E8 E8M 09 Traccion Metales Nueva Translate - En.es

Carreteras del Estado y la
Asociacin Americana de Transporte

Funcionarios estndar AASHTO No .: T68
Una Norma Nacional Americana
Denominacin: E8 / E8M 09
Mtodos de prueba
estndar
Pruebas para
de Tensin
Metlicos
de
Materiales
Esta norma ha sido publicada bajo la designacin fija E8 / E8M; el nmero inmediatamente siguiente a la designacin indica el ao de
adopcin original o, en el caso de revisin, el ao de la ltima revisin. Un nmero entre parntesis indica el ao de la ltima
aprobacin. Una psilon superndice (') indica un cambio editorial desde la ltima revisin o reaprobacin.
1. mbito de aplicacin *
1.1 Estos mtodos de ensayo cubren las pruebas de tensin
de los materiales metlicos en cualquier forma a temperatura
ambiente, en concreto, los mtodos de determinacin del
lmite elstico, lmite de elasticidad elongacin, resistencia a la
traccin, elongacin y reduccin del rea.
Se requieren 1.2 Las longitudes de calibre para la mayora
de las muestras redondas para ser 4D para E8 y 5D para E8M.
La longitud de referencia es la diferencia ms significativa
entre E8 y E8M Prueba Prueba muestras especmenes a partir
de la metalurgia de polvos (P / M) materiales estn exentos de
este requisito por acuerdo de toda la industria para mantener la
presin del material a una superficie y densidad especfica
proyectada .
Pueden necesitar ser hecho en las especificaciones
individuales o los mtodos de prueba para un material
particular 1.3 Las excepciones a las disposiciones de estos
mtodos de ensayo. Para ejemplos, ver Mtodos y definiciones
de prueba A370 y mtodos de prueba B557, Y se B557M.
1.4 La temperatura ambiente se considerar que ser de 10 a
38 C [50 a 100 F] a menos que se especifique lo contrario.
1.5 Los valores indicados en unidades SI deben ser
considerados como algo separado de las unidades de
pulgadas / libra. Los valores indicados en cada sistema son
equivalentes no exactas; Por lo tanto, cada sistema debe ser
utilizado independientemente del otro. La combinacin de
valores de los dos sistemas puede resultar en una no
conformidad con la norma.
1.6 Esta norma no pretende considerar todos los problemas
de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es
responsabilidad del usuario de esta norma establecer prcticas
de seguridad y salud medidas adecuadas y determinar la
aplicabilidad
de las
limitacionespara
reglamentarias
antes
de su
A356 / A356M
Especificacin
Acero
Carbon,
Castings,
De baja aleacin y acero inoxidable, paredes gruesas para
Steam
Turbinas
1
Estos mtodos de ensayo estn bajo la jurisdiccin del Comit ASTM E28
sobre Pruebas Mecnicas y son responsabilidad directa del Subcomit E28.04 sobre
ensayo uniaxial.
Edicin actual aprobado el 1 de diciembre de 2009. Publicado en diciembre de
2009. Originalmente aprobada en 1924. ltima edicin anterior aprobado 2008
como E8 / E8M - 08. DOI:
10.1520 / E0008_E0008M-09.
2
Para las normas ASTM citadas, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o
contacto ASTM Servicio al Cliente al service@astm.org. Para Annual Book of
ASTM Standards informacin de volumen, consulte la pgina Resumen Documento
de la serie en el sitio web de ASTM.
A370 Mtodos de Ensayo y Definiciones para Pruebas Mecnicas

de productos de acero
B557 Mtodos de prueba para la tensin Pruebas forjado y Elenco
Y aluminio de aleacin de magnesio Productos
B557M Mtodos de prueba para la tensin Pruebas forjado y Elenco
Y aluminio de aleacin de magnesio Productos (mtrico)
E4 Prcticas de Trabajo de Verificacin de Mquinas de
ensayo
E6 Terminologa relativa a los mtodos de Ensayos Mecnicos
E29 Prcticas para el Uso de dgitos significativos en los
datos de prueba a
Determinar la conformidad con las especificaciones
E83 Prctica para la verificacin y clasificacin de los
sistemas de extensin someter
E345 Mtodos de Prueba de Prueba de Tensin de Metallic Foil
E691 Prctica para la realizacin de un estudio entre
laboratorios para
Determinar la precisin de un mtodo de prueba
E1012 Prctica para la Verificacin de marco de ensayo y de
muestras de alineacin Bajo la traccin y la compresin
axial de aplicacin de fuerza
E1856 Gua para la evaluacin de los sistemas de datos de
Adquisiciones de computarizados utilizados para la
adquisicin de datos de mquinas universales de ensayo
3. Terminologa
3.1 Definiciones Las definiciones de trminos relacionados
con las pruebas de tensin que aparecen en Terminologa E6 se
considerar que se aplica a los trminos utilizados en estos
mtodos de ensayo de las pruebas de tensin. Los trminos
adicionales estn definidos son los siguientes:
3.1.1 discontinua rendimiento en una prueba uniaxial, una
vacilacin o la variacin de la fuerza observada en el inicio de
la deformacin plstica, debido a localizada rendimiento. (La
curva de tensin-deformacin no tiene por qu parece ser
discontinua.)
3.1.2 alargamiento a la rotura-el alargamiento medido justo
antes de la disminucin repentina de la fuerza asociada con la
fractura. Para muchos materiales que no presentan una
disminucin repentina en la fuerza, el alargamiento de rotura
se puede tomar como la cepa medido justo antes de que la
fuerza cae por debajo de 10% de la fuerza mxima encontrada
durante la prueba.
3.1.3 lmite elstico inferior, LYS [FL-2] -en Una prueba
uniaxial, la tensin mnima registrada durante discontinua
* Una seccin Resumen de Cambios aparece al final de esta norma.

Derechos De Autor. (C) ASTM International. 100 Barr Harbour Dr., PO Box C700 West Conshohocken Pennsylvania 19428 a 2959, Estados
Unidos
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E8 / E8M 09
3.1.4.1-Discusin Uniforme elongacin incluye tanto elasalargamiento tic y plstico.

3.1.5 lmite elstico superior, UYS [FL-2] -en Una prueba
uniaxial, el primer mximo de estrs (estrs en primera
pendiente cero) asociada con discontinua rendimiento en o
cerca del inicio de la deformacin plstica.
3.1.6 rendimiento punto de elongacin, IPO-en un ensayo
uniaxial, la cepa (expresado en porcentaje) separar primer
punto de pendiente cero de la curva tensin-deformacin desde
el punto de transicin de la discontinua ceder a endurecimiento
por deformacin uniforme. Si la transicin se produce en un
intervalo de tensin, el punto final YPE es la interseccin entre
(a) una lnea tangente trazada horizontal a la curva en el ltimo
pendiente cero y la parte (b) una lnea trazada tangente a la de
endurecimiento por deformacin de la tensin -strain curva en
el punto de inflexin. Si no hay ningn punto en o cerca del
inicio de ceder a la que la pendiente llega a cero, el material
tiene 0% YPE.
y muestras de ensayo de placa plana tales como los mostrados

en las Fig. 1. Por Si,
Sin embargo, por alguna razn, un pinzamiento de un par
avanza ms que del otro como los apretones de apriete, una
fuerza de tensin no deseada puede introducirse. Cuando se
utilizan forros detrs de las cuas, tienen que ser del mismo
grosor y sus caras deben ser planas y paralelas. Para obtener
los mejores resultados, las cuas deben ser apoyados sobre
toda su longitud por los jefes de la mquina de ensayo. Esto
requiere que los revestimientos de varios grosores estn
disponibles para cubrir la gama de espesor de la muestra. Para
agarre adecuado, es deseable que toda la longitud de la cara
dentada de cada cua de estar en contacto con la muestra. La
alineacin correcta de mordazas de cua y los revestimientos
se ilustra en Fig. 2. Para las muestras cortas y para
especmenes de muchos materiales es generalmente necesario
utilizar probetas mecanizadas y utilizar un medio especial de
agarre para garantizar que los especmenes, cuando est bajo
carga, sern tan cerca como sea posible en uniformemente
distribuida tensin axial pura (ver 5.2.3,5.2.4, Y se 5.2.5).
5.2.3 Grips para roscados y a hombros Muestras y
Materiales-A quebradizas diagrama esquemtico de un
dispositivo de sujecin para las muestras de fin de roscado se
muestra en Fig. 3, En tanto Fig. 4 muestra un dispositivo para
sujetar muestras con extremos a hombros. Estos dos
dispositivos de agarre debe estar apegado a los jefes de la
mquina de ensayo a travs de cojinetes spherical- sentado
correctamente lubricados. La distancia entre cojinetes esfricos
debe ser tan grande como sea posible.
5.2.4 apretones de Hoja de Materiales-Las empuaduras
autoajustables que se muestran en Fig. 5 han demostrado ser
satisfactorio para materiales de la hoja de prueba que no
pueden ser probados satisfactoriamente en el tipo habitual de
mordazas de cua.
5.2.5 Grips para Wire-Grips ya sea de la cua o desairar a
tipos como se muestra en Figs. 5 y 6 o mordazas de cua
planas pueden ser utilizados.
5.3 Dispositivos-Micrmetros dimensin de medicin y
otros dispositivos utilizados para la medicin de las
dimensiones lineales ser exacta y precisa a al menos una
mitad de la unidad ms pequea a la que se requiere la
dimensin individual a medir.
5.4 Extensmetros-extensmetros utilizados en las pruebas
de tensin se ajustarn a los requisitos de la Prctica E83 para
las clasificaciones especificadas por el apartado de
procedimiento de este mtodo de ensayo. Extensmetros se
utilizarn y se verifican para incluir las cepas correspondientes
a la resistencia a la fluencia y la elongacin a la rotura (si
determinado).
5.4.1 extensmetros con longitudes de calibre igual o ms
cortas que la longitud de calibre nominal de la muestra
(dimensin mostrada como "Longitud G-Gage" en las figuras
adjuntas) se pueden utilizar para determinar el comportamiento
de rendimiento. Para las muestras sin una seccin reducida
(por ejemplo, completos cruzadas especmenes rea de la
seccin de alambre, varilla o barra), la longitud de referencia
del extensmetro para la determinacin de la conducta
rendimiento no debern superar el 80% de la distancia entre
mordazas. Para la medicin de alargamiento a la rotura con un
extensmetro su caso, la longitud de calibre de la
extensmetro ser igual a la longitud de calibre nominal
requerida para la muestra que se estn probando.
4. Significado y Uso
4.1 pruebas de tensin proporcionan informacin sobre la
resistencia y la ductilidad de los materiales sometidos a
esfuerzos de traccin uniaxial. Esta informacin puede ser til
en las comparaciones de materiales, desarrollo de aleacin,
control de calidad y de diseo, bajo ciertas circunstancias.
4.2 Los resultados de las pruebas de tensin de las muestras
mecanizadas a las dimensiones estandarizadas de porciones
seleccionadas de una parte o material pueden no representar
totalmente las propiedades de resistencia y la ductilidad del
producto final completo o su comportamiento en servicio en
diferentes ambientes.
4.3 Estos mtodos de ensayo se consideran satisfactorios
para las pruebas de aceptacin de los envos comerciales. Los
mtodos de ensayo se han utilizado ampliamente en el
5. Aparato
5.1 Pruebas de Mquinas-mquinas utilizadas para las
pruebas de tensin deber ajustarse a los requisitos de las
Prcticas E4. Las fuerzas utilizadas en la determinacin de
resistencia a la traccin y lmite elstico deben estar dentro de
la gama de aplicacin de la fuerza verificada de la mquina de
ensayo como se define en las Prcticas E4.
5.2 de pinzas Dispositivos:
5.2.1 General Varios tipos de dispositivos de agarre pueden
ser utilizados para transmitir la fuerza medida aplicada por la
mquina de ensayo para las muestras de ensayo. Para asegurar
el esfuerzo de traccin axial dentro de la longitud de
referencia, el eje de la muestra de ensayo debe coincidir con la
lnea central de las cabezas de la mquina de ensayo.
Cualquier desviacin de este requisito puede introducir
tensiones que no estn incluidos en el clculo del estrs
habitual (fuerza dividida por rea transversal) flexin.
NOTE 1-El efecto de esta aplicacin de la fuerza excntrica puede
ilustrarse mediante el clculo del momento de flexin y por lo tanto el
estrs aadido. Para un nivel de 12,5 mm [0.500-in.] Espcimen de
dimetro, el aumento de la tensin es de 1,5 puntos porcentuales por cada
0.025 mm [0.001 pulg.] De la excentricidad. Este error aumenta a 2,5
puntos porcentuales / 0.025 mm [0.001 pulg.] Para una 9 mm [0.350-in.]
Espcimen de dimetro y hasta 3,2 puntos porcentuales / 0.025 mm
[0.001 pulg.] Para un nio de 6 mm [0.250-in. ] espcimen de dimetro.
NOTE Mtodos 2-alineacin se dan en la prctica E1012.
5.2.2 mquinas Wedge Grips-Testing y suelen estar

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Dimensione
s
GLongitud -Gage (Nota 1 y se Nota

2)
W-Anchura (Nota 3 y se Nota
4)
T-Thickness (Nota 5)
R-Radius De filete, min (Nota 6)
LLongitud -En general, min (Nota 2,Nota 7, Y se Nota 8)
La-Longitud De seccin reducida, min
B-Longitud De seccin de agarre, min (Nota 9)
C-Anchura De seccin de agarre, aproximada (Nota 4 y se
Nota 9)
Las muestras
estndar
Plate-Type, 40 mm
[1.500 pulg.] De
ancho
mm
[pulg.]
200.0 60.2
[8.00 60.01]
40.0 62.0
[1.500 60.125, -0.250]
25 [1]
450 [18]
225 [9]
75 [3]
50 [2]
Hoja-Type, 12,5 mm
[0.500 pulg.] De
ancho
mm
[pulg.]
50.0 60.1
[2.000 60,005]
12.5 60.2 [0,500
60,010] grosor del
material
12,5 [0,500]
200 [8]
57 [2.25]
50 [2]
20 [0,750]
Subsize
Espcimen
6 mm
[0.250 pulg.] De
ancho
mm
[pulg.]
25.0 60.1
[1.000 60,003]
6.0 60.1
[0,250 60,005]
6 [0.250]
100 [4]
32 [1.25]
30 [1.25]
10 [0,375]
NOTE 1-A los 40 mm [1.500 pulg.] De muestras amplias, Punch marcas para medir el alargamiento de rotura se presentar en el plano o en el borde de
el espcimen y dentro de la seccin reducida. Cualquiera de un conjunto de nueve o ms marcas de punzn 25 mm [1 in.] De distancia, o uno o ms
pares de marcas de punzn 200 mm [8 in.] Adems pueden ser utilizados.
NOTE 2-Cuando las mediciones de elongacin de 40 mm [1.500 pulg.] No se requieren muestras amplias, una longitud mnima de seccin reducida (A)
de 75 mm
[2,25 pulg.] Se puede utilizar con todas las otras dimensiones similares a las de la muestra de tipo placa.
NOTE 3-Para los tres tamaos de las muestras, los extremos de la seccin reducida sern no difieren de ancho por ms de 0,10, 0,05 o 0,02 mm [0.004,
0.002 o 0.001 in.], Respectivamente. Adems, puede haber una disminucin gradual de la anchura de los extremos hacia el centro, pero el ancho en cada
extremo no podr haber ms de
1% mayor que la anchura en el centro.
NOTE 4-Para cada uno de los tres tamaos de las muestras, anchuras ms estrechas (W y C) se puede utilizar cuando sea necesario. En tales casos, la
anchura de la seccin reducida debe ser tan grande como la anchura del material que se permisos probados; Sin embargo, a menos que se indique
especficamente, los requisitos para la elongacin en un pliego de condiciones no se aplicarn cuando se utilizan estos especmenes ms estrechos.
NOTE 5-La dimensin T es el espesor de la muestra de ensayo a lo dispuesto en las especificaciones de los materiales aplicables. El espesor mnimo de
40 mm [1.500 pulg.] Especmenes de ancho ser de 5 mm [0.188 pulg.]. El espesor mximo de 12,5 y 6 mm [0,500 y 0,250 pulg.] Especmenes de ancho
ser de 19 y 6 mm [0,750 y 0,250 pulg.], Respectivamente.
NOTE 6-A los 40 mm [1,500 in.] De muestras de ancho, 13 mm [0,500 in.] Radio mnimo en los extremos de la seccin reducida est permitido para
muestras de acero bajo 690 MPa [100 psi 000] en resistencia a la traccin cuando un perfil cortador se utiliza para mquina de la seccin reducida.
NOTE 7-La dimensin mostrada se sugiere como mnimo. En la determinacin de la longitud mnima, las mordazas no se deben extender en la seccin
de transicin entre las dimensiones A y B, ver Nota 9.
NOTE 8-Para ayudar en la obtencin de aplicacin de la fuerza axial durante las pruebas de 6-mm [0,250-in.] Especmenes de ancho, la longitud total
debe ser tan grande como permita el material, hasta 200 mm [8,00 pulg.].
NOTE 9-Es deseable, si es posible, para hacer la longitud de la seccin de agarre suficientemente grande para permitir que la muestra se extienden
dentro de las mordazas una distancia igual a dos tercios o ms de la longitud de las mordazas. Si el grosor de 12,5 mm [0.500-in.] Especmenes de ancho
es de ms de 10 mm [0.375 pulg.], Apretones ms largos y secciones de agarre correspondientemente ms largos de la muestra puede ser necesario para
evitar el fracaso en la seccin de agarre.
NOTE 10 Para los tres tamaos de las muestras, los extremos de la muestra deber ser simtrica de ancho con la lnea central de la seccin reducida
dentro
2,5, 0,25 y 0,13 mm [0,10, 0,01 y 0,005 in.], Respectivamente. Sin embargo, para las pruebas de rbitro y cuando sea requerido por las especificaciones
del producto, los extremos de la
12,5 mm [0.500 pulg.] Espcimen de ancho debern ser simtricos de 0,2 mm [0,01 pulg.].
NOTE 11 Para cada tipo de muestra, los radios de todos los filetes sern iguales entre s dentro de una tolerancia de 1,25 mm [0,05 pulg.], Y los centros de curvatura
de los dos filetes en un fin particular se encuentra enfrente de la otra (en una lnea perpendicular a la lnea central) dentro de una tolerancia de 0,2 mm [0,01 pulg.].
NOTE 12-Los especmenes con lados paralelos a lo largo de su longitud est permitido, excepto para las pruebas de rbitro, siempre que: (a) se utilizan
las tolerancias anteriores; (B) se proporcionan un nmero adecuado de marcas para la determinacin de la elongacin; y (c) cuando se determina
resistencia a la fluencia, se utiliza un extensmetro adecuado. Si la fractura se produce a una distancia de menos de 2 W desde el borde del dispositivo de

