UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERIA
PRINCIPIOS DE METROLOGIA
SECCION: "
ING. RAMIRO SANTIZO

INVESTIGACION
Aseguramiento metrolgico en una
empresa

JUAN PABLO BRAN MURGA

CARNET: 2005-16131
GUATEMALA 23 DE NOVIEMBRE DE 2010

OBJETIVOS
Objetivo General
-

Poder definir el aseguramiento metrolgico y el campo de

aplicacin del mismo.

Objetivos Especficos
-

Definir los pasos a seguir en el aseguramiento metrolgico.

Especificar las herramientas utilizadas para el aseguramiento

metrolgico.

SISTEMA DE ASEGURAMIENTO METROLGICO

Un sistema de Aseguramiento Metrolgico (SAM), es nico para un
proceso, aunque dicho proceso sea igual o similar para diferentes
proveedores.
Podemos definir un SAM como el conjunto de actividades asumidas por
la empresa para generar confianza al cliente y a ella misma, con el fin
de entregar un producto conforme a las exigencias de un medio o una
norma.
Ese plan de actividades se debe disear, interiorizando las verdaderas
pretensiones que van a tener el producto en el medio y el compromiso
como proveedor.
La implementacin y la implantacin de un sistema de aseguramiento
metrolgico, requiere de personal calificado, que logre entender la
verdadera realidad de la empresa y que no se deje llevar por el mpetu
de la satisfaccin propia.
Se requiere entonces conocer sobre las variables metrolgicas, su
manejo, la calibracin, los instrumentos, los procesos, las normas y otros
que deben permanecer en continua actualizacin.
A continuacin se presentan algunas preguntas, que permiten dar un
enfoque general de las necesidades al implantar un SAM:
1 Qu incidencia tiene la medicin en la calidad de un proceso o
producto?
2 Qu vamos a medir?
3 Qu resolucin requiere la medicin?
4 Cul es el valor mnimo que se desea medir?
5 Cul es el valor mximo que se desea medir?

6 Qu tipo de instrumento me permite cubrir el alcance de la medicin

y su resolucin?
7 Qu mtodo debo aplicar para realizar la medicin?
8 Qu condiciones de entorno requiere la medicin?
9 Cmo hago para garantizar la calidad de las mediciones?
10 Qu necesidades cubre el instrumento durante el proceso:
10.1 Uso diario?
10.2 rea control calidad?
10.3 Instrumento patrn?
11 Cul es el costo de la medicin?
12 Cul es el costo del instrumento?
13 Cul es el costo para obtener las condiciones de la medicin?
14 Cul es el costo de la capacitacin y actualizacin?
15 Cul es el costo-beneficio de la medicin en el proceso?
16 Cul es el costo de los patrones?
17 Cul es el costo de la calibracin de los instrumentos?
18 Cul es el costo de la calibracin de los patrones?
19 Cmo me ayudan los mtodos alternos?, Son vlidos?, Qu costo
tienen?
20 Cul es el estado financiero de la empresa?
En este momento en el que se realiza este anlisis, es de gran
importancia la realizacin de un inventario de todos los instrumentos y
equipos que tiene la empresa para lograr un aprovechamiento de sus
recursos y no comprar instrumentos o equipos repetidos. Es comn que
en las empresas se tenga instrumentacin que no conoce la luz del da,
sea por X o Y razn. Este tipo de instrumentacin no se puede llevar a
un uso inmediato, sin haber realizado una verificacin de su estado, lo
que nos hace recordar que el desuso tambin lleva al deterioro.

Uno de los mayores problemas al responder las anteriores preguntas, es

no saber por donde empezar y adems determinar los niveles de
criticidad de las mediciones para desarrollarlas en el tiempo y mediante
un proyecto, ya que en ese momento se requieren de inversiones
importante de potencial humano, recursos fsicos, capacitacin y otras
que si no son bien llevados, podemos tener inversiones muertas o
elefantes blancos.
A continuacin se presentan entonces una metodologa sencilla de
matrices, que permiten visualizar y controlar el desarrollo del proyecto
de mediciones confiables para la empresa.

