajo, que son consecuencia de medidas de seguridad deficientes;


pueden ser factores humanos (Actos inseguros) o factores tcnicos
(condiciones inseguras) que interactan y generan accidentes de
trabajo.
Los factores de riesgos de seguridad se clasifican de la siguiente
manera:

6.1

CONCEPTO DE

MECANICOS

Mquinas, herramientas, equipos,


alturas, ..

INCENDIO
EXPLOSIN

Recipientes a presin,
combustibles, inflamables, ..

FACTOR DE
ALMACENAMIENTO Distribucin y apilamiento

RIESGO

inadecuado

MECANICO
Se

entiende

factor

de

mecnico,
aquella
peligrosa
por

un

como

RIESGOS DE
SEGURIDAD
INDUSTRIAL

HUMANOS

Actos inseguros, desconocimiento


de normas, falta entrenamiento.

ELECTRICOS

Cables descubiertos, lneas


recargadas, elementos no
clasificados.

SANEAMIENTO
BASICO

Orden, aseo, instalaciones


locativas defectuosas, etc.

riesgo
toda

condicin
generada
mecanismo,

DEMARCACIN Y
SEALIZACIN

Ausencia de seales, seales


inadecuadas.

equipo u objeto que


al entrar en contacto, golpear o atrapar a una persona, produce en
ella un dao fsico.
Los accidentes generados por los factores de riesgos mecnicos
pueden tipificarse como cortes, golpes, proyecciones, cada de
ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

76
objetos,

atrapamientos,

cadas

de

altura,

cadas

nivel

choques.
Sin temor a equivocarse, los factores de riesgos mecnicos existen
en

todas

equipos,

las

industrias,

materia

prima,

ya
etc.,

que
que

las
ser

mquinas,
utilizan,

herramientas,
tienen

sus

factores de riesgos especficos derivados de aquellos aspectos


tales como diseo, tamao, velocidad de operacin, modelo, avance
tecnolgico, etc.
ASPECTOS PREVENTIVOS
Los factores generadores de riesgo mecnico deben ser controlados
siguiendo un orden lgico que consiste en:

CONTROL EN LA FUENTE
CONTROL EN EL MEDIO
CONTROL EN EL RECEPTOR

CONTROL EN LA FUENTE
Es toda medida de ingeniera destinada a eliminar los factores de
riesgo directamente en las mquinas, o sea, en los lugares donde
se producen, evitando que los mecanismos tengan la posibilidad de
entrar en contacto con el cuerpo del operario durante la operacin
normal.
Los protectores adoptados merced a estas medidas, se conocen con
el nombre genrico de resguardos y tal como su nombre lo indica,
resguardan el mecanismo ante el cual se colocan, es decir, que lo
ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

77
aslan

del

contacto

voluntario

involuntario

con

principalmente

en

el

cuerpo

humano.
Los

resguardos

pueden

consistir

cubiertas,

barreras, compuertas, dispositivos de accionamiento a distancia


y/o barreras electrnicas.
Cubiertas: Son las tapas que se colocan sobre las partes mviles
de

las

mquinas,

que

no

constituyen

directamente

el

punto

de

operacin del equipo: Sistemas de transmisin de fuerza (poleas y


bandas, cadenas y engranajes, ejes, etc.).
Compuertas: Tipo especial de barreras que se pueden abrir y cerrar
a voluntad para alimentar o retirar produccin, ajustar programas
etc. Como la tapa de una lavadora, de una olla, etc.
Dispositivo

de

prolongaciones

accionamiento
del

equipo

que

distancia:

permiten

Herramientas

alimentar

retirar

produccin y/o accionar el equipo sin acercar las manos hasta la


zona de peligro: Como pinzas o tenazas para alimentar los hornos,
palancas

de

accionamientos

de

equipo,

doble

comando

en

troqueladoras, etc.
Barreras electrnicas: Fotoceldas ubicadas frente a los puntos de
peligro de las mquinas que las detienen automticamente cuando se
obstaculiza una zona considerada peligrosa; se gradan de tal
forma que solamente puede pasar el artculo sometido a proceso.

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

78
CONTROL EN EL MEDIO
Consiste bsicamente en una separacin fsica entre las personas y
el

equipo

cuando

por

cualquier

causa

es

imposible,

tcnica

econmicamente, la colocacin de guardas en los sistemas.


Generalmente consiste en el aislamiento o encerramiento de los
equipos y su accionamiento o control a distancia.

Las ms comunes

son las barreras (cercas o alambres) que impiden la llegada de las


personas hasta los sitios de peligro.
CONTROL EN LAS PERSONAS
Este es el ltimo de los recursos de control a que debe llegarse;
solamente se debe recurrir a l en caso de que se imposibilite
tcnicamente poner en ejecucin, en su orden, cualquiera de los
controles enunciados anteriormente o cuando se trata de trabajos
espordicos y de muy corta duracin.
Este mtodo consiste en suministrar a los operarios una serie de
prendas o dispositivos de uso corporal conocidos como implementos
de

proteccin

personal

como

guantes,

protectores

faciales

oculares, calzados, vestidos, etc.


Este tipo de controles generalmente son mal recibidos por los
operarios

ya

que

normalmente

les

causa,

inicialmente,

grandes

incomodidades fsicas y obstaculiza el trabajo en gran manera;


aunque pasado cierto tiempo todo tiende a normalizarse.

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

79
REQUISITOS DE DISEO Y CONSTRUCCION DE RESGUARDOS
Generales:
Para

que

las

guardas

necesario

que

se

cumplan

diseen

teniendo

cabalidad
en

sus

cuenta

funciones
los

es

siguientes

aspectos principales:
- No deben obstaculizar notoriamente la operacin de la mquina,
produciendo alteraciones en la calidad y la produccin.
- Bajo ningn aspecto crear un riesgo nuevo de accidentes, no
tendrn aristas cortantes o partes salientes, no presentarn el
riesgo de Atrapamiento, etc.
- Sern de fcil remocin y colocacin de tal manera que faciliten
las acciones de limpieza, ajuste y mantenimiento.
- Cubrirn de la mejor manera posible el punto de peligro y
excluirn la posibilidad de acceso de cualquier parte del cuerpo a
la zona de peligro a travs del resguardo durante la ejecucin del
trabajo.
- Permitirn que el operario mantenga la visibilidad y el control
de la zona de operacin; es por esto que algunas veces deben
construirse de material transparente, de malla metlica, etc.,
pero de resistencia comprobada.
- Sern de construccin slida y resistente.

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

80
Compuertas y barreras mviles:
a.

Se construirn y colocarn de tal manera que siempre que estn

cerradas (en posicin de proteccin), no pueden abrirse en forma


imprevista.
b.

Las que se abren por su parte superior (hacia abajo), tendrn

un dispositivo que la fije al cerrarlas para evitar que la posible


vibracin pueda hacerlas caer por gravedad.
c.

Cuando por su tamao y peso deben ser removidas o abiertas con

ayudas mecnicas (gras, polipastos, gatos), deben estar provistas


de argollas o ganchos que permitan sujetarlas con firmeza.
d.

Es

preferible

que

las

compuertas

posean

un

interruptor

microsuiche que impida que la mquina entre en funcionamiento


mientras las cubiertas no se encuentren debidamente cerradas o
aseguradas en posicin de proteccin; de ser posible, poseern
tambin un dispositivo que impida ser retirada o abierta mientras
los mecanismos estn en movimiento.
BARRERA FIJA
a.

Su altura ser tal que no obstaculice la visibilidad general

del rea.
b.

La distancia entre la barrera y el equipo que protege debe ser

la adecuada para impedir que una persona adulta, apoyada contra la


barrera extendiendo su brazo pueda alcanzar hasta la mquina.

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

81
c.

Se

construirn

en

materiales

resistentes

para

evitar

que

puedan ser dobladas y/o deterioradas por el choque de vehculos y


equipos.
d.

Las aberturas existentes entre las varillas que la constituyen

deben ser los suficientemente pequeas para impedir el paso de


vehculos, personas y/o partes de los equipos que regularmente
circulan por las cercanas.
DISPOSITIVOS DE MANDO A DISTANCIA
En este tipo se comprenden no solamente las herramientas
necesarias para alimentar y retirar produccin, -los llamados
dobles comandos-sino tambin las palancas
y controles de
accionamiento.
DISPOSITIVO DE ALIMENTACION
Deben disearse teniendo en cuenta la longitud de los mangos de
tal manera que se mantengan a prudente distancia de la zona de
peligro las manos del operario durante la operacin; los dems
componentes (mordaza de agarre y material de fabricacin),
dependen directamente de la clase y tamao de los objetos para los
que se empleen.
DOBLE COMANDO
Est constitudo por un par de controles o palancas sincronizadas
de tal manera que la mquina solamente accione una vez se han
presionados simultneamente ambos comando y, en esta forma, se
mantienen las manos del operario lejos del punto de accin de los
mecanismos.
Como auxiliar importante de los controles de doble comando,
especialmente en las prensas troqueladoras, debe contarse con un
dispositivo alimentador y as impedir por completo que el
trabajador tenga que llevar las manos al punto de impacto en vista
de que en las troqueladoras existe constantemente el riesgo de
fallas en las cuas del tambor, lo cual hace que los troqueles
cierren an sin previo accionamientos de los comandos.
ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

82
CONTROLES DE MANDO
Las palancas o botones que se utilizan como control de mando en
los diversos equipos deben cumplir, entre otros, los siguientes
requisitos de seguridad:
- Siempre deben estar colocados frente al puesto de operacin y de
fcil acceso a un operario debidamente ubicado en su puesto de
trabajo.
- Los controles de "on" (marcha) y "stop" (parada) deben estar
diferenciados por su tamao, color y ubicacin, as:
Los controles de marcha sern ms pequeos, empotrados en la caja
(es necesario introducir el dedo para accionarlo) y pintados de
verde o de negro.
Los controles de parada sern de grandes dimensiones, salientes de
la caja (basta presionarlos con la palma de la mano) y pintados de
rojo.
- Las cajas del control de la mquina y equipos debern poseer una
llave o interruptor de seguridad que permita aislar el equipo y
as evitar que se ponga en marcha voluntaria o involuntariamente
por terceras personas durante la reparacin o mantenimiento.
- Cuando los controles de mando estn formados por palancas estas
deben ser de un tamao suficiente que permitan sujetarlas firme y
seguramente con la mano y que estarn protegidas en el interior de
cajas para evitar que puedan ser accionadas por la cada de
objetos o involuntariamente por el operario al recostarse en
ellas.
- Los controles de pedal igualmente estarn
cubiertas en la misma forma que las palancas.

protegidos

por

PROTECCION PERSONAL
Lo relacionado con este aspecto de los equipos de proteccin
personal ocupa un captulo aparte en cualquier tratado de Salud
Ocupacional; aqu solamente se dir que es el ltimo peldao en la
escala de la prevencin.
Los
equipos
de
proteccin
personal
deben
seleccionarse
cuidadosamente teniendo en cuenta las caractersticas especiales
de cada usuario (talla, conformacin corporal, presuntos defectos
fsicos, etc.); la calidad del material de fabricacin (si son
ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

83
desechables o permanentes, etc.); que sean resistentes a los
agentes qumicos y fsicos de los materiales con los cuales se
trabajan; y, finalmente, que no constituyan un riesgo de
accidentes al usuario (como los guantes durante la operacin de
tornos, fresadoras, taladros, etc.).
Es necesario tener en cuenta que cualquiera que sea la opcin
preventiva que se adopte, debe ser reforzada con campaas
educativas de carcter peridico o, de ser posible, de carcter
permanente, destinadas a mantener en el personal de la empresa
(Directivos, mandos medios y operarios), el inters en la
conservacin de las medidas que algunas veces pueden crear
obstculos iniciales en los ritmos de produccin.
6.2

RIESGO ELECTRICO

Es la posibilidad de circulacin de una corriente elctrica a


travs del cuerpo humano.
en general, para que exista la posibilidad de circulacin de
corriente elctrica, es necesario:
* Que exista un circuito elctrico completo.
* Que el circuito est cerrado o pueda cerrarse.
* que en el circuito exista una diferencia de potencial.
Aplicando estas consideraciones a la definicin anterior existir
la posibilidad de circulacin de la corriente elctrica por el
cuerpo humano cuando:
* El cuerpo humano sea conductor.
* El cuerpo humano pueda formar parte del circuito.
* Exista entre los puntos de "entrada" y "salida" de la corriente
elctrica una diferencia de potencial.
La relacin matemtica que nos permite comprender el riesgo de
contacto con la corriente, esta representada por la ley de Ohm en
su forma ms simple:
V = IxR
V = Diferencia de potencial expresada en voltios.
I = Intensidad de corriente expresada en amperios.
R = Resistencia del conductor, expresada en ohmios
ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

84
UMBRAL DE PERCEPCION
Es el valor de la intensidad de corriente que una persona, con un
electrodo

en

tensin

en

la

mano,

comienza

percibir.

En

corriente continua la sensacin es de ligero calor, mientras que


en corriente alterna es de ligero hormigueo.
Este valor se sita (para corriente alterna) en 1mA (valor medio
de una distribucin normal).

6.2.1 INTENSIDAD LIMITE (LET-GO CURRENT)


A medida que aumenta la intensidad de corriente, aumenta las
sensaciones

de

calor

picoteo,

la

vez

que

aparecen

contracciones musculares hasta que, finalmente, se alcance un


valor de la intensidad en el que la persona no pueda soltar el
conductor.

La mxima intensidad de corriente a la que la persona

es an capaz de soltar un conductor utilizando los msculos


directamente

estimulados

por

dicha

intensidad,

es

la

que

se

sujeta

un

define como INTENSIDAD LIMITE.


Para

determinar

la

intensidad

lmite,

la

persona

conductor con la mano, mientras se aplica con otro electrodo


auxiliar

en

la

otra

mano

en

un

pie.

Las

experiencias

demuestran que la localizacin del electrodo auxiliar, la humedad


en el punto de contacto y el tamao de los electrodos no suponen
efectos apreciables.
Este valor es importante porque la persona normal puede resistir
sin graves consecuencias fisiopatolgicas, exposiciones repetidas
a

su

ING.

intensidad

lmite,

JAIME GIRALDO ALFONSO

por

lo

menos

durante

el

tiempo

que

85
necesite para soltar el conductor.

