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1.
Introduccin
2.
Mantenimiento
3.
Mantenimiento predictivo
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Conclusiones
10.
Anexos
INTRODUCCIN
El Mantenimiento industrial en nuestros das necesita de una serie de instrumentos
para poder innovarse y abaratar costes. Esos instrumentos se convierten a veces
en autnticas polticas del buen hacer para la industria que conminan a la misma a
reconsiderar todos sus estamentos.
Es preciso disponer de un sistema de mejora continua para tratar de distanciarse
de los competidores y as mejorar nuestra posicin en el mercado. En cuanto
a Mantenimiento se refiere, las nicas estrategias vlidas hoy en da son las
encaminadas tanto a aumentar la disponibilidad y eficacia de los equipos
productivos, como a reducir los costes de Mantenimiento, siempre dentro del
marco de la seguridad y el medio ambiente.
Un buen mantenimiento predictivo ayuda a garantizar la disponibilidad y eficacia
requerida de los equipos e instalaciones, asegurando la duracin de su vida til y
minimizando los costes de Mantenimiento, dentro del marco de la seguridad y el
medio ambiente.
Los medidores fundamentales de la gestin de Mantenimiento son la Disponibilidad
y la Eficacia, que van a indicarnos la fraccin de tiempo en que los equipos estn
en condiciones de servicio (Disponibilidad) y la fraccin de tiempo en que su
servicio resulta efectivo para la produccin (Eficacia).
MANTENIMIENTO
Cada equipo de la planta cuenta con caractersticas importantes a la hora de valorar
su estrategia de mantenimiento ptima. Dicha estrategia estar orientada a obtener
la mejor disponibilidad, calidad y seguridad operativa del proceso y deber
considerar los siguientes factores:
Criticidad en el Proceso
Caractersticas Constructivas
Condiciones Operativas
En funcin de estos factores se aplica una determinada estrategia de
mantenimiento a cada mquina de la planta:
Mantenimiento correctivo.
Mantenimiento preventivo o planificado.
Mantenimiento predictivo o basado en la condicin.
Mantenimiento proactivo o ingeniara de mantenimiento.
La evolucin del mantenimiento se estructura en las cuatro siguientes
generaciones:
1 generacin: Mantenimiento correctivo total. Se espera a que se produzca la
avera para reparar.
2 generacin: Se empiezan a realizar tareas de mantenimiento para prevenir
averas. Trabajos cclicos y repetitivos con una frecuencia determinada.
3 generacin: Se implanta el mantenimiento a condicin. Es decir, se realizan
monitorizaciones de parmetros en funcin de los cuales se efectuarn los trabajos
propios de sustitucin o reacondicionamiento de los elementos.
4 generacin: Se implantan sistemas de mejora continua de los planes de
mantenimiento preventivo y predictivo, de la organizacin y ejecucin del
mantenimiento. Se establecen los grupos de mejora y seguimiento de las acciones.
Sistemas del tipo TPM (Mantenimiento Productivo Total).
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El Mantenimiento Predictivo consiste en inspeccionar los equipos a intervalos
regulares y tomar accin para prevenir las fallas o evitar las consecuencias de las
mismas segn condicin. Incluye tanto las inspecciones objetivas (con
instrumentos) y subjetivas (con los sentidos), como la reparacin del defecto (falla
potencial). Es un conjunto de tcnicas instrumentadas de medida
y anlisis de variables para caracterizar en trminos de fallos potenciales la
condicin operativa de los equipos productivos. Su misin principal es articular un
nico sistema de gestin global de planta capaz de integrar operacin y
mantenimiento bajo la misma ptica y por otra parte optimizar la fiabilidad y
disponibilidad de equipos al mnimo costo.
Desde el punto de vista tcnico, una actividad de mantenimiento ser considerada
como predictiva siempre que se den ciertos requisitos:
La medida sea no intrusiva, es decir, que se realice con el equipo en condicin
normal de operacin (en marcha).
