INTRODUCCION

De todos los materiales usados por el ser humano a lo largo de la historia, la

madera fue el primero de ellos, gracias a una serie de propiedades como facilidad
de conformado, bajo peso especfico, agradable apariencia exterior, propiedades
trmicas y mecnicas, Esto ha generado una industria muy importante.
La explotacin de los rboles para la obtencin de madera da lugar a graves
problemas medioambientales, porque si no se realiza la tala con unos criterios
medioambientales, puede producirse una sobreexplotacin que genera
deforestacin, prdida de bosques primarios y, desertificacin.

LA MADERA
La madera es un material fibroso y duro, situado debajo de la corteza que es la
que forma el cuerpo de los rboles. Esta formada por millones de clulas
microscpicas y longitudinales, en forma de tubos.
LA COMPOSICIN DE LA MADERA
En composicin media se compone de un 50% de carbono (C), un 42% de
oxigeno (O), un 6% de hidrgeno (H) y el 2% de resto de nitrgeno (N) y otros
elementos.
Todo esto se compone formando la celulosa y la lignina.
La celulosa:
Un polisacrido estructural formado por glucosa que forma parte de la pared de las
clulas vegetales. Su frmula emprica es (C6H10O5)n, con el valor mnimo de n =
200 y su forma estructural:

Sus funciones son las de servir de aguante a la planta y la de dar le una

proteccin vegetal. Es muy resistente a los agentes qumicos, insoluble en casi
todos los disolventes y adems inalterable al aire seco. El proceso de obtencin
de la celulosa es mas menos el siguiente:
1. Proceso de Kraft. Se trata con solucin de sulfuro sdico e hidrxido sdico en
relacin 1:3 durante 2-6 horas a temperaturas de 160 -170 C. Despus, en
ebullicin, se aade sulfato sdico que posteriormente pasa a sulfuro sdico y se
elimina.
2. Mtodo de la sosa. Se usa hidrxido sdico para digerir el material.
3. Mtodo del sulfito. Se digiere con solucin de bisulfito clcico con dixido de
azufre libre, y las ligninas se transforman en lignosulfonatos solubles
En medio de esto que cuento se hace uno de los tres casos en la madera. Esta
llega y es descortezada y chipeada donde es echada a la caldera de acopio y de
all a una clasificacin de lavado donde ser seleccionado y blanqueado, mas
tarde se secara y embalara. Ciertas que sobran sern metidas en unos silos que
despus darn cenizas que sern usadas para dar energa.

La celulosa luego es utilizada para varias cosas de las que pongo una pequea
pirmide:
La lignina:
Otro polisacrido pero que se sita entre las fibras de la celulosa de algunas
clulas. Se encarga de dar la dureza y la consistencia a la madera.
La madera adems contiene otras sustancias de las que se obtienen resinas,
aceites..., etc.

CLASIFICACION DE LOS RBOLES

Los rboles los podemos clasificar en dos tipos caducifolios y perennifolios:

rboles caducifolios: Son los rboles en los que las hojas se caen en invierno
para que les vuelvan a salir. Los ms caractersticos son la encina, el roble, el
almendro, el manzano y bastantes rboles frutales,...
rboles perennifolios: Son por el contrario los que se caracterizan por mantener
la hoja todo el ao, es decir, que no se les caen las hojas. Los ms caracterstico
son el pino, el ciprs, el abeto, el tejo,... Sin contar que estos rboles disponen de
una madera ms blanda que la de los caducifolios.
PARTES DE LA MADERA
La corteza: Es la capa ms externa del rbol y esta formada por las clulas
muertas del rbol. Esta capa es la proteccin contra los agentes atmosfricos.
El cambium: Es la capa que sigue a la corteza y se divide en dos capas
denominadas:
La capa interior capa de xilema que forma la albura explicada en el siguiente
punto y una capa exterior capa de floema que se coloca formando la corteza.
La albura: Es la madera de ms reciente formacin y por ella viajan la mayora de
los vasos de la savia que se pareceran a nuestro sistema sanguneo. Los vasos
transportan la savia que es una sustancia azucarada que la hace vulnerable a los
ataques de los insectos. Es una capa ms blanca por que por ah viaja mas savia
que por el resto de la madera.
El duramen: Es la madera dura y consistente, propiamente dicha, esta formada
por unas clulas que no funcionan y se encuentra en el centro del rbol. Las
diferencias con la albura son que es ms oscura y no circula la savia, de ah sale
lo del color ms oscuro.
LOS ANILLOS DE CRECIMIENTO
Los anillos de crecimiento nos indican muchas cosas:
La edad del rbol ya que si contamos los anillo que hay al pegarle un corte
transversal nos dir los aos que tienes el ao y esos anillos se forman por el
crecimiento de una nueva capa de xilema.
Si es madera dura o blanda ya que la madera dura tiene los anillos ms cercanos
que los de la madera blanda.

