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Circunferencia de paso
de la polea
/2
Dimetro de raz
Dimetro exterior (a los dientes)
Variable
D
Dimetro de rodillo
Espaciamiento
de torones
Ancho de torn
Paso p
TEMA 5
Impulsora
b)
2C
(5 1)
D d
D 2 ArcSen
2C
(5 2)
Donde:
D = Dimetro de la polea mayor.
d = Dimetro de la polea menor.
C = Distancia entre ejes.
= Angulo de contacto.
Para las bandas cruzadas el ngulo de contacto es el mismo en cada una de las
poleas y tiene un valor dado por:
D d
2 ArcSen
2C
(5 3)
L 4 C 2 (D d) 2
1/ 2
1 (D D d d )
2
(5 4)
L 4 C 2 (D d) 2
1/ 2
1 (D d) (5 5)
2
POTENCIA
TRANSMITIDA
EN
LAS
(5 6)
(5 7)
Siendo FC la fuerza centrfuga a la que est sometida la banda y cuya expresin es:
FC m V 2
(5 8)
(5 9)
(F1 F2 ) V
33000
(5 10)
Para tratar de compensar los efectos de la fuerza centrfuga, las bandas se instalan
con una tensin inicial F1. Supongamos entonces que la banda por ser elstica acta como
un resorte sometido a una tensin inicial F 1, por lo tanto al girar el sistema para transmitir
potencia, la banda se estira en el lado tirante y se encoge en el lado colgante o flojo, es decir:
F1 Fi F
(a)
F2 Fi F
(b)
F1 F2
2
(5 11)
Fi V
16500
(5 12)
C p C v Fa V
16500 K s
(5 13)
Donde:
Hmax = Mxima potencia transmitida en hp.
Cp = Factor de correccin por tamao de la polea.
Cv = Factor de correccin por velocidad.
Fa = Tensin permisible de la banda en lbs.
10
Parte a)
D d
d 2 ArcSen
2C
2
18 6
ArcSen
= 3.017 rad 3 rad
180
(
2
)
(12) (8)
9
0.059 lbf in 0.71 lbf
32
p w t (0.035 ) (6)
V dn
FC
ft
(6) (1750 )
2748.89 ft
45.81 ft
min
s
12
p V 2 (0.71) ( 45.81) 2
46.28 lbf
g
32.2
F1 FC
F 46.28
e f 1
e 0.33 2.46
F2 FC
F2 46.28
F1 46.28 2.46 (F2 46.28) 2.46 F2 113 .85
F1 2.46 F2 67.57
(1)
(F1 F2 ) V
33000 H (33000) (15)
F1 F2
180.07 180
33000
V
2748.89
F1 F2 180
(2)
F1 = 349.57 lbf
F2 = 169.57 lbf
Parte b)
F1 FC
F 46.28
e f 1
e 0.2 3 1.82
F2 FC
F2 46.28
F1 1.82 F2 38.05
(3)
11
Como se nos dice que es posible que exista deslizamiento no debemos usar la
ecuacin de la potencia transmitida para encontrar la segunda relacin necesaria para
obtener los valores de F1 y F2. Pero por otra parte, tambin sabemos que la tensin inicial F 1
es la misma para cualquier valor del coeficiente de friccin, por lo tanto podemos usar la
expresin que relaciona la tensin inicial con las fuerzas en la banda, en este caso
usaramos los valores que se obtuvieron en la solucin de la parte a) del problema, es decir:
F1
F1 F2 349.57 169.57
259.57
2
2
(4)
F1 F2 519.14
2.82 F2 557.19 F2 197.85 lbf
F1 = 321.34 lbf
F2 = 197.85 lbf
Debemos chequear si en verdad se produce deslizamiento, para ello calculemos la
potencia transmitida de acuerdo con los valores obtenidos para las tensiones en la banda, y
si ocurre que la potencia transmitida es menor que 15 hp. podremos afirmar que existe
deslizamiento. Segn lo anterior tendremos:
H
10.29 h.p
33000
33000
L 4 C 2 (D d) 2
1/ 2
1 (D D d d )
2
12
1/ 2
L = 230.05 pulg
L 4 C 2 (D d) 2
L ( 4 ) ( 6 ) 2 ( 0.9 0. 3 ) 2
1/ 2
1/ 2
1 (D d)
2
3.34
(0.9 0.3) 13.94m
2
L = 13.94 m
= 3.34 rad
Parte b)
FC m V 2
(2) (25) 2
127.55 Kgf
9 .8
13
F1 FC
F 127.55
ef 1
e ( 0.38 ) ( 3.34 ) 3.56
F2 FC
F2 127.55
F1 127.55 (3.56) (F2 127.55) 3.56 F2 454.08
F1 3.56 F2 326.53
(1)
60000
2400 N
25
F1 F2 244.9Kgf
(2)
F1 F2 244.9Kgf
2.56 F2 571.43 F2 223.21Kgf
F1 223.21 244.9 468.11Kgf
F1 = 468.11 Kgf
F2 = 223.21 Kgf
14
(D d) 2
4C
(5 14)
Donde:
C = Distancia entre centros.
