RELACIN

ENTRE

EL

DESARROLLO

ESTTICO

DE

GELES

EL

ESPESAMIENTO SBITO EN NGULO RECTO EN LAS LECHADAS PARA

CONTROL DE GAS. Pernalete F., Hinojosa J., Navarro M., Cementaciones Petroleras
Venezolanas, S.A. - CPVEN.
RESUMEN

En la cementacin de pozos productores de hidrocarburos, especialmente en pozos

gasferos, es de vital importancia lograr mantener controlada la energa de los
yacimientos gasferos. Para alcanzar este objetivo, a travs de los aos se ha
perfeccionado las tcnicas de diseo de las lechadas de cemento.
Numerosas investigaciones han determinado que durante el proceso de hidratacin
del cemento existe un periodo crtico que ocurre durante la transicin del estado
lquido al fraguado y durante el cual el gas puede invadir la matriz del cemento. En la
medida que este periodo crtico se reduce, se minimiza las posibilidades de invasin.
En la industria, es costumbre asumir que la etapa final del espesamiento est
relacionada con el periodo crtico, por consiguiente es prctica comn exigir que las
lechadas tengan un espesamiento final sbito en ngulo recto para evitar la invasin
de gas. Sin embargo no existe en la literatura ninguna investigacin que avale este
criterio tcnico.
Recientemente, el desarrollo de nuevos equipos de medicin como el analizador de
cemento ultrasnico (UCA), permite medir el Esfuerzo de Gel Esttico (SGS) del
cemento. La introduccin de estos equipos ha permitido comprobar que el tiempo
crtico de cada lechada est relacionado con su desarrollo de Esfuerzo de Gel
Esttico.
En este trabajo, con la utilizacin de uno de estos novedosos equipos, se pretende
caracterizar las lechadas que CPVEN ha utilizado en los campos gasferos de Anaco
en funcin de sus tiempos crticos, para establecer el rango de tiempo crtico de estas

lechadas antimigratorias con las cuales se han obtenido un alto porcentaje de xito.
Adicionalmente, con las pruebas de desarrollo de esfuerzo de gel y las pruebas de
espesamiento, pretendemos establecer si existe alguna relacin entre el tiempo crtico
y la etapa final del espesamiento que nos permita comprobar o descartar el paradigma
del espesamiento en ngulo recto.

.INTRODUCCIN
El Distrito Gas Anaco, est ubicado en el estado Anzotegui en la regin oriental de la
Repblica Bolivariana de Venezuela. Hacia el ao 1930 se inicia la exploracin
petrolera en la zona centro del estado Anzotegui. La empresa norteamericana
Socony Vacuum Oil Company decide asentarse en las riberas del ro Guario y se
instala en las inmediaciones de lo que hoy es conocido como el sector Buena Vista.
Desde entonces, Anaco es reconocido por el potencial gasfero de sus yacimientos, y
representa una de las zonas ms complejas del pas referente a la construccin de
pozos productores de gas. Entre las caractersticas ms resaltantes de los yacimientos
del Distrito Anaco, figuran la presencia de arenas gasferas desde las primeras etapas
de la construccin del pozo (desde lo 300 ft),

presencia de H 2S y CO2, bajos

gradientes de fractura (de 8.7 lpg a 9.5 lpg), y altas temperaturas (250F 320F).
El gas natural es una de las fuentes de energa ms limpia, y extraerlo del subsuelo de
manera econmica y segura, se ha constituido en un verdadero reto tecnolgico
debido a la gran cantidad de variables a considerar, pues el obviar una de ellas puede
provocar que la cementacin falle, resultando en migracin del gas a la superficie a
travs del espacio anular, con catastrficas consecuencias.
Durante las ltimas dcadas, se han llevado a cabo varias investigaciones de campo y
ensayos de laboratorio, con el objeto de encontrar alternativas econmicas y efectivas
para resolver los problemas de migracin de gas durante las cementaciones a pozos.
Entre las soluciones utilizadas por la industria est el procurar un apropiado
desplazamiento del lodo de perforacin durante la cementacin primaria, as como
para obtener los mejores resultados de adherencia y sello hidrulico posibles. Otros
investigadores propusieron la utilizacin de aditivos para contener el agua el mayor
tiempo posible dentro de la lechada durante la etapa de hidratacin del cemento bajo
las condiciones del pozo, y minimizar as la prdida de filtrados hacia la formacin.
Con ste logro, se dificulta la penetracin de fluidos ajenos a la lechada a travs de las
porosidades de la matriz del cemento. El diseo de lechadas con un control de filtrado

