Trabajo Especial de Grado Ultrasonido

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO
ESTUDIO Y CARACTERIZACION MEDIANTE ENSAYOS

NO DESTRUCTIVOS CON ULTRASONIDO DE MATERIALES
COMPUESTOS CONCRETO - RASPADURA DE CAUCHO (RIPIO)
Presentado Ante la Ilustre

Universidad Central de Venezuela
Para Optar al Titulo de Ingeniero Qumico
Por el Br. Luis Alberto Vsquez Coraspe
Caracas, Diciembre de 2003

i
TRABAJO ESPECIAL DE GRADO
ESTUDIO Y CARACTERIZACION MEDIANTE ENSAYOS

NO DESTRUCTIVOS CON ULTRASONIDO DE MATERIALES
COMPUESTOS CONCRETO - RASPADURA DE CAUCHO (RIPIO)
Tutores:
Ing. Carmen Albano (UCV)
Ing. Jacobo Reyes (UCV)
Presentado Ante la Ilustre

Universidad Central de Venezuela
Para Optar al Titulo de Ingeniero Qumico
Por el Br. Luis Alberto Vsquez Coraspe
Caracas, Diciembre de 2003
ii
INDICE
INDICE DE FIGURAS ..................................................................................................... VI
INDICE DE TABLAS .........................................................................................................X
INTRODUCCION ................................................................................................................1
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ...........................................................................3
OBJETIVOS..........................................................................................................................4
CAPITULO I.........................................................................................................................5
REVISIN BIBLIOGRFICA...........................................................................................5
1.- CLASIFICACIN DE LOS MTODOS NO DESTRUCTIVOS DE CONTROL Y ENSAYO DEL
CONCRETO. ..........................................................................................................................5
2.- RESEA HISTRICA DEL MTODO ULTRASNICO. ...........................................................9
3.- ULTRASONIDO ..............................................................................................................10
3.1.- Tipos de ondas elsticas. .............................................................................. 11
3.2.- Caractersticas de los sistemas ultrasnicos. ................................................ 12
3.3- Conceptos fundamentales.............................................................................. 13
3.4- Atenuacin Ultrasnica................................................................................... 18
4.- MTODOS ULTRASNICOS: PULSO................................................................................19
4.1- Generalidades ................................................................................................ 19
4.2- Principio del mtodo: ...................................................................................... 21
4.3- Procesos de generacin de las ondas............................................................ 23
5.- PARMETROS QUE INFLUENCIA LA PROPAGACIN DE LAS ONDAS ULTRASNICAS EN EL
CONCRETO. ........................................................................................................................26
6.- INFLUENCIA EN LAS CONDICIONES DE ENSAYO .............................................................28
6.1.- Longitud de la trayectoria del pulso. .............................................................. 28
6.2.- Dimensiones del elemento a ensayar............................................................ 28
6.3.- Contenido de humedad. ................................................................................ 29
6.4- Edad del concreto........................................................................................... 29
6.5.- Relacin agua cemento................................................................................. 29
6.6- Relacin agregado cemento........................................................................... 30
7.- GENERACIN DE PULSOS ULTRASNICOS. PIEZOELECTRICIDAD. ..................................30
7.1.- Los palpadores o transductores. ................................................................... 32
8.- TCNICAS DE MEDICIN................................................................................................34
8.1- Transmisin Directa........................................................................................ 35
8.2- Transmisin Semidirecta ................................................................................ 35
iii
8.3- Transmisin indirecta o superficial. ................................................................ 36

9.- GENERALIDADES DEL CONCRETO. ................................................................................37
9.1- Relacin entre la velocidad de propagacin y la resistencia del concreto...... 39
10.- NEUMTICOS..............................................................................................................43
10.1- El Caucho..................................................................................................... 43
10.2- Aditivos del caucho....................................................................................... 44
10.3.- Polvo de raspa (ripio). ................................................................................. 45
CAPITULO II .....................................................................................................................46
ANTECEDENTES..............................................................................................................46
CAPITULO III....................................................................................................................52
METODOLOGA...............................................................................................................52
1.- MATERIALES DE LAS MEZCLAS DE CONCRETO. .............................................................52
1.1- Agregados. ..................................................................................................... 52
1.2- Cemento......................................................................................................... 54
1.3- Adiciones........................................................................................................ 55
1.4- Tratamiento del caucho. ................................................................................. 55
2.- CARACTERSTICAS DE LAS MEZCLAS ............................................................................56
3.- DISEO DE MEZCLAS. ...................................................................................................57
4.- MEZCLADO...................................................................................................................59
5.- ELABORACIN DE LOS CILINDROS. ...............................................................................59
6.- ENSAYOS ULTRASNICOS. ............................................................................................60
7.- DESCRIPCIN DEL EQUIPO. ...........................................................................................61
CAPITULO IV....................................................................................................................65
RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS .....................................................65
1.- GENERALIDADES ..........................................................................................................65
2.- ANLISIS SEGN EL PORCENTAJE DE CAUCHO PRESENTE EN LA MUESTRA....................68
2.1.- Concreto con caucho reciclado, retenido en el tamiz #30. ............................ 68
2.2.- Concreto con caucho reciclado, retenido en el tamiz #50. ............................ 77
3.- ANLISIS SEGN EL AGENTE DE ACOPLAMIENTO UTILIZADO. .......................................82
4.- ANLISIS SEGN EL TAMAO DE PARTCULA................................................................88
5.- RESISTENCIA ACSTICA Y COEFICIENTE DE ATENUACIN. ...........................................92
6.- ESTIMACIN DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO ......................................................96
6.1.- Mdulo de Elasticidad dinmico. ................................................................... 96
6.2.- Resistencia a la compresin........................................................................ 104
CONCLUSIONES ............................................................................................................109
RECOMENDACIONES ..................................................................................................112
iv
BIBLIOGRAFIA ..............................................................................................................114
ANEXOS............................................................................................................................117
APNDICE A. NORMAS Y MTODO DE ENSAYO. ...............................................................117
1.- MTODO PARA MEZCLADO DE CONCRETO EN EL LABORATORIO (NORMA COVENIN N
354, ASTM: C 192-69). ..................................................................................................117
1.1- Alcance......................................................................................................... 117
1.2- Aparatos. ...................................................................................................... 117
1.3.- Mezclado de concreto. ................................................................................ 118
2.- MTODO PARA LA ELABORACIN, CURADO Y ENSAYO DE PROBETAS CILNDRICAS DE
CONCRETO (NORMA COVENIN N 338, ASTM: CON 1-63)..........................................118
2.1.- Alcance........................................................................................................ 119
2.2.-Aparatos. ...................................................................................................... 119
2.3.- Preparacin del molde................................................................................. 119
2.4.- Elaboracin de las probetas. ....................................................................... 119
2.5.- Curado de las probetas. ............................................................................. 120
3.- MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA VELOCIDAD DE PROPAGACIN DE ONDAS
EN EL CONCRETO (NORMA COVENIN N 1681-80, ASTM: C-597-79).........................120
3.1.- Alcance........................................................................................................ 120
3.2.- Aparatos. ..................................................................................................... 121
3.4.- Determinacin de la velocidad de propagacin de ondas en el concreto.... 121
APNDICE B. CLCULOS .................................................................................................122
APNDICE C. GRFICOS UTILIZADOS EN EL DISEO DE MEZCLAS. .................................124
APNDICE D. DATA EXPERIMENTAL ................................................................................127
APNDICE E. GRFICAS DE VELOCIDAD DE PULSO VS. EDAD DEL MATERIAL...................134
APNDICE F. DATOS DE DENSIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIN EMPLEADOS. .......141
APNDICE G. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROGRAMA .......................................................142
APNDICE H. PROPIEDADES DEL MATERIAL MODELADAS POR EL PROGRAMA..................149
APNDICE I. GRFICAS DE RESISTENCIA ACSTICA VS. EDAD DEL MATERIAL.................156
APNDICE J. COEFICIENTE DE ATENUACIN ....................................................................159
INDICE DE FIGURAS
Figura N1: Clasificacin segn la rama de la fsica............................................... 6
Figura N2: Clasificacin segn las propiedades del material bajo estudio. ........... 7
Figura N3: Ensayos no destructivos. ..................................................................... 8
Figura N4: Incidencia oblicua de una onda ultrasnica. ...................................... 15
Figura N5: Elemento de longitud L. Variacin de la presin................................ 19
Figura N6: Principio de medida de la velocidad ultrasnica en el concreto......... 23
Figura N7: ngulo de divergencia del ultrasonido............................................... 24
Figura N8: Campo cercano l0 y campo lejano..................................................... 25
Figura N9: Esquema simplificado del concreto. .................................................. 27
Figura N10: Transductor...................................................................................... 32
Figura N11: Ubicacin de los transductores en las diversas tcnicas de medicin.
Transmisin directa. Transmisin semi directa. Transmisin indirecta........... 34
Figura N12: Tcnica de medicin indirecta. ........................................................ 36
Figura N13: Grfico de distancia vs. velocidad de pulso ultrasnico. Transmisin
indirecta.......................................................................................................... 37
Figura N14: Relacin entre la resistencia a la compresin y la velocidad de pulso
ultrasnico; para un concreto de relacin rido/cemento de 8. ...................... 40
Figura N15: Relaciones entre: a) mdulo elstico y velocidad de propagacin del
ultrasonido; b) mdulo elstico, velocidad y densidad; c) relacin entre el
Mdulo de elasticidad dinmico y esttico. .................................................... 42
Figura N16: Agregado fino.................................................................................... 53
Figura N17: Agregado grueso............................................................................... 53
Figura N18: Cemento tipo Portland....................................................................... 54
Figura N19: Mezcladora de eje vertical................................................................. 59
Figura N20: Moldes cilndricos. ........................................................................... 60
Figura N21: Equipo ultrasnico. .......................................................................... 61
Figura N22: Diagrama del equipo........................................................................ 62
Figura N23: Elemento de calibracin................................................................... 64
Figura N24: Transductores de 54 KHz.. .............................................................. 64
Figura N25: Relacin entre la velocidad de pulso ultrasnico y el tiempo de
curado para mezclas con caucho reciclado retenido por el tamiz #30, sin
agente acoplante. ........................................................................................... 71
curado para mezclas con caucho reciclado retenido por el tamiz #30, con
agente acoplante: NaOH. ............................................................................... 73
agente acoplante: Silano. ............................................................................... 74
curado para mezclas con caucho reciclado retenido por el tamiz #50, sin
agente acoplante. ........................................................................................... 79
vi

agente acoplante: NaOH. ............................................................................... 80
agente acoplante: Silano. ............................................................................... 81
curado para mezclas con caucho reciclado retenido por el tamiz #30, con 5%
de porcentaje de caucho. .............................................................................. 82
curado para mezclas con caucho reciclado sin tratar..................................... 89
curado para mezclas con caucho reciclado tratadas con NaOH. ................... 90
curado para mezclas con caucho reciclado tratadas con Silano. ................... 91
Figura N38: Mdulo de Young para las mezclas con caucho reciclado retenido
por el tamiz #30. ........................................................................................... 101
por el tamiz #50. ........................................................................................... 101
por el tamiz #30. Agente Acoplante: NaOH.................................................. 102
por el tamiz #50. Agente Acoplante: NaOH.................................................. 102
por el tamiz #30. Agente Acoplante: Silano.................................................. 103
por el tamiz #50. Agente Acoplante: Silano.................................................. 103
Figura N44: Resistencia a la compresin para las mezclas con caucho reciclado
retenido por el tamiz #30. ............................................................................. 105
retenido por el tamiz #50. ............................................................................. 105
retenido por el tamiz #30. Agente Acoplante: NaOH. ................................... 106
retenido por el tamiz #50. Agente Acoplante: NaOH. ................................... 106
retenido por el tamiz #30. Agente Acoplante: Silano. ................................... 107
vii
retenido por el tamiz #50. Agente Acoplante: Silano. ................................... 107
Figura N50 Ley de Abrams................................................................................ 124
Figura N51 Relacin Arena/Agragado Grueso .................................................. 125
Figura N52 Relacin Triangular......................................................................... 126
Figura N53: Relacin entra la velocidad de propagacin del pulso ultrasnico y la
edad del material, para muestras de concreto normal.................................. 134
edad del material, para muestras de concreto mezclado con 5% de caucho,
tamiz #30...................................................................................................... 135
tamiz #30...................................................................................................... 135
tamiz #50...................................................................................................... 136
tamiz #50...................................................................................................... 136
tamiz #30. Agente de acoplamiento: NaOH. ................................................ 137
tamiz #30. Agente de acoplamiento: Silano. ................................................ 139
Figura N66: Diagrama de flujo del programa. Fase de calculo de las constantes.
Entrada de datos. ......................................................................................... 142
Primera iteracin. ......................................................................................... 143
viii
Segunda iteracin......................................................................................... 144
Procedimiento final. ...................................................................................... 145
Figura N70: Diagrama de flujo del programa. Fase de modelado de las
propiedades. Entrada de datos..................................................................... 146
propiedades. Primera iteracin..................................................................... 147
propiedades. Segunda iteracin y salida de data. ........................................ 148
Figura N73: Relacin entre la resistencia acstica y la edad del material para
mezclas con caucho reciclado retenido por el tamiz #30. ............................ 156
mezclas con caucho reciclado retenido por el tamiz #50. ............................ 156
mezclas con caucho reciclado retenido por el tamiz #30. Agente Acoplante:
NaOH. .......................................................................................................... 157
NaOH. .......................................................................................................... 157
Silano. .......................................................................................................... 158
Silano. .......................................................................................................... 158
Figura N79: Resistencia acstica de las mezclas con caucho reciclado retenido
por el tamiz #30. ........................................................................................... 159
por el tamiz #30. Agente acoplante: NaOH .................................................. 160
por el tamiz #30. Agente acoplante: Silano .................................................. 160
por el tamiz #50. ........................................................................................... 161
por el tamiz #50. Agente acoplante: NaOH. ................................................. 161
por el tamiz #50. Agente acoplante: silano................................................... 162
ix
INDICE DE TABLAS
Tabla N1: Propiedades mecnicas y acsticas de algunos materiales................ 17
Tabla N2. Ensayos qumicos del cemento. .......................................................... 54
Tabla N3. Ensayos fsicos del cemento............................................................... 55
Tabla N 4. Diseo para preparar 50 litros de mezcla de concreto tradicional. ..... 58
Tabla N 5. Diseo para preparar 50 litros de mezcla de concreto al 5% en peso
de caucho reciclado........................................................................................ 58
de caucho reciclado........................................................................................ 58
Tabla N7: Velocidad final de pulso ultrasnico de las mezclas con caucho
reciclado retenido por el tamiz #30................................................................. 69
reciclado retenido por el tamiz #50................................................................. 77
Tabla N9: Resistencia acstica de las mezclas con caucho reciclado retenido por
el tamiz #30. ................................................................................................... 92
Tabla N10: Resistencia acstica de las mezclas con caucho reciclado retenido
por el tamiz #50. ............................................................................................. 93
Tabla N11: Coeficiente de atenuacin () y correlacin de la curva exponencial
(R2) ................................................................................................................. 95
Tabla N12: Mdulo de elasticidad dinmico y valores de las constantes para cada
mezcla. ........................................................................................................... 99
Tabla N13: Velocidad de pulso ultrasnico para las muestras de concreto normal.
..................................................................................................................... 127
Tabla N14: Velocidad de pulso ultrasnico para las muestras de concreto
mezclado con 5% en peso de caucho. Tamiz #30. ...................................... 128
mezclado con 10% en peso de caucho. Tamiz #30. .................................... 128
mezclado con 5% en peso de caucho. Tamiz #50. ...................................... 129
mezclado con 10% en peso de caucho. Tamiz #50. .................................... 129
mezclado con 5% en peso de caucho. Tamiz #30. Agente acoplante: NAOH.
..................................................................................................................... 130
mezclado con 10% en peso de caucho. Tamiz #30. Agente acoplante: NaOH.
..................................................................................................................... 130
..................................................................................................................... 131
..................................................................................................................... 131

mezclado con 5% en peso de caucho. Tamiz #30. Agente acoplante: Silano.
..................................................................................................................... 132
..................................................................................................................... 132
..................................................................................................................... 133
..................................................................................................................... 133
Tabla N26: Relacin peso sobre volumen de las mezclas................................. 141
Tabla N27: Resistencia a la compresin de las mezclas. .................................. 141
Tabla N28: Propiedades de las mezclas de concreto tradicional....................... 149
Tabla N29: Propiedades de las mezclas de concreto tradicional mezclado con 5%
de caucho, tamiz #30. .................................................................................. 150
Tabla N30: Propiedades de las mezclas de concreto tradicional mezclado con
10% de caucho, tamiz #30. .......................................................................... 150
de caucho, tamiz #50. .................................................................................. 151
10% de caucho, tamiz #50. .......................................................................... 151
de caucho, tamiz #30. Agente acoplante: NaOH.......................................... 152
10% de caucho, tamiz #30. Agente acoplante: NaOH.................................. 152
de caucho, tamiz #50. Agente acoplante: NaOH.......................................... 153
10% de caucho, tamiz #50. Agente acoplante: NaOH.................................. 153
de caucho, tamiz #30. Agente acoplante: Silano.......................................... 154
10% de caucho, tamiz #30. Agente acoplante: Silano.................................. 154
de caucho, tamiz #50. Agente acoplante: Silano.......................................... 155
10% de caucho, tamiz #50. Agente acoplante: Silano.................................. 155
xi
INTRODUCCION
Existe en la actualidad un creciente inters en la disposicin y/o utilizacin de los
elastmeros de desecho, esto se debe a los problemas ambientales que
ocasionan debido al volumen que ocupan, as como las dificultades de colocacin
en los sitios de desecho. Una posible aplicacin es la utilizacin de polmeros en la
elaboracin de materiales de construccin (concreto-polmero).
En vista del constante incremento de las necesidades del mundo en las reas de
la vivienda, transporte e industrias, es posible que el consumo de los cauchos de
reciclo en productos a base de concreto, se encuentre tambin en aumento.
Si bien el cemento-concreto Portland es uno de los materiales ms verstiles y
tiles, se pueden modificar sus propiedades, tales como tenacidad y ductilidad,
combinndolo con tecnologas de polmeros, en este caso elastmeros de
desecho.
La caracterizacin de materiales a travs de ensayos destructivos y no
destructivos, se utiliza generalmente para calificar el material sobre la base de
estndares predefinidos por diseo o de especificaciones particulares de calidad.
El ensayo destructivo se distingue por un muestreo y la destruccin del producto a
fin de valorar el nivel de calidad del proceso desarrollado en l. Por otro lado, los
ensayos no destructivos se distinguen por calificar el sistema sin destruirlo.
El objetivo de este trabajo es estudiar y caracterizar, a travs de tcnicas no
destructivas ultrasnicas, compuestos de concreto con caucho de reciclo (ripio),
provenientes de las bandas de rodamiento de los neumticos, cuando stos son
sometidos al proceso de reencauche.
Para la elaboracin de las mezclas concreto-caucho, se utilizar caucho reciclado
(ripio) de distintas granulometras y de diferentes composiciones 5% y 10%.
Asimismo se realizarn otras mezclas en donde el caucho reciclado es tratado

previamente con silano y con hidrxido de sodio (NaOH) como agentes
de
acoplamiento, estudiando de esta manera la influencia que tienen cada una de

estas variables, sobre los cambios en la velocidad del pulso ultrasnico en el
desarrollo de la resistencia, durante el proceso de envejecimiento.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Con el fin de evitar los problemas ambientales relacionados con el creciente
volumen de los elastmeros de desecho, es necesario convertirlos a travs de
medios muy sofisticados, por lo que se han estudiado varios mtodos de
colocacin y/o reutilizacin de los mismos.
Existen diferentes mtodos a travs de los cuales el caucho reciclado es
dispuesto. Se pueden emplear rellenos sanitarios, pero stos presentan una serie
de inconvenientes. El caucho reciclado, cuando es descargado en un relleno
sanitario, queda flotando en el tope causando problemas de contaminacin
ambiental.
Por otra parte se tiene la incineracin del caucho, en la cual se pueden aprovechar
los residuos de caucho como fuente de energa, debido a su alto valor calrico.
Asimismo los desechos elastomricos pueden ser transformados en aceites y
carbn mediante la pirlisis.
El reciclaje por su parte, parece ser una buena seleccin para la disposicin final
de los desechos de caucho y se perfila como un mtodo prometedor para el futuro.
Los elastmeros de reciclo son utilizados en mezclas con asfalto para mejorar la
ductilidad de los mismos, incrementando la temperatura de reblandecimiento del
asfalto. De esta forma se mejoran las propiedades del material y se da un uso
para estos elastmeros.
Como consecuencia de esto, surge la posibilidad de combinar el concreto a base
de cemento Portland con caucho de desecho, con el fin de modificar sus
propiedades, tales como la dureza, traccin, ductilidad y durabilidad.
As la caracterizacin de estos materiales mediante tecnologa de punta, tales
como ensayos no destructivos de materiales, toma una vital importancia para
evaluar el desempeo de los mismos durante su elaboracin y utilizacin.
3
OBJETIVOS
Objetivo general
Estudiar y caracterizar a travs de tcnicas no destructivas compuestos de
concreto con cauchos de reciclado (ripio) con y sin tratamiento de la superficie.
Objetivo especficos
Analizar la uniformidad y la calidad relativa de los compuestos mediante la

medicin de la velocidad ultrasnica.
Estudiar el comportamiento del material al envejecimiento mediante ensayos no
destructivos ultrasnicos.
Estudiar el mdulo dinmico de Young mediante la determinacin de la velocidad
ultrasnica de propagacin de las ondas conpresionales longitudinales.
Estudiar la influencia del relleno (ripio) y tamao del mismo a travs de la variacin
de la atenuacin de la onda ultrasnica longitudinal mediante la tcnica de
transmisin directa y su correlacin con diferentes propiedades mecnicas.
Estudio de la influencia de dos diferentes agentes de acoplamiento en la mezcla
concreto-caucho a travs de la velocidad y atenuacin de las ondas ultrasnicas,
analizando lo indicado en los objetivos anteriores.
Analizar la impedancia acstica en cada uno de los compuestos bajo estudiio y su variacin
a travs del proceso de curado del material.
CAPITULO I
Revisin Bibliogrfica
1.- Clasificacin de los mtodos no destructivos de control y

ensayo del concreto.
Existen muchos mtodos no destructivos de ensayo y control del concreto y del

concreto armado y de sus compuestos. En consecuencia es til sistematizarlos
para ello se utilizan dos criterios de clasificacin:
1) De acuerdo a la rama de la fsica a la que pertenece el mtodo.
2) De acuerdo a las propiedades del material bajo estudio.
La primera clasificacin se muestra en la figura N1, observndose que los

mtodos no destructivos expuestos pertenecen a diferentes ramas de la fsica:
mecnica, acstica, electromagnetismo y fsica atmica y nuclear (1).
RESONANCIA
METODOS ACUSTICOS
Y ULTRASONICOS.
ULTRASONICO DE ECO
PULSO
ONDAS SUPERFICIALES
METODO DE RETROCESO
METODOS
MECANICOS DE
SUPERFICIE
METODO DE HUELLA
METODO DE EXPLOSION
METODO DE RADIACION
PENETRANTE
METODOS NO
DESTRUCTIVOS
METODOS ATOMICOS
Y NUCLEARES
METODOS CON NEUTRONES
METODOS
ELECTROMAGNETICOS
ATENUACION DE MICROONDAS
METODO DE ULTRASONIDO +
METODO DE RETROCESO
METODOS MIXTOS
(COMBINADOS)
VELOCIDAD ULTRASONICA +
ATENUACION ULTRASONICA
VELOCIDAD ULTRASONICA +
ATENUACION GAMMA
Figura N1: Clasificacin segn la rama de la fsica
METODO DE
FRECUENCIA
LONGITUDINAL
TORSION
FLEXION
METODO DE
RESONANCIA
METODO DE
AMORTIGUACION
METODO DE VELOCIDAD
DE PROPAGACION
METODOS
ULTRASONICOS
DE IMPULSO
METODO DE
ATENUACION
METODO DE LAS
ONDAS DE
SUPERFICIE
DECRESIMIENTO LOGARITMICO
FACTOR DE CALIDAD
LONGITUDINAL
TRANSVERSAL
DEL PRIMER FRENTE DE ONDAS

DE LOS IMPULSOS REFLEJADOS
CON MEDIDA DE FASE
METODO DE DISPERCION
CON VISUALIZACION
LINEAL
METODO DE RETROCESO
ANGULAR
METODO MECANICO
DE SUPERFICIE
LINEAL
SIMPLE
DOBLE
METODO DE LA HUELLA
ANGULAR
EXPLOSION
METODO POR DISPARO
PROFUNDIDAD DEL CLAVO

FUERZA REALIZADA AL SACAR EL CLAVO
RADIACIONES
PENETRANTES
RAYOS X
RAYOS GAMMA
METODO ATOMICO
NEUTRONES
ATENUACION DE
MICROONDAS
METODOS ELECTROMAGNETICOS
ATENUACION DE MICROONDAS
INDUCCION MAGNETICA
INDUCCION MAGNETICA
METODOS
COMBINADOS
Figura N2: Clasificacin segn las propiedades del material bajo estudio.
En la prctica, el especialista llamado a aplicar estos mtodos est muchas veces

interesado en conocer cules son todos los mtodos que se pueden utilizar, con el
fin de determinar ciertas propiedades del concreto y sus compuestos, para
posteriormente hacer una seleccin entre los mismos. En tales casos se
recomienda utilizar la clasificacin general basada en las propiedades del material
y que se muestra en la figura N2. Las clasificaciones mostradas en las figuras 1 y
2 se dan a un nivel general (1).
En la figura N3 se muestran detalladamente los mtodos utilizados en los END
del concreto.
NEUTRONES
HUMEDAD DEL
CONCRETO
MICROONDAS
ULTRASONICO DE IMPULSO
PROPIEDADES
ELASTICAS
RESONANCIA
ULTRASONICO DE PULSOECO
NDT DEL CONCRETO

RADIACION PENETRANTE
METODOS NO
DESTRUCTIVOS
ATAQUE FISICO Y
QUIMICO
RESONANCIA
ELECTRO MAGNETICO
ESTRUCTURA
METALICA
METODO MECANICO DE
SUPERFICIE.
RESISTENCIA DEL
CONCRETO
METODO COMBINADO
Figura N3: Ensayos no destructivos.