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E8 / E8M 09
FIG. 2 mordazas de cua con forro de planos

Especmenes
FIG. 4 Aferrarse Dispositivo para hombros End

Especmenes
FIG. 3 Aferrarse Dispositivo para roscados de Fin de

muestras
6.1.2 Lugar-A menos que se especifique lo contrario, el eje

de la
muestra de ensayo se encuentran dentro de la roca madre de la
siguiente manera:
6.1.2.1 En el centro de los productos de 40 mm [1.500 pulg.]
O menos de grosor, dimetro, o la distancia entre pisos.
6.1.2.2 Midway desde el centro hasta la superficie para los
productos de ms de 40 mm [1,500 in.] De espesor, dimetro,
o la distancia entre pisos.
6.1.3 probetas de muestras a mquina-inadecuadamente
preparados a menudo son la razn de los resultados de
pruebas insatisfactorias e incorrectas. Es importante, por
tanto, que el cuidado de tener precaucin en la preparacin
de muestras, sobre todo en el mecanizado, para maximizar
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FIG. 5 dispositivos de sujecin de la hoja y muestras de

alambre
6.1.3.1 Las secciones reducidas de especmenes preparados

en caso de
estar libre de trabajo en fro, muescas, marcas de vibraciones,
4
E8 / E8M - 09
dentro de la longitud de referencia. Por esta razn, una
pequea conicidad est permitido en la seccin reducida de
cada una de las muestras descritas en las secciones siguientes.
6.1.4 Muestras de acabados de superficie-Cuando los
materiales son probados con las condiciones de superficie que
no sean tal como se fabrique, el acabado superficial de las
probetas se debe a lo dispuesto en los pliegos de condiciones
aplicables.
NOTE 4-especial se debe prestar atencin a la uniformidad y la calidad
de acabado de la superficie de especmenes para alta resistencia y
materiales de muy baja ductilidad ya que se ha demostrado ser un factor
en la variabilidad de los resultados de la prueba.
6.2 Placa-Type Especmenes-La muestra de ensayo de tipo

placa estndar se muestra en Fig. 1. Esta muestra se utiliza
para probar los materiales metlicos en forma de placa, formas
que tiene un espesor nominal de 5 mm [0,188 in.] o ms.
Cuando Se
especificaciones del producto lo permiten, se pueden utilizar
otros tipos de muestras, segn lo dispuesto en 6.3,6.4, Y se 6.5.
6.3 Hoja-Type muestras:
6.3.1 El tipo de hoja estndar de muestra de ensayo se
muestra en la Fig.
1. Esta muestra se utiliza para probar los materiales metlicos
en forma de hojas, lminas, alambre plano, tira, banda, aro,
rectngulos y formas que varan en espesor nominal 0,13 a 19
mm [0,005-0,750 pulg.]. Cuando las especificaciones del
producto lo permiten, se pueden utilizar otros tipos de
muestras, segn lo dispuesto en 6.2,6.4, Y se 6.5.
FIG. 6 desairar dispositivo para prueba

de cables
rebabas, superficies speras o bordes, el recalentamiento, o

cualquier otro
condicin que puede afectar perjudicialmente a las
propiedades que se desea medir.
NOTE 3-punzonado o supresin de la seccin reducida puede producir
un importante trabajo en fro o rebabas cortantes, o ambos, a lo largo de
los bordes que deben eliminarse por mecanizado.
6.1.3.2 Dentro de la seccin reducida de rectangulares

especificaciones para hombre, bordes o esquinas no se deben
moler o rasgarse de manera que podra hacer que el rea de
seccin transversal real de la muestra a ser significativamente
diferente de la zona calculada.
6.1.3.3 Por materiales frgiles, se debe utilizar grandes
redondeos de radio en los extremos de la longitud de
referencia.
GLongitud -Gage W-Ancho

(Nota 1) T-Grueso, max (Nota 2)
R-Radio del filete, min (Nota 3)
L Longitud total, min
B-Longitud de la seccin de agarre,
min C-Ancho de seccin de agarre,
aproximada
DDe dimetro del agujero de alfiler, min
(Nota 4) Distancia E-Edge de pin,
aproximada F-Distancia de hoyo en filete,
min
NOTE Mtodos 5-Test E345 puede ser utilizado para las pruebas de
tensin de materiales en espesores de hasta 0,15 mm [0,0059 in.].
Dimensiones, mm
[en].
50.0 60.1 [2.000 60,005]

12.5 60.2 [0,500 60,010]
16 [0,625]
13 [0.5]
200 [8]
57 [2.25]
50 [2]
50 [2]
13 [0.5]
40 [1.5]
13 [0.5]
NOTE 1-Los extremos de la seccin reducida debern diferir en ancho por no ms de 0,1 mm [0,002 in.]. Puede haber una conicidad gradual en la
anchura de la
termina al centro, pero la anchura en cada extremo no ser ms de 1% mayor que la anchura en el centro.
NOTE 2-La dimensin T es el espesor de la muestra de ensayo como se indica en las especificaciones de los
productos aplicables. NOTE 3-Para algunos materiales, se pueden necesitar un radio de empalme R de ms de 13
mm [0.500 pulg.].
NOTE 4-Holes deben estar en la lnea central de la seccin reducida dentro de 6 0.05mm [0.002 en].
NOTE 5-Las variaciones de dimensiones C, D, E, F y L se pueden utilizar que permitir fracaso dentro de la longitud de referencia.
julio 12:39:35 EDT 2010
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E8 / E8M 09
evitar el pandeo en las pruebas de materiales delgados y de alta

resistencia, se
puede ser necesario el uso de placas de refuerzo en los
extremos de agarre.
6.4 Las muestras redondas:
6.4.1 Los estndar de 12,5 mm [0.500-in.] De dimetro
ronda probeta de ensayo se muestran en Fig. 8 se utiliza
bastante general para pruebas de materiales metlicos, tanto
fundido y forjado.
6.4.2 Fig. 8 tambin muestra ejemplares de pequeo tamao
proporcional al modelo estndar. Estos se pueden usar cuando
es necesario material de prueba de la que la muestra o
muestras estndar muestran en Fig. 1 no puede ser preparada.
GLongitud
-Gage
DDe dimetro (Nota
1)
R-Radius De filete, min
La-Longitud De seccin reducida, min (Nota
2)
GLongitud
-Gage
DDe dimetro (Nota
1)
La-Longitud De seccin reducida, min (Nota
2)
ser cuatro veces el dimetro de la muestra cuando se sigue E8

y cinco veces el dimetro de la muestra cuando se sigue
E8M.
6.4.3 La forma de los extremos de la muestra fuera de la
longitud de calibre deber ser el adecuado para el material y de
una forma para adaptarse a los titulares o agarres de la
mquina de ensayo de manera que las fuerzas se pueden
aplicar axialmente. Fig. 9 muestra ejemplares con varios tipos
de extremos que han dado resultados satisfactorios.
6.5 Las muestras para chapa, fleje, alambre plano, y la
placa-In hoja de prueba, tira, alambre plano, y la placa, utilizar
un tipo de muestra adecuado para el espesor nominal del
material, como se describe en el siguiente:
Dimensiones, mm
[en].
Para las muestras de prueba con Gage Longitud cuatro veces el
Estndar
-Pequeo Tamao muestras proporcional al
Standard
Espcime
n
Espcimen
Muestra 2
Muestra 3
Espcimen
1
4
50.0 60.1
36.0 60.1
24.0 60.1
16.0 60.1
[2.000 60,005]
[1.400 60,005]
[1.000 60,005]
[0,640 60,005]
12.5 60.2
9.0 60.1 [0.350
6.0 60.1 [0,250
4.0 60.1 [0,160
[0,500 60,010]
60,007]
60,005]
60,003]
10 [0,375]
8 [0.25]
6 [0,188]
4 [0,156]
56 [2.25]
45 [1.75]
30 [1.25]
20 [0.75]
Espcimen
5
10.0 60.1
[0,450 60,005]
2.5 60.1 [0,113
60,002]
2 [0,094]
16 [0,625]
Dimensiones, mm
[en].
Para las muestras de prueba con Gage Longitud cinco veces el
Estndar de
-Pequeo Tamao muestras proporcional al
muestras
Standard
Espcimen
Muestra 2
Muestra 3
Espcimen
1
4
62.5 60.1
45.0 60.1
30.0 60.1
20.0 60.1
[2.500 60,005]
[1.750 60,005]
[1.250 60,005]
[0.800 60,005]
12.5 60.2
9.0 60.1 [0.350
6.0 60.1 [0,250
4.0 60.1 [0,160
[0,500 60,010]
60,007]
60,005]
60,003]
10 [0,375]
8 [0.25]
6 [0,188]
4 [0,156]
75 [3.0]
54 [2.0]
36 [1.4]
24 [1.0]
Espcimen
5
12.5 60.1
[0,565 60,005]
2.5 60.1 [0,113
60,002]
2 [0,094]
20 [0.75]
NOTE 1-La seccin reducida puede tener una conicidad gradual desde los extremos hacia el centro, con los extremos no ms de 1% ms grande en
dimetro que el
centro (dimensin de control).
NOTE 2-Si se desea, la longitud de la seccin reducida puede incrementarse para acomodar un extensmetro de cualquier longitud de calibre
conveniente. Las marcas de referencia para la medicin de la elongacin deben, sin embargo, estar espaciadas a la longitud de referencia indicado.
NOTE 3-La longitud de calibre y filetes pueden ser como se muestra, pero los extremos pueden ser de cualquier forma para adaptarse a los titulares de
la mquina de ensayo de tal manera que la fuerza ser axial (ver Fig. 9). Si los extremos se celebrarn en mordazas de cua es deseable, si es posible,
para que la longitud de la seccin de agarre suficientemente grande para permitir que la muestra se extienden en las garras de una distancia igual a dos
tercios o ms de la longitud de las garras .
NOTE 4-En las muestras redondas en Figs. 8 y 9, Las longitudes de calibre son igual a cuatro [E8] o cinco veces [E8M] el dimetro nominal. En
algunas especificaciones de los productos de otros especmenes podrn establecerse, pero a menos que el 4-a-1 [E8] o 5-a-1 [E8M] relacin se mantiene
dentro de las tolerancias dimensionales, los valores de elongacin puede no ser comparable con los obtenidos a partir de la espcimen de ensayo
estndar.
NOTE 5-El uso de los especmenes ms pequeos de 6 mm [0.250-in.] De dimetro se limitar a los casos en que el material que se prueba es de
tamao insuficiente para obtener muestras ms grandes o cuando todas las partes estn de acuerdo con su utilizacin para las pruebas de aceptacin.
Especmenes ms pequeos requieren un equipo adecuado y una mayor habilidad tanto en el mecanizado y ensayo.
NOTE 6-Para las unidades de pulgadas / libra slo: Cinco tamaos de las muestras utilizadas a menudo tienen dimetros de aproximadamente 0,505,
0,357, 0,252, 0,160, y 0,113 en, la razn es para permitir clculos fciles de estrs de las cargas, ya que la correspondiente seccin transversal. reas son
igual o cercano a 0.200, 0.100, 0.0500,
0,0200, y 0,0100 in.2, Respectivamente. As, cuando los dimetros reales estn de acuerdo con estos valores, las tensiones (o puntos fuertes) pueden ser
calculados usando el
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Valle por
E8 / E8M 09
GLongitud
-Gage
DDe dimetro (Nota
1)
La-Longitud De seccin
reducida
L-En General longitud, aproximada
B-Duracin De la seccin final
(Nota 3)
CDe dimetro de la seccin final
E-Longitud Del hombro y de la seccin de filete,
aproximar
FDe dimetro de hombro
GLongitud
-Gage
DDe dimetro (Nota
1)
reducida
L-En General longitud, aproximada
B-Duracin De la seccin final
(Nota 3)
CDe dimetro de la seccin final
E-Longitud Del hombro y de la seccin de filete,
aproximar
Dimensiones, mm
[en].
Para las muestras de prueba con Gage Longitud cuatro veces el
Espcimen
Muestra 2
Muestra 3
1
50 60.1 [2.000
50 60.1 [2.000
50 60.1 [2.000
60,005]
60,005]
60,005]
12.5 60.2
12.5 60.2
12.5 60.2
[0,500 60,010]
[0,500 60,010]
[0,500 60,010]
10 [0,375]
10 [0,375]
2 [0,0625]
56 [2.25]
56 [2.25]
100 [4]
min
min
aproximado
145 [5]
155 [5.5]
155 [5.5]
35 [1,375]
25 [1]
20 [0.75]
aproximado
aproximado
aproximado
20 [0.75]
20 [0.75]
20 [0.75]
15 [0,625]
15 [0,625]
Espcimen
4
50 60.1 [2.000
60,005]
12.5 60.2
[0,500 60,010]
10 [0,375]
56 [2.25]
min
140 [4.75]
15 [0.5]
aproximado
22 [0,875]
20 [0.75]
15 [0,625]
Espcimen
5
50 60.1 [2.000
60,005]
12.5 60.2
[0,500 60,010]
10 [0,375]
56 [2.25]
min
255 [9.5]
75 [3]
min
20 [0.75]
15 [0,625]
15 [0,625]
Dimensiones, mm
[en].
Para las muestras de prueba con Gage Longitud cinco veces el
Espcimen
Muestra 2
Muestra 3
1
62.5 60.1
62.5 60.1
62.5 60.1
[2.500 60,005]
[2.500 60,005]
[2.500 60,005]
12.5 60.2
12.5 60.2
12.5 60.2
[0,500 60,010]
[0,500 60,010]
[0,500 60,010]
10 [0,375]
10 [0,375]
2 [0,0625]
75 [3]
75 [3]
75 [3]
min
min
aproximado
145 [5]
155 [5.5]
155 [5.5]
35 [1,375]
25 [1]
20 [0.75]
aproximado
aproximado
aproximado
20 [0.75]
20 [0.75]
20 [0.75]
15 [0,625]
15 [0,625]
Espcimen
4
62.5 60.1
[2.500 60,005]
12.5 60.2
[0,500 60,010]
10 [0,375]
75 [3]
min
140 [4.75]
15 [0.5]
aproximado
22 [0,875]
20 [0.75]
15 [0,625]
Espcimen
5
62.5 60.1
[2.500 60,005]
12.5 60.2
[0,500 60,010]
10 [0,375]
75 [3]
min
255 [9.5]
75 [3]
min
20 [0.75]
15 [0,625]
15 [0,625]
NOTE 1-La seccin reducida puede tener una conicidad gradual desde los extremos hacia el centro con los extremos no ms de 1%. ms grande en
dimetro que el
centro.
NOTE 2-en muestras 1 y 2, cualquier rosca estndar es permisible que proporciona para la correcta alineacin y el SIDA para asegurar que la muestra
se rompa dentro de la seccin reducida.
NOTE 3-On Specimen 5 es deseable, si es posible, para hacer la longitud de la seccin de agarre lo suficientemente grande como para permitir que la
muestra se extienda en las empuaduras de una distancia igual a dos tercios o ms de la longitud de las mordazas.
NOTE 4-Los valores expresados en unidades del SI en la tabla para Fig. 9 han de considerarse como algo separado de las unidades de pulgadas / libra.
Los valores indicados en cada sistema son equivalentes no exactas; Por lo tanto, cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro.
FIG. 9 Varios tipos de Final de tensin redondo Estndar prueba
6.5.1 Para el material con un espesor nominal de 0,13 a 5

mm
[,005-0,1875 En.], Utilice el espcimen tipo de hoja que se
describen en
6.3.
6.5.2 Para el material con un espesor nominal de entre 5 y
12,5 mm [,1875-,500 in.], Utilizar o bien la muestra de tipo
hoja de 6.3 o la muestra de placas de 6.2.
6.5.3 Para el material con un espesor nominal de 12,5 a 19
mm [0,500 a 0,750 in.], Utilizar o bien la muestra de tipo hoja
de
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6.5.4 Para el material con un espesor nominal de 19 mm

