MDULO IV: MTODOS DE FABRICACIN DE

MOLDES Y MATRICES

TEMA 18: Mecanizado a alta

velocidad de moldes y matrices
TCNICAS AVANZADAS DE MOLDEO Y CONFORMADO
DPTO. DE INGENIERA MECNICA

Universidad del Pas Vasco Euskal Herriko Unibertsitatea

Tema18: Mecanizado a alta velocidad de moldes y matrices

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Contenidos

1. Introduccin
2. Razones para el aumento de la velocidad de corte
3. Aplicaciones industriales

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1. Introduccin
MECANIZADO A ALTA VELOCIDAD (HSM: HIGH SPEED MACHINING).
Arranque de viruta a velocidades muy superiores a las convencionales (x3, x4) a costa de
disminuir la profundidad de corte.
Combinacin de altas velocidades de rotacin y de avance.
Tecnologa plenamente consolidada en los sectores de moldes, estampas y matrices,
aeronutico, etc

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2. Razones para el aumento de la

velocidad de corte
Aumento del calor evacuado por la
viruta
CONVENCIONAL

HSM

Calor hacia la pieza

40%

10%

Calor hacia la hta

40%

10%

Calor evacuado por la viruta

20%

80%

Reduccin de las fuerzas de corte

Dependencia con la Vc
Reduccin de ap y ae

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2. Razones para el aumento de la

velocidad de corte
Mejora del acabado superficial
Reduccin del fz
Reduccin del paso radial

Reduccin del n de pasos frente a EDM

y el mecanizado tradicional

P=8.R.c cos

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3. Aplicaciones industriales
ESTAMPA DE FORJA
- Compite directamente con la electroerosin.

- Existen problemas en zonas de gran calado y

con radios de curvatura pequeos (1-1,5 mm), que
- Requisitos de acabado no tan exigentes como obligan a utilizar herramientas muy esbeltas.
la inyeccin de plsticos o de aluminio. Se
permiten rugosidades de 5 a 10 m.
Estampa de forja para rtula.

Acero UNE F-528 (45 HRc)

Tolerancia: 0,2 mm
Rugosidad: 5 m

1. Desbaste y bitangencias de desbaste

Desbaste 1
Hta: Frontal D6
Vc: 168 m/min
N: 8900 rpm
fz: 0.056 mm/r
F: 2000 mm/min
ae: 1 mm
ap: 0,5 mm

Desbaste 2
Hta: Esfrica D6
Vc: 350 m/min
N: 18600 rpm
fz: 0.055 mm/r
F: 2000 mm/min
ae: 0,9 mm
ap: 0,5 mm

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Desbaste 3
Hta: Frontal D3
Vc: 226 m/min
N: 24000 rpm
fz: 0.038 mm/r
F: 1800 mm/min
ae : 0,3 mm
ap : 0,3 mm

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3. Aplicaciones industriales
ESTAMPA DE FORJA
2. Semiacabado y bitangencias de semiacabado

Semiacabado 1
Hta: Esfrica D3 (R1,5)
Vc: 226 m/min
N: 24000 rpm
fz: 0.038 mm/r
F: 1800 mm/min
ae: 0,3 mm
ap: 0,2 mm

Semiacabado 2
Hta: Esfrica D2 (R1)
Vc: 350 m/min
N: 24000 rpm
fz: 0.013 mm/r
F: 2100 mm/min
ae: 0,6 mm
ap: 0,2 mm

Bitang. Semiacabado
Hta: Esfrica D2 (R1)
Vc: 350 m/min
N: 24000 rpm
fz: 0.013mm/r
F: 1200 mm/min
ae: 0,3 mm
ap: 0,2 mm

Tras el semiacabado, se deja la pieza con una demasa uniforme de 0,3 mm preparada
para ser acabada por alta velocidad

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3. Aplicaciones industriales
ESTAMPA DE FORJA
3. Acabado y bitangencias de acabado

Acabado
Hta: Esfrica D2 (R1)
Vc: 226 m/min
N: 24000 rpm
fz: 0.038 mm/r
F: 1500 mm/min
ae: 0,17 mm
ap: 0,3 mm
El mecanizado se realiza en un Centro de Mecanizado Kondia HS-1000, con las siguientes
caractersticas:
- Nmax: 24.000 rpm.
- Potencia: 15,5 kW.
- Avance rpido: 20.000 mm/min
- Avance mximo de corte: 10.000 mm/min.

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3. Aplicaciones industriales
MOLDES DE INYECCIN DE PLSTICO
El requisito de rugosidad es muy exigente (del orden de 0,8 m Ra), por lo que el uso de la
electroerosin est muy extendido.
Las tolerancias dimensionales tambin son muy exigentes (del orden de 10 m).
Molde de inyeccin para emblema visto en plstico cromado

Acero Orvar Supreme (51 HRc)

Tolerancia: 0,05 mm
Rugosidad: 0,8 m Ra
Gran importancia del aspecto esttico

Las herramientas de CBN obligan a dejar una

demasa uniforme para evitar cambios de seccin
de viruta repentinos.
Se llevan a cabo dos operaciones de desbaste y
cuatro acabados en el Centro de Mecanizado
Kondia HS-1000.

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3. Aplicaciones industriales
MOLDES DE INYECCIN DE PLSTICO
El requisito de rugosidad es muy exigente (del orden de 0,8 m Ra), por lo que el uso de la
electroerosin est muy extendido.
Las tolerancias dimensionales tambin son muy exigentes (del orden de 10 m).
9 Molde para frontal de automvil

Acero Thyroplast 2738 (32 HRc)

Tolerancia: 0,05 mm
Rugosidad: 0,6 m Ra
Gran importancia del aspecto esttico

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3. Aplicaciones industriales
MOLDES DE INYECCIN DE ALUMINIO
Los requisitos de acabado superficial y tolerancias son similares a los de inyeccin de
plsticos.
Los carros necesitan gran tolerancia en los ajustes con el resto de componentes.

Ranuras
Gran profundidad/ pequea anchura
Radios de fondo pequeos

Zona de ajuste
Precisin final en la pieza

Cambios de curvatura
Aceleraciones elevadas para velocidad de
avance constante.

Paredes Verticales
Herramientas de gran voladizo

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3. Aplicaciones industriales
MATRICES DE CONFORMADO
Es uno de los sectores en los que con mayor fuerza se ha introducido esta tecnologa.
El objetivo es eliminar en lo posible las operaciones de pulido y ajuste manual.
Se suele utilizar HSM para operaciones de acabado (el desbaste se hace en convencional
debido al coste horario de la mquina) con mquinas tipo prtico dotadas en muchos casos de
cabezales de 5 ejes

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