Convencionalmente, se ha

adoptado como intensidad lmite en corriente interna, para el


99.5% de las personas examinadas, el valor de 10mA.
Finalmente, los efectos cuantitativos de la corriente elctrica
en el hombre, para distintos valores de intensidad, en corriente
alterna, a 60Hz y a 10.000Hz, para hombre y mujeres, segn datos
extrados de "IEEE Transactions on power Apparatus and Systems1972".

6.2.2 EFECTOS CUANTITATIVOS DE LA CORRIENTE ALTERNA EN EL


HOMBRE
EFECTO

INTENSIDAD (mA)
60 Hz

10.000 Hz

H.

M.

H.

M.

Ninguna sensacin en la mano

0.4

0.3

Umbral de percepcin.

1.1

0.7

12

1.8

1.2

17

11

Choque doloroso sin prdida de


control muscular.

55

37

Choque doloroso:
intensidad lmite.

de

16

10.5

75

50

Choque
doloroso
y
grave:
contracciones
musculares
y
dificultad de respiracin.

23

15

94

63

a) Choques de corta duracin


(hasta 0.03s)

1000

1000

1100

1100

b) Choques de 3s

100

100

500

500

c) Fibrilacin ventricular

275

275

1375

1375

Choque indoloro sin


del control muscular

prdida

umbral

Fibrilacin
ventricular
posible en Choques cortos:

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

86
Generalmente se acepta la resistencia interna del cuerpo igual a
500 ohmios.
Como la salida de la corriente es ms frecuente por los pies, el
calzado se interpone entre la piel y la zona de contacto fsico de
salida.

Algunos ensayos nos muestran que para 5mm de espesor del

zapato entre dos piezas metlicas nos da:


Seco..........................................

mega-ohmio

/dm2

Ligeramente hmedo ............................ 5 mili-ohmios/ dm2


Mantenido 1 hora en agua ........................ 100 ohmios/ dm2
Estas

resistencias

son

menores

si

el

calzado

lleva

clavos

metlicos.
Considerando las peores condiciones de aislamientos (piel hmeda y
fina,

calzado

no

plstico

hmedo),

podemos

asumir

una

resistencia global promedio para el cuerpo humano de:


R.

de piel entrada y salida........................... 200 ohmios

R.

del calzado hmedo ................................ 100 ohmios

R.

interna del cuerpo................................. 500 ohmios


------------

Total

800

ohmios
En estas condiciones de aislamiento, si la tensin a que se halla
sometido el cuerpo humano entre la entrada y la salida fuera de
110 voltios, circulara por l una corriente bastante peligrosa de
138mA.

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

87
Por otra parte la resistencia del cuerpo est en funcin de la
tensin y sta puede influir en la resistencia del cuerpo de dos
maneras:

la ionizacin de la piel y el calor desarrollado por el

paso de la corriente son directamente funcin de la tensin:

a su

vez la resistencia del cuerpo tiende a disminuir cuando se eleva


la tensin.
Las

tensiones

elevadas

pueden

producir

en

unos

instantes,

carbonizaciones grandes que a su vez provocan una elevacin de la


resistencia global del cuerpo.
En la prctica, el riesgo ms grave de fibrilacin se da con
tensiones de 300 a 800 voltios.
An con tensiones de 60 voltios y condiciones particularmente
bajas de resistencia (persona dentro de una tina o una ducha)
llegan a presentar fenmenos de fibrilacin.
Refirindonos

la

capacidad

de

reaccin

del

cuerpo

se

ha

observado que el estado fsico y psicolgico de la vctima ejerce


una influencia sobre la inmediata accin de la corriente y los
efectos

patolgicos

interiores.

UNA

PERSONA

DORMIDA

RESISTE

INTENSIDADES DOBLES A LAS QUE RESISTIRIA EN ESTADO DE VIGILIA.


ALCOHOLISMO

PONE

AL

SUJETO

EN

MANIFIESTA

INFERIORIDAD.

EL
Las

personas excitables o que tengan alguna afeccin cardiaca son ms


sensibles a los efectos de la corriente elctrica.
edad, el sexo, la raza, la fatiga, la sed, etc.
efectos

de

la

corriente

debido

los

En fin, la

Influyen en los

cambios

orgnicos

equilibrio elctrico y por tanto de la resistencia interna.

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

de

88

6.2.3 RELACION INTENSIDAD DE LA CORRIENTE-TIEMPO DE PASO POR


EL CUERPO HUMANO

partir

del

valor

de

la

corriente

(Alterna)

definido

como

intensidad lmite, se ha visto que el factor tiempo condiciona el


grado de las lesiones producidas por el paso de la corriente por
el cuerpo humano, hasta tal extremo que no se puede hablar de los
valores de intensidad, sin relacionarlos con el tiempo de paso por
el cuerpo humano.
Por

extrapolacin

de

los

resultados

obtenidos

con

corderos

perros, por un grupo de investigadores, DALZIEL dedujo, como valor


eficaz

de

la

intensidad

de

corriente,

que

una

persona

puede

soportar sin sufrir daos irreversibles, la expresin:


K
I=

--- en mA,

t
donde "K" variaba entre 165 y 185, en funcin del peso y condiciones de
la persona y "t" era el tiempo de paso de la corriente en segundos
(entre 1/2 ciclo para 60 Hz y 5s).
Para llegar a esta expresin se tomo la media entre intensidad de
corriente

mxima

que

no

provoca

la

fibrilacin

la

intensidad

de

corriente mnima que la provoca en el 0.5% de las personas.


En el ao de 1960, la OIT convoc una reunin de expertos, que tuvo
lugar en 1961 y en la que particip Dalziel.
la

conclusin

de

que

la

expresin

En dicha reunin, lleg a

propuesta

suficientemente "segura", acordndose la siguiente:

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

por

Dalziel

no

era

89
60
i =

----- en mA,
t

Estando "t" comprendido entre 0 y 3s.

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

90

2s

TIEMPOS

ZONA III
1s

500ms

200ms
100ms
50ms
25ms
10ms

ZONA II

ZONA I
0

50

100

150

200

250

300

350

400

CORRIENTE DE CONTACTO (mA)


Muchos han sido los trabajos que se han realizado para definir ms
ampliamente
ING.

la

relacin

JAIME GIRALDO ALFONSO

entre

estos

dos

parmetros.

As

los

91
investigadores

KOEPPEN

TOLAZZI

llegaron

establecer

las

curvas

presentadas en la figura 5.
Estas curvas definen tres zonas:
ZONA I: Zona de seguridad.
corriente

hasta

en

el

Cubre el campo desde la percepcin de la

momento

voluntariamente del contacto.

en

el

que

no

es

posible

soltarse

No hay repercusin en el ritmo cardaco,

ni en el sistema nervioso.
ZONA II: Zona de intensidad soportable.
siguientes aspectos:

En ella se registran los

aumento de la presin sangunea, irregularidad en

el ritmo cardaco y en el sistema nervioso y paro cardaco reversible.


ZONA III: En ella se presenta la fibrilacin ventricular y el estado de
coma.

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

92
En

la

actualidad,

la

norma

UNE

20572

define

cinco

zonas

tiempo-

intensidad, en corriente alterna de 50/60 Hz basada en las siguientes

t (ms)
10.000
a

5000

ZONA I: Habitualmente ninguna reaccin


ZONA II: Habitualmente ningn efecto
fisiopatolgico peligroso
ZONA III: Habitualmente ningn efecto de
fibrilacin
Zona IV: Fibrilacin posible, 50% probable
ZONA V: Riesgo de fibrilacin,
probabilidad >50%

I = Il + 10/t

2000

TIEMPOS (ms)

1000
500
1

200
100
50
20
10

0.1

0.2

0.5

10

20

50

100

200

500

1000 2000

5000 10000

INTENSIDAD DE CONTACTO (mA)

FIG. 6
condiciones, consideradas como normales (figura 6).
* Persona con un peso mnimo de 50 Kg.
* Paso de corriente por las extremidades.
En estas condiciones no es de esperar ninguna reaccin en la
zona 1.
En la zona 2 puede producirse alguna reaccin pero habitualmente no es
de temer ningn aspecto fisiopatolgico peligroso.
La

zona

no

presenta

habitualmente

ningn

riesgo

de

ventricular, mientras que este riesgo existe en la zona 4.


ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

fibrilacin

93
Finalmente,

en

la

zona

5,

es

probable

la

aparicin

de

fibrilacin

ventricular.
Adems conviene advertir que, en caso de paso de corriente prolongado,
existe riesgo de asfixia a partir de la zona 3.
Los

efectos

dentro

de

cada

zona

se

agravan

en

funcin

de

las

intensidades de corriente es decir, que hay una evolucin continua entre


las diferentes zonas.

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

94

6.2.4 ALGUNOS CONOCIMIENTOS QUE NOS SERVIRAN EN LA


PREVENCION DE ACCIDENTES DE TIPO ELECTRICO

1.-

Los

accidentes

de

tipo

elctrico

se

deben

a:

rayos,

contactos con elementos energizados (directos e indirectos).


2.- El accidente con origen elctrico ms frecuente y costoso es
el incendio.
3.- El hombre es un buen conductor de electricidad por su baja
resistencia, se aumenta artificialmente con calzado, guantes y
vestidos aislantes.
4.- La corriente mnima mortal es de 24 miliamperios porque
produce fibrilacin ventricular.

Como 24 voltios es la tensin

que puede hacer circular esa corriente.

Es por tanto el mximo

voltaje de seguridad.
5.- Una persona tiene ms probabilidad de sobrevivir a una
corriente de 3 amperios que a una corriente de 0.5 amperios.
6.- Los llamados baos elctricos pueden ser peligrosos porque
producen rigidez de los msculos y eventualmente fibrilaciones
dependiendo

de

su

sensibilidad.

Cada

persona

tiene

una

sensibilidad diferente.
7.- Cuando accidentalmente una persona que adhiere a una red
elctrica, retrela lo antes posible con una madero seco, un
lazo seco, o cualquier otro material aislante evitando que a
usted le circule corriente; recuerde que por electrocucin la
muerte

no

es

repentina

que

igual

que

en

los

casos

de

ahogamiento, el mtodo ms eficaz para dar primero auxilios es


la respiracin boca a boca y el masaje cardaco.
ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

95
8.- Inspeccione frecuentemente las instalaciones elctricas y no
haga arreglos provisionales.
En su empresa o en su casa, conecte a tierra las carcazas
metlicas de los equipos y electrodomsticos.
Use y reemplace los fusibles correctamente y no recargue las
instalaciones con toma corrientes mltiples.
Los conductores de las instalaciones domsticas estn calculadas
para alimentar 200 vatios por toma corriente y 100 vatios por
bombilla.

6.3

ALMACENAMIENTO INSEGURO

Arrumes elevados sin estibas, cargas no trabadas, cargas


apoyadas contra muros, incompatibilidad fsico-qumica de
sustancias almacenadas, la carencia de ayudas mecnicas
para levantar cargas y la movilizacin manual o mecnica
inadecuada son algunas de las condiciones inseguras de
almacenamiento

que

pueden

favorecer

los

accidentes

del

trabajo.

6.4

INSTALACIONES LOCATIVAS DEFECTUOSAS

Tiene

que

ver

con

las

caractersticas

instalacin fsica como:


- Techos defectuosos.
- Barandas y escaleras defectuosas.
ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

mismas

de

la

96
- Superficies de deslizantes.
- Muros, puertas y ventanas defectuosas.
- Demarcacin deficiente, inexistente o inadecuada.
- Orden y aseo deficientes.
- Condiciones de iluminacin y ventilacin.

6.5

INCENDIO Y EXPLOSION

Entendiendo

el

fuego

como

una

oxidacin

rpida

con

emisin de luz y calor, y la explosin como una sbita y


violenta produccin de gases en expansin, acompaada de
ondas expansivas.
Qumicas
Fsicas (rayo)
Causas de fuego

Mecnicas
Biolgicas (fermentacin)
Elctricas

FUEGO
Reaccin qumica consistente en la combinacin contnua
de un combustible (Agente reductor ) con ciertos elementos,
entre los cuales predomina el oxigeno libre o combinado
( Agente oxidante )
Agente Oxidante: Oxigeno, Cloro, Fluor
Reaccin exotermica: Desprendimiento de luz y calor

ALUMINIO
MAGNESIO ------------------ Arden en atmsferas
CALCIO
puras de N2
HIDRACINA ( B2H4 )
DIBORANO ( B2H6 )
NITROMETANO (CH3NO2 )
PEROXIDO DE H ( H2O2 )
OZONO ( O3 )

ING.

A altas temperaturas
se descomponen emitiendo
luz y calor

JAIME GIRALDO ALFONSO

97
Conviene

al

preocuparse

especialista

en

principalmente

de

prevencin
la

de

combustin

incendio
con

el

oxgeno, por ser los otros casos muy raros y especficos.


Una forma sencilla de entender qu elementos intervienen
en un incendio es por intermedio del tringulo del fuego.
QUIMICA Y COMPORTAMIENTO DEL FUEGO

FUENTES DE OXIGENO

IG

LO
R

OX

CA

Requerido: 16% Aprox.


El aire normalmente contiene
21% de O2
Algunos combustibles contienen
suficiente oxigeno dentro de sus
para soportar la quema

EN

FUENTES DE CALOR

COMBUSTIBLE

Para alcanzar su temp. de ignicin.


Llama abierta, Sol, superficies calientes
chispas y arcos elctricos, friccin, accin
qumica, energa elctrica, compresin de gases,
esttica.

