Diseo y

Construccin
de Pavimentos.
Trabajo de Investigacin.

VALOR SOPORTE CALIFORNIA (CBR)

M-MMP-4-01-007 (EN ELABORACIN)
El CBR es un ensayo para evaluar la calidad de un material de suelo con base
en su resistencia, medida a travs de un ensayo de placa a escala. CBR
significa en espaol relacin de soporte California, por las siglas en ingls de
California Bearing Ratio, aunque en pases como Mxico se conoce tambin
este ensayo por las siglas VRS, de Valor Relativo del Soporte.

Aunque fue desarrollado en 1925, el ensayo

comienza a aparecer en los estndares
norteamericanos
ASTM
(por
American
Standards for Testing and Materials) desde
1964,
en su UNIVERSIDAD AUTONOMA DE CAMPECHE.
FACULTAD DE INGENIERIA.
INGENIERIA CIVIL Y ADMINISTRACION.
versin para laboratorio (ASTM D 1883), y en
su
versin
para
campo
de
sus
hoy por hoy,
ensayos ms
en el mundo
costo
de
con ensayos
asociado a un
correlaciones
de diseo de

(ASTM D 4429). A pesar

mltiples
limitaciones,
el CBR es uno de los
extendidos y aceptados
debido al relativo bajo
ejecucin (si se compara
triaxiales), y a que est
nmero
grande
de
y mtodos semi-empricos
pavimentos.
El valor de CBR tiene sus
como
parmetro
para
el
diseo
de
rellenos estructurales, sin
resultando muy utilizado por
facilidad.

limitaciones
geomecnico
pavimentos y
embargo, sigue
su costo y relativa

El valor de soporte de California, cuyas siglas CBR viene de California Bearing

INTEGRANTES:
Ratio fue considerada por Porter en el estado de California para estandarizar un
Luis la resistencia del suelo
modelo de ensaye a esfuerzo Chulin
cortanteCoh
paraJorge
determinar
Montiel
Javier En
Eduardo.
para ser considerado en el diseo
de unvila
pavimento.
Mxico fue considerado

Rodrguez Alvarado Alicia Ivette.

Solis Moo Jonathan del Jess.

como el Valor Relativo de Soporte, contemplando el ajuste propuesto por el

Ing. Rodrigo Padrn para el manejo de las caractersticas de clima propicias en
Mxico mediante el ajuste de humedades a diferentes grados de
compactacin, creando el estndar VRS modificado, mismo que se usa para
disear los espesores de un pavimento.
Los valores de CBR cercanos a 0% representan a suelos de pobre calidad,
mientras que los ms cercanos a 100% son indicativos de la mejor calidad. Es
posible en ocasiones obtener registros de CBR mayores que 100%, tpicamente
en suelos ensayados en condicin en seco o tal como se compact. Dichos
valores debern ser interpretados.
En la versin de CBR de laboratorio, los especmenes de suelo se compactan
con el equipamiento del ensayo Proctor, utilizando moldes de 6 de dimetro y
martillo grande. La velocidad de penetracin del pistn durante el ensayo es
constante e igual a 1.27 mm/min.

Condiciones de hidratacin y sobrecarga Adems de todas estas

consideraciones, en el ensayo de CBR se pueden variar tanto la condicin de
hidratacin, como el nmero de sobrecargas anulares. ASTM D1883.

Para ASTM, la condicin de hidratacin por defecto es la de 4 das de inmersin

(96 horas), a menos que la agencia o especificacin solicite una diferente,
como por ejemplo tal como se compact, o la llamada humedad de
equilibrio u optima. La de 4 das es tambin la condicin ms utilizada en todo
el mundo; inclusive hay especificaciones que la requieren expresamente
(independientemente de que el suelo no vaya a estar en esa condicin durante
la vida til del pavimento o estructura civil).
ASTM dice que el nmero de sobrecargas, que es un mximo de tres, deben
utilizarse segn el nivel de confinamiento al que se estime vaya a tener el
suelo en la estructura.
Limitaciones del ensayo:
La siguiente es una lista no exhaustiva de limitaciones que tiene el CBR y que
suscitan la mayora de las crticas a este ensayo:
1. El valor de CBR no comporta, per se, un parmetro geo mecnico,
aunque est asociado a mltiples correlaciones y mtodos
semiempricos de diseo de pavimentos.
2. Durante el ensayo bajo condicin de 4 das de inmersin no es posible
controlar el grado de saturacin del suelo. El espcimen es sacado del
agua y dejado escurrir por 15 minutos antes de ser ensayado. Este
escurrimiento incrementa la succin en el suelo de forma descontrolada,
lo que da lugar a resultados sesgados.

