TERMITEC - TENIFER

Propiedades del proceso TENIFER.

El nitrurado en sales de piezas de acero, fundicin o piezas sinterizadas bajo el
proceso TENIFER, se ha llevado a cabo mundialmente durante dcadas en diferentes
ramos de la industria. Es utilizado para aumentar la resistencia al desgaste, a la
corrosin y a la fatiga. En muchos casos el proceso TENIFER es una alternativa a
otros tratamientos superficiales como es el caso de la cementacin y del cromo duro,
obtenindose una calidad similar o superior.

Proceso
El proceso TENIFER tambin es conocido
como MELONITE o TUFFTRIDE desarrollado por la empresa alemana Durferrit
GmbH. El nitrurado bajo el proceso TENIFER se lleva a cabo a temperaturas entre
480-620C, aunque la temperatura estndar es de 580C. El proceso se lleva a cabo en
un crisol de material especial con aereacin, la sal fundida est compuesta por
cianato y carbonato. El agente activo en un bao de nitrurado es el cianato. Al
reaccionar con la superficie del acero se forma carbonato. Al regenerar el bao el
carbonato se reduce nuevamente en cianato. Esto se lleva a cabo sin cambio de
volumen con un regenerador plstico compuesto por una unin orgnica de carbn,
nitrgeno e hidrgeno.

En la siguiente tabla se observan las diferencias entre el nitrurado viejo y el nuevo de

manera esquemtica. Ya que la regeneracin del bao se lleva a cabo sin cambio de
volumen, no se generan sales agotadas.

Al nitrurar en sales bajo el proceso TENIFER se forma una capa de nitruro, la cual
est compuesta por una capa externa de unin de nitruro de hierro e + y una capa
de difusin. La formacin, estructura y propiedades de la capa de unin son casi
independientes del material utilizado. Por el tipo de estructura la capa de unin ya no
tiene propiedades metlicas. Se caracteriza por una gran resistencia al desgaste, y a
la corrosin y es casi resistente a la provocacin del incremento de temperatura. En la
capa de unin se miden durezas Vickers de 800 a 1500 HV segn el material utilizado.

La capa de unin est compuesta de uniones entre hierro, nitrgeno, carbn y un poco
de oxgeno. El contenido de nitrgeno se encuentra entre 7 a 9% y el contenido de
carbn de un 1%. Si despus del nitrurado se enfra la pieza en un bao salino
oxidante, aumenta el contenido de oxgeno a 6%. Al verificar la pieza nitrurada
metalogrficamente, contrasta la capa de unin con la capa total de nitrurado como
una zona atacada suavemente. Para los tiempos de nitrurado utilizados alcanza la
capa de unin una profundidad de 1020 m.

Formacin y espesor de la capa de nitrurado

Capa de unin

La empresa Termitec es una empresa comprometida con la investigacin cientfica. En

convenio con el Instituto Politcnico Nacional se han desarrollados distintos estudios
relacionados con el proceso termoqumico de nitruracin de bao de sales
(TENIFER). Los estudios permiten controlar el espesor de capa formada sobre la
superficie de los diferentes aceros utilizados en la industria nacional.
Las durezas y profundidades alcanzables en la capa de difusin son dependientes del
material utilizado. Mientras ms aleado sea el acero, menor ser la profundidad
alcanzada para un mismo tiempo de nitrurado. La dureza aumenta con los elementos
aleantes. En la siguiente figura se proporciona la profundidad de la capa de difusin
para un acero AISI H13 en funcin al tiempo de tratamiento.

Dureza superficial y del ncleo.

El cambio en la dureza superficial por el nitrurado es en funcin del material. Si se
aumentan los elementos aleantes que favorecen el nitrurado la dureza superficial
aumenta. En la tabla se proporcionan valores nominales de la dureza del ncleo y la
superficie en aceros nitrurados.