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rea Tecnolgica de Manuteno Industrial

AJUSTAGEM

rea Tecnolgica de Manuteno Industrial

AJUSTAGEM

SALVADOR
2003

Copyright

2003 por SENAI CIMATEC. Todos os direitos reservados.

rea Tecnolgica de Manuteno Industrial

Elaborao: Francisco Freire e Adelson Ribeiro de Almeida Jr.
Reviso Tcnica: Solano Cristvo da Silveira
Reviso Pedaggica:
Normalizao: Maria do Carmo Oliveira Ribeiro

Catalogao na fonte (Ncleo de Informao Tecnolgica NIT)

_______________________________________________________________

SENAI CIMATEC Centro Integrado de Manufatura

e Tecnologia. Ajustagem. Salvador, 2003. 50p. il.
(Rev.00)

1. Ajustagem

I. Ttulo

CDD 621
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SENAI CIMATEC
Av. Orlando Gomes, 1845 - Piat
Salvador Bahia Brasil
CEP 41650-010
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http://www.cimatec.fieb.org.br

MENSAGEM DO SENAI CIMATEC

O SENAI CIMATEC visa desenvolver um programa avanado de suporte

tecnolgico para suprir as necessidades de formao de recursos humanos
qualificados, prestao de servios especializados e promoo de pesquisa
aplicada nas tecnologias computacionais integradas da manufatura.
Com uma moderna estrutura laboratorial e um corpo tcnico especializado, o
CIMATEC desenvolve programas de intercmbio tecnolgico com instituies de
ensino e pesquisa, locais e internacionais.
Tudo isso sem desviar a ateno das necessidades da comunidade, atendendo
suas expectativas de formao profissional, suporte tecnolgico e
desenvolvimento, contribuindo para uma constante atualizao da indstria baiana
de manufatura e para a alavancagem do potencial das empresas existentes ou
emergentes no estado.

APRESENTAO
O grande desafio do Profissional do ajustador mecnico, consiste em
conhecer os princpios e fundamentos da ajustagem, as ferramentas e
instrumentos,para de posse deste conhecimento, poder melhor executar com
mais eficincia suas atividades no trabalho.
Visando facilitar o alcance desses objetivos que estruturamos este
mdulo, de forma didtica, com uma linguagem mais acessvel, facilitando o
seu entendimento e conseqentemente sua aprendizagem.
O sucesso nos estudos depende do seu esforo pessoal e da busca por
novas aprendizagens e desafios.

SUMRIO
1. Propriedades mecnicas do ao carbono
2. Ferro fundido
3. Lima.
4. Elementos de fixao (morsa)
5. Instrumento de controle
6. Puno de marcar
7. Compasso
8. Instrumento de traar
9. Serra
10. Ferramentas para obter roscas
11. Roscas
12. Furadeiras
Referncias bibliogrficas

09
11
13
19
20
20
24
25
28
32
36
46

1. Propriedades mecnicas do ao carbono

O ao carbono um dos mais importantes materiais metlicos usados na
indstria uma vez que a maior parte dos rgos de mquinas so fabricados com
ele. Devido s suas propriedades mecnicas, das quais as mais importantes so a
ductilidade e a maleabilidade, o ao carbono pode ser:
1. Soldado (fig. 1)
2. Curvado (fig. 2)
3. Forjado (fig.3)
4. Torcido (fig. 4)

5. Dobrado (fig. 5)
6. Trabalhado por ferramentas de corte (fig. 6)
7. Estirados em fios (fig.7)
8. Laminado (fig. 8)

1.2. Classificao do ao e sua utilizao

Os aos comuns classificam-se de acordo com o teor de carbono, uma vez
que este o ele mento que exerce maior influncia nas propriedades do ao.
De acordo com o teor de carbono, tem-se a seguinte classificao:
Se o teor de O tipo de ao quanto E sua utilizao ser em
carbono for de
dureza ser ENTO
Chapas Fios Parafusos Tubos
0,05% a 0,15%
Extra-Macio
estirados Produtos de Caldeiraria
Barras laminadas e perfiladas,
0,15% a 030%
Macio
parafusos
Porcas, arruelas e outros rgos de
mquinas.
Peas especiais de mquinas e
0,30% a 0,40%
Meio-macio
motores e Ferramentas para a
agricultura
Peas de grande dureza
0,40% a 0,60%
Meio-duro
Ferramentas de Corte Molas
Trilhos
Peas de grande dureza e
0,60% a 1,50%
Duro a Extra-Duro
resistncia Molas Cabos
Cutelaria

Comentrios

Os tipos de ao EXTRA-MACIO, no adquirem tmpera.

O tipo MEIO-MACIO, apresenta incio de tmpera.
O tipo MEIO-DURO, adquire boa tmpera, enquanto que o DURO a
EXTRA-DURO, adquirem tmpera fcil.

10

1.3. Formas comerciais

As formas comerciais do ao carbono so:
1.
2.
3.
4.
5.

BARRAS
PERFILADOS
CHAPAS
TUBOS
ARAMES

As BARRAS tm, em geral, 6 ou 12 metros de comprimento e a sua forma

pode ser quadrada, redonda, retangular e hexagonal.
AS CHAPAS, de acordo com sua espessura, podem ser classificadas em:
1.
2.
3.

FINAS, com espessura de 0 a 3 mm.

MDIAS, com espessura de 3 a 5 mm.
GROSSAS, com espessura de 5 mm em diante

AS CHAPAS so fabricadas nos seguintes tamanhos:

1.
2.
3.