Algunos periodos climticos, si estn muy junto indican un periodo de sequia y en

la cual el xilema no ha podido crecer demasiado y si por lo contrario ha llovido bien
los anillos estarn mas separados.

DUREZA DE LA MADERA
La madera dura tiene los anillos bastantes separados, pocos nudo y poca resina y
dispone de bastantes colores pero predominan los oscuros.
La madera blanda por el contrario tiene los anillos muy juntos y los colores son
mas castaos o claros.

PROCESO DE OBTENCIN DE LA MADERA

Esta parte se divide en varios procesos:
Apeo, corte tala: En este proceso intervienen los leadores o la cuadrilla de
operarios que suben al monte y con hachas o ahora motosierras elctricas o de
gasolina cortan el rbol y le quitan las ramas, races y empiezan a quitarle la
corteza para que empiece a secarse.
Se suele recomendar que los rboles se los corte en invierno o otoo y algo que
ahora parece obligatorio es que cuando los hayas cortado, replantes ms rboles
que los que cortaron.

Transporte: Es la 2 fase y es en la que la madera es transportada desde su lugar

de corte al aserradero y en esta fase dependen muchas cosas como la orografa y
la insfrastuctura que haya.
Normalmente se hace tirando con animales maquinaria pero hay casos en que
hay un ro cerca y se aprovecha para que los lleve, si hay buena corriente de agua
se sueltan los troncos con cuidado de que no se atasquen pero si hay poca
corriente se atan haciendo balsas que se guan hasta donde haga falta.

Aserrado: En esta fase la madera es llevada a unos aserraderos.

En los cuales se sigue mas o menos ese proceso y el aserradero lo nico que
hace es trocear la madera segn el uso que se le vaya a dar despus. Suelen usar
diferentes tipos de sierra como por ejemplo, la sierra alternativa, de cinta, circular
con rodillos.
Algunos aserraderos combinan varias de estas tcnicas para mejorar la
produccin.
Secado: Este es creo yo el proceso ms importante para que la madera sea de
calidad y este en buen estado aunque sin fallan los anteriores tambin fallara este.
SECADO NATURAL: Se colocan los maderos en pilas separadas del suelo y con
huecos para que corra el aire entre ellos y protegidos del agua y el sol para que
as se vayan secando lo que le pasa a este sistema es que tarda mucho tiempo y
eso no es rentable al del aserradero que quiere que eso vaya deprisa.
SECADO ARTIFICIAL: Dentro de este hay varios mtodos distintos:
Secado por inmersin: En este proceso se mete al tronco o el madero en una
piscina, y por el empuje del agua por uno de los lados del madero la savia sale

empujada por el lado opuesto as se consigue que al eliminar la savia la madera

no se pudra y aunque le prive a la madera de algo de dureza y consistencia
ganara en duracin. Este proceso dura varios meses, tras los cuales la madera
secara mas deprisa por que no hay savia.
Secado al vaco: en este proceso la madera es introducida en unas maquinas de
vaco. Es l mas seguro y permite conciliar tiempos extremadamente breves de
secado con:

Bajas temperaturas de la madera en secado.

Limitados gradientes de humedad entre el exterior y la superficie.

La eliminacin del riesgo de fisuras, hundimiento o alteracin del color.

Fcil utilizacin.

Mantenimiento reducido de la instalacin

1-Panel de control computerizado (Vacutronic).

2-Batera de agua caliente.
3-Madera en secado.
4-Ventilador de flujo alterno.
5-Turbulencia.
6-Sonda.
7-Carro motorizado de carga.
8-Condensador.
SECADO POR VAPORIZACIN: Este proceso es muy costoso pero bueno.