En este trabajo se particulariza en un ensayo no destructivo, con base en el
ultrasonido como mtodo de inspeccin en el concreto y sus compuestos como
material a estudiar.
8
2.- Resea histrica del mtodo ultrasnico.

Anterior a la segunda guerra mundial el sonar, tcnica en la que se enva ondas
sonoras a travs del agua y se observa los ecos que regresan para caracterizar
objetos sumergidos, fue el precursor de la tcnica de medicin de la velocidad del
pulso ultrasnico para el ensayo de estructuras de concreto.
En 1929 y 1935, Sokolov estudio el uso de ondas ultrasnicas en la deteccin de
objetos metlicos. Mulhauser, en 1931, obtena una patente por usar ondas
ultrasnicas, mediante el uso de dos transductores para detectar fallas en slidos.
En 1940 Firestone y luego Simons en 1945 desarrollaron mtodos de test
ultrasnico usando la tcnica de pulso/eco (2).
Poco despus de la segunda guerra mundial, investigadores en Japn empezaron
a explorar las posibilidades del ultrasonido en el diagnostico medico.
Entre los aos 1946 y 1950 se inicio en Canad la experimentacin original del
mtodo ultrasnico aplicado al concreto por J.R. Leslie y W.J. Cheesman en la
Ontario Hydro, y aproximadamente al mismo tiempo en Inglaterra por R. Jones en
la Road Research Laboratory .
Estos trabajos mostraron que se poda aplicar el mtodo ultrasnico al concreto,
as como que exista una tendencia a la correlacin entre la resistencia y la
velocidad de pulso ultrasnico (2).
Mas tarde pruebas mas detalladas realizadas en Inglaterra (3-4) as como una
recopilacin bastante extensa de investigaciones realizada por la Asociacin del
Cemento Portland, mostraron que la relacin
velocidad de pulso-resistencia,
dependa de factores tales como el curado, tipo de agregado, contenido de

humedad y composicin del concreto.
A principio de los aos setenta se desarrollan tanto en Holanda como en Inglaterra

los primeros aparatos porttiles para la medicin de la velocidad de pulso
ultrasnico, siendo uno de estos instrumentos el Portable Ultrasonic NonDestructive Digital Indicator Tester conocido tambin por sus siglas como
PUNDIT. Dicho instrumento fue diseado para ser usado en ensayos en obra,
por lo que es de fcil uso y fcil de transportar.
3.- Ultrasonido
El espectro acstico divide el sonido en niveles de frecuencia, Sub snico (0 Hz20 Hz), audible (20 Hz- 20 KHz), ultrasnico (20 KHz- 500 MHz) e hipersnico
(500 MHz- GHz), de igual forma el nivel ultrasnico se divide a su vez en
ultrasonido de baja frecuencia, el convencional y el de alta frecuencia (5).
Aunque el ultrasonido se comporta de manera similar al sonido audible, por ser
una onda elstica, este tiene una longitud de onda () mucho menor. Esto significa
que el ultrasonido puede ser reflejado por superficies muy pequeas.
Adicionalmente, las velocidades ultrasnicas tienen un valor nico, a temperatura
y presin fijas en sustancias perfectamente elsticas. Estas propiedades son las
que permiten que el ultrasonido sea utilizado en ensayos no destructivos, tanto
para caracterizar los materiales como para la deteccin de defectos y/o
discontinuidades (5).
El nivel de frecuencia normalmente utilizado en los ensayos, no destructivos
ultrasnicos y medidas de espesores es de 20 KHz a 25 MHz.
En metales se trabaja normalmente con frecuencias comprendidas entre 0,5 MHz25 MHz, en contacto directo entre 0,5 MHz- 15 MHz y a mayores de 15 MHz para
10
inmersin. En el caso del concreto, se utilizan frecuencias entre 20 KHz y 200

KHz, siendo el intervalo de 40 KHz a 150 KHz el mayormente utilizado (5).
3.1.- Tipos de ondas elsticas.

Los mtodos mas comunes de examen ultrasnico utilizan tanto ondas
longitudinales como ondas transversales. Adicionalmente se utilizan las ondas
superficiales y las llamadas ondas de Lamb.
La onda longitudinal es esencialmente una onda de compresin-dilatacin, en
donde el movimiento de las partculas se da en la misma direccin que la
propagacin de la onda. Estas ondas se propagan en todas las sustancias:
lquidos, slidos y gases (6).
Las partculas se desplazan de su posicin de equilibrio con movimiento
senosoidal atenuado por la friccin viscosa segn:
A = A0 .e t .sin( t + )
(0.1)
Donde el termino exponencial, representa la envolvente de estas oscilaciones,

siendo () la longitud de la onda, (t) el tiempo, () la velocidad angular, () el
ngulo y (A) la amplitud de la oscilacin de las partculas, la cual comienza a
decrecer a partir de (A0), que es la amplitud inicial de oscilacin, hasta tender a
cero, cuando las partculas recuperan la posicin de equilibrio (5).
La onda transversal es una onda en donde el movimiento de las partculas es
perpendicular a la direccin de propagacin, propagndose solo en los slidos y
en lquidos muy viscosos.
11
Las ondas de superficie (Rayleigh) viajan a travs de superficies slidas muy

gruesas, planas o curvas. Estas ondas muestran un movimiento longitudinal y
transversal, donde cada molcula ejecuta una elipse conforme la onda se
desplaza. La longitud de onda, S, de estas ondas es muy corta comparada al
espesor del material a travs del cual viaja (5).
La relacin de velocidades de estas ondas es VL>VT>VS, siendo la velocidad de la
onda superficial VS, un 90 a un 95 % de la velocidad de la onda transversal (VT) y
esta ltima aproximadamente la mitad de la onda longitudinal (VL) en el mismo
material.
3.2.- Caractersticas de los sistemas ultrasnicos.
En los sistemas ultrasnicos, se tienen una serie de caractersticas de inters,

relacionadas con la capacidad del sistema para caracterizar materiales.
La sensibilidad del sistema es la habilidad de una seal ultrasnica para detectar
discontinuidades o defectos a una profundidad dada en un material bajo ensayo.
Mientras mayor sea la seal producida por los defectos, se dice que el sistema
ultrasnico es ms sensible (1).
Por otro lado, la resolucin axial es la habilidad de un sistema ultrasnico de
manejar seales simultaneas producidas por distintos defectos, que se encuentran
cercanos entre s, dentro del haz ultrasnico (1).
La resolucin de superficie es capacidad de un sistema ultrasnico de detectar
discontinuidades localizadas cerca de la superficie de la pieza bajo ensayo.
12
3.3- Conceptos fundamentales.

Es necesario definir y explicar conceptos fundamentales, como la presin acstica,
la impedancia acstica y la intensidad del sonido, as como establecer los distintos
factores que se deben tomar en consideracin, debido a su influencia en el trnsito
de las ondas ultrasnicas, tales como la presencia de discontinuidades y la
seleccin del medio de acoplamiento.
La propagacin de ondas longitudinales est relacionada a la formacin de zonas
de dilatacin y compresin en un material. Se puede decir que a travs del
material se propagan zonas de alta y baja presin (1).
Esta presin oscila con cierta amplitud alrededor del valor 0, esta amplitud de
oscilacin es lo que se denomina presin acstica (P).
Para las ondas longitudinales, la presin acstica resulta ser una fuerza por
unidad de superficie, mientras que para las ondas transversales, la presin
acstica es una fuerza de empuje por unidad de superficie, perpendicular a la
direccin de propagacin (1).
La impedancia acstica (Z) es una magnitud compleja, definida como el cociente
entre la presin acstica (P) y la velocidad de la partcula (u) que emite una onda
sonora y representa la oposicin que presentan las partculas de un material a ser
desplazadas por el sonido (1).
Z=
P
u
(0.2)
13
Segn esto, para determinar la impedancia acstica de un material, se debera

medir la presin acstica (P) y la velocidad de la partcula en vibracin (u), algo
muy difcil de realizar. Por esto, se usa para el clculo de la impedancia acstica
una frmula resultante de la teora de las ondas elsticas:
Z .v = Ra
(0.3)
Donde es la densidad del medio, v la velocidad de fase y Ra es la resistencia

acstica especfica, la cual es una constante del material ya que depende de las
propiedades caractersticas del medio, por eso se le llama tambin impedancia
caracterstica del medio y se mide en: [Z] = N.s-1.m-2 (1).
El sonido al igual que el ultrasonido transporta una cantidad de energa que
utilizan las partculas del medio para ponerse en movimiento. Una magnitud
acstica caracterstica relacionada directamente con este transporte de energa es
la intensidad del sonido ( I ), que se define como la cantidad total media de
energa que pasa por la unidad de superficie por unidad de tiempo (1).
Por otra parte, se llama interfase acstica el limite entre dos materiales de
diferentes impedancias acsticas.
En la incidencia normal de la onda ultrasnica sobre una interfase acstica, una
cantidad de energa es reflejada y otra transmitida a travs de la interfase (6).
Si la incidencia es oblicua, se forman dos ondas reflejadas, una longitudinal con
velocidad (C1) y otra transversal con velocidad (CT) y tambin dos ondas elsticas
refractadas,
longitudinal
transversal
con
velocidades
(C2)
(CT),
respectivamente, tal como se muestra en la figura N4. Estas velocidades se

14
relacionan entre s y con los respectivos ngulos de incidencia (), reflexin (,

para la onda longitudinal reflejada y para la onda transversal) y refraccin (r,
para la onda longitudinal y r para la onda transversal) de acuerdo a la Ley de Snell
(6):
sin sin sin r sin r

=
=
=
C1
CT
C2
CT
(0.4)
Figura N4: Incidencia oblicua de una onda ultrasnica.
15
Con una distribucin de energa entre los diferentes impulsos, donde ei es la

energa del haz incidente y er es la energa reflejada, que depende de las
velocidades relativas de las diferentes ondas, de las densidades relativas de
ambos medios 1 y 2, as como del ngulo de incidencia del haz principal (6):
er 1c1 2 c2 Ar
=
=
ei 1c1 + 2 c2 Ai
(0.5)
Donde Ar/Ai es la relacin de amplitudes de las ondas elsticas longitudinales,

reflejada e incidente.
Asumiendo que no existen reflexiones provenientes de discontinuidades o
defectos en el material, el ultrasonido se atena a medida que viaja a travs del
mismo. Existen dos causas que originan la atenuacin: dispersin y absorcin. La
cantidad de atenuacin dentro de un material puede jugar un papel muy
importante en la seleccin de un transductor en una determinada aplicacin (1).
Adicionalmente, se debe tomar en consideracin, que al realizar las medidas con
el transductor, se forma una capa de aire entre este y el material al que se estn
realizando las medidas, entonces se tiene que, como el aire posee una
impedancia acstica muy baja (tabla N1), es un fuerte atenuador de las ondas
ultrasnicas a altas frecuencias (6). En consecuencia, es necesario emplear un
medio de acoplamiento con una impedancia acstica que no difiera demasiado de
la del material a ensayar.
Entre los medios de acoplamiento mas usados se destacan, agua, aceite,
glicerina, vaselina, pegamentos y algunos cauchos.
16
Tabla N1: Propiedades mecnicas y acsticas de algunos materiales.
Donde: E y Et son los mdulos de elasticidad dinmico y esttico; cl, cf, cs son las
velocidades de pulso longitudinal, transversal y de superficie.
Es importante, adems, tomar en cuenta el estado terminal de la superficie de la

muestra, la temperatura de la muestra, posibilidad de reacciones qumicas entre la
superficie y la unin y, finalmente, los requerimientos de limpieza (5).
17
3.4- Atenuacin Ultrasnica.
No se a podido establecer hasta el presente una teora general sobre la

atenuacin ultrasnica en medios policristalinos, debido al gran nmero de
parmetros que intervienen, sin embargo, de los estudios realizados se puede
decir que existen dos causas principales en los procesos de atenuacin
ultrasnicas, a saber: la dispersin y la absorcin (5).
La dispersin ultrasnica puede ser por difusin y por difraccin, sta se realiza en
la estructura discreta del medio, en discontinuidades tales como poros,
inclusiones, etctera.
Durante la propagacin de una onda ultrasnica a travs de un medio, ocurre una
transformacin de energa acstica a energa calrica, entonces se dice que
ocurre una prdida de energa en forma de calor (5).
La absorcin se produce a travs de una serie de fenmenos tales como: prdida
energa por roce interno (viscosidad), conductividad trmica, radiacin trmica,
fenmenos de relajacin, variacin de las energas cinticas de las molculas,
variaciones de densidad, difusin debido a las diferencias de presin,
termodifusin, etc (5).
En el caso de que la atenuacin se produzca uniformemente en el campo
ultraacstico, puede ser caracterizada mediante un coeficiente () llamado
coeficiente de atenuacin.
La variacin de la presin ultrasnica es proporcional a la distancia recorrida por la
onda:
18
Figura N5: Elemento de longitud L. Variacin de la presin.
dP = .P0 .dL
P = P0 .e L
(0.6)
(0.7)
Donde P0 es la presin inicial y P la presin final de la distancia L. El exponencial
L se mide en Neper o en decibeles, por lo que las unidades de son [dB/cm] o

[Neper/cm] (5).
4.- Mtodos ultrasnicos: Pulso

4.1- Generalidades
La esencia del mtodo se basa en la medicin de velocidades, lo cual se
fundamenta en la determinacin del tiempo que tarda una onda ultrasnica en
atravesar el concreto y a partir de esto, se calcula la velocidad del pulso (1).
19
A travs de correlaciones de velocidad se infieren valores de la resistencia o de la

calidad, o ambos, en el concreto y sus compuestos.
En muchos pases se ha normalizado (normas) este procedimiento. Entre los
estndares mas destacados se tienen los britnicos (BS), americanos (ASTM),
alemanes (DIN), rusos (GOST) y eslovacos (STN) (1).
Los mtodos ultrasnicos de pulso son, probablemente, los ms utilizadas entre
los NDT del concreto, esto se debe a lo siguiente:
1. Se pueden utilizar prcticamente sobre cualquier forma de elemento o de
estructura.
2. Se pueden utilizar sobre cualquier espesor.
3. Se pueden utilizar en el ensayo de elementos con una sola cara accesible.
4. Provee informacin relativa a la calidad del concreto.
5. Las medidas experimentales se realizan rpidamente.
6. Los resultados obtenidos son representativos para la totalidad de la distancia
recorrida por el ultrasonido.
7. El precio del instrumental es relativamente bajo.
8. Se pueden localizar zonas defectuosas en un elemento o una estructura.
Las correlaciones y el manejo de la data obtenida por este mtodo presenta
riesgos debido a su dependencia de un gran nmero de parmetros entre los
cuales se destacan:
20
a) Tcnica de medida
b) Frecuencia de la seal
c) Dimensiones geomtricas
d) Direccin del ensayo relacionado a la direccin del vaciado
e) Humedad y tratamiento trmico aplicado al concreto en el secado
f) Composicin.
Actualmente, la validez del mtodo se reconoce para las siguientes aplicaciones:
a) Localizacin de las zonas con defectos durante el vaciado.
B) Determinacin de los espesores de las capas degradadas por acciones fsicas
(fuego, congelamiento) o qumicas (corrosin)
c) Homogeneidad en la calidad del concreto.
d) Determinacin de unas constantes elastodinmicas del concreto.
e) Determinacin de la eficiencia de los diferentes equipos usados en la
compactacin del concreto.
4.2- Principio del mtodo:

El mtodo ultrasnico se fundamenta en la propagacin de un pulso de ondas
elsticas amortiguadas a travs del material.
La frecuencia de las oscilaciones debe ser lo suficientemente grande para que el
frente de ondas permita una medida suficientemente exacta y al mismo tiempo
debe ser suficientemente baja para que el pulso se pueda propagar a distancias
considerables en el concreto (1).
21
El crecimiento excesivo de la frecuencia de los ultrasonidos utilizados puede

conducir a la aparicin del fenmeno de atenuacin mediante reflexin dispersiva,
la cual se manifiesta cuando la longitud de ondas es comparable al grano del
agregado (1) :
v
=
f
(0.8)
Donde v es la velocidad del pulso ultrasnico y f la frecuencia.

En el concreto con agregados hasta 30 mm el fenmeno comienza a aparecer a
frecuencias de 150 kHz.
Estas condiciones definen el rango de frecuencias de los ultrasonidos usados en

la caracterizacin del concreto entre 20 KHZ y 200 KHZ (1).
La transmisin del pulso ultrasnico requiere de un acoplamiento mecnico, el

cual se realiza a travs de un medio de acoplamiento. Una vez alcanzado el
concreto la onda elstica se propaga transmitiendo la mayor parte de su energa al
concreto a travs de las ondas longitudinales, siguiendo la normal a la superficie
del emisor (1). (figura N 6).
22
Figura N6: Principio de medida de la velocidad ultrasnica en el concreto

Los mtodos ultrasnico existentes hoy en da, pueden basarse para la
caracterizacin del material, tanto en el tiempo de propagacin de la onda
ultrasnica, como en la atenuacin del pulso.
4.3- Procesos de generacin de las ondas.

Un pulso puede generarse de diferentes maneras:
a) Por explosin
b) Mediante un golpe realizado con un martillo.
b) Mediante un transductor electro-acstico.
En los ensayos realizados a distancias cortas, el mejor resultado se obtiene
utilizando transductores ultrasnicos debido a que puede generar oscilaciones con
cierta frecuencia predominante, lo cual asegura una mayor direccionalidad del
pulso as como una mejor concentracin de la energa en el modo de vibracin
preferido, comnmente el longitudinal, lo que se logra mediante la eleccin
conveniente del transductor (1).
23
En las ondas emitidas por el transductor, la energa principal, en las condiciones

de campo lejano es (cero) nula para un ngulo de divergencia (figura N 7) dado
por la siguiente expresin (1):
1, 22
sin
D
(0.9)
En donde es la longitud de onda y D el dimetro del transductor.
Figura N7: ngulo de divergencia del ultrasonido.
24
Figura N8: Campo cercano l0 y campo lejano
El campo lejano o zona Fraunhhoffer (figura N8) comienza en el lmite en el cual

la presin ultrasnica disminuye inversamente proporcional con el cuadrado de la
distancia (1). Este lmite l0 viene dado aproximadamente por:
25
D
l0
4
(0.10)
Al ensayar el concreto, es prcticamente 90. En conclusin, para ensayos a

distancias < 1 m se utilizan transductores ultracsticos y para >1 m se usan
emisores del tipo martillo (1).
5.- Parmetros que influencia la propagacin de las ondas

ultrasnicas en el concreto.
Entre los parmetros que tienen influencia sobre la propagacin de la onda

ultrasnica se encuentran la falta de homogeneidad del material, influencia que se
ejerce en igual medida en la amplitud de la onda as como en el tiempo de viaje de
la onda.
Un modelo de discusin de este parmetro sera admitir el concreto formado por
dos fases principales: una fase inerte formada por el agregado y una fase activa
formada por la pasta de cemento incluso poros, huecos con aire o agua (1).
Si se admite que los agregados se caracterizan por tener una velocidad de
propagacin ( va ) indiferente del tamao del grano y el cemento mas poros y
huecos, una velocidad ( vm ), entonces sumando los volmenes de las dos fases en
un volumen unitario del concreto (figura N9) se tiene:
26
1 Va 1 Va
= +
vb va
vm
(0.11)
En donde Va es el volumen porcentual de los agregados y vb la velocidad medida

en el concreto (1).
Resulta,
1 Va
vm =
1 Va
vb va
(0.12)
Figura N9: Esquema simplificado del concreto.
27
La ecuacin (1.12) muestra que la velocidad vm para un valor vb medida es mayor

cuando Va y va son menores. En consecuencia dos concretos en los cuales se
midi la misma velocidad de propagacin de caracterizan por velocidades vm
diferentes y por lo tanto resistencias diferentes si el volumen del agregado o la
naturaleza de los agregados son diferentes (5).
6.- Influencia en las condiciones de ensayo

6.1.- Longitud de la trayectoria del pulso.
La longitud de la trayectoria recorrida por el pulso ultrasnico va a depender del
tamao del agregado utilizado en el diseo de mezcla.
En la medida en la que el tamao del agregado es mayor, mayor ser la distancia
que recorre el pulso ultrasnico, por lo que debe ser mayor la longitud del
elemento a ensayar (7).
6.2.- Dimensiones del elemento a ensayar

Las dimensiones laterales del elemento a ensayar nicamente tienen influencia en
la transmisin de las ondas ultrasnicas, solo si son menores que la longitud de
onda de las vibraciones del pulso.
Entonces se tiene que para pulsos de 50 kHz el elemento a ensayar debe tener
una dimensin mnima lateral de 8 cm (8).
28
6.3.- Contenido de humedad.

Se ha demostrado que el contenido de humedad en el concreto tiene una
influencia en la velocidad del pulso ultrasnico, esta se incrementa si aumenta el
contenido de humedad.
En general se puede decir que la velocidad del pulso ultrasnico de un concreto
saturado puede ser mayor en ms de 2% que la velocidad del pulso en el concreto
seco de la misma composicin y calidad (8).
6.4- Edad del concreto.

La velocidad del pulso ultrasnico aumenta conforme aumenta la edad del
concreto, ya que tambin se incrementa la densidad del mismo. Esto se debe a
que, conforme pasa el tiempo, una mayor cantidad de cemento se hidrata, lo que
aumenta la resistencia del concreto, con lo que se hace ms fcil el
desplazamiento del pulso ultrasnico.
6.5.- Relacin agua cemento.

La relacin agua/cemento, no solamente tienen influencia sobre la resistencia del
concreto, sino que tambin afecta la velocidad del pulso ultrasnico. Esto se debe
a que una relacin baja implica un peso especfico alto en la mezcla, debido a que
al incrementarse la cantidad de cemento se incrementa la densidad, con lo cual se
obtienen menores tiempos de viaje de la onda en el concreto y rpidos desarrollos
de resistencia. As al aumentarse la relacin agua cemento, se tiene una
disminucin de la velocidad de pulso ultrasnico, as como de la resistencia a la
compresin del concreto (9).
29
6.6- Relacin agregado cemento.