1m x 2m
1m x 3m
0,60m x 1,20m

2. Ferro fundido
O FERRO FUNDIDO uma LIGA FERRO-CARBONO que contm de 2,5 a
5% de carbono. um material metlico refinado em fornos prprios, denominados
cubil, e obtido na fuso da gusa.

2.1. Composio do ferro fundido

Maior parte de FERRO e pequenas
MANGANS, SILCIO, ENXOFRE e FSFORO.

quantidades

de

CARBONO,

A presena de MANGANS, SILCIO, ENXOFRE e FSFORO na

composio do ferro fundido conseqncia das impurezas deixadas pelo minrio
de ferro e carvo. O SILCIO e o MANGANS melhoram as qualidades da
fundio, enquanto que o ENXOFRE e o FSFORO, se em porcentagem muito
alta, so prejudiciais mesma.

11

O FERRO FUNDIDO pode ser:

FERRO FUNDIDO CINZENTO

FERRO FUNDIDO BRANCO

2.2. Caractersticas do ferro fundido cinzento

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

O carbono apresenta-se quase todo em estado livre, sob a forma de

palhetas pretas de grafita.
Quando quebrada, a parte fraturada escura, devido grafita
Apresenta elevadas porcentagens de carbono (3,5 a 5%), de silcio
(2,5%) e de mangans (0,5 a 0,85%)
Resistente compresso
Irresistente trao
Facilidade de ser trabalhado por ferramentas manuais e mecnicas
Utiliza-se na construo de peas de mquinas, sendo um material
importante para a fabricao mecnica.

2.3. Caractersticas do ferro fundido branco

1.
2.
3.
4.

O carbono inteiramente combinado com o ferro, constitudo um

carboneto de ferro (CEMENTITA)
Quando quebrado, a parte fraturada brilhante e quase branca
Apresenta baixo teor de carbono (2,5 a 3%), de silcio (menos de 1%)
e de mangans (0,1 a 0,3%)
Muito duro, quebradio e difcil de ser usinado.

O FERRO FUNDIDO mais empregado o cinzento, por ser menos duro e

menos frgil do que o branco, e pode ser trabalhado com ferramentas comuns, ou
seja, sofre acabamentos posteriores, como aplainamento, torneamento, furao,
roscamento e outros.
O emprego do FERRO FUNDIDO BRANCO limita-se a casos em que se
busca dureza e resistncia ao desgaste muito alto, sem que a pea necessite ao
mesmo tempo dctil.

12

3. Limas
So ferramentas de cortes de grande emprego nas operaes de ajustagem
mecnica.
A ajustagem mecnica consiste em um trabalho manual, sendo o ajuste feito
a lima.
A qualidade dos trabalhos executados com a lima depende da habilidade do
operador desde que seja este trabalho realizado com a lima de caractersticas
aconselhveis sua execuo.
A figura 1 mostra uma lima com suas partes construtivas.

Fig. 09
As Limas so classificadas e especificadas de acordo com cinco diferentes
caractersticas:

3.1. Tamanho: o tamanho da lima dado pelo o comprimento do seu corpo,

sem contar com o punho, espiga ou haste que penetra no cabo.
A largura da lima proporcional ao seu comprimento, as medidas podem ser
expressas em milmetros ou polegadas, sendo empregadas
em oficinas limas com o comprimento variando de 2 a 24
polegadas, o comprimento escolhido de acordo com a obra.
A espessura diminui do centro em direo ponta e
espiga o que permite melhor execuo de superfcies planas.
3.2. Tipo de picado: o picado diz respeito
disposio e a forma dos dentes. Pode ser simples (dentes
em uma s direo) e duplo ou cruzado (dentes em duas
direes).
Picado simples.
Neste tipo de picado, os dentes se apresentam de forma
ininterrupta em toda largura da lima, este tipo de picado
permite uns ataques macios ao material, que exige grande
esforo de operao; , portanto empregado para um material
mais macio, ou para operaes de acabamento, em que se
realiza pequena retirada de material. A inclinao do picado
permite melhor escape das aparas.

Fig. 10
13

Picado duplo ou cruzado.

Este tipo de picado empregado para materiais mais duros e conduz a uma
superfcie mais lisa, isto porque permite melhor subdiviso de esforos j que tira
aparas menores.

3.3. Espaamento entre dentes ou grau de picado.

De acordo com o espaamento entre dentes, podemos ter a seguinte
classificao das limas.
Fig. 11
Grossa E.
Bastarda F.
Bastardinha G.
Mura H.
Mura fina I.

Como evidente, quanto mais fino o corte, menor e menos profundo devem
ser os dentes, note-se que o tamanho absoluto dos dentes depende, no s de
sua classificao, mas tambm do comprimento da lima, o espaamento entre
dentes de igual classificao maior nas limas de maior comprimento, o mesmo
grau de picado pode apresentar aspecto e caractersticas diferentes de acordo
com o tamanho. A norma alem DIN estabelece a escala do grau por nmeros: 00
muito grossa at 10, lima de p.
As limas grosas so usadas para desbastar grandes superfcies.
As limas bastardas se empregam para obras diversas quando no for
necessria grande preciso nem produzir acabamento fino.
As limas bastardinhas e mura so usadas em obras de preciso e
quando se deseja alisar a superfcie da obra.
As limas mura fina (tambm extra-mura) s so usadas em obras mais
finas.

Forma da seo pode ser retangulares, triangulares, redondas, etc. A figura

abaixo mostra diversos tipos de lima quanto seo.

14

Fig. 12

3.4. Operao de limar

A eficincia da operao de limar depende da correta posio de trabalho. A
figura apresenta a correta posio dos ps do operrio, mostra a posio do corpo
do operrio. O corpo deve acompanha o movimento dos braos. A pea a ser
limada deve ser fixada um pouco mais a baixo que o cotovelo do operrio em
posio normal e a superfcie de trabalho deve ficar aproximadamente na
horizontal.