[0.750 pulg.], O mayor, se utilizar la muestra de placas de 6.2
o el tamao prctico ms grande de la muestra se describe en
redondas 6.4.
6.5.4.1 Si el permiso de las especificaciones del producto, el
material de un espesor de 19 mm [0,750 in.], O mayor se
puede evaluar utilizando una muestra de tipo hoja modificados
que respondan a la mostrada por la configuracin Fig. 1. El
espesor de este espcimen modificado debe ser mecanizada a
10 6 0,5 mm [0,400 6 0,020 in.], Y debe ser uniforme dentro
7
E8 / E8M - 09
seccin reducida. En caso de desacuerdo, los hombres una
ronda especificado se utilizar como el rbitro (comparacin)
espcimen.
6.6 Las muestras para el alambre, varilla, y Bar:
6.6.1 Para alambre redondo, varilla, y el bar, se utilizar
siempre que sea posible las muestras de ensayo que tienen la
seccin transversal completa del alambre, varilla, o en el bar.
La longitud de referencia para la medicin de la elongacin de
alambre de menos de 4 mm [0,125 pulg.] De dimetro, ser el
establecido en las especificaciones del producto. Cuando se
prueba de alambre, varilla o barra que tiene un dimetro de 4
mm [0,125-in.] O de mayor dimetro, una longitud de calibre
igual a cuatro veces el dimetro debe ser usada en siguiente E8
y una longitud de calibre igual a cinco veces el dimetro se
utilizar cuando se sigue E8M menos que se especifique lo
necesaria para la plena utilizacin de los apretones empleadas.
6.6.2 Para el alambre de seccin octogonal, hexagonal o
cuadrada, de varilla o barra de seccin redonda, donde la
muestra requeridos en 6.6.1 no sea posible, y para varilla o
barra de seccin octogonal, hexagonal o cuadrada, se utilizar
uno de los siguientes tipos de muestras:
6.6.2.1 Completo Seccin Cruz (Nota 6) -Es Se permitir
reducir la seccin de prueba ligeramente con tela abrasiva o
papel, o la mquina lo suficiente como para asegurar la
fractura dentro de las marcas de calibre. Para el material que
no exceda de 5 mm [0,188 pulg.] De dimetro o distancia entre
pisos, el rea de seccin transversal puede reducirse a no
menos de 90% de la superficie original, sin cambiar la forma
de la seccin transversal. Para el material de ms de 5 mm
[0,188 in.] De dimetro o distancia entre pisos, el dimetro o
distancia entre pisos pueden ser reducidos por no ms de 0,25
mm [0,010 in.] Sin cambiar la forma de la seccin transversal.
Cuadrada, hexagonal, octogonal o alambre o varilla que no
exceda de 5 mm [0,188 pulg.] Entre pisos pueden ser
entregados a un redondo que tiene un rea de seccin
transversal no menor que 90% de la superficie del crculo
mximo inscrito. Filetes, preferiblemente con un radio de 10
mm [0.375 pulg.], Pero no menos de 3 mm [0.125 pulg.], Se
utilizarn en los extremos de las secciones reducidas.
Cuadrada, hexagonal, octogonal o varilla de ms de 5 mm
[0,188 pulg.] Entre pisos pueden ser entregados a un redondo
que tiene un dimetro no menor que 0,25 mm [0,010 in.]
Menor que la distancia original entre pisos.
FIG. 10 Exprimir Jig para aplanar Extremos de tamao

completo y tensin
Las muestras de
de la seccin reducida no menos de 20 mm [3/4in.] de longitud

debe ser paralela entre s y al eje longitudinal de la muestra
dentro de 0,05 mm [0,002 in.]. Filetes, preferiblemente con un
radio de 10 mm [3/8en.] pero no inferior a 3 mm [1/8en.] se
utilizar en los extremos de las secciones reducidas.
6.7.2 Barra rectangular de espesor lo suficientemente
pequeo como para caber las garras de la mquina de ensayo,
pero de muy gran anchura podr reducirse en anchura cortando
para adaptarse a las mordazas, despus de lo cual las
superficies de corte sern mecanizadas o cortan y filtrarse
asegurndose de incumplimiento en el plazo la seccin
deseada. El ancho reducido no podr ser inferior al espesor
original bar. Adems, uno de los tipos de especmenes
describen en 6.2,6.3, Y se 6.4 puede ser usado.
6.8 Formas, estructurales y Otros-En las pruebas de forma
distinta de las contempladas en los apartados anteriores, uno
de los tipos de especmenes descritos en 6.2,6.3, Y se 6.4 se
utilizar.
6.9 Las muestras para tuberas y tubos (Nota 7):
6.9.1 Para todos tubo pequeo (Nota 7), Sobre todo los
tamaos de 25 mm [1 in.] Y en virtud de dimetro nominal
exterior, y con frecuencia para los tamaos ms grandes,
excepto como limitado por el equipo de prueba, es una prctica
habitual de utilizar tensin probetas de seccin tubular de
tamao completo. Tapones de metal-Ajuste exacto se
insertarn lo suficiente en los extremos de dichos especmenes
tubulares para permitir que las mordazas de la mquina de
pruebas para agarrar las muestras correctamente. Los tapones
no se extendern en la parte de la muestra en la que se mide la
elongacin. Alargamiento se mide en una longitud de cuatro
veces el dimetro al seguir E8 o cinco veces el dimetro al
seguir E8M menos que se indique lo contrario en el pliego de
condiciones. Fig. 11 muestra una forma adecuada de enchufe,
la ubicacin de los enchufes en la muestra, y la ubicacin de la
muestra en las mordazas de la mquina de ensayo.
NOTE 6-Los extremos de las muestras de cobre o aleacin de cobre

pueden ser aplanadas 10 a 50% de la dimensin original en una plantilla
similar a la mostrada en Fig. 10, Para facilitar la fractura dentro de las
marcas Gage. En aplanando los extremos opuestos de la muestra de
ensayo, se debe tener cuidado para asegurarse de que las cuatro
superficies aplanadas son paralelas y que las dos superficies paralelas en
el mismo lado del eje de la muestra de ensayo se encuentran en el mismo
plano.
6.6.2.2 Para varilla y bar, el tamao prctico ms grande de

la muestra redondas como se describe en 6.4 puede ser
utilizado en lugar de una muestra de ensayo de seccin
transversal completa. A menos que se especifique lo contrario
en el pliego de condiciones, las muestras deben ser paralelas a
la direccin de laminacin o extrusin.
Se utilizarn 6.7 Las muestras para Rectangular Bar-En la
barra de prueba rectangular uno de los siguientes tipos de
especmenes:
6.7.1 Seccin-It Cross completa es permisible para reducir
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NOTE 7-El trmino "tubo" se utiliza para indicar productos tubulares en

general, e incluye tubera, tubo, y el tubo.
6.9.2 Para tubo de dimetro grande que no puede ser

probado en seccin completa, especmenes de ensayo de
tensin longitudinal ser cortada como se indica en Fig. 12.
Las muestras de tubo soldado se encuentra a unos 90 de la
soldadura. Si el espesor de pared del tubo es menor de 20 mm
[0,750 in.], Ya sea una muestra de la forma y dimensiones se
8
E8 / E8M - 09
Las muestras para pruebas de tensin transversales en tubo
soldado grande para determinar la resistencia de las soldaduras
se encuentra perpendicular a las costuras soldadas, con las
soldaduras cerca de la mitad de sus longitudes.
6.10 Las muestras para Forjas-Para piezas forjadas de
prueba, las mayores muestras redondas describen en 6.4 se
utilizar. Si las muestras redondas no son factibles, a
continuacin, la muestra ms grandes describen en 6.5 se
utilizar.
6.10.1 Para las piezas de forja, se tomarn muestras a lo
dispuesto en las especificaciones aplicables al producto, ya sea
desde el predominante o la parte ms gruesa de la forja de la
que se puede obtener un cupn, o de una prolongacin de la
forja, o de forma separada forj cupones representante de la
forja. Cuando no se especifique lo contrario, el eje de la
muestra deber ser paralela a la direccin de flujo de grano.
6.11 Las muestras para Castings-en piezas fundidas de
prueba o bien el
espcimen estndar que se muestran en Fig. 8 o modelo que
figura en Fig. 15 se utilizar, salvo disposicin en contrario en
las especificaciones del producto.
6.11.1 cupones de prueba para piezas fundidas se harn
como se muestra en
Fig. 16 y se Tabla 1.
6.12 Muestra de hierro maleable-Para la prueba de hierro
maleable la muestra de ensayo muestran en Fig. 17 se utilizar,
salvo disposicin en contrario en las especificaciones del
producto.
6.13 Muestra para Die Castings-Para las pruebas mueren
fundicin de la muestra de ensayo se muestran en Fig. 18 se
utilizar, salvo disposicin en contrario en las especificaciones
del producto.
6.14 Las muestras para Pulvimetalurgia (M / P) Materialespara la metalurgia prueba de polvo (P / M) materiales mens el
ensayo especificado muestran en Figs. 19 y 20 se utilizar,
salvo disposicin en contrario en las especificaciones del
producto. Al hacer muestras de ensayo de acuerdo con Fig. 19,
Ranuras transversales de poca profundidad, o crestas, pueden
ser presionados en los extremos para permitir el agarre por
mordazas mecanizadas para encajar las ranuras o estras.
Debido a la forma y otros factores, la muestra de ensayo a la
NOTE-El Dimetro de la clavija deber tener un ligero estrechamiento de

la lnea de
limitando las mordazas de la mquina de ensayo a la seccin curvada.
FIG. 11 tapones metlicos para las pruebas de muestras
tubulares, Proper Ubicacin de los tapones de muestras y de
muestras de Jefes de la mquina de prueba
NOTE-Los Bordes del blanco para la muestra sern cortadas en paralelo a

el uno al otro.
FIG. 12 ubicacin desde la que Longitudinal Prueba de
Tensin
Los modelos deben ser cortadas de tubo de gran
con agarres que tiene un contorno correspondiente a la

los
superficie
la curvatura del tubo. Al enfrentarse con caras curvas no sonlas
disponible, los extremos de las muestras pueden ser aplanados
sin calentamiento. Si el espesor de pared del tubo es de 20 mm
[0.750 pulg.] O ms, la muestra estndar muestran en Fig. 8 se
utilizar.
7. Procedimientos
7.1 Preparacin de la prueba de la mquina-Durante el
arranque, o despus de un perodo prolongado de inactividad
de la mquina, la mquina de prueba debe ser ejercida o
calentado a temperaturas normales de operacin para
minimizar los errores que pueden resultar de condiciones
transitorias.
7.2 Medicin de las dimensiones de las probetas:
7.2.1 Para determinar el rea de la seccin transversal de los
hombres una prueba especificado, mida las dimensiones de la
seccin transversal en el centro de la seccin reducida. Para
rbitro anlisis de muestras de menos de 5 mm [0.188 pulg.]
En su dimensin menor, medir las dimensiones donde se
encuentra la zona menos transversal. Medir y registrar las
dimensiones de seccin transversal de los especmenes de
ensayo de tensin de la siguiente manera:
(1) Espcimen dimensionar $ 5 mm [0.200 pulg.] A la ms
(2) 2.5 mm [0.100 pulg.] Dimensin # Espcimen <5 mm
[0.200 pulg.] Con una precisin de 0,01 mm [0.0005 in.].
NOTE 8-En sujecin de muestras de tubos y tuberas (como puede ser

hecho durante el mecanizado) o en el aplanamiento extremos del
espcimen (por agarre), se debe tener cuidado para que no se someta la
seccin reducida a cualquier deformacin o trabajo en fro, ya que esto
hara alterar las propiedades mecnicas.
6.9.3 especmenes de ensayo de tensin transversal para

tubo se pueden tomar de anillos cortados de los extremos del
tubo como se muestra en Fig.
14. El aplanamiento de la muestra puede ser despus de la
separacin como en A, o antes de la separacin como en B.
transversales probetas de tensin para el tubo grande de menos
de 20 mm [0.750 pulg.] De espesor de la pared ser una de las
muestras de pequeo tamao que se muestran en Fig. 8 o de la
forma y las dimensiones mostradas Para el modelo 2 en Fig.
13. Cuando se utilizan los ltimos espcimen, cualquiera o
ambas superficies de la muestra puede ser mecanizada para
asegurar un espesor uniforme, proporcionada no ms de 15%
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E8 / E8M 09
GLongitud
-Gage
W-Anchura (Nota
1)
T-Thickness R-Radio del filete,
min A-Longitud de la seccin
reducida,
min
B-Longitud De seccin de
agarre, min (Nota 2)
C-Anchura De seccin
de agarre, aproximada
(Nota 3)
Muestra 2
Dimensione
s
Muestra 3
Espcimen
1
mm
[pulg.]
50.0 60.1
[2.000 60,005]
12.5 60.2
[0,500 60,010]
mm
[pulg.]
50.0 60.1
[2.000 60,005]
40.0 62.0
[1.5 60,125 a 0,25]
Espcimen
Espcimen
4
5
mm
mm
mm
[pulg.]
[pulg.]
[pulg.]
200.0 60.2
50.0 60.1
100.0 60.1
[8.00 60.01]
[2.000 60,005] [4.000 60,005]
40.0 60.2
20.0 60.7
20.0 60.7
[1.5 60.125, -0,25] [0.750 60,031] [0.750 60,031]
espesor medido de la muestra
25 [1]
25 [1]
25 [1]
230 [9]
60 [2.25]
120 [4.5]
12,5 [0,5]
60 [2.25]
25 [1]
60 [2.25]
75 [3]
75 [3]
75 [3]
75 [3]
20 [0.75]
50 [2]
50 [2]
25 [1]
Espcimen
6
mm
[pulg.]
50.0 60.1
[2.000 60,005]
25.0 61.5
[1.000 60,062]
Espcimen
7
mm
[pulg.]
100.0 60.1
[4.000 60,005]
25.0 61.5
[1.000 60,062]
25 [1]
60 [2.25]
25 [1]
120 [4.5]
75 [3]
75 [3]
75 [3]
25 [1]
40 [1.5]
40 [1.5]
NOTE 1-Los extremos de la seccin reducida debern diferir entre s en la anchura de no ms de 0,5%. Puede haber una conicidad gradual en anchura
desde
los extremos hacia el centro, pero la anchura en cada extremo deber ser no ms de 1% mayor que la anchura en el centro.
NOTE 2-Es deseable, si es posible, para hacer la longitud de la seccin de agarre lo suficientemente grande como para permitir que la muestra se
extienda en las empuaduras de una distancia igual a dos tercios o ms de la longitud de las mordazas.
NOTE 3-Los extremos de la muestra deber ser simtrico con la lnea central de la seccin reducida dentro de 1 mm [0,05 pulg.] Para las muestras 1, 4,
y
5, y 2,5 mm [0,10 in.] Para las muestras 2, 3, 6, y 7.
NOTE 4-Para cada tipo de muestra, los radios de todos los filetes sern iguales entre s dentro de una tolerancia de 1,25 mm [0,05 pulg.], Y los centros
de curvatura de los dos filetes en un fin particular se encuentra enfrente de la otra (en una lnea perpendicular a la lnea central) dentro de una tolerancia
de 2,5 mm [0,10 pulg.].
NOTE 5-For segmentos circulares, el rea de la seccin transversal puede ser calculada multiplicando W y T. Si la relacin de la dimensin W al
dimetro de la seccin tubular es mayor que aproximadamente 1/6, el error en el uso de este mtodo para calcular el rea de la seccin transversal puede
ser apreciable. En este caso, la ecuacin exacta (ver 7.2.3) Debe ser utilizado para determinar el rea.
NOTE 6-Los especmenes con G / W menos de 4 no debe utilizarse para la determinacin de la elongacin.
NOTE 7-Los especmenes con lados paralelos a lo largo de su longitud est permitido, excepto para las pruebas de rbitro, siempre que: (a) se utilizan
las tolerancias anteriores; (B) se proporcionan un nmero adecuado de marcas para la determinacin de la elongacin; y (c) cuando se determina
resistencia a la fluencia, se utiliza un extensmetro adecuado. Si la fractura se produce a una distancia de menos de 2 W desde el borde del dispositivo de
agarre, las propiedades de traccin determinado que no pueden ser representativa del material. Si las propiedades cumplen con los requisitos mnimos
especificados, no se requiere ms pruebas, pero si son menos de los requisitos mnimos, deseche la prueba y prueba.
laminados, recubrimientos metlicos, etc., puede llevar a la inexactitud de
la computarizada
reas mayores que las dimensiones medidas indicaran. Por lo tanto, las
dimensiones transversales de las muestras de ensayo con superficies
rugosas debido a procesamiento pueden medirse y registrarse con una
precisin de 0,02 mm [0.001 pulg.]
NOTE 11-See X2.9 para la informacin de precaucin en las mediciones
tomadas de productos metlicos revestidos.
FIG. 14 Ubicacin de tensin transversal Muestra de prueba en

el Ring
Cortar en Productos
7.2.2 determinar el rea en seccin transversal de una

muestra de ensayo de tamao completo de uniforme, pero la
seccin transversal no simtrica mediante la determinacin de
la masa de una longitud no inferior a 20 veces ms largo que la
dimensin mayor de la seccin transversal.
7.2.2.1 determinar el peso al 0,5% ms cercano o menos.
7.2.2.2 El rea de la seccin transversal es igual a la masa de
la muestra dividido por la longitud y dividido por la densidad
del material.
7.2.3 Cuando utilizando muestras del tipo mostrado en las
Fig. 13 tomado de tubos, el rea de la seccin transversal se
(3) 0.5 mm [0.020 pulg.] Dimensin # espcimen <2,5 mm

[0.100 pulg.] Con una precisin de 0,002 mm [0.0001 in.].
(4) Dimensiones de la probeta <0,5 mm [0.020 pulg.], A
por lo menos el 1% ms cercano cuando sea prctico, pero en
todo caso, a lo menos, los ms cercanos 0.002 mm [0.0001
pulg.].
NOTE 9-medicin exacta y precisa de dimensiones de la probeta puede
ser uno de los aspectos ms crticos de las pruebas de tensin,
dependiendo de la geometra de la probeta. Ver Apndice X2 para obtener
informacin adicional.

