UNIVERSIDAD ESTATAL DE CUENCA

ASIGNATURA: TECNOLOGA DE CEMENTOS

PROCESOS: BALANCE TRMICO HORNO / ENFRIADORA

ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA

CICLO: NOVENO
AO: 2012

BALANCE DE MASA Y ENERGIA EN EL HORNO ROTATIVO

INTRODUCCIN
Los balances de masa y energa son un mtodo altamente eficaz para medir el
estado actual de los equipos integrados del proceso de clinkerizacin, permitiendo
conocer el perfil del consumo calrico a travs del sistema y as usarse como
herramienta para mejorar su desempeo trmico de la manera ms eficiente. Los
balances de masa y energa muestran claramente de qu manera se disipa el calor en
las diferentes unidades, siendo por consiguiente la informacin ms adecuada para
detectar condiciones de operacin anormales y poniendo en relieve potenciales
mejoras.
La produccin de cemento es un proceso de alta carga calrica, representando un
sector de alto consumo en la industria, as como tambin representa un gran impacto
ambiental ya que por cada tonelada de clnker producido una cantidad equivalente al
doble de gases son emitidos a la atmosfera.
Industrias Guapn tiene una lnea de produccin de clnker, en esta el consumo
calrico proveniente del combustible, representa en costos alrededor del 20% de la
manufactura del cemento. El consumo calrico puede llegar a valores de 850 a 950
Kcal/Kg clnker siendo muy alto en comparacin al consumo normal esperado que
debe estar entre 800 a 820 Kcal/Kg clnker, por sta razn los balances de masa y
energa llegan a ser una herramienta muy efectiva para el desarrollo de un control
trmico del proceso.
El principal objetivo es la evaluacin del consumo calrico por medio de la realizacin
de los balances de masa y energa, con el fin de proveer las pautas para un anlisis de
los diferentes componentes del sistema (en relacin a los aspectos trmicos) que
permitan revelar en forma detallada las posibles oportunidades de mejora y obtencin
de una mayor eficiencia.
Se estudia el sistema y se elabora el algoritmo matemtico del balance de masa y
energa para el horno y a continuacin se recolecta la informacin necesaria
(proveniente de mediciones de campo, de la informacin de las variables que se miden
durante el control del proceso (produccin, temperaturas, presiones, caudales), anlisis
de laboratorio ( material crudo, clnker, combustible), informacin histrica, etc., para
luego realizar los clculos y finalmente por medio de los resultados obtenidos llevar a
cabo un anlisis que incluya las variables ms relevantes del sistema referentes al
consumo calrico y las prdidas de energa.

Descripcin del Sistema Horno Precalentador (Industrias Guapn):

Consiste en un cilindro de acero, recubierto en su interior por ladrillos refractarios, que
se encuentra ligeramente inclinado respecto a la horizontal (3 %) y que gira
lentamente, a velocidad inferior a 3 r.p.m. El cilindro cuenta con llantas de acero que
se apoyan sobre rodillos. Los rodillos soportan el peso del horno y su carga. Absorben
dicho peso segn dos componentes, la de mayor importancia perpendicular al eje del
horno y la otra, de mucho menor valor, paralela al eje del horno.
FUENTES: COMPILACIN DE APUNTES DE VARIOS AUTORES
-FERNANDO LLORET ORELLANABIBLIOGRAFA CITADA: MANUAL TECNOLGICO DEL CEMENTO -W.DUDA- / VARIOS AUTORES / FABRICANTES DE EQUIPOS

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La componente perpendicular es absorbida en cada aro de rodadura (tres llantas con