15

Fig. 13
Como empunha a lima

Fig. 14

Montagem de cabo

Fig. 15

O operrio normal trabalha firmando o cabo com a mo direita e guiando a

ponta da lima com o polegar e os dedos indicador e mdio da mo esquerda.
Todos os dentes da lima so dirigidos para sua ponta de modo que s h
trabalho til no movimento para frente. A no ser para alguns metais doces, a
presso s deve ser exercida durante o movimento para frente e aliviada no
retorno.
Se for exercida presso sobre metais duros, durante o retorno os dentes da
lima se quebraro facilmente botando a lima fora de uso.

16

Em metais macios como alumnio e chumbo, deve-se exercer uma ligeira

presso no retorno para se retirar partculas de metais que se agarram entre os
dentas da lima.
Nenhum trabalho com a lima mais difcil do que executar superfcies
perfeitamente planas. No movimento alternado da ferramenta h a tendncia
natural de balan-la produzindo superfcies ligeiramente arredondadas.

Fig. 16
A operao de murar ou limar lateralmente representada na figura abaixo
serve para produzir superfcies muito lisas com o mnimo de arranhes. Na
operao de murar deve-se empregar lima mura de corte simples.
Fig. 17

Conselhos Prticos:
1 Ao limar, observar a posio
correta de trabalho.

17

Fig. 18
2 Aliviar a lima no recuo.

Fig. 19

3 usar todo o comprimento da lima.

4 quando necessrio, usar uma lima para retira a camada arenosa de
peas fundidas ou capa de xido de uma pea laminada; usar uma lima gasta pois
uma lima nova rapidamente desgastada.
5 As limas mais novas devem ser reservadas para lato e bronze; uma lima
que escorrega nestes materiais pode ainda trabalha eficientemente o ferro.
6 No limar peas mais dura que a lima. Peas fundidas com incrustaes
de areia de molde destroem rapidamente o fio da lima.
7 No raspar com a lima, o trabalho no sentido contrrio direo de corte
dos dentes causar seu desgaste.
8 No limar demasiadamente rpido, a velocidade do trabalho de 30 a 40
golpes por minuto.
9 Usar primeiramente um lado da lima, s passando ao segundo quando o
primeiro estiver gasto.
10 Desbastar primeiro toda a superfcie a limar e a seguir executar a
acabamento.
11- Usar: Lima bastarda quando desbastar mais que 0,5 mm.
Lima mura quando desbastar entre de 0,5 a 0,2 mm.
Lima mura fina quando desbastar menos que 0,2 mm.
12 No usar limas finas para desbastar materiais moles e usar limas de
tamanho compatvel com o da pea a limar.
13 No usar lima como instrumento de percusso, p de cabra ou
alavanca, a tmpera dada lima a torna quebradia.
As arestas dos dentes de limas novas no muito finas e afiladas, quebrandose antes de se desgastarem com o uso, se forem usadas em peas fundidas ou
forjadas com grande dureza, no trabalho de ao extra duro ou na aplicao contra
arestas vivas da obra. Uma lima nova deve ser empregada primeiro em metais
mais doce como lato e ferro fundido cinzento, de gro fino. Quanto mais nova a
lima menor deve ser a presso de trabalho.
Aplicando-se a presso excessiva sobre metal doce, este tende a soltar
partculas que aderem entre os dentes da lima, arranhando a superfcie da pea.
18

Esse problema pode ser reduzido se previamente esfregamos giz na superfcie da

lima.
Os dentes das limas so limpos, em geral, batendo-se ligeiramente a
ferramenta sobre um pedao de madeira e limpando em seguida com uma escova
de ao, as partculas metlicas que se aderem fortemente entre os dentes podem
ser removidas com um estilete de ao.
Um embebimento prvio da lima em querosene torna a operao mais limpa,
mas, o querosene deve ser eliminado da ferramenta quando terminar o trabalho.
As limas so afiadas com jato de areia.

4. Elementos de fixao
4.1. Morsas
So acessrios, geralmente de ferro fundido, composto de duas mandbulas,
uma fixa e outras mveis, que se desloca em uma guia, por meio de um parafuso
e uma porca, acionado por um manpulo. Os mordentes so de ao carbono,
estriados e fixados nas mandbulas.

Fig. 20

Fig. 21

19

Fig. 22

Fig. 23

4.1.1. Emprego.
So utilizadas para a fixao de peas nas operaes em furadeiras, plainas,
fresadoras e outras mquinas-ferramentas.
4.1.2. Caractersticas.
As moras de mquinas-ferramentas caracterizam-se pela suas formas e
aplicaes, as de base fixa e giratria so encontradas, no comrcio, pela sua
capacidade de abertura, largura de mordente e altura. As inclinveis se
caracterizam pela largura dos mordentes, capacidade mxima, inclinao em
graus, bases graduadas em graus e altura da morsa.
4.1.3. Conservao.
Manter os parafusos de fixao dos mordentes bem apertados, ajusta as
rguas da mandbula mvel nas guias, limpe, lubrifique e guarde a morsa em lugar
adequado.

5. Instrumentos de controle
5.1. Rguas de controle
5.1.1. Rguas cantoneiras ou angulares.
Uma escala comum, rgida, com uma montagem apropriada se transforma
numa rgua para risca rasgo de chavetas na superfcie de eixo cilndrico ou de
outras peas que necessitam de riscos paralelo ao eixo de rotao. Para o mesmo
fim so usadas rguas especiais.

