Curso Jefes de Obra Rev 4 PDF

Curso de Certificacin de
Jefes de Obra de Canalizacin

de Distribucin de Gas
Especificaciones Tcnicas
Resumen de contenidos
1
Unidad 1 - Definiciones
OBJETIVO
Adquirir la terminologa bsica utilizada en la industria
del gas en el campo de la distribucin y las
instalaciones receptoras de gas.
Esta terminologa es utilizada posteriormente a lo largo
del manual.
Acometida: Conjunto de conducciones y accesorios comprendidos entre la red de
distribucin y la llave de acometida, incluida sta, que tiene por objeto alimentar a una o
ms instalaciones receptoras.
Instalacin receptora: Conjunto de conducciones y accesorios comprendidos entre la
llave de acometida, excluida sta, y las llaves de conexin a los aparatos, incluidas
stas.
Acometida interior: Conjunto de conducciones y accesorios comprendidos entre la
llave de acometida, excluida sta, y la llave o llaves de edificio, incluidas stas.
Instalacin comn: Conjunto de conducciones y accesorios comprendidos entre la
llave de edificio, o la llave de acometida, si aquella no existe, excluidas stas, y las
llaves de usuario, incluidas stas.
Instalacin individual: Conjunto de conducciones y accesorios comprendidos entre la
llave de usuario, o la llave de acometida, o la llave de edificio, segn el caso si se
suministra a un solo usuario, excluidas stas, y las llaves de conexin de los aparatos,
incluidas stas.
Conjunto de regulacin: Conjunto formado por el regulador de presin y los elementos
y accesorios que acompaan al mismo, tales como el filtro, las llaves de corte, las
vlvulas de seguridad, las tomas de presin, etc.
3
1 Llave de acometida
2 Llave de edificio
3 Llave de Regulador
4 Llave de Montante
5 Llave de Abonado
6 Llave de vivienda
7 Llave de Contador
8 Llave de Aparatos
4
Poder calorfico superior (Hs): Cantidad de calor producida por la
combustin completa de una unidad de masa o volumen de gas,
cuando los productos de la combustin se enfran hasta la
temperatura en que condense el vapor de agua que contienen.
Poder calorfico inferior (Hi): Cantidad de calor producida por la
combustin completa de una unidad de masa o volumen de gas, sin
que condense el vapor de agua contenido en los productos de la
combustin.
Lmite superior de explosividad (LSE): Concentracin de
combustible gaseoso expresada en tanto por ciento de
volumen de gas en aire a partir de la cual la mezcla aire-gas
deja de ser explosiva.
Lmite inferior de explosividad (LIE): Concentracin de
combustible gaseoso expresada en tanto por ciento de
volumen de gas en aire a partir de la cual la mezcla aire-gas
es explosiva.
Definicin de los diferentes niveles de presin
DP: Presin de diseo (clculo de la instalacin).
OP: Presin de operacin en condiciones normales de explotacin en
un momento determinado.
MOP: Mxima presin continuada en condiciones normales de
explotacin.
TOP: Presin mxima temporal bajo control de la regulacin.
MIP: Presin mxima en perodo breve limitada por la seguridad.
STP: Presin de prueba de resistencia.
CTP: Presin de prueba combinada (resistencia /estanquidad).
Unidad 2 Combustibles Gaseosos

OBJETIVO
Conocer las propiedades de los distintos combustibles
gaseosos (bsicamente gas natural y GLP), en especial
aquellas relacionadas con la seguridad en su utilizacin y en
los trabajos de canalizacin y mantenimiento de redes.
Conocer la cadena energtica de los diferentes gases
distribuidos por canalizacin, desde su produccin hasta la
llegada al usuario.

PRESIN
UNIDADES DE PRESIN
1 Pa = 1 N/m2
1 bar = 100.000 Pa
1 MPa = 10 bar
1 bar = 1.000 mbar
1 bar 1 kg/cm2
1 bar 10.000 mm c. d. a.
1 mbar 10 mm c. d. a.
10

Clasificacin de los combustibles gaseosos en familias
Familia
ndice de Wobbe
HS
Ws
d
Ws mn
MJ/m3
Ws mx
MJ/m3
Gases
Gases manufacturados
Gases de 2 o 3 familias
mezclados con aire
1 familia
Grupo a
Grupo b
Grupo c
Grupo d
Grupo e
22,4
22,36
23,84
19,13
21,07
24,8
27,64
24,07
22,12
22,93
2 familia
Grupo H
Grupo L
Grupo E
39,1
45,7
39,1
40,9
54,7
54,7
44,8
54,7
Gas natural
Gas de 3 familia mezclado
con aire
3 familia
Grupo B/P
Grupo P
Grupo B
72,9
72,9
72,9
81,8
87,3
87,3
76,8
87,3
GLP (propano y butano)
Clasificacin segn UNE-EN 437
11

Diagrama de
intercambiabilidad
ndice de Wobbe (W)

Potencial de
combustin (C)
12

Composicin de los combustibles gaseosos ms utilizados
Gas natural
GLP
Propano comercial
Metano
83 % - 97 %
Etano
0,3 % - 11 %
0,6
Propano
0,1 % - 2 %
87,5
Butano
0,1 % - 0,8 %
11,9
Pentano
< 0,2 %
C6
< 0,1 %
0,6 % - 5,7 %
< 0,2 %
Componente
Nitrgeno
CO2
13

Propiedades de los combustibles gaseosos ms utilizados
Gas
Propano Comercial
Densidad
Temperatura
Densidad
Absoluta
Critica
Relativa
3
C
kg/m (n)
2,09
1,62
96,8
Poder
Calorifico
Inferior (Hi )
20.400 kcal/m3(n) 22.000 kcal/m3(n)

23,7 kWh/m3(n)
Gas Natural
0,802
0,621
-82,5
Poder
Calorifico
Superior (Hs)
25,6 kWh/m3(n)
9.200 kcal/m3(n) 10.200 kcal/m3(n)

10,7 kWh/m3(n)
Familia
segn
(UNE EN 437)
11,8 kWh/m3(n)
14

Propiedades de los combustibles gaseosos ms utilizados
Gas
Mxima Velocidad
Limite
Limite
Temperatura Temperatura
Inicial de
Superior de
Inferior de
de
Teorica de
Propagacin
Combustin Inflamacin Explosividad % Explosividad %
de la llama cm/s
(LSE)
(LIE)
C
C
Propano Comercial
1980
468
2,4
9,5
40
Gas Natural
1950
510
4,7
13,7
35
15

Efectos fisiolgicos sobre el organismo humano
Posibles riesgos:
Intoxicacin (presencia de compuestos txicos)
Monxido de carbono (p. e. recintos subterrneos no ventilados o
lugares con concentracin de productos de la combustin)
Otros compuestos con efectos sobre el organismo (p. e.
hidrocarburos saturados)
Asfixia (disminucin de la concentracin de oxgeno en el aire por

la presencia de otros gases)
Odorizacin:
Adicin de tetrahidrotiofeno (THT) o etil mercaptano
Deteccin organolptica (1/5 del LIE)
16

Transporte y almacenamiento
Propano Comercial
El almacenamiento y el transporte se efectan en estado lquido mediante
tanques y cisternas, respectivamente. Debido a su elevada temperatura
crtica, el propano puede licuarse por compresin a la temperatura ambiente
Gas Natural
El transporte se realiza mediante gasoductos en estado gaseoso a altas
presiones, ya que, debido a su baja temperatura crtica, no se licua a
temperatura ambiente al aumentar la presin.
Tambin se realiza en buques y cisternas criognicas en estado liquido,
enfrindolo a 163 C y a presin prcticamente atmosfrica.
El almacenamiento se efecta en tanques criognicos en estado lquido o
en almacenamientos subterrneos en estado gaseoso a alta presin.
17

Cadena de suministro del gas natural
18
11.272 km
gasoductos
transporte
63.626 km red
distribucin
13 estaciones de
compresin
(31.12.2009)
2,37 bcm almacenamiento

subterrneo (Septiembre 2010)
6 Terminales de GNL
(Septiembre 2010)

Gas natural - Transporte por gasoducto
Red de transporte primario: Gasoductos de MOP 60 bar

Red de transporte secundario: Gasoductos de MOP entre 16 bar y 60 bar (16 < MOP < 60)
Redes de distribucin: Redes de MOP 16 bar
20

Gas natural Redes de transporte y distribucin
80 - 72 bar
16 bar
16
2 bar
5 bar
5
0,1 bar
0,1
21

GLP - Distribucin
Envases mviles
(bombonas): Butano (12,5 kg),
propano (11 kg y 35 kg)
Tanques fijos: Suministro a

granel
Redes de distribucin: A partir

de un centro de
almacenamiento de GLP (4.430
km a 31-12-2009)

Aire propanado
Composicin y
propiedades
(valores aproximados)
Aire propanado para

intercambio con gas
natural
Aire (%)
45
Propano (%)
55
Hs [kWh/m3(n)]
15,7
Densidad relativa
1,3
23

Aire propanado
24
Unidad 3 - Redes de Distribucin

OBJETIVO
Conocer los diferentes tipos de redes segn su
topologa y su presin de operacin, as como la
terminologa utilizada para los diferentes niveles de
presin (diseo, operacin, prueba, etc.) de acuerdo
con la reglamentacin aplicable.
Se pretende asimismo que el Jefe de Obra conozca el
contenido bsico y utilizacin de los diferentes planos
de obra, y sepa confeccionar correctamente un croquis
de obra.
25

Clasificacin de las redes:
- Por su estructura:
RAMIFICADAS
MALLADAS
MIXTAS
- Por niveles de presin (bar):
MOP >16
5 < MOP 16
2 < MOP 5
0,1 < MOP 2
MOP 0,1
- Por su ubicacin:
URBANAS
SEMIURBANAS
NO URBANAS
26

Definicin de los diferentes niveles de presin
DP: Presin de diseo (clculo de la instalacin)
OP: Presin de operacin en condiciones normales de explotacin
MOP: Mxima presin continuada en condiciones normales de
explotacin
TOP: Presin mxima temporal bajo control de la regulacin
MIP: Presin mxima en perodo breve limitada por la seguridad
STP: Presin de prueba de resistencia
CTP: Presin de prueba combinada (resistencia /estanquidad)
STP = CTP > MIP > TOP > MOP = DP OP

27

Relaciones de presin segn la norma europea EN 12007
MOP
(bar)
TOP
MIP
STP/CTP
>
5 < MOP 16
1,2 MOP
1,3 MOP
MIP
2 < MOP 5
1,3 MOP
1,4 MOP
MIP
0,1 < MOP 2
1,5 MOP
1,75 MOP
MIP
MOP 0,1
1,5 MOP
2,5 MOP
MIP
NOTA. Estas relaciones son vlidas cuando la DP = MOP
STP = CTP > MIP > TOP > MOP

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Regulador monitor (TOP)
Regulador principal (MOP)
P
P
Sistema de seguridad
Ps MIP
Red MOP > 5
Red MOP 5
DP MOP
29
30

Clasificacin de los planos:
- Planos bsicos
- Planos constructivos
- Planos segn lo real construido (as-built)
Clasificacin de los planos segn su contenido:

- De situacin
E:1/5000-1/1000
- De trazado
E:1/500-1/100
- De detalles especiales
E:1/100-1/50-1/20
Informacin bsica a introducir en los planos

Todo lo referente a la obra mecnica y su ubicacin sobre el terreno
31

Elaboracin del croquis de obra
- Se debe elaborar y adjuntar al libro de obra.
Diferencias entre un croquis de obra y un plano as-built:
- Croquis: Recogida de datos a mano alzada sobre lo real construido que pueda ser
bien interpretado por la persona que posteriormente har el plano definitivo. Debe
realizarse de acuerdo con la simbologa establecida por la empresa distribuidora.
- Plano As-built: Representacin grfica de todos los datos sobre la obra realizada a
escala. Se hace con vistas en planta y en alzado.
Informacin del croquis de obra
1. Ubicacin de la obra
- Zona urbana: Dar referencias a puntos fijos, esquinas, fachadas
medianeras, etc.
- Zona de nuevas urbanizaciones: Dar referencia a puntos fijos de la urbanizacin,
aceras, colectores etc.
- Zona rural: Dar referencia a puntos fijos, hitos, hacer triangulaciones, otros.
32

2. Recogida de datos:
- Todo lo referente a la Obra Mecnica realizada
- La representacin de otros servicios existentes en la zanja
- La recogida de datos podr ser realiza por el Jefe de Obra y/o por el encargado
de obra o por el operario montador, siempre por delegacin expresa del Jefe de
Obra
3. Contenido del croquis de obra. Deber quedar reflejado todo lo referente a:
- Datos sobre la ubicacin de la tubera y las longitudes de los tramos instalados
- Datos sobre la ubicacin de los accesorios y cambios de direccin
- Datos sobre la ubicacin de las acometidas (tes de toma en carga, vlvulas de
acometida etc.)
- Datos sobre la ubicacin de la conexin a la red existente y sobre los cambios
de material
- Datos sobre la ubicacin de las protecciones instaladas en relacin a otros
servicios
- Datos sobre la ubicacin de otros servicios existentes en la zanja (d>20 cm) Si
lo pide la compaa distribuidora.
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Datos sobre la ubicacin de las soldaduras realizadas: trazabilidad
Datos sobre la identificacin de los accesorios instalados
Datos sobre la confirmacin y/o correccin de posibles errores en la cartografa
base suministrada
Orientacin al norte geogrfico
Tuberas dejadas fuera de servicio
4. Situacin de la Obra Mecnica sobre terreno (acotacin)
Cualquier punto y/o accesorio de la red, siempre se acotar con respecto a
puntos fijos
Medianeras de finca, esquinas, hitos fijos sobre terreno etc.
En caso de dudas se acotar a dos puntos distintos
No est permitido acotar un punto tomando como referencia otra
canalizacin de gas y/o otros servicios de terceros para facilitar su
localizacin
34

