RESISTENCIA AL DESGASTE MQUINA

DE LOS NGELES

ALVARO MONTIEL VERA

ING. CIVIL X

COORPORACION UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS

LABORATORIO DE PAVIMENTOS
INGENIERIA CIVIL
GIRARDOT
2015

Resistencia al desgaste Mquina de los ngeles

RESISTENCIA AL DESGASTE MQUINA

DE LOS NGELES

ALVARO MONTIEL VERA

ING. CIVIL X

ING. SANDRO IVAN GARCIA

DOC.

COORPORACION UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS

LABORATORIO DE PAVIMENTOS
INGENIERIA CIVIL
GIRARDOT
2015

Resistencia al desgaste Mquina de los ngeles

INTRODUCCION

Mediante este laboratorio se pretende conocer el coeficiente de desgaste de los agregados

gruesos con la mquina de los ngeles en base al procedimiento de la norma I.N.V.E 219 y
apoyo de la norma I.N.V.E 218.

Consiste en determinar la resistencia a la trituracin de los materiales ptreos empleados en

mezclas asflticas, el mtodo consiste en analizar granulomtricamente un rido grueso,
preparar una muestra de ensayo que se somete a abrasin en la mquina de Los ngeles y
expresar la prdida de material o desgaste como el porcentaje de prdida de masa de la
muestra con respecto a su masa inicial.
Empleando la mquina de los ngeles se encuntrala la resistencia al desgaste que tiene los
agregados naturales y reciclados con este ensayo tenemos un indicador de calidad y
competencia de diferentes fuentes de agregados.

Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad asociados con su uso.
Es responsabilidad de quien la emplee, el establecimiento de prcticas apropiadas de
seguridad y salubridad, y la aplicacin de limitaciones regulatorias con anterioridad a su uso.

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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Determinar la resistencia al desgaste de agregados triturados en la mquina de los

ngeles.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Conocer a partir de la resistencia al desgate de los materiales ptreos, si estos son

actos para ser utilizados en afirmado, sub-base, base y como agregado del concreto
que conforma el pavimento rgido.

Conocer el procedimiento que se debe realizar en el laboratorio para obtener los

porcentajes de desgaste para cada muestra.

Identificar la resistencia de los agregados gruesos al someterlos a un proceso de

desgaste.

Conocer el uso y el proceso que se realiza en la mquina de los ngeles.

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MARCO TERICO

MQUINA DE LOS NGELES

Tambor de acero de 710 6 mm de dimetro interior y de 510 6 mm de longitud interior

montado horizontalmente por sus vstagos axiales con una tolerancia de inclinacin de 1 en
100, uno de los cuales debe tener un dispositivo de polea o similar, para acoplar el motor. En
su manto cilndrico debe tener una abertura para introducir la muestra, con una tapa provista
de dispositivos para fijarla firmemente en su lugar y que asegura una estanqueidad al polvo.
Debe llevar en su superficie interior una aleta consistente en una plancha de acero
desmontable, fijada rgida y firmemente a todo lo largo de una generatriz del cilindro de modo
que se proyecte radialmente hacia el interior en 90 3 mm. La distancia entre la aleta y la
abertura, medida a lo largo de la circunferencia exterior del cilindro y en la direccin de
rotacin, debe ser igual o mayor que 1.25 m.
Su rotacin debe estar comprendida entre 30 y 33 revoluciones por minuto. Debe estar
contrapesada e impulsada de modo de mantener una velocidad perifrica uniforme.

Esquema de Mquina de desgaste de los ngeles.

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MATERIALES Y EQUIPO

El equipo para la realizar esta prueba debe estar en condiciones de operacin, limpio, calibrado
y completo en todas sus partes.
Mquina de los ngeles que cumpla con los requisitos de la norma I.N.V.E -218
Muestra del material.
Balanza permite la determinacin de la masa con precisin de 0,1%

Esferas (carga abrasiva). Estar formada por 12 esferas de acero de 45 a 50 mm de

dimetro y con una masa de 440 50 gr cada una.

Tamices N12, Tamiz de lavado

Horno Que pueda mantener una temperatura uniforme de 110C

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PROCEDIMIENTO

Para la preparacin de la muestra destinada para el ensayo considero trabajar con una
muestra de gradacin B basada en las siguientes tablas.

Para la carga abrasiva se determin el mtodo B que son de 11 esferas

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Despus de esto se procede a tamizar la muestra:

Con el tamiz se sacan 2500 gr y con el tamiz se sacaron otros 2500gr.

Estas dos muestras de gradacin B son llevadas a la mquina de los ngeles, donde se
procede a colocar la muestra con la carga abrasiva, la cual consiste en esferas de acero,
de un dimetro aproximado de 46.8mm y una masa comprendida entre 390g y 445g. La
carga abrasiva para nuestro caso es de 11 esferas, ya que el tamao mximo del material
es mayor que y la masa total de la muestra es 5000gr25gr. Ya colocada la muestra con
la carga abrasiva correspondiente en la mquina de los ngeles, se hace girar el cilindro a
una velocidad comprendida entre 188 y 208 rad/minuto (30 y 33 r.p.m) hasta completas 500
revoluciones. La mquina deber girar de manera uniforme para mantener una velocidad
perifrica prcticamente constante.

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Una vez cumplido el nmero de vueltas, se retiran las cargas de la

muestra y se procede con una separacin de la muestra ensayada, empleando el tamiz de
No.12 (1.70mm).

El material retenido en el tamiz No.12 se lava con el tamiz de lavado para eliminar
componentes finos adheridos a las partculas ms grandes.

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Despus de esto el material retenido en el tamiz No.12 se pesa y es llevado al horno a una
temperatura de 110C

Pasada 24h se saca la muestra del horno y se registra el peso de 2258 gr.
CALCULOS

% Desgaste =

12
1

100

P1 = masa de la muestra seca antes del ensayo = 5000 gr.

P2 = masa de la muestra seca despus del ensayo, previo lavado sobre tamiz de 1.70 mm
(No.12) = 2258 gr
% Desgaste =

50002258
5000

100

% Desgaste = 54,84 %

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CONCLUSIN

El material presento un porcentaje mximo de desgaste de 54,84% que segn la NTC174 el

porcentaje mximo de desgaste no debe ser superior al 50%, por lo tanto este material no es
Apto ya que podra traer varias consecuencias a la hora de emplearlo en las diferentes obras.

Podemos concluir con una frase que explica de manera muy clara y global porque se debe
tener en cuenta la resistencia al desgaste de los agregados. El porcentaje de desgaste de los
agregados determina la resistencia y durabilidad de un pavimento rgido.

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BIBLIOGRAFIA

Norma I.N.V.E 218

Norma I.N.V.E 219
Norma Tcnica Colombiana NTC 174
http://www3.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/ciencia6.htm

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