La velocidad del pulso ultrasnico en el agregado, es mayor que la velocidad en el
cemento, as que al aumentar la cantidad de pasta en el volumen de la muestra,
se presenta una importante reduccin de la velocidad ultrasnica, sin embargo la
resistencia no se reduce en la misma proporcin.
7.- Generacin de pulsos ultrasnicos. Piezoelectricidad.
En 1880 J. y P. Curie (10), descubrieron el fenmeno piezoelctrico, donde si a

ciertos materiales (materiales
piezoelctricos) se les deforma mediante la
aplicacin de una presin mecnica externa, dan origen a cargas elctricas en su

superficie.
El fenmeno inverso tambin se verifica, es decir, si a un material piezoelctrico,
se le coloca entre dos electrodos, sufre deformaciones si se le aplica un potencial
elctrico. Dicho fenmeno fue descubierto por G. Lippmann en 1881(11).
El primero de los fenmenos es denominado efecto piezoelctrico directo y es
utilizado para la medida de presiones, el segundo, denominado efecto
piezoelctrico reciproco, se emplea para generar presiones, deformaciones y
oscilaciones.
Para generar los pulsos ultrasnicos se puede emplear el efecto piezoelctrico,
para lo cual se hace uso de transductores, que son dispositivos capaces de
convertir un tipo de energa en otro.
Mediante la induccin por resonancia, al aplicar un campo elctrico externo a un
transductor electroacstico de cristal de cuarzo o cermico, se puede producir una
30
vibracin elstica del mismo, la cual puede dar origen a un pulso ultrasnico.
Entonces se convierte energa elctrica en mecnica.
El tipo de ondas elsticas que se producen mediante este mtodo son
compresionales, o longitudinales, es decir, las partculas adquieren un movimiento
paralelo a la direccin en que se propagan las ondas.
En los ensayos no destructivos con ultrasonido, se sitan sobre el elemento a
analizar dos transductores, un transductor emisor, con un efecto piezoelctrico
reciproco, y otro transductor receptor, con un efecto piezoelctrico directo. El
primero produce las vibraciones, que atraviesan el material como impulsos
ultrasnicos, que luego son detectados por el transductor receptor, que convierte
dichos impulsos vibracionales en seales elctricas, que luego son amplificadas y
registradas en un instrumento que contabiliza el tiempo.
Conocida la longitud del elemento de ensayo, se puede calcular la velocidad del

pulso ultrasnico a travs del material haciendo uso de la ecuacin:
Velocidad de Pulso (m/seg) =
Distancia entre transductores (cm)*104

Lectura de tiempo (microseg)
(0.13)
Se debe estar atento en realizar la correspondiente conversin de unidades,

debido a que el tiempo registrado en el instrumento contador viene dado en
microsegundos ( seg).
31
7.1.- Los palpadores o transductores.

El palpador es aquel elemento que conteniendo un transductor ultrasnico, al ser
conectado a un aparato ultrasnico de control, es capaz emitir y recibir energa
ultrasnica.
Los principales componentes de un palpador ultrasnico son:
1 Una pastilla piezoelctrica, que puede ser de titanato de bario, miobato de
plomo, zirconato de plomo, de cuarzo o una piezocermica del tipo PZT o PXE.
2 Un bloque de amortiguacin o de atenuacin.
3 Una bobina de adaptacin para determinar la frecuencia de trabajo.
4 Carcasa metlica de proteccin.
5 Capa de proteccin, la cual est presente generalmente en los palpadores
normales y angulares utilizados en la tcnica de contacto, y que est ausente en
los palpadores que se utilizan en inmersin.
Figura N10: Transductor

32
La pastilla piezoelctrica es el elemento ms importante del palpador, debido a

que es el dispositivo fsico, que se encarga de transformar la energa elctrica en
mecnica (ultrasonido) y viceversa.
Las pastillas de cuarzo, tienen la ventaja de que poseen una excelente estabilidad
qumica, elctrica y trmica, es duro y resistente al uso y al envejecimiento. Sin
embargo tienen la desventaja de que, entre todos los materiales, es ste el que
genera la ms dbil energa acstica, por lo que requiere una alta tensin, mucho
mayor que la de los otros materiales.
Materiales cermicos tipo PZT o PXE, si bien son buenos generadores de
energa, tienen desventajas tales como la fragilidad a altas temperaturas y
solubilidad en el agua.
Se dice que el palpador es recto o normal, si la superficie de la pastilla
piezoelctrica es montada paralelamente a la superficie de la pieza bajo examen,
por lo que las ondas ultrasnicas emitidas o captadas, son ondas longitudinales.
Si por el contrario la pastilla piezoelctrica, tiene cierta inclinacin en relacin a la
pieza bajo ensayo, entonces, se dice que se tiene un palpador inclinado, de ondas
superficiales o angular. En este caso las ondas ultrasnicas emitidas o captadas
son ondas transversales o superficiales.
En la parte posterior del palpador, se encuentran el cuerpo de amortiguacin,
tambin llamado atenuador o backing. Tiene como funcin amortiguar la vibracin
remanente de la pastilla piezoelctrica, una vez que el pulso ultrasnico ha sido
emitido, con el objeto de captar adecuadamente los ecos que provienen de la
pieza. Generalmente estn constituidos de caucho o de resinas sintticas que
engloban partculas de tungsteno.
Existen tres caractersticas que son fundamentales para un palpador:
33
La sensibilidad: que es la habilidad que tiene el palpador, para detectar pequeas

discontinuidades.
La resolucin: que es la habilidad que tiene el palpador, para separar ecos que
provienen de dos discontinuidades que se encuentran muy cerca en profundidad y
en tiempo.
La eficiencia: este parmetro se refiere a la efectividad del palpador, en la
conversin de la energa.
8.- Tcnicas de medicin

Existen varias tcnicas para la evaluacin de la calidad del concreto mediante el
mtodo ultrasnico, estas tcnicas varan dependiendo de la posicin de los
transductores en el elemento a ensayar.
Figura N11: Ubicacin de los transductores en las diversas tcnicas de medicin.

Transmisin directa. Transmisin semi directa. Transmisin indirecta.
34
De manera que van a existir tres tipos de transmisin, a saber, transmisin directa,
semidirecta o indirecta (figura N11).
8.1- Transmisin Directa

Es el mtodo que ofrece la manera ms eficiente de controlar el tiempo de viaje de
los pulsos, debido a que ofrece el mximo de sensibilidad al tiempo que se tiene
un recorrido del pulso ultrasnico bien definido, as que se debe utilizar la
transmisin directa siempre que sea posible hacerlo.
Este tipo de transmisin es logrado haciendo partir el pulso longitudinal desde el
transductor transmisor hacia el material de manera que la onda elstica sea
propagada en una direccin normal a la cara del transmisor, ubicndose el
receptor igualmente en direccin normal en la cara opuesta del elemento a
ensayar.
8.2- Transmisin Semidirecta

En algunas ocasiones es necesario el uso de trayectorias diagonales para el
anlisis del concreto, en estos casos se emplea la transmisin semidirecta.
Este tipo de transmisin se realiza ubicando los transductores en superficies
contiguas y perpendiculares del elemento de ensayo. Debe tomarse en cuenta que
la distancia del recorrido ser ahora la diagonal medida centro a centro de los
transductores aplicando el Teorema de Pitgoras.
Este mtodo ofrece la desventaja de que la medida del tiempo en elementos
pequeos puede estar influenciada por las capas de concreto de la superficie, y
adems es un mtodo que depende de la forma del elemento de ensayo.
35
8.3- Transmisin indirecta o superficial.

De todas las tcnicas de medicin es la menos recomendable, debido a que
adems de su relativa insensibilidad, ofrece medidas de tiempo de viaje que por lo
general estn influenciados por la capa de concreto ms cercana a la superficie.
Esas capas no son representativas de las condiciones del concreto en estratos
inferiores (12).
En el mtodo de transmisin indirecta no esta bien definida la longitud de la
trayectoria del pulso, y no es recomendable tomar la longitud media de centro a
centro de los transductores.
Para determinar la velocidad del pulso es necesario fijar el transductor emisor e ir
desplazando el transductor receptor sobre la misma superficie en posiciones
sucesivas a lo largo de una lnea recta (como muestra la figura N12), la distancia
centra a centro, as como el tiempo de propagacin respectivo se obtiene
directamente para cada punto.
Figura N12: Tcnica de medicin indirecta.

36
De esta manera se puede graficar la distancia contra el tiempo de transito del

pulso, la lnea resultante tiene una pendiente cuyo inverso da el valor de la
velocidad promedio con la que se propagan los pulsos en la superficie del
concreto (figura N13).
Figura N13: Grfico de distancia vs. velocidad de pulso ultrasnico. Transmisin

indirecta
Generalmente se encuentra que la velocidad de pulso que se determina por el

mtodo indirecto es menor que la que se obtiene del empleo del mtodo directo.
9.- Generalidades del concreto.

El concreto u hormign es un material compuesto por partculas de origen ptreo
de diferentes tamaos denominados agregados, los cuales representan
aproximadamente de un 75% a un 80% del peso del material, y que se encuentran
37
englobados por un producto pastoso y moldeable, que tiene la propiedad de

endurecer con el tiempo.
Esta pasta est constituida por agua y un material aglomerante que es el cemento,
as el agua, da fluidez a la mezcla, al tiempo que reacciona qumicamente con el
cemento dando lugar as, al eventual endurecimiento de la mezcla.
El cemento es el componente activo del concreto y tiene especial influencia en la
ganancia de resistencia tanto a la traccin, como a la compresin en el material,
sin embargo constituye aproximadamente slo de un 10% a un 20% del peso del
concreto (13).
El cemento que se utiliza con mayor frecuencia es el cemento Portland, el cual es

una especie de cal hidrulica perfeccionada que se obtiene de la combinacin
qumica de las materias primas: slice y almina (arcilla de carcter cido) y cal
(calizas de carcter bsico), reaccin que se lleva a cabo entre las materias
primas finamente molidas, en hornos a temperaturas de semifusin. El producto
resultante es una mezcla compleja de minerales artificiales (14).
Los agregados, tambin denominados ridos o inertes, tienen la finalidad de

abaratar los costos de las mezclas, al tiempo que le confieren caractersticas
favorables al material relacionadas con el desarrollo de resistencias mecnicas.
Los agregados se pueden clasificar en agregados gruesos, compuestos por piedra
picada, canto rodado natural o picado, y en agregados finos, que consta de arena
natural u obtenida por trituracin.
Los agregados deben consistir en partculas limpias, duras, libres de productos
qumicos absorbidos, recubrimiento de arcillas u otros materiales finos, que
pudiesen afectar tanto la hidratacin como la adherencia de la pasta de cemento.
38
El agua es el elemento responsable de las reacciones qumicas que experimenta

el cemento, las cuales le dan la propiedad de fraguar y endurecer para formar un
slido nico con los agregados (14). Las reacciones con el agua puede ocurrir de
dos formas distintas o bien una adicin directa de algunas molculas de agua, la
cual constituye una reaccin hidratacin real, o mediante una reaccin de
hidrlisis, sin embargo para ambos casos se suele aplicar el trmino de
hidratacin del cemento.
En algunos casos, se aaden a las mezclas de concreto productos qumicos en

pequeas proporciones, que tiene la finalidad de modificar el tiempo ha fraguado,
acelerndolo o retardndolo o para buscar una mayor plasticidad en las mezclas.
El concreto es un material que tiene muchas caractersticas de inters, sin

embargo existen dos que son de particular importancia, la primera es la
manejabilidad, que se relaciona con el grado de fluidez del material en estado
fresco, la segunda caractersticas es la resistencia, la cual se mide a travs de
ensayos mecnicos de compresin.
9.1- Relacin entre la velocidad de propagacin y la resistencia

del concreto.
El concreto, una vez fraguado, va endureciendo con el tiempo y van a ir
aumentando tanto la resistencia mecnica a compresin y traccin, como la
velocidad de propagacin ultrasnica. Sin embargo la relacin entre ambas
magnitudes no es lineal, sino que siguen curvas tales como la que se presenta en
la figura N14.
39
Figura N14: Relacin entre la resistencia a la compresin y la velocidad de pulso

ultrasnico; para un concreto de relacin rido/cemento de 8.
El aspecto de las curvas ser diferente para distintas clases de concreto y vendr
influido por ciertas caractersticas, tales como la relacin agua/cemento, la relacin
rido/cemento, las condiciones de curado del hormign, el contenido de humedad,
la granulometra, el tipo de cemento, la presencia o ausencia de aireantes y otros
aditivos, etc
No existe una frmula terica, que permita relacionar directamente entre s, la
velocidad de propagacin y la resistencia. Sin embargo puede determinarse el
mdulo elstico mediante la expresin (0.14) y tratar posteriormente de relacionar
este mdulo con la resistencia a la compresin o flexin.
40
Ed =
c 2 w (1 + )(1 2 )
g (1 )
(0.14)
Donde Ed es el mdulo de elasticidad dinmico, w es el peso volumtrico del

concreto seco, g la gravedad, c es la velocidad de pulso ultrasnico y es el
coeficiente de Poisson.
Tambin existen relaciones empricas para obtener el mdulo dinmico a partir de
la velocidad de pulso, cuando no se cuenta con el valor del coeficiente de Poisson
(6), a saber:
Ed = 1.02 (c 2 ) ( w ) (105 )
(0.15)
La relacin entre el mdulo dinmico, el coeficiente Poisson y la resistencia del

hormign, es uno de los aspectos de mayor inters en lo que se refiere a las
medidas dinmicas, debido a que condiciona la posibilidad de determinar la
resistencia mecnica en funcin de ensayos no destructivos.
La expresin de LHermite, ecuacin (0.16), permite relacionar el modulo de
elasticidad dinmico (Ed), con la resistencia a la compresin (R).
Ed = K ( R )
1
2
(0.16)
En donde el valor de la constante K puede deducirse rompiendo probetas, pero si

esto no es posible, puede emplearse el valor medio de 22000 (6).
Existen tambin curvas empricas que relacionan las distintas caractersticas del
concreto, como las que se presentan en la figura N15:
41
Figura N15: Relaciones entre: a) mdulo elstico y velocidad de propagacin del

ultrasonido; b) mdulo elstico, velocidad y densidad; c) relacin entre el Mdulo de
elasticidad dinmico y esttico.
42
10.- Neumticos.
La industria de los neumticos, ocupa el primer lugar entre todos los artculos de
goma que son fabricados. Una rueda neumtica consiste en un volumen terico de
aire a sobrepresin, el cual tiene la funcin de absorber las irregularidades del
pavimento, este volumen de aire est encerrado en una cmara de goma, que se
encuentra montada sobre una llanta metlica (15).
La cmara a su vez est protegida por la cubierta, en la cual se distinguen cuatro
partes principales:
La carcasa, que es una estructura textil, poco extensible, cuyo objetivo es el de
impedir la expansin de la cmara debido a la sobrepresin del aire (15).
La banda de rodamiento, tiene la funcin de evitar la friccin de la carcasa sobre
pavimento, as como soporta y contrarresta las fuerzas laterales producidas en las
curvas por efecto de la inercia y la fuerza centrfuga. De igual forma, debido al
elevado coeficiente de friccin de la goma sobre pavimento, es el elemento
responsable de transmitir el par de traccin que hace avanzar el vehculo, as
como el par de frenado pero detiene.
Los francos, sirven de unin entre la banda rodamiento y los talones, al tiempo
que protegen a la carcasa de los efectos de la intemperie y contra eventuales
laceraciones mecnicas.
Los talones, tienen la funcin de impedir que la cubierta pueda ser desalojada de
la llanta y constituyen un soporte rgido que se adapta a las pestaas de la llanta.
10.1- El Caucho
Aproximadamente la mitad del caucho producido en todo el mundo se destina
actualmente tanto a la industria automotriz, como a la del neumtico. En los
43
automviles se utiliza caucho en los sistemas de absorcin de vibraciones y de

suspensin as como los asientos y alfombras entre otras.
El caucho natural es un polmero de isopreno (2-metilbutadieno) en forma cis,
mientras que la gutapercha es su isomero en la forma trans (16). Sin embargo la
mayora del caucho utilizado en la industria de los neumticos es sinttico.
Entre los cauchos sintticos ms empleados se encuentra el caucho Estireno
Butadieno (SBR), el cual es un copolmero de Estireno y Butadieno, que se usa
con propsitos generales debido a su buena procesabilidad y propiedades
mecnicas aceptables, asimismo tiene mejor resistencia al envejecimiento que el
caucho natural (17).
El caucho Acrilo Nitrilo (NBR), el cual es un polmero de Butadieno y Acrilonitrilo
tiene propiedades similares al SBR su composicin representa analoga con
mezclas a base de caucho natural y SBR. Tiene una excelente resistencia a
solventes, grasas y aceites y puede ser mezclado con PVC para mejorar su
resistencia al ozono.
El caucho Polibutadieno (BR) es el que tiene mayor temperatura de transicin
vtrea (-85 C) de todos los caucho conocidos, tiene una excelente resistencia a la
flexin, as como una excelente resistencia al desgaste por friccin. Al igual que el
caucho SBR y el NBR el caucho Polibutadieno tiene una mejor resistencia al
envejecimiento que el caucho natural.
10.2- Aditivos del caucho.

Los cauchos que se emplean en la industria contienen gran cantidad aditivos, tales
como, los acelerantes, que son sustancias que se aaden en pequeas
cantidades a la mezcla de caucho con el fin de aumentar la rapidez de
44
vulcanizacin, o los antioxidantes los cuales se emplean con el fin de retardar el

deterioro causado por la oxidacin en el caucho natural. Asimismo, usualmente se
emplean los acelerantes en combinacin con activadores, para que ejerzan por
completo su efecto, tales como el oxido de zinc y cido esteartico (15).
De igual forma existen otro tipo aditivos tales como los plastificantes qumicos, que
son sustancias que aceleran la reduccin de la viscosidad del caucho durante la
masticacin. Tiene su mayor uso con el caucho natural el cual cuando se
encuentra en estado bruto es demasiado viscoso y requiere el reblandecimiento
previo.
Asimismo a los cauchos se le aaden cargas, cuyo efecto vara un amplio margen
entre dos situaciones extremas: las cargas reforzantes, que se usan para
aumentar la resistencia mecnica del vulcanizado; y las cargas diluyentes, que se
emplean por razones econmicas. Las cargas ms utilizadas son el negro de
humo, cargas claras de origen orgnico e inorgnico (15).
10.3.- Polvo de raspa (ripio).

Durante el proceso de reencauche, que es la renovacin de la banda de
rodamiento de una llanta, se obtiene el polvo de raspa o ripio. ste consiste en
pequeos pedazos de caucho en forma de polvo, que constituyen el residuo
obtenido del raspado al que son sometidas las bandas de rodamiento de los
neumticos, con el fin de remover las heridas que no son muy profundas o el
diseo de banda que an queda en la llanta (18).
45
CAPITULO II
Antecedentes
Durante el transcurso de las ltimas dcadas, se han venido realizando gran
cantidad de investigaciones en el rea de la tecnologa de los materiales, con el
objetivo de combinar el cemento-concreto con la tecnologa de los polmeros. Los
compuestos a base de concreto-polmero pueden ser clasificados en tres formas:
Concreto impregnado con un polmero (PIC), el cual es un material en el que el
concreto es impregnado con un monmero, y la polimerizacion se realiza in situ.
Concreto-cemento-polmero (PCC), consiste en un premezclado de partes de
cemento con agregados, a los cuales los monmero son adicionados previamente,
producindose la polimerizacin in situ.
Concreto-polmero (PC), consiste en un agregado de concreto con un polmero
como enlazante. Este compuestos es llamado concreto por definicin, debido a
que consiste en un agregado ligado con un enlazante.
Por lo tanto, el compuestos concreto-elastomero se clasifica como un Concretopolmero (PC).
Topcu et al. (1994), investigaron sobre la influencia del tamao y la cantidad de las
partculas de caucho reciclado, sobre las propiedades de los compuestos
concreto-polmero (PC). Para el desarrollo del experimento usaron cemento
Portland tipo I, piedra picada de 1425 kg/cm de peso unitario y de 2681 de
gravedad especfica, arena de ro de 4 mm de tamao mximo, con un peso
unitario de 1640 kg/cm, una gravedad especfica de 2640 y 1% de absorcin de
agua. Se us caucho reciclado obtenido de la trituracin de la superficie exterior
de caucho de desecho, del cual fue separado en dos tamaos de grano 0/1 (fino) y
de 1/4 mm (grueso). Se utiliz 0,6 de relacin agua/cemento, el caucho reciclado
46
se adiciono en una relacin de volmenes de 15%, 30% y 45% emplendose

moldes cilindros y cbicos. Las prueba de compresin se realizaron para las
mezclas de concreto-caucho, en 7,28 y 180 das. Encontraron una reduccin de
las propiedades tanto fsicas como mecnicas del concreto engomado, conforme
se aumenta el volumen de caucho reciclado. Asimismo los resultados tambin
indicaron que los agregado de caucho grueso adheridos al concreto, tiene un
influencia ms negativas en las mezclas de concreto que los agregados finos. De
igual forma se encontr, que como el caucho es un material elstico, al
adicionarse al concreto ste exhibe un comportamiento ms dctil, y comienza a
comportarse como una estructura elstica de resistencia inferior y con una alta
capacidad de energa plstica.
Svec & Veizer et. al (1995), realizaron investigaciones sobre la resistencia
estructural de caucho-asfalto. Emplearon un diseo de mezcla desarrollado hace
25 aos en Alemania, denominado Splittmastixasphalt (SMA). Se elaboraron cinco
mezclas, con 0% (mezcla control), 5%, 10%, 15% 20% de contenido de polvo de
caucho (Ripiu), en base a la carga de asfalto. Se us una densidad relativa de
2.67 para el agregado grueso, mientras que para el agregado fino se us una
densidad relativa de2658. La densidad de la carga pasante fue de 2.36. Se
emple arena de aproximadamente 0.09 mm de dimetro. Encontraron que la
presencia de polvo de caucho en el asfalto incrementan la flexibilidad del material.
Se encontr que no existe una marcada diferencia entre los distintos porcentaje de
polvo de caucho en las mezclas. Es posible que est flexibilidad incrementada,
pueda reducir el resquebrajamiento de las carreteras de asfalto durante el
invierno, ocasionado por el congelamiento.
Chung & Hong et al. (1999), realizaron estudios con llantas de caucho reciclado
pulverizadas, las cuales representan la matriz de caucho. En este estudio la matriz
se prepara por el mtodo seco, donde los desperdicios de caucho son mezclados
con aceite de pino. Otra manera de preparar el matriz es disolver el caucho de
47
desperdicio en una mezcla de solvente basado en 1,1,2,2 de tetracloroheptano