D = Dimetro de la polea mayor.
d = Dimetro de la polea menor.
Lp = Longitud de paso de la banda.
En el caso de las bandas planas, no existe virtualmente lmite para la distancia entre
centros, sin embargo distancias entre ejes grandes no se recomiendan para bandas
trapeciales o en v por que la vibracin excesiva en el lado flojo acorta notablemente la vida
de la banda. Como regla general, la distancia entre centros no debe ser mayor que 3 veces
la suma de los dimetros de las poleas o menor que el dimetro de la polea mayor. Como
las bandas trapeciales de tipo eslabonado tienen menos vibracin, debido al mejor equilibrio,
estas pueden usarse para distancias intercentrales algo mayores.
La seleccin de bandas en v se fundamenta en obtener una larga duracin libre de
dificultades. La tabla 5 9 indica la capacidad de potencia de bandas en v sencillas
normales para diversos dimetros de poleas y velocidades de banda correspondientes a una
vida til satisfactoria. Estas especificaciones se basan en un ngulo de contacto de 180, en
el caso de ngulos menores estos valores deben reducirse. La grfica de la Figura A5.2
contiene los valores del factor de correccin K 1 que se debe usar para reducir la potencia
nominal cuando el ngulo de contacto es menor que 180.
15
La vida de una banda corta es menor que la correspondiente a una banda larga, esto
debido a que la corta est sometida a la accin de la carga un mayor nmero de veces. Por
este motivo es necesario aplicar un segundo factor K 2 que se denomina factor de
correccin de longitud de banda. Estos factores se sealan en la tabla 5 10 para
diversas secciones y longitudes. La potencia nominal de una banda debe multiplicarse por
este factor para obtener la potencia corregida.
Las caractersticas de la maquinaria impulsora e impulsada deben considerarse al
seleccionar una banda. Los fabricantes de bandas en v presentan estos factores con gran
detalle. La tabla 5 11 puede emplearse para obtener dichos factores cuando se conocen
las caractersticas de las mquinas impulsora e impulsada.
16
V d n max
(6.2) (3100 )
5031.78 5000
12
ft
min
HC ( 4) (1) (1) 4 hp
17
Circunferencia de paso
de la polea
Dimetro de raz
Dimetro exterior (a los dientes)
Espaciamiento
de torones
Ancho de torn
Paso p
18
La Figura 5.5, muestra una rueda catarina que impulsa una cadena de transmisin
en sentido contrario al movimiento del reloj.
El paso de la cadena se designa como p, el ngulo de paso por y el dimetro de
paso de la rueda catarina (o rueda catenaria) por D, de acuerdo con la geometra de la
Figura 5.5, puede notarse que:
p
Sen 2
2 D
2
o bien
p
Sen
2
(5 15)
360
N
(5 15)
Sen
p
180
(5 16)
/2
Variable
D
19
El ngulo /2, que gira el eslabn a medida que entra en contacto, se denomina
ngulo de articulacin, este ngulo depende del nmero de dientes. La rotacin del
eslabn segn este ngulo ocasiona impacto entre los rodillos y los dientes de la rueda
producindose desgaste en las juntas de la misma. Puesto que el desgaste y la fatiga
superficial de los rodillos disminuye la vida til de la cadena, es importante reducir el ngulo
de articulacin tanto como sea posible.
El nmero de dientes de la rueda catarina tambin afecta la relacin de velocidad
durante la rotacin segn el ngulo de paso . En la posicin mostrada en la Figura 5.5, el
tramo AB de la cadena se mueve hacia el centro de rotacin de la rueda. Esto significa que
AB se mueve hacia abajo y luego hacia arriba originndose una variacin en el brazo de
palanca con la rotacin del ngulo de paso. Esto hace que la velocidad no sea uniforme en
la entrada de la cadena, segn esto podemos considerar a la catarina como un polgono en
rotacin en el cual la velocidad de los lados vara desde el centro a los extremos (vrtices)
del mismo. Este mismo efecto se produce cuando la cadena sale de la rueda.
La velocidad de desplazamiento de la cadena V se define como el nmero de
unidades de longitud que sale de la catarina por unidad de tiempo. Por consiguiente, la
velocidad de una cadena en ft/min es:
V
Npn
12
(5 17)
Donde:
N = Nmero de dientes de la rueda.
p = Paso de la cadena en pulgadas.
n = Velocidad angular de la polea en r.p.m.