El resultado de la medida pueda expresarse en unidades fsicas, o tambin en
ndices adimensionales correlacionados.
La variable medida ofrezca una buena repetibilidad.
La variable predictiva pueda ser analizada y/o parametrizada para que represente
algn modo tpico de fallo del equipo, es decir, ofrezca alguna capacidad
de diagnstico.
Desde el punto de vista organizativo, un sistema de gestin de mantenimiento ser
predictivo siempre que:
La medida de las variables se realice de forma peridica en modo rutina.
El sistema permita la coordinacin entre el servicio de verificacin predictiva y
la planificacin del mantenimiento.
La organizacin de mantenimiento (planificacin, taller) y la
de produccin (operacin) est preparada para reaccionar ante la eventualidad de
un diagnstico crtico.
Los ltimos avances tecnolgicos ya son utilizados en beneficio de las compaas
industriales y estn dando paso a una nueva filosofa que est imponindose con
Los que hablan del mantenimiento predictivo como solucin global aplicable a
todos los casos, confunden la parte con el todo y de ah pasan sin ningn esfuerzo
a reafirmar pblicamente: Mantenimiento predictivo?
Las frecuencias de las actividades de mantenimiento predictivo deben basarse en
los perodos de desarrollo de las fallas (intervalos de falla o intervalos P-F).
VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Entre las ventajas que proporciona el mantenimiento predictivo se nombran las
siguientes:
1. Reduce los tiempos de parada.
2. Permite seguir la evolucin de un defecto en el tiempo.
3. Optimiza la gestin del personal de mantenimiento.
4. La verificacin del estado de la maquinaria, tanto realizada de forma peridica
como de forma accidental, permite confeccionar un archivo histrico
del comportamiento mecnico.
5. Conocer con exactitud el tiempo lmite de actuacin que no implique el desarrollo
de un fallo imprevisto.
6. Toma de decisiones sobre la parada de una lnea de mquinas en momentos
crticos.
7. Confeccin de formas internas de funcionamiento o compra de nuevos equipos.
8. Permitir el conocimiento del historial de actuaciones, para ser utilizada por el
mantenimiento correctivo.
9. Facilita el anlisis de las averas.
10. Permite el anlisis estadstico del sistema.
FASES DE IMPLANTACIN DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El siguiente diagrama de flujo representa las diferentes etapas y fases para
implantar un programa de mantenimiento predictivo en una planta industrial.
Las primeras etapas: recogida de datos, valoracin de condicin, acciones de
reparacin renovacin, diseo de rutinas de inspeccin, son muy importantes la
primera vez que implantamos un programa de mantenimiento predictivo puesto que
es bsico partir de una buena informacin. En estas etapas es clave contar con
asistencia externa que pueda enriquecer el anlisis con otras experiencias ajenas,
incluso, a nuestro subsector industrial.
La segunda parte de la implantacin es de ejecucin y de asignacin
de recursos por parte de la compaa y, ms concretamente, de la Unidad de
Mantenimiento. La informacin y los resultados obtenidos, a lo largo de los
diferentes ensayos que se realizan, es la base de la eficacia del programa de
mantenimiento predictivo en una planta industrial.
En los ltimos aos se han producido importantes avances en este campo que ya
se aplican con xito en las industrias ms productivas. En los siguientes apartados
se exponen las claves para la aplicacin con xito de las tcnicas avanzadas de
monitorizacin de mquinas.
Las tcnicas predictivas ms relevantes son:
Anlisis de Lubricantes
Termografa
Anlisis de Vibraciones
Anlisis de Motores Elctricos de Induccin
Anlisis de Mquinas Alternativas
Deteccin Ultrasnica
Descargas parciales en mquinas elctricas
Parmetros de supervisin de grandes mquinas elctricas
Aislamiento en Hexafluoruro
Anlisis de lubricantes
La tcnica del anlisis de aceites viene aplicndose desde la Segunda Guerra
Mundial al mantenimiento predictivo de las flotas de barcos y aviones de combate.