Para situar cualquier punto de la red y/o accesorio se tomarn como mnimo
tres datos importantes como son:
Distancia a un punto fijo (esquinas, medianeras de finca, hitos etc.)
Distancia a fachada
Profundidad con respecto a la rasante del pavimento existente

Todas las cotas se obtendrn por mediciones directas sobre el terreno.
La acotacin se puede hacer mediante triangulacin siempre que se den como
mnimo dos lados y la profundidad.
En la realizacin del croquis de obra se recomienda que no se pongan datos
acumulados al origen, ya que un posible error en uno de ellos afectara a todos
los dems. De esta forma el delineante podr detectar cualquier fallo que podamos
cometer.
5. Realizacin final del croquis para entregar a la empresa distribuidora
El croquis deber ser realizado y firmado por e Jefe de Obra del contratista
validando (en su caso) los datos sobre la ubicacin de la Obra Mecnica realmente
construida.
35
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37
38
39
40
41
42
Unidad 3 Redes de distribucin

Normas de acotacin
Triangulacin
43
44
45
46
47
Unidad 4 Libro de Obra
OBJETIVO
Definir el contenido bsico del Libro de Obra en el que
se reflejan todas las incidencias que ocurren durante su
ejecucin, el grado de avance de la misma, los
materiales utilizados y las pruebas realizadas.
El Jefe de Obra es el responsable de la elaboracin del
Libro de Obra.
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Finalidad del Libro de Obra
Recopilar toda la documentacin relativa a cualquier tipo de obra.
Especificar las particularidades e incidencias que se hubieran
producido.
El Jefe de Obra es el responsable de su elaboracin.
Contenido bsico del Libro de Obra
El contenido del Libro de Obra puede variar segn las
especificaciones de la empresa distribuidora
Identificacin de la obra.
Identificacin del personal responsable (Jefe de Obra y
supervisor de la empresa distribuidora).
Autorizaciones.
Materiales empleados.
Periodo de realizacin.
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Partes del Libro de Obra
Datos generales
Croquis y desarrollo de la obra mecnica
Unidades de obra
Materiales para canalizacin
Acometidas
Materiales para acometidas
Incidencias y rdenes (firmadas por el Jefe de Obra y el
representante de la empresa distribuidora)
Certificados de calidad de materiales
Datos de recepcin de obra
Gestin de residuos (materiales retirados, gestor, lugar
de depsito, etc.)
50
Unidad 5 Contratistas
OBJETIVO
Establecer las funciones y cualificacin de todo el
personal de la empresa contratista involucrado en una
obra.
El Jefe de Obra debe conocer esta informacin y verificar
que dicha cualificacin es la apropiada.
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Niveles de personal
Jefe de Obra
Encargado de obra o capataz
Montadores de canalizacin
Peones
Funciones del Jefe de Obra

Realizar todas las gestiones necesarias con los responsables de la empresa
distribuidora.
Obtener de la empresa distribuidora o de los organismos competentes la
informacin necesaria para la realizacin de la obra (planos, ubicacin de
servicios, etc.).
Cumplimentar diariamente el Libro de Obra.
Responsabilizarse de los plazos de ejecucin.
Responsabilizarse de la idoneidad de los medios humanos y mecnicos
requeridos.
Cumplir el Plan de Seguridad.
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Funciones del encargado de obra o capataz
Seguir con presencia continua el desarrollo de la obra (apertura y tapado de
zanja, rotura y reposicin de pavimentos, obra mecnica, sealizacin de la
obra, etc.).
Coordinar el trabajo de los montadores .
Coordinar los servicios de transporte de materiales, tanto sobrantes, como
nuevos que sean precisos.
Asegurar la calidad en el uso de la maquinaria por los montadores y la
aplicacin de las medidas de seguridad en obra.
Realizar las funciones de montador si rene los requisitos necesarios.
Funciones de los montadores

Ejecucin de los trabajos de canalizacin (tendido de tubera, soldaduras,
uniones, etc.).
Mantenimiento en correcto estado de los equipos y maquinaria.
Cumplimiento de la normativa de trabajo y seguridad.
53
Unidad 6 - Reglamentacin
OBJETIVO
Conocer la reglamentacin aplicable a las obras de
canalizacin de distribucin de gas, tanto de carcter
nacional, como autonmico, municipal y de otros
organismos pblicos, as como las recomendaciones
de SEDIGAS.
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Reglamentacin para la industria gasista
1. Normativa Europea
2. Reglamentacin nacional
3. Legislacin de Comunidades Autnomas
4. Normas de otros Organismos (Ministerio Fomento, RENFE, etc.)
5. Ordenanzas Municipales
6. Especificaciones y normas tcnicas de la Distribuidora
7. Recomendaciones SEDIGAS (que afecten a distribucin)
55
Reglamentacin nacional
Reglamento General del Servicio Pblico de Gases
Combustibles (Decreto-Ley 2913/1973, de 26 de octubre BOE 21.11.73)
(Derogado parcialmente por el Reglamento Tcnico de Distribucin y Utilizacin
de Combustibles Gaseosos)
56
Reglamento de Redes y Acometidas de Combustibles
Gaseosos - O.M. de 18 de noviembre de 1974 (BOE 6.12.74) y
las modificaciones del mismo por Orden de 26 de octubre de
1983 (BOE 8.11.83) y Orden de 6 de julio de 1984 (BOE
23.7.1984) con sus Instrucciones Tcnicas Complementarias
(Derogado por el Reglamento Tcnico de Distribucin y Utilizacin de
Combustibles Gaseosos, excepto en lo relativo a las redes con MOP > 16 bar
ITC-MIG-5.1)
57
Ley 34/1998, de 7 de octubre,

hidrocarburos (BOE 8.10.98)
del
sector
de
Reglamento Tcnico de Distribucin y Utilizacin de

Combustibles Gaseosos (Real Decreto 919/2006, de 28 de
julio BOE de 4 de septiembre de 2006)
58
Combustibles Gaseosos
Estructura
Un Real Decreto que enmarca el Reglamento en la actual legislacin,

presentando los antecedentes y las razones para la aprobacin del
nuevo Reglamento.
Un texto reglamentario que establece los principios generales de diseo

y seguridad de las instalaciones de gas, sus procedimientos de
autorizacin, alta, inspeccin y revisin, las responsabilidades y
requisitos que deben cumplir los agentes que intervienen en los
procesos y el rgimen sancionador.
11 Instrucciones Tcnicas Complementarias (ITCs) que establecen las

prescripciones particulares para cada tipo de instalacin, remitiendo a
normas UNE o equivalentes para las cuestiones de carcter tcnico
especfico.
59
Campo de aplicacin
Instalaciones de distribucin de combustibles gaseosos por
canalizacin
Centros de almacenamiento y distribucin de envases de GLP
Instalaciones de almacenamiento de GLP en depsitos fijos
Plantas satlite de GNL
Estaciones de servicio para vehculos a gas
Instalaciones de envases de GLP
Instalaciones receptoras de gases combustibles
Aparatos de gas
Instaladores y empresas instaladoras
Instalaciones de GLP de uso domstico en caravanas y
autocaravanas
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Aspectos que regula
Los requisitos tcnicos de diseo de las instalaciones.
Los equipos y materiales a utilizar.
Las pruebas que se deben efectuar para la puesta en servicio de las
instalaciones y la documentacin que se debe cumplimentar.
La informacin que se debe facilitar al usuario.
Los criterios de inspeccin y revisin de las instalaciones.
Los requisitos que deben reunir las empresas instaladoras y los
conocimientos que deben acreditar los instaladores.
Deroga el Reglamento de redes y acometidas de combustibles
gaseosos, excepto en lo referente a las redes de transporte en alta
presin (MOP > 16 bar).
61
Instrucciones Tcnicas Complementarias (I)
ITC-ICG 01 Instalaciones de distribucin de combustibles
gaseosos por canalizacin.
ITC-ICG 02 Centros de almacenamiento y distribucin de envases
de GLP.
ITC-ICG 03 Instalaciones de almacenamiento de GLP en depsitos
fijos.
ITC-ICG 04 Plantas satlite de GNL.
ITC-ICG 05 Estaciones de servicio para vehculos a gas.
62
Instrucciones Tcnicas Complementarias (II)
ITC-ICG 06 Instalaciones de envases de GLP.
ITC-ICG 07 Instalaciones receptoras de combustibles gaseosos.
ITC-ICG 08 Aparatos a gas.
ITC-ICG 09 Instaladores y empresas instaladoras de gas.
ITC-ICG 10 Instalaciones de GLP de uso domstico en caravanas y
autocaravanas.
ITC-ICG 11 Relacin de normas UNE de referencia.
63
gaseosos por canalizacin
Objeto
Fijar los requisitos tcnicos y las medidas de seguridad
mnimas en el proyecto, construccin y explotacin de
las instalaciones de distribucin de combustibles gaseosos
Campo de aplicacin
Redes de distribucin
Acometidas
Diseo
De acuerdo con los requisitos establecidos en las normas UNE-EN 12007, UNEEN 1594, UNE-EN 12186, UNE-EN 12327, UNE 60310, UNE 60311 y UNE
60312, segn la presin de diseo
64
ITC-ICG 01 Instalaciones de distribucin de combustibles gaseosos
por canalizacin
Normas de referencia
UNE-EN 12007 Sistemas de suministro de gas. Canalizaciones con MOP 16 bar.
Recomendaciones funcionales.
UNE-EN 1594 Sistemas de suministro de gas. Canalizaciones con MOP > 16 bar.
Requisitos funcionales.
UNE-EN 12186 Sistemas de distribucin de gas. Estaciones de regulacin de
presin de gas para el transporte y la distribucin. Requisitos de funcionamiento.
UNE-EN 12327 Sistemas de suministro de gas. Ensayos de presin, puesta en
servicio y fuera de servicio. Requisitos de funcionamiento.
UNE 60310 Canalizaciones de distribucin de combustibles gaseosos con MOP
superior a 5 bar y hasta 16 bar.
UNE 60311 Canalizaciones de distribucin de combustibles gaseosos con MOP
hasta 5 bar.
UNE 60312 Estaciones de regulacin para canalizaciones de distribucin de
combustibles gaseosos con presin de entrada no superior a 16 bar.
65
Ejecucin de instalaciones
Responsabilidad del titular
Garantizar la seguridad del personal
Evitar afectar a otros servicios
Pruebas previas
Segn las especificaciones de las normas UNE 60310, UNE 60311 y UNE 60312
Resultado adjunto al certificado final de obra que prepara el director facultativo
Puesta en servicio
Precauciones de llenado. Evitar formacin de mezclas explosivas
Personal cualificado o autorizado por el distribuidor o el titular de la instalacin,
con conocimiento del director facultativo
66
Recomendacin SEDIGAS
Velocidad y caudal mnimos de purga directa con gas
DIMETRO NOMINAL
(mm)
VELOCIDAD MNIMA
DE PURGA
(m/s)
CAUDAL MNIMO
DE PURGA
(m3/min)
Hasta 160
0,6
0,7
200
0,7
1,4
250
0,8
2,4
315
0,9
3,9
NOTA: La velocidad de purga no debe exceder de 20 m/s para evitar

turbulencias y/o el arrastre de polvo.
67
Volumen mnimo de gas inerte por cada 100 m de canalizacin
DIMETRO NOMINAL
(mm)
VOLUMEN MNIMO DE GAS INERTE

(m3/100 m)
110
1,3
160
3,0
200
5,0
250
8,0
315
12,0
68
Prevencin de afecciones por terceros
Cuando en un municipio existan instalaciones de
distribucin de gas canalizado, cualquier entidad
que desee realizar obras deber comunicarlo y
solicitar informacin al distribuidor:
Solicitud al distribuidor con 30 das de adelanto mnimo (carta, fax o e-mail)
El distribuidor aporta informacin antes de 20 das (instalaciones, normativa,
telfono SAU). No se pueden iniciar las obras si no se recibe y acepta esta
informacin (carta, fax o e-mail)
El inicio de las obras se ha de comunicar al distribuidor con 24 h de antelacin
El distribuidor puede negarse por razones tcnicas. El solicitante debe probar
la necesidad de ejecutar la obra. Resolucin por organismo competente
69
Nuevo marco normativo
Segn el rango de presin, son de aplicacin las siguientes normas:
UNE 60310: Redes y acometidas, 16 bar MOP > 5 bar
UNE 60311: Redes y acometidas, MOP 5 bar
UNE 60312: ERM con MOP de entrada hasta 16 bar
Estas normas incluyen los requisitos que desarrollan la aplicacin de
las recomendaciones funcionales de las normas UNE-EN 12007
(MOP 16 bar) y UNE-EN 12186 (ER)
UNE-EN 1594: Suministros desde redes de transporte (MOP > 16 bar)
70
Relaciones de presin
UNE 60310 (5 < MOP 16 bar)
MOP (bar)
TOP
MIP
STP/CTP
5 < MOP 16
1,2 x MOP
1,3 x MOP
> MIP
UNE 60311 (MOP 5 bar)

MOP (bar)
TOP
MIP
STP/CTP
2 < MOP 5
1,3 x MOP
1,4 x MOP
> MIP
0,1 < MOP 2
1,5 x MOP
1,75 x MOP
> MIP (1)
MOP 0,1
1,5 x MOP
2,5 x MOP
> MIP (1)
(1) Presin de prueba siempre > 1 bar

