B31.3 Parte 5 Materiales y ComponentesB

ASME B31.
3 Parte 5 "Materiales y Componentes"
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Parte 5
1. MATERIALES
DIAPOSITIVA POWER POINT N47
MATERIALES
ASME B31.3 Rollino
47
Introduccin
El captulo III establece las calificaciones requeridas y

limitaciones para el uso de materiales.
Estn basadas en las propiedades mecnicas de los
materiales.
Se enfatiza en las limitaciones de tensin y temperatura.
Los criterios de seleccin para resistir el deterioro en
servicio no se encuentra dentro del alcance del Cdigo. Es
responsabilidad del diseador
ASME B31.3 Rollino
48
El Cdigo B31.3 en el captulo III establece las calificaciones requeridas y limitaciones para el
uso de materiales dentro de su alcance, las que estn basadas en las propiedades inherentes de
los mismos.
Los criterios de diseo del Cdigo, enfatizan principalmente en el diseo y propiedades
mecnicas ( limitaciones de tensin y temperatura)
La seleccin de materiales para resistir el deterioro en servicio no se encuentra dentro del
alcance del Cdigo (323.5). Es responsabilidad del diseador considerar los efectos del fluido
y otras condiciones de servicio en el deterioro de los materiales. Esto tambin se aplica a
materiales menores como ser adhesivos, cementos, solventes, materiales para soldering y
brazing, empaquetaduras, O-rings, etc. (325)
El Captulo refiere a:
Calificaciones requeridas y limitaciones

para materiales, incluyendo:
Criterios para calificacin de materiales y
especificaciones.
especificaciones
Limitaciones de temperatura
Requerimientos referidos a la categora de
servicio.
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Ing. Rubn Rollino
ASME B31.3 Parte 5 "Materiales y Componentes"
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En este captulo el cdigo fija los criterios para determinar:

Los materiales aceptables para uso dentro del alcance del cdigo;
Servicios y condiciones de servicio para los que son admisibles y
Restricciones y/o limitaciones para su uso
Dentro del punto Materiales y Especificaciones (323.1) los requerimientos aplicables se
subdividen en los siguientes cuatro grupos:
Los requerimientos aplicables se subdividen

en los siguientes grupos.
Materiales listados. (323.1.1)

Materiales no listados. (323.1.2)
Materiales desconocidos. (323.1.3)
Materiales usados. (323.1.4)
ASME B31.3 Rollino
50
9 Materiales listados. (323.1.1)

9 Materiales no listados. (323.1.2)
9 Materiales desconocidos. (323.1.3)
9 Materiales usados. (323.1.4)
Materiales listados. (323.1.1)

Son aceptados los materiales metlicos listados
que conforman una especificacin listada:
El apndice A: contiene materiales listados y est

formado por las siguientes tablas:
A-1: Tensiones admisibles bsicas a traccin.(Funcin
t)
A-1A: Factores de calidad de fundicin (Ec)
A-1B: Factores de calidad para juntas soldadas (Ej)
A-2: Valores de tensin de diseo para bulonera
ASME B31.3 Rollino
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Son aceptables todos los materiales listados en el apndice, para los cuales se indica la tensin
admisible. Las tablas del apndice A y el tipo de informacin que contienen se indican a
continuacin:
Este apndice est formado por las siguientes tablas:
A-1: Tensiones admisibles bsicas a traccin, para materiales. (Funcin de temperatura)
A-1A: Factores de calidad de fundicin (Ec)
A-1B: Factores de calidad para juntas soldadas longitudinales en tubos y accesorios. (Ej)
A-2: Valores de tensin de diseo para bulonera (tornillera)
Ing. Rubn Rollino
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Tabla A-1: La primer clasificacin es por composicin

qumica, tipo de aleacin o material:
Hierro fundido.
Acero al carbono.
Acero de baja y media aleacin.
Acero inoxidable.
Cobre y aleaciones de cobre.
Niquel y aleaciones de niquel.
Titanio y aleaciones de titanio.
Zirconio y aleaciones de Zirconio
Alumino y aleaciones de aluminio.
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En la tabla A-1 los materiales se clasifican como sigue:

1. La primer clasificacin es bajo los ttulos referidos a su composicin qumica, tipo de
aleacin o material:
9
9
9
9
9
9
9
9
9
Hierro fundido.
Acero al carbono.
Acero de baja y media aleacin.
Acero inoxidable.
Cobre y aleaciones de cobre.
Nquel y aleaciones de nquel.
Titanio y aleaciones de titanio.
Circonio y aleaciones de Circonio.
Aluminio y aleaciones de aluminio.
Dentro de cada grupo lo materiales se listan
segn su forma:
Tubos.
Tubos estructurales.
Chapas y lminas
Chapas y lminas estructurales
Forjados y accesorios.
Fundiciones
Redondos y barras
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2. Dentro de cada grupo genrico indicado en 1. los materiales se clasifican segn su forma, por
ejemplo:
9
9
9
9
9
9
9
Tubos.
Tubos estructurales.
Chapas y lminas.
Chapas y lminas estructurales.
Fundiciones
Redondos y barras.
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3. Finalmente para cada forma de producto los materiales se listan de acuerdo a la composicin
nominal, especificacin y grado, por ejemplo:
Material
Acero al carbono.
Acero al carbono.
Acero al carbono.
Acero de baja y media
aleacin
Acero inoxidable.
Aleaciones de aluminio.
Circonio y ...
Forma del producto

Tubos
Tubos
Chapas
Tubos y Chapas
Material
A516 Gr. 65
A299
..........
5Cr-1/2Mo
Tubos
18Cr-8Ni
Chapas
Zr
Especificacin
A671
A671
A285
A387
Grado
CC65
CK 75
A
11 Cl. 1
A451
B247
B551
CPF8
6061
R60702
4. Para cada material clasificado de acuerdo a 1) a 3) la tabla A-1 contiene adems de la tensin
admisible en funcin de la temperatura la siguiente informacin tpica (en la medida que sea
aplicable a cada caso):
Para cada material la tabla A-1 contiene:
Proceso de fabricacin: (Forjado, fundido, soldado,

etc.)
Forma del producto
Especificacin, tipo, grado, clase, etc. Nmero
UNS.
Composicin nominal.
Nmero P S
Tensin mnima: Fluencia y Rotura
Factores de calidad:
Informacin necesaria para Impacto
Condicin de tratamiento trmico.
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Mxima tensin admisible:(Funcin
de la
9 Proceso de fabricacin: (Forjado, fundido, soldado, tratamiento trmico, etc.)

