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FORMATO: GUIA DE APRENDIZAJE

F089227036/0810
Modelo de
Mejora Continua

PROCESO: EJECUCIN DE LA FORMACIN PROFESIONAL


PROCEDIMIENTO: GESTIN DE PROYECTOS FORMATIVOS
1. IDENTIFICACION DE LA GUIA DE APRENDIZAJE
Regional: Valle

Centro de Formacin: CEAI

No. Gua: 1A

Programa de Formacin: TECNOLOGO EN MANTENIMIENTO ELECTRONICO E INSTRUMENTAL

INDUSTRIAL - 224208

Nombre del Proyecto:

Diseo e
secuencial

implementacin

Duracin en horas:

de

sistemas

de

control 847

Fase del proyecto:

Modalidad de Formacin

Diseo

70 % Presencial 30% autnomo

Actividad de Proyecto:

Duracin en horas:

Diseo e implementacin de un sistema de control para 249


un proceso secuencial mediante lgica programada
Actividad (es) de aprendizaje:

Duracin en horas:

Caracterizar una planta de proceso secuencial analizando 14


su funcionamiento mediante la ejecucin del demo de
simulacin del sistema modular de produccin
COMPETENCIA

RESULTADOS DE APRENDIZAJE

280501016
Inspeccionar
los
bienes, los sistemas electrnicos y
de
instrumental
industrial
comprobando su estado actual con
relacin a sus especificaciones
tcnicas.

280501017
Predecir las
fallas de los sistemas electrnicos
e
instrumental
industrial,
verificando
continuamente
el
estado del bien frente a los
parmetros establecidos.

DURACION EN HORAS

280501016-06 Establecer el 83
estado de la maquinaria y del
proceso de acuerdo con las
lecturas realizadas con los
instrumentos de medicin y
control y la observacin del
proceso de produccin.
166
280501017-03 Analizar el
desempeo de componentes
electrnicos en las maquinas
criticas
utilizando
herramientas estadsticas..

2. PRESENTACIN

La presente actividad pretende introducir al alumno en el campo de la automatizacin,


brindndole elementos de conocimiento tales como: identificacin de sensores y actuadores,
identificacin de subsistemas de un sistema modular de produccin (MPS), identificacin de un
sistema de mando (autmata programable), entre otros. Para ello se propone elaborar las
siguientes fases:

Investigacin: Se debe realizar alrededor de:

Identificacin de las caractersticas, funcionamiento y simbologa de elementos


tales como: sensores y actuadores.
Identificacin de los sistemas elctricos, mecnicos y neumticos de seguridad de
los procesos secuenciales
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PROCEDIMIENTO: GESTIN DE PROYECTOS FORMATIVOS

Diseo:

Realizar los planos y documentacin necesaria para caracterizar el sistema.

Presentacin:

Elaborar las tareas necesarias para la consecucin de los recursos necesarios para
la caracterizacin del sistema.

Implementacin:

Determinar los elementos necesarios para implementar el sistema de control.


Disear los planos necesarios para la identificacin del sistema.

Desarrollo:

Identificacin de los sistemas de control (Caractersticas y funcionamiento) de un


proceso secuencial.
Diseo e implementacin de planos.

Entregar la caracterizacin del sistema con toda la documentacin necesaria.

Evaluacin:

Identificar las caractersticas de cada uno de


secuencial y su respectivo funcionamiento.

los componentes de un proceso

3. ACTIVIDADES PREPARATORIAS Y REQUERIMIENTOS


Talento Humano:

La Orientacin de la actividad requiere de un instructor con competencias


Lgicos Programables

en Controladores

Ayudas Metodolgicas y Medios Didcticos:

El proceso metodolgico esta orientado a una participacin activa de los estudiantes mediante la
investigacin, vivencias y reflexiones basadas en la resolucin de problemas y el trabajo de
equipo.
Escenarios, Equipos e Instrumentos:

Para el desarrollo de la actividad se cuenta con:


Espacios: Este proyecto se desarrolla en el Laboratorio de PLC
Materiales y Equipos:

Sistema modular de produccin (MPS)


PLC FESTO FEC 640 Estndar
Computadores
Aplicaciones Ofimticas
Multmetro
Video Proyector
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Tablero

