MODELOS PARA FUNDICIN

Definiciones
El moldeado mecnico es el arte de elaborar los modelos empleados en la fundicin
para el moldeo de las piezas que se han de fabricar.
La fundicin es una tcnica de fabricacin de piezas metlicas que consiste en vaciar el
metal fundido, en un molde refractario. La elaboracin del molde se realiza valindose
de un modelo que, muy aproximadamente da la forma de la pieza que ha de fabricarse.
(Fig. 10)

MODELO: Dispositivo para obtener en el molde una impresin cavidad

correspondiente a la configuracin de la pieza de fundicin.

Modelo para fundicin de Freno elctrico de camin

JUEGO DE MODELOS: Son todos los dispositivos necesarios para obtener en el

molde la impresin del modelo de la pieza, consta de:
a) Modelo de la pieza de la fundicin
b) Elementos del sistema de colada
c) Cajas de corazones
d) Placas modelo
e) Dispositivos para el acabado de los moldes y machos. (escantillones y plantillas)
f) Cajas de moldeo
g) Tarimas para la caja
OBJETIVO DEL MODELISTA
El modelista es un tcnico de fabricacin, es decir, construye los modelos. Su trabajo
constituye la primera etapa de la ejecucin de las formas estudiadas por el rea tcnica,
que los define por medio de dibujos o planos de fabricacin.
Al modelista corresponde la traduccin correcta de estos documentos. Con frecuencia
como primer ejecutante, habr de poner de manifiesto los errores u omisiones que hayan
podido pasar inadvertidos en los diseos y que se hacen tangibles en las formas
concretas materializadas por el modelo.
CUALIDADES TECNICAS DE UN BUEN MODELISTA
El modelo proporciona al moldeador un medio rpido y exacto de ejecucin del molde.
Es una herramienta puesta en manos del moldeador para facilitar su tarea.
Para cumplir esta condicin, el modelo debe estar elaborado de modo que, entre los
diferentes mtodos de moldeo y colada, tenga ms probabilidad de mejor resultado.
Las formas del modelo deben ser exactas, pues el moldeador las ha de reproducir
fielmente; por tanto, el trabajo del moldeador depende del modelista en cuanto a la
precisin de las formas.
Por ultimo, es necesario que el modelo conserve su original exactitud, y para ello debe
soportar las manipulaciones del moldeo. El model o ha de ser, pues, muy slido.
El modelista debe poseer algunos conocimientos sobre la fundicin. Gracias a ello
podr realizar los modelos de un modo inteligente.

CONSTRUCCIN DE MODELO

MODELO TERMINADO

CUALIDADES TCNICAS DE LOS MODELOS

Las caractersticas tcnicas de un buen modelo son: La aptitud para el moldeo, la
precisin, la resistencia y el acabado.
Aptitud para el moldeo.- Un modelo es apto para el moldeo cuando puede extraerse del
molde sin arrancar parte alguna de la impresin obtenida.
Esta es la condicin esencial que se satisface mediante una buena disposicin de los
ngulos de salida y, en los casos complicados, con el empleo de las partes
desmontables y plantillas. (Fig. 83, 84, 85)
La disposicin de estos diversos elementos depende tambin de la posicin de las
juntas de moldeo, que son las superficies de separacin de las diferentes partes del
molde. (Fig. 86). La posicin de las juntas de moldeo depende, a su vez, del sentido del
moldeo adoptado, para cuya eleccin se observarn las reglas siguientes:

Si solo consideramos la facilidad de moldeo, el sentido de moldeo ser el que haga que
el modelo alcance la menor altura posible en el molde superior
Esto ser, por lo tanto, la menor dimensin de la pieza. Las juntas de moldeo debern,
por consiguiente, disponerse de modo que queden lo ms perpendiculares que sea
posible al sentido de moldeo adoptado. Se dispondrn de modo que afecten a la seccin
mxima de la pieza.