En la actualidad, el anlisis de aceites se viene realizando por parte de los
suministradores de aceites (Cepsa, Repsol, Mobil, Krafft, etc.) o por otros
laboratorios especializados (Asinel, Labein, etc.), pero raras veces se compromete
al laboratorio de la propia planta para hacer anlisis con fines predictivos. Las
tcnicas de anlisis son muy diversas y su utilizacin depende de la aplicacin
del aceite. A continuacin se detallan las ms habituales:
Espectroscopia de Emisin.
Espectroscopia de Absorcin FTIR.
Ferrografa.
Recuento de partculas.
Viscosidad.
Contenido en agua.
Grado de Acidez TAN.
Termografa
La termografa por infrarrojos se ha ido extendiendo durante ms de 20 aos desde
el campo de aplicacin mdico y militar a otras aplicaciones de mantenimiento
industrial, especialmente en equipo y aparellaje elctrico en alta y baja tensin
(lneas, subestaciones, centros de control, etc.). La medida de temperatura sin
contacto es una tcnica fundamental en mantenimiento elctrico que ha
experimentado grandes cambios en los equipos e instrumentacindisponibles, y
Anlisis de Vibraciones
El anlisis de vibraciones se aplica con eficacia desde hace ms de 30 aos al
control y diagnstico de fallos mecnicos en mquinas rotativas. Inicialmente, se
emplearon equipos analgicos para la medida de la vibracin en banda ancha, lo
que haca imposible el diagnstico fiable de fallos en rodamientos y engranajes.
Ms tarde, se incorporaron filtros sintonizables a la electrnica analgica, lo que
increment enormemente la capacidad de diagnstico, pero sin poder tratar la
informacin de forma masiva. Desde 1984, se comenzaron a emplear equipos
digitales con FFT en tiempo real y capacidad de almacenamiento (analizadorescolectores) y tratamiento en software para PC.
Hoy da nadie pone en duda la capacidad del anlisis de vibraciones en mquinas
rotativas, que incluso permite el diagnstico de algunos problemas en mquinas
elctricas. La informacin que puede procurar el anlisis de vibraciones de forma
exhaustiva en forma de parmetros de supervisin y grficos de diagnstico
incluye:
Parmetros de Supervisin:
1. Medida de vibracin global o total en banda ancha.
2. Medida de vibracin en banda estrecha de frecuencia.
3. Medida de parmetros vibratorios especficos para deteccin de fallos en
rodamientos y engranajes (demodulacin, PeakVue,...).
4. Parmetros de la Forma de Onda: Simetra (Kurtosis) y Cresta (Skewness).
5. Fase vibratoria en armnicos: 1x, 2x, 3x,... RPM.
6. Medida de vibracin sncrona en picos: 1x, 2x, 3x,... RPM.
7. Medida de vibracin sub.-sncrona.
8. Medida de vibracin no-sncrona.
Grficos de Diagnstico:
1. Forma de Onda.
2. Espectro de Frecuencia.
3. Diagramas Pico-Fase: Bod, Nyquist, Polar,...
4. rbitas X-Y de canales cruzados a 90.
La curva abierta P-? se utiliza para el anlisis multicanal de las formas de onda, por
superposicin de variables tpicas de condicin mecnica (vibracin y ultrasonidos)
sobre la traza de presin de cilindro.
Los grficos de diagnstico tpicos para mquinas alternativas son:
Grfico de Presin versus volumen de cilindro (P-V).
Grfico de Presin versus ngulo de cigeal (P-?).
Grfico superpuesto de vibraciones BF (0-200 Hz) sobre la traza (P-?).
Grfico superpuesto de vibraciones AF (1-20 kHz) sobre la traza (P-?).
Grfico superpuesto de ultrasonidos (40-60 kHz) sobre la traza (P-?).