9 Forma del producto: Ej. Cao / tubo con/sin costura; Forjado, Barra, Bulonera;
Tubing; etc.
9 Especificacin, tipo, grado, clase, etc.
9 Nmero UNS
9 Composicin nominal. (Parcial)
9 Nmero P S (Agrupamiento de ASME IX para reducir la cantidad de calificaciones de
procedimiento de soldadura requeridas)
9 Tensin mnima: Fluencia y Rotura.
9 Factores de calidad: Fundicin y Eficiencia de junta.
9 Dimensiones (Espesor, tamao)
9 Impacto: Temperatura mnima para la cual el material es usualmente apto sin requerirse
ensayo de impacto, o curva para determinar requerimientos de impacto.
9 Notas aclaratorias.
9 Condicin de tratamiento trmico.
9 Mxima tensin admisible: En funcin de la temperatura.
Ing. Rubn Rollino
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Adicionalmente el Apndice B contiene "Tablas de tensiones y presiones admisibles para no

metales" Este punto es tratado especficamente en el Cdigo en el captulo VII "Tubera no
metlica y revestimiento no metlico"
Materiales No listados. (331.1.2)

Pueden ser utilizados, siempre que conformen a una especificacin publicada que cubra las
propiedades fisico-qumicas, mecnicas, mtodo y proceso de fabricacin, tratamiento trmico y
control de calidad, como as tambin los requerimientos del Cdigo.
Las tensiones admisibles deben ser determinadas de acuerdo con las bases de tensiones
admisibles del Cdigo u otra forma ms conservativa.
Materiales Desconocidos. (321.1.3)

No deben utilizarse en partes retenedoras de presin.
Materiales usados. (323.1.4)

Tubos y otros componentes usados, pueden ser utilizados siempre que estn apropiadamente
identificados como que conforman una especificacin listada o publicada (323.1.1 y 323.1.2)
y cumplan los requerimientos del Cdigo.
Debe realizarse la limpieza e inspeccin necesaria para determinar el mnimo espesor y que se
encuentren libres de imperfecciones que los conviertan en no aceptables para el servicio
previsto.
Tubera no metlica o revestida con no
metales.
Adicionalmente el Apndice B contiene "Tablas de

tensiones y presiones admisibles para no metales"
Este punto no forma parte de este curso y es
tratado especificamente en el Cdigo en el captulo
VII "Tubera no metlica y revestimiento no
metlico"
ASME B31.3 Rollino
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Limitaciones de temperatura. (323.2)

Limitaciones de temperatura
El diseador es responsable por la verificacin de

que los materiales son aptos para todo el rango de
temperatura previsto.
Lmite superior. (323.2.1)
Lmite inferior. (323.2.2)
Lmite de temperatura para materiales no
listados. (323.2.3)
Verificacin de aptitud para el servicio
(323.2.4.)
ASME B31.3 Rollino
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Ing. Rubn Rollino
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El diseador es responsable por la verificacin de que los materiales son aptos para todo el
rango de temperatura previsto.
Debe prestarse atencin al significado de las barras y doble barras que se encuentran en las
tablas del apndice A.
La barra simple adyacente a un valor de tensin, indica que el material est afectado como se
indica en las notas referenciadas para el uso ms all de esas temperaturas (mayor o menor
segn corresponda). (Ver nota 7 del apndice A).
La doble barra adyacente a un valor de tensin, indica que el material est prohibido o afectado
como se indica en las notas referenciadas para el uso ms all de esas temperaturas (mayor o
menor segn corresponda). (Ver nota 7 del apndice A).
Lmite superior. (323.2.1)

Los materiales listados pueden utilizarse a t mayores a aquellas para las cuales hay fijado un
rating presin-temperatura, nicamente si:
No hay prohibicin en el apndice A u otra parte del Cdigo, y
El diseador verifica que son aptos para el servicio de acuerdo a 323.2.4.
Lmite inferior. (323.2.2)

a) Los materiales Listados pueden ser usados a cualquier temperatura no menor al mnimo
mostrado en la tabla A-1 si el material base, material de soldadura depositado y la zona
afectada por el calor (ZAC) (HAZ) estn calificadas de acuerdo a la tabla 323.2.2 columna
A.
b) Para muchos aceros al carbono la tabla A-1 en lugar de un valor de temperatura mnima
contiene una letra (A, B, C, D) en este caso la si la combinacin de Mnima temperatura de
diseo - Espesor est por arriba de la curva correspondiente el ensayo de impacto no es
requerido por el Cdigo.
c) Un material listado puede ser usado a una temperatura menor que la mnima mostrada en la
tabla A-1 o Fig. 2A (incluyendo notas) a menos que est prohibido en la figura 323.2.2,
tabla A-1 u otro lugar en el Cdigo. El metal de soldadura y la ZAC deben estar calificados
de acuerdo acolumna B de tabla 323.2.2.)
d) Cuando relacin de tensiones definida en figura 323.2B, es menor que Uno, la misma
figura provee bases adicionales para utilizar aceros al carbono cubiertos en arriba a) y b) sin
ensayo de impacto.
1) Para temperaturas de diseo iguales o mayores a -48C (-55C), la temperatura de
diseo de metal mnima sin requerimientos de ensayo de impacto (323.2.2) puede ser
reducida en la cantidad indicada en 323.2.2.B de acuerdo a la relacin de tensiones.
Cuando esto se aplica el sistema de tubera tambin debe cumplir lo siguiente:
A. La tubera debe ser ensayada hidrostaticamente a una presin no menor a 1 1/2
veces la presin de diseo.
B. La tubera de espesor mayor a 13mm (0.5 in.) debe ser salvaguardada de
acuerdo al apndice G, respecto de cargas externas, tales como Impacto y shock
trmico.
2) Para temperaturas de diseo menores a -48C (-55C),el ensayo de impacto es
requerido para todos los materiales. (Excepto lo indicado en nota 3 de la tabla
323.2.2)
f) La tensin admisible o rating a temperaturas por debajo de la mnima mostrada en la tabla
A-1 o tabla 323.2.2A no debe superar el valor de tensin o rating indicado para la mnima
temperatura en la tabla A-1 o en la especificacin del componente.
Ing. Rubn Rollino
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f) Para aceros austenticos el ensayo de impacto no es requerido si:

9 Material base:
Contenido de carbono no excede 0.10%, se suelda sin aporte y la temperatura de diseo
es > -101C (-150F)
9 Material depositado:
El contenido de carbono no excede 0.10%, es realizado con materiales de aporte que
conforman AWS A5.4, A5-9, A5.11, A5.14 A5.22 y la temperatura de diseo es > 101C (-150F)
El contenido de carbono excede 0.10%, es realizado con materiales de aporte que
conforman AWS A5.4, A5-9, A5.11, A5.14 A5.22 y la temperatura de diseo es > 48C (-55F)
Lmite de temperatura para materiales no listados. (323.2.3)

Todos los materiales no listados aceptados deben ser calificados para el servicio en todo el
rango entre las temperaturas mnimas y mximas esperadas de acuerdo a los criterios indicados
en: Verificacin de aptitud para el servicio (323.2.4).
Verificacin de aptitud para el servicio (323.2.4.)