ptimo, reducen la porosidad del cemento, el encogimiento volumtrico, la

permeabilidad, y por consiguiente minimizan as la probabilidad de migracin de gas
en la matriz (1). Los estudios demuestran que la deshidratacin prematura de las
lechadas de cemento as como la separacin del agua libre del cemento, producto de
la ausencia de mecanismos controladores de prdida de filtrado, pueden ser la primera
causa de migracin de gas en la matriz.
La necesidad de utilizar lechadas con ptimos controles de filtrado y evitar el agua
libre, para prevenir la migracin del gas, tambin fue resultado de investigaciones
realizadas en laboratorios asociados a la industria de construccin de pozos
petrolferos. De igual forma, el agua libre que se separa del cemento en el anular,
genera una columna hidrosttica de 8.4 lpg, la cual puede generar la prdida del
control hidrosttico de las arenas, y por consiguiente, migracin de gas.
Para lograr comprender la mecnica del flujo del gas a travs de una columna de
cemento, y poder predecir las consecuencias de ese flujo, se necesitan conocimientos
adicionales acerca del comportamiento del cemento bajo condiciones de fondo. Existe
un mtodo predictivo (2), el cual utiliza un parmetro llamado tiempo transitorio (t)
definido como el tiempo que toma el cemento en desarrollar suficiente fuerza de gel
esttico como para restringir la efectiva transmisin de la presin hidrosttica producto
de la altura la columna de fluido hacia la formacin, y culmina cuando el cemento
desarrolla suficientes caractersticas de solidez como para controlar cualquier posible
percolacin de gas a travs de la columna de cemento. Con sta definicin de tiempo
transitorio, el flujo anular de gas puede ser prevenido si la presin del cemento
adyacente a la zona de gas de alta presin, puede mantenerse en una magnitud
mayor o equivalente a la magnitud de presin del yacimiento hasta cumplirse el tiempo
de transicin. El mtodo predictivo calcula la presin hidrulica de poro en la matriz del
cemento con respecto al tiempo, y compara la presin del cemento con la presin del
gas hasta el final del tiempo de transitorio
Aunque sta es una condicin ideal, no siempre puede procurarse una presin final
resultante mayor a la presin de yacimiento. Sin embargo, si durante la transicin del
desarrollo de fuerza de gel esttico las presiones hidrosttica y de yacimiento se
igualan, las probabilidades de migracin son pobres tomando en consideracin que en
la medida en que la presin hidromecnica del cemento aumente, ser cada vez ms
difcil que el gas logre percolar la matriz del cemento.

Los ensayos practicados para respaldar las referidas investigaciones (2), revelan que
para varios tipos de lechada a diferentes presiones y temperaturas, demostraron que
un SGS de 240 Pa (500 Lbf/100ft 2), era suficiente para evitar cualquier percolacin de
gas, lo cual se defini como fin del tiempo transitorio. Adicionalmente, la experiencia
operacional demostr que tiempos transitorios menores de 30 minutos, en los casos
donde la presin hidrosttica resultante durante el perodo transitorio era menor a la
presin de yacimiento, aseguraban el blindaje del cemento ante cualquier posible
percolacin de gas o fluidos de la formacin a la matriz.
Los primeros intentos de mediciones se iniciaron con artefactos basados en la
tecnologa de los consistmetros presurizados, mediante adaptacin de dispositivos
capaces de medir el torque de las paletas agitadoras, bien por medio de medicin de
presiones diferenciales en circuitos de flujo cerrados. Dichos dispositivos eran
mecnicamente sensibles, por lo cual requeran ambientes controlados y especialistas
tcnicos experimentados para correr las pruebas y llevar a cabo las complejas tareas
de mantenimiento. Debido a los altos costos operativos, lo delicado del equipo y la
gran cantidad de variables mecnicas involucradas en el proceso, hicieron la
utilizacin de dichos equipos antieconmica, limitativa y poco verstil. En la actualidad,
gracias al constante desarrollo de la tecnologa y la computacin, se ha logrado
concebir un aparato capaz de medir y evaluar el desarrollo de la fuerza de gel de una
muestra de cemento confinada en condiciones estticas de fondo de pozo durante un
determinado perodo de tiempo (Ver figura No.1). Con la utilizacin de sta tecnologa,
se pudo constatar por medio de las grficas de respuesta en numerosas pruebas
estticas bajo condiciones de pozo, que efectivamente, el desarrollo de fuerza de gel
esttico y el desarrollo de resistencia compresiva en una misma muestra de cemento,
no estn relacionados bajo ninguna circunstancia, y que por lo tanto, son fenmenos
fsicos totalmente independientes (4).
CUERPO O DESARROLLO DEL TRABAJO
Basndonos en la hiptesis de que en el proceso de espesamiento del cemento y el
desarrollo de SGS, son fenmenos totalmente independientes y que no estn
relacionados entre s, podemos entonces disear lechadas de cemento capaces de
generar un desarrollo rpido de SGS y no necesariamente alcanzar una consistencia
mayor de 75 Bc de manera sbita.