apoyos mediante pares de rodillos), con ejes paralelos al horno, denominados de
apoyo. La componente axial es soportada por un nico rodillo, de eje perpendicular al
del horno, denominado de empuje. La longitud del horno es de 59 m y su dimetro
interno libre es de 4,13 m (Relacin L/D = 14)
El movimiento rotativo del horno es impulsado por un pin acoplado a una corona
(rgidamente vinculada al cilindro de acero). El motor que produce la rotacin es
elctrico, del tipo asincrnico o de corriente continua y, a travs de un reductor de
velocidad, moviliza al pin.
El calentamiento del horno se efecta con gases calientes que se producen por
combustin de residuo petrolero (similar al fuel-oil). El quemador se ubica en el
extremo ms bajo y a travs de la chimenea del sistema horno-molino de crudo
colector de polvo se evacuan los gases del mismo por conduccin forzada a travs del
ventilador exautor. Esto significa que el extremo inferior del horno, donde se ubica el
quemador, es la zona ms caliente. Los gases producidos van recorriendo el horno y
entregando su calor, saliendo por el extremo opuesto.
El material a procesar es alimentado por el extremo superior del precalentador horno
(lado de la chimenea) y a consecuencia de la inclinacin y rotacin del horno, el
material se desplaza a lo largo del mismo hasta el extremo inferior (lado del
quemador), donde sale a travs de la boca de descarga. El material circula a
contracorriente con respecto a los gases de combustin que son forzados a subir por
el precalentador para dar su calor y provocar el calentamiento del material. En los
extremos el horno se cuenta con cabezales no rgidamente vinculados al cilindro de
acero. A efectos de evitar prdidas de gases y material (en polvo), entre los extremos
del cilindro y los cabezales, se colocan cierres hermticos en forma de laberintos o
friccionantes que se denominan sellos del horno. La elevada produccin se consigue
como consecuencia de que el horno cuenta, a la salida de los gases, con torres de
precalentamiento del material que ingresa y eleva su temperatura de entrada a 800C.

Dimensionamiento del Horno

En funcin del dimensionamiento del horno rotativo se determinan las condiciones
operativas del proceso de clinkerizacin: velocidad de alimentacin del material;
velocidad de desplazamiento del material en el horno; el volumen del horno ocupado
por el material; la velocidad de rotacin del horno y la pendiente del horno.
La velocidad de alimentacin del material est dada por la masa de material horario
entrado al horno y se designar: G (kg/hora).
La velocidad de desplazamiento del material dentro del horno, es la que desarrolla el
material desde que ingresa hasta que sale del mismo y se designa con V (m/hora). A
mayor velocidad de desplazamiento, menor tiempo de permanencia de las partculas
en el horno.
A los efectos del dimensionamiento se define un parmetro denominado Retencin:
R=Volumen de material de alimentacin/Volumen del Horno. El valor ms usual es
R=0,10 (10%).
FUENTES: COMPILACIN DE APUNTES DE VARIOS AUTORES
-FERNANDO LLORET ORELLANABIBLIOGRAFA CITADA: MANUAL TECNOLGICO DEL CEMENTO -W.DUDA- / VARIOS AUTORES / FABRICANTES DE EQUIPOS

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La velocidad de rotacin del horno se mide en revoluciones por minuto, se designa N

(r.p.m.).
La pendiente del Horno se mide como la relacin entre la diferencia de alturas entre
los extremos del horno y la longitud del horno, se designa S (m/m).
En la Figura 1 se ubican los elementos citados, es decir: G, V, N, S y M (kg) que es la
masa del material que se encuentra dentro del horno. Tambin se seala t (min), que
es el tiempo de permanencia del material dentro de horno y que se denomina tiempo
de paso.

Figura N 1. Variables de Dimensionamiento del Horno Rotativo

En donde:
G = velocidad de alimentacin de material al horno (kg/hora)
V = velocidad de desplazamiento del material dentro del horno (m/hora)
M = masa de material que se encuentra en el horno (kg)
S = pendiente del horno (m/m)
N = velocidad de rotacin del horno (r.p.min.)
t = tiempo de permanencia del material en el horno (minutos)
R = retencin, relacin entre volumen de material y el volumen del horno.

A continuacin, se vincularn los elementos citados para llegar a expresiones que permitan
dimensionar el horno rotativo.
El Manual Tcnico del Fabricante de Hornos Allis Chalmers da una expresin emprica
para el clculo del tiempo de paso t, la que se detalla seguidamente:

1,77 x
x L(pies) x f
t (min.) =
N (r.p.m.) x D (pies) x S ()

FUENTES: COMPILACIN DE APUNTES DE VARIOS AUTORES

-FERNANDO LLORET ORELLANABIBLIOGRAFA CITADA: MANUAL TECNOLGICO DEL CEMENTO -W.DUDA- / VARIOS AUTORES / FABRICANTES DE EQUIPOS