3. La grfica densidad versus CBR recomendada en el procedimiento ASTM

para obtener el CBR de diseo del suelo no es, por definicin, una curva
de diseo. Por tanto, en el sentido estricto, no debera ser usada para
disear el suelo compactado. De hacerse se obtendran resultados
sesgados ya que no hay forma de asegurar que todos los especmenes
pertenecientes a la grfica tienen el mismo grado de saturacin.
4. El comentario final es que, aun siguiendo la norma ASTM, teniendo la
competencia del mejor laboratorista, los equipos nuevos y recin
calibrados, y dejando de un lado las variaciones propias del ensayo
como proceso estocstico, un mismo suelo puede tener tantos valores
de CBR como condiciones de ensayo se tengan. Esta afirmacin es lo
suficientemente fuerte para provocar una intensa
polmica, y la
cantidad de informacin es tal que es necesario tiempo para digerir esta
idea poco a poco.

La relacin de soporte de California(California Bearing Ratio), conocida

comnmente como C.B.R. es una medida de la resistencia al esfuerzo cortante
de
un suelo bajo condiciones de humedad y densidad cuidadosamente
controladas, que tiene aplicacin principalmente en el diseo de pavimentos
flexibles.
El C.B.R. se define como la relacin entre el esfuerzo requerido para introducir
un pistn normalizado dentro del suelo que se ensaya y el esfuerzo requerido
para introducir el mismo pistn hasta la misma profundidad en una muestra
patrn de piedra triturada.
El objetivo es Determinar si el suelo en estudio, tiene la calidad para ser
empleado en las capas: base, sub-base y sub-rasante.
Para sta prueba se utiliza un suelo compactado por medio de la prueba
Porter(CBR).
Equipo y Material que se Utiliza:
Moldes para ensayo C.B.R. (6 de diam. Por 7 alto)
Pisn cortador de 10 lbs. Peso y 18 pulgadas de cada.
Pesas de sobrecarga de 5 libras cada una.
Discos perforados con vstago ajustable
Trpode con dial medidor de deformaciones
Mquina de aplicar carga a velocidad controlada.
Balanzas, regla metlica, recipientes para mezcla, horno, alberca,
cmara hmeda, cronometro, frascos, papeles de filtro, etc.

Mtodos de ensayo:
Se han ideado diferentes procedimientos para preparar las muestras de
laboratorio con diversos tipos de suelos, cuyo fin es representar all las
condiciones que verosmilmente se pueden producir durante y despus de
la construccin. Se considera que pueden establecerse tres procedimientos
de preparacin, ensayo y seleccin de resistencia de los suelos de acuerdo
fundamentalmente con las caractersticas de los mismos.
Mtodo I.- Ensayo sobre gravas, arenas y suelos sin cohesin. En general,
suelos que en el mtodo unificado clasifiquen como GW; GP; SW; y SP;
Tambin los de los grupos GW-GM, GP-GM, SW-SM, SP-SM, GM y SM siempre
que la porcin fina no posean plasticidad.
Mtodo II.- Ensayo sobre suelos de plasticidad baja y media y que no
posean caractersticas expansivas. En este grupo pueden considerarse los
suelos GM, GC, SM y SC, ML, OL, y CL, no expansivos as como
combinaciones de ellos.
Mtodo III.-Ensayo sobre suelos de caractersticas
expansivas, tal el caso de algunos CL y los MH, OH y CH

generalmente

Mtodo I.-Bases hidrulicas:

a) Se pulverizan aproximadamente 45kg. De material, el cual se criba a
travs del tamiz de , desechando la parte retenida en l. Este material
desechado se reemplaza
por una cantidad igual en peso demuestra
representativa del mismo material que pase el tamiz de y que quede
retenida en el tamiz No.4
b) Se realiza un ensayo de compactacin para lo que se emplea el molde
de ensayo C.B.R. cuyo volumen es 1/12. 22pies 3. El pisn a utilizar es el de
10 libras de peso y 18 pulgadas de cada y la muestra se compacta en
5capas, golpeando cada una 55 veces con el pisn.

