DEGUSSA - Shotcrete para Soporte de Rocas

Chile:
MBT International
Underground
Construction Group
MBT Chile
Colombia:
MBT Colombia
Regin Amrica:
Master Builders, Inc.

Shotcrete &
Underground Systems
23700 Chagrin Boulevard
Cleveland, OH 44122-5554
EE. UU.
Telf.: 1-216-839-7500
Fax: 1-216-839-8827
Equipos:
MEYCO Equipment
Divisin de MBT (Suiza) S.A.
Hegmattenstrasse 24
8404 Winterthur (Suiza)
Telf.: 41-52-244-0700
Fax: 41-52-244-0707
Calle 76 No. 13 27
Bogot
Telf.: 57-1-217-3332
Fax: 57-1-321-7513
Ecuador:
MBT Concretesa
Sosaya 133 y Ave. Americas
Casilla 2515.
Quito
Telf.: 593-256-6011
Fax: 593-256-9272
Peru:
MBT UNICON PERU
Mxico:
Plcido Jimnez 958

Lima
Telf.: 511-385-1905
Fax: 511-385-2065
MBT Mxico
Venezuela:
Blvd. M. Avila Camacho 80, 3er piso

53390 Naucalpn, Edo. de Mxico
Telf.: 52-55-21-22-2200
Fax: 52-55-21-22-2201
Argentina:
MBT Argentina S.A.

Espaa 1651
Colectora Oeste
Ruta Panamericana Km 47,5
Buenos Aires (1625)
Telf: 54-34-88-43-3000
Fax: 54-34-88-43-2828
MBT Venezuela
C.C. Libertador PH-3
C. Negrin y Av. Los Jabillos.
Caracas
Telf.: 582-212-762-5471/ 75
Fax: 582-212-761-7001
Espaa:
Bettor MBT, S.A.
Brasil:
Duero, 23
Polgono Industrial Las Acacias
28840 Mejorada del Campo (Madrid)
Telf.: 34-91-668-0900
Fax: 34-91-668-1732
MBT Brasil
Bettor MBT, S.A.
Avenida Firestone 581

09290-550 Santo Andr
So Paulo
Telf.: 55-11-4478-3118
Fax: 55-11-4479-0338
Basters 13 15
08184 Palau de Plegamans
(Barcelona)
Telf.: 34-93-862-0000
Fax: 34-93-862-0020
Tom Melbye
Divisin de MBT (Suiza) S.A.

Vulkanstrasse 110
8048 Zurich (Suiza)
Telf.: 41-1-438-2210
Fax: 41-1-438-2246
Nucleo Empresarial ENEA

Rio Palena 9665
Pudahuel, Santiago de Chile
Telf.: 56-2-444-9760
Fax: 56-2-444-9761
SHOTCRETE PARA SOPORTE DE ROCAS
Mundial / Regin Europa:
SHOTCRETE
PARA SOPORTE DE ROCAS
Tom Melbye
Director MBT International
Underground Construction Group
SHOTCRETE
PARA
SOPORTE DE ROCAS
Tom Melbye
Director
MBT International Underground Construction Group
Coautores:
Ross Dimmock
Gerente tcnico
Knut F. Garshol
Ingeniero geolgico M.Sc.
Agradecimiento
Los autores desean manifestar su sincero agradecimiento a varios colegas del

Departamento de Construcciones Subterrneas de MBT por su colaboracin y
apoyo en la preparacin de este documento, especialmente a Christian Krebs y
Thomas Kurth (MEYCO Equipment).
ndice
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
Introduccin
Qu significa shotcrete?
Dnde se utiliza el shotcrete?
Principios del shotcrete
Diferencia entre los dos mtodos
2.
2.1
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.1.6
2.2
Mtodo por va seca

Composicin de una mezcla seca
Contenido de cemento
Relacin agua/cementante
Contenido de humedad natural
Aditivos
Adiciones
Fibras
Comparacin entre las mezclas preparadas en obra y el
material predosificado
Problemas del proceso de proyeccin de mezclas secas
Conclusiones
15
15
15
15
16
16
18
18
Mtodo por va hmeda

Razones del cambio al mtodo por va hmeda
Economa
Ambiente de trabajo
Calidad
Aplicacin
Ventajas
Desventajas
Resumen del mtodo por va hmeda
Diseo de la mezcla para proyeccin por va hmeda
Microslice
Ventajas especiales del shotcrete con microslice
Agregados
Aditivos: Plastificantes y superplastificantes
Acelerantes de fraguado tradicionales
Comportamiento qumico de los acelerantes de aluminato
durante el proceso de hidratacin
Silicatos sdicos modificados/water glass
Campos de aplicacin
Dosificaciones tpicas
Acelerantes de shotcrete libres de lcalis
Formacin de polvo
23
24
24
24
25
25
26
26
27
27
28
28
29
31
34
2.3
2.4
Copyright MBT International Underground Construction Group,

Division of MBT (Switzerland) Ltd., 1994
Este documento es propiedad exclusiva de MBT International Underground
Construction Group, Division of MBT (Switzerland) Ltd., con domicilio social en
8048 Zurich (Suiza), Vulkanstrasse 110.
Prohbida la reproduccin total o parcial de este documento mediante cualquier
sistema, sin la autorizacin por escrito de MBT International Underground
Construction Group, Division of MBT (Switzerland) Ltd. El incumplimiento de esta
prohbicin puede conducir a acciones legales.
Basado en la novena edicin de la versin original ingls Sprayed Concrete for
Rock Support, 2001. Segunda edicin, enero de 2002, 2000 copias.
3.
3.1
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.1.4
3.2
3.3
3.4
3.5
3.5.1
3.5.1.1
3.5.2
3.5.3
3.5.4
3.5.4.1
3.5.4.2
3.5.4.3
3.5.4.4
3.5.5
3.5.5.1
9
9
11
11
13
19
20
22
35
39
40
40
41
42
3.5.5.2
3.5.5.3
3.5.5.4
3.5.5.5
Terminologa confusa: no custico? libre de lcalis?

Acelerantes lquidos no custicos libres de lcalis
Acelerantes sin lcalis en polvo
MEYCO SA160/SA161/SA162/SA170:
Uso segn el tipo de cemento
3.5.5.6 Comparacin de las resistencias iniciales con acelerantes
tradicionales de aluminato
3.5.5.7 Dosificacin y equipos
3.5.5.8 Compatibilidad con otros acelerantes
3.5.5.9 Requisitos especiales para utilizar los productos MEYCO
SA160/SA161/SA162/SA170 para proyeccin por va hmeda
3.5.5.10 Resultados tpicos de pruebas de campo
4.
4.3.5
4.3.6
4.4
Avances en la tecnologa de aditivos

para el shotcrete
Sinopsis
Delvocrete
Introduccin
Shotcrete fabricado por va hmeda
Dosificacin y transporte del shotcrete fabricado por va
hmeda
Control de la hidratacin del cemento
Propiedades
Tiempos de fraguado
Resistencias
Rebote
Economa
Resumen
Casos de estudio
Curado interno del concreto
Antecedentes
Curado interno del concreto con MEYCO TCC735
Tecnologa comprobada
Ventajas del curado interno del concreto con
MEYCO TCC735
Una solucin ms segura y econmica
Resultados de las pruebas de proyeccin
Conclusin
5.
5.1
5.2
5.3
5.3.1
Refuerzo de fibras
Por qu es necesario reforzar el concreto?
Comportamiento de las fibras metlicas en el shotcrete
Clases de fibras
Fibras de vidrio
4.1
4.2
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.2.5
4.2.6
4.2.7
4.2.8
4.2.9
4.2.10
4.2.11
4.3
4.3.1
4.3.2
4.3.3
4.3.4
44
45
49
50
52
54
57
57
58
81
81
81
82
84
85
87
90
90
91
92
93
96
96
101
102
103
104
105
105
106
108
109
109
110
111
111
5.3.2
5.3.3
5.3.4
5.4
5.5
5.6.
Fibras sintticas
Fibras de carbono
Fibras metlicas
Ventajas tcnicas de las fibras metlicas
Ventajas econmicas de las fibras metlicas
Diseo de la mezcla para el shotcrete reforzado con fibra
metlica
111
113
113
113
116
116
6.
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
6.10
6.11
Durabilidad del shotcrete

Diseos construibles
Especificaciones y guas
Aptidud del equipo de construccin
Diseo de la mezcla de shotcrete
Nuevos aditivos acelerantes libres de lcali
Estabilidad qumica de los nuevos acelerantes
Durabilidad del refuerzo de fibra metlica
Requisitos de aplicacin
Conclusin
Ejemplo de C-45
Efectos de utilizar diferentes diseos de mezclas
118
119
120
120
121
122
123
124
124
124
125
126
7.
7.1
7.1.1
7.1.1.1
127
127
127
7.1.1.2
7.1.1.3
7.1.2
7.1.2.1
7.1.2.2
7.2
7.2.1
7.2.1.1
7.2.2
7.2.3
7.3
7.4
7.5
7.5.1
7.5.2
Equipos
Aplicacin manual
Equipos/sistemas para la proyeccin por va seca
Principios de funcionamiento (MEYCO Piccola,
MEYCO GM)
Avances
Sistemas integrados para aplicacin manual
Equipos/sistemas para la proyeccin por va hmeda
Avances
Sistemas integrados para aplicacin manual
Proyeccin mecanizada
Brazos de proyeccin
Brazos de proyeccin asistidos por computadora
Sistemas mviles de proyeccin
Ventajas de la proyeccin mecanizada
Sistemas de dosificacin
Sistemas de boquilla
Sistemas para mediciones del desarrollo de resistencia
Aguja de penetracin
Prueba de adherencia (pull-out)
8.
8.1
Diseo de soporte de rocas

Mecanismos activos del shotcrete sobre roca
147
151
127
129
129
130
130
133
134
134
138
140
142
143
143
145
145
145
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
8.8
Shotcrete sobre roca diaclasada

Shotcrete sobre roca blanda o fisurada
Fundamentos de mecnica de rocas
Mtodo NATM
Propiedades importantes del shotcrete para soporte de roca
Refuerzos
Mtodos de soporte de tnel
9.
9.9
9.10
9.10.1
9.10.2
9.11
9.12
9.12.1
9.12.2
9.13
9.14
9.14.1
9.14.2
9.14.3
Revestimientos permanentes
de shotcrete para tneles
165
Desarrollo de los revestimientos permanentes con shotcrete
para tneles
165
Relacin coste/eficacia de los revestimientos de tneles de
una pasada
166
Opciones de SPTL
166
Geometra del tnel
168
Refuerzos del revestimiento
168
Varillas de refuerzo y mallas electrosoldadas
168
Refuerzos de fibras metlicas
169
Fortificaciones
171
Juntas de construccin relacionadas con la secuencia de
excavacin
172
Mtodo SPTL de dos capas: juntas de construccin de la
segunda capa
173
Mtodo SPTL de dos capas: primera y segunda capa
174
Acabado superficial
176
Nivelacin y alisado con llana
176
Sistemas de revestimientos
177
178
Recomendaciones para la construccin
178
178
Pautas de seleccin en sistemas modernos de aplicacin
181
Sistemas de manejo de riesgo
181
Aumento de la estanqueidad con membranas proyectables
183
Tneles de SPTL sujetos a filtraciones potenciales de agua
184
Tneles SPTL con acceso activo de agua
185
Rehabilitacin de tneles
185
10.
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
Gua de aplicacin del shotcrete

Preparacin del substrato
Tcnicas de proyeccin generales
Menos rebote, ms calidad
Proceso por va hmeda y brazos de proyeccin robotizada
Destreza del operario
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.5.1
9.5.2
9.6
9.7
9.8
152
154
155
158
160
162
163
187
187
189
191
195
196
11.
11.1
11.2
Tiempo y economa
Ejemplo de clculo
Conclusiones
198
198
199
12.
Aplicaciones futuras del shotcrete
200
Referencias
202
Apndice
Especificaciones particulares para el
shotcrete
205
Captulo 1
Introduccin
La creatividad del hombre surge de su deseo natural de conocer y
de su capacidad de aprender. Los exploradores y los descubridores
poseen estos rasgos en dosis extremas: movidos por una curiosidad
a toda prueba, se atreven a ir ms all de los bordes de lo conocido,
a explorar la naturaleza de las cosas, a buscar los vnculos que
conectan ideas, hechos, concepciones, a ver las cosas desde una
luz diferente, a cambiar las percepciones de la humanidad.
Un hecho bien conocido de la industria de la construccin y en particular de la industria de la construccin subterrnea es que no hay
un proyecto que sea igual a otro. Cada uno est acompaado por
una verdadera maraa de parmetros y circunstancias que generan
un grado de complejidad superior al de otras industrias, obligando a
contratistas y a abastecedores a trabajar con una mente sumamente flexible.
El shotcrete posee ventajas enormes en su calidad de proceso de
construccin y de soporte de rocas; ello, sumado al avance logrado
en materiales, equipos y conocimientos de aplicacin, ha hecho de
esta tcnica una herramienta muy importante y necesaria para los
trabajos de construccin subterrnea. En particular, la tecnologa
moderna de shotcrete por va hmeda ha ampliado el campo de
trabajo de la construccin subterrnea. Proyectos que en el pasado
eran imposibles de llevar a cabo, son ahora viables. Independientemente del tipo de terreno, hoy en da es posible aplicar esta tecnologa
en cualquier condicin.
1.1
Qu significa shotcrete?
El shotcrete (mortero, o gunita) comenz a utilizarse hace casi 90

aos.
Los primeros trabajos con shotcrete fueron realizados en los Estados
Unidos por la compaa Cement-Gun (Allentown, Pensilvania) en
1907. Un empleado de la empresa, Carl Ethan Akeley, necesitaba una
mquina que le permitiera proyectar material sobre mallas para construir modelos de dinosaurios, e invent el primer dispositivo creado
para proyectar materiales secos para construcciones nuevas.
Cement-Gun patent el nombre Gunite para su mortero proyectado, un mortero que contena agregados finos y un alto porcentaje de
cemento.
1.2
La gran cantidad de ventajas que tiene el shotcrete como proceso

de construccin, y los avances logrados en equipos, materiales y
conocimientos, lo han convertido en una herramienta importante
para una variedad de trabajos.
Hoy en da todava se utiliza el nombre gunita. En ciertas clasificaciones equivale al mortero proyectado, pero los lmites de tamao de
grano varan (segn el pas, la definicin del lmite para el agregado
mximo es de 4, 5, o incluso hasta 8 mm). Para evitar esta confusin
entre mortero proyectado y shotcrete, en este libro utilizaremos la
expresin shotcrete (o gunita) para referirnos a la mezcla proyectada de cemento y agregados.
Se aplica shotcrete para resolver problemas de estabilidad en tneles y en otras construcciones subterrneas. Adems, hoy en da esta
tcnica es un factor clave para el soporte de rocas en aplicaciones
tales como:
Construccin de tneles
Operaciones mineras
Hidroelctrica
Estabilizacin de taludes
Actualmente existen dos mtodos de aplicacin para el shotcrete: el

proceso de va seca y el de va hmeda. Las primeras aplicaciones
del shotcrete se hicieron mediante la va seca; en este mtodo se
coloca la mezcla de cemento y arena en una mquina, y la misma se
transporta por mangueras mediante la utilizacin de aire comprimido;
el agua necesaria para la hidratacin es aplicada en la boquilla.
Ms del 90 % de todo el shotcrete es utilizado para soporte de

rocas.
Actualmente el uso del shotcrete es menos frecuente que el del concreto tradicional; sin embargo, este material ofrece la posibilidad de
una gran variedad de aplicaciones, entre ellas:
Recubrimientos de canales
Reconstruccin y reparaciones
Pantallas marinas
Concreto refractario
Proteccin contra incendio y anticorrosiva
Construcciones nuevas
Agricultura (pozos de estircol)
Mampostera y estabilizacin de muros de ladrillo
El uso del mtodo por va hmeda comenz despus de la Segunda

Guerra Mundial. A semejanza del concreto ordinario, se preparan las
mezclas con toda el agua necesaria para hidratarlas, y se bombean
en equipos especiales a travs de las mangueras. La proyeccin del
material se efecta mediante la aplicacin de aire comprimido a la
boquilla.
Si bien algunas personas afirman que el shotcrete es un concreto
especial, lo cierto es que no es sino otra manera ms de colocar el
concreto. Al igual como ocurre con los mtodos tradicionales de
colocacin, el shotcrete requiere ciertas caractersticas particulares
del concreto durante la colocacin, y al mismo tiempo requiere satisfacer todas las demandas tecnolgicas normales del concreto relacin agua/cementante, cantidad de cemento, consistencia correcta y
postratamiento. En el mundo entero abundan trabajos de shotcrete
de mala calidad debido a que la gente se olvida de que el shotcrete
no es sino otra manera de colocarlo, y de que es fundamental cumplir
con todos los requisitos tecnolgicos del concreto.
Los equipos para la ejecucin de ambos mtodos (va hmeda y va
seca) han mejorado de manera significativa. En un captulo aparte se
describirn los ltimos avances de la tecnologa.
Dnde se utiliza el shotcrete?
El shotcrete es el mtodo de construccin del futuro debido a sus

caractersticas de flexibilidad, rapidez y economa. El nico lmite
para su uso es la imaginacin del hombre!
1.3
Principios del shotcrete
Usuarios importantes de shotcrete han adquirido el conocimiento de

la tcnica a travs de experiencia prctica, investigacin y desarrollo.
Igualmente, el desarrollo de equipos y mtodos de control ha conducido a una produccin racional y a una calidad ms uniforme del
10
11
producto. Desde un punto de vista internacional, podemos decir sin

equivocacin que hemos logrado grandes avances desde los tiempos en los que se utilizaba shotcrete para estabilizar rocas; sin
embargo, tambin hay que reconocer que estamos atrasados cuando lo utilizamos para proyectos de construccin y reparacin. La
razn de este retraso no tiene una explicacin sencilla. El conocimiento existe, pero no se emplea totalmente.
1.4
Diferencia entre los dos mtodos
Hay dos mtodos de shotcrete: seco (al que se le aade el agua de

hidratacin en la boquilla de proyeccin), y hmedo (aquel en el que
las mezclas transportadas contienen ya el agua necesaria para la
hidratacin).
Ambos mtodos tienen sus ventajas y desventajas, y la seleccin de
uno u otro depender de los requisitos del proyecto y de la experiencia del personal encargado de ejecutarlo. Ambos sern empleados
en la industria de la construccin del futuro.
Figura 1: Proyeccin a control remoto

Las regulaciones actuales imponen demandas tecnolgicas en las
personas que hacen el trabajo de proyeccin, y los requisitos actuales han conducido a una mejor capacitacin del personal. Asimismo,
en los ltimos aos ha aumentado el nmero de contratistas especiales; todo ello ha redundado en aplicaciones de mejor calidad. Sin
embargo, la falta de conocimientos supone riesgos de trabajos deficientes; ste es el caso particular de proyectos menores para los
cuales los contratistas carecen de experiencia en shotcrete. Tales
problemas pueden eliminarse estableciendo requisitos ms estrictos en competencia, experiencia previa, personal capacitado y
conocimiento sobre concreto, y exigiendo las autorizaciones pertinentes.
El contratista debe exigir un documento de autorizacin para shotcrete que tenga una validez general, tal como el que existe para
colocacin y armadura (similar al de la Asociacin de Shotcrete del
Reino Unido).
12
Figura 2: La mquina MEYCO Suprema ofrece una proyeccin sin

pulsaciones y un sistema de control computarizado (con controlador lgico programable).
Hasta hace pocos aos, el mtodo ms utilizado era el de proyeccin por va seca, pero hoy en da la tendencia ha cambiado, especialmente en shotcrete para soporte de rocas. El mtodo dominante
del futuro ser el de proyeccin por va hmeda debido a que ofrece
un mejor ambiente de trabajo, mayor calidad, uniformidad y produccin.
Los desarrollos en la tecnologa del shotcrete estn relacionados
con el proceso de va hmeda. Entre algunos ejemplos de desarrollos recientes figuran la adicin de nuevas generaciones de adiciones
(Delvocrete, MEYCO TCC, curador interno de concreto, microslice y fibras metlicas).
13
Captulo 2
Mtodo por va seca
2.1
Composicin de una mezcla seca
2.1.1
Contenido de cemento
En la fabricacin de la mezcla seca se utiliza usualmente una proporcin de cementante que vara entre 250 y 450 kilogramos por
1000 litros de agregado, o entre 320 y 460 kilogramos por metro
cbico de concreto. Para estimar el contenido real de cemento del
shotcrete aplicado, es necesario considerar el rebote. El principal
efecto del rebote es la prdida del agregado de mayor tamao, que
conduce a un aumento del contenido de cemento si se lo compara
con la mezcla inicial. En una mezcla regular de 350 kg de cemento
por m3, un rebote del 20 % se traduce aproximadamente en 400 kg
de cemento por m3 de shotcrete.
Figura 3: La mquina MEYCO Piccola sobresale por su robustez,

simpleza de operacin y adaptabilidad a las condiciones especficas
de la obra.
Actualmente, un 70 % del shotcrete se aplica mediante va hmeda,
mientras que el 30 % restante se aplica por va seca. En algunas
regiones del mundo predomina el mtodo por va hmeda (casi 100
% en Escandinavia e Italia). Hoy en da se aplican en el mundo entero ms de 8 millones de m3 al ao.
2.1.2
La relacin agua/cementante tiene una influencia fundamental en la
calidad del shotcrete. El agua total utilizada en la mezcla seca se
compone del agua de mezcla aadida en la boquilla y la humedad ya
presente en el agregado. A diferencia de la proyeccin por va hmeda, en la proyeccin por va seca no hay un valor definido para la
relacin agua/cementante debido a que el operario de la boquilla es
quien controla y regula la cantidad del agua de mezcla; generalmente, esto es una gran desventaja. No obstante, en la prctica el factor
agua/cementante es bastante constante debido a que el alcance de
la variacin es limitado: si se agrega muy poca agua, se crea inmediatamente un exceso de polvo; si se agrega demasiada agua, el
shotcrete no se adherir a la superficie.
Si se utiliza una tcnica correcta, el factor agua/cementante vara
slo ligeramente y permanece por debajo de 0,5. En el mejor de los
casos (agregados que requieran una baja cantidad de agua, suficiente contenido de cemento), es incluso posible fabricar shotcrete
con una relacin inferior a 0,4.
14
15
2.1.3
Contenido de humedad natural

Otro aspecto importante de la mezcla seca es el contenido de humedad natural. Cuando la mezcla est demasiado seca, la proyeccin
produce una cantidad excesiva de polvo; por otra parte, si el contenido de humedad es demasiado alto, el rendimiento de shotcrete
disminuye drsticamente, y las maquinarias y las mangueras transportadoras se taponan. El contenido de humedad natural ptimo
debe oscilar entre el 3 y el 6 por ciento.
Adems de las mezclas hechas en el sitio, en los ltimos aos se ha
tendido a utilizar materiales secos que llegan al sitio de trabajo
empacados en sacos o silos, los cuales, por supuesto, no contienen
humedad natural. Para reducir la formacin de polvo, es aconsejable
hidratar el material seco antes de introducirlo en la maquinaria de
proyeccin, y para ello existen dispositivos alimentadores de diseo
especial o boquillas de prehumidificacin.
2.1.4
Aditivos
Existen varios aditivos cuya funcin es controlar las propiedades del
shotcrete. Entre los ms importantes figuran los acelerantes de fraguado; estos aditivos reducen el tiempo de fraguado. El shotcrete
exhibe un fraguado ms rpido y una resistencia inicial mayor, lo
cual permite aplicar capas subsecuentes de shotcrete con mayor
rapidez y en espesores mayores.
En proyectos de gran escala, los acelerantes contribuyen a aumentar la productividad y son un prerrequisito importante para muchas
aplicaciones; como ejemplo, en trabajos de construccin subterrnea, la resistencia inicial del shotcrete es un factor esencial.
Tal como es bien conocido en la tecnologa de construccin, acelerar la hidratacin del cemento lleva a una reduccin de la resistencia
a los 28 das. Por tanto, para obtener resultados de alta calidad en el
shotcrete, es crtico aadir la menor cantidad posible del acelerante
y hacerlo de manera uniforme. En cada caso debe determinarse la
proporcin de acelerante segn la cantidad de cemento utilizado.
Hay acelerantes lquidos y acelerantes en polvo; estos ltimos (p. ej.,
el acelerante libre de lcalis MEYCO SA545) son aadidos
durante la alimentacin del material al equipo de proyeccin.
Desdichadamente, en muchas partes an se agrega el polvo a
16
mano, lo cual imposibilita garantizar dosificaciones exactas y usualmente conduce a una sobredosis masiva distribuida de manera
desigual. Varios estudios han demostrado que la resistencia final del
material sufre una reduccin del 35 % o ms si se lo compara con el
concreto base (es decir, sin acelerante). Por tanto, la dosificacin
manual debe hacerse nicamente en casos excepcionales, o para
aplicaciones de shotcrete cuyos requisitos de calidad no sean estrictos.
Los dispositivos alimentadores utilizados en combinacin con aparatos de dosificacin en polvo ayudan a obtener una mayor precisin. Para ptimos resultados se utilizan tornillos sinfn de alimentacin, equipados con un dosificador de eje (p. ej., el instrumento
MEYCO Rig 016). No se recomienda utilizar alimentadores de correa transportadora.
Los materiales empacados y modificados de forma apropiada
podran ser una solucin conveniente al problema de dosificacin.
Sin embargo, con frecuencia y especialmente en proyectos grandes,
resultan excesivamente costosos.
La mejor forma de garantizar una dosificacin precisa del acelerante
durante la aplicacin es utilizar productos lquidos (tales como el
acelerante libre de lcalis MEYCO SA160), los cuales son medidos
en el agua de mezcla y agregados al material seco en la boquilla. Sin
embargo, para obtener una dosificacin constante es esencial utiizar un sistema de dosificacin apropiado, incluso con acelerantes
lquidos. Cuando se requiere mezclar previamente el agua y los acelerantes, las mquinas son apropiadas slo hasta cierto punto. Dado
que la relacin agua/acelerante es fija, se altera la dosificacin
segn el peso del cemento cada vez que el operario de la boquilla
ajusta la incorporacin de agua. Sin embargo, es necesario ajustar la
cantidad de agua, por ejemplo, para responder a variaciones en la
humedad natural del agregado o en el comportamiento del flujo de
agua en la superficie.
Las bombas de pistones garantizan obtener una proporcin constante cemento/acelerante. Estas bombas miden una cantidad constante del aditivo, proporcional a la capacidad de la mquina de
proyeccin, independientemente del ajuste del caudal de agua (p.
ej., MEYCO Mixa).
En comparacin con los acelerantes de polvo, los lquidos tienen
ms ventajas porque eliminan el problema de componentes custi17
cos en el polvo de rociado. La dosificacin en la boquilla previene el

fraguado instantneo. Dada la mezcla uniforme con el material de
proyeccin, es posible medir los acelerantes lquidos de una manera
ms econmica, lo cual tambin puede llevar a mayores resistencias
finales. La experiencia ha demostrado que, en comparacin con el
concreto bsico, la prdida de resistencia final del material acelerado puede ser inferior al 25 %.
Aparte de los acelerantes, los otros aditivos utilizados en el proceso
de proyeccin seco son los aglomerantes de polvo, los cuales reducen la formacin de polvo. Sin embargo, se utilizan poco.
2.1.5
Adiciones
A diferencia de los aditivos qumicos, el efecto de las adiciones es
principalmente fsico. Entre las ms conocidas figuran los rellenos
minerales conocidos como microslice (o humos de slice), cuya
importancia ha crecido dentro de la industria. Estas sustancias finas
(superficie de 20 35 m2/g) con una proporcin de SiO2 que vara
entre el 65 y el 97 %, segn la calidad del producto, conducen a una
importante mejora en la calidad del shotcrete, que se manifiesta en
mayor resistencia a la compresin y mayor densidad. Debido a la
mejor adherencia, es posible colocar capas ms gruesas incluso sin
tener que utilizar acelerantes.
La microslice tiene otro efecto interesante en el mtodo por va
seca. Al aadirse de manera apropiada, su uso puede tambin conducir a una reduccin del rebote hasta del 50 %. Elkem ha desarrollado una tecnologa especial para aadir a la boquilla una pasta de
50 % (dosificada en el agua). Si bien el sistema de pasta es muy eficaz, es tambin bastante complicado porque requiere una bomba
dosificadora especial (p. ej., MEYCO Mixa) y un producto adicional
en cantidades elevadas. La pasta debe almacenarse siguiendo las
indicaciones, y usualmente se requiere un agitador.
2.1.6
Fibras
La incorporacin de fibras sintticas o metlicas al shotcrete lleva a
una mayor energa de rotura o menor retraccin del material.
El uso de fibras metlicas es poco frecuente en las mezclas secas en
comparacin con su uso en mezclas hmedas, y la razn es el
18
mayor rebote (>50 %) experimentado por el material en el caso de

mezclas secas; tal cosa hace que la relacin costo/rendimiento sea
crtica. Sin embargo, gracias a la experiencia adquirida durante los
ltimos aos y a las posibilidades presentes de reducir el rebote, se
espera que el uso de fibras metlicas aumente con las mezclas
secas.
2.2
Comparacin entre las mezclas preparadas

en obra y el material predosificado
Tal como ya se ha mencionado, el proceso seco permite utilizar mezclas con agregados con humedad natural o agregados secados al
horno. Los primeros son ms econmicos y producen menos polvo;
no obstante, su contenido de humedad natural es suficiente como
para comenzar una hidratacin prematura. Por tal razn, las mezclas
de agregados con humedad natural tienen una vida de almacenamiento limitada y deben utilizarse en un tiempo no mayor de 2 horas.
Un almacenamiento prolongado provoca mayor rebote y disminucin de las resistencias finales.
La fabricacin de la mezcla seca en el sitio de trabajo supone la
instalacin de las plantas de dosificacin y alimentacin. Claramente, instalaciones como stas slo se justifican en proyectos
importantes o a gran escala. En caso de proyectos de shotcrete de
menor escala o a corto plazo, la mezcla seca puede obtenerse ya
preparada en planta; esto puede generar problemas debido a la
distancia de transporte y a la incertidumbre de una entrega segura.
Es importante planificar cuidadosamente la entrega y colocacin a
fin de evitar retrasos e interrupciones del trabajo debido a suministros inadecuados.
Los materiales ensacados o en silos permiten la mxima flexibilidad
posible: debido a que pueden almacenarse durante largos perodos
de tiempo, la planificacin se simplifica. Adems, se caracterizan
por una calidad constante. Entre sus desventajas podemos citar su
mayor tendencia a formar polvo (lo cual puede ser controlado por
prehumidificacin), y su precio considerablemente mayor.
El desarrollo de sistemas de control de hidratacin tales como
Delvocrete ha posibilitado prolongar la vida de almacenamiento de
mezclas de agregados con humedad natural. Al agregar el estabilizador Delvocrete durante la fabricacin, la mezcla permanece fresca e inalterada. El activador lquido Delvocrete es aadido en el
19
2.3
momento de la aplicacin (se agrega como un acelerante lquido), y

simultneamente vuelve a activar la hidratacin del cemento y acta
como un acelerante. Por tal motivo, cuando se utiliza Delvocrete no
es necesario cambiar la tcnica ni el equipo.
apropiada del material seco en la boquilla. Dependiendo del sistema, la presin hidrulica aumenta hasta aproximadamente 80 bar.
Sin embargo, tales aparatos son costosos y tienden a fallar. Nuestra
experiencia indica que los sistemas con 10 a 15 bar son adecuados.
El sistema Delvocrete para el control de la hidratacin permite

almacenar las mezclas hasta por tres das, lo cual ofrece ms flexibilidad y menos costos que los materiales ensacados.
Adems de la formacin de polvo en la boquilla, es necesario tambin prestar atencin al efecto que tiene el polvo del sistema de alimentacin sobre la mquina. En este particular, las mquinas tradicionales de doble cmara o la versin moderna de la Schrenberg
(SBS) son ventajosas. Sin embargo, las mquinas de rotor pueden
ser condicionadas a prueba de polvo hasta cierto punto o incluso
totalmente si se les acopla un recolector de polvo o si se hace una
lubricacin continua de los empaques de caucho (lubricacin intermitente).
Problemas del proceso de proyeccin de

mezclas secas
Todo proceso tiene sus desventajas; las del mtodo por va seca son
sus costos operativos relativamente superiores debido al desgaste y
daos en las mquinas de rotor, especialmente en los empaques de
caucho y los discos de friccin.
1 = Tolva de alimentacin
2 = Rotor
3 = Salida
p = Aire comprimido
Figura 4: Principio de rotor de una mquina de proyeccin en seco

tpica (MEYCO GM, MEYCO Piccola)
Para mantener estos costos dentro de lmites razonables, es
necesario configurar bien las mquinas, hacer cambios oportunos
de piezas y utilizar procedimientos adecuados de pulverizacin.
Otra desventaja es la formacin de polvo, pero el mismo puede
reducirse procurando un contenido favorable de humedad natural (o
prehumidificacin adecuada) y utilizando aglomerantes de polvo.
Tambin se pueden utilizar bombas de cebado de presin de agua,
las cuales intensifican la presin de agua durante la mezcla en la
boquilla. Si se usan en combinacin con el uso de anillos de agua
mejorados, es posible garantizar una humidificacin constante y
20
Otra manera de obturar totalmente una mquina de rotor es incorporando un sistema de abrazadera hidrulica (p. ej., tal como en el
caso del sistema MEYCO Unica). El motor se sella con un manguito, y la presin de fijacin es ajustada automticamente a la presin
de alimentacin. Este sistema garantiza una presin de fijacin correcta (incluso en el caso de obstrucciones o de distancias de alimentacin extremas), garantizando as que la mquina permanezca
sellada. Asimismo, este nuevo sistema de fijacin reduce significativamente no slo los costos resultantes del desgaste sino tambin la
cantidad de aire comprimido requerido (reduccin aproximada del
25 %).
Otro problema importante del proceso de proyeccin en seco es el
rebote relativamente alto. Segn la superficie de aplicacin en cuestin (vertical o en clave), se pierde entre un 15 y un 35 % del concreto. La prdida promedio es del 20 al 25 %, comparada con 5 a 10
% con el proceso de proyeccin por va hmeda.
Para reducir el rebote de una manera significativa, se pueden utilizar
las nuevas clases de adiciones y aditivos mencionados anteriormente. El uso de microslice o de sistemas de control de la hidratacin
tales como Delvocrete puede ayudar, y la prdida promedio puede
reducirse hasta un 15 %, lo cual es comparable con los resultados
obtenidos con el proceso de proyeccin por va hmeda.
Frecuentemente se cita una desventaja adicional: el bajo rendimiento del equipo. No obstante, las mquinas modernas permiten aplicar
ms de 10 m3/h; esto es algo que indudablemente no es posible lograr con aplicacin manual, sino con el uso de un brazo robotizado.
21
Sin embargo, dado el aumento en los costos de desgaste, una produccin superior a 8 m3/h resulta crtica desde el punto de vista
econmico.
2.4
Conclusiones
Gracias a los muchos aos de experiencia en el proceso de proyeccin en seco, existe hoy en da un gran conocimiento sobre la tcnica. Es sumamente importante asegurarse de seleccionar materiales,
equipos y tcnicas de aplicacin que puedan combinarse de la
mejor manera posible para alcanzar resultados satisfactorios tanto
en calidad como economa.
El proceso en seco es el ms antiguo de los dos procesos de proyeccin. Los continuos desarrollos en las maquinarias y en la tecnologa de materiales han permitido ampliar su campo de aplicacin. En
un futuro se espera que siga desempeando un papel importante,
dadas las ventajas y las oportunidades disponibles hoy para solventar las desventajas tradicionales. Las aplicaciones principales sern
proyectos de volmenes relativamente pequeos o que requieran gran
flexibilidad (p. ej., reparaciones), o con largas distancias de transporte.
Captulo 3
Mtodo por va hmeda
Tal como se mencion anteriormente, este mtodo es el nico utilizado en Escandinavia, Italia y en un gran nmero de importantes
proyectos subterrneos en todo el mundo. El uso del shotcrete para
aplicaciones de soporte de rocas ha aumentado en forma exponencial en los ltimos 15 a 20 aos, lo cual ha impulsado un intenso desarrollo del mismo.
Entre 1971 y 1980 se produjo un desarrollo impresionante del mtodo por va hmeda en Escandinavia, con consiguiente transformacin total de su mercado de shotcrete: se pas de 100 % de va seca
a 100 % de va hmeda, y la aplicacin pas de manual a robtica.
Este cambio radical ocurri slo en Noruega. Desde aproximadamente 1976 1978 se han venido agregando cada vez ms el humo
de slice y la fibra metlica al shotcrete fabricado por va hmeda.
Sin duda alguna los noruegos llevan la delantera en la tecnologa del
shotcrete fabricado por va hmeda, tanto en teora como en prctica. La mala fama de la tcnica de proyeccin por va hmeda se
debe a los deficientes equipos utilizados y al poco conocimiento del
mtodo, factores que han acarreado la produccin de un concreto
de muy baja calidad. Para que la mezcla pudiera pasar por el equipo,
se utilizaban contenidos muy altos de agua, con una relacin de
agua/cementante hasta de 1,0. Gracias a la tecnologa de la industria del concreto actual, hoy en da es totalmente factible producir
shotcrete por va hmeda que tenga una resistencia a la compresin
a los 28 das superior a 60 MPa.
Actualmente la tecnologa se utiliza tambin en la construccin de
nuevas edificaciones (en vez del mtodo de colocacin original) y en
la reparacin de plataformas petroleras en el Mar del Norte. Esto es
una prueba fehaciente de la alta calidad del mtodo, dados los estrictos requisitos que deben cumplir los mtodos y los materiales utilizados en la construccin submarina.
22
23
3.1
Razones del cambio al mtodo por va

hmeda
El mtodo por va hmeda mejor significativamente las condiciones

del ambiente de trabajo, trayendo consigo mayor seguridad para los
trabajadores de tneles.
No se sabe por qu el cambio sucedido en Escandinavia no ha ocurrido en ningn otro pas. Quizs la explicacin se encuentre analizando las condiciones noruegas.
3.1.1
Economa
La capacidad de proyeccin ha aumentado considerablemente
desde los tiempos de maquinarias/robots de mezclado en seco,
hasta los robots de va hmeda modernos. En un turno de 8 horas, la
capacidad promedio de proyeccin del mtodo por va hmeda es
usualmente de 4 a 5 veces mayor que la del mtodo por va seca.
Si bien los costos de inversin en los nuevos robots de va hmeda
aumentaron significativamente, al mismo tiempo hubo una cada
igualmente significativa del costo de colocacin del shotcrete, y
tambin disminuy uno de los principales factores de costo, a saber:
el tiempo de preparacin por cada ciclo. Gracias a los sistemas
robticos integrados, la aplicacin del shotcrete puede comenzar a
los pocos minutos de la llegada de los equipos al frente. La introduccin de los perforadores hidrulicos aument la capacidad de perforacin en un 100 %. El aumento de la inversin se tradujo en
menores tiempos por ciclo de perforacin y explosin; por tanto, el
costo del tiempo aument. El tiempo gastado en la operacin de
proyeccin tena que disminuir lo mximo posible, y por tanto fue
fundamental aumentar la capacidad de aplicacin de shotcrete.
Asimismo, la reduccin del rebote en aproximadamente un 25 %
tuvo importantes repercusiones econmicas.
3.1.2
Una de las situaciones que impuls el desarrollo del mtodo por va

hmeda fue el lanzamiento de concreto bajo condiciones peligrosas.
Los riesgos a la seguridad eran frecuentemente inaceptables sin un
robot y sin utilizar fibras metlicas para refuerzo.
Ambiente de trabajo
Los operarios del proceso por va seca estaban acostumbrados a
trabajar en medio de una gran cantidad de polvo. Se emita polvo no
slo desde la boquilla, sino tambin desde la mquina de proyeccin. Como norma general, los resultados de las mediciones de
polvo en el ambiente de trabajo eran ms de tres veces la cantidad
permisible.
24
3.1.3
Calidad
Todava se piensa equivocadamente que el mtodo por va hmeda
no ofrece resultados de alta calidad. Lo cierto es que si se utilizan
aditivos reductores de agua (baja relacin agua/cementante) y
microslice, se pueden obtener resistencias a la compresin de
hasta 100 MPa aplicando shotcrete por va hmeda.
A diferencia del mtodo por va seca, el de va hmeda ofrece una
calidad homognea.
3.1.4
Aplicacin
Con el mtodo hmedo se utiliza un concreto ya mezclado en planta
de concreto o un mortero preenvasado. El concreto se prepara de la
misma forma que el concreto normal. En cualquier momento del proceso es posible inspeccionar y controlar la relacin agua/cementante (y por tanto, la calidad). La consistencia puede ser ajustada por
medio de aditivos.
Con el mtodo de va hmeda es ms fcil producir una calidad constante a lo largo del proceso de proyeccin. La mezcla ya lista se
descarga en una bomba y se transporta a presin a travs de la
manguera. Al principio se utilizaban principalmente bombas helicoidales; hoy en da predominan las bombas de pistn.
En la boquilla del extremo de la manguera, se agrega aire al concreto a razn de 7 15 m3/min y una presin de 7 bars segn el tipo de
aplicacin (manual o robot). El aire tiene la funcin de aumentar la
velocidad del concreto a fin de lograr una buena compactacin y
adherencia a la superficie. Un error comn que se comete con el
mtodo de va hmeda es utilizar cantidades insuficientes de aire.
Generalmente se agregan entre 4 y 8 m3/min, lo cual lleva a menores
25
resistencias a la compresin as como tambin adherencia deficiente y rebote. Para la proyeccin robotizada se requieren hasta 15
m3/min de aire.
3.4
Con la proyeccin robotizada de superficies suficientemente grandes por va hmeda, es posible lograr (con un operario) una produccin promedio de 60 100 m3 con rebote inferior al 10 %, en un turno
de trabajo de 8 horas.
Adems de aire, se aaden acelerantes de fraguado en la boquilla.

Todava hay quien cree que no es posible obtener concreto resistente a la congelacin, y que los acelerantes de fraguado empeoran la
adherencia del shotcrete. Los resultados de varios estudios, aunados a la experiencia prctica, demuestran que los acelerantes logran
una mejor resistencia a la congelacin debido a que producen un
concreto ms compacto y duradero; asimismo, mejoran la adherencia porque evitan el escurrimiento del concreto sobre el terreno, y
ste se adhiere inmediatamente a la superficie.
3.2
A continuacin se expone un resumen de las ventajas del mtodo de

va hmeda en comparacin con el de va seca:
Rebote mucho menor. Con el uso de equipos apropiados y de
personal capacitado, se obtienen prdidas normales que oscilan
entre 5 y 10 %, incluso para el caso de proyeccin de concreto
reforzado con fibras.
Mejor ambiente de trabajo debido a la reduccin del polvo.
Capas ms gruesas gracias al uso eficiente de los materiales de
mezcla.
Dosificacin controlada del agua (relacin agua/cementante
constante y definida).
Mejor adherencia.
Mayor resistencia a la compresin, y uniformidad de resultados.
Produccin muy superior, y por tanto ms economa.
Uso de fibras metlicas y nuevos aditivos.
3.3
Desventajas
Al comparar los mtodos seco y hmedo, puede concluirse que el

primero debe ser utilizado para aplicaciones de volmenes
pequeos (p. ej., reparaciones) y en condiciones muy especiales
(distancias largas, interrupciones repetidas, etc.), mientras que el
mtodo por va hmeda debe utilizarse en todo trabajo de soporte
de rocas.
3.5
Ventajas
Distancia de transporte limitada (mx. 300 m).

Mayores demandas en la calidad del agregado.
Slo se permiten interrupciones limitadas.
Costos de limpieza.
26
Resumen del mtodo por va hmeda
Diseo de la mezcla para proyeccin por va

hmeda
Elementos necesarios para producir un buen shotcrete con el mtodo por va hmeda:
Cemento
Microslice
Agregados
Aditivos
Acelerantes lquidos de fraguado, libres de lcalis
Fibras
Postratamiento
Equipo de proyeccin apropiado
Correcta ejecucin de la tcnica
A continuacin se mencionan aspectos individuales que pueden
influir en la calidad del material obtenido. Tal como se mencion
anteriormente, el shotcrete tiene los mismos requisitos que el concreto normal utilizado en construccin, a saber:
Baja relacin agua/cementante
Menos agua
Menos cemento
Buena capacidad de colocacin
Las diferencias entre las propiedades del concreto fresco y del
endurecido son particularmente pronunciadas en el caso del shotcrete. Este hecho disminuye la calidad del shotcrete fabricado por
va hmeda; sin embargo, la diferencia puede controlarse con el uso
de aditivos reductores de agua, microslice y fibras.
27
3.5.1
Mayor resistencia a la permeabilidad

Menos rebote
Mayor resistencia a los sulfatos
Microslice
Se considera que el humo de slice (o microslice) es una puzolana
muy reactiva con alta capacidad para fijar iones extraos, particularmente lcalis.
En el shotcrete reforzado con fibra, la adicin de microslice ofrece

adems:
Mayor facilidad de mezcla y distribucin de las fibras
Menos rebote de las fibras
Mejoramiento del enlace entre la matriz de cemento y las fibras
La microslice tiene un efecto de relleno; se cree que distribuye los

productos de hidratacin de manera ms homognea en el espacio
disponible, produciendo as un concreto con menor permeabilidad,
mayor resistencia a sulfatos y ms durabilidad ante ciclos de congelacin y deshielo.
Tal como se ha sealado, es importante siempre agregar microslice

al shotcrete.
Al analizar las propiedades del concreto con microslice, es importante tener en cuenta que la microslice puede utilizarse de dos
maneras:
como reemplazo del cemento, para reducir el contenido de
cemento (usualmente por razones de economa)
como adicin para mejorar las propiedades del concreto, tanto
fresco como endurecido.
Debido a la fineza de la microslice, al agregarla al concreto se precisan dosis elevadas de un plastificante o superplastificante para
dispersarla. La dosificacin de aditivos aumenta en aproximadamente un 20 % cuando se aade microslice.
3.5.2
En el shotcrete se debe utilizar microslice como adicin en vez de
como substituto del cemento, a fin de mejorar las propiedades del
concreto y de la proyeccin.
3.5.1.1 Ventajas especiales del shotcrete con microslice

Es posible producir shotcrete de calidad normal (es decir, 20 a 30
MPa de resistencia en cubos) sin necesidad de utilizar microslice.
Sin embargo, la produccin prctica y econmica de materiales con
resistencias mayores depende hasta cierto grado del uso de
microslice. Desde el punto de vista tcnico, se recomienda utilizar
5 10 % de microslice (del peso de cemento).
El uso correcto de microslice puede proporcionar las siguiente propiedades al shotcrete:
Mejor capacidad de bombeo: lubrica y previene la exudacin y la
segregacin
Menor desgaste del equipo y de las mangueras de bombeo
Mayor cohesin del concreto fresco, y por tanto menos consumo
del acelerante (con mejores resistencias finales a la compresin)
Mayor adherencia a varios substratos y entre capas de concreto
Resistencias mecnicas superiores
Resistencia superior a la reaccin lcali-agregado
28
Agregados
En lo que se refiere a todos los hormigones especiales, la calidad del
agregado es un asunto primordial tanto para el concreto fresco
como para el endurecido. Es importante que la distribucin del
tamao de grano y otras caractersticas sean lo ms uniforme posibles. Particularmente importantes son la cantidad y las caractersticas de los finos (es decir, el tamao de grano y el anlisis de tamao
de grano). No hablaremos aqu de seleccin del agregado dado que
usualmente debe utilizarse el material disponible y adaptar la formulacin al mismo; no obstante, para la proyeccin de mezclas hmedas deben observarse los siguientes criterios:
Dimetro mximo: 8 10 mm, debido a limitaciones del equipo
de bombeo y tambin para evitar grandes prdidas por rebote.
Desde un punto de vista tecnolgico se prefiere un valor superior
de dimetro mximo.
La curva granulomtrica del agregado es tambin muy importante, especialmente en su seccin inferior. El contenido de material
fino en el tamiz n. 0,125 mm debe oscilar entre un lmite inferior
de 4 5 % y uno superior de 8 9 %.
Los materiales finos demasiado pequeos producen segregacin, mala lubricacin y riesgo de atascamiento. Sin embargo, en
caso de usar concreto con fibra, el sobrante de material fino es
importante tanto para el bombeo como para la compactacin.
29
Tabla 1:
Un contenido elevado de material fino produce un concreto

cohesivo.
Dado que los mrgenes de la cesta del tamiz son relativamente
pequeos, frecuentemente conviene combinar dos o ms fracciones, p. ej., 0 2, 2 4 y 4 8 mm, ajustando la proporcin entre ellos,
con objeto de elaborar una curva de granulometra que est dentro
de los lmites de la curva ideal. La insuficiencia del material fino
puede compensarse utilizando ms cemento o microslice; para
compensar el exceso de dicho material, se aumenta la dosificacin
de aditivos reductores de agua.
0.5
1.0
2.0
4.0
8.0
16.0
32.0
64.0
0
10
20
Porcentaje retenido
Mx. %
0,125
0,25
0,50
1,0
2,0
4,0
8,0
16,0
4
11
22
37
55
73
90
100
12
26
50
72
90
100
100
100
Es importante efectuar una buena clasificacin de los agregados, y

ninguna fraccin debe constituir ms del 30 % del total. El contenido
de material triturado y de forma irregular no debe exceder el 10 %. A
menudo, la mejora de la curva granulomtrica de una arena natural
mediante el uso de material triturado supone aumentos en la
demanda de agua y disminucin de la facilidad de bombeo y de la
compactacin. Por tanto, antes de utilizar materiales triturados
como agregados, deben hacerse pruebas comparativas para determinar si la adicin de dichos materiales mejora los resultados.
Tamiz ISO
0.25
Mn. %
Durante el tamizado, almacenamiento y manejo de los agregados,

deben eliminarse partculas de tamao superior a 8 mm, ya que pueden bloquear la boquilla y dificultar la limpieza.
La curva de distribucin del tamao de grano para el agregado debe

caer en la regin sombreada de la fig. 5.
0.125
TAMIZ
30
40
50
60
3.5.3
70
80
90
100
0.149
0.297
0.595
1.19
2.38
4.76
9.51
19.0
38.1
76.1
Tamiz ASTM, tamao en mm
Figura 5: Curvas de distribucin recomendadas para los agregados

de shotcrete
En lo posible, la cantidad de partculas de 8 mm no debe exceder el
10 %; en caso contrario, las partculas rebotarn durante la proyeccin sobre superficies duras (al comenzar la aplicacin), o penetrarn el concreto ya colocado produciendo cavidades difciles de
rellenar.
30
Aditivos: Plastificantes y superplastificantes