Aplicando esta regla se ha determinado que la posicin de la junta de moldeo de la pieza

representada en la Fig. 132 debe ser la que indica la Fig. 133, en vez de adoptar
cualquiera de las otras posiciones posibles, indicadas en la Fig. 134.
Las juntas deben ser, con preferencia, planas pero, si es necesario, pueden ser
alabeadas.
Una vez decidido el sentido del moldeo y la posicin de las juntas el modelo debe
fabricarse de modo que todas las partes situadas al mismo lado de la junta tengan la
salida en el mismo sentido.
Se observara en las figuras 133, 134,136 y 137, que la manera de disponer la salida con
respecto al sentido de moldeo y la colocacin de las juntas, satisfacen por completo la
regla anterior.

Cuando es necesario emplear varias juntas de moldeo, el modelo deber fraccionarse en

el sentido del moldeo y en tantas partes como juntas se hayan prescrito.
La determinacin de la aptitud para el moldeo, en ciertos casos delicados, debe ser
objeto de un previo acuerdo entre el modelista y el fundidor; por ultimo, se observara
que cualquiera que sea la complicacin de sus formas, no hay pieza que no se pueda
moldear.
Precisin.- La precisin depende de:
a) De la exactitud de las formas y de las dimensiones establecidas en el dibujo.
Las dimensiones exactas y forma correcta de la pieza moldeada se obtiene
gracias a ciertas disposiciones que se toman al construir el modelo.
b) De las condiciones del moldeo. La realizacin exacta de la pieza moldeada
depende, de la exactitud con que se ajusten las partes del molde, despus de
remoldear, a la posicin que tenan en el momento del moldeo.
c) Lo mismo ocurre con los corazones que, aun cuando se fabrican por separado,
deben encontrar, para su armado o ensamble, el debido alojamiento.
Los modelos durante su elaboracin, deben sufrir numerosas verificaciones. Se
recomienda una nueva verificacin del conjunto del modelo ensamblado y de
sus accesorios cuando estn completamente terminados.

Resistencia.- Esta cualidad es indispensable para los modelos que deben conservar,
mientras se utilizan, sus formas y dimensiones.
La resistencia depende, de la eleccin cuidadosa de la clase de material empleado en la
construccin del modelo.
Es evidente que los modelos han de ser tanto ms resistentes cuanto mayor sea el
nmero de piezas que hayan de reproducir.

Acabado.- El acabado lleva consigo la ejecucin de superficies lisas que pueden

deslizarse sobre la arena sin arrancarla.
La calidad del acabado, como la resistencia, depender del nmero de piezas que deban
moldearse con el mismo modelo.

Modelos:
Unitarios
Bipartidos

Modelos placa
Modelos integrales

MATERIALES DE CONSTRUCCIN PARA LOS MODELOS

1. Modelos de madera
Caractersticas:
1. Baja densidad
2. Facilidad de elaboracin
3. Retencin de barnices y
pinturas
4. Capacidad de aglutinacin
5. Bajo costo
Aplicaciones: Moldeo manual
1. Modelos ligeros (unitarios)
2. Modelos para pequeas series
Fabricacin: Madera de ayacahuite,
cedro y encino

2. Modelos metlicos
Caractersticas:
1. Mayor durabilidad
2. Mejor acabado
3. Mayor precisin
4. Indeformabilidad
Aplicaciones: Moldeo manual y moldeo
con maquina
1. Produccin en serie
2. Produccin a gran escala
Fabricacin: Aluminio y Hierro colado

3.Modelos plsticos
Caractersticas:
1. Alta resistencia a la corrosin
2. Menor densidad que los metlicos
3. Mayor presin dimensional
4. Mejor acabado superficial
Aplicaciones: Modelos en serie y a gran escala
Fabricacin: Resina polister (PRFV)
y resina epoxica con cargas de aluminio

