Chapisteria y Pintura DC PDF

Componente de Transformacin Curricular
Familias Profesionales y Especialidades

Bachillerato Tcnico
Mecnica Automotriz
Especializacin Chapistera
y Pintura
DESARROLLO CURRICULAR
Componente de Transformacin Curricular - Familias Profesionales y Especialidades
OBJETIVO GENERAL DEL CURRCULO
Realizar las operaciones de reparacin, montaje de accesorios y modificaciones del vehculo

en el rea de carrocera, bastidor, cabina y equipos, ajustndose a procedimientos y tiempos
establecidos, consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad.
A) MDULOS ASOCIADOS A UNIDADES DE COMPETENCIA
B)
Elementos amovibles (200 perodos)
Elementos metlicos y sintticos (250 perodos)
Elementos fijos (250 perodos)
Administracin, gestin y comercializacin en la pequea empresa (100 perodos)
Preparacin de superficies (180 perodos)
Elementos estructurales del vehculo (180 perodos)
Embellecimiento de superficies (190 perodos)
MDULOS DE CARCTER BSICO Y/O TRANSVERSAL

-
Seguridad y Salud Laboral en el Mantenimiento de Vehculos (50 perodos)
C) MDULO DE FORMACIN Y ORIENTACIN LABORAL
D) MDULO DE FORMACIN EN CENTROS DE TRABAJO
Bachillerato Tcnico en Mecnica Automotriz

Especializacin Chapistera y Pintura
DESARROLLO CURRICULAR DEL MDULO

MDULO DE ELEMENTOS AMOVIBLES
Objetivo del Mdulo formativo:
Sustituir y/o reparar elementos amovibles de un vehculo
(Asociado a la Unidad de Competencia 1)
Seleccin del tipo de contenido organizador:
Los procedimientos
Identificacin y ordenacin de las Unidades de Trabajo (UT):
UT 1:
Anlisis de los distintos tipos de carroceras y sus componentes.
UT 2:
Identificacin y realizacin de roscas
UT 3:
Remachado de elementos amovibles.
UT 4:
Pegado de elementos.
UT 5:
Desmontaje, montaje y/o sustitucin de elementos atornillados de la carrocera
UT 6:
Desmontaje, montaje y/o sustitucin de paneles, enmoquetados, guarnecidos y salpicaderos.
UT 7:
Desmontaje, montaje y/o sustitucin de mecanismos de elevacin y cierre.
UT 8:
Desmontaje, montaje y/o sustitucin de lunas.
UT 9:
Desmontaje, montaje y/o sustitucin de elementos del sistema de aire acondicionado y climatizacin.
UT 10:
Desmontaje, montaje y/o sustitucin de elementos de los sistemas de alumbrado y maniobra.
UT 11:
Desmontaje, montaje y/o sustitucin de ruedas y neumticos.
UT 12:
Desmontaje, montaje y/o sustitucin de elementos del sistema de refrigeracin.
UT 13:
Desmontaje, montaje y/o sustitucin de elementos del sistema de alimentacin y escape.
UT 14:
Desmontaje, montaje y/o sustitucin de elementos de los sistemas de suspensin y frenos.
UT 15:
Desmontaje, montaje y/o sustitucin de elementos del sistema de direccin.
Duracin total 200 perodos

RELACIN DE UNIDADES DE TRABAJO DEL MDULO

Y CONEXIN ENTRE ELLAS
Anlisis de los distintos tipos de carroceras y sus componentes.
Identificacin y realizacin de
roscas
Remachado de elementos
amovibles.
Pegado de elementos
Desmontaje, montaje y/o sustitucin de elementos atornillados de la

carrocera
Desmontaje, montaje y/o sustitucin de paneles, enmoquetados,
guarnecidos y salpicaderos.
Desmontaje, montaje y/o sustitucin de mecanismos

de elevacin y cierre.
Desmontaje, montaje y/o sustitucin de lunas.
Desmontaje, montaje y/o sustitucin de elementos
del sistema de aire acondicionado y climatizacin.
Desmontaje, montaje y/o sustitucin de elementos de
los sistemas de alumbrado y maniobra.
Desmontaje, montaje y/o sustitucin de ruedas y
neumticos.
Desmontaje, montaje y/o sustitucin de elementos del
sistema de refrigeracin.
sistema de alimentacin y escape.
Desmontaje, montaje y/o sustitucin de elementos de
los sistemas de suspensin y frenos.
sistema de direccin

DESARROLLO DE LAS UNIDADES DE TRABAJO

UNIDAD DE TRABAJO N 1: Anlisis de los distintos tipos de carrocera y sus componentes.
Objetivo de la Unidad de Trabajo: Analizar los distintos tipos de carroceras y sus componentes.
(Tiempo estimado: 10 perodos)
Procedimientos (contenidos organizadores)
Actitudes/valores/normas (contenidos soporte)
Analizar los diferentes tipos de carrocera.

Determinar las caractersticas constructivas de los
diferentes tipos de carroceras.
Identificar los componentes de una carrocera.
Interpretar los manuales tcnicos y las normas concernientes a la sustitucin de elementos.
Determinar los diferentes sistemas de unin de cada
una de las piezas.
Comprobar y realizar los ajustes estipulados.
Hechos/conceptos (contenidos soporte)

-
Actividades de enseanza y aprendizaje

-
Conjuntos que constituyen un vehculo:

-
Tipos de carroceras:
- bastidor,
- autoportante y
- chasis.
Equipo propulsor.
Tren de rodaje.
Carrocera, chasis, bastidor, cabina,
Sistema de alumbrado.
Habitculo del vehculo.
Elementos y piezas que constituyen las carroceras.

-
Pilares.
Largueros.
Traviesas.
Refuerzos.
Pisos.
Paneles.
Puertas,
Trabajar de forma autnoma.

Responsabilizarse de las acciones encomendadas,
manifestando rigor en su planificacin y desarrollo
Tener iniciativa.
Ser flexible y adaptarse a los cambios.
Desarrollar una actitud de seguridad y gusto por el
trabajo bien hecho en el desarrollo de las actividades emprendidas.
Normas de seguridad y salud laboral aplicables a
los procesos.
Normas de la calidad de acabado.
Identificar sobre un vehculo los conjuntos que los

constituyen.
Explicar e identificar los distintos tipos de carroceras.
Identificar los componentes de la carrocera de un
vehculo, relacionar la misin que cumplen y realizar un croquis de la ubicacin de los mismos especificando su denominacin.
Relacionar la simbologa de los manuales de los
fabricantes de los vehculos con las operaciones a
realizar en los procesos de desmontaje y montaje.
Criterios de evaluacin
-
Conceptos para determinar el desmontaje, montaje y/o la sustitucin total o parcial de un elemento o
pieza.
Simbologa asociada a las sustituciones totales y
parciales de los fabricantes de los vehculos.
Se ha identificado en el vehculo los conjuntos que

lo constituyen.
Se ha identificado correctamente los distintos tipos
de carroceras.
Se ha sabido identificar sobre el vehculo los elementos que constituyen la carrocera.
Se ha realizado el croquis de la ubicacin de los
elementos de la carrocera y su denominacin es
correcta.

UNIDAD DE TRABAJO N 2 : Identificacin y realizacin de roscas
Objetivo de la Unidad de Trabajo: Identificar y realizar roscas

Identificar las distintas partes que componen una

rosca.
Diferenciar los distintos tipos de roscas.
Realizar los clculos necesarios para el roscado a
mano.
Medir roscas.
Seleccionar los equipos y medios necesarios para
realizar el desmontaje y montaje de elementos atornillados.
Realizar roscados a mano:
- Mtrica,
- Whitworth,
- Rosca chapa, otros.

-

-
Tipos de roscas: triangular, cuadrada, redonda,

Principales sistemas de roscas utilizadas en el automvil:
- Mtrica.
- Whitwoth.
- Rosca chapa,...

Tener iniciativa.
los procesos.
Partes que constituyen una rosca y dimensiones

ms significativas.
Conceptos de la medicin de roscas.
Conceptos del clculo de roscas.
Diferenciar los distintos tipos de roscas.
Dimensiones normalizadas de tuercas y tornillos.
Machos de roscar y terrajas.
Conceptos sobre el ensamblado de elementos
mediante tornillos y tuercas.
Explicar e identificar los distintos tipos de roscas.

Explicar e identificar los distintos sistemas de roscas.
Realizar medidas de tornillos y tuercas.
Realizar los clculos necesarios para la realizacin
de roscado a mano de tuercas y tornillos.
Realizar roscados de tornillos y tuercas de diferentes medidas.
Realizar una ficha describiendo el proceso de
roscado y los clculos necesarios.
-
Se han identificado los distintos tipos de roscas.

Se han identificado los tornillos y tuercas correspondientes a los distintos sistemas de roscas.
Se han realizado los roscados de tuercas y tornillos
a mano.
Se han realizado los clculos necesarios para la
confeccin de tuercas y tornillos.
Se ha efectuado el roscado y confeccionado la ficha
correspondiente.

UNIDAD DE TRABAJO N 3 : Remachado de elementos amovibles
Objetivo de la Unidad de Trabajo: Remachar elementos amovibles

-
Identificar las caractersticas del material de los elementos que se van a remachar para seleccionar el
tipo de remache.
realizar el taladrado y remachado de elementos.
Realizar los clculos necesarios para efectuar el
taladro, para el posterior remachado.
Diferenciar los distintos tipos de remaches.
Realizar remachados de elementos amovibles.

-

-
Materiales utilizados en la fabricacin de los remaches.

Tipos de remaches teniendo en cuenta:
- Longitud.
- Dimetro.
- Tipo de cabeza.
- Modo de remachado.
Partes que constituyen los distintos tipos de remaches.

Tipos de remachado: manual y a mquina.
Conceptos del clculo del taladro para el remachado.
Conceptos del proceso de remachado.

-
unir.
Explicar e identificar los distintos tipos de remaches
as como sus caractersticas constructivas.
Realizar los clculos del taladro para el remachado.
Realizar remachado de elementos amovibles.
Realizar una ficha describiendo el proceso de remachado y los clculos necesarios.

Tener iniciativa.
los procesos.
-
Explicar los materiales que constituyen los remaches y su utilizacin en funcin de los materiales a
Se han identificado los distintos tipos de remaches

Se han seleccionado los remaches y los equipos
en funcin de los elementos a unir.
Se han realizado los clculos necesarios para el
taladrado y se ha realizado este.
Se ha efectuado el remachado.
Se ha realizado la ficha correspondiente.

UNIDAD DE TRABAJO N 4 : Pegado de elementos
Objetivo de la Unidad de Trabajo: Pegar elementos

Identificar las caractersticas del material de los elementos que se van a pegar para seleccionar el tipo
de pegamento.
realizar el pegado de elementos.
Realizar el corte del pegamento de los elementos a
separar y/o sustituir, efectuando la retirada de residuos.
Preparar la zona de unin.
Efectuar el encuadre del elemento a pegar, segn
las cotas estipuladas y siguiendo las formas
geomtricas y estticas.
Interpretar la documentacin tcnica del fabricante
de los adhesivos.
Efectuar la preparacin de pegamentos y colas,
aadiendo las proporciones correctas de catalizador o activador.
Proteger las zonas adyacentes a la unin.
Efectuar el pegado de elementos.
Retirar el sobrante o residuos del pegamento del
entorno de la zona de unin.

-
Conceptos de corte y separacin de elementos pegados.

Tipos de adhesivos utilizados en el automvil:

-
- Colas de impacto.
- Colas de polimerizacin.
- Adhesivos.
Catalizadores y reactivos utilizados para la

polimerizacin de los pegamentos.
Conceptos sobre la seleccin y utilizacin de los
pegamentos en funcin del material a unir.
Conceptos sobre la utilizacin, preparacin de los
pegamentos, tiempos y temperaturas de secado y
endurecido.
Conceptos sobre la preparacin de la zona de unin.
Conceptos de la ubicacin y encuadre de los elementos a pegar.
Conceptos sobre la aplicacin del producto y retirada de los residuos o sobrantes.
Explicar los distintos tipos de pegamentos y

catalizadores as como su uso en funcin de los
materiales a unir.
Explicar y realizar las tcnicas de corte para la separacin y/o sustitucin de elementos pegados.
Realizar la preparacin de la zona de unin.
Realizar la preparacin de pegamentos aadiendo
la cantidades correctas de catalizador o reactivo
segn especificaciones tcnicas.
Efectuar el pegado de elementos siguiendo especificaciones tcnicas, respetando el encuadre del
elemento a pegar y restituyendo la geometra del
conjunto.
Realizar una ficha describiendo el proceso de pegado, la seleccin de los adhesivos en funcin de
los elementos a unir y la preparacin del pegamento y de la zona de unin.

Tener iniciativa.
Normas de calidad de acabado.
los procesos.
-
Se han identificado los distintos tipos de pegamentos y catalizadores.

Se han seleccionado los pegamentos, catalizadores
y medios en funcin de los elementos a unir.
Se ha realizado el corte del elemento a sustituir,
utilizando las tcnicas y medios adecuados.
Se ha efectuado la preparacin de la zona de unin.
Se ha efectuado la preparacin del pegamento respetando las proporciones.
Se ha efectuado el pegado del elemento obteniendo las caractersticas tcnicas de la unin estipuladas.

UNIDAD DE TRABAJO N 5 : Desmontaje, montaje y/o sustitucin de elementos atornillados

de la carrocera
Objetivo de la Unidad de Trabajo: Desmontar, montar y/o sustituir elementos atornillados de la
carrocera

realizar el desmontaje y montaje de elementos atornillados.
Interpretar los manuales tcnicos concernientes a
la sustitucin de elementos atornillados.
Aplicar los medios de proteccin y estanqueidad
estipulados en las uniones atornilladas.
Aplicar los pares de apriete establecidos en documentacin tcnica.
Desmontar, montar y/o sustituir elementos atornillados de la carrocera: aletas, capot, paragolpes,
puertas, spoiler, cinturones,.
Comprobar y realizar los ajustes estipulados.

Tener iniciativa.
Normas de manejo de los sistemas con dispositivos pirotcnicos.
los procesos.

-

Conceptos para determinar el desmontaje, monta- Explicar e identificar los elementos atornillados de
je y/o la sustitucin total o parcial de un elemento o
una carrocera: aletas, capot, paragolpes, puertas,
pieza atornillada.
spoiler,., y el tipo de elementos atornillados utiliElementos utilizados para el ensamblaje de uniozados en la unin.
nes atornilladas:
- Relacionar la simbologa de los manuales de los
Tornillos:
fabricantes de los vehculos con las operaciones a
realizar en los procesos de desmontaje y montaje.
- Rosca chapa.
- Con cuello.
- Efectuar la sustitucin de elementos atornillados
- De una o varias entradas.
de la carrocera, aplicar los pares de apriete esta- Cabeza exagonal
blecidos y efectuar los reglajes necesarios para lo- Tipo allen.
grar las caractersticas de funcionalidad y espacia- Thor,
les del conjunto.
- Realizar una ficha describiendo el proceso de susTuercas:
titucin, los pares de apriete aplicados y los reglajes
- Ciegos,
realizados.
- Almenadas,
- Autofrenantes, etc.
Simbologa asociada a las sustituciones totales y

parciales de los fabricantes de los vehculos.
Conceptos asociados al encuadre y reglaje de elementos atornillados.
Pares de apriete.
Elementos de estanqueidad utilizados en las uniones atornilladas.
Cinturones de seguridad convencionales y con dispositivos pirotcnicos.
Conceptos sobre los procesos de desmontaje o
montaje.
Se han seleccionado los equipos y medios para

efectuar la sustitucin.
Se ha determinado la sustitucin total o parcial siguiendo especificaciones tcnicas del fabricante y
las formas del buen hacer profesional.
Se han aplicado los medios estipulados de proteccin y estanqueidad.
Se ha preparado la zona de unin.
Se ha realizado el encuadre de la pieza sustitutoria.
Se ha efectuado la sustitucin de la pieza.
Se han efectuado los pares de apriete establecidos.
Se han realizado los reglajes necesarios.

UNIDAD DE TRABAJO N 6 : Desmontaje, montaje y/o sustitucin de paneles,

enmoquetados, guarnecidos y salpicaderos.
Objetivo de la Unidad de Trabajo: Desmontar, montar y/o sustituir paneles, enmoquetados, guarnecidos y salpicaderos
-

realizar el desmontaje y montaje y/o sustitucin de
paneles, enmoquetados, guarnecidos y salpicaderos.
la sustitucin de paneles, enmoquetados, guarnecidos y salpicaderos.
Aplicar los medios de proteccin y estanqueidad
estipulados en las uniones.
Efectuar los taladros en las zonas especificadas
para el alojamiento de las grapas.
Desmontar, montar y/o sustituir elementos atornillados de la carrocera: aletas, capot, paragolpes,
puertas, spoiler,., y utilizar los medios de ensamblaje adecuados segn el tipo de elemento a montar.
Comprobar y realizar los ajustes estipulados para
obtener las formas dimensionales y estticas del
conjunto.
Conceptos sobre el desmontaje, montaje y/o la sustitucin de paneles, enmoquetados, guarnecidos y

salpicaderos.
Tipos de grapas utilizadas en el ensamblaje de elementos.
Simbologa asociada a las sustituciones de paneles, enmoquetados, guarnecidos y salpicaderos
utilizada por los fabricantes de los vehculos.
Conceptos del taladrado para el montaje de grapas.
Conceptos sobre montaje y desmontaje de grapas.
Elementos de estanqueidad utilizados en las uniones de paneles, enmoquetados, guarnecidos y salpicaderos.

-

-

-

Tener iniciativa.

los procesos.
Explicar e identificar los paneles, enmoquetados,

guarnecidos y salpicadero de un vehculo y el tipo
de elemento de unin de estos.
Describir y relacionar la simbologa de los manuales de los fabricantes de los vehculos con las operaciones a realizar en los procesos de desmontaje
y montaje.
Efectuar el taladrado teniendo en cuenta el tipo de
elemento de ensamblaje que se va a utilizar.
Describir y aplicar los medios de proteccin y
estanqueidad estipulados en el ensamblaje de los
elementos.
Realizar la sustitucin de paneles, enmoquetados,
guarnecidos y salpicaderos del vehculo y efectuar
los reglajes necesarios para lograr las caractersticas de funcionalidad y espaciales del conjunto.
Realizar una ficha describiendo el proceso de sustitucin, y los reglajes realizados.
-

efectuar el desmontaje, montaje y/o sustitucin.
Se ha determinado la sustitucin siguiendo especificaciones tcnicas del fabricante y las formas del
buen hacer profesional.
Se han aplicado los medios estipulados de proteccin y estanqueidad.
Se ha preparado la zona de unin.
Se ha efectuado el taladrado en funcin del medio
de ensamblaje a utilizar
Se ha realizado el encuadre de la pieza sustitutoria.

10
UNIDAD DE TRABAJO N 7 : Desmontaje, montaje y/o sustitucin de mecanismos de

elevacin y cierre.
Objetivo de la Unidad de Trabajo: Desmontar, montar y/o sustituir mecanismos de elevacin y cierre
- Tener iniciativa.
- Seleccionar los equipos y medios necesarios para
realizar el desmontaje y montaje y/o sustitucin de - Ser flexible y adaptarse a los cambios.
mecanismos de elevacin y cierre.
- Desarrollar una actitud de seguridad y gusto por el
trabajo bien hecho en el desarrollo de las activida- Interpretar los manuales tcnicos concernientes a
des emprendidas.
la sustitucin de mecanismos de elevacin y cierre
- Identificar el mecanismo de elevacin y/o cierre que - Normas de la calidad de acabado.
hay que sustituir en funcin de la sintomatologa - Normas de seguridad y salud laboral aplicables a
presentada y de la informacin de las centralitas
los procesos.
electrnicas del vehculo.
- Desmontar, montar y/o sustituir mecanismos de elevacin y cierre sin provocar otros daos colaterales - Explicar el funcionamiento de los mecanismos de
o que pudieran afectar a otros sistemas.
elevacin y cierre e identificar estos sobre el vehculo.
- Comprobar y realizar los ajustes estipulados para
obtener las caractersticas de funcionalidad reque- - Explicar e interpretar la disfuncin presentada por
ridas.
los mecanismos de elevacin y cierre y la informacin de avera suministrada por las centralitas elecHechos/conceptos (contenidos soporte)
trnicas.
- Funcionamiento, caractersticas y tipos de meca- - Describir y relacionar la simbologa de los manuanismos de elevacin y cierre:
les de los fabricantes de los vehculos con las operaciones a realizar en los procesos de desmontaje
- Elevalunas convencionales
y montaje.
- Elevalunas elctricos.
- Cerraduras convencionales.
- Sustituir elementos de cierre codificando la llave de
- Cerraduras con cierres centralizados.
apertura y cierre mediante la centralita electrnica,
- Techos solares con apertura manual y elctrica.
en los sistemas que lo permiten.
Sustituir los mecanismos de elevacin y cierre de
- Conceptos sobre el desmontaje, montaje y/o la susun vehculo.
titucin de mecanismos de elevacin y cierre.
Realizar una ficha describiendo el proceso de sus- Conceptos sobre la interpretacin de la disfuncin
titucin, y los reglajes realizados.
presentada por los mecanismos de elevacin y cieProcedimientos (contenidos organizadores)
rre y la informacin de avera suministrada por las Criterios de evaluacin

centralitas electrnicas.
- Se han seleccionado los equipos y medios para
- Documentacin tcnica de los fabricantes.
- Elementos de estanqueidad utilizados.
- Se ha determinado la sustitucin siguiendo especi- Conceptos sobre los reglajes necesarios en los
ficaciones tcnicas del fabricante y la informacin
mecanismos de los sistemas de elevacin y cierre.
suministrada por las centralitas electrnicas.
- Trabajar de forma autnoma.
- Responsabilizarse de las acciones encomendadas, - Se ha realizado la ficha correspondiente.

11
UNIDAD DE TRABAJO N 8 : Desmontaje, montaje y/o sustitucin de lunas.

Objetivo de la Unidad de Trabajo: Desmontar, montar y/o sustituir lunas.
-
Analizar los diferentes tipos de lunas.

Identificar el sistema de sujecin de las lunas.
realizar el desmontaje, montaje y/o sustitucin de
lunas.
la sustitucin y reparacin de lunas.
Realizar la preparacin de resinas para la reparacin de lunas.
Preparar el alojamiento y la luna aplicando las
imprimaciones y masillas correspondientes.
Realizar desmontajes y montajes de lunas calzadas y pegadas.
Realizar las presiones necesarias sobre las lunas
con los equipos adecuados y respetando los tiempos de secado estipulados.
Comprobar las caractersticas de estanqueidad e
insonorizacin estipuladas.

-
Tipos de lunas:
- Lunas templadas.
- Lunas de seguridad,
Tipos de anclaje de las lunas en el hueco:

- Lunas pegadas.
- Lunas calzadas.
Tipos de tcnicas de reparacin de lunas.

Equipos utilizados en el desmontaje y montaje de
lunas.
Conceptos de preparacin de lunas para su reparacin y de resinas y catalizadores.
Imprimaciones y masillas utilizadas en el pegado
de lunas.
Conceptos sobre el desmontaje, montaje y/o la sustitucin de lunas calzadas y pegadas.
Documentacin tcnica de los fabricantes.
Elementos de estanqueidad utilizados.
Realizar reparacin de lunas con resinas.

Aplicar imprimacin y masilla de pegado en las lunas para efectuar su montaje, presionando estas
con los medios adecuados y respetando los tiempos de secado.
Realizar una ficha describiendo el proceso de sustitucin y reparacin de lunas.
-

-
Explicar e identificar los distintos tipos de lunas utilizados en el automvil.

Explicar e identificar los diferentes sistemas de sujecin de lunas utilizados en los automviles.
y montaje.
Desmontar, montar y/o sustituir lunas calzadas.
Desmontar lunas pegadas utilizando las distintas
tcnicas y medios:
- Cuerda de guitarra.
- Cuchillo trmico.
- Cuchillo de corte.

-

los procesos.

Responsabilizarse de las acciones encomendadas, manifestando rigor en su planificacin y desarrollo
Tener iniciativa.

Se ha determinado la sustitucin y/o reparacin siguiendo especificaciones tcnicas del fabricante y
las formas del buen hacer profesional.
Se han aplicado las imprimaciones y masillas siguiendo especificaciones tcnicas.
Se ha efectuado la reparacin de las lunas obteniendo las caractersticas de acabado y visibilidad
estipuladas.
Se ha efectuado la sustitucin de las lunas.
Se han realizado las pruebas de estanqueidad e
insonorizacin.

12
UNIDAD DE TRABAJO N 9 : Desmontaje, montaje y/o sustitucin de elementos del

sistema de aire acondicionado y climatizacin.
Objetivo de la Unidad de Trabajo: Desmontar, montar y/o sustituir elementos del sistema de aire
acondicionado y climatizacin.
Identificar los distintos tipos de climatizacin y los

elementos que los constituyen.
Revisar los niveles de fluidos de los sistemas de
climatizacin.
elementos de los sistemas de climatizacin que
interfieran en la reparacin de la carrocera.
Interpretar los manuales tcnicos de desmontaje y
montaje de elementos de la climatizacin.
Realizar la puesta a punto y preparacin de los equipos de recarga.
Realizar la recarga de equipos de aire acondicionado y climatizacin.
Efectuar los reglajes necesarios en las operaciones de desmontaje y montaje.
Comprobar que no existen fugas en el equipo de
climatizacin.
Aire.
Agua.
Aire acondicionado.
Climatizacin total.
Componentes de los sistemas de climatizacin:

Calefaccin:
Aire acondicionado y climatizacin total:

-
- Canalizaciones.
- Radiadores.
- Impulsores de aire.
Tipos de sistemas de climatizacin:

-

-
Compresor.
Evaporador.
Condensador.
Filtro.
Canalizaciones.