La velocidad mxima de la cadena ocurre cuando el rodillo ha encajado
completamente en la rueda, esto es:
Vmax
ND n
12
np
12 Sen
2
(5 18)
D
Cos d D Cos
2
2
2
(5 19)
20
Vmin
n p Cos
dn nD
2
Cos
12
12
2
12 Sen
2
(5 20)
V
V
(5 21)
V
N
Sen
1
1
180
180
Tan
N
N
(5 22)
21
estos
(5 23)
p
p
2
4C
Donde:
L = Longitud de de la cadena.
p = Paso de la cadena.
C = Distancia entre centros.
(5 24)
22
23
De la tabla 5 14 obtenemos que la potencia que puede transmitir una cadena N40
con un solo torn, paso sencillo, con una catarina de 17 dientes y a una velocidad de 1200
r.p.m es de 45 hp, si la lubricacin es por disco o por bao.
Para un nmero de 21 dientes de la rueda catarina, obtenemos en la tabla 5 16 que
el factor K1 es 1.26 y en la tabla 5 17 encontramos que para 4 torones el factor K 2 es 3.3.
De acuerdo con esto la potencia normal corregida ser:
H' r (1.26) (3.3) (6.45) 26.28 hp
Parte b)
De la tabla 5 13 obtenemos que el paso para una cadena N40 es p = 0.5 pulg, por
lo tanto el dimetro de la rueda catarina que la impulsa es:
D
p
180
Sen
N1
0 .5
3.35
180
pulg
Sen
21
(3.35 ) (1200 )
1052.43
12
ft
min
Por consiguiente, la fuerza a la que est sometida la cadena en base a una potencia
transmitida de 26.82 hp deber ser:
F
F = 841 lbf
Parte c)
La resistencia mnima a la tensin para una cadena N40 la encontramos en la tabla
5 13 que es 3130 lbf, entonces el factor de seguridad basado en esta caracterstica es:
FS
3130
3.72
841
FS = 3.72
Parte d)
24
p 2 (N2 - N1 ) 2
p
L 2 C (N1 N2 )
2
4 2 C
(0.5) 2 (84 21) 2
0 .5
(
21
84
)
67.5 pulg
4 2 20
2
L (2) (20 )
L 65.5
135 pasos
p
0.5
L = 67.5 pulg
L/p = 135 pasos
Parte e)
Cuando se ponen en contacto dos cilindros (rodillo y catarina), el rea de contacto es
un rectngulo angosto de ancho 2b y longitud l, siendo l la longitud de los cilindros, en este
caso la distribucin de presin es una curva elptica cuyo valor mximo es:
Pmax
2F
bl
2
2
2 F (1 1 ) (1 2 )
E1
E2
l 1 1
d2
d1
1
2
Suponiendo que el rodillo y la rueda son del mismo acero y que en el punto de
contacto el radio de curvatura correspondiente a la rueda es muy grande (d 2 = ) en relacin
con el del rodillo, la ecuacin anterior se reduce a:
4 d F (1 2 )
b
El
1
2
Podemos tomar los valores normales del acero para el coeficiente de Poisson y el
mdulo de elasticidad E como los siguientes:
0.30
E 30 10 6 psi
25
El valor de l y el dimetro del rodillo lo obtenemos de la tabla 5 13, para una cadena
N40 estos son:
l = d = 0.312 pulg
Como la cadena tiene 4 torones, la fuerza que debemos usar para el clculo de b es
F/4, luego:
( 4) (841) 1 (0.3) 2
b
4 (30 10 6 )
1
2
0.0028 pulg
Segn lo anterior:
Pmax
( 2) ( 210.25 )
1.53 10 5 psi
(0.0028 ) (0.312)
26
Los cables de tipo estndar tienen una parte central, o alma, de camo que soporta
y lubrica los torones. Cuando los cables han de estar sometidos a calor, deben utilizarse los
de alma simple o de acero con alma o torn de alambre.
Los cables metlicos se designan, por ejemplo, como cables de arrastre o traccin de
1 1/8 pulgadas (6 x 7). El primer nmero es el dimetro del cable (Figura 5.6c). El segundo
y el tercero son el nmero de torones y de alambres en cada torn, respectivamente. La
tabla
5 18 muestra algunos de los diversos tipos de cables disponibles, junto con sus
caractersticas y propiedades. El rea metlica en cablera estndar de izar y de arrastre es
Am = 0.38 d2.