ESTADO FISICO

LIQUIDOS

GASES

Gas Natural
Propano
Butano
Hidrgeno
Acetileno
Monxido de Cabono
Otros

Una

teora

mas

Gasolina
Kerosene
Alcohol
Pintura
Barnz
Laca
Aceite de oliva
Otros

reciente

(Teora W. H. Haessler)

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

SOLIDOS

Carbn
Papel
Madera
Tela
Cera
Grasas

involucra

Cuero
Plsticos
Azucar
Granos
Paja
Corcho
Otros

un

cuarto

elemento

98
EL TETRAEDRO DEL FUEGO
AGENTE
REDUCTOR
REACCION
QUIMICA EN
CADENA

TE
M

TE OR
EN CT
AG DU
RE

PE
RA
TU
RA

TEMPERATURA

AGENTE
OXIDANTE

AGENTE
OXIDANTE

REACCION QUIMICA
EN CADENA

REACCIONES EN CADENA
BASICAS DE LA COMBUSTION

(Tipo ramificado )
CH4 + 2O2 ---------> CO 2 + 2H2 O+ LUZ + CALOR
H2 + e ------------> 2H*
H* + O2 ------------> OH* + O*
O* + H2 ------------> OH* + H*
OH* + H2 ------------> H2O + H*
Etc, etc.........

e
H H

H*

H*

H* O O

BROMOTRIFLUOROMETANO
BROMOCLORODIFLUOROMETANO
DIBROMOTETRAFLUOROETANO
BICARBONATO DE SODIO
BICARBONATO DE POTASI O
CARBONATO DE POTASIO
CLORURO DE POTASIO
SALES DE AMONIO

O* H H
H H H O
O H H H
H*
H2O

H2O

H*

La ecuacin CH4 + 2O2


relaciona

el

HALON 1301
HALON 1211
HALON 2400
POLVO QUIMICO SECO
PURPURA K
MONNEX
SUPER K

peso

CO2 + 2H20 + Luz + Calor, nos


el

volumen

de

las

sustancia

que

intervienen en la reaccin, pero no nos dice nada de la


cintica de ella.

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

99
La

velocidad

de

una

reaccin

de

combustin

para

el

Hidrgeno - Oxgeno est determinada por el nmero de


radicales activos OH* presentes y la presin a la que se
realiza,

llegndose

alcanzar

velocidades

hasta

406

mm/seg.
Para

las

sustancias

que

no

contengan

hidrgeno,

su

velocidad de reaccin est determinada por el radical


activo O*.
La

velocidad

de

reaccin

permite

entender

porqu

una

cerilla se apaga con el viento.


La reaccin en cadena se puede controlar con
- Hidrocarburos halogenados
- Sales metlicas alcalinas
- Sales de amonio
De las sales de amonio la principal es la del monofosfato
de

amonio

en

la

cual

se

forman

el

radical

amonio (NH4*) y el radical aninico fosfato

cationico
(H2P04*) se

forman al absorber el segundo radical activo H*,

pasando

a cido ortofosfrico que se deshidrata y pasa a cido


metafosfrico.

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

100

DESCRIPCION DEL PROCESO DEL FUEGO


CON LLAMA

Y/O SIN LLAMA ( INCANDESCENTE )

Realimentacin de radiacin

Realimentacin de radiacin

Reacciones en
cadena no
inhibidas
Reignicin
contnua

Difusin

Destilacin
piroltica

Vaporizacin

Vapor

SOLIDO

Superficie
de contacto

LIQUIDO

GAS

SOLIDO

OXIGENO
No necesita
adicin
de energa

Los

conocimientos

que

se

tienen

sobre

el

fuego

nos

permiten hacer la descripcin del proceso como aparece en


la figura. El diagrama de la izquierda corresponde a la
combustin con llama en donde interviene la reaccin en
cadena y el de la derecha a la combustin sin llama que
se puede representar por el tringulo.
Los lquidos y gases arden siempre con llama al igual que
la mayor parte de los plsticos que pueden considerarse
lquidos inflamables congelados. Las dos situaciones no
son excluyentes, muchas sustancias comienzan con llama y
terminan en brasas, tal es el caso de la madera, algodn,
ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

101
cereales y otras materiales vegetales as

como tambin

los plsticos termoendurecibles que no se funden.


Ejemplos de combustin sin llama son los del carbono puro
y

no

metales

fsforo

as

fcilmente

como

los

oxidables

metales

como

oxidables

el
como

azufre
el

zinc,

aluminio, circonio, uranio, potasio, sodio, etc., estos


ltimos arden con temperaturas caractersticamente altas
que oscilan entre 2500 C y 3500C en comparacin con
temperaturas

menores

de

1500C

combustin de los hidrocarburos.

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

2000C

propia

de

la

102
C A R A C T E R IS T IC A S IM P O R T A N T E D E L O S C O M B U S T IB L E S
L IM IT E S D E IN F L A M A B IL ID A D
L II

LSI

M EZCLA
PO BRE

Z O N A IN F L A M A B L E
O E X P L O S IV A

GAS NATURAL
4 .7 %
PRO PA N O
2 .2 %
A C E T IL E N O
2 .5 %
M O N O X ID O D E C A R B . 1 2 .5 %
G A S O L IN A
1 .4 %
K EROSEN E
0 .7 %

M EZCLA
R IC A

15%
9 .5 %
100%
74%
7 .6 %
5%

P U N T O D E IG N IC IO N : T em p eratu ra a la c u al u n lq u id o p ro d u ce su ficien te
v ap o r p ara ard er in stan tn eam en te e n p resen cia d e
u n a llam a o ch isp a
P U N T O D E IN C E N D IO : T em p eratu ra p o r en cim a d el p u n to d e ig n ici n ,
e n la cu a l u n liq u id o e m ite su ficien te v ap o r p ara
so sten er la co m b u sti n
T E M P . D E IG N IC IO N :

L a tem p eratu ra m n im a a la c u al u n a s u stan cia ard e


o se in ic ia in d ep e n d ien tem e n te d e la fu en te e x tern a
d e calo r.

L IM T E
E X P L O S IV ID A D
GAS NATURAL
PRO PA N O
A C E T IL E N O
M O N O X ID O D E C A R B .
G A S O L IN A
K EROSEN E

4 .7 %
2 .2 %
2 .5 %
1 2 .5 %
1 .4 %
0 .7 %

15%
9 .5 %
100%
74%
7 .6 %
5%

PUNTO
IG N IC IO N

TEM P.
IG N IC IO N

-4 3 C

4 8 2 -6 3 2 C
4 9 3 -6 0 4 C
3 0 4 C
6 0 9 C
2 8 0 C
2 1 0 C

D E N S ID A D
R E L A T IV A
0 .5 7
1 .6 0
0 .9 0
0 .9 7
0 .8 0
< 1

3 8 C

Otra caracterstica importante es la clasificacin de lquidos


inflamables

combustibles

en

consideracin

ignicin
IIIB

200 F (93.4C)

IIIA

140F (60C)

II

100 F (37.8C)

IC

73F (22.5 C)

1A

ING.

COMBUSTIBLES

100

- 1B

JAIME GIRALDO ALFONSO

100

INFLAMABLES

su

punto

de

103
EN RESUMEN
Para que exista combustin es necesario un

agente oxidante, una

sustancia combustibles y una fuente de ignicin


Antes de que arda el material combustible debe calentarse
La combustin contina hasta que:

El material combustible se consume o es apartado del fuego

La concentracin del agente oxidante se reduce por debajo de


la concentracin necesaria para alimentar la combustible

El

material

combustible

es

enfriado

por

temperatura de ignicin

Las llamas son inhibidas qumicamente

6.5.1 METODOS DE EXTINCION DE INCENDIO

EL TETRAEDRO DEL FUEGO


AGENTE
REDUCTOR
REACCION
QUIMICA EN
CADENA

TE
M

TE OR
EN CT
AG DU
RE

PE
RA
TU
RA

TEMPERATURA

AGENTE
OXIDANTE

REACCION QUIMICA
EN CADENA

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

AGENTE
OXIDANTE

debajo

de

su

104
El tetraedro del fuego nos muestra cuatro formas diferentes de supresin de incendio:
eliminacin del combustible, dilucin del oxigeno o sofocacin, reducir la temperatura e
inhibir la reaccin qumica en cadena.

Eliminacin de Combustible

Este mtodo es efectivo, pero no siempre es prctico ni posible,


por ejemplo, el mtodo incluye:

Cerrar la alimentacin: gas natural

Bombear

lquido

inflamable

del

tanque

incendiado

otro

recipiente

Quitar partes no quemados de slidos combustibles (silos,


incendios forestales, etc.)

Dilucin de material combustible ardiendo como el alcohol

ENFRIAMIENTO
Este mtodo que representa la espina dorsal de los servicios de
los bomberos, la tcnica consiste en enfriar el combustible por
debajo de su punto de ignicin para evitar que siga produciendo
vapores que sostengan la combustin.

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

105
El agua es el elemento mas abundante, econmico y el que mas calor absorbe por
unidad de volumen que cualquier otro elemento.

Un litro de agua/minuto puede absorber 650 Kcal si se aplica a 15 C y llega


sobrecalentada en la fase de vapor a 250C

Otra forma de separacin del combustible es mediante la aplicacin de espuma

DILUCION DE OXIGENO

El proceso normal de combustin requiere de una fuente de oxgeno para poder


sostenerse, si la concentracin de oxgeno baja, la llama se apaga por haber eliminado
aquella parte del tetraedro.

El agua en forma dilatada como vapor, dentro de una estructura cerrada es un ejemplo
de dilucin.

El agua al evaporarse, se expande a una razn aproximada de 2500: 1 reduciendo


grandemente el oxgeno contenido en el recinto.

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

106

6.5.2 FASES DE UN INCENDIO


Fase incipiente o inicial
En la primera fase, el oxigeno contenido en el aire no ha sido reducido en forma
significante y el fuego produce vapor de agua, bixido de carbono, monxido de
carbono, quizs una pequea cantidad de dixido de azufre y otros gases. Se genera
algo de calor que ir aumentando a medida que el fuego progresa. El calor de la llama
en esta fase puede ser de 538 C (1000 F), pero la temperatura del medio ambiente
donde el fuego se est iniciando, aumenta muy poco.

FASE INCIPIENTE O INICIAL DEL INCENDIO

H2O
CO

SO2

CO2 H2O

CO2
SO2

SO2
CO

Fase de combustin libre

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

Oxigeno abundante
La temperatura an
no ha llegado a su
punto maximo
La corriente trmica
sube, se acumula en
los puntos ms altos
La respiracin no es
dificil
Extincin: Aplicacin
directa de agua a la base
del incendio
Ventilacin: No es problema
Poca produccin de vapor

H2O - CO2 - SO2 - CO


GASES CALIENTES ASCENDENTES
> 38C (100F )
AIRE DEL CUARTO
APROX. 20% OXIGENO

107
Durante esta fase, el aire, que es rico en oxgeno, es atraido hacia las llamas mientras
el ascenso de los gases calientes llevan el calor a las regiones superiores del rea
confinada. Los gases calientes se extienden lateralmente desde arriba hacia abajo,
obligando al aire ms fresco a buscar niveles inferiores y eventualmente encendiendo
todo los materiales combustibles en las partes superiores del cuarto. En este momento,
el rea incendiada puede ser clasificada como completamente involucrada. En esta
situacin los bomberos deben mantenerse agachados porque las temperaturas en las
regiones superiores pueden exceder los 704C ( 1300F ). A medida que el incendio
progresa por las ltimas etapas de esta fase, se continua consumiendo el oxgeno libre
hasta que se alcanza el punto en que no hay suficiente oxgeno para reaccionar con los
gases combustibles liberados. As, el incendio es reducido a la fase de arder sin
llama.

FASE DE COMBUSTION LIBRE

H2O
CO

CO2

CO2

H2O

H2O

H2O
CO
H2O

CO2
CO2

CO2

El incendio ha involucrado
ms combustible
El abastecimiento de
oxigeno est siendo
disminuido
El calor se acumula en las
reas superiores
Respiracin es difcil: Se
recomiendan mscaras
Extincin difcil por
involucrar mayor rea
Ventilacin: No hay una
necesidad definida
Buena produccin de vapor

APROXIMADAMENTE 704C ( 1300F )

ABASTECIMIENTO REDUCIDO DE
OXIGENO

Fase de arder sin llama


En la tercera y ltima fase, las llamas pueden dejar de existir
si

el

rea

de

contencin

es

cerrada

con

una

hermeticidad

suficiente. En este caso, la combustin est reducida a brasas


incandescentes. El cuarto se llena completamente con humo denso y
ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

108
gases combustibles a tal grado, que existe bastante presin para
forzarlos a salir a travs de pequeas aberturas del edificio. El
incendio continuar ardiendo sin llama y la temperatura del aire
calentado sobrepasar los 538C ( 1000F ). El cuerpo humano sin
proteccin
intenso

no

podra

habr

sobrevivir

vaporizado

en

las

tal

atmsfera.

fracciones

El

calor

combustibles

ms

livianas, como el hidrgeno y el metano del material combustible


en el cuarto. Estos gases combustibles sern sumados a aquellos
producidos por el incendio e incrementar an ms el peligro.
FASE DE ARDER SIN LLAMA

H2
CO2

CO

CO

CO2
CO

CO

CO
CO
CO

CO

CO
CO
CO2

El abastecimiento de
oxigeno es inferior a la
demanda del incendio
La temperatura a travs del
edificio es muy alta
Deficiencia de oxgeno puede
causar explosin de humo
Respiracin normal no es
posible
Extincin del incendio por
mtodo indirecto
Ventilacin: Una necesidad
Produccin mnima de vapor

ARRIBA DE 538C (1000F )

OXIGENO
MENOR DE 15%

CO Y CARBONO

Explosin de humo
En la fase de arder sin llama de un incendio, la combustin es
incompleta debido a que no hay suficiente oxgeno para sostener
la llama; sin embargo, el calor de la fase de combustin libre
permanece

las

partculas

no

quemadas

de

carbono

otros

productos inflamables de combustin solamente estn esperando


para estallar en una combustin rpida, casi instantnea, cuando
ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

109
se surte de ms oxgeno. Una ventilacin adecuada libera el humo
y los gases calientes no consumidos de las reas superiores del
cuarto

habitacin.

Una

ventilacin

imprudente

inadecuada

provee el oxgeno suficiente para producir una reaccin de alta


velocidad

calificada

como

explosin

de

humo,

la

cual

ha

producido lesiones serias a muchos bomberos.


Las siguientes caractersticas pueden indicar una condicin para
una explosin de humo.

Humo bajo presin

Humo negro convirtindose de un color grisceo-amarillento y


denso

Aislamiento del incendio y calor excesivo

Poco o nada de llama visible

Humo que sale del edificio en bocanadas o en intervalos

Un movimiento rpido del aire hacia adentro cuando se hace


una abertura

Este

tipo

de

condicin

puede

hacerse

menos

peligrosa

si

la

ventilacin se hace en el punto ms alto de la edificacin, lo


cual permite liberar los gases calientes y el humo, reduciendo la
posibilidad de una explosin.