El diseador es responsable de demostrar la aptitud para el servicio considerando las tensiones
admisibles y otros lmites aplicables al diseo, cuando:
9 Se utiliza un material no listado.
9 Se utiliza un material listado a temperatura mayor que la mxima para la que aparecen
tensiones en el apndice A
IMPACTO
La tabla 323.2.2 fija requerimientos de tenacidad

de metales para baja temperatua. (Materiales,
Soldadura y ZAC)
La Tabla y Figura 323.2.2A indican la mnima
temperatura para la cual no se requiere ensayo de
impacto en funcin de las curvas A, B, C y D.
La 323.2.2B indica la posibilidad de reduccin de
la temperatura de diseo sin requerir ensayo de
impacto.
ASME B31.3 Rollino
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Ing. Rubn Rollino
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No listados
Materiales listados
TABLE 323.2.2
RE QUERIMIENTOS PARA ENSAYOS DE TENACIDAD DE METALES A BAJA TEMPERATURA (Adicionales a lo requerido en la especificacin del material)
B
TIPO DE MATERIAL
Columna
A Columna
Mnima temperatura de diseo a o arriba de la temperatura mnima Mnima temperatura de diseo
debajo
o
arriba
de
la
de la tabla A-1 o figura 323.2.2A
temperatura mnima de la tabla
A-1 o figura 323.2.2A
1 Fundicin Gris (Hierro) A-1 Sin requerimientos adicionales.
B-1
Sin
requerimientos
adicionales.
2 Fundicin de Hierro A-2 Sin requerimientos adicionales.
B.2 Materiales indicados en 2
Maleable y dctil, acero
no deben ser usados.
al carbono de acuerdo
a nota 1.
(a) Metal Base
(b) Metal de soldadura depositado y
zona afectada por el calor (ZAC)
[Nota (2)]
de soldadura B-3 Excepto lo indicado en
3
Otros
aceros
al A-3 (a) Sin requerimientos A-3 (b) Metal
depositado deber ensayarse de notas (3 y 5), material base
carbono, aceros de adicionales.
acuerdo a 323.3 si la temperatura tratado trmicamente segn
baja y media aleacin,
la
especificacin
ASTM
mnima de diseo es < -29C
aceros
de
alta
(-20F) (excepto que el ensayo de aplicable listada en 323.3.2:
aleacin,
aceros
impacto no es requerido en el caso Ensayo de metal base, metal
inoxidables dplex.
de lo indicado en notas 3 y 5 y para de soldadura depositado y
los siguientes materiales de las ZAC de acuerdo a 323.3
curvas C y D de la figura 323.2.2A, (Ver nota 2); Si los materiales
s los consumibles de soldadura se usarn a temperaturas
estn calificados de acuerdo a mnimas de diseo por
AWS con ensayo de impacto a la debajo de las asignadas en
curvas
(segn
lo
mnima temperatura de diseo o las
permitido en notas 2 y 3 o
menor)
Fig. 323.2.2a) el metal de
soldadura depositado y la
ZAC deben ser ensayadas
(Nota 2).
4 Aceros inoxidables A-4
de soldadura B4 metal base y metal de
(a)
S: A-4 (b) Metal
austenticos.
(1) Contenido de C por anlisis depositado deber ensayarse de soldadura depositado, deben
es
>0.1%;
o acuerdo a 323.3 si la temperatura ensayarse de acuerdo con
(2) el material no est en la mnima de diseo es < -29C
323.3. Ver notas (2), (3), y
lo indicado en (6).
condicin tratada en solucin (-20F) excepto
Se aplica ensayo de impacto 323.2.2 y en notas (3) y (6)
de acuerdo con 323.3 para
temperatura de diseo mnima
<-29C (-20F), excepto lo
indicado en notas 3 y 6.
B-5
metal
base
debe
5 Fundicin de hierro A-5 (a) Sin requerimientos A-5 (b) Soldadura no es permitida.
ensayarse de acuerdo con
austentica, ASTM A adicionales
323.3. No usar a <-196C (571
32OF).
Soldadura no es permitida.
(b)
Sin
requerimientos B-6 El diseador deber
6 Aluminio, Cobre, Nquel A-6
(a) Sin requerimientos A-6
adicionales a menos que la asegurar por medio de
y sus aleaciones, Titanio adicionales
composicin qumica del material ensayos de aptitud (Ver nota
no aleado.
de aporte, est fuera del rango del 4)que el metal base, el metal
material base. En este caso debe de soldadura depositado y la
ensayarse de acuerdo a lo indicado
ZAC son aptos para la
en B-6.
mnima
temperatura
de
diseo.
7 Los materiales no listados deben conformar una especificacin listada. Cuando la condicin de tratamiento trmico,
composicin y forma del producto son comparables con algn material listado deben cumplirse los requerimientos
establecidos para este ltimo. Otros materiales no listados deben calificarse de acuerdo a la seccin aplicable de la columna
B.
Ing. Rubn Rollino
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Nota 1: Los aceros al carbono que conforman alguna de las siguientes especificaciones estn sujetos a las limitaciones indicadas
en B-2: Chapas ASTM A36; A283 Y A570; Tubos A134 fabricado con esas chapas; A53 Tipo F y API 5L Gr. A25 soldado a
tope.
Nota 2: Ensayos de impacto que cumplen con323.3.1que fueron realizados como parte de la calificacin de un procedimiento
satisfacen los requerimientos de 323.2.2 y no requieren ser repetidos durante la produccin.
Nota 3: Ensayo de impacto no es requerido si la mnima temperatura de diseo est por debajo de <-29C (-20F), pero por encima
de <-104C (-155F), y la relacin de tensiones (Fig. 323.2.2.B) no excede 0.3S.
Nota 4: Los ensayos pueden incluir alargamiento, resistencia a la traccin con entalla (para ser comparada con una no entallada)
y/o otros ensayos realizados a o por debajo de la mnima temperatura de diseo. (Ver tambin 323.3.4)
Nota 5: Cuando la probeta mxima que se puede obtener es de 2,5 mm o menos, el ensayo de charpy no es exigible pero en estas
condiciones la mnima temperatura de diseo n debe ser inferior a -48C (-55F) o la mnima indicada en la tabla A-1.
Nota 6: No se requieren ensayos de impacto cuando el ancho mximo de la probeta que es posible obtener es menor a 2,5 mm
(0.098 in.)
Ing. Rubn Rollino
1.
2.
3.
Pgina 98
Cualquier Acero al carbono puede utilizarse a una temperatura mnima de -29C (-20F)para fluido
categora D.
Grado X de API 5L y ASTM A381 pueden utilizarse de acuerdo a la curva B si son normalizados o
templados y revenidos.
Los siguientes materiales pueden utilizarse de acuerdo con la curva D si son normalizados:
a) ASTM A 516 (Chapa de todos los grados)

b) ASTM A 671, tubos grado CE55, CE60, y todos los grados hechos con A 516.
c) ASTM A 672 tubos grado: E55, E60
4.
Un procedimiento de soldadura para la fabricacin de componentes de tubera debe incluir ensayo de

impacto de soldaduras y ZAC para temperatura mnima de diseo de -29C (-20F), excepto lo
indicado en tabla 323.2.2, A-3(b.)
5. Ensayo de impacto de acuerdo con 323.3 es requerido para temperaturas mnimas de diseo por
debajo de -48C (-55F) excepto lo permitido en nota 3 de tabla 323.2.2
Ing. Rubn Rollino