Cuando un cable metlico pasa sobre una roldana o garrucha (polea ranurada) se
produce cierto acomodo de sus elementos. Cada uno de los alambres y torones se deslizan
unos sobre otros, y es de esperar que ocurra alguna flexin. Es probable que en esta accin
compleja se produzca cierta concentracin de esfuerzos. El esfuerzo en uno de los alambres
de un cable que pasa sobre una roldana puede calcularse como sigue. De la mecnica de los
slidos se tiene que:
M
E' I
R
I
C
(5 25)
Donde las cantidades tienen su significado usual. Igualando las dos ecuaciones y
despejando el esfuerzo queda:
E' C
r
(5 26)
E' d w
D
(5 27)
27
Fu
Ft
(5 28)
28
Una vez que se ha realizado una seleccin tentativa de un cable con base a la
resistencia esttica, la siguiente consideracin es asegurar que la duracin til del cable y de
la polea o poleas, cumpla ciertos requisitos. Cuando un cable cargado se flexiona o dobla
sobre una polea, tal elemento se estira como un resorte, roza contra la garganta de aquella y
origina as desgaste del propio cable y de su polea. La magnitud de tal efecto depende de la
presin del cable sobre la ranura de la roldana. Esta presin se denomina presin de apoyo
p; una estimacin de su magnitud es:
p
2F
dD
(5 29)
Donde:
F = Tensin en el cable.
d = Dimetro del cable.
D = Dimetro de la polea.
Las presiones permisibles dadas en la tabla 5 20 han de usarse solo como una
gua aproximada; pueden no prevenir una falla por fatiga o desgaste grave. Estas se
exponen aqu por que representan prcticas anteriores y proporcionan un punto de partida
para el diseo.
Puede obtenerse un diagrama de fatiga no muy distinto al diagrama S N en el caso
de cables metlicos. Tal grfica se muestra en la Figura A5.5 del Apndice. Aqu la ordenada
es la relacin de presin a la resistencia ltima p/S u, donde p es la presin de apoyo y S u es
la resistencia ltima a la tensin del alambre. La abscisa es el nmero de flexiones que
ocurren durante el tiempo total de servicio del cable. La curva implica que un cable metlico
tiene un lmite de resistencia a la fatiga, pero esto no es totalmente cierto. Un cable metlico
que se utiliza sobre poleas fallar finalmente por fatiga o desgaste. Sin embargo, la grfica
indica que el cable tendr duracin prolongada si la relacin p/S u es menor que 0.001. La
sustitucin de este valor en la ecuacin 5 29 da:
Su
2000 F
dD
(5 30)
Donde Su es la resistencia ltima del alambre, no del cable, y las unidades de S u estn
relacionadas con las unidades de F. Esta interesante ecuacin contiene la resistencia del
alambre, la carga y los dimetros del cable y la polea; es decir las cuatro variables de diseo
en una sola ecuacin. Dividiendo ambos miembros de la ecuacin 5-29 entre la resistencia
ltima de los alambres Su y despejando F, se obtiene:
Ff
S dD
u
S u
(5 31)
29
Ff
Ft
(5 32)
Acero de arado
Fu
Ft
o bien
F' u Fb
Ft
(5 33)
S u 3.10 HB en Mpa
(5 34)
(5 35)
La falla por fatiga en cables metlicos no es repentina, como en los cuerpos macizos,
sino progresiva y se manifiesta como la fractura de un alambre exterior. Esto significa que el
inicio de la fatiga puede detectarse por inspeccin directa de rutina.
La grfica de la Figura A5.6, es otra grfica que muestra el aumento de vida til que
se obtiene utilizando valores grandes de la relacin D/d. En vista de que es finita la
duracin de un cable metlico que trabaja sobre poleas, resulta extremadamente importante
que el diseador especifique e insista en que se lleven a cabo sin falta la inspeccin
peridica y los procedimientos de lubricacin y mantenimiento adecuados durante todo el
tiempo de servicio del cable.
30
5000
5000
Wc
144
N
N
Fv m a
17.89
(32.2) N
32.2
N
V 2 ft
5621.12
161.89
N
seg
2 60 120 ft
(a)
min
Fu S u A m
S A
Ft u m
Ft
n
n
31
(210000 ) (0.38 )
8673.91 lbf
9 .2
Igualando la ecuacin (a) con el valor anterior se obtiene finalmente que el nmero de
cables requeridos es:
N = 0.66
Por lo tanto un solo cable 6x19 es suficiente para satisfacer los requerimientos del
problema.
32
TABLA 5-1
Caractersticas de algunos tipos comunes de bandas.