6.5.3 EXTINTORES PORTATILES CONTRA INCENDIO


Prcticamente todos los incendios son pequeos al originarse y
podran extinguirse sin dificultad si se aplica rpidamente el
tipo y cantidad apropiada de agente extintor.
Los extintores porttiles se disean con este objetivo, pero el xito de su empleo
depende de las siguientes condiciones:
ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

110
El extintor debe estar bien situado y en buena condiciones de funcionamiento
Debe ser del tipo apropiado para combatir el fuego desencadenado
El fuego debe detectarse lo suficientemente pronto como para que el extintor
pueda ser eficaz
El fuego debe ser descubierto por una persona preparada para emplear el
extintor
Los extintores constituyen la primera lnea de defensa contra el fuego y deben
instalarse independientemente de cualquier otra medida de control. No obstante, el
departamento contra incendios debe ser alertado tan pronto como se descubra un
fuego y nunca debe retrasarse dicha comunicacin, con la esperanza de que el extintor
ser suficiente.
Fiabilidad y seguridad de diseo de los extintores porttiles
Puede que los extintores porttiles no se utilicen durante muchos aos, pero siempre
deben ser capaces de funcionar con la mxima eficacia y sin peligro alguno para el
usuario. Puesto que la mayora de los extintores son abiertos a presin, estn sujetos a
posible rotura si no se disean, fabrican y mantienen de forma apropiada. La
responsabilidad inicial corresponde al fabricante, quien est sujeto a normas de diseo
y a procedimientos de ensayo, inspeccin y etiquetado por laboratorios de ensayo. El
propietario es responsable del mantenimiento del extintor una vez en servicio y puede
necesitar la colaboracin de una empresa de servicios cualificada.
Relacin entre extintores y tipos de incendios
Debido a que segn el tipo de fuego ha de emplearse un agente extintor determinado;
la norma para extintores de la NFPA clasifica los fuegos en cuatro categoras:
ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

111
Clase A: Fuegos de materiales combustibles ordinarios ( tales como madera, tejidos,
papel, caucho y muchos plsticos ), que requieren los efectos de absorcin de calor (
enfriamiento ) de agua o solucin acuosa, los efectos de recubrimiento de
determinados polvos qumicos que retardan la combustin o la interrupcin de la
reaccin en cadena de la combustin mediante agentes halogenados ( agentes con
presin de vapor media, que tambin tiene capacidad de enfriamiento ).
Clase B: Fuegos lquidos inflamables o combustin, gases similares, cuya extincin se
logra eliminando el oxgeno, impidiendo la emisin de vapores combustibles o
interrumpiendo la reaccin en cadena de la combustin.
Clase C: Fuegos de equipos elctricos bajo tensin en los que para seguridad del
operario han de emplearse agentes no conductores. ( Nota: cuando el equipo elctrico
no est en carga, pueden emplearse extintores para fuegos de clase A B ).
Clase D: Fuegos de determinados metales combustibles ( magnesio, titanio, circonio,
sodio, potasio, etc. ), que exigen un medio extintor de enfriamiento que no reaccione
con los metales en combustin.
Algunos extintores porttiles slo apagarn un tipo de fuego y otros son adecuados
para dos o tres tipos, Pero ninguno sirve para los cuatro. La mayora de los extintores
rpidamente se etiquetan de forma que los usuarios identifiquen rpidamente el tipo de
fuego donde pueden aplicarse. Esta clasificacin figura en la Norma para extintores de
la NFPA, que proporciona los smbolos de aplicacin correspondientes.

Los nuevos rtulos se disean de forma que el uso apropiado del


extintor se determine a primera vista. Cuando una aplicacin est
ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

112
prohibida, el fondo es negro y la raya cruzada rojo brillante. En
caso contrario, el fondo es celeste.

La fila superior identifica un extintor para fuegos clase A:B:C,


la

segunda

fila

para

clase

la

tercera

Principios para la seleccin de extintores


ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

para

clase

B:C.

113

La

seleccin

del

extintor

porttil

ms

adecuado

para

cada

situacin depende de:

Tipo de materia combustible presente

Gravedad previsible de un posible incendio

Eficacia del extintor frente al riesgo existente

Facilidad de empleo

Disponibilidad de personal para su utilizacin

Condiciones ambientales (Vientos, corrientes, vapores, etc.)

Exigencias y cuidados que requiera el extintor

Reacciones qumicas desfavorables entre el agente extintor y


los materiales incendiados

La seleccin inicial de un extintor se basa en los riesgos que


presente la zona que se va a proteger.

La norma NFPA No 10 de

extintores porttiles establece tres niveles de riesgos,

lo que

proporciona un mtodo simple para la determinacin de la magnitud


probable de un incendio en estado incipiente con relacin a su
gravedad potencial:
Riesgo ligero:

Lugares donde el total de materiales combustibles

de clase A , que incluyan muebles, decoraciones y contenidos, es


de menor cantidad.

Estos pueden incluir edificios o cuartos

ocupados como oficinas, salones de clases, iglesias, salones de


conferencias, etc.
Esta

clasificacin

prev

que

la

mayora

de

los

artculos

contenidos son o no combustibles o estn dispuestos de tal forma


que no es probable que el fuego se extienda rpidamente.

Estn

incluidos tambin pequeas cantidades de inflamables de la clase


ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

114
B utilizados para mquinas copiadoras, departamento de artes,
etc.,

siempre

que

se

mantengan

en

envases

sellados

estn

seguramente almacenados.
Riesgo ordinario(moderado):

Lugares en donde la cantidad de

combustibles de clase A e inflamables de clase B, estn presentes


en una proporcin mayor que lo esperado en lugares clasificados
como de riesgo leve y pueda preverse que los posibles incendios
sean de magnitud moderada.

Entre los locales pueden incluirse

almacenes, sala de venta de establecimientos comerciales, sala de


exposicin de automviles, parqueaderos, talleres y almacenes no
clasificados como de riesgo extraordinario.
Riesgo extraordinario (alto): Lugares en donde la cantidad de
combustibles de clase A e inflamables de clase B, estn presentes
en almacenamiento, en produccin y/o como productos terminados,
en

cantidades

sobre

por

encima

de

lo

esperado

en

lugares

clasificados como de riesgo ordinario. Estos podran consistir en


talleres de carpintera, reparacin de vehculos, reparacin de
aviones y buques, procesos de fabricacin tales como pintura,
inmersin,

revestimiento,

incluyendo

manipulacin

de

lquidos

inflamables.
Distribucin de extintores
Independientemente de lo cuidadosa que sea la eleccin de los
extintores para adecuarlos a los riesgos potenciales de una zona
y las personas que vayan a utilizarlos, estos no sern efectivos
a menos que pueda disponerse de ellos inmediatamente.

Algunas

veces se tienen a mano (como en las operaciones de soldadura),


pero lo ms frecuente es que haya que trasladarse desde el fuego
ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

115
hasta el extintor y volver al punto de incendio antes de comenzar
a apagarlo.

En tales caso la distancia a recorrer hasta el

extintor ms cercano es de gran importancia.

Este recorrido es

la distancia real (Pasillos, puertas, divisiones, etc.) que ha de


cubrirse para alcanzar el extintor.
Cuando se instalen extintores debern seleccionarse puntos que:

Proporcionen una distribucin uniforme

Sean

de

fcil

accesibilidad

libres

de

obstrucciones

temporales

Estn cerca de los trayectos normales de paso

Estn cerca de entradas y salidas

No estn propensos a recibir daos fsicos

Se puedan alcanzar inmediatamente.

TAMAO Y DISTRIBUCIN DE EXTINTORES CLASE A


CLASIFICACION

LONGITUD

DEL MAXIMA

MINIMA
EXTINTOR

ZONAS QUE DEBEN SER PROTEGIDAS


DE

Riesgo ligero

RECORRIDO

Riesgo ordinario

Riesgo extra

m2
m2

m2

1-A

23

279

2-A

23

557

279

186

3-A

23

836

418

279

4-A

23

1.045

557

372

6-A

23

1.045

836

557

10-A

23

1.045

1.045

836

20-A

23

1.045

1.045

1.045

40-A

23

1.045

1.045

1.045

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

116
1. Determine si el riesgo es leve, ordinario o extraordinario.
2. Con ayuda de la tabla y las dimensiones del rea a proteger,
calcule el numero de extintores.
3. Distribyalos en el rea a proteger trazando crculos, tomando
como radio la distancia mxima a recorrer.
4. Si se requiere extintores adicionales, colquelos con el fin de
cubrir todas las zonas.

grfico

adjunto

incumple

la

norma

23

El

porque

quedan

zonas

fuera

de

la

proteccin del extintor.


Tamao y distribucin de extintores clase B
Los riesgos de incendio de clase B se clasifican en dos
categoras; la primera incluye lquidos de

de pulgada (6,4mm) o menos de

profundidad y la otra de ms de de pulgadas.


En zonas donde los lquidos no alcancen profundidad apreciable, los extintores deben
disponerse de acuerdo a la tabla siguiente. La razn de que la distancia de recorrido
sea de 15 m., en vez de 23m. como se tiene para extintores clase A, se debe a que los
fuegos de lquidos inflamables alcanzan su mxima intensidad inmediatamente, y por
ello el extintor debe estar mas cerca.

DISTRIBUCIN DE EXTINTORES CLASE B

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

117
TIPO DE

CLASIFICACIO

DISTANCIA

RIESGOS

MAXIMA

MINIMA DEL

EXTINTOR
BAJO
MODERADO
ALTO

5-B

10-B

15

10-B

20-B

15

40-B

80-B

15

Distribucin de extintores clase C


Se emplean para fuegos de equipos elctricos en carga. Este tipo de extintores
contiene un agente no conductor, normalmente CO2, Polvo qumico seco o haln (
Remplazado por Solkaflan 123).
Una vez que se desenergiza el equipo elctrico, el fuego se convierte en clase A,B o
A;B, en funcin de la naturaleza del equipo que arde y de los materiales en sus
proximidades. Los extintores para fuegos de clase C deben seleccionarse segn:
1. Las dimensiones y configuracin del equipo elctrico
2. El alcance del chorro del extintor.
Distribucin de extintores clase D
Es particularmente importante disponer de extintores apropiados para los fuegos clase
D. debido a que las propiedades de los metales combustibles difieren, incluso un
agente para fuegos clase D puede resultar peligroso si se emplea contra un metal
inadecuado.

Deben elegirse cuidadosamente

los agentes de acuerdo a sus

propiedades y las recomendaciones del fabricante; las cantidades de agente que se


necesita se determina en funcin de la superficie del metal y su configuracin.
ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

118
El trayecto mximo a recorrer para extintores clase D es de 23 m.

6.5.4 INSPECCION Y MANTENIMIENTO DE EXTINTORES PORTATILES


CONTRA INCENDIO
Inspeccin
La

inspeccin

es

una

comprobacin

rpida

para

determinar

visualmente que el extintor est situado adecuadamente y que


funciona.

El objetivo es asegurarse de que el extintor est

cargado

que

funcionar

eficazmente

si

se

necesita.

Una

inspeccin debe determinar que:


1. El extintor est en el lugar adecuado
2. Est visible
3. El acceso no se encuentra obstruido
4. No ha sido activado ni est total o parcialmente vaco
5. No ha sido manipulado indebidamente
6. No

ha

sufrido

condiciones

daos

ostensibles

ambientales

que

ni

pudieran

ha

sido

expuesto

interferir

con

a
su

funcionamiento
7. No presenta seas de corrosin en su base principalmente
8. No presentar obstrucciones en la manguera por efecto de
anidacin de insectos o por la mano del hombre
9. Conserva su tarjeta de inspeccin
10.

Verificar su ltima fecha de prueba hidrosttica.

Para que las inspecciones sean efectivas deben ser frecuentes,


regulares y exhaustivas, normalmente se tiene establecido hacer

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

119
las inspecciones de extintores mensualmente; sin embargo, este
tiempo se puede variar dependiendo de:
1. Naturaleza de los riesgos presentes que afectaran el uso
potencial del equipo
2. Posibilidad de que el extintor est expuesto a utilizaciones
indebidas o destruccin intencional
3. Agresividad de las condiciones atmosfricas externas
4. Posibilidad de que el equipo sufra daos accidentales
5. Posibilidad de obstrucciones temporales

Mantenimiento
El mantenimiento se distingue de la simple inspeccin en que
supone

un

examen

en

profundidad

de

cada

extintor.

Un

mantenimiento implica desmontaje del extintor, examen de todos


sus

componentes,

defectuosa

limpieza

montaje,

sustitucin

recarga

y,

de

cuando

cualquier
sea

pieza

aplicable,

presurizacin del extintor. Estas revisiones pueden revelar la


necesidad
incluso

la

de

realizar

conveniencia

prueba
de

hidrosttica

desecharlo

del

contenedor

sustituirlo

por

uno

nuevo.
El mantenimiento debe realizarse peridicamente, como mnimo una
vez al ao, inmediatamente despus de cada utilizacin o cuando
una inspeccin muestre la necesidad de revisin. Por ejemplo, si
durante una inspeccin se descubren daos severos por corrosin,
el extintor debe someterse a una revisin profunda incluso si
recientemente

se

ha

llevado

cabo

una.

Igualmente,

si

la

inspeccin revela que se ha conocido una manipulacin indebida,


hay fugas o evidencias de daos, debe iniciarse una revisin
ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

120
completa.

La

NFPA

10,

Normas

para

extintores

porttiles,

contiene detalles especficos en relacin con el mantenimiento.

Operaciones de mantenimiento
En cualquier revisin de un extintor existen tres puntos bsicos
a verificar: (1) los componentes del dispositivo (es decir, el
contenedor y otras piezas); (2) la cantidad y el estado del
agente extintor, y (3) el estado de los medios de expulsin del
agente.
Debe llevarse un registro que indique fecha de adquisicin y
revisiones peridicas; es aconsejable disponer de un registro
separado

que

incluya

mantenimiento

los

nombre

de

siguientes
la

persona

datos:
o

(1)

agencia

fecha

que

lo

de
haya

efectuado; (2) fecha de la ltima recarga y nombre de la persona


o agencia que lo haya realizado; (3) datos de ensayo hidrosttico
e indicacin de quin lo realiz; (4) descripcin de desperfectos
ocasionados por la prueba hidrosttica, y (5) fecha de revisin
efectuada cada seis aos para determinados extintores de polvo
qumico con presin incorporada y de haln 1.211.
Los

propietarios

frecuencia

la

planificado.
con

sus

individuales

revisin

no

extintores
disponer

de

olvidan
un

con

programa

Se recomienda que los propietarios se familiaricen

extintores

indicadoras

por

de

de

de

necesidad

forma
de

que

puedan

mantenimiento.

detectar
Una

seales

alternativa

consiste en acordar con el proveedor del aparato un programa de


mantenimiento anual.
ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

121

En las propiedades donde los extintores sean mantenidos por los


ocupantes, debe disponerse de un suministro de materiales de
recarga.
solo

Cuando se rellenen extintores que no sean de agua pura,

deben

emplearse

productos

caractersticas del extintor.

especificados

en

la

placa

de

El uso de otros distintos puede

afecta negativamente a la afectividad del extintor o provocar


averas y lesiones al operario.