Tener iniciativa.
Normas de impacto medioambiental de los fluidos.
los procesos.
Explicar e identificar los distintos tipos de sistemas

de climatizacin utilizados en el automvil.
Explicar e identificar los diferentes elementos que
componen los sistemas de climatizacin.
y montaje.
Desmontar, montar y/o sustituir elementos de los
sistemas de climatizacin. Realizar la preparacin
del equipo de recarga de aire acondicionado y climatizacin total.
Realizar la recarga de equipos de climatizacin.
Comprobar que no existen fugas en los equipos de
climatizacin.
Realizar una ficha describiendo el proceso de desmontaje y montaje de elementos del sistema de
climatizacin y de su recarga.
-
Fluidos utilizados en los sistemas de climatizacin.

Conceptos de la recarga de los sistemas de climatizacin.
Conceptos sobre la deteccin de fugas en los sistemas de climatizacin.
Conceptos sobre los procesos de desmontaje y
montaje de elementos de los sistemas de climatizacin.

efectuar el desmontaje, montaje y/o sustitucin de
los elementos del sistema de climatizacin.
Se ha efectuado el desmontaje y montaje de los
elementos del sistema de climatizacin.
Se ha efectuado la recarga de fluidos de los sistemas de climatizacin.
Se ha comprobado que no existen fugas en el circuito.
Se ha comprobado que el sistema da sus prestaciones de correcto funcionamiento.

13

sistema de alumbrado y maniobra.
Objetivo de la Unidad de Trabajo: Desmontar, montar y/o sustituir elementos del sistema de alumbrado y maniobra.
-
Identificar los distintos elementos que componen

el sistema de alumbrado y maniobra.
elementos del sistema de alumbrado y maniobra.
la sustitucin de elementos del sistema de alumbrado y maniobra.
Realizar el desmontaje y montaje de los elementos
del sistema de alumbrado y maniobra que interfieren en las reparaciones de carrocera.
Realizar el reglaje de faros siguiendo especificaciones tcnicas.

-

-
Elementos pticos que componen el sistema de

alumbrado y maniobra.
Tipos de lmparas utilizados en los sistemas de
alumbrado y maniobra.
Conceptos de los procesos de desmontaje y montaje de elementos.
Conceptos del reglaje de faros.
Simbologa asociada a los elementos de los circuitos de alumbrado y maniobra en la documentacin
tcnica de los fabricantes de los vehculos.
Explicar e identificar los elementos pticos que componen el sistema de alumbrado y maniobra.
Explicar e identificar las caractersticas de las lmparas de los elementos pticos que componen el
sistema de alumbrado y maniobra.
y montaje.
Desmontar, montar y/o sustituir elementos pticos
de los sistemas de alumbrado y maniobra.
Realizar el reglaje de faros.
Realizar una ficha describiendo el proceso de desmontaje y montaje de elementos pticos.
-

-

los procesos.

Tener iniciativa.

Se han desmontado, montado y/o sustituido los elementos pticos del sistema de alumbrado y maniobra.
Se han desmontado y montado las lmparas de los
grupos pticos, relacionando la tensin y potencia
de la lmpara con el grupo ptico segn normativa.
Se ha efectuado el reglaje de faros siguiendo especificaciones tcnicas.

14
UNIDAD DE TRABAJO N 11 : Desmontaje, montaje y/o sustitucin de ruedas y neumticos.

Objetivo de la Unidad de Trabajo: Desmontar, montar y/o sustituir ruedas y neumticos.
-
Analizar los diferentes tipos de llantas y ruedas

Identificar las caractersticas tcnicas del neumtico mediante la nomenclatura grabada en ella.
ruedas.
Levantar el vehculo utilizando los medios adecuados.
la sustitucin de ruedas.
Realizar el desmontaje, montaje y/o la sustitucin
de ruedas aplicando los pares de apriete estipulados.
Comprobar la presin del neumtico, restituyendo
los valores establecidos por el fabricante.

-

-
Caractersticas y constitucin de las ruedas.

Tipos de ruedas: con cmara y sin cmara.
Nomenclatura de los neumticos: interpretacin del
cdigo grabado sobre ella.
Equipos utilizados en el desmontaje y montaje de
ruedas.
Conceptos de montaje y desmontaje de ruedas.
Conceptos sobre la aplicacin de pares de apriete.
Presiones en los neumticos
Conceptos de la documentacin tcnica de los fabricantes del vehculo y de las ruedas.

Explicar e identificar los distintos tipos de ruedas

utilizadas en el automvil.
Explicar e identificar las caractersticas tcnicas de
los neumticos interpretando la grabacin del flanco.
Realizar la elevacin del vehculo y montaje y desmontaje de ruedas.
Aplicar los pares de apriete establecidos en la sujecin de la rueda.
Restituir los valores de presin establecidos para
el neumtico.
Realizar una ficha describiendo el proceso de desmontaje, montaje y ajuste de la presin de inflado
de la rueda.
-

-
Tener iniciativa.
los procesos.

las ruedas.
Se han realizado el desmontaje y montaje de los
neumticos del vehculo.
Se ha identificado las caractersticas tcnicas de la
rueda interpretando la nomenclatura grabada sobre ella.
Se han aplicado las presiones de inflado estipuladas.

15

sistema de refrigeracin.
Objetivo de la Unidad de Trabajo: Desmontar, montar y/o sustituir elementos del sistema de refrigeracin
-

-
Identificar los elementos que componen el sistema

de refrigeracin.
Vaciar el sistema de refrigeracin.
elementos del sistema de refrigeracin.
Realizar el montaje y desmontaje de los elementos
del sistema de refrigeracin que pueden interferir
en las operaciones de reparacin de carrocera.
Llenar el sistema de refrigeracin utilizando los fluidos estipulados por el fabricante y realizar el purgado del mismo.
Comprobar que no existen fugas del lquido de refrigeracin y que los parmetros de temperatura de
funcionamiento se mantienen dentro del margen
establecido.

-

-
Elementos que componen el sistema de refrigeracin:

-
Caractersticas de los sistemas de refrigeracin por:

- Aire.
- Lquido refrigerante.
- Aceite.
Canalizaciones.
Ventiladores.
Radiadores.
Recipiente de expansin.
Grifos de purga.
Fluidos,

Tener iniciativa.
Normas de impacto medio ambiental de los fluidos
refrigerantes.
los procesos.
Explicar e identificar los distintos elementos que

componen el sistema de refrigeracin.
Explicar e identificar los sistemas de refrigeracin.
Realizar el vaciado del circuito de refrigeracin..
Desmontar, montar y/o sustituir elementos del sistema de refrigeracin que pueden interferir en las
operaciones de reparacin de carrocera.
Llenar el circuito de refrigeracin efectuando el sangrado del mismo.
Realizar una ficha describiendo el proceso de desmontaje, montaje y/o sustitucin de los elementos
del circuito de refrigeracin, as como el llenado y
sangrado del mismo.
-
Elementos que componen el sistema de refrigeracin del aceite.

- Caractersticas de los lquidos refrigerantes.
- Conceptos sobre las operaciones de desmontaje y
montaje de los distintos elementos.
- Conceptos sobre el vaciado y llenado del circuito de
refrigeracin, necesidad del sangrado del circuito.

los elementos del circuito de refrigeracin.
Se ha efectuado el vaciado del circuito de refrigeracin.
Se ha realizado el desmontaje y montaje de los elementos del circuito de refrigeracin..
Se ha realizado el llenado del circuito de refrigeracin y se ha efectuado el sangrado del mismo.
Se ha comprobado los parmetros de funcionamiento del circuito.

16

sistema de alimentacin y escape.
Objetivo de la Unidad de Trabajo: Desmontar, montar y/o sustituir elementos del sistema de alimentacin y escape.
-

de alimentacin y escape.
elementos del sistema de alimentacin y escape.
Interpretar la documentacin tcnica para seguir los
procesos estipulados por el fabricante en las operaciones de desmontaje y montaje.
del sistema de alimentacin y escape que pueden
interferir en las operaciones de reparacin de carrocera.
Comprobar que no existen fugas de fluidos y que
los parmetros de funcionamiento se mantienen
dentro del margen establecido.

-

-
Tipos de sistemas de alimentacin:
- Carburacin.
- Inyeccin.
Elementos que constituyen el sistema de alimentacin.

Tipos de sistema de escape:
- Convencionales.
- Con catalizador.
Elementos que constituyen el sistema de escape.

Precauciones en el manejo de los catalizadores.
Precauciones en el manejo de combustibles.
Conceptos sobre los mtodos de sujecin de los
elementos y canalizaciones del sistema de alimentacin y escape.
Conceptos sobre los procesos de desmontaje y
montaje.
Conceptos de la documentacin tcnica de los fabricantes del vehculo y de los sistemas.

-

Tener iniciativa.
Normas de seguridad en el manejo de combustibles y catalizadores.
los procesos.

componen los sistemas de alimentacin y escape.
Explicar e interpretar la documentacin tcnica del
fabricante del vehculo y de los sistemas de alimentacin y escape.
Desmontar, montar y/o sustituir elementos del sistema de alimentacin y escape que pueden interferir en las operaciones de reparacin de carrocera.
Comprobar que no existen fugas de fluidos y que
los parmetros de funcionamiento se mantienen
dentro del margen establecido.
del circuito de alimentacin y escape, as como las
precauciones en el manejo de los catalizadores y
los combustibles
-

Responsabilizarse de las acciones encomendadas, -

los elementos del sistema de alimentacin y escape.
Se ha interpretado correctamente la documentacin
tcnica y se ha seguido el procedimiento establecido.
Se ha realizado el desmontaje y montaje de los sistemas de alimentacin y escape.
Se ha verificado que no existen fugas de fluido y que
los parmetros de funcionamiento son correctos.

17
UNIDAD DE TRABAJO N 14 : Desmontaje, montaje y/o sustitucin de elementos de los

sistemas de suspensin y frenos.
Objetivo de la Unidad de Trabajo: Desmontar, montar y/o sustituir elementos de los sistemas de
suspensin y frenos.

-
tcnica del fabricante del vehculo.

de suspensin.
Identificar los diferentes sistemas de suspensiones.
de frenos.
Identificar los diferentes sistemas de frenos.
elementos del sistema de suspensin y frenos.
del sistema de suspensin y frenos que pueden
interferir en las operaciones de reparacin de carrocera.
Realizar los reglajes estipulados por el fabricante
en el sistema de suspensin y frenos.
Comprobar y ajustar niveles del lquido de frenos.
Comprobar que los parmetros de funcionamiento
se mantienen dentro del margen establecido por el
fabricante.

-

Tener iniciativa.
Normas de impacto medioambiental de los lquidos de frenos.
los procesos.

-
Tipos de suspensiones:
- Trasera: independente, flotante, semi-flotante y rgida)
- Delantera: indpendiente y rgida.
- Elementos del sistema de suspensin: Silenbloc, muelles helicoidales, ballestas, semi-ballestas, barras
estabilizadoras, trapecios, tirantes, barras de torsin,
amortiguadores, palieres, canalizaciones.
- Tipos de sistemas de frenos: de friccin, elctrico, de
fluido.

componen los sistemas de suspensin y frenos
Explicar e identificar los sistemas de suspensin y
frenos.
Describir los reglajes de los sistemas de suspensin y frenos.
fabricante del vehculo.
Desmontar, montar y/o sustituir elementos de los
sistemas de suspensin y frenos que pueden interferir en las operaciones de reparacin de carrocera.
Realizar los reglajes estipulados.
del sistema de suspensin y frenos, as como los
reglajes efectuados.
El sistema de frenos:
- Tipos de frenos: freno principal, freno auxiliar o de estacionamiento.

- Elementos que constituyen el sistema de frenos: zapatas, pastillas, bomba, bombines, discos, tambores y canalizaciones.
Conceptos de los reglajes del sistema de suspensin y frenos.

Conceptos de los procesos de desmontaje y montaje de los distintos elementos.
Conceptos de interpretacin de la documentacin -

los elementos del sistema de suspensin.
Se ha realizado el desmontaje y montaje de los elementos del sistema de suspensin.
Se ha realizado el ajuste de parmetros en el sistema de suspensin.
Se ha verificado que no existen perdidas de fluidos
y se han revisado los niveles.

18

sistema de direccin.
Objetivo de la Unidad de Trabajo: Desmontar, montar y/o sustituir elementos del sistema de direccin
-

-

de direccin.
Identificar los diferentes sistemas de direccin.
elementos del sistema de direccin.
del sistema de direccin que pueden interferir en
las operaciones de reparacin de carrocera.
Realizar los reglajes estipulados por el fabricante
en el sistema de direccin.
Comprobar y ajustar niveles del lquido de direccin.
Comprobar que los parmetros de funcionamiento
se mantienen dentro del margen establecido por el
fabricante.

-
Elementos del sistema de direccin:

Volante.
Columna de la direccin.
Cremallera de la direccin.
Bomba hidrulica.
Biela de direccin.
Rotulas.
Bieleta de reenvo,

Tener iniciativa.
los procesos.
Tipos de direcciones:
Caja de engranajes.
De cremallera.
Hidrulica.
Hidrosttica.
Con ayuda elctrica.
Conceptos de interpretacin de la documentacin

tcnica del fabricante del vehculo.

componen el sistema de direccin
Explicar e identificar los sistemas de direccin
Describir los reglajes del sistema de direccin
fabricante del vehculo inherente a la direccin.
Desmontar, montar y/o sustituir elementos del sistema de direccin que pueden interferir en las operaciones de reparacin de carrocera.
Realizar los reglajes estipulados.
del sistema de direccin, as como los reglajes efectuados.
-
Conceptos de los reglajes del sistema de direccin.

Cotas de la direccin: avance, cada, convergencia
y salida.
Conceptos de los procesos de desmontaje y montaje de los distintos elementos.

los elementos del sistema de suspensin.
Se ha realizado el desmontaje y montaje de los
elementos del sistema de direccin.
Se ha realizado el ajuste de parmetros en el sistema de direccin.
Se ha verificado que no existen perdidas de fluidos
y se han revisado los niveles.

19
EJEMPLIFICACIN DE LAS ACTIVIDADES DE ENSEANZA-APRENDIZAJE

UNIDAD DE TRABAJO N 2: Identificacin y realizacin de roscas
Total de perodos de la Unidad de Trabajo: 15
Nmero de actividades propuestas: 1
Determinar
y elaborar
ACTIVIDAD
N 1los
Tiempo estimado: 15 perodos
Recoge lo realizado por los alumnos y verifica el trabajo

realizado
Realizacin: en grupo e individualmente

Ubicacin: aula polivalente y taller
Objetivos de la actividad: Identificar y realizar roscas.
Medios didcticos y tecnolgicos y documentos de
apoyo: Tablas normalizadas de pasos de rosca mtrica y
Whitwoth, calculadora; taladradora, juegos de brocas, equipos de roscado (machos, terrajas y manerales de distintas
medidas), calibre, peines de roscas mtricas, peines de roscas Whitwoth, tornillos y tuercas mtricas y Whitwoth de
distintas medidas, tornillos roscas chapa de distintas medidas, pletina para realizar roscados y varilla calibrada de distintas medidas, lubricante para el roscado; retroproyector,
acetatos y rotuladores especiales.
Secuencia/desarrollo de la actividad:
PROFESOR
- Expone tericamente: sistemas y tipos de roscas, partes
que constituyen una rosca, tipos de tornillos y tuercas,
ejemplos de medicin de tornillos y tuercas con peines y
calibre ejemplos de clculos de taladros para el roscado y
de la medida de varilla calibrada necesaria.
- Organiza los grupos de trabajo y expone la tarea
ALUMNOS
- Atienden a la exposicin terica
- Analizan las tareas que recibirn
- Realizar medicin de roscas mtricas y Whitwoth, efectuar los clculos necesarios para realizar las roscas de
las tareas encomendadas, efectuar el taladrado y
roscado de las tuercas, roscar varillas.
- Elabora una ficha sobre el proceso de trabajo realizado,
las mediciones de los tornillos efectuadas y los clculos
efectuados para realizar el roscado de tuercas y tornillos.
Seguimiento de la actividad por parte del profesor
- Realiza un seguimiento del trabajo de los alumnos, resolviendo las dudas o peticiones de ms informacin.
- Modera la puesta en comn de las fichas y trabajos,
completando y ampliando las de los alumnos con los
modelos que l tiene previamente elaborados
Evaluacin
- Rrealizar la medicin de tornillos y tuercas.
- Realizar los clculos para el roscado.
- Realizar el roscado.
- Realizar la ficha-memoria de la actividad.

20

MDULO DE ELEMENTOS METLICOS Y SINTTICOS
Llevar a cabo la reparacin de elementos de acero, fundicin, aleaciones ligeras y
materiales sintticos (Asociado a la Unidad de Competencia 2)
los procedimientos
UT 1:
Anlisis del proceso de reparacin de materiales metlicos y sintticos* (10 perodos)
UT 2:
Reparacin de elementos metlicos situados en zonas accesibles (40 perodos)
UT 3:
Reparacin de elementos metlicos con daos leves, sin acceso (40 perodos)
UT 4:
Reparacin de elementos metlicos situados en zonas cerradas (40 perodos)
UT 5:
Anlisis de los materiales plsticos utilizados en los vehculos (20 perodos)
UT 6:
Reparacin de elementos de materiales termoplsticos (30 perodos)
UT 7:
Reparacin de elementos de material termoestable (20 perodos)
UT 8:
Realizacin de procesos de reparacin de elementos metlicos y sintticos (50 perodos)
* Esta unidad de trabajo es introductora, pretende ubicar al alumno en el conjunto del mdulo y su relacin con la FIP, as
como situarle en el espacio en el que va a desarrollar sus actividades y conocer los medios con los que va a trabajar,
por lo tanto los contenidos especificados en ella se tocan superficialmente.

21

Anlisis del proceso de reparacin de

materiales metlicos y sintticos
Reparacin de elementos metlicos situados

en zonas accesibles
Reparacin de elementos metlicos con

daos leves, sin acceso
Reparacin de elementos metlicos situados en

zonas cerradas
Anlisis de materiales plsticos utilizados en

vehculos
Reparacin de elementos de
material termoestable
Reparacin de elementos de
materiales termoplsticos
Realizacin de procesos de reparacin de

elementos metlicos y sintticos

22

UNIDAD DE TRABAJO N 1 : Anlisis del proceso de reparacin de materiales metlicos
y sintticos
Objetivo de la Unidad de Trabajo: Analizar el proceso de reparacin de materiales metlicos y sintticos

-
Analizar el taller de reparacin de elementos metlicos y sintticos. Equipamiento y organizacin.

Tcnicas, tecnologas y procesos implicados en la
reparacin de elementos metlicos y sintticos:
- Interpretar la documentacin tcnica.
- Desmontar el elemento en los casos en que sea necesario.
- Conformar elementos metlicos (desa-bollado, estirado,
recogido y repaso de chapa).
- Elaborar soportes y plantillas.
- Reparar elementos termoplsticos y termoestables.
- Pegar y soldar elementos termoplsticos.
- Lijar.

-
Caractersticas y actividades propias de la reparacin de elementos metlicos y sintticos.

Ubicacin de la reparacin de elementos metlicos
y sintticos en el conjunto de la FIP. Relacin con el
perfil profesional.
Caractersticas y equipamiento del taller de reparacin de elementos metlicos y sintticos.
Secuencia del trabajo que hay que seguir en el proceso de reparacin de elementos metlicos y sintticos:
- Interpretacin de la documentacin tcnica.
-
Organizacin del trabajo.

Preparacin del elemento que hay que reparar.
Reparacin de deformaciones y limpieza del elemento.
Preparacin de plantillas y soportes.
Aplicacin de resinas y fibras.
Soldadura por aire caliente.
Lijado y acabado.

Tener iniciativa.
los procesos.
Explicar las actividades propias de la reparacin de

elementos metlicos y sintticos.
Realizar y describir un esquema de bloques de las
fases de trabajo en el proceso de reparacin de
elementos metlicos y sintticos.
Visitar el taller de reparacin de elementos metlicos y sintticos del centro educativo, explicando sus
caractersticas, instalaciones y equipamiento.
Explicar los riesgos propios de los trabajos de reparacin de elementos metlicos y sintticos, relacionndolos con las causas que los producen.
Explicar las normas de comportamiento a seguir en
el taller de sustitucin de elementos metlicos y
sintticos.
-
Se ha realizado el esquema de bloques de las fases de trabajo en el proceso de reparacin de elementos metlicos y sintticos
Se han identificado las caractersticas, instalaciones y equipamiento del taller de reparacin de elementos metlicos y sintticos.

23
UNIDAD DE TRABAJO N 2 : Reparacin de elementos metlicos situados en zonas

accesibles.
Objetivo de la Unidad de Trabajo: Reparar elementos metlicos situados en zonas accesibles.
Analizar los distintos tipos de abolladuras mediante la utilizacin de las tcnicas de lijados, visual, al
tacto y utilizando peines de formas.
realizar las distintas operaciones.
Realizar conformados de elementos metlicos aplicando las tcnicas de desabollado:
- Batido de chapa.
- Estirado y recogido de chapa mediante martillo y sufridera.
- Estirado y recogido de chapa mediante martillo y sufridera
con aplicacin de puntos de calor mediante:
- Electrodo de carbn.
- Soplete oxiacetilnico (en los casos permitidos).
- Aplicar las tcnicas de control, para determinar si la superficie est igualada.

-
Conceptos de diagnstico de deformaciones en elementos de chapa.

Simbologa asociada a la reparacin de elementos
metlicos situados en zonas accesibles.
Tipos y caractersticas de las deformaciones.
Conceptos sobre los mtodos de reparacin que
hay que utilizar, en funcin de la accesibilidad de la
pieza.
Conceptos de tcnicas y mtodos de reparacin de
elementos metlicos en zonas accesibles:
-
Realizar lijados para repaso de la zona.

Aplicar los mtodos para establecer el control final
de la reparacin.

-
Utilizacin de documentacin tcnica.

Estirado auxiliar de la pieza.
Desabollado.
Control de desabollado.
Igualacin.
Aplicacin de puntos de calor.
Repaso de la zona.
Control del repaso.

Tener iniciativa.
los procesos.
Explicar la simbologa asociada a la reparacin de

elementos metlicos situados en zonas accesibles
de la documentacin tcnica del fabricante.
Describir las tcnicas de diagnstico de abolladura
mediante las tcnicas de lijado, visual, al tacto o
utilizando peines de formas.
Explicar e identificar los distintos equipos y medios
utilizados en el conformado de elementos: martillos de batir, martillos de preformar, mazos de madera, de goma, martillos de repasar, tases,
sufrideras, palancas, limas de batir,...
Realizar conformado de elementos aplicando las
distintas tcnicas.
Realizar lijados para repaso de la zona.
Realizar el control final de la pieza aplicando los
distintos mtodos.
Realizar una ficha describiendo el proceso de conformado y los medios y tiles utilizados, as como el
control final efectuado.
-
Caractersticas de equipos y medios utilizados en

la reparacin de elementos metlicos situados en zonas accesibles.
-
Se han aplicado las tcnicas de diagnstico de abolladuras en funcin de la deformacin planteada.

Se han utilizado adecuadamente los equipos y medios para el conformado del elemento.
tcnica del fabricante.
Se ha realizado el conformado del elemento deformado utilizando los mtodos apropiados a la deformacin planteada.
Se ha realizado el control final de la reparacin.

24
UNIDAD DE TRABAJO N 3 : Reparacin de elementos metlicos con daos leves sin acceso.
Objetivo de la Unidad de Trabajo: Reparar elementos metlicos con daos leves sin acceso.
(Tiempo estimado: 40 horas)
Procedimientos (contenidos organizadores):
-
Aplicar los mtodos y las tcnicas para clasificar los daos, segn la deformacin en:
-
Leves.
Graves.
De fcil acceso por la parte interior.
De difcil acceso.
Zonas cerradas,...
Realizar el diagnstico de reparacin en funcin de

la deformacin planteada.
Seleccionar y preparar los equipos y tiles necesarios para realizar las operaciones de conformado.
Interpretar la documentacin tcnica, del fabricante
del vehculo referente a la reparacin.
Prepara la zona para el estirado de la chapa.
Efectuar el estirado mediante tiles.
Efectuar el conformado de la chapa mediante martillo y sufridera.
Aplicar los mtodos para realizar el control final de
la reparacin, comprobando que la pieza a recuperado sus cotas originales.

-

Tener iniciativa.
los procesos.

-
Describir la simbologa asociada a la reparacin de

elementos metlicos con daos leves sin acceso,
mediante la interpretacin de la documentacin tcnica relativa a la zona deformada.
Explicar las caractersticas de los equipos y herramientas necesarios en los procesos de reparacin.
Realizar el anlisis de la deformacin planteada
para seleccionar el mtodo de reparacin.
Realizar reparaciones de elementos metlicos con
deformaciones leves, sin acceso.
Efectuar el control final de la reparacin.
Realizar una ficha describiendo el proceso de conformado del elemento sin acceso, los equipos y
medios utilizados, y el control final de la reparacin
efectuada.
Clasificacin de los daos:
Leves.
Graves.
De fcil acceso por la parte interior.
De difcil acceso.
Zonas cerradas,...
Conceptos sobre mtodos de reparacin de elementos metlicos con daos leves sin acceso.
Conceptos sobre:
- Interpretacin de la documentacin tcnica relativa a la
zona.
- Preparar la zona para el estirado.
- Soldar soporte para realizar el estirado (arandelas, clavos,...).
- Estirado para el conformado del elemento
- Uso de las ventosas de vaco.
Se ha clasificado la deformacin en funcin del dao.


25
UNIDAD DE TRABAJO N 4 : Reparacin de elementos metlicos situados en zonas cerradas.

Objetivo de la Unidad de Trabajo: Reparar elementos metlicos situados en zonas cerradas.
Identificar y clasificar la deformacin, para decidir la

reparacin o sustitucin del elemento afectado.
concerniente a la reparacin de elementos metlicos situados en zonas cerradas.
Seleccionar y preparar los equipos y tiles necesarios para realizar las operaciones de conformado.
Efectuar el trazado del corte para el acceso a la zona.
Cortar el elemento o la unin para realizar el acceso a la deformacin.
Realizar el desabollado aplicando las tcnicas necesarias en cada caso.
Aplicar calor en las zonas deformadas y que necesitan de esta tcnica para recuperar sus dimensiones originales.
Repasar y batir la chapa de la zona deformada para
recuperar las dimensiones originales.
Verificar que la pieza ha recuperado su forma y caractersticas dimensionales.
Cerrar el acceso (mediante engatillado, soldadura
(los contenidos de soldadura no forman parte de
este mdulo),...).
Realizar el lijado o desbarbado de la unin.
Aplicar los mtodos para realizar el control final de
la reparacin, comprobando que la pieza ha recuperado sus cotas originales.