(mtodo hmedo). Encontraron que cuando los agregados son tratados con silano,
aumentan las propiedades fsicas del concreto-caucho reciclado. Asimismo,
determinaron que la adhesin entre la matriz de caucho reciclado y los agregados,
es un factor fundamental para mejorar las propiedades mecnicas del material, por
otra parte encontraron que el volumen de los agregados no constituye un factor
crtico sobre la fuerza de compresin. Finalmente concluyeron en este estudio que
las propiedades del concreto-caucho reciclado son mejores, en cuanto a lo que se
refiere a la resistencia a la compresin y a la relacin de Poisson, que las del
concreto-cemento convencional.
Dessouki & Taher et al. (1999), se prepararon moldes polimricos, usando ltex
de caucho natural (NRL), cemento Portland (PC), en composiciones basadas en
un mecanismo de efecto retardado. Estudiaron la influencia, en el proceso de
preparacin de NRL-PC, de factores tales como la concentracin, el porcentaje de
mezclado, los aditivos y otros elementos, en combinacin con efectos
retardadores. El material lo prepararon en dos mezclas separadas, una primera
consistente de cemento Portland ordinario (65 partes) con agua destilada (27
partes) y una segunda mezcla consistente en 5 partes de anhdrido de metasilicato
de sodio y 40 partes de una solucin de celulosa hidroxietil (HEC) por cada 100
partes del ltex de caucho natural. La solucin de celulosa hidroxietil fue
compuesta por (2 HEC:38 H2O), y tuvo por finalidad prevenir la coagulacin que
pueda ocasionar el metasilicato de sodio, el cual actu como retardador. La
primera mezcla se aadi a la segunda, agitando aproximadamente durante dos
minutos. Se estudiaron alguna propiedades mecnicas de los moldes de cementocaucho. As encontraron que un incremento del caucho reduce la resistencia a la
compresin, sin embargo incrementa la resistencia a la traccin. El aumento de
agua en la mezcla disminuye tanto la resistencia a la compresin, como a la
traccin. Finalmente concluyeron que es posible usar moldes de cemento-caucho,
en el campo de la construccin, como material para rellenar grietas, rellenos de
unin de expansin, y se sugiere su uso para la inyeccin de suelos.
48
Segre & Joekes et al. (2000), realizaron investigaciones para aumentar la

adhesin superficial entre el polvo de caucho reciclado y el cemento en pasta.
Para ello utilizan cemento Portland tipo I, polvo de caucho reciclado de malla #35
como valor mximo, hidrxido de sodio, silicato de sodio comercial tipo H300 NDL.
Posteriormente, sometieron la superficie de las partculas de caucho reciclado en
una solucin acuosa de NaOH, durante 20 minutos. Emplearon una relacin agua
cemento de 0.36, y prepararon dos mezclas con 10% en masa de caucho
reciclado, una tratada previamente con NaOH, y la otra sin tratar. Finalmente
llevaron a cabo pruebas de densidad, absorcin de agua, exploracin
microscpica, mdulo de elasticidad, resistencia a la flexin, resistencia a la
compresin y resistencia a la abrasin. Encontraron que caucho tratado con NaOH
tiene la mejor adhesin superficial con la pasta de cemento que el caucho sin
tratar. La adicin de caucho ocasiona una disminucin en la resistencia a la
compresin, mientras que, tanto la resistencia a la flexin como el mdulo de
elasticidad se incrementan cuando son aadidas partculas de caucho a la pasta
de cemento. De esta manera concluyeron que algunas propiedades mecnicas del
material, mejoran con el uso de partculas de caucho reciclado, asimismo
concluyeron que el tratamiento con NaOH de las partculas de caucho reciclado,
pueden adecuar al material para su uso con fines de ingeniera, cuando no se
necesitan de altas resistencias.
Kozievith & Pino et al. (2001), estudiaron el comportamiento del caucho
pulverizado proveniente de llantas con el cemento Portland. Utilizaron cemento
Portland comercial tipo II, se utiliz polvo de caucho proveniente de llantas
trituradas, con tamao de fragmentos de 0.4 mm y de 1.0 mm. Con el caucho
pulverizado mediano (1.0 mm), llevaron a cabo dos mezclas con volumen de agua
del 40%, con variaciones de caucho en un 5% y 10% y para el caucho pulverizado
(0.4mm) realizaron tres mezclas, con volmenes del 25% y 10%, con variaciones
en el volumen de agua de 66%, 50% y 40%. Analizaron la densidad aparente, la
resistencia a la compresin y la porosidad. Concluyeron que no exista una
disminucin significativa de los valores de resistencia a la compresin y porosidad,
49
comparado con el cemento puro, para mezclas de 5% de polvo de caucho en base

de cemento seco en pasta, con una relacin agua cemento de 0.5. Asimismo
encontraron que a medida que se aumenta el porcentaje de caucho en las
mezclas, la porosidad se incrementa. Tambin encontraron una disminucin en la
resistencia a la compresin y la densidad, a medida que se aumentan las
cantidades de agua. De igual forma encontraron, que la resistencia a la
compresin presenta una disminucin en la medida en que se aumenta el tamao
de las partculas.
Con respecto a la aplicacin de tcnicas no destructivas, se han realizado diversas

investigaciones sobre la caracterizacion del concreto Subramaniam, & Popovics et
al. (2000). Haciendo uso de tcnicas no destructivas para el monitoreo del
concreto, presentaron un procedimiento para un anlisis preciso tridimensional de
las vibraciones en un cilindro y desarrollaron un procedimiento que permite el
clculo, tanto de la constante de elasticidad del material, as como del coeficiente
de Poisson, a partir de los resultados del anlisis de vibraciones. Para su estudio
emplearon probetas de concreto de (18in x 2in x 4in) y cilindros estandarizados de
(4in x 8in), hechos de la misma mezcla concreto. Las proporciones en peso, para
los constituyentes de la mezcla fueron: agregado grueso: agregado fino: cemento:
agua = 2,0:2,0:1,0:0,5. Con una resistencia a la compresin a los 28 das de 35
MPa. Para la medida de la frecuencia resonancia longitudinales se emple un
acelermetro, 1 osciloscopio digital y una computadora. Las vibraciones fueron
producidas por una bola de metal. Los resultados que obtuvieron indican la utilidad
de los ensayos no destructivas para estructuras de concreto, para determinar las
condiciones del material en sus primeras etapas. Encontraron una tcnica simple y
precisas para determinar la constante elstica del concreto, a partir de las
frecuencias naturales de vibracin longitudinal. Concluyeron que los valores de las
constantes obtenidos por la tcnica propuesta son comparables con los valores
experimentales.
50
Con relacin a la aplicacin del ultrasonido, para la evaluacin de estructuras de

concreto, se han realizado numerosas experiencias Beauperthuy & Rodriguez
(1984). Estudiaron la aplicacin de la medida de la velocidad del pulso ultrasnico
para la evaluacin de estructuras de concreto armado atacadas por el fuego. Para
su estudio realizaron experiencias tanto en especmenes de laboratorio (vigas de
40 x 50), como en estructuras. Encontraron que la velocidad del pulso ultrasnico
representativo del concreto quemado nunca excede el valor de 2 Km/seg, el cual
corresponde a concretos de muy mala calidad, con resistencias bajas, no
aprovechables bajo las condiciones de trabajo de una estructura. De Igual forma
encontraron que la velocidad del pulso ultrasnico aumenta con la profundidad,
llegando a una zona donde permanece constante, encontrndose el concreto de
esta parte en buen estado.
Strafella & Rengel et al. (1991), estudiaron la influencia de diversos factores que
inciden en la evaluacin del concreto mediante el mtodo ultrasnico, tales como
relacin agua/cemento, edad, agregados y contenido de humedad. Para tal fin
realizaron una serie de probetas cilndricas, para las cuales emplearon: cemento
Portland tipo I, arena del ro y piedra picada de tamao mximo 1 pulg.
Emplearon un equipo ultrasnico marca PUNDIT para las mediciones ultrasnicas.
Con los datos que obtuvieron establecieron relaciones grficas y correlaciones
numricas, donde qued en evidencia la influencia que tienen la edad del
concreto, la humedad, la relacin agua/cemento y los agregados, en la variacin
de la velocidad del pulso ultrasnico en el concreto, asimismo desarrollaron una
relacin para estimar la velocidad del pulso ultrasnico a los 28 das cuando se
conoce la velocidad a los siete das.
51
CAPITULO III
Metodologa.
Se presenta continuacin la metodologa experimental a seguirse, para la

elaboracin de las mezclas de concreto-caucho reciclado.
1.- Materiales de las mezclas de concreto.
Las mezclas de concreto estn constituidas principalmente por los agregados, los
cuales se deben tanto a razones econmicas, como para el mejoramiento de la
resistencia. De igual forma las adiciones tiene el objetivo de mejorar las propiedad
del concreto. Para la realizacin de las mezclas, se usar como adicin polvo de
raspa.
A continuacin se describen las caractersticas de cada uno de los materiales a
utilizar:
1.1- Agregados.
Se emplear como agregado fino arena silicica con impurezas de mica (figura
N16), provenientes del ro Tuy, recolectadas en la zona de Aragita, y trasladada
luego a la compaa PREMEX, que se encuentra en la urbanizacin El Valle
Caracas.
52
Figura N16: Agregado fino
Se emplearn rocas calizas picadas de tamao mximo de 1, como agregado

grueso (figura N17). En cuales almacenada por la compaa PREMEX, ubicada
en la urbanizacin El Valle Caracas.
Figura N17: Agregado grueso
53
1.2- Cemento.
Se utilizar cemento Portland tipo I, marca LAFARGE CEMENTOS LA VEGA
(figura N18). En las tablas N2 y N3 se presentan las caractersticas fsico
qumicas del cemento, facilitadas por el fabricante:
Figura N18: Cemento tipo Portland.

Tabla N2. Ensayos qumicos del cemento.
Compuesto
SiO2
(%)
20,580
AlO3
Fe2O3
CaO
CaO
MgO
K2O
Na2O
SO3
4,710
2,540
63,440
1,430
1,430
0,460
0,190
2,470
Compuesto
R.Ins
Alcalis
CaO libre
(%)
1,030
0,499
2,080
C3S
C2S
C3A
34,50
33,00
8,20
TiO2
P2O5
P.F.
TOTAL
0,270
0,120
3,190
99,410
C4AF
7,70
Fuente: Unidad de control de calidad LAFARGE.
54
Tabla N3. Ensayos fsicos del cemento
Finura 100 (%)

Finura 200 (%)
Finura 325 (%)
Sup. Dyckerhoff (m2/Kg)
Cons. Normal (ml)
Cons. Normal (%)
Frag. Vicat inicial (min)
Frag. Vicat final (min)
Expansion (%)
Resistencia 1 Dia (Mpa)
0,2
4,2
14,2
339
152
23,4
145
240
0,62
3,7
18,1
30,7
Fuente: Unidad de control de calidad LAFARGE.
1.3- Adiciones.
La adicin que se emplear es raspadura de caucho (Ripiu), donada por la
empresa de Covencaucho en Barquisimeto estado Lara, proveniente del desecho
de las bandas de rodamiento de los neumticos, cuando son sometidos al proceso
de reencauche.
Se utilizar caucho reciclado de tamao 0.59 mm (Tamiz #30) y 0.29 mm (Tamiz
#50), que se seleccionarn a travs de un ensayo de granulometra. La raspadura
de caucho ser caracterizada travs de un ensayo de infrarrojos.
1.4- Tratamiento del caucho.

El caucho ser tratado con dos tipos diferentes de agentes de acoplamiento, parte
del caucho ser tratado con hidrxido de sodio (NaOH) y otra con silano.
55
Para el tratamiento con hidrxido de sodio, se utilizar NaOH tipo comercial al

98%, distribuido por Cientfica Miranda. El polvo de caucho es rociado, a
temperatura ambiente y con agitacin constante durante 20 minutos con una
solucin acuosa de hidrxido de sodio al 10%. Luego la mezcla es filtrada, se
procede al lavado del caucho con agua y a su posterior secado a temperatura
ambiente.
Para el tratamiento con agente de acoplamiento se va a utilizar silano comercial
tipo A-174. La raspadura de caucho es rociada con una solucin silano-tolueno, en
una relacin 1:1, en un mezclador giratorio, durante 30 minutos, cambiando de
direccin cada 5 minutos de manera que se pueda garantizar una distribucin
uniforme al caucho. La finalidad de la solucin con tolueno, es reducir la
viscosidad del silano a una composicin del 0,7% en peso, con respecto al peso
total del polvo de caucho. El secado se realiza a 40 C durante 24 horas (19-20 ).
2.- Caractersticas de las mezclas

Se van a realizar varios tipos de mezclas, cuyas caractersticas se presenta
continuacin:
1. Una mezcla de concreto tradicional, empleando solamente cemento, agua y
agregados.
2. Dos mezclas de concreto-caucho reciclado, con tamao de partculas de 0,59
mm (tamiz #30), donde se variar el porcentaje de masa de caucho en 5% y 10%.
3. Dos mezclas de concreto-caucho reciclado, con tamao de partculas de 0,29
mm (tamiz #50), donde se variar el porcentaje de masa de caucho en 5% y 10%.
56
4. Cuatro mezclas de concreto-caucho reciclado, en donde el caucho va ser

tratado previamente con una solucin acuosa de hidrxido de sodio (NaOH), el
tamao de partculas y el porcentaje de caucho en las mezclas, es igual al que se
describe en los puntos uno y dos.
5. Cuatro mezclas de concreto-caucho reciclado, en donde el caucho va ser
tratado previamente con una solucin de silano, el tamao de partculas y el
porcentaje de caucho en las mezclas, es igual al que se describe en los puntos
uno y dos.
3.- Diseo de mezclas.

Las cantidades de cada uno de los componentes que constituyen las mezclas de
concreto son calculadas en el diseo de la mezcla. Para la elaboracin de las
mismas se tomar un diseo tradicional para elaborar los cilindros, en donde el
valor de asentamiento es fijado entre 6 y 11cm y la resistencia a la compresin se
fija en un valor de 280 Kg/cm2 a los 28 das.
Haciendo uso de la ley de Abrams, con la resistencia fijada se determina la
relacin de agua cemento. Luego empleando la relacin triangular, y con la
relacin agua cemento previamente determinada, se obtiene la dosis de cemento
necesaria para las mezclas, la cantidad de agua y la cantidad agregados por
metros cbicos de mezcla.
NOTA: Tanto los diseos de mezcla, como el tratamiento previo del caucho con
NaOH y con silano, sern realizados por los bachilleres: Lisette C. Briceo S. y De
Oliveira V. Adrin J. con motivo de su trabajo especial de grado: Anlisis de las
mezclas concreto-caucho reciclado.
Los diseos para elaborar las diferentes mezclas se muestran de las tablas
siguientes:
57
Tabla N 4. Diseo para preparar 50 litros de mezcla de concreto tradicional.
Materiales
Dosis (Kg)
Cemento
18,7
Agua
9,94
Arena
53,6
Piedra
35,7

de caucho reciclado.
Materiales
Dosis (Kg)
Cemento
18,8
Agua
9,94
Arena
47,7
Piedra
35,7
Caucho reciclado
11,8

de caucho reciclado.
Materiales
Dosis (Kg)
Cemento
18,8
Agua
9,94
Arena
41,8
Piedra
35,7
Caucho reciclado
11,8
58
4.- Mezclado.
El procedimiento de mezclado ser llevado a cabo de acuerdo a la Norma
COVENIN N354, mtodo de mezclado de concreto en el laboratorio,
Ver
Apndice) emplendose para ello una mezcladora de eje vertical de capacidad

nominal de 60 litros (figura N19).
Figura N19: Mezcladora de eje vertical.
5.- Elaboracin de los cilindros.

Los cilindros para los ensayos sern modelados en cilindros de 15 cm de dimetro
y 30 cm de altura (figura N20), de superficie interior no reactiva al concreto, no
absorbente y lisa, segn lo establecido por el mtodo para la elaboracin, curado
y ensayo de probetas cilndricas de concreto Norma COVENIN N338 (ver
Apndice)
59
Figura N20: Moldes cilndricos.
6.- Ensayos ultrasnicos.

Una vez desencofradas las probetas, se procede a la medicin de los tiempos de
viaje del pulso ultrasnico. Se calibrar el equipo, haciendo uso del elemento de
calibracin antes de cada medicin y se realizaran diez mediciones de tiempo
sobre cada probeta. Los ensayos se llevaran a cabo durante 28 das, siete das
consecutivos y el resto espaciados en
intervalos de dos a cuatro das, con el
objeto estudiar el envejecimiento del material compuesto. Los ensayos se llevarn

a cabo de acuerdo al mtodo de ensayo para determinar la velocidad de
propagacin de ondas en el concreto Norma COVENIN N1681-80 (ver
Apndice).
60
7.- Descripcin del equipo.

Se emplear para la medicin de la velocidad de ultrasonido, un equipo marca
PUNDIT (Portable Ultrasonic Non-Destructive Digital Tester), con una apreciacin
de 0,1 y 1 microsegundos (figura N21). Se emplearn transductores de 52 Khz,
con una exactitud en el tiempo de trnsito de 1% y de 2% en el recorrido.
Figura N21: Equipo ultrasnico.
Un diagrama simplificado el sistema se muestra en la figura N22, en donde

sistema puede ser dividido en cuatro partes principales: generador de disparo,
base de tiempos con retraso de referencia, amplificador receptor y el oscilador
contador de pulso.
La capacitancia del transductor transmisor es cargada hasta un potencial de 800
volts. Esta capacitancia es luego descargada a travs del generador de disparo, el
cual produce un pulso con una frecuencia de recurrencia de aproximadamente 10
p.p.s.
61
La descarga de la capacitancia, causa la excitacin del transmisor lo que produce

un tren de vibraciones elsticas longitudinales, que oscilan en su propia frecuencia
natural y que son introducidas en el material a ensayar.
Transductor
receptor
Transductor
transmisor
Probeta
Generador de
disparo
Receptor amplificador y
generador de pulso de
parada.
Retraso base de
tiempos
start
Oscilador de
10 MHz
reset
Control de
compuerta
Compuerta
Decenas.
stop
Figura N22: Diagrama del equipo.
Al mismo tiempo que el transmisor es excitado, el pulso dispara la base de

tiempos con retraso. Esto genera un pulso re-set para las dcadas y un pulso
start para la compuerta de control biestable.
62
Se tiene un pequeo retraso en el tiempo, tpicamente de tres micro segundos,

entre el pulso aplicado al transductor transmisor y la seal de salida del
transductor receptor, cuando los dos transductor estn en contacto directo entre
s. Este retraso ocurre, mientras el impulso pasa travs de las caras de metal de
los traductores, el acoplante y el material transductor. Para eliminar este retraso, la
longitud del pulso re-set se igualan al retraso y las decenas son llevadas a 0 para
el perodo de retraso.
Despus de la transmisin a travs del material bajo estudio, el pulso ultrasnico
es convertido en una seal elctrica, en el transductor receptor. La seal recibida
es amplificada y modelada para producir un pulso stop discreto y creciente, el
cual es coincidente con la llegada del frente de ondas principal de la seal
recibida.
10 Mhz de pulso de conteo, son derivados de 10 Mhz de un oscilador de cristal de
cuarzo de onda senoidal. Despus de la conversin a onda cuadrada, los impulso
de tiempos son aplicados, va un switch de rango, a un lado de la compuerta.
Los pulsos de 10 Mhz son tambin aplicados al divisor de decenas para producir
pulso de conteo de 1 Mhz.
Un circuito biestable es utilizado para controlar la compuerta. Cuando el pulso
start es recibido la compuerta se abre, y el pulso de conteo pasa travs de la
compuerta, hacia las unidades contadoras de decenas. La compuerta se cierra
cuando el pulso Stop del amplificador receptor, es aplicado al otro lado de la
compuerta de control biestable. El indicador numrico mantiene la cuenta, hasta
que el pulso reset es aplicado.
Para la calibracin del equipo se utilizar una barra de calibracin normalizada de
26,3 micro segundos (figura N 23).
63
Figura N23: Elemento de calibracin.
Para la generacin del pulso ultrasnico se emplearan transductores normales de

54 KHz de frecuencia (figura N 24).
Figura N24: Transductores de 54 KHz..
64
CAPITULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
1.- Generalidades
Los resultados se obtuvieron a partir de los ensayos, tanto destructivos como no
destructivos con ultrasonido, realizados sobre cada uno de los cilindros
normalizados, procedentes de las diferentes mezclas elaboradas.
Habiendo sido conducidos los ensayos destructivos por los bachilleres: Briceo S.
Lisette C. y De Oliveira V. Adrin J. con motivo de su trabajo especial de grado:
Anlisis de las mezclas concreto-caucho reciclado. De donde se tomaron los datos
tanto de densidad, como de resistencia a la compresin de las mezclas.
A los valores de la velocidad de propagacin de pulso ultrasnico, obtenidos
durante el proceso de curado del material, para una edad del concreto
comprendida entre 24 horas y 667 horas, se le determin la velocidad media y su
desviacin standard (ver tablas en el apndice D).
La desviacin standard present valores bastante bajos con respecto a la
velocidad media, indicando as la consistencia de los datos experimentales y su
baja dispersin.
Se encontr que la desviacin standard es mayor, para mayores porcentajes de
caucho.
Posteriormente, haciendo uso de los datos de densidad de la mezcla en estado
fresco, de velocidad de pulso ultrasnico durante el proceso de curado y de
resistencia a la compresin de los cilindros; se estimaron valores para el desarrollo
de la resistencia a la compresin, mdulo de elasticidad dinmico y resistencia
acstica a travs del tiempo. Para esto se elabor un programa cuyo diagrama de
flujo es descrito en el apndice G.
65
Con el valor final de resistencia acstica se calcul el coeficiente de atenuacin

(), con respecto al porcentaje de caucho presente en la mezcla [dB/x%] al
ajustarse los datos obtenidos a una curva exponencial.
Los datos de velocidad de pulso ultrasnico, se analizaron bajo tres criterios
comparativos diferentes, a saber: por el porcentaje de caucho presente en las
muestras ( 0%, 5% o 10%), por el agente de acoplamiento empleado (NaOH o
silano) y por el tamao de partcula de caucho (tamiz #30: 0,59 mm o tamiz #50:
0.29 mm). Para lo cual se graficaron los datos de velocidad de pulso durante el
proceso de curado, con respecto al tiempo.
Los ensayos no destructivos se realizaron en probetas cilndricas normalizadas
como se indica en el apndice A.
Los ensayos no destructivos sobre las losas fueron descartados, debido a que
estas probetas tienen un grosor que se encuentra en el lmite del establecido por
la normativa para ensayos ultrasnicos.
Estas probetas cuando fueron ensayadas, arrojaron valores sumamente ambiguos
que variaban fuertemente ante ubicaciones ligeramente diferentes del palpador en
la probeta.
Esto se debe a que el tamao del agregado grueso es comparable con el grosor
de las losas, con lo cual se obtienen valores fluctuantes de velocidad de pulso
dependiendo de la distribucin del agregado en la probeta, hacindose as
imposible le obtencin de valores representativos de la velocidad de pulso
ultrasnico en el material.
De igual forma se descartaron los ensayos no destructivos en las vigas, ya que
debido a la cantidad de material disponible solo se elabor una probeta para cada
66
mezcla. Esto no esta en concordancia con lo exigido por la normativa para

ensayos no destructivos con ultrasonido, la cual establece un mnimo de tres
probetas para poder tener una certeza estadstica de los resultados.
Al realizarse los ensayos sobre algunas de estas vigas, se encontr que
mostraban variaciones en la velocidad de pulso, que podan atribuirse a la
presencia de grietas o de cangrejeras, ocasionadas quizs por un mal
compactamiento debido a las dimensiones de la probeta. De cualquier manera al
no contarse con otras vigas para comparar los datos estos resultados no fueron
confiables.
Como medio de acoplamiento entre los transductores y la probeta se emple
vaselina. Se encontr que al aplicar una capa fina se obtienen valores de tiempo
de transito ms estables que al aplicar una capa gruesa, con la cual los valores
fluctan notablemente.
Esto puede deberse a que una capa ms gruesa es ms susceptible a las
variaciones de presin del operador, adems de introducir un factor de error al
tenerse una mayor cantidad de un material que no es el que se desea medir.
Igualmente se encontr que se podan realizar un mximo de tres mediciones con
la misma capa de vaselina, a partir de la cuarta o quinta medicin se presenta un
cambio brusco en el tiempo de transito del haz ultrasnico reportado por el
aparato, o el acoplamiento falla por completo y no se reporta ningn valor, (caso
similar al que se tiene si no se emplea un medio de acoplamiento entre cada
transductor y la probeta)
Esto puede ser atribuible a que el medio de acoplamiento se ensucia con el
transcurso de las mediciones, hasta que llega un punto en que el sucio acumulado
interviene en la medicin alterndola, o su cantidad es tal que es equivalente a no
tener un medio de acoplamiento.
67
Los ensayos se realizaron haciendo uso de un transductor de 54 KHz debido a

que ste es el mas apropiado en funcin del tamao del grano del material, (el
agregado grueso en este caso es el determinante), sin embargo se realizaron
unos pocos ensayos con un transductor de 25 KHz obtenindose los mismos
resultados, sin una mayor desviacin que la propia del experimento.
A continuacin se presentan los resultados de velocidad de pulso ultrasnico
obtenidos as como su respectiva discusin y anlisis segn los criterios
comparativos anteriormente sealados:
2.- Anlisis segn el porcentaje de caucho presente en la

muestra.
2.1.- Concreto con caucho reciclado, retenido en el tamiz #30.