6.
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Para bridas ciegas el espesor T debe ser 1/4 del espesor de la brida
NOTAS GENERALES:
a) La relacin de tensiones es definida como el mximo de lo siguiente:
1) Tensin nominal debida a presin (basada en el mnimo espesor de pared menos
sobreepesores) dividido por S
2) Para componentes de tubera con rating establecido, la presin bajo consideracin dividida
por la presin del rating a la mnima temperatura de diseo.
3) Las tensiones longitudinales combinadas debidas a la presin, peso y esfuerzos de
desplazamiento(Factores de intensificacin de tensiones no incluidos)dividido por S a la
temperatura mnima de diseo.(utilizando dimensiones nominales menos sobreespesores)
b) Deben utilizarse las cargas coincidentes que actan a la temperatura en consideracin
Ing. Rubn Rollino
Pgina 100
Mtodos de ensayo de impacto y criterios de aceptacin. (323.3)

IMPACTO
La tabla 323.2.2 fija requerimientos de tenacidad

de metales para baja temperatua. (Materiales,
Soldadura y ZAC)
La Tabla y Figura 323.2.2A indican la mnima
temperatura para la cual no se requiere ensayo de
impacto en funcin de las curvas A, B, C y D.
La 323.2.2B indica la posibilidad de reduccin de
la temperatura de diseo sin requerir ensayo de
impacto.
ASME B31.3 Rollino
57
Cuando el ensayo de impacto es requerido por la tabla 323.2.2, en otra parte del Cdigo o es un
requerimiento de la ingeniera de diseo, debe ser realizado de acuerdo a lo requerido en la
tabla 323.3.1 de acuerdo a lo indicado ms abajo:
Nota: La tabla 323.2.2 contiene la siguiente informacin:
9
9
9
9
Cantidad de ensayos.
Pieza de ensayo para la extraccin de las probetas. specimen.
Ubicacin y orientacin de las probetas.
Cantidad de ensayos.
Ing. Rubn Rollino
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TABLA 323.3.1
REQUERIMIENTOS DE ENSAYO DE IMPACTO PARA METALES

A Columna
B
CARACTERSTICAS DE ENSAYO. Columna
Materiales ensayados por el fabricante o aquellos Materiales no ensayados por el
que requieren solo ensayo en las soldaduras segn fabricante o aquellos ensayados pero
tabla 323.2.2
tratados trmicamente durante la
construccin.
Cantidad de ensayos
A-1 La mayor de las cantidades requeridas por:
B-1 Cantidad
requerida
por
la
a)
La especificacin del material; o
especificacin aplicable listada en
b)
La especificacin aplicable, listada en 323 3.2. Ver nota (2).
323.3.2. Ver nota (2).
Ubicacin y orientacin de las A-2 De acuerdo a lo requerido por la especificacin aplicable, listada en 323.3.2
probetas.
Ensayo por
Pieza
de
ensayo
para
preparacin de las probetas.
A-3
Fabricante
8-3 Constructor o montador
la A-4 Una por cada procedimiento de soldadura, por cada tipo de material de aporte (ejemplo
clasificacin AWS E-XXXX) y por cada fundente a ser usado. Deben ser sometidas al
mismo tipo de tratamiento trmico que la tubera durante la produccin. (Incluido tiempo a
temperatura, temperaturas y velocidades de calentamiento y enfriamiento)
B-5
A-5
Una pieza por cada lote de
(a) Una pieza de espesor T; para cada rango de (a)
material
y
grado,
incluyendo
espesores de material desde T/2 a T + 6.4 mm
(1/4 in.).(b) A menos que sea indicado por la tratamiento trmico. Ver nota 4, a
que;
ingeniera de diseo se requiere que se ejecute menos
(b) El material est calificado por el
una pieza por cada lote ni por cada trabajo,
constructor o montador de acuerdo a
siempre que se ensayen de acuerdo a lo lo indicado en B-1 y B-2. En este caso
indicado en A-4 para el mismo tipo y grado de se aplica A-5.
material (o N P y grupo de acuerdo a seccin
IX) y para el mismo rango de espesores). Los
registros de ensayo deben mantenerse a
disposicin.
Ubicacin y orientacin de las
6
probetas.
(a)
Metal de soldadura: Transversal a la soldadura con la entalla en el material de
soldadura y su eje normal a. Una cara de la probeta a 1.5 mm (1/16 in.) de la superficie
del material.
(b) Zona afectada por el calor (ZAC) (HAZ): Transversal a la soldadura y con la entalla en
la ZAC. El eje de la entalla debe ser aproximadamente normal a la superficie e incluir la
mayor cantidad de ZAC posible en la zona de fractura.
Ensayo por
7 El constructor o montador.
Cantidad de piezas de ensayo.
[Ver Nota (3)]
Procedimiento. (323.3.2).
El ensayo de impacto de cada producto (incluyendo soldaduras de componentes) debe ser
realizado utilizando procedimiento y equipamiento de acuerdo a lo indicado en ASTM A370, de
acuerdo con las siguientes especificaciones (Excepto en caso de conflicto con lo indicado en el
cdigo:
Forma del producto
Especificacin.
Ing. Rubn Rollino

Tubo (Pipe)
Tubo (Tube)
Accesorios (Fittings)
Forjados (Forgings)
Fundiciones
Bulonera (Bolting)
Chapa (Plate)
Pgina 102
A 333
A 334
A 420
A 350
A 352
A 320
A 20
Probetas de ensayo. (323.3.3)

Cada juego (Set) de ensayo est integrado por tres probetas.
Los ensayos deben realizarse utilizando probetas Charpy estndar de seccin cuadrada de 10
mm (0.394 in.) (Si el espesor del materia lo permite)
Las probetas pueden ocupar todo el espesor del material (maquinando irregularidades) o este
puede ser maquinado para lograr la mayor probeta de "subtamao" posible. (Ver tabla 323.3.4).
Temperatura de ensayo. (323.3.4)