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10
E8 / E8M - 09
Dimensione
s
Espcimen
1
mm [En].
preferido. Para el material que es sensible al efecto de muescas

ligeras y para muestras pequeas, el uso de tinta de la
disposicin ayudar en la localizacin de las marcas de calibre
originales despus de la fractura.
7.3.2 Para materiales donde la elongacin especificada es de
3% o menos, medir la longitud de referencia original a la 0.05
mm ms cercano [0.002 pulg.] Antes de la prueba.
7.4 Puesta a cero de la mquina de ensayo:
La mquina
ensayo
debe un
serestado
configurado
de tal
esa7.4.1
indicacin
fuerzadecero
significa
de fuerza
cero en
Muestra 2
mm [En].
la
espcimen. Cualquier fuerza (o precarga) impartida por el
agarre de la muestra (ver Nota 13) Debe ser indicado por el
sistema de medicin de la fuerza a menos que la precarga se
elimina fsicamente antes de la prueba. Mtodos artificiales de
la eliminacin de la precarga en la muestra, como el tarado a
cabo por un ajuste a cero olla o retirarlo matemticamente por
software, estn prohibidas Debido a que stos podran afectar
la exactitud de los resultados de las pruebas.
Muestra 3
mm [En].
G-Duracin De la seccin paralela ser igual o mayor que el dimetro D

DDe
12.5 60.2
20 60.4
36.0 60.6
dimetro
[1.25 60.02]
[0.500 60,010] [0,750 60,015]
50 [2]
25 [1]
25 [1]
60 [2.25]
32 [1.25]
38 [1.5]
reducida, min
LLongitud -En general, min
95 [3.75]
100 [4]
160 [6.375]
B-Duracin De la seccin
25 [1]
25 [1]
45 [1.75]
final, aproximada
CDe dimetro de la seccin
20 [0.75]
30 [1,125]
48 [1,875]
final, aproximada
E-Longitud De hombro, min
6 [0.25]
6 [0.25]
8 [0.312]
16.0 60.4
24.0 60.4
36.5 60.4
[0.625 60.016] [0,94 60,016] [1,438 60,016]
NOTE 13-precargas generados por agarre de muestras pueden ser de

traccin o compresin en la naturaleza y pueden ser el resultado de las
cosas tales como:
- Diseo de agarre
- Mal funcionamiento del aparato de agarre (pegando, encuadernacin,
etc.)
- Fuerza de sujecin excesiva
- Sensibilidad del bucle de control
NOTE 14-Es responsabilidad del operador para verificar que una
precarga observado es aceptable y para asegurar que los apretones operan
de una manera suave. A menos que se especifique lo contrario, se
recomienda que los momentneos (dinmicas) fuerzas debido a la
sujecin no excedan del 20% del lmite elstico nominal de la materia y
que las precargas estticos no superan el 10% del lmite elstico nominal
del material.
NOTE-La Seccin y hombros reducida (dimensiones A, D, E, F, G,

y R) deber ser como se muestra, pero los extremos puede ser de
cualquier forma para adaptarse a los titulares de la mquina de ensayo de
tal manera que la fuerza puede ser axial. Comnmente los extremos se
roscado y tener las dimensiones B y C dado anteriormente.
FIG. 15 Muestra de ensayo La tensin estndar para
hierro fundido
Si D / W # 6:
FS D =
La5
W
3
4
G FS D
G FS D
~D - W ! 1
3=~D- 2T!2- W2 -
D -2T
S D G FS D
S D G
3
arcsi
3
arcsi
W
W
4
D
W
D- 2T
7.5 Agarre de la muestra de la prueba:

7.5.1 Para las muestras con secciones reducidas, de agarre
de la muestra se limitar a la seccin de agarre, porque agarre
en la seccin reducida o en el filete puede afectar
significativamente los resultados del examen.
7.6 Velocidad de la prueba:
7.6.1 Velocidad de la prueba puede ser definido en trminos
de (a) la tasa de esfuerzo de la muestra, (b) la tasa de
subrayando de la muestra, (c) velocidad de la cruceta, (d) el
tiempo transcurrido para completar la parte o la totalidad de la
prueba, o (e) velocidad de la cruceta de funcionamiento libre
(velocidad de movimiento de la cruceta de la mquina de
ensayo cuando no est bajo carga).
7.6.2 Especificacin de lmites numricos adecuados para la
velocidad y la seleccin del mtodo son las responsabilidades
de los comits de productos. Lmites adecuados para la
velocidad de las pruebas deben ser especificadas para los
materiales para los que las diferencias resultantes de la
utilizacin de diferentes velocidades son de tal magnitud que
los resultados de las pruebas no son satisfactorios para la
determinacin de la aceptabilidad del material. En tales casos,
dependiendo del material y el uso para el que los resultados de
la prueba estn destinados, uno o ms de los mtodos descritos
en los prrafos siguientes se recomienda para la especificacin
de velocidad de la prueba.
(1)
en donde:
La= rea de seccin transversal exacta, mm2[En.2],
W= Anchura de la muestra en la seccin reducida, mm
[In.],
D= Medido el dimetro exterior del tubo, mm [in.], Y
T= Espesor de pared medido de la muestra, mm [in.].
valores arcSin para estar en radianes
Si D / W> 6, la ecuacin exacta o la siguiente ecuacin se
puede usar:
La5 W
3T
(2)
en donde:
La= rea de seccin transversal aproximada, mm2[En.2],
W= Anchura de la muestra en la seccin reducida, mm
[In.], Y
T= Espesor de pared medido de la muestra, mm [in.].
NOTE 12 Ver X2.8 para la informacin de precaucin en las mediciones
y clculos para muestras tomadas de tubos de gran dimetro.
7.3 Longitud de banda Marcado de especmenes de prueba:

7.3.1 La longitud de referencia para la determinacin de la
elongacin se har de conformidad con las especificaciones
del producto para el material que est siendo probado. Marcas
Gage debern marcarse ligeramente con un puetazo, describe
ligeramente con divisores o dibujado con tinta como
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NOTE 15 velocidad de la prueba puede afectar los valores de ensayo

debido a la sensibilidad de los tipos de materiales y los efectos de
temperatura y tiempo.
7.6.2.1 Cambio de Capachos-Los lmites permisibles para la

11
E8 / E8M 09
Fig. Cupones de prueba 16A para Castings (mm) (vase Tabla 1 Para los
detalles de diseo)
Fig. Cupones de prueba 16B para Castings (pulg.) (Vase Tabla 1 Para los
detalles de diseo)
FIG. 16 Cupones de prueba para

Castings
7.6.2.2 Cambio de Subrayando-Los lmites permisibles para

la tasa de
subrayando se especificarn en megapascales por segundo
[libras por pulgada cuadrada por minuto]. Muchas mquinas
de ensayo estn equipadas con dispositivos de estimulacin o
para la gestin y control de la tasa de medicin que indica
subrayando, pero en ausencia de un dispositivo de este tipo, la
tasa media de subrayar pueden determinarse con un dispositivo
de tiempo mediante la observacin del tiempo necesario para
aplicar un incremento conocida de estrs.
7.6.2.3 Cruceta Speed-Los lmites permisibles para la
velocidad de la cruceta, durante una prueba, se puede
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ser calificado ms especificando diferentes lmites para varios

tipos y tamaos de las muestras. En los casos en que se pueden
utilizar diferentes muestras de longitud, a menudo es ms
prctico para especificar la velocidad de la cruceta en trminos
de mm [en.] Por mm [in.] De la longitud de la seccin
reducida original de la muestra (o distancia entre mordazas
para Las muestras no tener secciones reducidas) por minuto.
Muchas mquinas de ensayo estn equipadas con estimulacin
o dispositivos indicadores para la medicin y el control de la
velocidad de la cruceta durante una prueba, pero en la ausencia
12
E8 / E8M 09
TABLA 1 Detalles de Diseo Cupn de prueba para Castings (vase Fig. 16)
NOTE 1-Test Cupones para fundicin de acero pesado y grandes: Los cupones de prueba en Fig. 16A y B son para ser utilizado para las grandes y
pesadas piezas de acero fundido. Sin embargo, en la opcin de la fundicin del rea de la seccin transversal y la longitud del cupn estndar puede ser
aumentado como se desee. Esta disposicin no se aplica a la especificacin A356 / A356M.
Diseo de registro, 125 mm
[5 in.]
A125 mm [5-in.] Se utilizar longitud mnima. Esta
longitud puede aumentarse en la opcin de la
fundicin para acomodar barras de prueba
adicionales (ver Nota 1).
El uso y el tamao del cono final es a opcin
de la fundicin.
1. L
(longitud)
2. Fin cono
3. Altura
4. Ancho (en la parte
superior)
5. Radio (en el fondo)
6. El espacio entre las
7. Lugar de barras de
ensayo
8. Nmero de
piernas
32 mm [1,25 pulg.]
32 mm [1,25 pulg.] (Vase Nota 1)
13 mm [0,5 pulg.] Max
A13 mm [0,5 in.] Radio se utilizarn entre las
piernas.
Los traccin, doble, y barras de impacto se
tomarn de la parte inferior de la pierna (ver
Nota 2). El nmero de las piernas unido a la
cupn es en
la opcin de la fundicin siempre que sean equisritmo segn el Punto 6.
9. Rs
Radio de 0 a aproximadamente 2 mm [0,062 in.]
DDe dimetro
R-Radius De filete
reducida
L-En General longitud BLongitud del tramo final CDimetro de la seccin de
extremo E-Longitud del
Diseo Riser
1. L
(longitud)
2. Ancho
3. T (riser taper)
Altura
Dimensiones, mm
[en].
La longitud del tubo de subida en la base ser la

misma que la longitud de la parte superior de la
pierna. La longitud del tubo de subida en la
parte superior, por lo tanto depende de la
cantidad de conicidad aadido al tubo de
subida.
El ancho de la columna ascendente en la base de
un cupn de mltiples pierna ser n (57 mm) - (.
2,25 in) 16 mm [n
- 0.625 en] donde n es igual al nmero de patas
unidas a la cupn.. El ancho de la columna
El uso y el tamao es a opcin de la fundicin.

La altura mnima de la columna ascendente ser
de 51 mm
[2 in.]. La altura mxima es a opcin de la
fundicin por las siguientes razones: (a) muchas
bandas estn a cielo abierto, (b) diferentes
composiciones se les requieren variacin en
risering de solidez, o (c) diferentes temperaturas
de vertido pueden requerir variacin cin en
16 [0,625]
8 [0.312]
64 [2.5]
190 [7.5]
64 [2.5]
20 [0.75]
5 [0.188]
FIG. 17 Muestra de ensayo La tensin estndar para hierro

maleable
dispositivos de la velocidad de la cruceta promedio puede ser

experimentalmente
determinado por el uso de longitud-medicin adecuado y
dispositivos de sincronizacin.
estrs especificado) para el instante de la fractura, en la mayor

la fuerza, oa algn otro tipo de estrs se ha dicho, se
especificar en minutos o segundos. El tiempo transcurrido
puede ser determinado con un dispositivo de temporizacin.
7.6.2.5 marcha libre Speed-the lmites permisibles cruceta
para la velocidad de movimiento de la cruceta de la mquina
de ensayo, sin fuerza aplicada por la mquina de ensayo, se
especificarn en mm por mm [pulgadas por pulgada] de
longitud reducida seccin (o distancia entre agarres para los
especmenes no tener secciones reducidas) por segundo
[minutos]. Los lmites para la
NOTE
16-Este mtodo de especificar la velocidad de la prueba,
"Velocidad de la cruceta", antes se llamaba "Cambio de Separacin de
Jefes Durante las pruebas."
NOTE 17-Para las mquinas no tienen crucetas o tienen crucetas
estacionarias, la frase "velocidad de la cruceta" puede ser interpretado en
el sentido de la velocidad de separacin de las mordazas.
7.6.2.4 Tiempo transcurrido-Los lmites permisibles para el

tiempo transcurrido desde el inicio de la aplicacin de fuerza

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13
E8 / E8M 09
GLongitud -Gage DDimetro (vase la nota)

R-Radio del filete, min
L-En General longitud, min B-Distancia
entre apretones, min C-Dimetro de la
seccin final, aproximada
Dimensiones, mm
[en].
50 60.1 [2.000 60,005]

6.4 60.1 [0,250 60,005]
75 [3]
60 [2.25]
230 [9]
115 [4.5]
10 [0,375]
NOTE-La Seccin reducida puede tener una conicidad gradual desde el extremo hacia el centro, con los extremos no ms de 0,1 mm [0,005 in.] De
mayor dimetro
que el centro.
FIG. 18 Tensin de prueba estndar muestras para Die
Pulsando Area = 645 mm2[1.00 en.2]

rea Prensado aproximado de mecanizar compacto = 752 mm 2
[1.166 in.2] Recomendaciones de
mecanizado
1.
Rough
seccin
reducida
a 6,35
mm [0,25
pulg.] De con radios y
2. mquina
Finalizar gire
4.75
/ 4.85 mm
[0.187
/ 0.191-in.]
De dimetro
cnico
3. polaco con tela esmeril 00
4. Lap con arpillera
Dimensiones, mm
[en].
GLongitud -Gage
25.4 60.08 [1.000 60,003]
D-Anchura En el centro
5.72 60.03 [0.225 60,001]
5.97 60.03 [0.235 60,001]
W-Anchura Al final de la seccin
3,56-6,35 [0,140-0,250]
reducida de T-Compact de este
25,4 [1]
espesor R-Radio del filete
La-La Mitad de longitud de la
15,9 [0,625]
seccin reducida
80.95 60.03 [3.187 60,001]
BLongitud longitud -Grip
89.64 60.03 [3.529 60,001]
L-general C-Ancho de
8.71 60.03 [0.343 60,001]
seccin de agarre
4.34 60.03 [0.171 60,001]
F-La Mitad de ancho de seccin de
4.34 60.03 [0.171 60,001]
agarre
Dimensiones, mm
[en].
GLongitud -Gage
25.4 60.08 [1.000 60,003]
4.75 60.03 [0.18760,001]
DDe dimetro en el centro de la reduccin
4.85 60.03 [0.191 60,001]
de la seccin H-dimetro en los extremos
6.35 60.13 [0.250 60,005]
de la longitud de referencia R-Radio de
47.63 60.13 [1.875 60,003]
filete de calibre
75 [3], nominal
La-Longitud De reducida seccin L
Longitud total (die longitud de la
7.88 60.13 [0.310 60,005]
cavidad) B-Longitud del tramo final
10.03 60.13 [0.395 60,005]
C-Compact de este espesor
10.03 60.08 [0.395 60,003]
extremo ancho de la cavidad-W Die
6.35 60.13 [0.250 60,005]
E-Longitud De hombro
7.88 60.03 [0.310 60,001]
FDe
de hombro
J-Findimetro
filete rAdius
1.27 6 0.13 [0.050 6 0,005]
NOTE-Dimensiones Previstos, salvo G y T, son las de la matriz.

FIG. 19 estndar de la tensin sin mecanizar probetas para
Metalurgia de polvos (P / M)
Productos
velocidad de la cruceta puede ser calificado ms especificando

diferencia
lmites tes para los distintos tipos y tamaos de las muestras.
El promedio de velocidad de la cruceta se puede determinar
experimentalmente mediante el uso de dispositivos de
medicin de longitudes y temporizacin adecuados.
NOTE 1-La longitud relativa y filetes de la muestra sern las indicadas.

Los extremos como se muestra estn diseados para proporcionar un rea
de prctica mnima de prensado. Otros diseos finales son aceptables, y
en algunos casos se requieren para los materiales sinterizados de alta
resistencia.
NOTE 2-Se recomienda que la muestra de ensayo se agarraron con una
pinza partida y apoyados debajo de los hombros. El radio del soporte de
la pinza borde circular es ser no menor que el radio de empalme final de
la muestra de ensayo.
NOTE 3-Los dimetros D y H son para ser concntrica dentro de 0.03
mm [0.001 pulg.] Descentramiento total del indicador (TIR), y libre de
araazos y marcas de herramientas.
NOTE 18 Para las mquinas no tienen crucetas o tienen crucetas

estacionarias, la frase "velocidad de la cruceta de funcionamiento libre"
puede ser interpretado en el sentido de la velocidad de funcionamiento
libre de separacin de las mordazas.
7.6.3 Velocidad de Prueba Al determinar Propiedades-A

menos que se especifique lo contrario rendimiento,
cualquier velocidad conveniente de la prueba se puede
utilizar hasta la mitad del lmite elstico mnimo
especificado o hasta una cuarta parte de la resistencia a la
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FIG. 20 redondo Estndar Tensin mecanizado Muestra de

prueba para
14
E8 / E8M 09
punto de alargamiento elstico, resistencia a la traccin,

elongacin y reduccin
cin del rea, se debe indicar en las especificaciones del
producto. En todos los casos, la velocidad de la prueba debe
ser tal que las fuerzas y las cepas utilizadas en la obtencin de
los resultados de las pruebas se indican con precisin.
Determinacin de las propiedades mecnicas de comparacin
de las propiedades del producto contra un valor de
especificacin se debe ejecutar utilizando el mismo mtodo de
control y la tasa utilizada para determinar el valor de
especificacin, a menos que se demuestre que otro mtodo da
resultados equivalentes o conservadores. En ausencia de los
lmites precisados, se utilizar uno de los siguientes mtodos
de control. Apndice X4 proporciona orientacin adicional
sobre la seleccin del mtodo de control.
7.6.3.3 Mtodo de Control C - cruceta de control de

velocidad
Mtodo para determinar las propiedades de rendimiento-La
Mquina de ensayo se fijar a una velocidad de cruceta igual a
0,015 6 0,003 mm / mm / min [pulg. / Pulg. / Min] de la
seccin reducida original (dimensin A en Fig. 1,Fig. 7,Fig.
8,Fig. 9,Fig. 13,Fig. 15,Fig. 17,Fig. 18, Y se Fig. 20y 2 veces
la dimensin A en Fig.
19) O la distancia entre agarres para los especmenes sin
secciones reducidas.
NOTE 24 Se recomienda que la velocidad de la cruceta se utiliza para el
control en las regiones del discontinua rendimiento.
NOTE 25-El uso de diferentes mtodos de control pueden producir
diferentes resultados de rendimiento especialmente si el material que se
prueba es del tipo de cepa sensible. Para lograr la mejor reproducibilidad
en los casos en que el material puede ser de tipo de cepa sensible, se debe
utilizar el mismo mtodo de control. Mtodos descritos en 7.6.3.2 o
7.6.3.3 tender a dar resultados similares en el caso de un material
sensible a la velocidad de deformacin. El mtodo de control descrito en
7.6.3.1 debe evitarse para materiales sensibles velocidad de deformacin
si se desea reproducir los resultados de pruebas similares en otras
mquinas de ensayo o en otros laboratorios.
NOTE 19-En los prrafos anteriores y siguientes, las propiedades de

rendimiento contempladas incluir lmite elstico, lmite de elasticidad y
lmite de elasticidad elongacin.
7.6.3.1 Mtodo de control de una tarifa de Destacando