c) El material sobrante, no empleado en el ensayo de compactacin, se

mezcla con una cantidad de agua suficiente para obtener la humedad
ptima determinada en el inciso b.
d) Se pesan tres moldes de ensayo CBR, se les colocan sus collares de
extensin y se unen a las placas de base perforadas sobre las cuales se ha
colocado previamente un fondo falso y un papel filtro.
e) Se compactan tres muestras, tomando de las capas inferior y superior de
cada una, antes de compactar las porciones de suelo para verificar su
humedad. Una de las muestras se compacta aplicando 55 golpes a cada
una de las 5capas, otra26 y 12.
f) Se retira el collar de extensin de cada molde y con ayuda de una regla
se enrasa la parte superior de la muestra.
g) Se retira las placas de base y los fondos falsos y a continuacin se pesan
los moldes con las muestras.
h) Para cada una de las tres muestras se coloca un papel filtro sobre su
placa de base, se voltean los moldes de modo que la que fue parte superior
durante la compactacin que de ahora hacia abajo y se fijan a sus placas
de base.
i) Sobre la que ahora es la superficie superior de cada muestra se colocan
unas pesas de sobrecarga cuyo fin es tratar de representar el peso
producido por las capas de pavimento que descansaran sobre el material
ensayado una vez construida la estructura.
Cada pesa de 5 libras representa aproximadamente 3 pulgadas (7.5cm) de
material situado sobre el ensayado.
Para determinar el nmero de pesas a colocar, se estima aproximadamente
el espesor total por colocar y se divide por tres. Sin embargo, la sobrecarga
total no deber ser inferior a 10 libras.

Si el peso de sobrecarga estimulado varan en ms de 10 libras con relacin

al que se debera usar segn el espesor de diseo de pavimento finalmente
obtenido deber repetirse el ensayo usando una sobrecarga correcta.
La expansin (Exp) de cada espcimen es la relacin en porcentaje del
incremento de su altura debido a la saturacin, entre su altura original.

exp=

100 h
H

h = Diferencia entre la lectura inicial y final en el extensmetro del

dispositivo de expansin del molde.
H = Altura del espcimen de suelo compactado

La relacin en porcentaje de las cargas aplicadas para producir

penetraciones de 2,54 mm y 5,08 mm, entre las cargas de referencia de
13,34 Kn (1 360 kg) y 20,01 kN (2 040 kg) respectivamente, es su
correspondiente Valor Soporte de California (CBR).

C BR 2.54=

100 C2.54
13.34

CB R5.08 =

100 C 5.08
20.01

CBR 2.54=Valor Soporte de California determinado para una penetracin de 2.54 mm

CBR5.08 =Valor Soporte de California determinado para una penetracin de 5.08 mm
C2.54 =Carga aplicada o corregida (kN ) parauna penetracin de 2.54 mm
C5.08 =Carga aplicada o corregida (kN ) para una penetracin de 5.08 mm

Se selecciona como el Valor Soporte de California (CBR) de cada espcimen

compactado, al valor que resulte menor entre los CBR 2.54 y CBR 5.08
Promediando los datos obtenidos de los tres especmenes, se estiman la
expansin (Exp) y el Valor Soporte de California (CBR) que tendra el
material compactado al grado de compactacin especificado y contenido de
agua mencionado.