4. PROCESO DE APRENDIZAJE

A continuacin se encuentran planteadas diversas tareas; las cuales permiten al ser desarrolladas,
alcanzar los resultados de aprendizaje dados inicialmente. Para ello tengan en cuenta que estas se
deben resolver de forma secuencial, estas son:
4.1.Poner en funcionamiento el sistema modular de produccin, describir las funciones que se
realizan en el proceso, as:
4.1.1. Detallar los elementos componentes del sistema.
4.1.2. Identificar los elementos sensores y actuadores, determinar sus caractersticas,
teniendo en cuenta principios de funcionamiento, simbologa, conexin elctrica,
alimentacin, entre otras.
4.2.Identificar la simbologa y el funcionamiento de los preactuadores presentes en el sistema
modular de produccin, determinando sus caractersticas tcnicas
4.3.Identificar los sistemas elctricos de seguridad, realizando una descripcin de ellos.
4.4.Identificar el equipo de control teniendo en cuenta:
4.4.1. Clasificacin del PLC
4.4.2. Fuente de alimentacin
4.4.3. CPU, caractersticas en cuanto a memoria, velocidad de procesamiento y tipo de
comunicacin. (Remtase al manual del fabricante)
4.4.4. Mdulos de entrada / salida, caractersticas principales.
4.4.5. Mdulos de expansin, forma de direccionarlos.
4.4.6. Identificar la conexin de cada uno de los elementos sensores al PLC, utilizando los
planos impresos del sistema
4.5.Utilice como material de apoyo el documento Automatizacion con PLC para la solucin de
los puntos dados
4.6.Realizar el diagrama de cada uno de los subprocesos que identific en la MPS utilizando la
herramienta Visio.
4.7.Socializar a los compaeros los resultados obtenidos en su trabajo.

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5. CRITERIOS DE EVALUACION ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD DE PROYECTO

La evaluacin, como medio para la formacin integral y la optimizacin del aprendizaje, tendr
en cuenta la interaccin dialgica propiciada por las experiencias implicadas en el proceso de
aprendizaje, tales como la formulacin de preguntas, la discusin de alternativas de solucin, la
conceptualizacin, el anlisis, la aplicacin a la realidad de los conocimientos adquiridos y la
participacin eficaz en la dinmica grupal.
Como memoria se cuenta con el portafolio que contiene los formatos en donde se registrarn las
evidencias de conocimiento, desempeo y producto.

Las evidencias de conocimiento se obtendrn mediante la entrevista en el proceso,


aportes relacionados con la gestin de la informacin, la aplicacin de las tcnicas de
diseo, implementacin, diagnostico y anlisis; el cumplimiento de los procedimientos y
el manejo de las herramientas de mantenimiento

Las evidencias de desempeo se obtendrn mediante listas de chequeo acerca del


proceso que desarrolle el estudiante.
o
o
o
o

Manejo de las herramientas informticas como el computador y el sistema operativo


ya que su manejo comprometen el buen desempeo del estudiante en esta actividad.
Uso adecuado de las presentaciones y videos utilizados, las preguntas y/o
sugerencias que el estudiante realice mientras los este utilizando o posteriormente.
Uso adecuado de de los software para realizar las implementaciones.
La interaccin con los compaeros de clase en la bsqueda de solucin a
interrogantes.

Las evidencias de producto que el aprendiz debe entregar son las siguientes:
o

Un documento de presentacin de la actividad que deber montarse en la plataforma


con informacin que contenga:

La caracterizacin del proceso


Esquema de bloques del proceso
Esquema de posicin de cada uno de los elementos
Conclusiones de la actividad

De igual forma la evaluacin de la actividad se realizar considerando los siguientes aspectos:

Elaboracin y entrega del cronograma de trabajo 20%

Desarrollo en el tiempo de las actividades de la tarea 30%

Informe en formato Digital y Socializacin del proyecto 30%

Evaluacin Individual 20%

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6.DOCUMENTOS DE APOYO, BIBLIOGRAFIA Y CIBERGRAFA
Documentos de Apoyo
o
o
o
o

Automatizacin con PLC


Manuales de Hardware del PLC FESTO FC 640
Manuales de Programacin del PLC FESTO FC 640
Manuales de los componentes del Sistema Modular de Produccin

Enlaces a Internet:
http://www.festo.com
http://www.infoplc.net/Documentacion/Docu_PLC/infoPLC_net_Teoria_iniciacion_Automat
a.html
http://grupos.emagister.com/documento/plc_teoria/1419-406829
http://site.ebrary.com/lib/senavirtualsp/home.action
Bibliografa
GARCA, Moreno Emilio. Automatizacin de Procesos Secuenciales. INTERF@D
LLADANOSA, Vicent.
Programacin de Autmatas Programables Industriales OMROM.
Alfaomega Marcombo. 1995.
BALCELLS, Joseph, Romeral Jos L., Autmatas Programables, Alfaomega Marcombo.

Elaborada por: Cesar Augusto Victoria Cardona

Fecha: Octubre 12 de 2011

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