Mtodo para determinar las propiedades de rendimiento - En
este mtodo, la mquina de ensayo deber ser operado de tal
manera que la tasa de aplicacin estrs en la regin elstica
lineal es entre 1,15 y 11,5 MPa / s [10 000 y 100 000 psi /
min]. La velocidad de la mquina de ensayo no se
incrementar con el fin de mantener una tasa de subrayando
cuando el espcimen empieza a ceder. No se recomienda que
la mquina de prueba de funcionar en control de bucle cerrado
que utiliza la seal de fuerza a travs de rendimiento; Sin
embargo control de bucle cerrado de la seal de fuerza puede
ser utilizado en la porcin lineal elstica de la prueba.
7.6.4 Velocidad de Prueba Cuando Determinacin

Resistencia a la traccin-En ausencia de los lmites
precisados en la velocidad de la prueba, se aplicarn las
siguientes reglas generales para materiales con
elongaciones esperados superiores al 5%. Cuando la
determinacin de la resistencia a la traccin slo, o
despus de la conducta rendimiento ha sido registrado, la
velocidad de la mquina de ensayo ser de entre
0,05 y 0,5 mm / mm [o pulg. / Pulg.] De la longitud de la
seccin reducida (o la distancia entre las mordazas para
especmenes que no tienen una seccin reducida) por minuto.
Alternativamente, un indicador de la tasa extensmetro y la
tensin se puede usar para ajustar la velocidad de deformacin
entre 0,05 y 0,5 mm / mm / min [o pulg. / Pulg. / Min].
NOTE 20-No es la intencin de este mtodo para mantener la tasa de

estrs constante o para controlar la velocidad de esfuerzo con control de
fuerza en bucle cerrado, mientras que la determinacin de propiedades de
rendimiento, pero slo para ajustar la velocidad de la cruceta para lograr
la tasa de estrs diana en la regin elstica. Cuando una muestra que se
est probado empieza a ceder, disminuye la velocidad de estresantes y
puede incluso llegar a ser negativo en el caso de una muestra con
discontinua rendimiento. Para mantener una velocidad constante hincapi
a travs del proceso de rendimiento requiere la mquina de ensayo para
operar a velocidades extremadamente altas y, en la mayora de los casos,
esto no es prctico ni deseable. En la prctica, es ms sencillo de usar ya
sea una velocidad de deformacin, velocidad de la cruceta, o una
velocidad de cruceta de funcionamiento libre que se aproxima a la tasa
deseada hincapi en la porcin lineal elstica de la prueba. Como
ejemplo, usar una velocidad de deformacin que est entre 1,15 y 11,5
MPa / s dividido por el Mdulo de Young nominal de material que se est
probando. Como otro ejemplo, encontrar una velocidad de la cruceta
travs de la experimentacin que se aproxima a la tasa subrayando
deseada antes de la aparicin de rendimiento, y mantener esa velocidad de
la cruceta a travs de la regin que producen propiedades se determinan.
Aunque ambos de estos mtodos proporcionar tasas similares de
subrayando y el esfuerzo antes de la aparicin de rendimiento, las tasas de
subrayando y el esfuerzo son generalmente bastante diferente en la regin
donde se determinan las propiedades de rendimiento.
NOTE 21-Este mtodo ha sido el mtodo por defecto para muchos aos
de ensayo de materiales que presentan baja sensibilidad velocidad de
deformacin, como algunos aceros y aluminio.
NOTE Materiales 26-Para con elongaciones esperados menores o iguales

a
5%, la velocidad de la mquina de prueba se puede mantener durante todo
el ensayo a la velocidad usada para determinar las propiedades de
rendimiento.
NOTE Fuerza 27-traccin y alargamiento son sensibles a la velocidad de
prueba para muchos materiales (ver Apndice X1) En la medida en que
las variaciones dentro de la gama de velocidades de ensayo dados
anteriormente pueden afectar significativamente los resultados.
7.7 Determinacin del Rendimiento lmite elstico FuerzaDeterminar por cualquiera de los mtodos descritos en 7.7.1
a la 7.7.4. Cuando se emplean extensmetros, utilizar slo
aquellos que se verific en un rango cepa en la que se
determinar la resistencia a la fluencia (ver 5.4).
NOTE 28-Por ejemplo, una gama cepa verificada de 0,2% a 2,0% es
apropiado para su uso en la determinacin de los lmites de elasticidad de
muchos metales.
NOTE 29-Determinacin del comportamiento de rendimiento en las
materias que no pueden apoyar un extensmetro apropiado (alambre fino,
por ejemplo) es tica y fuera del alcance de esta norma de problemas.
7.7.1 Desplazamiento Mtodo-Para determinar el lmite

elstico por el mtodo de compensacin, es necesario para
asegurar los datos (autogrficos o numricos) de la que podr
7.6.3.2 Mtodo B Control - Cambio de mtodo de control

Straining para determinar las propiedades de rendimiento -En
este mtodo, la mquina de ensayo debe ser operado de control
de bucle cerrado utilizando la seal del extensmetro. La tasa
de esfuerzo se fijar y se mantuvo a 0,015 6 0,006 mm / mm /
min [pulg. / Pulg. / Min].
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Lmite elstico ~ compensar 5 0,2%!5 360 MPa

[52 000 psi#
En el uso de este mtodo, una clase B2 o mejor

extensmetro (ver
Prctica E83Se utilizar).
15
(3)
E8 / E8M 09
FIG. 22 Diagrama esfuerzo-deformacin para la determinacin de

lmite elstico
por la Sub-Load Mtodo de extensin
FIG. 21 Diagrama esfuerzo-deformacin para la determinacin de

lmite elstico
por el mtodo de
7.7.3 autogrfico Diagrama Mtodo (para materiales despus

Exposicin
ing rendimiento discontinuo)-Obtener Tensin-deformacin (o
fuerza-alargamiento) de datos o construir una tensindeformacin (o fuerza-alargamiento) diagrama utilizando un
dispositivo autgrafa. Determinar el lmite elstico superior o
inferior de la siguiente manera:
7.7.3.1 Record la tensin correspondiente a la fuerza
mxima en el inicio de rendimiento discontinuo como el lmite
elstico superior. Esto se ilustra en Figs. 23 y 24.
NOTE 30-Hay dos tipos generales de extensmetros, promediado y

no promediado, el uso de los cuales es dependiente en el producto
probado. Para las muestras ms mecanizadas, hay diferencias mnimas.
Sin embargo, para algunas piezas de forja y secciones de tubo, pueden
ocurrir diferencias significativas en la resistencia a la fluencia medido.
Para estos casos, se recomienda que se use el tipo de promediado.
NOTE
31-Cuando hay un desacuerdo sobre las propiedades de
rendimiento, se recomienda el mtodo de compensacin para determinar
el lmite elstico como el mtodo de arbitraje.
7.7.2 Extensin-Under-Load fuerza (GUE) Mtodorendimiento por el mtodo de extensin bajo carga puede
ser determinada por: (1) el uso de dispositivos autgrafa o
numricos para asegurar los datos de esfuerzodeformacin, y luego analizar estos datos (grficamente o
utilizando mtodos automatizados) para determinar el
valor de la tensin en el valor especificado de extensin, o
(2) el uso de dispositivos que indican cuando se produce la
extensin especificada, de modo que la tensin que ocurre
a continuacin, puede ser averiguado (Nota 33). Cualquiera
de estos dispositivos puede ser automtica. Este mtodo se
Lmite elstico ~ GUE 5 0,5%!5 52 000
psi
NOTE 34-Si se observan mltiples picos en el inicio de discontinua

rendimiento, la primera se considera el lmite elstico superior. (Ver Fig.
24.)
7.7.3.2 Registro de la tensin mnima observada durante
(4)
Extensmetros y otros dispositivos utilizados en la

determinacin de
la extensin deber cumplir o superar los requisitos de Clase
B2 (vase la norma E83) En la cepa de inters, excepto cuando
el uso de dispositivos de bajo aumento de Clase C es til, por
ejemplo, para facilitar la medicin de IPO, si se observa. Si se
utilizan dispositivos de Clase C, esta debe ser reportada junto
con los resultados.
NOTE 32 El valor apropiado de la extensin total debe ser especificado.
Para los aceros con lmite elstico nominal inferior a 550 MPa [80 psi
000], un valor adecuado es 0,005 mm / mm [o pulg. / Pulg.] (0,5%) de la
longitud de referencia. Para aceros de mayor resistencia, se deben utilizar
en mayor extensin o el mtodo de compensacin.
NOTE 33-Cuando no hay otros medios de medicin de alargamiento
estn disponibles, un par de divisores o dispositivo similar puede ser
utilizado para determinar un punto de alargamiento detectable entre dos
marcas Gage en la muestra. La longitud de referencia ser de 50 mm [2
pulg.]. La tensin correspondiente a la carga en el instante de la
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FIG. 23 Diagrama esfuerzo-deformacin Mostrando Alta

Rendimiento Fuerza
En correspondencia con el
16
E8 / E8M - 09
en cambio, el uso de la grabacin autgrafa (ver Extensin-Under-Load
Mtodo).
7.7.4 Halt-de-la-Force Mtodo (para materiales que

presentan discontinua rendimiento) -Aplicar una fuerza
creciente de la muestra a una velocidad de deformacin
uniforme. Cuando las vacila fuerza, registran el esfuerzo
correspondiente como el lmite elstico superior.
NOTE 37-El Alto-de-la-Force Mtodo era conocido antes como el Haltde-la-Pointer mtodo, el mtodo Gota-de-la-Beam, y el Mtodo Halt-dela-Load.
7.8 Punto de fluencia Alargamiento a calcular el punto de

fluencia elongacin a partir del diagrama de tensindeformacin o los datos mediante la determinacin de la
diferencia de tensin entre la fuerza superior del rendimiento
(primera pendiente cero) y el inicio de la cepa uniforme
endurecimiento (vase la definicin de IPO en la terminologa
E6 y se Fig. 24).
FIG. 24 esfuerzo-deformacin diagrama que muestra Yield

Point Elongacin
(IPO) y Alta (UYS) y Baja (LYS) Rendimiento Fortalezas
NOTE 38-La curva de tensin-deformacin de un material que presenta

slo un indicio del comportamiento causando YPE puede tener una
inflexin eninflexiones,
el inicio decomo
cederlos
sinque
punto
donde
pendiente
llegaenacierta
cero
exhibiendo
tienen
YPElamedible,
puede
aplicaciones adquieren un aspecto superficial inaceptable durante la
formacin.
NOTE 35 propiedades de rendimiento de los materiales que presentan

punto elongacin rendimiento
cin son a menudo menos repetible y menos reproducible que las de
materiales similares que no tienen IPO. Offset y lmites elsticos EUL
pueden verse afectados significativamente por las fluctuaciones de
tensin que se producen en la regin donde el desplazamiento o la
extensin corta a la curva de tensin-deformacin. Determinacin de
lmites elsticos superiores o inferiores (o ambos) puede ser por tanto
preferible para tales materiales, aunque estas propiedades dependen de
variables tales como la rigidez y la alineacin de la mquina de prueba.
Velocidad de la prueba tambin puede tener un efecto significativo,
independientemente del mtodo empleado.
NOTE
36-Cuando se necesitan grabaciones autogrficos bajo
magnificacin para facilitar la medicin del punto de elongacin
rendimiento para los materiales que pueden presentar discontinuos,
7.9 alargamiento uniforme (si es necesario):

7.9.1 alargamiento uniforme incluir tanto de plstico y
alargamiento elstico.
7.9.2 elongacin uniforme se determinar utilizando
mtodos grficos automatiza con extensmetros conforme a la
prctica E83. Utilice una clase B2 o mejor extensmetro para
materiales que tienen un alargamiento uniforme de menos de
5%. Utilice una clase C o mejor extensmetro para materiales
que tienen un alargamiento uniforme mayor que o igual a 5%
pero inferior al 50%. Utilice una clase D o mejor extensmetro
para materiales que tienen un alargamiento uniforme de
50% o mayor.
7.9.3 determinar el alargamiento uniforme como la
elongacin en el punto de fuerza mxima a partir de los datos
FIG. 25 esfuerzo-deformacin diagrama con una inflexin,

Pero No YPE
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E8 / E8M - 09
7.9.3.1 Algunos materiales exhiben un lmite de elasticidad
seguido por una considerable alargamiento donde el punto de
fluencia es la fuerza mxima alcanzada durante el ensayo. En
este caso, el alargamiento uniforme no se determina en el
punto de fluencia, pero en cambio en la fuerza ms alta que
ocurre justo antes de la estriccin (ver Fig. 26).
7.9.3.2 curvas tensin-deformacin para algunos materiales
exhiben una larga regin, de tipo meseta en la vecindad de la
fuerza mxima. Para tales materiales, determinar el
alargamiento uniforme en el centro de la meseta como se
indica en Fig. 27 (Ver tambin Nota
39 a continuacin).
NOTE
39-Cuando alargamiento uniforme se est determinando
digitalmente, ruido en los datos de esfuerzo-deformacin en general, hace
que muchos, picos y valles locales pequeos que se registran en la regin
de la meseta. Para dar cabida a esto, se recomienda el siguiente
procedimiento:
- Determine la fuerza mxima registrada (despus de rendimientodiscontinua).
- Evaluar la secuencia de valores de fuerza registrados antes y despus
de la fuerza mxima.
Definir digitalmente
la "meseta"
conjunto
de todos
los
-- Determinar
el alargamiento
uniformecomo
comoun
la cepa
en el punto
medio
de
la "meseta."
FIG. 27 Diagrama de fuerza-alargamiento para la determinacin

de Uniforme
Alargamiento de Materiales Hoja de acero que presente una
meseta en
7.9.3.3 Discusin-El valor del 0,5% del Nota 39 ha sido

seleccionado arbitrariamente. En la prctica real, el valor debe
ser seleccionado de manera que sea la cifra mnima que es lo
suficientemente grande para definir eficazmente la fuerza de
meseta. Esto puede requerir que el porcentaje sea
aproximadamente 5 veces la amplitud de las fluctuaciones de
la fuerza que se producen debido al ruido. Los valores que van
desde 0,1% a 1,0% se pueden encontrar a trabajar
aceptablemente.
7.10 Resistencia a la traccin (tambin conocido como
lmite a la traccin de la fuerza) -Calcular la resistencia a la
traccin dividiendo la fuerza mxima soportada por la muestra
durante el ensayo de traccin por el rea de seccin transversal
original de la muestra.
que el esfuerzo mximo despus de la fluencia discontinua se reporta

como la
resistencia a la traccin. Cuando ello pueda ocurrir, la determinacin de la
resistencia a la traccin debe ser de conformidad con el acuerdo entre las
partes involucradas.
7,11 Elongacin:
7.11.1 En los valores de alargamiento de informes, dan tanto
la longitud de referencia original y el porcentaje de
incremento. Si algn dispositivo que no sea un extensmetro
se pone en contacto con una reduccin de la seccin de la
muestra durante el ensayo, esto tambin se observ.
Ejemplo: Elongacin 5 30% de aumento ~ 502mm [22in.] Longitud de
referencia!
(5)
NOTE 41 resultados elongacin son muy sensibles a variables tales
como: (a) la velocidad de la prueba, (b) geometra de la muestra (longitud
de calibre, dimetro, anchura y espesor), (c) la disipacin de calor (a
travs de mordazas, extensmetros, o de otros dispositivos en contacto
con la seccin reducida), (d) el acabado superficial en la seccin reducida
(especialmente rebabas o muescas), (e) la alineacin, y (f) los filetes y
conos. Partes implicadas en las pruebas de comparacin o la conformidad
deben estandarizar los elementos anteriores, y se recomienda que el uso
de dispositivos auxiliares (como soportes extensmetro) que pueden
eliminar el calor de evitarse las muestras. Ver Apndice X1 para obtener
informacin adicional sobre los efectos de estas variables.
7.11.2 Cuando el alargamiento especificado es superior al

3%, extremos de ajuste de la muestra fracturados juntos
cuidadosamente y medir la distancia entre las marcas de
calibre con una precisin de 0,25 mm [0,01 pulg.] Para
longitudes de calibre de 50 mm [2 pulg.] y bajo, y para al
menos el 0,5% ms cercano de la longitud de calibre para las
longitudes de calibre ms de 50 mm [2 in.]. Una lectura de la
escala porcentual a 0,5% de la longitud de calibre puede ser
utilizado.
7.11.3 Cuando la elongacin especificada es del 3% o
menos, a determinar el alargamiento de la muestra utilizando
el siguiente procedimiento, salvo que el procedimiento dado en
FIG. 26 esfuerzo-deformacin diagrama en el que la fuerza

superior del Rendimiento
es el esfuerzo mximo de grabacin
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E8 / E8M 09
NOTE 44-A causa de la anisotropa, las secciones transversales

circulares menudo no lo hacen
siendo circular durante el esfuerzo en tensin. La forma es generalmente
elptica, por lo tanto, el rea se puede calcular p d 1 D2/ 4, donde d1y
d2son los dimetros mayor y menor, respectivamente.
7.11.3.2 Eliminar fragmentos parcialmente rotos que

interferirn
con encajando los extremos de la muestra fracturada o con la
fabricacin de la medicin final.
7.11.3.3 ajustarse a los extremos fracturados junto con
superficies coincidentes y aplicar una fuerza a lo largo del eje
de las probetas suficientes para cerrar los extremos fracturados
juntos. Si se desea, esta fuerza puede ser entonces retira
cuidadosamente, siempre que la muestra permanece intacta.
7.12.3 Las muestras con original rectangular Cruz