NOTA:
Esta tabla podr ser consultada durante el examen
71
Materiales
MOP (bar)
5 < MOP 16
(UNE 60310)
MOP 5
(UNE 60311)
Materiales permitidos
Acero
Polietileno (MOP 10 bar)
Otros, garantizando el mismo nivel de seguridad
Polietileno (Material preferente. Usar otros materiales
en tramos areos, en casos de sustitucin o por
homogeneidad)
Acero
Cobre
Fundicin dctil (MOP 0,4 bar). Excepto GLP
Otros, garantizando el mismo nivel de seguridad
Sustitucin progresiva materiales obsoletos
72
Materiales
Materiales permitidos
Acero
Polietileno
9 10 11 12 13 14 15 16 MOP
(bar)
Cobre Fundicin dctil
73
Requisitos para el polietileno
Condiciones de utilizacin:
MOP 10 bar, entre 20 oC y 40 oC
Enterrado (salvo casos especiales con
proteccin)
Especificaciones del material:
Cumplir la UNE-EN 1555
SDR
Habitualmente se utilizan SDR 17,6 y SDR 11
Para gases de la 3 familia (distintos al propano), si se estima un
posible contacto con hidrocarburos lquidos durante un tiempo
> 1/5 vida en servicio y el material puede daarse, debe utilizarse
SDR 11
74
Requisitos para el acero
Especificaciones del material
Cumplir UNE-EN 12007-3 y UNE-EN 10208-2
(para tensin < 20 % LE, UNE-EN 10208-1)
Certificado de fabricacin UNE-EN 10204
Coeficientes y condiciones de clculo en funcin del lmite elstico
del material y del emplazamiento (categoras segn UNE 60302)
En redes con 5 < MOP 16 bar:
LE
0,85
Resistencia rotura
LE: Lmite elstico
75
Requisitos para cobre y fundicin dctil
Especificaciones del material y
condiciones de utilizacin
Cobre
Tipo Cu-DHP y estado duro (UNE-EN 1057)
MOP 5 bar
Espesor mnimo: 1 mm (areo), 1,5 mm enterrado
Fundicin dctil
Cumplir UNE-EN 969
MOP 0,4 bar
76
Accesorios y vlvulas
Especificaciones del material
Cumplir preferentemente norma UNE o EN
Elastmeros segn UNE-EN 682 (UNE 60311)
Distancia entre vlvulas
Redes de MOP > 5 bar:
V 5.000 m3(n) Zonas 1 y 2

V 2.000 m3(n) Zonas 3 y 4
dmax = 20 km
Poblaciones
MOP > 5 bar
Derivaciones principales
77
Profundidad y distancias a conducciones
subterrneas
h
Red (bar)
MOP 5
Profundidad
50 cm
d
Distancia a otros
servicios
Cruces:
20 cm
Paralelismos: 20 cm
General: 80 cm
60 cm si no es posible
Cruces:
20 cm
5 < MOP 16
cultivo, trfico,
Paralelismos: 40 cm
construccin y bajo
acera
78
Profundidad acometidas enterradas
MOP 5 (UNE 60311)
0,30 m
5 < MOP 16 bar (UNE 60310)
0,30 m
Vainas
Condiciones de utilizacin:
2 respiraderos
No se precisan respiraderos si se rellena la vaina con
mortero o resina.
No se precisan respiraderos para tubo de PE o para cruce
de calles o carreteras sin trfico intenso pero se ha de
ajustar el tubo al vaina.
Puede usarse 1 respiradero de 3 si:
L 22 m para tubo de lnea tubo 18
En el interior de las vainas slo se permiten uniones
soldadas.
80
Paso por estructuras huecas
MOP (bar)
Estructuras huecas de
construccin no
ventiladas y galeras
de servicios
Espacios huecos de
edificios habitados o
habitables o locales de uso
colectivo o comercial
Rellenar o compactar
5 < MOP 16
huecos o
No permitido
Deteccin y
seguridad
MOP 5
No permitido
Rellenar o compactar Excepcin en garajes
huecos o
pblicos cuando no haya
Deteccin y
otra solucin y con
seguridad
proyecto
81
MOP (bar)
Acero
Radiografiado mnimo
10 % en tubos (100 %
5 < MOP 16
en accesorios y pasos
especiales)
Calificacin de
defectos (1 2) segn
UNE-EN 12517
Se permite soldar con
oxiacetilnica hasta
50 mm
Radiografiado a criterio
del proyectista
MOP 5
Polietileno
MOP 10 bar
Uniones por fusin
Soldadores cualificados
Enlaces mecnicos slo
para transiciones y
reparaciones
Cobre
Soldadura fuerte CuCu UNE-EN 1045
82
Sealizacin y tcnicas alternativas de construccin
Se incluyen tcnicas como trepanacin, perforacin dirigida y
entubamientos para cruces, pasos por carretera, cursos de agua y
ferrocarriles
MOP (bar)
MOP 5
5 < MOP 16
Sealizacin
En zanja abierta: indicacin a un
mnimo de 20 cm del tubo y cubriendo
su dimetro
Con tcnicas alternativas: postes,
hitos planos, etc.
Zonas categora 1 2: postes
Zonas categora 3 4: pavimento
singular, hitos planos o banda
83
Pruebas - General
Antes de la puesta en servicio de la canalizacin deben realizarse pruebas de
resistencia y estanquidad.
Preferentemente se realizar una prueba conjunta de resistencia y estanquidad,
segn UNE-EN 12327.
Manmetros clase mnima 0,6 y rango mximo 1,5 x presin prueba (presin de
prueba entre el 35% y el 75% del fondo de escala).
Termmetro escala mnima 1 C.
En tramos cortos, reparaciones y prolongaciones, se permite realizar la prueba a
la presin de operacin y verificar las uniones con fluido detector.
Si MOP < 0,1 bar, se permite slo prueba de estanquidad en las condiciones de
dicha prueba .
No realizar pruebas con PE a T < 0 C T > 40 C.
Tener en cuenta la prdida de presin por expansin lenta del PE.
Filtrar el aire del compresor (filtro de aceite) en pruebas de redes de PE.
84
Escalas de manmetros comercializados
Rangos de medida para la prueba conjunta de resistencia y estanquidad
(Recomendacin de SEDIGAS)
PRESIN DE OPERACIN
bar
FONDO DE ESCALA
bar
10 < MOP 16
40
5 < MOP 10
25
2 < MOP 5
16
10
0,1 < MOP 2
MOP 0,1
2
1,6
85
Prueba de resistencia mecnica
Rango de presin 5 < MOP 16 bar (UNE 60310)
Fluido
Presin prueba
Tiempo
Ac
Agua, aire o gas inerte
> 1,3 MOP
6h
PE
Preferentemente
Aire o gas inerte
> 1,3 MOP y 0,9 PRCP

PRCP 1,5 MOP
6h
Rango de presin MOP 5 bar (UNE 60311)

Fluido
MOP (bar)
Pmin. prueba
(bar)
Aire o
gas
inerte
2<P< 5
>1,4 MOP
P<2
>1,75 MOP
(mn > 1 bar)
NOTA:
Pmx.
Tiempo
Pmx material
(PE 0,9 PRCP)
1h
86
Prueba de estanquidad
Fluido
Resistencia
Fluido estanquidad
Presin prueba
Agua
Aire o gas inerte
1bar
Agua
Agua
= Presin Prueba
resistencia
Aire o gas inerte
Aire o gas inerte
1bar
Tiempo
mn. 24h

Fluido
Aire o gas
inerte
MOP (bar)
Pmn. prueba
(bar)
1<P< 5
P<1
MOP
NOTA:
Tiempo
6 h general
1 h para MOP < 0,1 y
acometidas
87
Prueba conjunta de resistencia y estanquidad
Fluido
Presin prueba
Tiempo
> 1,3 MOP

24h
(con limitacin como en

prueba de resistencia)

Fluido
Agua, aire o
gas inerte
Presin min.
prueba (bar)
Pmx.
2<P5
> 1,4 MOP
Pmx
material
P2
> 1,75 MOP

mn. > 1 bar
MOP (bar)
NOTA:
(Para PE
0,9PRCP)
Tiempo
6 h general
1 h para
MOP < 0,1bar,
acometidas y si
se verifican uniones
88
Acometidas
Realizadas en redes con MOP 5 bar UNE 60311
Incluir la llave de acometida.
Acometida preferentemente enterrada. Se admite area y fijada en
edificacin para tuberas metlicas de DN < 50 mm.
La profundidad de las acometidas enterradas debe ser 0,30 m. Para
profundidades menores deben utilizarse medidas de proteccin.
Trazado preferentemente perpendicular al eje de la canalizacin y longitud
mnima.
Accesorio adecuado de derivacin. Dispositivos especficos de toma en
carga para acometidas sobre redes en carga de MOP > 0,4 bar.
Las de nueva construccin realizadas en PE, se admite cobre o acero si la
red es del mismo material.
89
Acometidas
Realizadas en redes con presin 5 < MOP 16 bar UNE 60310
Incluir la llave de acometida. Instalar dispositivo de corte adicional si longitud
> 150 m. Enterrados, areos o en arqueta.
Trazado perpendicular al eje de la canalizacin y longitud mnima.
Preferentemente del mismo material que la red.
La profundidad de las acometidas enterradas debe ser 0,30 m. Para
profundidades menores deben utilizarse medidas de proteccin.
Toma mediante dispositivo de toma en carga. Sobre red sin gas, mediante ts
o accesorios de derivacin. En acero, injerto con refuerzo.
Continuidad elctrica con la red de distribucin de acero.
Instalar junta dielctrica para separarla de la instalacin receptora.
90
Acometidas interiores enterradas
En su construccin se seguirn los mismos criterios
tcnicos que en la red de distribucin. Sin embargo,
el proyectista debe consultar, por escrito, al titular de la red
de distribucin la presin de suministro y el punto de conexin.
Proteccin catdica para acometidas interiores de acero.
UNE 60310 (5 < MOP 16 bar)
En redes de acero se debe instalar una junta dielctrica entre la red y la acometida
interior con tomas de potencial accesibles.
Con autorizacin del titular puede usarse el sistema de proteccin catdica de la
red y puentear la junta.
UNE 60311 (MOP 5 bar)
En general de PE, se admite cobre o acero si la acometida es del mismo material.
Proteccin catdica para acometidas interiores de acero.
91
Conexin entre la acometida y la instalacin receptora
Si el contratista est encargado de efectuar la conexin entre la
acometida y la instalacin receptora, el Jefe de Obra debe observar, al ir
a efectuar la conexin, que en las partes visibles del tramo, no existen
anomalas, deficiencias o incumplimientos de los requisitos de seguridad
establecidos reglamentariamente o por la empresa distribuidora, en
particular:
Caractersticas de los materiales o posible deterioro de los mismos.
Profundidad de las canalizaciones.
Distancias a otros servicios.
En caso de observar alguna irregularidad, no deber efectuar la
conexin y comunicarlo a la empresa distribuidora.
92
Recomendaciones SEDIGAS Distribucin de gas
RS-D-01 Deteccin y clasificacin de fugas en canalizaciones
subterrneas de gas en servicio.
RS-D-02 Conservacin y mantenimiento de las canalizaciones
subterrneas de gas en servicio.
RS-D-03 Actuacin en avisos de presencia de gas en recintos
cerrados.
RS-D-04 Inspeccin peridica de instalaciones receptoras de
gas. Descripcin del proceso.
93
Recomendaciones SEDIGAS Distribucin de gas
RS-D-05 Pruebas de resistencia y estanquidad, purgado y
puesta en servicio de canalizaciones con MOP hasta 16 bar.
RS-D-06 Ejecucin de polietileno de tramos enterrados y
conexin a conjuntos de regulacin y medida de instalaciones
receptoras.
RS-D-07 Puesta en servicio de una red de distribucin de gas
despus de una interrupcin de servicio en una zona.
RS-D-08 Ubicacin de las redes y acometidas de gas respecto a
otros servicios.
94
Grfico con ejemplos de mltiples
entes implicados en una obra
Ente autonmico
Ministerio Fomento
Confederaciones Hidrogrficas
Diputaciones provinciales
RENFE
Entidades privadas
Dpto. Maritimo
Carreteras de su competencia
Carreteras de su competencia
Ros, rieras, etc
Carreteras y caminos de su competencia
Vas de ferrocarril
Concesionarias de autopistas
Zona de Costas
95
Unidad 7 - Obra Civil

OBJETIVO
Adquirir los conocimientos necesarios sobre tipos de terreno,
materiales de relleno, hormigones, etc., as como las
operaciones de obra civil y de sealizacin externa de la obra
y del trazado de la canalizacin.
La calidad en la ejecucin de la obra civil debe ser gestionada
por el Jefe de Obra con la finalidad de optimizar los trabajos
posteriores de obra mecnica, ofrecer una buena imagen de la
obra, reducir el impacto ambiental, causar las mnimas
molestias a los ciudadanos y garantizar la seguridad de los
trabajos de canalizacin.
96

Aspectos a tener en cuenta:
Trazado
Verificar viabilidad.
Comprobar posibles desperfectos y daos estructurales.
Replanteo inicial de la obra

Anotar y autorizar posibles cambios en el Libro de Obra.
Elegir el trazado ms rectilneo posible.
Profundidad
Respetar las profundidades reglamentarias.
Evitar profundidades superiores a 1,50 m.
Anotar y autorizar posibles cambios en el Libro de Obra.
Distancias a construcciones y servicios

Respetar las distancias reglamentarias.
Distancia mnima a fachadas 0,30 m.
Utilizar protecciones siempre que sea necesario en los tramos
donde no se cumplan las distancias.
97

Paso a travs de obstculos
Se realizarn de acuerdo con las disposiciones de los organismos
afectados o, en su defecto, segn indique la distribuidora.
Sealizacin de la zona de obras

Se ajustar a las ordenanzas municipales.
Acotar la zona de trabajos mediante vallas y proteger las zonas de paso.
Instalar sistema de iluminacin para sealizacin nocturna.
Rotura de pavimentos
Utilizar mtodos que causen los menores desperfectos posibles.
Dejar puentes a intervalos adecuados (20 m aproximadamente).
Almacenar los materiales reutilizables sin entorpecer el trnsito.
Excavacin de la zanja
Seguir las disposiciones de la distribuidora.