En el presente trabajo, analizaremos las caractersticas de las lechadas utilizadas en

el Distrito Anaco, en las cuales se observan fraguados sbitos, con desarrollos de SGS
que se llevan a cabo en tiempos menores a 30 minutos, y comprobaremos si existe
alguna relacin comprobable entre ambos fenmenos.
Pruebas de laboratorio:
En la grfica No.1 podemos apreciar que el desarrollo de fuerza de gel esttico de una
muestra de lechada (X) bajo condiciones de fondo, toma 12 minutos para aumentar su
magnitud desde los 100 lbf/100ft2 hasta los 500 lbf/100ft2, momento en el cual la
lechada de cemento adquiere un punto cedente lo suficientemente alto, como para
evitar la percolacin de fluidos de la formacin o de burbujas de gas a travs de la
matriz del cemento. Sin embargo, la prueba de tiempo de espesamiento de la misma
lechada X sometida a las mismas condiciones de fondo, muestra un fraguado sbito
(flash set), lo cual dara una supuesta garanta de control sobre una posible migracin
de gas.
Claro est, que el resultado exitoso obtenido al final de la cementacin apreciado
desde superficie, con lo cual se ha confinado el gas debidamente, se le atribuye
frecuentemente a la caracterstica del fraguado sbito del cemento. Sin embargo, cabe
la probabilidad de que el control de la migracin del gas haya sido producto de un
desarrollo de SGS lo suficientemente rpido como para evitar la percolacin del gas.
Tomando como referencia, la sucesin de los eventos en el tiempo, podemos verificar
comparando las grficas No.1 y No.2, que los eventos suceden en momentos
diferentes, y que no son dependientes entre s.
En la grfica No.3 se observa que los eventos de desarrollo de SGS y el desarrollo de
consistencia ocurren en momentos diferentes: El inicio de desarrollo del SGS sucede
al cabo de 2 horas y 30 minutos a temperatura de fondo, mientras que el fraguado
sbito de la lechada sucede al cabo de 3 horas y 30 minutos.
En la grfica No.4 se puede apreciar el resultado de una prueba de desarrollo de SGS
de un diseo similar al anterior, con una leve variante en la aditivacin pertinente al
control de prdida del filtrado (lechada Y). Bsicamente, se han sustituido
componentes polimricos por agentes controladores de menor costo, hacindola una
mezcla ms econmica. En ste ensayo, se logra un desarrollo de SGS bajo

condiciones de fondo, donde la muestra logra desarrollar un punto cedente desde su

estado lquido (100 lbf/100ft2) hasta 500 lbf/ft2 en un tiempo transitorio de 14 minutos,
lo cual se considera como un tiempo aceptable para efectos de las prcticas
recomendadas por las ms recientes investigaciones (6).
Contrariamente al resultado obtenido en la prueba de tiempo de espesamiento del
diseo a 14,5 lpg anterior, en ste caso no se produce un fraguado sbito (flash set).
Sin embargo, el desarrollo de SGS se lleva a cabo en un rango de tiempo aceptable (<
30 min), por lo cual podemos catalogar al diseo como adecuado, y puede representar
una alternativa ms econmica y tan efectiva como el diseo propuesto (X), para
efectos del control de la migracin de fluidos de la formacin de gas hacia la matriz
del cemento.
Caso Prctico No.1:
Para evaluar cuantitativamente la efectividad de la lechada, tomaremos los resultados
obtenidos de la prueba de desarrollo de SGS, y verificaremos matemticamente la
factibilidad o no de proveer un control del pozo ajustado a un caso modelo del Distrito
Anaco.
El caso a presentar, corresponde a un pozo tpico P ubicado en la zona de Santa
Rosa del rea Mayor de Anaco. Durante su etapa de construccin inicial, se perfor un
hoyo de 26 de dimetro, a una profundidad de 1202 pies, en el cual se asentar un
revestidor de 20 a 1200 pies, con equipo flotador tipo zapata con receptculo para
espiga. Durante la fase de perforacin, se logr mantener el pozo controlado con un
lodo de perforacin base agua de 9.0 lpg. La presin hidrosttica transmitida al fondo
del pozo por la columna de fluido es entonces de 562 Psi aprox. Asumiendo esa
presin como la presin de yacimiento, para efectos de guardar cierto margen de
holgura, y garantizando un factor de seguridad, procedemos entonces a efectuar los
clculos matemticos para poder evaluar si la presin hidrosttica resultante que
ejerce la lechada durante el tiempo de transicin es suficiente para mantener el control
del pozo.
En la grfica No.6, tabularemos los datos de SGS, obtenidos del ensayo ejecutado en
el laboratorio para calcular posteriormente la presin hidromecnica del cemento. La
ecuacin bsica para calcular la presin de restriccin debida al desarrollo de SGS es:

Ppc

Sgs L
300 D

Ecuacin (1)

Donde:
Ppc = Presin hidromecnica del cemento asociada a la Fuerza de Gel Esttico (Psi)
Sgs = Desarrollo de Fuerza de Gel Esttico (lbf/100ft2)
D=

Dimetro equivalente del espacio anular (in)

300 = Factor de conversin de unidades

L=

Profundidad del pozo (pies)

Luego, tabularemos las presiones equivalentes de la columna hidrosttica del cemento

a medida que se desarrolla el SGS del cemento en el pozo, y estableceremos si la
presin diferencial resultante, es suficiente para contener cualquier migracin de gas.
Phr = Po Phyd

Ecuacin (2)

Donde:
Phr = Presin hidrosttica resultante
Po = Presin hidrosttica inicial de la columna de cemento
Phyd = Presin hidromecnica del cemento, producto del desarrollo de fuerza de gel
esttico.
Calculando la presin hidromecnica del cemento, dependiente de la magnitud del
SGS a travs del tiempo utilizando la Ecuacin (1), y luego calculando la magnitud de
la presin hidrosttica resultante sustituyendo los valores pertinentes en la Ecuacin
(2), obtenemos:
Tabla No.1. Clculo de la presin diferencial ejercida sobre la formacin a travs del
tiempo.

Tiempo
(min)
1
6
12
18
24
28
30
36
37
38
40
41
42
43

Fuerza de
Presin
Gel
Hidromecnica
Esttico
del Cemento
(Lbf/100ft2)
(Psi)
17
11.33
20
13.33
40
26.67
55
36.67
86
57.33
100
66.67
150
100.00
240
160.00
270
180.00
300
200.00
350
233.33
400
266.67
500
333.33
550
366.67

Presin
inicial del
cemento
(Psi)
906.31
906.31
906.31
906.31
906.31
906.31
906.31
906.31
906.31
906.31
906.31
906.31
906.31
906.31

Presin del
Yacimiento
(Psi)
562
562
562
562
562
562
562
562
562
562
562
562
562
562

Presin
ejercida
resultante
(Psi)
894.97
892.97
879.64
869.64
848.97
839.64
806.30
746.30
726.30
706.30
672.97
639.64
572.97
539.64

En la tabla No.1, se puede observar que la presin hidrosttica resultante ejercida

sobre la formacin, es an mayor que la presin de yacimiento al final del tiempo
transitorio, por lo que podemos concluir que la restriccin de la transmisin de la
presin hidrosttica generada por el desarrollo de SGS, no evitar que se mantenga el
control hidrosttico efectivo del pozo hasta que el tiempo transitorio (t) haya
transcurrido.
En la grfica No.7 se puede observar que se mantiene el control hidrosttico del pozo
durante el tiempo transitorio, y que a pesar de la restriccin de la transmisin de la
presin hidrosttica a la formacin por causa del desarrollo de SGS, con una magnitud
siempre superior a la presin de poro de la formacin, se mantiene confinado el gas en
el yacimiento. Aunque despus del minuto 43 aproximadamente, la presin diferencial
resultante aplicada por el cemento sobre la cara de la formacin es menor a la presin
del yacimiento, el punto cedente del cemento en ese instante hace prcticamente
imposible cualquier percolacin de gas o fluidos de la formacin a la matriz.
De acuerdo a los resultados obtenidos de la utilizacin del mtodo predictivo, en los
cuales se verifica el efectivo control hidrosttico del pozo durante la etapa de
desarrollo de SGS, podemos sugerir el diseo propuesto para la construccin de los
pozos, sin la necesidad de procurar un fraguado sbito de 90 para justificar su
utilizacin.
Caso prctico No.2:

El pozo G-94 fue perforado en el campo Guario del rea Mayor de Anaco por el
taladro GW-60. La fase de construccin del hoyo de 17 fue perforada con lodo base
agua y entubada con revestidor de 13 3/8 a una profundidad de 5,125 pies, logrando
controlar el pozo con una densidad de lodo de 12,5 lpg. Teniendo como presin de
fondo 2,900 Psi, tenemos que la columna de cemento a ser colocada en el espacio
anular, consta de dos lechadas: Lechada de llenado a 13.5 lpg hasta superficie, y
lechada de cola a 15.6 lpg con tope a 3,868 pies.
Con los datos de presin de fondo del pozo, y el comportamiento de desarrollo de
fuerza de gel esttico verificado en el laboratorio, procedemos a aplicar el mtodo
predictivo para verificar la efectividad del control hidrosttico del pozo. El tiempo
transitorio transcurrido durante la prueba es de 15 minutos, tiempo en el cual la
muestra de cemento desarrolla 500 lbf/100ft 2 de punto cedente, una vez transcurrido
un tiempo total de 90 minutos de prueba.
En la grfica de tiempo de espesamiento, se puede observar que la consistencia
comienza a incrementar su tasa de ascenso luego de haber transcurrido 240 minutos
de prueba, lo cual demuestra de manera clara, que los eventos de desarrollo de fuerza
de gel esttico, y desarrollo de consistencia son eventos espontneos e
independientes uno del otro. Para verificar si la presin resultante aplicada a la
formacin, mantiene el control hidrosttico del pozo, graficaremos las presiones que se
presentan en el pozo durante el tiempo transitorio, con la ayuda de las Ecuaciones (1)
y (2).
Segn la grfica, se puede evidenciar, que transcurrido el tiempo transitorio, la lechada
logra desarrollar suficiente fuerza de gel esttico como para evitar la percolacin del
gas en su matriz, manteniendo el control hidrosttico del pozo, con una presin
hidrosttica resultante de 150 Psi sobre la formacin.
Los resultados finales de la cementacin, demuestran que el aislamiento zonal
proporcionado por el cemento, surtieron el efecto deseado, permitiendo la continuacin
de las operaciones de construccin del pozo sin presencia alguna de gas en
superficie, y contribuyendo al apropiado soporte de los tubulares subsiguientes.
Caso prctico No.3:

El diseo propuesto en ste caso, es una lechada a 14,5 lpg capaz de generar
fraguados sbitos (flash sets @ 90) a 150F, y sin embargo, sus propiedades de
control de prdida de filtrado son deficientes (800 cc/30min). Con esos mrgenes de
control de filtrado, es muy probable que se produzca migracin de gas a travs de la
matriz del cemento, pues al generarse la porosidad producto de la deshidratacin
prematura del cemento, ofrece canales accesibles para las burbujas de cemento u
otros fluidos de la formacin.
Por otra parte, el desarrollo de SGS de la lechada propuesta en ste caso, observa un
desarrollo de fuerza de gel esttico en un tiempo transitorio de 5 minutos, y sin
embargo, el control de prdida de filtrado ensayado en laboratorio, arroja un volumen
calculado de 600+ cc/30 min.
A pesar de que los resultados pertinentes a las pruebas de tiempo de espesamiento y
desarrollo de fuerza de gel esttico muestran a simple vista una lechada de con
buenas prestaciones para control de gas, es igualmente vulnerable a la percolacin del
gas producto de un control deficiente de prdida de fluidos.
Es importante tener en cuenta, que el desarrollo de geles estticos, es slo uno de los
recursos disponibles para mitigar la migracin del gas al espacio anular durante la
cementacin del pozo. Por ello, es de vital importancia, mantener un seguimiento
constante a las pruebas de laboratorio pertinentes para el efectivo diseo de los
trabajos de cementacin. En vista de la importancia que envuelve el apropiado
aislamiento zonal de las arenas en las construcciones de pozos, se deben tomar en
cuenta todas las variables presentes en el proceso de hidratacin, gelificacin y
fraguado del cemento, para poder as generar un diseo capaz de garantizar una larga
vida til al pozo, y propiciar el ambiente de seguridad necesario para ejecutar las
operaciones de explotacin petrolera de manera segura y confiable.
CONCLUSIONES

Para lograr un efectivo control de la migracin del gas a la matriz del cemento,
deben aplicarse todos los recursos disponibles. Entre los ms importantes se
encuentran: control de prdida de filtrados, evitar el agua libre y desarrollo de
fuerzas de gel esttico.