Secciones-Monte los extremos de la probeta fracturada
juntos y mida el espesor y anchura en la seccin mnima a
la misma precisin que las medidas originales.
NOTE 45-Debido a la restriccin a la deformacin que se produce en las
esquinas de especmenes rectangulares, las dimensiones en el centro de
las superficies planas originales son menos que los de las esquinas. Las
formas de estas superficies se supone a menudo para ser parablico.
Cuando se hace esta suposicin, un espesor efectivo, t e, Se puede calcular
de la siguiente manera: (t 1+ 4t2+ T3) / 6, donde t1y t3son los espesores en
las esquinas, y t2es el espesor en la mitad de la anchura. Una anchura
efectiva puede calcularse de manera similar.
NOTE 42-El uso de una fuerza de generar una tensin de

aproximadamente 15
MPa [2.000 psi] Se ha encontrado que dar resultados satisfactorios en
probetas de aleacin de aluminio.
7.11.3.4 Medir la longitud de referencia final a la 0.05 mm

ms cercano [0.002 pulg.] E informar el alargamiento a la
0,2% ms cercano.
7.11.4 El alargamiento medido por el prrafo 7.11.2 o 7.11.3
puede verse afectada por la ubicacin de la fractura, con
relacin a la longitud de referencia marcada. Si alguna parte de
la fractura se produce fuera de las marcas de calibre o se
encuentra a menos de 25% de la longitud de banda alargada de
las dos marcas de calibre, el valor de elongacin obtenida
utilizando ese par de marcas de calibre puede ser
anormalmente baja y no representativa del material. Si se
obtiene una medida de este tipo de alargamiento en las pruebas
de aceptacin que implica solamente un requisito mnimo y
cumple con el requisito, sin ms pruebas necesita hacerse. De
lo contrario, deseche la prueba y vuelva a probar el material.
7.11.5 alargamiento a la rotura:
7.11.5.1 Alargamiento de rotura deber incluir elongacin
elstica y plstica y puede ser determinado con autgrafa o
mtodos automatizados que utilizan extensmetros verificados
sobre el rango de tensin de inters (ver 5.4). Utilice una clase
B2 o mejor extensmetro para materiales que tienen menos de
5% de alargamiento, una clase C o mejor extensmetro para
materiales que tienen un alargamiento mayor que o igual a 5%
pero inferior al 50%, y una clase D o mejor extensmetro para
materiales que tienen 50 % o mayor alargamiento. En todos los
casos, la longitud de calibre extensmetro ser la longitud de
calibre nominal requerida para la muestra se est probando.
Debido a la falta de precisin en los extremos fracturados
montaje juntos, el alargamiento de rotura utilizando los
mtodos manuales de los prrafos anteriores puede diferir del
alargamiento de rotura determinada con extensmetros.
7.11.5.2 Porcentaje de alargamiento a la rotura se puede
calcular directamente a partir de datos de alargamiento en la
fractura y se inform en lugar de por ciento de alargamiento tal
como se calcula en 7.11.2 a la 7.11.3. Sin embargo, estos dos
parmetros no son intercambiables. El uso del mtodo de
alargamiento a la fractura generalmente proporciona resultados
ms repetibles.
7.12.4 Calcular el rea reducida en base a las dimensiones

determinadas en 7.12.2 o 7.12.3. La diferencia entre el rea de
este modo hallada y la superficie de la seccin transversal
original expresado como un porcentaje del rea original es la
reduccin del rea.
7.12.5 Si cualquier parte de la fractura tiene lugar fuera de la
mitad central de la seccin reducida o en una marca de calibre
perforado o descrito dentro de la seccin reducida, la
reduccin del valor del rea obtenida puede no ser
representativa del material. En las pruebas de aceptacin, si la
reduccin de la superficie as calculada cumple con los
requisitos mnimos, no es necesario realizar ms pruebas, pero
si la reduccin de la superficie es inferior a los requisitos
mnimos, descartar los resultados de la prueba y vuelva a
probar.
7.12.6 Los resultados de las mediciones de la reduccin del
rea se redondearn con los procedimientos de Prctica E29 y
todos los procedimientos especficos en las especificaciones
del producto. En ausencia de un procedimiento especfico, se
recomienda que la reduccin de los valores de las pruebas de
rea en el rango de 0 a 10% se redondear a los valores
cercanos al 0,5% y la prueba de 10% y mayor a la ms cercana
1%.
7.13 Redondeo Inform de datos de prueba para la fuerza de
rendimiento y los datos de fuerza-ensayo de traccin debe ser
redondeado utilizando los procedimientos de Prctica E29 y
los procedimientos especficos en las especificaciones del
producto. En ausencia de un procedimiento especfico para el
redondeo de los datos de prueba, se recomienda uno de los
procedimientos descritos en los prrafos siguientes.
7.13.1 Para los valores de prueba de hasta 500 MPa [50 000
psi], y vuelta a la 1 MPa cercano [100 psi]; para valores de
comprobacin de 500 MPa [50 000 psi] y hasta 1000 MPa
[100 000 psi], y vuelta a la cercana 5
MPa [500 psi]; para valores de comprobacin de 1000 MPa
[100 000 psi] y mayor, redondo al 10 MPa cercano [1000 psi].
NOTE 46-Para los productos de acero, ver Mtodos y definiciones de
prueba A370.
NOTE 43-Cuando surgen desacuerdos sobre los resultados por ciento de

elongacin, debe lograrse un acuerdo sobre el mtodo a utilizar para
obtener los resultados.
7.13.2 Para todos los valores de la prueba, y vuelta a la 1

MPa cercano [100 psi].
7.12 Reduccin de rea:

7.12.1 El rea reducida utilizado para calcular la reduccin
de rea (ver 7.11.2 y se 7.11.3) Ser la seccin transversal
mnima en el lugar de la fractura.
7.12.2 Las muestras con Originalmente Circular Cross Fit
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NOTE 47 Para los productos y aluminio de aleacin de magnesio,

consulte Mtodos
B557.
7.13.3 Para todos los valores de la prueba, y vuelta al 5 MPa

19
E8 / E8M - 09
7.14.2 El espcimen originales tenan las dimensiones
equivocadas,
7.14.3 Las propiedades del espcimen se cambiaron debido
las malas prcticas de mecanizado,
7.14.4 El procedimiento de ensayo fue incorrecta,
7.14.5 La fractura fue fuera de la longitud de referencia,
7.14.6 Para las determinaciones de elongacin, la fractura
era fuera de la media mitad de la longitud de calibre, o
7.14.7 No era un mal funcionamiento del equipo de prueba.
8.3.4 Mtodo utilizado para redondeo de los resultados de

8.3.5
las
pruebas
Razones
(vase
para7.13).
especmenes de recambio (vase 7.14).
9. PRECISIN Y DESVIACIN
-Un programa de prueba de precisin entre laboratorios
9.13dio los siguientes valores para los coeficientes de variacin
de las propiedades de traccin miden con mayor frecuencia:
Coeficiente de variacin,%
NOTE 48-El espcimen tensin no es apropiado para la evaluacin de

algunos tipos de imperfecciones en un material. Otros mtodos y las
muestras que emplean ultrasonidos, lquidos penetrantes, radiografa, etc.,
pueden considerarse cuando defectos tales como grietas, escamas,
porosidad, etc., son revelados durante una prueba y la solidez es una
condicin de aceptacin.
Rendimiento
Fuerza
Elongacin
Fuerza
Rendimie
Longitud de
La
banda
Traccin Offset
nto Offset
reduccin
=4
= 0,2%
de
Fuerza
= 0,02%
Dimetro
La
0.9
2.7
1.4
CV%r
Zona
2.8
2.3
CV% R
1.3
4.5
5.4 dentro de 2.8
CV%r= Coeficiente de variacin de repetibilidad en porcentaje
un
laboratorio
CV%R= Coeficiente de variacin de repetibilidad en porcentaje entre los
laboratorios
8. Informe
Informacin 8.1 Ensayo sobre materiales no cubiertos por
un pliego de condiciones debe comunicar con arreglo a 8.2 o
ambos
8.2 y se 8.3.
8.2 Prueba de la informacin que debe presentarse incluir
lo siguiente cuando corresponda:
8.2.1 Referencia a la norma utilizada, es decir, E8 o E8M.
8.2.2 Material y muestra su identificacin.
8.2.3 Tipo de muestra (ver Seccin 6).
8.2.4 Resistencia a la fluencia y el mtodo utilizado para
determinar la resistencia de rendimiento (ver 7.7).
8.2.5 Rendimiento punto de elongacin (ver 7.8).
8.2.6 Resistencia a la traccin (tambin conocido como
lmite a la traccin
Fuerza) (vase 7.10).
8.2.7 Alargamiento (informe de longitud calibrada original,
porcentaje de aumento, y el mtodo utilizado para determinar
el alargamiento, es decir a la rotura o despus de la fractura)
(ver 7.11).
8.2.8 Uniforme Elongacin, si es necesario (ver 7.9).
8.2.9 Reduccin de rea, si es necesario (ver 7.12).
8.3 Informacin de la prueba est disponible bajo peticin
deber incluir:
8.3.1 Muestras dimensin seccin de prueba (s).
8.3.2 ecuacin utilizada para calcular el rea de la seccin
transversal de las muestras tomadas de rectangulares de gran
dimetro productos tubulares.
9.1.1 Los valores mostrados son los promedios de las

pruebas en seis metales probados con frecuencia,
seleccionados para incluir la mayor parte del rango normal
para cada propiedad que aparece arriba. Cuando se comparan
estos materiales, una gran diferencia en el coeficiente de
variacin se encuentra. Por lo tanto, los valores por encima no
se deben utilizar para juzgar si la diferencia entre las pruebas
duplicadas de un material especfico es mayor de lo esperado.
Los valores se proporcionan para permitir a los usuarios
potenciales de este mtodo de ensayo para evaluar, en trminos
generales, su utilidad para una aplicacin propuesto.
9.2 Bias-Los procedimientos de prueba Mtodos E8 /
E8Mfor miden propiedades de traccin no tienen sesgo debido
a que estas propiedades slo pueden definirse en trminos de
un mtodo de ensayo.
10. Palabras clave
10.1 exactitud; esfuerzo de flexin; rendimiento
discontinuo; desplegable de-la-viga; aplicacin de la fuerza
excntrica; extensin elstica; elongacin; extensin bajo
carga; extensmetro; fuerza; tad corriendo velocidad de
cruceta; longitud de referencia; detener-de-la fuerza;
3
Los datos de soporte se encuentran en Apndice X1 y estn disponibles en las
oficinas de ASTM datos adicionales. Solicitud RR: E28-1004.
APNDICES
(Informacin no obligatoria)
X1. FACTORES QUE INFLUYEN EN RESULTADOS DE
LA PRUEBA TENSIN
X1.1 La precisin y el sesgo de la fuerza de prueba y tensin

mediciones de ductilidad dependen de la estricta adhesin al
procedimiento de ensayo indicado y son influenciados por
factores instrumentales y materiales, preparacin de
especmenes, y los errores de medicin / prueba.
X1.2 La consistencia de acuerdo para pruebas repetidas de la
mismo material depende de la homogeneidad del material, y la
repetibilidad de preparacin de la muestra, las condiciones de
prueba, y las mediciones de los parmetros de la prueba de
tensin.
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X1.3 factores instrumentales que pueden afectar los

resultados inincluir: la rigidez, la capacidad de amortiguacin, la frecuencia
natural, y la masa de las partes de la mquina de ensayo de
traccin en movimiento; precisin de indicacin de la fuerza y
el uso de fuerzas dentro de la gama verificada de la mquina;
tasa de aplicacin de la fuerza, la alineacin de la muestra de
ensayo con la fuerza aplicada, parallelness de los apretones, la
presin de agarre, la naturaleza del control de la fuerza
utilizada, la idoneidad y la calibracin de extensmetros, la
20
E8 / E8M 09
Factores X1.4 material que puede afectar los resultados del

examen abarcan:
representatividad y homogeneidad del material de ensayo, el
esquema de muestreo y preparacin de muestras (de acabado
superficial, precisin dimensional, filetes en los extremos de la
longitud de banda, forma cnica en la longitud de referencia,
especmenes dobladas, calidad de la rosca, y as
sucesivamente) .
X1.4.1 Algunos materiales son muy sensibles a la calidad
del acabado de la superficie de la muestra de ensayo (ver Nota
4) Y debe ser molido para un acabado fino o pulido para
obtener resultados correctos.
Resultados de las pruebas X1.4.2 para los especmenes con
recin colado, como laminados, como forjado, u otras
condiciones de la superficie no mecanizadas pueden ser
afectados por la naturaleza de la superficie (ver Nota 10).
Las muestras de ensayo X1.4.3 tomadas de apndices a la
parte o componente, como prolonga o bandas, o de piezas
moldeadas producidas por separado (por ejemplo, bloques de
la quilla) pueden producir resultados de las pruebas que no son
representativas de la parte o componente.
X1.4.4 dimensiones de la probeta de ensayo pueden influir
en los resultados del examen. Para cilndrica o especmenes
Lo/ ~
Ao!
1/2
X1.5.1 La medicin de las dimensiones de la pieza en bruto,

-como laminados,
como forjado, y otras muestras de ensayo con superficies no
mecanizadas pueden ser imprecisas debido a la irregularidad
de la igualdad de la superficie.
Materiales X1.5.2 con caractersticas de flujo anistropas
pueden presentar secciones transversales no circulares despus
de la fractura y la precisin de medicin pueden verse
afectados, como resultado (ver Nota 40).
X1.5.3 Las esquinas de las muestras de ensayo rectangulares
estn sujetos a la restriccin durante la deformacin y las
superficies originalmente planas pueden ser en forma
parablica despus de la prueba que afectar a la precisin de
las mediciones finales de rea de seccin transversal (vase
Nota
45).
X1.5.4 Si cualquier parte de la fractura se produce fuera de
la mitad de la longitud de referencia, o en un punzn o marca
trazada dentro de la longitud de referencia, el alargamiento y
reduccin de los valores de rea puede no ser representativa
del material. Especmenes de alambre que se rompen en o
dentro de los agarres pueden no producir resultados de la
prueba representativa del material.
X1.5.5 El uso de muestras con extremos con hombro
(tracciones "Botn de la cabeza") producir 0.02% valores de
resistencia de fluencia desplazada ms bajos que los
especmenes roscadas.
(X1.1)
en donde:
Lo= Longitud de referencia original de la muestra, y
Lao= rea de la seccin transversal original de la muestra.
1/2
X1.4.4.1 muestras con menor Lo/ (A
o) Proporciones
generalmente dan mayor elongacin y reduccin de los valores
de la zona. Este es el caso, por ejemplo, cuando se aumenta la
anchura o grosor de un espcimen de ensayo de traccin
1/2
rectangular.
X1.4.4.2 Sosteniendo la Lo/ (Ao) Minimiza constantes de
proporcin, pero no necesariamente eliminar, las diferencias.
Dependiendo de las condiciones de material y de la prueba, el
aumento del tamao de la muestra proporcionales de Fig. 8 se
pueden encontrar para aumentar o disminuir el alargamiento y
reduccin de los valores rea algo.
X1.4.5 El uso de un cono en la longitud de referencia, hasta
el permitido
1% lmite, puede dar lugar a valores de alargamiento
inferiores. Las reducciones de hasta un 15% se han reportado
para una puesta a punto del 1%.
X1.4.6 Los cambios en la velocidad de deformacin puede
afectar el lmite de elasticidad, resistencia a la traccin, y los
valores de elongacin, especialmente para los materiales que
son altamente sensibles a la velocidad de deformacin. En
general, la resistencia a la traccin y lmite de elasticidad
aumentar con el aumento de la velocidad de deformacin,
aunque el efecto sobre la resistencia a la traccin es
generalmente menos pronunciada. Valores de alargamiento
generalmente disminuyen a medida que aumenta la velocidad
de deformacin.
Los materiales frgiles X1.4.7 requieren espcimen
cuidadosas preparacin, acabados superficiales de alta calidad,
X1.5 errores de medicin que pueden afectar los resultados
del examen inincluir: verificacin de la fuerza de ensayo, extensmetros,
tros micrmetro, divisores y dems dispositivos de medicin,
alineacin y puesta a cero de los dispositivos de grabacin
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X1.6 Debido a los materiales de referencia estndar con

valores certificados de propiedad a la traccin no estn
disponibles, no es posible definir con rigor el sesgo de las
pruebas de tensin. Sin embargo, mediante el uso de estudios
entre laboratorios cuidadosamente diseados y controlados,
una definicin razonable de la precisin de los resultados de
las pruebas de tensin se puede obtener.
X1.6.1 Un programa de pruebas entre laboratorios3se llev a
cabo en el que seis muestras de cada uno, se prepararon de seis
materiales diferentes y probados por cada uno de los seis
laboratorios diferentes. Tablas X1.1-X1.6 presentar las
estadsticas de precisin, como se define en la Prctica E691,
Para: resistencia a la traccin, resistencia a 0,02% de
rendimiento, un 0,2% el lmite elstico,% de alargamiento en
4D,% de alargamiento en 5D, y
% De reduccin en el rea. En cada tabla, la primera columna
aparecen los seis materiales probados, la segunda columna
muestra el promedio de los resultados medios obtenidos por
los laboratorios, la tercera y quinta columnas listan las
desviaciones estndar de repetibilidad y reproducibilidad, la
cuarta y la sexta columnas muestran los coeficientes de
variacin para estas desviaciones estndar, y la sptima y
octava columnas muestran los lmites de repetibilidad y
reproducibilidad del 95%.
X1.6.2 Los promedios (por debajo de las columnas cuatro y
seis en cada mesa) de los coeficientes de variacin permiten
una comparacin relativa de la (precisin dentro del
laboratorio) repetibilidad y reproducibilidad (precisin entre
laboratorios) de los parmetros de la prueba de tensin. Esto
demuestra que las mediciones de ductilidad exhiben menos
repetibilidad y reproducibilidad que las mediciones de la
resistencia. La clasificacin general desde el ms pequeo
hasta el ms repetible y reproducible es:% de elongacin en
4D, lmite elstico% elongacin en la 5D,% de reduccin en
21
E8 / E8M 09
estos especmenes. Sin embargo, el examen de los resultados