-

-
Parmetros que permiten acotar una deformacin

en zonas cerradas.
Conceptos sobre mtodos para decidir la reparacin o sustitucin del elemento deformado.
Conceptos sobre mtodos de reparacin en zonas
sin acceso.
Conceptos para efectuar el acceso a la zona deformada (seccionado, fresado de puntos de soldadura,...).
Conceptos sobre aplicacin de calor en los casos
necesarios.
Conceptos sobre el control de la deformacin interna.
Conceptos del cierre del acceso
Conceptos sobre el engatillado de elementos y paneles.
Caractersticas de los equipos y medios utilizados
en los procesos de reparacin.

Tener iniciativa.
los procesos.
Explicar las tcnicas para decidir la reparacin o

sustitucin del elemento.
Explicar las tcnicas de corte y realizar el corte de
elementos metlicos para realizar el acceso a la
zona deformada.
Describir las caractersticas de los medios y equipos utilizados en la reparacin.
Explicar la simbologa asociada a los procesos de
reparacin de elementos metlicos en zonas cerradas interpretando la documentacin tcnica del fabricante.
Realizar el conformado de elementos metlicos en
zonas cerradas.
Efectuar el control final de la reparacin.
Realizar una ficha describiendo el proceso de conformado de elementos en zonas cerradas, los equipos y medios utilizados, y el control final de la reparacin efectuada.
-
Se ha decidido la reparacin o sustitucin del elemento.

utilizando las tcnicas y medios adecuados.
Se ha efectuado el cierre del acceso segn el mtodo apropiado.

26
UNIDAD DE TRABAJO N 5 : Anlisis de materiales plsticos utilizados en vehculos.

Objetivo de la Unidad de Trabajo: Analizar los materiales plsticos utilizados en vehculos.
-
Describir las denominaciones, segn la forma de

moldeo y composicin de las resinas de polister
reforzadas con fibras de vidrio.
Identificar las caractersticas de los materiales
termoplsticos y termoestables, utilizados en los
vehculos.
Identificar los materiales plsticos, utilizados en la
fabricacin de elementos o piezas de vehculos:
- Termoplsticos (paragolpes, carcasas de calefaccin,
revestimientos de pase de rueda,...).
- Termoestables (spoilers, adhesivos de piezas,...).
PA (Poliamida).
C (Policarbonato).
E (Polietileno).
PP (Polipropileno).
PP-EPDM (Etileno-Propileno-Dieno-Mono-mero).
PVC (Cloruro de polivinilo).
ABS (Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno).
ALPHA (ABS-Policarbonato).
XENOY (PC-PBTP) (Policarbonato, Polister
termoplstico).
Termoestables ms utilizados en el automvil:

-
E.P. (Epoxido) resina epoxi.

P.U. (Poliuretano).
PUR (Poliuretano rgido).
G.F.K. (Plsticos reforzados con fibras de vidrio).
GU-P (Resinas de polister reforzadas con fibras de
vidrio).

-

-
Conceptos sobre fabricacin de elementos plsticos: prensado, inyeccin, extrusin y colada.

Materiales plsticos empleados en la fabricacin
de elementos de automviles: termoplsticos,
termoestables y termoestables reforzados.
Propiedades y caractersticas de los plsticos utilizados en la fabricacin de elementos de automviles.
Conceptos de mtodos y tcnicas de identificacin
de los materiales plsticos ms utilizados en los
vehculos.
Termoplsticos ms utilizados en el automvil:
-
Identificar de plsticos (Termoplsticos y

termoestables), mediante inspeccin visual o por
aplicacin de calor.
Realizar ensayos de combustin para identificar
plsticos, teniendo en cuenta: llama, humo, olor o
residuo desprendido.
Determinar las propiedades mecnicas de los materiales plsticos, teniendo en cuenta su nomenclatura y caractersticas.

-

Tener iniciativa.
los ensayos de plsticos.
Explicar, con ayuda de medios audiovisuales, de la

fabricacin de piezas de plstico, por distintos mtodos: prensado, inyeccin, extrusin y colada.
Explicar, con ayuda de medios audiovisuales y
muestras fsicas, de los materiales plsticos utilizados en la fabricacin de elementos de vehculos,
y de sus propiedades y caractersticas.
Deducir razonadamente en grupos de trabajo, de
cual entre varios materiales plsticos presentados
por el profesor tiene una mayor elasticidad, y un
lmite mayor de dureza.
Explicar las caractersticas de los materiales plsticos (termoplsticos y termoestables), utilizados en
el automvil.
Describir las siglas identificativas de los materiales
plsticos utilizados en el automvil.
Identificar y describir los parmetros de una tabla
de referencia, de identificacin de plsticos.
Realizar ensayos, para identificar los materiales
plsticos, comparando las caractersticas obtenidas (llama, humo, olor,...), con las de una tabla de
referencia.
Realizar ensayos para determinar las propiedades
mecnicas de los materiales plsticos.
Realizar una ficha describiendo la identificacin de
plsticos y los ensayos realizados.
-
Se han identificado las denominaciones, segn la

forma de moldeo y composicin de las resinas de
polister reforzadas con fibras de vidrio.
Se ha descrito los procesos de fabricacin de piezas de
material plstico: prensado, inyeccin,
extrusin y colada.
Se ha identificado las piezas del vehculo que son
termoplsticos y termoestables.
Se han identificado los materiales plsticos del vehculo mediante los ensayos a la llama.
Se ha determinado las propiedades mecnicas de
los materiales plsticos.

27
UNIDAD DE TRABAJO N 6 : Reparacin de elementos de materiales termoplsticos.

Objetivo de la Unidad de Trabajo: Reparar elementos de materiales termoplsticos

realizar para realizar la reparacin de elementos
termoplsticos.
del vehculo y del de los productos de reparacin.
Conformar la pieza de material termoplstico si est
deformada.
Taladrar de los extremos de la grieta.
Eliminar la pintura en la zona a reparar.
Limpieza de la pieza mediante disolventes y aplicar
productos antiestticos.
Preparar las uniones para los procesos de soldadura teniendo en cuenta:
Profundidad y anchura del biselado.

Dimetro del taladrado de los extremos de la grieta.
Preparacin y colocacin de soportes y plantillas.
Soldadura a realizar.
Realizar soldadura de materiales termoplsticos,

teniendo en cuenta, la fusin de bordes, la presin
de la varilla, la direccin del aire caliente, la preparacin de la varilla de material de aportacin y la
seleccin de la boquilla.
Aplicar las tcnicas de comprobacin de las soldaduras y pegado de materiales termoplsticos.
-

-
Conceptos de la reparacin de materiales

termoplsticos.
Equipo utilizado en la soldadura de materiales de
termoplsticos. Caractersticas. Partes y elementos que lo componen. Funcionamiento (corriente
elctrica, temperatura, interruptores,...). Boquillas
(en cua, rpida,...). Mantenimiento bsico.
Conceptos asociados a las fases de trabajo del proceso de reparacin de elementos termoplsticos:
-
Interpretacin de documentacin tcnica.

Conformado.
Limpieza y preparacin de la pieza.
Preparacin y realizacin de soportes y plantillas.
Reparacin de grietas y roturas (pegado y soldado).
Acabado.
Mtodo de la acetona.
Insercin de alma metlica.
Soldadura autgena.
Soldadura con aportacin de material.

Tener iniciativa.
los procesos.

materiales termoplsticos, mediante la interpretacin de la documentacin tcnica.
Explicar mediante equipos reales de soldadura por
aire caliente, sus caractersticas, funciones y mantenimiento bsico.
Seleccionar y preparar los equipos y utillaje necesarios para efectuar operaciones de reparacin de
materiales termoplsticos.
Realizar la preparacin de plantillas para la reparacin de elementos termoplsticos.
Realizar trabajos de conformado de materiales
termoplsticos.
Realizar la reparacin de elementos termoplsticos
mediante la insercin de alma metlica.
Realizar la reparacin de elementos termoplsticos
mediante la aplicacin de acetonas.
Efectuar uniones y reparaciones de elementos
termoplsticos, mediante soldadura con y sin aportacin de material, realizando su acabado final.
Deducir por observacin la defectologa de las uniones soldadas y pegadas.
Realizar una ficha describiendo el proceso de reparacin de materiales termoplsticos.
Caractersticas de la unin de materiales

termoplsticos y conceptos de los mtodos para
realizarlas:
-
Defectologa de la soldadura por aire caliente, para materiales termoplsticos.

Caractersticas de los tiles y herramientas utilizados en la reparacin de elementos termoplsticos.
-

efectuar la reparacin de elementos termoplsticos.
Se ha determinado el mtodo de reparacin interpretando la documentacin tcnica y las caractersticas de la pieza a reparar.
Se ha efectuado la preparacin de la pieza en funcin de la tcnica de reparacin.
Se han realizado reparaciones de elementos
termoplsticos, mediante el mtodo de la acetona,
la insercin de alma metlica, soldadura autgena
y soldadura con aportacin de material.

28
UNIDAD DE TRABAJO N 7 : Reparacin de elementos de material termoestable.

Objetivo de la Unidad de Trabajo: Reparar elementos de material termoestable.
Determinar el procedimiento de reparacin de elementos termoestables teniendo en cuenta el estado de la pieza, el tipo de materiales a unir, la amplitud de la zona a reparar y la realizacin de soportes.
la reparacin de elementos termoestables.
del vehculo y del de los productos de reparacin.
Realizar el lijado y preparacin de la pieza.
Realizar soportes en los casos necesarios y aplicar
demodelantes.
Efectuar el taladrado de zonas prximas a la unin
para lograr una mayor adherencia.
Realizar la preparacin de resinas con las proporciones estipuladas de activadores y catalizadores.
Reparar elementos termoestables mediante fibras
en manta y resinas de polister.
Realizar el acabado final mediante lijados y aplicacin de masillas hasta lograr que la pieza alcance
las formas dimensionales y estticas establecidas.

-

-
Caractersticas de los materiales utilizados en la reparacin de elementos termoestables.

La polimerizacin en los procesos de reparacin de elementos termoestables, por adhesin.
Irreversibilidad del proceso.
Conceptos sobre los mtodos de reparacin por
adhesin, mediante la aplicacin de:
- Resinas de: polister, epoxi, pur.
- Relleno pastoso mediante resinas con carga de: talco,
grafito, carbonato clcico.
- Resinas y cargas de fibra: vidrio, keblar y carbono.

Tener iniciativa.
los procesos.

elementos termoestables, mediante la interpretacin de la documentacin tcnica del fabricante del
vehculo y de los productos.
Describir e identificar los productos utilizados en la
reparacin de materiales termoestables.
Seleccionar y preparar las herramientas y utillaje
necesario para efectuar reparaciones de materiales termoestables.
Realizar la preparacin de soportes para la reparacin de piezas de material termoestable.
Realizar la reparacin de elementos de material
termoestable, por los siguientes procedimientos.
Adhesin por aplicacin de resinas. Adhesin con
relleno pastoso. Adhesin con resinas y cargas de
fibra.
Realizar una ficha describiendo el proceso de reparacin de materiales termoplsticos.
Caractersticas de los activadores y catalizadores.

Funcin. Utilizacin. Precauciones en el manejo
(riesgos de explosin si se efecta su mezcla inadecuadamente). Dosificacin y tiempo de secado.
Caractersticas y uso de los demodelantes.
Fases del proceso de reparacin de elementos
termoestables:
Simbologa para la interpretacin de la documentacin tcnica.
-

efectuar la reparacin de elementos termoestables.
Se ha determinado el mtodo de reparacin interpretando la documentacin tcnica y las caractersticas de la pieza a reparar.
Se ha efectuado la preparacin de la pieza en funcin de la tcnica de reparacin.
Se ha realizado la reparacin de elementos de material termoestable, por los siguientes procedimientos: adhesin por aplicacin de resinas, por relleno
pastoso y con resinas ycargas de fibra.

29
UNIDAD DE TRABAJO N 8 : Realizacin de procesos de reparacin de elementos metlicos

y sintticos.
Objetivo de la Unidad de Trabajo: Realizar procesos de reparacin de elementos metlicos y sintticos.
Esta unidad de trabajo pretende ser integradora de

todos los conocimientos y destrezas adquiridos en
las unidades de trabajo que componen el mdulo,
permitindonos alcanzar una visin del conjunto de
actividades que lo componen.
Al mismo tiempo permite conseguir unos resultados que le demuestren al alumno el alcance real de
los conocimientos-destrezas adquiridos a lo largo
del mdulo, materializndolos en la realizacin de
un trabajo real simulando el sistema productivo de
reparacin de elementos metlicos y sintticos.
El alumno debe centrarse en el trabajo de capacidades de sntesis y evaluacin, es decir, seleccionar y aplicar los conocimientos y destrezas adquiridos en las anteriores unidades de trabajo.
Esta unidad no tiene y procedimientos propios, pues
se basa en los adquiridos en las unidades de trabajo anteriores. Para lo que el alumno deber aplicar los siguientes procedimientos:
-
Interpretar la documentacin tcnica.

Elegir el mtodo y las tcnicas apropiadas en cada caso.
Seleccionar los equipos, herramientas y tiles.
Realizar procesos de estirado, recogido, repaso y
desabollado de chapa.
Preparar plantillas y soportes.
Pegar y soldar materiales termoplsticos.
Reparar materiales termoestables.
Evaluar los resultados, comprobando: caractersticas
dimensionales, tiempos, uniones, resistencia del conjunto, etc.

-

Tener iniciativa.
los procesos.

-
Las actividades de enseanza-aprendizaje consistirn en la realizacin por parte de los alumnos, de

procesos completos de reparacin de elementos
metlicos y sintticos, donde apliquen el mayor nmero de tcnicas que puedan intervenir en la reparacin, para lo cual realizar; a partir de una deformacin dada en la cual intervenga la reparacin de
algn elemento metlico y sinttico, un proceso
donde se integren todas las tcnicas que a continuacin se expresan:
- Documentacin tcnica.
- Organizacin del trabajo.
- Preparacin y puesta a punto de equipos, tiles y herramientas.
- Conformado de elementos metlicos.
- Reparacin de elementos termoplsticos y termoestables.
- Acabado.
Esta unidad no tiene conceptos propios, pues se

basa en los adquiridos en las unidades de trabajo
anteriores.
No existen actividades de evaluacin como tales,

sino que se evaluarn los diferentes aspectos, caractersticas y resultados del trabajo realizado, de la
memoria presentada, de la explicacin y debate del
informe final con el profesor, y de la aportacin personal al proceso, actividad y actitud que haya tenido
cada alumno.

30

UNIDAD DE TRABAJO N 7: Reparacin de elementos de material termoestable
Determinar
y elaborar
ACTIVIDAD
N 1los

Ubicacin:aula polivalente y taller
Objetivos de la actividad: Reparar elementos de material
termoestable.
apoyo: Tablas normalizadas de caractersticas de materiales
termoestable, documentacin tcnica del fabricante de los
vehculos y de los productos; balanza electrnica para la
preparacin de resinas, sierra de corte alternativo, lijadoras,
mquina de aspiracin de polvo, taladradoras, brocas, fresas, discos de lija, catalizadores y reactivos, fibras en manta,
masillas de relleno pastoso, juegos de esptulas, recipientes
y brochas; retroproyector, acetatos y rotuladores especiales.
PROFESOR
- Expone tericamente: los procesos de reparacin de materiales termoestables, preparacin de resinas con catalizador y reactivo, preparacin de la pieza a reparar, normas de acabado.
- Recoge lo realizado por los alumnos y verifica el trabajo
realizado
ALUMNOS
- Realizan procesos de reparacin de materiales
termoestables: Seleccin de equipos y medios, preparacin de uniones y bordes de la pieza a reparar, realizacin de plantillas y soportes, preparacin de resinas y
mantas, aplicacin de los productos de relleno, control
de la calidad de acabado.
- Elaboran una ficha sobre el proceso de trabajo realizado.
Evaluacin
- Seleccionar los equipos y medios para efectuar la reparacin de elementos termoestables.
- Determinar el mtodo de reparacin interpretando la documentacin tcnica y las caractersticas de la pieza a
reparar.
- Preparar de la pieza en funcin de la tcnica de reparacin.
- Reparar elementos de material termoestable.

31

MDULOS DE ELEMENTOS FIJOS
Sustituir elementos fijos del vehculo total o parcialmente, realizando modificaciones en los casos
demandados (Asociado a la Unidad de Competencia 3)

los procedimientos
UT 1:
Anlisis del proceso de reparacin de elementos fijos* (5 perodos)
UT 2:
Materiales utilizados en la fabricacin de elementos fijos. Determinacin de sus caractersticas

mediante ensayos (15 perodos)
UT 3:
Anlisis de la separacin de elementos y trazado de cortes (15 perodos)
UT 4:
Cortado, desengatillado y despegado de elementos fijos (30 perodos)
UT 5:
Preparacin de uniones, ensamblado de elementos y engatillado (30 perodos)
UT 6:
Realizacin de uniones por soldadura elctrica de puntos (25 perodos)
UT 7:
Realizacin de uniones por soldadura elctrica de arco: manual con electrodo revestido, MIG/MAG,
TIG (50 perodos)
UT 8:
Realizacin de uniones por soldadura oxiacetilnica (25 perodos)
UT 9:
Realizacin de un proceso completo de sustitucin de elementos fijos (55 perodos)

32


elementos fijos
Materiales utilizados en la fabricacin de

elementos fijos. Determinacin de sus
caractersticas mediante ensayos
Anlisis de la separacin de elementos y

trazado de cortes
Cortado, desengatillado y despegado de

elementos fijos
Preparacin de uniones, ensamblado de

elementos y engatillado
Realizacin de uniones por

soldadura elctrica de puntos

soldadura elctrica de arco: manual
con electrodo revestido, MIG/MAG,
TIG

soldadura oxiacetilnica
Realizacin de un proceso completo de

sustitucin de elementos fijos

33

UNIDAD DE TRABAJO N 1 : Anlisis del proceso de reparacin de elementos fijos
Objetivo de la Unidad de Trabajo:Analizar el proceso de reparacin de elementos fijos

-
Analizar el taller de reparacin de elementos fijos.

Equipamiento y organizacin.
Tcnicas, tecnologas y procesos implicados en la reparacin de elementos metlicos y sintticos:
-
Interpretar la documentacin tcnica.

Medir.
Desmontar el elemento (fresado y corte).
Preparar el hueco.
Posicionar el elemento sustitutorio.
Verificacin del encuadre.
Pegar y soldar elementos termoplsticos.
Fijar el elemento (engatillado o soldado).

-
Medir.
Desmontar el elemento (fresado y corte).
Preparar el hueco.
Posicionar el elemento sustitutorio.
Verificacin del encuadre.
Pegar y soldar elementos termoplsticos.
Fijar el elemento (engatillado o soldado).


Tener iniciativa.
los procesos.
Normas de comportamiento en el taller.

-
Caractersticas y actividades propias de la reparacin de elementos fijos.

Ubicacin de la reparacin de elementos fijos en el
conjunto de la FIP. Relacin con el perfil profesional. Caractersticas y equipamiento del taller de reparacin de elementos fijos.
Conceptos de la secuencia del trabajo que hay que seguir en el proceso de reparacin de elementos
fijos:
-

elementos fijos
fases de trabajo en el proceso de reparacin de
elementos fijos.
Visitar el taller de reparacin de elementos fijos del
centro educativo, explicando sus caractersticas, instalaciones y equipamiento.
Explicar los riesgos propios de los trabajos de reparacin de elementos fijos, relacionndolos con
las causas que los producen.
el taller de sustitucin de elementos fijos.
-
Se ha realizado el esquema de bloques de las fases de trabajo en el proceso de reparacin de elementos fijos.
Se han identificado las caractersticas, instalaciones y equipamiento del taller de reparacin de elementos fijos.

34
UNIDAD DE TRABAJO N 2 : Materiales utilizados en la fabricacin de elementos fijos.

Determinacin de sus caractersticas mediante ensayos.
Objetivo de la Unidad de Trabajo: Conocer los materiales utilizados en la fabricacin de elementos
fijos y determinar sus caractersticas mediante ensayos.
-
Analizar los tratamientos trmicos de los materiales:

-
Templado.
Revenido.
Recocido.
Cementacin.
Nitruracin.

-
Describir los procedimientos de refrigeracin utilizados en los tratamientos.

Realizar ensayos de materiales: dureza, resistencia, elasticidad, etc.
Tcnicas y mtodos empleados en la laminacin de aceros.
Identificar los materiales que constituyen la carrocera

-
Tratamientos trmicos de los materiales.

-

los procesos.
Templado.
Revenido.
Recocido.
Cementacin.
Nitruracin.
Explicar por medios audiovisuales y muestras fsicas de los materiales utilizados en la fabricacin
de carroceras, bastidores, cabinas y equipos.
Deduccin razonada en grupos de trabajo, de cual
entre varios materiales metlicos presentados por
el profesor tiene una mayor elasticidad, y un lmite
mayor de rotura.
Realizar un diagrama de fases del proceso de fundicin de los aceros incluidos sus tratamientos.
Realizar una tabla donde se relacione el color adquirido por el acero en su calentamiento con el templado y la dureza, teniendo en cuenta la refrigeracin aplicada.
Realizar ensayos para determinar las propiedades
de los materiales.
Realizar una ficha describiendo los ensayos realizados para determinar las propiedades de los materiales.
La refrigeracin en los tratamientos. Refrigerantes.
- Se ha determinado la elasticidad y el lmite de rotuColores de los materiales en los tratamientos.
ra de los materiales metlicos.
- Ensayos de materiales:
- Se ha identificado los materiales que constituyen la
- Dureza.
carrocera
- Resistencia.
Se ha realizado el diagrama de fases del proceso
- Elasticidad,...
de fundicin de los aceros incluidos sus tratamien- Laminacin del acero.
tos.
- Se ha realizado la tabla relacionando el color del
acero en su calentamiento con el templado y la du- Trabajar de forma autnoma.
reza teniendo en cuenta los refrigerantes.
- Responsabilizarse de las acciones encomendadas,
manifestando rigor en su planificacin y desarrollo - Se ha determinado las propiedades de los materiales mediante ensayos.
- Tener iniciativa.
- Se ha realizado la ficha correspondiente.
- Ser flexible y adaptarse a los cambios.
-

35
UNIDAD DE TRABAJO N 3 : Anlisis de la separacin de elementos y trazado de cortes.

Objetivo de la Unidad de Trabajo: Analizar la separacin de elementos y trazar cortes.
(Tiempo estimado: 15 perodos

-
A partir de representaciones grficas (vistas, uniones, secciones,...) empleados en la representacin de elementos fijos de una carrocera, deducir:
-
Formas y caractersticas dimensionales del conjunto.

Tipo de unin.
Simbologa normalizada.
Procesos y procedimientos que intervienen.
Realizar el croquizado y acotado de piezas.

Determinar el trazado de elementos para su posterior corte.
Realizar la medicin y trazado de piezas para su Actividades de enseanza y aprendizaje
posterior corte.
Relacionar la composicin del despiece de una - Explicar a partir de la interpretacin de la documentacin tcnica, de:
carrocera, chasis y cabina, con la funcin que cum- Formas y caractersticas dimensionales del conjunto.
plen cada uno de los elementos.
-

-
Conceptos de las normas de representacin grfica de elementos y conjuntos.

-
Alzados.
Plantas.
Secciones.
Acotado.
Conceptos de medicin para el trazado de piezas. Parmetros y valores de medicin y trazado: longitud, planitud, rectitud, ...
Simbologa utilizada por el fabricante de vehculos
para la sustitucin de elementos fijos y que tienen relacin con:
-

Tener iniciativa.
los procesos.
Zonas determinadas para el corte.

Zonas de refuerzo.
Tipo de unin (solapada, tope, refuerzo,...)
Elemento engatillado.
Elemento soldado.
Tipo de corte para la sustitucin del elemento.

Corte total o parcial del elemento.
Si lleva refuerzos.
Forma de realizar los procesos y procedimientos.
Describir los elementos que componen una carrocera y explicar la funcin de cada uno de ellos.
Efectuar la representacin grfica de secciones de
elementos y conjuntos.
Definir los parmetros que permiten decidir la sustitucin total o parcial de un elemento.
Realizar la medicin mediante la interpretacin de
documentacin tcnica para el posterior trazado.
Realizar el trazado de cortes sobre elementos fijos,
mediante la interpretacin de documentacin tcnica, para sustituciones parciales.
Realizar una ficha con las representaciones grficas de elementos y conjuntos y el esquema-resumen del proceso de trazado de elementos.
Tratamiento anticorrosivo a aplicar en las uniones.
- Se ha identificado las formas y caractersticas
Masilla estructural.
dimensionales de una carrocera y el tipo de unin
entre sus elementos.
Elementos que componen el despiece de una carrocera, chasis, cabina, etc. Funcin.
- Se ha realizado el croquizado y acotado de piezas
Parmetros que permiten decidir la sustitucin to- - Se ha interpretado correctamente la documentacin
tal o parcial de un elemento (respetando las espetcnica sobre sustitucin de elementos fijos y su
cificaciones de la documentacin tcnica) en funsimbologa asociada.
cin de su deformacin.
- Se ha realizado el trazado del corte de un elemento
teniendo en cuenta los parmetros que permiten
decidir la sustitucin total o parcial.