DESGASTE LOS ANGELES

M-MMP-4-04-006/02
DETERMINACIN DEL DESGASTE DE LAS GRAVAS MTODO DE LA MQUINA DE
LOS NGELES
El ndice de desgaste de un rido est relacionado con su resistencia a la
abrasin por medios mecnicos y tambin con la capacidad resistente de los
hormigones con l fabricados; cobra particular importancia en ridos
empleados en hormigones de pavimentos.
La norma NCh 1369.of 78 establece el procedimiento para determinar la
resistencia al desgaste de las gravas de densidad real normal.
En este caso, por corresponder a un equipo especial y a un ensayo que slo se
realiza en laboratorios calificados se resumirn slo los aspectos ms tiles o
directamente relacionados con laboratorios de faena.
El mtodo consiste en analizar granulomtricamente un rido grueso, preparar
una muestra de ensayo que se somete a abrasin en la mquina de Los

ngeles y expresar la prdida de material o desgaste como el porcentaje de

prdida de masa de la muestra con respecto a su masa inicial.

Aparatos

a. Mquina de los ngeles : Tambor de acero de 710 6 mm de dimetro

interior y de 510 6 mm de longitud interior montado horizontalmente por sus
vstagos axiales con una tolerancia de inclinacin de 1 en 100, uno de los
cuales debe tener un dispositivo de polea o similar, para acoplar el motor. En
su manto cilndrico debe tener una abertura para introducir la muestra, con
una tapa provista de dispositivos para fijarla firmemente en su lugar y que
asegura una estanqueidad al polvo.
Debe llevar en su superficie interior una aleta consistente en una plancha de
acero desmontable, fijada rgida y firmemente a todo lo largo de una generatriz
del cilindro de modo que se proyecte radialmente hacia el interior en 90 3
mm. La distancia entre la aleta y la abertura, medida a lo largo de la
circunferencia exterior del cilindro y en la direccin de rotacin, debe ser igual
o mayor que 1.25 m.
Su rotacin debe estar comprendida entre 30 y 33 revoluciones por minuto.
Debe estar contrapesada e impulsada de modo de mantener una velocidad
perifrica uniforme.

b. Balanza: Con una capacidad superior a 10 kg. Y una precisin igual o

mayor al 0.1%. de la pesada.
c. Tamices: De malla y alambre y abertura cuadrada.
d.
Horno: Con circulacin de aire y temperatura regulable para las
condiciones del ensaye.
e. Esferas: (Carga abrasiva), Un juego de esferas de acero de 45 a 50 mm de
dimetro y con una masa de 440 50 gr cada una.

Muestra de ensayo

El tamao original de la muestra debe ser 2 Dn kg Dn = Tamao mx.

nominal de la grava, mm.
Esta cantidad de muestra ser:

Superior a 50 kg para los grados 1 a 5

Superior a 25 kg para los grados 6 y 7

Procedimiento

a. Se determina la granulometra original de la muestra mediante tamizado y

empleando la siguiente serie de tamices, en mm 80- 63- 50- 40- 25- 20 -12,5
-10-6,3-5-2,5. El material se deja separado en las fracciones correspondientes.
b. Se elige el grado de ensayo ms aproximadamente coincidente con la
granulometra original de la muestra, lo que significa ensayar la mayor
proporcin posible del rido original.
Para ello se considera la granulometra, expresada en porcentajes parciales
retenidos en los tamices; se calcula la sumatoria de porcentajes parciales
retenidos para cada grado del 1 al 7; y se elige el grado correspondiente a la
mayor sumatoria. (Ver tabla en Nch 1369).
c. En caso que se trate de prospecciones de yacimientos o rocas y ridos sin
seleccin ni tratamiento, se procesar la muestra a fin de componer la banda
granulomtrica adecuada al uso propuesto y elegir el grado de ensayo
correspondiente a dicha banda granulomtrica.

Ensayo

a. Se pesan los tamaos de las fracciones correspondientes al grado de

ensayo elegido. Se registra la masa total inicial (mi).
b. Se coloca el material en la mquina y se ensaya de acuerdo al grado
elegido.
c. Completado el ciclo se saca el material y se tamiza por las mallas de 2,5
mm y 1,6 mm.
d. Se rene el material retenido, se lava y seca a masa constante y se deja
enfriar a temperatura ambiente.
e. Se pesa y registra la masa del material retenido final (mf).
f. Se calcula el desgaste de la grava como el porcentaje de prdida de masa de
la muestra de acuerdo a la siguiente frmula, aproximando a 0,1%.

