26/02/2014

Material original da disciplina de: AUTOMAO

INDUSTRIAL ENGENHARIA MECNICA
prof. HADDAD e prof. MARCOS ITKA
:

Revisado prof. Edson Paiva

Bibliografia:

26/02/2014

Bibliografia:

Reviso utilizando bibliografia PARKER

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Introduo
1.
2.
3.
4.

Sistemas de produo
Automao em sistemas de produo
Trabalho manual nos sistemas de produo
Princpios e estratgias da automao

MUDANAS ATUAIS NOS PARQUES INDUSTRIAIS

A primeira revoluo industrial ocorreu no sculo XVIII com a
mecanizao da indstria txtil.
A segunda revoluo industrial ocorreu no incio do sculo XX
com o aparecimento das linhas de montagem criadas por
Henry Ford, que geraram a produo massiva da indstria.
Atualmente com a digitalizao da indstria ocorre a terceira
grande mudana do setor industrial.
Esta nova indstria utiliza menos mo de obra, mas de um
nvel de maior capacitao. As pessoas tem que trabalhar em
um ambiente tecnologicamente mais avanado.

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MUDANAS ATUAIS NOS PARQUES INDUSTRIAIS

A cidade de Nova Iorque na dcada de 1950 contava com um
contingente de mais de 1 (um) milho de pessoas que
trabalhavam no setor industrial, sendo que nos dias atuais
nesta mesma cidade o nmero de trabalhadores no setor
industrial diminuiu para apenas 80 mil e este contingente de
empregados, em grande parte, encontra-se em reas do
processamento de alimentos e do bolso da indstria de
vesturio no bairro de Manhattan MARKILIE,2012.
O fenmeno que exportou os empregos industriais para os
pases subdesenvolvidos e em desenvolvimento, onde os
salrios dos trabalhadores so muito menores, esta mudando,
pois com o passar dos anos estes pases vem gradativamente
melhorando as condies de seus trabalhadores e
consequente aumento dos salrios.

MUDANAS ATUAIS NOS PARQUES INDUSTRIAIS

A modernizao dos parques fabris permitido que evoluam
para produzir produtos economicamente viveis, em lotes
muito menores utilizando novos materiais, novas teconologias
como produo colaborativa usando impresso 3D, robs e
servios on-line.
Esta nova indstria utilizar menor mo de obra, mas de um
nvel de maior capacitao.
As pessoas tero que trabalhar em um ambiente
tecnologicamente mais avanado, interagindo com estes novos
equipamentos industriais THE ECONOMIST,2012b.

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As realidades da manufatura moderna

Globalizao pases outrora subdesenvolvidos
(por ex., China, ndia, Mxico) esto se tornando peas
importantes no mundo da manufatura.
Terceirizao internacional peas e produtos
inicialmente feitos nos Estados Unidos por empresas
norte-americanas passaram a ser produzidos em outros
continentes (no exterior) ou em pases mais prximos (no
Mxico e Amrica Central).
Terceirizao local uso de fornecedores dentro dos do
prprio pas para fornecer peas e servios.

Mais realidades da manufatura moderna

Fabricao terceirizada empresas especializadas na
fabricao de produtos completos, e no somente peas, sob
contrato com outras empresas.
Tendncia ruma ao setor de servios na economia norteamericana.
Expectativas de qualidade os clientes, tanto
consumidores quanto clientes corporativos, exigem que os
produtos adquiridos sejam de alta qualidade.
Necessidade de eficincia operacional produtores
norte-americanos devem ser eficientes em suas operaes
de modo a superar a vantagem com relao aos custos de
mo de obra dos competidores internacionais.

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Abordagens e tecnologias
modernas de manufatura
Automao equipamentos automatizados em vez
de mo de obra.
Tecnologias de manuseio de materiais porque a
manufatura normalmente envolve uma sequncia de
atividades.
Sistemas de produo integrao e coordenao
de integrao e coordenao de mltiplas estaes
de trabalho automatizadas ou manuais.
Manufatura flexvel para competir nas categorias
de baixo volume/alta diversidade de produtos.

Abordagens e tecnologias
modernas de manufatura
Programas de qualidade para alcanar os altos
nveis de qualidade esperados pelos consumidores de
hoje em dia.
Manufatura integrada por computador
(computer-integrated manufacturing CIM) para integrar
o projeto, a produo e a logstica.
Produo enxuta mais trabalho com menos
recursos .

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Sistema de produo definido

Um conjunto de pessoas, equipamentos e procedimentos
organizados para realizar as operaes de produo de uma
empresa.
Duas categorias:
Instalaes a fbrica, os equipamentos instalados e a
forma como esto organizados (layout da planta) ;
Sistemas de apoio produo o conjunto de
procedimentos utilizados por uma empresa no
gerenciamento da produo e na soluo de problemas
tcnicos e logsticos na encomenda de materiais, na
movimentao de trabalho pela fbrica e na garantia que
os produtos atendero aos requisitos de qualidade .

O sistema de produo

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Sistema trabalhador-mquina

Sistemas de apoio produo

Envolve um ciclo de atividades de processamento de
informaes que consiste de quatro funes:
1. Funes de negcios vendas e marketing, registro do
pedido, contabilidade de custos e cobrana ao cliente.
2. Projeto do produto pesquisa e desenvolvimento,
engenharia de projetos e oficina de prottipos .
3. Planejamento da manufatura planejamento do
processo, planejamento da produo, planejamento das
necessidades de materiais (material requirements planning
MRP), planejamento da capacidade.
4. Controle da produo controle do cho da fbrica,
controle do estoque, controle da qualidade.