TIPO DE
BANDA
FIGURA
JUNTA
Plana
Si
Redonda
Si
INTERVALO DE
DISTANCIA ENTRE
TAMAO
CENTROS
0.03 t 0.2 in
No hay lmite
0.75 t 5 mm
superior
3/4 d 1/8 in
0.31 b 0.91 in
Trapecial
b Ninguna
o en V
8 b 19 mm
No hay lmite
superior
Limitada
Reguladora o
de sincroniza_
cin
Ninguna
p
P 2 mm
Limitada
33
TABLA 5-2
MATERIAL
ESPECIFICACION
t = 11/64
TENSION PERMISIBLE
POR UNIDAD DE ANCHO
A 600 ft/min.
PESO
lbf/in
lbf/in 3
COEFICIENTE
DE FRICCION
t = 13/64
3
3 1/2
30
33
0.035-0.045
0.035-0.045
0.4
0.4
2 capas
t = 18/64
t = 20/64
t = 23/64
4 1/2
6a
9a
41
50
60
0.035-0.045
0.035-0.045
0.035-0.045
0.4
0.4
0.4
Poliamidab
F-0 c
F-1 c
F-2 c
A-2 c
A-3 c
A-4 c
A-5 c
t = 0.03
t = 0.05
t = 0.07
t = 0.11
t = 0.13
t = 0.20
t = 0.25
0.60
1.0
2.4
2.4
4.3
9.5
13.5
10
35
60
60
100
175
275
0.035
0.035
0.051
0.037
0.042
0.039
0.039
0.5
0.5
0.5
0.8
0.8
0.8
0.8
Uretano d
w = 0.50
w = 0.75
w = 1.25
t = 0.062
t = 0.078
t = 0.090
Vase la
tabla
5-3
5.2 c
9.8 c
18.9c
0.038-0.045
0.038-0.045
0.038-0.045
0.7
0.7
0.7
Redonda
d = 1/4
d = 3/8
d = 1/2
d = 3/4
Vase la
tabla
5-3
8.3 c
18.6c
33.0 c
74.3 c
0.038-0.045
0.038-0.045
0.038-0.045
0.038-0.045
0.7
0.7
0.7
0.7
Cuero
1 capa
TAMA0
in
DIAMETRO
MINIMO
DE POLEA
in
TABLA 5-3
Tamao mnimo de polea para bandas de uretano planas y redondas.
(Los dimetros de polea indicados estn en pulgadas.)
TABLA 5-4
0.7
1.0
0.95
0.96
0.96
0.87
0.71
1.50
2.25
3.00
5.00
0.8
1.0
1.0
1.0
1.0
0.94
0.80
0.72
0.9
1.0
1.0
1.75
1.0
2.62
1.0
3.5
1.0
6.00
0.96
1.0
2.00
1.0
3.00
1.0
4.00
1.0
7.00
0.85
0.77
*Valores promedio de Cp para los intervalos dados se aproximaron a partir de curvas de Habasit Engineering
Manual, Habasit Belting, Inc., Chamblee (Atlanta), Ga.
1.0
0.92
0.91
34
TABLA 5-5
Altura de coronamiento y dimetros ISO de poleas para bandas planas
DIAMETRO DE
POLEA, in
CORONAMIENTO
in
1.6, 2, 2.25
2.8, 3.15
3.55, 4, 4.5
5, 5.6
6.3, 7.1
8, 9
10, 11.2
DIAMETRO DE
POLEA, in
0.012
0.012
0.012
0.016
0.020
0.024
0.030
12.5, 14
12.5, 14
22.4, 25, 28
31.5, 35.5
40
45, 50, 56
63, 71, 80
CORONAMIENTO, in
w 10 in
0.03
0.04
0.05
0.05
0.05
0.06
0.07
w >10 in
0.03
0.04
0.05
0.06
0.06
0.08
0.10
*El coronamiento o combadura debe estar redondeado y no en ngulo; la rugosidad mxima es R a = AA63 in
TABLA 5-6
Secciones de bandas trapeciales (o en V) estndares
ANCHO a,
SECCION
ESPESOR b,
in
in
1/2
21/32
7/8
1 1/4
1 1/2
11/32
7/16
17/32
3/4
1
MINIMO
DIAMETRO
DE POLEA, in
A
B
b
40
C
D
E
3.0
5.4
9.0