EQUIVALENTE DE ARENA
Debido a que una buena cimentacin de un camino necesita la menor cantidad
de finos posible, sobre todo de arcillas, que son los materiales que en contacto
con el agua causan un gran dao al pavimento, pues es necesario saber si la
cantidad de finos que contienen los materiales que sern utilizados en la
estructura del pavimento es la adecuada, por tal motivo se hizo necesario el
plantear una manera fcil y rpida que nos arroje dichos resultados; sobre todo
cuando se detectarn los bancos de materiales.

Se pretende que esta prueba sirva como una prueba rpida de campo para
investigar la presencia de materiales finos o de apariencia arcillosa, que sean
perjudiciales para los suelos y para los agregados ptreos.
EQUIPO:
Probetas de acrlico de 38 cm de altura ( 15"), Cpsulas de aluminio, maya del
# 4, pison el cual tendr una marea que tiene una longitud desde la punta
hasta la marca de 25.4 cm (10) peso 980 gr. Embudo.
Balanza con aprox de 1gr.
Solucin de trabajo compuesta de cloruro de calcio, glicerina, formaldehdo y
agua destilada
Repisa donde colocar el frasco con la solucin del trabajo.
Se tendrn 90 mm de solucin de trabajo y se completara hasta 1 galn
agregndole agua.
1 Cucharn.
1 Charola redonda
Tapones de corcho.

PROCEDIMIENTO:
Cribar por la malla # 4 unos 500 gr de material, cuartearlo y tomar 2 muestras
representativas del material con un peso de 100 gr cada una las cuales
pesaremos en las cpsulas.
Agregar en la probeta solucin de trabajo hasta la marca de 10 cm 4"
coloca4r dentro de la probeta el contenido en una de las cpsulas procurando
que la solucin impregne el suelo dndole unos golpes en la parte inferior de la
probeta y dejar en reposo durante 10 min. Para que se homogenice la muestra,
pasando ese tiempo se lleva a l agitador y se coloca en l durante 45 seg. Y
en caso de que no se cuente con este elemento se ara manualmente
agitndola en forma horizontal de tal modo que se cumpla 90 cm.
Se retira del agitador y se coloca debajo del gabinete para agregarle solucin
de trabajo hasta la marca final ( 38 cm 15"). Este proceso de inicio debe
darse un picado con la varilla por la que fluye la solucin para que tiendan a
subir las partculas finas y no queden atrapadas debajo de la arena, despus de
esto se va subiendo lentamente el tubo regador y se ira lavando las paredes de
la probeta bajndose nuevamente el tubo provocndole a la muestra una
turbulencia con el mismo cuando se llega a la marca final se cierra la
manguera del irrigador y esta solucin se deja en reposo durante 20 min.
Despus de este tiempo se lee directamente en la probeta la altura a la que se
encuentra los finos a este valor le llamaremos. Lectura de arcilla.

Despus de esto y ayudados con el pisn introducirlo lentamente para evitar

turbulencias cuando ya no baje ms se le dar un pequeo giro sin aplicar
presiones y ayudados con la marca del pisn tomaremos la altura a la que se
encuentra la arena a esto le llamaremos lectura aparente de arena y para
conocer la lectura real la Restaremos 25.4 cm 10".

Lectura aparente de arena = 14.45 " = 36.70 cm

Lectura real de arena = 14.45" 10"= 4.45"= 11.303 cm
Lectura de arcilla = 9.4" = 23.88 cm
Para obtener el equivalente de arena se aplicara la siguiente expresin:
Lectura de arena / Lectura de arcilla * 100
EA = Lectura de Arena * 100 = 11.30*100 = 47.21 %
Lectura de Arcilla 23.88
El ensaye se efectuara por duplicado con el mismo material aceptndose
tolerancias de +5%
Lectura real de arena = 12.6" 10" = 2.6" = 6.60 cm
Lectura de arcilla = 11" = 27.94 cm
EA = Lectura de Arena * 100 = 6.60 *100 = 23.62 %
Lectura de Arcilla 27.94