Los aditivos tienen como finalidad lograr propiedades especficas en
el concreto fresco y en el endurecido mediante el mtodo de proyeccin por va hmeda. El uso de aditivos no es una prctica nueva: los
antiguos romanos utilizaban diferentes clases tales como sangre de
cabra o grasa de cerdo para sus trabajos de mampostera, para
mejorar las caractersticas de moldeo de los materiales. El hecho de
que sus construcciones siguen an de pie, indica que esta gente
tena razn!
Si bien es cierto que los aditivos de concreto son ms antiguos que
el cemento Portland, su desarrollo, investigacin y utilizacin han
realmente ocurrido es en los ltimos 30 aos, todo ello debido a las
exigencias en cuanto a aumentar la produccin y a obtener materiales de mayor calidad. Los reductores de agua tienen la funcin de
mejorar la trabajabilidad del concreto y su capacidad de cohesin en
el estado plstico; pueden provocar un aumento significativo del
31
asentamiento con la misma relacin agua/cementante, o bien dicha

relacin puede reducirse para alcanzar el mismo asentamiento que
se obtendra para una mezcla carente del reductor de agua. La disminucin de la relacin agua/cementante est asociada con un
aumento en la resistencia; el aumento del asentamiento, con una
mejor facilidad de bombeo.
El mtodo por va hmeda tiene la ventaja de que la mezcla del concreto y el aadido del agua se llevan a cabo bajo condiciones controladas y reproducibles, tales como las de una planta de concreto.
Asimismo, la relacin agua/cementante uno de los factores fundamentales de la tecnologa del concreto , se mantiene bajo control.
Sin embargo, uno tiende a olvidar que los equipos requieren un concreto fresco con gran facilidad de bombeo. Ms an, el mtodo
requiere una mayor cantidad de aditivos acelerantes de fraguado, lo
cual puede conducir a la prdida de la resistencia final del concreto.
En los ltimos aos ha entrado al mercado una nueva generacin de

superplastificantes de alto rendimiento. GleniumTM es un hiperplastificante basado en un ter policarboxlico modificado que proporciona una excepcional reduccin del agua y una mayor retencin de la
trabajabilidad sin retardar el desarrollo de la resistencia inicial.
Los ensayos fueron llevados a cabo

con concreto de la misma trabajabilidad
(asentamiento o mesa de asentamiento):
sin
aditivo
Hoy en da se utilizan con frecuencia combinaciones de lignosulfonato, naftaleno y melamina a fin de obtener el mejor concreto posible. Los naftalenos/melaminas (superplastificantes) son qumicamente diferentes a los lignosulfonatos (plastificantes/reductores de
agua); a los superplastificantes usualmente se les conoce como
reductores de agua de alto rango porque pueden utilizarse en altas
dosis sin los problemas de retardo de fraguado ni de inclusin excesiva de aire que a menudo se observan con la adicin de dosis altas
de reductores de agua convencionales. La melamina forma una pelcula lubricante en las superficies de la partcula, el naftaleno carga
elctricamente las partculas de cemento de forma tal que se repelen
entre s, y el lignosulfonato disminuye la tensin superficial del agua.
Cuando las partculas de cemento estn bien dispersas, no slo
fluyen mejor sino que cubren mejor los agregados. El resultado es un
concreto ms resistente y trabajable.
Los superplastificantes/plastificantes tienen un efecto excelente en
la dispersin de finos, y por tanto son aditivos ideales y necesarios para el shotcrete. El mayor asentamiento logrado por los superplastificantes convencionales depende de las condiciones de tiempo y temperatura. Sin embargo, la facilidad de bombeo puede
mantenerse slo por tiempo limitado (20 90 minutos) despus de la
mezcla, y una dosis excesiva de aditivos puede conducir a segregacin y a una prdida total de la cohesin. Normalmente la dosificacin oscila entre 4 y 10 kg/m3 segn los requisitos de calidad, relacin agua/cementante, consistencia requerida, as como tambin el
tipo de agregado y de cemento.
32
con
LS
con
BNS
o
MS
con
GLENIUM
reduccin de agua
150 l
138 l
123 l
99 l
reduccin de la relacin agua/cementante
0.50
0.46
0.41
0.33
reduccin de porosidad capilar

Ekap (vol.-%), 28 das
7.5
6.5
5.6
3.5
Figura 6: Los resultados de un ensayo de concreto de 28 das con

varios plastificantes de alto rango muestran que GleniumTM produce
la menor porosidad capilar en comparacin con los superplastificantes tradicionales.
33
GleniumTM es una molcula compleja y flexible compuesta de grupos funcionales de cadenas de diferentes longitudes. La mezcla de
agua con cemento inicia una reaccin qumica (hidratacin); el agua
se absorbe en la superficie de las partculas de cemento, y stas se
disuelven rpidamente. Las molculas de GleniumTM son atradas a
la superficie de las partculas de cemento durante la mezcla y
aumentan la carga negativa en la superficie, provocando as la repulsin electrosttica. Esto trae como resultado un gran mejoramiento de la dispersin de las partculas de cemento y consiguiente
mejora de la trabajabilidad, a pesar del menor contenido de agua.
Las molculas de GleniumTM tienen cadenas laterales muy largas
que tambin desarrollan impedimento estrico, mejorando adicionalmente la capacidad de las partculas de cemento de mantener
una distancia de separacin entre s y aumentando an ms el efecto de dispersin.
GleniumTM acta en un mecanismo de dos pasos que prolonga el
tiempo de trabajabilidad del concreto fresco. Como parte de sus
mecanismos de reaccin qumica, se incorpora una segunda molcula que reacciona despus de la primera. El aumento de alcalinidad
del concreto durante la mezcla y el vaciado activa la segunda molcula. Esta accin de retardo larga el tiempo de trabajabilidad sin los
usuales efectos secundarios de retardo en los tiempos de fraguado
finales y en las resistencias tempranas.
El uso de GleniumTM tiene varias ventajas:
Altsima reduccin del agua (>40 %)
Baja porosidad capilar
Gran extensin de la trabajabilidad, con la menor relacin posible
de agua/cementante
Alta cohesividad, facilidad de bombeo
Rpido desarrollo de la resistencia
El policarboxilato GleniumTM tiene ya amplio uso en combinacin
con los acelerantes libres de lcalis. Este material representa el futuro de los aditivos del shotcrete.
3.5.4
Acelerantes de fraguado tradicionales
El mtodo por va hmeda requiere aadir aditivos acelerantes de

fraguado en la boquilla, los cuales principalmente reducen el asentamiento (consistencia) en el momento de la proyeccin, pasando de
una consistencia lquida a una pastosa mientras que el concreto
34
est an en el aire, de manera que se adhiera a la superficie cuando

aumente el espesor de la capa.
Los acelerantes de fraguado posibilitan la proyeccin eficaz en
superficies verticales y en clave. El efecto de fraguado permite aplicar el shotcrete como soporte inicial una funcin importante en la
tcnica de excavacin de tneles NATM (New Austrian Tunnelling
Method). Generalmente, debido a las posibilidades de irrupcin de
agua (p. ej., desde la roca posterior), se exige una mayor proporcin
de aditivos para acelerar el fraguado del shotcrete.
Los acelerantes son aadidos en forma lquida mediante una bomba
dosificadora especial (bomba de pistn o de gusano). La dosificacin del acelerante depende de la capacidad del operario, la superficie y la relacin agua/cementante. Una relacin agua/cementante
elevada aumentar la necesidad de acelerantes a fin de reducir la
consistencia.
Ahora bien, toda moneda tiene dos caras: un efecto secundario de
los acelerantes tradicionales (basados en aluminato o water glass)
es que disminuyen la resistencia final a los 28 das al compararse
con la del concreto sin acelerantes. Por tal motivo, es importante
siempre mantener el consumo de acelerantes a un mnimo (menor
consumo en las paredes que en la clave).
La diferencia bsica entre los acelerantes de aluminato y los de silicatos sdicos modificados/water glass, es que los de aluminato participan en el proceso de hidratacin y contribuyen a aumentar las
resistencias iniciales en las primeras 0,5 2 horas (1 2 MPa).
3.5.4.1 Comportamiento qumico de los acelerantes de aluminato

durante el proceso de hidratacin
El clnquer Portland pulverizado reacciona espontneamente con
agua para formar una masa endurecida que adquiere una alta resistencia a la compresin al cabo de unos cuantos minutos. Dada la
rapidez de esta reaccin, estos clinquers son utilizados nicamente
en casos especiales, tales como materiales de adherencia para el
concreto. Para facilitar la operacin, es necesario agregar de 2 a 5 %
de sulfato de calcio (CaSO4).
El sulfato de calcio reacciona con C3A (aluminato triclcico), una de
las cuatro fases importantes del clnquer durante la formacin de
35
etringita. La etringita rodea cada partcula de cemento como una

capa densa que retarda (pero no impide) el acceso adicional de agua
a la superficie de cemento. Debido a esta reaccin retardada de la
pasta de cemento, el concreto mantiene su trabajabilidad durante
cierto tiempo. Una vez que todos los sulfatos se consumen y se
unen a la etringita, los aluminatos sobrantes reaccionan nuevamente con etringita y eliminan los sulfatos, al mismo tiempo que forman
un monosulfato, el cual es ms permeable a agua; esto permite
nuevamente una reaccin adicional ms rpida del cemento.
Al aadir acelerantes de fraguado basados en aluminato, se produce
un aumento repentino del contenido de aluminatos requerido para formar monosulfatos. Esto permite una hidratacin normal espontnea
del cemento, y conduce a altas resistencias iniciales a la compresin.
Las caractersticas normales de fraguado para los acelerantes de
aluminato son:
inicio del fraguado:
< 60 segundos*
final del fraguado:
< 3,5 minutos*
(* Ensayo con el equipo de aguja Vicat [manual].)
Los acelerantes de aluminato comienzan a desarrollar resistencia

despus de 5 10 min, y despus de 20 30 min la resistencia ha
alcanzado un valor suficientemente alto (>0,4 MPa) como para que
la capa de shotcrete pueda soportar su propio peso. Por tanto, estos
acelerantes permiten proyectar el concreto con capas ms gruesas
que los silicatos de sodio modificado o water glass. Los espesores
tpicos oscilan entre 20 50 cm (en clave).
Normalmente se hace la proyeccin de una primera capa de 6 10
cm en toda el rea a recubrir. Una vez finalizada esta operacin, se
habr desarrollado suficiente resistencia como para hacer la proyeccin de una nueva capa de 10 cm. El proceso se repite hasta llegar al
espesor deseado.
Los acelerantes de aluminato son igualmente apropiados para situaciones caracterizadas por problemas de agua. En estos casos, el
procedimiento normal de proyeccin es formar una capa muy delgada de shotcrete con una sobredosis de acelerante de aluminato
(8 10 % del peso de cementante) y esperar 30 min hasta que dicha
capa haya adquirido la resistencia suficiente como para soportar la
presin de agua. Seguidamente se contina la proyeccin hasta llegar al espesor deseado.
Minutos
Las desventajas de los acelerantes de fraguado basados en aluminatos son las siguientes:
Mayor disminucin de la resistencia final que la obtenida con los
silicatos sdicos modificados (>30 50 %)
No funcionan igual con todo tipo de cemento, y por tanto es
necesario determinar su reactividad con el cemento a utilizarse
antes de comenzar la proyeccin.
Tienen valores de pH elevados (>13), por lo que pueden causar
daos en la piel, los ojos, etc.
Comienzo del fraguado
Final del fraguado
Figura 7: Comportamiento del fraguado de un acelerante lquido

con base de aluminato de alta eficiencia
Es importante tomar medidas de precaucin durante el manejo y

uso de este tipo de acelerantes. El personal encargado del manejo y
de la proyeccin del material debe siempre usar guantes, careta y
lentes de proteccin; debe evitarse el contacto directo del material
con la piel.
Los acelerantes de aluminato son utilizados preferiblemente en aplicaciones de rocas blandas con alta deformacin, y en aquellas
donde se requieren soportes de alta resistencia inicial y espesores
grandes (>15 cm) en tiempos cortos despus de la excavacin.
36
37
Las dosificaciones tpicas de acelerantes de fraguado con

base de aluminatos oscilan entre 4 8 % del peso del
material cementante.
Existen dos clases de acelerantes de fraguado con base de aluminatos:
Aluminatos sdicos
Aluminatos potsicos
Los acelerantes de aluminato potsico funcionan con una mayor
variedad de cementos y normalmente ofrecen un fraguado ms rpido y mayor resistencia inicial que los acelerantes de aluminato sdico.
Prueba de fraguado con acelerantes de aluminato

1) 30 32 g de agua
2) 100 g de cement
3) Mezclar durante 2 3 minutos hasta obtener una pasta de
cemento homognea.
4) Aadir 6 g del acelerante especfico del proyecto.
5) Mezclar enrgicamente a mano durante un mximo de 15 segundos a fin de distribuir bien el acelerante en la pasta de cemento.
Nota: Evitar mezclar por ms de 15 segundos; de lo contrario se
correr el riesgo de deteriorar el proceso de fraguado.
6) Formar una masa con la pasta de cemento acelerada y colocarla
en el equipo de ensayo Vicat.
7) Utilizar nicamente el equipo de aguja Vicat manual (no el
automtico).
8) Llevar a cabo el ensayo para determinar el inicio del fraguado y
anotar los resultados. La aguja debe detenerse a 1 2 mm del
fondo.
9) Llevar a cabo el ensayo para determinar el fraguado final y anotar los resultados. Es posible que la aguja no penetre la pasta de
cemento.
Criterios de fraguado
Inicio de fraguado
<30 s
Bueno
<60 s
Aceptable
>60 s
No aceptable
Final de fraguado
<3 min Bueno
<4 min Aceptable
>4 min No aceptable
38
Criterio principal para los acelerantes de aluminato:

Caractersticas del cemento a utilizar
510 %, preferiblemente 79 %
C3A
Blaine
>3500, preferiblemente >4000 m2/kg
Tambin depende de la mezcla de cenizas volantes, escoria y yeso.
3.5.4.2 Silicatos sdicos modificados/water glass

Los silicatos sdicos modificados/water glass se caracterizan por un
efecto momentneo (<10 segundos) de prdida del asentamiento de
la mezcla de shotcrete, y no participan en el proceso de hidratacin
tal como lo hacen los acelerantes de aluminato (si las dosificaciones
no exceden 20 % del peso del cementante).
Los silicatos sdicos modificados fijan el agua en la mezcla; por tal
motivo la dosificacin depende de la relacin agua/cementante:
mientras mayor sea dicha relacin, ms silicato sdico modificado/vidrio soluble se requerir para fijar el agua a la mezcla.
Los silicatos sdicos modificados o water glass no producen resistencias muy elevadas durante las primeras 2 4 horas. Dependiendo del tipo de cemento y de la temperatura, se llega al fraguado
final en tiempos mayores de 30 minutos.
Ventajas
Funcionan con toda clase de cemento
Menor disminucin de las resistencias finales que las obtenidas con
los acelerantes de aluminato a dosificaciones normales (4 6 %)
Muy buen efecto aglomerante
No causan daos al medio ambiente ni son tan dainos para la
piel. El pH es <12, pero as y todo es importante evitar su contacto con la piel. Siempre se deben utilizar guantes y lentes de proteccin.
Menor contenido de lcalis que los productos basados en aluminatos (<8,5 % de Na2O).
Desventajas
No pueden utilizarse a temperaturas inferiores a +5C.
Espesor limitado: mx. 8 15 cm
39
Nota: Recientemente se hizo una prueba en Noruega, en la cual se

determin la resistencia de un shotcrete por va hmeda hace 18
aos; la resistencia obtenida fue la misma que tena el material a los
28 das. Estos resultados contradicen las declaraciones de algunos:
la calidad del concreto con acelerantes de silicato sdico modificado no representa ningn problema hasta resistencias de 60 MPa.
3.5.4.3 Campos de aplicacin

Aplicaciones de soporte permanente
Aplicaciones de soporte temporal, en donde no se requieran resistencias iniciales (condiciones de roca dura)
Trabajos de reparacin
Lugares con un espesor mximo limitado (10 15 cm) de aplicaciones en clave.
3.5.5
3.5.4.4 Dosificaciones tpicas
Silicatos sdicos modificados: 3 6 % por peso.
Normalmente se recomienda no utilizar water glass (e incluso se
prohben) debido a que se requieren altas dosificaciones (>10 12 %,
normalmente 20 %), las cuales disminuyen la resistencia, producen
resultados de mala calidad y dan un falso sentido de seguridad.
La norma EFNARC (Especificacin Europea del Shotcrete, 1996)
limita la dosificacin mxima a 8 % del peso del material cementicio
para el uso de acelerantes lquidos.
Ciertos expertos europeos creen errneamente que los acelerantes
de silicato sdico modificado llevan a mayor prdida de calidad que
los de aluminato, y basan esa creencia errnea en los resultados de
un pequeo nmero de pruebas de laboratorio realizadas con altas
dosificaciones de water glass (15 20 %) y un concreto con una relacin agua/cementante de 0,7 0,8. Estas condiciones son totalmente
diferentes a las utilizadas en la prctica, y por tanto es incorrecto
sacar conclusiones a partir de dichos resultados.
Igualmente, el efecto de los silicatos sdicos modificados en la
reduccin de la resistencia final depende de las condiciones de
curado. Con una dosificacin de 15 % del peso de cemento, se
podra producir una prdida de resistencia del 50 %; si las muestras
se curan en agua, la prdida se reduce al 30 %.
Los resultados de pruebas de curado a largo plazo demuestran resistencias finales iguales a las del concreto sin acelerantes. En la
mayora de las aplicaciones que tienen una dosificacin razonable
de silicatos (3 6 %) y un buen control de calidad, se aceptan prdidas de resistencia menores que 20 %. En la prctica, las prdidas
oscilan entre 10 y 15 %.
40
Acelerantes de shotcrete libres de lcalis

Hoy en da, en el mercado de acelerantes de shotcrete se hace nfasis en la seguridad para las personas y para el medio ambiente. Por
ejemplo, Francia, Suiza, Hong-Kong, Singapur y Austria prohben
utilizar acelerantes de aluminato custicos debido a los riesgos para
la salud del personal. De acuerdo con la informacin suministrada en
la reunin ITA Working Group on Sprayed Concrete (Washington,
1996), los problemas de salud ocasionados por la proyeccin por va
seca constituyeron una razn importante del aumento del mercado
del mtodo por va hmeda en Brasil.
Adems, han aumentado los requisitos de fiabilidad y durabilidad de
las estructuras de concreto. Ciertos problemas tales como prdida
de resistencia o efectos de filtrado que se piensa son causados por
acelerantes alcalinos fuertes, han forzado a la industria a buscar
soluciones y crear productos que exhiban un mejor rendimiento.
Tradicionalmente, los operarios de shotcrete han estado acostumbrados al exceso de polvo y a los problemas de salud: quemaduras
de la piel, riesgo de prdida de la vista e incluso lesiones personales
causadas por cada de rocas (especialmente en el caso de la proyeccin manual de mezclas secas, con acelerantes de aluminato custicos y mallas sobre substratos no soportados). Hoy da, por lo
general (y dependiendo de la regin del planeta) ya no se aceptan
tales condiciones nocivas.
Durante la ltima dcada, la industria de la construccin ha estado a
la bsqueda de acelerantes de shotcrete que sean ms seguros y
mejoren el rendimiento. Actualmente existen en el mercado productos libres de lcalis y no custicos de buen rendimiento, que hacen
posible aplicaciones de shotcrete de alta calidad, eficientes y
econmicas. Ya no se justifica el uso de productos peligrosos tales
como los tradicionales aluminatos custicos y silicatos sdicos
industriales custicos. Nosotros favorecemos una prohibicin total
de estos tipos de productos. Si bien MBT est an comerciando con
41
aluminatos custicos, las ventas de los mismos se efectan nicamente a solicitud del cliente, y la empresa no realiza actividad alguna para promocionar las ventas de tales productos. Como resultado,
el volumen de ventas de los mismos ha disminuido drsticamente, y
hoy en da se reemplazan con acelerados lquidos no custicos y libres de lcalis.
2. Proceso por va seca, con agregados naturalmente humidificados

y cemento rpido Heidelberg Cronolith S, utilizando un equipo
mixer Heidelberg con una mquina de proyeccin SBS Tipo B1.
3. Mtodo por va hmeda con cemento Kardstadt CEM I 42.5, acelerante lquido libre de lcalis MEYCO SA140 y un equipo de
proyeccin mvil MEYCO Roadrunner.
La responsabilidad de mejorar la aplicacin de shotcrete, as como las

condiciones del medio ambiente y la seguridad para los trabajadores
recae ahora sobre propietarios, especificadores y contratistas.
Las mediciones se llevaron a cabo con un instrumento ptico de

polvo fino, hund TM DATA. A continuacin se exponen las intensidades relativas de polvo medidas en el entorno inmediato del obrero
encargado de la proyeccin:
Debido a su compleja composicin qumica, los acelerantes libres de

lcalis son ms costosos que los acelerantes tradicionales. Sin embargo, el precio de los acelerantes tiene una influencia prcticamente
despreciable en el costo total del shotcrete. Mucho ms importantes
son los ahorros de tiempo y de rebote que se obtienen, as como tambin el mejoramiento de la calidad y del ambiente de trabajo.
Sistema de
proyeccin
1) (va seca)
2) (va seca)
3) (va hmeda)
Intensidad de
polvo relativa
12,6
6,6
3,3
Capacidad de
proyeccin
13,5 m3/h
6,8 m3/h
15,4 m3/h
Boquillas
2
1
1
Otro ejemplo son las mediciones de polvo realizadas en Escandinavia entre 1979 y 1998 (vase la fig. 8).
3.5.5.1 Formacin de polvo

La seleccin del mtodo por va hmeda, as como la sustitucin de
acelerantes de aluminato custicos por productos lquidos libres de
lcalis y no custicos representan un gran avance hacia el mejoramiento del ambiente de trabajo. Factores como el polvo y el rebote
han disminuido significativamente, y las quemaduras de la piel se
han convertido en cosa del pasado.
Las mediciones de polvo en el Tnel del Cabo Norte en Noruega
(lase el caso de estudio de la seccin 3.5.5.10), en donde se ha
empleado shotcrete por va hmeda de alto rendimiento con
MEYCO SA160, un acelerante lquido no custico y libre de lcalis,
muestran un contenido total de polvo inferior a 3,7 mg/m3 de aire en
el ambiente inmediato al operario. Este valor es dos veces menor
que aquellos obtenidos con los acelerantes lquidos de silicato
modificado, bajo las mismas condiciones (vase la fig. 8).
Es difcil encontrar comparaciones directas de mediciones de polvo
en condiciones iguales en el mismo tnel. Un ejemplo es el informe
del Ing. Markus Testor, del Tnel Irlahull en Alemania, en el cual se
midi la formacin de polvo para tres sistemas de aplicacin:
1. Proceso por va seca, con agregados secados al horno mezclados con cemento rpido Schwenk CEM I 32.5 R/SE utilizando un
equipo de proyeccin mvil Rombold.
42
Ulla Frre. Salida ~5 m3/h (ref. T. Myran)

Estocolmo. Salida ~5 m3/h (ref. T. Myran)
Lillestrm. Salida ~8 m3/h (ref. T. Myran)
Cabo Norte (1998). Acelerante de silicato modificado, salida ~15 m3/h
Cabo Norte (1998). Acelerante lquido no custico y libre de lcalis
MEYCO SA160 , salida ~15 m3/h
10
20
Proceso por va seca
30
Mtodo por va hmeda
40
50
Polvo total
[mg/m3 de aire]
Figura 8: Datos de comparacin de shotcrete fabricado por va seca

y va hmeda con diferentes clases de acelerantes. Se muestran
algunos ejemplos de mediciones de polvo realizadas en
Escandinavia entre 1979 y 1998. La aplicacin de mezclas hmedas
en el Tnel del Cabo Norte fue realizada bajo condiciones idnticas
(equipos, operarios, ventilacin del tnel, capacidad de proyeccin
y diseo de mezcla).
43
3.5.5.2 Terminologa confusa: no custico? libre de lcalis?

En el contexto de acelerantes de shotcrete, frecuentemente surge
una confusin con los trminos no custico con libre de lcalis.
Esto se debe a que en el lenguaje profesional, el trmino alcalino
tiene un significado dual:
1) Lquido bsico (con un valor de pH entre 7 y 14). Como ejemplo,
el xido de calcio disuelto en agua produce una alta concentracin de iones OH- y un valor de pH aproximado de 13. Esta solucin es fuertemente bsica (alcalina), pero no contiene cationes
de lcalis.
2) Solucin que contiene cationes de lcalis tales como Na+, K+, Li+.
Un ejemplo de tal solucin es la sal comn disuelta en agua
(solucin de cloruro de sodio), la cual contiene cationes de lcalis; sin embargo, su valor de pH es aproximadamente 7, y por
tanto es neutra.
La alcalinidad y el contenido de lcalis son dos propiedades independientes! Para los acelerantes del shotcrete, el trmino libre de
lcalis debera significar exclusivamente que el acelerante no contiene cationes de lcalis (o que su contenido est por debajo del 1 %)
(ver arriba, 2).
El lmite anterior se impone para reducir el riesgo de la reaccin de
cationes de lcalis con ciertos minerales sensibles (slice disoluble,
SiO2) que en ocasiones se encuentran en los agregados de concreto. Si ocurriera tal reaccin, los granos del agregado se fracturarn
debido a la expansin resultante, lo cual podra afectar negativamente la matriz del shotcrete.
La mayora de los acelerantes son sumamente bsicos (pH 12 14),
y pueden denominarse custicos, bsicos, agresivos, o en ciertos
casos corrosivos; sin embargo, es aconsejable evitar utilizar el trmino alcalino. Asimismo hay ejemplos de acelerantes que son cidos
fuertes (pH 0 2), que son denominados cidos, agresivos o corrosivos. En cualquier caso es esencial mantener un ambiente seguro y
prcticas de trabajo seguras.
Tanto las bases fuertes como los cidos fuertes pueden representar
un peligro para el personal debido a sus efectos dainos sobre los
ojos, la piel y los rganos respiratorios. Los trminos generales utilizados en esta relacin son casi neutro (pH 5 9) y agresivo (pH 0 4
y 10 14).
44
Tabla 2: Corrosividad: escala de pH

0
cido
Agresivo/corrosivo a:
acero
concreto
ojos y piel
rganos respiratorios
7
neutro
14
bsico ( alcalino)
No agresivo
y
no
corrosivo
Ejemplos de valores de pH:

1
4
cido sulfrico,
cido actico
cido
clorhdrico
7
agua
Agresivo/corrosivo a:
aluminio
ojos y piel
rganos respiratorios
10
soda,
amonaco
12
lechada de
cemento
14
hidrxido
sdico
(soda custica)
3.5.5.3 Acelerantes lquidos no custicos libres de lcalis

El uso cada vez mayor de acelerantes de shotcrete sin lcalis viene
siempre acompaado de una o ms de las ventajas siguientes:
1) Reduccin del riesgo de la reaccin lcali-agregado, mediante la
eliminacin del contenido de lcalis provenientes de los acelerantes de aluminato custicos comunes.
2) Mejoramiento de las condiciones de seguridad de los trabajadores gracias al uso de acelerantes menos dainos: se evitan lesiones como quemaduras de la piel, prdida de la vista y problemas
respiratorios.
3) Proteccin ambiental debida a la reduccin de componentes
peligrosos descargados en el agua subterrnea, provenientes del
shotcrete y su rebote.
4) Menos prdida de la resistencia final del shotcrete (normalmente
con los acelerantes convencionales entre 15 y 50 %).
La importancia de los puntos anteriores vara segn el mercado. Los
puntos 2 y 3 son los ms importantes en aplicaciones en que el shotcrete se utiliza principalmente como recubrimiento final (en diseos
considerados temporales y no permanentes). En los casos en que se
utilice para estructuras permanentes, los puntos 1 y 4 adquieren una
importancia equivalente. Todas estas variaciones causan ciertas
confusiones en los usuarios.
45
Requisitos en distintos pases. Ejemplos.

En algunos pases, casi todo el shotcrete utilizado para la excavacin de tneles est considerado como temporal, y se descarta para
el diseo del recubrimiento permanente. En este caso se hace caso
omiso de los posibles problemas de durabilidad creados por una
reaccin lcali-agregado en el shotcrete. Sin embargo, cada vez
ms las legislaciones correspondientes exigen acelerantes sin
lcalis para mejorar la seguridad de las condiciones de trabajo. En
otras palabras, se requieren acelerantes no agresivos.
En otros pases impera el mismo uso del shotcrete, pero hasta ahora
no hay legislaciones que prohban el uso de acelerantes agresivos.
Ahora bien, en vista de la inquietud por proteger el medio ambiente
(agua subterrnea), las autoridades estn ahora exigiendo acelerantes sin lcalis. No deben utilizarse componentes de lixiviacin de
alto pH adicionales al cemento. En este caso, lo que se requiere es
un acelerante no agresivo (sumamente irritante).
Hay tambin pases en donde la mayora del shotcrete utilizado en la
excavacin de tneles es temporal desde el punto de vista de
diseo. Sin embargo, en los mismos pases normalmente se
requieren acelerantes sin lcalis, es decir, no custicos y sin cationes de lcalis, para as impedir componentes de percolacin agresivos, y frecuentemente para limitar la reduccin de la resistencia final.
En lo que respecta a la seguridad del personal, hasta ahora no hay
regulaciones contra productos agresivos.
Situacin tpica I: En los casos anteriores, la situacin prctica es
directamente en el frente del tnel, en donde se hace la proyeccin
en su mayora sobre (o a travs de) mallas electrosoldadas y cerchas
de acero, trabajando en reas pequeas simultneamente y aplicando rpidamente espesores de capas mayores de 150 mm. A menudo se exige una alta resistencia inicial por razones de seguridad.
En los tneles del metro de Londres, el procedimiento normal de uso
de recubrimientos de shotcrete consiste primero en aplicar un recubrimiento primario temporal. Hasta ahora no se han establecido
regulaciones que impongan el uso de acelerantes sin lcalis para
esta aplicacin. Sin embargo, debido a los excelente resultados
obtenidos con shotcrete fabricado por va hmeda, ha aumentado el
inters por utilizar el shotcrete tambin para propsitos de recubrimiento permanente, tal como lo describen Annett y Varley. Para producir un concreto duradero de alta calidad, con una reduccin
46
despreciable en la resistencia final, se requiri un acelerante sin

lcalis. En este caso (Jubilee Line, Contrato 104), la finalidad principal de utilizar un acelerante sin lcalis era aumentar durabilidad.
Asimismo, la construccin de la primera seccin del Tnel Heather
Express fue llevada a cabo con recubrimiento de shotcrete permanente sin lcalis. Especialmente en Escandinavia pero tambin en
otras reas, cada vez ms se est llevando a cabo la aplicacin de
recubrimientos de shotcrete permanentes en una fase de construccin separada, bien detrs del rea de la fachada.
Estos ejemplos pueden resumirse como la situacin tpica II: En
este caso, se hace una aplicacin sistemtica en reas relativamente grandes, bien por detrs del frente del tnel, parcialmente sobre
mallas electrosoldadas y cerchas, pero cada vez ms utilizando
fibras metlicas. El espesor de las capas finales puede ser grande,
pero puede hacerse en varias pasadas y por tanto no se requiere una
alta resistencia final.
En Escandinavia (tneles poco profundos), la solucin estndar de
soporte es el recubrimiento de shotcrete de un paso o de single
shell, una metodologa que est siendo aplicada cada vez ms en
otras partes del mundo. Bsicamente se trata de aplicar el shotcrete
en el frente siguiendo requisitos de calidad, lo que le permite ser
considerada como parte del recubrimiento de shotcrete final y permanente. El trmino single shell se refiere a una estructura sencilla
que podra producirse en un nmero de pasos (en el frente y detrs,
vase el captulo 9). Ejemplos de esta aplicacin en Noruega son los
tneles de carretera, tneles ferroviarios, tneles de carreteras bajo
el nivel del mar y tneles de canales, tneles hidroelctricos, la pista
olmpica Gjvik de hockey sobre hielo, etc.
En el caso de revestimientos de shotcrete permanentes de una sola
capa, se aplican ambas de las situaciones descritas anteriormente.
La diferencia bsica es que los requisitos de calidad son los mismos
en toda la construccin. Es posible que los diferentes requisitos
prcticos exijan acelerantes diferentes en el frente y en etapas
posteriores, segn el tipo de cemento y otros requisitos locales. Por
tanto, se ha comprobado que no es posible cubrir todas las situaciones con un solo producto.
Propiedades
MBT ha dado un paso tecnolgico importante al lanzar una gama de
acelerantes lquidos sin lcalis y no custicos tanto para el shotcrete
47
por va seca como por va hmeda. Los productos en polvo son muy
difciles de utilizar en la prctica. Gracias a este avance, MBT se ha
colocado al frente de la tecnologa.
A diferencia de la mayora de los acelerantes tradicionales, los productos sin lcalis y no custicos de MBT llevan a poca o ninguna
disminucin de la resistencia final. Es ms fcil satisfacer los requisitos exigidos para HPS (shotcrete de alto requerimiento), p. ej., para
recubrimientos de shotcrete permanentes de single shell. Sin
embargo, la innovacin ms importante que ofrecen los acelerantes
sin lcalis de MBT es la seguridad del ambiente de trabajo: se acab
el peligro de quemaduras de la piel para los operarios.
MEYCO
SA160
MEYCO
SA161
MEYCO
SA162
MEYCO
SA170
Forma fsica (1)
lquido
lquido
lquido
lquido
Cationes de lcalis (2)
<0,5%
<0,5%
<0,8%
<0,5%
Valor de pH a +20C.
mezclado 1:1 con agua (3) 2,5 3,5
3,0 4,0
2,4 3,4
3,2 4,0
Espesor de la capa (4)
300 mm
300 500 mm
300 700 mm 300 700 mm
Dosificacin (5)
4 10%
3 8%
3 7%
3 7%
Desarrollo de
resistencia inicial (6)
bueno
muy bueno
excelente
excelente
Corrosividad (7)
alta
alta
moderada
ninguna
Equipo (8)
inoxidable
inoxidable
inoxidable
estndar
Efecto sobre la piel (9)
no clasificado
no clasificado
no clasificado
no clasificado
Manejo (10)
sencillo
sencillo
sencillo
sencillo
Funciona con todo

tipo de cemento (11)
Comments:
(3) Los productos MEYCO SA160/SA161/SA162/SA170 tienen un
valor de pH de 2,5 a 4,0, y por tanto son cidos. No son lo suficiente agresivos como para causar problemas cutneos, pero los
MEYCO SA160/SA161/SA162 atacan el acero y por tanto se
requiere que los equipos a estar en contacto directo con estos
productos (antes de la proyeccin) sean de acero de calidad resistente al cido. Los acelerantes libres de lcalis, una vez que se
agregan a la boquilla, son neutralizados inmediatamente por los
cementos ricos en lcalis: no hay riesgo de corrosin para el
refuerzo metlico.
(4) Espesor de capa mnimo que puede aplicarse en la clave en una
pasada, con tal de que se utilice un cemento de calidad razonablemente compatible. Ciertos tipos de cemento permiten
aumentar el espesor significativamente, pero es aconsejable no
48
exagerar dicho espesor. Particularmente, se ha comprobado que

los productos MEYCO SA160/SA161/SA162/SA170 producen
espesores extremadamente grandes, en ocasiones hasta de 700
mm en una pasada.
(5) La dosificacin se da como porcentaje del peso del cementante
(cemento ms cualquier adicin puzolnica). Los valores ms
bajos indicados se logran con cementos apropiados (alta compatibilidad), mientras que puede utilizarse una mxima dosificacin con cementos inferiores, o si se requiere una alta resistencia
inicial. Puede mencionarse que las dosificaciones superiores al
mximo dado no mejorarn la calidad, y en cambio pueden ocasionar escurrimiento y reducir la resistencia final. Dentro de la
gama de dosificaciones indicadas no hay prdida de resistencia
(o si la hay, es mnima). En cierto casos, la resistencia final es significativamente superior que la del mismo concreto sin acelerante.
(6) Los tres productos exhiben un excelente desarrollo de la resistencia inicial a partir de 7 horas. Los valores nominales se relacionan con los primeros minutos y pueden considerarse como
paralelos al posible espesor de capa aplicado en la clave. Los
productos MEYCO SA160/SA161/SA162/SA170 son muy buenos con casi todos los cementos, y excelentes (tan buenos
como, o mejores que los mejores resultados de los aluminatos
custicos).
(11)Los productos MEYCO SA160/SA161/SA162/SA170 funcionan
bien con la mayora de los cementos, incluso con tipos de
cementos mezclados que no funcionan bien con todos los otros
tipos de acelerantes.
3.5.5.4 Acelerantes sin lcalis en polvo

La metodologa de los productos en polvo involucra numerosas
limitaciones prcticas:
Costos de una unidad dosificadora adicional
Un operario adicional para vaciar el acelerante en la mquina de
proyeccin en seco/dosificadora
Dosificaciones ms altas: aproximadamente 7 10 % por peso
Es necesario alimentar ms aire a la unidad dosificadora (4 5
m3/min)
Mayor rebote. Los resultados de pruebas muestran un rebote de
10 a 15 %, superior al obtenido con los acelerantes lquidos sin
lcalis.
49
El mtodo por va seca no es prctico en los proyectos modernos

de construccin rpida de tneles, en donde el shotcrete fabricado por va hmeda, de alto rendimiento y reforzado con fibras
metlicas, desempea un papel importante: la configuracin de
los equipos entre cada ciclo de proyeccin es demasiado complicada y toma demasiado tiempo.
Adems de todas estas limitaciones desde el punto de vista
prctico y econmico, existe una inquietud general sobre el efecto nocivo que causan los productos en polvo en el ambiente de
trabajo.
3.5.5.5 MEYCO SA160/SA161/SA162/SA170: Uso segn el tipo

de cemento
Los productos MEYCO SA160/SA161/SA162/SA170 pueden utilizarse con la mayora de los cementos, incluso con cementos adicionados y cementos resistentes a los sulfatos (CEM I-IV). Se recomienda hacer pruebas de compatibilidad con el(los) cemento(s) a
utilizarse, para cada aplicacin de shotcrete con MEYCO
SA160/SA161/SA162/SA170, y antes de efectuar cualquier proyeccin de concreto.
Prueba de reactividad del cemento de los acelerantes de
fraguado sin lcalis (MEYCO SA160/SA161/SA162/
SA170)
En una pasta de cemento:
(Equipo: recipiente de mezcla con esptula redonda, aguja Vicat
manual, cronmetro, moldes de prueba)
1) 26 35 g de agua
2) 1,0 g de GleniumTM T801 o superplastificante similar
3) 100 g de cemento (+20C 1C)
4) Mezclar vigorosamente hasta obtener una pasta homognea
5) Aadir 3 10 g del acelerante y mezclar durante un mx. de 5
segundos
6) Inmediatamente despus de mezclar, llenar una molde de prueba, colocarla bajo la aguja Vicat manual y comenzar a medir la
penetracin
7) Anotar el inicio del fraguado (la aguja se detiene a 1 2 mm de la
parte inferior de la pasta de cemento)
8) Anotar el fraguado final (la aguja no puede penetrar en la pasta de
cemento)
50
Interpretacin de
Inicio de fraguado
Final de fraguado
Clasificacin
los resultados:
<2 min
<4 min
<5 min
<8 min
Bueno
Aceptable
>4 min
>8 min
No aceptable
En un mortero (segn EN 196-1):

(Equipo: Mezclador Hobart, aguja Vicat manual, moldes prismticos
para mortero)
1) Verter 195 g de agua en el mezclador, aadir 2 6 g de plastificante (GleniumTM T801 o similar) y 450 g de cemento (+20C
1C) y agitar durante 30 segundos
2) Aadir 1350 g de arena normalizada y mezclar durante 30 segundos
3) Mezclar a velocidad media por 30 segundos
4) Detenerse por 90 segundos
5) Mezclar nuevamente por 30 segundos
6) Revisar el asentamiento del mortero (segn EN 196-1). Asentamiento requerido: 15 18 cm. Si es necesario, ajustarlo aadiendo
agua
7) Aadir 3 10 % de acelerante y mezclar durante un mx. de 15
segundos
8) Inmediatamente despus de mezclar, preparar el prisma de prueba
9) Llenar el prisma en una mesa de vibracin para evitar una compactacin deficiente
10) Colocarlo bajo la aguja Vicat manual y comenzar a medir la penetracin
11) Anotar el inicio del fraguado (la aguja de detiene a 1 2 mm de la
parte inferior de la pasta de cemento)
12) Anotar el final del fraguado (la aguja no puede penetrar la pasta
de cemento)
13) Medir la resistencia a la compresin a las 6 horas y a las 24 horas
Interpretacin de los resultados:
Inicio de fraguado
<2 min
2 5 min
>5 min
Final de fraguado
<6 min
8 13 min
>13 min
Resistencia a las 6 h
2,5 4 MPa 1 2,5 MPa
<1 MPa
Resistencia a las 24 h 18 25 MPa 10 18 MPa
<10 MPa
Clasificacin
Bueno
Aceptable No aceptable
Nota:
Usualmente cuando los tiempos de fraguado no son buenos, se
obtiene una buena resistencia a las 24 horas. Incluso con un fragua-
51
do lento es posible hacer la proyeccin de 5 7 cm en la pared o de

3 5 cm en clave.
En la mayora de los casos estas pruebas no funcionan bien debido
a que el tiempo de solidificacin del gel es demasiado rpido como
para permitir una mezcla a fondo. En vista de ello, MBT desarroll un
equipo de pruebas Viper para hacer pruebas de fraguado de morteros de proyeccin.
3.5.5.6 Comparacin de las resistencias iniciales con acelerantes

tradicionales de aluminato
Diseo de la mezcla de concreto

Cemento, tipo CEM I 42.5 (OPC)
Agregados (0 8 mm)
Rheobuild 1000
Estabilizador Delvocrete
Asentamiento
Variacin de la mesa de asentamiento (DIN)
425 kg
1713 kg
1,5 %
0,2 %
0,47 0,48
20 cm
51 cm
Desarrollo de resistencia inicial

MEYCO SA160
El ensayo de todos los acelerantes fue realizado con el mismo diseo

de mezcla (relacin agua/cementante, asentamiento, etc.) y las muestras fueron lanzadas desde la misma carga del camin. Todas las
proyecciones fueron realizadas con el equipo MEYCO Suprema y
con el mismo operario. Se utilizaron temperaturas y condiciones de
curado iguales. La prueba de las resistencias iniciales fue hecha con
una aguja de penetracin MEYCO (hasta 0,8 1,0 MPa) y con Hilti (a
partir de 1,0 MPa). El mismo operario llev a cabo todas las pruebas.
Resultados de la prueba
No se observaron diferencias significativas en la resistencia desarrollada con los diferentes tipos de acelerantes. Los resultados sugieren que los activadores Delvocrete S71 y S51 (aluminatos) exhiben
un desarrollo de resistencia ms rpido en las primeras 1 a 2 horas,
pero ms tarde el aumento es mucho ms lento que el observado
con otros acelerantes. Todos los acelerantes exhiben un aumento
drstico de la resistencia despus de 4 5 horas, desde 1 2 a 8 10
MPa. MEYCO SA160 logr los ms altos resultados de 4 6 horas.
52
libre de lcalis
30
30
22,5
22.5
20,5
20.5
J3
Resistencia a la
compresin MPa
10
10
11
J2
Dosificacin 9%
Dosificacin 6%
0,1
0.1
15
30
1h
2h
4h
6h
12h
1d
Figura 9: Desarrollo de la resistencia inicial, MEYCO SA160 a

+20C
MEYCO SA160
libre de lcalis
30
30
21,5
21.5
21,4
21.4
J3
J2
10
10
Resistencia a la
compresin MPa
El desarrollo de la resistencia a la compresin y especialmente de la

resistencia inicial es uno de los parmetros y propiedades ms importantes del shotcrete utilizado para soporte de rocas. As mismo, es
una de las propiedades ms importantes que pueden variar con la adicin de un acelerante. Se han llevado a cabo una serie de pruebas con
los nuevos acelerantes sin lcalis MEYCO SA. Se midi la resistencia
inicial durante las primeras 24 horas del shotcrete con MEYCO
SA160 y con los acelerantes de shotcrete tradicionales (activador
Delvocrete S71 [aluminato potsico] y S51 [aluminato sdico]).
11
Dosificacin 9%
Dosificacin 6%
0.1
0,1
15
30
1h
2h
4h
8h
12h
1d
Figura 10: Desarrollo de la resistencia inicial, MEYCO SA160 a

<+10C
53
acelerantes de
aluminato)
Resistencias a la compresin (+20C)

Tipo y dosificacin Resistencias medidas a:
del acelerante
15
30
1h
4h
6h
12 h
24 h
MEYCO SA162
3 7%
Va hmeda
Siempre
en la boquilla
Activador Delvocrete S71

4%
1,2
1,4
5%
1,0
1,0
2,0
1,2
6,5
6,5
6,5
6,5
8
7,5
10,2
10,6
MEYCO SA162
3 7%
Va seca

4%
1,0
1,2
5%
1,0
1,2
1,2
1,2
2,0
2,0
5,5
4,0
8,0
7,5
15,3
14,4
En la boquilla junto
con el agua (al igual
que se hace con los
acelerantes de
aluminato)
MEYCO SA170
3 7%
Va hmeda
Siempre
en la boquilla
MEYCO SA170
3 7%
Va seca
que se hace con los
acelerantes de
aluminato)
MEYCO SA540/ 510 %

SA545
Va seca
Manualmente o con
una unidad dosifi
cadora especial de
polvo en la mezcla,
antes de alimentarla
en el equipo de
proyeccin
MEYCO SA160
6%
9%
0,5
0,8
0,7
1,2
0,8
1,2
0,9
1,4
6,0
8,0
20,0
19,0
20,5
22,5
Todos los resultados estn en MPa. Se emplearon agujas de

penetracin MEYCO/Hilti. Cada resultado representa el promedio
de 10 lecturas.
3.5.5.7 Dosificacin y equipos

Pautas para la dosificacin
Producto
(en peso)
Dosificacin Mtodo de
proyeccin
Lugar donde
debe aadirse
MEYCO SA160
4 10%
Va hmeda
Preferiblemente
en la boquilla
MEYCO SA160
3 10%
Va seca
que se hace con los
acelerantes de
aluminato)
MEYCO SA161
3 8%
Va hmeda
Preferiblemente
en la boquilla
MEYCO SA161
3 8%
Va seca
que se hace con los
54
Nota: Todas las piezas de equipo que vayan a estar en contacto

inmediato con los productos MEYCO SA160/SA161/SA162 deben
estar hechas de acero inoxidable.
Uso de los productos MEYCO SA160/SA161/SA162/

SA170: Limpieza de la bomba dosificadora
Cada vez que se utilicen los productos MEYCO SA160/SA161/
SA162/SA170, es preciso lavar con agua abundante la bomba de
dosificacin, la manguera de aspiracin (vlvula) y la manguera del
acelerante antes de comenzar la proyeccin.
Asimismo se debe limpiar el equipo diariamente con agua; si no se
hace as, el sistema dosificador se obstruir. Es muy importante
55
informar de esto a todas las personas involucradas en las pruebas y

el uso de los productos MEYCO SA160/SA161/SA162/SA170.
3.5.5.8 Compatibilidad con otros acelerantes
Sistemas de dosificacin para MEYCO SA160/SA161/

SA162
Evitar mezclar los productos MEYCO SA160/SA161/SA162/SA170

con otros acelerantes porque esto podra causar un atascamiento
inmediato de bombas y mangueras.
Los productos MEYCO SA160/SA161/SA162 son dispersiones, y

por tanto no todas las bombas dosificadoras funcionan bien con los
mismos. Para obtener buenos resultados, es sumamente importante
asegurar una dosificacin constante y adecuada.
Antes de emplear los MEYCO SA160/SA161/SA162/SA170, asegrese de que tanto la bomba de dosificacin como la manguera del
acelerante, la boquilla y el amortiguador de pulsaciones estn totalmente limpios y libres de cualquier producto utilizado anteriormente.
Se recomiendan los tipos siguientes:
Siga el mismo procedimiento cuando cambie los productos

MEYCO SA160/SA161/SA162/SA170 por otros acelerantes.
Muy buen funcionamiento:

bombas helicoidales
bombas peristlticas (Bredel)
Funcionamiento aceptable:
bombas de membrana
No deben utilizarse:
bombas de pistn
sistemas de vlvulas de asiento
depsitos a presin
Al cambiar de acelerante/activador, es necesario limpiar adecuadamente todo el sistema de dosificacin, especialmente la manguera
de aspiracin, a fin de prevenir cualquier reaccin qumica u
obstrucciones del sistema.
Nota:
No utilice filtros en la manguera de aspiracin, porque se
pueden formar obstrucciones. Evite aspirar directamente
del fondo del tambor/recipiente.
Cuando utilice los productos MEYCO SA160/SA161/
SA162, emplee siempre equipos de dosificacin hechos
de acero inoxidable u otro material anticorrosivo.
56
Sin embargo, MEYCO SA160/SA161/SA162/SA170 son compatibles entre s, y por tanto no se requiere limpiar los equipos ni las
mangueras durante cambios de estos productos entre uno y el otro.
No obstante, no se recomienda almacenar mezclas de acelerantes
libres de lcalis.
3.5.5.9 Requisitos especiales para utilizar los productos MEYCO

SA160/SA161/SA162/SA170 para proyeccin por va
hmeda
Diseo de mezcla
Contenido de cemento mnimo: 400 kg, preferiblemente 450 kg
Cuando se utilicen para el mtodo por va hmeda, la relacin
agua/cementante debe oscilar siempre entre 0,4 a 0,5. Debe
tenerse en cuenta la humedad (agua) contenida en los agregados!
Mientras menor sea la relacin agua/cementante, mejores sern
los resultados logrados, a saber:
fraguado ms rpido
resistencias iniciales ms altas
menor dosificacin
proyeccin de capas ms gruesas (en clave)
Los resultados de una relacin agua/cementante >0,5 son los
siguientes:
fraguado ms lento
resistencias iniciales inferiores
dificultad para aplicar capas mayores de 5 7 cm (el concre to no se adherir al substrato de roca)
57
Temperatura:
Desarrollo ms lento de la resistencia a bajas temperaturas, en
comparacin con otros tipos de acelerantes
Compatibilidad de los productos MEYCO SA160/SA161/
SA162/SA170
Con los productos MEYCO SA160/SA161/SA162/SA170 es posible utilizar toda clase de aditivos, incluso el estabilizador
Delvocrete.
Almacenamiento de los productos MEYCO SA160/SA161/
SA162/SA170
Agite siempre estos productos antes de utilizarlos No guarde los
productos MEYCO SA160/SA161/SA162 en depsitos o tanques
de acero. MEYCO SA170 no requiere precauciones especiales para
su almacenamiento.
Resistencia a la compresin:
Proyeccin por robot
12 h
14,5 MPa
24 h
35,5 MPa
3 das
43,5 MPa
28 das
50,0 MPa
100 das
58,0 MPa
120 das
62,0 MPa
Proyeccin manual
7,0 MPa
19,0 MPa
35,5 MPa
La aplicacin por robot ha permitido lograr resistencias muy superiores (mejoras del 100, 87 y 23 % a las 12 horas, 24 horas y 3 das
respectivamente). En nuestra opinin, esta mejora se debe a la
mejor compactacin, resultante de la reduccin de la inconveniencia
para el operario de tener que utilizar ngulos y distancias de aplicacin correctas.
B) MEYCO SA160
Precauciones de seguridad
Los productos MEYCO SA160/SA161/SA162/SA170 no son custicos ni contienen sustancias peligrosas que requieran etiquetas ni
precauciones especiales.
3.5.5.10 Resultados tpicos de pruebas de campo

A) MEYCO SA145
Heathrow Express, Contratista C/D, Londres
OPC 42.5N
355 kg/m3
Pasta de microslice
60 kg/m3
Agregado (0 8 mm)
1670 kg/m3
Fibra metlica (Dramix 30/50)
40 kg/m3
Rheobuild 2000PF
9,6 kg/m3
Estabilizador Delvo crete