Para ciertos tipos de extintores

es necesario tomar precauciones especiales.


La norma para extintores de la NFPA contiene un apndice con una
lista de puntos que requieren mantenimiento.
dicha

relacin

destaca

las

piezas

Una seccin de

(contenedores

componentes) comunes a la mayor parte de los extintores.

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

sus

122

7 PANORAMA DE RIESGOS OCUPACIONALES


El panorama de riesgos ocupacionales es una forma sistemtica de
identificar, localizar y valorar los riesgos, de tal forma que se
pueda actualizar peridicamente y que permita el diseo de medidas
de intervencin y prevencin.
La elaboracin eficiente de un panorama de riesgo exige adems de,
la participacin de un experto con formacin tcnica, formacin
preventiva, conocimiento del proceso productivo y de enfermedades
y

accidentes

de

trabajo

asociados

los

riesgos

propios

del

proceso, la participacin activa de los usuarios de esos riesgos.


El panorama de riesgos ocupacionales de una Empresa es el primer
paso

de

la

etapa

operativa

de

un

subprograma

de

Higiene

Seguridad Industrial porque junto con el perfil epidemiolgico


(situacin de salud, estadsticas de AT-EP) sirven de diagnsticos
para la planeacin de las intervenciones.

7.1

METODO PARA IDENTIFICAR, LOCALIZAR Y VALORAR LOS FACTORES DE


RIESGOS

El mtodo de localizacin e identificacin de riesgos se debe


iniciar considerando el tipo de patologa que puede generar cada
riesgo.
ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

123

A.

Los que generan PATOLOGIAS TRAUMATICAS son aquellos que sus

consecuencias

inmediata,

se

identifican por la forma de accidente que estos generaran.

En

principio

son

de

pertenecen

observacin
este

grupo

rpida
de

riesgos

los

MECANICOS,

ELECTRICOS, INCENDIOS Y EXPLOSIONES, frecuentemente vinculados con


las condiciones de Seguridad.
Para identificar estos riesgos se deben estudiar las mquinas,
herramientas,
elctricas,

los

los

equipos

sistemas

de

transporte,

contra

incendios,

las
las

instalaciones
superficies

trnsito y trabajo, las plataformas, las escaleras, etc.

de

Como

forma de accidentes que estos riesgos van a dar, tenemos entre


otras:
*

CAIDAS DE ALTURA

CORTES

CAIDAS A NIVEL

PROYECCION DE PARTICULAS

ATRAPAMIENTOS

CONTACTO ELECTRICO

GOLPES

QUEMADURAS

CAIDAS DE OBJETOS

B.

Los

riesgos

que

habitualmente

generan

PATOLOGIAS

NO

TRAUMATICAS, se acostumbra a identificarlos por el tipo de riesgo.


Los procesos que permiten su identificacin se deben orientar
hacia el AMBIENTE FISICO DE TRABAJO.
* RUIDO
* VIBRACION
RIESGOS FISICOS:

* ILUMINACION
* TEMPERATURAS
* RADIACIONES

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

124
RIESGOS ERGONOMICOS: Postura habitual
Diseo del puesto
Sobrecarga y esfuerzos

RIESGOS QUIMICOS Y BIOLOGICOS:

Presentes cuando en el trabajo


se

emplean

sustancias

microorganismos que pueden


reaccionar con el ser humano.

RIESGOS SICOSOCIALES:

Tienen que ver con los factores de


organizacin

su

influencia

sobre

la

salud:
se

refieren

al

nivel

de

atencin,

repetitividad de movimientos, supervisin


estricta, velocidad de ejecucin, trabajo
en serie y las relaciones interpersonales.

7.2

VALORACION

Uno de los aspectos ms importantes para la valoracin de riesgos


es definir los patrones o unidades de medidas que se utilizarn;
estos patrones o medidas deben permanecer invariables para poder
establecer

diferencias

en

los

mismos

perodos posteriores de evaluacin.

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

tipos

de

riesgos

para

125

A.
Para

RIESGOS QUE GENERAN PATOLOGIAS TRAUMATICAS

iniciar

definido

por

la
el

valoracin
GRADO

DE

diremos

que

cada

PELIGROSIDAD,

uno

debe

establecido

quedar

por

las

siguientes variables:

CONSECUENCIA:

Son los resultados ms probables de la exposicin

al factor de riesgo.

VALOR

CONSECUENCIAS

10

Muerte y/o daos mayores de 20 millones de pesos

Lesiones incap. permanentes y/o daos entre 10 y 20


pesos

Lesiones con incapacidades no permanentes y/o daos


10 millones de pesos.

Lesiones con heridas leves,contusiones,golpes,y/o


daos econmicos

PROBABILIDAD:

millones de
entre 2 y
pequeos

Es la posibilidad que tiene el factor de riesgo de

producir lesiones.

ING.

VALOR

PROBABILIDAD

10

Es el resultado ms probable y esperado. Tiene una probabilidad


del 90%

Es completamente posible, nada extrao. Tiene una probabilidad


del 50%

Seria una coincidencia rara.

Nunca ha sucedido en muchos aos de exposicin al riesgo, pero


es concebible.

JAIME GIRALDO ALFONSO

126

EXPOSICION: Es la frecuencia con que el personal est expuesto al


factor de riesgo

VALOR

TIEMPO DE EXPOSICION

10

La situacin de riesgo ocurre contnuamente o muchas veces al


da

Frecuentemente o algunas veces al da

Ocasionalmente o una vez por semana

Remotamente posible

A cada una de estas variables se les asigna un valor, y el GRADO


DE
PELIGROSIDAD queda entonces definido por:

G.P. = C x P x E
BAJO

MEDIO

150

450

300

1
B.

ALTO
800

600

1000

GP

RIESGOS QUE GENERAN PATOLOGIAS NO TRAUMATICAS

Cuando tengamos que VALORAR un RIESGO de este tipo, tenemos dos


posibilidades:

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

127
* Cuantificarlo objetivamente mediante instrumentos materiales de
medida.
*

Cuantificarlo

mediante

criterios

dados

por

la

experiencia

prctica o mediante escalas cualicuantitativas.

CUANTIFICACION INSTRUMENTAL
En este caso se ha de proceder a medir el Valor de la Variable que
cuantifique al RIESGO (Ejem. RUIDO el nmero de decibelios) y, el
tiempo que el Riesgo est presente en el ambiente de trabajo en
horas.

Luego de debe calcular el porcentaje de DOSIS, comparando

el estndar con el valor medido, y teniendo en cuenta el tiempo de


exposicin, mediante la expresin:
TMax = 8(100

-L)/15

= (Ti/TMax)*100

D.M.P.

Con el valor de la DOSIS MAXIMA PERMISIBLE (D.M.P.) se determina


el GRADO DE PELIGROSIDAD del RIESGO en cuestin, transportando el
valor

de

la

D.M.P.

en

porcentaje

la

ESCALA

de

Grados

de

Peligrosidad, asignando al RIESGO un GRADO ALTO, MEDIO BAJO,


segn quede situado el porcentaje.
Se establece el 75% como el valor de la DMP que corresponde a la
mitad del RANGO del Grado de Peligrosidad MEDIO, dado el grado de
imprecisin

inherente

al

establecimiento

de

los

T.L.V.'s.

-en

particular los que intentan prevenir efectos crnicos - as como


las imprecisiones inevitables a la hora de determinar los valores
ambientales.
ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

128

Esta asignacin corresponde a las zonas que se han establecido


para

los

Grados

de

Peligrosidad,

siguiendo

los

criterios

de

franjas equidistantes que propone FINE y CARKIN, as se puede


hacer una correspondencia entre el valor del porcentaje de la DMP
y el Valor de Grado de Peligrosidad que debemos asignarle al
RIESGO que hemos cuantificado en el ambiente.

En la siguiente

grfica se presenta la referida correspondencia.


BAJO

MEDIO

150

450

800

300

ALTO

600

1000

100

166

175

50

GP
DMP %

Evidentemente que este mtodo simplificado no pretende sustituir


en ningn momento el anlisis que debe realizarse, mediante una
estrategia estadstica que permita, tras el clculo de los lmites
de confianza, definir el intervalo en el cual se encuentra el
verdadero valor de la concentracin del RIESGO.
CUANTIFICACION CUALICUANTITATIVA
Se

utiliza

instrumentos,

cuando
por

el
su

Riesgo

no

naturaleza

se
misma

puede

cuantificar
porque

no

por
estn

disponibles.
Ejemplo: El NO poder escuchar una conversacin a tono normal, a
una distancia entre cuarenta y cincuenta centmetros en un lugar,
ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

129
evidencia que el RUIDO debe valorarse como ALTO, ya que el nivel
del mismo fcilmente estar comprendido entre 90 y 95 decibelios.
La experiencia acumulada en la prctica de algunas mediciones
ambientales, nos han permitido formular unas ESCALAS cualitativas
que permiten cuantificar, el Grado de Peligrosidad de algunos
Riesgos de este tipo.

Escalas que por su naturaleza llamamos

cualicuantitativas y que mostramos seguidamente.

ESCALAS PARA LA VALORACIN DE RIESGOS QUE GENERAN ENFERMEDADES


PROFESIONALES
FSICOS
Iluminacin
Alto

Ausencia de luz o deficiencia de luz artificial, con


sombras evidentes y dificultades para leer.

Medio

Percepcin de algunas sombras al ejecutar una


actividad (escribir).

Bajo

Ausencia de sombras.

Ruido
Alto

No escuchar una conversacin a tono normal a


distancia entre cuarenta y cincuenta centmetros.

Medio

Escuchar la conversacin a una distancia de dos metros


en tono normal.

Bajo

No hay dificultad para escuchar una conversacin a tono


normal a ms de dos metros.

Radiaciones ionizantes
ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

una

130
Alto

Exposicin frecuente ( una vez por jornada o turno o


mas ).

Medio

Ocasionalmente y/o vecindad.

Bajo

Rara vez, casi nunca sucede la exposicin.

Radiaciones no ionizantes
Alto

Seis horas o mas de exposicin, por jornada o turno.

Medio

Entre dos y seis horas, por jornada o turno.

Bajo

Menos de dos horas, por jornada o turno.

Temperaturas bajas o altas


Alto

Percepcin subjetiva de calor o fro, luego


permanecer 5 minutos en el sitio que se valora.

Medio

Percepcin de algn disconfort con la temperatura del


ambiente que se valora, luego de permanecer en l 15
minutos.

Bajo

Sensacin de confort trmico.

de

Vibraciones
Alto

Percibir sensiblemente vibraciones en el puesto de


trabajo.

Medio

Percibir moderadamente vibraciones en el puesto de


trabajo.

Bajo

Existencia de vibraciones que no son percibidas(


difcil percepcin ).

QUMICOS
Polvos
Alto
ING.

Evidencia de material particulado depositado sobre una


superficie previamente limpia, al cabo de 15 minutos.
JAIME GIRALDO ALFONSO

131
Medio

Percepcin subjetiva de emisin de polvo sin depsito


sobre superficies, pero si evidenciables en luces,
ventana, rayos solares, etc.

Bajo

Presencia de fuentes de emisin de polvo, sin la


percepcin anterior.

Gases y vapores ( Detectables organolpticamente )


Alto

Percepcin
emisor.

de

olor

ms

de

tres

metros

del

foco

Medio

Percepcin de olor a uno y tres metros del foco emisor.

Bajo

Percepcin de olor a menos de un metro del

foco.

Gases y vapores ( No detectables organolpticamente )


Cuando en el proceso que se valora, exista un
contaminante no detectable organolpticamente, se
considera en grado medio, en atencin a sus posibles
consecuencias. La valoracin definitiva de este riesgo
requerir
la
determinacin
cuantitativa
de
la
concentracin existente en el ambiente mediante
instrumentos.
Lquidos
Alto

Manipulacin permanente de productos qumicos lquidos


(varias veces en la jornada o turno).

Medio

Una vez por jornada o turno.

Bajo

Rara vez u ocasionalmente se manipulan lquidos.

Humos
Se valoran con las mismas escalas que se usaron para
polvos.
BIOLGICOS
Virus
ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

132

Alto

Zona endmica de fiebre amarilla o hepatitis, con casos


positivos entre los trabajadores en el ltimo ao.
Manipulacin de material contaminado y/o pacientes, o
exposicin a virus altamente patgenos, con casos de
trabajadores en el ltimo ao.

Medio

Manipulacin de material contaminado y/o pacientes,


exposicin a virus patgenos, o zona endmica, sin
casos previos en el ltimo ao.

Bajo

Zona endmica o manipulacin de material contaminado


y/o pacientes, exposicin a virus no patgenos. Sin
casos de trabajadores anteriormente.

Bacterias
Alto

Consumo o abastecimiento de agua sin tratamiento


fsico-qumico. Manipulacin de material contaminado
y/o pacientes, con casos de trabajadores en el ltimo
ao.

Medio

Tratamiento fsico-qumico del agua sin pruebas en el


ltimo semestre. Manipulacin de material contaminado
y/o pacientes, sin casos de trabajadores en el ltimo
ao.

Bajo

Tratamiento fsico-qumico del agua con anlisis


bacteriolgico peridico. Manipulacin de material
contaminado y/o pacientes, sin casos de trabajadores
anteriormente.

Hongos
Alto

Ambiente hmedo y/o manipulacin de muestras o material


contaminado y/o pacientes con antecedentes de micosis
en los trabajadores.

Medio

Ambiente hmedo y/o manipulacin de muestras o material


contaminado y/o pacientes sin antecedente de micosis en
los ltimos aos.

ERGONMICOS
Sobrecarga y esfuerzos
ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

133
Alto

Manejo de cargas mayores de 25 Kg


necesario de ms de 901 Kcal/jornada.

y/o

un

consumo

Medio

Manejo de cargas entre 15 y 25 Kg. Y/o un consumo


necesario entre 601 y 900 Kcal/jornada.