de la prueba
mostr que un laboratorio mostr consistentemente ms altos
que los valores medios de resistencia y menor que los valores
para la mayora de los especmenes. Otro laboratorio tena

consistente
tently inferior a la media
resultados de la resistencia a to
especmenes.
la traccin para
da
TABLA X1.1 Estadstica-traccin de precisin Fuerza, MPa [ksi]
NOTE-X Es el promedio de los promedios de clulas, es decir, la gran media para el parmetro
de prueba, sres la desviacin estndar de la repetibilidad (precisin dentro del laboratorio) en
MPa [ksi],
sr/ X es el coeficiente de variacin en%,
sRes la desviacin estndar de la reproducibilidad (precisin entre laboratorios) en MPa [ksi],
sR/ X es el coeficiente de variacin,%,
r es los lmites de repetibilidad del 95% en MPa [ksi],
R es el lmite de reproducibilidad del 95% en MPa [ksi].
Material
sr
sr/ X,%
sR
sR/ X,%
EC-H19
2024-T351
ASTM A105
AISI 316
Inconel 600
SAE 51410
176.9 [25,66]
491.3 [71,26]
596.9 [86,57]
694.6 [100.75]
685.9 [99,48]
1253.0 [181,73]
4.3 [0.63]
6.1 [0.88]
4,1 [0,60]
2.7 [0.39]
2.9 [0.42]
0.25 [0.46]
Promedio
s:
2.45
1.24
0.69
0.39
0.43
0.25
0.91
4.3 [0.63]
6.6 [0.96]
8.7 [1.27]
8.4 [1.22]
5,0 [0,72]
7.9 [1.14]
2.45
1.34
1.47
1.21
0.72
0.63
1.30
12,1 [1,76]
17,0 [2,47]
11,6 [1,68]
7.5 [1.09]
8.2 [1.19]
8.9 [1.29]
12,1 [1,76]
18,5 [2,68]
24,5 [3,55]
23,4 [3,39]
13,9 [2,02]
22,1 [3,20]
TABLA X1.2 Estadstica-0,02% de precisin Fuerza Rendimiento, MPa [ksi]

Material
EC-H19
2024-T351
ASTM A105
AISI 316
Inconel 600
SAE 51410
X
111.4 [16,16]
354.2 [51,38]
411.1 [59,66]
336.1 [48,75]
267.1 [38,74]
723.2 [104,90]
sr
sr/ X,%
sR
sR/ X,%
4.5 [0.65]
5.8 [0.84]
8.3 [1.20]
16,7 [2,42]
3.2 [0.46]
16,6 [2,40]
Promedio
s:
4.00
1.64
2.02
4.97
1.18
2.29
2.68
8.2 [1.19]
6.1 [0.89]
13,1 [1,90]
31,9 [4,63]
5.2 [0.76]
21,9 [3,17]
7.37
1.73
3.18
9.49
1.96
3.02
4.46
12,5 [1,81]
16,3 [2,36]
23,2 [3,37]
46,1 [6,68]
8.8 [1.28]
46,4 [6,73]
R
23,0 [3,33]
17,2 [2,49]
36,6 [5,31]
89.0 [12,91]
14.7 [2.13]
61,2 [8,88]
TABLA X1.3 Estadstica-0,2% de precisin Fuerza Rendimiento, MPa [ksi]

Material
sr
sr/ X,%
sR
sR/ X,%
EC-H19
2024-T351
ASTM A105
AISI 316
Inconel 600
SAE 51410
158.4 [22,98]
362.9 [52,64]
402.4 [58,36]
481.1 [69,78]
268.3 [38,91]
967.5 [140,33]
3.3 [0.47]
5.1 [0.74]
5.7 [0.83]
6.6 [0.95]
2.5 [0.36]
8.9 [1.29]
Promedio
s:
2.06
1.41
1.42
1.36
0.93
0.92
1.35
3.3 [0.48]
5.4 [0.79]
9.9 [1.44]
19,5 [2,83]
5.8 [0.85]
15,9 [2,30]
2.07
1.49
2.47
4.06
2.17
1.64
2.32
9.2 [1.33]
14.3 [2.08]
15,9 [2,31]
18,1 [2,63]
7.0 [1.01]
24,8 [3,60]
9.2 [1.33]
15,2 [2,20]
27,8 [4,03]
54,7 [7,93]
16,3 [2,37]
44,5 [6,45]
TABLA X1.4 Precision Statistics-% Elongacin en 4D para E8 Especmenes
NOTE-Duracin De la reduccin de la seccin = 6D.

Material
sr
sr/ X,%
sR
sR/ X,%
EC-H19
2024-T351
ASTM A105
AISI 316
Inconel 600
SAE 51410
17.42
19.76
29.10
40.07
44.28
14.48
0.64
0.58
0.76
1.10
0.66
0.48
Promedios:
3.69
2.94
2.62
2.75
1.50
3.29
2.80
0.92
1.58
0.98
2.14
1.54
0.99
5.30
7.99
3.38
5.35
3.48
6.83
5.39
1.80
1.65
2.13
3.09
1.86
1.34
2.59
4.43
2.76
6.00
4.31
2.77

julio 12:39:35 EDT 2010
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22
E8 / E8M - 09
TABLA X1.5 Precision Statistics-% Elongacin en 5D para E8M Especmenes
NOTE-Duracin De la reduccin de la seccin = 6D.

Material
sr
sr/ X,%
sR
sR/ X,%
EC-H19
2024-T351
ASTM A105
AISI 316
Inconel 600
SAE 51410
14.60
17.99
25.63
35.93
41.58
13.39
0.59
0.63
0.77
0.71
0.67
0.45
Promedios:
4.07
3.48
2.99
1.98
1.61
3.61
2.96
0.66
1.71
1.30
2.68
1.60
0.96
4.54
9.51
5.06
7.45
3.86
7.75
6.36
1.65
1.81
2.15
2.00
1.88
1.25
1.85
4.81
3.63
7.49
4.49
2.89
Material
sr
sr/ X,%
sR
sR/ X,%
EC-H19
2024-T351
ASTM A105
AISI 316
Inconel 600
SAE 51410
79.15
30.41
65.59
71.49
59.34
50.49
1.93
2.09
0.84
0.99
0.67
1.86
Promedios:
2.43
6.87
1.28
1.39
1.14
3.69
2.80
2.01
3.59
1.26
1.60
0.70
3.95
2.54
11.79
1.92
2.25
1.18
7.81
4.58
5.44
5.79
2.35
2.78
1.89
5.21
5.67
10.01
3.53
4.50
1.97
11.05
TABLA X1.6 Precision Statistics-% de reduccin en el rea
X2. MEDICIN DE LA MUESTRA DIMENSIONES
X2.1 Medicin de la muestra

dimensiones es
fundamental
en
pruebas de tensin, y se hace ms crtico
con la disminucin
espcimen tamao, como un error absoluto dada se hace
relativa (por ciento) de error ms grande. Dispositivos y
procedimientos de medicin deben ser seleccionados
cuidadosamente, a fin de minimizar el error de medicin y
proporcionar una buena repetibilidad y reproducibilidad.
Error de medicin relativa X2.2 debe mantenerse en o por
por debajo de 1%, cuando sea posible. Idealmente, este error
1% debe incluir no slo la resolucin del dispositivo de
medicin, sino tambin la variabilidad comnmente conocida
como la repetibilidad y la reproducibilidad. (Repeticin es la
capacidad de cualquier operador para obtener medidas
similares en los ensayos repetidos. Reproducibilidad es la
capacidad de mltiples operadores para obtener medidas
similares.)
La evaluacin formal X2.3 de repetibilidad de calibrador y
reproductiva
bilidad (GR y R) a travs de un GR y el estudio R es muy
recomendable. Un estudio GR y R implica tener mltiples
operadores toman cada dos o tres mediciones de un nmero de
piezas, en este caso, las muestras de ensayo. Anlisis,
generalmente realizado por ordenador, incluye la comparacin
de las variaciones observadas de medicin a una tolerancia del
procedimiento es determinar rendimiento con- a. Alta GR y
porcentajes R (ms de 20%) indican una gran variabilidad con
respecto a la tolerancia, mientras que porcentajes bajos (10% o
menos) indica lo contrario. El anlisis tambin estima, de
forma independiente, la repetibilidad y la reproducibilidad.
Estudios X2.4 GR y R en el que personal no tcnico
usados de marcas y modelos de micrmetros de mano
diferentes han dado resultados que varan desde
aproximadamente el 10% (excelente) a casi el 100%
(esencialmente intil), en relacin con una tolerancia
dimensional de 0.075 mm [0.003 pulg.]. Por tanto, el usuario
se aconseja tener mucho cuidado en la seleccin de
dispositivos, la creacin de procedimientos de medicin, y la
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X2.5 Con 0.075 mm [0.003 pulg.] La tolerancia, un 10% GR

y el resultado R (excepcionalmente bueno, incluso para
micrmetros digitales porttiles de lectura de 0.001 mm
[0.00005 in.]) indica que la variacin total debido a la
repetibilidad y la reproducibilidad es de alrededor de 0.0075
[0.0003 in.]. Esto es menos que o igual a 1% slo si todas las
dimensiones para ser medidos son mayores que o igual a 0,75
mm [0,03 pulg.]. El error relativo en el uso de este dispositivo
para medir el espesor de un 0,25 mm [0,01 pulg.] Muestras de
traccin planas sera de 3% -que es considerablemente ms de
lo permitido por la fuerza o la medicin de la deformacin.
X2.6 errores de medicin dimensionales pueden ser
identificadas como la causa de muchas seales fuera de
control, segn lo indicado por el control estadstico de
procesos (SPC) que se utilizan para supervisar los
procedimientos de las pruebas de tensin. Esta ha sido la
experiencia de una metodologa de produccin que emplea
laboratorio la SPC y las mejores micrmetros de mano
disponibles (desde un punto de vista de los recursos genticos
y R) en la prueba de 0,45 a 6,35 mm [,018-,25 en.] Productos
de acero laminados planos.
Factores que afectan X2.7 GR y R, a veces de manera
dramtica, y que deben ser considerados en la seleccin y
evaluacin de los materiales y procedimientos incluyen:
Resolucin X2.7.1,
X2.7.2 Verificacin,
X2.7.3 reduccin a
cero,
X2.7.4 Tipo de yunque (plana, redondeada o
puntiaguda), X2.7.5 Limpieza de parte y
superficies de yunque, X2.7.6 La facilidad de uso
del dispositivo de medicin, las variaciones
X2.7.7 Estabilidad / temperatura,
X2.7.8 eliminacin de revestimiento,
Tcnica X2.7.9 operador, y
X2.7.10 trinquetes u otros elementos utilizados para regular
23
E8 / E8M 09
dimensiones de las muestras redondas o planas que tienen

relativamente
superficies lisas. Una excepcin es que yunques redondeados o
puntiagudos se deben utilizar en la medicin del espesor de las
muestras tomadas de la tubera curvas de gran dimetro (ver
Fig. 13), Para evitar exagerar el espesor. (Otra preocupacin
para estos especmenes curvas es el error que se puede
introducir a travs del uso de la ecuacin A = W3T; ver 7.2.3.)
o no revestimientos deben ser retiradas antes de la

medicin.
X2.10 Como un ejemplo de cmo las consideraciones
identificaron
por encima de afectar los procedimientos de medicin
dimensional, considere el caso de medir el espesor de 0,40 mm
[0,015 pulg.) pintado, muestras de acero laminados planos. La
pintura debe ser removido antes de la medicin, si es posible.
El dispositivo de medicin utilizado debe tener yunques
planas, debe leer a 0,0025 mm [0,0001 in.] O mejor, y debe
tener una excelente repetibilidad y reproducibilidad. Desde GR
y R es una preocupacin significativa, ser mejor utilizar un
dispositivo que tiene una funcin de regulacin de la fuerza de
sujecin utilizado, y dispositivos sin pantallas digitales se debe
evitar para evitar errores de lectura. Antes de utilizar el
dispositivo, y peridicamente durante el uso, los yunques
deben limpiarse, y el dispositivo deben ser verificados llevada
a cero (si se utiliza una pantalla electrnica) o ambos. Por
ltimo, el personal debe estar capacitado y auditados
Revestimientos pesados X2.9 generalmente deben ser

retirados de al menos un extremo de agarre de muestras planas
tomadas de productos recubiertos para permitir la medicin
exacta de espesor del metal base, suponiendo que (a) la base
de las propiedades del metal son lo que se desea, (b) el
recubrimiento hace no contribuyen significativamente a la
resistencia del producto, y (c) extraccin del revestimiento
puede ser fcil de lograr (algunos revestimientos pueden ser
fcilmente removidos por decapado qumico). De lo contrario,
puede ser aconsejable dejar el recubrimiento intacto y
determinar el espesor del metal de base por un mtodo
X3. CRITERIOS DE ACREDITACIN PROPUESTOS PARA laboratorios que realizan ensayos de traccin
X3.1 Alcance
X3.1.1 Las siguientes son caractersticas que un evaluador
puede comprobar para evaluar la competencia tcnica de un
laboratorio, si el laboratorio est realizando pruebas de
conformidad con los mtodos de ensayo E8 y / o E8M.
Extensmetros X3.3.3 utilizados debern cumplir todos los

requisitos de
Mtodos de prueba E8 o E8M en cuanto a la clasificacin de dispositivo
que se utilizar para los resultados determinados. Por ejemplo, un
extensmetro no cumplir con los requisitos de la clase B2 de Prctica E83
no podrn utilizarse en la determinacin de lmites elsticos de
compensacin.
X3.3.4 Antes de equipos de prueba computarizado o
automatizado se pone en el servicio de rutina, o despus de
una revisin del software, se recomienda que se adopten
medidas para verificar la operacin adecuada y provocar
interpretacin. Gua E1856 aborda esta preocupacin.
Micrmetros X3.3.5 y otros dispositivos utilizados en la
medicin de dimensiones de la probeta deben ser
seleccionados, mantenidos y utilizados de una manera tal que
se cumpla con los apndices de los Mtodos de Ensayo E8 y
E8M sobre la medicin. La trazabilidad a patrones nacionales
se debe establecer para estos dispositivos, y el esfuerzo
razonable debe ser empleado para evitar errores mayores que
1% que se generen como resultado de un error de medicin, la
resolucin, y la prctica de redondeo.
Preparacin X3.2
X3.2.1 El laboratorio debe seguir miento documentada
mientos para garantizar que el mecanizado u otra preparacin
genera
especmenes conforme a las tolerancias aplicables y los
requisitos de los mtodos de ensayo E8 o E8M. De particular
importancia son los requisitos que se refieren a las
dimensiones y el acabado de secciones reducidas, tal como se
encuentra en el texto y en las figuras aplicables. X3.2.2
Cuando se utilizan marcas de calibre, el laboratorio debe
emplear galga documentado marcado procedimientos para
garantizar que las marcas y las longitudes de calibre cumplan
con las tolerancias y
directrices de mtodos de ensayo E8 o E8M.
X3.2.2.1 El procedimiento de la galga de marcado utilizado
no debe afectar perjudicialmente a los resultados de la prueba.
Procedimientos
X3.4
X3.4.1 La mquina de ensayos deber ser establecido y
puesto a cero, de tal manera que la indicacin de fuerza cero
significa un estado de fuerza cero en la muestra, como se
indica en la reduccin a cero de las secciones de la mquina de
ensayo de mtodos de ensayo E8 y E8M.
NOTE -X3.1 frecuente ocurrencia de fracturar a las marcas de calibre

puede indicar que las marcas tienen calibradores de profundidad o la
nitidez
excesiva
pueden
los Aparatos
resultados del
X3.3.1
Tal ycomo
seestarenafectando
secciones
de examen.
prueba
especifica
el eje de la muestra de ensayo debe
Mtodoscon
E8lay lnea
E8M,central de los jefes de las pruebas
coincidir
mquina, a fin de minimizar las tensiones de flexin que
podran afectar los resultados.
Requisitos de verificacin Equipo X3.3.2 de Prcticas E4 y
se E83 sern satisfechas. Documentacin que muestra el
trabajo de verificacin de haber sido completa y tcnicamente
correcta debe estar disponible.
X3.3.2.1 Informes de verificacin deber demostrar que las
lecturas de fuerza y extensin se han tomado en los intervalos
prescritos y que las carreras prescritos se han completado.
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NOTE Deben hacerse X3.2-disposiciones para garantizar que cero

lecturas se mantienen adecuadamente, de prueba a prueba. Estos pueden
incluir, por ejemplo, la reduccin a cero despus de un nmero
predeterminado de pruebas o cada vez, bajo condiciones de fuerza cero, el
indicador excede un valor predeterminado.
X3.4.2 Previa solicitud, el laboratorio debe ser capaz de

demostrar (quizs a travs de medidas de tiempo, fuerza,
desplazamiento o extensmetro, o ambos) que los regmenes
de prueba utilizados conforme a los requisitos de los mtodos
24
E8 / E8M 09
Mtodos E8 o E8M y estn construidas de forma que indique

la
fuerzas que corresponden a la cepa desplazamiento deseado o
deformacin total.
Impresiones X3.5.1.3 ordenador de curvas y resultados de la

prueba,
X3.5.1.4 datos y resultados almacenados en discos de
ordenador o discos duros,
X3.5.1.5 ejemplares rotos,
exceso de material X3.5.1.6,
informes de ensayo X3.5.1.7,
y
X3.5.1.8 Informes de verificacin y certificacin.
NOTE X3.3-Tenga cuidado al realizar clculos con magnificacin

someter extensin, porque el fabricante puede informar cepa
magnificacin, que relaciona la tensin (no el alargamiento) para el
desplazamiento del eje x en el diagrama tensin-deformacin. Un usuario
o asesor de interesados en la ampliacin de un extensmetro pueden
utilizar equipos de calibracin para determinar la relacin entre el
alargamiento y viajes tabla o puede verificar un aumento reportado
calculando el mdulo de Young de las pruebas de las muestras de un
mdulo nominal conocido.
X3.6 Medio Ambiente