4 kg/m3
0,40
Adicin en la boquilla:
MEYCO SA145
25 kg/m3
58
Tnel Hslen, Suiza

Cemento 42.5 (Siggenthal),fraguado lento 450 kg/m3
Rheobuild T3 (= superplastificante
1,2 %
+ estabilizador Delvocrete)
(interrupcin de la hidratacin durante 6 horas)
0,41
Variacin de la mesa de asentamiento
56 cm
Temperatura del aire
+13C
Espesor aplicado
150 mm
5%
MEYCO SA160
12 h (Hilti)
24 h (Hilti)
3 das
7 das
28 das
18,5 MPa
23,5 MPa
45,0 MPa
49,0 MPa
61,0 MPa
Tnel de Acceso Intermedio (NEAT), Sedrun, Suiza

Cemento, CEM I 42.5
450 kg/m3
Pasta de microslice
50 kg/m3
Agregado (0 8 mm)
1644 kg/m3
Rheobuild T3
1,2 %
59
Espesor aplicado
MEYCO SA160
Rebote
0,47
53 cm
10 15 cm
5%
<8 %
4h
12 h
1 da
7 das
28 das
91 das
3,7 MPa
11,3 MPa
27,0 MPa
36,5 MPa
42,0 MPa
48,6 MPa
30 min
1h
4h
24 h
28 das
>0,5 MPa
1 MPa
>3 MPa
>15 MPa
>55 MPa
Pozo Sedrun
Portal y
rea de
instalacin
Frente del tnel

Tnel de acceso
El Tnel Sedrun, lote 350, es una parte fundamental del Proyecto de

Trnsito Ferroviario St. Gotthard Alp, y comprende los cuatro frentes
de excavacin de los canales de un carril en direccin Norte y Sur,
una salida y un punto de uso mltiple en Sedrun.
El Tnel Principal Gotthard est diseado para una longitud aproximada de 57 km, con dos canales de un carril sin tnel de servicio. Su
nivel ms alto estar a 549 metros sobre el nivel del mar, y est situado al sur del pozo Sedrun. Se prevn salidas para fines de servicio y
mantenimiento en Sedrun y Faido. Se ha planificado incluir tneles
de comunicacin entre los dos canales a intervalos de 650 metros;
los mismos contendrn instalaciones ferroviarias y servirn como
vas de escape de emergencia.
Ventilacin del pozo
Tubera para
el transporte
pneumtico
de cemento
Transporte ferroviario
Profundidad ~800 m
Transportador para:
Personal
Material excavado
Materiales de construccin
Contrapeso
Planta de mezcla, silos
Tnel principal Gotthard
Excavacin Norte
Excavacin Sur
Base del pozo
Transporte ferroviario
Figura 11: Tnel Acceso Vertical Sedrun

Acceso Vertical NEAT, Sedrun, Suiza
Cemento CEM II A-S 32.5R
Pasta de slice Elkem MS
Arena (0 4 mm)
Agregado grueso (4 8 mm)
GleniumTM T803 (policarboxilato)
MEYCO TCC780
450 kg/m3
40 kg/m3
1032 kg/m3
688 kg/m3
5,4 kg/m3
2 kg/m3
~0,43
>62 cm
(despus de 4 h >58 cm)
MEYCO SA160
68%
6 min
>0,2 MPa
60
El Tnel Sedrun (profundidad 800 m, seccin transversal de 57 m2)

sirve como tnel de transporte y acceso para el Tnel Principal
Gotthard. Soporte de roca: 5000 m3 de shotcrete (espesor de capa:
15 cm) lanzado a travs de una tubera de 6 pulg. Revestimiento:
7000 m3 de concreto vaciado in situ (espesor de capa: 30 cm) a travs de una tubera de 6 pulg.
Tnel Sieberg, Austria
Cemento, Gmunder PZ375 (H)
Agregado (0 8 mm)
Rheobuild T3
61
425 kg/m3
1680 kg/m3
1,2%
0,45
~60 cm
MEYCO SA160
Espesor aplicado
Rebote
8 10 %
30 40 cm
10 12 %
6 min
18 min
1h
4h
1 da
28 das
0,25 MPa
0,45 MPa
1,5 MPa
6 7 MPa
12 MPa
48 MPa
Uno de los primeros grandes proyectos austracos en donde se

emple el mtodo por va hmeda. Volumen: 25 000 m3 de shotcrete.
El Tnel Ferroviario Sieberg, con una longitud de 6,5 km, est ubicado en su mayora en margas blandas con poca sobrecarga (a veces
apenas unos cuantos metros). Dos puntos intermedios de acceso
permiten la excavacin en seis frentes diferentes. Para el soporte de
rocas se emplean 30 a 40 cm de shotcrete como recubrimiento principal, y concreto colocado no reforzado como recubrimiento permanente. El inicio del tnel se hizo con shotcrete fabricado por va seca,
utilizando una mezcla de agregados secados al horno y cemento de
fraguado rpido. Si bien el sistema era sencillo, factores tales como
polvo, rebote y costo dificultaron el control del proyecto.
Tnel Irlahll, Alemania
Cemento CEM I 52.5
Cenizas volantes
Arena (0 2 mm)
Agregado triturado (2 8 mm)
Woerment FM785 (policarboxilato)
Woerment Lentan VZ31 (retardador)
MEYCO SA160
6 min
30 min
1h
24 h
28 das
62
380 kg/m3
50 kg/m3
763 kg/m3
950 kg/m3
0,6%
0,3% (trabajabilidad: 3 h)
0,5
8 10 %
>0,3 MPa
0,7 MPa
1 MPa
>15 MPa
>45 MPa
El Tnel Irlahll es parte del Proyecto Ferroviario de Alta Velocidad

Nrnberg Ingolstadt. Longitud del tnel: 7260 m. Geologa: piedra
caliza, gres, nivel hidrosttico localizado por encima de la clave del
tnel. Excavacin: perforacin y voladura con avance de clave,
hastial y solera, hasta once avances en paralelo; seccin transversal:
150 m2; longitud de avance: 0,8 2,0 m. Soporte de roca: 20 40 cm
de shotcrete utilizando diez spraymobiles MEYCO; con refuerzo de
malla electrosoldada, anclaje con pernos y soporte de frente cuando
se requiri.
Galleria di Orte, Italia
Cemento CEM 42.5
Humo de slice MEYCO MS610
Agregado (0 8 mm)
MEYCO SA160
Espesor aplicado
Rebote
24 h
2 das
3 das
7 das
28 das
500 kg/m3
15 kg/m3
1650 kg/m3
0,8%
0,45
6,5 %
25 40 cm
<8 %
>14 MPa
>23 MPa
>27 MPa
>36 MPa
45 MPa
Requisitos de la obra: 10 000 m3 de shotcrete a aplicarse en 9 semanas; espesor de capa: 200 300 mm. Resultados: se incrustaron
cerchas metlicas en capas de una pasada de 50 mm de espesor;
fraguado final: 4 minutos.
Tnel La Palma de Santa Cruz, Palmas de Gran Canarias,
Espaa
Cemento CEM II 42.5 A P
450 kg/m3
Arena (0 6 mm)
1430 kg/m3
Agregado (6 12 mm)
260 kg/m3
Rheobuild 1000 EPS

7,6 kg/m3
0,40
Asentamiento
14 16 cm
Espesor aplicado
20 30 cm
MEYCO SA160
79%
63
Rebote
10 %
24 h
3 das (ncleos in situ)
16 MPa
22 MPa
>30 MPa
Tnel North Downs, enlace ferroviario de tnel de canal,

Reino Unido
CEM I 52.5
360 kg/m3
Cenizas volantes
90 kg/m3
Arena
1038 kg/m3
Agregados triturados
692 kg/m3
TM
Glenium T801 (policarboxilato)
3 kg/m3

4 kg/m3
(trabajabilidad 6 h)
<0,40
Asentamiento (objetivo)
200 mm
MEYCO SA160
5 % (promedio)
(avance de clave 5 7 %; hastial/solera 3,5 4,5 %)
Permeabilidad (in situ)
1 x 10-12 m/s
6 min
30 min
1h
24 h
3 das
28 das
56 das
>0,18 MPa
>0,3 MPa
>0,5 MPa
19,5 MPa
26 MPa
>36 MPa
>42 MPa
El Tnel North Downs es un tnel doble de perforacin sencilla; seccin transversal de excavacin: 140 m2, longitud aproximada. 3,5
km. Caractersticas: vida til de 120 aos; capa primaria de shotcrete; capa secundaria de concreto vaciado in situ; estanco y pirorresistente; tanto el cliente como el contratista seguirn utilizando la
metodologa de shotcrete permanente.
Tnel Cabo Norte, Noruega
Cemento, CEM I 52.5R
Microslice
Agregado (0 8 mm)
Fibra metlica EE (25 mm)
64
520 kg/m3
25 kg/m3
1700 kg/m3
50 kg/m3
Plastificante (lignosulfonato)
Superplastificante (melamina)
MEYCO TCC735
Asentamiento
Espesor aplicado
MEYCO SA160
Rebote
1h
4h
24 h
28 das
2,5 kg/m3
4 5 kg/m3
2 kg/m3
5 kg/m3
0,45
20 21 cm
25 50 cm
8%
<5 %
>2 MPa
>7 MPa
>30 MPa
>40 MPa
La mitad del tnel est en roca esquistosa deficiente, lo cual causa

muchos desprendimientos. La tcnica original consisti en un recubrimiento de concreto total in situ por ciclo (longitud de ciclo: 2 m),
con espesor promedio de concreto mayor de 1 m. La clave del xito
de este proyecto fue la posibilidad de una proyeccin ininterrumpida
del espesor necesario con alta capacidad. Utilizando el diseo de
mezcla antedicho, se lanz un espesor de capa promedio de 250
mm, a 36 42 m3 por ciclo; tiempo de colocacin: 2 2,5 horas.
Como consecuencia, se logr una velocidad por ciclo de 2 a 3 veces
mayor de 30 45 m por semana y frente. Se logr una resistencia a
los 28 das superior a la requerida de 30 MPa.
Estacin en el Teatro Nacional de Oslo, Noruega
(Prueba. Contratista: Selmer ASA. Equipo: MEYCO Roadrunner.)
Cemento 52.5
500 kg/m3
Microslice
25 kg/m3
Agregado (0 9 mm)
1530 kg/m3
Rheobuild 716
8,25 kg/m3

2 kg/m3
0,42
Asentamiento
~20 cm
MEYCO SA160
8%
30 min
1h
65
>1,0 MPa
>2,2 MPa
2h
4h
28 das
>4,5 MPa
>9 MPa
>50 MPa
Tnel Sveti Marko, Eslovenia

Cemento, PC-30-45S
Arena de ro (0 1 mm)
Arena triturada (0 4 mm)
Grava (4 8 mm)
MEYCO SA160
24 h
28 das
450 kg/m3
260 kg/m3
780 kg/m3
690 kg/m3
0,42%
0,18%
0,48
8%
20 MPa
45 MPa
Roca totalmente degradada. Construccin con bveda continua

entubada a lo largo del tnel.
Tnel Bolu, Proyecto Autopista en Anatolia,

Turqua
Cemento CEM 42.5
500 kg/m3
Humo de slice
25 kg/m3
Agregado (0 5 mm)
1186 kg/m3
Agregado (5 12 mm)
474 kg/m3
Fibra metlica
50 kg/m3
Rheobuild 716
10 kg/m3
0,42
35 kg/m3
MEYCO SA160
4 h (Hilti)
8 h (Hilti)
12 h (Hilti)
24 h (ncleos in situ)
66
5,2 MPa
12,2 MPa
13,9 MPa
15,5 MPa
31,8 MPa
42,5 MPa
55,8 MPa
Difciles condiciones del terreno: metasedimentos arcillosos y de

cenizas de estructura basta; elevadsimo comportamiento plstico
del suelo (inesperado); deformaciones ms all de los lmites; zonas
geolgicas sobreforzadas desde el punto de vista tectnico (lo cual
requiere altas resistencias iniciales y finales).
Proyecto de Cuele Vertical, Johannesburg,
Repblica Sudafricana
Cemento CEM I 52.5
475 kg/m3
Cenizas volantes (Super Poz)
75 kg/m3
Humo de slice
38 kg/m3
Arena Stella (arena de ro, 0 2 mm)
160 kg/m3
Arena triturada
1080 kg/m3
Piedra (6, 7 mm)
262 kg/m3
Fibra monofilamento Fibrin
0,9 kg/m3
Fibra metlica inoxidable Dramix
40 kg/m3
Delvocrete
4,0 kg/m3
MEYCO TCC735
5,0 kg/m3
TM
Glenium T801 (policarboxilato)
4,6 kg/m3
0,36
MEYCO SA160
67%
24 h
2 das
3 das
7 das
28 das
56 das
15 MPa
30 MPa
56 MPa
76 MPa
86 MPa
95 MPa
Cuele vertical (profundidad final: 3000 m, 9 m de dimetro) a travs

de un pilar preextrado y rellenado a 2335 m para acceder un depsito masivo a profundidades >2500 m. Requisitos especiales: buena
retencin del asentamiento para descarga desde el caldero; fraguado rpido para aplicar hasta 100 mm/pasada en condiciones sumamente hmedas; alta durabilidad en un rea de mantenimiento difcil; alta ductilidad para evitar fisuracin debida al movimiento del
suelo; resistencia temprana para evitar estallidos por deformacin.
Instalacin hidroelctrica Sondu Miriu, Kenia
Bamburi OPC Tipo 1
422 kg/m3
Arena de ro
966 kg/m3
Agregado triturado (5 10 mm)
655 kg/m3
67

Asentamiento
Contenido de aire
MEYCO SA160
7%
24 h
3 das
28 das
11,5 MPa
22 MPa
32 MPa
0,45%
<0,45
100 mm
5,5 %
Difcil acceso al sitio de la obra. Se utiliz shotcrete como revestimiento temporal previo al revestimiento de concreto final.
Estacin Quarry Bay, Contratista MTRC 680, Hong-Kong
OPC 42.5
400 kg/m3
Microslice
40 kg/m3
Cenizas volantes
60 kg/m3
Agregado (0 10 mm)
1640 kg/m3
Rheobuild 561
10 kg/m3
0,40
Asentamiento
20 cm
6%
MEYCO SA160
Espesor aplicado
20 cm
8h
1 da
7 das
28 das
13,5 MPa
23 MPa
35 MPa
52 MPa
Contratista: Nishimatsu Construction Company Ltd. Equipo: mquina de proyeccin Aliva Duplo 285, unidad dosificadora MEYCO Mix
200 y sistema de boquilla MEYCO.
Tneles Blackhill, Contratista MTRC 603, Hong-Kong
OPC
350 kg/m3
Cenizas volantes
110 kg/m3
Relleno de roca triturada
1065 kg/m3
Agregado (10 mm)
540 kg/m3
Rheobuild 561
5,5 6 kg/m3
<0,45
68
MEYCO SA160
67%
7 das
28 das
25 MPa
38 40 MPa
Aproximadamente 8 km de perforacin y voladura de tnel, con

complejos laterales centrales, cross-overs y ampliaciones.
Tneles Tai Lam, Contratista KCRC West Rail No. DB350,
Hong-Kong
OPC
345 kg/m3
Cenizas volantes
115 kg/m3
Arena de ro
615 kg/m3
Finos de roca triturada
410 kg/m3
Agregado (10 mm)
565 kg/m3
Fibra metlica Dramix ZP305
45 kg/m3
Rheobuild 561
5,5 kg/m3

2 4 kg/m3
0,45
MEYCO SA160
26 kg/m3
24 h
28 das
12 MPa
28 MPa
Contratista: Nishimatsu Construction Company Ltd. Tnel de ferrocarrill con doble va, usando MEYCO Spraymobiles. Previstos 8000
m3 de concreto lanzado reforzado con fibra metlica Dramix ZP305.
Cavernas de Roca, Singapur
Cemento
Humo de slice MB-SF
Arena
Gravilla
Relleno de roca triturado
Fibra metlica
(trabajabilidad 3 h)
Asentamiento objetivo en la planta
69
470 kg/m3
20 kg/m3
720 kg/m3
610 kg/m3
220 kg/m3
56 kg/m3
3,4 kg/m3
1,7 kg/m3
<0,42
180 20 mm
MEYCO SA160
Rebote de fibra metlica
57%
7%
7 das (ensayos)
28 das (ensayos)
28 das (produccin)
29 32 MPa
37 41 MPa
43 44 MPa
Autopista Dali Baoshan, China

Cemento 42.5R
Agregado (0 10 mm)
Fibra metlica Dramix
Rheobuild 561
MEYCO SA160
24 h
28 das
420 kg/m3
1700 kg/m3
50 kg/m3
1%
0,45
5%
>25 MPa
>40 MPa
El principal beneficio en el uso de MEYCO SA160 se refiere a las

condiciones geolgicas del proyecto arcilla expansiva. Se puede
obtener suficiente espesor y la resistencia inicial necesaria en una
sola capa.
Tneles Burnley y Domain, Melbourne City Link, Australia
OPC
430 kg/m3
Microslice
20 kg/m3
Agregado (0 8 mm)
1680 kg/m3
Fibra metlica BHP (25 mm)
50 kg/m3
Pozzolith 370
4,8 kg/m3
Rheobuild 716
4,8 kg/m3
0,40
Asentamiento
14 cm
MEYCO SA160
8%
Rebote
<10 %
Resistencia a la compresin (ncleos in situ):
1 da
18 MPa
7 das
34 MPa
28 das
48 MPa
70
El Tnel Burnley tendr 3,4 km de longitud y en su punto ms profundro tendr 65 m bajo tierra. El Domain Tunel tendr 1,6 km de longitud y 25 m bajo tierra en el punto ms profundo. Una vez construidos cada tunel tendr 11,5 m de ancho, con una altura libre de 4,9
m. Los tneles estuvieron soportados por arcos de acero y pernos
de anclaje grouteados en huecos perforados, cubiertos con un revestimiento de concreto, aplicado con cuatror spraymobiles MEYCO.
Tnel Cameron Run, Virginia (EE. UU.)
Cemento
420 kg/m3
Arena
1290 kg/m3
Agregado grueso
480 kg/m3
Fibra metlica Xorex 38 mm
35 kg/m3
Polyheed 997
0,8%
0,42
MEYCO SA160
8%
24 h
13,7 MPa
Reparacin de tunel de alivio bajo va de ferrocarril con muy poco

recubrimiento superior. El proyecto incluy la colocacin del revestimiento de acero en su posicin original y el realineamiento de las
costillas de acero y concreto lanzado reforzado con fibras. El desarrollo inicial de resistencias es crucial.
Aeropuerto Dulles, tnel de acceso peatonal, Virginia
(EE. UU.)
Cemento
470 kg/m3
Arena
1170 kg/m3
Agregado grueso
525 kg/m3
40 kg/m3
Polyheed 997
0,8%
1%
0,39
MEYCO SA160
6%
10 h
24 h
71
14 MPa
19,3 MPa
El tnel (dimetro 5 m, longitud 300 m) ser excavado por el mtodo

NATM. Por su ubicacin bajo pistas en servicio, es crucial el desarrollo temprano de resistencia.
Tnel NuMI, Illinois (EE. UU.)
Cemento
Arena
Agregado grueso
Rheomac SF100
Polyheed 997
MEYCO SA160
8h
440 kg/m3
1150 kg/m3
565 kg/m3
60 kg/m3
30 kg/m3
1%
0,5 2%
0,45
6%
10,3 MPa
Fermi Laboratories est construyendo un tnel de aceleracin para

desdoblamiento de tomos. El tnel TBM (dimetro 7 m, longitud 1,8
km) utilizar concreto lanzado reforzado con fibra metlica para
revestimiento inicial y para revestimiento final sin refuerzo.
Belo Horizonte Metro, Brasil
400 kg/m3
1686 kg/m3
1 kg/m3
3 kg/m3
0,45
10 cm
OPC
Agregado (0 12 mm)
Mastermix 390
Rheobuild 716
Asentamiento
MEYCO SA160
Espesor aplicado
Rebote
8%
20 cm
<10 %
3 das
7 das
28 das
19 MPa
24 MPa
32 MPa
Tnel Buenavista, Villavicencio, Colombia

OPC, CEM I 42.5
460 kg/m3
Microslice
19 kg/m3
Agregado (0 16 mm)
1770 kg/m3
Rheobuild 716
7,2 kg/m3
0,39
Asentamiento
18 20 cm
6%
MEYCO SA160
Espesor aplicado
20 cm
10 min
24 h
28 das
0,7 MPa
14 MPa
39 MPa
Tnel de carretera con una longitud de 4,9 km. Volumen de shotcrete: 10 000 m3, Contratista: Recchi G.L.F.
Figura 12: La aplicacin del shotcrete en el tnel Heliopolis del

Metro de Belo Horizonte se hizo mediante un equipo Roadrunner de
MEYCO.
72
Proyecto de Planta Hidroelctrica Miel 1, Colombia

Cemento
490 kg/m3
Agregado (0 4 mm)
900 kg/m3
Agregado (5 12 mm)
750 kg/m3
Rheobuild 716
1,2%
Fibras metlicas
35 kg/m3
0,45
MEYCO SA160
7%
73
30 min
1h
6h
14 h
Tneles Lo Prado 2 y Zapata 2, Chile
Cemento Meln AR
Agregado (0 8 mm)
Fibra metlica Dramix RC-65/35-BN
Pozzolith 322N
Rheobuild 1000 EPS
Asentamiento
MEYCO SA160
Rebote
>0,5 MPa
>0,6 MPa
>1,9 MPa
>5,6 MPa
>26 MPa
400 kg/m3
1760 kg/m3
40 kg/m3
0,5%
1,5%
0,4%
0,46
>15 cm
7%
<5 %
MEYCO SA161
Espesor aplicado
Rebote
7,5 %
10 15 cm
<5 %
30 min
28 das
0,8 0,9 MPa

~42 MPa
Con una longitud final de 24 km, el Tnel Lrdal es actualmente el

tnel de carretera ms largo del mundo. Tiene una elevada carga y
durante la excavacin se produjeron fuertes desprendimientos de
rocas. Para solucionar stos y otros problemas as como tambin
para reducir las grietas en el shotcrete, se hizo un ajuste del diseo
de mezcla original y as se mejor el rendimiento del concreto de
manera significativa.
Para aumentar la capacida de la Ruta 68, entre Santiago de Chile y

las ciudades de Valparaiso y Via del Mar, se construyen dos nuevos
tneles paralelos a los existentes, ambos tneles con una seccin
de 72 m2, y longitudes de 2700 m Lo Prado 2 y 700 m Zapata 2.
El revestimineto final es concreto lanzado en una sola capa.
Tnel Frya, Noruega

Cemento, CEM 42.5
Microslice
Agregado (0 10 mm)
Fibra metlica Dramix 30/50
GleniumTM T801
MEYCO TCC735
Asentamiento
MEYCO SA161
Espesor aplicado
Rebote
C) MEYCO SA161
15 20 min
4h
24 h
28 das
Tnel Lrdal, Norway

Cemento, CEM 42.5
Microslice
Agregado (0 8 mm)
Fibra metlica Dramix 30/50
GleniumTM T803
MEYCO TCC735
Asentamiento
74
>1 MPa
>20 MPa
>40 MPa
439 kg/m3
30 kg/m3
1670 kg/m3
44 kg/m3
2,7 kg/m3
5 kg/m3
0,42
20 22 cm
480 kg/m3
33 kg/m3
1530 kg/m3
44 kg/m3
1,8 kg/m3
5 kg/m3
0,38
16 17 cm
7,5 %
15 25 cm
56%
1 MPa
47 MPa
Tnel de carreteras submarino, caracterizado por zonas extremadamente difciles con fuertes entradas de agua y rocas deficientes.
Longitud del tnel: 7 km.
Estacin de la Planta Nuclear Hamaoka, Japn
Cemento
380 kg/m3
Arena (0 4 mm)
1124 kg/m3
Agregado (4 10 mm)
726 kg/m3
NT 1000 (policarboxilato)
1,25%
75
Asentamiento at batching plant
Contenido de aire
MEYCO SA161
<0,50
17 cm
4,5 %
5 % (promedio)
3h
24 h
7 das
28 das
>1 MPa
>6,5 MPa
>24 MPa
>34 MPa
La construccin de un reactor nuclear adicional hizo necesaria la

construccin de un tunel de cables (seccin 14,6 m2, longitud 400
m). Se utiliz concreto lanzado en unas sola capa de 150 mm para
soporte inicial.
Estacin de subterrneo Shirogane Dai en Tokio, Japn
Cemento
450 kg/m3
Arena (0 4 mm)
1113 kg/m3
Agregado (4 8 mm)
500 kg/m3
Fibra metlica Bridgestone 30/60
40 kg/m3
NT 1000 (policarboxilato)
1,7%
1%
0,40
8%
MEYCO SA161
3h
24 h
7 das
28 das
>3,6 MPa
>13,9 MPa
>32 MPa
>42 MPa
Concreto lanzado para proteccin contra la corrosin y contrafuego

de un revestimiento metlico en el area de la estacin. El espesor de
la capa vari de 80 400 mm, todo el concreto se lanz en una sola
pasada sobre la superficie de acero.
76
D) MEYCO SA162
Tnel S. Giacomo en Bolzano, Italia
Cemento II AL 42.5
Agregado (0 8 mm)
Rheobuild 5000
MEYCO SA162
Espesor aplicado
Espesor de capa individual
Rebote
Inicio del fraguado
8%
40 80 cm
15 20 cm
<5 %
45 60 min
6 min
10 min
20 min
30 min
1h
5h
24 h
28 das
>0,4 MPa
>0,55 MPa
>0,7 MPa
>0,85 MPa
>1,2 MPa
>4,5 MPa
>12 MPa
>32 MPa
480 kg/m3
1560 kg/m3
1,5 %
<0,47
Tnel de carretera de 2,3 km. Las especificaciones tcnicas cumplen con las normas austracas (SpB 25 56/II/J2). Temperaturas
invernales sumamente bajas. Excavacin por perforacin y voladura a travs de roca gnea, con desprendimientos de hasta 80 cm o
ms. Avance de la obra: 24 m3 por hora.
E) MEYCO SA170
Tnel Kienberg, Austria
Cemento CEM II/A-S 42.5R
Agregados: 0,1 0,4 mm triturados
0 4 mm redondos
0 4 mm triturados
4 8 mm triturados
GleniumTM 51 (polycarboxilato)
(trabajabilidad 4 5 h)
77
420 kg/m3
105 kg/m3
650 kg/m3
470 kg/m3
525 kg/m3
0,5 %
0,5 %
0,48
MEYCO SA170
7%
6 min
1h
24 h
7 das
28 das
>0,25 MPa
>0,8 MPa
>14 MPa
>28 MPa
>38 MPa
El Kienberg es un tnel doble de dos carriles, de 1,5 km de largo,

situado en la autopista Phyrn de la regin norte de Austria y construido a lo largo de una zona de roca fracturada y diaclasada. El soporte
de rocas tpico utilizado para un avance de 1,3 m consiste en entibos, cerchas, doble malla electrosoldada, 20 cm de shotcrete y
pernos de roca de 4 6 m completamente grauteados.
Un requisito fundamental de este proyecto era disponer de un shotcrete de buen rendimiento, debido a las altas velocidades de excavacin (6 avances diarios) y al mayor espesor de capa requerido en
vista de los frecuentes desprendimientos. Inmediatamente despus
de la aplicacin del shotcrete se proceda a realizar el bulonado y la
perforacin para la entibacin. El desarrollo de la resistencia inicial
deba satisfacer los requisitos de la norma austraca J2.
Tnel Strengen, Austria
Cemento CEM II/A-S 42.5R
Agregados: 0 4 mm triturados
4 8 mm triturados
GleniumTM 51 (polycarboxilato)
MEYCO SA170
5,5 %
6 min
1h
24 h
7 das
28 das
>0,3 MPa
>0,9 MPa
>15 MPa
>36 MPa
>48 MPa
420 kg/m3
1380 kg/m3
450 kg/m3
0,5 %
0,45
El Strengen, un tnel doble de dos carriles de 5,8 km, es un paso

alterno situado en el trecho final de la conexin de la autopista oriente-occidente en Austria. Cada canal tiene una seccin transversal
78
tpica de 80 m2, la cual se excava en secuencia clave-hastial por perforacin y voladura. La masa rocosa est compuesta principalmente
por roca sumamente metamrfica, laminada y cortada (cuarzo filita).
El soporte de roca tpico para un avance de 1,5 m consiste en cerchas, doble malla electrosoldada, 20 cm de shotcrete y pernos de
roca de 4 6 m completamente grauteados.
El desarrollo de la resistencia inicial deba satisfacer los requisitos de
la norma austraca J2. El consumo general de acelerante poda mantenerse bastante bajo.
Tnel Blisadona, Austria
Cemento PZ 375
Agregado (0 2, 0 4, 4 11 mm)
Estabilizador Delvocrete 10
MEYCO SA170
7,5 % (promedio)
6 min (Hilti)
10 min (Hilti)
30 min (Hilti)
1 h (Hilti)
3 h (Hilti)
6 h (Hilti)
12 h (Hilti)
24 h (Hilti)
>0,32 MPa
>0,42 MPa
>0,59 MPa
>0,78 MPa
>2,6 MPa
>5 MPa
>8 MPa
>20 MPa
25 MPa
31 MPa
420 kg/m3
1750 kg/m3
0,6 0,7%
0,4% (trabajabilidad 7 h)
<0,5
El tnel doble de ferrocarril de 2,4 km en el lado oeste del tnel

Arlberg requiri de concreto lanzado de fraguado extremadamente
rpido por la copiosas filtraciones de agua encontradas.
Tnel Girsberg, Suiza
Cemento CEM I 42.5
Arena (0 4 mm)
Agregado redondo natural (4 8 mm)
Rheobuild T3
MEYCO SA170
79
425 kg/m3
1060 kg/m3
640 kg/m3
1%
0,47
6%
6 min
30 min
1h
24 h
28 das
>0,3 MPa
>0,8 MPa
>1 MPa
>15 MPa
>55 MPa
El tnel Girsberg Tunnel es parte de la Autopista Kreuzlingen

Konstanz. Las condiciones de la roca son muy difciles, con arcillas
de rpido deteriroro y gran ingreso de agua.
80
Captulo 4
Avances en la tecnologa de
aditivos para el shotcrete
4.1
Sinopsis
Dada la escasez de tierra urbana y la prioridad que se le est dando

al efecto que tienen los proyectos de infraestructura sobre el medio
ambiente, cada vez se construyen ms sistemas de servicios pblicos y de transporte bajo tierra. Debido a ello se ha impulsado la utilizacin de shotcrete en todo el mundo.
Antiguamente el uso del shotcrete involucraba tener que hacer concesiones entre varios factores, entre los que se contaban las resistencias iniciales y finales, flexibilidad y viabilidad econmica. Sin
embargo, el desarrollo de nuevas generaciones de aditivos ha llevado a mejoras fundamentales del material y a nuevos campos de aplicacin del shotcrete.
A continuacin presentamos dos nuevas tecnologas desarrolladas
por MBT:
Delvocrete, un sistema de control de hidratacin que aumenta
la flexibilidad y la calidad en la utilizacin del shotcrete y que ha
desarrollado an ms el mtodo de va hmeda, contribuyendo
as a mejorar las condiciones de trabajo y a disminuir los costos
relacionados con los factores de polvo y rebote.
Un nuevo sistema que permite un curado eficiente y confiable del
shotcrete.
4.2
Delvocrete
Tanto el abastecimiento como la utilizacin de mezclas de shotcrete

para proyectos de infraestructura en entornos congestionados crea
problemas para la empresa contratista y para la abastecedora del
concreto ya mezclado.
81
Las mezclas de shotcrete, (por va hmeda o por va seca), tienen un

tiempo til de empleo de apenas 1,5 a 2 horas, e incluso menor a
temperaturas mayores de 20C. Al cabo de este tiempo, el material
proyectado exhibir menor resistencia y mayor rebote debido a la
incipiente hidratacin del cemento.
Factores tales como las grandes distancias de transporte desde la
planta hasta el sitio de la obra, los retrasos en los pasos de construccin as como los tiempos de parada debidos a desperfectos
de las maquinarias, contribuyen a que una gran cantidad del shotcrete est ya hidratado para el momento en que se va a utilizar.
Adems de ello, ciertos reglamentos ambientales imponen restricciones del horario de trabajo de las plantas de concreto situadas en
reas urbanas. As, es posible que un contratista que requiera mezclas de shotcrete durante las 24 horas del da, reciba el material
solamente durante la mitad de este tiempo. Todo esto acarrea
costos adicionales innecesarios tanto para el contratista como para
el cliente.
proyeccin al igual que los acelerantes convencionales de aluminato

o silicato , para acelerar el fraguado y obtener las altas resistencias
iniciales requeridas en las aplicaciones de soporte de rocas.
El sistema Delvocrete, introducido en el mercado europeo en 1990,
prolonga el tiempo de utilizacin de las mezclas de shotcrete (por va
hmeda o seca) por perodos hasta de 72 horas. De esa manera se eliminan muchos de los problemas asociados con la produccin y aplicacin de mezclas de shotcrete que frecuentemente enfrentan contratistas, productores de concreto e ingenieros.
El sistema Delvocrete para el control de la hidratacin brinda flexibilidad a la produccin y a la proyeccin de mezclas de concreto en grandes proyectos subterrneos, y al mismo tiempo ofrece ahorros considerables a contratistas, propietarios y productores de concreto.
Mezcla seca estabilizada
Aire
MBT ha creado un sistema qumico para controlar la hidratacin del

cemento en mezclas de shotcrete (tanto por va hmeda como
seca), que permite alargar substancialmente su tiempo de utilizacin.
4.2.1
Bomba de va seca
Boquilla
Bomba dosificadora
Agua y
activador
lquido
Agua
Introduccin
Shotcrete activado
Activador
En 1987 MBT desarroll un sistema lquido de dos componentes y sin

cloruros para el control de la hidratacin de residuos de concreto. Este
sistema, combinado con el reciclaje del agua de lavado de la mezcladora de concreto, permiti a muchos productores de concreto eliminar los problemas asociados con los residuos de sus plantas de concreto. El sistema est formado por dos componentes: el primero es el
estabilizador Delvo, el cual es capaz de inhibir la hidratacin de
cementos Portland hasta por 72 horas. El segundo componente es el
activador Delvo, un acelerante de hidratacin que se agrega al concreto estabilizado antes de colocarlo.
En 1989 MBT adapt el sistema de control de hidratacin para uso en
shotcrete. El estabilizador Delvocrete es similar al utilizado para
tratar el concreto devuelto, y se desarrollaron varios activadores
Delvocrete para iniciar la hidratacin del cemento. Los activadores
Delvocrete son aadidos a la mezcla de shotcrete en la boquilla de
82
Figura 13: Control de hidratacin en shotcrete fabricado por va

seca
Tambin garantiza que todo el shotcrete por la boquilla contenga un
cemento fresco que haya sufrido poca o ninguna reaccin de
hidratacin.
Este sistema ha revolucionado el uso del shotcrete (en particular, el
de va hmeda), y actualmente se utiliza en una gran cantidad de
proyectos importantes en Europa, Amrica, el Medio Oriente y el
Lejano Oriente.
83
mos resultados podran obtenerse cuando se emplean sistemas

robticos.
Mezcla hmeda estabilizada
Hasta ahora, el uso del shotcrete por va hmeda ha significado

tener que hacer concesiones entre varios factores tales como alto
asentamiento, baja relacin agua/cementante, largo tiempo de utilizacin, fraguado rpido y alta resistencia inicial, todo lo cual supone problemas para contratistas, productores de concreto y clientes
porque crea una gran cantidad de material de desecho debido al
rebote, al lavado de bombas y mangueras y al desecho de cantidades de shotcrete que han perdido su trabajabilidad (p. ej., porque
estn muy viejas). A continuacin, es necesario sacar dichos residuos del sitio de excavacin subterrnea y desecharlos, crendose as
costos adicionales innecesarios para el contratista, quien probablemente tiene un presupuesto calculado para cierta cantidad de rebote y sobreproyeccin, pero no para el transporte y la eliminacin de
residuos, ni tampoco por el residuo creado al eliminar cargas de
shotcrete y lavar bombas y mangueras debido a las interrupciones
por desperfectos de equipos o retrasos de la operacin de proyeccin en el frente de excavacin.
Aire
Compresor
Bomba de va hmeda
Boquilla
Bomba dosificadora
Activador
lquido
Activador
Shotcrete activado
Figura 14: Control de hidratacin en shotcrete fabricado por va

hmeda
4.2.2
Shotcrete fabricado por va hmeda

El shotcrete fabricado por va hmeda tiene una ventaja indiscutible
sobre el de va seca: es un concreto genuino, y como tal, la relacin
agua/cementante se controla en la planta de concreto y no depende
del operario de la boquilla.
Las mezclas fabricadas por va hmeda tienen tambin un tiempo de
utilizacin de 1,5 a 2 horas, lo cual significa que la mezcla de concreto debe bombearse y lanzarse rpidamente despus del mezclado. Esto no es siempre posible en grandes proyectos de construccin subterrnea. Dadas las grandes distancias de transporte desde
la planta de concreto hasta el sitio de proyeccin y aplicacin, as
como tambin los retrasos y las interrupciones debidas a desperfectos de las maquinarias en el frente de excavacin, gran parte del
shotcrete utilizado ha pasado su tiempo lmite de uso.
En trabajos de soporte de rocas que utilicen shotcrete fabricado por
va hmeda, es posible que un operario de boquilla experimentado,
que realice la proyeccin de un concreto fresco bien diseado y acelerado, logre un rebote aproximado del 10 al 15 por ciento. Los mis-
84
4.2.3
Dosificacin y transporte del shotcrete fabricado por va

hmeda
La dosificacin de mezclas de shotcrete no debera representar problema alguno para un abastecedor de concreto experimentado. Sin
embargo, la situacin de la planta de concreto con respecto al sitio
de la obra es un factor crtico.
Muchas reas urbanas prohben el establecimiento de plantas de
concreto. Dado que la mayora de los grandes proyectos de infraestructura subterrnea (tales como tneles y sistemas de metro)
estn en reas urbanas densamente pobladas, con frecuencia hay
que transportar las mezclas de concreto por largas distancias hasta
el sitio de la obra. Por tal motivo, muchos de estos materiales ya han
pasado su tiempo de utilizacin antes de que lleguen y se descarguen en la obra. A esto se suma el tiempo que toma el lanzar el shotcrete de un camin lleno del material, as como retrasos de otra
ndole. Con todo esto, es razonable suponer que mucho del shotcrete aplicado en proyectos de infraestructura urbana subterrnea sea
de calidad cuestionable.
85
Proceso acelerado con el

acelerante MEYCO
Manufactura
Entrega
Consumo
4.2.4
12 horas
Hidratacin controlada por
el estabilizador Delvocrete
Manufactura
Entrega
La desventaja del trixer es que tiene una capacidad suficiente para

dosificar slo unos 6 m3 de shotcrete. Eso implica que, en una obra
en que se proyecten 10 m3/h con un robot de proyeccin, se requerir un mnimo de dos trixers (o incluso ms en caso de que se est
trabajando en dos frentes al mismo tiempo).
El activador Delvocrete S
reactiva y acelera el proceso
Control de la hidratacin del cemento

Las caractersticas de fraguado, endurecimiento y resistencia del
cemento Portland dependen de la reaccin del cemento con agua.
El producto de esta reaccin es un material rgido conocido como
gel de hidrato de silicato de calcio (CSH, por sus siglas en ingls).
+ Almacenamiento intermedio + Consumo
372 horas
Figura 15: Delvocrete brinda una flexibilidad total para la aplicacin

del shotcrete.
Incluso si se han obtenido los permisos y el espacio para erigir una
planta dosificadora de concreto para un proyecto subterrneo urbano, muchas veces se imponen reglamentos ambientales locales que
especifican horarios diurnos para el funcionamiento de tales plantas. En casos as, es imposible conseguir abastecimientos nocturnos del shotcrete, lo cual es un problema para un proyecto que funcione 24 horas diarias, 7 das de la semana.
Para resolver algunos de los problemas logsticos asociados con el
transporte de shotcrete a proyectos subterrneos, y garantizar el
abastecimiento de mezclas frescas de concreto en el frente de la
roca, algunos fabricantes de equipos han creado mezcladores
transportables o trixers.
Los trixers son miniplantas de concreto montadas en la parte
posterior de un vehculo transportador o camin, que contienen
compartimentos separados para almacenar cemento, agregados y
agua. El procedimiento consiste en cargar el mixer con materiales en
la planta dosificadora o en una localidad de almacenaje y seguidamente transportarlo hacia la excavacin subterrnea. Al llegar, los
materiales son dosificados y mezclados para producir una mezcla
fresca de shotcrete (de va seca o hmeda).
86
Figura 16: A medida que el shotcrete fragua, se produce la floculacin de los hidratos formados por la hidratacin del cemento.
Esta reaccin, conocida como hidratacin, provoca una rpida liberacin de iones de calcio en la solucin, y forma una capa de gel de
CSH alrededor de las partculas de cemento. A medida que el concreto se fragua, se produce la floculacin de los hidratos formados
por la hidratacin del cemento; mediante este proceso, el concreto
plstico y trabajable se convierte en un material rgido (vase la fig.
16).
El estabilizador Delvocrete puede controlar la hidratacin de mezclas de cemento por perodos hasta de 3 das. Este producto, una
vez bien dispersado en una mezcla de concreto, controla la rapidez
de hidratacin del cemento formando un complejo de iones clcicos
en la superficie de las partculas de cemento (vase la fig. 17).
87
Hay dos manera de lograr las caractersticas normales de fraguado y

endurecimiento del concreto: una es permitir que desaparezca el
efecto del Delvocrete, y la otra es agregar el activador Delvocrete al
concreto para eliminar la barrera protectora que rodea las partculas
de cemento (vase la fig. 18).
Figura 17: El estabilizador Delvocrete, una vez dispersado y muy bien

mezclado en una mezcla de concreto fresco, interrumpe la hidratacin del cemento formando una barrera protectora alrededor de las
partculas de cemento.
Delvocrete tiene un doble papel: detiene la hidratacin del cemento
formando una barrera protectora alrededor de partculas puzolnicas, y acta como un dispersante, previniendo as la floculacin y
endurecimiento de los hidratos.
El efecto de este producto es tal, que incluso permite estabilizar residuos de concreto y mantenerlos en estado plstico durante unos
cuantos minutos, varias horas, un da o incluso un par de das.
Delvocrete est compuesto de cidos carboxlicos y sales y cidos
orgnicos con fsforo. Tiene la capacidad de detener la formacin de
compuestos minerales de cemento, y reduce la rapidez de solucin
del mineral de sulfato de calcio. Su accin difiere de la de los aditivos
de retardo convencionales: a dosificaciones normales, la accin de
stos es compleja y puede acelerar un componente mineral del
cemento al mismo tiempo que retarda otros, y a dosificaciones
superiores pueden incluso provocar excesiva rigidez del concreto,
fraguado instantneo y resistencias bajas. En resumen, el uso de aditivos de retardo a dosificaciones lo suficientemente altas como para
alcanzar el mismo grado de retardo del estabilizador Delvocrete,
puede ocasionar efectos perjudiciales tanto al concreto en estado
plstico como al concreto en estado endurecido.
El estabilizador Delvocrete puede utilizarse para controlar la hidratacin del cemento por perodos hasta de 72 horas. Afecta principalmente la hidratacin del C3S, pero puede tambin retardar la reaccin inicial del C3A con agua y sulfato si se aade con el agua de
mezcla.
88
Figura 18: El activador Delvocrete, una vez dispersado y muy bien

mezclado en una mezcla de shotcrete estabilizado, destruye la
barrera protectora alrededor de las partculas de cemento estabilizadas.
Una vez destruida esta barrera protectora, el concreto tratado reacciona de forma normal (vase la fig. 19).
Para satisfacer los requisitos varios en cuanto a fraguado, colocacin en alto espesor y resistencias iniciales del shotcrete para el
Figura 19: Una vez que el activador Delvocrete elimina la barrera

protectora que rodea las partculas de cemento, comienza la
hidratacin, fraguado y desarrollo de resistencias normales del
cemento.
89
soporte de rocas, se han creado varias clases de activadores

Delvocrete para cuando se utiliza el sistema de control de hidratacin en esta aplicacin. Estos activadores eliminan la barrera protectora creada por el estabilizador Delvocrete, y a continuacin reaccionan con el cemento para producir el fraguado rpido y las
resistencias iniciales que normalmente se obtienen con el shotcrete
acelerado.
80
Zeit
(Sekunden)
Tiempo
(s)
4.2.5
Shotcrete
fabricado por va seca
Trockenspritzbeton
(estabilizado und
y activado)
(stabilisiert
aktiviert)
Propiedades
Naspritzbeto
Shotcrete
fabricado por va hmeda
(stabilisiert
aktiviert)
(estabilizado und
y activado)
Zeit
(Sekunden)
Tiempo
(s)
80
Inicio del fraguado

Erstarrungsbeginn
Final del fraguado
Erstarrungsende
60
40
20
0
Referenz
Referencia
1% Stabilisator
2%2Stabilisator
1 % de
% de
estabilizador
90
estabilizador
20
1% 1
Stabilisator
2% 2Stabilisator
% de
% de
estabilizador
estabilizador
Figura 20: Tiempos de fraguado de shotcrete con hidratacin

controlada
Los activadores Delvocrete tienen doble funcin:
neutralizan el efecto del estabilizador Delvocrete en el cemento,
y
aceleran la hidratacin del cemento para producir las caractersticas de fraguado rpido y altas resistencias iniciales requeridas
en aplicaciones de soporte de rocas.
4.2.7
En la fig. 20 se muestran los tiempos de fraguado de shotcrete estabilizado y activado (fabricado por va hmeda y seca).
40
Referenz
Referencia
En aplicaciones de shotcrete, las mezclas de hidratacin controlada

han exhibido valores de resistencia a la compresin, a la traccin y a
la flexin superiores a los de las mezclas de referencia. Kinney
observ que el estabilizador Delvocrete parece retardar la formacin de ncleos de CSH cuando se agrega con el agua de mezcla, y
retarda la formacin tanto del CSH como del CH cuando se agrega
durante o despus del perodo de induccin. Se sugiere que esta
capacidad de afectar la nucleacin y el crecimiento cristalino lleva a
la formacin de CH ms fino y de hidratos de silicato ms densos, lo
cual mejora las propiedades fsicas de la pasta.
Tiempos de fraguado
60
La calidad del shotcrete y del concreto con hidratacin controlada

tratados con el sistema Delvocrete es igual o superior a la de los
hormigones de referencia (de fabricacin convencional).
4.2.6
Erstarrungsbeginn
Inicio del fraguado
Erstarrungsende
Final del fraguado
Resistencias
Frecuentemente, la resistencia de rotura y la capacidad de carga del
material para el soporte de rocas son propiedades menos importantes que las caractersticas de fraguado rpido y alta resistencia inicial del material. Para lograr estas ltimas caractersticas, se agregan
acelerantes al shotcrete en la boquilla de proyeccin; dichos acelerantes estn hechos principalmente de sales de aluminato o silicatos y provocan prdidas de resistencias a los 28 das (ms pronunciadas con los aluminatos). En realidad, ms que prdida de
resistencia, el problema es un aumento de resistencia reducido
despus de 3 das, cuando se hace la comparacin con la misma
mezcla sin acelerantes.
Con el sistema de control de la hidratacin, el shotcrete activado y
estabilizado puede tambin exhibir ganancias inferiores o mnimas
de resistencia entre los das 3 y 28, al igual que ocurre con el shotcrete con acelerantes convencionales. Sin embargo, hay varias clases de activadores Delvocrete para el soporte de rocas. La selec91
Resistencia a la compresin (28 das):