36
UNIDAD DE TRABAJO N 4 : Cortado, desengatillado y despegado de elementos.

Objetivo de la Unidad de Trabajo: Cortar, desengatillar y despegar uniones de elementos.
-
Determinar el procedimiento de corte en funcin

del material a cotar, del tipo de superficie, de la forma, de la dimensin y del grosor de la pieza a cortar.
Seleccionar y preparar las mquinas para el corte.
Seleccionar y preparar los tiles y herramientas de
corte comprobando su afilado e idoneidad para el
corte a realizar.
Realizar el corte y separacin de elementos teniendo en cuenta:
-
Documentacin tcnica.
Anlisis de la pieza a cortar.
Tipos de unin a cortar.
Marcar los puntos para el fresado.
Marcar la zona de cortes parciales.
Tipo de corte.
Desmontaje de la pieza a sustituir.
Conceptos de la separacin y corte de elementos

fijos.
Simbologa de la documentacin tcnica de corte y
separacin de elementos.
Conceptos de las fases de trabajo de corte y separacin de elementos:
-

-
Taladrado de puntos de soldadura.

Fresado de puntos de soldadura.
Cortado en seccin.
Eliminacin y corte de cordn continuo.
Eliminacin y corte de soldadura fuerte.
Eliminacin y corte de soldadura blanda.
Desbarbado para desengatillado.
Desbarbado de puntos de tapn.
Cortado de puntos y cordn.
Cortado de masillas.
Desmontaje de la pieza.
Mquinas utilizadas para el corte de elementos: sierra circular, sierra alternativa, cortafros de impacto,
corte por plasma, desbarbadora, etc.
Caractersticas y utilidades de mquinas para el
corte. Partes y elementos que las componen. Funcionamiento (corriente elctrica, neumtica, interruptores, nmero de r.p.m,..). Asignacin de parmetros
(velocidad de corte, anchura y profundidad de corte,
colocacin de elementos de proteccin,...). Tipo de
corte que efecta. Puesta en marcha y control de
corte.
Utilizacin teniendo en cuenta: material a cortar, tipo
de corte y mantenimiento bsico (limpieza, engrase,..).
Tipos y caractersticas de los tiles y herramientas
para el corte.
Explicar las mquinas utilizadas en el corte para la

separacin de elementos.
Explicar las herramientas y tiles utilizados en el
corte de elementos, describiendo caracterstica, funcin y aplicacin segn el corte.
Preparar/puesta a punto de las mquinas y tiles
para el corte (montaje del elemento de corte: disco,
hoja, corte con plasma,...; colocacin de protecciones; ajuste de parmetros: afilado de herramientas, profundidad del corte,...).
Realizar trabajos de separacin y corte de elementos, mediante:
-
Taladrado de puntos de tapn con broca plana.

Fresa automtica (neumtica o elctrica).
Cortadora alternativa (neumtica o elctrica).
Disco circular de corte.
Desbarbadora para puntos de tapn y separacin de
chapas engatilladas.
Sierra alternativa (neumtica o elctrica).
Sierra manual.
Cortafros de impacto para el cortado de puntos.
Esptula para el cortado de masillas.
Aplicacin de calor para despegar la pieza de la masilla
estructural.
Corte con plasma.
Realizar una ficha describiendo el proceso de corte

de elementos y maquinaria utilizada y el ajuste de
parmetros de estas.
-

-

Tener iniciativa.
los procesos.
Se ha determinado el procedimiento de corte en

funcin del material a cortar, tipo y forma de la superficie, dimensiones de la pieza y grosor.
Se han seleccionado los equipos, herramientas y
tiles para el corte.
Se ha realizado el ajuste de parmetros de las mquinas de corte.
utilizando las tcnicas y medios adecuados y siguiendo las especificaciones tcnicas.

37
UNIDAD DE TRABAJO N 5: Preparacin de uniones, ensamblado de elementos y engatillado.

Objetivo de la Unidad de Trabajo: Preparar las uniones para el ensamblado de elementos y engatillado.
-
Seleccionar y preparar los tiles, mquinas y herramientas para la preparacin de uniones y ensamblado de elementos.
Determinar mediante la interpretacin de la documentacin tcnica de los refuerzos a montar y sus
caractersticas (dimensiones, espesor, cotas de
ubicacin,...).
Utilizacin y manejo de los tiles de emsamblado.
Preparar uniones y ensamblado de elementos realizando:
-
Preparacin del hueco.

Refuerzos.
Uniones solapadas.
Trazado y corte del elemento nuevo.
Eliminacin de la catafresis de la pieza nueva, en las
zonas a soldar por puntos de resistencia.
- Aplicar aprestos en las caras internas.
- Hacer taladros en chapa gruesa para puntos de tapn.
- Utilizacin de plantillas.
Aplicar masillas estructurales.

Seleccionar y preparar de tiles para realizar el
engatillado.
Realizar operaciones de engatillado siguiendo especificaciones tcnicas.
Caractersticas y aplicacin de las masillas estructurales.

Simbologa utilizada por los fabricantes para la interpretacin de la documentacin tcnica.
Conceptos y hechos asociados a las fases de trabajo del proceso de preparacin de uniones y ensamblado de elementos:
-
Limpiar y limar los restos sobrantes de la pieza vieja.

Enderezado y cuadrado del hueco.
Marcado para refuerzos.
Montaje de refuerzos.
Perfilado de los bordes a solapar.
Preparacin de la pieza nueva.
Aplicar anticorrosivo.
Aplicar masilla estructural.
Fijacin de la pieza sobre alojamiento (mediante pinzas,
mordazas,...).
- Control de holguras y/o simetra.
Caractersticas y funcin de los medios utilizados

para la preparacin de uniones y ensamblado, tales como:
-
Lijadora orbital y discos.

Comps, regla, puntas,...
Perfiladora manual o automtica.
Taladradora.
Mquina de cortar chapa y tijeras (curvas y planas).
tiles de fijacin (pinzas, mordazas,...).
Conceptos del engatillado de elementos.

-

Tener iniciativa.
los procesos.

-

-
- Plantillas de control de elementos fijos.

- Pistola para aplicar masilla estructural.
Explicar las caractersticas de los puntos de tapn y

cuando se deben de aplicar.
Explicar la utilizacin de plantillas en el proceso.
Describir las caractersticas y funcin de las mquinas, tiles, y herramientas utilizadas en la preparacin de uniones y ensamblado de elementos.
Explicar el proceso de preparacin de uniones, ensamblado de elementos y engatillado.
Explicar los parmetros a tener en cuenta en el control de holguras y simetra en el proceso de ensamblado de elementos.
Realizar trabajos de preparacin de uniones y ensamblado de elementos, tales como la de un elemento completo y parte de un elemento con uniones solapadas y uniones con refuerzo.
Realizar, trabajos de engatillado de elementos.
Realizar una ficha describiendo el proceso realizado y el control de holguras y la simetra con respecto a las piezas adyacentes.
-
Se ha interpretado la documentacin tcnica para

determinar el tipo de unin a realizar.
Se han seleccionado los equipos y medios necesarios para realizar el proceso y se han ajustado
los parmetros de funcionamiento de las mquinas
Se ha ubicado la pieza en su alojamiento anclando
esta mediante tiles y se ha realizado el control de
holguras y simetra.
Se han preparado los refuerzos y ubicado en su
alojamiento.
Se ha realizado el engatillado aplicando masilla
estructural en las uniones.

38
UNIDAD DE TRABAJO N 6: Realizacin de uniones por soldadura elctrica de puntos.

Objetivo de la Unidad de Trabajo: Realizar uniones por soldadura elctrica de puntos.
-
Seleccionar y preparar los equipos y medios necesarios para la soldadura elctrica por puntos, ajustando y seleccionando los siguientes parmetros: -
Actividades de enseanza y aprendizaje:

-

procesos estipulados por el fabricante en las operaciones de soldadura por puntos de elementos.
Realizar soldadura por puntos de elementos de la
carrocera, controlando y ajustando:
-
Dimetro de las puntas de los electrodos.

Tiempo de mantenimiento.
Tiempo de bajada.
Separacin entre puntas.
Refrigeracin de electrodos.
Intensidad de la corriente de soldadura.

Tiempo de paso de la corriente.
Presin ejercida por los electrodos.
Comprobacin de los puntos de soldadura.
Aplicar las tcnicas de comprobacin de las soldaduras por puntos.

-

-
Simbologa de la soldadura elctrica por puntos para

interpretar la documentacin tcnica del fabricante
de los vehculos.
Caractersticas de la soldadura por puntos.
Fundamentos de la soldadura elctrica por puntos.
Caractersticas de los equipos de soldadura elctrica por puntos. Funcin. Componentes.
Interrelacin de los componentes en el conjunto.
Mantenimiento bsico.
Posibilidades y limitaciones de la soldadura elctrica por puntos.
Electrodos y brazos. Caractersticas. Tipos.
Parmetros (ngulos, alineacin,...).
Conceptos asociados a la secuencias de trabajo
que caracterizan el proceso:
-
Preparacin de elementos a unir.

Preparacin de equipo.
Operaciones de soldeo.
Comprobacin de las soldaduras (puntos).
Defectologa de la soldadura por puntos:

-
Falta de presin.
Exceso de presin.
Exceso de tiempo.
Falta de tiempo.
Falta de contacto entre chapas.
Electrodos sucios.
Electrodos desenfrentados.

-

los procesos.
Explicar la simbologa asociada a la soldadura elctrica por puntos, mediante la interpretacin de la

documentacin tcnica.
Explicar mediante equipos reales de soldadura elctrica por puntos, sus caractersticas, sus funciones
y el mantenimiento bsico.
Seleccionar y preparar los equipos y utillaje necesarios para efectuar operaciones de reparacin de
materiales termoplsticos.
Explicar las posibilidades y limitaciones de la soldadura elctrica por puntos.
Seleccionar y preparar los equipos y utillaje necesarios para efectuar operaciones de soldeo.
Realizar las operaciones necesarias para la preparacin de electrodos.
Ajustar los parmetros necesarios en los equipos
para efectuar las soldaduras, teniendo en cuenta:
-
Tiempo de soldadura.
Corriente de soldadura.
Intervalo.
Material base a soldar.
Longitud de los brazos.
Tipo de electrodos,...
Comprobar el encuadre y posicionado de los elementos a unir.

Realizar, trabajos de soldadura por puntos para el
ensamblado de elementos fijos siguiendo especificaciones tcnicas.
Deducir por observacin la defectologa de los puntos de soldadura efectuada.
Realizar una ficha describiendo el proceso de soldado de elementos y los parmetros ajustados en
los equipos.
-

manifestando rigor en su planificacin y desarrollo Tener iniciativa.

efectuar la soldadura por puntos, ajustando los
parmetros necesarios.
Se ha determinado el mtodo de soldeo interpretando la documentacin tcnica y las caractersticas de las piezas a reparar.
Se ha efectuado la preparacin de la pieza y comprobado el encuadre en funcin de la soldadura.
Se han realizado los procesos de soldadura por
puntos.
Se ha verificado la calidad de la soldadura por observacin.

39
UNIDAD DE TRABAJO N 7: Realizacin de uniones por soldadura elctrica de arco: manual

con electrodo revestido, MIG/MAG, TIG.
Objetivo de la Unidad de Trabajo: Realizar uniones por soldadura elctrica de arco: manual con
electrodo revestido, MIG/MAG, TIG.
-
Determinar el proceso de soldeo segn:

-
Tipo de materiales a unir.

Espesor de materiales.
Posicin (vertical, horizontal, techo).
Sentido de la soldadura (ascendente, descendente,...).
Tipo de unin (a tope, en V, en X, con refuerzo).
Seleccionar y preparar los equipos para la soldadura, en funcin del material base, del perfil del cordn, de los parmetros de soldeo y del consumible
a utilizar.
Seleccionar e interpretar la documentacin tcnica
de los fabricantes de los vehculos relativa a los
procesos de soldeo.
Seleccionar los consumibles (electrodos, carretes
de hilo, varillas,) en funcin de los materiales a
unir y de la soldadura a efectuar.
Verificar el control de simetra de las piezas a unir.
Realizar soldaduras de puntos de tapn.
Realizar soldadura de puntos calados.
Efectuar procesos de soldadura de hilo continuo.
Efectuar procesos de soldadura elctrica por arco
con electrodo revestido.
Realizar procesos de soldeo con TIG, sobre acero y
aluminio.
Realizar el control de calidad de la soldadura, teniendo en cuenta: penetracin, fusin de bordes,
porosidad, homogeneidad, color.
Simbologa de la soldadura elctrica por arco.

Caractersticas de la soldadura elctrica por arco:
Manual con electrodo revestido MIG/MAG, TIG.
Equipos de soldadura elctrica por arco: Convertidores y rectificadores.
Caractersticas y tipos de gases utilizados en la
soldadura por arco.
Caractersticas de los equipos de soldadura elctrica por arco. Funcin. Componentes. Interrelacin
de los componentes en el conjunto. Mantenimiento
bsico.
Arco elctrico: estudio del arco, arcos de C.C. y C.A.
Materiales de aportacin. Clasificacin. Gases.
Recubrimientos. Hilos y varillas. Normas.
Posiciones de trabajo de la soldadura elctrica por
arco: Horizontal, vertical, techo.
Tipos de uniones: A tope, en V y en X.
Recargues.
Caractersticas de los tiles y herramientas utiliza-
Preparacin de piezas.
Preparacin de equipos de soldadura.
Preparacin de consumibles (gases, hilo, electrodos,...).
Fijacin de parmetros.
Comprobacin de la soldadura (acabado, penetracin,
fusin,...).

-

Tener iniciativa.
los procesos.

-

-
dos en la soldadura elctrica por arco (piquetas,

cepillos, pantallas, gafas, tenazas,..).
Defectologa de la soldadura elctrica por arco manual con electrodo revestido, MIG/MAG, TIG.
Conceptos de la secuencias del trabajo que caracteriza el proceso:

soldadura oxiacetilnica, mediante la interpretacin
de la documentacin tcnica del fabricante del vehculo y de los equipos.
Explicar las caractersticas, funcin, ajuste de
parmetros, y cambio de botellas de los equipos de
soldadura oxiacetilnica.
Explicar las posibilidades y limitaciones de la soldadura oxiacetilnica
Explicacin por medios audiovisuales, del correcto
uso de los equipos de soldeo y la posicin adoptada por el alumno en los procesos de soldeo (pies,
manos, cuerpo) y la indumentaria de proteccin (gafas, pantallas, guantes,...).
Explicacin mediante muestras fsicas de los
consumibles, describiendo caractersticas, aplicacin segn el material a unir y simbologa.
Realizar la preparacin de uniones para el proceso
de soldeo.
Realizar procesos de soldadura de elementos, efectuando distintos tipos de uniones (a tope sin material de aportacin, con material de aportacin,..) y en
distintas posiciones.

40
Deducir por observacin la defectologa de la soldadura efectuada, relacionndola con las causas que la provocan.
- Realizar corte de palastros con el oxicorte.
- Realizar una ficha describiendo el proceso de soldeo efectuado y el proceso de oxicorte, la preparacin
de bordes de las piezas, el ajuste de parmetros efectuado en los equipos, los consumibles utilizados y la verificacin de la soldadura efectuada.
Criterios de evaluacin:
-

efectuar los procesos de soldeo y se ha realizado el -
ajuste de parmetros.
Se ha determinado el mtodo de soldeo interpretando la documentacin tcnica y las caractersticas de la pieza a unir.
Se ha efectuado la preparacin de la pieza en funcin del proceso de soldeo a efectuar.
Se ha realizado los procesos de soldeo sobre las
piezas a unir.
Se ha realizado el corte de palastros con el oxicorte.
Se ha verificado que la soldadura efectuada cumple
las especificaciones de calidad estipuladas.

41
UNIDAD DE TRABAJO N 8: Realizacin de uniones por soldadura oxiacetilnica.

Objetivo de la Unidad de Trabajo: Realizar uniones por soldadura oxiacetilnica.
-
Realizar el cambio de botellas, siguiendo la secuencia de operaciones establecida, cumpliendo las

normas de seguridad y realizando el ajuste de
parmetros de presin de salida de gases.
Procedimiento de encendido y apagado del soplete
y regulacin de la llama.
Seleccionar y preparar el equipo para la soldadura,
en funcin del material base, material de aportacin, espesor del material base y tipo de unin a
realizar.
de los fabricantes de los vehculos relativa a los
procesos de soldeo con oxiacetilnica.
Realizar el control de simetra de las piezas a unir.
Realizar uniones de elementos mediante soldadura oxiacetilnica, teniendo en cuenta: Presin de
salida de gases, dimetro de la boquilla, color de la
llama, longitud del dardo, distancia de la boquilla al
elemento a soldar y ngulo de incidencia de la llama sobre el elemento.
Efectuar corte de elementos con el oxicorte ajustando la presin de salida en funcin del espesor del
material a cortar.
Realizar el control de calidad de la soldadura, teniendo en cuenta: penetracin, fusin de bordes,
porosidad, homogeneidad, color.
- Comprobacin de la soldadura (acabado, penetracin,

fusin,...).

-

-

-
Simbologa de la soldadura oxiacetilnica.

Caractersticas de la soldadura oxiacetilnica
Caractersticas de los equipos de soldadura
oxiacetilnica. Funcin. Componentes. Interrelacin
de los componentes en el conjunto. Mantenimiento
bsico.
Caractersticas de los tiles y herramientas utilizados en la soldadura oxiacetilnica (cepillos, pantallas, gafas, tenazas,..).
Caractersticas y tipos de gases utilizados en la
soldadura oxiacetilnica.
Conceptos sobre el oxicorte.
Defectologa de la soldadura oxiacetilnica
Conceptos de la secuencias del trabajo que caracteriza el proceso:
-
Preparacin de piezas.
Preparacin del equipo de soldadura.
Preparacin de consumibles (gases, varillas, borax,...).
Fijacin de parmetros.

Tener iniciativa.
los procesos.

soldadura por arco, mediante la interpretacin de la
documentacin tcnica del fabricante del vehculo y
de los equipos.
Explicar las caractersticas, funcin y ajuste de
parmetros de los equipos de soldadura por arco.
Explicar las posibilidades y limitaciones de los diferentes procesos de soldeo (manual con electrodo
revestido, MIG/MAG y TIG).
Explicacin por medios audiovisuales, del correcto
uso de los equipos de soldeo y la posicin adoptada por el alumno en los procesos de soldeo (pies,
manos, cuerpo) y la indumentaria de proteccin (gafas, pantallas, guantes,...).
Explicacin mediante muestras fsicas de los
consumibles, describiendo caractersticas,
aplicacion segn el material a unir y simbologa.
Realizar la preparacin de uniones para el proceso
de soldeo.
Realizar con los distintos equipos de soldadura elctrica (manual con electrodo revestido, MIG/MAG, TIG),
procesos de soldadura de elementos fijos, efectuando distintos tipos de uniones (a tope, en V,
en X y con refuerzo) y en distintas posiciones (horizontal, vertical y techo).
Deducir por observacin la defectologa de la soldadura efectuada, relacionndola con las causas
que la provocan.
Realizar una ficha describiendo el proceso de soldeo
efectuado, la preparacin de bordes de las piezas,
el ajuste de parmetros efectuado en los equipos,
los consumibles utilizados y la verificacin de la
soldadura efectuada.

42
-

efectuar los procesos de soldeo y se ha realizado el ajuste de parmetros.
Se ha determinado el mtodo de soldeo interpretando la documentacin tcnica y las caractersticas de la pieza a unir.
-
Se ha efectuado la preparacin de la pieza en funcin del proceso de soldeo a efectuar..

Se ha realizado los procesos de soldeo sobre las
piezas a unir.
Se ha verificado que la soldadura efectuada cumple
las especificaciones de calidad estipuladas.

43
UNIDAD DE TRABAJO N 9 : Realizacin de un proceso completo de sustitucin de elementos fijos.

Objetivo de la Unidad de Trabajo: Realizar un proceso completo de sustitucin de elementos fijos.
-

-

Al mismo tiempo permite conseguir unos resultados que le demuestren al alumno el alcance real de
del mdulo, materializndolos en la realizacin de
sustitucin de elementos fijos.
Esta unidad no tiene procedimientos propios, pues
- Seleccionar los equipos y medios necesarios para realizar el proceso.
- Realizar el cambio de botellas y ajustar los parmetros
de los equipos.
- Trazar y cortar elementos fijos.
- Taladrar y fresar puntos.
- Cortar puntos mediante cortafros de impacto.
- Cuadrar el hueco.
- Perfilar las uniones.
- Preparar refuerzos siguiendo especificaciones tcnicas.
- Posicionado y anclaje del elemento nuevo.
- Fijacin del elemento nuevo mediante engatillado o soldadura.
- Aplicar masilla estructural.
- Control de la calidad de acabado.

Tener iniciativa.
los procesos.

-

un proceso completo de sustitucin de elementos
fijos, donde apliquen el mayor nmero de tcnicas
que puedan intervenir en la reparacin, para lo cual
realizar; a partir de una deformacin dada en la
cual intervenga la sustitucin de algn elemento fijo,
un proceso donde se integren todas las tcnicas
que a continuacin se expresan:
- Interpretar simbologa y los datos de la documentacin
tcnica.
- Eleccin del mtodo, herramientas y tiles.
- Usar las tcnicas de corte.
- Utilizar las tcnicas de preparacin y encuadre del hueco.
- Emplear las tcnicas de posicionado y fijacin del elemento.
- Aplicar las tcnicas de engatillado y soldeo de elementos fijos.
- Evaluacin de los resultados, comprobando: caractersticas dimensionales, tiempos, uniones, resistencia del
conjuntos, etc..
Esta unidad no tiene conceptos propios, pues se - No existen actividades de evaluacin como tales,
sino que se evaluarn los diferentes aspectos, caanteriores.
ractersticas y resultados del trabajo realizado, de la
informe final con el profesor, y de la aportacin personal al proceso, actividad y actitud que haya tenido
cada alumno.
-

44

UNIDAD DE TRABAJO N 7: Realizacin de uniones por soldadura elctrica de arco: manual con
electrodo revestido, MIG/MAG, TIG
Total de perodos de la Unidad de Trabajo: 50 Nmero de actividades propuestas: 3
Determinar
y elaborar
ACTIVIDAD
N 1los
Tiempo estimado: 15 periodos

Objetivos de la actividad: Realizar uniones por soldadura
elctrica de arco con electrodo revestido.
apoyo: Normas de soldadura elctrica, documentacin tcnica del fabricante de los vehculos y de los equipos; equipos
de soldadura elctrica por arco con electrodo revestido, mordazas, sargentos, desbarbadora, taladradora manual,
elctrodos bsicos y rutilo de distintas medidas, piquetas,
gafas, pantallas, guantes, mandiles de cuero, polainas;
retroproyector, acetatos y rotuladores especiales.
PROFESOR
- Expone tericamente: el proceso de soldadura por arco
con electrodo revestido, caractersticas y funcin de los
equipos de soldeo, preparacin de la unin y ensamblado
del elemento a soldar y el control de calidad de la soldadura efectuada.
realizado
ALUMNOS
Realizan procesos de unin con soldadura de arco con

electrodo revestido: interpretan la documentacin tcnica, seleccionan los equipos y medios necesarios, ajustan los parmetros de los equipos, preparan uniones y
bordes de la pieza a soldar, realizan soldaduras con
distintos tipos de unin (a tope, en V y en X), y en
distintas posiciones (horizontal, vertical y techo), controlan la calidad de acabado.
Elaboran una ficha sobre el proceso de trabajo realizado.

Evaluacin
- Seleccionar los equipos y medios para efectuar la unin
por soldadura elctrica de arco con electrodo revestido.
- Ajustar los parmetros de los equipos en funcin de las
piezas a soldar y del electrodo a utilizar.
- Determinar el tipo de unin interpretando la documentacin tcnica y las caractersticas de las piezas a unir.
- Realizar procesos de soldeo.
- Verificar que las soldaduras efectuadas cumplen las
normas de calidad estipuladas.

45
Determinar
y elaborar
ACTIVIDAD
N 2los

elctrica de arco MIG/MAG.
de soldadura elctrica por arco MIG/MAG, gases (argn y
protac), mordazas, sargentos, desbarbadora, taladradora
manual, carretes de hilo de acero y de aluminio, gafas, pantallas, guantes, mandiles de cuero, polainas; retroproyector,
acetatos y rotuladores especiales.
PROFESOR
MIG/MAG, caractersticas y funcin de los equipos de
soldeo, gases utilizados, ajuste de parmetros de los equipos, preparacin de la unin y ensamblado del elemento a
soldar y control de calidad de la soldadura efectuada.
realizado
ALUMNOS
Analizan las tareas que recibirn

Realizan procesos de unin con soldadura de arco MIG/
MAG: interpretan la documentacin tcnica, seleccionan
los equipos y medios necesarios, ajustan los parmetros
de los equipos, preparan uniones y bordes de la pieza a
soldar, realizan soldaduras con distintos tipos de unin,
y en distintas posiciones, controlan la calidad de acabado.

Evaluacin
por soldadura elctrica de arco MIG/MAG.
piezas a soldar.
- Verificar que las soldaduras efectuadas cumplen las normas de calidad estipuladas.
Determinar
y elaborar
ACTIVIDAD
N 3los

elctrica de arco TIG.
de soldadura elctrica por arco TIG, mordazas, sargentos,
desbarbadora, taladradora manual, material de aportacin,
piquetas, gafas, pantallas, guantes, mandiles de cuero, polainas; retroproyector, acetatos y rotuladores especiales.
PROFESOR
TIG, caractersticas y funcin de los equipos de soldeo,
preparacin de la unin y ensamblado del elemento a soldar y control de calidad de la soldadura efectuada.
realizado
ALUMNOS
Realizan procesos de unin con soldadura de arco TIG:

interpretan la documentacin tcnica, seleccionan los
equipos y medios necesarios, ajustan los parmetros de
los equipos, preparan uniones y bordes de la pieza a
soldar, realizan soldaduras con distintos tipos de unin
(a tope, en V y en X), y en distintas posiciones
(horizontal, vertical y techo), controlan la calidad de acabado.

modelos que l tiene previamente elaborados.
Evaluacin
por soldadura elctrica de arco TIG.
piezas a soldar y de la varilla a utilizar.
- Verificar que las soldaduras efectuadas cumplen las normas de calidad estipuladas.