Las probetas deben ser enfriadas suficiente tiempo para alcanzar la temperatura de ensayo. Las
siguientes temperaturas se aplican.
Materiales de espesor mayor o igual a 10mm (0.394 in.)
Si la mayor probeta tiene un ancho mnimo de 8mm (a lo largo de la entalla), la temperatura de
ensayo no debe ser ms alta que la temperatura de diseo.
Si la mayor probeta que se puede obtener tiene un ancho menor a 8mm (a lo largo de la entalla),
la temperatura de ensayo debe ser ms baja que la temperatura de diseo en la cantidad indicada
en 323.3.4.
Materiales de espesor menor a 10mm (0.394 in.)
Si la mayor probeta que se puede obtener tiene un ancho (a lo largo de la entalla), de al menos
80% del espesor del material, la temperatura de ensayo no debe ser ms alta que la temperatura
de diseo.
Si la mayor probeta que se puede obtener tiene un ancho (a lo largo de la entalla), menor al
80% del espesor del material, la temperatura de ensayo debe ser ms baja que la temperatura de
diseo en una cantidad igual a la diferencia entre la reduccin de temperaturas correspondientes
al espesor real del material y el ancho de la probeta. (Ver tabla323.3.4.)
Ing. Rubn Rollino
Pgina 103
Tabla 323.3.4
Reduccin de temperatura para ensayo de Charpy (1)
Charpy impact test temperature reduction (1)
Espesor real del material
Reduccin de temperatura:
(Actual Material Thickness)
Debajo de la mnima de diseo.
[ 323.3.4 (b)]
o ancho de la probeta a lo largo de la entalla
Temperature Reduction
(or Charpy Impact Specimen Width Along the Bellow Design Minimun Temperature
Notch)
[Nota /Note (2)]
mm
in.
C
F
10 (Probeta estndar) 0.394
0
0
(full size standard bar)
9
8
0.354
0.315
0
0
0
0
7.5 (3/4 size bar)

7
6.67 (2/3 size bar)
0.295
0.276
0.262
2.8
4.4
5.6
5
8
10
6
5 (1/2 size bar)
4
0.236
0.197
0.157
8.3
11.1
16.7
15
20
30
3.33 (1/3 size bar)

0.131
19.4
35
3
0.118
22.2
40
2.5
0.098
27.8
50
Notas:
1) No se aplica el criterio de reduccin de temperatura cuando la tabla 323.3.5 especifica
expansin lateral.
2) Interpolacin entre valores intermedios est permitido.
Criterio de aceptacin. (323.3.5)

Mnima energa absorbida.
De acuerdo a tabla 323.3.5 para todos los aceros al carbono con resistencia a la traccin mnima
especificada menor a 656 Mpa (95 ksi). (Excepto bulones/tornillos)
Expansin lateral.
Otros aceros al carbono y aceros de baja aleacin con resistencia a la traccin mnima
especificada igual o mayor a 656 Mpa (95 ksi) y todos los bulones / tornillos, y aceros de alta
aleacin (P N 6, 7 y 8) deben tener una expansin lateral no menor a 0.38 mm (0.015 in.) para
todos los tamaos de probetas.
Expansin lateral: Es la diferencia entre el ancho de la probeta rota y el ancho de la probeta
antes de romper.
Ing. Rubn Rollino
Pgina 104
Requerimientos de impacto para material de soldadura depositado.

Cuando se unen dos materiales base con distinta resistencia a la traccin, la energa absorbida
debe conformar los requerimientos correspondientes al material base con resistencia a la
traccin ms aproximada al material de soldadura.
Reensayo.
a) Criterio para Energa absorbida:
9 El promedio de tres probetas iguala o excede el mnimo valor permitido para una probeta
individual pero el valor de ms de una probeta est por debajo del promedio requerido, o
9 El valor de una probeta individual est por debajo del mnimo permitido.
En este caso el valor de las tres probetas del reensayo debe exceder el valor promedio requerido.
b) Criterio para Expansin lateral:
Puede realizarse un reensayo de tres probetas adicionales, si el valor de una probeta individual
est por debajo de 0.38 mm (0.015 in.), pero no por debajo 0.25 mm (0.01 in.) y el promedio de
las tres probetas iguala o excede
Nota: En el caso de aceros tratados trmicamente si los valores requeridos no son alcanzados en
el reensayo o si los valores del ensayo inicial estn por debajo de los permitidos para reensayo,
el material puede ser retratado trmicamente y reensayado.
El valor de expansin lateral para cada una de las tres probetas debe alcanzar o exceder 0.38
mm (0.015 in.)
Criterio para resultados de ensayo errticos:
Se admite reensayo cuando un resultado errtico es causado por una probeta defectuosa o por
una incerteza en el procedimiento de ensayo.
Ing. Rubn Rollino
Pgina 105
Tabla 323.3.5
Valores de impacto (Charpy-V) mnimos requeridos.
Resistencia a la rotura mnima Cantidad de probetas
especificada.
(Nota 2)
(a) Acero al carbono y de baja

aleacin.
448 (65 ksi) y menores.
Promedio de 3 probetas
Mnimo de 1 probeta
Mayor a 448 a 517 Mpa (75 ksi) Promedio de 3 probetas
Mnimo de 1 probeta
Mayor a 517 a menor a 656 Mpa Promedio de 3 probetas
(95 ksi)
Mnimo de 1 probeta
656 Mpa y mayores [Nota (3)]
(b) Aceros P-N 6, 7 y 8
Mnimo de 3 probetas
Mnimo de 3 probetas
Energa [Nota (1)]

Aceros
Otros aceros
desoxidados
(calmados)
Joules
ftJoules
ft-lbf
lbf
18
13
14
16
10
10
20
15
18
16
12
14
27
20
...
20
15
...
Expansin Lateral
0.38 mm (0.015 in)
0.38 mm (0.015 in)
10
7
13
10
...
...
(1) Los valores de energa son para probetas estndar. Para tamao reducido debe multiplicarse por la relacin
de anchos.
(2) Para reensayos permitidos, ver 323.3.5.
(3) Para bulones de este nivel de resistencia y tamao M52 (2in.) y menores puede aplicarse ASTM A 320. Para
mayores se aplican los requerimientos de esta tabla.
Requerimientos para materiales referidos a Fluido de servicio. (323.4)

En est parte el Cdigo fija requerimientos referidos a Fluido de servicio para materiales
retenedores de presin. Estos requerimientos especficos no se aplican a materiales de soportes,
juntas, empaquetaduras ni bulonera / tornillera.
Los siguientes son ejemplos de requerimientos y limitaciones especficas para el uso de ciertos
materiales en ciertas aplicaciones:
El uso de hierro dctil est limitado por debajo de ciertas temperaturas.