La estabilizacin de suelos
No siempre se encuentra el suelo adecuado que garantice la estabilidad y
durabilidad de una explanada. Si unimos a ello la creciente importancia
medioambiental y la presin social por minimizar la apertura de nuevos
prstamos y vertederos necesarios para el movimiento de tierras de una
infraestructura, es evidente que deberamos esforzarnos en utilizar materiales
calificados como tolerables, marginales e incluso inadecuados.
La estabilizacin de suelos consiste en mejorar un suelo existente adicionando
un material, que normalmente es cal o cemento. Las ventajas directas que
obtenemos de la estabilizacin son, entre otras, las siguientes: aprovechar
suelos de baja calidad, evitando su extraccin y transporte a vertedero; reducir
la sensibilidad al agua de los suelo, aumentando su resistencia a la erosin, a
la helada y otros agentes climticos; permitir la circulacin por terrenos
impracticables y obtener una plataforma estable de apoyo del firme de
infraestructuras lineasle que colabore estructuralmente con el mismo. Los
procedimientos ms utilizados son la estabilizacin con cal y la estabilizacin
con cemento, aunque tambin se utilizan otros aditivos, destacando los
procesos de estabilizacin con ligantes hidrocarbonados y la estabilizacin con
cloruros.
Llamamos estabilizacin de un suelo al proceso mediante el cual se someten
los suelos naturales a cierta manipulacin o tratamiento de modo que podamos
aprovechar sus mejores cualidades, obtenindose un firme estable, capaz de
soportar los efectos del trnsito y las condiciones de clima ms severas.
Se dice que es la correccin de una deficiencia para darle una mayor
resistencia al terreno o bien, disminuir su plasticidad. Las tres formas de
lograrlo son las siguientes:

Estabilizacin Fsica:
Este se utiliza para mejorar el suelo produciendo cambios fsicos en el mismo.
Hay varios mtodos como lo son:

Mezclas de Suelos: este tipo de estabilizacin es de amplio uso pero por si

sola no logra producir los efectos deseados, necesitndose siempre de por lo
menos la compactacin como complemento.
Por ejemplo, los suelos de grano grueso como las grava-arenas tienen una alta
friccin interna lo que lo hacen soportar grandes esfuerzos, pero esta cualidad
no hace que sea estable como para ser firme de una carretera ya que al no
tener cohesin sus partculas se mueven libremente y con el paso de los
vehculos se pueden separar e incluso salirse del camino.

Las arcillas, por lo contrario, tienen una gran cohesin y muy poca friccin lo
que provoca que pierdan estabilidad cuando hay mucha humedad. La mezcla
adecuada de estos dos tipos de suelo puede dar como resultado un material
estable en el que se puede aprovechar la gran friccin interna de uno y la
cohesin del otro para que las partculas se mantengan unidas.
Geotextiles
Vibroflotacin (Mecnica de Suelos)
Consolidacin Previa

Estabilizacin Qumica:
Se refiere principalmente a la utilizacin de ciertas sustancias qumicas
patentizadas y cuyo uso involucra la sustitucin de iones metlicos y cambios
en la constitucin de los suelos involucrados en el proceso.
Cal: disminuye la plasticidad de los suelos arcillosos y es muy econmica.
Cemento Portland: aumenta la resistencia de los suelos y se usa
principalmente para arenas o gravas finas.
Productos Asflticos: es una emulsin muy usada para material triturado sin
cohesin.

Cloruro de Sodio: impermeabilizan y

disminuyen los polvos en el suelo,
principalmente para arcillas y limos.
Cloruro de Calcio: impermeabilizan y
disminuyen los polvos en el suelo,
principalmente para arcillas y limos.
Escorias de Fundicin: este se utiliza
comnmente en carpetas asflticas para
darle mayor resistencia, impermeabilizarla
y prolongar su vida til.
Polmeros: este se utiliza comnmente en carpetas asflticas para darle
mayor resistencia, impermeabilizarla y prolongar su vida til.
Hule de Neumticos: este se utiliza comnmente en carpetas asflticas para
darle mayor resistencia, impermeabilizarla y prolongar su vida til.

Estabilizacin Mecnica:

Es aquella con la que se logra mejorar considerablemente un suelo sin que se

produzcan reacciones qumicas de importancia.
Compactacin: este mejoramiento generalmente se hace en la sub-base,
base y en las carpetas asflticas.