46

MDULO DE PREPARACIN DE SUPERFICIES

Realizar la preparacin e igualacin de superficies (Asociado a la Unidad de Competencia 4)
los procedimientos
UT 1:
Anlisis del proceso de preparacin, proteccin e igualacin de superficies* (5 perodos)
UT 2:
Caractersticas y composicin de los productos utilizados en la preparacin, proteccin e igualacin de superficies (10 perodos)
UT 3:
El fenmeno de la corrosin. Protecciones anticorrosivas utilizadas en los vehculos (30 perodos)
UT 4:
Realizacin de procesos de preparacin e igualacin de superficies (65 perodos)
UT 5:
Realizacin de un proceso completo de preparacin, proteccin e igualacin de superficies (70

perodos)
Esta unidad de trabajo es introductora, pretende ubicar al alumno en el conjunto del mdulo y su relacin con la FIP, as
como situarle en el espacio en el que va a desarrollar sus actividades y conocer los medios con los que va a trabajar, por
lo tanto los contenidos especificados en ella se tocan superficialmente.

47

Anlisis del proceso de preparacin,

proteccin e igualacin de superficies*
Caractersticas y composicin de los

productos utilizados en la preparacin,
proteccin e igualacin de superficies
El fenmeno de la corrosin. Protecciones

anticorrosivos utilizadas en los vehculos
Realizacin de procesos de preparacin e

igualacin de superficies

preparacin, proteccin e igualacin de
superficies

48

UNIDAD DE TRABAJO N 1: Anlisis del proceso de preparacin, proteccin e igualacin de
superficies.
Objetivo de la Unidad de Trabajo: Analizar el proceso de preparacin, proteccin e igualacin de
superficies.
- Aplicacin de productos.
- Fases de lijado, segn la secuencia de aplicacin de
productos.

-
Analizar el taller de preparacin, proteccin e igualacin de superficies. Equipamiento y organizacin.

Principales procesos implicados en la prepara- Trabajar de forma autnoma.
cin, proteccin e igualacin de superficies:
- Decapado.
- Desbarbados.
- Tener iniciativa.
- Rellenos con estao.
- Lavado, desengrasado.
- Aplicacin anticorrosiva (electrocincado, fos-fatacin,..). - Desarrollar una actitud de seguridad y gusto por el
- Aplicacin de ceras protectoras en cuerpos huecos.
trabajo bien hecho en el desarrollo de las activida- Sellado (aplicacin de espumas poliuretnicas.
des emprendidas.
- Mezclas de productos.
- Normas de seguridad y salud laboral aplicables a
- Relleno con masillas de polister.
los procesos.
- Aplicacin de aparejos.
- Normas de comportamiento en el taller.
- Lijados.
Caractersticas y actividades propias de la preparacin proteccin e igualacin de superficies.

Ubicacin de la preparacin proteccin e igualacin de superficies en el conjunto de la FIP. Relacin con el perfil profesional.
Caractersticas y equipamiento del taller de preparacin proteccin e igualacin de superficies.
Conceptos de la secuencia del trabajo que hay que
seguir en el proceso de preparacin proteccin e
igualacin de superficies:
- Interpretar la documentacin tcnica
- Organizacin del trabajo.
- Identificacin de la zona y elementos que necesitan tratamiento, proteccin e igualacin.
- Decapados fsicos y qumicos.
- Limpieza y preparacin de la zona.
- Desbarbado y aplicacin de estao en las zonas necesitadas.
- Aplicacin de tratamientos anticorrosivos.
- Aplicacin de sellado en las zonas necesitadas.
- Proteccin de cuerpos huecos.
- Preparacin de productos (imprimaciones, masillas, aparejos,...).
Explicar las actividades propias de la preparacin

proteccin e igualacin de superficies.
fases de trabajo en el proceso de preparacin proteccin e igualacin de superficies.
Visitar el taller de preparacin proteccin e igualacin de superficies del centro educativo, explicando
sus caractersticas, instalaciones y equipamiento.
Explicar los riesgos propios de los trabajos de preparacin proteccin e igualacin de superficies,
relacionndolos con las causas que los producen.
Explicar las normas de comportamiento a seguir
en el taller de preparacin, proteccin e igualacin
de superficies.
-
Se ha realizado el esquema de bloques de las fases de trabajo de la preparacin proteccin e igualacin de superficies..
Se han identificado las caractersticas, instalaciones y equipamiento del taller de preparacin, proteccin e igualacin de superficies.

49
UNIDAD DE TRABAJO N 2: Caractersticas y composicin de los productos utilizados en la

preparacin, proteccin e igualacin de superficies.
Objetivo de la Unidad de Trabajo: Conocer las caractersticas y composicin de los productos utilizados en la preparacin, proteccin e igualacin de superficies
-
Identificar los productos utilizados para prevenir la

corrosin y relacionar sus caractersticas con las superficies sobre las que se aplica.
Interpretar los pictogramas utilizados por los fabricantes de productos en la documentacin tcnica y
relacionarlos con las fases de los procesos.
Relacionar el electrocincado con las proporciones
que intervienen en la preparacin de las soluciones de cinc.
Identificar los distintos tipos de imprimaciones
(fosfatantes, epoxi) y relacionarlos con:
-
Analizar las masillas de relleno y relacionarlos con:

-
Las proporciones de mezclas en su preparacin.

Preparar la superficie para su aplicacin.
Tcnica de aplicacin
Procesos de lijado.
Proporcin de mezclas de masilla y catalizador
Tcnica de aplicacin.
Procesos de lijado.
Las proporciones de mezclas en su preparacin.
Tcnica de aplicacin
Procesos de lijado.

-
Caractersticas, composicin y funcin de los aparejos:

-
Nitrocelulsicos.
Sintticos.
Acrlicos monocomponentes.
Acrlicos de dos componentes.
Aparejos al agua.
Caractersticas, composicin y funcin de los

aislantes selladores.
Endurecedores y catalizadores utilizados en los procesos de preparacin e igualacin de superficies.
Caractersticas. Composicin. Proporciones de utilizacin.
Diluyentes utilizados en los procesos de preparacin e igualacin de superficies:
-
Analizar los aparejos y relacionar con:

-
- Nitrocelulsicas.
- Sintticas.
- Polister.
Hidrocarburos alifticos.
Hidrocarburos aromticos.
Hidrocarburos-aromticos-hidrogenados.
Alcoholes.
Esteres-Alcoholes.
Esteres.
Cetonas
Aditivos utilizados en la preparacin de mezclas de

productos para la preparacin e igualacin de superficies.

Pictogramas utilizados por los fabricantes de productos en su documentacin tcnica para la prepa- - Trabajar de forma autnoma.
racin, proteccin e igualacin de superficies.
Caractersticas y composicin de las pinturas utilimanifestando rigor en su planificacin y desarrollo
zadas en la preparacin, proteccin e igualacin de - Tener iniciativa.
superficies:
- Ligantes.
- Pigmentos.
trabajo bien hecho en el desarrollo de las activida- Cargas.
des emprendidas.
- Plastificante.
- Secantes-endurecedores.
- Disolventes.
los procesos.
- Aditivos.
Caractersticas, composicin y funcin de los Actividades de enseanza y aprendizaje

anticorrosivos utilizados en la proteccin de super- Explicar por medios audiovisuales y muestras fsificies de vehculos:
cas las caractersticas, composicin y funcin de
- Electrocincado.
los materiales utilizados en la preparacin, protec- Imprimaciones de 1K.
cin e igualacin de superficies:
Caractersticas, composicin y funcin de las

masillas:
- Imprimaciones de 2K.
Masillas de relleno.
Masillas de polister.
Masillas de polister con fibra de vidrio.
Masillas con partculas metlicas.
Masillas de retoque fina.
Anticorrosivos.
Masillas.
Imprimaciones.
Aparejos.
Aislantes selladores.
Endurecedores y catalizadores.
Aditivos.
Disolventes.

50
Explicar con ayuda de medios audiovisuales y muestras fsicas, los pictogramas utilizados por los fabricantes de productos para la preparacin, proteccin e igualacin de superficies y relacionarlos con
los productos y los procesos de proteccin, preparacin e igualacin de superficies.
Identificar en grupo, de varios productos presentados por el profesor (masillas, imprimaciones, aparejos,...), y describir razonadamente cuando y donde se deben de utilizar.
Describir los procesos de mezclas de productos
utilizados en la proteccin, preparacin e igualacin
de superficies
Realizar una ficha describiendo los pictogramas
utilizados por los fabricantes y relacionarlos con los

productos y los procesos de proteccin, preparacin e igualacin de superficies.
Criterios de evaluacin:
-
Se ha identificado los productos utilizados en la preparacin, proteccin e igualacin de superficies y

se ha descrito razonadamente cuando y como se
deben de utilizar.
Se ha identificado los pictogramas utilizados por
los fabricantes de pintura y se han relacionado con

51
UNIDAD DE TRABAJO N 3: El fenmeno de la corrosin. Protecciones anticorrosivas

utilizadas en los vehculos.
Objetivo de la Unidad de Trabajo: conocer los factores que provocan la corrosin en los vehculos y
los procesos de proteccin.
-
Realizar distintos tipos de ensayos para determinar posibles zonas de corrosin en los vehculos:
Clasificar e identificar en el vehculo las zonas ms

comunes de ataque de la corrosin:
-
Zonas primarias afectadas.

Ataque a largueros.
Ataque a soportes de suspensin, bisagras y puertas.
Corrosin interna y externa.
Puntos de xido.
Aplicar tratamientos anticorrosivos mediante

electrodeposicin (electrocincado).
Aplicar productos de proteccin de bajos
(antigravillonado).
Seleccionar y preparar los equipos y herramientas
necesarios para la ejecucin de los procesos y realizar el ajuste de parmetros requeridos en cada
caso.
Seleccionar, preparar e identificar los productos utilizados en la proteccin de superficies metlicas,
mediante la interpretacin de documentacin tcnica del fabricante del vehculo y de los productos.
Aplicar las normas de control de calidad a los procesos de proteccin de superficies.
El fenmeno de la corrosin en los materiales metlicos, y elementos que contribuyen a un rpido

desarrollo del mismo en los vehculos.
Factores de ataque de la corrosin al vehculo:
-
Zonas primarias afectadas.

Ataque a largueros.
Ataque a soportes de suspensin, bisagras y puertas.
Corrosin interna y externa.
Puntos de xido.
Estanqueidad.
Proteccin anticorrosiva activa:
Fusin por inmersin.

Inmersin.
Metalizacin.
Galvanizacin.
Difusin.
Recubrimientos inorgnicos:
- Esmaltado.

Tener iniciativa.
Normas de control de calidad.
los procesos.
Actividades de enseanza y aprendizaje:
Proteccin anticorrosiva pasiva.

-
Caractersticas de la proteccin de bajos.

Antigravillonado.
Conceptos sobre aplicacin de antigravillonado
Defectologa de los procesos de protecciones
anticorrosivas.
- Proteccin anticorrosiva en los materiales.

- Proteccin anticorrosiva en el medio ambiente.
- Proteccin anticorrosiva mediante procedimientos
electroqumicos.
- Proteccin anticorrosiva mediante construccin adecuada.
Caractersticas de los recubrimientos de cinc:

- Chapas prerevestidas.
- Chapas de acero galvanizado.
- Chapas de acero galvanizado por una cara y por las
dos.
- Chapas electrocincadas.
- Chapas protegidas por pintura metalizada al cinc.
- Galvanizacin en caliente por inmersin de cinc.

-
Ensayos de corrosin:
- Ensayos de larga duracin.
- Ensayos de corta duracin.
- De larga duracin.
- De corta duracin.
- Fosfatado.
- Oxidacin del aluminio,..
Describir con ayuda de medios audiovisuales, del

fenmeno de la corrosin y los factores de ataque
al vehculo.
Localizar sobre un vehculo los principales puntos
donde la corrosin puede incidir.
Explicar y realizar diagramas de bloques de los procedimientos de proteccin activa y pasiva.
Realizar ensayos de corrosin de corta y larga duracin.
Interpretar la simbologa asociada a la documentacin tcnica del fabricante del vehculo y de los productos.
Describir los equipos y mquinas utilizados en la
aplicacin de tratamientos anticorrosivos. Caractersticas. Funcin. Utilizacin. Ajuste de parmetros.
Aplicar electrocincado y realizar la preparacin de
las soluciones de zinc.
Realizar aplicacin de antigravillonado siguiendo

52
los procedimientos establecidos.

Realizar una ficha describiendo los procedimientos de proteccin de superficies realizados y la interpretacin de la simbologa asociada a los productos.
-
-
Se ha realizado el diagrama de bloques de protecciones anticorrosivas activas y pasivas.

Se ha identificado en el vehculo las zonas prima-
rias y secundarias de ataque de la corrosin.

Se ha seleccionado los equipos y medios necesarios para realizar los procesos y se ha efectuado el
ajuste de parmetros.
Se ha efectuado la aplicacin de electrocincado y
se ha preparado la disolucin correspondiente.
Se ha realizado la aplicacin de antigravillonado siguiendo especificaciones tcnicas.

53
UNIDAD DE TRABAJO N 4: Realizacin de procesos de preparacin e igualacin de

superficies.
Objetivo de la Unidad de Trabajo: Realizar procesos de preparacin e igualacin de superficies.
-

-
Seleccionar las mquinas y abrasivos a utilizar, teniendo en cuenta:

- El producto a lijar.
- La zona.
- El acabado.
Realizar lijados de superficies seleccionando el

mtodo en funcin del producto a lijar y de la forma
de la superficie.
Determinar el mtodo de aplicacin y los productos que se van a utilizar, segn el/los elementos
que hay que tratar y la zona a proteger e igualar:

necesarios para la ejecucin de los procesos de
proteccin e igualacin de superficies y realizar el
ajuste de parmetros requeridos en cada caso.
Realizar la preparacin de productos siguiendo
especificaciones tcnicas y respetando las reglas
de volumen y proporciones.
Aplicar imprimaciones fosfatantes para la proteccin de superficies).
Seleccionar, preparar e identificar los productos utilizados en la proteccin e igualacin de superficies
de superficies, mediante la interpretacin de documentacin tcnica del fabricante del vehculo y de
los productos.
Aplicar masillas y respetar las proporciones de catalizador en la preparacin y los tiempos de secado.
Aplicar aparejos por medios aerogrficos, hasta
conseguir el espesor de capa estipulado.
Aplicar aislantes selladores siguiendo especificaciones tcnicas.
Aplicar las normas de control de calidad.
Aspectos tcnicos del lijado con aspiracin de polvo.

Conceptos sobre la preparacin de productos: proporciones, catalizadores, diluyentes. Precauciones
en las mezclas.
Caractersticas del enmascarado y sistemas de
enmascarar:
-
- Metlicos: no galvaninizados y galvanizados.

- Plsticos: rgidos y flexibles.
Papel de enmascarar.
Plsticos y mantas.
Sistemas dispensadores.
Cubrerruedas.
Lquidos enmascaradores.
Cintas y burletes de enmascarar: cinta de enmascarar
tradicional, cinta perfiladora en tiras, cinta para enmascarar perfiladora, film de enmascarar, burlete de enmascarar, burlete parabrisas y cinta de molduras.
Conceptos de las fases que caracteriza el proceso

de preparacin e igualacin de superficies metlicas y sintticas:
-
Pistolas de gravedad.
Pistolas HVLP.
Mquinas de aspiracin de polvo.
Mquinas de lijar elctricas y neumticas: vibratorias,
rotativas y excntricas.

Seleccin de equipos y medios
Preparacin del trabajo.
Aplicacin de ceras en cavidades.
Desengrasado y limpieza.
Mezclas de productos.
Lijado preparatorio y desengrasado.
Aplicar inprimaciones.
Lijado preparatorio y desengrasado.
Aplicacin de masillas de relleno.
Lijado de nivelacin y desengrasado.
Aplicacin de aparejos y aislantes selladores.
Lijado de nivelacin y desengrasado.
Uso de las guas de lijado.

-
Conceptos sobre el lijado y desengrasado:
- Abrasivos y lijas utilizados en el lijado: lijas al agua, lijas

en seco, abrasivos de fibra, abrasivos tipo stikit,
abrasivos tipo Clearinstrip, abrasivos tridimensionales,
equivalencias entre normas europeas y americana.
- Lquidos desengrasantes y antisiliconas.
- Gamuzas atrapapolvos.
Caractersticas, funcin elementos que las constituyen y mantenimiento bsico de las instalaciones
y equipos utilizados en la preparacin e igualacin
de superficies de los vehculos:
Instalacin de aire comprimido.

Sistemas centralizados de extraccin de polvo
Pistola especfica para proteccin de bajos.
Pistolas de succin.

Tener iniciativa.
los procesos.
Explicar las instalaciones, mquinas y medios utili-

54
zados en la preparacin e igualacin de superficies.

Describir las caractersticas y uso de los abrasivos
y lijas y la equivalencia entre la normativa europea
(FEPA) y la americana.
Realizar procesos de lijado seleccionando las tcnicas y los mtodos en funcin del producto a lijar,
de la extensin y de la forma de la superficie.
Realizar la preparacin de productos teniendo en
cuenta las reglas de proporcionalidad, viscosidad y
precauciones en las mezclas.
Aplicar imprimaciones fosfatantes siguiendo especificaciones tcnicas del fabricante de los vehculos
y de los productos.
Aplicar ceras de proteccin de cuerpos huecos a
zonas de corrosin.
Aplicar masillas, seleccionando las esptulas segn los productos y las zonas de aplicacin.
Aplicar masillas de polister de aplicacin a pistola
siguiendo especificaciones tcnicas y realizando los
ajustes de parmetros estipulados en los medios
aerogrficos.
Aplicar aparejos siguiendo especificaciones tcnicas.
Aplicar las normas de calidad de acabado en los
procesos.
Realizar una ficha describiendo los procedimientos
de proteccin de superficies realizados y la inter-
pretacin de la simbologa asociada a los productos.

-
Se ha seleccionado las mquinas, los equipos y

medios necesarios para la realizacin de los procesos.
tcnica del fabricante de los vehculos y de los productos.
Se ha realizado el ajuste de parmetros de los equipos aerogrficos.
Se ha realizado la aplicacin de imprimaciones
fosfatantes, respetando las proporciones de productos y utilizando la regla de volmenes en la preparacin.
Se ha la aplicacin de masillas por los medios estipulados siguiendo especificaciones tcnicas.
Se ha realizado la aplicacin de aparejos y de
aislantes selladores respetando las reglas de proporcionalidad y viscosidad en su preparacin.
Se han realizados los procesos de lijado correspondientes a las distintas fases de los procesos
obteniendo las formas dimensionales y geomtricas
estipuladas.
Se han aplicado las normas de calidad de acabado
en los procesos.

55
UNIDAD DE TRABAJO N 5: Realizacin de un proceso completo de preparacin, proteccin

e igualacin de superficies.
Objetivo de la Unidad de Trabajo: Realizar un proceso completo de preparacin, proteccin e igualacin de superficies
-

-

Al mismo tiempo permite conseguir unos resultados que le demuestren al alumno el alcance real
de los conocimientos-destrezas adquiridos a lo largo del mdulo, materializndolos en la realizacin
de un trabajo real simulando el sistema productivo
de sustitucin de elementos fijos.

-

- Realizar el cambio de botellas y ajustar los parmetros
de los equipos.
- Trazar y cortar elementos fijos.
- Taladrar y fresar puntos.
- Cortar puntos mediante cortafros de impacto.
- Cuadrar el hueco.
- Perfilar las uniones.
- Preparar refuerzos siguiendo especificaciones tcnicas.
- Posicionado y anclaje del elemento nuevo.
- Fijacin del elemento nuevo mediante engatillado o soldadura.
- Aplicar masilla estructural.
- Control de la calidad de acabado.

anteriores.
Actitudes/valores/normas (contenidos soporte):

-

un proceso completo de sustitucin de elementos
fijos, donde apliquen el mayor nmero de tcnicas
que puedan intervenir en la reparacin, para lo cual
cual intervenga la sustitucin de algn elemento
fijo, un proceso donde se integren todas las tcnicas que a continuacin se expresan:
tcnica.
- Usar las tcnicas de corte.
- Utilizar las tcnicas de preparacin y encuadre del hueco.
- Emplear las tcnicas de posicionado y fijacin del elemento.
- Aplicar las tcnicas de engatillado y soldeo de elementos fijos.
- Evaluacin de los resultados, comprobando: caractersticas dimensionales, tiempos, uniones, resistencia del
conjuntos, etc..

-

Tener iniciativa.
los procesos.
No existen actividades de evaluacin como tales,

sino que se evaluarn los diferentes aspectos, caractersticas y resultados del trabajo realizado, de
la memoria presentada, de la explicacin y debate
del informe final con el profesor, y de la aportacin
personal al proceso, actividad y actitud que haya
tenido cada alumno.

56

UNIDAD DE TRABAJO N 3: El fenmeno de la corrosin. Protecciones anticorrosivas .....
Total de horas de la Unidad de Trabajo: 30
Determinar
y elaborar
ACTIVIDAD
N 1los

Objetivos de la actividad: Analizar el fenmeno de la corrosin en vehculos.
apoyo: Documentacin tcnica sobre corrosin, documentacin tcnica del fabricante de los vehculos; recipientes y
sales para realizar ensayos de corrosin, vehculos;
PROFESOR
- Expone tericamente: el fenmeno de la corrosin, factores de ataque de la corrosin al vehculo, protecciones
anticorrosivas activas y pasivas, clasificacin e identificacin de las zonas ms comunes de ataque de la corrosin al vehculo, ensayos de corrosin, caractersticas de
los recubrimientos de cinc aplicados en la carrocera de
vehculos.
realizado.
ALUMNOS

Realizan la identificacin en el vehculo de las zonas de
ataque de la corrosin, realizan ensayos de corrosin
de corta y larga duracin, realizan un organigrama relacionando los procesos de ataque de la corrosin al vehculo con las protecciones de cinc aplicadas a los elementos de la carrocera en fabricacin.
Elaboran una ficha sobre la identificacin de los puntos
de corrosin, del vehculo, describen los ensayos realizados y adjuntan el organigrama planteado.

Evaluacin
- Identificar los puntos de ataque de corrosin al vehculo.
- Realizar los ensayos de corta y de larga duracin.
- Realizar el organigrama relacionando los procesos de
ataque de la corrosin al vehculo con las protecciones
de cinc aplicadas a los elementos de la carrocera en
fabricacin
Determinar
y elaborar
ACTIVIDAD
N 2los

Objetivos de la actividad: Restituir el electrocincado a los
elementos metlicos de la carrocera del vehculo.
apoyo: Normas de preparacin de soluciones de cinc (con
cdo clorhidrico y cinc y disolucin preparada), documentacin tcnica del fabricante de los vehculos y de los equipos;
lijadora, equipo de electrocincado, almohadillas y tampones
de aplicacin, lija P240, P1200, disolvente desengrasante,
cubos y balletas; retroproyector, acetatos y rotuladores especiales.
PROFESOR
- Expone tericamente: el proceso de electrocincado, mediante equipo fsico describe las caractersticas, funcin
del equipo conexionado de este al vehculo y parmetros a
ajustar, preparacin de la disolucin de cinc, normas de
acabado visual.
realizado
ALUMNOS
- Realizan procesos de preparacin de la zona, preparan
la disolucin de cinc., conectan y ajustan los parmetros
del equipo, realizan el proceso de electrocincado, comprueban visualmente la calidad de acabado.
- Elaboran una ficha sobre el proceso de trabajo realizado.
- Modera la puesta en comn de las fichas y trabajos, completando y ampliando las de los alumnos con los modelos
que l tiene previamente elaborados
Evaluacin
- Seleccionar los equipos y medios para efectuar el
electrocincado, realizando el conexionado del equipo al
vehculo.
- Ajustar los parmetros del equipo en funcin de las piezas a recincar.
- Interpretar la documentacin tcnica del fabricante del
vehculo y del equipo.
- Realizar procesos de electrocincado.
- Verificar que las zonas recincadas cumplen las normas
de calidad estipuladas.

57
Determinar
y elaborar
ACTIVIDAD
N 3los

Objetivos de la actividad: Aplicar antigravillonado.

Realizan procesos de preparacin de la superficie y de
aplicacin de antigravillonado, controlan la calidad de
acabado.

apoyo: Documentacin tcnica del fabricante de los vehculos y de los productos; instalacin de aire, pistola de aplicacin de antigravillonado, lijadora, discos de lija, mquina de
aspiracin de polvo o instalacin centralizada, antigravillonado,
disolvente desengrasante, gamuza atrapapolvo; retroproyector, acetatos y rotuladores especiales.

- Realiza un seguimiento del trabajo de los
alumnos, resolviendo las dudas o peticiones de ms
informacin.
Evaluacin
- Seleccionar los equipos y medios para efectuar la preparacin de la zona y aplicacin del antigravillonado.
- Realizar la preparacin de la zona siguiendo especificaciones tcnicas.
- Ajustar los parmetros de aplicacin y preparar los productos.
- Realizar la aplicacin de antigravillonado.
- Verificar que la aplicacin efectuada cumple las normas
de calidad estipuladas.
PROFESOR
- Expone tericamente: caractersticas, funcin del
antigravillonado y zonas donde se debe de aplicar, el proceso de preparacin de la superficie, proceso de aplicacin de antigravillonado, y control de calidad del acabado.
realizado
ALUMNOS

58

MDULO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES DEL VEHCULO

Reparar la carrocera bastidor, cabina y equipos o aperos del vehculo

los procedimientos
UT 1:
Anlisis del proceso de reparacin de estructuras (carrocera, bastidor, cabina y equipos)*.
UT 2:
Anlisis de sistemas de fuerzas. Efectos producidos en una estructura por un sistema de cargas.
UT 3:
Representacin grfica e interpretacin de la documentacin tcnica de estructuras.
UT 4:
Diagnstico de deformaciones estructurales.
UT 5:
Ubicacin de tiles de fijacin y esfuerzo. Operaciones de conformado de estructuras.
UT 6:
Realizacin de un proceso completo de reparacin de una estructura o parte de ella.

59


estructuras (carrocera, bastidor, cabina y
equipos) *
Anlisis de sistemas de fuerzas. Efectos

producidos en una estructura por un sistema
de cargas
Representacin grfica e interpretacin de

la documentacin tcnica de estructuras
Diagnstico de deformaciones estructurales
Ubicacin de tiles de fijacin y esfuerzo.