Bajo

Manejo de cargas menores de 15 Kg. Y/o un consumo


necesario de menos de 600Kcal/jornada.

Postura habitual
Alto

De pie con una inclinacin superior a los 15 grados.

Medio

Siempre sentado (toda la jornada o turno), o de pie con


inclinacin menor de 15 grados.

Bajo

De pie o sentado indistintamente.

Diseo del puesto


Alto

Puesto de trabajo que obliga al trabajador a permanecer


siempre de pie.

Medio

Puesto de trabajo sentado. Alternando con la posicin


de pie, pero con mal diseo del asiento.

Bajo

Sentado y buen diseo del asiento.

SICOSOCIALES
Monotona
Alto

Ocho horas de trabajo repetitivo y solo, o en cadena.

Medio

Ocho horas de trabajo repetitivo y en grupo.

Bajo

Con poco trabajo repetitivo.

Sobretiempo
Alto

Ms de doce horas por semana y durante cuatro semanas o


ms.

Medio

De cuatro a doce horas por semana y durante cuatro


semanas o ms.

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

134
Bajo

Menos de cuatro horas semanales.

Carga de trabajo
Alto

Ms del 12% del trabajo habitual, trabajo contra reloj,


toma de decisin bajo responsabilidad individual; turno
de relevo 3 X 8.

Medio

Del 12% al 100% del trabajo habitual ; turno de relevo


2 X 8.

Bajo

Menos del 100% del trabajo habitual jornada partida con


horario flexible, toma de decisin bajo responsabilidad
grupal.

Atencin al pblico
Alto

Ms de un conflicto, en media hora de observacin del


evaluador.

Medio
Bajo

Si

Mximo un conflicto en media hora de observacin del


evaluador.
Ausencia de conflictos en media hora de observacin del
evaluador.

los

rangos

establecidos

para

por

la

los

Escala

Riesgos

de
de

Grado

de

Patologas

Peligrosidad
Traumticas

son
como

muestra la figura, Entonces un RIESGO valorado mediante el empleo


de una ESCALA cualicuantitativa, directamente como MEDIO, se le
asigna un valor para el GRADO DE PELIGROSIDAD equivalente al valor
MEDIO del rango de los GRADOS MEDIOS, es decir, 450 puntos.

Esta

asignacin es necesaria, ya que todos y cada uno de los RIESGOS,


deben

poseer

un

G.P.,

para

que

se

pueda

establecer

una

correspondencia entre todos los RIESGOS del PANORAMA y adems


podamos

estudiar

la

REPERCUSION

analizamos enseguida.
ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

de

todos

ellos,

tal

como

lo

135

7.3

REPERCUSION DE LOS RIESGOS OCUPACIONALES

Disponiendo ya de los Grados de Peligrosidad de todos los RIESGOS


OCUPACIONALES de la Empresa, se est en condiciones de efectuar el
estudio de la REPERCUSION de cada Riesgo.
Dicho concepto es necesario establecerlo ya que las Medidas de
Intervencin, deben orientarse inicialmente con ms intensidad y
prontitud, sobre aquellos Riegos que ms afecten la SALUD de los
trabajadores.

De

no

hacerlo,

es

muy

posible

que

dediquemos

esfuerzos a riesgos que en realidad afectan poco y descuidemos


otros

riesgos

que

estn

afectando

la

SALUD

de

grupos

de

trabajadores de la Empresa.
Se trata de tener el cuenta el nmero de trabajadores afectados
por cada RIESGO, de tal forma que este sea una variable que
pondere al Grado de Peligrosidad del RIESGO en cuestin.

En el

esquema siguiente se expone cmo con el valor del G.P.

y el

nmero de trabajadores se obtiene el valor de la REPERCUSION del


RIESGO.

RIESGOS

ING.

NUMERO DE
TRABAJADORES

GRADO DE

REPERCUSIN

PELIGROSIDAD

DEL RIESGO

JAIME GIRALDO ALFONSO

136
Resulta conveniente disponer entonces en el formulario de captura
de datos, una columna en la que podamos registrar el nmero de
trabajadores afectados, para calcular la REPERCUSION.
obtiene estableciendo el producto G.P.

La cual se

por un factor F.P. que

tenga en cuenta grupos de Expuestos, de tal forma que no nos


encontremos

con

que

un

Riesgo

con

un

Grado

muy

Bajo

de

Peligrosidad
-o

sea

que

afectara

muy

poco

la

Salud-

al

ponderarlo

directamente por un gran nmero de expuestos nos dara una gran


Repercusin.
Y es por lo que se debe multiplicar por una nueva variable, que
represente ponderadamente, al nmero de trabajadores.

EXPUESTOS
FP

RANGO

1 - 5

6 15

16 25

26 35

36 - +

REPERCUSION = GP x FP
En el cuadro anterior se presenta con propuesta de correspondencia
en una Empresa, en donde se tuvieron en cuenta los aspectos que se
exponen seguidamente.

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

137
Para la determinacin de los Factores de Ponderacin, se deber
tener en cuenta los Grupos de Trabajadores expuestos a los Riesgos
como usuario de estos.

A dichos colectivos se les asigna un

valor, que se constituye en el F.P.


De

igual

disponer

forma

que

ahora

de

para
una

el

Grado

de

distribucin

Peligrosidad,
de

los

se

valores

podr
de

la

REPERCUSIONES de los riesgos valorados en la Empresa.

RIESGOS
FORMA

DE

ACCIDENTE

FUENTE

No USUA.

DEPENDENCIA

GP

FP

RR

ZONA

TIPO DE RIESGO

7.4

PLANEACION ESTRATEGICA SOBRE LOS RIESGOS.

Partiendo de un Panorama de Riesgos SISTEMATICO Y ACTUALIZABLE, se


facilita la seleccin ordenada de las medidas de intervencin y
utilizacin ptima de los recursos disponibles.
En

principio,

la

diversidad

de

MEDIDAS

para

cada

uno

de

los

Riesgos, permite plantear varias posibilidades de intervencin y,


ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

138
adems

se

debe

decir

cual?

cuales

Riesgos?

deben

ser

plantear

una

intervenidos.
Estos

otros

interrogantes,

han

conducido

metodologa que contemple tanto la eficacia de la programacin


desde un punto de vista tcnico y humano, como la recionalizacin
de los recursos que se van a destinar.
Para

plantear

la

metodologa

resulta

necesario

disponer

del

espectro de Riesgos Ocupacionales, en el que cada uno de ellos


contenga indicadores relativos a la REPERCUSION en la salud de los
usuarios y, el Grado de agresin unitaria inicial con el que
comparar el mejoramiento que vaya a implicar la medida que al
mismo se le aplique.

Podamos decir que es la base de partida

para iniciar un proceso de Planeacin Estratgica.


En

primer

lugar

se

debe

establecer

que

Indicadores

permiten

contestar los interrogantes planteados.


A la pregunta: Por qu Riesgo comenzar? se propone elegir aquel de
entre los del panorama que posea un Grado de Repercusin ms
elevado.
La segunda pregunta: Que hacer con el Riesgo seleccionado? Hemos
de plantear que pueden existir varias Medidas de Intervencin para
un

mismo

criterios

riesgo.

Cul

objetivos

elegir?

para

En

decidir.

estos
A

casos,

continuacin

algunos:

INDICADOR DE IMPACTO
ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

hay

que

tener

sugerimos

139

GPi - GPf
I.I = -----------GPi

Un RIESGO puede ser considerado segn su GRADO DE REPERCUSION.


Este ya es un criterio.
Pero

en

aquellos

casos

en

que

se

decide

intervenir

uno

en

particular, debe tenerse en cuenta el Impacto de cada Medida.


Debindose considerar aquella que tenga en principio mayor Impacto
o Eficacia.

La Prioridad de cada una de las posibles Medidas de

Intervencin, se puede obtener recurriendo a un indicador que se


denomina de Impacto, siendo este el primer Indicador de Gestin
En donde las variables a considerar son:
Gpi= Grado de Peligrosidad Inicial del Riesgo
Gpf= Grado de Peligrosidad Final del Riesgo una vez
aplicada la Medida que se propone.
Por otra parte se han de tener en cuenta para la Seleccin de la
Medidas adems de su impacto, la necesidad de Implementarla a un
costo econmico asociado, proponiendo que sea seleccionada aquella
con un mayor Factor de justificacin, el cual queda expresado as:

R.R.= Repercusin del riesgo


COSTO = Valor econmico de la Medida
ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

140
I.I.= Indicador de impacto de la Medida

RR
F.J = ------- x I.I
COSTO
Dispondramos

as

correspondientes

para

cada

Factores

de

una

de

las

Justificacin,

Medidas
que

de

permitirn

los
la

decisin de la Medida de Intervencin, con el Criterio de mejor


eficacia a un mejor costo.
Para ello nos ayudamos del cuadro siguiente en el que frente a
cada uno de los Riesgos se le asignan todas las posibles medidas
de intervencin.

A cada una se le determina su EFICACIA Y SU

COSTO.
Los valores obtenidos se recogen en un cuadro como el que se
propone a continuacin.

Lgicamente, para un

riesgo determinado

se debe seleccionar la Medida(s) que tenga un MAYOR Factor de


Justificacin.
los

As tendremos la mayor eficacia y el mejor uso de

recursos.

En

estas

condiciones

puede

darse

el

paso

de:

Formular el Programa.
Se

deben

anotar

cada

uno

de

los

Riesgos

priorizados

por

su

Repercusin y, a cada uno de ellos se le asignan todas las


posibles Medidas de Intervencin.

Luego se determinar el valor

de la EFICACIA y el del COSTO de CADA MEDIDA DE INTERVENCION.


Seguidamente

se

calcularan

los

Factores

de

Justificacin,

anotndose en la ltima columna, procediendo a seleccionar en


cada Riesgos la Medida o Medidas de mayor(es) FJ.
ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

141

Este esquema permite un desarrollo de la Programacin estratgica


de

las

Medidas

de

Intervencin

facilita

el

proceso

de

auditoria.
El cuadro que se muestra en la pgina siguiente, facilita el
ordenamiento del proceso de seleccin de Medidas.

CUADRO DE PLANEACION DE LAS INTERVENCIONES


RIESGO
R.R.

MEDIDAS DE
INTERVENCION

7.5

AUDITORIA DE RIESGOS

La

auditoria

de

riesgos

EFICACIA
I.I.

de

este

COSTO

Panorama

est

F.J.

basada

en

el

impacto que las medidas de intervencin tengan sobre el GP de


cada uno de los riesgos detectados para un perodo. La auditoria
se realizar trimestralmente para hacerle un seguimiento en el
tiempo

la

evolucin

de

los

siguientes indicadores:

7.5.1 indicador de riesgos altos (IRA)

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

riesgos

se

utilizarn

los

142
El IRA est definido por las diferencias relativas entre los GPi
de los riesgos altos en el perodo anterior y los GP que tienen
esos mismos riesgos en el nuevo perodo, una vez se apliquen las
medidas de intervencin. Se utiliza la frmula siguiente para
determinar el indicador IRA:
GPi - GPF
IRA = ------------*100
GPi

De acuerdo al valor obtenido para el indicador IRA se considerar


EXCELENTE (entre 80 y 100) si la mayora de los Riesgos Altos
tras

la

aplicacin

de

las

medidas

de

intervencin

se

han

convertido en Bajos y el resto se han reducido al mnimo. Se


considerar MUY BUENA (entre 60 y 80) si mas de la mitad de los
Riesgos Altos se han convertido en Bajos y el resto se han
convertido en Medios. Se considerar BUENA (entre 40 y 60) si mas
de la mitad de los Riesgos Altos se han convertido en Riesgos
Medios y el resto de ellos se han convertido en Riesgos Bajos. Se
considerar ACEPTABLE (entre 20 y 40) si mas de la mitad de los
Riesgos Altos se han convertido en Riesgos Medios y el resto de
ellos permanecen altos. Se considerar INICIAL

(entre 0 y 20) si

menos de la mitad de los Riesgos Altos se han convertido en


Medios y el resto de ellos permanecen Altos.

INICIAL

ING.

ACEPTABLE

JAIME GIRALDO ALFONSO

BUENA

MUY BUENA

EXCELENTE

143
0

20

40

60

80

100

7.5.2 Indicador de riesgos medios (IRM)


El IRM est definido por las diferencias relativas entre los GPi
de los riesgos medios en el perodo anterior y los GP que tienen
esos mismos riesgos en el nuevo perodo, una vez se apliquen las
medidas de intervencin
Se utiliza la siguiente frmula para determinar el indicador IRM:
GPi - GPf
IRM = -------------*100
GPi

De acuerdo al valor obtenido para el IRM se considerar


EXCELENTE (entre 60 y 100) si la inmensa mayora de los Riesgos
Medios tras la aplicacin de medidas de intervencin se han
convertido en Bajos, o se han reducido al mnimo. Se considerar
MUY BUENA (entre 40 y 60) si mas de la mitad de los Riesgos
Medios se han convertido en Bajos y el resto permanecen Medios.
Se considerar BUENA (entre 20 y 40) si casi la mitad de los
Riesgos Medios se han convertido en Riesgos Bajos y el resto
permanecen Medios. Se considerar INICIAL (entre 0 y 20) si menos
de la tercera parte de los Riesgos Medios se han convertido en
Riesgos Bajos y el resto permanecen Medios.

INICIAL
ING.