Fig. 24

5.1.2. Rguas de fio retificado

20

Rgua biselada constituda de ao carbono, em forma de faca, temperada e

retificada com o fio ligeiramente arredondado, utilizada na verificao de
superfcies planas.
Rgua triangular constituda de ao carbono, em forma de tringulo com
Fig.cada
25 face temperada,
canais cncavos no centro e em todo o comprimento de
retificada e com fios arredondados.

Fig. 26
Rguas de faces retificadas ou rasqueteadas, rgua de face plana
constituda de ferro fundido, com as faces planas retificadas ou rasqueteadas.
utilizada para determinar as partes altas de superfcies planas que vo ser
rasqueteadas, tais as de barramento de mquinas-ferramentas.
Rgua triangular plana constituda de ferro fundido, em forma de prisma,
com suas faces retificadas ou rasqueteadas. utilizada para verificar a
planicidade de supefcies em ngulo agudo, igual ou menor que 60 graus.

Fig. 27

Fig. 28

5.2. Esquadros e sutas

21

O esquadro de ajustador consiste em uma barra de ao com cerca de uma

polegada de largura e de espessura, ligada a uma lamina de ao de 1 a 6
de comprimento. A lmina no graduada. usada para verificar superfcies
supostas em ngulo reto, para traar perpendiculares e, para qualquer servio
relacionado com medidas em ngulos retos, figura abaixo.

Fig. 29
Provavelmente, nenhum instrumento de ajustador ou de mecnica
parece mais simples, mais rude ou menos preciso do que o esquadro.
Para mostra que essas concluses so falsas, e que o esquadro de
ajustador um instrumento de preciso, basta verificar algumas das
caractersticas:
Tanto a barra como a lmina temperada, revenida e polida.
O erro de esquadria entre a barra e a lmina no deve exceder a ,0003 no
extremo da lmina num esquadro de 6 (o que corresponde a ,005 mm em 100
Fig. 30
mm) e proporcionalmente menor em lmina mais curtas.
O erro de paralelismo entre as faces mais estreitas das lminas no deve
exceder a 0,0005 em relao ao comprimento total(0,01 mm).
A mesma preciso deve ser esperada nas superfcies semelhante da barra.
fcil concluir que qualquer descuido no uso desse instrumento prejudicar
a preciso inicial.

6. Puno de marcar
um instrumento que serve para marcar pontos sobre uma
linha traada. Os pontos marcados tm por finalidade facilitar a
sinalizao das linhas.
O puno de marcar tem a ponta afilada que, colocado sobre
o ponto de referncia no traado, a executa, sob a ao de ligeira
martelada, uma pequena mossa para marcar.
Os punes de marcar podem ser de dois tipos:

Fig. 31

- Singelo
- Com mola ou automtico

22

O puno singelo formado de cabea cabo e ponta. Seu comprimento varia

entre 100 e 120 mm. A ponta temperada com ngulo de 30 a 60 graus tendo o
corpo e cabo recartilhado.

Fig. 32
O puno automtico marca pela presso de uma mola. Para se operar
calca-se sua ponta contra a superfcie a marcar at que a mola desarme.
Fig. 33
O puno de centrar tem a ponta mais obtusa que o de marcar. usado com
um pesado martelo para produzir mossas profundas onde se pode colocar a ponta
de uma broca para iniciar um furo. No se deve confundir o puno de marcar
com o puno de centrar que tem o ngulo da ponta de 90 a 120
graus.

Fig. 34

Fig. 35

7. Compassos
Os compassos so instrumento destinado ao traado de circunferncia,
arcos, perpendiculares, diviso de ngulos, diviso de retas, marcao de centros,
etc.
Este compasso serve para traar no metal arcos e crculos, determinar
perpendiculares e paralelos. Alm disso, empregado para transportar distncia e
marcar divises iguais.

23

Fig. 36

Fig. 37
Compasso de espessuras o instrumento mais eficiente para comprovar
superfcies paralelas, neste caso o mecnico deve us-lo com muita sensibilidade
e delicadeza, habituando-se a sentir com o tato, percebendo a presso das
pontas. Da dizer-se em relao a esta operao que se trata de ajustar ou
comprovar, na figura pode-se ver como se realiza essa operao.
O compasso de interiores serve para tomar medidas internas e verificar o
paralelismo das superfcies das concavidades

24

Fig. 38

Compassos com parafuso e mola esse tipo de compasso embora se torne

mais exato, o raio de ao menor.

Fig. 39

8. Intumento e utenclio de traar

8.1. Graminho
Instrumento formado de uma base, geralmente de ferro fundido ou de ao
carbono, e uma haste cilndrica ou retangular, sobre a qual desliza um cursor com

um riscador. A haste e o cursor so de ao carbono.

8.1.1. Emprego
Utilizado para traar e controlar peas, assim
para a centragem das peas nas mquinas
ferramentas.

8.1.2.Tipos

25

Graminho simples, Sua base constituda de ferro fundido, rebaixada na

face de contato, para diminuir o atrito sobre a mesa de controle. Possui uma haste
cilndrica de ao carbono, um cursor com parafuso de fixao e uma agulha de
ao temperado.
Fig. 40

Graminho com articulao, sua base pode

ser de ao carbono ou ferro fundido, possuindo
uma ranhura em V na face de contato para melhor
adaptao sobre barramento de torno e para
reduzir o atrito sobre a mesa de traagem. Possui
tambm um cursor e uma haste cilndrica,
sustentada por um parafuso de fixao alojado em
uma pea que se movimenta ao redor do eixo,
quando acionada pelo o parafuso de regulagem.
Esse movimento permite virar de forma precisa a
ponta da agulha.