Mnima requerida
Promedio lograda
Rebote medido (proyeccin con robot)
cin y la dosificacin de un tipo particular dependern de la calidad

del cemento, as como tambin de los requisitos de resistencia inicial y tiempo de fraguado.
Es interesante notar que la mezcla con hidratacin controlada
requiere una dosificacin menor del activador Delvocrete que la del
acelerante que requerira una mezcla normal. La razn probable de
ello es que, dado que el cemento en la mezcla estabilizada est bien
dispersado y an fresco (es decir, no hidratado), el activador
Delvocrete puede actuar con ms eficiencia que el acelerante utilizado en la mezcla normal.
4.2.8
Originalmente el contratista comenzaba a utilizar el shotcrete estabilizado en horas de la noche debido a que las leyes ambientales locales restringan la operacin de plantas de concreto en el sitio de la
obra a horarios de 07:00 a 22:00. Esto significaba que no se poda
obtener mezclas de concreto despus de las 22:00. Para solventar
este problema, antes de las 22:00 era necesario cargar varios
camiones con la mezcla estabilizada, que se transportaban dentro
del tnel y se proyectaban durante la noche segn los requerimientos especficos. Sin embargo, dados los satisfactorios resultados de
reduccin del rebote y mejoramiento de la calidad y la eficiencia, a la
larga los contratistas optaron por utilizar mezclas de concreto estabilizado tambin durante las operaciones diurnas de proyeccin
(siendo el costo del material para el control de la hidratacin mucho
menor que el costo del rebote). Esto condujo a ahorros importantes
en el proyecto.
Rebote
El rebote de las mezclas de shotcrete representa un gran costo agregado que debera mantenerse al mnimo. En pruebas de campo
efectuadas en Europa y Asia, se ha determinado que las mezclas de
shotcrete con hidratacin controlada exhiben un rebote menor que
las otras mezclas. Probablemente esto se deba a que en las primeras no se ha producido una hidratacin previa del cemento, y por
tanto continuamente se estn lanzando mezclas con cemento fresco sin importar el tiempo transcurrido entre el mezclado y la proyeccin.
Las mediciones realizadas en el proyecto del Tnel Flurlinger de
Suiza demostraron que el rebote de la mezcla estabilizada (con
hidratacin controlada) fue hasta un 10 % menor que el de la mezcla
normal.
Condiciones del shotcrete empleado en el Tnel Flurlinger de Suiza
Diseo de mezcla (por m3):
Cemento
425 kg
Agregado (016 mm)
1730 kg
Superplastificante
0,8 %
0,6 %
5,0 %
0,45
Trabajabilidad (mesa de asentamiento, DIN):
Dosificacin
600 mm
Despus de 4 h
580 mm
Despus de 9 h
560 mm
92
25 MPa
33,5 MPa
8 a 10 % (promedio)
4.2.9
Economa
Calcular aproximadamente el costo de los varios componentes de
un proyecto de infraestructura subterrnea es una tarea difcil y
compleja. Muchos contratistas subestiman estos costos. A continuacin se expone un resumen de los costos involucrados en un
proyecto:
Costo de la mezcla de shotcrete por m3
Costo del shotcrete aplicado en el sitio, incluyendo exceso de
rebote y proyeccin (este costo puede ser 100 % mayor que el
costo por m3)
Costo de recoger, cargar, transportar el rebote de un proyecto, y
desecharlo en una localidad apropiada y aprobada por las leyes
del medio ambiente
Costo del shotcrete devuelto, que fue rechazado por haber pasado su tiempo de utilizacin
Costo de los residuos de shotcrete que tuvieron que eliminarse
de bombas y mangueras durante la interrupcin de las operaciones por desperfectos de las maquinarias o retrasos de otras
ndoles, y al final de los turnos
93
Costo de demoler, eliminar y reemplazar las reas de shotcrete

defectuosas debido a que el material aplicado ya haba pasado
su tiempo de utilizacin
Costo y mantenimiento de las bombas y equipos para el shotcrete
Costo y mantenimiento (por m3) de una unidad trixer (si la hubiere)
Costo de configurar una planta dosificadora en el sitio de faena,
necesaria cuando la planta de concreto ya mezclado est
demasiado lejos; costo de la operacin continua de la planta
Costo del tiempo de parada de equipos y personal durante los
retrasos o interrupciones de la entrega de shotcrete
Muchos de estos costos son difciles de cuantificar y de calcular
durante las primeras etapas de un proyecto, y por tanto por lo general se pasan por alto. Sin embargo, puede observarse que con slo
reducir el rebote, los ahorros para el contratista van mucho ms all
que simplemente tener que comprar menos materiales.
Al utilizar el sistema Delvocrete para el control de la hidratacin en
proyectos de shotcrete va hmeda de gran volumen, se puede economizar por varias razones:
Reduccin del rebote
Menos rebote que hay que transportar y desechar
Ya no hay que rechazar entregas de shotcrete por haber pasado
su tiempo de utilizacin
No hay que limpiar bombas ni mangueras de desechos del shotcrete cuando hay interrupciones, ni tampoco al final de un turno
de proyeccin
El shotcrete tiene menos defectos debido a que todo el shotcrete aplicado contiene cemento que no se ha prehidratado y cuya
vida til de empleo sigue vigente
No hay necesidad de utilizar unidades trixer
Es posible que ya no haya necesidad de erigir plantas de concreto en el sitio de la obra (esto depende de otros requisitos del
proyecto)
Menos costos de horas extra y de tiempos de parada (si se
garantizan entregas adecuadas de shotcrete en el frente de
excavacin)
Como se ve, el costo de utilizar el sistema Delvocrete para el control de la hidratacin resulta ser sumamente bajo. La dosificacin del
estabilizador Delvocrete oscila entre 0,4 y 2,0 % (en peso). Esto
estabilizar el cemento por un tiempos que varan entre 3 a 4 horas y
3 das. Por supuesto, la dosificacin del estabilizador Delvocrete
94
depender de los requisitos del contratista, pero usualmente se utiliza 0,6 % por peso de cemento.
La dosificacin de los activadores Delvocrete es normalmente igual
a (o ligeramente menor que) la dosificacin del acelerante que se
requerira para la misma mezcla de shotcrete que no contuviera el
estabilizador Delvocrete.
En la tabla 3 se muestra la comparacin de costos de shotcrete de
va hmeda convencional y con hidratacin controlada utilizado para
soporte de rocas, con agregado grueso (0 16 mm). Si la mezcla
convencional tuviera un rebote del 20 %, entonces el costo de
colocacin del shotcrete sera de US$ 121,10/0,8 = US$ 151,38/m3.
Para que el costo de colocacin del shotcrete con hidratacin
controlada sea equivalente, el rebote de la mezcla debera ser
(1 133,86/151,38) x 100 = 11 %. Tal como se demostr en el proyecto del Tnel Flurlinger, es posible lograr reducciones de rebote
de esta magnitud (40 50 %).
Tabla 3: Comparacin de costos entre una mezcla de shotcrete
convencional y una mezcla con hidratacin controlada
Material
Costo
unitario
(US$)
Mezcla
convencional
Mezcla con
hidratacin
controlada
Cemento
$ 80/ton
420 kg
$ 33,60
420 kg
$ 33,60
Microslice
$ 450/ton
40 kg
$ 18,00
40 kg
$ 18,00
Agregados
(0 10)
$ 15/ton
1680 kg
$ 25,20
1680 kg
$ 25,20
210 kg
Agua
210 kg
Plastificante
$ 0,70/kg
3 kg
$ 2,10
3 kg
$ 2,10
Superplastificante
$ 1,10/kg
4 kg
$ 4,40
3 kg
$ 3,30
Estabilizador
Delvocrete
(0,6%)
$ 3,50/kg
2.76 kg
$ 9,66
Asentamiento
Acelerante
convencional
(5%)
$ 1,80/kg
21 kg
Activador
Delvocrete
(5%)
$ 2,00/kg
200 mm ms
TOTAL
$ 37,80
US$ 121,10
95
200 mm ms
21 kg
$ 42,00
US$ 133,86
En el caso del shotcrete con refuerzo de fibra metlica (cuyo costo

podra ser superior a US$ 200 por m3), se requerir una reduccin
incluso menor del rebote para compensar el costo del sistema de
control de la hidratacin.
Aparte de los ahorros conseguidos por la reduccin del rebote, el
contratista tambin ahorrar dinero porque se eliminar el problema
del shotcrete devuelto y de desecho, y se reducir el tiempo de
parada de las bombas de shotcrete y del personal. Adems, se garantizar que cada metro cbico de shotcrete aplicado tenga una
calidad uniforme.
4.2.10
Resumen
Las mezclas de shotcrete con hidratacin controlada son un
recurso econmico y eficiente para utilizarse en aplicaciones de
soporte de rocas, para grandes proyectos de infraestructura
subterrnea.
Al interrumpirse la hidratacin del cemento (y puzolanas) en una
mezcla de shotcrete y volver a reactivarse y acelerarse en la
boquilla de proyeccin, se puede garantizar una calidad uniforme
del shotcrete.
Los ahorros logrados por la reduccin del rebote pueden compensar los costos adicionales del sistema de hidratacin controlada.
Los contratistas pueden lograr otros ahorros derivados de la
reduccin del rebote y eliminacin del shotcrete de desecho.
Las mezclas de shotcrete con hidratacin controlada permiten
una mayor flexibilidad en la programacin de las operaciones de
proyeccin en proyectos de construccin subterrnea.
4.2.11
a) Shotcrete fabricado por va hmeda con Delvocrete

Metro de Atenas
La parte de construccin civil del proyecto comprende 20 estaciones y 18 km de tneles. A pesar de que los documentos iniciales
especificaban el mtodo de va seca, fue posible convencer a los
contratistas de los beneficios del mtodo de va hmeda, por lo que
ahora ste es el utilizado.
Desde una planta de mezcla central el concreto se distribuye mediante mezcladoras a un nmero de frentes. Los sitios individuales tienen un almacenamiento de reserva de concreto con una capacidad
mxima de 12 m3. En este espacio de almacenamiento funciona
tambin un agitador que puede funcionar cuando sea necesario. El
concreto se transfiere desde el agitador a la bomba de concreto,
bajando por una tubera hacia el pozo (normalmente con una profundidad de 20 m) hacia el tnel, terminando en la bomba de proyeccin MEYCO Suprema. La distancia hasta la boquilla de proyeccin
es normalmente de 100 a 150 m.
La secuencia normal de trabajo involucra la aplicacin de 3 a 4 m3 de
shotcrete, seguido por una interrupcin de 3 a 4 horas hasta la
siguiente aplicacin. Durante este tiempo no se utiliza ninguna parte
del sistema, desde el almacenamiento de reserva hasta la boquilla
de shotcrete. Una vez a la semana se lleva a cabo una limpieza total
del sistema.
Este sistema es posible nicamente gracias al estabilizador
Delvocrete. Al aadirse un mximo de 2 % basado en el peso del
cemento, es posible impedir la hidratacin hasta por 72 horas.
Cuando se utiliza el Delvocrete para el shotcrete, es necesario aplicar un activador en la boquilla para iniciar el proceso de hidratacin.
Casos de estudio
La flexibilidad y ventajas resultantes del uso del shotcrete reforzado
con fibras metlicas dependen del uso correcto de aditivos y del
equipo apropiado. A continuacin se exponen ejemplos que demuestran algunos de los aspectos ms importantes de las aplicaciones
prcticas de shotcrete.
96
Datos claves de la operacin con shotcrete:

La mezcla contiene 400 kg de cemento, agregados de 0 8 mm,
superplastificante Rheobuild 716 (1,2 %), estabilizador Delvocrete
(1%), relacin agua/cementante <0,45, asentamiento de 18 20 cm
en la planta de concreto y activador Delvocrete S71 (5 6 %)
aadido en la boquilla de proyeccin.
Esta mezcla produce un rebote <10 %, as como tambin un desarrollo de la resistencia inicial superior al de los materiales clase
J3 (segn las normas austracas para el shotcrete), resistencia a
las 24 horas de 13 17 MPa y resistencia a los 28 das de 30 MPa.
97
Metro de Londres, Jubilee Line, seccin 102

Desde una planta mezcladora en la superficie, se descarga el concreto por unos 35 m por un eje vertical, desde donde se transporta
en mezcladoras de 4 m3 hasta la bomba de concreto MEYCO
Suprema, situada de 45 a 100 m detrs de la boquilla, segn el avance alcanzado durante la semana.
La secuencia normal de trabajo involucra la aplicacin de 4 a 5 m3 de
shotcrete, seguido por una interrupcin de 2 a 3 horas hasta la
siguiente aplicacin. La limpieza del equipo se efecta una vez a la
semana u ocasionalmente en caso de obstrucciones. El tnel, de
aproximadamente 5 m de dimetro en la arcilla London (London
Clay), y el avance es de 30 m por semana, en 5 das de 24 horas.
La mezcla contiene 400 kg de cemento, agregado de 0 10 mm,
superplastificante Rheobuild 3520 (1,2 %), estabilizador
Delvocrete (0,9 %), asentamiento de 20 cm en la planta de concreto y de 13 cm bajo tierra (la medicin del flujo segn DIN es
ms representativa utilizando este superplastificante) y activador
Delvocrete S51 (4 5 %) aadido en la boquilla.
Esta mezcla produce un rebote del 5 %, una resistencia a las 24
horas de 20 24 MPa y resistencia a los 28 das de 30 MPa.
En este caso, es interesante hacer notar que no se utiliz
Delvocrete al principio, lo cual condujo a la prdida de 2 m3 por
cada 4 m3 de material proyectado, debido a la limpieza del equipo
entre las fases de aplicacin.
Tnel Bianya, Espaa
El Tnel Bianya, con una longitud de 1800 m, es parte de la autopista
que comunica Andorra con Francia. La empresa contratista es
Dragados y Construcciones. El rea aislada presenta varios problemas para las operaciones convencionales de construccin de tneles:
la planta de premezclado ms cercana est a 25 km de la obra, y slo
puede llegarse a ella a travs de un antiguo paso por la montaa. Se
necesita ms de hora y media para llegar al extremo norte, y 50 minutos para llegar al extremo sur del tnel.
Durante un perodo de 20 meses, los turnos diurnos y nocturnos continuos requieren un abastecimiento ininterrumpido, bajo condiciones
climticas adversas, de 15 000 metros cbicos de shotcrete para la
fortificacin.
98
Con el sistema Delvocrete se estabilizan las mezclas de shotcrete en

la planta por un tiempo promedio de 14 horas. Desde all, se transportan al sitio de la obra y se almacenan hasta su utilizacin. As se facilita la disponibilidad continua de mezclas frescas.
Propiedades del concreto:
Asentamiento inicial
23 cm
Asentamiento despus de 14 h 19 cm
Resistencia a la compresin
1 da:
3 das:
7 das:
28 das:
Rebote:
<6 %
Salida:
9 m3/h
3
Diseo de la mezcla (por m ):
Cemento
500 kg
Microslice
16 kg
Arena (01 mm)
150 kg
Arena (06 mm)
1400 kg
Grava (612 mm)
20 kg
5 kg
Rheobuild 561
35 kg
Fibras metlicas Dramix
40 kg
Agua
225 kg
30 kg
9 MPa
18 MPa
27 MPa
40 MPa
Autopista A-14, Pars

Para la construccin de un tnel doble subterrneo de carreteras de
1700 m en la ciudad de Pars se utiliz el sistema Perforex, un nuevo
mtodo que consiste en el corte continuo de la bveda del tnel. Los
huecos son llenados inmediatamente con shotcrete de alta resistencia inicial antes de comenzar el trabajo de excavacin (usando la
rozadora o road header). Esta tcnica es especialmente idnea para
el sistema de excavacin completa del frente en suelos inestables y
blandos situados debajo de zonas urbanas.
A continuacin se exponen algunos datos fundamentales del shotcrete:
El estabilizador del sistema Delvocrete proporcion la flexibilidad requerida para la colocacin del shotcrete.
El activador del sistema Delvocrete proporcion la alta resistencia inicial requerida; a las 4 horas se obtuvo un promedio de 11
99
13 MPa, superior al valor requerido de 6 MPa; a las 7 horas se

lleg a 17 MPa.
Menor tiempo de produccin: se agiliz el trabajo de construccin de tneles en general
0,8% (por peso de cemento)

Activador Delvocrete
El sistema de hidratacin Delvocrete fue igualmente fiable durante el fro invierno de 1995/1996 y durante el verano siguiente.
Diseo de la mezcla (por m3):

Cemento
Agregado (08 mm)
Agua
Rheobuild 2000 PF
b) Proyeccin por va seca con Delvocrete

425 kg
1660 kg
190 l
1 % (por peso de cemento)
0,4 % (por peso de cemento)
5 % (por peso de cemento)
Tnel de alivio de aguas pluviales Brighton & Hove,

Reino Unido
La construccin del Tnel de alivio de aguas pluviales Brighton &
Hove se hizo a lo largo de la playa, a una distancia de 30 40 m
detrs de la superficie, entre Brighton y Hove (costa sudeste del
Reino Unido). El tnel principal tiene 5,3 km de largo con un dimetro
excavado de 6 m, y estaba previsto perforarlo con una maquinaria
TBM de frente completo. El revestimiento consistira en segmentos
prefabricados de concreto.
Tnel Ditschardt, Alemania

El Tnel Ditschardt es parte de la carretera alterna alrededor de la
ciudad de Altenahr, 40 km al sur de Bonn. El tnel tiene un largo de
565 m, y la seccin transversal excavada es de 145 m2. La excavacin del tnel fue efectuada mediante perforacin y voladura, y
soportada por shotcrete, pernos de anclaje, mallas electrosoldadas
y cerchas conforme a los principios de la tcnica NATM. El trazado
del tnel pasaba por una zona de grauvaca discontinua. Fue
necesario transportar la mezcla de concreto requerida para la proyeccin por va hmeda desde una planta situada a 25 minutos de la
obra. Otras variables del proceso de construccin de tneles contribuyeron a los retrasos.
El tnel de acceso principal combina concreto prefabricado y shotcrete con una TBM y descombro, construido segn los criterios de
diseos de la tcnica NATM. Debido a los requisitos ambientales de
la zona un rea vacacional que funciona todo el ao , fue
necesario evitar erigir una planta de concreto, y las mezclas de concreto que deban lanzarse a horarios diferentes de cada da tenan
que ser transportadas desde una distancia de 12 km.
A fin de garantizar un abastecimiento regular de shotcrete de alta
calidad, Taylor Woodrow Civil Engineering (la principal empresa contratista) eligi el sistema Delvocrete. El shotcrete fabricado por va
seca, estabilizado con el estabilizador Delvocrete, fue aplicado
mediante dos equipos MEYCO GM 90, y debido a las condiciones
de humedad de los tneles, se activ y aceler con el activador
Delvocrete S51. Un concreto de unas 15 horas de mezclado haba
sido proyectado con excelentes resultados.
A continuacin se exponen algunos datos fundamentales del shotcrete:

El estabilizador del sistema Delvocrete proporcion la flexibilidad requerida para la colocacin del shotcrete (sin prdida de la
calidad).
El concreto se mantuvo en una mezcladora de camin hasta el
momento de la aplicacin. Se agreg un plastificante para
aumentar el asentamiento en la mesa (DIN) a 50 cm.
Menor tiempo de produccin: se agiliz el trabajo de construccin de tneles en general
Diseo de la mezcla (por m3):
Cemento CEM I 32.5R
Arena (02 mm)
Agregado (28 mm)
Agua
Woerment FM21 (plastificante)
100
4.3
380 kg
880 kg
980 kg
200 kg
Curado interno del concreto
Los tneles y otros proyectos de construccin subterrnea tienen

algunas de las peores condiciones para el curado debido a la continua ventilacin de aire (caliente o fro) hacia adentro del tnel. Puede
101
compararse con concreto expuesto a un rea de mucho viento. Uno

podra pensar que las condiciones de alta humedad (fugas de agua),
ausencia de viento y de exposicin al sol favoreceran las condiciones de curado, pero esto no es as.
4.3.1
La aplicacin de los agentes de curado requiere dos operaciones

lentas: la aplicacin del agente del curado y la limpieza/eliminacin
del agente de curado de la superficie del shotcrete entre las capas,
en caso de capas mltiples. En muchos pases que tienen experiencia en shotcrete fabricado por va hmeda (tales como Noruega y
Suecia), y en proyectos importantes de todo el mundo, se exige
curar el shotcrete con un agente de curado.
Antecedentes
El curado es uno de los trabajos bsicos ms importantes del shotcrete debido al gran contenido de agua y cemento de la mezcla, y la
consiguiente alta contraccin y alto potencial de fisuracin del concreto aplicado. Otra razn es el peligro del secado rpido debido a la
alta ventilacin tan comn en los tneles, la rpida hidratacin del
shotcrete acelerado y la aplicacin en capas delgadas. Por tal motivo, el shotcrete debera siempre curarse adecuadamente mediante
un agente de curado eficiente. Sin embargo, tales agentes tienen
varias restricciones: deben estar libres de solventes (uso en ambientes cerrados), no deben afectar la adherencia entre capas y deben
aplicarse inmediatamente despus de colocar el shotcrete. La
mayora del shotcrete en todo el mundo se caracteriza por falta de
adherencia y gran cantidad de fisuras debido a que no se ha curado.
Con el uso del shotcrete como un revestimiento final permanente,
han aumentado los requisitos de calidad y rendimiento a largo plazo,
a saber: buena adherencia, alta densidad final y alta resistencia a la
compresin para garantizar resistencia a los ciclos de congelacin/deshielo y resistencia qumica, estanqueidad y un alto grado de
seguridad.
Cuando se utiliza un agente de curado para el shotcrete, es
necesario tener mucho cuidado con el procedimiento de limpieza
del substrato antes de aplicar una capa subsiguiente. La limpieza
debe efectuarse con alta presin de aire y abundante agua (con una
bomba de proyeccin y boquilla, agregando aire en la boquilla). Otro
problema que tienen los agentes de curado es que deben aplicarse
rpidamente una vez finalizada la proyeccin. Para procurar hacer
un curado adecuado del shotcrete, los agentes de curado deben
aplicarse dentro de los siguientes 15 a 20 minutos despus de la
proyeccin. Debido al uso de acelerantes de fraguado, la hidratacin
del shotcrete ocurre poco despus de la proyeccin (5 a 15 minutos). La hidratacin y el aumento de temperatura se producen durante los primeros minutos y horas despus de la aplicacin del shotcrete, y es muy importante proteger el shotcrete en tal etapa crtica.
102
Se han obtenido excelentes resultados con el uso de un agente de

curado especial para el shotcrete (Masterkure 112). Este producto
no contiene solventes y es fcil de aplicar y eliminar. Se ha utilizado
en muchos pases y en muchos proyectos importantes, produciendo
siempre muy buenos resultados. El uso de agentes de curado especialmente diseados para el shotcrete mejora la adherencia en un 30
40 % en comparacin con un shotcrete sin curado (curado al aire),
reduce la contraccin y el agrietamiento y asimismo ofrece una densidad y resistencia a la compresin a los 28 das ligeramente ms
altas. Estos resultados han sido confirmados a travs de diferentes
pruebas de laboratorio y pruebas de campo. Sin embargo, para lograr tales resultados es necesario efectuar una limpieza adecuada
antes de aplicar las capas subsiguientes de shotcrete. Incluso cuando se utilizan productos fciles de aplicar, el curado del shotcrete es
una tarea que consume tiempo y a menudo interfiere con otras operaciones del proceso de construccin de tneles.
4.3.2
Curado interno del concreto con MEYCO TCC735

MBT desarroll un nuevo sistema para lograr un curado ms eficaz y
seguro del shotcrete fabricado por va hmeda, as como de los morteros de reparacin y del concreto.
El curado interno del concreto consiste en aadir un aditivo especial al
concreto/mortero durante la dosificacin, de la misma manera que se
hara con un aditivo normal. Este aditivo produce una barrera interna
en el concreto, la cual facilita una hidratacin mejor y una mejor resistencia que la que ofrecen los agentes de curado convencionales.
Esta nueva tecnologa ofrece una serie de beneficios importantes:
Se elimina la aplicacin de una membrana de curado, y en el caso
de que se coloquen varias capas de shotcrete, ahorra la necesidad
de eliminar estos agentes de curado
Se garantiza el curado desde el principio de la hidratacin
No afecta la adherencia entre capas
103
Como consecuencia de este ptimo efecto de curado, mejoran todas

las otras caractersticas del shotcrete: densidad, resistencia final, resistencia a los ciclos de congelacin/deshielo y resistencia qumica,
estanqueidad, reduccin del agrietamiento y de la contraccin.
4.3.4
No afecta la adherencia entre las capas. Siempre exhibe buena

adherencia y seguridad
Elimina la necesidad de operaciones adicionales para la aplicacin de agentes de curado u otros mtodos de curado
Elimina la necesidad de operaciones adicionales de limpieza y
eliminacin de agentes de curado
El curado comienza de inmediato (y por ende, durante el perodo
crtico)
Menos fisuracin
Mejor resistencia qumica
Mejor estanqueidad (menos fisuracin)
Mejor resistencia a ciclos de congelacin/deshielo
Mejor trabajabilidad y facilidad de bombeo
Acta independientemente de la calidad, granulometra y falta de
finos del agregado
Funciona particularmente bien con el shotcrete reforzado con
fibras metlicas; mejora la orientacin de las fibras, reduce el
rebote de las mismas y aumenta la tenacidad
Ahorra tiempo por m3/m2 debido al aumento en produccin y disminucin del nmero de operaciones. El tiempo es oro!
Mayor densidad
Mejores resistencias a la compresin finales
Adems, el aditivo MEYCO TCC735 mejora la facilidad de bombeo y

trabajabilidad del shotcrete, incluso con agregados de bajo grado.
Particularmente mejora la facilidad de bombeo de las mezclas de
shotcrete reforzadas con fibras metlicas. Al combinarse con el sistema MEYCO TCC consigue aumentar aun ms los efectos beneficiosos del sistema de slump killing (mata cono) gracias a que mejora la
orientacin de las fibras y reduce el rebote de las mismas, aumentando la tenacidad.
4.3.3
Tecnologa comprobada
El sistema de curado interno del concreto con MEYCO TCC735 ha
sido ensayado con buenos resultados tanto en laboratorios como en
grandes obras. Se han llevado a cabo programas completos de
investigacin en Noruega (SINTEF), Suiza (Instituto LPM) y Austria
(Universidad de Innsbruck). Las resistencias de adherencia fueron
superiores a 2,0 MPa, con fallas descubiertas en el concreto solamente y no en el rea de adherencia. La densidad y las resistencias
mecnicas a los 28 das fueron ms de 10 % mayores que las mostradas por el shotcrete de referencia (curado convencionalmente).
Resultados de una obra monumental del Lejano Oriente:
Mayor adherencia, en comparacin con las aplicaciones sin
curado: >100 % (de 0,5 0,7 a >2 MPa)
Mayor adherencia, en comparacin con las aplicaciones con
agentes de curado especiales: >30 50 % (de 0,7 1,2 a >2 MPa)
Todas las probetas de shotcrete tratado con MEYCO TCC735
muestran una resistencia de adherencia >2 MPa. Se encontraron
fallas nicamente en el concreto y no en el rea de adherencia
Mayor densidad (>15 %), en comparacin con las aplicaciones
de shotcrete tratado con agentes de curado externos
Mayor resistencia (28 das), en comparacin con las aplicaciones
de shotcrete curado al aire o tratado con agentes de curado
externos (>10%)
Ausencia de fisuras
104
Ventajas del curado interno del concreto con MEYCO

TCC735
4.3.5
Una solucin ms segura y econmica

MEYCO TCC735 ofrece ahorros generales de la operacin de
proyeccin, ya que elimina la necesidad de operaciones adicionales para la aplicacin de componentes de curado y preparacin del substrato; adems, solamente la reduccin del rebote
general y el de las fibras compensa con creces el costo adicional
del material.
MEYCO TCC735 no slo garantiza un mejor curado, sino que
ofrece un avanzado procedimiento de aplicacin de agentes de
curado en forma de un aditivo de concreto muy fcil de aadir.
105
Material
Costos de aplicacin
Horas-hombre
Maquinaria
Costos de retiro
Horas-hombre
Maquinaria
Total de costos
(por m3)
Curado
hmedo
Curado
externo
CHF
14,00
CHF
CHF
CHF
1,00
18,00
CHF
CHF
25,20
280,00
CHF 305,20
Resistencia de adherencia [MPa]
Tabla 4: Comparacin de costos por m3 del curador interno de

concreto, curado externo y curado hmedo de uno de los mayores
proyectos llevados a cabo con shotcrete: > 200 000 m3 de shotcrete
de alto requerimiento aplicado en un perodo de 2 aos y medio
Curador
interno
CHF
10,80
CHF
80,00
CHF 123,80
15,00
CHF 15,00
Curado ex
terno
No curado
Figura 22: Adherencia de testigos de sondeo de shotcrete en

substratos de shotcrete (MPa) (ref.: resultados de pruebas de
proyeccin, Instituto LPM)
Tabla 5: Diseo de mezcla por m3

Resultados de las pruebas de proyeccin
Absorcin de agua [g/cm2]
4.3.6
No curado
Curado externo
7 das
24 horas
1 hora
Curado
externo
Curador
interno
450 kg
22,5 kg
0,45
1700 kg
7,125 kg
8 % (por peso)
23 cm
450 kg
22,5 kg
0,45
1700 kg
7,125 kg
0,5 kg/m2
8 % (por peso)
23 cm
450 kg
22,5 kg
0,45
1700 kg
9,5 kg
5 kg
1 kg
5 % (por peso)
16 cm
10 min
Figura 21: Absorcin de agua desde un testigo de sondeo (g/cm2)

(ref.: M. Testor, tesis de posgrado en la Universidad de Innsbruck,
1997)
106
Cemento 42.5 II A-L

Microslice
Agua/cementante
Arena 0 4 mm
Rheobuild 561
Masterkure 112
Rheobuild 3520
MEYCO TCC735
Rheobuild 700
MEYCO SA430
MEYCO TCC765
Asentamiento
Referencia
(sin curado)
En estas pruebas se fijaron varios parmetros para as poder evaluar

las verdaderas diferencias de las tres mezclas y sistemas.
107
Tabla 6: Comportamiento mecnico de las tres mezclas

Referencia
(sin curado)
Curado
externo
Curador
interno
Captulo 5
Refuerzo de fibras
Resistencia a la flexin de probetas de concreto (10 x 10 x 40 cm), UNI 5133,

MPa:
7 das
3,8
5,96,1
6,0
28 das
5,54,5
4,54,5
6,46,8
5
4,5
6,6
Prueba de despegue Rilem/CEB/FIP RC6, MPa:
7 das
28 das
1,5
Adherencia en concreto (*), MPa:

7 das
0,92 (P)
28 das
1,02 (I)
Fisuras en las probetas:
1 da
Fisuras
7 das
Fisuras
14 das
Roturas
28 das
Roturas
2,01,8
1,9
2,11,9
2,0
2,42,2
2,3
0,9 (P)
1,5 (I)
1,5 (P)
2,8 (P)
Sin fisuras
Sin fisuras
Fisuras
superficiales
Fisuras
Sin fisuras
Sin fisuras
Sin fisuras
El concreto reforzado con fibras es un material novedoso que est

siendo desarrollado de forma acelerada gracias al mejoramiento de
las nuevas fibras, tecnologa y tcnicas de aplicacin del concreto.
Sin fisuras
Modulo esttico de elasticidad, UNI 6556, MPa:

7 das
17 150
28das
21 650
19 100
22 400
Figura 23: Fibras metlicas para refuerzo del shotcrete utilizado para
soporte de rocas
Modulo dinmico de elasticidad, MPa:

7 das
28 500
28 das
36 600
39 400
39 600
El uso del shotcrete reforzado con fibras ha avanzado significativamente en los ltimos aos, contando ahora con la aprobacin de
ingenieros, especificadores, propietarios y contratistas del mundo
entero para aplicaciones de soporte de roca.
28 000
37 300
(*): Los valores son el promedio de dos pruebas.

P: Las roturas se han producido en la aplicacin, es decir, en el producto.
I: Las roturas se han producido en la interfaz entre la aplicacin y la losa de
concreto.
5.1
4.4
Conclusin
Los productos Delvocrete, los acelerantes libres de lcalis MEYCO

SA160/SA161/SA162/SA170 y el sistema de curado interno del concreto son las nuevas generaciones de aditivos avanzados para el
shotcrete, que han fijado nuevas pautas en el mundo del shotcrete.
Estos productos y sistemas mejoran la calidad y aumentan la produccin, al mismo tiempo que disminuyen los costos por metro cbico de
shotcrete, favoreciendo as su uso como material de construccin.
108
Por qu es necesario reforzar el concreto?
El concreto es un material frgil. Generalmente el concreto y el shotcrete se agrietan por razones estructurales, principalmente por la
poca resistencia a traccin del material. El agrietamiento se produce
como resultado de una combinacin de los esfuerzos de contraccin y las restricciones. Para evitar este problema, es necesario
reforzarlo con mallas electrosoldadas y varillas de acero, o con
fibras.
109
Las fibras metlicas tienen ventajas obvias sobre la malla electrosoldada, siendo la ms importante el hecho de que son pequeas y
que pueden distribuirse uniformemente en toda la capa de concreto.
Tal mejoramiento de la distribucin de las fisuras y de la tensin
imparte viscosidad al concreto.
5.2
5.3
Clases de fibras
5.3.1
Fibras de vidrio
Las fibras de vidrio no sirven como un material permanente porque
al cabo de cierto tiempo se fragilizan y son destruidas por la parte
bsica de la matriz de concreto. Por tanto, no deben utilizarse en
ningn tipo de concreto, shotcrete o morteros con base de cemento.
Comportamiento de las fibras metlicas en el

shotcrete
Las propiedades mecnicas del shotcrete estn principalmente

determinadas por la relacin agua/cementante, el contenido de
microslice, la dosis de acelerantes de shotcrete y las condiciones de
curado.
La funcin principal de las fibras metlicas en el shotcrete es aumentar la ductilidad del material. Si bien es posible obtener una elevada
resistencia a la flexin sin necesidad de fibras, la ductilidad est
directamente relacionada con el tipo y la cantidad de las fibras metlicas. Se prefiere utilizar fibras largas (>25 mm) a dosis altas (40 75
kg/m3).
Como efecto secundario, las fibras metlicas mejoran la resistencia
final a la flexin del shotcrete. Los resultados de pruebas a gran
escala han demostrado que despus del endurecimiento, la resistencia a la flexin del shotcrete bsico se reduce a la mitad debido
a la contraccin y a la aparicin de microfisuras, mientras que el
shotcrete reforzado con fibras metlicas mantiene su resistencia a la
flexin.
Los beneficios adicionales proporcionados por las fibras metlicas
al shotcrete son:
mayor resistencia contra impactos
mayor resistencia a la abrasin y a la erosin
mayor estanqueidad y resistencia a la congelacin debido a la
conversin de fisuras de contraccin en microfisuras
mayor capacidad de adherencia, en comparacin con el shotcrete bsico o reforzado con mallas electrosoldadas
Las fibras metlicas no deben nunca utilizarse en el shotcrete por va
seca debido al elevado rebote de las mismas (>50 %).
5.3.2
Fibras sintticas
Las fibras de plstico cortas son resistentes y duraderas (embebidas
en el concreto), pero sus propiedades mecnicas son similares a las
del concreto y no mejoran las propiedades ni imparten viscosidad al
concreto; por tal motivo no sirven para aplicaciones de soporte de
roca, pero s son apropiadas en los casos en que nicamente se
requiere refuerzo para contrarrestar la contraccin (en particular,
contraccin plstica). Tienen un efecto muy eficiente en la distribucin de microfisuras durante la fase plstica del endurecimiento, y
tambin reducen el rebote en la proyeccin por va hmeda.
Adicionalmente, las fibras sintticas tienen un efecto positivo en la
resistencia al fuego del shotcrete.
Recientemente, la compaa Synthetic Industries de los Estados
Unidos desarroll un nuevo tipo de fibra sinttica que se asemeja
ms a la forma de la fibra metlica. Estas fibras, llamadas HPP 152,
estn hechas de materiales de alta calidad y se producen en longitudes de 30 y 50 mm. Pruebas realizadas en Europa y Australia demuestran que este tipo de fibra puede lograr una tenacidad apropiada
en dosis moderadas (10 13 kg/m3), y que alcanza valores aproximados de 700 900 julios en el ensayo de placa de la EFNARC. Este
resultado concuerda bastante con el logrado con 30 40 kg/m3 de
fibras metlicas de alta calidad. Este nuevo tipo de fibra sinttica es
de inters para la industria y puede ser una adicin importante para
aquellos casos en que no sea posible aadir fibras metlicas al shotcrete por diversas razones (p. ej., correccin de superficie, fibras en
la superficie, y cuando se requiere un refuerzo eficiente para mejorar
la ductilidad del shotcrete).
Tabla 7: Resultados de un ensayo de comparacin hecho con fibras
metlicas Harex (varias dosificaciones) y HPP 30 y 50 mm (varias
dosificaciones) en Moab, Repblica Sudafricana. De este ensayo se
110
111
Uno de los problemas principales que queda por resolver con las
nuevas fibras HPP 152 es la prdida elevada de las fibras. Es necesario modificar el diseo de la mezcla a fin de producir un asentamiento mayor, y se debe emplear una nueva tcnica de proyeccin
(patrn diferente, distancia ms corta al substrato y menos aire).
Sera interesante combinar una dosis baja de las nuevas fibras HPP
152 con fibras metlicas para obtener una ductilidad excelente,
menos fisuras y rebotes y ahorro de costos debido al menor contenido de fibra por m3.
concluy que 7,5 kg/m3 de HPP 50 proporcionan una mayor energga de absorcin que 40 kg/m3 de las fibras metlicas ensayadas.
Tipo de fibra
y contenido
Espesor del panel

(mm)
Absorcin de energa
Resultados individuales
20 HX, 20 kg
A: 107
B: 114
C: 113
194
206
232
211
A: 117
B: 113
C: 132
519
285
341
382
40 HX, 40 kg
A: 99
B: 108
288
370
5 HPP, 5 kg
(30 mm)
A: 110
B: 106
C: 108
224
243
142
203
7.5 HPP, 7,5 kg

(30 mm)
A: 92
B: 108
C: 102
136
212
102
150
10 HPP, 10 kg
(30 mm)
A: 112
B: 108
C: 114
371
393
230
331
5 HPP, 5 kg
(50 mm)
A: 106
B: 100
C: 99
249
146
176
190
7.5 HPP, 7,5 kg

(50 mm)
A: 104
B: 100
C: 113
539
35*
394
467
10 HPP, 10 kg
(50 mm)
A: 107
B: 125
C: 121
527
865
558
650
28 HX & 5 HPP
20 kg HX +
5 kg HPP 50 mm
A: 111
B: 124
C: 132
413
401
497
437
30 HX, 30 kg
Promedio
Fibras de carbono
Desde el punto de vista tcnico las fibras de carbono tienen propiedades mecnicas ideales para el soporte de rocas, pero en la prctica no se utilizan debido a que son sumamente costosas.
329
5.3.4
Fibras metlicas
stas son las fibras ms utilizadas para el shotcrete. Existen varias
clases y calidades disponibles en el mercado, pero slo algunas renen los requisitos establecidos para el shotcrete reforzado con fibra.
Los parmetros crticos de las fibras metlicas son:
Geometra
Longitud
Relacin largo/espesor (L/D)
Calidad del acero
En la prctica se busca una fibra delgada y larga con acero de alta
calidad (igual o mayor que el refuerzo ordinario). La mayora de las
fibras metlicas disponibles en el mercado son de calidad insuficiente. Dramix 30/50 y 40/50, Novotex 0730 (0,7 x 30 mm) y Harex CF
30/0,5 son las fibras tpicas que satisfacen los requisitos para el
shotcrete reforzado con fibras metlicas.
5.4
*: Panel fisurado los resultados no se incluyeron en los clculos promedio.

HX: Fibra metlica Harex, acero de calidad 1100 MPa
112
5.3.3
Ventajas tcnicas de las fibras metlicas
El soporte de rocas est acompaado de riesgos constantes de cargas inesperadas y deformacin. El mejor margen de seguridad posible se logra con una capa de shotcrete que tenga la ms alta energa
de rotura (ductilidad) posible.
113
Carga P
La energa de rotura de las fibras metlicas es tambin mayor que la

de las mallas electrosoldadas, lo cual ha sido comprobado en los
estudios a gran escala realizados al principio de los aos 80 por la
Asociacin de Investigacin Tcnica Noruega (NTNF), una entidad
independiente (vase la fig. 25).
Con refuerzo de
fibra metlica
La prueba simula un bloque cayendo sobre una capa de shotcrete

de 10 cm.
a) Shotcrete con 1 % de fibras metlicas
b) Shotcrete con mallas electrosoldadas en el centro de la seccin
Sin refuerzo
Deformacin
Figura 24: Las dos curvas muestran la deformacin bajo la variacin

de la carga P aplicada a capas de shotcrete con o sin refuerzos de
fibras metlicas de ltima generacin. El rea bajo la curva representa la energa de rotura.
Si bien la adicin de fibras metlicas ordinarias duplica la energa de
rotura del shotcrete, con la adicin de las nuevas fibras metlicas se
alcanza un valor de energa de rotura que es de 50 a 200 veces
mayor (vase la fig. 24). En trminos prcticos, esto significa que
con estas nuevas fibras, una capa de shotcrete puede agrietarse y
deformarse y an conservar una gran capacidad de carga, de manera que en circunstancias normales hay tiempo suficiente para poder
observar las fisuras o deformaciones y poder tomar las medidas pertinentes.
La aplicacin de ambas clases de capas de shotcrete reforzado se

hizo con un espesor de 10 cm sobre tres bloques de piedra grantica
(vase la fig. 26). Al cabo de 28 das se aplicaron varias cargas (P)
sobre el bloque del medio y se midi la deformacin resultante.
La prueba demuestra que la energa de rotura del shotcrete reforzado con fibra metlica es mucho mayor que la del shotcrete reforzado
con mallas tradicionales.
Bloque de piedra grantica
Bloque de piedra grantica
Fibras
metlicas
Falla a rotura
Falla de la malla
Rotura de la adherencia
Figura 26
Carga P
(kN)
Deformacin
Malla
electrosoldada
Figura 25: Comparacin de la energa de rotura de fibras metlicas y

mallas electrosoldadas
114
En teora, el shotcrete reforzado con mallas electrosoldadas puede

exhibir resultados similares si la capa tiene un espesor mayor de 15
cm y el acero es de buena calidad. Sin embargo, la malla de alambre
comn se fabrica de alambres estirados en fro. Esta malla tiende a
romperse bajo deformaciones muy pequeas, y por tanto es peligroso utilizarla ya que las aplicaciones de soporte de roca involucran
deformaciones.
Asimismo, los refuerzos de alambre electrosoldado crean un problema de calidad para el shotcrete. El efecto de sombra puede producir
vacos detrs de las varillas, lo cual es un problema serio que a la
larga conduce a corrosin del refuerzo y fisuracin del concreto.
El peligro que supone la calidad dudosa de la malla electrosoldada y
el efecto de sombra puede evitarse fcilmente utilizando el refuerzo
115
de fibra metlica, un material que se combina muy bien con el shotcrete fabricado por va hmeda y a un costo bajo. Esta caracterstica
es idnea para las aplicaciones de soporte de rocas, en las cuales se
espera que siempre haya deformacin.
5.5
Ventajas econmicas de las fibras metlicas
Al sustituir la malla electrosoldada con fibras metlicas se puede evitar una operacin peligrosa y difcil. Esto facilita que el concreto
reforzado con fibra compita con la malla tradicional.
Las fibras metlicas producen ahorros de tiempo y dinero:
Ahorros en costos directos:
El costo directo de las fibras metlicas equivale a un 50 a 60 %
del costo directo de la malla electrosoldada (mano de obra ms
material).
Ahorros en costos indirectos:
Se pueden evitar los costos indirectos involucrados en aplicar el
shotcrete en dos capas (requerido cuando se utilizan mallas electrosoldadas). Tambin se evitan los retrasos debidos a otras operaciones de construccin de tneles.
Ahorros en el shotcrete utilizado:
Las fibras metlicas permiten aplicar el espesor requerido de
shotcrete en toda la superficie, independientemente de la irregularidad del substrato.
Se evita tambin el problema de mayor rebote causado por las
mallas electrosoldadas, as como tambin el efecto de sombras detrs de las mismas.
5.6
Es necesario aumentar el asentamiento a un mnimo de 10 14

cm. Esto significa que el shotcrete reforzado con fibra requiere
una dosis mayor de superplastificantes.
Por razones de anclaje, el tamao de las fibras debe ser al menos
el doble del tamao del agregado mximo.
La fibra debe tener un largo no superior a 50 a 60 % del dimetro
de la manguera de bombeo. Esto significa que para la proyeccin
manual, la mxima longitud de fibra normal es 25 mm; para
robots con mangueras de 65 mm, es posible hacer la proyeccin
con una longitud de fibra hasta de 40 mm.
Las fibras metlicas pueden aadirse antes, despus o durante
la dosificacin de los materiales del concreto. Si se produce
aglomeracin de fibras (bolas), puede eliminarse modificando la
secuencia de dosificacin.
Diseo de la mezcla para el shotcrete

reforzado con fibra metlica
El diseo de la mezcla con fibras metlicas requiere experiencia terica y prctica del personal.
El shotcrete reforzado con fibra requiere el uso de microslice y
aditivos para poder contrarrestar los efectos negativos que tienen las fibras sobre el bombeo y la proyeccin. Adems, es
importante que la adherencia entre el acero y la matriz de concreto sea ptima, lo cual se logra con la adicin de microslice
con un agregado de tamao mximo de 8 mm.
Se requiere un contenido mayor de material fino (mn. 400 kg).
116
Figura 27: Shotcrete moderno: proyeccin robtica con aditivos y

fibras metlicas de alta tecnologa
117
construccin antes de la colocacin de un revestimiento secundario.

Sin embargo, con el uso del shotcrete para revestimientos permanentes de doble capa (vase el cap. 9), frecuentemente se debe
considerar la durabilidad del concreto para una vida prevista de 100
o ms aos.
Captulo 6
Tal como se observa en la fig. 28, la durabilidad de una estructura de

shotcrete se establece por la combinacin de muchos parmetros
posibles. A diferencia de las construcciones tradicionales con concreto colado, en las construcciones con shotcrete no basta con utilizar un diseo correcto de mezcla y refuerzos. La razn principal de
ello es que el material se aplica por proyeccin, y por tanto la calidad
depende en alto grado de la destreza humana y del funcionamiento
del equipo de proyeccin. En este captulo se discuten brevemente
los principales aspectos de durabilidad mostrados en la fig. 28.
Como resultado de la creciente aplicacin del shotcrete como material de construccin permanente, han aumentado las exigencias
impuestas a su durabilidad. El uso de acelerantes tradicionales en
dosis elevadas provoca daos serios del shotcrete, incluso poco
tiempo despus de su aplicacin.
La durabilidad del revestimiento de un tnel debe ser tal que el revestimiento permanezca seguro y en servicio durante la vida til prevista
sin necesidad de mantenimientos costosos. Para lograr tal durabilidad, el diseador debe evaluar la exposicin ambiental de la
estructura tanto durante la construccin como durante la operacin,
dado que la degradacin estructural ocurre normalmente como
resultado de cambios ambientales imprevistos.
Revisin del diseo por parte

de terceros independientes
Revisin del diseo durante la
construccin
Control de calidad
Evaluacin de riesgos
Competencia
Especificaciones
modernas
pertinentes
Control del sitio:

monitorizacin y
soluciones
Condiciones de
terreno y agua alrededor
de la estructura
Diseos construibles
Factores
humanos
Diseo construible
Condiciones
ambientales y de
cargas futuras
6.1
EQUIPO DE DISEO
Estructura
de shotcrete
duradero
Personal aplicador
debidamente capacitado
y adiestrado
Proyeccin por
va hmeda o por va
seca?
Mtodo de curado
Diseo de mezcla
correcto y seleccin del
acelerante apropiado
Aplicacin manual
o por robot
Factores
estructurales
Monitorizacin, revisin y
puesta en prctica de medidas
durante la construccin
Control de calidad
Evaluacin de riesgos
Competencia
Supervisin
Capacitacin
EQUIPO DE
CONSTRUCCIN
Comunicacin
Secuencias de construccin
Refuerzos permanentes del
terreno
Detalles de uniones e
intercapas
Exposicin fsica y qumica
Propsito y vida prevista del
tnel
Parmetros de diseo y efectos
del tiempo
Refuerzos o fibras
Mtodos de impermeabilizacin
Geometra del perfil
Propiedades del material
Diseo de la mezcla
Tipo de acelerante
Mtodos de aplicacin
Seleccin y funcionamiento
de los equipos
Mtodos de curado
Mejoramientos del terreno
Figura 28: Parmetros de durabilidad de una estructura de shotcrete
Figura 29: Factores humanos y estructurales
Con esto en mente, el trmino durabilidad puede relacionarse con

estructuras diseadas para resistir cargas durante un periodo de
En referencia a las estructuras de tneles de concreto ya existentes,

los principales problemas de durabilidad no estn directamente rela-
118
119
cionados con el concreto mismo sino ms bien con la corrosin de

los refuerzos metlicos que no tienen suficiente proteccin contra la
humedad o las entradas de agua. Los tneles de shotcrete permanente tienen otros problemas de durabilidad, particularmente en trminos de proporcionar las propiedades requeridas del material tales
como compactacin, y con los problemas de estabilidad asociados
a la cantidad de aditivos utilizados por los modernos mtodos de
aplicacin de shotcrete por va hmeda.
Tal como se resume en la fig. 29, para el diseo y la construccin de
revestimientos de tneles de shotcrete duraderos se requiere emplear una metodologa de trabajo holstica. Fundamentalmente, el
mtodo de revestimiento de shotcrete depende en alto grado de las
destrezas de los operarios durante la construccin, y por tanto el
diseo debe reflejar tal dependencia considerando la constructibilidad de estas estructuras con shotcrete.
6.2
Especificaciones y guas
En la industria del shotcrete es desafortunadamente muy comn

copiar y utilizar los mismos documentos de especificaciones y guas
ao tras ao, sin que se haga una investigacin a fondo sobre los
nuevos avances en el campo del shotcrete. El reciente aumento en
el uso de shotcrete por va hmeda se ha convertido en una oportunidad para reexaminar las especificaciones, y actualmente se estn
publicando nuevos documentos que reflejan los ltimos avances en
la tecnologa del shotcrete (tal como la Especificacin Europea del
Shotcrete [1996]) emitida por la EFNARC, vase el cap. 10.5).
6.3
Aptitud del equipo de construccin
Los integrantes del equipo de construccin deben estar enpleno

conocimiento de los elementos de diseo necesarios para lograr la
seguridad y durabilidad de la estructura del tnel. A fin de garantizar
la calidad del revestimiento de concreto, los sistemas de revisin de
calidad deben ser adecuados para controlar la produccin. Es crtico mantener una comunicacin constante entre los equipos de diseo y de construccin, desde la etapa de prediseo hasta la finalizacin del proyecto, para as asegurarse de poner en marcha los
procesos antes mencionados (para mayor informacin, vase el
cap. 10.5).
120
6.4
Diseo de la mezcla de shotcrete
El factor determinante de la durabilidad de una estructura de concreto es la permeabilidad: mientras ms baja sea sta, ms se reducir el acceso de sustancias potencialmente nocivas y por ende se
inhibirn reacciones qumicas en las que podra participar el concreto con consecuentes cambios qumicos. Para lograr disminuir la permeabilidad en las aplicaciones de shotcrete se debe procurar tener:
Materiales de granulometra apropiada para el sistema de aplicacin de shotcrete en cuanto a facilidad de bombeo, trabajabilidad, reduccin del rebote y buena compactacin (vase la fig. 5
del cap. 3.5.2). Se deben efectuar ensayos de todos los agregados para determinar el riesgo de reacciones lcali-slice.
Un contenido de cementante adecuado, por lo general entre 400
y 500 kg. El contenido de cemento debe ser al menos 350 kg.
Relaciones agua/cementante predefinidas y bajas (inferiores a
0,45); esto se logra mediante agentes reductores de agua y
superplastificantes. Los superplastificantes modernos, conocidos como hiperplastificantes pueden proporcionar relaciones
agua/cementante entre 0,35 y 0,4, al mismo tiempo que mantienen un asentamiento de 20 cm.
Materiales puzolnicos tales como microslice (humos de slice) y
cenizas volantes. La microslice tiene un efecto definido de relleno en cuanto a que distribuye los productos de hidratacin de
una manera ms homognea en el espacio disponible. Como
resultado, se logra un concreto con menor permeabilidad, mayor
resistencia a los sulfatos y mayor durabilidad frente a los ciclos
de congelacin-deshielo.
Control de microfisuracin a 0,2 mm utilizando refuerzos metlicos en vez de mallas, lo cual promueve una recuperacin autgena.
Dosis bajas controladas de acelerantes libres de lcali, a fin de
minimizar la prdida de la resistencia final en comparacin con la
mezcla base, as como tambin lograr una reduccin significativa
de lixiviados, menos rebote y polvo, y por sobretodo, condiciones de trabajo mejores y ms seguras.
Aditivos de control de la hidratacin para evitar la hidratacin
prematura de la mezcla antes de que se aplique al substrato. La
prehidratacin puede causar efectos sumamente perjudiciales a
las propiedades fsicas del shotcrete endurecido, tales como
reduccin en la resistencia y la densidad y aumento de la permeabilidad.
Mtodos de curado aplicables (vase el cap. 4.3).
121
Coeficiente
aparente de
difusin del cloruro
(m2/s)
Coeficiente de
difusin de
oxgeno (m2/s)
Coeficiente de
permeabilidad al
agua (m/s)
El uso de 6 % de microslice en cemento OPC proporciona una

resistencia a los sulfatos comparable a la del cemento resistente
a los sulfatos (SR). Esto es importante, dado que se prefiere utilizar cemento OPC en shotcrete (en vez del SR) debido a su mayor
rapidez de fraguado y desarrollo de la resistencia inicial.
Mientras menor sea la relacin agua-cemento, mejor es el comportamiento de resistencia a los sulfatos. Se recomienda emplear una relacin agua/cementante inferior a 0,45 y preferiblemente, con la ayuda de nuevos hiperplastificantes, mantener una
relacin agua/cementante menor de 0,4.
Permeabilidad alta
Permeabilidad promedio
Permeabilidad baja
Datos del shotcrete

con acelerantes libres
de lcalis y con silicato
sdico modificado
Tabla 8: Resistencia del shotcrete a los sulfatos (SINTEF, 1999)

Tipo de cemento
Fuente de las clases de

permeabilidad: Concrete Society
Technical Report No. 31 (1988)
Reactividad lcali-slice
de los agregados
Figura 30: Prueba y resultados de permeabilidad para shotcrete con

acelerantes de sodio modificado y libres de lcali de MBT
En el informe tcnico n. 31 de la Sociedad de Concreto (Reino
Unido), Pruebas de permeabilidad de concreto en la obra (1988),
se define una gama de pruebas de permeabilidad en la obra. Se
incluyen tres clases de concreto que exhiben una permeabilidad
alta, promedio y baja, basado en los resultados tpicos de ensayo.
En la fig. 30 se identifican las pruebas y los lmites de permeabilidad
para el shotcrete, as como tambin los lmites de los resultados de
ensayo para muestras que utilizan la tecnologa de MBT. Estos resultados demuestran claramente la durabilidad del shotcrete como
material de revestimiento.
6.5
Nuevos aditivos acelerantes libres de lcali
SINTEF (Noruega) ha llevado a cabo un grupo de pruebas de resistencia a sulfatos, cuyos resultados se muestran en la tabla 8. Una
resistencia a sulfatos excelente se denota como alta.
A partir de estos resultados, se puede concluir lo siguiente:
Para producir un shotcrete resistente a los sulfatos, se pueden utilizar acelerantes libres de lcalis en dosificaciones hasta del 10 %.
En cementos OPC, los acelerantes libres de lcalis exhiben
mejores resultados que los acelerantes de silicato sdico modificado.
122
OPC
OPC
OPC
OPC
SR
reactivos
reactivos
no
reactivos
no
reactivos
ligeramente
reactivos
Microslice
0%
6%
0%
6%
0% y 6%
0,45
0,47
0,52
0,48
0,45 0,48
Silicato sdico mod. 5%
moderada
alta
ninguna
alta
alta
Silicato sdico mod. 10%
ninguna
alta
ninguna
alta
alta
Libre de lcalis 5%
alta
alta
ninguna
alta
alta
Libre de lcalis 10%
moderada
alta
ninguna
alta
alta
Acelerante y dosificacin:
Ninguna resistencia: expansin mayor de 0,1%

Resistencia moderada: expansin entre 0,05% y 0,1%
Resistencia alta: expansin menor de 0,05%
6.6
Estabilidad qumica de los nuevos

acelerantes
Recientes microanlisis demostraron que las muestras de shotcrete

con aditivos acelerantes contenan fases minerales similares a
aquellas presentes en un concreto de control. Adems, tanto las
muestras de control como las que contenan aditivos exhibieron
patrones de fisuracin similares. A travs de los estudios se concluy que al no haber diferencia qumicas ni estructurales entre los
dos tipos de concreto, no se afecta la durabilidad a largo plazo del
shotcrete que contiene aditivos acelerantes.
Mediante los ensayos de permeabilidad, resistencia a la compresin
y resistencia a la flexin, no se ha probado que la microfisuracin a
edad temprana cause efectos perjudiciales a la estabilidad o a la
durabilidad del concreto.
123
6.7
Durabilidad del refuerzo de fibra metlica
alcanzar la durabilidad es utilizar diseos construibles, manteniendo los detalles tan simples como sea posible.
En ambientes corrosivos, el shotcrete reforzado con fibra metlica

ofrece mucha ms durabilidad que el concreto reforzado con malla
electrosoldada, puesto que no favorece las celdas de corrosin galvnica tan comunes que provocan daos considerables en los revestimientos de tneles con refuerzos convencionales. Se elimina el
riesgo de fisuracin del concreto debido a la corrosin porque no
hay suficiente aumento volumtrico causado por corrosin de la
fibra. Adems, las fibras (que son discontinuas) estn protegidas por
una matriz de lcali. Por tanto, no se presenta un mecanismo de propagacin de la actividad corrosiva, tal como lo demuestran numerosos estudios de investigacin de estructuras expuestas a ambientes
sumamente salinos y a ambientes de congelacin-deshielo. As se
concluye que es innecesario utilizar fibras metlicas inoxidables
para lograr durabilidad.
La tcnica de aplicacin del shotcrete por va hmeda, llevada a

cabo con equipos y aditivos modernos de alto desempeo que
no daan el medio ambiente, ofrece a la industria de construccin
de tneles una herramienta econmica para construir revestimientos de capa individual permanentes y duraderos. Hoy en da
el proceso de construccin est sumamente automatizado, lo
cual ha reducido significativamente el grado de influencia humana que antiguamente pesaba en la decisin de no considerar el
shotcrete como soporte permanente.
Las especificaciones modernas del shotcrete incluyen los factores para lograr un diseo de mezcla moderno y de calidad controlada, suministrando una gua para facilitar la durabilidad y la
ejecucin eficaz de los procesos de proyeccin. Por ejemplo, la
nueva Especificacin Europea del Shotcrete (1996) emitida por
EFNARC, describe sistemas completos para lograr un shotcrete
permanente.
Ahora bien, las fibras metlicas al carbono expuestas en la superficie de concreto tienden a dejar manchas de xido. Por razones cosmticas y de seguridad, y para controlar la fisuracin trmica, los
revestimientos permanentes de shotcrete reforzado con fibras metlicas, deben protegerse con una capa de mortero delgada que contenga las nuevas fibras sintticas HPP 152.
6.8
Con la tendencia creciente a utilizar revestimientos duraderos de

shotcrete, recientemente se han introducido al mercado nuevas
tecnologas para promover y mantener su uso. Estos sistemas
mejoran la estanqueidad y proporcionan una excelente resistencia al fuego.
Frecuentemente, los beneficios de las mezclas diseadas para alcanzar los requisitos de durabilidad de la estructura quedan anulados
por deficiencias en los procesos de aplicacin (vase el cap. 10).
6.9
A mitad de la dcada de 1990 comenz el crecimiento acelerado

del uso de shotcrete duradero para tneles y otras estructuras de
ingeniera civil. Dicha tendencia seguir en aumento a medida
que los equipos de diseo y los de construccin se familiaricen
ms con la tecnologa moderna del shotcrete y con el concreto
duradero que puede producirse.
Conclusin
El desarrollo del diseo de la mezcla de concreto es apenas uno

de los varios pasos necesarios para lograr un revestimiento de
shotcrete duradero. La produccin de un shotcrete duradero
depende significativamente de la destreza humana durante la
proyeccin, y del uso de equipos adecuados para el propsito.
La funcin del diseador es fundamental. Es necesario que el
mismo entienda los procesos de aplicacin del shotcrete y no
sobreespecifique las propiedades del material. La clave para
124
6.10
Ejemplo de C-45
Cemento
Microslice
Agregado
GleniumTM T803
Fibras polimricas
450 kg
20 kg
08 mm
2,5 3 kg
7,5 10 kg
0,40
125
Variacin en la mesa de asentamiento

MEYCO SA161
>55 cm
Captulo 7
48%
Equipos
La mezcla se estabiliza durante ms de 3 4 horas debido al uso del

GleniumTM T803.
El mundo de la construccin subterrnea se caracteriza por situaciones de alto riesgo y fechas de entrega apremiantes. Por eso, y a
pesar de las numerosas aplicaciones tcnicas disponibles, el contratista de hoy necesita de un socio competente y confiable. Para
lograr la calidad y la eficiencia requeridas, es fundamental disponer
de equipos, productos y servicios fiables y de alta calidad.
La resistencia final del concreto debe ser mayor que la resistencia

especificada. Siempre que los materiales, el diseo de mezcla y la
ejecucin de la proyeccin estn correctos, debe obtenerse una
resistencia final superior a la especificacin.
6.11
Efectos de utilizar diferentes diseos de

mezclas
Al igual que ha pasado con la tecnologa de materiales, ha habido

tambin un desarrollo acelerado en el sector de equipos, por lo cual
hoy en da existen maquinarias adaptables a las siempre cambiantes
condiciones de la industria de la construccin. Existe una amplia
gama de sistemas aplicables a todas las obras de shotcrete, desde
la construccin de grandes tneles que requieren la proyeccin de
grandes cantidades de concreto, hasta pequeos trabajos de reparacin. La tendencia general apunta hacia sistemas integrados y
automatizados que garanticen volmenes de produccin ms altos,
uniformes y de calidad controlable, y mejores condiciones laborales.
Es sumamente importante obtener consistencias blandas (>25 cm).