En la tabla N7 se muestran las velocidades de pulso ultrasnico correspondientes
a las 668 horas, en funcin de la variacin del porcentaje en peso de partculas de
caucho reciclado en las muestras (0%, 5% y 10%), para el tamao de partcula de
caucho de 0.59 mm (tamiz #30).
En las figuras N25, 26 y 27 se muestran las variaciones de la velocidad durante el
proceso de curado, para diferentes porcentajes en peso de partculas, sin
tratamiento y con los diferentes tratamientos (NaOH, Silano) para partculas de
tamiz #30.
68
reciclado retenido por el tamiz #30.
Tratamiento
Sin caucho
Sin Tratamiento
NaOH
Silano
Caucho %
10
10
10
Velocidad (m/s)
4511
3658
2671
3682
2859
3561
2896
Como se observa en la tabla la velocidad de pulso ultrasnico con respecto al

concreto tradicional, para las mezclas con caucho sin tratamiento disminuy en un
18,9% para la mezcla de 5% en peso de caucho y 40,7% a para la mezcla de 10%
en peso.
El incremento en el porcentaje de caucho en la mezcla conduce a una reduccin
en la velocidad de pulso ultrasnico, debido a la disminucin de la densidad del
material producto del mayor volumen ocupado por el caucho.
Para las probetas en las que las partculas de caucho reciclado fueron
previamente tratadas con NaOH, se encontr una disminucin de la velocidad final
de pulso ultrasnico de un 18,3% para la mezcla de 5% en peso y de un 36,6%
para la mezcla de 10% en peso, con respecto al concreto sin caucho.
Observndose un comportamiento anlogo al de las mezclas sin tratamiento.
Las muestras tratadas con NaOH presentan una menor diferencia en la velocidad
de pulso con respecto a las muestras que no fueron tratadas, esto se debe a que
el NaOH est actuando como agente acoplante incrementando la adherencia del
caucho al material.
Observndose que el efecto del acoplante es mayor cuando se tiene un mayor
porcentaje de caucho, debido a que al incrementarse ste se est empleando a su
vez una mayor cantidad de caucho tratado, por lo que el efecto es ms notorio.
69
De igual forma para las mezclas donde el caucho es tratado con Silano A-174, la
velocidad final de pulso ultrasnico disminuye en un 21,0% para la mezcla de 5%
en peso de caucho reciclado y en un 35,8% para la mezcla de 10%.
Se tiene entonces que para bajos porcentajes de caucho, el silano no tiene el
efecto deseado, presentndose una disminucin ms acentuada en la velocidad
de pulso. Sin embargo se observa que para mayores porcentajes se tiene una
menor diferencia con respecto al caucho sin tratar.
Esto puede deberse a que quizs el tratamiento con silano produce un
acoplamiento ms efectivo entre las partculas de caucho, que con la pasta de
cemento y los dems agregados, con los que es probable que produzca el efecto
opuesto.
De esta forma solo se produce un buen acoplamiento para un 10% caucho,
mientras que se presenta una disminucin para una carga del 5%, debido a que
cuando se tiene un mayor porcentaje de caucho, las partculas del polmero se
encuentran ms prximas entre s y en mayor cantidad, prevaleciendo as el
efecto de acoplamiento.
De acuerdo con los resultados obtenidos y como se presenta en las grficas
siguientes, es evidente la disminucin de la velocidad de pulso ultrasnico
conforme se incrementa del porcentaje de caucho en las mezclas, as como con
se evidencia el desarrollo de la velocidad de pulso ultrasnico respecto a la edad
del material.
En la figura N25 se observa como la curva que representa la velocidad de pulso
ultrasnico evoluciona en el tiempo en forma anloga a las de desarrollo de
resistencia en el concreto. (Ver apndice E para apreciar con mayor detalle las
curvas graficadas individualmente)
70
M21: 5%
M22: 10%
M1: Concreto
TAMIZ 30
4600
4400
Velocidad de pulso en (m/s)
4200
4000
3800
3600
3400
3200
3000
2800
2600
2400
2200
2000
1800
0
100
200
300
400
500
600
700
Tiempo (horas)

curado para mezclas con caucho reciclado retenido por el tamiz #30, sin agente
acoplante.
Estas grficas empiezan con velocidades de pulso ultrasnicas bajas, las cuales
presentan un crecimiento muy rpido a edades tempranas, durante las primeras
100 horas del proceso de curado, evidencindose una disminucin en el ritmo de
crecimiento, una vez transcurridas las 250 horas.
Posteriormente el aumento de la velocidad de pulso con respecto a la edad tiende
a hacerse ms lento y finalmente, a las 668 horas del proceso de curado, el valor
de la velocidad tiende a la estabilizacin a pesar de las fluctuaciones (flucta
alrededor de un valor que podra considerarse asinttico).
71
El crecimiento de la velocidad de pulso ultrasnico con respecto a la edad del

concreto se debe, a que el agua reacciona qumicamente con el cemento
conforme transcurre el tiempo, incrementando progresivamente la resistencia y
densidad del material, lo que favorece la propagacin de la onda ultrasnica,
aumentando as su velocidad. Esta reaccin ocurre ms rpidamente durante los
primeros das del proceso de curado, lo que se evidencia en las curvas de
velocidad de pulso. (Figura N25)
Para la mezcla de concreto tradicional se tiene que las velocidades de pulso
varan en un rango comprendido entre los 3383 m/s y 4511 m/s (ver apndice D),
presentndose un incremento del 20,6% en la velocidad durante las primeras 170
horas de envejecimiento y un incremento total del 25,0% para las 668 horas.
Para la mezcla sin tratamiento (figura N25), con tamao de partcula retenida por
el tamiz #30 se tiene, para un 5% en peso de caucho reciclado, que la variacin de
las velocidades de pulso se encuentran en un rango comprendido entre los 2699
m/s y 3658 m/s, donde se obtuvo un incremento del 18,3% en la velocidad durante
las primeras 170 horas y un incremento total del 26,2% para las 668 horas.
Por otra parte, para la mezcla sin tratar de 10% en peso de caucho reciclado, se
tiene un rango que oscila entre los 1934 m/s y 2671 m/s, con un incremento del
21,0% en la velocidad durante la primera semana y un incremento final del 27,5%
para las 668 horas.
Las curvas se encuentran desplazadas, desarrollndose en rangos menores de
velocidad, conforme se incrementa el porcentaje de caucho en la mezcla. Esta
reduccin en el rango de velocidad de pulso ultrasnico en las curvas, se debe a
la disminucin de la densidad del material, que se presenta cuando se incrementa
el porcentaje de caucho, a causa del mayor volumen ocupado por ste.
72
Se observa que en los tres casos, independientemente del porcentaje de caucho

presente y de que las curvas se desenvuelven en rangos de velocidades
diferentes, stas son completamente anlogas. La mayor parte del incremento en
la velocidad ocurre durante los primeros das de curado, tenindose un incremento
inicial promedio de 19,9% y un incremento final promedio del 26,2%.
M51: 5%
M52: 10%
M1: Concreto
TAMIZ 30
Agente Acoplante: NaOH
4600
4400
4200
4000
3800
3600
3400
3200
3000
2800
2600
2400
2200
2000
1800
0
100
200
300
400
500
600
700
Tiempo (horas)

agente acoplante: NaOH.
De igual forma para la mezcla tratada con NaOH con tamao de partcula retenida
por el tamiz #30, que se muestra en la figura N26; se tiene, para un 5% en peso
de caucho reciclado, un incremento inicial del 14,3% en la velocidad en las etapas
tempranas del proceso y un incremento final del 22,3% con velocidades de pulso
que van desde 2859 m/s hasta 3682 m/s. (ver anexos)
73
En la misma grfica se observa la evolucin de la mezcla tratada con NaOH, de

10% en peso de caucho reciclado, donde los incrementos en la velocidad fueron
del 27,5% en una primera etapa y luego del 35,2% para las 668 horas, as mismo
se encontr un rango para las velocidades comprendido entre los 1852 m/s y 2859
m/s.
M81: 5%
M82: 10%
M1: Concreto
TAMIZ 30
Agente Acoplante: Silano
4600
4400
4200
4000
3800
3600
3400
3200
3000
2800
2600
2400
2200
2000
1800
1600
0
100
200
300
400
500
600
700
Tiempo (horas)

agente acoplante: Silano.
Un comportamiento anlogo corresponde a la mezcla tratada con silano y con un
tamao de partcula retenida por el tamiz #30, cuyo desarrollo se muestra en la
figura N27, donde en una primera etapa la velocidad de pulso crece rpidamente
con respecto a la edad del concreto, con la posterior disminucin en su ritmo de
crecimiento a partir de las 170 horas.
74
Sin embargo se observa como en las curvas de las muestras tratadas con silano
(figura N27), la mayor parte de la velocidad se desarrolla a las 170 horas,
mientras que para las muestras tratadas con NaOH (figura N26), ocurre a las 290
horas, en cuanto que para las muestras sin tratamiento (figura N25) ocurre a las
250 horas.
Para la mezcla de concreto tradicional, se tiene que la mayor parte de la velocidad
se desarrolla a las 340 horas, alcanzndose luego un valor prcticamente estable.
Entonces se tienen tres zonas relevantes para la curva de la mezcla de concreto
tradicional, la primera presenta un crecimiento rpido de la velocidad de pulso,
entre las 24 horas y las 150 horas, luego le sigue una zona con un crecimiento
menos pronunciado, hasta las 340 horas, momento a partir del cual la velocidad
prcticamente se estabiliza, exhibiendo un crecimiento sumamente lento hasta las
668 horas.
Estas zonas se encuentran desplazadas en las curvas de las mezclas con caucho,
observndose que la que ms se aproxima al comportamiento de la muestra de
concreto tradicional es la mezcla tratada con NaOH, seguida de la muestra sin
tratar, tenindose por ltimo a la muestra tratada con silano, cuya curva es la que
est ms desplazada hacia la izquierda.
Esto puede deberse a que la presencia de caucho ocasiona que las reacciones
qumicas que ocurren durante el desarrollo de la resistencia terminen ms
rpidamente, ya que estas ocurren entre el cemento y el agua y el caucho absorbe
parte del agua.
As mismo se observa que el NaOH acta como agente acoplante, al tiempo que
posiblemente limita la cantidad de agua que es absorbida por el caucho, por lo que
75
esta curva es la que ms se acerca a la de concreto tradicional. El silano, por el

contrario, muestra el efecto opuesto.
De acuerdo con los resultados obtenidos se puede constatar una disminucin
considerable en la curva de velocidad de pulso ultrasnico, en las probetas con
mezclas de concreto-caucho reciclado, en comparacin a las probetas elaboradas
a base de concreto tradicional. De igual forma se puede observar que esta
disminucin en la velocidad es mayor conforme se incrementa el porcentaje de
caucho presente en la muestra.
Luego de los ensayos destructivos en las probetas, se observ que estas tenan
un alto contenido de humedad en su interior, quizs agua absorbida en el proceso
de curado, quedndose acumulada en cavidades en el interior de los cilindros.
Esto puede deberse a que como el caucho ocupa un alto volumen, origina que la
adhesin de la pasta de cemento, no sea lo suficiente para cubrir todo el caucho lo
que a su vez fomenta la formacin de cavidades entre el caucho y la pasta de
cemento.
Estas cavidades al saturarse de agua, originaron la alta porosidad que se
evidenci en la superficie de los cilindros, encontrndose que en las mezclas con
mayor contenido de caucho, la porosidad era ms notable as como la humedad
interior.
Estos resultados se encuentran en concordancia con los estudios realizados por
Nerville[9],
donde
se
seala
que
la
porosidad
de
los
agregados,
su
impermeabilidad y su absorcin influyen en propiedades como la adherencia entre

el agregado y la pasta de cemento. Esto afecta la resistencia del material, que
como est relacionada con la velocidad de pulso ultrasnico, si la primera
disminuye la segunda variable tambin lo har.
76
2.2.- Concreto con caucho reciclado, retenido en el tamiz #50.

En la tabla N8 se muestran las velocidades de pulso ultrasnico a las 668 horas,
a medida que varia el porcentaje en peso de partculas de caucho reciclado en las
muestras (0%, 5% y 10%), para el tamao de partcula de caucho de 0.29 mm
(tamiz #50).
En las figuras N28, 29 y 30 se muestran las variaciones de la velocidad durante el
proceso de curado, para diferentes porcentajes en peso de partculas, con los
diferentes tratamientos (nada, NaOH, Silano) para partculas de tamiz #50.
reciclado retenido por el tamiz #50.
Tratamiento
Sin caucho
Sin Tratamiento
NaOH
Silano
Caucho %
10
10
10
Velocidad (m/s)
4511
3468
1987
3475
2220
3502
1985
Como se observa en la tabla la velocidad final de pulso ultrasnico con respecto al

concreto tradicional, para las mezclas con caucho sin tratamiento disminuy en un
23,1% para la mezcla de 5% en peso de caucho y 55,9% a para la mezcla de 10%
en peso.
Para las probetas en las que las partculas de caucho reciclado fueron
previamente tratadas con NaOH, se encontr una disminucin de la velocidad final
de pulso ultrasnico de un 22,9 % para la mezcla de 5% en peso y de un 50,7%
para la mezcla de 10% en peso, con respecto al concreto sin caucho.
77
De igual forma para las mezclas donde el caucho es tratado con Silano A-174, la
velocidad final de pulso ultrasnico disminuye en un 22,3% para la mezcla de 5%
en peso de caucho reciclado y en un 55,9% para la mezcla de 10%.
En la figura N28, donde se relaciona la velocidad de pulso, con respecto al tiempo

de curado, para la mezcla sin tratamiento, con tamao de partcula retenida por el
tamiz #50 se observa, para un 5% en peso de caucho reciclado, que la variacin
de las velocidades de pulso se encuentran en un rango comprendido entre los
2591 m/s y 3464 m/s, donde se obtuvo un incremento del 20,2% en la velocidad
durante las primeras 170 horas y un incremento total del 25,2% para las 668
horas.
Por otra parte, para la mezcla sin tratar de 10% en peso de caucho reciclado, con
tamao de partcula retenida por el tamiz #50, se tiene que las velocidades de
pulso varan entre los 1261 m/s y 1987 m/s, con un incremento del 31,2% en la
velocidad en las primeras 170 horas y un incremento final del 36,5% para las 668
horas.
En estas grficas, al igual que a las correspondientes a partcula retenida por el

tamiz #30, se observa un rpido crecimiento en la velocidad de pulso, para los
primeros das del proceso de curado, con la posterior disminucin del ritmo de
crecimiento
78
M31: 5%
M32: 10%
M1: Concreto
TAMIZ 50
4600
4400
4200
4000
3800
3600
3400
3200
3000
2800
2600
2400
2200
2000
1800
1600
1400
1200
0
100
200
300
400
500
600
700
Tiempo (horas)

curado para mezclas con caucho reciclado retenido por el tamiz #50, sin agente
acoplante.
As mismo se tiene un comportamiento anlogo al de las mezclas con caucho de

un tamao de partcula retenida por el tamiz #30, donde se tienen tres zonas en la
curva y donde destaca el punto a partir del cual termina el crecimiento de la
velocidad y se alcanza un comportamiento relativamente estable.
Sin embargo se observa como en las curvas de las muestras con tamao de
partcula retenida por el tamiz #50, las curvas se encuentran an ms desplazadas
a la izquierda, esto puede deberse a que como se tiene un menor tamao de
partcula, se tiene un mayor numero de las mismas por lo que las reacciones de
desarrollo de resistencia se ven an ms afectadas.
79
M71: 5%
M72: 10%
M1: Concreto
TAMIZ 50
4600
4400
4200
4000
3800
3600
3400
3200
3000
2800
2600
2400
2200
2000
1800
1600
1400
0
100
200
300
400
500
600
700
Tiempo (horas)

agente acoplante: NaOH.
Para las muestras sin tratamiento con caucho reciclado retenido por el tamiz #50
(figura N28) la velocidad se desarrolla casi completamente a las 110 horas,
mientras que para las muestras tratadas con NaOH (figura N29), ocurre a las 160
horas, al igual que para las muestras tratadas con silano (figura N30)
Se observa como para este tamao de partcula tanto el NaOH como el silano
actan como agentes acoplantes, desplazando la curva hacia la derecha.
Quizs el silano si tiene un efecto acoplante para este tamao de partcula debido a que
como se tiene un mayor nmero de stas es ms probable que se agrupen, actuando el
silano como acoplante entre las mismas
80
M61: 5%
M62: 10%
M1: Concreto
TAMIZ 50
4600
4400
4200
4000
3800
3600
3400
3200
3000
2800
2600
2400
2200
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
0
100
200
300
400
500
600
700
Tiempo (horas)

agente acoplante: Silano.
En estos resultados se observa como el comportamiento de las curvas de

velocidad de pulso, es aproximadamente el mismo independientemente del
tamao de las partculas y del agente acoplante utilizado en el caucho,
observndose una reduccin sistemtica en la ubicacin del rango de la curva de
velocidad vs. edad del concreto, conforme se incrementa el porcentaje de caucho
presente en la muestra.
81
3.- Anlisis segn el agente de acoplamiento utilizado.

A continuacin se presentan los mismos resultados, pero se grafican y comparan
en funcin del agente acoplante utilizado.
M21: S/T
M51: NaOH
M81: Silano
TAMIZ 30
Porcentaje de peso en caucho: 5%
3800
3600
3400
3200
3000
2800
2600
2400
2200
0
100
200
300
400
500
600
700
Tiempo (horas)

curado para mezclas con caucho reciclado retenido por el tamiz #30, con 5% de
porcentaje de caucho.
Para las mezclas con tamao de partculas de 0,59 mm (tamiz #30) y con 5% en
peso, se tiene que al emplear NaOH como agente acoplante se alcanza un
incremento en la velocidad final del 0,6% con respecto al caucho sin tratar,
mientras que al emplear silano como agente acoplante se observ una
disminucin del 2,6% con respecto al caucho sin tratar.
82
As mismo en la figura N31 se observa como, los comportamientos de las

distintas curvas de velocidad vs. edad del concreto, son aproximadamente
similares para una edad temprana del concreto.
Posteriormente, a partir de las 190 horas, se empiezan a diferenciar los
comportamientos de estas curvas, alcanzndose los mayores valores cuando se
emplea NaOH como agente acoplante y los menores al utilizar silano.
Esto se debe a que el NaOH al tener un efecto de acoplamiento, incrementa la
resistencia y la densidad del material, lo que se refleja en un aumento en la
velocidad de pulso ultrasnico, el silano tiene un efecto opuesto para este
Es de notar como el comportamiento de las curvas de las mezclas tratadas, es
ms estable y presenta menos fluctuaciones que el de la curva de velocidad vs.
edad del concreto, correspondiente a la mezcla sin tratar.
Cuando se emplean mezclas con tamao de partculas de 0,59 mm (tamiz #30) y
con 10% en peso( figura N32), se tiene un incremento mayor de la velocidad final
de pulso con respecto al caucho sin tratar, con la utilizacin de silano que al
emplear NaOH como agente acoplante.
Cuando se emplea silano se tiene un incremento en la velocidad final del 8.4%,
mientras que al emplear NaOH como agente acoplante se observ un aumento del
7.0% con respecto al caucho sin tratar.
El comportamiento de las curvas descritas en la figura N32 es anlogo al
comportamiento de las mezclas con 5% en peso de caucho reciclado, descritas
anteriormente, salvo que en este caso las mayores velocidades de pulso
ultrasnico se tienen con el silano.
83
M22: S/T
M52: NaOH
M82: Silano
TAMIZ 30
3000
2900
2800
2700
2600
2500
2400
2300
2200
2100
2000
1900
1800
1700
1600
1500
0
100
200
300
400
500
600
700
Tiempo (horas)

de porcentaje de caucho.
Esto se debe a que el silano acta ms como acoplante entre las partculas de
caucho que con el concreto, por lo que al aumentarse la cantidad de caucho, se
empieza a manifestar el efecto acoplante del silano.
Para las mezclas con tamao de partculas de 0,29 mm (tamiz #50) y con 5% en
peso, se tiene que al emplear silano como agente acoplante se alcanza un
mientras que al emplear NaOH como agente acoplante se observ un incremento
menor, del 0,2% con respecto al caucho sin tratar.
84
En la figura N33 se observa nuevamente como, los comportamientos de las

distintas curvas de velocidad vs. edad del concreto, son aproximadamente
similares
para
una
edad
temprana
del
concreto,
diferencindose
los
comportamientos a partir las 190 horas.

TAMIZ 50
M31: S/T
M71: NaOH
M61: Silano
3600
3400
3200
3000
2800
2600
2400
0
100
200
300
400
500
600
700
Tiempo (horas)

curado para mezclas con caucho reciclado retenido por el tamiz #50, con 5% de
Esto se debe a que mientras se tiene suficiente agua en la mezcla, las reacciones
entre el cemento y la sta ocurren normalmente, sin embargo, conforme se
consume el agua, se empieza a manifestar el efecto de la que ha sido absorbida
por el caucho.
85
Se observa como la curva correspondiente al tratamiento con silano alcanza los

mayores valores de velocidad de pulso, seguida de la curva correspondiente al
tratamiento con NaOH como agente acoplante.
Esto se debe a que como se tiene un mayor nmero de partculas de caucho,

debido a su menor tamao, el efecto acoplante del silano es mayor que el del
NaOH, ya que el primero pareciera actuar ms sobre las partculas de caucho,
mientras que el segundo pareciera tener un mayor efecto sobre la interfase
concreto caucho.
De igual forma que en las grficas anteriores, en la figura N33 se observa como
las curvas de velocidad de pulso ultrasnico de las mezclas tratadas con algn
agente acoplante, presenta menos fluctuaciones y en general un comportamiento
ms estable que el de la curva de velocidad vs. edad del concreto,
correspondiente a la mezcla sin tratar.
Esta caracterstica es tambin vlida para las grficas de la figura N34, donde se
comparan los distintos tratamientos aplicados en partculas de caucho de 0,29 mm
(tamiz #50), con un porcentaje en peso de caucho de 10%. All se observa que las
mayores velocidades de pulso se alcanzaron con el tratamiento con NaOH.
86
TAMIZ 50
M32: S/T
M72: NaOH
M62: Silano
2300
2200
2100
2000
1900
1800
1700
1600
1500
1400
1300
1200
1100
1000
900
800
0
100
200
300
400
500
600
700
Tiempo (horas)

de porcentaje de caucho.
El comportamiento de la curva de la velocidad para el tratamiento con silano es

bastante similar, al de la curva sin tratamiento, aunque con velocidades
ligeramente menores, siendo notorio que el comportamiento est mas diferenciado
en una primera etapa del proceso de curado del material.
Debido a que se tiene un mayor nmero de partculas de caucho, con lo que se
incrementa el efecto de la absorcin de agua.
Esto ya se haba evidenciado durante el proceso de mezclado, donde se
observaba que la pasta era sumamente seca.
87
Se tiene, entonces que al emplear NaOH como agente acoplante se tiene un

mientras que al emplear silano como agente acoplante se observ una
disminucin del 0,1% con respecto al caucho sin tratar.
Es posible que el silano, si bien acta como agente de acoplamiento entre las
partculas de caucho, est presentando el efecto opuesto entre la pasta de
concreto y el caucho, por lo que al aumentarse la cantidad de caucho, por encima
de cierto limite, se obtenga una reduccin en la resistencia del material en lugar de
un incremento con el uso de silano, lo que se evidencia en la disminucin de la
velocidad de pulso.
En general, de todos estos datos se puede afirmar que el silano A-174, acta
como agente de acoplamiento a una concentracin del 0,7% en peso del polvo de
caucho, en los casos en los que se tiene un incremento en la velocidad de pulso
con respecto al caucho sin tratar, debido a la relacin existente entre la velocidad
de pulso y la resistencia del material. Esto pareciera depender del nmero de
partculas y su probabilidad de encuentro.
Por otra parte el NaOH acta como agente de acoplamiento a una concentracin
del 0,7% (igual que la empleada para el silano A-174), ya que en todos los casos
se present un incremento de la velocidad con respecto al caucho sin tratar.
4.- Anlisis segn el tamao de partcula.

Para las muestras sin tratamiento con agentes acoplantes, se encontr que en las
de 5% en peso, la reduccin en la velocidad de pulso final, con respecto al
concreto tradicional, es de un 18,9% para las mezclas con caucho de 0,59 mm
(tamiz 30) y de 23,1% para las de 0,29 mm (tamiz 50).
88
As mismo se encontr que en las muestras de 10% en peso, la reduccin en la

velocidad, es de un 40,7% para las mezclas con caucho de 0,59 mm (tamiz 30) y
de 55,9% para las de 0,29 mm (tamiz 50).
Caucho sin tratar
3800
3600
3400
3200
3000
2800
2600
2400
2200
2000
M21: #30-5%
M31: #50-5%
M22: #30-10%
M32: #50-10%
1800
1600
1400
1200
0
100
200
300
400
500
600
700
Tiempo (horas)

curado para mezclas con caucho reciclado sin tratar.
En la figura N35, se observa como el tamao de partcula tiene una mayor
influencia sobre la velocidad, en la medida que se incrementa el porcentaje de
caucho presente en las mezclas. As mismo se observa como se alcanzan las
mayores velocidades
cuando se emplean mezclas con partculas de mayor
tamao: tamiz #30.