Fig. 41

Graminho com escala e nnio, possui uma

base de ferro fundido, uma haste cilndrica de ao carbono e uma rgua graduada
em milmetros, a rgua pode ser movida para cima e para baixo e tambm girada
em torno da coluna. Possui, alm disso, um cursor movido por um sistema de
pinho e cremalheira, um cursor com nnio, com aproximao de 0,1 mm, e uma
agulha de ao com ponta temperada.

26

Graminho de preciso, sua base de ao carbono temperada, retificada,

de preciso e fino acabamento. Possui, tambm
uma escala em milmetros, uma haste retangular,
com perpendicularidade de preciso, um cursor
com aproximadamente 0,2 mm, um mecanismo de
ajuste mecnico e um riscador com ponta de metal
duro.

Fig. 43
42

Fig. 44

A traagem a operao que consiste em transportar para as peas brutas

ou semi-acabadas:
Os contornos exatos da pea acabada;
Localizao de furos;
As arestas dos planos das superfcies a serem usinadas;
Plano de orientao para fixao da pea durante a usinagem;
Pontos, linhas e planos de referncia que permitiro verificar se a
usinagem foi bem executada, etc.
Deve ser realizada com muita preciso. Um erro cometido na traagem como
a localizao errada de um furo pode inutilizar completamente a pea.
A traagem geralmente bastante demorada e de custo elevado. sempre
empregado quando se fabrica uma ou varias peas em todas as oficinas de
manuteno, nas usinas de mquinas pesadas como turbinas, bombas,
locomotivas, redutores de velocidade, etc.
27

A traagem conforme a forma da pea pode ser:

Plana ou bi-dimensional.
No espao, tri-dimensional ou no ar.
A traagem plana se aplica a chapas, nos trabalhos de caldeiraria, enquanto
que a no espao s peas em trs dimenses.
Nas usinas de fabricao seriada, como por exemplo, fbricas de
automveis, mquinas ferramentas, mquinas de costura, etc., h sees
especialista de traagem compostas de operrio chamado traadores quase
sempre provenientes de ajustadores e montadores mais qualificados.

9. SERRA Arco de serra

A serra utilizada no corte manual de metais e de plsticos, consiste em uma
lamina de serra montada em um respectivo arco de serra. Os dentes so
dirigidos em uma s direo que corresponde direo do trabalho. Nenhum corte
realizado no curso de retorno.
As laminas so fornecidas em comprimentos que variam de 8 a 16
polegadas, medidas ente os furos que se ajustam aos pinos do arco de serra. Os
arcos possuem em geral, recursos para receber serras de vrios comprimentos.
Os dentes das lminas so travados, o que necessrio a fim de se ter uma
largura de corte maior do que a espessura do corpo da lmina, permitindo o
movimento livre da ferramenta na obra.

Fig. 45

28

Os dentes da lmina podem ter trava ondulada, alternada ou ancinho.

Quando h tendncia para encher e ligar o material arrancado
dentro do corte, pode-se usar a trava em ancinho onde h um
dente para a direita, um sem desvio e um para a esquerda.

Fig.

46

Alternada 1 dente p/ esquerda, outro p/ direita.

Ancinho 1 dente alinhado, 1 p/ direita e um p/
esquerda.
Ondulado em forma de onda.

Fig. 47

Os dentes alternados devem ser usados para materiais doces, Al, Cu, Zn,
lato, bronze, plstico, borracha, etc.
Os dentes ondulados para aos ferramentas.
Os dentes em ancinho para aos especiais.
O corte que a espessura do canal deixado pela a serra deve ser levado em
conta no trabalho com as peas em dimenses precisas. A pasio da lamina em
relao ao trao executado na obra deve ser definida por um dos extremos dos
dentes e no pelo centro da lmina.
Obs.: Quando se deseja cortes de grande preciso inici-los por um rasgo
feito por lima de 3 quinas e com a largura de corte. Assim, o trabalho comea
exatamente, na posio correta.

29

9.1. Nmeros de dentes por polegadas

As serras tm geralmente, 14, 18, 24 ou 32 dentes por polegadas de
comprimento. O nmero de dentes por polegadas a ser usado depende do
material, a ser cortado e a espessura da seo reta da obra.
Para metais que produzem grandes cavacos, como diversos aos, comuns e
materiais macios (chumbo, zinco e alumnio), deve-se usar ferramenta com menor
nmero de dentes por polegadas, de modo a se dispor de mais espao entre os
dentes para a sada do cavaco.
Lminas de 14 dentes so utilizadas no corte de grandes seces de metais
resistentes.

Fig. 49

Lato, cobre e metais semelhantes podem ser cortados com serras de 24 a

32 dentes por polegada. Para o corte de tubos, perfs e chapas de mais de 0,050
de espessura ( nmero 18 ) apropriada a de 24 dentes.

Fig. 50

30

Fig. 51

Lminas de 18 dentes se aplicam no corte comum de peas cheias.

A de 32 dentes se aplica no corte de tubos de paredes finas e para chapas

finas.
Para evitar a quebra dos dentes deve-se escolher o nmero de dentes da
lmina de com a espessura da obra. Deve-se ter no mnimo dois dentes em
contato com o material. Nos cortes de canto, a lmina deve ser muito pouco
inclinada em relao superfcie do corte. Se a inclinao for grande os dentes
receber um golpe muito forte ao atingir a pea.