Los procesos de desarrollo de SGS y de consistencia son eventos totalmente

independientes entre s, y se manifiestan de manera espontnea a lo largo del
proceso de hidratacin del cemento.

Mantener el control hidrosttico del pozo, una vez iniciado el tiempo de

transicin (t) es una condicin ideal, mas no siempre puede lograrse en la
prctica. Para los casos en los cuales no sea posible mantener un control
hidrosttico del pozo antes de la ocurrencia del tiempo transitorio (t), debe
procurarse por lo menos que al momento de igualarse las presiones de
yacimiento y la presin hidrosttica resultante, ya haya dado inicio el perodo
de tiempo crtico (t), y que ste transcurra lo ms rpido posible, para minimizar
as las probabilidades de percolacin a travs de la matriz del cemento.

El mtodo predictivo permite calcular la presin hidrosttica resultante de

control del pozo, a medida que se desarrolla la fuerza de gel esttico en el
cemento, de manera de poder evaluar la factibilidad del control de la migracin
del gas.

El fraguado sbito de la lechada de cemento no garantiza el control de la

migracin de gas a superficie a travs del espacio anular, pues si el desarrollo
de fuerza de gel genera presiones resultantes por debajo de la presin de
yacimiento, puede ocurrir migracin de gas.

Las lechadas utilizadas en las cementaciones de los pozos en el rea mayor de

Anaco, han demostrado que ejercen un efectivo control sobre el pozo, debido a
su capacidad de desarrollar fuerzas de gel esttico, proporcionando adherencia
y resistencias compresivas ptimas.

La caracterizacin de las lechadas CPVEN realizada en ste estudio no

pretende establecer como tiempo crtico ideal el propuesto por el muestreo.
Existe la posibilidad de que lechadas con desarrollos de SGS ms tardos
proporcionen el sello hidrulico necesario para controlar la migracin del gas.

REFERENCIAS

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Influences Primary Cementing: Literature Review and Methodology. OffShore
Technology Conference, Houston Texas, U.S.A. May 4 7, 1992.
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Petroleum Administrative Bureau, CNPC.: Mechanism Study and Application of
Preventing Water Channeling by Cementing. Society of Petroleum Engineers.
SPE Paper No. 50908.
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Oklahoma. Parametric Study of Gas Entry into Cemented Wellbores. Society
of Petroleum Engineers. SPE Paper No. 28472.
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Determining the Static Gel Strength of Slurries. Society of Petroleum
Engineers. SPE Paper No. 55650.
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& P.; Safe and Economic Gas Wells through Cement Design for Life of the
Well. Society of Petroleum Engineers. SPE Paper No. 75700.
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Cements. Society of Petroleum Engineers. SPE Paper No. 11207.
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Well Cement. Society of Petroleum Engineers. SPE Paper No. 17926.
8. Sykes, R.L., Logan, J.L., Halliburton Services.: New Technology in Gas
Migration Control. Society of Petroleum Engineers. SPE Paper No. 16653.
9. Sabins, Fred L., Tinsley, John M., Sutton, David L., Halliburton Services:
Transition Time of Cement Slurries Between the Fluid and Set State. Society
of Petroleum Engineers AIME. SPE Paper No. 9285.
10. Beirute, Robert M., Cheung, P.R., Amoco Production Western Co. of
America.: A Method for Selection of Cement Recipes To Control Fluid Invasion
After Cementing. Society of Petroleum Engineers, SPE Paper No. 19522.

ANEXOS
Pruebas de tiempo de espesamiento vs. Desarrollo de SGS ejecutadas en laboratorio
CPVEN Dtto. Oriente:
Prueba
Gel

Trabajo

Strength

Analysis

Diseo

BHCT

BHST

Resultados y

Tipo
Revestidor

Cemento B + 8% CC Lite Plus +

Superficial

1% controlador de filtrado A +

gel esttico en un tiempo

20

0.45% Retardador slido C a una

2 horas y 40 minutos.

densidad de

Tiempo transitorio de 12

100F

115F

Observaciones
Desarrollo de fuerza de

de

Revestidor

14,5 lpg (lechada 1)

Cemento B + 8% CC Lite Plus +

Espesamiento

Superficial

1% controlador de filtrado A +

set) al cabo de 3 horas y

20

0.45% retardador slido C a una

30 minutos de prueba.