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Donde:
: Angulo de reposo del material
L: Longitud del horno
f: Factor de forma del horno (para hornos cilndricos f=1)
D: Dimetro interno del horno
S: Pendiente del horno
En el Manual del Ingeniero Qumico de Perry, aparece una frmula similar donde se han
hecho las reducciones de unidades correspondientes del sistema ingls al mtrico. Adems
adopta un valor fijo del ngulo de reposo, teniendo en cuenta que los materiales que se
tratan en el horno rotativo tienen ngulos de reposo comprendidos entre 35 y 40. La
expresin dada es la siguiente:
.
0,19 x L (m)
.
t (min.) = N (r.p.m.) x D (m) x S (m/m)

Por otra parte, el tiempo de paso tambin se puede obtener si se conocen la masa de
material que hay en el horno y la velocidad de alimentacin al horno, por la expresin:
t (min.) = 60 x M(kg)
G (kg / hr)

(1)

Si vinculamos los distintos elementos podremos obtener la velocidad de alimentacin G, en

funcin de ellos de la siguiente manera:
R = Vol. material= Vm
Vol. Horno = Vh
Vm = M /

(2)

: Peso especfico del material

de (1) y (2):
Vm = G x t
60 x
R= Gxt
60 x x Vh
Vh = seccin del horno x Longitud del horno = Sh x L

(3)

(4)

Reemplazando (4) en (3):

R =

Gxt
60 x x Sh x L

Por otra parte: V (m/hora) = L (m) x 60 / t (min)

(5)

(6)

Y reemplazando:
R = G / x Sh x V
G (kg/hr) = (kg/m3) x R x Sh (m2) x V (m/hr)
FUENTES: COMPILACIN DE APUNTES DE VARIOS AUTORES
-FERNANDO LLORET ORELLANABIBLIOGRAFA CITADA: MANUAL TECNOLGICO DEL CEMENTO -W.DUDA- / VARIOS AUTORES / FABRICANTES DE EQUIPOS

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BALANCE TRMICO DEL HORNO ROTATIVO

En el balance trmico del horno rotativo, de igual forma que en cualquier otro tipo de
horno, se debe establecer una igualdad de calores puestos en juego dentro del proceso. Es
decir, que el calor que se entrega al horno, al quemar el combustible, debe ser igual al
que se consume en el proceso y las prdidas en el horno o que se llevan los gases que
salen por la chimenea.
Seguidamente se plantearn las ecuaciones para el balance trmico del horno, aplicadas al
caso de la calcinacin de piedra caliza para la obtencin de cal.
Al horno se le entrega calor, quemando combustible en un quemador Q1. Dicho calor en
parte se utiliza para el proceso en el interior del horno Q2; otra parte se escapa por la
chimenea junto con los gases calientes del horno Q3 y la otra parte se pierde por diversas
fugas del horno y radiacin del cuerpo mismo de la instalacin Q4 (Figura N 2).

Con estos calores se establece la siguiente expresin:

Q1 = Q2 + Q3 + Q4
Donde:
Q1: calor entregado al horno.
Q2: calor utilizado en el horno para el calentamiento y la reaccin qumica.
Q3: calor que se llevan los gases calientes que salen por la chimenea.
Q4: calor perdido por radiacin, conveccin y fugas en el horno.
Como el nico calor utilizado en el proceso es Q2, el rendimiento trmico del horno ser:
= Q2 x 100
Q1
Que para los hornos rotativos dotados con precalentador
65% al 75%.

alcanza valores del orden del

A continuacin se detallar el clculo de cada uno de los calores en juego en el horno:

FUENTES: COMPILACIN DE APUNTES DE VARIOS AUTORES

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Calor entregado al horno

Q1 = comb x q x Hinf
Donde:
comb: densidad del combustible.
q: caudal horario del combustible.
Hinf: poder calorfico inferior del combustible.

Calor utilizado en el horno para el calentamiento y la reaccin qumica

Q2 = Qcaco3 + Qr + Qcao + Qco2
Donde:
Qcaco3: es el calor necesario para llevar el CaCO3 (piedra caliza) desde la temperatura de
entrada del material hasta 900C, temperatura a la que se produce la reaccin.
Qr: calor de reaccin, es decir el calor necesario para provocar la descomposicin trmica
de la caliza y producir CaO y CO2, de acuerdo a la reaccin qumica:
CaCO3