X3.6.1 Todo el equipo de prueba debe ser localizado y
conectado a fuentes de alimentacin de una manera tal como
para minimizar los efectos de las vibraciones y perturbaciones
elctricas en los datos brutos recogidos, grficos de tensindeformacin, y el funcionamiento de los equipos.
X3.4.4 La medicin de la elongacin se ajustar a volver a

los requisitos de los mtodos de ensayo E8 o E8M.
NOTE X3.4-Mtodos de E8 y E8M permiten la medicin y reporte de
alargamiento a la rotura en lugar de elongacin, como ocurre a menudo en
las pruebas automatizadas.
Controles X3.7
Procedimientos X3.7.1 controlada e instrucciones de trabajo
deben cubrir todos los aspectos de la preparacin de muestras,
ensayos de traccin, y la presentacin de informes de
resultados. Estos documentos deben estar disponibles para
todos los involucrados en las tareas documentados.
X3.7.2 Claro, conciso, instrucciones de funcionamiento
debe mantenerse para los equipos utilizados en la preparacin
de muestras y ensayos de traccin. Estas instrucciones deben
estar disponibles para todos los operadores calificados.
X3.7.3 Se debern cumplir todos los requisitos de
verificacin aplicables, como se detalla en X3.3.2.
X3.7.4 Se recomienda emplear estudios y programas
especiales para el seguimiento y control de ensayos de
traccin, ya que los resultados de las pruebas de tensin son
fcilmente afectados por los operadores, los dispositivos de
medicin y equipo de prueba. Ejemplos de tales programas
incluyen, pero no se limitan a:
X3.7.4.1 estudios Round-robin, pruebas de aptitud, u otros
controles cruzados,
X3.7.4.2 repetibilidad y reproducibilidad (R y R) estudios,
Control de X3.7.4.3 grficos, y
X3.7.4.4 Determinacin de incertidumbres laboratorio
tpicas para cada resultado tpicamente reportados.
Reduccin X3.4.5 de rea, cuando sea necesario, se

determinar de conformidad con los requisitos de los mtodos
de ensayo E8 o E8M.
Procedimientos X3.4.6 para el registro, el clculo y la
presentacin de informes de datos y resultados de las pruebas
deben cumplir con todos los requisitos aplicables de los
Mtodos de Ensayo E8 o E8M. Adems, siempre que sea
factible, los procedimientos deben tambin estar en
conformidad con las disposiciones ampliamente aceptados de
buenas prcticas de laboratorio, tales como las que se detallan
a continuacin.
X3.4.6.1 Al grabar datos, el personal debe registrar todas las
figuras que son definido, adems de la mejor estimacin de la
primera figura que es incierto. (Si el resultado es conocido por
ser aproximadamente a medio camino entre el 26 y el 27, el
26,5 debera ser el resultado de la grabacin (no 26, 27, o
26.475).
X3.4.6.2 Al realizar los clculos, el personal debe evitar la
capitalizacin de los errores de redondeo. Esto puede efectuarse mediante la realizacin de un clculo grande, en lugar
de varios clculos utilizando los resultados individuales.
Alternativamente, si se realizan los clculos de varios pasos,
Retencin X3.5
X3.5.1 Un programa de retencin adecuado para la
naturaleza y frecuencia de las pruebas realizadas en el
laboratorio
debeproductos
ser man- que
contenida. Los
retencin por definid el
pueden justificar
un a
tiem
perodos incluyen:
Datos fuerza-alargamiento
X3.5.1.1 primas y o tensinX3.5.1.2
deformacin grficos,
NOTE
X3.5-Para los ensayos no destructivos, repetibilidad y
reproducibilidad dad se miden a menudo por estudios Gage R y R
conductores, como se explica en el Apndice X2 de Mtodos de Prueba
E8 y E8M. Estos estudios implican repetir la determinacin de un
resultado de la prueba, usando una sola parte o espcimen, por lo Gage R
y Rs no son directamente aplicables a las propiedades mecnicas, que se
obtienen a travs de pruebas destructivas. (Verdaderas diferencias entre
incluso los mejores ejemplares duplicados se manifiestan en forma de
resultados de I y R ms pobres de lo que se obtuvo para los duplicados
X4. INFORMACIN ADICIONAL SOBRE LA VELOCIDAD DE PRUEBAS Y

EJEMPLOS
X4.1 Muchos materiales son de tipo de cepa sensible, es

decir, la
resistencia a la fluencia o resistencia a la traccin del material
es una funcin de la velocidad a la que se est deformando el
material. El lmite de elasticidad de algunos materiales puede
cambiar en ms de un diez por ciento cuando se ensaya con el
ms lento y luego las ms altas velocidades permitidas por E8 /
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para materiales sensibles a la velocidad de deformacin, es

importante que la cepa
tasas durante la determinacin del rendimiento son similares.
X4.2 Los siguientes prrafos explican adems los diversos
Mtodos de control necesarios para ser utilizados por E8 /
E8M cuando no se le da otro tipo de orientacin. Cuando otros
requisitos de velocidad de prueba son
25
E8 / E8M 09
especificado, esas velocidades se deben seguir para cumplir la

presente
mtodo de ensayo. Por ejemplo, las especificaciones
aeroespaciales a menudo les requieren una velocidad de
ensayo para determinar el lmite elstico a ser una velocidad
de deformacin igual a 0,005 6 0,002 mm / mm / min [en / en /
min..]; cuando se especifica, que la velocidad se debe seguir
con el fin de cumplir con esta norma.
Control de X4.2.1 Mtodo A - Cambio de Subrayando
Mtodo para determinar las propiedades de rendimiento - Este
mtodo ha sido el mtodo por defecto del control en E 8 / E
8M por muchos aos. En este mtodo, la velocidad de la
cruceta de la mquina se ajusta durante la parte elstica lineal
de la curva para lograr la tasa deseada de estrs (o la velocidad
se establece en un valor predeterminado conocido para lograr
la tasa deseada de estrs). La velocidad de la cruceta no se
ajusta cuando el material empieza a ceder. La ventaja de este
mtodo de control es que no requiere de transductores que no
sean el indicador de carga en s, aunque, Pacers de carga e
indicadores de los tipos de estrs pueden ser tiles. Este
mtodo de control tiene una limitacin en que la velocidad de
deformacin de la muestra en el rendimiento depende de la
pendiente de la curva tensin-deformacin (mdulo tangente)
y la rigidez de la mquina de pruebas. Debido a esto, la
velocidad de deformacin de la muestra cuando se determina
el rendimiento puede ser diferente para diferentes tamaos de
probetas, diferentes configuraciones de muestras, diferentes
configuraciones de agarre, y diferentes mquinas de ensayo.
Esta diferencia en la velocidad de deformacin puede afectar a
la reproducibilidad de resistencia a la deformacin en
materiales cepa sensibles a las tasas.
X4.2.1.1
No eselstica
la intencin
mtodo
ejecutar
durante
la regin
de la de este
prueba
y elpara
cambio
a un en
velocidad de la cruceta equivalente con el rendimiento es
aceptable una
mtodo anterior.
Mtodo de control X4.2.2 B -Tasa de control Straining
Mtodo para determinar las propiedades de rendimiento - Este
mtodo se realiza generalmente con una mquina de pruebas
que tiene un sistema de control de bucle cerrado que utiliza la
retroalimentacin de un extensmetro para ajustar
automticamente la velocidad de la mquina de ensayo. Sin
embargo, algunos operadores expertos pueden supervisar un
indicador de la velocidad de deformacin unido a la
extensmetro y ajustar la velocidad de la mquina de ensayo
manualmente para mantener la velocidad de la prueba la
velocidad de deformacin requerida. Para mantener el control
de la velocidad de deformacin constante durante una prueba,

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tres ventajas. (1) El tiempo para lograr resultados de

rendimiento es corta
(alrededor de 20 a 40 s). (2) La reproducibilidad de los
resultados de las pruebas de rendimiento fuerza de mquina a
mquina y un laboratorio a otro es bueno. (3) El acuerdo con
los resultados del mtodo de control C es buena, porque las
velocidades de deformacin son similares cuando se determina
el lmite elstico de la muestra. Este mtodo tiene tres
desventajas. (1) El equipo de prueba es generalmente ms
caro. (2) el control y la seguridad adecuada dependen de los
parmetros de control que se establezcan correctamente y que
se mantengan la integridad extensmetro (deslizamiento
accidental del eter extensom- puede dar lugar a un movimiento
inesperado de la cruceta). Lmites de seguridad adecuadas
deben establecerse para garantizar la seguridad del personal y
del equipo. (3) Cuando los materiales tienen lmites elsticos o
producen de forma discontinua, una mquina de bajovelocidad de deformacin de circuito cerrado control puede
comportarse de forma errtica. Este mtodo de control no se
recomienda para los materiales que producen de manera
discontinua.
X4.2.3 Mtodo de Control C - Cruceta Mtodo de control
de velocidad para determinar el rendimiento Propiedades-Este
mtodo se puede realizar en cualquier mquina de ensayo que
tiene bastante buena de control de velocidad de la cruceta.
Este mtodo tiene tres ventajas. (1) La reproducibilidad de
mquina a mquina y un laboratorio a otro es bueno. (2) El
acuerdo con el Mtodo de Control B es bueno, porque las
velocidades de deformacin son similares cuando se
determina el lmite elstico de los hombres especificaciones.
(3) Este mtodo de controlar una mquina de ensayo es
excelente para materiales que producen de forma discontinua.
La desventaja de este mtodo de control es que el tiempo de
prueba para producir puede ser ms de tres minutos,
dependiendo del material que est siendo probado y la
conformidad de la mquina de ensayo incluyendo sus
conjuntos de agarre.
X4.2.3.1 Un ejemplo usando SI unidades mtricas de cmo
aplicar el metodo de control C para pruebas de muestras en 1
Fig. 13 es como sigue. La longitud de la seccin reducida, que
es, la dimensin A en Fig. 13, Es igual a 60 mm. La velocidad
de la cruceta se determina por Mtodo de Control C
multiplicando por 60 mm
0,015 mm / mm / min para llegar a una velocidad de cruceta de
26
E8 / E8M - 09
RESUMEN DE CAMBIOS
Comit E28 ha identificado la ubicacin de cambios seleccionados para esta especificacin desde la ltima
publicacin
(E8 / E8M-08) que pueden impactar la utilizacin de esta norma. (Aprobado el 1 de diciembre de 2009.)
(1) 7.6.2.3 fue revisado
(3) Apndice X4 fue aadido.
(2) 7.6.3 fue revisado
Comit E28 ha identificado la ubicacin de cambios seleccionados para esta especificacin desde la ltima
publicacin (E8 - 04 y
E8M - 04) que pueden impactar la utilizacin de esta norma. (Aprobada 01 de febrero 2008)
(1) Las dos normas separadas se han combinado en uno
(4) Definiciones de E6 y desde el cuerpo del texto tienen
estndar.
ha trado a la seccin de Terminologa.
(2) Las cifras de dibujo de muestras se han actualizado para
(5) Notas 1-3 que la informacin obligatoria contenida
incluir tanto el 4D y 5D elongacin.
previamente se han incorporado a la seccin Scope.
(3) Figs. 21-27 se han vuelto a trazar y actualizada.
ASTM International no toma posicin respecto a la validez de los derechos de patente declarados en relacin con cualquiera de
los artculos mencionados en esta norma. Los usuarios de esta norma estn expresamente avisados de que la determinacin de la
validez de tales derechos de patente, y el riesgo de lesin de sus derechos, son enteramente su propia responsabilidad.
Esta norma est sujeta a revisin en cualquier momento por el comit tcnico responsable y debe ser revisado cada cinco aos
y si no es revisada, reaprobada o retirada. Sus comentarios son invitados para la revisin de esta norma o para normas
adicionales, debern dirigirse a las oficinas de ASTM International. Sus comentarios sern atentamente examinados en una
reunin del comit tcnico responsable, a la que usted puede asistir. Si usted siente que sus comentarios no han recibido una justa
audiencia debe hacer que sus puntos de vista a la Comisin de Normas de la ASTM, a la direccin que se muestra a continuacin.
Esta norma es propiedad intelectual de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA
19.428 a 2.959, Estados Unidos. Copias (simples o mltiples) de esta norma pueden obtenerse contactando a ASTM en la
direccin dada o al 610-832-9585 (telfono), 610-832-9555 (fax), o service@astm.org (e-mail); oa travs de la pgina web de
ASTM (Www.astm.org). Derechos permiso para fotocopiar la norma tambin se pueden fijar desde el sitio web de ASTM
(Www.astm.org / COPYRIGHT /).

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E8 E8M 09 Traccion Metales Nueva Translate - En.es

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Carreteras del Estado y la

Asociacin Americana de Transporte

A370 Mtodos de Ensayo y Definiciones para Pruebas Mecnicas

* Una seccin Resumen de Cambios aparece al final de esta norma.

3.1.4.1-Discusin Uniforme elongacin incluye tanto elasalargamiento tic y plstico.

y muestras de ensayo de placa plana tales como los mostrados

5.2.2 mquinas Wedge Grips-Testing y suelen estar

GLongitud -Gage (Nota 1 y se Nota

Copyright de ASTM Internacional (todos los derechos reservados); Jue 15 de

FIG. 2 mordazas de cua con forro de planos

FIG. 4 Aferrarse Dispositivo para hombros End

FIG. 3 Aferrarse Dispositivo para roscados de Fin de

6.1.2 Lugar-A menos que se especifique lo contrario, el eje

FIG. 5 dispositivos de sujecin de la hoja y muestras de

6.1.3.1 Las secciones reducidas de especmenes preparados

6.2 Placa-Type Especmenes-La muestra de ensayo de tipo

FIG. 6 desairar dispositivo para prueba

rebabas, superficies speras o bordes, el recalentamiento, o

6.1.3.2 Dentro de la seccin reducida de rectangulares

GLongitud -Gage W-Ancho

50.0 60.1 [2.000 60,005]

evitar el pandeo en las pruebas de materiales delgados y de alta

ser cuatro veces el dimetro de la muestra cuando se sigue E8

6.5.1 Para el material con un espesor nominal de 0,13 a 5

6.5.4 Para el material con un espesor nominal de 19 mm

FIG. 10 Exprimir Jig para aplanar Extremos de tamao

de la seccin reducida no menos de 20 mm [3/4in.] de longitud

NOTE 6-Los extremos de las muestras de cobre o aleacin de cobre

6.6.2.2 Para varilla y bar, el tamao prctico ms grande de

NOTE 7-El trmino "tubo" se utiliza para indicar productos tubulares en

6.9.2 Para tubo de dimetro grande que no puede ser

NOTE-El Dimetro de la clavija deber tener un ligero estrechamiento de

NOTE-Los Bordes del blanco para la muestra sern cortadas en paralelo a

con agarres que tiene un contorno correspondiente a la

NOTE 8-En sujecin de muestras de tubos y tuberas (como puede ser

6.9.3 especmenes de ensayo de tensin transversal para

FIG. 14 Ubicacin de tensin transversal Muestra de prueba en

7.2.2 determinar el rea en seccin transversal de una

(3) 0.5 mm [0.020 pulg.] Dimensin # espcimen <2,5 mm

Copyright de ASTM Internacional (todos los derechos reservados); Jue 15 de

preferido. Para el material que es sensible al efecto de muescas

G-Duracin De la seccin paralela ser igual o mayor que el dimetro D

NOTE 13-precargas generados por agarre de muestras pueden ser de

NOTE-La Seccin y hombros reducida (dimensiones A, D, E, F, G,

7.5 Agarre de la muestra de la prueba:

7.3 Longitud de banda Marcado de especmenes de prueba:

NOTE 15 velocidad de la prueba puede afectar los valores de ensayo

7.6.2.1 Cambio de Capachos-Los lmites permisibles para la

FIG. 16 Cupones de prueba para

7.6.2.2 Cambio de Subrayando-Los lmites permisibles para

ser calificado ms especificando diferentes lmites para varios

Radio de 0 a aproximadamente 2 mm [0,062 in.]

La longitud del tubo de subida en la base ser la

El uso y el tamao es a opcin de la fundicin.

FIG. 17 Muestra de ensayo La tensin estndar para hierro

dispositivos de la velocidad de la cruceta promedio puede ser

estrs especificado) para el instante de la fractura, en la mayor

7.6.2.4 Tiempo transcurrido-Los lmites permisibles para el

Copyright de ASTM Internacional (todos los derechos reservados); Jue 15 de

GLongitud -Gage DDimetro (vase la nota)

50 60.1 [2.000 60,005]

Pulsando Area = 645 mm2[1.00 en.2]

NOTE-Dimensiones Previstos, salvo G y T, son las de la matriz.