Operaciones de conformado de estructuras

reparacin de una estructura o parte de ella

60

UNIDAD DE TRABAJO N 1: Anlisis del proceso de reparacin de estructuras (carrocera,
bastidor, cabina y equipos).
Objetivo de la Unidad de Trabajo: Analizar el proceso de reparacin de estructuras
Analizar el taller de reparacin de estructuras.

Principales procesos implicados en la preparacin, proteccin e igualacin de superficies. Interpretar la documentacin tcnica. Ubicar estructura
en la bancada. Medicin. Diagnstico. Posicionar
tiros y contratiros. Conformado de estructuras en
bancada. Verificacin de cotas dimensionales de
la estructura.

-
Caractersticas y actividades propias de la reparacin de estructuras (carrocera, bastidor, cabina y

equipos.
Ubicacin de la reparacin de estructuras en el
conjunto de la FIP. Relacin con el perfil profesional.
Caractersticas y equipamiento del taller de reparacin de estructuras.
Materiales utilizados en la fabricacin de carroceras, bastidor, cabinas y equipos.
Tipos de bancadas: universal, control positivo,
Tipos de carroceras segn su fabricacin:
monocasco, autoportante, chasis, plataforma, etc.
Tipos de bastidores, cabinas y equipos (equipos y
aperos utilizados en maquinarias de obras pblicas y agrcola) ms frecuentes.
Conceptos de las fases de trabajo que hay que
seguir en el proceso de reparacin de estructuras:
-

Medicin.
Diagnstico.
Posicionado de la estructura en bancada.
Anclaje.
Ubicar tiros y contratiros.
Realizacin de tiros y contratiros.

Tener iniciativa.
los procesos.
Normas de comportamiento en el taller.

-

estructuras.
fases de trabajo en el proceso de Reparacin de
estructuras..
Visitar el taller de reparacin de estructuras del centro educativo, explicando sus caractersticas, instalaciones y equipamiento.
Explicar los tipos de reparacin de estructuras ms
significativos.
el taller de preparacin proteccin e igualacin de
superficies.
-
Se ha realizado el esquema de bloques de las fases de trabajo de la reparacin de estructuras.

Se han identificado las caractersticas, instalaciones y equipamiento del taller de reparacin de estructuras.
Se han descrito los tipos de carroceras y estructuras ms comunes.
Se ha identificado el equipamiento del taller de estructuras.

61
UNIDAD DE TRABAJO N 2: Anlisis de sistemas de fuerzas. Efectos producidos en una

estructura por un sistema de cargas.
Objetivo de la Unidad de Trabajo: Conocer las deformaciones producidas en una estructura al someterlo a un sistema de cargas.
-

-
Resolver mediante vectores problemas de aplicacin de fuerzas.

Resolver problemas de fuerzas en el espacio, obteniendo su resultante y su momento resultante.
Resolver problemas de fuerzas coplanarias (clculo vectorial y numrico), obteniendo su resultante y su momento resultante respecto a un eje definido.
Resolver problemas de cargas sobre una estructura simple.
Analizar la deformacin estructural en funcin de la
fuerza aplicada y sentido de esta.

-
- Mdulo delantero.
- Mdulo principal.
- Mdulo trasero.
Punto de aplicacin.
Sentido.
Mdulo.
Resultante.
Momento resultante.
Resolver problemas de sistemas de fuerzas.
Realizar ejercicios prcticos de deformaciones plsticas de materiales.

Realizar una estructura de alambre, efectuando cargas sobre ella, relacionando estas con la deformacin sufrida.
Realizar una ficha donde se describa el proceso de
realizacin de la estructura de alambre y se relacione la deformacin sufrida por esta con las cargas
aplicadas.
-

-
Explicar los sistemas de fuerzas mediante vectores

y resolucin numrica:
-

Conceptos generales sobre fuerzas.
Sistemas de fuerzas en el espacio. Resultante de
fuerzas.
Reacciones en los apoyos al cargar una estructura
simple.
Caractersticas de la deformacin en una estructura segn sea su composicin modular:

los procesos.

Responsabilizarse de las acciones encomendadas, manifestando rigor en su planificacin y desarrollo
Tener iniciativa.
Se han resuelto los problemas de fuerzas mediante vectores.

Se han resuelto las pruebas escritas sobre deformaciones que puede sufrir un elemento al ser sometido a cargas.
Se ha explicado las deformaciones que puede sufrir una estructura simple al ser sometida a un sistema de cargas.
Se ha realizado la estructura de alambre y se ha
relacionado la deformacin sufrida por esta con el
sistema de cargas aplicado.

62
UNIDAD DE TRABAJO N 3: Representacin grfica e interpretacin de la documentacin

tcnica de estructuras.
Objetivo de la Unidad de Trabajo: Conocer la representacin grfica e interpretar la documentacin
tcnica de estructuras.
(Tiempo estimado: 20 periodos)
-

-
Deducir a partir de los diferentes tipos de representaciones grficas (perspectiva, vistas, detalles y sec- Actividades de enseanza y aprendizaje
ciones) empleadas en el conformado de estructu- Explicar a partir de las representaciones grficas
ras, de:
empleadas, de:
-.
-
Tipo de composicin y construccin.

Formas y caractersticas dimensionales del conjunto.
Simbologa normalizada.
Procesos y procedimientos que intervienen.
Interpretar la documentacin tcnica de los fabricantes de bancadas.

Interpretar la documentacin tcnica de los fabricantes de vehculos para identificar en los vehculos zonas fusibles, zonas reforzadas, simbologa
asociada, zonas de unin de elementos y tipos de unin.
Analizar la normativa de seguridad estructural de
los vehculos

-
Conceptos de normas de representacin grfica.

Conceptos de la simbologa utilizada por el fabricante (de vehculos y bancadas), para el conformado de estructuras.
Representaciones grficas (perspectiva, vistas, detalles y secciones), empleados en el conformado
de estructuras.
Conceptos del despiece unitario de un conjunto (plataforma o superestructura) de:
-

los procesos.
Carrocera monocasco.
Carrocera autoportante.
Chasis o bastidor.
Plataforma.
Tipo de composicin y construccin a realizar.

Formas y caractersticas dimensionales.
Simbologa convencional asociada.
Forma de realizar los procesos y procedimientos.
Realizar representaciones de conjuntos y elementos.

Interpretar planos de conjuntos y despieces de estructuras.
Interpretar la documentacin tcnica, relacionndola con los siguientes elementos y zonas correspondientes en un vehculo real:
-
Zonas fusibles.
Zonas reforzadas.
Zonas de unin de elementos y tipos de unin.
Simbologa asociada.
Deducir a partir de representaciones grficas de

fabricantes de vehculos y bancadas, de los puntos
de referencia para la medicin dimensional de:
-
Carrocera monocasco.
Chasis o bastidor.
Cabina.
Equipos y aperos.
Explicar la relacin existente entre la seguridad activa y pasiva de las estructuras de los vehculos.
Realizar una ficha donde se incluyan los croquis de
las representaciones grficas realizadas y la identificacin de las zonas deformables de una carrocera mediante la interpretacin de la documentacin
tcnica..
Equipos y aperos ms significativos de la maquinaria agrcola y de obras pblicas.

- Caractersticas de las zonas de deformacin pro- Criterios de evaluacin
gresiva en estructuras (zonas fusibles).
- Se ha realizado las representaciones grficas de
elementos y conjuntos.
- Caractersticas de las zonas de deformacin resistentes al impacto (zonas reforzadas).
- Se ha interpretado la documentacin tcnica y se
han determinado las zonas de deformacin de la
- Normas de seguridad activa y pasiva de estructuras
carrocera.
de los vehculos.
- Se ha deducido a partir de documentacin tcnica,
concerniente a la representacin grfica de la estructura de un vehculo de:
- Formas y caractersticas dimensionales de las piezas y
conjuntos.
- Uniones de los conjuntos y tipos de unin.
- Tener iniciativa.
- Puntos de referencia para la medicin.
- Zonas fusibles.
- Zonas reforzadas.
trabajo bien hecho en el desarrollo de las activida- - Se ha relacionado la seguridad activa y pasiva de
un vehculo.
des emprendidas.
- Normas de control de calidad.

63
UNIDAD DE TRABAJO N 4: Diagnstico de deformaciones estructurales.

Objetivo de la Unidad de Trabajo: Diagnosticar deformaciones estructurales.
-
Deducir partir de la documentacin tcnica de puntos de control con plantillas, puntos de control con
soportes fijos y puntos de control sistema dimensional.
Seleccionar y preparar los equipos y tiles que se
utilizan en la medicin.
Localizar las deformaciones principales de la estructura del vehculo en bastidor, largueros, pisos y
techo.
Realizar la secuencia lgica de la observacin de
deformaciones en las distintas estructuras, para la
emisin de diagnstico de deformacin de zonas
de recubrimiento, puntos fusibles de mayor o menor dificultad y zonas de refuerzo o puntos fuertes.
Diagnosticar deformaciones de la estructura, teniendo en cuenta sus fases:
- Identificacin de deformaciones (visual, con plantillas
especficas, tiles especficos, tiles de medicin).
- Preparacin de tiles de medicin.
- Posicionado de: plantillas especficas y de tiles de
medicin.
- Medicin y control manual: cinta mtrica y regla.
- Control con tiles: Plantillas y compases.
- Control sobre banco dimensional y control positivo (bancadas).
- Comparar los valores obtenidos en la fase de medicin,
con los dados en las fichas del fabricante.

-
Determinar las direcciones en las que hay que aplicar los esfuerzos (tiros y contratiros), en funcin de la deformacin y del diagnstico.
Caractersticas y funcin de los equipos y tiles utilizados para la medicin, de estructuras de vehculos (cinta mtrica, compases, tiles de control positivo, de control dimensional, etc.).
Caractersticas de la estructura segn su composicin modular.
Conocimiento y clasificacin de los tipos caractersticos de deformaciones, segn la estructura.
Conceptos asociados a la secuenciacin del trabajo que caracteriza el proceso de diagnstico:
-
Anlisis de la deformacin.
Posicionado del equipo de medicin.
Realizacin de medidas.
Control con plantillas.
Comparacin de las medidas con las especificadas en
las fichas de control del fabricante.
- Emisin de diagnstico.

-
Realizar el proceso de diagnstico sobre una estructura deformada:

- Identificar las zonas deformadas, mediante las distintas
tcnicas y los tiles de medida necesarios.
- Comparacin de los valores obtenidos, con los dados en
las fichas del fabricante.
- Determinar las direcciones en las que hay que aplicar los
tiros y contratiros, segn la deformacin sufrida.

de diagnstico realizados y la interpretacin de la
simbologa y cotas asociada a los procesos de
medicin comparndolas con las reales del vehculo.
-

Responsabilizarse de las acciones encomendadas, manifestando rigor en su planificacin y desarrollo.
Tener iniciativa.
Explicar la composicin modular de la carrocera,

bastidor, cabina y equipos realizando su identificacin sobre un vehculo.
Explicar, mediante tiles y aparatos de medida reales de caractersticas, funcin y utilizacin segn
las medidas a realizar.
Explicar las distintas fases de los procesos de diagnstico.
Identificar los puntos fusibles y de las zonas de refuerzo sobre la estructura de un vehculo.
Explicar las tcnicas de diagnstico:
- Control visual de arrugas, holguras, puntos de deformacin.
- Control de deformaciones mediante lijados.
- Control de deformaciones mediante plantillas.
- Control de deformaciones mediante componentes.

-

los procesos.
Se ha seleccionado los equipos y medios necesarios para la realizacin de los procesos.

tcnica del fabricante de los vehculos y de los equipos de medicin.
Se ha identificado en una carrocera del taller de los
distintos mdulos que la componen.
Se han identificado las zonas fusibles y de refuerzo
de la estructura.
Se ha realizado la medicin de la carrocera, utilizando las tcnicas de diagnstico apropiadas y se
ha emitiendo el diagnstico de deformacin.
Se ha determinado la direccin de tiros y
contratiros en funcin de la deformacin.

64
UNIDAD DE TRABAJO N 5: Ubicacin de tiles de fijacin y esfuerzo. Operaciones de

conformado de estructuras.
Objetivo de la Unidad de Trabajo: Ubicar los tiles de fijacin y esfuerzo. Realizar operaciones de
conformado de estructuras.
-
Analizar el diagnstico de deformacin de la estructura.

Deducir a partir de los diferentes tipos de representaciones (documentacin tcnica, datos del
diagnstico, puntos de referencia, etc.), empleados en el conformado de estructuras:
-
Relacionar la secuencia de trabajo (posicionado,

fijacin, etc.) y tiles a emplear, con la deformacin
de la carrocera y las medidas estndar a conseguir en el proceso de conformado.
Determinar el procedimiento de trabajo para realizar el conformado de la estructura, partiendo del
diagnstico realizado y teniendo en cuenta los aspectos siguientes:
-
Cotas a corregir
Posicionado de la carrocera.
Elementos a sustituir.
Elementos y plantillas a utilizar en el encuadre (puertas,
lunas, etc.).
Puntos de fijacin de la estructura.

Determinacin de tiles.
Puntos de fijacin de los estiradores.
Apoyo o fijacin de los estiradores.
Posicionado de los contratiros.
Verificar que la estructura ha recuperado sus dimensiones originales.

-
Caractersticas y progresin del conformado de la

estructura.
Realizar el conformacin de estructuras teniendo

en cuenta:
Caractersticas y funcin de los medios utilizados para la fijacin y conformado de la estructura:

-
Preparacin de los tiles necesarios.

Fijacin de la estructura a la bancada.
Fijacin de los tiles de tiro y contratiro.
Operaciones de tiro y contratiro.
Comprobacin de resultados (comprobacin de medidas, progresin del tiro, etc.).

Tener iniciativa.
los procesos.
- Tipo de material (viga, refuerzo, chapa, unin, o la combinacin de todos ellos).

- Direccin del tiro.
- Direccin de los contratiros.
- Desviaciones a corregir.
Banco de fijacin (bancada).

Pinzas y soportes de anclaje.
Soportes de fijacin del tiro.
Estiradores, cadenas y estiradores especficos.
Gatos de expansin.
Gatos de traccin.
Tensores.
Explicar los distintos tipos de bancadas utilizados

en el conformado de carrocera, bastidor, cabina y
equipos (a partir de bancadas reales, muestras
impresas: videos, fotografas, etc.).
Explicar mediante herramientas y tiles reales (tiles de anclaje, estiradores, gatos de expansin, etc.):
caractersticas, funcin y utilizacin segn la deformacin.
Explicar las distintas operaciones de los procesos
de conformado de estructuras.
Explicar la utilizacin de elementos y plantillas en el
conformado de estructuras (puertas, lunas, etc.).
Describir la preparacin de los trabajos que hay que
realizar para la reparacin o conformado de estructuras:
- Preparacin del utillaje.
- Preparacin de la documentacin tcnica.
- Comprobar los datos del diagnstico (direcciones de los
tiros, magnitud de la deformacin, etc.), asegurando
su fiabilidad.
tiles de fijacin y esfuerzo. Aplicacin y montaje.

Conceptos asociados a la simbologa e interpretacin de la documentacin tcnica.
Conceptos de las fases del proceso de conformado de carrocera, chasis, cabina y equipos. Ubicacin sobre la bancada. Determinar el utillaje necesario. Tiros y contratiros. Controles.
Conceptos de las fases del trabajo que caracteriza
el proceso:
Realizar el conformado de una estructura:

- Fijar la estructura a la bancada.
- Fijar los tiles de estirado.
- Realizar los tiros y contratiros necesarios para recuperar las cotas originales.
- Medir las variaciones de cotas.
. Comparar los valores medidos, con los dados en las
fichas de control.
- Realizar la operacin de estirado y comprobacin hasta
conseguir que la estructura recupere sus cotas originales.

65

de ubicacin del vehculo en bancada, situacin de tiros y contratiros en funcin de la deformacin
y el procedimiento de conformado y control de la
estructura.
- Se ha seleccionado los equipos y medios necesarios para la realizacin de los procesos.
- Se ha interpretado correctamente la documentacin
tcnica del fabricante de los vehculos, de los equi-
pos de medicin y de la bancada.

Se ha ubicado y anclado el vehculo correctamente
a la bancada, as como los tiros y contratiros
en funcin de la deformacin.
Se ha realizado el proceso de conformado de la
estructura.
Se ha verificado que la estructura ha recuperado
sus dimensiones originales

66
UNIDAD DE TRABAJO N 6: Realizacin de un proceso completo de reparacin de una

estructura o parte de ella.
Objetivo de la Unidad de Trabajo: Realizar un proceso completo de reparacin de una estructura o
parte de ella.
- Tener iniciativa.
todos los conocimientos y destrezas adquiridos en - Desarrollar una actitud de seguridad y gusto por el
trabajo bien hecho en el desarrollo de las actividalas unidades de trabajo que componen el mdulo,
des emprendidas.
permitindonos alcanzar una visin del conjunto
de actividades que lo componen.
- Normas de la calidad de acabado.
Al mismo tiempo permite conseguir unos resulta- - Normas de seguridad y salud laboral aplicables a
dos que le demuestren al alumno el alcance real
los procesos.
de los conocimientos-destrezas adquiridos a lo largo del mdulo, materializndolos en la realizacin Actividades de enseanza y aprendizaje
de un trabajo real simulando el sistema productivo
- Las actividades de enseanza-aprendizaje consisde reparacin de una estructura.
tirn en la realizacin por parte de los alumnos, de
El alumno debe centrarse en el trabajo de capaciun proceso completo de sustitucin de elementos
dades de sntesis y evaluacin, es decir, selecciofijos, donde apliquen el mayor nmero de tcnicas
nar y aplicar los conocimientos y destrezas adquirique puedan intervenir en la reparacin, para lo cual
dos en las anteriores unidades de trabajo.
cual intervenga la sustitucin de algn elemento fijo,
un proceso donde se integren todas las tcnicas
se basa en los adquiridos en las unidades de traque a continuacin se expresan:
bajo anteriores. Para lo que el alumno deber aplicar los siguientes procedimientos:

-

- Preparar y poner a punto los equipos, tiles y bancada.
- Diagnosticar las deformaciones.
- Ubicar el vehculo sobre bancada y posicionar los tiles
de fijacin y anclaje.
- Posicionar los tiros y contratiros.
- Realizar el conformado y medicin de la estructura.
- Realizar el control de la dimensin final de la estructura.

-
tcnica.
- Tcnicas de medicin y diagnstico.
- Aplicar las tcnicas de anclaje de la carrocera.
- Emplear las tcnicas de posicionado y fijacin de los
tiros y contratiros.
- Aplicar las tcnicas de tiro y medicin necesarias para
efectuar el conformado de la estructura.
- Evaluar los resultados, comprobando: caractersticas
dimensionales, acabado superficial, tiempos, uniones,
resistencia del conjunto, etc.

basa en los adquiridos en las unidades de trabajo Criterios de evaluacin
anteriores.
- No existen actividades de evaluacin como tales,
sino que se evaluarn los diferentes aspectos, caActitudes/valores/normas (contenidos soporte)
ractersticas y resultados del trabajo realizado, de la
- Responsabilizarse de las acciones encomendainforme final con el profesor, y de la aportacin perdas, manifestando rigor en su planificacin y desasonal al proceso, actividad y actitud que haya tenido
rrollo.
cada alumno.

67

UNIDAD DE TRABAJO N 2: Anlisis de sistemas de fuerzas. Efectos producidos......
Determinar
y elaborar
ACTIVIDAD
N 1los

Objetivos de la actividad: Analizar los sistemas de fuerzas.
apoyo: Documentacin y libros de conceptos sobre el lgebra vectorial, clculo vectorial, componentes de un vector,
sistemas de fuerzas coplanarias, resultante de fuerzas paralelas, momento de una fuerza, momento de una fuerza respecto a un punto dado, sistemas de fuerzas en el espacio,
clculo del momento de una fuerza en el espacio respecto a
un eje; retroproyector, acetatos y rotuladores especiales.
PROFESOR
- Expone tericamente: Conceptos sobre el lgebra vectorial,
clculo vectorial, componentes de un vector, sistemas de
fuerzas coplanarias, resultante de fuerzas paralelas, momento de una fuerza, momento de una fuerza respecto a
un punto dado, sistemas de fuerzas en el espacio, clculo
del momento de una fuerza en el espacio respecto a un
eje.

realizado
ALUMNOS
- Realizan clculo sobre lgebra vectorial, representando
grficamente: componentes de un vector, sistemas de
fuerzas coplana-rias, resultante de fuerzas paralelas,
momento de una fuerza, momento de una fuerza respecto a un punto dado, sistemas de fuerzas en el espacio.
- Elaboran una ficha donde figure todas las representaciones grficas realizadas y los clculos de lgebra
vectorial efectuados.
Seguimiento de la actividad por parte del profesor:
Evaluacin
- Realizar las representaciones grficas de fuerzas.
- Realizar el clculo de lgebra vectorial planteado.
ACTIVIDAD N 2
Determinar y elaborar los

Objetivos de la actividad: Analizar las deformaciones producidas en una estructura por un sistema de cargas.
apoyo: Documentacin Tcnica y libros de conceptos sobre
reacciones en los apoyos al ser cargado un elemento, aplicacin de cargas en un elemento libre, aplicacin de cargas
sobre un elemento con apoyo en el lado opuesto,
conformabilidad en dos dimensiones, deformabilidad
tridimensional. Caractersticas de la deformacin en funcin
de las cargas: deformacin tridimensional, aplicacin de cargas sobre un cubo con deformacin de sus caras,
conformabilidad tridimensional; retroproyector, acetatos y
rotuladores especiales..
PROFESOR
- Expone tericamente: Reacciones en los apoyos al ser
cargado un elemento, aplicacin de cargas en un elemento libre, aplicacin de cargas sobre un elemento con apoyo en el lado opuesto, conformabilidad en dos dimensiones, deformabilidad tridimensional. Caractersticas de la
deformacin en funcin de las cargas: deformacin
tridimensional, aplicacin de cargas sobre un cubo con
deformacin de sus caras, conformabilidad tridimensional;
Organiza los grupos de trabajo y expone la tarea

realizado
ALUMNOS
- Realizan representacin grfica a mano alzada de la deformacin de un elemento y de una estructura al ser cargada por un sistema de fuerzas, representando las reacciones en los apoyos.
- Elaboran una ficha adjuntando las representaciones grficas elaboradas.
- Modera la puesta en comn de las fichas y trabajos, completando y ampliando las de los alumnos con los modelos
que l tiene previamente elaborados
Evaluacin
- Interpretar documentacin tcnica concerniente a la deformacin de elementos al ser sometidos a cargas.
- Realizar la representacin grfica a mano alzada de la
deformacin de un elemento y de una estructura al ser
cargada por un sistema de fuerzas.
- Representar graficamente las reacciones en los apoyos
al ser cargada una estructura.

68

MDULO DE EMBELLECIMIENTO DE SUPERFICIES

Efectuar el embellecimiento de superficies (Asociado a la Unidad de Competencia 6)

los procedimientos
UT 1:
Anlisis del proceso de embellecimiento de superficies* (5 perodos)
UT 2:
Caractersticas y composicin de las pinturas y barnices utilizados en vehculos (10 perodos)
UT 3:
Mezclado de colores para la preparacin de pinturas (15 perodos)
UT 4:
Realizacin de procesos y procedimientos de pintado de vehculos (50 perodos)
UT 5:
Identificacin y correccin de defectos en el pintado de vehculos (20 perodos)
UT 6:
Realizacin de procesos y procedimientos de personalizacin del vehculo (aerografa y serigrafa)

(30 perodos)
UT 7:
Realizacin de un proceso completo de embellecimiento de superficies (60 perodos)

69

Anlisis del proceso de embellecimiento de

superficies*
Caractersticas y composicin de las pinturas y

barnices utilizados en vehculos
Mezclado de colores para la preparacin de

pinturas
Realizacin de procesos y procedimientos de

pintado de vehculos
Identificacin y correccin de defectos en el

pintado de vehculos
Realizacin de procesos y procedimientos de

personalizacin del vehculo (aerografa y
serigrafa)

embellecimiento de superficies

70

UNIDAD DE TRABAJO N 1: Anlisis del proceso de embellecimiento de superficies.
Objetivo de la Unidad de Trabajo: Analizar el proceso de embellecimiento de superficies.
- Personalizacin del vehculo mediante adhesivos.

-
Analizar el taller de embellecimiento de superficies. Actitudes/valores/normas (contenidos soporte)

Procesos implicados en la preparacin, proteccin - Responsabilizarse de las acciones encomendadas,
e igualacin de superficies:
- Interpretar la documentacin tcnica del fabricante del - Tener iniciativa.
vehculo y del fabricante de los productos.
- Limpiar, desengrasar, secar y reparar pequeos defec- - Ser flexible y adaptarse a los cambios.
tos de la zona a aplicar.
- Lijados.
trabajo bien hecho en el desarrollo de las activida- Enmascarar la zona.
des emprendidas.
- Realizar colorimetra.
- Procedimientos de pintado (monocapa, bicapa, perlado
los procesos.
y micarescente).
- Normas de comportamiento en el taller.
- Corregir defectos en el pintado.
-
Personalizar el vehculo mediante tcnicas de:

Rotulacin.
Franjas.
Cartel.
Pantalla.
Serigrafa (colocacin de adhesivos).