BUENA

JAIME GIRALDO ALFONSO

MUY BUENA

EXCELENTE

144
0

20

40

60

100

7.5.3 Indicador de Riesgos Bajos (IRB)

El IRB est definido por las diferencias relativas entre los GPi
de los riesgos bajos en el perodo anterior y los GP que tienen
esos mismos riesgos en el nuevo perodo, una vez se apliquen las
medidas de intervencin
Se utiliza la siguiente frmula para determinar el indicador IRB:
GPi - GPf
IRB = ------------*100
GPi

De acuerdo al valor obtenido para el IRB se considerar


EXCELENTE (entre 75 y 100) si la inmensa mayora de los Riesgos
Bajos

tras

la

aplicacin

de

medidas

de

intervencin

se

han

reducido al mnimo. Se considerar MUY BUENA (entre 50 y 75) si


algo mas de la mitad de los Riesgos Bajos se han ,reducido al
mnimo. Se considerar BUENA (entre 25 y 50) si casi la mitad de
los Riesgos Bajos se han reducido al mnimo. Se considerar
INICIAL (entre 0 y 25) si menos de la cuarta parte de los Riesgos
Bajos se han reducido al mnimo.
INICIAL

0
ING.

BUENA

25
JAIME GIRALDO ALFONSO

MUY BUENA

50

EXCELENTE

75

100

145

7.5.4 Indicador del total de riesgos (ITR)

El ITR est definido por las diferencias relativas entre los GPi
de todos los riesgos en el perodo anterior y los GP que tienen
esos mismos riesgos en el nuevo perodo, una vez se apliquen las
medidas de intervencin
Se utiliza la siguiente frmula para determinar el indicador ITR:

GPi - GPf
ITR = -------------*100
GPi
De acuerdo al valor obtenido para el ITR se considerar
EXCELENTE (entre 50 y 100) si tanto los Riesgos Altos como los
Medios se han convertido en Bajos, o se han reducido al mnimo.
Se considerar MUY BUENA (entre 30 y 50) si la mayora de los
Riesgos Altos se han convertido en Medio y casi todos los Medios
existentes se han convertido en Bajos. Se considerar
(entre

15

convertido

y
en

30)

si

Riesgos

la

mitad

Medios

de
y

los
el

Riesgos

resto

de

BUENA

Altos

se

han

ellos

se

han

convertido en Bajos, permaneciendo los Riesgos Medios y

los

Bajos iguales. Se considerar ACEPTABLE (entre 0 y 15) si algo


mas de la mitad

de los Riesgos Altos se han convertido en

Riesgos Medios, permaneciendo iguales el resto de Riesgos.

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

146

ACEPTABLE

ING.

15

BUENA

30

JAIME GIRALDO ALFONSO

MUY BUENA

50

EXCELENTE

100

147

INSPECCIONES DE SEGURIDAD

La inspeccin se define como una funcin de control que se lleva


a cabo en una organizacin con el fin de localizar e informar
sobre esos riesgos que surgen o que estn contenidos
en el
trabajo y que por si mismos o al estar combinados con
otras
variables, son capaces de causar lesiones personales,
muertes o
daos materiales.

8.1

JUSTIFICACION

La filosofa sustentada por la inspeccin puede ser


desde dos puntos de vista:

considerada

Descubrimiento de fallas con el objeto de suscitar crticas


constructivas;
Ubicacin de las fallas que pueden afectar a la seguridad,
confiabilidad y continuidad de las operaciones.
El segundo punto de vista es obviamente el ms deseable, sin
embargo, para que sea eficaz, depender de los siguientes
factores:
-

Que se emplee un criterio selectivo para cada situacin;

Que se compare
hacerse;

Que se tomen las medidas correctivas para que se cumpla con


objetivo deseado.

ING.

entre

JAIME GIRALDO ALFONSO

lo

que

est

hecho

lo

que

debe
el

148
Las normas de seguridad y salubridad a la que habremos de
referirnos de aqu en adelante, tendrn por finalidad sentar las
bases para la formacin de estos criterios.
Desafortunadamente debido a la influencia de variantes y
problemas que se Interrelacionan con muchos subsistemas de
una
operacin, cuando se toman ciertas normas como guas no es fcil
descubrir todos los problemas y las condiciones
causantes de
accidentes industriales, a pesar de que se
realicen exmenes
minuciosos.
En estos casos la falla no est
totalmente en las
normas. Muchas veces aquellos que las usan comenten errores.
El inspector debe adems estar totalmente familiarizados con
el
equipo de la planta y entender su diseo, funcionamiento, riesgo
las normas inherentes a la seguridad y salubridad que se aplican
a ese determinado sector de inspeccin.
Finalmente,
es
elemental tener tambin un conocimiento global del ambiente de
trabajo ya que la ventilacin, las superficies
de trabajo, la
iluminacin , la instalacin elctrica, la
sanidad industrial,
etc., se encuentran vinculadas con la
seguridad de las
operaciones.
FIJACION DE OBJETIVOS
Un programa de inspeccin debe consistir en la aplicacin
sistemtica y continua de las normas de seguridad y salubridad
que concuerden con el medio ambiente.
El programa, por lo
general, empieza en aquellas operaciones que tienen un elevado
potencial de riesgo para luego extenderlo paulatinamente hacia
otras condiciones de importancia menos aparente.
Un programa de inspeccin de seguridad requiere lo siguiente:
Conocer a fondo el espritu de las normas, reglamentos y
ordenanzas;
-

Tomar una serie de medidas en forma sistemtica;

- Adoptar un mtodo para informar, evaluar y utilizar los


recogidos.

datos

Una vez que se hayan fijados los objetivos que se desean alcanzar
a travs de la inspeccin, ser necesario tener
en
cuenta los
siguientes aspectos:
ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

149

_ Los materiales y sustancias que se usan en los procesos de la


produccin deben ser ponderados detenidamente con respecto a la
posibilidad que introduzcan un peligro de lesin, enfermedad,
incendio y explosin.
Las
mquinas
y
los
elementos
de
manejar
equipos,
herramientas, etc., que se usan durante los procesos de
fabricacin deben estar libres de defectos y no presentar
peligros de lesiones, muertes o daos a la propiedad.
Los dispositivos de proteccin personal y de seguridad,
deben estar donde exista la posibilidad de que stos puedan
prevenir lesiones y ser mantenidos en perfectas condiciones de
funcionamiento.
Las superficies de trabajo, escaleras, andamios, rampas,
etc., deben estar diseadas de acuerdo a las normas y ser
mantenidas como corresponde;
En los lugares de trabajo las calderas y los equipos de
iluminacin, ventilacin, proteccin de incendios,
elctricos,
de calefaccin y refrigeracin, como as tambin los elementos
supresores de ruidos
deben recibir atencin preferencial y ser
mantenidos correctamente;
-

Debe prestarse atencin a la sanidad, el orden y la


alimentos, el almacenamiento de materiales, etc.;

Los mtodos de trabajo deben estar de acuerdo


procedimientos aprobados y las normas de seguridad:

con

los

Los elementos utilizados para la prestacin de servicios


mdicos y de primeros auxilios y los dispositivos de proteccin
personal para emergencias, deben estar siempre listos y ser de
calidad adecuada.

8.2

CLASES DE INSPECCION

Ya se ha dicho que el inspeccionar y controlar los lugares de


trabajo sirve para descubrir condiciones, mtodos y actitudes de
trabajo potencialmente peligrosos.
Sin embargo, para que
el
ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

150
control sea eficaz, ste debe ser
regularidad y de una manera metdica.

realizado

con

cierta

Para hacerlo mejor, debe decidirse de antemano cules son los


lugares que se habrn de inspeccionar y los riegos potenciales a
eliminarse, adems de conocerse de antemano los antecedentes
sobre accidentes que estn asociados a ellos.
En base a este criterio, el principal esfuerzo de la inspeccin
debe estar orientado y deber ponerse mayor nfasis en el rea que
posee un mayor ndice de riesgo.
Lo dicho anteriormente no debe interpretarse de manera alguna
como que las reas de menor riesgo potencial deben ser
descuidadas; ellas tambin requieren un control peridico a
fin
de que se mantengan en ellas condiciones aceptables.
Las inspecciones pueden ser divididas en cuatro clases
peridicas, intermitentes, contnuas y especiales.
tiene por objeto ser til a fines especficos.

generales:
Cada una

8.2.1 PERIODICAS
Como su nombre lo indica, esta clase de inspeccin tiene por
objeto realizar controles peridicos.
Esta periodicidad,
desde
luego, habr de variar de conformidad con normas,
reglamentos,
ordenanzas, leyes y polticas de la empresa que se
apliquen al
asunto o al rea.
La inspeccin de un extintor de
incendios
puede ser citado como un caso tpico en el que se requiere una
inspeccin mensual. Por otra parte, algunas clases de manmetros
deben estar sujetos a inspecciones diarias.

8.2.2 INTERMITENTES
Esta clase de inspeccin se
determina generalmente por los
antecedentes que existan sobre accidentes, exceso de desperdicios
y otros factores adversos que estn vinculados con el proceso o
mquina en particular.

8.2.3 CONTINUA

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

151
La mejor ayuda para reducir las lesiones y muertes ocupacionales
provendr solamente de la cooperacin del personal de produccin
y del esfuerzo de las personas que desean que la legislacin de
seguridad y salubridad sean efectivas.
Esto significa cooperacin para reconocer, evaluar e informar
actos y condiciones inseguras en los lugares de trabajo, en forma
contnua. Los supervisores, el personal y el grupo de seguridad
deben asumir la responsabilidad de vigilar los lugares de trabajo
continuamente. La inspeccin continua generalmente se encuentra
limitada a los equipos, procesos,
operaciones, etc., donde se
producen cambios frecuentes o donde las condiciones son tales que
requieren una observacin
reiterada, por ejemplo, la lectura de
manmetros.

8.2.4 ESPECIALES
Estas inspecciones se dividen en tres clases:
Aquellas que generalmente se llevan a cabo sobre procesos,
mquinas nuevas, etc., o sobre instalaciones nuevas.
El
propsito de estas inspecciones es el de descubrir y eliminar
riesgos antes de que la instalacin se ocupe o que la mquina de
proceso empiece a funcionar;
Los estudios que se hacen sobre salubridad cuando existe la
sospecha de que cierto proceso o sustancia constituye un
peligro para la salud.
Estas inspecciones generalmente son
llevadas a cabo por personal idneo en higiene industrial
aunque a veces pueden ser realizadas por el personal de la
planta que tiene a su cargo la seguridad y la salubridad;
Las inspecciones de prevencin de incendio son llevadas a
cabo donde existe la creencia de que cierta etapa de las
operaciones de la planta o de las instalaciones, requieren una
cuidadosa
observacin
por
parte
de
una
especialista
en
proteccin de incendios.

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

152

ANALISIS DE SEGURIDAD DE UNA TAREA

Un anlisis de seguridad de un trabajo es un procedimiento por


medio

del

potenciales
tendientes

cual

se

asociados
a

identifican
con

eliminar

cada
a

los

etapa

proveer

riesgos
para
un

de

accidentes

obtener

resguardo

soluciones
para

tales

riesgos.
Un programa de anlisis de seguridad del trabajo es un

esfuerzo

organizado para contar con una informacin de seguridad

al da,

utilizar

los

resultados

para

fines

de

adiestramiento

de

seguridad.
Existen

cuatro

pasos

bsicos

para

realizar

un

anlisis

de

seguridad de un trabajo.
1.

Seleccin del trabajo o tarea por analizar.

La responsabilidad por la seleccin del trabajo que deba ser


analizado recae sobre los supervisores de mayor jerarqua en cada
ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

153
departamento. La seleccin de ellos y el orden en que

deban

realizarse los anlisis, tendr una gran influencia en

los

beneficios que puedan obtenerse de un programa de anlisis de


seguridad del trabajo.
Algunas

ocupaciones

son

en

definitiva

ms

peligrosas,

ms

crticas, que otras y tienen una larga historia de accidentes.


Aquellos

trabajos

de

mayor

peligro

deben

tener

prioridad.

Despus se puede tratar con los trabajos que tengan riesgos de


menor gravedad. Al seleccionar trabajos para ser analizados desde
el punto de vista de seguridad y para establecer el orden del
anlisis, se deben tener en cuenta los siguientes
A)

factores:

La frecuencia en la ocurrencia de accidentes anteriores.

Cualquier trabajo en el que se hayan producido accidentes en


forma repetida es un candidato para el anlisis de seguridad.
mayor nmero de accidentes causados por un determinado

trabajo

corresponde mayor prioridad para el anlisis.


B)

Frecuencia de lesiones inhabilitadoras.

Los trabajos que


ser incluidos
una

prueba

de

hayan producido lesiones inhabilitadoras deben

en la lista de anlisis. Las lesiones mismas son


la

tendientes a evitar

inefectividad

las

medidas

la repeticin de accidentes.

C) Gravedad Potencial.

ING.

de

JAIME GIRALDO ALFONSO

anteriores

154
Es probable que algunos trabajos no
pero, al mismo tiempo, pueden
grave. La opinin de la
gravedad potencial

tengan historia de accidentes

tener un riesgo potencial de lesin

supervisin sobre la existencia de esta

debe ser suficiente para solicitar un anlisis

de seguridad de dicho trabajo.


D) Un trabajo nuevo.
Los cambios en un procedimiento, en

equipo o en maquinaria crean

nuevos trabajos o modifican los

existentes de vez en cuando.

Tales

no

trabajos,

por

ser

nuevos,

accidentes y su potencial para


apreciado completamente. Por

cuentan

con

historia

de

causar accidentes no puede ser


esta razn no se debe dejar el

anlisis hasta que haya ocurrido un accidente o casi accidente.


Se debe hacer de
recin

inmediato un anlisis de seguridad del trabajo

establecido para revelar su potencial como causante de

accidentes.
El uso de estos cuatro factores llevar a obtener ms
los dividendos del programa de anlisis de
2.

rpidamente

seguridad del trabajo.

Divisin del trabajo en etapas sucesivas.

Antes

de

empezar

la

bsqueda

de

riesgos

se

debe

dividir

el

trabajo en los pasos bsicos que describan lo que se hace, en


qu orden, sin entrar en los detalles de cmo se ejecuta en s
cada uno de esos pasos. He aqu un ejemplo de la divisin por
etapas de un trabajo muy sencillo: el plantar un rbol.
-

Seleccione el lugar.

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

155
- Transporte las herramientas y el equipo al lugar.
- Excave el hueco.
- Coloque el rbol en el hueco.
-

Rellene y apisone el terreno y aplique agua.

Apuntale el rbol.

Limpie y guarde el equipo.

Obsrvese que cada paso es general y que se omiten los

detalles.

Los

no

riesgos

no

son

mencionados.

Las

precauciones

descritas. Ntese que cada paso est descrito en forma


es

decir,

se

indica

lo

que

debe

hacerse

no

lo

son

positiva,
que

evitarse. Ntese tambin que los pasos estn ordenados en

debe
una

sucesin natural de ocurrencia.


Comnmente se cometen dos errores al dividir un trabajo en sus
etapas bsicas.

Uno, es hacer la divisin demasiado

dando como resultado una cantidad innecesaria de


es hacer una divisin demasiado general, en la
la

importancia

de

algunos

pasos

bsicos.

trabajo que acabamos de referir presentamos

detallada,

pasos. El otro

cual se desconoce
Empleando

el

ahora un ejemplo de

divisin demasiado detallada.