Prevenir la afectacin de otros servicios.
Acopiar las tierras en contenedores .
Retirar los materiales no reutilizables dentro de la jornada de trabajo.
98

Entibacin (terrenos poco consistentes)
Cuajada (100% superficie paredes).
Semicuajada (50% superficie paredes).
Ligera (puntales en las partes alta y baja de la zanja).
Fondo y relleno de la zanja

Enrasado del fondo y eliminacin de piedras y cascotes.
Relleno del fondo con una capa de 0,10 m de arena de rio.
Materiales para el relleno y tapado de la zanja

Sobre la tubera instalada, rellenar con arena de rio (0,20 m por
encima generatriz superior).
Rellenar, hasta la profundidad requerida para colocar el pavimento,
con los materiales que indique la distribuidora.
Compactado: tcnica, maquinaria y control

Demolicin de los puentes
Utilizar tcnicas que garanticen la tasa de compactado necesaria
para que el terreno pueda soportar las solicitaciones a que estar
sometido.
99

Sealizacin del trazado
Banda de sealizacin (entre 20 y 30 cm por encima de la
generatriz superior de la tubera.
Hitos planos.
Reposicin de pavimentos
Colocar sobre el relleno de la zanja una capa de hormign en masa
de resistencia caracterstica de 150 kg/cm2, de 10 cm de espesor en
aceras y 20 cm en calzadas.
Reponer los pavimentos a su estado original.
Comprobar el enrasado de las tapas de registros existentes.
Eliminar restos de cemento adherido sobre las losetas.
Reponer las zonas ajardinadas a su estado original.
Arquetas y pozos
Se construirn de acuerdo con las especificaciones de la
distribuidora.
Debern quedar limpios y exentos de escombros.
100

Redes de distribucin mixta ejecutadas mediante
excavacin reducida
Canalizacin en nuevas zonas o poblaciones.

Distribucin con MOP entre 0,1 y 5 bar.
Reduccin de costes y tiempo de ejecucin de la obra.
Disminucin del impacto ambiental.
Planificacin detallada previa.
Conocer con exactitud los servicios enterrados existentes.
101
COTAS EN mm
* CUMPLIR LAS ESPECIFICACIONES

DE LA DISTRIBUIDORA Y DE LOS
ORGANISMOS QUE LE AFECTAN
102

CRUCE DE UNA CANALIZACION
CON UNA CONDUCCION DE
NATURALEZA DIVERSA
NOTA 1: VARIABLE EN FUNCION DE LA

PRESION DE LA RED (MIN 0,20 m) Y
SIEMPRE DE ACUERDO CON LAS
ESPICIFICACIONES DE LA
DISTRIBUIDURA.
SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS:
Recomendacin SEDIGAS RS - D 08. Ubicacin de las redes y
acometidas de gas respecto a otros
servicios
103

PARALELISMO DE UNA
CANALIZACION CON UNA
CONDUCCION DE
NATURALEZA DIVERSA
NOTA 1: VARIABLE EN FUNCION DE LA

PRESION DE LA RED (MIN 0,20 m) Y
SIEMPRE DE ACUERDO CON LAS
ESPICIFICACIONES DE LA
DISTRIBUIDURA.
SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS:
Recomendacin SEDIGAS RS - D 08. Ubicacin de las redes y
acometidas de gas respecto a otros
servicios
104

Protecciones
Protecciones con cables elctricos y conducciones a presin
Hilera de ladrillos o placa de fibrocemento.
Contratubo de PVC hormigonado o tubo envainado.
Placas polipropileno (slo con cables elctricos, si lo requiere la
distribuidora).
Protecciones con conducciones sin presin o huecos
Entubar la longitud afectada + 0,5 m por lado.
Impermeabilizar la bveda en un ancho de + 0,5 m por lado.
Si se atraviesa, o cambiar trazado o vaina ventilada en extremos y sin
uniones mecnicas en el interior.
Protecciones de profundidad
Incrementar bases de hormign.
Si la profundidad es 30 cm, en vaina y en canalillo de obra u hormign
cubierto con plancha de acero y relleno de arena o tierra fina (previa
autorizacin de la distribuidora).
Protecciones de fachadas
Alejarse de fachada (min. 0,30 m).
Vaina de acero o PVC hormigonado.
105

Recomendaciones SEDIGAS
Distancias mnimas
106

Tramo a proteger
107

Ancho a proteger en paralelismos
108

Ancho a proteger en cruces
109

Proteccin en paralelismos
Placas de fibrocemento
110

Proteccin en cruces
Hilera de ladrillos
111

Contratubo de PVC
hormigonado
112

Proteccin en cruces
con canaln de
fibrocemento (obras de
reparacin)
113

Proteccin de redes y
acometidas en cruces y
paralelismos con cables
elctricos
114

Proteccin de
acometidas
Cruces con cables
elctricos
115
Unidad 8 - Fundicin Dctil
OBJETIVO
Identificar las propiedades del material que determinan
la forma de manipulacin y operaciones de obra
mecnica a realizar para su tendido.
Conocer las condiciones en que debe transportarse,
almacenarse y manipularse dicho material.
116

Caractersticas del material
El elemento bsico que constituye la fundicin es el hierro.
Contenido en carbono entre 3,4% y 4,5%, en forma de cristales de grafito.
El carbono en estado graftico le confiere un potencial electroqumico
prximo a la pasividad. Es prcticamente inatacable por la corrosin
electroqumica. No necesitan proteccin anticorrosin
Tipos de fundicin
Fundicin gris (grafito en forma laminar). Actualmente no est permitido su
uso en canalizaciones de gas.
Fundicin dctil (grafito en forma esferoidal).
Acabado de los tubos

Revestimiento exterior con una capa de cinc (130 g/m2) recubierta de un
producto bituminoso (70 m).
117

Utilizacin
La fundicin dctil puede utilizarse nicamente en redes con MOP 0,4 bar
con gases de la primera y segunda familia.
Es un material que ha cado en desuso, pero puede encontrarse en redes
antiguas con MOP de hasta 4 bar.
Manipulacin de los tubos de fundicin

Transporte: Firmemente calzados para evitar desplazamientos.
Carga y descarga: Utilizar gras con eslingas o mordazas revestidas de
material blando para evitar daos en la superficie o en los biseles.
Acarreo en obra: Por rodadura sobre maderas o con mquinas de
manutencin con sistemas de sujecin o suspensin que no puedan
daar el revestimiento superficial.
118

Puesta en zanja
Sobre lecho de arena o tierra fina.
Prever plazas en la zanja para facilitar el correcto montaje, as como el
apriete y reapriete de las juntas.
119
Alineacin
La unin deber realizarse una vez estn bien alineados los tubos y libres de
tensiones.
Los desvos angulares mximos permitidos en funcin del dimetro son los
siguientes:
Dimetro nominal DN
100 a 150
200 a 300
350 a 500
600 a 700
Desviacin mxima
120

Uniones
El sistema de unin de los tubos entre s y con los diversos accesorios es
machihembrado apretado con bulones roscados, la estanquidad se efecta
mediante la junta mecnica Express 2GS, salvo para vlvulas o
transiciones con polietileno o acero, en que se emplean uniones
embridadas.
Procedimiento a seguir
Limpiar con un cepillo duro el extremo del tubo y el interior de la tulipa.
Colocar sobre el extremo liso la contrabrida y la junta de estanquidad.
Introducir el extremo libre del tubo en la tulipa, dejando 1 cm de separacin
para posibles movimientos y/o dilataciones.
Desplazar la junta por la caa introducindola en su alojamiento y llevar la
contrabrida a tope.
Colocar los bulones y roscar las tuercas a mano hasta hacer tope.
Apretar los bulones con una llave dinamomtrica:
- Bulones de 22: 12 m.kgf
- Bulones de 27: 30 m.kgf
121

BULONES DE EMPALME
122
ORDEN DE APRIETE
123

Derivaciones
Accesorios:
Collarn
Tes de derivacin (de una o dos piezas)
Abrazadera de derivacin de acero inoxidable
Tes de toma en carga con obturador de cortinilla
Antes de montar el accesorio debe limpiarse la zona de

asentamiento de la junta eliminando el revestimiento superficial y
posibles restos de xido.
Taladro de tuberas de FD
Sin carga: Con mquina taladradora sin cmara estanca
En carga: A travs de un accesorio de obturacin con campana
estanca y vlvula de tajadera sin salida de gas
NOTA IMPORTANTE: Los elastmeros de las uniones cumplirn la UNE-EN 682:2002. Juntas
elastomricas. Requisitos de los materiales de juntas empleadas en tubos y accesorios para transporte
de gases y fluidos hidrocarbonados
124
125
Unidad 9 - Acero
OBJETIVO
Identificar las propiedades del material que condicionan
su manipulacin y operaciones de obra mecnica para
su tendido.
Conocer las condiciones en que debe transportarse,
almacenarse y manipularse dicho material as como las
tcnicas de control de calidad e inspeccin del proceso
de soldadura y de obra mecnica en general.
126
Unidad 9 - Acero
Utilizacin
Es el nico material autorizado para las redes y acometidas con MOP > 16
bar y para MOP > 10 bar en redes de con MOP entre 5 y 16 bar (es donde se
usa principalmente).
En rangos de presin inferiores se utiliza para pasos especiales, cruces
areos, puentes, cruce de ros, etc.
Especificaciones del acero