-

-
Caractersticas y actividades propias del embellecimiento:

- Ubicacin del embellecimiento de superficies en el conjunto de la FIP. Relacin con el perfil profesional.
- Caractersticas y equipamiento del taller de embellecimiento de superficies.
Conceptos de la secuencia del trabajo que hay que seguir en el proceso de embellecimiento de superficies:
-
Interpretar la documentacin tcnica

Preparacin de la zona.
Enmascarado.
Preparacin de la pintura.
Aplicacin de pintura.
Reparacin de defectos.
Personalizacin del vehculo, mediante aerografa y/o
rotulacin.
Explicar las actividades propias del embellecimiento de superficies.

fases de trabajo del proceso de embellecimiento
de superficies.
Visitar el taller de embellecimiento de superficies
del centro educativo, explicando sus caractersticas,
instalaciones y equipamiento.
Explicar los riesgos propios de los trabajos de embellecimiento de superficies, relacionndolos con
las causas que los producen.
el taller de preparacin proteccin e igualacin de
superficies.
-
Se ha realizado el esquema de bloques de las fases de trabajo de la preparacin proteccin e igualacin de superficies..
Se han identificado las caractersticas, instalaciones y equipamiento del taller de embellecimiento
de superficies

71
UNIDAD DE TRABAJO N 2: Caractersticas y composicin de las pinturas y barnices

utilizados en vehculos
Objetivo de la Unidad de Trabajo: Conocer las caractersticas y composicin de las pinturas y barnices utilizados en vehculos
-

-
Interpretar los pictogramas utilizados por los fabricantes del vehculo y de los productos en la documentacin tcnica y relacionarlos con las fases de
los procesos.
Analizar las pinturas utilizadas en vehculos y relacionarlas con:
-
Alqudicas sintticas.
Nitrocelulsicas.
Acrlicas.
Al agua.
Familias de pinturas segn su secado:

- Fsico o evaporacin.
- Oxidacin (accin del oxgeno del aire).
- Polimerizacin (fusin con unin de molculas).
- Fsico o evaporacin.
- Oxidacin (accin del oxgeno del aire).
- Polimerizacin (fusin con unin de molculas).
Comparar los distintos tipos de pinturas utilizadas

en los vehculos e indicar ventajas e inconvenientes: acrlicas, alqudicas, sintticas y al agua.
Relacionar y describir las caractersticas que confieren los aditivos a las pinturas en los procesos y
procedimientos de fabricacin, envasado y aplicacin:
Espesantes.
Mojantes.
Dispersantes.
Anti-sedimentantes.
Emulsionantes.
Siliconas.
Elastificantes utilizados en el pintado de superficies

plsticas.
Caractersticas de los texturantes utilizados en la
reproduccin de huellas de plsticos.
Caractersticas de los catalizadores y proporciones
utilizadas en la preparacin de pinturas.
Disolventes y catalizadores utilizados en funcin de
la temperatura y humedad ambiental.

-

Tener iniciativa.
los procesos.
Identificar el tipo de pintura del vehculo, mediante

la tcnica del disolvente, para diferenciar.
- Esmaltes sintticos.
- Esmaltes nitrocelulsico.
- Esmalte acrlico.
Aplicar la tcnica del lijado sobre un esmalte acrlico,

para distinguir: monocapa y bicapa.
Fabricacin de pinturas. Predispersin. Molturacin.

Pictogramas utilizados por los fabricantes de productos en su documentacin tcnica para el embellecimiento de superficies.
Caractersticas y composicin de las pinturas utilizadas en el embellecimiento de superficies:
- Ligante o aglutinante.
- Pigmento o colorante.

-
Propiedades de las pinturas utilizadas en vehculos

para el embellecimiento de superficies:
-
Clasificar y describir las familias de pinturas segn

su secado:
Poder cubriente.
Espesor.
Adherencia.
Flexibilidad.
Dureza.
Resistencia.
Impermeabilidad.
Secado.
Cargas.
Plastificante.
Secantes-endurecedores.
Disolventes y diluyentes.
Aditivos.
Explicar con ayuda de medios audiovisuales de los

procesos de fabricacin de pinturas.
Explicar con ayuda de medios audiovisuales, los
pictogramas utilizados por los fabricantes de productos para el embellecimiento de superficies y relacionarlos con los productos y los procesos de
embellecimiento de superficies.
Explicar con ayuda de medios audiovisuales y muestras fsicas, de las pinturas y productos utilizados
en el embellecimiento de superficies: propiedades
y caractersticas.
Deduccin razonada, de cual entre varias pinturas
presentadas por el profesor, tiene mejores cualida-

72
des (poder cubriente, espesor, adherencia,...), para

realizar una aplicacin, sobre un elemento determinado.
Explicar las propiedades y utilizacin de los
disolventes, segn el tipo de pintura con la que se
va a mezclar.
Realizar la identificacin de pinturas mediante la
utilizacin de las tcnicas del disolvente y de la lija.
Describir los procesos de mezclas de productos
utilizados en el embellecimiento de superficies
Realizar una ficha describiendo los pictogramas
utilizados por los fabricantes y relacionarlos con los
productos y los procesos de embellecimiento de
superficies.
-
Se ha identificado los productos utilizados en el

embellecimiento de superficies y se ha descrito
razonadamente cuando y como se deben de utilizar.
Se ha descrito el proceso de fabricacin de pinturas
y se han relacionado los productos que intervienen
en su composicin.
Se ha identificado los pictogramas utilizados por
los fabricantes de pintura y se han relacionado con
Se han identificado los distintos tipos de pintura
mediante la tcnica del disolvente y de la lija.

73
UNIDAD DE TRABAJO N 3: Mezclado de colores para la preparacin de pinturas.

Objetivo de la Unidad de Trabajo: Mezclar colores para preparar pinturas.
-

-

del vehculo y los pictogramas utilizados por los
fabricantes de pinturas para la elaboracin de colores.
Realizar un crculo cromtico donde figuren los colores complementarios a partir de tres bsicos fundamentales.
Seleccionar los medios y tiles necesarios para
realizar mezclas y correccin de colores.
Identificar el color del vehculo, con referencia y sin
referencia, mediante la interpretacin de la placa
tcnica del vehculo y la utilizacin del mapa de colores.
Utilizar e interpretar las microfichas del fabricante
de pinturas para elaborar colores.
Realizar colores mediante el uso de la balanza electrnica, la mezcla de bsicos y siguiendo las proporciones de formulacin estipuladas por el fabricante.
Pintar placas de pruebas (probetas)para comparar
con el color del vehculo.
Comprobar la metamera del color mediante el uso
de la cmara cromtica.
Realizar la correccin de colores preparados teniendo en cuenta las desviaciones de tonalidad,
de altura de tono y de viveza con respecto al color
del vehculo.
La funcin del color.

Percepcin del color. El ojo.
Composicin de la luz.
El color de los objetos que nos rodean.
Influencia de las fuentes de luz en la percepcin de
los colores.
Colores fundamentales y complementarios. Combinacin de colores.
El circulo cromtico.
Concepto del color base, en la composicin de las
pinturas.
Efecto de los aglutinantes sobre los colores de
base.
Clasificacin de los colores base.
Efecto de flotacin sobre el color.
La inconsistencia del color de las pinturas de origen: Problemas que origina.
Conceptos sobre la documentacin tcnica:
- Color Box.
- Microfichas y colores escala.
- Mapa de colores.
Mezcladora y accesorios.
Balanza electrnica.
Lector de microfichas.
Agitador.
Cabina de luces (cmara cromtica,..).
Horno para el secado de probetas (placas de prueba).
Conceptos de mezcla de colores.

El color y el brillo. Su medicin

-

Tener iniciativa.
Normas de control de calidad en la realizacin de
colorimetra.
los procesos.

-

-
Caractersticas, funcin y mantenimiento bsico de

los equipos tiles y herramientas utilizados en la
confeccin de colores:
Explicar con ayuda de medios audiovisuales, de la

funcin del color, del espectro luminoso y de la descomposicin de la luz.
Explicar con ayuda de medios audiovisuales el color y las formas de los objetos que nos rodean y que
son percibidas por el ojo.
Explicar el uso y la utilizacin del crculo cromtico.
Descripcin de algunos de los parmetros importantes que caracterizan un color, y lo que representan tonalidad, luminosidad y viveza.
Describir los equipos y mquinas utilizados en la
preparacin de colores. Caractersticas. Funcin.
Utilizacin. Ajuste de parmetros. Mantenimiento
bsico.
Realizar mezclas de colores, aplicando las tcnicas de colorimetra, para obtener colores monocapa,
colores bicapa y colores perlados.
Realizar correcciones de colores slidos mediante
la aplicacin de reglas (aadir base oscura, aadir
base mayoritaria de la formula, aadir base clara,
aadir bases sucias, colores complementarios),
para: Aclarar, oscurecer, reavivar, apagar.
Efectuar correcciones de color en los metalizados,
teniendo en cuenta los cinco puntos que pueden
dar diferencias, al imitar un color metlico: Tonalidad, lumninosidad, viveza, grosor de tamao del

74
aluminio, Flop (diferencia de color en dos ngulos).

- Realizar una ficha describiendo la identificacin del
color del vehculo, los procedimientos de realizacin de colores y la correccin efectuada en los mismos.
-
Se ha identificado el color del vehculo mediante la interpretacin de la placa y con el color Box.
Se ha realizado la confeccin de colores mediante -
la balanza electrnica, la interpretacin de la

microficha del fabricante y utilizando los bsicos
estipulados.
Se ha comprobado las caractersticas del color confeccionado con respeto al del vehculo utilizando la
cmara cromtica
Se ha efectuado la correccin de colores aplicando
las reglas de tonalidad, vivacidad y pureza.
Se ha realizado la aplicacin de antigravillonado siguiendo especificaciones tcnicas.

75
UNIDAD DE TRABAJO N 4: Realizacin de procesos de pintado de vehculos

Objetivo de la Unidad de Trabajo: Realizar procesos de pintados de vehculos
-

-

necesarios para la ejecucin de los procesos de
embellecimiento de superficies y realizar el ajuste
de parmetros requeridos en cada caso.
Identificar la referencia de la pintura del vehculo
mediante la interpretacin de la placa o utilizando
la carta de colores.
del vehculo, de los productos y de los equipos,
efectuando el reglaje de parmetros estipulado.
Determinar el mtodo de aplicacin, y los aditivos
necesarios, teniendo en cuenta el/los elementos a
pintar:
- Metlicas.
- Plsticas: rgidas y flexibles (texturado grueso y fino)
Realizar el enmascarado de las zonas adyacentes

a la de pulverizacin.
Efectuar la limpieza y desengrasado de la zona que
se va a pintar.
Realizar aplicaciones aerogrficas de monocapas,
bicapas y perlados.
Realizar difuminados en monocapas, monocapas
con barniz, bicapas para colores metalizados,
perlados en dos etapas y en tres etapas siguiendo
especificaciones tcnicas.
Realizar abrillantado/pulido de las superficies pintadas que lo necesiten.
Aplicar las normas de control de calidad.
Conceptos sobre los distintos tipos de enmascarado y proteccin:

-
Parmetros de las aplicaciones aerogrficas:

-
Perpendicularidad de la pistola a la superficie a pintar.

Distancia de la pistola a la superficie a pulverizar.
Superposicin entre capas.
Tiempo de evaporacin.
Pulverizacin de la pistola.
Abanico.
Ajuste presin pistola (acorde a la longitud de la manguera y fugas).
Conceptos del difuminado en monocapas,

bicapas,.

Tener iniciativa.
los procesos.

-
Caractersticas, funcin y mantenimiento bsico de la cabina/horno de pintura.

Conceptos del secado de la pintura por rayos
infrarrojos:
-
Totales.
Parciales.
Interiores.
Exteriores.
Cristales.

- Identificar la pintura del vehculo
- Utilizar cartas de colores cuando no existe referencia
del color del vehculo.
- Seleccionar los equipos, tiles y herramientas en funcin del proceso a efectuar.
- Ajustar los parmetros especificados (temperatura de
cabina, tiempos de secado y evaporacin, presin de
aplicacin,...).
- Aplicar monocapas, bicapas, tricapas, perlados,

-
Conceptos de las fases de trabajo que caracterizan

el proceso:
Onda corta.
Onda larga.
Onda media.
Tiempos de secado por infrarrojos, de los distintos
colores.
Conceptos sobre los procesos de embellecimiento de superficies (pintado):

. Metlicas.
. Plsticas: rgidos y flexibles (texturado grueso y fino)
Explicar los procesos de pintado de vehculos en:

monocapa, bicapa, tricapa, perlados,.
Describir las caractersticas, funcin y uso de los
equipos de secado utilizados en el pintado de vehculos. Cabina/horno. Infrarrojos.
Identificar la pintura del vehculo a pintar mediante
la interpretacin de la placa o utilizando cartas de
colores.
Realizar la preparacin de productos teniendo en
cuenta las reglas de proporcionalidad, viscosidad y
precauciones en las mezclas.
Realizar el ajuste de parmetros en los equipos de
pintado y secado siguiendo indicaciones tcnicas.
Realizar procesos de pintado en superficies metlicas y sintticas en monocapa, bicapa metalizado y
bicapa perlado.

76
Realizar difuminados sobre monocapas, bicapas, Realizar pulido de superficies pintadas y que necesitan recuperar el brillo y la textura superficial determinada.
- Aplicar las normas de calidad de acabado en los
procesos.
- Realizar una ficha describiendo los procedimientos
de embellecimiento de superficies realizados y los
difuminados efectuados.
-
Se ha seleccionado las mquinas, los equipos y medios necesarios para la realizacin de los procesos.
-

tcnica del fabricante de los vehculos y de los productos.
Se ha realizado el ajuste de parmetros de los equipos siguiendo especificaciones tcnicas.
Se ha realizado la aplicacin de pinturas, respetando la distancia de aplicacin, carga efectuada, presin de transferencia del producto, los tiempos de
evaporacin y secado.
Se han realizados los procesos de difuminado sobre los distintos tipos de pintura.
en los procesos.

77
UNIDAD DE TRABAJO N 5: Identificacin y correccin de defectos en el pintado de vehculos.

Objetivo de la Unidad de Trabajo: Identificar y corregir defectos de pintado en vehculos.
cin de las pinturas:
-
Identificar los defectos tpicos que aparecen en los

procesos de pintado:
-
Hervidos.
Descuelgues.
Crteres.
Arrugados.
Velados.
Pulverizados.
Floculacin.
Falta de poder cubriente.
Falta de distensin.
Burbujas.
Falta de adherencia.
Cuarteados.
Falta de secado.
Piel de naranja.
Diferencias de tonalidad.
Aspecto matizado.
Insuficiencia de brillo.
Manchas en la superficie.
Rajaduras en la pintura.
Manchas de agua.
Puntos de xido,...
Clasificar los defectos de pintado, segn las causas que los producen (inadecuada preparacin de
la pintura, mala preparacin de la superficie,...).
Aplicar las tcnicas de correccin de defectos ms
adecuadas en cada caso.
Aplicar las tcnicas, procesos y procedimientos utilizados en la prevencin de defectos en el pintado.
Realizar la correccin de defectos sobre pinturas,

siguiendo especificaciones tcnicas y consiguiendo la textura de superficie, brillo y color determinados.
La calidad en los procesos de embellecimiento de

superficies.
El aire, la presin y el caudal, en los procesos de
aplicaciones aerogrficas. Influencia en la calidad
de acabado.
La temperatura, y la polucin (humedad, silicona,...)
en los procesos de pintado. Influencia en la calidad
de acabado.
Defectos producidos por una inadecuada prepara-

Tener iniciativa.
Normas de control de calidad en la realizacin de
los procesos de pintado.
los procesos.

-
Conceptos sobre la correccin de defectos en las

superficies pintadas.
Revisar el equipo aerogrfico.

Evitar largo almacenamiento de pinturas, disolventes,...
Pintar con el vehculo perfectamente seco.
Pintar dentro de los valores de humedad recomendables (mximo 70%).
- Evitar depsitos de sales solubles.
- Purgar la instalacin de aire y sangrado de calderines.
- Limpieza de filtros,..
Defectos producidos en la deposicin de pinturas,

por la utilizacin de medios inadecuados, e instalacin deficiente. Causas (aire con agua, grasa,...).
Eleccin de un sistema inadecuado de aplicacin,...
Defectos producidos por una inadecuada preparacin de la superficie, antes de las aplicaciones
aerogrficas. Marcas y araazos. Puntos de oxido,...
Defectos producidos en la proyeccin. Pulverizacin
seca y en niebla. Pulverizacin dbil e irregular.
Defectos en el abanico. Pico fluido, gotea,...
Defectos producidos por una inadecuada aplicacin:
- Desplazamiento inadecuado de la pistola.
- Distancia de aplicacin fuera de mrgenes.
- Mala superposicin y corte de abanicos,...
- Excesivo tiempo de almacenamiento de la pintura (fuera

de fecha de aplicacin).
- Utilizacin de disolventes inadecuados.
- Falta de agitacin en la preparacin,...
Explicar mediante la ayuda de medios audiovisuales

y muestras reales, los defectos tpicos en el pintado, relacionndolos con las causas que los producen.
Identificar los defectos de pintado, mediante muestras reales, utilizacin de cartas, fotografas,...
Realizar un diagrama de bloques, en el que se relacionen los defectos con las causas que los producen.
Realizar el mantenimiento de equipos e instalaciones, necesarios para evitar defectos en el pintado.
Realizar procesos de correccin de defectos, adecuados a cada caso: pulido, lijado, lavados,
emplastecidos, aplicacion de cido oxlico diluido,
correcciones en la pintura, repintados, difuminados,
etc.

78
Aplicacin de las normas de calidad de acabados,

en cada caso.
Realizar una ficha describiendo la correccin de defectos efectuada, el mantenimiento de las instalaciones y equipos y adjuntar el diagrama de bloques.
-
Se han identificado los defectos de pintado y se ha
relacionado con las causas que los producen.

Se ha realizado el organigrama.
Se ha realizado el mantenimiento de los equipos e
instalaciones para evitar los defectos en el pintado.
Se ha realizado la correccin de defectos, utilizando
las tcnicas apropiadas a cada caso.
Se ha verificado que la calidad de acabado es la
estipulada.

79
UNIDAD DE TRABAJO N 6: Realizacin de procesos y procedimientos de personalizacin

del vehculo (aerografa y serigrafa).
Objetivo de la Unidad de Trabajo: Realizar procesos y procedimientos de personalizacin del vehculo (aerografa y serigrafa)
-
Seleccionar y preparar los equipos y medios necesarios para la ejecucin de los procesos de
personalizacin de vehculo y realizar el ajuste de
parmetros requeridos en cada caso.
de los medios, del proceso y tener en cuenta las
peticiones del cliente.
Aplicar las tcnicas, procesos y procedimientos para
plasmar el objeto sobre el soporte:
- Proyeccin, impresin, emplantillado, dibujado,...
- Ajuste de parmetros del equipo aerogrfico y de la
instalacin.
- Seleccin de los productos a aplicar, teniendo en cuenta las caractersticas del soporte y las especificaciones del fabricante.
- Encuadre del objeto a plasmar, segn el marco establecido.
- Rotulados y franjeados.
- Lneas degradadas y difuminadas.
- Sombreados flotantes y con volumen.

-
Realizar aplicaciones aerogrficas por los distintos mtodos: air brush, pantalla, cartel, plantilla, etc. Serigrafa (ubicacin y pegado de adhesivos).
Aplicar las normas de acabado en los procesos de
personalizacin.

-
Caractersticas de la personalizacin de los vehculos: aerografa, rotulacin y serigrafa (ubicacin

y pegado de adhesivos).
Equipos aerogrficos utilizados en la
personalizacin de vehculos. Caractersticas. Funcin. Parmetros. Elementos que los componen.
Conceptos asociados a las tcnicas para plasmar
el objeto sobre el soporte. Proyeccin. Impresin.
Emplantillado. Dibujado.
Rotulados y franjeados. Lneas degradadas y
difuminadas. Sombreados flotantes y con volumen.
Conceptos de las aplicaciones aerogrficas por los
distintos mtodos: air brush, pantalla, cartel, plantilla, etc.
Permeabilidad de la pantalla en los procesos de
serigrafa.
Conceptos del encuadre y pegado de los objetos
en el marco general del vehculo en los procesos
de serigrafa.

-
das, manifestando rigor en su planificacin y desarrollo

Tener iniciativa.
los procesos.
Explicar con ayuda de medios audiovisuales y

muestras fsicas de los distintos mtodos y tcnicas de personalizacin del vehculo.
Describir los medios y equipos utilizados en la
personalizacin de los vehculos, as como el ajuste de los parmetros estipulados.
Realizar el plasmado de objetos sobre la superficie
del vehculo, utilizando las distintas tcnicas: proyeccin, impresin, emplantillado,...
Realizar procesos de personalizacin por aplicacin aerogrfica, mediante:
-
El mtodo Air Brush.

El mtodo de pantalla.
La tcnica del cartel.
La tcnica de la plantilla.
Realizar el pintado de franjeados, sobre la superficie de la carrocera.

Realizar el pegado de adhesivos sobre la carrocera, teniendo en cuenta: el encuadre y el posicionado.
Aplicar las normas de calidad de acabado en los
procesos.
de personalizacin del vehculo realizados, as como
los mtodos y las tcnicas utilizados.
-

Responsabilizarse de las acciones encomenda- -
Se ha seleccionado, los equipos y medios necesarios para la realizacin de los procesos y se ha realizado el ajuste de parmetros estipulados.
tcnica y las peticiones del cliente.
Se ha realizado la personalizacin del vehculo aplicando las tcnicas y mtodos necesarios en cada
caso.
Se ha realizado el pegado de la aerografa teniendo
en cuenta el encuadre y posicionado en el vehculo.
en los procesos.

80
UNIDAD DE TRABAJO N 7: Realizacin de un proceso completo de embellecimiento de

superficies.
Objetivo de la Unidad de Trabajo: Realizar un proceso completo de embellecimiento de superficies.
- Tener iniciativa.
todos los conocimientos y destrezas adquiridos en - Desarrollar una actitud de seguridad y gusto por el
trabajo bien hecho en el desarrollo de las actividalas unidades de trabajo que componen el mdulo,
des emprendidas.
- Normas de la calidad de acabado.
Al mismo tiempo permite conseguir unos resulta- - Normas de seguridad y salud laboral aplicables a
dos que le demuestren al alumno el alcance real de
los procesos.
del mdulo, materializndolos en la realizacin de Actividades de enseanza y aprendizaje
- Las actividades de enseanza-aprendizaje consisembellecimiento de superficies.
tirn en la realizacin por parte de los alumnos, de
El alumno debe centrarse en el trabajo de capaciun proceso completo de embellecimiento de sudades de sntesis y evaluacin, es decir, seleccioperficies, donde apliquen el mayor nmero de tcnar y aplicar los conocimientos y destrezas adquirinicas que puedan intervenir, para lo cual realizar; a
dos en las anteriores unidades de trabajo.
partir de una superficie de la carrocera, un proceso
completo, donde se integren todas las tcnicas que
a continuacin se expresan:
se basa en los adquiridos en las unidades de trabajo anteriores. Para lo que el alumno deber apli- Interpretar simbologa y los datos de la documentacin
car los siguientes procedimientos:
tcnica.

-

- Organizar el trabajo.
- Preparar y poner a punto equipos, tiles y herramientas.
- Realizar enmascarados.
- Preparar y proteger superficies.
- Preparar pinturas y barnices (colorimetra).
- Realizar aplicaciones aerogrficas de pinturas y barnices.
- Corregir defectos.
- Realizar la personalizacin del vehculo (aerografa, rotulacin, serigrafa).
- Verificar la calidad de acabado.

- Identificar la pintura del vehculo.
- Preparar de los equipos tiles y herramientas.
- Identificar y seleccionar los productos.
- Realizar la dosificacin y mezclas de pinturas.
- Corregir color.
- Aplicar pinturas monocapa.
- Aplicar pinturas bicapa.
- Aplicar perlados.
- Difuminados.
- Correccin de defectos en el pintado.
- Plasmacin de objetos sobre superficies.
- Aplicar aerografa para personalizacin.
- Encuadre, posicionado y pegado de adhesivos.
- Evaluacin de los resultados.
Esta unidad no tiene conceptos propios, pues se Criterios de evaluacin

- No existen actividades de evaluacin como tales,
anteriores.
sino que se evaluarn los diferentes aspectos, caractersticas y resultados del trabajo realizado, de la
informe final con el profesor, y de la aportacin per- Responsabilizarse de las acciones encomendadas,
sonal al proceso, actividad y actitud que haya tenido
cada alumno.

81

UNIDAD DE TRABAJO N 3: Mezclado de colores para la preparacin de pinturas.
Determinar
y elaborar
ACTIVIDAD
N 1los

Objetivos de la actividad: Conocer el color y las formas de
los objetos que nos rodean.
apoyo: Documentacin tcnica sobre la luz y el color, documentacin tcnica del fabricante de los productos;
PROFESOR
- Expone tericamente: la luz: aspecto fsico, el ojo rgano
receptor de la luz, el objeto: reflexin, transmisin y absorcin del espectro luminoso, el color en los cuerpos, mezcla de colores aditivos (luz), mezcla de colores sustractivos
(pigmentos), colores primarios y complementarios, el circulo cromtico en pigmentacin.
realizado
ALUMNOS
Atienden a la exposicin terica

Analizan el espectro luminoso de la luz, identifican el
color de los pigmentos base y realizan un organigrama
relacionando el color de tres objetos (ejemplo: tomate,
limn, carbn) con la absorcin, reflexin y transmisin
de la luz.
Elaboran una ficha en la cual figure un crculo cromtico
a partir de tres bsicos primarios en pigmentacin, los
colores complementarios y los secundarios.

Evaluacin
- Identificar la composicin de la luz.
- Identificar los colores bsicos en pigmentacin.
- Realizar el organigrama relacionando el color de tres
objetos (ejemplo.: tomate, limn, carbn) con la absorcin, reflexin y transmisin de la luz
- Realizar la ficha-memoria de la actividad incluyendo el
crculo cromtico.
Determinar
y elaborar
ACTIVIDAD
N 2los

Objetivos de la actividad: Utilizar los medios necesarios
para realizar mezclas de colores.
apoyo: Documentacin tcnica del fabricante de los equipos,
cartas de colores, color Box, microfichas; mezcladora de
bsicos, balanza electrnica, cmara cromtica, horno para
el secado de probetas, reglas mtricas y de volmenes, recipientes para mezclas; retroproyector, acetatos y rotuladores
especiales.
PROFESOR
- Expone tericamente: caractersticas, funcin, utilizacin
y mantenimiento bsico de: la mezcladora de bsicos, balanza electrnica, proyector de microfichas, cmara
cromtica, horno para el secado de probetas, reglas mtricas y de volmenes. Uso y utilizacin del color Box y
de las cartas de colores.
- Rrecoge lo realizado por los alumnos y verifica el trabajo
realizado
ALUMNOS
- Realizan montaje y desmontaje de las tapas de los bsicos
y ubican estos en la mezcladora ponindola en funcionamiento durante tiempos dados, ponen en funcionamiento la balanza electrnica haciendo pesaje de lquidos con tara del recipiente y destaraje de este, realizan
mezcla de volmenes con uso de las reglas de volmenes, comparan colores en la cmara cromtica, ponen
en funcionamiento el horno de secado de placas de muestra regulando temperatura y tiempo.
Elaboran ficha sobre el uso y utilizacin de los equipos.