13.0
21.6
1/4 - 10
1 - 25
15 - 100
50 - 250
100 o mayor
35
TABLA 5-7
Circunferencias internas de bandas en V estndares
SECCION
A
CIRCUNFERENCIA, in
48,
26,
31, 33,
35,
38,
42,
46,
75,
78,
80,
85,
90,
96,
35,
38,
42,
46,
48,
51, 53,
55,
79,
81, 83,
85,
90,
93,
97,
51, 60,
68,
75,
81, 85,
90,
51, 53,
57,
270,
96,
270,
55,
60,
62,
57,
60,
62,
64,
66,
68,
71,
64,
65,
66,
68,
71, 75,
78,
300
300,
330,
360,
390,
120, 128, 144, 158, 162, 173, 180, 195, 210, 240,
390,
420,
480,
540,
600,
270,
420,
270,
300,
330,
360,
660
300,
330,
360,
390,
420,
480,
540,
600,
660
TABLA 5-8
Conversiones de longitud de banda. (Smese la cantidad enlistada a la circunferencia
interior para obtener la longitud de paso en pulgadas)
Seccin de banda
TABLA 5-9
Potencias nominales en hp de bandas trapeciales (o en V) estndares
SECCION
DE BANDA
DIAMETRO DE
PASO DE POLEA, in
5000
2.6
3.0
3.4
3.8
4.2
4.6
5.0 o ms
0.47
0.66
0.81
0.93
1.03
1.11
1.17
0.62
1.01
1.31
1.55
1.74
1.89
2.03
0.53
1.12
1.57
1.92
2.20
2.44
2.64
0.15
0.93
1.53
2.00
2.38
2.69
2.96
0.38
1.12
1.71
2.19
2.58
2.89
4.2
4.6
5.0
5.4
5.8
6.2
6.6
7.0 o ms
1.07
1.27
1.44
1.59
1.72
1.82
1.92
2.01
1.58
1.99
2.33
2.62
2.87
3.09
3.29
3.46
1.68
2.29
2.80
3.24
3.61
3.94
4.23
4.49
1.26
2.08
2.76
3.34
3.85
4.28
4.67
5.01
0.22
1.24
2.10
2.82
3.45
4.00
4.48
4.90
6.0
7.0
8.0
9.0
1.84
2.48
2.96
3.34
2.66
3.94
4.90
5.65
2.72
4.64
6.09
7.21
1.87
4.44
6.36
7.86
3.12
5.52
7.39
36
10.0
11.0
12.0 o ms
3.64
3.88
4.09
6.25
6.74
7.15
8.11
8.84
9.46
9.06
10.0
10.9
8.89
10.1
11.1
10.0
11.0
12.0
13.0
14.0
15.0
16.0
17.0 o ms
4.14
5.00
5.71
6.31
6.82
7.27
7.66
8.01
6.13
7.83
9.26
10.5
11.5
12.4
13.2
13.9
6.55
9.11
11.2
13.0
14.6
15.9
17.1
18.1
5.09
8.50
11.4
13.8
15.8
17.6
19.2
20.6
1.35
5.62
9.18
12.2
14.8
17.0
19.0
20.7
16.0
18.0
20.0
22.0
24.0
26.0
28.0 o ms
8.68
9.92
10.9
11.7
12.4
13.0
13.4
14.0
16.7
18.7
20.3
21.6
22.8
23.7
17.5
21.2
24.2
26.6
28.6
30.3
31.8
18.1
23.0
26.9
30.2
32.9
35.1
37.1
15.3
21.5
26.4
30.5
33.8
36.7
39.1
TABLA 5-10
Factor de correccin de longitud de banda K2 *
FACTOR
DE LONGITUD
0.85
0.90
0.95
1.00
1.05
1.10
1.15
1.20
Hasta 46
48 - 60
62 - 75
78 - 97
105 - 120
128 - 144
158 - 180
195 o ms
Hasta75
81 - 96
105 - 120
128 - 158
162 - 195
210 - 240
270 - 300
330 o ms
Hasta 128
144 - 162
173 - 210
240
270 - 330
360 - 420
480
540 o ms
* Multiplique por este factor el valor de potencia nominal en hp por banda para obtener la potencia corregida.