Segn normas UNE-EN 12007-3,
UNE-EN 10208-2 y UNE-EN 102081 (para tensin < 20% LE).
Manipulacin
Hay que prestar especial atencin a:
Transporte y almacenaje en un lugar adecuado con el fin de preservar su
buen estado.
Proteger de forma adecuada los puntos mas delicados tales como bridas,
bocas, revestimientos, vlvulas y juntas.
127
Unidad 9 - Acero
Tendido de la tubera
Preparacin de los tubos
Extender los tubos a lo largo de la pista de trabajo o al lado de la zanja.
En vas urbanas vallar y sealizar la zona.
Seguir las directrices de la distribuidora.
Alineacin
Antes de la soldadura se alinear cada tubo con el precedente.
Las soldaduras se realizarn en la posicin ms cmoda (siempre que
sea posible fuera de la zanja, colocando los tubos sobre soportes
acolchados.
Antes de efectuar las soldaduras se comprobar que estn exentos de
elementos extraos en su interior.
Cambios de direccin
Para cambios mayores de 20 se utilizarn codos normalizados.
Los cambios menores de 20 se realizarn, generalmente,
mediante curvado en frio en la obra. Radio de curvatura mnimo
recomendado 40 veces el DN.
128
129
Unidad 9 - Acero
Uniones
Por soldadura (mtodo preferente)
Mecnicas
Embridadas (accesorios, transiciones, etc.)
Roscadas (elementos auxiliares 40 mm)
Los procedimientos de soldadura a emplear podrn ser los
siguientes:
Soldadura por arco elctrico con electrodo revestido (tipo SMAW)
con aporte de material.
Soldadura bajo atmsfera de proteccin (tipos MIG o TIG).
Soldadura oxiacetilnica (MOP 5 bar y 50 mm)
Las caractersticas mecnicas de la soldadura no debern ser
inferiores a las del metal de los tubos.
130
Unidad 9 - Acero
Homologacin del proceso de soldadura
La empresa contratista, especificar un procedimiento de soldadura,
que homologar a travs de un organismo de control autorizado (OCA).
El procedimiento de homologacin ser conforme a la norma UNE-EN
288, API 1.104 o ASME IX.
El certificado o certificados resultantes debern cubrir la totalidad de
dimetros y soldaduras de la obra, fijando para cada uno de ellos las
variables del procedimiento y los resultados de las pruebas efectuadas
de acuerdo con la norma.
131
Unidad 9 - Acero
Homologacin de soldadores
La ejecucin de soldaduras para la construccin o reparacin de redes
de distribucin hasta MOP 16 bar, deber ser realizada por
soldadores capacitados y provistos del correspondiente certificado
de homologacin personal emitido por un organismo de control
autorizado (OCA).
El procedimiento de homologacin de los soldadores ser conforme a la
norma UNE-EN 287, UNE 14042, API 1.104 o ASME IX, y deber
efectuarse junto con el procedimiento de soldadura citado en el apartado
9.4.4. (arco elctrico con electrodo revestido o bajo atmsfera de
proteccin).
132
Unidad 9 - Acero
Proteccin contra la corrosin
Pasiva: Recubrimiento con capa de PE, pinturas o encintado plstico
aislante.
Activa: Proteccin catdica por nodos de sacrificio y proteccin
catdica por corriente impuesta.
Accesorios
Forjados: Bridas, weldolets, vlvulas de pequeo dimetro (venteos,
drenajes y acometidas), manguitos.
Laminados: Tes, reducciones, codos, caps.
Fundidos: Vlvulas de dimetro medio y grande (vlvulas de lnea).
Inspeccin
Durante la ejecucin de la obra el jefe de obra ser el encargado de dirigir
y asegurar las correctas inspecciones de la tubera y de las uniones.
133
Unidad 9 - Acero
Inspeccin visual
Comprobar que los equipos de soldadura estn en buen estado y los
certificados de revisin.
Que los electrodos utilizados son los que indica el procedimiento de
soldadura.
Que los electrodos se almacenan en un ambiente seco y que se
calientan en una estufa elctrica antes de su uso.
Que la soldadura se realiza de acuerdo con el procedimiento.
Que los soldadores estn homologados en el procedimiento que se
requiera para esa obra.
Observar aleatoriamente biseles, alineaciones y soldadura finalizadas
Controlar el revestimiento de las uniones.
Recopilar toda la documentacin de materiales, procedimientos,
ensayos y pruebas.
134
Unidad 9 - Acero
Inspeccin radiogrfica
Las soldaduras sern radiografiadas por un laboratorio autorizado, que
determinar la calidad de las uniones.
El % de soldaduras radiografiadas estar en funcin de lo que marque
el reglamento y/o el procedimiento de la distribuidora.
Control del revestimiento
Se observar que el estado del revestimiento de la tubera y de las
uniones est en correcto estado. El encintado manual de las
uniones debe hacerse con un solape del 50%.
Despus de su tendido y justo antes de proceder a su tapado, se
realizar el ensayo de rigidez dielctrica para comprobar el correcto
aislamiento de la tubera (tensin de tarado recomendada 20 kV).
Este ensayo slo debe ser realizado una vez ya que si se repite varias
veces el aislamiento se deteriora.
135
Unidad 9 - Acero
Proteccin catdica
Se deber tener en cuenta lo siguiente:
La instalacin correcta de juntas aislantes donde la instalacin lo
requiera, para aislar la canalizacin de otras redes.
La unin de los conductores a la tubera se realizar
preferentemente por soldadura aluminiotrmica. Se proteger
dicha unin con un aislamiento a base de resinas epoxi.
La correcta instalacin de tomas de potencial y cajas de toma de
potencial.
La correcta instalacin del sistema de proteccin catdica, ya sea
por nodos de sacrificio o por corriente impuesta.
El potencial entre la canalizacin y el suelo medido respecto al
electrodo de referencia cobre-sulfato de cobre, debe ser < -0,85 V.
136
Unidad 10 - Polietileno
OBJETIVO
Familiarizar al Jefe de Obra con las propiedades del material
que condicionan su manipulacin y las operaciones de obra
mecnica para su tendido, as como las condiciones de
suministro y las condiciones en que debe transportarse,
almacenarse y manipularse el material.
Dada la importancia de este material en redes de distribucin
de gas hasta 10 bar, los procesos de soldadura y pinzamiento
y su inspeccin deben ser asimismo conocidos por el Jefe de
Obra.
137
TIPOS DE CERTIFICACIN
Certificacin tipo: A
Soldadura Tope y Electrofusin. Obra nueva y reparaciones
todos los dimetros
Certificacin tipo: B
Soldadura Electrofusin. Obra nueva y reparaciones todos los
dimetro
(Acceso tener el tipo A por voluntad del soldador pide bajar a B)
Certificacin tipo: C
Soldadura Electrofusin. Obra nueva y reparaciones en los
dimetros desde 20 mm a 90 mm inclusive
PE: Termoplstico
Deformables bajo efectos del calor
No sufren cambios permanentes al calentarse
Autosoldables
Formacin granza de PE
Polvo de PE + aditivos de estabilizacin
PE
Aditivos:
Antioxidantes.
Pigmentos y colorantes.
Estabilizantes.
Lubricantes.
FABRICACIN DE TUBOS Y ACCESORIOS
FUSIN DE LA MATERIA:
Progresiva y homognea.
TEMPERATURA
No alta: degradacin por oxidacin
o ruptura de la cadenas.
No baja: fluidez insuficiente.
CONFORMADO POR EXTRUSIN O INYECCIN:
Disposiciones macromoleculares que reduzcan las
contracciones internas.
ENFRIAMIENTO: Condensacin (estado de
contraccin y cristalinidad) calidad del tubo o
accesorio
Densidad
CADENA LINEAL
HOMOPOLMERO
ETILENO
EJ:
(1)
CH2
CH2
PEHD
CH2
CH2
CH2
CADENA MEDIANAMENTE RAMIFICADA

HOMOPOLMERO
ETILENO
EJ:
PEMD
(1)
CH2
CH2
CH
CH2
CH2
CH2
CH3
CADENA MUY RAMIFICADA

COPOLMERO
ETILENO
EXENO
EJ:
PEBD
(2)
CH2
CH2
CH2
CH
CH2
CH2
CH2
CH3
% PARTE CRISTALINA
Densidad
Resistencia
a la Traccin
Dureza
Rigidez
Resistencia Trmica
Impermeabilidad
Resistencia
al impacto
Resistencia
a la Fisuracin
Flexibilidad
Capacidad de
Enrollamiento
9 / 12
Inertes a:
Productos agresivos: cidos, bases,
Odorizantes y disolventes para
acondicionamiento del gas.
Microorganismos.
Atacado por:
Agentes tensoactivos: detergentes, jabones, etc.
Hidrocarburos pesados, parafinas.
Buen aislante:
No proteccin catdica ni pasiva
Acumulacin de cargas electrostticas.
Alto coeficiente de dilatacin: 10 veces > acero
Aumento de T, aumenta el envejecimiento
Razones de uso
Evitamos la corrosin y fragilidad de otras tubera
Resiste los ataques qumicos
Facilidad de manejo e instalacin
Mejores caractersticas de soldadura
Resistencia a la agresiones medioambientales
Tiempo de vida medio: 50 aos a 20C
No utilizar:
atacado por el O2 y la luz UV.
T de funcionamiento no inferior a 20 C ni
superior a 40 C
No realizar soldaduras por debajo de 0 C ni
superiores de 40 C.
SDR = Dn / e
e = Dn / SDR
Dn = SDR e
MOP ( Presin mxima de operacin)
Presiones MOP Reglamento T. D. U. C. G
MOP
0 0,1 bar
MOP 0,1 < P 2 bar

MOP
2 < P 5 bar
MOP
5 < P 16 bar
Presiones de utilizacin en PE Reglamento

Presiones mximas de operacin (MOP)
Presin mxima de
utilizacin (bar)
PE 80
PE 100
SDR 17,6
0,4
SDR 11
10
UNE-EN 1.555
Dimetro exterior nominal
20, 32, 40, 63, 90, 110, 160, 200, 250, 315
Eleccin del espesor:
Espesor mnimo 3 mm ( Comp. Distr.)
Tolerancias (dimetro exterior):
Tolerancia de grado A ( = > 315 mm)
Tolerancia de grado B ( ms usuales)
Ovalacin = ext mximo ext mnimo
Barras:
Longitud: 6-12 m.
Dimetro: 20 mm a 315 mm
Rollos:
Longitud: 50, 100, 150, 200
300 m.
Dimetros: 20 mm a 110
Bobinas: enrolladas en una estructura
metlica.
Longitudes: 200, 500, 1.000 y 1.500 m.
Dimetros: 63, 90 y 110 mm.
Dimetro de curvatura: (rollo o bobina):
20 veces el dimetro.
Segn UNE- EN 1555
HDPE o MDPE segn sea el polietileno de alta o media densidad
La palabra GAS -UNE- EN 1555 - SDR y DN - Grado de tolerancia
Siglas del FABRICANTE
AO DE FABRICACIN
COLOR :AMARILLO PE 80, NARANJA PE 100 SDR17,6 o NEGRO

CON BANDAS NARANJAS PE 100 SDR11
LOTE de fabricacin del tubo.
POLMERO base utilizado.
UNE-EN 1555-XXX-PE100-SDR11-DN315-B-GAS-12/03-F41-L247-125
Segn norma UNE-EN 1555
Nombre o marca del FABRICANTE
DN exterior del tubo en mm
Material y designacin (PE80, PE100)
Serie de aplicacin del diseo (S5, S8)
*Intervalo de SDR para fusin
Periodo de fabricacin (AO, MES) Lugar de
fabricacin.
Fluido interno (GAS)
Inspeccin visual
Ensayos no destructivos
Ensayos destructivos
Ensayo de resist. a la presin hidr. Int. alta T
Ensayo de resistencia a la traccin
Tcnica de soldadura ELECTROFUSIN
Inspeccin Visual
Ensayos no destructivos
Ensayos destructivos
Ensayo de resistencia a la DESCOHESIN
Descohesin por pelado
Descohesin por
aplastamiento
Resistencia al arrancamiento
ALMACENAMIENTO PE
Locales cubiertos y cerrados
Temperaturas entre -5 y 40 C
Superficies planas, lisas y
horizontales
Evitar la luz del sol (lonas)
Lejos de productos qumicos
Inspeccin de recepcin (No
almacenar en mal estado)
Asegurar rotacin de stocks
ALMACENAMIENTO (Tubos)
Proteger los extremos (taponar)
Capas horizontales, bien apoyadas
Mxima altura de apilado = 1 metro
Se permite apilar hasta tres pallets
Evitar desmoronamiento de la pila:
con cuas de madera o tierra blanda
separacin entre cuas de 1 m. aprox
160
161
Son las operaciones que se realizan para conseguir el tendido y

acoplamiento de los distintos elementos de una canalizacin o
acometida, aplicando para cada material las tcnicas que le son
propias o realizando los trabajos especficos necesarios para
reparar una conduccin.
OBRA MECNICA
Usar las tecnologas de cada tipo de unin
Extremos limpios y en buen estado
Liquido limpiador aceptado
No se permite calentamiento del tubo por llama
Sistema de trazabilidad:
Depende de la Compaa Distribuidora
Marcar cada soldadura (N de soldador, ...)
Ante cualquier problema (ovalacin, daos, ...) comunicar
con el responsable de obra de la Ca. Distribuidora
- Formacin
- Identificacin
- Homologacin
- Revisiones
- Certificacin
- Identificacin
(Cdigo de soldador)
MAQUINARIA
SOLDADOR
TRAZABILIDAD
COMPONENTES
METODOLOGA
- Origen
- Proceso de soldadura
Homologacin
Ensayos
Fabricacin
Caractersticas
Parmetros de soldadura
Datos de montaje
Datos de la obra
Localizacin
TENDIDO DE TUBERAS
Fondo de zanja:
Comprobar tubo:
Enrasado y desprovisto de objetos duros o

cortantes
Capa de arena reglamentaria
Defectos mayores del 10% de espesor
Cuerpos extraos en el interior
Cambios de direccin: Radio de curvatura (sin soldaduras) > 20

Radio de curvatura (con soldaduras) > 25
Radio < 20 utilizar accesorios
Tendido serpenteante
No subirse a los tubos de PE
TENDIDO DE TUBERAS
Extraccin desde la base (evitar efecto espiral)
Velocidad de desenrollado controlada
Verificar tubo
Tendido manual:
- Usar suficientes hombres (no arrastrar)
Tendido mecnico:
-Velocidad recomendada 15 m./min.
- Se tendrn en cuenta los efectos de traccin en
funcin del Dn y SDR
- Dispositivo de fijacin del cable seguro
- Cortar final del tubo (1-15 m.)
Finales de tubo:
Tapn (Cap), Portabridas (Collet) y Disco ciego.
Vlvulas:
En arqueta accesible
Enterrables: Embridadas
Accesorios mecnicos
Soldadura de PE
Sifones: (Suelen ser embridados)
Proteccin por vainas:

Acero, PVC, PE, Hormign
Conexiones con otros materiales
Tcnicas de soldadura
Soldadura a tope
Certificados de revisin de la maquinaria.
Hacer que se respeten los tiempos de enfriamiento.
Comprobar la homologacin de los soldadores.
Soldadura por electrofusin:
Accesorios en lnea (codos, tes, reducciones, manguitos, cap,
portabridas) usar alineadores.
Accesorios de derivacin (tes de toma en carga, tes simples y tes
de balonar) usar redondeadores y mordaza o dispositivo de fijacin
o apriete.
Usar cortatubos en todos los cortes y slo en ocasiones muy
especiales las guillotinas y serruchos.
168
Elementos de sujecin y posicionamiento
Alineadores (para accesorios de electrofusin en lnea)
169
Elementos de sujecin y posicionamiento
Redondeadores, sistemas de apriete y mordazas
(para accesorios de electrofusin de derivacin)
170
Herramientas utilizadas en procesos de soldadura
171
Utensilios de uso necesario para trabajos en tubos de polietileno
172
Descarga de electricidad estatica
El problema:
Riesgo de accidentes
El riesgo es casi nulo con HR > 75%
La puesta a tierra anula el riesgo
Puesta a tierra:
Poner cinta de algodn (hmeda) arrollada
en espiral
Mantener hmeda la cinta
Rociar de agua la zanja
Purgar a travs de un tubo metlico largo
Esta prohibido:
Purgar a travs de tubo de PE
Purgar en la zanja a travs de tomas en
carga, bridas, tes de balonar, etc
173
Pinzamientos
tiles, herramientas y elementos de seguridad
174
Pinzamientos
Aplicable en redes con MOP 5 bar si la empresa distribuidora lo permite
Comprobar:
Protegerse de la descarga elctrica
Verificar el dimetro y espesor del tubo
Usar un pinzador autorizado
Comprobar las galgas del pinzador (70% del doble del espesor)
No flexionar los rodillos
Distancias: A una soldadura > 3 * ; a un pinzamiento > 6 *
Pinzamiento perpendicular al eje del tubo
No repetir pinzado en el punto (marcado)
Colocar el recuperador un mnimo de
1 hora o lo que indique la distribuidora
h
175
Pinzamientos
dx3
dx6
Marca de pinzamiento anterior