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O ciclo de processamento da informao

em sistemas de apoio produo

Automao em sistemas
de produo
Duas categorias no sistema de produo:
1.
2.

Automao dos sistemas de produo da fbrica ;

Controle computadorizado dos sistemas de apoio
produo .
As duas categorias se sobrepem, j que os sistemas de
apoio produo so conectados aos sistemas de
produo da fbrica.
Manufatura integrada por computador (computerintegrated manufacturing CIM).

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Manufatura integrada
por computador

Sistemas de produo
automatizados
Exemplos:
Mquinas-ferramenta automatizadas.
Linhas de transferncia .
Sistemas de montagem automatizados.
Robs industriais que executam operaes de
processamento ou montagem.
Sistemas para tratamento e armazenamento automticos de
materiais que integram operaes de produo.
Sistemas de inspeo automtica para controle de
qualidade.

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Sistemas de produo
automatizados
Trs tipos bsicos:
1.
2.
3.

Automao rgida.
Automao programvel.
Automao flexvel.

Automao rgida
Um sistema de produo no qual a sequncia das operaes de
processamento (ou montagem) definida pela configurao do
equipamento .
Algumas caractersticas:
1. Adequada para altas quantidades de produo.
2. Alto investimento inicial em equipamentos com engenharia
personalizada.
3. Altas taxas de produo .
4. Relativamente inflexvel na acomodao de uma variedade de
produtos.

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Automao programvel
Um sistema de produo projetado com a capacidade de
modificar a sequncia de operaes de modo a acomodar
diferentes configuraes de produtos
Algumas caractersticas:
Alto investimento em equipamentos de propsito geral.
Baixas taxas de produo se comparada a automao
rgida.
Flexibilidade para lidar com variaes e alteraes na
configurao do produto.
Mais adequado para a produo em lote.
A configurao fsica da mquina deve ser alterada e o
sistema reprogramado entre trabalhos (lotes).

Automao flexvel
Uma extenso da automao programvel na qual o
sistema capaz de trocar de um trabalho para o prximo
sem perda de tempo entre eles
Algumas caractersticas:
Alto investimento em um sistema com engenharia
personalizada.
Produo contnua de um conjunto variado de produtos .
Taxas mdias de produo.
Flexibilidade para lidar com variaes no projeto do
produto.

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Variedade de produtos e quantidade de

produo para trs tipos de automao

Sistemas computadorizados
de apoio produo
Objetivos da automao dos sistemas de apoio produo :
Reduzir o volume de esforo manual e burocrtico nas
etapas de projeto do produto, planejamento e controle da
produo e nas funes de negcio da empresa.
Integrar o projeto auxiliado por computador
(computer-aided design CAD) e a manufatura
auxiliada por computador (computer-aided manufacturing
CAM) em CAD/CAM .
A manufatura integrada por computador (computerintegrated manufacturing CIM) inclui CAD/CAM e as
funes de negcio da empresa .

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Razes para a automao

1.
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3.
4.
5.
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7.
8.
9.

Aumentar a produtividade no trabalho.

Reduzir os custos do trabalho.
Minimizar os efeitos da falta de trabalhadores.
Reduzir ou eliminar as rotinas manuais e das
tarefas administrativas.
Aumentar a segurana do trabalhador.
Melhorar a qualidade do produto.
Reduzir o tempo de produo.
Realizar processos que no podem ser
executados manualmente.
Evitar o alto custo da no automao.

Trabalho manual nos

sistemas de produo
Existe lugar para o trabalho manual nos sistemas de
produo modernos?
Resposta: SIM
Dois aspectos:
1. Trabalho manual em operaes de fbrica.
2. Trabalho nos sistemas de apoio produo.

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Trabalho manual nas

operaes das fbricas
A tendncia de longo prazo o uso cada vez maior de sistemas
automatizados para substituir o trabalho manual.
Quando o trabalho manual justificado?
Em alguns pases o valor da hora de trabalho muito baixo, de
maneira que a automao no pode ser justificada.
A tarefa tecnologicamente muito difcil de ser automatizada.
O ciclo de vida do produto curto.
O produto customizado exige a flexibilidade humana.
Para lidar com os altos e baixos da demanda.
Para reduzir o risco de falhas no produto.

Trabalho nos sistemas

de apoio produo
Projetistas que trazem criatividade tarefa de realizar
um projeto
Engenheiros especializados em produo que :
Projetam os equipamentos e ferramentas de produo.
E planejam os mtodos e percursos de produo.
Manuteno de equipamentos.
Programao e operao de computadores.
Trabalho de engenharia de projetos.
Gerenciamento da fbrica .

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Princpios e estratgias
de automao
1.
2.
3.

O princpio USA.
Dez estratgias para automao e melhoria dos
processos .
Estratgia de migrao para a automao .

Princpio USA
1.

Compreender o processo existente.

Anlise de entrada/sada .
Anlise da cadeia de valor .
Tcnicas grficas e modelos matemticos.

2. Simplificar o processo.
Reduzir passos e movimentaes desnecessrias.
3. Automatizar o processo.
Dez estratgias para automao e sistemas de
produo.
Estratgia de migrao para a automao.

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Dez estratgias para automao

e melhoria dos processos
1.
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6.

Especializao das operaes.

Operaes combinadas.
Operaes simultneas.
Integrao das operaes.
Aumento da flexibilidade.
Melhoria na armazenagem e manuseio de
materiais.
7. Inspeo on-line.
8. Otimizao e controle do processo.
9. Controle das operaes de fbrica.
10. Manufatura integrada por computador.

Estratgia de migrao para automao

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