El uso de soldadura en la fabricacin, ensamble o reparacin de componentes de hierro
dctil no est permitida.
El uso de otras fundiciones de hierro bajo condiciones cclicas no es recomendable. En otros
servicios es permitida bajo ciertas condiciones si se aplican salvaguardas . (App. G)
Los valores de tensin del apndice A y ratings de componentes no son aplicables en el caso
de utilizar soldadura o corte trmico en fundiciones de aluminio. .
Estao y otros materiales de bajo punto de fusin no deben ser utilizados en servicios con
fluidos inflamables.
Las siguientes condiciones deben ser evaluadas cuando se utilizan ciertos materiales
(F323.4):
Falta de ductilidad y sensibilidad al shock trmico y mecnico de las fundiciones de
hierro maleable y alto silicio (14,5%)
Cuando se utiliza acero al carbono y baja y media aleacin debe considerarse: a)
Posibilidad de fragilizacin cuando se utiliza fluidos alcalinos o fuertemente custicos;
Ing. Rubn Rollino
Pgina 106
b) Posibilidad de transformacin en carburos de grafito por encima de ciertas

temperaturas (F323.4); c) Desventajas de los aceros calmados al silicio (0.1%) a
temperaturas mayores a 468C (900F); d) Posibilidad de daos debidos al hidrgeno
expuesto a alta temperatura; e) Posibilidad de corrosin bajo tensiones en presencia de
cianuros, cidos o hidrgeno. Usualmente NACE MR 0175 y RP 0472 especifican un
limite mximo de dureza en presencia de sulfuro de hidrgeno.
Cuando se utiliza aceros de alta aleacin: a) Posibilidad de corrosin bajo tensiones en
presencia de cloruros y otros halgenos; b) Susceptibilidad a la corrosin intergranular a
temperaturas 427C y 871C (800F y 1600F); c) susceptibidad al ataque intercristalino
en aceros austenticos en contacto con metales lquidos: incluyendo aluminio,
antimonio, bismuto, cadmio, magnesio, estao y zinc. y d) Fragilizacin de aceros
inoxidables ferrticos a temperatura ambiente despus de servicios a temperaturas
mayores a 371C (700F)
En F323.4 se dan detalles ms especficos para nquel y sus aleaciones, aluminio,
cobre, titanio, circonio entre otros materiales.
(323.4.3)Materiales con revestimientos metlicos (Cladding and Lining) pueden utilizarse de

acuerdo a lo siguiente:
a)
El Cdigo permite el diseo por presin de acuerdo con 304, basado en el espesor total del
material base y el revestimiento despus de deducir la tolerancia por corrosin de
componentes de tubera si :
Estn realizados con chapa clad ASTM A 263; A264 o A265
Ambos materiales (Base y cladding) son aceptados por el Cdigo de acuerdo con 323.1
(Listados, no listados y usados)
La chapa clad cumple los requerimientos de resistencia al corte de la especificacin ASTM
aplicable.
Las tensiones admisibles de ambos materiales son tomadas del apndice A.(302.3) y no se
utiliza una tensin mayor para el clad que para el material base
Para todos los otros materiales revestidos (Cladding y lining), el material base debe ser
aceptado y nicamente el espesor de este debe ser utilizado para el clculo de espesor por
presin. Los materiales de revestimiento y el mtodo de construccin deben ser aptos para
el servicio previsto a juicio del usuario.
Los requerimientos de fluido de servicio establecidos en el Cdigo, no limitan el uso para
revestimientos
Los revestimientos de tubera realizados con soldadura y sus inspecciones y ensayos, se
realizan de acuerdo a ASME BPVC, Seccin VIII, Divisin 1, UCL-30 a UCL-52 o
captulo V y VI de B31.3 (El ms exigente).
Ing. Rubn Rollino
Pgina 107
2. ESPECIFICACIONES Y ESTANDARES
PARA COMPONENTES DE TUBERIA.
Captulo IV:
Especificaciones de componentes
DIAPOSITIVA POWER POINT N 59
Provee guas y requerimientos referidos

a dimensiones de componentes y ratings
presin-temperatura.
Incluye, un listado de especificaciones
de componentes aceptados para el uso
en caeras de proceso.
ASME B31.3 Rollino
59
Introduccin
En el captulo IV, el cdigo define las normas y especificaciones aplicables a dimensiones y
ratings de componentes de tubera listados y no listados.
Requerimientos dimensionales. (326)

Componentes listados:
Deben cumplir con las normas y especificaciones listadas en la tabla 326.1. Los requerimientos
dimensionales contenidos en las especificaciones del apndice A, tambin son considerados
requerimientos del Cdigo.
Componentes no listados:
Las dimensiones de los componentes no listados en las especificaciones de la tabla 326.1 ni en
el apndice A, deben conformar las dimensiones de los componentes listados tanto como sea
posible. Las dimensiones deben ser tales que provean resistencia equivalente a la de los
componentes estndar (excepto 303 y 304)
Rating de componentes. (326.2)

Componentes listados:
Los rating presin-temperatura de las especificaciones de la tabla 326.1 son aceptados para el
diseo por presin de acuerdo a 303.
Ing. Rubn Rollino
Pgina 108
Rating de componentes
Componentes listados
La tabla 326.1 lista especificaciones y normas
referidas a:
Bulonera / tornillera
Bridas, vlvulas y accesorios metlicos
Tubos metlicos
Miscelneos
( Roscas, extremos para soldar, juntas, soportes,
etc.)
ASME B31.3 Rollino
60
Vlvulas
ASME B31.3 Rollino
61
Vlvulas: Ejemplo de
especificaciones.
ESPECIFICACION
ASME B16.10
ASME B16.34
API 594
API 600
MSS SP-72
MSS SP-88
COMPONENTE
Dimensiones de vlvulas (extremo-extremo)
Vlvulas: roscadas, bridadas y con extremos para soldar.
Vlvulas de retencin
Vlvulas esclusa de acero
Vlvulas esfricas
Vlvulas a diafragma
ASME B31.3 Rollino
62
Bridas.
Bridas
ASME B31.3 Rollino
63
Uniones bridadas:
bridadas: Ejemplo de
especificaciones.
ESPECIFICACION
ASME B16.1
ASME B16.5
ASME B16.24
ASME B16.36
ASME B16.47
MSS SP-44
AWWA C207
COMPONENTE
Bridas y accesorios bridados de hierro fundido
Bridas y accesorios bridados.
Bridas y accesorios bridados de aleaciones de cobre.
Bridas orificio.
Bridas de acero de gran dimetro: NPS 26 a NPS 60
Bridas de acero
Bridas para servicio con agua (DN 100 a 3600mm)
ASME B31.3 Rollino
64
Ing. Rubn Rollino
Pgina 109
Ejemplos de accesorio de tubera
ASME B31.3 Rollino
65
Accesorios de tubera: Ejemplo de

especificaciones.
ESPECIFICACION
ASME B16.5
ASME B16.9
ASME B16.11
ASME B16.42
MSS SP-75
AWWA C208
COMPONENTE
Bridas y accesorios bridados
Accesorios de acero para soldar a tope.
Accesorios de acero, Socket-Weld y roscados.
Bridas y accesorios bridados de fundicin de hierro dctil,
series 150 y 300
Dimensiones de accesorios para tuberas de agua
ASME B31.3 Rollino
66
La tabla 326.1 lista especificaciones y normas referidas a:
9 Bulonera / tornillera.
9 Bridas, vlvulas y accesorios metlicos.
9 Tubos metlicos.
9 Miscelneos ( Roscas, extremos para soldar, juntas, soportes, etc.)