176
Balonamientos
Presiones inferiores a 0,4 bar
Tipos:
- Balones simples
- Balones en serie
- Un baln en serie con tapn extensible
- Dos balones en serie con cerco puesto al aire
- Dos balones en serie con cerco a presin (N2)
Baln dotado de manmetro y toma de presin de red
177
Balonamientos
178
Unidad 11 Cobre
OBJETIVO
Familiarizar al Jefe de Obra con las propiedades del
material que condicionan su manipulacin y operaciones de
obra mecnica para su tendido.
El Jefe de Obra debe conocer asimismo las condiciones en
que debe transportarse, almacenarse y manipularse el
material as como las tcnicas utilizadas en la obra
mecnica.
181
Unidad 11 Cobre
Caractersticas, dimetros y espesores
Estirado en fro sin soldadura del tipo Cu-DHP, segn norma UNE-EN
1057.
Estado duro con espesor de 1 mm para instalaciones areas y 1,5
mm para tuberas enterradas.
Puede utilizarse para gases de las tres familias.
Accesorios y vlvulas
Los accesorios para soldar por capilaridad deben ser conformes a la
norma UNE-EN 1254-1. Tambin pueden utilizarse accesorios
mecanizados de aleacin de cobre con uniones roscadas segn las
normas UNE 60719 y UNE-EN 1254-1.
Las vlvulas utilizadas en instalaciones con tubera de cobre suelen ser
roscadas. Para las uniones hay que utilizar los accesorios adecuados.
182
Unidad 11 Cobre
Transporte y almacenaje
Evitar deterioros superficiales, ovalaciones y curvaturas.
En el manejo con gra se utilizarn estrobos de nylon o cuerda.
El nmero de estrobos ser el suficiente para evitar la curvatura de la
carga.
El almacenaje de tubo en barras se realizar apilndolo en cunas
manteniendo los estrobos y no sobrepasando los brazos, o en forma
de pirmide colocando cuas de madera que impidan el
deslizamiento lateral y sin sobrepasar las ocho capas de tubos.
Obra mecnica
Operaciones para la preparacin del tubo:
Medida. Tomar exactamente las medidas.
Corte. Cortatubos
Desbarbado. Uso de escariadores.
Curvado. Utilizar herramientas curvadoras.
183
Unidad 11 Cobre
Soldadura
La tcnica normalmente utilizada es la soldadura por capilaridad mediante
soldadura fuerte.
Secuencia del proceso:
1. Aplicacin del desoxidante en tubo y manguito.
2. Encaje a fondo de tubo y manguito.
3. Calentamiento del tubo.
4. Calentamiento del manguito.
5. Aportacin de soldadura.
6. Eliminacin de restos de desoxidante.
Uniones mecnicas y roscadas

Slo deben utilizarse para la unin de accesorios (llaves, etc.) y
elementos auxiliares.
Tipos:
Manguitos de pestaa forjada.
Uniones tipo ermeto.
184
Unidad 11 Cobre
Transicin con otros materiales
Para evitar pares galvnicos, en la transicin entre cobre y
acero, deben interponerse juntas dielctricas
(generalmente tipo monobloc).
Tendido de tuberas
Tramos areos (casos especiales como cruce de obstculos)
Apoyar las tuberas evitando sobrecargas en las uniones.
Prever las dilataciones de la tubera (liras, cambios

de direccin, etc.).
Utilizar abrazaderas aislantes.

Tramos enterrados
Uniones por soldadura fuerte.
Respetar la profundidad y distancias reglamentarias.
En terrenos agresivos utilizar proteccin externa (p.

e. encintado con cinta de PE).
185
Unidad 12 - Pruebas de Resistencia y

Estanquidad
OBJETIVO
Conocer las condiciones de prueba exigidas en la
reglamentacin vigente, las condiciones de preparacin y
ejecucin de dichas pruebas as como las operaciones
necesarias para el purgado y puesta en servicio de las
canalizaciones.
186

Estanquidad
Generalidades
Material preparado para presin de prueba

Medidas de seguridad personal
No usar odorizantes
Si se usa compresor, poner filtro para aceite.
Controlar precisin de manmetros
Seguridad:
- Soldaduras fras por su natural
- Enlaces y accesorios apretados
- Canalizacin inmovilizada
- No colocarse tras un tapn
- Eliminar jabn (polietileno)
- Cuidado en la descompresin
- Personal y espectadores fuera de zanja y alejados
187
Unidad 12 - Pruebas de Resistencia y Estanquidad

Prueba conjunta de resistencia y estanquidad
Fluido
Presin prueba
Tiempo
> 1,3 MOP

24h
(con limitacin como en

prueba de resistencia)

Fluido
Agua, aire o
gas inerte
Presin min.
prueba (bar)
Pmx.
2<P5
> 1,4 MOP
Pmx
material
P2
> 1,75 MOP

mn. > 1 bar
MOP
NOTA:
(Para PE
0,9PRCP)
Tiempo
6 h general
1 h para
MOP < 0,1bar,
acometidas y si
se verifican uniones
188

Presin mxima
de operacin
(bar efec.)
Presin de prueba
(bar efec.)
Duracin mnima de la prueba

(horas)
Valor
Reglamento
Valor
recomendado
Redes
Acometidas
10 < MOP 16
> 1,3 MOP
21
24
24
5 < MOP 10
> 1,3 MOP
13,2
24
24
2 < MOP 5
> 1,4 MOP
7,2
6 (*)
0,1 < MOP 2 (**)
> 1,75 MOP
3,6
6 (*)
MOP 0,1
>1
1,1
(*) La duracin puede reducirse a 1 hora cuando la estanquidad de las uniones pueda ser
verificada con un fluido detector de fugas u otro mtodo apropiado.
(**) En redes con presin mxima de operacin 0,1 < MOP 0,4, la presin de prueba ser 1,1 bar.
189

CARACTERSTICAS DE
LOS INSTRUMENTOS DE
MEDIDA Y CONTROL PARA
LA REALIZACIN DE LA
PRUEBA CONJUNTA DE
RESISTENCIA Y
ESTANQUIDAD
PRESIN DE
OPERACIN
(bar efec.)
PRECISIN
DEL EQUIPO
RANGO DE MEDIDA
10 < MOP 16
Presin: 0,6%
Temperatura: 1%
(Resolucin: 1 C)
Presin: 40 bar
Temperatura: 263 313 K
(-10 40 C )
5 < MOP 10
Presin: 0,6%
Temperatura: 1%
(Resolucin: 1 C)
Presin: 25 bar
(-10 40 C)
2 < MOP 5
Presin: 0,6%
Temperatura: 1%
(Resolucin: 1 C)
Presin: 16 bar
(-10 40 C)
0,1 < MOP 2 (*)
Presin: 0,6%
Temperatura: 1%
(Resolucin: 1 C)
Presin: 6 bar
(-10 40 C)
MOP 0,1
Presin: 0,6%
Temperatura: 1%
(Resolucin: 1 C)
Presin: 1,6 bar

(-10 40 C)
(*) Para la prueba de redes con presin de operacin 0,1 < MOP 0,4, se utilizarn instrumentos de
medida de las mismas caractersticas que para redes con MOP 0,1
Podrn utilizarse instrumentos con rangos de medida distintos a los

indicados en la tabla siempre que la presin de prueba se encuentre en la
franja comprendida entre el 35% y el 75% de su fondo de escala.
190

DURACIN DE LA PRUEBA CONJUNTA EN REDES CON PRESIN DE OPERACIN 2 < MOP 5 BAR
Recomendacin
SEDIGAS
Registrador de presin: Clase 0,6 - Fondo de escala 10 bar

3
Caudal de fuga mximo admisible: 0,025 m (n)/h
DN
SDR
Espesor (mm)
2
Seccin (m )
63
17,6
3,58
0,002449
90
17,6
5,11
0,004998
110
17,6
6,25
0,007466
160
17,6
9,09
0,015796
200
17,6
11,36
0,024682
250
17,6
14,20
0,038565
315
17,6
17,90
0,061226
Longitud (m)
40
50
60
70
80
90
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1250
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
0,2
0,3
0,4
0,4
0,5
0,5
0,6
0,9
1,2
1,5
1,8
2,1
2,4
2,6
2,9
3,5
4,1
4,7
5,3
5,9
7,3
8,8
11,8
14,7
17,6
20,6
23,5
26,4
29,4
0,5
0,6
0,7
0,8
1,0
1,1
1,2
1,8
2,4
3,0
3,6
4,2
4,8
5,4
6,0
7,2
8,4
9,6
10,8
12,0
15,0
18,0
24,0
30,0
36,0
42,0
48,0
54,0
60,0
0,7
0,9
1,1
1,3
1,4
1,6
1,8
2,7
3,6
4,5
5,4
6,3
7,2
8,1
9,0
10,8
12,5
14,3
16,1
17,9
22,4
26,9
35,8
44,8
53,8
62,7
71,7
80,6
89,6
Duracin (horas)
1,5
1,9
2,3
2,7
3,0
3,4
3,8
5,7
7,6
9,5
11,4
13,3
15,2
17,1
19,0
22,7
26,5
30,3
34,1
37,9
47,4
56,9
75,8
94,8
113,7
132,7
151,6
170,6
189,6
2,4
3,0
3,6
4,1
4,7
5,3
5,9
8,9
11,8
14,8
17,8
20,7
23,7
26,7
29,6
35,5
41,5
47,4
53,3
59,2
74,0
88,9
118,5
148,1
177,7
207,3
236,9
266,6
296,2
3,7
4,6
5,6
6,5
7,4
8,3
9,3
13,9
18,5
23,1
27,8
32,4
37,0
41,7
46,3
55,5
64,8
74,0
83,3
92,6
115,7
138,8
185,1
231,4
277,7
323,9
370,2
416,5
462,8
5,9
7,3
8,8
10,3
11,8
13,2
14,7
22,0
29,4
36,7
44,1
51,4
58,8
66,1
73,5
88,2
102,9
117,6
132,2
146,9
183,7
220,4
293,9
367,4
440,8
514,3
587,8
661,2
734,7
Duracin mnima de la prueba 6 horas.

Duracin de la prueba mayor que 24 horas.
Se recomienda disminuir la longitud del tramo a probar.
191

Actuacin del jefe de obra en relacin con la prueba de
estanquidad
Deber responsabilizarse de disponer de los equipos de medicin
adecuados para el tipo de prueba a realizar, su buen estado y con la
calibracin correspondiente.
Deber responsabilizarse de disponer de la maquinaria necesaria para
introducir el fluido de la prueba.
Deber estar presente durante el proceso de puesta en marcha de la
prueba y la retirada de la misma, validndolo con su firma.
Deber estar localizable durante la ejecucin de la prueba por si se
presentase algn imprevisto.
Deber elaborar el informe final de la ejecucin de la prueba, har
constar en un acta los resultados de la misma y los anotar en el libro de
obra .
192

Estanquidad
Tendr en cuenta la influencia de la temperatura durante la ejecucin de la
misma .
Cuando exista una diferencia significativa entre la temperatura inicial y la
temperatura final, se podr aplicar la frmula de correccin siguiente:
Pf Pi
273 t f
273 ti
Pf PRESION FINAL (ENBAR ABSOLUTOS )

Pi PRESION INICIAL (ENBAR ABSOLUTOS )
t f TEMPERATUR A FINAL (EN C)
ti TEMPERATUR A INICIAL (EN C)
Tras un resultado negativo de la prueba de resistencia y estanquidad,

deber repetirse la prueba despus de subsanar las causas de fuga
detectadas .
Si tras el anlisis de la evolucin de las presiones y temperaturas se
observan alteraciones que no permiten determinar con claridad si el
resultado de la prueba es satisfactorio, se repite la prueba con una
duracin entre 1,5 y 2 veces la anterior.
193

Estanquidad
Actuacin jefe de obra en purgado y puesta en carga (GAS)
Estas operaciones se realizarn una vez estn concluidas las pruebas de
estanquidad y su resultado sea correcto.
Cuando la puesta en gas no se realice inmediatamente despus de la
prueba de resistencia y estanquidad, la tubera se dejar presurizada con
el fluido de prueba.
En general, el representante de la empresa distribuidora deber estar presente
en las operaciones de purgado y puesta en carga.
La operacin, en general, se adecuar a la normativa de la distribuidora,
prestando especial atencin a:
Las medidas de seguridad para evitar accidentes debidos a una eventual
fuga
Que se ha derivado la corriente esttica en redes de PE
194

Estanquidad
Purgar a travs de la acometida ms alejada del punto de introduccin del
gas o de un dispositivo de purga especial
Que se ha montado el utillaje necesario para el purgado de la instalacin
mediante una manguera flexible con el extremo metlico que conduzca
y evace el gas en una zona segura.
Que el llenado de gas en la tubera se hace a baja velocidad, creando,
cuando lo establezca la distribuidora, un tapn de gas inerte (nitrgeno) para
evitar la formacin de mezclas explosivas.
Que se efecta la medicin de la existencia del 100% de gas mediante el
instrumento de medida correspondiente (debidamente revisado).
195