CaO + CO2

Qcao: calor que absorbe el CaO desde que se forma (900C) hasta que sale del horno a
alrededor de 1000C, pues se forma a 2/3 de la longitud del horno y se sigue calentando
hasta la salida pues atraviesa la zona de mayor temperatura.
Qco2: el calor que se entrega al dixido de carbono formado en la reaccin qumica desde el
momento de la reaccin hasta que sale por la chimenea. Este calor es de signo opuesto al de
los anteriores, ya que se forma a 900C sale por la chimenea a una temperatura del orden de
los 400C a 450 C.
Los calores citados se calculan, a excepcin del calor de reaccin mediante el producto de
la masa horaria de material, el calor especfico del mismo y el salto o diferencia de
temperatura experimentado.
Qcaco3 = G caco3 x C caco3 x (Tr Te)
Qcao = Gcao x Ccao x (Ts Tr)
Qco2 = G co2 x Cco2 x (Tch tr)
Qr = Cr x Gcaco3
Donde:
G: masas horarias (kg/hora)
C: calores especficos (kcal/C kg)
Tr: temperatura de reaccin (900C)
FUENTES: COMPILACIN DE APUNTES DE VARIOS AUTORES
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Te: temperatura de entrada del material al horno (C)

Ts: temperatura de salida del CaO del horno (C)
Tch: temperatura de salida del CO2 del horno, por la chimenea (C)
Cr: calor de reaccin (kcal/kg)

Calor que se llevan los gases calientes que salen por la chimenea
Q3 = comb x q x Hsup x Qch/100
Donde:
Qch: porcentaje del poder calorfico superior (Hsup) que se llevan los gases que salen por la
chimenea. Surge del de la Tabla de Perdidas por los Gases de la Chimenea (Ver Tablas y
bacos) en funcin del % CO2 de los gases que salen por la chimenea y de la temperatura
de dichos gases.
Calor perdido por radiacin y fugas en el horno
Q4 = Q1 (Q2 + Q3)
Tambin se puede calcular como el calor radiado por toda la superficie del horno:
Q4 = K x Superficie horno x (tint text)
Donde K es el coeficiente de radiacin del horno:

1=1+ r+ c+1
1 r
c 2

1: coeficiente de conduccin de los gases en el interior del horno.

2: coeficiente de conveccin de los gases.
r: coeficiente de transmisin del material refractario.
c: coeficiente de transmisin del acero (del cilindro).
r: espesor del refractario del horno.
c: espesor del cilindro de acero.
tint: temperatura interior del horno.
text: temperatura exterior del horno.
text = t ambiente
tint = tint (min) + tint (max)
2

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BALANCE TERMICO DE SISTEMAS DE HORNOS CON RELACION A 20 C

Calor recibido:

KJ/kg cli

Combustible
Calor sensible
Combustin
Crudo

Calor sensible
Materias combustibles

Aire de combustin
Calor sensible de todo el aire recibido
(aire primario, secundario, etc.)
Total calor recibido

100

Calor consumido:
Calor terico requerido para la coccin del
Clnker.
Evaporacin de los gases de escape
Prdidas con los gases de escape
Prdidas con el polvo de los gases de escape
Prdidas debidas a la combustin incompleta
Prdidas debidas a la temperatura de salida
del clnker.
Prdidas con los gases de escape del enfriador
Prdidas debidas al polvo de los gases del
enfriador.
Prdidas por conveccin y radiacin
Otros ( no determinados)
Total calor consumido

100

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BALANCE TRMICO DEL ENFRIADOR DE CLINKER:

Enfriador de clnker:
En un enfriador de clnker es necesario realizar la determinacin del aire primario,
secundario y falso y su relacin con el aire de combustin segn el siguiente esquema:
Nomenclatura de las cantidades de aire presentadas en un horno con enfriador de
parrilla:
A horno
A prim
A sec
A falso
A CO
A CO ex
A fuga

aire suministrado al horno

aire primario
aire secundario
aire falso
aire suministrado al enfriador
aire de escape del enfriador
aire que fuga del enfriador

Para la determinacin de los porcentajes de aire primario, secundario y falso, se deben

medir o calcular las siguientes cantidades de aire:

aire primario:
aire falso:
aire hacia el horno:
fuga de aire:

generalmente puede ser medido

es posible calcular aproximadamente
solo puede ser calculado
tiene que ser estimado

Obsrvese que una determinada cantidad de aire puede escaparse con la descarga de
clnker, tanto hacia el transporte del polvo de clnker debajo de la parrilla como en la
trituradora de clnker. Por otra parte, el desempolvamiento del enfriador podra incluir
fuentes de aire que no provengan del enfriador.
La fuga de aire falso puede ser calculada aproximadamente a partir del rea A y de la
diferencia de presin dP entre la caperuza del horno y reas vecinas, aplicando las
siguientes frmulas:
A falso =
donde:

2dP
d aire

A falso

aire falso, en metros cbicos / seg

rea de fugas en el sello del horno, en metros cuadrados

dP

diferencia de presin entre la caperuza y reas vecinas

d aire

densidad del aire

Ntese que sta frmula da el volumen del flujo en m3/s; para obtener Nm3/s, se
debern tomar en cuenta la presin baromtrica y la temperatura. Para obtener la

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cantidad de aire falso con relacin al clnker, la tasa de flujo de aire en Nm3/s es
dividida por la tasa de clnker m, kg/s.
Calor recibido por el Enfriador:
-

Calor recibido con el clnker: el calor recibido por el enfriador es el calor

sensible del clnker caliente al salir del horno:
Q cli = Cp cli x ( Tcli 20)

kj/kg cli

Donde:

Q cli

calor recibido

Cp cli

calor especfico promedio del clinker entre 20 C y T cli

T cli

temperatura del clinker al salir del horno

Calor recibido con el aire del enfriador: el calor recibido con el aire es el calor
sensible:
Q co =

A co x CpA x (TA -20) kg/kg cli

donde:
Q co

calor sensible del aire del enfriador, con relacin al clinker

A co

aire del enfriador, con relacin al clinker

TA

temperatura ambiental

Gasto de Calor del Enfriador de clinker:

Los gastos pueden comprender:
Q cli

calor del clinker al salir del enfriador (clculo similar al anterior)

Q co ex

calor del aire de escape del enfriador y/ aire filtrante

Q r+c

prdida de calor por radiacin y conveccin

Qs

calor del aire secundario (*) (similar al hecho en el balance del horno)
(*) La medicin directa de la cantidad de aire secundario es imposible.
Tiene que ser calculada a partir de un balance de aire del enfriador.

La medicin de la temperatura del aire secundario es difcil y requiere de instrumentos

especiales. La cantidad del aire secundario puede ser calculada a partir del balance
trmico del enfriador de clnker:
Q sec = ( Qcli - Q co ) - ( Q co ex + Q cli + Q r+c )

kJ/kg cli

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Adems, se debern incluir otros valores, en caso de que se hallen presentes, es

decir: aire filtrante del enfriador para secado del material, propsitos de calefaccin.
Forma de expresar el balance trmico del enfriador:
Calor recibido:
Clnker caliente
Aire del enfriador

KJ/kg cli

Total calor recibido

100

Calor gastado:
Aire de escape del enfriador
Prdidas con el clnker
Prdidas por conveccin y radiacin
Calor del aire secundario
Aprovechamiento del calor
Total calor gastado

100

Temperatura del aire secundario:

La temperatura del aire secundario puede ser calculada a partir del calor del aire
secundario, de la cantidad de aire secundario y del calor especfico del aire secundario:
T sec =

Q sec
C pA . A sec

= 20 C

Donde:
T sec

temperatura del aire secundario

Q sec

calor sensible del aire secundario kJ/kg cli

A sec

cantidad especfica del aire secundario Nm3/kg cli

C pA

calor especfico del aire secundario

La temperatura del aire secundario se calcula mediante una interacin
(suponer T sec , buscar C pA en tablas, calcular T sec, encontrar C pA
correspondiente a esta temperatura, etc., hasta que se obtenga la
precisin deseada.)

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Prdidas en el Enfriador y Eficiencia del mismo:

La eficiencia del enfriador depende de:
-

Tipo de enfriador, dimensiones y rendimiento

Cantidad de aire de enfriador y aire de recirculacin en caso de que hubiera
Cantidad de aire secundario y de aire primario en caso de que filtra del enfriador
Granulometra del clnker
Calor recuperado, utilizado para diferentes propsitos.

Para comparar diferentes eficiencias de enfriadores, se debern tomar en cuenta estos

valores. La eficiencia se suele calcular de la siguiente manera:
enfriador =

Q sec / Q cli

donde:
enfriador

eficiencia del enfriador

Q sec

cantidad de calor del aire secundario

Q cli

cantidad de calor del clinker caliente (tal como llega del horno)

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Figura 3. Esquema del sistema de horno de la lnea de Industrias Guapn.

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