Las normas ANSI, ASME aplicables a componentes de tubera contenidas en la tabla 326.1 son
las siguientes.
Ing. Rubn Rollino
Estndar
B1. 20.1
B16. 1
B16. 3
B16. 4
B16. 5
B16. 9
B16. 10
B16. 11
B16. 14
B16. 15
B16. 18
B16. 20
B16. 21
B16. 22
B16. 23
B16. 24
B16. 25
B16. 26
B16. 28
B16. 29
B16. 34
B16. 36
B16. 39
B16. 42
B16. 47
B18. 2.1
B18. 2.2
B36. 10M
B36. 19M
Pgina 110
Alcance.
Roscas para tubos
Bridas y accesorios bridados de hierro fundido.
Accesorios roscados de hierro maleable.
Accesorios roscados de fundicin de hierro.
Bridas y accesorios bridados.
Dimensiones de vlvulas (extremo-extremo)
Accesorios de acero, Socket-Weld y roscados.
Tapones y otros accesorios con rosca de tubos.
Accesorios de fundicin de bronce roscados.
Accesorios fundidos
Juntas metlicas para bridas de acero.
Juntas no metlicas para bridas de acero.
Accesorios de cobre y aleaciones de cobre (Solder joint)
Accesorios para drenaje de aleaciones de cobre para soldering (DWV)
Bridas y accesorios bridados de aleaciones de cobre.
Extremos para soldar.
Aleaciones de cobre fundido para accesorios a unir con llama.
Codos radio corto para soldar a tope.
Accesorios forjados de cobre y aleaciones de cobre para soldering. (DWV)
Vlvulas: roscadas, bridadas y con extremos para soldar.
Bridas orificio.
Uniones roscadas de hierro maleable.
Bridas y accesorios bridados de fundicin de hierro dctil, series 150 y 300
Bridas de acero de gran dimetro: NPS 26 a NPS 60
Bulones / Pernos de cabeza hexagonal. (Pulgadas)
Tuercas cuadradas y hexagonales, (Pulgadas)
Tubos de acero con y sin costura.
Tubos de acero inoxidable con y sin costura.
Componentes no listados
Deben conformar las previsiones indicadas en
la parte de diseo por presin de componentes.
(304)
ASME B31.3 Rollino
67
Componentes no listados:
Deben conformar las previsiones de 304.
Ing. Rubn Rollino
Pgina 111
Ing. Rubn Rollino
Pgina 112
Ing. Rubn Rollino
Pgina 113
DIMENSIONES ANSI B36,10 Tubos soldados y sin costura - ANSI B36.10 Welded and seamless pipe
Nom Diam
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2.000
2 1/2
3.000
3 1/2
4.000
5
6
8
10
Outside diam Sched

10
in
mm
in
mm
in
mm
in
mm
in
mm
in
mm
in
mm
in
mm
in
mm
in
mm
in
mm
in
mm
in
mm
in
mm
in
mm
in
mm
in
mm
0.405
10.287
0.540
13.716
0.675
17.145
0.840
21.336
1.050
26.670
1.315
33.401
1.660
42.164
1.900
48.260
2.375
60.325
2.875
73.025
3.500
88.900
4.000
101.600
4.500
114.300
5.563
141.300
6.625
168.275
8.625
219.075
10.750
273.050
Sched
20
0.250
6.350
0.250
6.350
Sched
30
0.277
7.036
0.307
7.798
Standard
Sched
40
0.068
1.727
0.088
2.235
0.091
2.311
0.109
2.769
0.113
2.870
0.133
3.378
0.140
3.556
0.145
3.683
0.154
3.912
0.203
5.156
0.216
5.486
0.226
5.740
0.237
6.020
0.258
6.553
0.280
7.112
0.332
8.433
0.365
9.271
0.068
1.727
0.088
2.235
0.091
2.311
0.109
2.769
0.113
2.870
0.133
3.378
0.140
3.556
0.145
3.683
0.154
3.912
0.203
5.156
0.216
5.486
0.226
5.740
0.237
6.020
0.258
6.553
0.280
7.112
0.332
8.433
0.365
9.271
Sched
60
0.406
10.312
0.500
12.700
Extra
strong
Sched
80
0.095
2.413
0.119
3.023
0.126
3.200
0.147
3.734
0.154
3.912
0.179
4.547
0.191
4.851
0.200
5.080
0.218
5.537
0.276
7.010
0.300
7.620
0.318
8.077
0.337
0.095
2.413
0.119
3.023
0.126
3.200
0.147
3.734
0.154
3.912
0.179
4.547
0.191
4.851
0.200
5.080
0.218
5.537
0.276
7.010
0.300
7.620
0.318
8.077
0.337
8.560
0.375
9.525
0.432
10.973
0.500
12.700
0.594
15.088
0.375
9.525
0.432
10.973
0.500
12.700
0.500
12.700
Sched
100
Sched
120
Sched
140
Sched
XX
160
Strong
0.188
4.775
0.219
5.563
0.250
6.350
0.250
6.350
0.281
7.137
0.594
15.088
0.719
18.263
0.438
11.125
0.500
12.700
0.562
14.275
0.719
18.263
0.844
21.438
0.812
20.625
1.000
25.400
0.375
9.525
0.438
11.125
0.294
7.468
0.308
7.823
0.358
9.093
0.382
9.703
0.400
10.160
0.436
11.074
0.552
14.021
0.600
15.240
0.531
13.487
0.625
15.875
0.719
18.263
0.906
23.012
1.125
28.575
0.674
17.120
0.750
19.050
0.864
21.946
0.875
22.225
1.000
25.400
Ing. Rubn Rollino
Pgina 114
DIMENSIONES ANSI B36,10 Tubos soldados y sin costura - ANSI B36.10 Welded and seamless pipe
Nom Diam
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
Outside diam Sched