Las dosis elevadas de acelerantes producen una gran reduccin de
la resistencia final y riesgo subsiguiente de segregacin y taponamiento.
Las dosis bajas de cemento (<400 kg) redundan en mrgenes mnimos en relacin con sub-estndares y requieren un control firme de
la dosis del acelerante y de las condiciones de endurecimiento,
adems de disminuir la capacidad de produccin y aumentar significativamente el rebote.
El exceso de microslice (12 15 %) produce un concreto sumamente pegajoso y difcil de bombear. Para compensar este problema, se
debe utilizar un asentamiento superior.
Un contenido alto de agregados gruesos (p. ej., un 20 % mayor de 4
mm), lleva a mayores prdidas por rebote.
Los agregados triturados provocan un gran desgaste de bombas y
mangueras y grandes prdidas por rebote, as como tambin suponen riesgos de deshidratacin y taponamiento.
El exceso de fibras largas crea problemas de bombeo y compactacin: cavidades alrededor de las fibras, propiedades mecnicas
deficientes, bajas resistencias y adherencias inferiores a las superficies. Estos problemas pueden reducirse utilizando fibras de menor
longitud.
126
7.1
Aplicacin manual
7.1.1
Equipos/sistemas para la proyeccin por va seca

La mayora de las maquinarias modernas funcionan con sistema de
rotor.
7.1.1.1 Principios de funcionamiento (MEYCO Piccola, MEYCO

GM)
La mezcla por va seca es agregada a la tolva de alimentacin (1,
vase la fig. 31). A medida que el rotor gira, dicha mezcla va cayendo por su propio peso por una ranura de alimentacin situada en una
de las cmaras del rotor (2). Mientras se llena una de las cmaras, se
sopla aire comprimido en la otra cmara (llena). La mezcla se descarga en la abertura de la salida (3), impulsada bajo una presin de
127
3 6 bars a travs de la tubera de transporte y hacia la boquilla de

proyeccin, en donde se le agrega el agua. El rotor est sellado por
ambos lados con discos de caucho.
pueden emplear dimetros hasta de 80 mm. Asimismo el aumento

de los dimetros de las tuberas va acompaado de un aumento en
el consumo de aire comprimido.
1 = Tolva de alimentacin
2 = Rotor
3 = Salida
p = Aire comprimido
Figura 33: Diferentes tipos de boquillas para proyeccin por va seca
Figura 31: Principio de operacin de un equipo de rotor para

proyeccin por va seca
Entre otros parmetros que determinan el tamao de la tubera de

transporte figuran la granulometra de la mezcla por va seca, la
forma de grano de los agregados, el abastecimiento de aire comprimido, la distancia y la altura de transporte.
7.1.1.2 Avances
La tecnologa de los equipos de proyeccin por va seca busca reducir la generacin de polvo y disminuir la altura de llenado de las
cmaras del rotor, a fin de garantizar un flujo uniforme de la mezcla y
mejorar la resistencia al desgaste.
7.1.1.3 Sistemas integrados para aplicacin manual
Figura 32: MEYCO Piccola y MEYCO GM: Mquinas tpicas de

proyeccin por va seca
Este equipo tiene ventajas esenciales como facilidad de uso, resistencia y adaptabilidad a las condiciones especficas de la obra.
Segn el dimetro de la salida y de la tubera de transporte as como
del tipo del rotor, su rendimiento vara entre 0,5 y 10 m3/h.
Si se aumenta la produccin de proyeccin incrementando el volumen de la cmara y la velocidad rotativa, es necesario redimensionar
consiguientemente la tubera de transporte. El dimetro mximo
para proyeccin es 65 mm, mientras que para propsitos nicamente de transporte (p. ej., para colocacin detrs del encofrado), se
128
Figura 34: Equipo MEYCO Repjet

Para trabajos de reparacin y construccin, se requieren sistemas
compactos y mviles que contengan los equipos necesarios para la
129
Este diseo asegura un ajuste de la dosificacin anlogo a la capacidad de proyeccin.
Un equipo que cumple con estos requisitos es el MEYCO Repjet.

Su chasis est diseado para soportar los mdulos especificados a
continuacin; dichos mdulos pueden ser integrados o desmontables, y se ofrecen como opciones:
Unidad de bomba hidrulica integrada (para el accionamiento del
MEYCO Piccola y accesorios)
Limpiador de agua a alta presin
Unidad dosificadora (para acelerantes/activadores)
Equipo de stripping
Iluminacin del sitio
Controles remotos
Bomba para aumentar la presin del agua
Mquina de proyeccin por va seca MEYCO Piccola
Compresor de aire
Equipo de limpieza con chorro de arena
Generador de corriente alterna
Motor diesel (fuente de energa)
Caractersticas principales:
Tres circuitos independientes de presin de aceite, cada uno de
ellos alimentados por una bomba independiente.
Vlvula de seleccin rpida en forma de S (tubo en S) con un
sistema especial de control de alta presin (bomba auxiliar con
acumulador de frente).
Equipos/sistemas para la proyeccin por va hmeda

La proyeccin por va hmeda se efecta con bombas de doble
pistn.
Teclado
de entrada
Potencimetro
Flujo de concreto
Cantidad de adicin real
Pantalla
Tarjeta de amplificador
Vlvula prop.
Boquilla de proyeccin
CLP
Entrada
Cantidad de adicin requerida
7.1.2
proyeccin, y que sean independientes de fuentes de alimentacin

externas.
Cantidad
de adicin real
Flujmetro
Convertidor de
frecuencia
Bomba dosificadora
Controlador
7.1.2.1 Avances
Adicin
Para garantizar una proyeccin uniforme, los ltimos desarrollos en

maquinarias procuran un transporte sin pulsaciones de la mezcla
por va hmeda, desde la bomba hasta la boquilla. Un ejemplo de
ello es la mquina MEYCO Suprema de MBT. Diseada con un
sistema de avance integrado al ajuste de la salida y controlado electrnicamente, esta mquina minimiza la pulsacin del flujo de material hasta un punto en que ste prcticamente no se nota en la
boquilla. Todas las funciones de la mquina estn supervisadas,
coordinadas y controladas por un sistema integrado de control programable de memoria (PLC) que permite verificar y controlar datos
que tambin pueden imprimirse (p. ej., cantidad de dosificacin de
aditivos, capacidad de produccin, etc.). El sistema de accionamiento de la mquina tiene incorporada una unidad dosificadora
de aditivos lquidos, la cual est tambin conectada al sistema PLC.
130
Figura 35: Principio de funcionamiento del sistema MEYCO Dosa

TDC (control de dosificacin total)
Pistones de alimentacin con alimentacin reversible (para impedir las obstrucciones). Los pistones se invierten automticamente cuando se excede la presin de transporte mxima.
Cilindros hidrulicos con ajuste automtico de la carrera.
Sistema de avance especial a travs de una vlvula proporcional
en coordinacin con el sistema de control PLC. Dado que el
sistema de avance (controlado electrnicamente) est vinculado
con el ajuste de salida del material, la pulsacin por el flujo del
material queda reducida a un mnimo, y prcticamente no se nota
en la boquilla.
131
El sistema PLC supervisa, coordina y controla todas las funciones de la mquina. Asimismo, permite verificar y controlar datos
que tambin pueden imprimirse, tales como cantidad de dosificacin de aditivos, capacidad de produccin, etc. Cualquier
error en los sistemas hidrulico o elctrico ser indicado en la
pantalla; las causas de los desperfectos pueden determinarse a
travs del programa de ayuda del sistema PLC, y se muestran en
la pantalla.
MEYCO Dosa TDC: Sistema de dosificacin para aditivos lquidos. Esta unidad de dosificacin integrada es una bomba helicoidal de variacin continua con un motor elctrico embridado (con
control de frecuencia) que est conectado al accionamiento de
los pistones de alimentacin (concreto/hidrulicos) a travs del
sistema PLC. As se garantiza un ajuste de la capacidad de dosificacin, anlogo a la capacidad de proyeccin.
Informacin tcnica del equipo MEYCO Suprema
Dimensiones
Largo
Ancho
Alto
Altura de alimentacin
Peso (vaco)
Mx. presin de bombeo del concreto
Conmutador de tubo en S
Tubera de transporte
Unidad de dosificacin integrada
2,5 m
1,5 m
1,95 m (aprox.)
1,1 m (aprox.)
2200 kg
75 50 bars
150/125 mm
50 mm, 65 mm 100 mm
Bomba helicoidal
7.1.2.2 Sistemas integrados para aplicacin manual

Varias clases de aplicaciones en la construccin de tneles (p. ej.,
grouting, backfilling, reparacin y reperfilado), requieren morteros
premezclados para facilitar la proyeccin. Estas aplicaciones
requieren adaptabilidad, capacidad de compactacin y facilidad de
manejo, y todas estas caractersticas las ofrece el equipo MEYCO
Deguna 20T, una bomba helicoidal con mezcladora integrada. Tiene
salida ajustable de 5 a 40 l/min (variador mecnico) y presin mxima del mortero: 40 bars.
Figura 36: MEYCO Suprema: Sistema de dosificacin integrado,

sistema de control computarizado (PLC), proyeccin sin pulsaciones, con ajuste automtico de la dosificacin con el volumen
proyectado
Figura 37: MEYCO Deguna 20T
Mxima capacidad de transporte
(terico)
Distancia de transporte, horizontal
Distancia de transporte, vertical
Consumo de aire en la boquilla
Proyeccin a mano:
Proyeccin robotizada:
132
2 14 m3/h 3 20 m3/h
300 m
100 m
57 m3/min a 56 bars
1015 m3/min a 7 bars
Otro ejemplo de un equipo comprobado es la bomba de shotcrete

Rambo (15 kW), la cual fue desarrollada especficamente como una
unidad eficaz y econmica para la proyeccin en reas que requieren buena compactacin y facilidad de manejo. La unidad tiene una
capacidad aproximada de 5 m3/hora, y contiene una bomba helicoidal para dosificacin del acelerante. El modelo montado sobre pati133
nes tiene un peso total de 950 kg (tambin hay disponibilidad de

montajes en vagn y en ruedas de caucho).
Los brazos de proyeccin (robots) sirven para aplicaciones de

grandes cantidades de shotcrete, especialmente en construcciones
de tneles y galeras, o para proteccin de chimeneas y taludes.
Gracias a equipos mecanizados y automatizados, es posible aplicar
grandes volmenes de shotcrete por va seca o hmeda en condiciones ptimas y mejores condiciones laborales para los operarios
de la boquilla.
Figura 38: Bomba Rambo de doble pistn
7.2
Proyeccin mecanizada
7.2.1
Brazos de proyeccin
Figura 39: Brazo de proyeccin MEYCO Robojet

134
Figura 40: Brazo de eje MEYCO Robojet

135
Plataforma
superior
MEYCO
Robojet
Anillos
de largueros
en doble T
Vagn
transportador
Arreglo
de boquilla
Plataforma
inferior
Figura 41: Ejemplo de plataformas de hundimiento de eje

136
Arreglo de equipo robotizado para aplicacin de shotcrete

reforzado con fibra metlica de alto rendimiento en revestimiento de tneles.
Los robots de proyeccin se componen tpicamente de los siguientes elementos:

ensamblaje de lanza con boquilla
brazo mecanizado
control remoto
unidad de mando
plato giratorio o adaptador-consola (para diferentes versiones de
montaje)
La lanza permite cualquier movimiento de la boquilla que se requiera

para la proyeccin. Estos equipos estn disponibles en longitudes
de 1, 2 o 3 metros. El montaje de lanza est acopado al brazo, el cual
puede moverse en cualquier direccin y alargarse mediante una
extensin incorporada. Se controla mediante un control remoto porttil.
El equipo MEYCO Robojet, por ejemplo, tiene 16 funciones separadas de movimiento individual que se controlan mediante 4 palancas
de mando. Permite automatizar operaciones rutinarias tales como
movimientos horizontales de avance y retroceso, o movimientos circulares de la boquilla. La activacin del cabezal de proyeccin se
efecta mediante tres accionadores hidrulicos independientes, lo
cual garantiza el funcionamiento de la boquilla en ngulos ideales
para la superficie. La boquilla puede girar 360, en sentido horario o
antihorario. El montaje de lanza se mantiene automticamente paralelo al eje del tnel. El control remoto est equipado con un cable de
20 m de largo y por tanto puede operarse desde un lugar seguro
para el personal. La unidad de mando puede instalarse de varias
maneras, segn el montaje. El equipo tiene su propia fuente de energa elctrica, pero es tambin posible activarlo mediante el generador. El MEYCO Robojet puede instalarse en varias clases de vehculos de transporte, tales como un chasis excavador, un camin,
una TBM, etc.
Figura 42: Solucin especializada de MBT: El brazo de proyeccin

MEYCO Robojet est integrado a una mquina tuneladora de
dimetro pequeo.
137
El equipo MEYCO Robojet Logica es un brazo de proyeccin de

ltima generacin, que ha sido desarrollado en conjunto con la industria y universidades. Tiene 8 grados de libertad y permite al operario manipular la proyeccin en varios modos, desde puramente
manual a semiautomtico o totalmente automtico, dentro de reas
seleccionadas del tnel. En uno de los modos, el operario emplea
una palanca de mando de 6 dimensiones (ratn espacial).
Semiautomtico
Mando de 6 palancas
en panel de mando
Panel con
pantalla
de contacto
Figura 43: Solucin especializada de MBT: El brazo de proyeccin

MEYCO Robojet est integrado a una mquina tuneladora de gran
dimetro.
Las figuras 40 43 muestran conceptos integrados para los sistemas de excavacin mecanizados y TBM. Su diseo e instalacin en
mdulos les permiten satisfacer la mayora de los requisitos y las
especificaciones de construccin de tneles y cuele vertical.
Automtico
7.2.1.1 Brazos de proyeccin asistidos por computadora
Manual
Figura 44: MEYCO Robojet Logica

138
Figura 45: Modos operativos del equipo MEYCO Robojet Logica

139
La funcin de este brazo de proyeccin asistido por computadora

no es la de automatizar toda la tarea de proyeccin, sino ms bien
de simplificarla y permitir al operario utilizar el robot como una herramienta inteligente y trabajar de una manera eficiente y con alto nivel
de calidad. Debido a que permite mantener un ngulo correcto de
proyeccin y una distancia uniforme de proyeccin, se logra una
reduccin significativa del rebote y por tanto, del costo.
La nueva maquinaria est basada en el bien conocido principio
cinemtico del MEYCO Robojet. Un sistema de control efecta el
clculo cinemtico. Un sensor de lser mide la geometra del tnel, y
esta informacin se utiliza para controlar automticamente la
distancia y el ngulo de la proyeccin. Adems, si despus de la
proyeccin se mide nuevamente el perfil del tnel, el sistema proporciona informacin del espesor de la capa de shotcrete aplicada,
algo que hasta ahora nicamente era posible mediante extraccin
de testigos y mediciones. Si se requiere una forma final exacta del
perfil del tnel, el sistema de control opera el robot para que realice
la proyeccin de estos lmites definidos de forma automtica.
7.2.2
Sistemas mviles de proyeccin
ventajas de manejo sencillo para el operario con una capacidad de

salida 30 % superior (mx.). Todos los equipos necesarios para realizar labores de proyeccin de una manera econmica estn integrados en las siguientes unidades:
Figura 47: MEYCO Cobra Spraymobile (para aplicaciones mineras)

Mquina de proyeccin por va hmeda MEYCO
Sistema de dosificacin para acelerantes lquidos MEYCO Dosa
TDC
Brazo de proyeccin MEYCO Robojet o Robojet Compacta
Depsito de almacenamiento de acelerantes
Compresor de aire
Carrete de cable con impulso hidrulico, incl. cable
Equipo motor electrohidrulico
Sistema de control central (slo uno)
Control remoto con cable o radio remoto
Figura 46: Spraymobile MEYCO Potenza. Este sistema modular

permite la construccin de sistemas de proyeccin que satisfacen
las demandas y necesidades de clientes/productos.
El nuevo Spraymobile MEYCO Potenza es un equipo desarrollado
por MBT, que condensa la vasta experiencia adquirida en ms de 15
aos de construccin de spraymobiles. Esta unidad combina las
140
Figura 48: MEYCO Mamba Spraymobile (para aplicaciones

mineras)
141
Limpiador de agua a alta presin, incl. tanque de agua

Luces de trabajo
Sistema de lubricacin central
Chasis de cuatro ruedas directrices, traccin total, con motor
diesel
7.3
Sistemas de dosificacin
Figura 50: MEYCO Mixa 15

Cuando se emplean aditivos lquidos, es importante garantizar una
dosificacin constante e uniforme con respecto al peso del cementante. Esto requiere una bomba dosificadora apropiada (p. ej., la
MEYCO Mixa).
Figura 49: MEYCO Roadrunner 2000. Este sistema de proyeccin
mvil contiene todos los equipos especficos del MEYCO
Spraymobile, instalado en un camin idneo para circulacin. Todos
los equipos pueden ser activados bien sea desde una fuente diesel
externa, o bien mediante su propio motor diesel. Adems del
MEYCO Spraymobile, tambin contiene un depsito para el agente
de curado.
7.2.3
Ventajas de la proyeccin mecanizada

Ciclos de proyeccin reducidos debido a la mayor capacidad de
produccin y a la eliminacin de tareas consumidoras de tiempo
(tales como instalacin y retiro de plataformas), particularmente
en tneles con perfiles variables.
Ahorro de costos debido a la reduccin del rebote y de la mano
de obra.
Mejor calidad del shotcrete gracias a la proyeccin uniforme.
Mejores condiciones de trabajo para el operario de la boquilla
gracias a la proteccin contra desprendimientos, rebote, polvo y
acelerantes.
142
7.4
Sistemas de boquilla
Los sistemas de boquilla son una parte importante del equipo de

proyeccin. Los efectos esenciales de las boquillas son:
reducir el rebote
mejorar la adherencia
mejorar la compactacin
mediante:
la mezcla apropiada de acelerantes/activadores y aire, en el caso
del mtodo de proyeccin por va hmeda
la mezcla apropiada de acelerantes/activadores y agua, en el
caso del mtodo de proyeccin por va seca
Para obtener un shotcrete de ptima calidad y bajo desgaste es fundamental utilizar los sistemas correctos de boquilla (p. ej., fabricado
por MBT [ver arriba]) adaptado al tipo de aplicacin (mtodo por va
hmeda o va seca, aplicacin robtica o manual) y el acelerante/activador idneos.
143
Bomba
dosificadora
Acelerante
MEYCO Suprema
Aire 7 bar
10 12 m3/min
Sistemas para mediciones del desarrollo de

resistencia
7.5.1
Aguja de penetracin
La aguja de penetracin mide el desarrollo de la resistencia inicial
durante las dos primeras horas. Es un mtodo de ensayo indirecto
que consiste en empujar una aguja de dimensiones constantes a
una profundidad definida dentro del shotcrete fresco. La resistencia
medida es una indicacin de la resistencia a la compresin del
mismo.
Aire
Unidad reductora
de presin
7.5
Aire + acelerante
Aire + acelerante
Figura 53: Aguja de penetracin MEYCO

En realidad este mtodo proporciona una combinacin de la resistencia a la compresin y el esfuerzo de cortante, o la resistencia a
deformaciones plsticas locales. Los agregados contenidos en el
shotcrete y el comportamiento de soporte de la granulometra influyen significativamente en los resultados.
Figura 51: Sistema de boquilla para acelerantes basados en silicatos

modificados y libres de lcalis, para aplicaciones mecanizadas
7.5.2
Prueba de adherencia (pull-out)
Figura 52: Boquilla tpica para aplicacin de shotcrete por va

hmeda; para utilizarse con brazos de proyeccin y para aplicacin
manual
Figura 54: MEYCO Kaindl, instrumento de medicin de la resistencia inicial

144
145
Esta prueba determina el desarrollo de resistencia entre las 3 y 24

horas. Este mtodo mide la fuerza necesaria para sacar un perno
especial previamente colocado antes de aplicar el shotcrete. A partir
de esta fuerza y del rea superficial de la probeta cnica truncada,
es posible calcular la resistencia a la traccin a cortante, y en consecuencia la resistencia a compresin de un shotcrete reciente en el
momento de la prueba.
146
Captulo 8
Diseo de soporte de rocas
Una de las ventajas que tiene el shotcrete como mtodo de soporte

es su extrema flexibilidad, muy superior a la de otras tcnicas tales
como encofrado o recubrimiento de concreto vaciado, entre otras.
Para aprovechar al mximo esta flexibilidad, es fundamental utilizar
el shotcrete como parte del recubrimiento final del tnel y adaptarlo
a los diferentes tipos de rocas. Dentro de este contexto, una aplicacin importante es el soporte de rocas. En este captulo se presentan los principios que deben emplearse para tal fin.
El diseo de soporte de rocas es un campo sumamente especializado y diferente al diseo de otras estructuras civiles. Por tal motivo,
es necesario adaptarlo a situaciones inevitables tales como las
siguientes:
No se conocen todas las caractersticas y propiedades del
material de construccin.
El material de construccin es muy variable (incluso dentro de
distancias cortas).
Hay limitaciones serias y numerosas en: 1) las informaciones proporcionadas por las investigaciones geolgicas; 2) los parmetros de los materiales rocosos que pueden ensayarse (limitaciones de precisin e importancia); 3) los mtodos de clculo y de
elaboracin de modelos.
El comportamiento de las secciones excavadas depende del
tiempo y de los cambios en las condiciones de agua.
No se dispone del tiempo necesario para realizar ensayos de
parmetros (para efectos de clculos y elaboracin de modelos).
El progreso de la excavacin es muy superior a la capacidad disponible para las actividades antedichas.
Por tanto, es obvio que cualquier diseo exitoso para la construccin de labores subterrneas debe considerar estos hechos. El
nico mtodo razonable de diseo es uno que se vaya adaptando a
las circunstancias que surjan durante el avance de la obra.
En la vida real, muchos proyectos de construccin de tneles se
basan en otras metodologas. Por ejemplo, a veces se utiliza un
diseo de soporte basado en investigaciones previas de la masa
147
rocosa y en la tradicional metodologa carga/capacidad/factor de

seguridad; esto inevitablemente lleva a un diseo del tipo caso ms
desfavorable, el cual quizs sea necesario slo en una pequea
parte del tnel.
Clculos analticos y numricos
Las herramientas de clculo son componentes importantes del
diseo de soporte de rocas. Para poder calcular cargas, esfuerzos,
deformaciones, capacidad de soporte, etc., es necesario establecer
los parmetros de entrada y disponer de frmulas y programas computarizados a fin de elaborar modelos numricos. Esto requerir
efectuar, en mayor o menor grado, una serie de tareas como las
expuestas a continuacin:
Muestreo y ensayos de una variedad de parmetros del material
rocoso
Pruebas de parmetros de discontinuidad (uniones)
Mediciones de esfuerzos de rocas (in situ), frecuentemente en
barrenos largos
Investigacin de las condiciones del agua subterrnea
Anlisis de datos geomtricos (forma del tnel, intersecciones,
etc.)
Anlisis de efectos a mayor escala de los parmetros medidos en
el laboratorio
Anlisis de las labores a excavarse y de las secuencias de excavacin
Identificacin de los parmetros del material de soporte de rocas
Los clculos analticos son rpidos y apropiados para obtener aproximaciones preliminares. En situaciones ms complejas, sin embargo, las posibilidades son bastante limitadas.
Frecuentemente se ejecutan anlisis numricos (anlisis de elementos finitos) como modelos bidimensionales en computadoras. La
obtencin de resultados puede tomar das de preparacin y de ejecucin, incluso para casos relativamente sencillos. Una vez que se
hayan llevado a cabo ciertas tareas bsicas para un proyecto dado,
se pueden realizar anlisis de sensibilidad y nuevos clculos tomando en cuenta las informaciones actualizadas.
Evaluacin de mtodos de diseo de clculo y empricos

Para el diseo de soporte de rocas es posible utilizar mtodos
empricos, los cuales consisten en clasificar la roca inmediatamente
despus de su exposicin, seguido por la instalacin del soporte de
roca recomendado. Este abordaje toma en cuenta la variabilidad real
de las condiciones de roca (y no depende de suposiciones con
respecto a dicha calidad). Probablemente el mejor mtodo establecido de esta clase es el Q, desarrollado por el Dr. Nick Barton y sus
colegas del Instituto Geotcnico Noruego.
Los mtodos de clculo, por otra parte, son usualmente muy lentos
para hacer frente al progreso de construccin de un tnel y las variaciones tan frecuentes en la calidad de la roca. Todo el procedimiento
de operaciones de muestreo, pruebas y clculos para una situacin
dada en el tnel, podra tardarse varios das. Obviamente las obras
de instalacin del soporte y de avance del frente del tnel no pueden
esperar a la finalizacin de estos pasos.
En los casos de localidades ms especficas tales como cavernas
para centrales elctricas, estaciones de ferrocarril, etc., los clculos
pueden ser muy tiles y pueden ajustarse con ms facilidad durante
el progreso de los trabajos.
La limitacin bsica sigue siendo el hecho de que todos los datos de
entrada, frmulas y modelos numricos contienen numerosas
incertidumbres y clculos aproximados. Por tal razn, a veces la
precisin de los resultados es deficiente, y es difcil predecir cundo
y dnde se ser el caso.
Una caracterstica especial de las superficies de rocas de voladura
es su geometra extremadamente complicada. El contorno de las
mismas no puede alisarse con una capa relativamente delgada (50 a
200 mm) de shotcrete para obtener una geometra de arco definida.
Los clculos tambin se dificultan debido a la compleja interaccin
del comportamiento del terreno con el paso del tiempo, en comparacin con la hidratacin y el aumento de resistencia del shotcrete
con el tiempo, as como la variacin del espesor del shotcrete y de la
resistencia de adherencia.
La elaboracin de modelos tridimensionales numricos es usualmente una tarea tan compleja, que slo puede llevarse a cabo mediante computadoras centrales.
148
149
8.1
Mtodo observacional
Este mtodo, que ha existido desde que el hombre comenz a construir tneles, se basa en el sentido comn y a veces en las necesidades bsicas, y refleja las consecuencias de las situaciones inevitables descritas al principio de este captulo:
A continuacin se exponen los elementos bsicos del mtodo:
El soporte de roca debe designarse para las condiciones (o variaciones en condiciones) esperadas, como un pronstico del
soporte de rocas. En este trabajo de diseo se puede utilizar
cualquier mtodo emprico y de clculo que se considere til y
necesario.
Al concluir la excavacin y la instalacin del soporte, debe llevarse a cabo una verificacin del pronstico mediante inspeccin
visual, control de deformaciones, esfuerzos, cargas, presin de
agua y cualquier otro medio considerado necesario. Es posible
que se requiera ajustar el soporte o agregar soportes locales
(tambin sujeto a verificacin).
El pronstico deber actualizarse basado en la retroalimentacin
de datos de pasos previos, y de esta manera hacer los posibles
ajustes de diseo.
Las ventajas del mtodo observacional son obvias. La masa rocosa
funciona como un laboratorio a gran escala, en donde participan
y se consideran parmetros conocidos y desconocidos. Este
mtodo facilita flexibilidad de trabajo, una accin inmediata cuando
se requiera y un soporte adaptado a las condiciones reales encontradas, todo lo cual lleva a soluciones ms equilibradas y menos
costosas.
Hoy en da se acepta y se utiliza el mtodo observacional para una
gran cantidad de proyectos de construccin de tneles. Tal como se
describi anteriormente, la construccin de tneles es una materia
que requiere una laboriosa toma de decisiones. Es importante
entender las razones que justifican utilizar la metodologa descrita
para estructuras subterrneas. Sin duda alguna, las soluciones prediseadas, basadas en una metodologa de diseo estructural con
cdigos y normas establecidas (tales como las que se aplican para
estructuras de acero y concreto, tales como puentes y edificios), no
pueden aplicarse en estos casos.
El muy conocido mtodo NATM (New Austrian Tunneling Method) es
un procedimiento de aplicacin basado en el mtodo observacional.
150
Mecanismos activos del shotcrete sobre roca
Aun si se aplica el mtodo observacional para aplicaciones de

soporte de rocas, es til entender el sorprendente efecto de estabilizacin que tienen las capas delgadas de shotcrete. Slo as podremos evaluar combinaciones con otras medidas de soporte, y las
limitaciones de tales soluciones.
Hay ciertas caractersticas del proceso de aplicacin del shotcrete
que deben tenerse en cuenta:
El concreto es proyectado contra la superficie de la roca a altas
velocidades, de 20 a 100 m/s segn el mtodo y los equipos utilizados.
El rebote se compone principalmente de partculas gruesas. La
cantidad del rebote es mayor en el primer impacto; en las etapas
de proyeccin posteriores, cuando haya concreto semisuave
en la superficie, se adherir ms concreto. El resultado de ello es
un aumento de agregados finos directamente en la superficie de
la roca.
El concreto aplicado se va compactando con las proyecciones
sucesivas (capas).
La capa de shotcrete se adherir a la superficie con una mxima
resistencia de adherencia de 3 MPa.
La superficie de la roca queda completamente encapsulada.
En mayor o menor grado, los agregados finos llenan las fisuras y
las uniones.
De las caractersticas anteriores se pueden identificar los efectos de
estabilizacin que se nombran a continuacin:
Efectos de cua, producidos por el mortero y los agregados finos
introducidos en las fisuras y juntas en el contorno de roca (dichos
efectos se asemejan al del mortero entre ladrillos en una pared o
un arco).
Resistencia al punzonamiento, lo cual significa que un bloque
suelto puede caer nicamente por los esfuerzos de corte a travs
de la capa de shotcrete.
Efecto de arco: a veces slo funcionan arcos locales.
Aislamiento contra: cambios de humedad, efectos de aire o temperatura, efecto de lavado del agua fluyente, etc.
Mantenimiento de la estabilidad existente al momento de la aplicacin.
Efecto simultneo y combinado de los mecanismos mencionados anteriormente.
151
8.2
Carga, P
Para capas de shotcrete delgadas, es obvio que el modo de operacin se asemeja ms al de un refuerzo de roca que al de un soporte
de roca. En la superficie de la roca se producir una accin compuesta por el substrato de roca y el concreto que se est endureciendo. Se ha observado que capas de shotcrete incluso de 30 mm son
muy eficaces en algunas situaciones, lo cual respalda la idea bsica
de una accin compuesta.
Carga mxima,
falla de adherencia
Propagacin de la
grieta
Shotcrete sobre roca diaclasada
Falla lmite en
flexin
Deformacin
Detalle
Capa de shotcrete
Bloque fijo
Bloque cargado
3,7 m (x 1,2 m)
Bloque fijo
Figura 56
Cilindro
hidrulico
37
(b 1 2
Figura 55
Desde los aos 70 hasta el principio de los aos 80 se realizaron en
Escandinavia y Amrica del Norte una gran cantidad de pruebas de
modelos a gran escala. Est fuera del alcance de este libro presentar
todos estos experimentos, pero para fines ilustrativos expondremos
a continuacin algunas pruebas sencillas y sus resultados.
Para espesores superiores a 30 mm (y bsicamente independiente

del espesor), las pruebas demostraron que la resistencia a la
adherencia es crtica. En la fig. 56 se demuestra el comportamiento
bsico del modelo (refirase al detalle de la fig. 55). Para una roca
normal grantica, el anlisis de los resultados indic que el ancho de
la zona de adherencia a carga mxima era aproximadamente 30
mm. Este nmero puede utilizarse para un clculo ilustrativo de una
resistencia de adherencia de 1,0 MPa (bastante normal):
El peso volumtrico de la roca puede ser, = 27 000 N/m3
Se utiliza un bloque cbico de roca, con longitud de borde, m
En Suecia, el Dr. Jonas Holmgren utiliz un banco de pruebas como

el mostrado en la fig. 55. Se utiliz una capa de shotcrete plana (sin
efecto de arco), y se evit la entrada del concreto en la abertura entre
los bloques (es decir, no hubo efecto de mortero de ladrillo).
Utilizando variaciones de la capa de shotcrete y mediciones de cargas y deformaciones, Holmgren descubri algunos hechos importantes:
La resistencia de adherencia, tal como se mencion anteriormente,

es, = 1,0 MPa = 106 N/m2
Ancho de la zona de adherencia, a carga mxima, = 0.03 m
(segn Holmgren)
La fuerza motriz es el peso del bloque, W = 3 (vse la fig. 57)
Para espesores de capa inferiores a 30 mm, el bloque mvil sencillamente se punzonaba a travs del shotcrete. Este resultado es el
esperado; la carga se relaciona directamente con la resistencia a
cortante del shotcrete y su espesor.
152
La fuerza de resistencia es creada por la zona de adherencia a lo

largo de los cuatro bordes del bloque, F = 4
153
A carga mxima, la fuerza motriz es igual a la fuerza de resistencia, y

podemos calcular el tamao del bloque terico mximo que puede
sostenerse slo por la resistencia de adherencia:
__
_____ _______________
= 4/ = 4*0,03*106/27000 = 2,11 m
cin interior (convergencia) ocurrir generalmente en forma de

deformaciones generales diferenciales. Conforme el contorno se
mueve hacia adentro, su longitud se acorta, lo cual induce fuerzas a
compresin en el compuesto roca/shotcrete. De esta manera el
shotcrete est ayudando al material rocoso a soportarse a s mismo
(nuevamente, este efecto es de refuerzo, ms que de soporte de
carga). Para que este proceso se lleve a cabo, es necesario que la
capa de shotcrete tenga una resistencia a compresin razonable,
con buena adherencia a la superficie de la roca.
Si lo expresamos en trminos de volumen y peso, un bloque de ms

de 9 m3 y peso de 25 toneladas podra mantenerse fijo en su lugar.
Ntese que no hemos considerado los efectos de arqueo local, de
mortero de ladrillo ni tampoco la friccin existente dentro de la roca;
obviamente este clculo es slo un ejemplo para ilustrar un orden de
magnitud, y no debe tomarse como una declaracin definitiva de
que 35 mm de shotcrete son suficientes para soportar tal bloque.
Si la relacin entre los esfuerzos de la roca y la resistencia de la roca

no permite una solucin de soporte del tipo compuesto y de capa
delgada, es posible que se requiera utilizar un anillo de concreto
vaciado o de shotcrete. En la fig. 58 se da el ejemplo de un tnel
construido con una rozadora (TBM), con un recubrimiento de shotcrete circular completo. En este caso se puede calcular el efecto de
arco, y la resistencia de adherencia no afecta el comportamiento de
la estructura.
W = 3
= F/4
Capa de
shotcrete
t = 0.15 m
Figura 57
8.3
Resistencia a la compresin
del shotcrete
Espesor del shotcrete
Radio del tnel
Carga de distribucin radial
Presin mxima del soporte:
1
P = 2 c
La razn ms obvia para el efecto inmediato y a corto plazo es el

mantenimiento de la estabilidad existente. El shotcrete produce un
efecto de piel en la superficie de la roca, previniendo en mayor
grado los movimientos diferenciales en el contorno. Una deforma154
1-
(R i - tc) 2
R2i
= 2,53 MPa = 253 toneladas/m2
Shotcrete sobre roca blanda o fisurada
En muchos casos no se puede suponer la existencia de cuas o bloques individuales soportados por una capa delgada de shotcrete. La
experiencia ha demostrado que al construirse un tnel con materiales machacados y dbiles, se logra un efecto notable de estabilizacin a corto plazo, incluso con capas delgadas. En tales situaciones
no es posible aplicar la teora de bloque y cua ni tampoco mecanismos de soporte. Es un poco ms complicado ilustrar el por qu y el
cmo se comporta en estas condiciones.
c = 35 MPa
tc = 0,15 m
Ri = 2,0 m
P=?
Figura 58
8.4
Fundamentos de mecnica de rocas
La excavacin de un tnel propicia cambios en el campo de esfuerzos que rodea la abertura. Si los esfuerzos son lo suficientemente
elevados o si la roca es suficientemente dbil, la roca circundante se
mover lentamente hacia el espacio libre (adems del pequeo efecto de relajamiento elstico). Esta deformacin radial interna (convergencia) puede ser controlada mediante medidas de soporte, o
puede continuar hasta provocar el colapso de una zona rocosa fracturada en el tnel.
155
En la fig. 59 se muestra un tnel circular en donde h = v = P0.

Tambin se muestra el esfuerzo radial r y el esfuerzo tangencial t
en el momento justo antes de la excavacin. Se considera que el
material rocoso es elstico.
v
Una manera alterna de ilustrar la situacin de las figuras 59 y 60 es

mediante las curvas de reaccin del suelo y las de respuesta del
soporte, las cuales son tiles cuando se disea el soporte de roca
necesario para limitar y detener la deformacin. En la fig. 61 se muestra un grfico de reaccin del suelo, consistente en una curva idealizada de carga-deformacin que describe la deformacin radial
segn la presin del soporte. La curva de reaccin del suelo expresa, en un punto dado, la presin de soporte necesaria para balancear la carga e impedir deformaciones adicionales. La lnea n. 3 de la
fig. 61 muestra un caso en que la roca est sobrecargada y se cre
una zona plstica.
2 P0
t
h
P0
r
r
La magnitud de la deformacin y el espesor de la zona plstica

dependen de la friccin interna y otros parmetros de resistencia del
material rocoso. Otro factor importante es la magnitud del esfuerzo.
= P0
Figura 59
La situacin de esfuerzos cambiar al poco tiempo de la excavacin,
y si la roca es suficientemente dbil se crear una zona triturada tal
como la que se muestran en la fig. 60. La deformacin radial resultante de tal trituracin (deformacin plstica) se conoce tambin en
ingls como squeezing. En este caso simplificado, la zona plstica
es circular y concntrica al tnel. Si se establece cierto soporte, el Pi
de la figura representa la presin del soporte contra la superficie de
la roca.
En la parte elstica, la carga disminuye cuando se permite la deformacin. En una situacin de esfuerzos bajos, la lnea recta elstica
podra continuar hasta carga cero, tal como lo muestra la lnea n. 1.
En este caso no se necesitara instalar un soporte.
A un nivel de esfuerzos ligeramente mayor, se desarrollara una zona
plstica delgada indicada por la lnea n. 2. Si el nivel de esfuerzos es
alto, podemos seguir la lnea n. 3. La razn del aumento de carga es
el peso del material fracturado en la zona plstica de la clave. Este
efecto de gravedad no se aplica ni a las paredes ni al piso.
Pi
1: Slo deformacin elstica, estable

2: Cierta deformacin plstica, estable
3: Zona fracturada gruesa, inestable
t
r
P0
Pi
r
Zona
Plastic plstica
zone
Elasticelstica
zone
Zona
= P0
Re
ac
ci
n
de
ls
ue
lo
Pi mx.
Re
ac
so ci
po n d
rte el
2 P0
Curva 3 Presin del soporte
P0
1
Elstica
Plstica
Estable
Inestable
Figura 61
Figura 60
156
2
Deformacin, u
157
Los elementos de soporte se cargarn por la deformacin de la roca

segn una curva de respuesta dada. En la fig. 61 se ilustra la instalacin del soporte luego de haber ocurrido cierta deformacin inicial.
Tambin se muestra la carga mxima y la capacidad de deformacin
del soporte. El punto de interseccin entre las curvas de reaccin del
suelo y del soporte define la carga de soporte final y la deformacin
total de la roca.
El diagrama demuestra el efecto combinado y la interaccin entre la
roca misma y los elementos de soporte. Es importante instalar estos
elementos en el momento adecuado, con suficiente capacidad de
carga y con la rigidez correcta.
Pi
Capacidad menor, menor

rigidez, estable
Soluciones
ptimas
Demasiado suave,
demasiado tarde
Deformacin, u
Figura 62
La fig. 62 muestra algunas caractersticas de soporte que ilustran los
principios antes mencionados. Un soporte fuerte y rgido podra
estar sobrecargado, mientras que uno ms dbil y ms dctil es
satisfactorio. Tambin es posible que el soporte rgido funcione bien
si se instala ms adelante. La idea es optimizar el soporte, lo cual
significa dejar que el material rocoso soporte tanta carga potencial
como sea posible.
8.5
Capacidad alta, excesiva

rigidez, fallando
Presin del soporte
P0
Mtodo NATM
Si tomamos en cuenta los pasos prcticos normalmente realizados

para el NATM, nos damos cuenta de que este mtodo puede clasificarse como observacional. Los pasos son los siguientes:
Se renen datos geolgicos, datos de mecnica de rocas y procesamiento de este material en combinacin con las dimensiones del tnel, etc. Procesamiento significa elaborar un diagn158
stico de carga y deformacin para un conjunto de casos de calidad de roca, contemplando el alineamiento del tnel. Para el
desarrollo del pronstico se podr utilizar cualquier herramienta
de clculo necesaria.
Sobre la base del paso anterior, se elabora un plan de soporte
preliminar que puede incluir elementos tales como espesor del
shotcrete, cantidad, longitud y resistencia de los pernos de
anclaje, clase de cerchas y separacin entre ellas, etc. Las decisiones sobre la secuencia de excavacin/soporte y datos de
control deben estar basadas en un pronstico de la velocidad y
magnitud de la deformacin para diferentes situaciones.
La excavacin del tnel procede segn el plan preliminar, con los
ajustes necesarios segn la calidad de roca observada.
Se instalan instrumentos de control a intervalos en el tnel excavado, entre los cuales pueden figurar extensmetros, pernos de
medicin, celdas de carga en el recubrimiento, celdas de carga
en pernos de roca, etc. Es necesario controlar continuamente el
comportamiento de los miembros de soporte y el sistema combinado de roca y soporte.
Despus de controlar el tnel por un tiempo adecuado, se decide
sobre el soporte final. Segn los requisitos y la filosofa de
diseo, la decisin podra dirigirse hacia no instalar soportes adicionales, o en ciertos casos, a instalar un recubrimiento de concreto.
La filosofa del NATM es permitir una pequea deformacin, de

manera que el sistema de soporte aguante una mnima carga. En trminos prcticos, esto usualmente lleva a utilizar shotcrete como primera medida de soporte. El espesor normal puede variar entre 50 y
300 mm. Generalmente se utiliza refuerzo de shotcrete (mallas electrosoldadas o fibras metlicas) y pernos de anclaje. En casos de
rocas dbiles o tneles de ms de 50 m2, se utilizan frecuentemente
cerchas livianas o vigas de celosa.
Otra adicin muy importante de la metodologa NATM es el soporte
anular cerrado. Un soporte anular cerrado de shotcrete es ms rgido que uno en forma de herradura, y su capacidad de carga total es
tambin superior (lo mismo se aplica a todas las clases de soportes
de nervadura). Nuevamente, se debe enfatizar la importancia del
momento de instalacin de tal cierre anular con relacin a la rapidez
y la magnitud de la deformacin.
Toda esta explicacin de los mecanismos y principios del shotcrete
para soporte de rocas (secciones 8.1 a 8.5) tiene la finalidad exclusi159
va de servir como una ilustracin limitada de un asunto sumamente

complejo. Sin importar el nombre de la metodologa, (mtodo Q,
NATM, RMR, etc.), nosotros slo recomendamos utilizar los principios generales del mtodo observacional.
La construccin de tneles en reas urbanas est frecuentemente
acompaada de profundidades de excavacin poco profundas, con
riesgos sumamente peligrosos. Podra ser necesario enfocar el
diseo en soluciones de soporte decididas previamente, con menor
(o ningn) nfasis en la transferencia de carga al terreno mismo. En
muchas ciudades las condiciones del terreno son bien conocidas
con anticipacin, y generalmente ste consiste en algn tipo de
suelo (ms que de roca).
8.6
Propiedades importantes del shotcrete para

soporte de roca
La importancia relativa de los diferentes parmetros de materiales

para el shotcrete depende del tipo de problema de estabilidad. Por
ejemplo, la adherencia (no la resistencia a la compresin) tiene
importancia primordial en el caso de capas delgadas aplicadas a
roca dura para prevenir la cada de cuas y rocas sueltas. Sin
embargo, la resistencia a la compresin es crtica cuando se contempla un soporte anular cerrado grueso en terreno suave; en este
caso la adherencia es de menor importancia.
La resistencia a la compresin puede ser utilizada como una indicacin indirecta de la durabilidad. El concreto debe exhibir una durabilidad satisfactoria en el ambiente donde se aplique. Con relacin a
ello, puede haber una diferencia entre un tnel de carreteras con trfico pesado y un tnel de transporte de agua. En la mayora de los
casos el shotcrete debe exhibir un grado de resistencia de 35 MPa
segn una prueba estndar nacional. En los tneles de carretera
submarinos noruegos, se exige actualmente un concreto de grado
45 MPa.
Generalmente otro parmetro importante es la adherencia a la
superficie de la roca; lamentablemente no es fcil medir esta caracterstica con precisin, y la misma muestra una gran variabilidad
dentro de distancias cortas. A menudo los contratistas se niegan a
especificar la adherencia requerida debido a que los resultados del
control pueden originar muchos problemas. En nuestra opinin, se
debe mantener el enfoque en la resistencia a la compresin, la tcni160
ca de aplicacin y la limpieza previa de la superficie. As se obtendr

la mejor adherencia posible permitida por la superficie en cuestin.
La resistencia a traccin del shotcrete no es tan importante, y en
cualquier caso no puede contemplarse en consideraciones de
diseo porque siempre hay posibilidades de formacin de fisuras de
contraccin en secciones crticas. A travs de la grieta no hay ninguna
resistencia a la traccin, y lo mismo se aplica a la resistencia a flexin del shotcrete mismo.
Es importante lograr la resistencia a compresin requerida mediante
un diseo de mezcla que produzca la menor contraccin posible,
debido a que:
Mientras menor sea la contraccin, mejor ser la adherencia.
Mientras menor sea la contraccin, habr menos agrietamiento y
mayor durabilidad.
Para lograr una mnima contraccin, se debe procurar un contenido
bajo de agregados finos y cemento, una relacin agua/cementante
baja (generalmente inferior a 0,45), y se debe emplear una tcnica
correcta de aplicacin (buena compactacin y ngulos correctos de
proyeccin). Siempre se debe utilizar un compuesto de curado
despus de la aplicacin, rociado con agua, o un curador interno de
concreto (MEYCO TCC735).
Una cuestin de diseo es el espesor de la capa de shotcrete. El
contratista distribuir el volumen de concreto necesario para lograr
el espesor requerido. ste es un problema prctico, especialmente
si el espesor especificado es grande (200 mm) y si el espesor total
es colocado en un rea limitada durante una operacin. En tales circunstancias, la tendencia es aplicar en las paredes ms concreto
que el requerido, y menos en la clave; desde el punto de vista de
estabilidad se deseara lo opuesto.
Finalmente, un parmetro muy importante en la aplicacin del shotcrete es el desarrollo de la resistencia inicial: mientras mayor ganancia haya dentro de los primeros minutos y primeras horas, habr
ms seguridad y economa. El uso de acelerantes provoca alta resistencia inicial, y la operacin es ms econmica si se facilita construir un espesor total en una labor continua, incluso en un rea limitada.
161
8.7
Refuerzos
ensayo de vigas a flexin (vase la fig. 64). Los ensayos modernos

tales como el ensayo EFNARC se basan en pruebas de paneles proyectados.
Carga P
El refuerzo tradicional del shotcrete es la malla de acero (normalmente de 3 a 6 kg/m2 y aberturas cuadradas de 100 a 150 mm), tambin llamada malla electrosoldada. Este producto no debe nunca
sustituirse con mallas del tipo utilizado para cercas, las cuales generalmente estn hechas de un alambre de 2 a 3 mm de espesor y
aberturas de 50 mm; las aberturas pequeas y el movimiento de
este tipo de malla provoca rebotes altos, acumulaciones en su cara
anterior y huecos detrs de ella.
Refuerzo con
fibra metlica
Sin refuerzo
Deformacin
Tneles Shing Mun, Hong-Kong
Figura 64
Contratista: Gammon, Dragages, Skanska