O corte com arco de serra deve comear com golpes curtos e pequena
presso. Os golpes seguintes so longos e firmes, indo at a extremidade da
lmina, sem tocar no arco. A presso e exercida no golpe para frente. O curso do
retorno feito sem presso.
A velocidade de corte menor que um golpe por segundo a apropriada para
a maior quantidade de espcies de obras. A presso deve ser reduzida logo que a
31

serra tenha passado completamente pela a pea a cortar. necessrio que o

corte comece bem perto, porque no possvel corrigi-lo, sob pena de produzir a
fratura na lmina.
A obra deve ser presa de modo a se produzir o corte mais prximo ao
mordente da morsa. Essa observao particularmente importante no trabalho de
peas finas. Peas muito finas devem ser caladas de modo que o calo fique
abaixo da linha do corte.

10. Ferramentas para abrir roscas

10.1. Machos
Machos uma ferramenta para executar rocas internas, como porcas, etc. O
macho tem filetes internos e rasgos longitudinais, originando da o aparecimento
de arestas cortantes e sulcos necessrios sada dos cavacos.
Os machos para trabalhos manuais so formados em jogos de 3 unidades:
Fig. 53

macho desbastador (n1), macho intermedirio (n2), macho acabador (n3).

O macho n1 possui uma conicidade na ponta que permite sua entrada no
furo e da incio a rosca. O macho n2 tem menor conicidade e o macho n3
ligeiramente cnico na ponta.
Os machos podem ser de 2 tipos diferentes:
Machos manuais de perfil completo. Os trs machos de um jogo cortam
filetes inteiros. So destinados a trabalhos que podem ser feitos internamente com
um s macho e, segundo a classe daqueles, escolhe-se um de desbastar, um
intermedirio ou um acabador.
Machos manuais em srie. O dimetro externo, mdio, e do ncleo, do
macho de desbastar e intermedirio, so rebaixado. O macho de desbastar corta
32

filetes preliminares o intermedirio alarga a rosca e o de acabar d a esta sua

forma e dimetro definitivo. Um jogo de macho de rosca fina compe-se, como um
jogo de macho de ao rpido, de duas unidades, ou seja, uma unidade de
desbastar e outra de acabar. Os machos em srie so destinados a trabalhos que
no podem ser feitos com um s macho e so empregados tanto para furos
transpassantes como para furos cegos.
Exemplo:
Utilizando-se um jogo de macho de perfil completo para roscar um furo cego
com profundidade igual a uma vez e meia o dimetro do macho, o desbastador
faz 79% do trabalho, o intermedirio somente 11% e o acabador 10%. A
conseqncia disso que o primeiro macho se desgasta rapidamente em relao
aos outros dois.
Se, pelo contrrio, empregamos machos em srie, o trabalho se reparte
uniformemente entre os trs, isto , o de desbasta 58% do trabalho, o
intermedirio 29% e o de acabamento 13%. Um jogo de macho em srie tem
maior durao que um jogo de macho de perfil completo.
Os furos que atravessam a pea so geralmente rosqueados com macho n1
que penetra no interior da rosca e geralmente aprofunda o filete. Quando se
rosqueam a mo furos de grande dimetro o trabalho deve ser iniciado com
macho n1 e continuado com o n2. Para rosquear furos cegos ou aqueles que os
filetes no atingem o fundo do furo usa-se o macho n1 at o ponto desejado. Em
seguida, retira-se o macho n1 e utiliza-se o macho n2 at o mesmo ponto,
finalmente os filetes so completados pelo n3. Deve ser tomado muito cuidado
em no fora o macho depois de atingir o fundo do furo, para evitar a quebra da

ferramenta.

Fig. 54

33

O trabalho manual com macho feito por meio de um desandador de macho.

Para evitar quebra a ferramenta ela deve ser trabalhada girando-se volta para a
direita, na direo do corte e 1/4 de volta para esquerda, para retirada do cavaco.
A figura abaixo mostra a maneira de aprumar um macho, com tambm deve
trabalha no incio da operao de roscar e depois da partida.

Fig. 55

Diferentes tipos de machos

Fig. 56

34

H vrios tipos de machos quer para trabalhos manuais, quer para

operaes nas mquinas.
Escolha do macho quanto ao material
Quando se cortam roscas em materiais que expem o macho a muito
desgaste, como duralumnio, eltron, ao cromo-nquel, ao inoxidvel, baquelite,
etc, devem-se empregar machos de ao rpido. Para abri roscas em material doce
ou tenaz com tendncia a aderir, empregam-se machos de ao carbono, que
devem ser de baixo teor de carbono.
Para outras classes de materiais, a escolha entre machos de ao rpido e
machos de ao carbono , com raras excees, determinada pelas condies de
trabalho, devendo-se levar em conta o seguinte:
1 O ao rpido mais quebradio que o ao carbono e, por esta razo, os
machos de pequenas dimenses devem ser, se possvel de ao carbono.
2 Os machos de ao rpido devem trabalha a alta velocidade, umas trs
vezes a mais que a recomendada para ao carbono, isto factvel devido alta
resistncia trmica do ao rpido, a baixa velocidade a capacidade de corte dos
machos de ao rpido menor que a dos machos correspondente de ao
carbono, ainda pode ocorrer que trabalhando a pouca velocidade os machos de
ao rpido destruam as roscas j abertas no material.
3 Os machos de ao carbono de baixo teor de cromo geralmente podem
cortar roscas a velocidades mais altas que os aos comuns de ao carbono.

11. Roscas
Se na superfcie externa ou interna de um cilindro ou cone, construirmos um
helicide ou vrios helicides paralelos e de seo constante temos o que
denominamos rosca.
um conjunto de filetes, conforme o nmero destes, diz-se de uma, ou mais
entradas.
Rosca simples a que construda apenas de um helicide (rosca de uma
entrada).
Rosca mltipla a que constituda de mais de um helicide (rosca de
vrias entradas).
Rosca cilndrica a construda sobre uma superfcie cilndrica.
Rosca cnica a construda sobre uma superfcie cnica.