densidad de

Alcanz

Tiempo

100F

115F

minutos.
Fraguado

sbito

>

75

(flash

Bc

en

14,5 lpg (lechada 1)

menos de 10 minutos.
(lechada 1): En sta primera prueba, se logr concebir un diseo de lechada capaz de generar un fraguado sbito en
ngulo de 90, y adicionalmente, un desarrollo de fuerza de gel esttico en 12 minutos, lo cual constituye actualmente
el estndar de diseo para las cementaciones primarias de los pozos gasferos del rea Mayor de Anaco. Las
especificaciones tcnicas del contrato que rige la ejecucin de los servicios de cementacin primaria en el Distrito Gas
Anaco, exige adicionalmente un control de filtrado menor a 50 cc/30 minutos y resistencias a la compresin de ms de
1200 Psi. Todos los parmetros requeridos por el cliente, se cumplen para el diseo propuesto, lo cual convierte al
diseo propuesto en una de las lechadas con mayores ndices de xito y confiabilidad comprobada en el campo.
Gel Strength Revestidor Cemento B + 9% CC Lite Plus + 100F
115F
Desarrollo de fuerza de
Analysis

Superficial

0.15% dispersante slido a una

gel esttico en un tiempo

20

densidad de 14,5 lpg (lechada 2)

de 30 minutos. Tiempo

de

Revestidor

Cemento B + 9% CC Lite Plus +

Espesamiento

Superficial

0.15% dispersante slido a una

top) al cabo de 3 horas y

20

densidad de 14,5 lpg (lechada 2)

40 minutos de prueba. El

Tiempo

100F

115F

transitorio de 14 minutos.
Fraguado en meseta (flap

desarrollo de consistencia
desde 20 a 75 Bc tom 70
minutos.
(lechada 2): Para ste diseo, se utilizaron aditivos para el control del filtrado y gas ms econmicos que los utilizados
en la lechada 1, lo cual deriv en un comportamiento en forma de meseta (flap top) en el desarrollo de la consistencia,
durante la prueba de tiempo de espesamiento practicada a la muestra. Sin embargo, durante la prueba de SGS, la
lechada logr desarrollar 500 lbf/100ft2 en tan slo 14 minutos, lo cual se considera por convencin de varios
investigadores como un tiempo aceptable y dentro del rango de seguridad estandarizado.
Gel Strength Revestidor Cemento B + 12% CC Lite Plus + 100F
130F

Desarrollo de fuerza de

Analysis

0.9% controlador de filtrado B +

gel esttico en un tiempo

0.25% dispersante slido a una

de

densidad de 13.5 lpg. (lechada 3)

transitorio de 21 minutos.

Tiempo

13 3/8

de

Espesamiento

100F

130F

horas.

Tiempo

Revestidor

Cemento B + 12% CC Lite Plus +

13 3/8

0.9% controlador de filtrado B +

Fraguado en meseta (flap

top) al cabo de 4 horas y

0.25% dispersante slido a una

30 minutos de prueba.

densidad de 13.5 lpg. (lechada 3)

Tiempo
consistencia

en

tomar

desde

25

hasta 75 Bc: 80 minutos

De forma similar al ejemplo mostrado para el diseo de la lechada 2, la lechada no alcanza una consistencia >75Bc
en ngulo recto, sino en un tiempo total de 80 minutos, y mostrando un comportamiento en el desarrollo de la
consistencia, en forma de meseta (flap top). Adicionalmente, la prueba de desarrollo de SGS muestra un
comportamiento satisfactorio de acuerdo a lo referido por la literatura, alcanzando 500 lbf/100ft 2 en un tiempo de 21
minutos.
Gel Strength

Revestidor

Cemento B + 7% CC Lite Plus +

Analysis

9 5/8

0.4% controlador de filtrado B +

gel esttico en un tiempo

0.3% dispersante slido + 0.5%

de 1 hora y 30 minutos.

retardador slido D a una densidad

Tiempo transitorio de 29

Tiempo

de

Espesamiento

166F

222F

Desarrollo de fuerza de

Revestidor

de 15.6 lpg. (lechada 4)

Cemento B + 7% CC Lite Plus +

9 5/8

0.4% controlador de filtrado B +

top) al cabo de 5 horas y

0.3% dispersante slido + 0.5%

40 minutos de prueba.