Evaluacin
- Interpretar la documentacin tcnica del fabricante de
los equipos.
- Realizar montaje y desmontaje de las tapas de los bsicos y ubican estos en la mezcladora ponindola en funcionamiento durante tiempos dados.
- Poner en funcionamiento la balanza electrnica haciendo pesaje de lquidos con tara del recipiente y destaraje
de este
- Realizar mezcla de volmenes con uso de las reglas de
volmenes.
- Comparar colores en la cmara cromtica bajo los distintos tipos de luces.
- Ajustar los parmetros del funcionamiento de los equipos.

82
Determinar
y elaborar
ACTIVIDAD
N 3los
realizado
Objetivos de la actividad: Aplicar antigravillonado.
apoyo: Documentacin tcnica del fabricante de los vehculos, de los productos y de los equipos, cartas de colores,
color Box, microfichas; instalacin de aire, pistola
aerogrfica para la aplicacin de probetas, mezcladora de
bsicos, balanza electrnica, cmara cromtica, horno para
el secado de probetas, reglas mtricas y de volmenes, recipientes para mezclas; retroproyector, acetatos y rotuladores
especiales.
ALUMNOS
- Identifican el color del vehculo, formulan el color del vehculo interpretando la microficha (o utilizando el ordenador) y utilizando la balanza electrnica, aplican placas
de prueba para comparar con el color del vehculo.
- Elaboran una ficha sobre el proceso de identificacin del
color del vehculo y sobre el proceso de obtencin del
color.

PROFESOR
- Expone tericamente: identificacin del color del vehculo
mediante la placa de identificacin y cartas de colores,
identificacin de la formula en la microficha a partir de la
referencia del color, formulacin del color mediante la balanza electrnica y los bsicos que intervienen, aplicacin
de placas de muestras con el color confeccionado para
comparar con el color del vehculo, correccin de colores
formulados.
Evaluacin
- Seleccionar los equipos y medios para efectuar la identificacin del color del vehculo y la preparacin del color
de la pintura.
- Realizar la preparacin del color mediante el uso de la
balanza electrnica y siguiendo especificaciones de formulacin.
- Realizar la aplicacin de placas de pruebas (probetas)
para comparar con el color del vehculo.

83

MDULO DE ORGANIZACIN GESTIN Y COMERCIALIZACIN DE UNA PEQUEA EMPRESA
Crear conciencia de empresa y autoempleo como una salida profesional y proporcionar los mnimos
conocimientos requeridos para iniciar gestionar y comercializar una pequea empresa.
los procedimientos
UT1:
La empresa y la capacidad empresarial* (9 perodos)
UT2:
Los empresarios y sus competencias (9 perodos)
UT3:
La idea y la oportunidad de negocio (9 perodos)
UT4:
Gestin de la constitucin y puesta en marcha de una pequea empresa (12 perodos)
UT5:
La organizacin de una empresa (9 perodos)
UT6:
Principales pautas en la gestin de una empresa (18 perodos)
UT7:
Comercializacin (10 perodos)
UT8:
Proyecto empresarial (24 perodos)

84

La Empresa y la capacidad empresarial
Los empresarios y sus competencias
Gestin de la constitucin y puesta en

marcha.
La organizacin de una pequea empresa.
PROYECTO EMPRESARIAL
La idea y la oportunidad de negocio
Principales pautas en la gestin de una

empresa
Comercializacin.

85

UNIDAD DE TRABAJO N 1: La empresa y la capacidad empresarial
Objetivo de la Unidad de Trabajo: Reconocer la involucracin de la empresa en la vida cotidiana y la

utilidad del criterio empresarial como una va de acceso beneficiosa para el individuo y la sociedad.
-
Analizar el trmino empresa tanto en su significado

especfico como general.
Analizar las actividades desarrolladas por el profesional como parte de una empresa.
Comparar los diferentes roles que cada persona
elige representar en la empresa.
Analizar hechos reales sobre pequeas empresas
y la posible participacin en ellas.
Identificar los elementos que constituyen el concepto de gestin empresarial en la variedad de actividades que las personas realizan.
Analizar los principios empresariales directrices que
permiten que las empresas tengan xito.
Identificar el autoempleo como una forma de vida
que podra beneficiar o convenir a los profesionales.

-
Importancia de la capacidad empresarial en el individuo y en la sociedad.

Autoempleo.

-
Interesarse por identificar los propios intereses.

Discernir y tomar decisiones.
Tener autoconfianza.
Desarrollar planes y tomar responsabilidad de ellos.
Adaptarse a nuevas situaciones.
Aplicar lo aprendido a otras situaciones.
Desarrollar normas para uno mismo.
Aprender de las propias experiencias.

-
Debatir sobre las perspectivas profesionales que

se pueden derivar de la adquisicin de la competencia
Visitar una pequea empresa del sector.
Significado y alcance de empresa.

Diferentes formas de empresa.
Roles que desempean las personas en las em- Se ha participado activamente en el debate y se
presas.
han expuesto razonadamente las ideas previas
Pequeas empresas.
acerca del autoempleo como alternativa profesional.
Significado de la capacidad empresarial.
- Se ha realizado un informe sobre la visita realizada.
Razones para la capacidad empresarial.

86
UNIDAD DE TRABAJO N 2: Los empresarios y sus competencias
Objetivo de la Unidad de Trabajo: Identificar las caractersticas y competencias del empresario

Identificar la propia potencialidad para iniciarse

como empresarios.
Identificar las caractersticas empresariales importantes para tener xito como dueo y operador de
una pequea empresa.
Analizar las cualidades de liderazgo.
Analizar la aplicacin de planteamientos racionales
en la toma de decisiones personales y empresariales.
Analizar por qu y cmo las personas toman la decisin de iniciar y conducir sus propias empresas.
Analizar los riesgos en las empresas.
El potencial empresarial.
Las caractersticas del empresario.
Los empresarios como lderes.
La toma de decisiones empresariales.
Competencias para una capacidad empresarial.
Factores claves para el xito en el establecimiento
de una pequea empresa.
La decisin empresarial
Interesarse por identificar los propios intereses.

Desarrollar normas para uno mismo.
Aprender de las propias experiencias.

-

-
El riesgo empresarial
Explicacin por parte del profesor de los hechos y

conceptos relacionados.
Autoevaluacin por parte del alumno sobre a
pontencialidad propia para iniciarse como empresario.
Coloquio sobre las caractersticas del empresario.
-
Se ha realizado la autoevaluacin.
Se ha participado activamente en el coloquio.

87
UNIDAD DE TRABAJO N 3: La idea y la oportunidad de negocio
Objetivo de la Unidad de Trabajo: Proporcionar tcnicas para generar ideas de negocio as como para
identificar y evaluar las oportunidades del mismo.
- Desarrollar planes y tomar responsabilidad de ellos.

- Analizar la importancia de tener una buena idea de - Adaptarse a nuevas situaciones.
negocio como pre-requisito para el exitoso inicio de - Aplicar lo aprendido a otras situaciones.
una empresa.
- Desarrollar normas para uno mismo.
- Identificacin de las variables y parmetros que afec- - Aprender de las propias experiencias.
tan al objeto de un estudio de mercado.
- Aplicacin de las tcnicas de obtencin y valoracin Actividades de enseanza y aprendizaje
de informacin
- Por grupos de alumnos, realizar una lluvia de ideas
- Elaboracin de informes de estudios de mercado.
sobre posibles negocios relacionados con su actividad profesional.
- Identificar y evaluar las oportunidades de negocio.
- Buscar fuentes de informacin para la elaboracin
de un estudio de mercado bsico sobre una idea
de negocio seleccionada en la actividad anterior.
- La investigacin de mercados. Objetivos. Fases del
estudio demarcado. Variables que afectan al estu- - Elaborar un informe de estudio de mercado.
dio.
- Evaluar las ideas seleccionadas segn los resulta- La obtencin de informacin. Fuentes de informados del estudio.
cin. Tcnicas de recogida de datos.
- Interpretacin de la informacin .
- Se han aportado ideas sobre posibles negocios.
- Presentacin de los resultados.
- Se han obtenido los datos imprescindibles para ela- Generacin de ideas.
borar el estudio.
- Evaluacin de oportunidades de negocio.
- Se ha elaborado un pequeo estudio de mercado
del sector en el que se incluyen los parmetros y
variables econmicas ms relevantes.
- Interesarse por identificar los propios intereses.
- Se ha evaluado correctamente con los criterios de- Discernir y tomar decisiones.
rivados del estudio la posibilidad del negocio
- Tener autoconfianza.

88
UNIDAD DE TRABAJO N 4: Gestin de la constitucin y puesta en marcha de una pequea

empresa.
Objetivo de la Unidad de Trabajo: Analizar las competencias clave y los factores determinantes para
tener xito en la empresarialidad y en gestin de pequeas empresas.
-
Clasificar los distintos tipos de sociedades en funcin de la responsabilidad derivada de los socios.
Analizar las consecuencias legales y fiscales derivadas de la adopcin de una determinada forma
jurdica.
Interpretar la legislacin vigente para la constitucin
y puesta en marcha de una empresa.
Identificar los organismos oficiales que gestionan
la documentacin exigida.
Rellenar y tramitar la documentacin exigida para la
constitucin y puesta en marcha de una pequea
empresa.
Interesarse por progresar en los conocimientos

informticos en el mbito de usuario.

-
Realizar un cuadro comparativo de los distintos tipos de formas jurdicas especificando ventajas e
inconvenientes de cada uno de ellos.
Determinar la forma jurdica ms adecuada para un
pequeo establecimiento.
Realizar un cuadro resumen de los trmites exigidos por la legislacin para la apertura y puesta en
marcha de una pequea empresa dedicada a la
actividad profesional de la especialidad estudiada.
Rellenar los documentos de la tramitacin
Formas jurdicas de constitucin. Empresario individual. Empresario social o sociedad mercantil

- La franquicia
- Consecuencias legales y fiscales de la forma jurdica.
- Trmites de constitucin y puesta en marcha de una Criterios de evaluacin
pequea empresa.
- Se han realizado los cuadros y resmenes pedidos
de acuerdo con la legislacin vigente.
- Se ha seleccionado la forma jurdica ms adecua- Interesarse por presentar con correccin los trabada a las caractersticas del negocio.
jos escritos.
- Se han rellenado correctamente los documentos e
- Valorar el trabajo metdico, organizado y realizado
impresas de la constitucin y puesta en marcha.
eficazmente.
-

89
UNIDAD DE TRABAJO N 5: La organizacin de una empresa
Objetivo de la Unidad de Trabajo: Conocer los factores de localizacin, financieros y de recursos

humanos que forman la estructura empresarial
(Tiempo estimado: 9 peodos)
Frmulas de contratacin
- Identificar los principales problemas que pueden Coste de personal.
surgir al crear una empresa.
- El presupuesto
- Analizar los factores que deben ser considerados
en la eleccin de la ubicacin de la empresa.
- Identificar las ventajas y desventajas de la utiliza- - Interesarse por presentar con correccin los trabajos escritos.
cin de las diversas fuentes de capital para iniciar
una empresa.
eficazmente.
- Identificar las ventajas y desventajas de comprar un
negocio versus iniciar un negocio o empresa nue- - Valorar la importancia de la seguridad en la conserva.
vacin de la documentacin e informacin
- Analizar la importancia de la eleccin de los provee- - Discernir y tomar decisiones.
dores para el xito de la empresa.
- Identificacin de los parmetros que determinan las - Desarrollar planes y tomar responsabilidad de ellos.
necesidades de recursos humanos para una pe- Adaptarse a nuevas situaciones.
quea empresa.
- Aplicar lo aprendido a otras situaciones.
- Factores bsicos para iniciar una empresa.
- Seleccin de mercados y ubicacin de la empresa.
- Realizar el estudio de la ubicacin de la empresa
- Estructura financiera del nuevo establecimiento.
en el proyecto de la UT 8 y el estudio de la compe- Fuentes de financiacin.
tencia del entorno de la misma.
Financiacin propia.
- Realizar ejercicios y supuestos de inters compues Financiacin ajena.
to y cuadros de amortizacin de prstamos.
- Ayudas y subvenciones para la creacin de empreCriterios de evaluacin
sas.
- Se ha realizado una prueba objetiva sobre los prin- Clculo de inters compuesto.
cipales conceptos y hechos de esta unidad.
- Los prstamos y su amortizacin.
Se ha realizado el estudio de la competencia de
- Compra de negocios creacin de empresas.
acuerdo con las explicaciones impartidas por el pro- Los proveedores.
fesor.
- Los recursos humanos
- Se han solucionado los ejercicios y supuestos se Estructura organizativa del nuevo establecimiento
gn la ley de capitalizacin de inters compuesto.
Estudio y previsin de perfiles profesionales necesarios.

90
UNIDAD DE TRABAJO N 6: Principales pautas en la gestin de una empresa.
Objetivo de la Unidad de Trabajo: Analizar los elementos principales que influyen en la gestin de una
pequea empresa
Elaboracin de la documentacin generada por las

operaciones de compra venta.
Registro en los libros oficiales de las operaciones
efectuadas en las actividades de la empresa
Anlisis de la gestin y elaboracin de los documentos de pago ms habituales.
Seleccionar y gestionar los recursos humanos.
Confeccin de nminas tipo. Impresos de liquidacin a la INESS.
Analizar y calcular estados de cuentas simples.
Analizar las nuevas tecnologas para la pequea
empresa.
Utilizacin de aplicaciones informticas de gestin.

-
Documentos mercantiles
Impuestos implicados en las operaciones de compraventa
El impuesto sobre el valor agregado.
Los libros contables.
El patrimonio empresarial.
Conceptos y hechos asociados al proceso del registro contable en la pequea empresa.
Resultados del ejercicio y cuentas anuales.
Conceptos bsicos de anlisis de balances.
Medios de pago
Documentos ms importantes: Cheque, Letra de
cambio, etc.
Conceptos incluidos en las nminas
Tener empata en el trato con clientes y proveedores.

Interesarse por presentar con correccin los trabajos escritos.
Valorar el trabajo metdico, organizado y realizado
eficazmente.
Valorar el cuidado y mantenimiento adecuado de
los equipos ofimticos.
Valorar la importancia de la seguridad en la conservacin de la documentacin e informacin
Interesarse por progresar en los conocimientos
informticos en el mbito de usuario.
Solucionar supuestos relativos al ciclo completo de

las operaciones habituales de una pequea empresa del sector. Elaborar los documentos que genera, registrar en los libros contables, obtener los
resultados del ejercicio, etc.
Realizar supuestos de elaboracin de nminas y
liquidaciones a la Seguridad Social.
Evaluar econmicamente a supuestas empresas a
travs de la interpretacin de balances.
-
Se han solucionado los supuestos aplicando la legislacin vigente y realizando los clculos adecuados.

91
UNIDAD DE TRABAJO N 7: Comercializacin.
Objetivo de la Unidad de Trabajo: Conocer las tcnicas de venta bsicas para la comercializacin de
los productos o servicios objeto de la actividad de una pequea empresa.
- Discernir y tomar decisiones.
- Analizar las tcnicas de venta.
- Aplicar las tcnicas de atencin, inters, convenci- Desarrollar planes y tomar responsabilidad de ellos.
miento, deseo y cierre de operaciones de venta.
- Analizar las posibilidades de comercializacin en - Adaptarse a nuevas situaciones.
ferias y otros eventos.
- Redactar cartas comerciales.
- Elaborar ofertas dirigidas a clientes actuales y po- Visin de videos sobre las distintas fases de la ventenciales.
ta
- Elaborar y mantener el fichero de clientes.
Elaborar un plan de comercializacin de los pro- Realizar operaciones para calcular los precios de
ductos
o servicios producidos por una pequea
venta y los mrgenes bruto y comercial
empresa cuya actividad sea habitual en el sector,
estudiando las formas de comercializacin caracHechos/conceptos (contenidos soporte)
tersticas.
- Conceptos y hechos asociados a las tcnicas de - Aplicar tcnicas de venta en la simulacin de una
venta. Las fases de la venta. La atencin al cliente.
venta concreta.
- El proceso de ventas:
- A travs de supuestos prcticos, realizacin de la
- Formas de comercializacin
redaccin de cartas comerciales de:
Captacin de dientes.
Elaboracin de ofertas.
Mantenimiento de correspondencia con los clientes,
Registro de los clientes.
Inicio de relaciones con los clientes.

Informacin sobre ofertas.
Lanzamiento de nuevos productos.
Oferta de servicios postventa.
Clculo de mrgenes comerciales.

- Realizacin de ejercicios prcticos en los que a
Fijacin de precios.
partir del precio de coste de un producto o
Clculo de operaciones con intereses de aplazaservicio y fijados unos mrgenes comerciales se
miento.
determine el precio de venta unitario.
- Registro de las operaciones de ventas. Libro registro de facturas emitidas. Archivo de la documenta- Criterios de evaluacin
cin
- En los casos prcticos planteados: se ha efectuados los clculos correctamente, se ha aplicado la
normativa vigente y se han aplicado los conocimien- Tener empata en el trato con clientes y proveedotos estudiados en la unidad.
res.
- Se han presentado los trabajos en forma y plazo
- Interesarse por presentar con correccin los trabapedidos.
jos escritos.
- Se ha organizado y presentado adecuadamente
toda la informacin y documentacin generada.
eficazmente.

92
UNIDAD DE TRABAJO N 8: Proyecto empresarial
Objetivo de la Unidad de Trabajo: Elaborar un proyecto empresarial de una pequea empresa.

Esta unidad de trabajo pretende integrar todos los
contenidos adquiridos en las anteriores UT y
trabajar capacidades de sntesis y evaluacin.
Costes.
Ventas.
Beneficios.
Punto de equilibrio.
Rentabilidad del proyecto.
Evaluacin de la viabilidad del proyecto.
Buscar y manejar las fuentes de informacin y asis- Actitudes/valores/normas (contenidos soporte)

tencia empresarial.
- Interesarse por identificar los propios intereses.
Elaborar un proyecto empresarial de una pequea - Discernir y tomar decisiones.
empresa que incluya los siguientes aspectos:
- Definicin y tipo de establecimiento.
- Desarrollar planes y tomar responsabilidad de ellos.
- Estudio de mercado
- Adaptarse a nuevas situaciones.
- Plan comercial
- Organizacin y recursos humanos.
- Estudio econmico financiero. Viabilidad del proyecto.
- Estructura legal.
- Aprender de las propias experiencias.
- Valoracin del riesgo.
Las fuentes de informacin de una asistencia adicional.
Fases del proyecto empresarial.
Conceptos y hechos asociados a la previsin de:
- Tesorera
- Inversin
Elaborar el proyecto empresarial.
Se ha elaborado el proyecto en el que la estructura,

clculos, organizacin, creatividad y presentacin
son correctos.

93
EJEMPLIFICACIN DE LAS ACTIVIDADES DE ENSEANZA-APRENDIZAJE DE LA UNIDAD DE

TRABAJO N 1 -La empresa y la capacidad empresarial
Determinar
y elaborar
ACTIVIDAD
N 1los

Realizacin: Individual.
Ubicacin: Aula
Objetivos de la actividad: Situar al alumno en el mdulo y
motivarle ante la posibilidad de futuro de ejercer su profesin
por cuenta propia .a partir de una charla debate realizada por
un profesional por cuenta propia del sector, donde expondr
las ventajas e inconvenientes y el proceso seguido para la
puesta en marcha de su negocio, realizando seguidamente
un debate con los alumnos en el que estos expondrn su
dudas y expectativas sobre el autoempleo
apoyo: Fotocopias de la Unidad de competencia y el modulo
asociado de Administracin y gestin de una pequea empresa y contratar a un profesional del sector que se haya
instalado por su cuenta para el desarrollo de su profesin
como ponente.
PROFESOR
- Presenta a los alumnos el mdulo relacionndolo con el
resto de mdulos que componen el programa.
- Elabora un cuestionario para detectar las ideas previas acerca de este mdulo y las expectativas de los
alumnos.
- Presenta al ponente realizando una introduccin sobre
las posibilidades de autoempleo en la actividad profesional correspondiente.
ALUMNOS
- Atienden las explicaciones del profesor.
- Contestan el cuestionario elaborado por el profesor.
- Escuchan atentamente la charla del ponente.
- Participan atentamente en el debate.

-
Modera el debate con los alumnos
Evaluacin
- Participar activamente en el coloquio.
Determinar
y elaborar
ACTIVIDAD
N 2los

Realizacin: Individual
Ubicacin: Extra escolar
Objetivos de la actividad: Realizar una visita a un pequeo
negocio dedicado a la actividad profesional directamente relacionada con los estudios realizados, haciendo ver al alumno la posibilidad real de autoempleo
PROFESOR
- Prepara una visita a un pequeo negocio del entorno dedicado a una actividad profesional directamente relacionada con la especialidad de los alumnos
- Acompaa a los alumnos en la visita.
- Al trmino de la visita y ya en el aula, pide a los alumnos un
informe sobre la visita realizada.
- Organiza un coloquio con los alumnos como puesta en
comn de la actividad realizada.
ALUMNOS
- Visita la empresa comportndose con correccin, observando su funcionamiento .y organizacin y atendiendo a las explicaciones dadas.
- Realiza un informe sobre la visita exponiendo sus observaciones sobre la misma.
- Participa activamente en la puesta en comn de la actividad.
- Orientador en la visita hacia los objetivos marcados para
esta actividad y soluciona posibles incidentes de la salida del grupo de alumnos.
Evaluacin
- El comportamiento de los alumnos ha sido correcto
- En el informe realizado se han expuesto las observaciones del alumno sobre la organizacin y funcionamiento de la pequea empresa.
- Participan activamente en el coloquio.

94

Chapisteria y Pintura DC PDF

Caricato da

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Componente de Transformacin Curricular

Familias Profesionales y Especialidades

Componente de Transformacin Curricular - Familias Profesionales y Especialidades

OBJETIVO GENERAL DEL CURRCULO

Realizar las operaciones de reparacin, montaje de accesorios y modificaciones del vehculo

A) MDULOS ASOCIADOS A UNIDADES DE COMPETENCIA

Elementos amovibles (200 perodos)

Elementos metlicos y sintticos (250 perodos)

Elementos fijos (250 perodos)

Administracin, gestin y comercializacin en la pequea empresa (100 perodos)

Preparacin de superficies (180 perodos)

Elementos estructurales del vehculo (180 perodos)

Embellecimiento de superficies (190 perodos)

MDULOS DE CARCTER BSICO Y/O TRANSVERSAL

Seguridad y Salud Laboral en el Mantenimiento de Vehculos (50 perodos)

C) MDULO DE FORMACIN Y ORIENTACIN LABORAL

D) MDULO DE FORMACIN EN CENTROS DE TRABAJO

Bachillerato Tcnico en Mecnica Automotriz

Componente de Transformacin Curricular - Familias Profesionales y Especialidades

DESARROLLO CURRICULAR DEL MDULO

Anlisis de los distintos tipos de carroceras y sus componentes.

Identificacin y realizacin de roscas

Remachado de elementos amovibles.

Desmontaje, montaje y/o sustitucin de elementos atornillados de la carrocera

Desmontaje, montaje y/o sustitucin de paneles, enmoquetados, guarnecidos y salpicaderos.

Desmontaje, montaje y/o sustitucin de mecanismos de elevacin y cierre.

Desmontaje, montaje y/o sustitucin de lunas.

Desmontaje, montaje y/o sustitucin de elementos de los sistemas de alumbrado y maniobra.

Desmontaje, montaje y/o sustitucin de ruedas y neumticos.

Desmontaje, montaje y/o sustitucin de elementos del sistema de refrigeracin.

Desmontaje, montaje y/o sustitucin de elementos del sistema de alimentacin y escape.

Desmontaje, montaje y/o sustitucin de elementos de los sistemas de suspensin y frenos.

Desmontaje, montaje y/o sustitucin de elementos del sistema de direccin.

Duracin total 200 perodos

Bachillerato Tcnico en Mecnica Automotriz

Componente de Transformacin Curricular - Familias Profesionales y Especialidades

RELACIN DE UNIDADES DE TRABAJO DEL MDULO

Desmontaje, montaje y/o sustitucin de elementos atornillados de la

Desmontaje, montaje y/o sustitucin de mecanismos

Bachillerato Tcnico en Mecnica Automotriz

Componente de Transformacin Curricular - Familias Profesionales y Especialidades

DESARROLLO DE LAS UNIDADES DE TRABAJO

Actitudes/valores/normas (contenidos soporte)

Analizar los diferentes tipos de carrocera.

Hechos/conceptos (contenidos soporte)

Actividades de enseanza y aprendizaje

Conjuntos que constituyen un vehculo:

Elementos y piezas que constituyen las carroceras.

Trabajar de forma autnoma.

Identificar sobre un vehculo los conjuntos que los

Se ha identificado en el vehculo los conjuntos que

Bachillerato Tcnico en Mecnica Automotriz

Componente de Transformacin Curricular - Familias Profesionales y Especialidades

UNIDAD DE TRABAJO N 2 : Identificacin y realizacin de roscas

Objetivo de la Unidad de Trabajo: Identificar y realizar roscas

Procedimientos (contenidos organizadores)

Actitudes/valores/normas (contenidos soporte)

Identificar las distintas partes que componen una

Actividades de enseanza y aprendizaje

Hechos/conceptos (contenidos soporte)

Tipos de roscas: triangular, cuadrada, redonda,

Trabajar de forma autnoma.

Partes que constituyen una rosca y dimensiones