4.Modelos gasificables Lost foam

Caractersticas:
1. Baja densidad
2. Mayor exactitud dimensional
3. Temperatura de fusin de 164C
4. Se eliminan las cajas de corazones
5. Moldeo mas econmico
6. Facilidad de elaboracin
Aplicaciones:
1. produccin en serie y a gran escala de piezas de fundicin de acero y de metales no
ferrosos
Fabricacin: Espuma de poliuretano
LA CONTRACCION Y LOS ESPESORES PARA MAQUINADO
El modelo no es la reproduccin exacta de la pieza. Si en algunos casos sencillos lo parece,
un examen detallado har ver que las dimensiones de la pieza moldeada son inferiores a las
del modelo. La diferencia se debe a la contraccin del metal al enfriarse.
Ciertas superficies deben cumplir rigurosas condiciones de calidad y posicin (ensamble)
que no pueden obtenerse directamente con el moldeo. Las piezas que tienen estas superficies
debern tener un espesor mayor, es decir un espesor suplementario para el maquinado.
Los diseos que se remiten al modelista son los mismos que emplean los mecnicos y, por
consiguiente, representan la pieza completamente terminada.
Al modelista le corresponde aadir a las formas y dimensiones propuestas las
modificaciones necesarias para que el resultado final este de acuerdo con las indicaciones
que se den.
Modificaciones de las dimensiones debidas a la contraccin
La contraccin se produce en una disminucin de las dimensiones durante el enfriamiento.
Esta disminucin se manifiesta en todas dimensiones (contraccin volumtrica). Al
endurecerse y enfriarse la pieza fundida en el molde tiene lugar la reduccin de sus
dimensiones, lo que se llama contraccin. La reduccin de las medidas lineales de la pieza,
como resultado de la contraccin, se denomina contraccin lineal. La contraccin de las
piezas fundidas depende de muchos factores;

De la composicin qumica de la aleacin (metales puros, contraen diferente a las

aleaciones)
De las condiciones de fusin (temperatura de vaciado)
De la estructura de la pieza y el molde (espesores diversos, con corazones)
De las propiedades de la mezcla de moldeo, etc... (Compactacin excesiva o mezcla
con poca resistencia)

La mayor contraccin la tienen las piezas de configuracin simple, puesto que ellas no
tienen mayor impedimento para la contraccin.
La contraccin de las piezas con paredes de distinto espesor resulta irregular a consecuencia
de una solidificacin y enfriamiento irregular de toda pieza, puesto que las paredes ms
gruesas tardan ms en solidificarse que las delgadas. Las piezas con un gran nmero de
corazones tampoco tienen una contraccin uniforme, la impiden los machos.
La contraccin real de la pieza, que tiene en cuenta el frenado por parte del molde, los
machos, la irregularidad del enfriamiento, se llama contraccin de fundicin. Generalmente
la contraccin de fundicin se determina por va experimental y se tiene en cuenta al corregir
las dimensiones de trabajo del juego de modelos.
Al designar y ejecutar las dimensiones de los modelos se tiene en cuenta la contraccin
lineal de la aleacin.
La contraccin lineal promedio de los metales y sus aleaciones, son las siguientes:

Fundicin: 10 mm por metro (1%)

Fundicin blanca: 15 mm por metro (1.5%)
Aluminio 12 mm por metro (1.2%)
Acero fundido y fundicin maleable: 20 mm por metro (2%)
Fundicin de bronce 15 mm (1.5%)

Ejemplos de clculos
1.- Cul es la cota que conviene establecer en un modelo para obtener una pieza de
dimensiones dadas? Este problema se presenta al construir el modelo.
2.- Midiendo una dimensin en el modelo, Cul ser la resultante en la pieza moldeada?
Este es el problema que se presenta al efectuar la verificacin de los modelos terminados.
Las soluciones son las siguientes:
Sean M la cota del modelo y C la correspondiente de la pieza, expresadas en milmetros; R
la contraccin, en milmetros por metro %, correspondientes al metal de la pieza.
En el primer caso:
(1)

M = C + %R

Ejemplo 1. A que dimensin debe maquinarse el dimetro del modelo de una pieza de
fundicin, acotada a 60 mm en el dibujo?
Sea M el dimetro que se busca:

M = 60 + (1% de 60) = 60.6 mm

Ejemplo 2. Qu dimensiones debe darse al modelo para obtener una pieza de aluminio una
cota de 10.5?
M = 107.5 + 1.2% de 107.5 = 108.79 redondeado 108.8 mm
En el segundo caso de la formula (1)
C = M - % de R)
Ejemplo:
En un modelo que ha de colarse en fundicin se ha medido una dimensin de 71.7 mm Cul
ser la correspondiente de la pieza?
C = 71.7 (1.2% de 71.7 )= 70.99 redondeando 71 mm
Observacin. Los clculos anteriores sirven tambin para la determinacin de las
dimensiones de las cajas de corazn.
Doble contraccin.- En los casos donde se fabrican modelos maestros de madera, para
posteriormente fabricar los modelos para produccin, se considera la suma de las
contracciones de los dos modelos.
Los espesores suplementarios para maquinado
En las superficies que se han de maquinar en la pieza y, por consiguiente, en el moldeo,
deben de haber sobre espesores para el maquinado.
El sobre espesor para el maquinado por corte es la capa de metal que se elimina de la
superficie de la pieza en el proceso de labrado, para obtener las dimensiones y rugosidad
correspondientes al dibujo de la pieza. Los sobre espesores se dan en todas las superficies de
la pieza que se labra. El valor del sobre espesor depende del material de la pieza fundida,
sus dimensiones, el tipo de produccin (en gran escala, en serie, unitaria), el mtodo del
modelo, el grado de complejidad de la moldura, la posicin de la superficie que se labra
durante el moldeo y la colada.
Los sobre espesores para el labrado por corte de las (partes o piezas) molduras para el
moldeado a mano se adoptan mayores que para el moldeado a maquina. Los sobre espesores
mas grandes se prevn en las superficies de la pieza fundida, dispuestas en la parte superior
del molde, ya que estas suelen tener inclusiones de materiales no metlicos.
Segn el destino, las superficies de las piezas mecnicas moldeadas presentan aspectos
diferentes.
Unas quedan en bruto, tal como las ha obtenido el fundidor, otras, aunque queden en bruto,
pueden regularizarse mediante toques superficiales (esmerilado, pulido etc.). En estos casos
no es necesario prever espesores suplementarios para mecanizacin.
Pero las superficies que deban satisfacer condiciones rigurosas en cuanto a su posicin y
calidad, se han de trabajar por el maquinado.
Este trabajo se hace siempre quitando metal, en fri, con herramientas de corte. Por lo tanto
han de preverse estos aumentos de espesor para la posterior mecanizacin.

El orden de magnitud de los espesores suplementarios es de:

3 a 12 mm para los moldeos de fundicin y de acero.
1 a 6 mm para los moldeos de aluminio y aleaciones de cobre.
Representacin convencional de las superficies
Para distinguir en los dibujos el estado en el que deben quedar las superficies, se emplea una
representacin simblica. (Fig.141)
Si la pieza lleva varias caras, las marcas se colocan en un mismo frente y sobre las lneas
representativas de las superficies y, si no hay sitio en su prolongacin, lo ms cerca posible
de las lneas de acotacin correspondientes. (Fig. 142)
Si en una misma pieza todas las superficies han de tener el mismo grado de acabado, se
colocan esos smbolos al lado del nmero de la pieza o de su designacin (Fig. 143),
aadiendo, si da lugar, alguna observacin especifica sobre el trabajo.
.
El valor del aumento de espesor para mecanizacin puede indicarse en milmetros, como una
sola cifra dispuesta sobre el signo de trabajo (Fig. 142). En el caso de piezas cilndricas, el
valor del aumento de espesor se refiere al radio y no al dimetro (espesor de la pieza).
Cuando este valor no va indicado, el modelista debe determinarlo de acuerdo con las
consideraciones anteriores y su experiencia sobre casos similares.
Observacin.- El nmero de tringulos que indican la calidad de las superficies
mecanizadas, no tiene influencia en los espesores suplementarios.
Conclusin.- Para obtener piezas con las dimensiones determinadas por el diseo, el modelo
debe tener medidas mayores que la pieza fundida, para la magnitud de la contraccin y
tambin los sobre espesores para el maquinado.