retardador slido D a una densidad

Desarrollo de consistencia

de 15.6 lpg. (lechada 4)

desde 20 a 75 Bc: 57

166F

222F

minutos.
Fraguado en meseta (flap

minutos.
El diseo propuesto como lechada 4, aunque tiene mayor material cementante en su mezcla seca, as como un
requerimiento de agua menor, ofrece menores prestaciones en cuanto a su desempeo en el desarrollo de SGS, as
como un desarrollo de la consistencia en la prueba de tiempo de espesamiento en forma de meseta (flap top). Aunque
el control de filtrado cumple con los requerimientos de la cementacin, el tiempo transitorio de desarrollo de SGS
toma 29 minutos, aunque dentro del rango establecido por convencin, no ofrece la confiabilidad necesaria para
poder asegurar un desempeo confiable en el pozo.

Fig.1. Analizador de Fuerza de Gel Esttico (Static Gel Strength Analyzer)

Fig.2. Diagrama de bloques del funcionamiento del SGSA

Fig.3. Configuracin tpica de pozos productores de gas, Distrito Anaco

Conductor 20 cementado a 1200 ft

Revestidor superficial 13 3/8 cementado a 3500 ft

Revestidor intermedio 9 5/8 cementado a 9000 ft

Camisa de produccin 7 5/8 cementado a 11000 ft

Grfica No.1. Desarrollo de fuerza de gel esttico para una lechada X de cemento a
14,5 lpg

2000

225

1800

200

1600

175

1400

Temperature (F)

150

125

100

Static Gel Strength (lb/100ft2)

250

1200

1000

800

75

600

50

400

25

200

0
0:00

1:00

2:00

Time (HH:MM)

3:00

4:00

5:00

Grfica No.2. Fraguado sbito de la lechada X a 14,5 lpg

Grfica No.1. Desarrollo de fuerza de gel esttico para una lechada X de cemento a
14,5 lpg

2000

225

1800

200

1600

175

1400

Temperature (F)

150

125

100

Static Gel Strength (lb/100ft2)

250

1200

1000

800

75

600

50

400

25

200

0
0:00

1:00

2:00

Time (HH:MM)

3:00

4:00

5:00

Grfica No.2. Fraguado sbito de la lechada X a 14,5 lpg

Grfica No.3. Correlacin de los eventos de desarrollo de fuerzas de gel esttico y

fraguado en el tiempo.
Fraguado sbito de la lechada (>70 Bc)

t=0

t+1 hora

t+2 horas

Inicio de desarrollo de fuerza de gel @ 100 lbf/100 ft

t+3 horas

Grfica No.4. Desarrollo de fuerza de gel esttico de lechada Y a 14,5 lpg con
aditivos alternativos para control de filtrado.

250

2000

225

1800

200

1600

Grfica No.5. Tiempo de espesamiento de lechada de cemento Y a 14,5 lpg con

175

1400

formulacin alternativa de control de filtrado.

Stat
ic
Gel
1200
Stre
ngt
h
(lb/
100
1000
ft2)

150
Te
mp
erat
ure
(F)
125

100

800

75

600

50

400

25

200

0
0:00

1:00

2:00

3:00
Time (HH:MM)

Grfica No.6. Desarrollo de fuerza de gel esttico de lechada propuesta a 14,5 lpg.

Desarrollo de Fuerza de Gel Esttico en el

tiempo

Lbf/100ft2
90
0
80
0
70
0
60
0
50
0
40
0
30
0
20
0
10
0 0

Gel
Strength

7 1
0

1
3

1
6

1 2 2 2 3
9 2 5 8 1
Tiempo (mins.)

3
4

3
7

4
0

4
3

4
6

Grfica No.7. Evaluacin de la presin diferencial aplicada sobre la formacin a travs

del tiempo transitorio.

4:00

5:00

Al finalizar el tiempo
transitorio (t), la
presin resultante, an
es mayor en magnitud
a la presin de
yacimiento

Grfica No.8. Desarrollo de gel esttico lechada de cola pozo G-94 Rev. 13 3/8

Grfica No.9. Tiempo de espesamiento de lechada de cola pozo G-94 cementacin

revestidor 13 3/8

Grfica No.10. Grfica de presiones generada por mtodo de clculo predictivo.

Transcurrido el tiempo
transitorio, se mantiene el
control hidrosttico del pozo.

Grfica No.11. Tiempo de espesamiento (flash Set) en lechada propuesta a 14.5 lpg.

Grfica No.12. Desarrollo de fuerza de gel esttico en lechada caso No.3.