35

Rosca externa a construda sobre uma superfcie externa de uma pea.

Rosca interna a construda sobre uma superfcie interna de uma pea.
Rosca direita a rosca que montada numa contra parte que esteja fixa,
com o eixo na horizontal, quando gira no sentido do movimento dos ponteiros de
um relgio, se afasta do operador.
Rosca esquerda a rosca que montada numa contra parte que esteja
fixa, com o eixo na horizontal, quando gira no sentido do movimento dos ponteiros
de um relgio, se aproxima do operador.

11.1. Os principais elementos de uma rosca so:

11.1.1 Filete ou fio cada uma das voltas completas do helicide de uma
rosca simples ou de cada um dos helicides de uma rosca mltipla. a salincia
de seo constante, em forma helicoidal, produzida por um ou mais sulcos na
superfcie externa ou interna de um cilindro ou cone.
11.1.2 Crista ou coroa a superfcie que liga os lados dos filetes na pea
mais afastada da superfcie sobre a qual foi construda o filete.

Fig. 57

11.1.3 Fundo ou raiz a superfcie que une os lados dos filetes na parte
mais prxima da superfcie sobre a qual foi construdo o filete.
11.1.4 Flanco so superfcies que ligam as cristas com os fundos
adjacentes a um filete.
11.1.5 Profundidade da rosca ou altura do filete ou profundidade do
filete a distncia radial entre a crista e a raiz.
11.1.6 ngulo do filete o ngulo formado pelos flancos de um filete,
medido em um plano axial.

36

Os flancos das roscas triangular so inclinada de 60 em todos os seus tipos

menos nos tipos Lowenherz e whitworth que so de 53 8` e 55,
respectivamente.
11.1.7 ngulo de flanco o ngulo formado por uma
perpendicular ao eixo com os flancos.
11.1.8 ngulo da hlice o que a hlice formada pela
interseo do filete com um cilindro imaginrio com a rosca e de
dimetro igual ao dimetro dos flancos faz com um plano
perpendicular ao eixo da rosca.
11.1.9 Nmeros de fios o nmero de filetes
compreendido em uma polegada (25,4 mm), de comprimento da
rosca.
11.1.10 7 Passo a distncia medida paralelamente ao
eixo entre dois pontos correspondentes de dois filetes
adjacentes.

Fig. 58

Fig. 59
Formas de designar o passo
1) Pelo o valor do passo medido numa unidade de comprimento (geralmente
em mm).
2) Pelo nmero de filete por unidade de comprimento (geralmente em
polegadas = in).
Exemplos: Um parafuso de 20 fios por polegadas tem o passo:

1"
0,05in
20

37

Num parafuso de rosca nacional Americana o passo expresso em

polegadas, assim, um parafuso de 0,125 ou 1/8 de passo ter 8 fios por
polegadas.
Avano a distncia percorrida em uma rotao completa. Na rosca de uma
entrada o avano igual ao passo, na de duas entrada, o avano o dobro do
passo e assim por diante.
11.1.11 Profundidade til ou altura til do filete a distncia radial em
que h superposio dos filetes em 2 roscas montadas.
11.1.12 folga da crista a distncia radial entre a crista do filete de uma
rosca e o fundo da outra, quando montada.
11.1.13 Largura da crista a base do tringulo resultante do truncamento
na crista ou no fundo.
11.1.14 Dimetro menor Numa rosca cilndrica o dimetro menor o
dimetro do cilindro imaginrio coaxial com a rosca que passa pela as razes de
uma rosca externa ou pela a crista de uma rosca interna, numa rosca cnica o
dimetro, numa determinada posio de um cone imaginrio, coaxial com a rosca,
que passa pelas razes de uma rosca externa ou pelas cristas de uma rosca
interna.

Fig. 60

11.1.15 Dimetro maior Numa rosca cilndrica o dimetro maior o

dimetro de um cilindro imaginrio coaxial com a rosca que passa pelas cristas de
uma rosca externa ou pela raiz de uma rosca interna, numa rosca cnica o
dimetro, numa determinada posio de um cone imaginrio, coaxial com a rosca
que passa pelas cristas de uma rosca externa ou pelas razes de uma rosca
interna.

38

11.1.16 Dimetro dos flancos o dimetro de um cilindro imaginrio que

cortando os filetes o faz de forma que a largura da seo dos filetes seja igual
largura dos espaos, medida paralelamente ao eixo sobre a superfcie desse
cilindro.
11.1.17 Espessura de um filete a distncia entre os lados de um filete
medida paralelamente ao eixo, num dimetro especificado.
11.2. Tipos de filetes
O filete caracteriza o parafuso. Vrias so as formas fundamentais das
sees retas dos filetes usuais. Figuras abaixo.

Fig. 61

Triangular (
equilte
issceles e retangular)
Trapezoidal.
Quadrada.
Arredondada.

ro,

Falamos em formas fundamentais porque, como veremos mais adianta, os

filetes triangulares so truncados, no apresentado portanto exatamente seo
triangular. Podemos agora acrescentar duas definies:
Truncamento na crista e uma rosca a distncia radial entre a
crista do filete real e a do fundamental dessa rosca.
Truncamento da raiz de uma rosca a distncia real entre a raiz
do filete real e a do fundamental dessa rosca.
11.2.1. Emprego dos diferentes tipos de filetes

39

Filetes triangular
Esse tipo de filete quase exclusivamente usado em rosca de fixao.
Raramente usado em rosca de transmisso por causa do atrito que grande.
Filete quadrado
Esse tipo muito usado em rosca de transmisso. A pior desvantagem desse
tipo de rosca a dificuldade de construo.
Filete trapezoidal
Esse tipo de rosca tem grande emprego em transmisso. Ele apresenta
sobre o filete quadrado as seguintes vantagens:
-

mais resistente
mais fcil de ser usinado.
As ferramentas para sua construo so mais resistentes.