Perforacin
Carga/Voladura
Un ciclo de shotcrete reforzado

con fibra metlica, 6,5 h
Un ciclo
de shotcrete reforzado
con malla, 14,0 h
1.a capa de shotcrete

(y ltima capa)
Transporte roca excavada
Instalacin de la malla electrosoldada
2.a capa de shotcrete
8.8
Mtodos de soporte de tnel
En la mayora de los pases del mundo, el shotcrete haba sido considerado tradicionalmente como un soporte temporal. Ahora bien, el
creciente nfasis en el ahorro de costos ha impulsado el inters por
los recubrimientos de tneles de shotcrete en una pasada (single
shell). Para esta metodologa se prefiere el shotcrete por va hmeda
de alto rendimiento combinado con fibras metlicas.
Espesor de shotcrete (cm)
Tnel de 50 m2
Horas acumuladas
Figura 63
La instalacin de mallas electrosoldadas se hace manualmente, y
por tanto es difcil mejorar su eficiencia. Dado que la capacidad de
produccin es fija, el costo del refuerzo por mallas est siempre
aumentando. El costo directo de construccin de la malla electrosoldada por m2 est en las proximidades de 20 a 30 francos suizos.
En la fig. 63 se muestra el aumento sustancial de la capacidad tuneladora general al pasar de malla electrosoldada a shotcrete reforzado con fibra metlica.
Es importante entender el propsito del refuerzo en el shotcrete. En
aplicaciones de soporte de rocas, existe continuamente la posibilidad de cargas y deformaciones inesperadas. El mejor margen de
seguridad posible se logra con una capa de shotcrete que tenga la
ms alta energa de rotura posible. La energa de rotura (tenacidad)
est representada por el rea bajo la curva carga-deformacin del
162
Ma
yor
sec
ci
Da
n
pro
x
. 10
Me
m
no
rs
ec
ci
n
Calidad de la masa rocosa, Q
Figura 65
Entre las combinaciones de soporte ms comunes figuran: pernos
de anclaje (en ocasiones con tiras de acero), shotcrete (usualmente
reforzado con fibras metlicas) y concreto vaciado con encofrado
metlico.
163
La ltima tendencia para los casos de rocas deficientes es reemplazar el concreto vaciado tradicional con shotcrete reforzado con
fibras metlicas combinado con pernos de anclaje y arcos reforzados con varillas de acero y shotcrete (vase la fig. 66). Esta solucin
ofrece ms flexibilidad que el uso de vigas de celosa prefabricadas.
Varillas de acero corrugado
Captulo 9
Revestimientos permanentes
de shotcrete para tneles
Pernos de anclaje
9.1
150 mm
0,51,0 m
reas sin shotcrete

reas con shotcrete
2,05,0 m
Distancia entre pernos de anclaje

Q=0,1
Q=1,0
Q=10
Q=30
1,2 m
1,4 m
2,0 m
3,4 m
1,3 m
1,6 m
3,0 m
45m
Figura 66: Soporte con nervaduras de shotcrete reforzado con fibra
Desarrollo de los revestimientos

permanentes con shotcrete para tneles
Los trabajos de construccin de tneles tradicionales han utilizado

un revestimiento temporal de shotcrete para estabilizar la abertura
despus de la excavacin y contener las cargas de corto a mediano
plazo. Una vez que se ha estabilizado completamente, se aplica un
concreto tradicional como revestimiento permanente (in situ) que
soporte ciertas cargas a largo plazo y proporcione durabilidad y
estanqueidad, bien sea utilizando una membrana impermeable entre
los revestimientos temporales y permanentes, o bien utilizando refuerzos de acero para reducir el ancho de las fisuras a 0,2 mm y permitir una recuperacin autgena. A esto se le conoce como el mtodo de la doble capa. Desde 1994 ha habido un progreso notable de
la tecnologa del shotcrete gracias al desarrollo de aditivos y mtodos de aplicacin estables (particularmente con el mtodo por va
hmeda), lo cual ha llevado a obtener un concreto duradero de alta
calidad.
Los proyectos de extensin de la Jubilee Line y del Enlace
Ferroviario Heathrow Express (1996) utilizaron un revestimiento final
permanente de shotcrete reforzado con fibra en vez del hormigonado convencional in situ sobre shotcrete temporal. Esto disminuy los
costos y el tiempo de construccin, particularmente en las secciones de geometra compleja.
La tecnologa moderna del shotcrete ofrece a la industria de construccin de tneles un sistema mucho ms barato de revestimiento, en forma de un shotcrete permanente en una pasada. Este econmico sistema est caracterizado por un revestimiento estructural
duradero, hermtico y con posibilidades de un acabado superficial muy similar (si no igual) al del concreto vaciado tradicional.
El mtodo de revestimiento de tnel en una sola pasada (Single Pass
Tunnel Lining, o SPTL), descrito en este captulo mantiene la filosofa
164
165
de diseo del revestimiento temporal de shotcrete, pero con un

mejor desempeo del material y mejor control de construccin. En
este caso, el revestimiento de shotcrete SPTL primario puede considerarse como un elemento estructural permanente y duradero, que
satisface los requisitos estructurales tanto durante la construccin
como durante la vida prevista de la estructura. El mtodo puede aplicarse bien sea como una capa individual, o bien (si se requiere) en
accin monoltica con una capa adicional de shotcrete instalada
posteriormente durante el proceso de construccin.
9.2
Relacin costo/eficacia de los revestimientos

de tneles de una pasada
El mtodo SPTL puede traer ahorros significativos en comparacin

con el tradicional de doble capa por dos razones: 1) ninguna parte
del revestimiento es considerada un soporte temporal, y 2) se
reduce tanto el volumen de excavacin como el material del revestimiento, y por ende el tiempo de construccin disminuye.
Con el SPTL de una capa se pueden lograr ahorros del 20 al 40 % en
comparacin con una estructura de doble capa, segn la seccin
transversal y longitud del tnel as como tambin de las condiciones
de las rocas. Al analizar los costos de un tnel construido con el
mtodo SPTL de dos capas, se nota una diferencia considerable
entre la opcin de una segunda capa lanzada o vaciada in situ (debido al alto costo de arranque de un encofrado de acero para una segunda capa vaciada in situ), o la opcin de una segunda capa de
shotcrete permanente sin encofrado.
Es posible que en un futuro la adopcin del mtodo observacional
traiga consigo mayores ahorros. Esto ser posible una vez que se
adquiera ms experiencia terica y prctica del mtodo SPTL, y
mediante un entendimiento adicional de la interaccin terrenoestructura, particularmente con materiales compuestos tales como
el refuerzo de fibras metlicas. Adicionalmente, la disponibilidad de
mejores aditivos y equipos de shotcrete disminuir los costos de los
materiales de construccin y la duracin del proyecto.
9.3
tneles de dimetros pequeos o tneles construidos en condiciones estables de suelos secos. El segundo es un proceso de aplicacin de dos capas (vase la fig. 67), donde la primera capa de shotcrete aporta estabilidad al tnel, mientras que la segunda (actuando
monolticamente con la primera) aumenta la durabilidad y la estanqueidad de la estructura; se considera que este mtodo es
necesario para tneles de gran dimetro y mltiples juntas de construccin en la capa primaria, y para tneles construidos bajo el nivel
fretico. Para ambos sistemas es crtico reducir la cantidad del acero
de refuerzo, bien sea mediante el reemplazo de fibras metlicas, o
Primera capa: shotcrete reforzado con

fibras metlicas
Segunda capa: concreto in situ o shotcrete reforzado con fibras metlicas
Concreto in situ (reforzado, si es
necesario)
La primera capa puede

contener fortificaciones
tales como spiles y
pernos de anclaje.
Iluminacin de techo
Ra
dio
int
ern
o
Segunda capa sin juntas longitudinales

(fuera de la conexin a la solera de
concreto)
=5
,34
5m
Seccin transversal de un
tnel de autopista de dos vas
Segunda capa: revestimiento de concreto
vaciado in situ o shotcrete
Primera capa:
revestimiento de
shotcrete
La segunda capa es
instalada despus
de haberse estabilizado la primera
Proyeccin con robot de todas
las capas de shotcrete
La solera es instalada
antes que la segunda
capa
La distancia entre la clave y la construccin

del hastial/solera depende de la estabilidad
de la clave o de la necesidad de reducir el
asentamiento
Criterios de diseo para la segunda capa:

1. Estanqueidad
2. Durabilidad
3. Capacidad de soporte de carga (si se aplica)
Opciones de SPTL
Existen dos sistemas que pueden considerarse como mtodos

SPTL: el primero es un mtodo de aplicacin de una pasada, para
166
Secuencia de construccin:
avance de clave-hastial-solera
Criterios de diseo para la primera capa:

1. Capacidad de soporte de carga
2. Durabilidad
3. Estanqueidad
Figura 67: Mtodo SPTL de dos capas: seccin transversal y

longitudinal
167
bien mediante la optimizacin del perfil del tnel y espesor del revestimiento. En todo caso es importante maximizar la capacidad de
construccin y minimizar la complejidad del proyecto, particularmente con un mtodo que depende de la eficiencia del equipo
humano de construccin.
Aumentar el espesor del revestimiento del tnel para mantener la

presin circunferencial en el tercio central de la seccin de concreto.
Siempre que sea posible desde el punto de vista estructural, utilizar la opcin ms favorable de refuerzo de fibras metlicas.
La fig. 67 ilustra el mtodo SPTL de dos capas y sugiere una secuencia de diseo para cada capa. La segunda capa debe instalarse
cuando la primera se haya estabilizado y cuando no haya posibilidad
de efectos adversos sobre las actividades de construccin al frente
del tnel. En algunos casos podra ser aconsejable finalizar la construccin de la primera capa a lo largo de todo el tnel antes de colocar la segunda.
En caso de que se requiera instalar malla electrosoldada o varillas

por razones estructurales, el diseo debe facilitar la instalacin y la
distribucin uniforme. El refuerzo debe permitir un encapsulado
completo con shotcrete y una instalacin en pasos. Bajo ninguna
circunstancia debe aplicarse shotcrete a travs de parrillas de refuerzo.
9.5.2
9.4
Refuerzos de fibras metlicas
Geometra del tnel
Para minimizar el agrietamiento del revestimiento, el diseo debe ser

tal que la presin circunferencial est lo ms cerca posible del centro
de la seccin del revestimiento. Esto permite mantener el esfuerzo
del concreto del extremo cerca del promedio y movilizar la mayor
parte de la capacidad de carga del revestimiento. La geometra del
perfil del tnel es crucial para poder reducir los efectos adversos de
los momentos flectores; en general debe adoptarse una geometra
semicircular, especialmente para la seccin de la clave del tnel. Los
momentos flectores producidos por una solera plana pueden solventarse utilizando refuerzos de acero en una solera de concreto in
situ.
9.5
Refuerzos del revestimiento
9.5.1
Varillas de refuerzo y mallas electrosoldadas

Se ha observado que las entradas de agua estn asociadas con secciones del revestimiento de shotcrete que contienen refuerzos de
acero de gran dimetro (p. ej., cerchas, varillas de empalme de cerchas y exceso de solapamientos de malla electrosoldada). Por tales
motivos, el diseo debe hacerse de forma que reduzca en lo posible
la cantidad de refuerzo de acero.
Para ello, es necesario:
Optimizar el perfil de la seccin transversal del tnel para minimizar el momento flector.
168
Sin refuerzo
Con refuerzo
de malla
electrosoldada
Con refuerzo
de fibras
metlicas
Figura 68: Control de la fisuracin mediante refuerzos de fibras

metlicas
El uso de refuerzos convencionales en el shotcrete (p. ej., malla electrosoldada o varillas de acero) para aumentar la resistencia a traccin de la estructura, puede llevar a una deficiente homogeneidad
de elementos estructurales debido a las siguientes razones:
169
Cuando se requieren varias capas para lograr encapsular el

acero de refuerzo, tiende a reducir la resistencia de adherencia
entre capas.
La corrosin del refuerzo de acero puede provocar fisuracin y
agrietamiento significantes del concreto debido a la expansin
volumtrica.
El nmero de fisuras producidas por los refuerzos convencionales de acero tiende a disminuir, pero las fisuras son ms anchas
que las producidas en el concreto reforzado con fibras, lo cual
disminuye la estanqueidad y la durabilidad, tal como se muestra
en la fig. 68.
9.6
Fortificaciones
Los pernos de anclaje debieran considerarse como elementos de

soporte permanente. Como se instalan en el terreno, podran actuar
como vas para el agua subterrnea, y por tanto deben instalarse
centrados en el agujero de perforacin y totalmente encapsulados
en mortero. As se logran dos propsitos: primero, se reduce el riesgo de corrosin de los pernos, y segundo, se evita que el agua pase
a la cara interna del revestimiento del tnel.
Perforacin mediante aire o agua
Instalacin del perno de anclaje hasta el fondo de la

perforacin
Figura 69: Fibras polimricas

En proyectos de construccin de tneles con shotcrete permanente
se han utilizado exitosamente fibras metlicas para reducir el ancho
de las fisuras hasta 0,2 mm. Como ventaja sobre los refuerzos antifisuramiento convencionales, las fibras se distribuyen en forma aleatoria y discontinua a travs de todo el revestimiento de la estructura
del tnel, permitiendo un refuerzo uniforme que redistribuye las cargas a tensin de forma uniforme, y produciendo una mayor cantidad
de microfisuras de profundidad limitada distribuidas uniformemente,
tal como se ilustra en la fig. 68. Asimismo, las fibras metlicas convierten el concreto frgil en un material de gran ductilidad, dndole al
revestimiento una gran capacidad de carga despus de la fisuracin
inicial mediante la redistribucin efectiva de la carga. Todo esto
aumenta la seguridad de la estructura durante la construccin.
Las fibras polimricas lanzadas recientemente al mercado tienen el
beneficio adicional de su resistencia anticorrosiva, al mismo tiempo
que ofrecen un desempeo similar al de las fibras metlicas (vase la
fig. 69).
170
Retraccin del cuerpo de perforacin e inyeccin del cemento
Figura 70: Anclaje GSA para soporte permanente en suelo, particularmente en terrenos sueltos
En la fig. 70 se muestra un ejemplo de un perno de anclaje permanente en donde se ilustra la secuencia de instalacin del anclaje
GSA desarrollado por la compaa Dr. Sauer. El sistema consiste
en perforar un barreno e insertar el perno de anclaje en un paso; es
especialmente ventajoso en casos de terrenos deficientes que previamente pudieron haber ocasionado el colapso de un barreno antes
de instalarse el perno. Adicionalmente, el perno de anclaje queda
completamente encapsulado en mortero a medida que ste desplaza el medio de lavado a aproximadamente medio metro del extremo
del barreno. El perno de anclaje es centrado en el barreno mediante
la varilla de perforacin, optimizando as la proteccin anticorrosiva.
171
nuir significativamente el acceso de agua es reducir los refuerzos de

acero del revestimiento de shotcrete. Todos los detalles del diseo
requieren refuerzo de conexin desde el revestimiento de shotcrete
de una secuencia de excavacin a la otra, tal como la conexin del
revestimiento de la clave al hastial. Por tal razn, para reducir la entrada de agua, el diseo debe minimizar el nmero de juntas en el
perfil de revestimiento del tnel, y asimismo simplificar los detalles
de conexin al mximo. Tal como puede observarse en la fig. 71, la
mejor solucin a este problema es el mtodo de excavacin de
clave, hastial-solera, con o sin una galera piloto inicial. Los mtodos de pared provisional individual o doble son sumamente complejos en los detalles de conexin entre las paredes y el revestimiento
del tnel principal; estas juntas contienen cerchas de la pared principal y temporal, adems de un considerable refuerzo de conexin
para proporcionar la calidad estructural requerida de todo el perfil,
todo lo cual exacerba el problema de acceso del agua. En la fig. 71
se utilizan crculos negros para indicar una situacin tpica y el
nmero de tales juntas.
En todos los sistemas de pernos de anclaje (pernos CT o similares),

la mezcla del cemento debe estar diseada para reducir la fisuracin
trmica y preferiblemente para ser tixotrpica, a fin de prevenir la
socavacin durante el fraguado inicial. Para lograr estas propiedades se recomienda utilizar aditivos tales como MEYCO Fix
Flowcable, que produce una resistencia media a la compresin a los
28 das superior a 70 MPa, sin cloruros, y prcticamente sin contraccin o fisuracin trmica.
9.7
Juntas de construccin relacionadas con la

secuencia de excavacin
Mtodo de clave-hastial-solera
En el caso del mtodo SPTL, en donde no es posible efectuar una

secuencia de construccin clave, hastial-solera debido a factores
de estabilidad del terreno, y en donde se requiere una subdivisin
adicional del frente, se puede favorecer el mtodo de agrandamiento del tnel piloto sobre los mtodos de paredes provisionales.
Mtodo de excavacin con galera piloto
9.8
Mtodo de pared provisional

individual (dos secciones)
Mtodo de pared provisional

doble (tres secciones)
Juntas de construccin sencillas

(primera capa):
Menor riesgo de entrada de agua
Estructuralmente seguro debido al
proceso de construccin sencillo
Juntas de construccin complejas

(primera capa):
Mayor riesgo de entrada de agua
Capacidad estructural reducida si se
ejecuta incorrectamente
Figura 71: Tipos de juntas para los mtodo de excavacin de

tneles revestidos con shotcrete (slo se indican las juntas del
revestimiento final)
En la fig. 71 se ilustran las secuencias de excavacin comunes
adoptadas para la construccin de tneles revestidos con shotcrete.
Tal como se dijo anteriormente, una manera fundamental de dismi172
Mtodo SPTL de dos capas: juntas de

construccin de la segunda capa
Tal como se discuti anteriormente, la segunda capa del mtodo

SPTL de dos capas es de shotcrete. El sistema no debe tener juntas
longitudinales aparte de la conexin a la losa de concreto de la solera. El shotcrete puede ser aplicado en pasadas de 4 a 5 m de largo,
ya que ste es el desplazamiento lateral tpico de los brazos de proyeccin con robot (fig. 72). A fin de reducir la entrada potencial de
agua hacia la superficie interna del tnel, se deben escalonar las juntas circunferenciales en los extremos por un mnimo de 0,5 m con
relacin a las juntas de construccin de la primera capa.
Ya que una de las funciones principales de la segunda capa es la de
producir una estructura impermeable, es posible aumentar la seguridad instalando juntas de estanqueidad o sistemas de sellado en las
interfaces de las juntas.
173
Primera capa: shotcrete permanente

reforzado con fibras metlicas
Distancia tpica entre
cerchas = 1 a 2,5 m
Junta de construccin formada

con tubo de grouteo reinyectable
para sellar juntas
Juntas de construccin de la
primera capa de shotcrete
Segunda capa: shotcrete permanente

reforzado con fibras metlicas y de
polipropileno
Juntas de construccin en la segunda capa:

distancias tpicas de 4 a 5 m.
Las juntas de las segunda capa deben
escalonarse con relacin a las de la primera capa.
Capa de acabado:
mortero o gunita
agua hacia la superficie interna del tnel con consiguiente reduccin

en durabilidad. La adherencia a cortante y a tensin entre las capas
puede garantizarse procurando que la primera capa sea lo suficientemente rugosa como para proporcionar un buen anclaje (vase la
fig. 73).
Shotcrete reforzado
con fibra metlica
Fuerzas de corte
entre capas
Figura 72: Mtodo SPTL de dos capas: segunda capa de shotcrete

Para los revestimientos de shotcrete se requiere un sistema resistente. Una solucin econmica es utilizar el sistema Masterflex 900
Fuko, que consiste en un tubo de inyeccin de PVC fijado a una
ranura semicircular formada en la superficie de la junta durante la
construccin de la seccin anterior mediante un saliente del encofrado. El tubo Fuko est perforado, y tiene cuatro tiras de neopreno
que cubren las perforaciones a todo lo largo del tubo. Estas tiras de
PVC funcionan como vlvulas monodireccionales. Todo el tubo est
unido a las tiras mediante una malla de nylon de red abierta, y puede
entonces inyectarse, bien sea con resina de inyeccin Masterflex
601 o microcemento Rheocem en caso de que se produzca una
entrada de agua durante la vida operativa del tnel. Se aconseja realizar el primer proceso de inyeccin un ao despus de finalizar la
construccin del tnel, de manera que sea posible identificar cualquier trayectoria potencial de agua que pueda establecerse, y se
designe las juntas respectivas para tratamiento, en vez de proceder
con una inyeccin innecesaria de cobertura de todas las juntas. El
sistema Fuko permite repetir las inyecciones durante la vida de la
estructura (si se requiere).
Es necesario colocar los tubos de inyeccin a un mnimo de 50 mm
de la cara interior del revestimiento del tnel.
9.9
Mtodo SPTL de dos capas: primera y

segunda capa
Para proporcionar una estructura monoltica, es necesario que la

adherencia entre la primera y la segunda capa de la unin est ajustada a friccin y permita la transferencia de fuerzas de corte a lo
largo de la unin. Debe evitarse instalar conectores de corte entre las
dos capas, debido a que esto favorece la creacin de trayectorias de
174
Concreto vaciado in situ o

shotcrete reforzado
con fibras metlicas
Adherencia a friccin establecida por
una primera capa con superficie irregular
limpia, y una segunda capa con baja contraccin
M Momento flector
N Presin circunferencial
Figura 73: Estructura SPTL de dos capas: Las fuerzas a cortante

actan a lo largo de la interfaz de adherencia.
Adems, es importante preparar la superficie del revestimiento adecuadamente para recibir la capa nueva. Para ello deben seguirse los
pasos siguientes:
Eliminar cualquier seccin daada o fracturada de la primera
capa.
Limpiar con aire y agua a alta presin para arrancar el polvo,
holln y membrana de curado aplicada a la primera capa (para
ello se recomienda utilizar el equipo de shotcrete).
Eliminar restos de grasa o aceite con un detergente.
Verificar que las superficies estn humedecidas (no saturadas)
antes de instalar la segunda capa.
La resistencia de adherencia tambin mejora si se utiliza un diseo
de mezcla de concreto que reduzca la contraccin trmica inicial y la
contraccin por secado, disminuyendo el calor de hidratacin y
usando un curado apropiado. Una vez que se haya logrado una
buena adherencia, puede producirse el comportamiento monoltico
de la primera a la segunda capa.
El aditivo de curado interno MEYCO TCC735 creado por MBT
puede ayudar a lograr los requisitos antedichos. Este producto
garantiza una hidratacin de cemento eficiente y homognea desde
175
Para lograr estos acabados superficiales, se recomienda inicialmente nivelar las secciones de pared de 4 m, y terminarlas con llana a
mano. Para proporcionar los requisitos de alta reflectancia y colores
claros, se recomienda aplicar una capa clara cementicia pigmentada
(tal como Masterseal 333), o un revestimiento epxico (tal como
Mastertop 1211). Para las secciones del hastial, se puede nivelar la
superficie y aplicarle un tratamiento de pintura similar con un pigmento negro.
el momento de la proyeccin, y a travs de la capa lanzada o colada

in situ. Este curado interno reduce sustancialmente la contraccin
inicial, aumenta la resistencia de adherencia y la densidad, lo cual
mejora la adherencia a las capas previas. Como beneficio crucial al
ciclo de trabajo, aadir MEYCO TCC735 a la mezcla elimina la
necesidad de aplicar y retirar agentes de curado previo a la instalacin de la capa siguiente.
9.10
Acabado superficial
Luminaria
Segn el papel previsto de la estructura del tnel, es posible proporcionar varios acabados superficiales con el mtodo SPTL, desde un
acabado de shotcrete hasta una superficie alisada con llana.
9.10.1
Nivelacin y alisado con llana

El acabado superficial de los revestimientos de shotcrete puede
efectuarse mediante nivelacin y alisado con llana, para lograr un
acabado de calidad similar al de los revestimientos vaciados in situ.
Este proceso se realiza en una capa de mortero proyectado aplicada
a la capa de shotcrete final, con un espesor tpico de 25 mm. Se
pueden agregar fibras de polipropileno a la mezcla, para controlar la
microfisuracin de superficie producida por efectos de secado trmicos y superficiales (p. ej., mortero proyectable Emaco S88-CA).
El proceso de nivelacin es relativamente sencillo de realizar utilizando niveladores de 25 mm de dimetro, doblados para reflejar el perfil acabado del tnel. Si es necesario, se puede mejorar el acabado
aun ms mediante un alisado con llana a mano.
En la fig. 74 se muestra el ejemplo de un tnel de autopista. En este
caso, las paredes del tnel deben tener un acabado liso, alta reflectancia y un color claro con una altura de hasta 4 m. Por encima de
dicha zona, la clave del tnel debe estar diseada con colores oscuros y baja reflectancia, lo cual ofrece los siguientes beneficios:
Se evita el efecto claustrofbico de un tubo reflectivo y se facilita
una apariencia rectangular visual, lo cual le da sensacin de
ancho al tnel.
Se reduce el consumo de energa por ventilacin e iluminacin.
Se esconden accesorios de servicio en el hastial del tnel.
Se facilita un lmite para la mquina de limpieza y se disimulan
aquellas superficies sucias que no han sido limpiadas.
Se mejora la distribucin de la luz en la superficie de la carretera.
176
Punto de corte de la
distribucin de luz de los
aparatos de la luminaria
Color ms oscuro
Reflectancia: 0,3
ngulo de
corte
Reflectancia de
pared: 0,6 (color
claro regular)
Luz
reflejada
Obstruccin
Acabado de la pared
de alta reflectancia
Reflectancia
de la superficie
de la carretera:
0,15 a 0,3
Figura 74: Requisitos de reflectancia superficial para un tnel de

autopistas de dos vas (Reino Unido)
9.10.2
Sistemas de revestimientos
Como alternativa al mtodo anterior de acabado superficial, se pueden instalar revestimientos en las paredes. Generalmente los sistemas de revestimientos para tneles estn compuestos de placas de
acero esmaltadas. Estos materiales son duraderos, resistentes a
impactos, fciles de limpiar, qumicamente inertes y a prueba de
incendios. Como ventaja particular, el esmaltado no es una capa,
sino que est fusionado a la placa de acero, formando una superficie
integrada resistente con un acabado de color resistente y duradero.
Tales sistemas de revestimientos pueden ofrecer mtodos de proteccin de los servicios de comunicaciones y elctricos, y permiten
aceptar un menor acabado superficial para los revestimientos de
tneles mediante aplicacin de shotcrete.
177
9.11
En el captulo 6 se explican detalladamente los factores que influyen

en la durabilidad de las estructuras de shotcrete.
9.12
Recomendaciones para la construccin
9.12.1
delaminacin, sombras detrs del refuerzo de acero, fisuras por

contraccin y deficiencias de la microestructura.
El rebote de la fibra metlica debe ser menor que el 20 %, de
forma de ofrecer un control de la fisuracin y una calidad estructural eficaz, y por tanto mejorar la durabilidad del revestimiento
del tnel.
El brazo mecanizado de la
mquina MEYCO Robojet
se mantiene paralelo a la
superficie de shotcrete
durante la proyeccin.
A fin de obtener un shotcrete duradero, y para garantizar que las

propiedades del material satisfagan los requisitos del diseador, el
proceso de aplicacin debe conformarse a los siguientes criterios:
El concreto debe ser de alta calidad, con una mnima variacin
de la misma.
Oscilador de boquilla
automtico para un
acabado liso
Giro de 360
Figura 75: La proyeccin robotizada mejora la calidad del shotcrete.

El sistema debe tener una relacin agua/cementante controlada
y predefinida (inferior a 0,45), favoreciendo una menor contraccin y alta resistencia a la compresin, y reduciendo la permeabilidad de forma significativa.
En la boquilla debe proyectarse un concreto homogneo muy
bien mezclado (incluyendo las fibras), libre de efectos de pulsaciones o de obstrucciones.
El rebote del agregado debe ser menor que el 10 %, para que el
revestimiento del tnel quede con un material de granulometra
apropiada. As se lograr el efecto crtico de reducir defectos de
178
Figura 76: La proyeccin robotizada facilita la operacin de la

boquilla.
Se debe utilizar una unidad dosificadora automatizada del acelerante, que funcione a la par con la produccin de concreto para
facilitar una dosificacin segura y uniforme. Las bombas dosificadoras deben ser capaces de distribuir suspensiones lquidas
de acelerantes sin lcalis y no custicos.
Debe ser posible colocar capas gruesas de concreto (hasta 150
mm) en una pasada, para facilitar la homogeneidad de la estructura.
179
Se debe procurar una operacin que reduzca la produccin de

polvo para una mejor visibilidad a los trabajadores de la boquilla
y mejor control de la proyeccin.
El sistema debe estar diseado para reducir el riesgo de errores
humanos que afecten negativamente la calidad del shotcrete.
Por ejemplo, siempre que sea posible utilizar robots mviles de
proyeccin (tales como el MEYCO Robojet), los cuales permiten
aplicar un shotcrete de calidad superior, con ms seguridad y
economa (vase tambin el cap. 10.4).
Es importante contar con un suministro continuo de shotcrete
durante la excavacin del tnel. Esto puede facilitarse utilizando
el estabilizador Delvocrete para controlar la hidratacin del
cemento.
En terrenos sueltos y con presencia de agua corriente, se debe
adaptar el sistema a un shotcrete con caractersticas de fraguado instantneo.
El mtodo de aplicacin del shotcrete debe permitir un curado
eficaz del concreto, que no afecte negativamente la resistencia
de adherencia entre capas subsiguientes, tal como con la incorporacin del aditivo de curado interno MEYCO TCC735.
Va hmeda: agregados, cemento, agua,
estabilizador, superplastificante (y fibras)
Acelerante
Bomba de dosificacin
de acelerante integrada
Control de la dosificacin del

acelerante y volumen de aire
en la bomba
Conduccin de corriente densa

Aire comprimido
Acelerante
Salida: 6 a 25 m3/h
Rebote: Agregados
5 10%
Fibras metlicas 10 30%
Figura 77: Proceso por va hmeda

Dados los requisitos anteriores, para la construccin de revestimientos duraderos es muy recomendable utilizar nicamente el proceso
de aplicacin de shotcrete por va hmeda (fig. 77). Actualmente el
proceso por va hmeda es el nico mtodo viable para obtener calidad, particularmente en cuanto al control de la relacin aguacemento (algo crtico para la durabilidad del concreto y la resistencia
a largo plazo). Adicionalmente, se ha demostrado que el proceso por
180
va hmeda tiene ventajas econmicas significativas sobre el proceso por va seca.
9.12.2
Pautas de seleccin en sistemas modernos de aplicacin

Dados los requisitos especificados en la seccin 9.12.1, se aconseja encarecidamente emplear nicamente procesos de va humeda
para el shotcrete utilizado en la construccin de revestimientos de
tneles de una pasada, para as procurar buenas caractersticas de
seguridad, calidad y productividad, lo cual llevar a revestimientos
permanentes duraderos.
9.13
Sistemas de manejo de riesgo
Tal como ocurre en muchos problemas de ingeniera, el diseo de

tneles est acompaado de muchas incertidumbres, especialmente cuando las estructuras dependen fuertemente de la construccin
y de la calidad del material. Estas incertidumbres o riesgos (vase
fig. 78) son las siguientes:
Incertidumbres geolgicas: cambios imprevisibles de geologa
entre barrenos o caractersticas no identificadas durante la investigacin del frente de avance.
Incertidumbres de la estructura o del revestimiento del tnel:
entre stas figuran el desarrollo inadecuado de resistencia inicial,
el retraso en la instalacin o defectos de la geometra del perfil.
Con frecuencia, estos problemas se derivan de defectos del
revestimiento de shotcrete debidos a fallas humanas.
Incertidumbres del tratamiento del terreno: stas pueden deberse a la carga adicional impuesta por las operaciones de tratamiento del terreno, tales como grouteo de compensacin (particularmente sobre secciones de shotcrete fresco). Estas medidas
de tratamiento de suelos podran ejercer una sobrecarga completa o incluso cargas mayores sobre los revestimientos del
tnel.
En consecuencia, es necesario garantizar el xito del mtodo SPTL,
elaborando un sistema comprobado de manejo de riesgos durante
la construccin, que aporte informacin al personal encargado del
diseo, la construccin y la supervisin, permitindoles as tomar
decisiones informadas que eviten en lo posible cualquier suceso no
planeado. En la fig. 78 se nombra este proceso control de construc181
cin, en donde se considera que los elementos siguientes son

crticos.
Control de
construccin
Incertidumbres
de diseo
Condiciones
geolgicas
Caractersticas
de la estructura
macin geolgica y operaciones de construccin. Con respecto al

control de la deformacin, se debern predeterminar niveles de
seguridad de diseo que alerten sobre sucesos inesperados. En el
caso de que se sobrepasen dichos umbrales, se debern aplicar de
inmediato los planes de contingencia preestablecidos. Dichos planes pueden abarcar desde revisar la secuencia de construccin del
tnel o aumentar la frecuencia de control, hasta instalar apuntalamientos en toda la superficie del tnel. Todos los datos de control
debern entregarse al equipo de diseo para su anlisis adicional, lo
cual permitir alterar las secuencias o labores de construccin sucesivas, o los requisitos de soporte.
Carga del
tratamiento de
suelos
Riesgo
Supervisin
Equipo de proyecto integrado
Adiestramiento
Capacitacin
Control
Interpretacin
Manejo
xito del
sistema SPTL
Figura 78: Modelo simplificado que ilustra cmo manejar los riesgos
asociados con las incertidumbres del diseo mediante un control
activo de la construccin.
Es imperativo poner a cargo de la supervisin del proyecto a ingenieros competentes que hayan tenido experiencia previa en proyectos
similares. Por ejemplo, una persona experimentada en construccin
y diseo en construccin de tneles de segmentos prefabricados,
no necesariamente conoce de construccin de tneles de shotcrete.
Se requiere que el ingeniero:
entienda los fundamentos de diseo;
posea un conocimiento a fondo de construccin con shotcrete
como sistema de soporte permanente;
conozca la tecnologa moderna de concreto de altas prestaciones;
comprenda el comportamiento del terreno;
tenga la capacidad de interpretar resultados de deformacin
derivados del revestimiento del tnel y del control del terreno;
posea la capacidad crucial de explicar y hacer entender, a los
miembros del equipo de construccin, los aspectos de seguridad crticos del diseo, calidad y control de construccin.
Debe hacerse especial hincapi en establecer una buena comunicacin entre todos los participantes en el proyecto y cualquier otra entidad afectada por la construccin del tnel, particularmente en lo
que se refiere a la supervisin y evaluacin de los resultados del control. Se recomienda realizar reuniones tcnicas diarias con representantes de todas las entidades, con objeto de llevar a cabo revisiones
de todos los resultados del control, propiedades del shotcrete, infor182
9.14
Aumento de la estanqueidad con membranas

proyectables
Aunque el mtodo SPTL se basa en un concreto hermtico, se

puede proporcionar aun ms seguridad contra el acceso de agua si
se utiliza una membrana hermtica. Tradicionalmente se han utilizado membranas de lminas polimricas para sistemas que han exhibido sensibilidad a la calidad de las juntas con sello trmico y a la
geometra del tnel, particularmente en las juntas. Adems, cuando
se instalan membranas laminares con un revestimiento interno de
shotcrete, pueden ocurrir los siguientes sucesos adversos:
Dado que las membranas laminares se fijan por puntos, es posible que los revestimientos interiores de shotcrete no estn directamente en contacto va membrana-substrato. Esto puede conducir a cargas asimtricas del revestimiento del tnel.
Para facilitar la colocacin del shotcrete sobre las membranas
laminares, se utiliza una capa de malla electrosoldada.
Nuevamente, dado que la membrana laminar se fija en puntos,
frecuentemente la calidad del shotcrete entre la malla y la membrana laminar es inferior, lo cual puede afectar la durabilidad.
La resistencia de adherencia entre el revestimiento interior de
shotcrete y la membrana laminar es inadecuada y puede traer
como consecuencia la separacin, especialmente en la clave del
tnel.
Para combatir estos problemas, MBT ha diseado Masterseal
340F, una membrana proyectable polimrica a base de agua que
exhibe una excelente resistencia de adherencia (0,8 a 1,3 MPa) en
ambas caras, por lo cual puede utilizarse en estructuras compuestas; tambin tiene una elasticidad de 80 a 140 % en una amplia
gama de temperaturas. Como este material es una dispersin con
183
base acuosa y sin componentes peligrosos, puede manipularse

sin peligro y aplicarse en espacios confinados. La ventaja de
Masterseal 340F es que puede aportar mucha ms seguridad contra el acceso de agua cuando se emplea en las aplicaciones descritas en las prximas secciones.
9.14.1
cualquier carga hidrosttica potencial a lo largo de la vida de la

estructura.
9.14.2
Tneles SPTL con acceso activo de agua

En la fig. 80 se muestra una solucin que puede aplicarse para tneles SPTL con accesos activos de agua y altas cargas hidrostticas.
Este mtodo permite eliminar el agua recogida por detrs de la
membrana proyectable mediante un sistema de drenaje, tpicamete
instalado en los laterales del revestimiento del tnel.
Tneles de SPTL sujetos a filtraciones potenciales de

agua
Tal como se ve en la fig. 79, Masterseal 340F puede utilizarse como
un panel compuesto (construccin en sandwich) para tneles de
SPTL construidos sobre el nivel fretico o en terrenos con baja permeabilidad.
Tal como se indica en la fig. 80, el sistema se compone de una capa

geotextil sujeta con clavos Hilti al revestimiento de shotcrete estructural para controlar el acceso de agua y tambin para proporcionar
una superficie seca para aplicar Masterseal 340F. Todas las juntas
geotextiles y fijaciones Hilti estn cubiertas adecuadamente por la
membrana Masterseal 340F con un espesor de 3 a 5 mm. Para
fines de proteccin, se aplica una capa no estructural final de shotcrete, cuyo espesor depende del tamao del tnel; esta capa puede
aportar resistencia contra incendios y se le puede dar un acabado
superficial si as se requiere.
Detalle
Resistencia de
adherencia: 1,1 MPa
Clavo Hilti a
distancias de
retcula de 1 m
Detalle
1.a capa de shotcrete permanente

Membrana proyectable de Masterseal 340F
Capa protectora
de shotcrete
(no estructural)
2.a capa de shotcrete permanente
Figura 79: Aplicacin de la membrana proyectable Masterseal

340F entre capas de shotcrete permanente
En estos casos se aplica Masterseal 340F despus de la primera
capa de shotcrete permanente, en donde la superficie proyectada
debe ser lo ms regular posible para permitir la aplicacin econmica de una membrana de 5 a 8 mm de espesor. A continuacin se
puede aplicar una segunda capa de shotcrete permanente reforzado
con fibras metlicas. Dado que la resistencia de adherencia entre
Masterseal 340F y las dos capas de shotcrete permanente es aproximadamente 1 MPa, la estructura puede tener un comportamiento
monoltico, con una resistencia de la membrana proyectable hasta
de 15 bar. Dado que en esta aplicacin no se contempla drenaje de
agua, la segunda capa de shotcrete debe disearse para resistir
184
Membrana
proyectable
Masterseal 340F
Capa geotextil compuesta de:

1. Lana
2. Lmina plstica
3. Malla de drenaje plstica
Shotcrete permanente
estructural
Figura 80: Aplicacin de Masterseal 340F en la superficie interna

del revestimiento estructural, para casos de acceso activo de agua y
altas cargas hidrostticas
9.14.3
Rehabilitacin de tneles
En muchos casos se utilizan revestimientos de shotcrete para rehabilitar o mejorar estructuras subterrneas o de tneles. En tales
185
proyectos, Masterseal 340F puede ofrecer una proteccin superior

contra el acceso de agua, y por tanto aumentar la durabilidad del
nuevo revestimiento.
Captulo 10
Gua de aplicacin del shotcrete
Capa de shotcrete
permanente estructural
En este captulo se describen las operaciones crticas necesarias

para lograr un shotcrete de alta calidad una vez que se haya optimizado el diseo de la mezcla de shotcrete. Entre las operaciones descritas, una de las ms importantes es la tcnica de manipulacin de
la boquilla.
Membrana proyectable
Masterseal 340F
Capa selladora de
mortero proyectable
El advenimiento del mtodo de proyeccin por va hmeda ha promovido el uso de brazos de proyeccin robotizados, particularmente en proyectos de construccin de tneles, y por tanto tambin se
discuten estos mtodos. Por ltimo se explica la necesidad de mejorar los niveles de capacitacin de los operarios a fin de poder lograr
los estrictos nuevos requisitos conducentes a obtener estructuras
de shotcrete de alta calidad.
Estructura existente:
ladrillo, mampostera,
concreto, etc.
Figura 81: Masterseal 340F aplicado a una estructura existente

como un elemento de la obra de rehabilitacin
Tal como se ilustra en la fig. 81, se puede aplicar Masterseal 340F a
la estructura existente directamente, o junto con una capa reguladora de mortero proyectado o de shotcrete nivelado si es necesario.
En secciones de tneles con presencia de acceso activo de agua, se
aconseja aplicar el sistema de capa geotextil (descrito anteriormente), directamente a la estructura existente.
Una vez que se ha aplicado Masterseal 340F, puede instalarse la
capa de shotcrete permanente reforzado con fibras metlicas, y dar
el acabado superficial requerido.
10.1
Preparacin del substrato
Previo a la aplicacin del shotcrete, es necesario que el operario de

la boquilla sepa las propiedades del revestimiento de shotcrete
requeridas, tales como espesor y perfil. Debe adems conocer cualquier elemento crtico de seguridad que requiera especial atencin
durante la proyeccin, p. ej., juntas de construccin complejas tales
como las del mtodo de construccin de pared lateral, segn se
indica en la fig. 82.
Inmediatamente despus de la excavacin y antes de la aplicacin
del shotcrete, se deben tomar fotografas o hacer una evaluacin
geolgica del terreno expuesto siguiendo los procedimientos del
proyecto de construccin del tnel.
Para que haya una adherencia eficaz del shotcrete al substrato, se
debe preparar la superficie de adherencia humedecindola y limpindola mediante escariacin y aplicacin de aire comprimido y agua
de la boquilla. Igualmente se debe eliminar cualquier shotcrete
remanente que est flojamente adherido a la malla electrosoldada o
a arcos metlicos.
186
187
Sin embargo, es recomendable controlar cualquier acceso de agua

mediante tcnicas de preinyeccin, sistemas de drenaje o tuberas
de drenaje instaladas para atrapar y desviar el agua a fin de facilitar
la proyeccin del shotcrete. Estas precauciones deben poder funcionar eficazmente durante un mnimo de 28 das despus de la proyeccin. En la fig. 83 se muestra un ejemplo de una entrada de agua
perjudicial.
Cercha de pared lateral

Malla electrosoldada
Chapa de cercha
Barras en L
Chapa de unin y pasador
Figura 83: Entrada de agua controlada mediante tuberas preinstaladas antes de la aplicacin del shotcrete
Placas
separadoras
Cercha de perfil
principal
En cualquier aplicacin de shotcrete es importante en todo momento utilizar equipos de proteccin personal, y disponer de condiciones apropiadas de ventilacin e iluminacin.
Barras de conexin
en L T16
Chapa de unin entre cerchas
Malla electrosoldada
10.2
Figura 82: Mtodo de pared lateral. Tpicamente, la unin entre la

pared temporal y un revestimiento principal est fuertemente reforzada (tal como se indica en el dibujo de la derecha). Esta junta
requiere una buena compactacin del shotcrete para garantizar la
estabilidad del revestimiento una vez se construya el perfil completo.
Cualquier entrada de agua al tnel afectar negativamente la calidad
y la resistencia del shotcrete. Por lo general, un operario inexperto
tratar de proyectar shotcrete sobre las entradas activas de agua
utilizando dosis elevadas de acelerantes.
188
Tcnicas de proyeccin generales
Es preciso considerar la hora de preparacin e inspeccionar la trabajabilidad de la mezcla que llega a la bomba (proceso por va
hmeda). Todas las lneas que van desde la bomba hasta la boquilla
deben estar bien fijas y totalmente lubricadas con grout. En caso de
que haya retrasos de la operacin, se debern inspeccionar regularmente la trabajabilidad y el tiempo de preparacin de la mezcla a fin
de determinar si la misma est an fresca y bombeable. En ninguna
circunstancia se debe aadir agua a la mezcladora ni tampoco utilizar mezclas antiguas que se hayan hidratado. Por tal motivo, para
189
Menos rebote, ms calidad
Deficiente
Razonable
Calidad del shotcrete
Cuando se emplean mezclas de shotcrete aceleradas, es esencial

no aplicar shotcrete a la obra antes de comprobar que el shotcrete
exhiba las caractersticas de fraguado adecuadas. Por lo general,
dicha comprobacin se hace proyectando el material directamente a
la fachada del tnel hasta obtener el fraguado apropiado.
Adicionalmente el operario de la boquilla hace los ajustes necesarios
para obtener la presin de aire y el volumen correctos para la proyeccin especfica.
10.3
Rebote (%)
cualquier proyecto se recomienda en todo momento utilizar aditivos

para el control de la hidratacin tales como el estabilizador
Delvocrete.
Buena
Un operario de boquilla experimentado entiende la necesidad de

aplicar el shotcrete de una manera que minimice el riesgo de cada
de bloques flojos del material hacia el rea de trabajo del tnel, pero
que al mismo tiempo evite el desprendimiento o incluso la cada del
concreto de las secciones de la clave. Para cumplir con este objetivo, el operario debe primeramente rellenar todas las sobreexcavaciones y las zonas del substrato que tengan problemas como fisuras, fallas y zonas de grava. Este procedimiento debe realizarse lo
ms pronto posible despus de la excavacin a fin de procurar la
seguridad de la obra.
Seguidamente se proceder a la proyeccin del material comenzando por las secciones ms bajas, con movimiento metdico ascendente hacia la clave. Puede ser aconsejable aumentar marginalmente la dosificacin del acelerante (a fin de estimular ligeramente el
endurecimiento del material), y aplicar numerosas capas delgadas
en vez de aplicar el espesor completo en una sola pasada de la
boquilla. En las secciones de la clave del tnel se debe aplicar una
capa delgada de unos 50 mm para evitar el desprendimiento del
revestimiento proyectado. Seguidamente se pueden aplicar capas
sucesivas hasta un espesor de 150 mm.
Para miembros estructurales gruesos, las capas subsiguientes de
shotcrete pueden aplicarse nicamente despus de que las anteriores se hayan endurecido lo suficiente; esto permite la continuidad
del proceso de proyeccin en tneles de gran dimetro debido a las
altas reas superficiales y subsiguiente volumen de concreto aplicado. Es aconsejable aplicar secciones gruesas en una serie de capas,
pero el nmero debe mantenerse a un mnimo cuando sea posible.
Toda superficie que vaya a recibir una capa nueva debe estar hmeda y libre de materiales sueltos.
190
Excelente
90
1%
0.2 m
Clave
Paredes laterales
ngulo entre la boquilla y el substrato
4 a 8%
+ 10%
Dosificacin del acelerante sin lcalis
12m
+3m
Distancia de la boquilla al substrato
Clave
rea de aplicacin en el tnel
Solera
Paredes laterales
Figura 84: Efecto de los principales parmetros de proyeccin

sobre el rebote y la calidad del shotcrete
El rebote producido durante la proyeccin es un factor determinante
en la reduccin de la calidad del shotcrete y en el aumento de los
costos del revestimiento. Esto es particularmente evidente en la aplicacin de shotcrete por va seca, donde el operario de la boquilla
controla la relacin agua/cementante y es responsable por producir
una mezcla eficaz del concreto entre la boquilla y el substrato. En
esta seccin se enumeran algunos pasos para reducir el rebote y
mejorar la calidad.
En la fig. 84 se ilustran algunos de los factores ms importantes que
influyen en el rebote originado durante la aplicacin de shotcrete
tanto por va seca como por va hmeda. Los valores indicados para
las mezclas secas son conservadores. En la fig. 84 se supone un
diseo optimizado de la mezcla (especialmente en lo que se refiere a
la granulometra y a la relacin agua/cementante) tal como se describe en el captulo 3.
191
Los cuatro factores que influyen principalmente en la cantidad de

rebote producido son:
ngulo entre la boquilla y el substrato
Dosificacin del acelerante
Distancia de la boquilla al substrato
rea de aplicacin en el tnel
ngulo de la boquilla
a
ia
nc
sta
Di
illa
qu
bo
la
Figura 86: La distancia de la boquilla al substrato influye en el rebote

y la compactacin.
Figura 85: El ngulo de la boquilla tiene una marcada influencia en el

rebote.
Tal como se indica en la fig. 84, el factor ms importante es el ngulo
entre la boquilla y el substrato. Por ello, salvo los casos en que se
requiera un encapsulado total de las cerchas y los refuerzos metlicos, es importante siempre mantener la boquilla en ngulo recto (90)
respecto a la superficie del substrato (fig. 85), a fin de optimizar la calidad de la compactacin y la orientacin de la fibra metlica (esta incidencia de ngulo recto no siempre es favorecida por los operarios de
boquilla durante la proyeccin manual del shotcrete, debido a que el
material tiende a devolverse directamente). Incluso los ngulos de
proyeccin menores de 70 provocan rebotes excesivos y una compactacin deficiente, lo cual lleva inevitablemente a resistencias
menores y poca durabilidad del concreto. Sin embargo, los recientes
desarrollos en brazos de proyeccin robotizados prcticamente han
solventado este problema.
192
En la fig. 86 se indica que debe haber una distancia de 1 2 m entre

la boquilla y el substrato. Si la distancia es menor, no ser posible
formar una capa en la superficie debido a que el chorro dispersar el
material depositado; en caso de que sea necesario reducir la distancia, se debe disminuir la salida y mover la boquilla con ms rapidez.
Por otra parte, si se emplea una distancia muy grande (p. ej., 3 m), la
fuerza del impacto ser demasiado dbil como para poder formarse
una capa de concreto bien adherida y compactada, produciendo
tambin una cantidad de rebote excesiva, compactacin deficiente
y baja resistencia del material. Las aplicaciones manuales tienden a
disminuir la salida del aire para mantener la distancia correcta entre
la boquilla y el substrato, lo cual a su vez disminuye la calidad del
shotcrete.
Tal como se muestra en la fig. 84, la dosificacin de acelerantes
puede afectar la cantidad de rebote. Una cantidad demasiado
pequea de acelerante no proporcionar un fraguado adecuado ni
tampoco suficiente desarrollo de la resistencia, y por tanto la prxima
pasada de la boquilla arrancar el concreto recin aplicado dado que
sigue estando demasiado suave; aunque tal cosa no es estrictamente un rebote, es necesario igualmente evitarlo en todo momento.
193
Por otra parte, si se utiliza demasiado acelerante (p. ej., ms del 10