10
in
mm
in
mm
in
mm
in
mm
in
mm
in
mm
in
mm
in
mm
in
mm
in
mm
in
mm
in
mm
in
mm
in
mm
in
mm
12.750
323.850
14
355.600
16
406.400
18
457.200
20
508.000
22
558.800
24
609.600
26
660.400
28
711.200
30
762.000
32
812.800
34
863.600
36
914.400
38
965.200
40
1016.000
0.250
6.350
0.250
6.350
0.250
6.350
0.250
6.350
0.250
6.350
0.250
6.350
0.312
7.925
0.312
7.925
0.312
7.925
0.312
7.925
0.312
7.925
0.312
7.925
Sched
20
Sched
30
Standard
Sched
40
Sched
60
Extra
strong
Sched
80
Sched
100
Sched
120
Sched
140
Sched
XX
160
Strong
0.250
6.350
0.312
7.925
0.312
7.925
0.312
7.925
0.375
9.525
0.375
9.525
0.375
9.525
0.500
12.700
0.500
12.700
0.500
12.700
0.500
12.700
0.500
12.700
0.500
12.700
0.330
8.382
0.375
9.525
0.375
9.525
0.438
11.125
0.500
12.700
0.500
12.700
0.562
14.275
0.375
9.525
0.375
9.525
0.375
9.525
0.375
9.525
0.375
9.525
0.375
9.525
0.375
9.525
0.375
9.525
0.375
9.525
0.375
9.525
0.375
9.525
0.375
9.525
0.375
9.525
0.375
9.525
0.375
9.525
0.406
10.312
0.438
11.125
0.500
12.700
0.562
14.275
0.594
15.088
0.562
14.275
0.594
15.088
0.656
16.662
0.750
19.050
0.812
20.625
0.875
22.225
0.969
24.613
0.500
12.700
0.500
12.700
0.500
12.700
0.500
12.700
0.500
12.700
0.500
12.700
0.500
12.700
0.500
12.700
0.500
12.700
0.500
12.700
0.500
12.700
0.500
12.700
0.500
12.700
0.500
12.700
0.500
12.700
0.688
17.475
0.750
19.050
0.844
21.438
0.938
23.825
1.031
26.187
1.125
28.575
1.219
30.963
0.844
21.438
0.938
23.825
1.031
26.187
1.156
29.362
1.281
32.537
1.375
34.925
1.531
38.887
1.000
25.400
1.094
27.788
1.219
30.963
1.375
34.925
1.500
38.100
1.625
41.275
1.812
46.025
1.125
28.575
1.250
31.750
1.438
36.525
1.562
39.675
1.750
44.450
1.875
47.625
2.062
52.375
1.312
33.325
1.406
35.712
1.594
40.488
1.781
45.237
1.969
50.013
2.125
53.975
2.344
59.538
0.625
15.875
0.625
15.875
0.625
15.875
0.625
15.875
0.625
15.875
0.000
0.688
17.475
0.688
17.475
0.688
17.475
0.750
19.050
1.000
25.400
1.000
25.400
Ing. Rubn Rollino
Pgina 115
EJEMPLOS DE RATINGS DE BRIDAS - EXAMPLES OF FLANGE RATING TABLES

ASME B16.5
Material Group (Grupo) 1.1
Forging
Castings
Plates - Chapas
Nominal designation
Forjado
Fundicin
Designacin nominal
CSi,
A 105
A216 WCB
A 515Gr 70
CMnSi
A 350 Gr LF2
A 515Gr 70
Class
150
300
400
600
900
1500
2500
Temp, F
285
740
990
1480
2220
3705
6170
-20-100
260
675
900
1350
2025
3375
5625
200
230
655
875
1315
1970
3280
5470
300
200
635
845
1270
1900
3170
5280
400
170
600
800
1200
1795
2995
4990
500
140
550
730
1095
1640
2735
4560
600
125
535
715
1075
1610
2685
4475
650
110
535
710
1065
1600
2665
4440
700
95
505
670
1010
1510
2520
4200
750
80
410
550
825
1235
2060
3430
800
65
270
355
535
805
1340
2230
850
50
170
230
345
515
860
1430
900
35
105
140
205
310
515
860
950
20
50
70
105
155
260
430
1000
Nominal designation
Designacin nominal
9Cr-1Mo
Class
Temp, F
-20-100
200
300
400
500
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
1050
1100
1150
1200
Material group (grupo) 1.14

Forging
Castings
Forjado
Fundicin
A 217 Gr C 12
A 182 Gr F9
Plates - Chapas
150
300
400
600
900
1500
2500
290
260
230
200
170
140
125
110
95
80
65
50
35
20
750
750
750
705
665
605
590
570
530
510
485
450
375
255
170
115
75
50
1000
1000
970
940
885
805
785
755
710
675
650
600
505
340
230
150
100
70
1500
1500
1455
1410
1330
1210
1175
1135
1065
1015
975
900
755
505
345
225
150
105
2250
2250
2185
2115
1995
1815
1765
1705
1595
1525
1460
1350
1130
760
515
340
225
155
3750
3750
3640
3530
3325
3025
2940
2840
2660
2540
2435
2245
1885
1270
855
565
375
255
6250
6250
6070
5880
5540
5040
4905
4730
4430
4230
4060
3745
3145
2115
1430
945
630
430
Ing. Rubn Rollino

B31.3 Parte 5 Materiales y ComponentesB

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ASME B31.

3 Parte 5 "Materiales y Componentes"

DIAPOSITIVA POWER POINT N47

ASME B31.3 Rollino

DIAPOSITIVA POWER POINT N48

El captulo III establece las calificaciones requeridas y

ASME B31.3 Rollino

DIAPOSITIVA POWER POINT N49

Calificaciones requeridas y limitaciones

Ing. Rubn Rollino

ASME B31.3 Parte 5 "Materiales y Componentes"

En este captulo el cdigo fija los criterios para determinar:

Los requerimientos aplicables se subdividen

DIAPOSITIVA POWER POINT N50

Materiales listados. (323.1.1)

9 Materiales listados. (323.1.1)

Materiales listados. (323.1.1)

DIAPOSITIVA POWER POINT N51

El apndice A: contiene materiales listados y est

Ing. Rubn Rollino

ASME B31.3 Parte 5 "Materiales y Componentes"

Tabla A-1: La primer clasificacin es por composicin

DIAPOSITIVA POWER POINT N52

En la tabla A-1 los materiales se clasifican como sigue:

DIAPOSITIVA POWER POINT N53

Ing. Rubn Rollino

ASME B31.3 Parte 5 "Materiales y Componentes"

Forma del producto

Para cada material la tabla A-1 contiene:

DIAPOSITIVA POWER POINT N54

Proceso de fabricacin: (Forjado, fundido, soldado,

9 Proceso de fabricacin: (Forjado, fundido, soldado, tratamiento trmico, etc.)

Ing. Rubn Rollino

ASME B31.3 Parte 5 "Materiales y Componentes"

Adicionalmente el Apndice B contiene "Tablas de tensiones y presiones admisibles para no

Materiales No listados. (331.1.2)

Materiales Desconocidos. (321.1.3)

Materiales usados. (323.1.4)

DIAPOSITIVA POWER POINT N55

Adicionalmente el Apndice B contiene "Tablas de

ASME B31.3 Rollino

Limitaciones de temperatura. (323.2)

DIAPOSITIVA POWER POINT N56

El diseador es responsable por la verificacin de

Ing. Rubn Rollino

ASME B31.3 Parte 5 "Materiales y Componentes"

Lmite superior. (323.2.1)

Lmite inferior. (323.2.2)

Ing. Rubn Rollino

ASME B31.3 Parte 5 "Materiales y Componentes"

f) Para aceros austenticos el ensayo de impacto no es requerido si:

Lmite de temperatura para materiales no listados. (323.2.3)

Verificacin de aptitud para el servicio (323.2.4.)

DIAPOSITIVA POWER POINT N57

La tabla 323.2.2 fija requerimientos de tenacidad

Ing. Rubn Rollino

ASME B31.3 Parte 5 "Materiales y Componentes"

Ing. Rubn Rollino

ASME B31.3 Parte 5 "Materiales y Componentes"

Ing. Rubn Rollino

ASME B31.3 Parte 5 "Materiales y Componentes"

a) ASTM A 516 (Chapa de todos los grados)

Un procedimiento de soldadura para la fabricacin de componentes de tubera debe incluir ensayo de