En cuanto a las muestras tratadas con NaOH como agente acoplante, se encontr
que en las de 5% en peso, la reduccin en la velocidad de pulso final, con
89
respecto al concreto tradicional, es de un 18,3% para las mezclas con caucho de

0,59 mm (tamiz 30) y de 22,9% para las de 0,29 mm (tamiz 50).
Por otra parte se encontr que en las muestras de 10% en peso, la reduccin en la
velocidad final, es de un 36,6% para las mezclas con caucho de 0,59 mm (tamiz
30) y de 50,7% para las de 0,29 mm (tamiz 50).
Tratado con NaOH

3800
3600
3400
3200
3000
2800
2600
2400
2200
2000
M51: #30-5%
M71: #50-5%
M52: #30-10%
M72: #50-10%
1800
1600
1400
0
100
200
300
400
500
600
700
Tiempo (horas)

curado para mezclas con caucho reciclado tratadas con NaOH.
En la figura N36, se observa un comportamiento anlogo al de la figura N35, sin
embargo, se tiene una mayor diferenciacin entre las velocidades, para los
distintos tamaos de partcula, en las muestras de 5% en peso tratadas con
NaOH, con respecto a la que se tiene en el material sin tratar.
90
De igual forma, el mismo comportamiento se observa en la figura N37 donde el

tamao de partcula tiene una mayor influencia sobre la velocidad, en la medida
que se incrementa el porcentaje de caucho presente en las mezclas,
alcanzndose las mayores velocidades con las partculas de 0.59 mm. Sin
embargo, se observa una mayor diferenciacin entre las velocidades, para los dos
tamaos de partcula, en las muestras de 10% en peso tratadas con silano, con
respecto a la que se tiene en el material sin tratar.
Tratado con Silano

3600
3400
3200
3000
2800
2600
2400
2200
2000
1800
1600
M81: #30-5%
M61: #50-5%
M52: #30-10%
M72: #50-10%
1400
1200
1000
800
0
100
200
300
400
500
600
700
Tiempo (horas)

curado para mezclas con caucho reciclado tratadas con Silano.
Para las muestras tratadas con silano como agente acoplante, se encontr que en
las de 5% en peso, la reduccin en la velocidad de pulso final, con respecto al
91
concreto tradicional, es de un 21,0% para las mezclas con caucho de 0,59 mm

(tamiz 30) y de 22,3% para las de 0,29 mm (tamiz 50).
As mismo se encontr que en las muestras de 10% en peso, la reduccin en la
velocidad, es de un 35,8% para las mezclas con caucho de 0,59 mm (tamiz 30) y
de 55,9% para las de 0,29 mm (tamiz 50).
Al comparar las velocidades, de las distintas muestras, se observa una mayor
disminucin en la velocidad de pulso, con respecto al concreto tradicional, para las
mezclas con caucho de 0,29 mm (tamiz #50) que para las muestras de mayor
tamao de partcula (0,59 mm, tamiz #30).
Esto se debe a que cuando las partculas de caucho son ms pequeas (mayor
cantidad de finos), ocupan mayor cantidad de volumen en las estructuras de las
mezclas, lo que ocasiona una disminucin de la densidad del material, lo que
implica una reduccin de la velocidad del haz ultrasnico, evidenciando as
prdida de resistencia.
5.- Resistencia Acstica y coeficiente de atenuacin.

En las tablas N9 y N10 se muestran las resistencias acsticas a medida que se
varia el porcentaje en peso de partculas de caucho reciclado en las muestras, as
como los distintos tratamientos, para el tamao de partcula de caucho de 0.59
mm (tamiz #30) y 0.29 mm (tamiz #50), respectivamente.
Tabla N9: Resistencia acstica de las mezclas con caucho reciclado
retenido por el tamiz #30.
Tratamiento
Sin caucho
Caucho %
10
10
10
1300972
841340
543014
827713
566367
789829
585281
Ra (N/sm )
Sin Tratamiento
NaOH
Silano
92
Tabla N10: Resistencia acstica de las mezclas con caucho reciclado retenido por el
tamiz #50.
Tratamiento
Sin caucho
Caucho %
10
10
10
1300972
774896
354480
770755
395160
766587
391243
Ra (N/sm )
Sin Tratamiento
NaOH
Silano
En estas tablas se presenta nicamente el valor final de resistencia acstica ya

que este valor es el ms representativo del material una vez curado. Los grficos
de su desarrollo conforme avanza la edad del concreto son completamente
anlogos a los de velocidad de pulso (ver apndice I).
La mayor parte de la resistencia acstica se desarrolla rpidamente durante los
primeros das del proceso de curado, para luego crecer ms lentamente a partir
del octavo da.
Los datos de resistencia acstica son de suma importancia porque permiten
estimar el coeficiente de atenuacin de un material.
Como se indica en la ecuacin (0,3) la resistencia acstica especfica, se puede
hacer equivaler a la impedancia acstica. Esta ltima a su vez es proporcional a la
Presin acstica, como se indica en la ecuacin (0,2).
Como la variacin de la presin ultrasnica es proporcional a la distancia recorrida
por la onda, es posible, haciendo uso de las ecuaciones (0,6) y (0,7), relacionar
estas dos variables, obteniendo el coeficiente de atenuacin ().
El coeficiente de atenuacin expresa la atenuacin de la onda elstica por unidad
de longitud, por lo que las unidades de son [dB/cm] o [Neper/cm].
93
Siendo la resistencia acstica proporcional a la presin acstica, se puede escribir

en analoga a las ecuaciones (0,6) y (0,7):
dRa = x .Ra0 .dx

Ra = Ra0 .e x x
(0.18)
(0.19)
Donde Ra0 es la resistencia acstica para el concreto normal (0% de caucho), Ra

es la resistencia acstica para un determinado porcentaje de caucho x. El
exponencial se mide en decibeles o en Neper, por lo que las unidades de x son
[dB/x%] o [Neper/x%].
Se realiz el ajuste de una curva exponencial a los datos de resistencia acstica,
con lo que se determin, por comparacin con la ecuacin (0.19) el coeficiente de
atenuacin en funcin del porcentaje de caucho presente en la muestra.
Esto se debe a que la ecuacin terica a la que se estn ajustando los datos
experimentales determina la atenuacin en funcin del porcentaje de caucho en el
material.
En el apndice J se tienen las curvas exponenciales obtenidas donde se observa
que las correlaciones son bastante buenas (cercanas a la unidad), obtenindose
en general los mejores valores para las muestras de mayor tamao de partcula
(tamiz 30).
Sin embargo en la medida en que se disminuye el tamao del grano, empieza a
tomar importancia el fenmeno de atenuacin por reflexin dispersiva, el cual se
manifiesta cuando la longitud de ondas es comparable al grano del agregado.
94
Como se indica en la ecuacin (0.8) para la frecuencia empleada de 54 KHz y

para el rango de velocidades empleado, el fenmeno ya ha comenzado a aparecer
con agregados de 49 mm.
Por lo que al aadirse un agregado ms fino, se incrementa la posibilidad de
desviaciones, al dificultarse la propagacin de la onda.
Tabla N11: Coeficiente de atenuacin (

) y correlacin de la curva
exponencial (R2)
Tamiz
#30 (0.59 mm)

2
#50 (0.29 mm)

2
(Neper/x%)
0,0874
0,9868
0,13
0,9975
0,0832
0,9951
0,1192
0,9797
0,0799
0,9953
0,1202
Propiedad
Sin Tratamiento
NaOH
Silano
(Neper/x%)
De los datos obtenidos es posible observar como los mayores valores de

atenuacin por porcentaje de caucho se tienen con las partculas de 0,29 mm
(tamiz 50), presentndose una menor atenuacin en las partculas de mayor
tamao.
En la tabla se observa como la atenuacin por porcentaje de caucho, es menor en
la medida en que se emplea un agente acoplante.
Para las muestras con partculas de caucho retenidas por el tamiz #30, se tiene
que al emplear silano se logra una menor atenuacin por porcentaje de caucho.
95
Por el contrario para las muestras con partculas de caucho retenidas por el tamiz
#50 se encontr que los menores valores de atenuacin se tienen cuando se
emplea NaOH como agente de acoplamiento.
La atenuacin indica la cantidad de energa del haz ultrasnico que es absorbida y
dispersada por el material.
6.- Estimacin de las propiedades del Concreto

Haciendo uso de los datos experimentales con los que se dispone, se elabor una
estimacin de propiedades del material tales como el mdulo de elasticidad
dinmico o mdulo de Young dinmico, as como se estudi el desarrollo de la
resistencia durante el proceso de curado.
6.1.- Mdulo de Elasticidad dinmico.

Para el clculo del mdulo de elasticidad dinmico se emple las ecuaciones (0.
15) y (0.16), las cuales relacionan el mdulo de Young, con la velocidad de pulso
ultrasnico y con la resistencia a la compresin, respectivamente.
Las dos ecuaciones dependen de la densidad del material, as como de

constantes, que pueden ser determinadas experimentalmente, rompiendo
probetas y midiendo directamente las propiedades para relacionarlas.
Sin embargo, la bibliografa recomienda valores para las constantes en caso de
que no se puedan determinar experimentalmente. Por ejemplo, para la ecuacin
de LHermite (0.16) se recomienda el valor medio de 22000 en cuanto que para la
ecuacin (0,15), que relaciona el mdulo de Young con la velocidad de pulso
ultrasnico, se recomienda el valor de 1,02x102.
96
Para el concreto normal y haciendo uso de estas constantes, el mdulo de

elasticidad dinmico calculado por la ecuacin (0,15) es de 599228 Kg/cm2, para
el valor final de velocidad de pulso ultrasnico de 4511 m/s.
Al tiempo que este mdulo, calculado para el mismo material haciendo uso de la
ecuacin de LHermite, es de 385471 Kg/cm2 para un valor de resistencia a la
compresin de 30,32 MPa.
Como no se puede tener certeza de la validez de los valores de las constantes, se
elabor un programa que incluyendo las ecuaciones (0.20) y (0.21), anlogas a las
anteriores, pero que incorporan la relacin de Poisson, calcula los valores de las
constantes con las que se obtiene un mdulo de Young consistente. (Ver el
diagrama de flujo en el apndice G)
Ed = K3
R
(1 )
(0.20)
Donde Ed es el mdulo de elasticidad dinmico, R es la resistencia a la

compresin y la relacin de Poisson (6).
.c 2 . (1 + ). (1 2 )
Ed = K 4
(1 )
(0.21)
Donde es la densidad (Kg/m3) y c es la velocidad de pulso ultrasnico

(m/s)(6).
97
Se encontr que para una relacin de Poisson de 0,25 se obtienen los valores del
mdulo de elasticidad dinmico que ms se aproximan a los datos bibliogrficos.
En el concreto la relacin de Poisson puede variar entre 0,11 y 0,33
aproximadamente.
En la figura N15-a, se observa como para velocidades mayores a los 4500 m/s y
relaciones agua/cemento de 0,48 a 0,53 se tiene que el mdulo de elasticidad
varia entre los 500000 Kg/cm2 y los 400000 Kg/cm2, para hormigones con
densidad de 2400 Kg/m3.
Como el concreto que se est estudiando tiene una densidad en estado fresco
mayor (2887 Kg/m3), se espera que el mdulo de elasticidad dinmico, sea un
poco mayor al que se representa en la figura N15-a.
El mdulo de elasticidad obtenido por el programa para una relacin de Poisson
de 0,25, en el concreto tradicional es de 512756 Kg/m3, que se puede considerar
un valor razonable, intermedio entre 599228 Kg/cm2 y 385471 Kg/cm2, que son los
valores de los mdulos calculados por las ecuaciones (0.15) y la de LHermite
(0.16) respectivamente, cuando se emplea el valor de las constantes
recomendado en la bibliografa.
Adicional al valor de mdulo de elasticidad que satisface simultneamente las
ecuaciones (0.15), (0,16), (0.20) y (0.21) se encontr los valores de K para que se
cumpla esa condicin.
Posteriormente se dej fija la relacin de Poisson en 0,25 para estimar, haciendo
uso del programa, el mdulo de elasticidad dinmico de las mezclas con caucho y
poder compararlas con el concreto tradicional.
98
En la tabla N12 se muestran los valores calculados por el programa, para las
constantes de las ecuaciones, as como los valores de mdulo de elasticidad que
las satisfacen.
Luego, empleando el valor de estas constantes, se procedi a la determinacin
mediante la segunda parte del programa, de la resistencia a la compresin y del
mdulo de Young que satisfacen simultneamente todas las ecuaciones, para una
relacin de Poisson fija de 0,25.
De esta forma, haciendo uso de los datos de velocidad de pulso a medida que
envejece el material, de los valores de las constantes y del programa, se model
el comportamiento del mdulo de Young y de la resistencia a la compresin
durante el proceso de curado. (Apndice H)
Se debe hacer notar que si bien estos valores no necesariamente son los valores
reales de mdulo de elasticidad dinmico ni de resistencia a la compresin, nos
permiten modelar el comportamiento de estas variables con respecto a la edad del
material, donde es posible hallar relaciones y establecer comparaciones.
Tabla N12: Mdulo de elasticidad dinmico y valores de las constantes para
cada mezcla.
Mezcla
M1
M21
M22
M31
M32
M51
M52
M71
M72
M81
M82
M61
M62
Acoplante
NaOH
NaOH
NaOH
NaOH
Silano
Silano
Silano
Silano
Tamiz
30
30
50
50
30
30
50
50
30
30
50
50
%
5%
10%
5%
10%
5%
10%
5%
10%
5%
10%
5%
10%
K1
29161,40
25415,58
22571,74
25496,76
23046,75
24768,93
23329,07
25010,73
20214,42
23653,67
22256,17
25464,39
24923,83
K2
8,74E-06
9,00E-06
9,28E-06
9,00E-06
9,23E-06
9,06E-06
9,20E-06
9,04E-06
9,59E-06
9,17E-06
9,32E-06
9,00E-06
9,05E-06
K3
56872,71
42269,20
30702,71
40461,28
24421,16
41500,05
32462,47
39977,88
24389,91
39333,30
32078,38
40432,84
26410,18
K4
1,05E-05
1,08E-05
1,11E-05
1,08E-05
1,11E-05
1,09E-05
1,10E-05
1,08E-05
1,15E-05
1,10E-05
1,12E-05
1,08E-05
1,09E-05
K5
3,49E-05
3,60E-05
3,71E-05
3,60E-05
3,69E-05
3,62E-05
3,68E-05
3,62E-05
3,84E-05
3,67E-05
3,73E-05
3,60E-05
3,62E-05
E
5,13E+05
2,77E+05
1,35E+05
2,42E+05
6,50E+04
2,76E+05
1,49E+05
2,42E+05
8,42E+04
2,58E+05
1,58E+05
2,42E+05
7,03E+04
99
Los valores de la constante K1 corresponden a la ecuacin de LHermite (0.16),

los de K2 a la ecuacin (0,15), K3 y K4 a las ecuaciones de Chefdeville (0.20) y
(0.21), en las que interviene la relacin de Poisson y la constante K5 corresponde
a la ecuacin (0.22) que relaciona el mdulo de Young con la velocidad de
propagacin de las ondas transversales ct (6).
Ed = K5 . .ct .(1 )
(0.22)
Haciendo uso del valor fijado de la relacin de Poisson (0,25), se calcul,

empleando la ecuacin (0.23) (6), la velocidad de propagacin de las ondas
transversales ct, que se corresponden a cada velocidad longitudinal c conforme
envejece el material (ver tablas con los valores en los apndices).
2ct 2 c 2
= 2
2ct 2c 2
(0.23)
En las grficas siguientes se modela el desarrollo del mdulo de Young durante el

proceso de curado, para las diferentes mezclas y se comparan con la mezcla de
concreto tradicional.
100
Mdulo de Elasticidad Dinmico (Kg/cm2)
TAMIZ 30
M21: 5%
M22: 10%
M1: Concreto
550000
500000
450000
400000
350000
300000
250000
200000
150000
100000
50000
0
100
200
300
400
500
600
Tiempo (horas)
por el tamiz #30.
M31: 5%
M32: 10%
M1: Concreto
TAMIZ 50
550000
500000
450000
400000
350000
300000
250000
200000
150000
100000
50000
0
100
200
300
400
500
600
Tiempo (horas)
por el tamiz #50.
101
TAMIZ 30
M51: 5%
M52: 10%
M1: Concreto
550000
500000
450000
400000
350000
300000
250000
200000
150000
100000
50000
0
100
200
300
400
500
600
Tiempo (horas)
por el tamiz #30. Agente Acoplante: NaOH.
TAMIZ 50
M71: 5%
M72: 10%
M1: Concreto
550000
500000
450000
400000
350000
300000
250000
200000
150000
100000
50000
0
100
200
300
400
500
600
Tiempo (horas)
por el tamiz #50. Agente Acoplante: NaOH.
102
TAMIZ 30
M81: 5%
M82: 10%
M1: Concreto
550000
500000
450000
400000
350000
300000
250000
200000
150000
100000
50000
0
100
200
300
400
500
600
Tiempo (horas)
por el tamiz #30. Agente Acoplante: Silano.
TAMIZ 50
M61: 5%
M62: 10%
M1: Concreto
550000
500000
450000
400000
350000
300000
250000
200000
150000
100000
50000
0
100
200
300
400
500
600
Tiempo (horas)
por el tamiz #50. Agente Acoplante: Silano.
103
En estas grficas se observa como prcticamente todo el desarrollo del mdulo

de Young para el concreto tradicional ocurre violentamente el da 14 (350
horas) mantenindose en valores bajos durante los primeros das del proceso
de curado.
As mismo se observa que conforme se aumente la cantidad de caucho en la
muestra se alcanzan menores valores del mdulo de Young, y la curva que
modela su desarrollo en el tiempo es ms suave, creciendo ms lentamente.
Igualmente se observa en las grficas, que en la medida en que se incrementa
el porcentaje en peso de caucho en la mezcla, el punto donde del mdulo de
Young se desarrolla violentamente alcanzando prcticamente su valor final,
ocurre a edades ms tempranas y el incremento es menos brusco que para la
mezcla de concreto tradicional.
6.2.- Resistencia a la compresin

En las grficas siguientes se presentan los resultados de resistencia a la
compresin modelados por el programa.
En estas grficas se observa que el modelado de la resistencia a la compresin,
presenta un comportamiento muy similar al del mdulo de Young, donde
prcticamente se alcanza el valor final en un crecimiento sumamente pronunciado,
alrededor de las 350 horas de envejecimiento.
Sin embargo en el modelado del desarrollo de la resistencia a la compresin, el
cambio es mucho ms brusco que en el modelado del mdulo de Young.
104
M21: 5%
M22: 10%
M1: Concreto
TAMIZ 30
32
Resistencia a la compresin (MPa)
30
28
26
24
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
100
200
300
400
500
600
Tiempo (horas)
TAMIZ 50
M31: 5%
M32: 10%
M1: Concreto
32
30
28
26
24
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
100
200
300
400
500
600
Tiempo (horas)
105
M51: 5%
M52: 10%
M1: Concreto
TAMIZ 30
32
30
28
26
24
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
100
200
300
400
500
600
Tiempo (horas)
retenido por el tamiz #30. Agente Acoplante: NaOH.
M71: 5%
M72: 10%
M1: Concreto
TAMIZ 50
32
30
28
26
24
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
100
200
300
400
500
600
Tiempo (horas)
retenido por el tamiz #50. Agente Acoplante: NaOH.
106
TAMIZ 30
M81: 5%
M82: 10%
M1: Concreto
32
30
28
26
24
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
100
200
300
400
500
600
Tiempo (horas)
retenido por el tamiz #30. Agente Acoplante: Silano.
TAMIZ 50
M61: 5%
M62: 10%
M1: Concreto
32
30
28
26
24
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
100
200
300
400
Tiempo (horas)
500
600
retenido por el tamiz #50. Agente Acoplante: Silano.
107
Para proporciones de 5% en peso de caucho, la resistencia disminuye

notablemente y el incremento ocurre a las 250 horas aproximadamente para
partculas de 0,59 mm (tamiz #30) y a las 150 horas para partculas de 0,29 mm
(tamiz #50).
Con lo que se observa que en la medida en que la mezcla tiene una mayor
resistencia, el crecimiento de la misma ocurre a edades cada vez mayores.
En el caso de la mezcla de tamiz #30, de 5% en peso de caucho, donde se
empleo
silano,
se
tiene
que
el
incremento
ocurre
las
150
horas
aproximadamente, que es consistente conque para ese tamao de partcula y para

la concentracin de silano empleada, este no est actuando como agente de
acoplamiento, sino que por el contrario, est empeorando la calidad del material.
De igual forma se tiene que para la mezcla tratada con NaOH, de tamiz #30 y de
5% en peso de caucho se tiene que el incremento se presenta cerca de las 300
horas, lo que es consistente conque el NaOH acta como agente de acoplamiento
a las concentraciones empleadas.
As mismo se observa como para las muestras con un 10% de caucho reciclado,
no se presenta el incremento brusco que es evidente en las otras mezclas. La
resistencia a la compresin cae notoriamente, siendo esta casi imperceptible en la
grfica cuando se emplean partculas de caucho de menor tamao (tamiz #50).
108
CONCLUSIONES
Conforme se incrementa el porcentaje de caucho en las muestras se

obtiene una mayor dispersin de los datos experimentales.
A edades tempranas la velocidad de propagacin del pulso ultrasnico

aumenta rpidamente, estabilizndose a partir de los 8 das para todas
las mezclas.
Las variaciones de la velocidad con respecto a la edad del concreto se

presentan en rangos diferentes para las distintas mezclas, sin embargo
sus caractersticas son muy similares.
La velocidad de propagacin en las mezclas con caucho disminuye,

pronuncindose la cada a medida que se incrementa el porcentaje en
peso de caucho. Una reduccin en la velocidad es producida por varios
factores: poca resistencia, micro fisuras y discontinuidades, baja
densidad del material y presencia de aire en exceso por algn aditivo.
El tratamiento con NaOH produjo un incremento en la velocidad de

propagacin del pulso ultrasnico para todos los porcentajes de caucho
y todos los tamaos de partcula, con respecto las mezclas de caucho
sin tratar.
El tratamiento con silano produjo un incremento en la velocidad de

propagacin del pulso ultrasnico para la mezcla de concreto- caucho
de tamiz #30 y 10% en peso y la de tamiz #50 y 5% en peso de caucho.
109
El tratamiento con silano produjo una reduccin en la velocidad de

propagacin del pulso ultrasnico para las mezclas de concreto - caucho
de tamiz #30 y 5% en peso y la de tamiz #50 y 10% en peso.
Se produce una mayor disminucin en la velocidad de propagacin del

pulso ultrasnico, cuando se emplean partculas de 0,29 mm (tamiz #50)
que al utilizarse partculas de caucho de 0,59 mm (tamiz #30) en la
mezcla de concreto.
La reduccin de la velocidad debido al empleo de partculas de caucho

de menor tamao, se hace ms pronunciada conforme se incrementa el
porcentaje de caucho en las muestras.
El coeficiente de atenuacin por porcentaje de caucho aumenta,

conforme se reduce el tamao de las partculas de caucho.
El coeficiente de atenuacin por porcentaje de caucho disminuye con la

utilizacin de los agentes acoplantes.
Conforme se incrementa el porcentaje de caucho y se disminuye el

tamao de las partculas, la porosidad del material aumenta.
Debido al proceso de curado y a la porosidad de las mezclas, las

probetas de concreto con caucho muestran mayor cantidad de humedad
interna con respecto a las de concreto tradicional.
Conforme se incrementa el porcentaje en peso de caucho en las

mezclas de concreto, se presenta una cada tanto de la resistencia a la
compresin como del mdulo de elasticidad dinmico.
110
Cuando se disminuye el tamao de partculas de caucho en las mezclas

de concreto, tanto la resistencia a la compresin como el mdulo de
elasticidad dinmico disminuyen.
En las curvas obtenidas, que modelan el comportamiento tanto de la

resistencia a la compresin como del mdulo de elasticidad dinmico, el
crecimiento es ms brusco, a medida que se reduce el porcentaje en
peso de caucho.
El punto de mayor crecimiento de las curvas que modelan el

comportamiento, tanto de la resistencia a la compresin como del
mdulo de Young, se presenta a edades ms tempranas conforme se
incrementa el porcentaje en peso de caucho presente en la mezcla.
No es posible determinar el mdulo de Poisson indirectamente sin tener

valores experimentales de la velocidad transversal de propagacin del
pulso ultrasnico.
Las mediciones de velocidad de propagacin del pulso ultrasnico en