%), el fraguado instantneo crea una superficie dura que ocasiona el
rebote de las partculas grandes de agregado y evita una compactacin completa, lo cual lleva a menor resistencia y durabilidad del
revestimiento de shotcrete. Para aplicacin en las secciones de
clave de los tneles, se debe establecer una relacin ptima de
dosificacin del acelerante a fin de lograr una eficaz rapidez de aplicacin del material, con mnimo rebote y sin comprometer las propiedades requeridas del revestimiento de concreto fraguado. La
nueva lnea de acelerantes libres de lcali MEYCO SA de MBT ofrece una amplia gama de valores de dosificacin relativamente bajos
que permiten una alta rapidez de aplicacin del espesor adems de
un buen rendimiento del concreto a largo plazo.
irregular, provocando desvos del chorro a distintos ngulos. En

tales casos se aconseja trabajar con una capa inicial de shotcrete que acte como un colchn para recibir el revestimiento de
shotcrete estructural.
10.4
Proceso por va hmeda y brazos de

proyeccin robotizada
El brazo mecanizado de la
mquina MEYCO Robojet
se mantiene paralelo a la
superficie de shotcrete
durante la proyeccin.
Otros factores que pueden influir en el grado de rebote (y por ende

en la calidad del shotcrete) son:
Refuerzos de mallas electrosoldadas
La malla debe fijarse firmemente al substrato antes de la proyeccin. La vibracin de la malla puede aumentar considerablemente el rebote y causar sombras que reducen la capacidad
estructural del revestimiento y la durabilidad a largo plazo.
Siempre que sea posible, se aconseja utilizar mezclas con refuerzos de fibra para obtener ms productividad, menos rebote,
mejores propiedades estructurales y menores costos del proyecto en general.
Un revestimiento de shotcrete compuesto por varas o parrillas
metlicas debe instalarse de manera sistemtica (capa por
capa), y bajo ninguna circunstancia deber aplicarse shotcrete a
travs de parrillas de refuerzo completas.
Volumen, presin y alimentacin de aire
Se debe emplear el volumen y la presin de aire especificados
por el fabricante del equipo de aplicacin del shotcrete. La bolsa
de aire debe tener el tamao definido para el sistema; las boquillas deben ser inspeccionadas para ver si hay desgaste (el desgaste podra afectar la salida del shotcrete). El diseo del sistema
de turboinyeccin de aire-acelerante debe permitir una mezcla
completa con la corriente de concreto denso en la boquilla.
Naturaleza del substrato
La cantidad de rebote puede ser significativamente mayor en
tneles de roca dura que en tneles de terreno blando. Esto se
debe a que en los primeros, la superficie de contacto es dura e
194
Oscilador de boquilla
automtico para un
acabado liso
Giro de 360
Figura 87: Brazo de proyeccin MEYCO Robojet: distancia y

ngulo correctos para lograr menos rebote y ms calidad
Muchos de los factores que originan los problemas de alto rebote,
compactacin deficiente y prdida de rendimiento estructural (y por
tanto, mayores costos del proyecto) estn relacionados con la
destreza del operario de la boquilla, particularmente en sistemas de
proyeccin manual de mezclas secas.
195
Todos estos problemas se han reducido enormemente gracias a los

aditivos modernos aplicados al shotcrete de va hmeda, los cuales
permiten un comportamiento plstico inicial de la mezcla. Durante
algunos minutos despus de la aplicacin, el shotcrete nuevo puede
ser absorbido y compactado con ms facilidad que otros materiales
de fraguado rpido. As, se reduce rebote de manera significativa y
se facilita el encapsulado del acero.
Los problemas asociados al ngulo de la boquilla, distancia a la
boquilla y obtencin de una compactacin adecuada utilizando la
presin y el volumen adecuado de aire, se han reducido mediante el
uso de brazos de proyeccin asistidos por computadora o robotizados, especialmente en tneles de gran dimetro. Tal como se
observa en la fig. 87, el brazo de proyeccin MEYCO Robojet es
controlado mediante una palanca de mando remota accionada por
el operario para facilitar la proyeccin a la distancia y ngulo correctos en todo momento. Esto, junto con el volumen y presin requerida del aire, garantiza un rebote bajo y un shotcrete bien compactado. Adems, se pueden obtener buenos acabados superficiales
seleccionando el movimiento oscilatorio automtico del modo
boquilla.
Los nuevos avances en brazos de proyeccin robotizados facilitan
an ms la tarea de establecer la distancia y el ngulo ptimo de la
boquilla gracias al modo automtico del equipo MEYCO Robojet
Logica, tal como se describe en el captulo 7.2.1.1.
10.5
Destreza del operario
Los operarios de boquilla deben tener experiencia previa en la aplicacin del shotcrete permanente, as como tambin conocer el proceso de aplicacin de shotcrete a emplearse en el proyecto especfico. Se recomienda que el operario demuestre su experiencia, bien
sea presentando con anticipacin el certificado de una obra anterior,
o bien haciendo una demostracin prctica en un lugar diferente al
de la obra.
cual ha llevado a un mejoramiento de la calidad de aplicacin en el

mundo entero.
La calidad de las estructuras de shotcrete depende fuertemente de
la destreza humana durante la construccin, y por lo tanto el diseo
debe reflejar esa dependencia considerando la constructibilidad
con shotcrete de estas estructuras. Tal consideracin en el diseo
conduce a simplificar e incluso eliminar elementos crticos que puedan afectar la seguridad o la durabilidad, para facilitar la construccin de la obra. Adems, el personal de diseo debe estar al tanto de
las limitaciones de los procesos de construccin, y estar familiarizado con el probable rendimiento del material.
Las especificaciones modernas del shotcrete tratan sobre los factores para lograr un diseo de mezcla moderno y de calidad controlada, suministrando una gua para facilitar la durabilidad y la ejecucin
eficaz de los procesos de proyeccin. Como ejemplo, la nueva
Especificacin Europea del Shotcrete (1996) emitida por EFNARC,
describe sistemas completos para lograr un shotcrete permanente.
Esta especificacin ha servido como base para especificaciones de
nuevos proyectos en el mundo entero y para la nueva norma europea del shotcrete (European Norm Sprayed Concrete Specification).
La especificacin de la EFNARC trata adems de asuntos tales
como capacitacin, adiestramiento y acreditacin de los operarios
de la boquilla, y establece sistemas para contratistas y especificadores, de manera que adapten el sistema de shotcrete y el diseo de
las mezclas para la obra particular.
El Centro Internacional de Geotcnica y Construccin Subterrnea
(con sede en Suiza) ofrece un innovador servicio de adiestramiento y
capacitacin en la tecnologa de shotcrete moderna. Entre los cursos ofrecidos figuran clases especficas para diseadores y contratistas, y capacitacin en proyeccin robotizada para operarios de
boquilla.
Las normas vigentes imponen requisitos adicionales y exigen que el

personal de aplicacin tenga conocimiento de asuntos tcnicos
concretos, particularmente en el campo de shotcrete; por tal motivo
ha mejorado la capacitacin del personal de la obra, y consiguientemente, la calidad del trabajo. En los ltimos aos ha aumentado el
nmero de contratistas especiales que trabajan con shotcrete, lo
196
197
Captulo 11
En la fig. 88 se ilustra los ahorros potenciales para el contratista.

Dichos ahorros son considerablemente superiores para el cliente (se
adelanta el arranque del proyecto), y por tal motivo el cliente es el
mayor afectado si no se emplean las condiciones ptimas.
Tiempo y economa
Hmedo/fibras
Na/Stahlfaser
Investitionskosten
11.1
Costo de inversin
Ejemplo de clculo
Seco/malla
Trocken/Stahlm
Materialkosten
Costo de materiales
Ya hemos hablado de las razones que justifican utilizar shotcrete

reforzado con fibra metlica aplicado por va hmeda. Cuando se
hace una evaluacin de los factores econmicos, es fundamental no
concentrarse en el costo de los componentes, equipos o de las mezclas de concreto. La experiencia nos ha demostrado que, una vez
contemplados todos los costos, se pueden lograr ahorros substanciales del proyecto. Podemos ilustrar estas relaciones mediante
un clculo basados en costos reales de proyectos.
Rckprallkosten
Costo de rebote
Sicherungskosten
Costo de soporte
Einbauzeit
Tiempo de finalizacin
0 % 100 % 200 % 300 % 400 %
Tomemos como base un tnel de 60 m2, 2000 m de largo, excavacin por perforacin y voladura, longitud avance de 4 m, 100 mm de
espesor terico de shotcrete por avance. Nivel europeo de costos,
clculo en francos suizos. Rebote del mtodo por va seca: 30 %;
rebote del mtodo por va hmeda: 10 %. En la fig. 88 se muestra un
resumen de los costos.
El costo de inversin es el valor de todo el sistema de equipos al
comienzo de la construccin. El costo de materiales es equivalente
al costo directo de todos los ingredientes del diseo de mezcla,
incluyendo el acelerante agregado en la boquilla. El costo del rebote
comprende la prdida de materiales, el costo de proyeccin adicional para compensar el rebote y el costo de retirar el rebote. El costo
de soporte equivale a todos los costos directos de la aplicacin de
shotcrete y refuerzo, sin incluir costos de margen fijo de infraestructura, administracin, uso de otros equipos, participacin de otros
obreros, retrasos, etc. Si a esto se aplica el modesto monto de 400
francos suizos por turno-hora, el costo total del shotcrete por va
hmeda reforzado con fibras metlicas, se reduce a un 42 % del
costo total del shotcrete por va seca reforzado con malla de acero.
La razn principal de esta reduccin de costos tan notable se muestra en la fig. 88 (tiempo de finalizacin): para lograr el mismo volumen de soporte, el shotcrete por va hmeda reforzado con fibras
metlicas necesita nicamente el 17 % del tiempo utilizado para la
proyeccin por va seca con refuerzo de malla electrosoldada .
198
Figura 88: Comparacin entre el material por va hmeda y refuerzo

de fibras, y el material por va seca y refuerzo de malla electrosoldada
11.2
Conclusiones
La tecnologa de shotcrete por va hmeda ha alcanzado una etapa

de desarrollo que permite producir shotcrete duradero de alta calidad para aplicaciones de soporte permanente. Adems, el uso de
fibras metlicas ofrece ventajas tcnicas adicionales cuando se
requiere utilizar refuerzos.
En la mayora de los casos, el uso de shotcrete por va hmeda
reforzado con fibras metlicas como soporte permanente ofrece
ventajas significativas. Debe asegurarse que el mtodo de diseo
permita este soporte permanente.
Otras ventajas importantes logstica sumamente flexible, seguridad laboral y buenas condiciones ambientales complementan el
conjunto de razones que favorecen la tecnologa de shotcrete por
va hmeda. No se trata de un experimento... los resultados estn
comprobados y a la vista!
199
Captulo 12
Aplicaciones futuras del
shotcrete
Hoy en da el shotcrete es utilizado mayormente para aplicaciones
de soporte de rocas (en las que soluciona muchos problemas difciles), y se ha convertido en una ayuda necesaria. Su uso como fortificacin en la construccin de tneles est aumentando cada vez
ms en el mbito mundial. En Europa solamente, se utiliza un volumen total de 3 millones de metros cbicos al ao. Creemos que esta
tendencia continuar en los aos venideros. Los puntos siguientes
resumen las prcticas y tendencias internacionales:
La tecnologa de shotcrete aplicado por va hmeda ha llegado a un
estado de desarrollo que permite la produccin de shotcrete
duradero de alta calidad para aplicaciones de soporte permanente.
Es posible obtener an ms ventajas tcnicas cuando se requiere
refuerzo y se aade fibra metlica.
El potencial de ahorros de tiempo y costos en la aplicacin de shotcrete de va hmeda reforzado con fibra metlica como soporte permanente es significativo en la mayora de los casos, y extraordinario
en ciertas situaciones.
Otras ventajas importantes tales como la altsima flexibilidad de
logstica y las excelentes condiciones de seguridad del ambiente y
del trabajo complementan la variedad de razones que favorecen el
uso de la tecnologa de shotcrete por va hmeda. Ya no se trata de
un experimento: los resultados estn comprobados y a la vista.
La aplicacin predominante es todava como soporte temporal,

pero cada vez hay ms inters en utilizar shotcrete de alta calidad para revestimientos finales permanentes.
Asimismo, durante los ltimos aos se ha introducido el uso de shotcrete por va hmeda en la industria minera, una industria de grandes proporciones y complejidad, que por una parte impone rigurosas normas de seguridad para proteger a los mineros, y por otra
requiere alta productividad para recuperar los costos de extraccin
de minerales a grandes profundidades. Las aplicaciones mineras
imponen muchas demandas difciles sobre el shotcrete y su aplicacin, tales como restricciones de logstica y de temperatura, las cuales pueden solventarse utilizando los ltimos avances en aditivos y
equipos.
Como mtodo de construccin, el shotcrete debera tener un campo
de aplicacin mucho ms amplio. Sin embargo, hasta la fecha el
grado de utilizacin del mismo es desafortunadamente bastante
limitado. Una de las ventajas del shotcrete es su flexibilidad y rapidez de aplicacin: el concreto puede colocarse sencillamente con
una manguera contra superficies de encofrado, roca o concreto.
Toda clase de variacin arquitectnica y de construccin es posile.
El nico lmite es la imaginacin y el deseo de experimentar.
Todos los contratistas, arquitectos, autoridades y consultores deben
estar conscientes de que la tecnologa, conocimientos, equipos y
materiales son ya una realidad y que pueden aprovecharse para
aumentar la gama de proyectos de construccin. Sin duda, el mtodo de construccin del futuro es el shotcrete.
La aplicacin de shotcrete por va hmeda sobrepasa la aplicacin por va seca (tendencia que sigue en aumento).
Si bien todava se utiliza ms refuerzo de malla electrosoldada, la
proporcin de shotcrete reforzado con fibras metlicas sigue en
aumento.
La tecnologa se dirige hacia sistemas mecanizados, automatizados y con ms capacidad.
Se est haciendo mayor nfasis en regulaciones ms estrictas
con respecto a la seguridad, higiene y ambiente laboral.
200
201
Referencias
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Projects, inf. de conferencia. The Role of Concrete, Concrete
Institute of Australia, Sydney, mayo de 1993.
Annett, M. y Varley, N.J., High performance sprayed concrete in
London clay. Proceedings Second International Symposium on
sprayed concrete for underground support, Gol, Noruega, septiembre de 1996.
Barton, N., en Sprayed Concrete Properties, Design and Application, ed. por S. Austin y P. Robins, Londres, 1995, captulo 8.
Melbye, T., New Advanced Shotcrete Admixtures, Sprayed Concrete Conference 1993, Brunel University, Londres, Reino Unido,
septiembre de 1993.
Norwegian Concrete Association Committee Sprayed Concrete.
Technical Specification and Guidelines: Sprayed concrete for rock
support.
Opsahl O.A., Steel Fibre Reinforced Shotcrete for Rock Support,
BML-Report 82.205, Division of Building Materials, The Norwegian
Institute of Technology, Trondheim, septiembre de 1983.
Ramachandran, V.S., Concrete Admixtures Handbook, Noyes Publications, 1984, pgs. 116 172.
Drs J., Informe interno: Aluminate based accelerators.

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Testor, M., Vergleich umweltneutraler Spritzbetontechnologien im

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Holmgren, J., Bergfrstrkning med sprutbetong, Jrflla, Suecia,
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Kinney, F.D., Reuse of Returned Concrete by Hydration Control:
Characterisation of a New Concept: Proceedings Third International Conference, Superplasticisers and Other Chemical Admixtures in Concrete, Ottawa, Canad, 1989.
Krebs C., Informe interno: Equipment for sprayed concrete, MEYCO
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Master Builders Technologies, Technical Report 128, Delvo System,
Cleveland, EE.UU., 1988.
Master Builders Technologies, MEYCO Journal No. 1, Zurich,
Suiza, julio de 1991.
Master Builders Technologies, MEYCO Journal No. 2, Zurich,
Suiza, diciembre de 1991.
Melbye, T., Neue Generation von Zusatzmitteln fr Spritzbeton,
Spritzbeton Technologie 1993, Universitt Innsbruck, Austria, enero
de 1993.
202
203
Apndice
Especificaciones particulares
para el
shotcrete
elaborado por
Nick Swannell
Ingeniero Senior de tneles
Halcrow Asia Partnership Ltd
y
Tom A. Melbye
Director
204
205
ndice
Introduccin
209
Glosario de trminos
210
Concreto base
Cemento
Aglomerantes hidrulicos latentes
Agregados
Agua
Fibras
213
213
214
214
216
216
Aditivos
General
Acelerantes
Plastificantes y retardadores de fraguado
Aditivos para el control de la hidratacin
218
218
218
220
220
Requisitos particulares
Equipos
Requisitos de desempeo
Requisitos particulares de mezcla
Otros requisitos particulares
222
222
222
222
222
Equipos
General
Mtodo por va hmeda
Proceso por va seca
Dosificacin automtica
Proyeccin a control remoto
225
225
226
226
227
227
Ensayos de aceptacin y ensayos en obra

General
Desarrollo del diseo de la mezcla
Ensayos en obra
Certificacin de los operarios
229
229
229
229
232
Produccin y transporte
Dosificacin y mezclado
Transporte
234
234
235
207
Aplicacin
Aplicacin del shotcrete
Control del espesor y del perfil
Curado
236
236
238
239
Ensayos en la obra
General
Ensayo de resistencia a la compresin
Pruebas de resistencia a flexin y de grado de resistencia residual
Ensayo de adherencia
Ensayo de durabilidad/permeabilidad
Densidad seca, absorcin en ebullicin y volumen de vacos
Contenido de fibra
Ensayo de fibras
Ensayo de trabajabilidad
Falta de conformidad con los criterios establecidos
240
240
241
242
243
243
244
244
245
245
245
Mtodos de ensayo
General
Exudacin del cemento
Ensayo de acelerantes
Disminucin de resistencia
Ensayo con mortero (sin acelerante, mezcla de mortero bsica)
Ensayo de fibras
Ensayo de resistencia de adherencia
247
247
247
247
250
250
250
251
251
Referencias y normas particulares
253
208
Introduccin
Este apndice contiene la ms avanzada y completa especificacin para todas
las aplicaciones de shotcrete (tanto sobre la superficie como subterrneas),
salvo trabajos de reparacin. Debe seguirse totalmente a menos que se especifique lo contrario.
En conformidad con las prcticas modernas, en esta especificacin particular
no se incluye el refuerzo de malla. Se deben utilizar refuerzos de fibra metlica
y polimrica, a menos que se considere apropiado utilizar shotcrete sin refuerzos para una aplicacin dada.
Se consideran tres tipos de shotcrete (las definiciones se encuentran en el
Glosario de trminos), a saber:
Shotcrete tipo S1:
Shotcrete reforzado con fibra para uso temporal o a corto plazo,
incluso como soporte del terreno inmediato
Shotcrete tipo S2:
Shotcrete reforzado con fibra para aplicaciones permanentes
Shotcrete tipo S3:
Shotcrete sin refuerzo para aplicaciones permanentes
Esta especificacin particular requiere utilizar equipos de proyeccin por va
hmeda para el shotcrete tipo S2 y S3, en conformidad con las prcticas
modernas. No obstante, para el shotcrete tipo S1 pueden utilizarse equipos
por va hmeda o por va seca.
209
Prrafo 1
Glosario de trminos
Shotcrete
Mezcla formada por cemento, agregados con tamao mximo de 8 mm y
agua; puede tambin contener aditivos. Dicha mezcla es proyectada
neumticamente a alta velocidad a travs de una boquilla, para producir
una masa homognea densa.
Shotcrete sin reforzar

Shotcrete que no contiene refuerzos (malla electrosoldada, varillas de
armaduras o fibras).
Shotcrete reforzado con fibra metlica (SFRS)

Shotcrete al cual se le agregan fibras metlicas durante la dosificacin, el
mezclado o durante el proceso de aplicacin, segn corresponda.
Shotcrete tipo S1
Shotcrete reforzado con fibra metlica, aplicado como soporte inicial en
tierra pero que no est diseado para sostener cargas permanentes. La
resistencia caracterstica del shotcrete tipo S1 a los 28 das es 45 MPa.
Shotcrete tipo S2
Shotcrete reforzado con fibra metlica, aplicado como un revestimiento
permanente para sostener cargas permanentes. La resistencia caracterstica del shotcrete tipo S2 a los 28 das es 35 MPa.
Shotcrete tipo S3
Shotcrete sin refuerzo, aplicado como capa de alisado o protectora sobre
el shotcrete tipo S1 o la roca, o como un acabado superficial sobre el shotcrete tipo S2, segn se requiera. La resistencia caracterstica del shotcrete
tipo S3 a los 28 das es 30 MPa.
Proceso por va seca

Proceso de produccin de shotcrete en el cual se prepara una mezcla de
cemento, agregados y aditivos diferentes a acelerantes (si se requiere). Los
210
ingredientes son dosificados por peso y mezclados en condicin seca. La

mezcla se alimenta a una maquinaria, en donde es presurizada, y transportada neumticamente por mangueras o tuberas hasta una boquilla, en
donde se le agrega agua y se le aade un acelerante antes de ser proyectada al substrato sin interrupcin.
Mtodo por va hmeda

Proceso de produccin de shotcrete en el cual se prepara una mezcla de
cemento y agregados dosificados por peso. A la mezcla se le agregan agua
y aditivos diferentes a acelerantes (si se requiere). La mezcla es bombeada
por mangueras hacia una boquilla, en donde se le inyecta aire comprimido
y un acelerante (si es necesario) antes de ser proyectada sin interrupcin en
forma continua.
Capa
Espesor de shotcrete (fraguado) formado por varias pasadas de la boquilla.
Rebote
Material que despus de proyeccin por la boquilla no se adhiere a la
superficie de aplicacin.
Concreto base
Concreto de un diseo particular para uso en shotcrete, pero sin aditivos.
Aditivos
Materiales agregados al concreto base (p. ej., acelerantes, plastificantes,
retardadores de fraguado y aditivos para el control de la hidratacin).
Cemento
Aglomerante hidrulico activo que se obtiene por pulverizacin de un clnquer y que cumple con los requisitos de los requisitos para los grados BS
12, BS 6588, BS 4027 o BS 1370 segn sea apropiado.
Cemento compuesto
Aglomerante hidrulico, fabricado mediante un proceso controlado en el
cual se combina un clnquer de cemento Portland o cemento en proporcio-
211
nes especificadas con un aglomerante hidrulico latente compuesto de

cenizas volantes. Cumple con los requisitos del grado BS6588.
Concreto con microslice

Concreto manufacturado en la mezcladora de concreto combinando
cemento Portland que cumple con los requisitos para los grados BS12 o
BS4027 y un aglomerante hidrulico latente de microslice (humo de slice
compactado).
ndice de actividad de la microslice

Relacin en porcentaje entre la resistencia a compresin de cubos estndar de mortero (preparados con 90 % de cemento ms 10 % de microslice
en masa), y la resistencia a compresin de cubos estndar de mortero
(hechos exclusivamente de cemento) (Ref.: Norma noruega NS3045).
Resistencia a compresin en cubos

Resistencia a la compresin de probetas cbicas fabricadas, curadas y
ensayadas siguiendo la norma BS 1881: Partes 1, 3 y 4.
Resistencia caracterstica a los 28 das

Valor de resistencia a compresin en cubos a los 28 das. Se prev que el 5
% de todas las medidas de resistencia posibles caiga por debajo de este
valor.
(Las resistencias caractersticas incluidas en esta especificacin particular
se dan nicamente para fines del desarrollo del diseo de la mezcla y para
informacin de los ingenieros de diseo.)
Resistencia a compresin en cubos in situ

Resistencia terica de shotcrete en una localidad individual, considerada
como la resistencia de un cubo de shotcrete tal como existe en la estructura.
(Las resistencias a compresin en cubos [in situ] incluidas en esta especificacin particular se dan para los requisitos de cumplimiento.)
212
Concreto base
Cemento
Prrafo 2
Adems de los siguientes requisitos particulares, el cemento o cemento
compuesto debe cumplir con los requisitos para los grados BS12, BS6588,
BS4027 o BS1370 segn corresponda, y con las Especificaciones de
materiales y trabajos del concreto:
a) Tiempo de inicio del fraguado: no menos de 60 minutos para un grado
de resistencia 42.5 y no menos de 45 minutos para un grado de resistencia 52.5, ni ms de cuatro horas, cuando se ensaye conforme a BS
EN 196: Parte 3.
b) Fineza: la superficie especfica no debe ser inferior a 350 m2/kg ni superior a 450 m2/kg, cuando se ensaye conforme a BS EN196: Parte 6. Los
lmites de los resultados de muestras de ensayo individuales no deben
exceder 40 m2/kg.
c) Exudacin: el volumen de agua expulsada no debe ser superior a 20
cm3 cuando se determine conforme al Prrafo 151.
Segn los requisitos para el grado BS12, el cemento debe ser Portland,
grado de resistencia 42.5 o grado de resistencia 52.5, y debe cumplir
con los siguientes criterios:
Grado de resistencia 42.5:
Valores de resistencia a compresin medidos segn BS EN196: Parte 1:
despus de 2 das
: >10 MPa
despus de 28 das (28 das 4 h) : >42,5 MPa y <62,5 MPa
Grado de resistencia 52.5:
Fineza controlada, >350 m2/kg y < 450 m2/kg.
Valores de resistencia a compresin medidos segn BS EN196: Parte 1:
despus de 2 das
: >20 MPa
despus de 28 das (28 das 4 h) : >52,5 MPa y <72,5 MPa
e) La temperatura del cemento en el momento a utilizarse en la planta de
mezclado no debe ser mayor de +50C.
f) El contratista debe demostrar, mediante ensayos en el sitio de la obra,
que el cemento es compatible con los aditivos acelerantes propuestos,
sujeto a la aprobacin del ingeniero, con referencia particular al uso de
acelerantes sin lcalis no custicos.
213
Prrafo 3
La microslice (humo de slice compactado) debe cumplir con los siguientes
requisitos:
a) Polvo seco
Contenido de slice (SiO2) no menor del 85 %.
La microslice no debe contener ms de 0,2 % de metal slice en
masa, ni materiales perjudiciales tales como cuarzo, xidos o fibras
de celulosa.
Tamao de partcula: entre 0,1 m y 0,2 m.
Fineza: El rea superficial especfica no debe ser menor que 15 000
m2/kg.
Contenido de lcalis totales como Na2O equivalente <2 %.
Contenido de carbono: <2%.
ndice de actividad: >95 % despus de 28 das
Contenido de humedad: <3 %
S03 (agua soluble): <1 %
b) Lechada de microslice/agua
Valor de pH: 5,5 1,0.
Densidad relativa: entre 1,3 g/cm3 y 1,4 g/cm3.
c) Realizar ensayos mensuales para establecer el cumplimiento con a) y
b).
d) Almacenamiento y manejo: las pastas de microslice/agua deben agita
se peridicamente mediante bombas de circulacin antes de su uso.
e) Establecer la compatibilidad de la microslice y los aditivos lquidos
mediante uno de los dos mtodos siguientes:
verificacin de los datos de ensayos anteriores o de la experiencia
prctica, o
realizacin de los procedimientos apropiados de ensayos acelerados,
segn la aprobacin del ingeniero.
f) Determinar el contenido ptimo de microslice durante los ensayos en
obra, y el mismo debe cumplir con esta especificacin particular
Prrafo 44).
Prrafo 5
A menos que el ingeniero especifique lo contrario, el tamao nominal de
partcula debe ser 8 mm.
Prrafo 6
El diez por ciento de finos debe ser superior a 100 kN segn lo determina el
mtodo especificado en BS812: Parte 3:1990.
Prrafo 7
Los agregados de un tamao deben combinarse en las proporciones determinadas durante los ensayos en obra. Las fracciones individuales deben
almacenarse por separado.
Prrafo 8
Los agregados gruesos y finos deben estar limpios. La granulometra debe
estar dentro de los lmites aceptables, y siempre que sea posible, dentro de
los lmites especificados en la curva de granulometra que se muestra en la
fig. A.1.
Tamiz ISO
0,125
0.125 0,25
0.25
0,50.5
1,01.0
2,02.0
4,04.0
8,08.0
16,0
16.0
32,0
32.0
64,0
64.0
0 0
10 10
20 20
30 30
Porcentaje retenido
Aglomerantes hidrulicos latentes
40 40
50 50
60 60
70 70
80 80
90 90
100100
0,149
0.149
0,297
0.297
0,595
0.595
1,19
1.19
2,38
2.38
4,76
4.76
9,51
9.51
19,0
19.0
38,1
38.1
76,1
76.1
Tamiz ASTM, tamao en mm
Agregados
Figura A.1: Curva de granulometra recomendada para agregados de

shotcrete
Prrafo 4
Adems de los requisitos de esta especificacin particular, los agregados
del shotcrete deben cumplir con BS882 y con las Especificaciones de
materiales y trabajos del concreto.
214
Prrafo 9
La fraccin de grava del agregado no debe estar excesivamente fragmentada al llegar a la obra. No debe haber ms de 3 % de partculas con
tamaos menores que 0,075 mm (determinado segn el mtodo de lavado
y tamizado de BS812: Parte 103.1:1985).
215
Prrafo 10
Determinar la reactividad del agregado con cementantes y aditivos (incluyendo acelerantes) mediante el mtodo ASTMC1260 (test de Vicat).
Prrafo 11
Diariamente, el contratista debe inspeccionar y anotar la granulometra y el
contenido de humedad de las fracciones individuales del agregado.
Prrafo 12
Para el shotcrete de mezcla seca, el contenido de humedad natural del
agregado debe ser lo ms uniforme posible y no exceder el 6 %.
Prrafo 18
Seleccionar el tipo de fibra basado en su cumplimiento con esta especificacin particular, y en su idoneidad y facilidad de uso en los procesos propuestos de dosificacin, mezcla y proyeccin, segn lo demuestren los
ensayos en obra (sujeto a la aprobacin del ingeniero).
Prrafo 19
No emplear fibras que tiendan a formar bolas durante la dosificacin y la
mezcla.
Agua
Prrafo 13
El agua debe cumplir con las Especificaciones de materiales y trabajos en
concreto.
Fibras
Prrafo 14
Utilizar fibras metlicas deformadas tipo 1, 2 3 segn ASTM A820-96, (las
fibras tipo 1 pueden tener seccin circular o rectangular). Las fibras deben
estar fabricadas de acero dctil o alambre estirado en fro sin galvanizar.
Prrafo 15
Las fibras pueden estar separadas individualmente o unidas mediante una
cola soluble en agua.
Prrafo 16
Almacenar las fibras en recipientes sellados (secos) hasta el momento de
utilizarse. Las fibras no deben exhibir corrosin, ni tener aceite, grasa, cloruros ni otras sustancias perjudiciales que puedan reducir la eficiencia de
los procesos de mezcla o proyeccin, o que puedan reducir la adherencia
entre las fibras y el shotcrete.
Prrafo 17
Las fibras deben tener una relacin dimetro/largo de 30 a 150 para longitudes de 12,7 a 63,5 mm. Las tolerancias deben cumplir con la norma
ASTM A820-96.
216
217
Aditivos
Prrafo 28
No emplear water glass (silicatos sdicos), salvo en el caso de bases polimricas modificadas aprobadas por el ingeniero.
General
Prrafo 20
Adems de cumplir con los requisitos de esta especificacin particular, los
aditivos deben tambin cumplir con las Especificaciones de materiales y
trabajos en concreto.
Prrafo 21
No utilizar, sin la aprobacin escrita del ingeniero, aditivos cuyos propsitos
no estn indicados por las Especificaciones de materiales y trabajos o
por esta especificacin particular. Se le exigir al contratista suministrar la
documentacin que respalde el uso de dichos materiales.
Prrafo 22
Los aditivos deben estar libres de cloruros (menos de 0,1 % en peso).
Prrafo 23
Antes de comenzar la proyeccin, acordar con el fabricante de los aditivos
los valores caractersticos y la consistencia requerida.
Prrafo 24
Seguir las recomendaciones de almacenamiento y uso de los aditivos.
Prrafo 25
Antes de comenzar los ensayos en obra, el contratista debe obtener del
fabricante una confirmacin por escrito referente a la estabilidad de los aditivos con el agua de mezclado.
Prrafo 26
La cola soluble en agua y otros aditivos utilizados para combinar fibras
metlicas deben ser compatibles con otros componentes del shotcrete.
Antes de comenzar los trabajos de proyeccin permanente, el contratista
debe suministrarle al ingeniero una confirmacin por escrito al respecto.
Acelerantes
Prrafo 27
Utilizar nicamente acelerantes lquidos.
218
Prrafo 29
Slo debe permitirse la mnima cantidad necesaria de acelerante para las
operaciones de proyeccin normales. Determinar la cantidad mediante
ensayos en obra, sujeto a dosificaciones mximas de:
Shotcrete tipo S1:

Shotcrete tipo S2:
Shotcrete tipo S3:
Acelerantes sin lcalis

y no custicos
10%
8%
8%
Acelerantes
agresivos
8%
3%
3%
(porcentaje de peso por aglomerante)
Prrafo 30
Antes de comenzar la proyeccin, realizar oportunamente los ensayos de
los acelerantes para determinar la aceleracin del fraguado, el desarrollo
de resistencia inicial y la disminucin de la resistencia a etapas posteriores
(28 y 90 das) (segn esta especificacin particular).
Prrafo 31
Llevar a cabo ensayos de laboratorio de las clases seleccionadas de acelerantes libres de lcalis, segn esta especificacin particular en dosificaciones de 4,0 u 8,0 % en peso de cementante en el concreto base, o dosificaciones similares segn lo recomiende el fabricante, a fin de establecer la
variabilidad de las propiedades ante mencionadas respecto a la dosificacin. No se permite el uso de acelerantes que exhiban una variabilidad excesiva en la dosificacin.
Prrafo 32
Seleccionar acelerantes que, en la dosificacin elegida para la obra, minimicen la disminucin de resistencia para cualquier tipo de shotcrete a los
28 das, en comparacin con el concreto base sin acelerantes. Dicha disminucin debe estar aprobada por el ingeniero, y en ninguna circunstancia
debe ser mayor del 30 %. Verificar el cumplimiento de esta clusula mediante ensayos en obra sujetos a la aprobacin del ingeniero.
Prrafo 33
Segn esta especificacin particular, cada dos meses (como mnimo) se
deben efectuar ensayos a los acelerantes que lleguen a la obra, a fin de
determinar su reaccin con el cemento utilizado, con referencia particular al
comportamiento de fraguado y a la disminucin de resistencia al cabo de
219
28 das. A intervalos de tiempo similares, inspeccionar visualmente la estabilidad de los acelerantes durante el almacenamiento. Seguir las recomendaciones del fabricante respecto a los tiempos de almacenamiento y a los
lmites de la temperatura de trabajo, as como tambin sus instrucciones de
seguridad.
Plastificantes y retardadores de fraguado

Prrafo 34
Los plastificantes y retardadores de fraguado deben cumplir con la norma
BS5075: Parte 1, y podran utilizarse en shotcrete tipos S1, S2 y S3, segn
las Especificaciones de materiales y trabajos en concreto y sujeto a la
aprobacin del ingeniero.
Prrafo 35
Se pueden utilizar plastificantes y retardadores de fraguado para reducir la
cantidad de agua de mezcla y mejorar la capacidad de bombeo del concreto. Mediante ensayos en obra, determinar los efectos y las dosificaciones
ptimas de plastificantes y retardadores de fraguado segn esta especificacin particular.
Prrafo 39
Se pueden utilizar aditivos para el control de la hidratacin para controlar la
hidratacin de la mezcla, segn sea apropiado para acelerar la construccin de la obra. Mediante ensayos en obra, determinar los efectos y las
dosificaciones ptimas de aditivos para el control de la hidratacin, segn
esta especificacin particular.
Prrafo 40
Verificar la compatibilidad de los aditivos para el control de la hidratacin
con los cementos, aglomerantes hidrulicos y acelerantes. Efectuar tal
verificacin mediante ensayos en obra.
Prrafo 41
Seguir las instrucciones del fabricante de los aditivos para el control de la
hidratacin, con atencin particular que garantice una mezcla adecuada
cuando se utilicen en el proceso por va seca.
Prrafo 36
Los plastificantes y retardadores de fraguado deben ser inspeccionados
peridicamente o segn lo determine el ingeniero, para determinar el tiempo de fraguado, la reduccin de agua y el desarrollo de resistencia en comparacin con el concreto base.
Prrafo 37
Verificar la compatibilidad de plastificantes y retardadores de fraguado con
los cementos, aglomerantes hidrulicos y acelerantes. Efectuar tal verificacin mediante ensayos en obra.
Aditivos para el control de la hidratacin

Prrafo 38
Se pueden utilizar aditivos para el control de la hidratacin en shotcrete tipo
S1, S2, y S3 segn esta especificacin particular y sujeto a la aprobacin
del ingeniero. Los aditivos para el control de la hidratacin utilizados en
shotcrete tipo S2 y S3 deben estar libres de constituyentes qumicos que
provoquen una disminucin de la resistencia con el paso del tiempo, diferente a lo especificado en el Prrafo 32 de esta especificacin particular.
220
221
Requisitos particulares
Tabla A.1: Requisitos mnimos de desempeo del shotcrete

Parmetro
Mtodo de ensayo/
Prrafo n.
Equipos
Shotcrete
tipo S1
Shotcrete
tipo S2
Shotcrete
tipo S3
Resistencia a compresin (cubos) in situ****
Prrafo 42
El shotcrete puede aplicarse bien sea por va hmeda como por va seca,
segn los requisitos de esta especificacin particular, Prrafo 48.
Ensayos en obra
Ensayos en la obra
Requisitos de desempeo
1 da
BS EN 12504-1:2000
8 MPa
**
**
7 das*
21 MPa
20 MPa
**
28 das
35 MPa
28 MPa
25 MPa
1 da
8 MPa
**
**
7 das*
21 MPa
20 MPa
**
28 das
35 MPa
28 MPa
25 MPa
EFNARC (1996),
Seccin 10.3
4,2 MPa
3,6 MPa
**
4,2 MPa
3,6 MPa
**
Resistencia a la flexin
Prrafo 43
En la tabla A.1 se muestran los requisitos mnimos de desempeo.
Ensayos en obra
28 das
Ensayos en la obra
28 das
Grado de resistencia residual
Requisitos particulares de mezcla

Prrafo 44
En la tabla A.2 se muestran los requisitos particulares de mezcla que deben
cumplir los diseos de mezcla segn esta especificacin particular (vase
el Prrafo 71).
Otros requisitos particulares

Prrafo 45
El shotcrete debe poder aplicarse en capas de espesores hasta de 100 150
mm con buena adherencia al terreno o a capas previas de shotcrete, sin
descolgarse.
Ensayos en obra
28 das
Ensayos en la obra
28 das
EFNARC (1996)
Seccin 10.3
Grado 3
Prrafo 47
El shotcrete tipo S2 no debe desarrollar fisuras de contraccin plstica o de
contraccin por secado que tengan un ancho mayor de 0,05 mm.
Determinar este requisito mediante las tcnicas de inspeccin y medicin
apropiadas sujetas a la aprobacin del ingeniero y, efectuadas en reas de
proyeccin mayores que 10 m x 10 m aplicadas en obra, segn esta especificacin particular.
222
Grado 3
Grado 1
**
Resistencia de adherencia
a la roca***
Prrafos
160 166
0,5 MPa
0,5 MPa
**
Prueba de durabilidad/
permeabilidad
(penetracin mxima)
Prrafos
157 159
**
30 mm
**
Densidad seca
28 das
(todas las pruebas a los 28 das)
ASTM
C642-97
2275 kg/m3
2275 kg/m3
2275 kg/m3
Absorcin en ebullicin 7 das

ASTM
C642-97
Mx. 9%
Mx. 8%
**
Volumen de vacos
7 das
ASTM
C642-97
Mx. 19%
Mx. 17%
**
Tiempo de fraguado inicio
BS EN 196-3
final
Prrafo 46
El shotcrete debe ser denso y homogneo, sin segregacin de agregados
ni fibras, ni otras imperfecciones visibles.
Grado de deformacin normal

Grado 1
**
9 minutos
**
**
60 minutos
**
**
* = Pruebas utilizadas nicamente con propsitos indicativos

** = No medido
*** = Este requisito no se aplica cuando el tipo de roca no permita adherencia despus de una limpieza adecuada
y a la satisfaccin del ingeniero.
**** = Los requisitos suponen que las pruebas se efectuarn en ncleos perforados segn los Prrafos 77 a) y b) o
Prrafo 125, es decir, razn altura/dimetro 1:1, y contemplan un factor de reduccin (0,85) por la extraccin
in situ. Vanse tambin los Prrafos 84 129.
223
Equipos
Tabla A.2: Requisitos particulares de la mezcla

Parmetro
Shotcrete
tipo S1
Shotcrete
tipo S2
Shotcrete
tipo S3
Contenido de cementante
Cemento Portland
Clase 42.5 o 52.5N
(o cemento compuesto
con cenizas volantes)
y microslice
Cemento Portland
Clase 42.5 o 52.5N
y microslice
Cemento Portland
Clase 42.5 o 52.5N
y microslice
400 kg/m3
400 kg/m3
400 kg/m3
Contenido cementante
mnimo*
Mxima relacin
agua**/cementante
Contenido de microslice
0,5
0,45
0,45
510%
(48% cuando se combina
con cemento compuesto
con cenizas volantes)
510%
510%
Fibras:
Mnima resistencia a traccin
>800 MPa
>800 MPa
***
Mnima longitud
25 mm
25 mm
***
Mxima longitud
40 mm
40 mm
***
Contenido mnimo*
40 kg/m3
40 kg/m3
***
= En la obra
**
= El agua incluye el contenido lquido de los aditivos lquidos.
*** = No se utiliza
General
Prrafo 48
El shotcrete tipo S2 y S3 debe aplicarse nicamente por va hmeda. El tipo
S1 puede tambin aplicarse por va seca.
Prrafo 49
Todos los equipos utilizados para la Dosificacin y mezclado de materiales
y para la aplicacin de todas las clases de shotcrete, deben estar aprobados por el ingeniero, y deben mantenerse en perfecto funcionamiento
durante los trabajos de excavacin y revestimiento. El ingeniero deber
recibir la informacin detallada completa de todos los equipos a utilizarse al
menos 4 semanas antes de la fecha de comienzo de los ensayos en obra.
Debe verificarse que la boquilla de proyeccin y los equipos auxiliares tengan la capacidad adecuada para los volmenes de aplicacin. Es
necesario disponer de un sistema de reserva consistente en planta y equipos auxiliares durante las operaciones de excavacin. El aire comprimido
para los equipos debe estar limpio, seco y libre de aceite, y tener la presin
de operacin y volmenes especificados por el fabricante.
Prrafo 50
Los equipos de proyeccin deben tener la capacidad de alimentar materiales a la velocidad regular, y de proyectar las mezclas de shotcrete desde la
boquilla a velocidades que permitan la adherencia de los materiales a la
superficie de proyeccin, con mnimo rebote y mxima adherencia y densidad.
Prrafo 51
Los equipos deben estar a prueba de fugas.
Prrafo 52
Los equipos debern limpiarse a fondo al menos una vez por turno (o a
otros intervalos apropiados en caso de que se utilicen aditivos para el control de la hidratacin), con el objeto de prevenir acumulaciones de residuos.
Prrafo 53
Las tuberas o mangueras de transporte deben colocarse en lnea recta o
en curvas muy suaves. Deben tener un dimetro uniforme apropiado para
las caractersticas de la mezcla y las fibras (determinadas mediante los
224
225
ensayos en obra) y estar libres de dobleces o muescas entre el equipo de

proyeccin y la boquilla.
Prrafo 54
Los equipos deben permitir la aplicacin de shotcrete a todas las superficies, con la boquilla colocada a las distancias desde las superficies que
cumplan esta especificacin particular.
Prrafo 55
Durante la operacin de proyeccin, las reas de trabajo deben estar bien
iluminadas segn la aprobacin del ingeniero. Las lmparas montadas en
los cascos de seguridad no constituyen suficiente iluminacin. Minimizar la
contaminacin de polvo utilizando equipos apropiados y ventilacin adicional, rociado de agua, y mediante el buen mantenimiento de los equipos.
Todos los operarios deben utilizar ropa protectora y caretas antipolvo.
Mtodo por va hmeda

Prrafo 56
Configurar los equipos para el mtodo por va hmeda siguiendo las recomendaciones del fabricante.
Prrafo 57
Garantizar el bombeo continuo del concreto base con una mnima pulsacin.
Prrafo 58
Los equipos deben permitir el uso de cualquier combinacin de aire y agua
para efectos de preparacin de las superficies o limpieza del trabajo terminado, segn esta especificacin particular.
Proceso por va seca

Prrafo 59
Los equipos para el proceso por va seca (vase el Prrafo 48) deben configurarse siguiendo las recomendaciones del fabricante.
Prrafo 60
El diseo de los equipos para el proceso por va seca debe permitir aplicar
el shotcrete sin crear polvo en una cantidad que supere al creado por un
mtodo por va hmeda equivalente. Tal cosa debe quedar demostrada
mediante ensayos en obra a la satisfaccin del ingeniero.
226
Prrafo 61
La boquilla debe permitir un control total y continuo de la cantidad de agua
a agregarse, as como garantizar un mezclado eficaz de todos los ingredientes del shotcrete.
Dosificacin automtica
Prrafo 62
No se permite la dosificacin manual de los aditivos.
Prrafo 63
Cada mquina a utilizarse para el mtodo por va hmeda debe incorporar:
a) Un sistema de control de memoria programable para coordinar y controlar todas las funciones del equipo, incluso la dosificacin de todos
los aditivos. El sistema debe poder imprimir registros completos de
todas las cantidades de mezcla y produccin de concreto.
b) Una unidad integrada que bombee aditivos a las dosificaciones requeridas bajo el control de la produccin de concreto; los equipos deben
poder suministrar las dosificaciones aprobadas de aditivos a una exactitud de 0,5 % de la dosificacin requerida, y deben calibrarse y
operarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Prrafo 64
Los equipos para el proceso por va seca (vase el Prrafo 48) debern
incorporar bombas de dosificacin que suministren aditivos lquidos al
agua con una exactitud de 1 % de la dosificacin requerida, y deben calibrarse y operarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Proyeccin a control remoto

Prrafo 65
La proyeccin del shotcrete debiera hacerse con equipos de control remoto apropiados para aplicaciones particulares. No debe permitirse la aplicacin manual del shotcrete proyectado por va hmeda salvo en circunstancias especiales, sujeto a la aprobacin del ingeniero.
Prrafo 66
Los equipos de proyeccin a control remoto deben tener el mayor alcance
posible y permitir al operario observar la boquilla en todo momento durante la proyeccin desde un lugar seguro, y asimismo ofrecerle un control
completo y eficaz de la articulacin y otras funciones de la boquilla.
227
Prrafo 67
Utilizar, limpiar y mantener los equipos segn las instrucciones del fabricante.
Ensayos de aceptacin y
ensayos en obra
General
Prrafo 68
Leer las clusulas siguientes junto con los requisitos de esta especificacin
particular (vase el Prrafo 87, Certificacin de los operarios).
Prrafo 69
Los ensayos en obra deben comenzar lo antes posible para garantizar el
desarrollo de las mezclas de shotcrete requeridas y la culminacin satisfactoria de todas las pruebas para el momento de comienzo de la proyeccin
de cada tipo de shotcrete. No comenzar la proyeccin de ningn tipo de
shotcrete antes de finalizar todas las pruebas especficas y de que todos
los resultados de laboratorio estn aprobados por el ingeniero.
Prrafo 70
Para los ensayos en obra: utilizar los equipos y materiales definitivos de la
obra.
Desarrollo del diseo de la mezcla

Prrafo 71
El contratista debe desarrollar el diseo de la mezcla de cada tipo de shotcrete que se utilizar en todas las etapas:
a) Produccin de un concreto base adecuado
b) Produccin de shotcrete a partir del concreto base
El valor de la resistencia media prevista del concreto base debe ser 1,25
veces el de la resistencia caracterstica a los 28 das para el shotcrete, ms
un margen de 12 MPa aplicado a la figura resultante.
Ensayos en obra
Prrafo 72
Para cada tipo de shotcrete a utilizar, el contratista deber disear una
mezcla de prueba y prepararla con los materiales constituyentes en las
proporciones propuestas para uso en la obra. Los procedimientos de mues-
228
229
treo y de ensayo deben seguir las normas BS1881 y BS EN 12504: Parte