Monitor de cinemtica angular de RPM (anlisis de vibraciones torsionales).
Grfico FFT de presin (anlisis de pulsacin).
Grfico de Ignicin Secundaria y Primaria (en M.E.P.).
Deteccin ultrasnica
Existen numerosos fenmenos que van acompaados de emisin acstica por
encima de las frecuencias del rango audible. Las caractersticas de estos
fenmenos ultrasnicos hacen posible la utilizacin de detectores de ultrasonidos
en infinidad de aplicaciones industriales dentro del mantenimiento:
Deteccin de grietas y medicin de espesores por impulso eco.
Deteccin de fugas de fluidos en conducciones, vlvulas, etc.
Verificacin de purgadores de vapor.
Inspeccin de rodamientos.
Control de descargas elctricas en corona, tracking y arco.
Aislamiento en Hexafluoruro
El tratamiento y manipulacin del SF6 se recoge en la recomendacin CEI-1634,
atendiendo a la prevencin de asfixia del personal, la degradacin del gas en cido
fluorhdrico (y sulfuro de tionilo) y la prevencin de contaminacin por aire (y vapor
de agua). Todas las tcnicas de anlisis de SF6 son muy recientes, a pesar de que
este gas viene aplicndose como aislamiento de equipos elctricos de alta tensin
desde hace mucho tiempo.
Medida de Degradacin. Basada en medida de la concentracin de HF (PPM cido
fluorhdrico) en una clula electroqumica de difusin.
Medida de Contaminacin. Basada en medida de la pureza de oxgeno (PPM) o en el
punto de roco (C) a una determinada presin.
Deteccin de Fugas. Basada en la medida con sensores de efecto corona (PPM).
Generacin elctrica
Las centrales elctricas se caracterizan por poseer grandes turbinas, ya sean de
vapor, de gas o hidrulicas. Este tipo de maquinaria es muy vulnerable ante las
averas, de manera que un problema mecnico severo puede ocasionar la
autodestruccin de la mquina. Por ello, ste es quizs el sector industrial donde
primero se utilizaron los sistemas de proteccin de maquinaria por vibraciones.
Papel
En el sector del papel est ms que probada la aplicacin de los sistemas para
mantenimiento predictivo, tanto los colectores de datos de vibracin porttiles
como los modernos sistemas de monitorizacin en continuo (on-line)(ver anexo 4).
Prensas
Esta es quizs la zona de la mquina de papel ms crtica por su influencia en la
calidad del papel. La monitorizacin de las vibraciones aportar informacin sobre
el estado de:
Los rodamientos.
La lubricacin.
Los cilindros y rodillos.
Las telas.
Los accionamientos.
Zona de secado
La zona de secado est compuesta por una gran cantidad de cilindros y rodillos
susceptibles de provocar una parada de la mquina en caso de fallo de un
rodamiento. Aunque tradicionalmente se han tomado manualmente las medidas de
vibracin de esta zona, la parte alta dentro de la campana no poda ser medida con
la mquina en funcionamiento por las elevadas temperaturas que se registran all.
Colocar un sensor por cada rodamiento en esta zona puede parecer costoso y
laborioso, pero las fbricas que ya lo han hecho, continan manteniendo la
instalacin, pues ya han visto las ventajas de disponer de la informacin necesaria
para sustituir rodamientos en paradas planificadas y anticiparse as a indeseables
averas que producen ruinosas paradas de la produccin.
Equipos auxiliares
Bombas, ventiladores, motores, reductoras,...
Otras Industrias
En industrias de automocin, alimentaras, farmacuticas, etc. se van incorporando
cada vez ms los sistemas de mantenimiento predictivo basados en el estado de la
maquinaria.
Un fallo en la cadena de produccin provoca la parada de la produccin de la
planta. Los motores y reductores son piezas crticas y deben se vigilados para
anticiparse a cualquier problema. Adems, son especialmente crticos los
compresores de aire, sistemas de bombeo y ventilacin en cabinas de
pintado, bombas de alimentacin, etc.