las losas dan valores sumamente dispersos. Al tener 5 cm de espesor
estn por debajo del limite recomendado de 8 cm como espesor mnimo
para pulsos de alrededor de 50 KHz.
En virtud de las caractersticas que se encontraron para las mezclas de

concreto-caucho reciclado, estas pueden recibir la denominacin de
concreto poroso, el cual se emplea en reas pavimentadas, en las que
un
drenaje
inmediato
es
requerido,
como
en
carreteras
estacionamientos, pistas de aviacin, pisos de invernaderos y canchas

deportivas pavimentadas (tenis, ftbol de saln). Este material
compuesto puede ser empleado tambin como concreto de relleno para
nivelar pisos y techos o para las defensas en las autopistas.
111
RECOMENDACIONES
Con el objetivo de mejorar las propiedades de las mezclas de concreto caucho
reciclado (ripio), se sugiere tomar en consideracin lo siguiente para futuros
estudios:
Elaborar un mayor nmero de vigas, con el objeto de poder realizar

mediciones de velocidad de propagacin de las ondas transversales y
poder determinar as, mediante la correlacin de esos datos con las
velocidades de propagacin de las ondas longitudinales, la relacin de
Poisson.
Elaborar un mayor nmero de probetas, para poder realizar ensayos

destructivos a diferentes edades y correlacionar estos datos con los
datos provenientes de los ensayos no destructivos con ultrasonido.
Realizar mediciones directas no solo de la resistencia, sino tambin,

tanto de la relacin de Poisson como del mdulo de elasticidad y
comparar estos datos con los que se obtienen con ultra sonido, con el
fin de determinar, de ser posible, las relaciones matemticas que
puedan establecerse entre estas propiedades mecnicas, la velocidad
del pulso ultrasnico y el porcentaje de caucho reciclado presente en la
muestra.
Elaborar probetas cilndricas, con diferentes longitudes, con el fin de

obtener datos de la atenuacin del material en trminos de la longitud.
Disminuir el contenido de caucho en las mezclas con el objeto de

mejorar las propiedades mecnicas del material.
112
Emplear partculas de caucho de mayor tamao, con el objeto de

mejorar las propiedades mecnicas del material.
Realizar mediciones de tiempo de trnsito de la onda ultrasnica cada

cuatro horas, en los intervalos comprendidos entre el quinto y el octavo
da y entre el decimotercero y el decimoquinto, con el objeto de tener
una imagen ms detallada del comportamiento de la mezcla en los
puntos ms crticos.
Estudiar la influencia que tiene en las propiedades mecnicas del

material, la sustitucin de una porcin del agregado grueso por caucho
reciclado y compararla con las propiedades que se obtienen cuando el
reemplazo se hace sobre parte de la arena.
Variar las concentraciones de los agentes acoplantes, tanto de silano A174 como de hidrxido de sodio, para un porcentaje de caucho dado,
con el objeto de encontrar la concentracin optima de acoplante para
ese porcentaje de caucho.
Repetir lo anterior para porcentajes de caucho diferentes, con el objeto

de hallar una relacin, si es posible, entre la concentracin optima de
acoplante y el porcentaje de caucho presente en la muestra.
Estudiar la conduccin trmica del material.
113
BIBLIOGRAFIA
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Tehnica. Bucuresti. 1971.
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Compresive Strength og Concrete Travin de Same Workability But Different
Mix Proportions. 1960.
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Research Road Research Technical Paper No. 34, (H.M. Stationery Office)
1955.
5- LESLIE, J. R. and CHESSMAN, W. J. An Ultrasonic Method of Studing
Determination and Cracking in Concrete Structures, Journal of the
American Concrete Institute. September 1949.
6- TOBIO, J.M. Ensayos no Destructivos, Mtodos Aplicables a la
Construccin. Instituto Eduardo Torroja de la Costruccin y del Cemento.
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8- DIAZ DE SMITTER, Maria Luisa. Resistencia Vs. Velocidad de Propagacion
del Sonido en al Concreto. Boletin Tecnico del IMME No. 76, 1988.
114
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Press. Pars, Tomos I y II (1973)
10- CURIE, J. Y P., Comptes Rendus, Vol. 91 y Vol. 93. 1880. Paris.
11- LIPPMAN, G. Principios de la Conservacion de la Electricidad. Annales
Physiques Chimie. Vol. 24. 1881.
12- JAMES Electronic INC. Instruccion Manual for Model C-4899 V Meter.
May 1977.
13- PORRERO, J. SALAS R. Manual del Concreto Editorial Sidetur. Caracas.
1996.
14.- KOSMATKA S., PANARESE W. Manual del Diseo y Control de Mezclas
de Concreto. Editorial Industria. Mexico. 1992.
15- ROYO, J. Manual de Tecnologia del Caucho. Segunda Edicion. Espaa.
1990.
16- http://www.telecable.es/personales/albatros1/quimica/industrial/caucho.htm
17- FRIEDENTAL, E., Seminario de Tecnologia del Caucho. Argentina 1994.
18- http://www.oliveros.net/dural/givalgo/mbandag.htm
19- DESSOUKI, A., TAHER, H. y EL-NAHAS Preparation Of Composites of
Natural Rubber Latex-Portland Cement for Moulds. Polymer International.
Vol. 45, 4. 1998.
115
20- DIAZ, B. Influencia del Carbonato de Caucho Tratadocon Agentes de

Acoplamientosobre las Propiedades Mecanicas, Termicas y Morfologicas
de las Mezclas PP/PEAD y PP/PEAD/EPR Universidad Central de
Venezuela. Caracas. 1999.
21- COVENIN 1681-83. Ministerio de Fomento. Metodo de Ensayo Para
Determinar la Velocidad de Propagacion de Ondas en el Concreto
22- STRAFELLA, A., THOMAS, F. y RENGEL, H. Influencia de Algunos
Factores en la Evaluacion Ultrasonica del Concreto. Trabajo Especial de
Grado. Ingenieria Civil. UCV. Caracas. Junio 1991.
116
ANEXOS
Apndice A. Normas y mtodo de ensayo.
Se presenta a continuacin un breve resumen de las normas COVENIN vigentes
para la industria de la construccin, que sern usadas para el proceso elaboracin
y ensayo de las probetas de concreto-caucho reciclado.
1.- Mtodo para mezclado de concreto en el laboratorio (norma

COVENIN N 354, ASTM: C 192-69).
1.1- Alcance.
En este mtodo se describen los procedimientos que se recomiendan, para el
mezclado del concreto en el laboratorio, destinado a la elaboracin de probetas.
1.2- Aparatos.
Recipiente de mezclado: debe estar fabricado de un metal de grueso calibre, debe
tener un fondo plano, debe ser impermeable y tener un altura y capacidad
suficientes para permitir el mezclado de la totalidad la muestra.
Mezcladora: se debe emplear una mezcladora basculante, un tambor mezclador o
una mezcladora de paleta de eje vertical, que posean la capacidad suficiente para
mezclar las cantidades que requieren los ensayos y con las caractersticas
apropiadas para la obtencin de los asentamientos requeridos.
Herramientas pequeas: es necesario el uso de artculos tales como baldes,
palas, enrasador, guantes de goma, cucharas metlicas y de madera, cucharones
y recipientes metlicos.
117
1.3.- Mezclado de concreto.

Generalidades: se debe mezclar una cantidad tal que quede un exceso de
aproximadamente el 10% del volumen mezclado una vez que han sido moldeadas
las probetas. Se recomiendan no cambiar las secuencias de mezclado, entre las
diferentes mezclas, a menos que se desee estudiar el efecto de tal variacin.
Aditivos: se debe mezclar con la arena, aquellos aditivos en polvo muy insolubles
en agua pero que contienen sales higroscpicas, que pueden producir pelotas de
cemento.
Mezclado con mquina: se debe colocar en la mezcladora primero el agregado

grueso, con parte del agua de mezclado y la solucin de aditivo si es requerida. Se
debe echar a andar la mezcladora, y si es posible, mientras la mezcladora est
girando, se debe agregar el agregado fino, el cemento y el resto de agua, si no, se
puede hacer esta operacin, deteniendo la mezcladora despus de que ha girado
con el agregado grueso y parte del agua de mezclado. Luego, una vez que todos
los materiales estn dentro de la mezcladora, se procede a mezclar durante tres
minutos, se deja reposar la mezcla durante tres minutos, para finalmente mezclar
dos minutos. Se debe cerrar la compuerta de descarga de la mezcladora, durante
el perodo de reposo con el fin de evitar la evaporacin. Con el fin de eliminar la
segregacin, el concreto debe ser descargado de la mezcladora en un recipiente
limpio y ligeramente hmedo, remezclando luego con la pala metlica hasta que la
mezcla quede totalmente uniforme.
2.- Mtodo para la elaboracin, curado y ensayo de probetas

cilndricas de concreto (Norma COVENIN N 338, ASTM: Con 163).
118
2.1.- Alcance.
En este mtodo son descritos los procedimientos para la elaboracin curado y
ensayo de probetas cilndricas de concreto.
2.2.-Aparatos.
Moldes metlicos cilndricos, de 152,1 mm 2,5 mm de dimetro, como una altura
de 305 mm 6 mm.
Cuchara de muestreo y cuchara de albailera.
Barra compactadora. Una barra recta y lisa de acero de 16 mm de dimetro, de
punta semiesfrica y de 60 centmetros de longitud.
Base del molde de material no absorbente como el tesoro mnimo de 7 mm.
2.3.- Preparacin del molde.

La superficie interior del molde debe ser cuidadosamente aceitada, para lo cual
slo se permite el uso de aceites minerales y otros productos para tal fin.
La base del molde, al igual que las superficies interiores, debe presentar un
aspecto limpio y aceitado. Se deben sellar, con una mezcla de parafina y cera
virgen, o algn otro material inocuo sobre las propiedades del concreto, las zonas
de contacto entre molde y base, con el fin de evitar las prdidas de agua.
2.4.- Elaboracin de las probetas.

El molde, debe ser llenado con concreto fresco hasta un tercio de la altura total,
procedindose luego a la compactacin, haciendo uso de la barra compactadora,
119
mediante 25 golpes en la misma direccin del eje de molde, repartidos

uniformemente de manera tal que se abarque toda la seccin. Se debe repetir este
proceso con los dos tercios restantes, hasta completar la totalidad del molde. En la
ltima capa se recomienda colocar material en exceso, con el fin de que el mismo
pueda enrasarse a tope sin que se requiera que ms material sea aadido.
2.5.- Curado de las probetas.

Las probetas se deben mantener dentro de su molde, durante las siguientes 24
horas. Deben estar cubiertas, de manera de que se mantengan constantemente
en estado hmedo. Posteriormente, entre las 24 y 48 horas siguientes, se deben
retirar de sus moldes y transportar al ambiente de curado.
El ambiente de curado debe ser uno de los siguientes: arena limpia, hmeda y
saturada; bajo agua limpia en reposo; o en la cmara hmeda, controlndose la
humedad relativa entre 90 y 100%.
3.- Mtodo de ensayo para determinar la velocidad de

propagacin de ondas en el concreto (Norma COVENIN N
1681-80, ASTM: C-597-79).
3.1.- Alcance.
Esta norma contempla el mtodo de ensayo, para determinar comparativamente la
calidad del concreto, mediante la medicin de la velocidad de propagacin de
ondas elsticas en su seno. Este mtodo ensayo puede ser empleado para la
estimacin del estado de agrietamiento o deterioro, en estructuras de concreto,
asimismo se puede emplear, para el estudio de la homogeneidad de los concretos
puestos en obra o para indicar la presencia cambios en alguna de sus
caractersticas.
120
A menos que se disponga, de una adecuada cantidad de ensayos de resistencia mecnica y

de velocidad de propagacin de ondas, efectuados en la misma serie de muestras de un
determinado concreto, no se deben utilizar los resultados obtenidos por este mtodo, para
calcular la resistencia o el mdulo de elasticidad del concreto. De tenerse la suficiente
cantidad ensayos de resistencia y de velocidad de propagacin, es posible establecer una
correlacin que sirva para la estimacin de la resistencia mecnica del mismo concreto.
3.2.- Aparatos.
Generador de pulso: consiste en un circuito electrnico para generar pulsos de
alta frecuencia y en un transductor para transformar estos pulsos en impulsos
mecnicos.
Circuito receptor: consiste de un transductor similar al del transmisor, en el que se
transforman los impulsos mecnicos en pulsos elctricos. El voltaje generado en el
receptor es amplificado antes de ser transmitido a la unidad de lectura.
Unidad de lectura: consiste en un instrumento que permite leer tiempos
comprendidos en un rango mnimo de 0,1 micro segundos a 1000 micro segundos
con una aproximacin del 1%.
Dispositivo calibracin: consiste en una probeta previamente calibrada, para fijar la
lectura de referencia en el aparato.
3.4.- Determinacin de la velocidad de propagacin de ondas en

el concreto.
Primeramente las zonas de aplicacin de los transductor deben estar limpias,
lisas, secas y libres de todo revestimiento, posteriormente se debe aplicar vaselina
o similar en las superficies de contacto, a menos que se utilicen transductores
121
puntuales, con el objeto de garantizar un buen acoplamiento entre el transductor y

el concreto.
Para realizar la medicin se deben presionar los transductores firmemente contra
la superficie de concreto.
Si la seal recibida no es definida (baja relacin seal ruido) se debe comprobar
que se ha cumplido con lo indicado en los puntos anteriores, o si el aparato que se
utiliza, tiene la potencia adecuada para cubrir la distancia de medicin.
Se toma cuidadosamente la lectura del tiempo de paso de la ondas con
aproximacin del 1%.
Se mide la distancia entre los dos puntos de aplicacin de los transductores (base
de medicin) con aproximacin del 1%.
Apndice B. Clculos
Mediante la ecuacin (0.13) y las lecturas de tiempo registradas por el equipo, se
determina la velocidad de viaje de Pulso Ultrasnico.
Haciendo uso de la ecuacin (0.16) y del valor de la resistencia a la compresin a
los 28 das de cada uno de los materiales, obtenidos por los bachilleres Lisette C.
Briceno S. y Adrian J. De Oliveira V, se calcula el valor del modulo de elasticidad
dinmico.
Con este modulo, el valor del Pulso Ultrasnico y con los valores de densidad del
material obtenidos, por los bachilleres Lisette C. Briceno S. y Adrian J. De Oliveira
V, se puede obtener una ecuacin como la expresada en (0.15), que nos permita
relacionar la velocidad de Pulso Ultrasnico con el Modulo de Elasticidad
Dinmico.
122
La Impedancia Acstica se calculara, para los diferentes materiales y durante el

proceso de envejecimiento de los mismos, haciendo uso del valor de la Velocidad
de Pulso Ultrasnico, la densidad de la mezcla y la ecuacin (0.3 )
Como la Impedancia Acstica tiene una relacin directamente proporcional a la
presin acstica, es posible desarrollar una ecuacin anloga a la expresada por
(0.7), para obtener el efecto atenuador de las diferentes composiciones de caucho
en la mezcla.
123
Apndice C. Grficos Utilizados en el Diseo de Mezclas.
Figura N50 Ley de Abrams

124
Figura N51 Relacin Arena/Agragado Grueso

125
Figura N52 Relacin Triangular
126
Apndice D. Data experimental
En las tablas que se presentan a continuacin, se muestra la data experimental

que se obtuvo durante el desarrollo de los experimentos.
Las ltras A,B,C y D representan las diferentes probetas que se utilizaron para
evaluar las propiedades de cada mezcla.

normal.
M1
VELOCIDAD DE PULSO ULTRASNICO

(m/seg)
Tiempo
(horas)
24
50
74
97
121
145
169
266
337
408
480
551
623
667
3456
3891
4082
4231
4243
4484
4274
4280
4451
4444
4458
4464
4518
4532
3417
3856
4049
4190
4231
4280
4231
4360
4458
4464
4484
4478
4491
4532
3367
3807
3995
4208
4213
4255
4304
4317
4464
4471
4451
4464
4478
4505
3293
3871
4027
4144
4190
4243
4237
4304
4431
4444
4444
4451
4464
4478
Promedio Desviacin
Estndar
(m/seg)
(S)
3383
3856
4038
4193
4220
4316
4262
4315
4451
4456
4459
4464
4488
4511
70,35
35,79
36,59
37,08
23,20
113,46
33,97
33,86
14,24
13,65
17,48
10,85
22,97
25,92
M1: CONCRETO NORMAL
127

mezclado con 5% en peso de caucho. Tamiz #30.
M21
VELOCIDAD DE PULSO ULTRASNICO (m/seg)
Tiempo
(horas)
24
48
71
92
119
144
164
190
259
333
403
476
550
620
2688
3049
3128
3322
3352
3390
3330
3401
3517
3390
3378
3567
3597
3667
2700
3003
3198
3337
3367
3371
3304
3409
3538
3484
3456
3509
3619
3686
2700
3067
3293
3371
3405
3394
3341
3390
3538
3367
3444
3571
3580
3654
2698
2997
3178
3268
3330
3371
3297
3352
3464
3352
3405
3542
3623
3614
2710
3021
3198
3348
3367
3444
3261
3390
3521
3330
3417
3580
3619
3667
Promedio Desviacin
Estndar
(m/seg)
(S)
2699
3027
3199
3329
3364
3394
3306
3388
3516
3385
3420
3554
3608
3658
7,79
30,09
59,79
38,57
27,58
30,11
31,20
21,96
30,22
59,93
31,08
28,91
18,50
26,68
M21: TAMIZ 30; 5 % CAUCHO

M22
Tiempo
(horas)
24
48
71
92
119
144
164
190
259
333
403
476
550
620
1636
1916
2094
2171
2256
2308
2221
2297
2775
2335
2410
2439
2457
2423
1938
2240
2471
2519
2555
2593
2508
2667
2620
2620
2653
2700
2755
2708
2072
2280
2471
2566
2573
2575
2469
2564
2715
2591
2597
2691
2740
2732
1956
2259
2479
2519
2536
2571
2532
2568
2564
2584
2606
2653
2750
2740
2069
2306
2461
2555
2564
2580
2525
2627
2504
2629
2683
2732
2765
2750
Promedio Desviacin
Estndar
(m/seg)
(S)
1934
2200
2395
2466
2497
2525
2451
2545
2636
2552
2590
2643
2693
2671
177,93
160,86
168,80
166,44
135,50
121,87
131,08
144,83
110,01
122,86
106,63
117,48
132,39
139,09
128

M31
Tiempo
(horas)
24
48
70
96
122
143
165
239
309
382
456
526
623
647
2611
2830
2863
3093
3226
3058
3257
3198
3209
3268
3425
3401
3421
3421
2653
2868
2938
3202
3371
3188
3268
3293
3209
3390
3425
3448
3480
3472
2586
2791
2967
3151
3289
3209
3243
3191
3141
3257
3432
3378
3480
3488
2591
2804
2863
3165
3279
3106
3226
3222
3233
3268
3460
3472
3480
3492
2515
2804
2882
3148
3293
3168
3250
3175
3198
3297
3382
3348
3448
3448
Promedio Desviacin
Estndar
(m/seg)
(S)
2591
2819
2903
3152
3292
3146
3249
3216
3198
3296
3425
3410
3462
3464
50,08
30,82
47,70
39,22
51,90
62,30
15,83
46,40
34,06
54,48
27,97
50,57
26,89
29,94

M32
Tiempo
(horas)
24
48
70
96
122
143
165
239
309
382
456
526
623
647
1191
1500
1542
1630
1648
1667
1666
1671
1678
1719
1726
1756
1770
1771
1484
1695
1788
1907
1911
1881
1985
1963
1960
2024
2157
2151
2198
2196
1339
1689
1780
1889
1763
1794
1960
1942
1999
1989
1989
2126
2086
2083
1326
1567
1659
1770
1780
1813
1881
1886
1926
1976
1963
2007
2030
2033
965
1418
1499
1582
1681
1709
1685
1705
1681
1736
1807
1828
1851
1852
Promedio Desviacin
Estndar
(m/seg)
(S)
1261
1574
1654
1756
1757
1773
1835
1833
1848
1889
1929
1974
1987
1987
195,35
120,02
132,59
147,25
102,31
85,17
151,05
136,22
156,60
148,50
167,83
176,06
174,51
173,24
129

mezclado con 5% en peso de caucho. Tamiz #30. Agente acoplante: NAOH.
M51
Tiempo
(horas)
24
50
77
97
120
145
217
288
363
434
506
555
602
646
2844
3099
3188
3233
3293
3268
3448
3614
3632
3650
3663
3686
3695
3695
2962
3132
3233
3222
3304
3304
3497
3628
3641
3650
3672
3672
3690
3681
2844
3046
3165
3209
3233
3398
3444
3628
3632
3663
3659
3667
3681
3676
2817
3046
3198
3215
3279
3341
3456
3584
3619
3690
3686
3686
3695
3690
2828
3046
3175
3198
3293
3378
3444
3563
3584
3628
3650
3659
3663
3667
Promedio Desviacin
Estndar
(m/seg)
(S)
2859
3074
3192
3215
3280
3338
3458
3603
3622
3656
3666
3674
3685
3682
58,62
39,83
26,32
13,12
28,06
53,01
22,11
28,70
22,29
22,90
13,68
11,73
13,31
10,78
M51: TAMIZ 30; 5 % CAUCHO; Agente Acoplante NaOH

M52

(m/seg)
Tiempo
(horas)
24
50
77
97
120
145
217
288
363
434
506
555
602
646
1791
2161
2390
2390
2457
2532
2613
2715
2691
2801
2817
2817
2820
2822
1764
2172
2335
2271
2366
2525
2584
2703
2698
2752
2752
2750
2752
2755
1929
2259
2398
2410
2463
2519
2722
2801
2828
2828
2857
2882
2879
2882
1954
2410
2613
2453
2532
2676
2765
2863
2885
2890
2941
2985
2979
2985
1824
2151
2281
2329
2404
2525
2636
2700
2725
2828
2844
2844
2846
2849
Promedio Desviacin
Estndar
(m/seg)
(S)
1852
2231
2404
2371
2444
2555
2664
2756
2765
2820
2842
2855
2855
2859
84,81
108,93
126,34
71,31
63,09
67,64
76,40
72,51
86,43
49,94
68,46
87,03
83,48
84,74
130

M71
Tiempo
(horas)
24
43
71
96
117
140
165
238
308
382
452
526
598
646
2344
2817
3055
3209
3168
3198
3209
3188
3279
3367
3390
3436
3452
3456
2410
2801
3055
3209
3240
3229
3243
3233
3378
3378
3390
3456
3476
3476
2439
2791
3040
3185
3202
3188
3233
3109
3268
3367
3261
3386
3464
3476
2455
2809
3106
3198
3188
3185
3222
3198
3257
3390
3425
3468
3501
3497
2400
2809
3015
3202
3161
3168
3209
3165
3293
3444
3394
3432
3456
3472
Promedio Desviacin
Estndar
(m/seg)
(S)
2409
2805
3054
3200
3192
3194
3223
3179
3295
3389
3372
3436
3470
3475
42,88
9,91
33,12
9,81
31,29
22,72
15,19
46,04
48,40
32,17
63,69
31,46
19,45
14,36

M72

(m/seg)
Tiempo
(horas)
24
43
71
96
117
140
165
238
308
382
452
526
598
646
1382
1626
1788
1848
1901
1910
1999
1967
2020
2101
2091
2126
2157
2146
1366
1624
1829
1893
1917
1914
1961
1993
2072
2096
2120
2143
2204
2206
1406
1707
1929
1911
2048
2055
2058
2076
2141
2177
2166
2239
2281
2280
1377
1697
1824
2007
2048
2034
2034
2041
2111
2157
2182
2239
2306
2308
1361
1623
1802
1899
1913
1899
1963
1980
2039
2048
2105
2151
2157
2161
Promedio Desviacin
Estndar
(m/seg)
(S)
1379
1656
1834
1911
1965
1962
2003
2012
2077
2116
2133
2179
2221
2220
17,85
42,68
55,61
58,21
75,45
75,47
42,75
45,57
49,93
51,61
39,40
54,91
69,64
71,36
131