1:2000. Utilizar una mezcladora limpia y desechar la primera mezcla.
Prrafo 73
Un operario experimentado debe preparar suficientes paneles de prueba
utilizando la mezcla de prueba. Cada panel debe tener un tamao mnimo
de 1000 x 1000 mm y espesor mnimo de 200 mm. Los paneles deben prepararse para proyeccin en moldes verticales (no en clave!). Los moldes
deben estar hechos de acero u otros materiales rgidos que no absorban
agua, y con paredes a 45 grados hacia el exterior para prevenir el atrape del
rebote. El shotcrete en los paneles debe adherirse bien al fondo del panel y
estar bien compactado; no debe exhibir derrame.
Prrafo 74
Para el mtodo por va hmeda, determinar los valores de trabajabilidad
previstos.
Prrafo 75
No mover los paneles durante 18 horas despus de la proyeccin, y dejarlos reposando a una temperatura de +20C 5C, cubiertos con una lmina
de polietileno hasta el momento en que se corten los testigos. Las probetas
para los ensayos de resistencia a la compresin de 1, 7 y 28 das deben
obtenerse de los paneles de 1 da. Las probetas para los ensayos de resistencias a los 7 y 28 das deben almacenarse en agua segn la norma
BS1881: Parte 111.
Prrafo 76
Las probetas para las pruebas de permeabilidad deben tener 1 da y deben
envolverse en un plstico que sea impermeable al agua y al vapor, para su
almacenamiento hasta su ensayo a los 28 das.
Prrafo 77
Las probetas de ensayo cilndricas deben ser obtenidas de cada panel de
prueba y ensayadas tal como se describe a continuacin. El perforado y las
dimensiones de las probetas de ensayo deben seguir la norma BS EN
12504: Parte 1:2000 y el Concrete Society Technical Report No. 11. El
perforado de las probetas debe hacerse en reas alejadas de posibles
rebotes. No utilizar probetas del mismo panel para ensayos en probetas de
la misma edad; sin embargo, se pueden utilizar probetas del mismo panel
para ensayos a edades diferentes (p. ej., a 1, 7 o 28 das). Es necesario
tener al menos una probeta de repuesto para cada ensayo. Los requisitos
de ensayo son los siguientes:
230
a) Resistencia a compresin en la direccin de la proyeccin despus de

1, 7 y 28 das (4 probetas por ensayo). Las probetas deben tener un dimetro de 100 mm y longitud de 100 mm.
b) Resistencia a compresin en la direccin perpendicular a la proyeccin
despus de 1, 7 y 28 das (4 probetas por ensayo). Las probetas deben
obtenerse de diferentes paneles, y tener un dimetro de 100 mm y largo
de 100 mm.
c) Permeabilidad al agua en la direccin de la proyeccin (4 probetas
despus de 28 das segn esta especificacin particular) (Prrafos
157 159). Las probetas deben obtenerse de diferentes paneles, y tener
un dimetro de 150 mm y largo de 120 mm.
Prrafo 78
Un operario experimentado deber preparar, de cada mezcla de prueba,
suficientes vigas para realizar los ensayos de resistencia a flexin y tenacidad segn EFNARC (1996), Seccin 10.3.
Prrafo 79
Un operario experimentado deber preparar una o varias reas de shotcrete aplicado a la roca, para la prueba de resistencia de adherencia. La situacin de tales reas debe estar sujeta a la aprobacin del ingeniero.
Prrafo 80
Cada cilindro o viga de prueba debern estar marcados con una marca de
referencia apropiada, adems de la fecha y hora de proyeccin.
Prrafo 81
Los ensayos deben hacerse siguiendo los mtodos siguientes:
Ensayo
Resistencia a compresin
Permeabilidad
Resistencia a la flexin
Valor de resistencia residual
Mtodo de ensayo
BS EN 12504: Parte 1:2000
Ensayo de penetracin de agua
(Prrafos 157159)
vase la tabla A.1
vase la tabla A.1
vanse los Prrafos 160166
Prrafo 82
Controlar los tiempos de fraguado durante las pruebas segn BS EN 196:
Parte 3:1995.
Prrafo 83
Determinar el contenido ptimo de fibra segn la facilidad de uso en los
procesos propuestos de dosificacin, mezcla y proyeccin, y a partir de los
231
resultados de las pruebas para determinar la resistencia a flexin y el grado

de resistencia residual (segn especificacin).
Prrafo 84
La resistencia a compresin de probetas de shotcrete obtenidas de paneles de prueba debe ser aceptable, si la resistencia a compresin de las
muestras tanto con sus ejes paralelos como con sus ejes perpendiculares a
la direccin de proyeccin satisfacen los requisitos siguientes:
a) La resistencia promedio determinada en las 4 probetas en una prueba
particular excede la resistencia a compresin (cubos) in situ caracterstica especificada en al menos:
2,0 MPa (resistencia a 1 da)
3,0 MPa (resistencia a 7 y 28 das)
b) Cualquier resistencia individual no debe ser menor que la resistencia a
compresin (cubos) in situ caracterstica especificada en ms de:
2,0 MPa (resistencia a 1 da)
3,0 MPa (resistencia a 7 y 28 das)
certificados expedidos por el contratista, o documentos escritos de prueba

de trabajos previos satisfactorios que indiquen cumplimiento con Pautas
para el Shotcrete de EFNARC (1999) o las normas ACI 506.3R-91 o similares,
sujeto a la aprobacin del ingeniero.
La resistencia a compresin de cilindros debe suponerse como la resistencia a compresin de cubos siempre que se cumplan los requisitos de los
Prrafos 77 a) y b).
Prrafo 85
El contratista debe llevar a cabo otras pruebas durante el perodo de
ensayos en obra segn sea necesario o segn lo especifique el ingeniero, a
fin de confirmar que las muestras y mtodos propuestos satisfagan los
requisitos de desempeo mnimos de esta especificacin particular (vase
la tabla A.1).
Prrafo 86
Repetir los ensayos en obra en caso de cambios en la fuente o en la calidad
de cualquiera de los materiales o de las proporciones de la mezcla durante
la realizacin de la obra.
Certificacin de los operarios

Prrafo 87
Los operarios debern tener experiencia previa en la aplicacin de shotcrete,
o debern trabajar bajo la supervisin inmediata de un capataz o instructor
que tenga tal experiencia. El shotcrete de produccin debe ser aplicado nicamente por operarios que hayan demostrado conocimiento y experiencia
colocando shotcrete reforzado con fibra metlica, cumpliendo con todo lo
establecido en esta especificacin particular. Asimismo, deben presentar
232
233
Produccin y transporte
Dosificacin y mezclado
Prrafo 88
Los componentes individuales para la produccin de shotcrete deben
medirse por peso con un dispositivo de dosificacin automtica, salvo los
aditivos que pueden medirse por volumen. La exactitud de dosificacin
debe estar entre 3 % para todos los componentes. Pesar la microslice
por separado. Los mtodos de dosificacin utilizados deben permitir un
control fcil de su exactitud. Todos los equipos de medicin deben mantenerse limpios y en buen funcionamiento, deben ajustarse a cero diariamente y calibrarse mensualmente.
Prrafo 89
El mezclado debe llevarse a cabo en un mezclador apropiado que facilite
una mezcla eficaz y la descarga de materiales de dosificacin en seco o en
hmedo segn sea apropiado.
Prrafo 90
Efectuar inspecciones regulares para garantizar siempre un mezclado
completo. Los ensayos para determinar la consistencia de la mezcla deben
cumplir con la norma ASTM C94 o con otras normas internacionales similares aprobadas.
Prrafo 91
Las fibras deben aadirse en una etapa del mezclado adecuada para el
equipo de proyeccin. Determinar el procedimiento para la adicin de
fibras durante los ensayos en obra. Las fibras deben agregarse y mezclarse
de una manera que evite que formen bolas o se doblen. Las bolas de fibras
en la mezcla deben eliminarse mediante una rejilla colocada sobre la tolva
de el equipo de proyeccin. Las fibras deben distribuirse uniformemente en
toda la matriz del mortero, sin concentraciones aisladas. No deben agregarse a la mezcla a mayor velocidad que la que les permita mezclarse con
los otros ingredientes, evitando as la formacin de dichas bolas.
Prrafo 93
El tiempo de mezclado para el proceso por va seca debe ser suficiente
para producir un mezclado completo, y debe ser de 1 minuto como mnimo. La mezcla debe transportarse mediante los equipos apropiados, evitando la segregacin.
Prrafo 94
Los materiales mezclados para el proceso por va seca pueden utilizarse en
un tiempo hasta de hora y media despus de agregar el cemento, siempre
que el shotcrete pueda aplicarse satisfactoriamente. Despus de ese tiempo, deber desecharse cualquier material no utilizado. Sin embargo, este
perodo puede extenderse mediante el uso de aditivos para el control de la
hidratacin, segn se utilicen de acuerdo con esta especificacin particular.
Transporte
Prrafo 95
Para el shotcrete producido por el proceso por va seca, la mezcla seca
puede transportarse en camiones mezcladores o contenedores sin agitacin. La mezcla seca debe estar bien protegida contra la intemperie.
Prrafo 96
Para el shotcrete producido por el mtodo por va hmeda, el concreto
base debe transportarse en camiones mezcladores o bombas de concreto.
El remezclado del material debe llevarse a cabo nicamente con la aprobacin del ingeniero. La mezcla seca debe estar bien protegida contra la
intemperie.
Prrafo 92
El concreto base mezclado para el mtodo por va hmeda debe aplicarse
antes de hora y media de haber sido fabricado. Sin embargo, este perodo
puede extenderse mediante el uso de retardadores de fraguado, plastificantes o aditivos para el control de la hidratacin, segn se utilicen de acuerdo con esta especificacin particular.
234
235
Aplicacin
Prrafo 101
Dependiendo del espesor final requerido, la aplicacin de shotcrete
reforzado con fibra metlica puede efectuarse en dos etapas a fin de reducir el rebote a un mnimo, siendo la primera fase una capa de 50 mm.
Aplicacin del shotcrete

Prrafo 97
La aplicacin de shotcrete a una superficie de roca o de shotcrete existente
no debe hacerse sin la aprobacin previa por escrito del ingeniero. El contratista debe entregar al ingeniero un aviso por escrito acerca de sus planes de
aplicacin de shotcrete salvo por razones de seguridad de la obra, en cuyo
caso se debern reportar las circunstancias del problema al ingeniero.
Prrafo 98
Antes de aplicar el shotcrete, llevar a cabo las siguientes tareas: inspeccin
y correccin del perfil de la seccin transversal excavada; y limpieza de las
superficies rocosas o de shotcrete existente (o ambas) con aire comprimido (y hasta donde lo permitan las condiciones locales, con una mezcla de
aire-agua) segn sea necesario para eliminar todo el material que pueda
impedir la buena adherencia del shotcrete a la superficie. La superficie
debe estar humedecida pero sin agua que fluya previo a la aplicacin del
shotcrete. Asimismo, poco antes de aplicar el shotcrete debe llevarse a
cabo un tratamiento con una mezcla de aire-agua para garantizar que la
superficie est suficientemente limpia y humedecida.
Prrafo 99
Tomar medidas para controlar las aguas subterrneas y evitar que las mismas afecten el revestimiento de shotcrete. Las medidas que se adopten
debern someterse a la aprobacin del ingeniero y permanecer vigentes
durante un mnimo de 28 das. Las entradas de agua que podran ocasionar
el deterioro del shotcrete o impedir su adherencia, deben desviarse segn
lo sealen los planos, o de acuerdo con la propuesta del contratista
mediante canales, barbacanas u otras tcnicas apropiadas a travs de la
solera o del sistema de drenaje de las aguas subterrneas.
Prrafo 100
La aplicacin del shotcrete debe estar a cargo nicamente de un operario
certificado bajo esta especificacin particular (vase el Prrafo 87). La
distancia entre la boquilla y la superficie de proyeccin no debe ser mayor
de 1,5 m con el mtodo por va hmeda y 2,0 m con el proceso por va seca.
Como regla general, deber mantenerse la boquilla perpendicular a la
superficie de aplicacin salvo los casos en que se requiera garantizar una
incrustacin adecuada de la estructura metlica (p. ej., cerchas), o se especifique lo contrario bien sea por planos como por otros medios.
236
Prrafo 102
Cada capa de shotcrete debe aplicarse mediante varias pasadas de la
boquilla sobre el rea de trabajo, haciendo uso de buenas prcticas de trabajo y de una eficaz manipulacin de la boquilla. El shotcrete debe salir de
la boquilla en forma de un flujo uniforme e ininterrumpido. En caso de que
dicha uniformidad comenzara a fallar por cualquier motivo, el operario
deber dirigirlo hacia fuera de la superficie de trabajo hasta que se resuelva
el problema.
Prrafo 103
Siempre que se vaya a cubrir una capa de shotcrete mediante capas sucesivas, permitir que la capa endurezca y eliminar cualquier material suelto y
rebote. Inspeccionar la superficie para comprobar que est en buen estado
y reparada segn las especificaciones, limpiando y humedeciendo finalmente con agua o aire comprimido.
Prrafo 104
No cubrir el material de rebote con shotcrete. Todo material de rebote debe
eliminarse del rea de trabajo y no volver a utilizarse. Para desecharlo,
seguir las especificaciones establecidas en el contrato teniendo presente
los riesgos de contaminacin ambiental.
Prrafo 105
Para superficies verticales o semiverticales, la aplicacin debe comenzar
desde abajo. El espesor de la capa debe basarse principalmente por el
requisito de que no haya descolgamientos del material. Cuando se apliquen capas gruesas, la superficie debe mantenerse con una pendiente
aproximada de 45 grados. Para superficies en clave, debe aplicarse el
shotcrete preferiblemente desde el hastial hasta la clave.
Prrafo 106
Eliminar defectos tales como bolsones, desprendimientos u otros, y volver
a repetir la proyeccin de la superficie. El rea de repeticin de la proyeccin no debe ser menor que 300 mm x 300 mm.
Prrafo 107
Evitar acabados tales como alisado con llana o cepillo que puedan requerir
acciones correctivas.
237
Prrafo 108
La temperatura de la mezcla antes de la proyeccin no puede ser menor de
+5C o mayor de +35C, salvo estipulaciones especiales sujetas a la aprobacin del ingeniero. No se debe efectuar la proyeccin cuando la temperatura ambiente es menor de +5C.
Control del espesor y del perfil

Prrafo 109
Cuando as se especifique en los planos, controlar el espesor mnimo de
capa mediante marcadores de control plsticos fluorescentes, empujados
dentro de un revestimiento de shotcrete inicial. Los marcadores de control
del espesor deben utilizarse con una frecuencia mnima de un marcador
por 2 m2 de rea lanzada, y en general debern localizarse en puntos de
mximo saliente de la superficie excavada en la cavidad del tnel. Los marcadores de control del espesor deben retirarse del shotcrete inmediatamente despus de la proyeccin, a fin de dejar agujeros pequeos abiertos
a travs del espesor del shotcrete, como un alivio de presin permanente.
El contratista deber someter a la aprobacin del ingeniero una propuesta
detallada referente al tipo, material y mtodo de uso de los marcadores de
control del espesor.
Prrafo 110
Las cerchas u otras estructuras metlicas deben estar sumergidas en un
mnimo de 30 mm de shotcrete tipo S1.
Prrafo 111
El shotcrete tipo S1 puede seguir el contorno de la superficie rocosa, con
un alisado apropiado de bordes y esquinas, siempre que los bloques salientes de roca buena que an formen parte de la masa rocosa tengan un
revestimiento mnimo de shotcrete de 2/3 del espesor especificado.
Prrafo 112
El contratista debe comprobar el espesor de cualquier capa de shotcrete
perforando barrenos de 25 mm de dimetro, en cualquier posicin y
momento requeridos por el ingeniero. El contratista debe suministrar al
ingeniero todo lo necesario para permitir la inspeccin de los agujeros de
sondeo (estos pueden dejarse abiertos segn lo apruebe el ingeniero).
todas las regulaciones sanitarias y de seguridad correspondientes, y deben

utilizarse de acuerdo con las instrucciones de sus fabricantes.
Curado
Prrafo 114
Todo shotcrete debe ser curado adecuadamente mediante mtodos y
materiales sujetos a la aprobacin del ingeniero, a fin de limitar la fisuracin
debido a la contraccin plstica, contraccin trmica inicial y contraccin
por secado a largo plazo, y para garantizar una adherencia eficaz entre las
capas de shotcrete, evitando la deshidratacin superficial prematura. El
uso de compuestos de curado internos depende de los requisitos establecidos en los Prrafos 2025 de esta especificacin particular.
Prrafo 115
Si se propone el uso de agentes de curado proyectados en el sitio de aplicacin de una capa adicional de shotcrete, debern llevarse a cabo
ensayos en obra para determinar la adherencia entre capas (sujeto a la
aprobacin del ingeniero) utilizando mezclas y mtodos aprobados, antes
de utilizar tales agentes en la obra.
Prrafo 116
El curado debe efectuarse a menos de 20 minutos de la finalizacin de
cada operacin de proyeccin (en el caso de curado hmedo, debe haber
un perodo mnimo de 7 das).
Prrafo 117
El shotcrete tipo S1 no requiere ser sometido a medidas de curado especiales a menos que vaya a cubrirse con capas adicionales de cualquier tipo
y, segn lo determine el ingeniero, si los resultados de los ensayos en la
obra indican que no siempre se estn logrando los requisitos de esta especificacin particular, en cuyo caso se deber hacer el curado del shotcrete
tal como se hace para los tipos S2 y S3.
Prrafo 113
El control del perfil del revestimiento del tnel, tal como se muestra en los
planos, debe someterse a la aprobacin del ingeniero bien sea por mtodos manuales o electrnicos. Los equipos de lser deben cumplir con
238
239
Ensayos en la obra
General
Prrafo 118
Realizar peridicamente ensayos en probetas o muestras obtenidas del
shotcrete aplicado en la obra. nicamente para ciertos ensayos especficos (tal como se indica en las clusulas siguientes), utilizar paneles o vigas
para fines de pruebas.
Prrafo 119
Llevar a cabo el control de la mezcla de concreto observando las
Especificaciones de materiales y trabajos en concreto y esta especificacin particular (Mtodos de ensayo).
Prrafo 120
Ensayar las muestras siguiendo las clusulas siguientes, y realizar los
ensayos utilizando los mtodos siguientes:
Ensayo
Resistencia a compresin
Resistencia a la flexin*
Valor de resistencia residual*
Durabilidad/permeabilidad
Densidad seca
Absorcin en ebullicin
Volumen de vacos
Tiempo de fraguado
Contenido de fibra*
Fibras*
Trabajabilidad*
Mtodo de ensayo
BS EN 12504:Parte 1:2000
EFNARC (1996), Seccin 10.3
EFNARC (1996), Seccin 10.3
Vanse los Prrafos 160166
ASTM C642:97
ASTM C642:97
ASTM C642:97
EFNARC (1996), Apndice 1, Seccin 4.2
Vase el Prrafo 156
BS1881:Parte 102
* = nicamente con shotcrete reforzado con fibra metlica
Prrafo 121
La frecuencia de ensayo para control de mezclas debe efectuarse segn
las Especificaciones de materiales y trabajos en concreto, y para realizar
pruebas de muestras obtenidas del shotcrete en la obra, tal como se indica
en las clusulas siguientes de esta especificacin particular.
Prrafo 123
El contratista puede proponer la ubicacin de las probetas a obtenerse de
la obra, que deber ser aprobada por el ingeniero. No se aceptarn los
resultados de ensayos que no cumplan totalmente con esta clusula.
Prrafo 124
En casos donde el espesor nominal requerido de shotcrete sea menor que
100 mm, las probetas para resistencia a compresin u otros ensayos que
requieran muestras mayores que 100 mm deben tomarse de reas con un
espesor real mayor de 100 mm. En lo que se refiere a la obtencin de subsiguientes probetas de ensayo, aplicar espesores de shotcrete adicionales
alternativos en reas seleccionadas por el contratista y aprobadas por el
ingeniero.
Ensayo de resistencia a la compresin

Prrafo 125
Los ensayos de resistencia a la compresin deben ser hechos en probetas
de ensayo preparadas que tengan un dimetro de 100 mm y longitud de
100 mm, tomadas del shotcrete de la obra conforme a la norma BS EN
12504:Parte 1:2000 y el Concrete Society Technical Report No. 11. La probeta debe ser obtenida lo ms cercano a las 24 horas siguientes a la colocacin. Las probetas requeridas para ensayos de resistencia a los 28 das
deben obtenerse al mismo tiempo que los testigos requeridos para los
ensayos a 1 da y a 7 das, y almacenarse en el laboratorio segn BS1 881:
Partes 111 y 120.
Prrafo 126
Frecuencia de obtencin de probetas: 3 probetas para cada una de las pruebas de resistencia (1 da y 7 das) para shotcrete tipo S1, y para la prueba
de resistencia a los 28 das para todos los tipos de shotcrete, por cada 100
m3 de cada tipo de shotcrete utilizado en la obra. Segn el cumplimiento de
los resultados de la prueba con esta especificacin particular, las circunstancias de la aplicacin e importancia de construccin, la frecuencia
puede reducirse a cada 200 m3 o aumentarse a cada 50 m3 , sujeto a la
aprobacin del ingeniero. Obtener las probetas a travs de todo el espesor
del shotcrete, y verificar que el shotcrete est denso y homogneo, sin
segregacin de agregado o fibra u otros defectos visibles.
Prrafo 122
Las dimensiones de las probetas de ensayo deben indicarse en esta especificacin particular (Ensayos de aceptacin y ensayos en obra).
Prrafo 127
Las pruebas de resistencia para 1 da deben realizarse en 24 horas 2
horas, y las de 7 das y 28 das deben realizarse conforme a la norma
BS1881: Parte 120.
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241
Prrafo 128
En vez de hacer pruebas en probetas tomadas del shotcrete en la obra, se
pueden realizar mtodos de ensayo indirectos (sujeto a la aprobacin del
ingeniero) para determinar la resistencia a 1 da del shotcrete tipo S1, pero
no deben utilizarse para otros tipos de shotcrete. Durante los ensayos en
obra, los resultados de las pruebas indirectas deben correlacionarse con
los de las pruebas de resistencia a compresin in situ a 1 da, a la aprobacin del ingeniero.
Prrafo 129
Se aceptar la resistencia del shotcrete medida en probetas tomadas de la
obra (o mediante mtodos de ensayo indirectos, conforme al Prrafo 128)
si los resultados del ensayo de resistencia a compresin cumplen con los
requisitos mnimos de desempeo mostrados en la tabla A.1.
Un resultado consistir en el promedio de la resistencia de 3 probetas. Los
resultados a los 7 das deben utilizarse nicamente para fines indicativos.
La resistencia a compresin de cilindros debe considerarse como la resistencia a compresin de cubos in situ siempre que se cumplan con los
requisitos del Prrafo 125 en cuanto a dimetro del ncleo y razn
altura:dimetro.
Pruebas de resistencia a flexin y de grado de resistencia residual

Prrafo 130
Los ensayos para determinar la resistencia a flexin y el grado de resistencia residual deben realizarse en vigas cortadas de paneles proyectados en
posicin vertical. El mtodo de ensayo debe ser el indicado en la Seccin
10.3 de EFNARC (1996). Los paneles debern ser proyectados durante la
obra utilizando moldes de acero u otros materiales rgidos que no absorban
agua. Dimensiones: 1000 mm x 1000 mm x 200 mm de profundidad, con
lados inclinados 45 hacia afuera para evitar el atrape del material de rebote. Todo el proceso de proyeccin debe ser realizado por el mismo operario, quien debe adems emplear la misma tcnica de proyeccin y los mismos espesores de capa.
Prrafo 131
Los paneles deben marcarse claramente con letreros que identifiquen la
hora, la fecha y la situacin de la proyeccin. No deben moverse durante 18
horas despus de la proyeccin; deben estar curados y protegidos conforme a la aprobacin del ingeniero. Las vigas deben ser aserradas de los
paneles siguiendo el mtodo de ensayo (EFNARC [1996], Seccin 10.3). La
242
parte superior de las vigas debe estar orientada como la cara a tensin en
el equipo de ensayo, y la cara superior no debe aserrarse.
Prrafo 132
La frecuencia de ensayo debe ser la siguiente: un ensayo (es decir, el promedio de ensayos en 3 vigas del mismo panel o paneles) por cada 300 m3
de cada tipo de shotcrete reforzado con fibra metlica colocado en la obra.
Prrafo 133
Se aceptar el shotcrete si los resultados del ensayo de resistencia a flexin y resistencia residual exceden los requisitos mnimos de esta especificacin particular, sin que existen valores individuales que sean inferiores al
75 % del resultado promedio para cada ensayo, y sin que ninguna viga de
ensayo tenga una curva esfuerzo/deformacin que caiga por debajo del
prximo nivel de resistencia residual (salvo las vigas especificadas para la
Clase 1).
Ensayo de adherencia
Prrafo 134
La frecuencia del ensayo de adherencia debe ser la siguiente: un ensayo
(es decir, el promedio de ensayos en 6 probetas de la misma rea general
de la obra, segn la aprobacin del ingeniero) por cada 500 m3 de cada tipo
de shotcrete aplicado directamente a superficies rocosas.
Prrafo 135
Se aceptar el shotcrete si los resultados de un ensayo exceden los requisitos mnimos de esta especificacin particular, y 80 % de los valores individuales exceden el 50 % del requisito mnimo especificado.
Prrafo 136
La frecuencia del ensayo durabilidad/permeabilidad debe ser la siguiente:
un ensayo (es decir, el promedio de ensayos en 3 probetas de shotcrete de
28 das, obtenidas de la misma rea general de la obra, segn la aprobacin del ingeniero) por cada 500 m3 de shotcrete tipo S2 aplicado en la
obra.
243
Prrafo 137
Se aceptar el shotcrete si el promedio de los resultados de un ensayo es
menor que la mxima profundidad especificada de penetracin de agua, y
ningn resultado individual excede una profundidad de penetracin de 50
mm.
Prrafo 143
Se aceptar el shotcrete si el promedio de los resultados de un ensayo
excede los requisitos mnimos especificados, y si ningn resultado individual es menor que el mnimo especificado en ms del 20 %.
Ensayo de fibras
Densidad seca, absorcin en ebullicin y volumen de vacos
Prrafo 138
Determinar la densidad seca, la absorcin en ebullicin y el volumen de
vacos de muestras de shotcrete tomado de la obra. El material de muestreo puede utilizarse para otros propsitos sujeto a la aprobacin del ingeniero.
Prrafo 139
La frecuencia de ensayo debe ser la siguiente: un ensayo de cada tipo (es
decir, el promedio de ensayos en 3 probetas de shotcrete de 7 y 28 das
obtenidas, segn se requiera, de la misma rea general de la obra y segn
la aprobacin del ingeniero) por cada 200 m3 de shotcrete tipo S1 o S2 aplicado en la obra.
Prrafo 140
Se aceptar el shotcrete si el promedio de los resultados para cada ensayo
satisfacen los requisitos especificados.
Prrafo 144
Realizar por lo menos un ensayo de tensin, con 10 fibras acabadas seleccionadas al azar, por cada 4,5 toneladas de material suministrado o cada
envo en caso de que pese menos de 4,5 toneladas. La resistencia promedio a la tensin de estas pruebas no debe ser menor que el mnimo especificado. La resistencia a la tensin de cualquiera de las diez muestras debe
ser superior a 800 MPa.
Prrafo 145
Los ensayos de doblado de fibras deben hacerse en conformidad con
ASTM A820:96.
Prrafo 146
Los requisitos de rebote y repeticin de ensayos deben estar en conformidad con ASTM A820:96.
Ensayo de trabajabilidad
Contenido de fibra
Prrafo 141
Realizar una evaluacin del contenido de fibra en una muestra de 5 kg de
shotcrete reforzado con fibra metlica fresco, obtenida de la obra inmediatamente despus de la proyeccin. Despus del lavado, las fibras metlicas deben reunirse, secarse y pesarse. El peso debe compararse con el
volumen de la muestra, el cual debe determinarse sujeto a la aprobacin
del ingeniero (EFNARC [1996], Seccin 10.9).
Prrafo 142
La frecuencia de ensayo para el contenido de fibra debe ser la siguiente: un
ensayo (es decir, el promedio de ensayos en 3 probetas) por cada 200 m3
de shotcrete reforzado con fibra metlica aplicado en la obra.
244
Prrafo 147
La trabajabilidad del shotcrete reforzado con fibra metlica deben medirse
mediante ensayos de asentamiento segn BS1881: Parte 102, despus de
aadir fibra y plastificante a las dosificaciones requeridas. Hacer ensayos
de muestras por cada produccin de 50 m3.
Falta de conformidad con los criterios establecidos

Prrafo 148
En caso de que los resultados de cualquier ensayo en la obra no cumplan
con los criterios de aceptacin establecidos en las clusulas de esta especificacin particular (anteriormente mencionada), revisar y confirmar los
resultados y procedimientos de ensayo. El ingeniero debe, si es necesario,
exigirle al contratista la realizacin de pruebas adicionales a fin de determinar el alcance de la falta de conformidad con los criterios, o discutir nuevas
proporciones de mezcla o nuevos mtodos para evitar fallas adicionales.
245
Prrafo 149
En caso de que el ingeniero considere que el problema de falta de conformidad podra reducir la estabilidad o capacidad de servicio a largo plazo de
la obra de una manera inaceptable, o si perjudica la eficiencia de la obra, el
contratista deber (segn se lo indique el ingeniero) realizar uno de los dos
procedimientos siguientes:
a) Eliminar el shotcrete defectuoso en franjas o paneles, de manera tal de
no comprometer la seguridad de la obra o de las personas, y volver a
colocar un shotcrete aceptable, o;
b) Aplicar una capa adicional de shotcrete que no exceda el espesor originalmente requerido, segn la naturaleza de la falta de incumplimiento
con los requisitos.
Mtodos de ensayo
General
Prrafo 150
Las pruebas requeridas por esta especificacin particular deben realizarse
utilizando mtodos que deben estar en conformidad con las normas especificadas, a menos que se especifique lo contrario en las clusulas siguientes.
Exudacin del cemento

Prrafo 151
El mtodo para determinar la cantidad de exudacin del cemento es el
siguiente:
a) Verter exactamente 98 g de agua a una temperatura de +20C en un
vaso precipitado de vidrio de 250 ml. Agitando con una varilla de vidrio,
aadir uniformemente 115 g de cemento en un perodo de 20 segundos.
Agitar la mezcla durante 2 minutos hasta formar una pasta homognea
y relativamente delgada (relacin agua/cementante = 0,85).
b) Transferir la masa homogeneizada en un cilindro graduado de 100 ml,
hasta la marca de 100 ml, mediante una varilla de vidrio (no verter directamente en el cilindro). Colocar el cilindro de medicin en un vaso precipitado lleno con agua mantenida a +20C 2C durante la prueba.
c) Al cabo de 120 minutos debe leerse en la escala la cantidad de cemento que se haya estabilizado, es decir, se puede determinar la cantidad
de agua de exudacin. La lectura en mililitros corresponde al porcentaje en volumen de agua expulsada.
Ensayo de acelerantes
Tiempo de fraguado de acelerantes basados en aluminato
Prrafo 152
1) 30 32 g de agua
3) Mezclar durante 2 3 min hasta obtener una pasta de cemento homognea.
4) Aadir 6 g del acelerante de aluminato correspondiente.
246
247
5) Mezclar enrgicamente a mano durante un mximo de 15 segundos

para distribuir bien el acelerante en la pasta de cemento.
Nota: Evitar mezclar por ms de 15 segundos; de lo contrario se correr
el riesgo de deteriorar el proceso de fraguado.
6) Formar una masa con la pasta de cemento acelerada y colocarla en el
molde de ensayo Vicat.
7) Utilizar nicamente el equipo de aguja Vicat manual (no el automtico).
8) Llevar a cabo el ensayo para determinar el inicio del fraguado y anotar
los resultados. La aguja debe detenerse a 1 2 mm del fondo.
9) Llevar a cabo el ensayo para determinar el final del fraguado y anotar los
resultados. Es posible que la aguja no penetre la pasta de cemento.
Inicio del fraguado
<30 s
<60 s
Final del fraguado
<3 min
<4 min
Clasificacin
Bueno
Aceptable
>60 s
>4 min
No aceptable
Criterio principal para los acelerantes de aluminato:

C3A
510%, preferentemente 79%
Blaine
>3500 m2/kg, preferentemente >4000 m2/kg
Tambin depende de la mezcla de cenizas volantes, escoria y yeso.
Tiempo de fraguado de acelerantes libres de lcalis en forma
lquida
Prrafo 153
Los acelerantes lquidos libres de lcalis no funcionan con todo tipo de
cemento: con ciertos cementos se obtienen caractersticas de fraguado
excesivamente lentas. Esta limitacin se aplica principalmente a la aplicacin por va hmeda; en la aplicacin por va seca, el efecto negativo de las
caractersticas de fraguado puede compensarse disminuyendo la relacin
agua/cementante.
Por tal razn, es necesario inspeccionar la reactividad y el tiempo de fraguado de los cementos utilizados en el proyecto.
En una pasta de cemento:
(Equipo: recipiente de mezcla con esptula redonda, aguja Vicat manual,
cronmetro, moldes de prueba)
1) 26 35 g de agua
2) 1,0 g de superplastificante
4) Mezclar vigorosamente hasta obtener una pasta homognea
248
5) Aadir 3 10 g de acelerante y mezclar durante un mx. de 5 segundos

6) Inmediatamente despus de mezclar, llenar un molde de prueba, colocarla bajo la aguja Vicat manual y comenzar a medir la penetracin
7) Anotar el inicio del fraguado (la aguja se detiene a 1 2 mm de la parte
inferior de la pasta de cemento)
8) Anotar el final del fraguado (la aguja no puede penetrar en la pasta de
cemento)
Interpretacin de
Inicio del fraguado
Final del fraguado
Clasificacin
resultados:
<2 min
<4 min
<5 min
<8 min
Bueno
Aceptable
>4 min
>8 min
No aceptable
En un mortero (segn EN 196-1):

(Equipo: Mezclador Hobart, aguja Vicat manual, moldes prismticos para
mortero)
1) Verter 195 g de agua en el mezclador, aadir 2 6 g de plastificante y 450
g de cemento (+20C 1C) y agitar durante 30 segundos
2) Aadir 1350 g de arena normalizada y mezclar durante 30 segundos
3) Mezclar a velocidad media por 30 segundos
4) Detenerse por 90 segundos
5) Mezclar nuevamente por 30 segundos
6) Revisar el asentamiento del mortero (segn EN 196-1). Asentamiento
requerido: 15 18 cm. Si es necesario, ajustarlo aadiendo agua
7) Aadir acelerante y mezclar durante un mx. de 15 segundos
8) Inmediatamente despus de mezclar, preparar el prisma de prueba
9) Llenar el prisma en una mesa de vibracin para evitar una compactacin
deficiente
10) Colocarlo bajo la aguja Vicat manual y comenzar a medir la penetracin
11) Anotar el inicio del fraguado (la aguja de detiene a 1 2 mm de la parte
inferior de la pasta de cemento)
12) Anotar el final del fraguado (la aguja no puede penetrar la pasta de
cemento)
13) Medir la resistencia a la compresin a las 6 horas y a las 24 horas
Inicio del fraguado
<2 min
Final del fraguado
<6 min
Resistencia a las 6 horas 2,5 4 MPa
Resistencia a las 24 horas 18 25 MPa
Clasificacin
Bueno
249
2 5 min
8 13 min
1 2,5 MPa
10 18 MPa
Aceptable
>5 min
>13 min
<1 MPa
<10 MPa
No aceptable
Nota:
Usualmente cuando los tiempos de fraguado no son buenos, se obtiene
una buena resistencia a las 24 horas. Incluso con un fraguado lento es posible hacer la proyeccin de 5 7 cm en la pared o de 3 5 cm en clave.
En la mayora de los casos estas pruebas no funcionan bien debido a que el
tiempo de solidificacin del gel es demasiado rpido como para permitir
una mezcla a fondo. En vista de ello, MBT desarroll un equipo de pruebas
Viper para hacer pruebas de fraguado de morteros de proyeccin.
Disminucin de resistencia
Prrafo 154
Determinar la disminucin en resistencia debida al uso de acelerantes
siguiendo el siguiente procedimiento:
a) Emplear cubos de mortero segn BS4550: Parte 3: Seccin 3.4.
b) Comparar las resistencias del mortero a los 7 das y a los 28 das,
siguiendo los mtodos especificados en las clusulas siguientes de
esta especificacin particular, a saber:
Determinar la resistencia sin el acelerante (A)
Determinar la resistencia con el acelerante, a las dosis determinadas
por las pruebas de tiempo de fraguado (B)
c) Reduccin mxima de resistencia: A - B x 100
A
El resultado no debe ser mayor que el porcentaje mximo especificado.
Ensayo con mortero (sin acelerante, mezcla de mortero bsica)

Prrafo 155
Determinar la resistencia a compresin de cubos de mortero sin acelerante
segn BS4550: Parte 3: Seccin 3.4:1978, tem 2, salvo que debe utilizarse
la siguiente relacin de mezcla:
570 g de cemento (+20C 1C)
1710 g de arena (segn los requisitos de la norma BS4550: Parte 6)
370 g de agua
cia a la traccin debe tener cuatro decimales, en unidades de milmetros

cuadrados, y deber ser:
a) para fibras de alambre estirado en fro: el rea calculada a partir del dimetro real de la fuente o de las fibras terminadas;
b) para fibras de lmina cortada: el rea calculada a partir del espesor y
ancho real de la muestra de origen, o si se ensayan las fibras, el rea de
cada fibra individual calculada a partir de la longitud y peso de la fibra,
con peso redondeado al 0,0001 g, en base a una densidad de 7850
kg/m3.
c) para fibras fabricadas por templado (melt-extraction): el rea calculada
a partir del dimetro equivalente de las fibras, calculado de la longitud
promedio medida y el peso de una cantidad conocida de fibras, en base
a una densidad de 7850 kg/m3.
Prrafo 157
El ensayo de durabilidad/permeabilidad se har como un ensayo de penetracin de agua segn la norma DIN 1048: Parte 5 y las clusulas siguientes.
Prrafo 158
Obtener tres conos de 150 mm de dimetro mediante la tcnica de sondeo
de rotacin de diamante, desde cada sitio de prueba siguiendo los Prrafos
76 y 77, y desde los ensayos en la obra siguiendo los Prrafos 136 y 137.
Los conos deben tener una longitud suficiente como para permitir la preparacin de las probetas de ensayo (las cuales deben tener un largo de 120
mm) para el ensayo conforma a la norma especificada.
Prrafo 159
Para cada probeta, anotar la siguiente informacin:
Fecha de obtencin de la probeta
Nmero de probeta
Direccin de la proyeccin
Ensayo de resistencia de adherencia

Ensayo de fibras
Prrafo 156
Los ensayos en fibras metlicas deben realizarse segn la norma ASTM
A820:96 excepto que el rea transversal utilizada para calcular la resisten250
Prrafo 160
El ensayo de resistencia de adherencia entre el shotcrete y la roca debe
realizarse bien sea mediante pruebas in situ o bien en un laboratorio mediante ensayos de probetas adheridas de roca/shotcrete.
251
Prrafo 161
Los equipos para llevar a cabo las pruebas y mtodos de ensayo detallados deben cumplir con la descripcin dada por EFNARC (1996), Seccin
10.6 u otras alternativas, sujeto a la aprobacin del ingeniero.
Prrafo 162
Realizar las pruebas en probetas mayores que 60 mm y con dimetro
menor que, o igual a 100 mm. La perforacin para ensayos in situ debe
penetrar la roca al menos 15 mm.
Prrafo 163
Las probetas obtenidas para ensayos de laboratorio deben curarse y protegerse hasta el momento del ensayo.
Prrafo 164
La velocidad de carga debe ser superior a 1 MPa por minuto y no inferior a
3 MPa por minuto.
Prrafo 167
Referencias y normas
particulares
A continuacin se expone una lista de las normas mencionadas en esta
especificacin particular para el shotcrete.
Sujeto a la aprobacin del ingeniero, el contratista podra proponer el
empleo de normas alternas, en cuyo caso deber acompaar su propuesta
con documentos redactados en ingls (original y copia), que contengan
detalles y explicaciones completas de las normas pertinentes. Es necesario
que el contratista permita el tiempo necesario para la revisin y aprobacin
de dicha(s) alternativa(s) por parte del ingeniero.
Prrafo 165
Registrar la siguiente informacin:
Identificacin de la muestra, tipo de shotcrete y fuente
Dimensiones de la probeta
Edad y condiciones de curado
Velocidad de carga y deformacin
Carga mxima y resistencia de adherencia calculada
Descripcin de la falla (incluyendo la superficie de fractura)
Prrafo 166
Las pruebas pueden concluir si la resistencia de adherencia calculada
excede 1,5 MPa.
252
253
BS 12:1996
Specification for Portland Cement
Parte 111:1983
BS 812
Parte 2:1995
Parte 3:1990
Parte 100:1990
Parte 112:1983
Parte 114:1983
Parte 121:1989
Testing Aggregates
Methods for determination of physical properties
Methods for determination of mechanical properties
General requirements for apparatus and calibration [Replaced by BS EN
9325:2000]
Guide to sampling and testing aggregates
Methods for sampling [Replaced by BS EN 932-1:1997]
Method for determination of particle size distribution
Sieve tests
Sedimentation test
Methods for the determination of particle shape
Flakiness index
Elongation index of coarse aggregate
Method for the determination of shell content
Methods for the determination of moisture content [Partially replaced by
BS EN 1097-5:1999]
Methods for the determination of aggregate crushing value [Partially
replaced by BS EN 1097-2:1998]
Determination of ten per cent fines value [Partially replaced by BS EN
1097-2:1998]
Method for the determination of aggregate impact value [Partially
replaced by BS EN 1097-2:1998]
Method for the determination of aggregate abrasion value [Replaced by
BS EN 1097-8:2000]
Method for determination of polished stone value [Replaced by
BS EN 1097-8:2000]
Method for determination of water-soluble chloride salts
Method for the determination of sulphate content
Method for the determination of acid-soluble material in fine aggregate
Method for the testing and classifying drying shrinkage of aggregates for
concrete
Method for the determination of soundness
BS 882:1992
Specification for Aggregates from Natural Sources for Concrete
BS 1370:1979
Specification for Low Heat Portland Cement
BS 1881
Parte 101:1983
Testing Concrete
Method of sampling fresh concrete on site [Replaced by BS EN
123501:2000]
Method for determination of slump [Replaced by BS EN 123502:2000]
Method for making test cubes from concrete [Replaced by BS EN
123901:2000]
Parte 101:1984
Parte 102:1989
Parte 103
Seccin 103.1:1985
Seccin 103.2:1989
Parte 105
Seccin 105.1:1985
Seccin 105.2:1990
Parte 106:1985
Parte 109:1990
Parte 110:1990
Parte 111:1990
Parte 112:1990
Parte 113:1990
Parte 114:1989
Parte 117:1988
Parte 118:1988
Parte 119:1985
Parte 120:1989
Parte 115:1986
Parte 116:1983
Parte 120:1983
Parte 124:1988
Parte 125:1986
Parte 127:1990
Parte 131:1998
Parte 201:1986
Parte 202:1986
Parte 203:1986
Parte 204:1988
Parte 205:1986
Parte 206:1986
Parte 207:1992
Method of normal curing of test specimens (+20C method) [Replaced by

BS EN 123901:2000]
Methods of accelerated curing of test cubes
Methods for determination of density of hardened concrete [Replaced by
BS EN 123907:2000]
Specification for compression testing machines for concrete [Replaced
by BS EN 123904:2000]
Method for determination of compressive strength of concrete cubes
Method for determination of compressive strength of concrete cores
Methods for analysis of hardened concrete
Methods for mixing and sampling fresh concrete in the laboratory
Method of verifying the performance of concrete cube compression
machine using the comparative cube test
Methods for testing cement in a reference concrete
Guide to the use of non-destructive methods of test for hardened
concrete
Recommendations for surface hardness testing by rebound hammer
Recommendations for measurement of velocity of ultrasonic pulses in
concrete
Recommendations on the use of electromagnetic cover meters
Recommendations for radiography of concrete
Recommendations for the determination of strain in concrete
Recommendations for the assessment of concrete strength by near-tosurface tests
BS 4027:1996
Specification for Sulphate-Resisting Portland Cement
BS 4550
Parte 3
Seccin 3.4:1978
Methods for Testing Cement

Physical tests
Strength tests [Replaced by BS EN 1961:1995 and partially by BS 1881
131:1998]
Test for heat of hydration
Standard sand for mortar cubes
Seccin 3.8
Parte 6:1978
BS 5075-1:1982
Specification for Accelerating Admixtures, Retarding Admixtures

and Water Reducing Admixtures [Partially replaced by BS EN 480
and BS EN 934]
BS 5328
Parte 102:1983
Parte 108:1983
254
Parte 3:1990
Concrete
Specification for the procedures to be used in producing and
transporting concrete
Parte 4:1990
Specification for the procedures to be used in sampling, testing and

assessing compliance of concrete
BS 6588:1996
Specification for Portland Pulverised Fuel Ash Cement
255
BS EN 196
Methods of Testing Cement
BS EN 12504
Testing Concrete in Structures
Parte 1:1995
Determination of strength
Parte 1:2000
Cored specimens. Taking, examining and testing in compression
Parte 2:1995
Chemical analysis of cement
Parte 3:1995
Determination of setting time and soundness
Parte 6:1992
Determination of fineness
Parte 7:1992
Methods of taking and preparing samples of cement
Parte 21:1992
Determination of chloride, carbon dioxide and alkali content of cement
ASTM A820-96
Specification for Steel Fibres for Fibre Reinforced Concrete
BS EN 480
Admixtures for Concrete, Mortar and Grout. Test Methods
ASTM C94
Standard Specification for Ready Mixed Concrete
Parte 1:1998
Reference concrete and reference mortar for testing
Parte 2:1997
Determination of setting time
Parte 4:1997
Determination of bleeding of concrete
Parte 5:1997
Determinaton of capillary absorption
Parte 6:1997
Infrared analysis
Parte 8:1997
Determination of the conventional dry material content
Strength of Fibre Reinforced Concrete (Using Beam with Third Point
Parte 10:1997
Determination of water-soluble chloride content
Loading)
Parte 11:1999
Determination of air void characteristics in hardened concrete
Parte 12:1998
Determination of the alkali content of admixtures
Concrete Society Technical Report No 11 including Addendum (1987)

Concrete Core Testing for Strength, May 1976 with addendum (1987)
ASTM C642-97
Standard Test Method for Specific Gravity, Absorption and Voids in

Hardened Concrete
ASTM C1018-97
ASTM C1260-94
Standard Test Method for Flexural Toughness and First Crack
Standard Test Method for Potential Alkali Reactivity of Aggregates

(Mortar Bar Method)
BS EN 932
Tests for General Properties of Aggregates
Parte 1:1997
Methods for sampling
Parte 5:2000
Common equipment and calibration
BS EN 934
Admixtures for Concrete, Mortar and Grout. Concrete Admixtures
Parte 2:1998
Definitions and requirements
Parte 6:2000
NS 3045 (1992)
Silica Fume for Concrete. Definitions and Requirements (Norwegian

Council for Building Standardisation)
ACI 506.3R-91
Guide to Certification of Shotcrete Nozzlemen. In American

Concrete Institute Manual of Concrete Practice. Publ ACI Detroit.
Sampling, conformity control, evaluation of conformity, marking and

labelling
DIN 1048
Test Methods for Concrete
Parte 5:1991
Tests on hardened concrete
BS EN 1097
Tests for Mechanical and Physical Properties of Aggregates
Parte 2:1998
Methods for the determination of resistance to fragmentation
Parte 5:1999
Determination of the water content by drying in a ventilated oven
Publ European Federation of Producers and Applicators of Specialist
Parte 8:2000
Determinaton of the polished stone value
Products for Structures (EFNARC). Disponible a travs de Sprayed
BS EN 1367
Tests for Thermal and Weathering Properties of Aggregates
Parte 4:1998
Determination of drying shrinkage
BS EN 12350
Testing Fresh Concrete
Publ European Federation of Producers and Applicators of Specialist
Parte 1:2000
Sampling
Products for Structures (EFNARC). Disponible a travs de Sprayed
Parte 2:2000
Slump test
Concrete Association, PO Box 111, Aldershot, Hampshire, GU11 1YW,
BS EN 12390
Testing Hardened Concrete
Parte 1:2000
Shape, dimensions and other requirements for specimens and moulds
Parte 4:2000
Compressive strength. Specification for testing machines
Parte 7:2000
Density of hardened concrete
Especificacin Europea del Shotcrete (1996)
Concrete Association, PO Box 111, Aldershot, Hampshire, GU11 1YW,

Reino Unido. Fax: +44 1252 333901.
Pautas para el Shotcrete de EFNARC (1999)
Reino Unido. Fax: +44 1252 333901.
256
257

DEGUSSA - Shotcrete para Soporte de Rocas

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Bettor MBT, S.A.

Bettor MBT, S.A.

Avenida Firestone 581

Divisin de MBT (Suiza) S.A.

Nucleo Empresarial ENEA

SHOTCRETE PARA SOPORTE DE ROCAS

Mundial / Regin Europa:

Los autores desean manifestar su sincero agradecimiento a varios colegas del

Mtodo por va seca

Mtodo por va hmeda

Copyright MBT International Underground Construction Group,

Terminologa confusa: no custico? libre de lcalis?

Avances en la tecnologa de aditivos

Durabilidad del shotcrete

Diseo de soporte de rocas

Shotcrete sobre roca diaclasada

Gua de aplicacin del shotcrete

Aplicaciones futuras del shotcrete

El shotcrete (mortero, o gunita) comenz a utilizarse hace casi 90

La gran cantidad de ventajas que tiene el shotcrete como proceso

Actualmente existen dos mtodos de aplicacin para el shotcrete: el

Ms del 90 % de todo el shotcrete es utilizado para soporte de

El uso del mtodo por va hmeda comenz despus de la Segunda

Dnde se utiliza el shotcrete?

El shotcrete es el mtodo de construccin del futuro debido a sus

Principios del shotcrete

Usuarios importantes de shotcrete han adquirido el conocimiento de

producto. Desde un punto de vista internacional, podemos decir sin

Diferencia entre los dos mtodos

Hay dos mtodos de shotcrete: seco (al que se le aade el agua de

Figura 1: Proyeccin a control remoto

Figura 2: La mquina MEYCO Suprema ofrece una proyeccin sin

Composicin de una mezcla seca

Figura 3: La mquina MEYCO Piccola sobresale por su robustez,

Contenido de humedad natural

cos en el polvo de rociado. La dosificacin en la boquilla previene el

mayor rebote (>50 %) experimentado por el material en el caso de

Comparacin entre las mezclas preparadas

momento de la aplicacin (se agrega como un acelerante lquido), y

El sistema Delvocrete para el control de la hidratacin permite

Problemas del proceso de proyeccin de

Figura 4: Principio de rotor de una mquina de proyeccin en seco

Razones del cambio al mtodo por va

El mtodo por va hmeda mejor significativamente las condiciones

Una de las situaciones que impuls el desarrollo del mtodo por va

Adems de aire, se aaden acelerantes de fraguado en la boquilla.

A continuacin se expone un resumen de las ventajas del mtodo de

Al comparar los mtodos seco y hmedo, puede concluirse que el

Distancia de transporte limitada (mx. 300 m).

Resumen del mtodo por va hmeda

Diseo de la mezcla para proyeccin por va

Mayor resistencia a la permeabilidad

En el shotcrete reforzado con fibra, la adicin de microslice ofrece

La microslice tiene un efecto de relleno; se cree que distribuye los

Tal como se ha sealado, es importante siempre agregar microslice

3.5.1.1 Ventajas especiales del shotcrete con microslice

Un contenido elevado de material fino produce un concreto