Elaborar una matriz general donde se relacionen los procesos con las
variables metrolgicas que se cree se utilizan.

Llenar la matriz con X donde se identifique que realmente la variable

metrolgica se utiliza (ver matriz # 1) y determinar la frecuencia para
cada variable, la cual corresponde al nmero de veces que se mide la
variable. Esto da un indicio de las variables de mayor presencia y una
idea inicial de la variable ms crtica.

Colocar la resolucin del instrumento con el que se realiza la

medicin (ver matriz # 2). Esto se realiza con el fin de originar un
inventario de los instrumentos y determinar la mnima y mxima
resolucin que posee la instrumentacin. Lo anterior nos va a permitir
tambin determinar si tenemos instrumentacin para la medicin en
los procesos que los requiera.

Llenar la matriz con las tolerancias exigidas para el proceso (ver

matriz # 3).

Relacionar las tolerancias con la resolucin de los instrumentos que

se poseen, utilizando la siguiente expresin:
A = Tolerancia / Resolucin
Ver matriz # 4

Determinar la resolucin del instrumento requerida para cada proceso

o subproceso utilizando la siguiente expresin:

Tolerancia
50
Re solucin

Se despeja el trmino resolucin, quedan las siguientes expresiones:

Re solucin

Tolerancia
5

y Re solucin

Tolerancia
50

Ver matriz # 5
Para determinar la resolucin, se recomienda utilizar como denominador
a la anterior expresin un valor de 10, esto por el principio de los
procedimientos de calibracin, donde el patrn debe tener 10 veces
mayor resolucin que el instrumento a calibrar.
Nota: Se debe entender como mayor resolucin la capacidad que tienen
el instrumento para realizar medidas pequeas.

Comparar el valor de la resolucin determinada en el paso anterior

con la que presenta el instrumento y evaluar si el instrumento es
adecuado o no para la medicin.

Calibrar los instrumentos y determinar la capacidad ptima de

medida de estos, aplicando la siguiente expresin:

Tolerancia
10
2 * Incertidumbre

Las siguientes matrices presentan un ejemplo aplicado.

MATRIZ 1: IDENTIFICACIN DE VARIABLES

Proceso /
Subproceso
Proceso A

Variables
Masa

Longitud

Proceso B
Proceso C
Subproceso C2

Temperatur
a

Fuerza

Tiempo

X
X

Subproceso C1
Proceso D

Presin

X
X

X
X

X
X

Frecuencia

MATRIZ 2: RESOLUCIN DEL INSTRUMENTO DE MEDICIN (que se posee)

Proceso /
Subproceso

Masa

Longitud

Proceso A

0,1 g

1 mm

Proceso B

Variables

1 mm

Presin

Temperatur
a

Fuerza

5 C

5 kgf

Tiempo

1 minuto

Proceso C

0,1 g

Subproceso C1
Subproceso C2
Proceso D

5 kgf/cm

1 C

100 kgf

1 mm
1,0 g

1 mm

5g

1 mm

10 kgf
5 C

Mxima resolucin
Mnima resolucin

MATRIZ 3: TOLERANCIAS (del proceso)