-

Levante la pala.

Coloque la pala apuntando hacia abajo.

Ponga el pie derecho sobre el borde de la hoja de la pala.

Haga presin sobre la pala para enterrarla en el suelo.

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

mismo

156
-

Eche la pala hacia atrs para recoger la tierra.

De igual manera, un divisin demasiado general sera:


-

Excave el hueco.

Plante el rbol.

A pesar de que los pasos en este ltimo ejemplo parecen


no dicen lo que se necesita.

Aqu se omiten pasos

trabajo. Puesto que la razn principal para


los pasos bsicos es concentrar la
etapa a la vez, al omitir algunos

naturales

bsicos del

dividir el trabajo en

bsqueda de riesgos en una


de los pasos bsicos se corre

el riesgo de pasar por alto

algunos de los riesgos relacionados

con cada paso. Cuando esto

sucede se le resta eficiencia al

anlisis de seguridad de tal trabajo.


El razonamiento aplicado al simple trabajo de plantar un rbol
aplica a cualquier trabajo en la industria. El trabajo debe

se
ser

dividido en "pasos naturales" y bsicos.


3.

Identificacin de riesgos y de accidentes potenciales.

Despus de haber dividido el trabajo en sus pasos bsicos, se


analiza
posibles
todos

cada

uno

asociados

los

riesgos,

para

determinar

con

l.

El

ya

sea

que

los

propsito
ellos

riesgos
es

formen

el

y
de

parte

accidentes
identificar
del

medio

ambiente de trabajo o que sean riesgos directamente conectados


con los procedimientos de trabajo.
Mientras se est haciendo el anlisis de cada paso no se debe
hacer ningn intento para encontrar soluciones. Si se hace, se
dificulta el reconocer los riesgos y los accidentes
ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

potenciales.

157

4.

Desarrollo

de

maneras

de

eliminar

los

riesgos

los

accidentes potenciales
Cuando se hayan determinado los riesgos y accidentes

potenciales

relacionados con cada etapa del trabajo y se hayan

entendido sus

causas, el paso siguientes ser desarrollar los

mtodos para

controlarlos por medio de:


-Un mejor mtodo para hacer el trabajo.
-Un cambio en el procedimiento.
-Cambios

en

el

medio

ambiente

si

los

cambios

en

el

procedimiento no son suficientes.


-Mtodos

que

frecuencia
Un

anlisis

de

permitan

hacer

tal

trabajo

con

tan

poca

puede

ser

hecho

como sea posible.


seguridad

del

trabajo

de

diferentes maneras:
a.

Por observacin:

En este mtodo el supervisor observa la

manera como el trabajador seleccionado ejecuta el trabajo.


b.

Por discusin:

En este caso, un grupo de supervisores

familiarizados con el trabajo discuten los pasos del trabajo y


cada uno menciona sus experiencias y sugiere soluciones.
c.

Por

rememoracin

comprobacin.

El

supervisor,

rememoracin, hace un anlisis de seguridad del trabajo y


observa sus ejecucin y discute el asunto con el
ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

por

luego

personal y

158
otros supervisores, constatando sus soluciones o

cambindolas

segn sea lo indicado.


Cualquier de estos mtodos o su combinacin puede ser usado.
numerales b y c son especialmente adaptables a aquellos
que son hechos con poca frecuencia o que son

Los

trabajos

difciles de ser

observados personalmente.
Se considera que se obtienen beneficios comprobados al emplear
el mtodo de observacin y que por lo tanto

es el mejor de

los

tres.
Un

enfoque

sistemtico

similar

al

anlisis

de

procedimiento lo presenta ILCI con los siguientes nueve

tareas

aspectos

o pasos:
1)

Hacer un inventario de las tareas, 2) Identificar las

Tareas

Crticas,

actividades,

4)

3)

Descomponer

Determinar

con

las

tareas

precisin

las

en

pasos

exposiciones

prdidas, 5) Efectuar una verificacin de la eficiencia de las


tareas, 6) Desarrollar controles, 7) Escribir los
o prcticas, 8) Ponerlos en funcionamiento y 9)
mantener los procedimientos y sus registros.

Un anlisis de seguridad de los trabajos


que

se

realizan

departamentos
ayuda

de

en

una

los

distintos

empresa

valiosa que ayudar

es

una

a prevenir

muchos accidentes, ayudando asimismo


tomar nuevas medidas protectoras.
ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

Los

procedimientos
Actualizar y

159
resultados de los anlisis pueden
utilizados

ser

asimismo en el adiestramiento

en seguridad del personal.

10
Un

EL PROFESIONAL DE PREVENCION DE ACCIDENTES

profesional

elementos

de

de

prevencin

varias

de

disciplinas

accidentes
que

son

rene

aquellos

necesarios

para

identificar y evaluar la magnitud del problema de prevencin de


accidentes.

Son de su inters todas las facetas del problema:

personales y ambientales, transitorias y permanentes, para poder


determinar

las

causas

de

accidentes

la

existencia

de

condiciones, prcticas o materiales que producen prdidas.


Basndose en la informacin que ha reunido y analizado propone a
quienes

tienen

la

responsabilidad

de

la

toma

de

decisiones

finales, soluciones alternativas y tambin recomendaciones que se


fundamenta en su conocimiento especializado y en su experiencia.

Las funciones del cargo se describen de tal manera que puede ser
aplicadas,

en

principio,

al

profesional

de

prevencin

accidentes que se desempee en cualquier actividad.

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

de

160
Al desempear esas funciones recurrir a sus conocimientos tanto
en las ciencias fsicas como sociales.
de

medicin

programa

de

conocimientos
qumica,

as

anlisis

para

prevencin
bsicos
como

de

evaluar

de

Aplicar los principios


el

desenvolvimiento

accidentes.

estadstica,

tambin

de

que

los

Se

le

matemtica,
principios

del

exigir
fsica

bsicos

y
de

ingeniera.
Utilizar

los

conocimientos

motivacin

comunicaciones.

posee
Tambin

sobre
le

comportamiento,

sern

requeridos

conocimientos de principios gerenciales, de la teora de los


negocios y de la normatizacion del gobierno referente a las
actividades de la empresa y de prevencin de accidentes.

Su

conocimiento debe incluir una comprensin total de los factores


causales que contribuyen a la produccin de accidentes y de los
mtodos y procedimientos ideados para controlar tales sucesos.
El profesional de prevencin de accidentes del futuro necesitar
una

educacin

entrenamiento

especial.

La

explosin

demogrfica, los problemas de las reas urbanas, los futuros


sistemas de transporte, as como las complejidades crecientes en
la vida diaria del hombre, darn origen a muchos problemas y
apelarn a la creatividad mxima del profesional de prevencin de
accidentes que desee aportar con xito su conocimiento y su
liderazgo en la conservacin de la vida, la salud y la propiedad.

10.1 FUNCIONES DEL PROFESIONAL DE PREVENCIN DE ACCIDENTES.


Las

principales

accidentes
ING.

estn

funciones

del

comprendidas

JAIME GIRALDO ALFONSO

profesional
en

cuatro

de

reas

prevencin
bsicas.

de
Sin

161
embargo, la aplicacin de una o algunas de las funciones que se
enumera ms abajo, depender de la naturaleza y alcance de los
problemas causados por accidente y del tipo de actividad de la
cual se ocupa.
Las reas principales:
A.

son:

Identificacin y evaluacin de las condiciones y prcticas


que conducen a accidentes y de la gravedad del problema.

B.

Desarrollo de los mtodos, procedimientos y programas de


prevencin de accidentes y control de prdidas.

C.

Comunicacin

quienes

directamente

corresponda,

de

la

informacin sobre accidentes y control de prdidas.


D.

Medida y evaluacin de la efectividad del sistema de control


de prdida y de accidentes necesarias para lograr ptimos
resultados.

A.

Identificacin y evaluacin de las condiciones y prcticas


que conducen a accidentes y evaluacin
de la gravedad del problema

Estas funciones comprenden:

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

162
1.

El desarrollo de mtodos de identificacin de los peligros y

de evaluacin de potencial determinante de prdida en un sistema,


operacin o procesos dados mediante:
a.

Estudios previos y detallados de los peligros de las


instalaciones, operaciones y productos planificados y
propuestos; y,

b.

Anlisis

de

los

peligros

de

las

instalaciones,

operaciones y productos existentes.


2.

La preparacin e interpretacin de los anlisis de la prdida


econmica total que resulta de los accidentes y prdidas que
se consideran.

3.

La

revisin

de

todo

el

sistema

en

detalle

para

definir

probables formas de mal funcionamiento, incluyendo el error


humano y sus defectos sobre a seguridad del sistema:
a.

La identificacin de los errores, incluyendo la toma


incompleta
mal

de

clculo

decisiones,
administrativo

indeseables;
b.

apreciaciones
y

prcticas

equivocadas,
de

trabajo

y,

La localizacin de los puntos dbiles potenciales que


se encuentran en las polticas, directivas, objetivos o
prcticas en vigencia.

4.

La

revisin

propiedad,

de

informes

enfermedades

responsabilidad
ING.

los

pblica

JAIME GIRALDO ALFONSO

sobre

lesiones,

ocupacionales
y

la

dao

accidentes

complicacin,

anlisis

la
de
e

163
interpretacin

de

la

informacin

sobre

los

factores

relevantes que originan esos hechos:


a. El establecimiento de un sistema de clasificacin que
posibilite

identificar

significativos

los

factores

causales

y determinar necesidades;

b. Establecimiento de un sistema que permita asegurar la


eficiencia y validez de la informacin suministrada; y,
c.

La conduccin de una investigacin exhaustiva de aquellos


accidentes para los cuales se requiere conocimiento y
habilidad especializado.

5.

La provisin de consejo y asesoramiento en lo que se refiere


al cumplimiento de leyes cdigos reglamentaciones y normas
aplicables.

6.

Realizar estudios de investigacin sobre problemas tcnicos


de prevencin de accidentes.

7.

La determinacin de la necesidad de encuestas y evaluaciones


a

cargo

reas,

de

especialistas
tales

como

vinculados

mdicos,

con

las

higienistas

respectivas

industriales,

ingenieros de proteccin contra incendios y psiclogos, con


el propsito de identificar las condiciones que afectan la
salud y la seguridad
8.

de las personas.

El estudio sistemtico de los diversos aspectos del ambiente


para asegurar que las tareas y exposiciones de las personas

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

164
estn dentro de sus limitaciones y capacidades psicolgicas y
fisiolgicas.

B.

Desarrollo

de

los

mtodos,

procedimientos

programas

de

prevencin

de

prevencin de accidentes y control de prdidas.


Al

desempear

esta

funcin,

el

profesional

de

accidentes:
1.

Emplea su conocimiento especializado sobre las causas y


control de los accidentes con el fin de prescribir un
sistema integrado de control de prdidas y de accidentes
destinados
a.

a:

Eliminar factores causales asociados con el problema de


los accidentes preferentemente antes que estos ocurran;

b.

Cuando no resulte posible eliminar el peligro idear


mecanismos para reducirlo; y,

c.

Reducir la gravedad de los resultados de un accidente


indicando un equipo especializado, diseado para reducir
la gravedad de las lesiones en caso que se produzcan.

2.

Establecer mtodos que puedan demostrar la relacin entre el


resultado de las normas de prevencin de accidentes

con la

funcin primaria de la operacin completa o cualquiera de


sus

ING.

etapas.

JAIME GIRALDO ALFONSO

165
3.

Desarrollar

polticas,

cdigos

normas

de

prevencin

de

accidentes y procedimientos que pasen a formar parte del


mtodo operacional de la organizacin.
4.

Incorporar

requisitos

esenciales

sobre

prevencin

de

accidentes en todas las especificaciones sobre compras y


contratos.
5.

Ser

asesor

planeamiento,

profesional
diseo,

del

personal

desarrollo

encargado

instalacin

de

del
las

diferentes partes del sistema, aconsejar y asesorar sobre


las modificaciones necesarias para que puedan tenerse en
cuenta todos los peligros potenciales.
6.

Coordinar los resultados del anlisis de la tarea

para

ayudar en la eleccin y ubicacin ms apropiada del personal


cuyas capacidades y/o limitaciones se adapten a la operacin
considerada.
7.

Revisar sistemticamente el desarrollo tecnolgico con

el fin de mantenerse al da sobre los dispositivos y las


tcnicas ideadas para eliminar o disminuir al mnimo los
peligros y determinar de qu manera esos desarrollos pueden
tener aplicacin en las actividades que le conciernen.

C.

Comunicacin

quienes

directamente

corresponda

dar

informacin sobre accidentes y control de prdidas.


Al cumplir esta funcin, el profesional de prevencin de
accidentes:
ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

166

1.

Compila, analiza e interpreta los datos estadsticos sobre


accidentes y prepara informes destinados a comunicar tal
informacin al personal que corresponda.

2.

Comunica a la persona o personas indicadas los controles,


procedimientos

diseados

programas

recomendados

que

fueron

para eliminar o reducir a un mnimo el potencial

de peligro.
3.

A travs de medios de comunicacin adecuados, persuade a


quienes tienen las responsabilidad de la decisin final para
que adopten y apliquen aquellos controles que, segn lo
indican las evidencias, son los ms apropiados para el logro
del objetivo buscado.

4.

Dirige

colabora

en

el

desarrollo

del

material

sobre

educacin y entrenamiento especializado y en la conduccin


de programas de adiestramiento destinados a aquellos que
tienen
D.

la responsabilidad operacional.

Medida y evaluacin de la efectividad del sistema de control


de

prdidas

accidentes

necesarios

para

lograr

ptimos

resultados
1.

Establece tcnicas de medicin tales como estadsticas de


costo muestreo en el trabajo u otros medios apropiados, con
el

propsito

de

lograr

una

evaluacin

peridica

sistemtica de la efectividad del sistema del control.

ING.

JAIME GIRALDO ALFONSO

167
2.

Desarrolla mtodos que puedan evaluar los costos de sistema


de control en trminos de la efectividad de cada parte de
tal sistema y su contribucin a la reduccin de accidentes y
prdidas.

3.

Proporciona informacin a quienes tienen

la responsabilidad

final acerca de la efectividad de las medidas de control,


con las sugerencia de los ajustes recomendados o los cambios
que

ING.

son indicados por el anlisis

JAIME GIRALDO ALFONSO

168

11

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