M81
Tiempo
(horas)
24
50
75
98
122
145
169
244
315
364
436
483
579
651
2398
2814
3077
3175
3289
3322
3398
3436
3429
3492
3529
3538
3550
3542
2390
2775
3090
3268
3297
3363
3488
3509
3529
3571
3571
3580
3509
3555
2342
2765
3058
3198
3279
3333
3386
3409
3460
3492
3476
3472
3529
3538
2335
2747
3046
3175
3275
3311
3375
3421
3484
3492
3525
3529
3538
3576
2372
2775
3077
3165
3264
3359
3382
3417
3468
3488
3571
3606
3597
3597
Promedio Desviacin
Estndar
(m/seg)
(S)
2367
2775
3069
3196
3281
3338
3406
3438
3474
3507
3535
3545
3545
3561
28,34
24,55
17,40
42,10
12,58
22,81
46,93
40,59
36,96
35,83
39,47
51,25
32,99
24,84
M81: TAMIZ 30; 5 % CAUCHO; Agente Acoplante Silano

M82
Tiempo
(horas)
24
50
75
98
122
145
169
244
315
387
436
483
579
651
1678
2151
2519
2584
2657
2667
2691
2725
2809
2854
2882
2899
2913
2927
1635
2068
2483
2568
2620
2683
2732
2725
2809
2879
2947
2927
2899
2899
1600
2019
2372
2475
2620
2643
2732
2683
2791
2817
2844
2836
2885
2910
1542
2012
2366
2449
2602
2667
2700
2715
2817
2857
2863
2868
2871
2882
1583
2062
2360
2412
2571
2660
2740
2732
2791
2788
2791
2817
2857
2863
Promedio Desviacin
Estndar
(m/seg)
(S)
1608
2062
2420
2498
2614
2664
2719
2716
2803
2839
2865
2869
2885
2896
51,44
55,28
75,22
75,42
31,48
14,51
22,01
19,27
11,91
36,24
56,98
44,87
21,93
24,82
132

M61
Tiempo
(horas)
24
51
70
95
117
166
238
337
408
457
529
576
624
667
2439
2737
2882
2918
3099
3222
3247
3367
3436
3476
3448
3432
3448
3452
2427
2705
2854
2967
3036
3209
3243
3363
3456
3464
3476
3432
3480
3472
2449
2691
2879
3046
3090
3279
3341
3386
3448
3488
3501
3509
3529
3525
2390
2691
2871
2985
3090
3257
3282
3382
3452
3492
3505
3538
3538
3555
2379
2700
2910
2976
3090
3268
3293
3371
3432
3460
3460
3488
3501
3505
Promedio Desviacin
Estndar
(m/seg)
(S)
2417
2705
2879
2979
3081
3247
3281
3374
3445
3476
3478
3480
3499
3502
30,64
19,21
20,17
45,59
25,19
30,15
39,74
9,83
10,23
14,24
24,62
46,76
36,58
40,83

M62
Tiempo
(horas)
24
51
70
95
117
166
238
337
408
457
529
576
624
667
909
1315
1323
1571
1600
1770
1795
1820
1875
1929
1963
1960
1966
1963
908
1267
1348
1487
1583
1699
1788
1843
1893
1917
1917
1901
1917
1922
917
1348
1390
1589
1623
1791
1832
1929
1935
1963
2072
2096
2096
2095
861
1265
1386
1496
1592
1697
1774
1820
1870
1881
1917
1951
1962
1961
843
1265
1367
1499
1550
1684
1774
1820
1863
1901
1948
1975
1975
1984
Promedio Desviacin
Estndar
(m/seg)
(S)
888
1292
1363
1528
1590
1728
1793
1847
1887
1918
1963
1977
1983
1985
33,58
37,97
27,85
47,66
26,61
48,62
23,60
47,19
29,00
31,01
63,85
72,50
67,13
65,46
133
Apndice E. Grficas de velocidad de pulso vs. edad del material.
A continuacin se presentan las curvas que se obtuvieron de graficar la

velocidad media para cada una de las mezclas.
M1: Concreto Normal
M1
4600
4400
4200
4000
3800
3600
3400
3200
0
100
200
300
400
500
600
700
Tiempo (horas)

edad del material, para muestras de concreto normal.
134
M21: Tamiz: 30; 5% Caucho
M21
3800
3600
3400
3200
3000
2800
2600
0
100
200
300
400
500
600
700
Tiempo (horas)

tamiz #30.
M22
2800
2700
2600
2500
2400
2300
2200
2100
2000
1900
0
100
200
300
400
500
600
700
Tiempo (horas)

tamiz #30.
135
M31

3600
3400
3200
3000
2800
2600
0
100
200
300
400
500
600
700
Tiempo (horas)

tamiz #50.
M32
2000
1900
1800
1700
1600
1500
1400
1300
1200
0
100
200
300
400
500
600
700
Tiempo (horas)
Figura N57: Relacin entra la velocidad de propagacin del pulso ultrasnico y la edad
del material, para muestras de concreto mezclado con 10% de caucho, tamiz #50.
136
M51: Tamiz: 30; 5% Caucho; NaOH
M51
3800
3600
3400
3200
3000
2800
0
100
200
300
400
500
600
700
Tiempo (horas)

tamiz #30. Agente de acoplamiento: NaOH.
M52
3000
2800
2600
2400
2200
2000
1800
0
100
200
300
400
500
600
700
Tiempo (horas)

137
M71
3600
3400
3200
3000
2800
2600
2400
0
100
200
300
400
500
600
700
Tiempo (horas)

M72
2200
2000
1800
1600
1400
100
200
300
400
500
600
700
Tiempo (horas)

138
M81: Tamiz: 30; 5% Caucho; Silano
M81
3600
3400
3200
3000
2800
2600
2400
2200
0
100
200
300
400
500
600
700
Tiempo (horas)

tamiz #30. Agente de acoplamiento: Silano.
M82
3000
2800
2600
2400
2200
2000
1800
1600
0
100
200
300
400
500
600
700
Tiempo (horas)

139
M61
3600
3400
3200
3000
2800
2600
2400
0
100
200
300
400
500
600
700
Tiempo (horas)

M62
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
0
100
200
300
400
500
600
700
Tiempo (horas)

140
Apndice F. Datos de densidad y resistencia a la compresin

empleados.
En las tablas N26 y N27 se presentan los datos de los ensayos destructivos
conducidos por los bachilleres: Briceo S. Lisette C. y De Oliveira V. Adrin J. con
motivo de su trabajo especial de grado: Anlisis de las mezclas concreto-caucho
reciclado.
Tamiz #30
Tratamiento
Sin caucho
Caucho %
10
10
10
Densidad (Kg/m )
Tamiz #50
2887
2300
2033
2248
1981
2218
2021
Tratamiento
Sin caucho
Caucho %
3
Densidad (Kg/m )
Sin Tratamiento
NaOH
Sin Tratamiento
Silano
NaOH
Silano
10
10
10
2887
2237
1748
2218
1780
2189
1971
Tabla N26: Relacin peso sobre volumen de las mezclas.
Tamiz #30
Tratamiento
Sin caucho
Sin Tratamiento
NaOH
Caucho %
10
10
10
Resistencia (Mpa)
Tamiz #50
30,32
11,65
3,49
12,19
4,00
11,65
4,95
Tratamiento
Sin caucho
Caucho %
10
10
10
Resistencia (Mpa)
30,32
8,80
0,78
9,19
1,70
8,83
0,78
Sin Tratamiento
Silano
NaOH
Silano
Tabla N27: Resistencia a la compresin de las mezclas.
141
Apndice G. Diagrama de flujo del Programa

A continuacin se presenta el diagrama de flujo del programa que se desarroll:
ENTRADA DE DATOS:
C,Rc,K1,K2,
Ra = .c
ct =
c
3
K4 = K2
2ct 2 c 2
= 2
2ct 2c 2
Ed1 = K1 Rc
Ed 4 = K 4
Ed 5 =
.c 2 . (1 + ). (1 2 )
(1 )
Ed 2 = K 2 . .c 2
Ed1 + Ed 2 + Ed3
3
K3 =
Ed5 .(1 )
3 R
c
Iteracin 1
Entrada de datos.
142
Iteracin 1
Ed1 = K1 Rc
Ed 2 = K 2 . .c 2
Ed 6 =
Ed1 + Ed 2
2
Ed1 = Ed 2
SI
Iteracin 2
NO
K1 =
Ed 2
Rc
K2 =
Ed 6
.c 2
Primera iteracin.
143
Iteracin 2
Ed3 =
Ed 4 = K 4
K 3 . 3 Rc
(1 )
.c 2 . (1 + ). (1 2 )
(1 )
Ed 7 =
Ed3 + Ed 4
2
Ed3 = Ed 4
SI
Procedimiento Final
NO
K3 =
K4 =
Ed 4 .(1 )
3 R
c
Ed 7 .(1 )
.c .(1 + )(1 2 )
2
Segunda iteracin.
144
Procedimiento Final
Ed8 =
Ed 6 + Ed 7
2
Ed 6 = Ed 7
SI
SALIDA DE DATA
NO
K1 =
K2 =
K3 =
K4 =
Ed8
Rc
Ed 4
.c 2
Ed8 .(1 )
3
Rc
Ed 2 .(1 )
.c .(1 + )(1 2 )
2
Iteracin 1
Procedimiento final.
145
ENTRADA DE DATOS:
C,Kn,
ct =
c
3
2ct 2 c 2
= 2
2ct 2c 2
Ed 2 = K 2 . .c 2
Ed 4 = K 4
.c 2 . (1 + ). (1 2 )
(1 )
Ed 6 =
Ed 4 + Ed 2
2
Ed 7 = Ed 6
Face 2. Iteracin 1

propiedades. Entrada de datos.
146
Face 2. Iteracin 1
Ed
Rc1 = 6
K1
Ed .(1 )
Rc 2 = 7
K3
Rcp =
Rc1 + Rc 2
2
Rc1 = Rc 2
SI
Face 2. Iteracin 2
NO
Ed6 = K1 Rcp

propiedades. Primera iteracin
147
Face 2. Iteracin 2
Ed p =
Ed 6 + Ed 7
2
Ed6 = Ed 7
SI
SALIDA DE DATA
NO
Ed 7 = Ed p
Face 2. Iteracin 1

propiedades. Segunda iteracin y salida de data.
148
Apndice H. Propiedades del material modeladas por el programa
Asiendo uso de este programa se obtuvo los siguientes datos:

Donde c es la velocidad de propagacin del pulso ultrasnico, E es el mdulo
de Young, Rc es la resistencia a la compresin, Ct es la velocidad de
propagacin de las ondas transversales y R es la resistencia acstica.
M1
C
(m/s)
3383
3856
4038
4193
4220
4316
4262
4315
4451
4456
4459
4464
4488
4511
E
(Kg/sm2)
85719
98591
99910
99306
90064
102296
91722
101582
499207
500330
501004
502128
507541
512757
Rc
Mpa
0,49
0,67
0,69
0,68
0,55
0,72
0,57
0,71
28,36
28,52
28,61
28,77
29,56
30,32
Ct
(m/s)
1953
2226
2331
2421
2436
2492
2461
2491
2570
2573
2574
2577
2591
2604
R
(N/s.m2)
9756572
11120704
11645592
12092612
12170480
12447344
12291608
12444460
12836684
12851104
12859756
12874176
12943392
13009724
Tabla N28: Propiedades de las mezclas de concreto tradicional.
149
M21
C
(m/s)
2699
3027
3199
3329
3364
3394
3306
3388
3516
3385
3420
3554
3608
3658
E
(Kg/sm2)
84584
90099
96627
88750
85974
97195
96168
95147
256013
94142
89717
261577
269586
277110
Rc
Mpa
0,71
0,82
0,95
0,79
0,73
0,97
0,94
0,92
9,57
0,90
0,81
10,09
10,88
11,65
Ct
(m/s)
1.558
1.748
1.847
1.922
1.942
1960
1909
1956
2030
1954
1975
2052
2083
2112
R
(N/s.m2)
6207700
6962100
7357700
7656700
7737200
7806200
7603800
7792400
8086800
7785500
7866000
8174200
8298400
8413400
Tabla N29: Propiedades de las mezclas de concreto tradicional mezclado

con 5% de caucho, tamiz #30.
M22
C
(m/s)
1934
2200
2395
2466
2497
2525
2451
2545
2636
2552
2590
2643
2693
2671
E
(Kg/sm2)
70596
91351
108263
114777
117681
120335
113385
122249
131147
122922
126610
131845
136880
134653
Rc
Mpa
0,73
1,35
2,03
2,35
2,50
2,64
2,28
2,74
3,27
2,78
2,99
3,31
3,64
3,49
Ct
(m/s)
1117
1270
1383
1424
1442
1458
1415
1469
1522
1473
1495
1526
1555
1542
R
(N/s.m2)
3931822
4472600
4869035
5013378
5076401
5133325
4982883
5173985
5358988
5188216
5265470
5373219
5474869
5430143
Tabla N30: Propiedades de las mezclas de concreto tradicional ezclado con

10% de caucho, tamiz #30.
150
M31
C
(m/s)
2591
2819
2903
3152
3292
3146
3249
3216
3198
3296
3425
3410
3462
3464
E
(Kg/sm2)
104021
103334
103670
108791
218137
106222
212475
208181
205857
218667
236119
234055
241248
241527
Rc
Mpa
1,17
1,15
1,16
1,29
6,83
1,23
6,40
6,09
5,92
6,87
8,32
8,14
8,77
8,80
Ct
(m/s)
1496
1628
1676
1820
1901
1816
1876
1857
1846
1903
1977
1969
1999
2000
R
(N/s.m2)
5796067
6306103
6494011
7051024
7364204
7037602
7268013
7194192
7153926
7373152
7661725
7628170
7744494
7748968

M32
C
(m/s)
1261
1574
1654
1756
1757
1773
1835
1833
1848
1889
1929
1974
1987
1987
E
(Kg/sm2)
26178
40786
45037
50763
50821
51751
55433
55313
56222
58744
61258
64150
64997
64997
Rc
Mpa
8,87E-02
2,50E-01
3,17E-01
4,24E-01
4,25E-01
4,44E-01
5,26E-01
5,23E-01
5,44E-01
6,06E-01
6,73E-01
7,55E-01
7,80E-01
7,80E-01
Ct
(m/s)
728
909
955
1014
1014
1024
1059
1058
1067
1091
1114
1140
1147
1147
R
(N/s.m2)
2249624
2808016
2950736
3132704
3134488
3163032
3273640
3270072
3296832
3369976
3441336
3521616
3544808
3544808

151
M51
C
(m/s)
2859
3074
3192
3215
3280
3338
3458
3603
3622
3656
3666
3674
3685
3682
E
(Kg/sm2)
89924
80912
90718
81191
82820
85041
82525
264429
267225
272265
273757
274953
276602
276152
Rc
Mpa
0,86
0,68
0,87
0,68
0,71
0,76
0,71
10,94
11,23
11,77
11,93
12,06
12,24
12,19
Ct
(m/s)
1651
1775
1843
1856
1894
1927
1996
2080
2091
2111
2117
2121
2128
2126
R
(N/s.m2)
6427032
6910352
7175616
7227320
7373440
7503824
7773584
8099544
8142256
8218688
8241168
8259152
8283880
8277136

con 5% de caucho, tamiz #30. Agente acoplante: NaOH.
M52
C
(m/s)
1852
2231
2404
2371
2444
2555
2664
2756
2765
2820
2842
2855
2855
2859
E
(Kg/sm2)
62520
90727
105343
102471
108878
118992
129362
138451
139357
144956
147226
148576
148576
148993
Rc
Mpa
0,50
1,19
1,71
1,60
1,85
2,29
2,82
3,33
3,39
3,73
3,88
3,97
3,97
4,00
Ct
(m/s)
1069
1288
1388
1369
1411
1475
1538
1591
1596
1628
1641
1648
1648
1651
R
(N/s.m2)
3668812
4419611
4762324
4696951
4841564
5061455
5277384
5459636
5477465
5586420
5630002
5655755
5655755
5663679
Tabla N34: Propiedades de las mezclas de concreto tradicional mezclado con 10% de
caucho, tamiz #30. Agente acoplante: NaOH.
152
M71
C
(m/s)
2409
2805
3054
3200
3192
3194
3223
3179
3295
3389
3372
3436
3470
3475
E
(Kg/sm2)
100144
103691,5
103863,2
90731,88
89465,58
90084,34
208273,4
100872,5
217682,7
230280
227975,5
236711,5
241419,4
242115,6
Rc
Mpa
1,11
1,20
1,21
0,89
0,86
0,87
6,33
1,13
7,05
8,11
7,91
8,69
9,12
9,19
Ct
(m/s)
1391
1619
1763
1848
1843
1844
1861
1835
1902
1957
1947
1984
2003
2006
R
(N/s.m2)
5343162
6221490
6773772
7097600
7079856
7084292
7148614
7051022
7308310
7516802
7479096
7621048
7696460
7707550

M72
C
(m/s)
1379
1656
1834
1911
1965
1962
2003
2012
2077
2116
2133
2179
2221
2220
E
(Kg/sm2)
32475
46832
57440
62365
65939
65738
68514
69131
73670
76463
77696
81084
84239
84164
Rc
Mpa
0,18
0,41
0,67
0,81
0,93
0,92
1,02
1,04
1,22
1,34
1,39
1,55
1,70
1,70
Ct
(m/s)
796
956
1059
1103
1134
1133
1156
1162
1199
1222
1231
1258
1282
1282
R
(N/s.m2)
2454620
2947680
3264520
3401580
3497700
3492360
3565340
3581360
3697060
3766480
3796740
3878620
3953380
3951600

153
M81
C
(m/s)
2367
2775
3069
3196
3281
3338
3406
3438
3474
3507
3535
3545
3545
3561
E
(Kg/sm2)
80973
84198
80018
83084
82251
83441
235855
240308
245367
250051
254059
255499
255499
257810
Rc
Mpa
0,75
0,82
0,74
0,80
0,78
0,81
9,34
9,78
10,30
10,79
11,23
11,39
11,39
11,65
Ct
(m/s)
1367
1602
1772
1845
1894
1927
1966
1985
2006
2025
2041
2047
2047
2056
R
(N/s.m2)
5250006
6154950
6807042
7088728
7277258
7403684
7554508
7625484
7705332
7778526
7840630
7862810
7862810
7898298

de caucho, tamiz #30. Agente acoplante: Silano.
M82
C
(m/s)
1608
2062
2420
2498
2614
2664
2719
2716
2803
2839
2865
2869
2885
2896
E
(Kg/sm2)
48700
80082
110303
117528
128696
133667
139243
138936
147980
151805
154598
155030
156764
157962
Rc
Mpa
0,31
0,96
2,05
2,38
2,98
3,27
3,61
3,59
4,20
4,47
4,68
4,71
4,85
4,94
Ct
(m/s)
928
1190
1397
1442
1509
1538
1570
1568
1618
1639
1654
1656
1666
1672
R
(N/s.m2)
3249768
4167302
4890820
5048458
5282894
5383944
5495099
5489036
5664863
5737619
5790165
5798249
5830585
5852816

10% de caucho, tamiz #30. Agente acoplante: Silano.
154
M61
C
(m/s)
2417
2705
2879
2979
3081
3247
3281
3374
3445
3476
3478
3480
3499
3502
E
(Kg/sm2)
98922
99342
94754
96049
97842
207723
212096
224290
233829
238056
238330
238604
241217
241631
Rc
Mpa
1,04
1,05
0,94
0,97
1,02
6,07
6,39
7,34
8,14
8,51
8,53
8,56
8,79
8,83
Ct
(m/s)
1395
1562
1662
1720
1779
1875
1894
1948
1989
2007
2008
2009
2020
2022
R
(N/s.m2)
5290813
5921245
6302131
6521031
6744309
7107683
7182109
7385686
7541105
7608964
7613342
7617720
7659311
7665878

de caucho, tamiz #50. Agente acoplante: Silano.
M62
C
(m/s)
888
1292
1363
1528
1590
1728
1793
1847
1887
1918
1963
1977
1983
1985
E
(Kg/sm2)
14067
29779
33141
41651
45100
53268
57351
60857
63522
65626
68742
69726
70150
70291
Rc
Mpa
1,87E-02
9,96E-02
1,28E-01
2,18E-01
2,64E-01
3,94E-01
4,71E-01
5,45E-01
6,06E-01
6,57E-01
7,38E-01
7,64E-01
7,76E-01
7,80E-01
Ct
(m/s)
513
746
787
882
918
998
1035
1066
1089
1107
1133
1141
1145
1146
R
(N/s.m2)
1750248
2546532
2686473
3011688
3133890
3405888
3534003
3640437
3719277
3780378
3869073
3896667
3908493
3912435

10% de caucho, tamiz #50. Agente acoplante: Silano.
155
Apndice I. Grficas de Resistencia acstica vs. edad del

material.
M21: 5%
M22: 10%
M1: Concreto
Resistencia acstica (N/s.m2)
TAMIZ 30
13500000
13000000
12500000
12000000
11500000
11000000
10500000
10000000
9500000
9000000
8500000
8000000
7500000
7000000
6500000
6000000
5500000
5000000
4500000
4000000
0
100
200
300
400
500
600
700
Tiempo (horas)
mezclas con caucho reciclado retenido por el tamiz #30.
M31: 5%
M32: 10%
M1: Concreto
TAMIZ 50
14000000
12000000
10000000
8000000
6000000
4000000
2000000
0
100
200
300
400
500
600
700
Tiempo (horas)
mezclas con caucho reciclado retenido por el tamiz #50.
156
M51: 5%
M52: 10%
M1: Concreto
TAMIZ 30
13500000
13000000
12500000
12000000
11500000
11000000
10500000
10000000
9500000
9000000
8500000
8000000
7500000
7000000
6500000
6000000
5500000
5000000
4500000
4000000
3500000
0
100
200
300
400
500
600
700
Tiempo (horas)
NaOH.
TAMIZ 50
M71: 5%
M72: 10%
M1: Concreto
14000000
12000000
10000000
8000000
6000000
4000000
2000000
0
100
200
300
400
500
600
700
Tiempo (horas)
NaOH.
157
TAMIZ 30
14000000
M81: 5%
M82: 10%
M1: Concreto
12000000
10000000
8000000
6000000
4000000
0
100
200
300
400
500
600
700
Tiempo (horas)
Silano.
TAMIZ 50
M61: 5%
M62: 10%
M1: Concreto
14000000
12000000
10000000
8000000
6000000
4000000
2000000
0
100
200
300
400
500
600
700
Tiempo (horas)
Silano.
158
Apndice J. Coeficiente de atenuacin

En las grficas siguientes se presentan las curvas exponenciales que mejor se
ajustan a los datos experimentales, empleadas en la determinacin del coeficiente
de atenuacin en funcin del porcentaje de caucho.
Junto con las grficas para cada mezcla, se reportan los valores de correlacin
(R2), los cuales indican el grado de ajuste de la curva, a los datos obtenidos
experimentalmente. Conforme R2 sea ms cercana a 1, mejor es el ajuste.
Igualmente se muestran junto a los grficos la ecuacin exponencial resultante,
donde se puede apreciar el valor de la exponencial, el cual representa la
atenuacin en funcin del porcentaje de caucho.
Tamiz 30
Resistencia acstica
(N/s.m2)
1400000
1200000
1000000
800000
600000
400000
-0,0874x
y = 1E+06e
2
R =1
200000
0
0
10
12
Porcentaje en peso de caucho (%)

por el tamiz #30.
159
Tamiz 30- NaOH
Resistencia acstica
(N/s.m2)
1400000
1200000
1000000
800000
600000
400000
-0,0832x
y = 1E+06e
2
R = 0,9975
200000
0
0
10
12

por el tamiz #30. Agente acoplante: NaOH
Tamiz 30- Silano
Resistencia acstica
(N/s.m2)
1400000
1200000
1000000
800000
600000
400000
-0,0799x
y = 1E+06e
2
200000
R = 0,9797
0
0
2
10
12

por el tamiz #30. Agente acoplante: Silano
160
Tamiz 50
1600000
1400000
1200000
1000000
800000
600000
400000
y = 1E+06e-0,13x
R2 = 0,9865
200000
0
0
10
12
por el tamiz #50.
Tamiz 50 - NaOH
1400000
1200000
1000000
800000
600000
400000
y = 1E+06e-0,1192x
R2 = 0,9951
200000
0
0
10
12
por el tamiz #50. Agente acoplante: NaOH.
161
Tamiz 50 - Silano
Resistencia acstica
(N/s.m2)
1400000
1200000
1000000
800000
600000
400000
-0,1202x
y = 1E+06e
2
R = 0,9953
200000
0
0
10
12

por el tamiz #50. Agente acoplante: silano.
162

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ESTUDIO Y CARACTERIZACION MEDIANTE ENSAYOS

Presentado Ante la Ilustre

Caracas, Diciembre de 2003