El hardware ms extendido en este sector industrial para mantenimiento predictivo
consiste en analizadores de vibracin porttiles, sistemas de proteccin por nivel
de vibracin conectados al sistema de control mediante salidas, 4-20 mA. Tambin
se utilizan tcnicas complementarias a la vibracin como la inspeccin
termogrfica o la inspeccin ultrasnica (ver anexo 5).
Laminacin de metales
En el sector metalrgico hace aos que se aplican los sistemas de monitorizacin
del estado de la maquinaria, aunque principalmente mediante analizadores de
vibracin porttiles.
Ms recientemente estamos viendo un inters creciente hacia los sistemas de
adquisicin de datos on-line, las razones son:
La toma de datos mediante equipos porttiles se suele realizar cada 2 3 semanas,
en ese periodo de tiempo podra desarrollarse una avera y no sera detectada.
Los puntos de toma de datos de vibracin en trenes de laminacin son lugares
donde la presencia humana es peligrosa en funcionamiento, de manera que se
recomienda instalar sensores de vibracin fijos para realizar la toma de datos.
Adems, una vez tenemos la lectura de los datos de vibracin en continuo, pueden
usarse para otros cometidos distintos del mantenimiento, como por ejemplo el
control de la calidad del producto laminado por evaluacin de la intensidad
del "efecto persiana" (chatter).
Al contar con sistemas de adquisicin de datos automticos, eliminamos las
horas/hombre que antes se requeran para la toma de datos (ver anexo 6).
Por Maquina Motorizada
Aerogeneradores
Ascensores para edificios
Bombas
Camiones de minas
Compresores de aire
Engranajes
Estaciones de bombeo desatendidas
Escaleras automticas
Equipos de refrigeracin y calefaccin de edificios
Grandes mquinas alternativas: Compresores y Motores
Grandes mquinas elctricas
Gras
Mquina herramienta
Mecanizado de madera
Minicentrales hidrulicas
Molinos (cemento, yeso, cal,...)
Radares (militares y civiles)
Rodamientos y Soportes
Separadores centrfugos
Trenes de alta velocidad
Turbomaquinaria
Torres de refrigeracin
Ventiladores de refrigeracin
Ventiladores de tneles
INSTRUMENTACION PARA EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Recoleccin intermitente con colectores porttiles
Los equipos porttiles de medida de vibracin aplicados al mantenimiento de
maquinaria, estn construidos con calidad industrial para ser usados en campo. La
mayora disponen de memoria en la cual almacenan los datos tomados en rutas de
medicin para descargarlos posteriormente a un PC donde se analizan tendencias
para ver la evolucin a lo largo del tiempo y los espectros, principalmente para
diagnosticar los problemas y pronosticar futuros fallos.
Recoleccin automtica con sistemas de adquisicin en continuo
Los sistemas de medida en continuo permiten, desde avisar o parar la mquina una
vez alcanzado un determinado nivel de vibracin, hasta recoger y almacenar todos
los datos necesarios para realizar diagnsticos y realizar un mantenimiento
predictivo. Podemos clasificar los sistemas de monitorizacin en continuo por su
funcin de la siguiente manera:
Proteccin. Son dispositivos que actan por nivel de vibracin para parar la
mquina antes de llegar a niveles peligrosos.
Supervisin. La supervisin del estado de la maquinaria se realiza mediante las
medidas de vibracin y su seguimiento mediante el estudio de tendencias.
Los monitores de vibracin suelen estar provistos de una salida 4-20 mA para
comunicar los niveles de vibracin al sistema de control (DCS).
ANEXO 2
Petroqumico
ANEXO 3
Cemento
ANEXO 4
Papel
ANEXO 5
Otras Industrias
ANEXO 6
Laminacin de Metales