BANDAS E
Hasta 195
210 - 240
270 - 300
330 - 390
420 - 480
540 - 600
660
37
TABLA 5-11
Factores de servicio sugeridos Ks para transmisiones de bandas en V
CARACTERISTICA
DEL IMPULSO
Uniforme
Choque ligero
Choque mediano
Choque fuerte
1.1 a 1.3
1.2 a 1.4
1.4 a 1.6
1.5 a 1.8
TABLA 5-12
Pasos estndares de bandas reguladoras
38
SERVICIO
DESIGNACION
PASO, in
XL
L
H
XH
XXH
1/5
3/8
1/2
7/8
1 1/4
Extra-ligero
Ligero
Pesado
Extra-pesado
Doble extra-pesado
TABLA 5-13
Dimensiones de cadenas de rodillos estndares (fabricacin estadounidense)
NUMERO
DE
CADENA PASO
ANSI in (mm)
25
35
41
40
50
100
60
120
80
140
160
180
200
240
0.250
(6.35)
0.375
(9.52)
0.500
(12.70)
0.500
(12.70)
0.625
(15.88)
1.250
0.750
(31.75)
(19.05)
1.500
1.000
(38.10)
(25.40)
1.750
(44.45)
2.000
(50.80)
2.250
(57.15)
2.500
(63.50)
3.00
(76.70)
RESISTENCIA
MINIMA A
ANCHO LA TENSION
in (mm)
lbf (N)
0.125
(3.18)
0.188
(4.76)
0.25
(6.35)
0.312
(7.94)
0.375
(9.52)
0.750
0.500
(19.05)
(12.7)
1.000
0.625
(25.40)
(15.88)
1.000
(25.40)
1.250
(31.75)
1.406
(35.71)
1.500
(38.10)
1.875
(47.63)
780
(3470)
1760
(7830)
1500
(6670)
3130
(13920)
4880
(21700)
19500
7030
(86700)
(31300)
28000
12500
(124500)
(55600)
38000
(169000)
50000
(222000)
63000
(280000)
78000
(347000)
112000
(498000)
PESO
ESPACIAMIENTO
MEDIO
DIAMETRO
DE
DE RODILLO TORONES
lbf/ft
in (mm)
in (mm)
(N/m)
0.09
(1.31)
0.21
(3.06)
0.25
(3.65)
0.42
(6.13)
0.69
(10.1)
2.58
1.00
(37.7)
(14.6)
3.87
1.71
(56.5)
(25.0)
4.95
(72.2)
6.61
(96.5)
9.06
(132.2)
10.96
(159.9)
16.4
(2.39)
0.130
(3.30)
0.200
(5.08)
3.06
(7.77)
0.312
(7.92)
0.400
(10.16)
0.750
0.469
(19.05)
(11.91)
0.875
0.625
(22.22)
(15.87)
1.000
(25.40)
1.125
(28.57)
1.406
(35.71)
1.562
(39.67)
1.875
(47.62)
0.252
(6.40)
0.399
(10.13)
0.566
(14.38)
0.713
(18.11)
1.409
0.897
(35.76)
(22.78)
1.789
1.153
(45.44)
(29.29)
1.924
(48.87)
2.305
(58.55)
2.592
(65.84)
2.817
(71.55)
3.458
(87.83)
39
TABLA 5-14
Capacidad de potencia (en hp) de una cadena de rodillos de paso sencillo y un
solo torn (o cordn) para una rueda catarina de 17 dientes
VELOCIDAD DE
LA RUEDA
r.p.m. (rev/min)
50
100
150
200
300
400
500
600
700
800
1800
900
2000
1000
2500
1200
3000
1400
1600
Tipo A
25
0.05
0.09
0.13*
0.16*
0.23
0.30*
0.37
0.44*
0.50
0.56*
1.16
0.62
1.27*
0.68*
1.56
0.81
1.84
0.93*
1.05*
0.37
0.69
0.99*
1.29
1.85
2.40
2.93
3.45*
3.97
4.48*
8.96
4.98
7.72*
5.48
5.51*
6.45
4.17
7.41
8.36
0.20
0.38
0.55*
0.71
1.02
1.32
1.61
1.90*
2.18
2.46*
1.79
2.74
1.52*
3.01
1.10*
3.29
0.83
2.61
2.14
50
60
0.72
1.24
1.34
2.31
1.92*
3.32
2.50
4.30
6.20
3.61
4.67
8.03
5.71
9.81
6.72*
11.6
7.73
13.3
8.71*
15.0
10.7
12.4
9.69
16.7
9.23*
10.6
10.7
18.3
6.58*
7.57
12.6
21.6
4.98
5.76
14.4
18.1
12.8
14.8
Tipo C
40
TABLA 5-15
Capacidad de potencia (en hp) de una cadena de rodillos de paso sencillo y un
solo torn (o cordn) para una rueda catarina de 17 dientes (concluye)
VELOCIDAD DE
LA RUEDA
r.p.m. (rev/min)
50 Tipo B
100
150
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1200
1400
1600
80
100
2.88
5.52
5.38
10.3
7.75
14.8
10.0
19.2
14.5
27.7
18.7
35.9
22.9
43.9
27.0
51.7
31.0
59.4
35.0
63.0
39.9
52.8
37.7
45.0
28.7
34.3
22.7 27.2
18.6
22.3
14.4
26.9
38.8
50.3
72.4
93.8
115
127
101
82.4
69.1
59.0
44.9
35.6
0
20.9
39.1
56.3
72.9
105
136
166
141
112
91.7
76.8
65.6
49.9
0
28.9
54.0
77.7
101
145
188
204
155
123
101
84.4
72.1
0
200
240
38.4
71.6
103
134
193
249
222
169
0
61.8
115
166
215
310
359
0
41
1800
2000
2500
3000
Tipo C
15.6
13.3
9.56
7.25
18.7
15.9
0.40
0
21.6
0
Tipo C'
Nota: Tipo A: con lubricacin manual o por goteo; tipo B: con lubricacin de disco o por bao
tipo C: lubricacin con chorro de aceite; tipo C': como el tipo C pero sta es una regin con
especial dificultad; el diseo debe someterse al fabricante para evaluacin.