Estanquidad
Purgar mediante un tubo flexible con el extremo metlico
fuera de la zanja en zona segura
Durante la operacin de purgado el extremo de la manguera
flexible de purga debe mantenerse a una altura mnima de
2,5 metros sobre el nivel de suelo.
Modelo de instalacin para

realizar el purgado
196

Estanquidad
Tuberas dadas de baja
Cuando se dejen tuberas fuera de servicio, se debern tomar las
medidas necesarias para asegurar que en su interior no queden
restos de mezcla gas-aire, actuando de la siguiente forma:
Hasta 200: hacer un barrido con aire
Para >200: hacer un barrido con un gas inerte
En ambos casos se taponarn las bocas
La red anulada debe reflejarse en los planos
En estas operaciones siempre se seguir la normativa de la
empresa distribuidora
197

Estanquidad
Dispositivos de
limpieza y secado
198
Unidad 13 Organizacin de obra

OBJETIVO
Instruir al Jefe de Obra sobre la necesidad de
planificar los recursos humanos y materiales
necesarios para optimizar los tiempos de
ejecucin y la seguridad de la obra y
minimizar el impacto externo de la misma.
199

Clasificacin de las obras
Por el tipo de obra:
Red nueva
Sustitucin o reparacin de redes existentes
Por la extensin de la obra:
Pequeas (hasta 25 m)
Medianas (entre 25 y 100 m)
Grandes (ms de 100 m)
200

Planificacin de la obra
Antes de iniciar la obra el Jefe de Obra debe:
Supervisar el trazado e informarse sobre otros servicios, tipos de
pavimentos a demoler, planificar situacin casetas y contenedores,
etc.)
Comprobar los planos de red (finales de tubo, puentes, etc.)
Pedir los materiales necesarios
Previsin de materiales a reponer
Disponer de telfonos para incidencias
201

Gestin de recursos humanos y materiales
Medios humanos:
En obras pequeas el nmero de personas adecuado es de tres
(una de ellas har las funciones de capataz).
En obras medianas el nmero idneo es de cuatro personas, sin
incluir los maquinistas ni el personal especializado.
Medios materiales:
Maquinaria excavadora (compartida con otras obras).
Mquina compactadora (mnimo una fija en obra).
Camiones, compresores, elementos de sealizacin (vallas,
iluminacin, etc.).
Equipos y herramientas manuales.
202

Fases de una obra
a) Sealizacin y comprobacin del trazado de proyecto
b) Realizacin de calas de prueba (decidir trazado definitivo y tipo de
apertura)
c) Obra civil (apertura de zanja)
d) Acopio de tierras aptas para el tapado (zahorras, arena fina, etc.)
e) Obra mecnica
f) Peticin de materiales para reposicin de pavimentos (hormign,
losetas, asfalto, etc.)
g) Tapado de la zanja, colocacin de la malla sealizadora, preparacin
base para hormign, ensayos de compactacin, hormigonado, etc.
h) Realizacin de las pruebas de resistencia y estanquidad
i) Conexin con la tubera existente y puesta en servicio
j) Reposicin de pavimentos (calzada y acera)
203

Funciones del Jefe de Obra en la organizacin de la obra
Disponer de los medios necesarios para la continuidad de la obra en el
tiempo y en el espacio eliminando los tiempos muertos.
Jornada laboral del Jefe de Obra:
a) Visita de obra para recogida de datos y evolucin de la misma.
b) Realizacin de pedidos de material, preparacin de documentacin,
previsin de medios para el trabajo del da siguiente.
El Jefe de Obra debe estar siempre localizable.
En obras pequeas puede estudiarse la posibilidad de desplazar
diariamente la brigada sin la necesidad de montar casetas en obra para
el personal.
204
Unidad 14 - Seguridad
OBJETIVO
Describir las obligaciones del Jefe de Obra y
las de sus subordinados en cuanto a
seguridad, en especial las derivadas de la
Ley de Prevencin de Riesgos Laborales y
del Real Decreto 1627/1997, sobre
disposiciones mnimas de seguridad y salud
en las obras de construccin
205
Obligaciones del promotor:
Designar un coordinador en materia de seguridad y salud en la elaboracin
del proyecto cuando intervengan varios proyectistas.
Designar un coordinador en materia de seguridad y salud durante la
ejecucin de la obra cuando intervenga ms de una empresa o trabajadores
autnomos.
Elaborar un estudio de seguridad y salud cuando:
Presupuesto > 450.759,08 , o
Duracin obra > 30 das laborables, emplendose en algn momento ms
de 20 trabajadores simultneamente, o
Volumen de mano de obra > 500 hombres hora, o
Obras en tneles, galeras, conducciones subterrneas y presas.
Elaborar un estudio bsico de seguridad, en otros casos.
Dar aviso a la autoridad laboral competente antes del comienzo de los
trabajos.
En la comunicacin de apertura del centro de trabajo incluir plan de seguridad.
El plan de seguridad deber estar a disposicin de la autoridad laboral.
206
Contenido del estudio de seguridad:
Memoria descriptiva de procedimientos, equipos tcnicos a utilizar e
identificacin de riesgos y medidas de seguridad
Pliego de condiciones particulares con la reglamentacin aplicable y las
especificaciones de la obra
Planos incluyendo las medidas preventivas
Mediciones de elementos de seguridad
Presupuesto de aplicacin del estudio de seguridad
Contenido del estudio bsico de seguridad:

Normas seguridad aplicables a la obra
Identificacin de riesgos indicando las medidas preventivas
207
Funciones del coordinador en materia de seguridad y salud durante la
ejecucin de la obra:
Coordinar la aplicacin de los principios generales de prevencin y seguridad
Coordinar las actividades de la obra para garantizar que los contratistas
aplican los principios previstos de la accin preventiva
Aprobar el plan de seguridad y salud elaborado por el contratista y las posibles
modificaciones
Organizar la coordinacin de las actividades empresariales legalmente
previstas
Adoptar las medidas necesarias para que slo puedan acceder a la obra las
personas autorizadas
208
Obligaciones del contratista:
Elaborar un plan de seguridad y salud en el trabajo en el que se desarrollen
las previsiones contenidas en el estudio o estudio bsico de seguridad en
funcin de su propio sistema de ejecucin de la obra.
Aplicar los principios de la accin preventiva establecida en la Ley de
Prevencin de Riesgos Laborales.
Cumplir y hacer cumplir a su personal y a los subcontratistas lo establecido en
el plan de seguridad.
Cumplir la normativa aplicable en materia de prevencin de riesgos laborales.
Informar y proporcionar las instrucciones adecuadas a los trabajadores
autnomos sobre todas las medidas que hayan de adoptarse en relacin con
su seguridad en la obra.
Atender las indicaciones y cumplir las instrucciones del coordinador en materia
de seguridad durante la ejecucin de la obra o, en su caso, de la direccin
facultativa.
209
Principios generales de la accin preventiva:
Mantenimiento de la obra en buen estado de orden y limpieza
Eleccin de las reas de trabajo teniendo en cuenta los accesos y zonas de
circulacin
Manipulacin de materiales y utilizacin de medios auxiliares
Mantenimiento y control previo de los dispositivos y maquinaria necesarios
para la ejecucin de la obra
Delimitacin y acondicionamiento de las zonas de almacenamiento de
materiales
Recogida de los materiales peligrosos utilizados
Almacenamiento y retirada de residuos y escombros
Cooperacin entre los contratistas, subcontratistas y trabajadores autnomos
Interacciones o incompatibilidades con cualquier otro tipo de trabajo que se
realice en la obra o en su proximidad
Deben de responder de las consecuencias que se deriven del
incumplimiento de las medidas previstas en el plan de seguridad
Las empresa distribuidora, empresas

contratistas y subcontratistas
210
PROMOTOR hce
S/Artculo 5
IMPRESCINDIBLE
incluir en el
proyecto de obra
PROMOTOR
PROMOTOR
hace S/ Artculo 6
PROYECTO A
VISADO /
LICENCIAS,
AUTORIZACIONES,
ETC.
NO
Lo es en
los casos
siguientes
ESTUDIO
BSICO S. y S.
S/ ARTCULO 4
a) Presupuesto > 75 millones
b) Duracin > 30 das y ms de 20 trabajadores a la
vez
c) Volumen mano obra ( suma das de trabajo o de
todos los trabajadores ) ms de 500
d) Obras tneles, galeras, presas y conducciones
subterrneas.
CONTRATISTA
Elabora el PLAN DE SEGURIDAD

aplicado al ESTUDIO DE S y S
COORDINADOR DE
SEGURIDAD Y SALUD
durante la elaboracin
del Proyecto
PROMOTOR
Aprobado antes
Inicio de Obra
NO
Hay designacin
de Coordinador
SI
de Seguridad y
Salud S/Artculo 3
SI
PLAN DE SEGURIDAD A
OBRA
SI
NO
Puede recaer en el
mismo
NO
Asume las
funciones de
Coordinador de
Seguridad y Salud
la DIRECCIN
FACULTATIVA
designada por el
promotor
SI
ES NECESARIO
EL ESTUDIO
A Aprobar por
COORDINADOR DE
SEGURIDAD Y SALUD
durante la ejecucin de obra
VER
ARTCULO 2
DIRECCIN FACULTATIVA
Es el tcnico competente designado
por el Promotor y encargado de la
Direccin y Control de la ejecucin de
la Obra
Enviado aviso a la autoirdad

competente pos el
PROMOTOR antes del inicio
de la obra S/ANEXO III
EL
PROMOTOR
avisa a al
AUTORIDAD
LABORAL
SI
PLAN DE SEGURIDAD
a disposicin permanente en
Obra
COORDINADOR DE S.y S.
o
DIRECCIN FACULTATIVA cumplen el
resto de los artculos del REAL DECRETO
211
Unidad 15 Control Ambiental

OBJETIVO
Adquirir los conocimientos necesarios sobre
los criterios ambientales que deben aplicarse
en la gestin y control de las actividades de
construccin, reparacin y renovacin de las
redes de distribucin de gas.
212

Gestin de residuos
Intentar minimizar el volumen de residuos.
Aplicar medidas que permitan el reciclaje y reutilizacin.
Tipos de residuos
Residuos inertes.
Residuos peligrosos.
213

Residuos inertes
Tipologa
Tierras no contaminadas y no reutilizables.
Escombros, cascotes y ridos.
Chatarra y restos de tuberas.
Plsticos y envases de plstico vacos.
Los no clasificados como peligrosos.
Almacenamiento y manipulacin
Contenedores adecuados e identificados para residuos genricos.
Traslado y depsito en vertederos autorizados, anotando en el libro de obra
el lugar de destino y cubicaje aproximado.
Contenedores especficos e identificados para residuos reciclables.
Retirada mediante un recuperador autorizado, adjuntando al libro de obra el
justificante correspondiente.
Las tierras no contaminadas pueden utilizarse como material de relleno de
la zanja.
Actuacin en caso de incidente
En caso de vertido, se recoger el residuo y se introducir en el contenedor.
En caso de incendio, mantener los contenedores refrigerados con agua.
214

Residuos peligrosos
Tipologa
Tierras contaminadas (presencia de componentes de carcter peligroso).
Aceites y filtros usados.
Envases vacos de disolventes, pinturas o substancias txicas.
Bateras.
Los clasificados como peligrosos.
Almacenamiento y manipulacin
Tierras contaminadas:
Examinar aspecto fsico (color y textura, olor, desprendimiento de lquidos.
Recogida en contenedores separados y diferenciados.
Anlisis por gestor autorizado. Retirada y tratamiento, en su caso
(anotacin en el libro de obra).
Si no estn contaminadas: Reutilizacin o tratamiento como residuo inerte.
Otros residuos peligrosos:
Almacenamiento evitando vertidos y derrames.
Recipientes resistentes, cerrados y etiquetados (identificacin residuo
y fecha). Tiempo mximo de almacenamiento, seis meses.
Retirada y tratamiento por gestor autorizado (anotacin en libro de obra).
215

Residuos peligrosos
Actuacin en caso de incidente
En caso de fuga o derrame, localizar el origen e identificar la
substancia y su peligrosidad.
Evitar que se extienda y que pueda alcanzar alcantarillas o
sumideros. Dar aviso a las autoridades municipales en caso
necesario.
Contener el derrame con arena o producto absorbente y limpiar la
zona afectada.
Tratar el material impregnado como residuo peligroso.
En caso de incendio, mantener los contenedores refrigerados
con agua o apagar las llamas con extintores de espuma, polvo
qumico o CO2.
216

Control de derrames
Medidas preventivas
Comprobar el buen estado de la maquinaria (revisin peridica, placa
de identificacin).
Retirar y reparar la maquinaria defectuosa y limpiar la zona afectada.
En caso necesario, delimitar lugares especficos en la obra para
operaciones de mantenimiento de la maquinaria.
Mantener los productos qumicos o peligrosos en envases cerrados e
identificados.
Actuacin en caso de derrame
Actuar para detener el derrame.
No lavar los derrames con agua.
En caso de productos slidos, retirarlos para evitar su dispersin.
Gestionar los productos resultantes de la recogida del derrame.
217

Control de emisiones atmosfricas
Medidas preventivas
Comprobar que los equipos, mquinas y vehculos que utilicen
motores de combustin interna estn en correcto estado de
mantenimiento. Los vehculos que sobrepasen los 25 km/h deben
estar al corriente de la ITV.
No permitir hacer hogueras ni quemar residuos o desperdicios.
Control de polvo
Medidas preventivas
Delimitar un rea de maniobras para las mquinas.
Regar el suelo y los acopios de material con la frecuencia
necesaria.
En centros urbanos, interrumpir las labores que generen polvo en caso
de viento fuerte o moderado.
218