Proceso /
Subproceso

Masa

Variables

Proceso A

+1g

Proceso B
Proceso C

Proceso D

Presin

+5 mm

Temperatu
ra

Fuerza

+ 20 C

+ 15 kgf

+ 5 mm
+5g

Subproceso C1
Subproceso C2

Longitud

+4
minuto
+15
kgf/cm

+ 5 C

+ 250 kgf

+ 5 mm
+ 1,0 g

+ 10 mm

+ 20 g

+ 5 mm

Tiempo

+ 30 kgf
+20 C

Tolerancia Mnima

MATRIZ 4: RELACIN TOLERANCIAS Y RESOLUCIN

Proceso /
Subproceso
Proceso A

Variables
Masa

Longitud

10

Proceso B
Proceso C

Proceso D

Temperatu
ra

Fuerza

2,5

5
50

Subproceso C1
Subproceso C2

Presin

Tiempo

4
3

5
1

10

10

3
4

MATRIZ 5: RESOLUCIN MNIMA DE MEDICIN REQUERIDA EN EL PROCESO

Proceso /
Subproceso

Masa

Longitud

Variables

Proceso A

0,2 g

1 mm

Proceso B
Proceso C
Subproceso C2

Temperatu
ra

Fuerza

4 C

3 kgf

1 mm
1g

Subproceso C1
Proceso D

Presin

0,8
minutos
3 kgf/cm

1 C

50 kgf

1 mm
0,2 g

2 mm

4g

1 mm

Tiempo

6 kgf
4 C

Se debe comparar los resultados de la matriz # 2 y # 5 para establecer

si se poseen los instrumentos adecuados, si no, se procede a adquirirlos.
Es importante recordar que despus de este paso se debe emplear la
frmula que relaciona la tolerancia con la incertidumbre y as establecer
si el equipo tiene capacidad ptima de medida.
El Aseguramiento Metrolgico en los Sistemas de Calidad
Las normas actuales de uso internacional, las ISO 9000, que se utilizan
para certificacin de empresas y la Gua ISO 25, tienen dentro de sus
requisitos necesarios en cuanto a equipos e instrumentos.
La Gua ISO 25 por su carcter de requisitos para la acreditacin de
laboratorios de ensayos y calibracin, en todo su alcance maneja el
Aseguramiento Metrolgico. La NTC ISO 9001-94, en su numeral 4.11
hace referencia al Control de los Equipos de Inspeccin, Medicin y
Ensayo.
Definitivamente sea cual sea la norma que se aplique para la
implementacin de un Sistema de Aseguramiento de la Calidad, siempre
lleva consigo el requisito del Aseguramiento Metrolgico.
En este aparte en cuando se preguntan quienes prestan servicios y no
poseen ningn

tipo de equipo

o instrumento, Cmo hacer el

Aseguramiento Metrolgico?, Esto se resuelve teniendo en cuenta,

primero,

que

el

aseguramiento

Metrolgico

debe

aplicrselo

al

proveedor y como segunda alternativa, que hay la posibilidad de utilizar

los indicadores de gestin como una medida, con la cual se mejora el
servicio. Ahora, dichos indicadores deben cumplir con una planeacin,
que al menos tenga los siguientes puntos:
-

Procedimiento de toma de datos

Procedimiento de manejo de la informacin

Personal capacitado

Acciones

CONCLUSIONES

Podemos definir un sistema de aseguramiento metrolgico (SAM)

como el conjunto de actividades asumidas por la empresa para
generar confianza al cliente y a ella misma, con el fin de entregar un
producto conforme a las exigencias de un medio o una norma.

Los pasos para poder implementar un SAM van desde que es lo que
se esta midiendo, los rangos de medicin a utilizar, tipos de
instrumentos a utilizarse, mtodos de medicin, patrones a utilizar,
costos que producir implementar el SAM, as tambin el estado
financiero de la empresa.

Las

herramientas

cuantitativas

que

se

presentan

en

la

implementacin de un SAM a una empresa se detallan en las

matrices 1 a la 5 en donde se detalla con exactitud la metodologa
para poder realizar una correcta implementacin varan dependiendo
de lo que se va medir y el patrocinio que brinde la empresa.

BIBLIOGRAFA

12.1 Metrologa Mecnica, Expresin de la Incertidumbre de la

Medicin, Walter Link, Inmetro, Brasil, 1997

12.2 Metrologa, Carlos Gonzlez Gonzlez y Ramn Zeleny Vzquez,

Mc Graw Hill, 1998

12.3 Gua ISO 25