Fuente: Recopilada de la seccin de ANSI B29.1-1975 solo para informacin, y de B29.9-1958.
TABLA 5-16
Factores de correccin por dientes
FACTOR DE
NUMERO DE
CORRECCION
DIENTES EN
RUEDA IMPULSORA POR DIENTES K1
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
0.53
0.62
0.70
0.78
0.85
0.92
1.00
1.05
1.11
1.18
1.26
FACTOR DE
NUMERO DE
CORRECCION
DIENTES EN
RUEDA IMPULSORA POR DIENTES K1
22
23
24
25
30
35
40
45
50
55
60
1.29
1.35
1.41
1.46
1.73
1.95
2.15
2.37
2.51
2.66
2.80
42
TABLA 5-17
Factores K 2 por torones mltiples
NUMERO DE TORONES
1
2
3
4
K2
1.0
1.7
2.5
3.3
43
TABLA 5-18
Datos de cables metlicos de acero
CABLE
DIAMETRO
PESO
MINIMO
TAMAOS
POR PIE DE POLEA ESTANDARES
lbf
in
d, in
MATERIAL
2
6 X 7 de arrastre
1.50d
6 x 19 de izaje
normal
1.60d
6 x 37, flexible
especial
8 x 19, flexible
extra
7 x 7, para avin
1.55d
7 x 9, para avin
De 19 alambres,
para avin
1.45d
1.70d
1.75d
2.15d
42d
26d - 34d
18d
21d - 26d
1/4 - 1 1/2
1/4 - 2 3/4
1/4 - 3 1/2
1/4 - 1 1/2
1/16 - 3/8
1/8 - 1 3/8
1/32 - 5/16
MODULO
TAMAO DE
DE
ALAMBRES ELASTICIDAD* RESISTENCIA,
EXTERIORES
Mpsi
Kpsi
Acero monitor
Acero de arado
Acero de arado dctil
Acero monitor
Acero de arado
Acero de arado dctil
Acero monitor
Acero de arado
Acero monitor
Acero de arado
Acero resistente a la
corrosin
Acero al carbono
Acero resistente a la
corrosin
Acero al carbono
Acero resistente a la
corrosin
Acero al carbono
d/9
d/9
d/9
d/13 - d/16
d/13 - d/16
d/13 - d/16
d/22
d/22
d/15 - d/19
d/15 - d/19
14
14
14
12
12
12
11
11
10
10
100
88
76
106
93
80
100
88
92
80
124
124
135
143
165
165
44
*El mdulo de elasticidad es slo aproximado; depende de las cargas y, en general, aumenta con la duracin o
vida til del cable.
La resistencia se basa en el rea transversal nominal del cable. Las cifras dadas son slo aproximadas y se
basan en cables de 1 in y en cables para avin de 1/4 in.
Fuente: Recopilado de American Steel and Wire Company Handbook.
45
TABLA 5-19
Factores de seguridad mnimos para cables de acero*
Cables de va
Tirantes
Tiros de mina
Hasta 500
1000-2000
2000-3000
Ms de 3000
De izaje
De arrastre
Para gras y cabras
Para montacargas elctricos
Para elevadores manuales
Para elevadores privados
Para volcador manual
Para elevadores de granos
3.2
3.5
8.0
7.0
6.0
5.0
5.0
6.0
6.0
7.0
5.0
7.5
4.5
7.5
7.60
9.20
11.25
11.80
11.90
6.65
8.20
10.00
10.50
10.55
4.8
6.6
8.0
46
TABLA 5-20
Presin de apoyo mxima permisible de cables sobre poleas (en psi)
CABLE
Torzal regular
6x7
6 x 19
6 x 37
8 x 19
Torzal Lang
6x7
6 x 19
6 x 37
a
MADERAa
HIERRO
FUNDIDOb
HIERROS
ACERO
FUNDIDOS
FUNDIDOc EN FRIOd
150
250
300
350
300
480
585
680
550
900
1075
1260
650
1100
1325
1550
1470
2400
3000
3500
165
275
330
350
550
660
600
1000
1180
715
1210
1450
1650
2750
3300
ACEROS AL
MANGANESOe
47
48
49
50