Filetes arredondado
empregado em peas submetidas a trabalho grosseiro, onde os filetes
agudos se quebrariam. tambm, usado em bocais para lmpadas , pampas de
garrafas, etc.

Fig. 62

11.3. Padronizao da rosca

Embora o parafuso seja um dos primeiro inventos do homem, at o meado
do sculo passado no houve nenhuma tentativa de padroniz-lo.
A primeira padronizao fio apresentada em 1841 por um mecnico ingls
Sir Joseph Whitworth que foi plenamente aceito pelos industriais da poca
Com o correr do tempo surgiram vrias outras padronizaes, que com a
evoluo da tcnica, tm sofrido vrias modificaes, como ocorreu recentemente
com a padronizao americana.

40

Das padronizaes existente analisaremos as principais, adotadas pelos

pases mais adiantado industrialmente.
Estados Unidos.
Inglaterra.
Alemanha.
Frana.
Nessa padronizao encontramos rosca com diversos tipos de filetes e ainda
mais para alguns tipos, roscas com vrios passos, da as denominaes:
Roscas grossas passo relativamente grande.
Roscas finas passo pequeno.
Roscas extra-fina passo muito pequeno.
A diferena entre as series est no nmero de fios por polegada para um
dado tamanho ou dimetro e na profundidade do filete.

11.4. Emprego das roscas grossa, finas e extra-finas

A srie roscas grossas recomendada para uso geral quando vibrao e
choque so de pequena intensidade, nas peas em que as desmontagem so
freqentes e quando o furo roscado aberto em materiais diferentes do ao.
Deve-se de preferncia usar sempre rosca grossa, a menos que exista uma razo
especial para usar uma das outra sries.
A srie roscas finas freqentemente usadas nas construes de
automveis e aeronaves, principalmente quando ocorrem choques e vibrao,
tende-se a afrouxar a porca, quando uma ajustagem fina e necessria, quando se
emprega porca de castelo e quando o furo em ao.
A srie de rosca extrafina particularmente usados em equipamentos
aeronuticos, indicado na montagem de material de pouca espessura, quando
existe ajustamento fino e quando h vibraes excessiva. Parafusos com tais
roscas so fabricado em ao ligas e tratado termicamente.

11.5. Rosca mtrica e rosca mtrica ISO

11.5.1. Rosca metrica ( at 1949 )
Filete triangular equiltero truncado na crista e truncado e arredondado na
raiz. At 1949 a rosca mtrica normal (DIN 13 e 14) apresenta as seguintes
caractersticas: Passo em mm.

41

A tabela seguinte mostra uma tabela de rosca mtrica normal, com os

elementos calculados segundo as caractersticas predominantes at 1949.

Fig. 63

42

11.5.2. Rosca mtrica (Normal)

Tabela baseada na DIN 13 e 14

43

PERFIL

Fig. 64
11.5.2. Rosca mtrica ISO
A partir de 1964 passou-se a adotar a rosca mtrica ISO ( consultar a NB-97,
1 parte 1973).

44

Fig. 66

Fig.
67 o perfil bsico da nossa rosca mtrica ISO.
A figura abaixo
mostra
DIMENSES BSICA, DIMETRO NOMINAIS E PASSOS

Fig. 65

45

SELEO DE DIMETROS E PASSOS

46

47

12. Furadeiras
So Mquinas-ferramenta destinadas execuo de operaes de: furar,
escarear, alargar, rebaixar e roscar com machos.
Funcionamento
O movimento da ferramenta recebido do motor atravs de polias
escalonadas e correias ou um jogo de engrenagens possibilitando uma gama de
rpm. O avano da ferramenta pode ser manual ou automtico.
Caractersticas
1. potncia do motor
2. nmero de rpm
3. capacidade
4. deslocamento mximo do eixo principal
Acessrios
mandril porta-brocas
jogo de buchas de reduo
morsa
cunha para retirar mandril, brocas e buchas de reduo
Condies de uso
1. a mquina deve estar limpa
2. o mandril em bom estado
3. broca bem presa e centrada
Conservao
Lubrificao peridica com lubrificante prprio.

Furadeira de bancada

Comentrio
So montadas sobre bancadas
de madeira ou ao. Sua capacidade
de furao at 12mm..

48

Furadeira de coluna

Comentrio
Esta furadeira tem como caractersticas o
comprimento da coluna e a capacidade que , em
geral, superior de bancada.

Furadeira Radial

49

Comentrio
A furadeira radial destinada furao em peas grandes em vrios pontos,
dada a possibilidade de deslocamento do cabeote.
Possui avanos automticos e refrigerao da ferramenta por meio de
bomba.

Furadeira Porttil

Comentrio
Pode ser transportada com facilidade e pode-se oper-la em qualquer
posio.

Furadeira Pneumtica

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
CABRERA, C. Silva et al. Controle da Qualidade: apostila do
Projeto de Formao e Aperfeioamento de Supervisores. So Paulo:
SENAI, 1984. p. 50-63.
SCHOELER, Nelson. Tolerncias e ajustes. Florianpolis: CERTI,
1992. 41p.
SENAI. CBS - Coleo bsica Senai ocupao ajustagem. So
Paulo, 1984

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