Control de ruido
Medidas preventivas
Comprobar que todos los equipos y maquinaria que se utilicen
disponen del marcado CE indicando el nivel de potencia acstica.
No sobrepasar los niveles sonoros mximos establecidos en las
Ordenanzas Municipales.
Utilizar la maquinaria ruidosa en horarios que causen la menor
molestia.
Si es posible, no realizar simultneamente tareas que generen ruido.
Calzar las planchas metlicas colocadas en pasos de trfico rodado o
de peatones.
Mantener colocadas las carcasas protectoras de los compresores y
grupos electrgenos cuando estn en funcionamiento.
Comprobar que los dispositivos silenciadores de las mquinas estn
correctamente colocados cuando estn en funcionamiento y que son
eficaces.
219
Unidad 16 No conformidades
OBJETIVO
Describir y clasificar los posibles defectos
detectados en obras de canalizacin de
distribucin de gas atribuibles a una
incorrecta actuacin del Jefe de Obra y los
criterios de no conformidad.
220
Defectos en obras de canalizacin de distribucin de gas
Definicin
En general, se consideran defectos en obra imputables al Jefe de
Obra las imperfecciones, deficiencias o carencias derivadas
del incumplimiento de:
Las especificaciones tcnicas establecidas por SEDIGAS para
las actividades de Jefe de Obra de canalizacin de distribucin
de gas.
Las disposiciones reglamentarias que sean de aplicacin o de
las Ordenanzas Municipales correspondientes.
221
Tipologa de los defectos
Defectos en los materiales instalados en la zanja.
Incumplimientos en la identificacin y certificacin del personal en obra.
Defectos o incumplimientos en los procesos de soldadura de acero o polietileno.
Defectos o incumplimientos en la realizacin de las pruebas de resistencia y
estanquidad.
Defectos o incumplimientos en las operaciones de purgado y puesta en servicio.
Defectos o incumplimientos en la ejecucin de la obra civil.
Defectos o incumplimientos en la sealizacin de la tubera en la zanja.
Defectos o incumplimientos en la instalacin de los materiales.
Utilizacin de equipos de soldadura o de medida que no renan las caractersticas y
los requisitos exigibles.
Defectos o incumplimientos en el proceso de tendido y montaje de la tubera.
Defectos o incumplimientos en las operaciones de obturacin y perforacin de
tuberas.
Defectos en la cumplimentacin o verificacin de la documentacin requerida.
222
Clasificacin de los defectos
a) Crticos
b) Principales
c) Secundarios
Criterios de No conformidad
Tipologa del defecto
Gravedad de las consecuencias
223
Defectos
crticos
Cdigo
C-01
C-02
C-03
C-04
C-05
C-06
C-07
C-08
C-09
C-10
C-11
C-12
C-13
Criterio de NO CONFORMIDAD
MATERIAL INSTALADO EN ZANJA
No cumplir el procedimiento de instalacin y las distancias y protecciones por
proximidad con otros servicios u obras subterrneas.
No comprobar los defectos de aislamiento en tubos de acero revestido.
El material no se corresponde con los certificados presentados y/o utilizacin de
materiales/productos no aprobados o autorizados por la empresa distribuidora.
En redes con MOP 5 bar, la generatriz superior se encuentra a menos de 50 cm
y no se ha instalado ninguna proteccin mecnica.
Daos en la superficie del tubo de PE mayores a los permitidos.
IDENTIFICACIN Y CERTIFICACIN DEL PERSONAL
Deteccin de personal trabajando en la obra con certificacin caducada o con
sancin vigente.
Realizacin de soldaduras de PE por personal no certificado como soldador de
polietileno.
Realizacin de soldaduras con carnet no vlido para la soldadura realizada.
Cesin del carnet a otra persona para la realizacin de soldaduras de PE.
El personal que trabaja en la obra, no coincide con el declarado en la lista o
relacin mensual entregada por la empresa contratista.
Jefe de Obra no acreditado, propio o ajeno a la empresa contratista o que
pertenece a una empresa subcontratada por la primera.
Realizacin de soldaduras de PE y uniones en general, por personal ajeno a la
empresa contratista o empresa subcontratada por sta, aunque dispongan de la
acreditacin para estos trabajos.
Realizacin de soldaduras de acero por personal no homologado.
224
Defectos
crticos
PROCESO DE SOLDADURA DE ACERO

C-14
No se realiza el ensayo no destructivo de inspeccin radiolgica o por lquidos

penetrantes.
PROCESOS DE PRUEBAS DE PRESIN (ESTANQUIDAD O RESISTENCIA)
C-15
No se ha realizado la prueba de resistencia, estanquidad o la prueba conjunta de

resistencia y estanquidad, segn corresponda, o se ha realizado y se ha validado, a
pesar de no haberse superado la misma.
C-16
Se detecta que el procedimiento no es correcto por:

duracin inferior a los tiempos establecidos.
fluido de prueba utilizado distinto al indicado en la norma tcnica.
presin de prueba inferior/superior al valor previsto en la norma .
seleccin y/o manejo inadecuado del equipo de medida y control, para la presin de
prueba del tramo.
el equipo no dispone de registradores grficos, o la precisin y el fondo de escala
mximo no son los adecuados.
equipo no identificado o no tiene calibracin vigente.
tapado insuficiente del tubo con arena.
225
Defectos
crticos
PROCESO DE PURGADO Y PUESTA EN SERVICIO

C-17
No se ha efectuado la comprobacin previa de la estanquidad en las uniones del

tramo a la red existente en carga, ni del tramo reparado o renovado.
C-18
El purgado no se ha efectuado, es incorrecto o incompleto.
C-19
Si el fluido de prueba es agua, no se ha secado convenientemente el interior de los

tubos y accesorios antes de la puesta en servicio.
PROFUNDIDAD Y ANCHO DE ZANJA
C-20
Profundidad de la zanja inferior a la requerida, no existiendo ningn impedimento

que lo justifique.
C-21
Ancho de zanja incorrecto de acuerdo con lo que indican la empresa distribuidora.

FONDO DE LA ZANJA
C-22
Existencia de piedras, cascotes o elementos cortantes en el fondo de la zanja, que

pueden daar la tubera.
C-23
Cuando proceda colocar un lecho de arena, ste falta o no es conforme con lo que
indica la empresa distribuidora.
226
Defectos
crticos
ADECUACIN DE LA ZANJA
C-24
Ausencia de la banda sealizadora sobre la conduccin de gas.

CONEXIN DE LA ACOMETIDA A LA INSTALACIN RECEPTORA
C-25
Realizar la conexin entre la acometida y la instalacin receptora aprecindose, en

las partes visibles de esta ltima, anomalas, deficiencias o incumplimiento de los
requisitos establecidos en las especificaciones tcnicas de SEDIGAS (Unidad 6,
apartado 6.5).
227
Defectos
principales
Cdigo
MATERIAL INSTALADO EN ZANJA
P-01
Tubera de PE instalada con radio de curvatura inferior a:

20 veces el dimetro de la tubera en tramos sin soldadura.
25 veces el dimetro de la tubera en tramos con soldadura.
ESTADO DE LOS EQUIPOS PARA SOLDAR Y PRUEBAS
P-02
Maquinaria y, o, utensilios que no hayan pasado la revisin anual o no tengan

colocadas las placas correspondientes, aunque estn en buen estado.
P-03
Maquinaria no ajustada en parmetros de soldadura a los requeridos por la empresa

distribuidora.
P-04
Equipos de medida que no han pasado la calibracin peridica.
P-05
Deteccin visual de un grado de deterioro grave de la maquinaria y, o, utensilios para

canalizaciones de PE, aunque hayan pasado la revisin peridica.
P-06
P-07
PROCESO GENERAL DE SOLDADURA DE TUBERA DE POLIETILENO

Permitir la soldadura en un ambiente atmosfrico contraproducente, sin tomar
precauciones (menos de 0 oC o ms de 40 oC, lluvia, etc.)
Incumplimiento o errores en la aplicacin de los sistemas de trazabilidad establecidos
por la empresa distribuidora.
P-08
PROCESO DE SOLDADURA DE TUBERA DE POLIETILENO A TOPE

Utilizar mquina de soldar manual.
P-09
No conservar adecuadamente identificados los bordones retirados.

228
Defectos
principales
PROCESO DE MONTAJE DE TUBERA DE FUNDICIN DCTIL

P-10
La unin de los tubos no se realiza en el fondo de la zanja.
P-11
Falta una llave dinamomtrica para apretar pernos.
P-12
La junta de elastmero no es adecuada para gas.

PROCESO DE UNIONES MECNICAS MEDIANTE BRIDAS
P-13
Junta de elastmero no es adecuada para gas.

PROCESOS DE OBTURACIN Y PERFORACIONES
P-14
No se utiliza el recuperador despus del pinzamiento.
P-15
Falta sealizar la zona donde se ha aplicado el pinzador.
P-16
Balonamientos (tubos de polietileno y FD):

El baln no es el apropiado a la presin de la red.
El tamao del baln no es el adecuado al dimetro del tubo.
P-17
Perforar tubos en carga sin los accesorios o la mquina adecuada.

PROCESO DE PURGADO Y PUESTA EN SERVICIO
P-18
La puesta en carga del tramo es incorrecta.
P-19
No se han pasado FOAM de limpieza en canalizaciones de acero.
229
Defectos
principales
ADECUACIN DE LA ZANJA
P-20
Ausencia de un espesor mnimo de arena en la envolvente por encima de la generatriz

superior del tubo en todo el tramo, indicado por la Distribuidora.
P-21
Se ha tapado la zanja sin hacer la compactacin necesaria en contra de la normativa

Autonmica o Local aplicable.
P-22
P-23
La calidad del hormign de planta tiene una resistencia caracterstica inferior a la que
tenga establecida la empresa distribuidora (salvo requisito autonmico o local ms
exigente).
La banda sealizadora no se encuentra a la distancia reglamentaria.
VERIFICACIN DOCUMENTAL
P-24
El nuevo trazado no se corresponde con el croquis y las anotaciones.
P-25
Los cambios realizados en el trazado no quedan reflejados en el croquis ni en la hoja

de incidencias del Libro de Obra.
P-26
Los dimetros o dimensiones de los materiales instalados en la zanja, no se

corresponden con los indicados en el Proyecto o Libro de Obra.
P-27
Las acotaciones de los puntos significativos (profundidad, distancias a fachada,

medianera de edificio, etc.) del croquis parcial:
no estn anotadas.
son incorrectas segn la normativa de la empresa distribuidora.
no se corresponden con la realidad.
230
Defectos
secundarios
Cdigo
ENTORNO DE LA OBRA
S-01
Materiales mal acopiados en obra:

tubos colocados en el suelo, sin listones de apoyo.
tubos y accesorios sin tapones en sus extremos.
tubos y accesorios de PE bajo planchas metlicas u otros materiales con
sobrepesos importantes, que puedan daarlos.
material en zona sin acordonar.
REPOSICIN DE PAVIMENTOS
S-2
Maniobrabilidad impedida y/o cementacin de las tapas de servicios afectadas

directamente por la reposicin.
231
MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIN
232

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Unidad 2 Combustibles Gaseosos

Unidad 2 Combustibles Gaseosos

Unidad 2 Combustibles Gaseosos

GLP (propano y butano)

Clasificacin segn UNE-EN 437

Unidad 2 Combustibles Gaseosos

ndice de Wobbe (W)

Unidad 2 Combustibles Gaseosos

Unidad 2 Combustibles Gaseosos

20.400 kcal/m3(n) 22.000 kcal/m3(n)

9.200 kcal/m3(n) 10.200 kcal/m3(n)

Unidad 2 Combustibles Gaseosos

Unidad 2 Combustibles Gaseosos

Asfixia (disminucin de la concentracin de oxgeno en el aire por

Unidad 2 Combustibles Gaseosos

Unidad 2 Combustibles Gaseosos

Unidad 2 Combustibles Gaseosos

2,37 bcm almacenamiento

Unidad 2 Combustibles Gaseosos

Red de transporte primario: Gasoductos de MOP 60 bar

Unidad 2 Combustibles Gaseosos

Unidad 2 Combustibles Gaseosos

Tanques fijos: Suministro a

Redes de distribucin: A partir

Unidad 2 Combustibles Gaseosos

Aire propanado para

Unidad 2 Combustibles Gaseosos

Unidad 3 - Redes de Distribucin

Unidad 3 - Redes de Distribucin

- Por niveles de presin (bar):

Unidad 3 - Redes de Distribucin

STP = CTP > MIP > TOP > MOP = DP OP

Unidad 3 - Redes de Distribucin

0,1 < MOP 2

NOTA. Estas relaciones son vlidas cuando la DP = MOP

STP = CTP > MIP > TOP > MOP

Unidad 3 - Redes de Distribucin

Red MOP > 5

Unidad 3 - Redes de Distribucin

Unidad 3 - Redes de Distribucin

Clasificacin de los planos segn su contenido:

Informacin bsica a introducir en los planos

Unidad 3 - Redes de Distribucin

Unidad 3 - Redes de Distribucin

Unidad 3 - Redes de Distribucin

Unidad 3 - Redes de Distribucin

Distancia a un punto fijo (esquinas, medianeras de finca, hitos etc.)

Profundidad con respecto a la rasante del pavimento existente

Unidad 3 Redes de distribucin

Unidad 3 - Redes de Distribucin

Unidad 3 - Redes de Distribucin

Unidad 4 Libro de Obra

Unidad 4 Libro de Obra

Unidad 4 Libro de Obra

Funciones del Jefe de Obra

Funciones de los montadores

Ley 34/1998, de 7 de octubre,

Reglamento Tcnico de Distribucin y Utilizacin de

Un Real Decreto que enmarca el Reglamento en la actual legislacin,

Un texto reglamentario que establece los principios generales de diseo

11 Instrucciones Tcnicas Complementarias (ITCs) que establecen las