Se meten los maderos en una nave cerrada a cierta altura del suelo por la que
corre una nube de vapor de 80 a 100C Con este proceso se consigue que la
madera pierda un 25% de su peso en agua y ms tarde para completar el proceso
se le hace circular una corriente de vapor de aceite de alquitrn que la
impermeabilizar y favorecer su conservacin.

SECADO MIXTO: En este proceso se juntan el natural y el artificial:

Se empieza con un secado natural que elimina la humedad en un 20-25% para
proseguir con el secado artificial hasta llegar al punto de secado o de eliminacin
de humedad deseado.
SECADO POR BOMBA DE CALOR: Este proceso es otra aplicacin del sistema
de secado por vaporizacin, con la a aplicacin de la tecnologa de Bomba de
calor al secado de la madera permite la utilizacin de un circuito cerrado de aire en
el proceso, ya que al aprovecharse la posibilidad de condensacin de agua por
parte de la bomba de calor, de manera que no es necesaria la entrada de aire
exterior para mantener la humedad relativa de la cmara de la nave ya que si no
habra desfases de temperatura, humedad.
El circuito ser el siguiente: el aire que ha pasado a travs de la madera -fro y
cargado de humedad- se hace pasara travs de una batera evaporadora -foco
fro- por la que pasa el refrigerante (fren R-134a) en estado lquido a baja
presin. El aire se enfra hasta que llegue al punto de roci y se condensa el agua
que se ha separado de la madera. El calor cedido por el agua al pasar de estado
vapor a estado lquido es recogido por el fren, que pasa a vapor a baja a presin.
Este fren en estado gaseoso se hace pasar a travs de un compresor, de manera
que disponemos de fren en estado gaseoso y alta presin, y por lo tanto alta
temperatura, que se aprovecha para calentar el mismo aire de secado y cerrar el
ciclo. De esta manera disponemos de aire caliente y seco, que se vuelve a hacer
pasar a travs del la madera que esta en el interior de la nave cerrada.
La gran importancia de este ciclo se debe a que al no hacer que entren grandes
cantidades de aire exterior, no se rompa el equilibrio logrado por la madera, y no
se producen tensiones, de manera que se logra un secado de alta calidad.

PROPIEDADES DE LA MADERA
Segn el tipo de madera, edad del rbol, zona climtica, las propiedades varan
de unos a otros,
pero de manera general, las maderas presentan las siguientes caractersticas:
- Baja densidad: Suelen ser menos densas que el agua (de ah que floten).
- Conductividad trmica y elctrica baja: La madera es un excelente aislante
trmico (casas de madera en pases fros, por ejemplo). Las maderas ricas en
agua son mejores conductores que las secas.
- Resistencia mecnica: A la traccin, compresin, flexin, cortadura, desgaste,
Es muy resistente al esfuerzo de traccin (estirarse) y bastante resistente a la
compresin (aunque la mitad de resistente que a la traccin).
- Hendibilidad: Es la facilidad con que se abren las fibras de la madera en sentido
longitudinal. Hienden peor las maderas duras, las secas, las resinosas y con
nudos. La madera hendible es poco apta para el clavado y para realizar encajes.
Si el secado es brusco la madera tiende a abrirse.
- Retractabilidad o contraccin: Prdida de volumen al perder parte del agua.
- Humedad: Cantidad de agua que tiene la madera en su estructura. Est
relacionada con su peso y afecta a otras propiedades fsicas y mecnicas.
Elemento que se debe reducir para obtener una madera til, desde un punto de
vista tecnolgico.
- Dureza: Es la resistencia que ofrece al corte. Aumenta con la densidad.
- Flexibilidad: Caracterstica de las maderas jvenes, verdes y blandas, que
admiten ser dobladas sin romperse.
- Caractersticas estticas: Color, veteado, olor,
CLASIFICACIN DE LA MADERA
Las maderas pueden clasificarse de muy diversas formas, segn el criterio que se
considere. As, podemos clasificarlas atendiendo a su:
Dureza
Humedad

Segn su dureza (es la ms usual):

a) Maderas blandas: cuyos rboles tienen hoja perenne, son resinosos. Ej: pino,
ciprs, abeto, cedro,... Son maderas ligeras, de crecimiento rpido (se
observan bien los anillos), de color claro, nudos pequeos, fciles de trabajar y
de bajo coste. Se emplean para trabajos en los que no se necesita gran
solidez: embalajes, cajas, tablas, mueble funcional sencillo, pasta de papel,
Tenemos los siguiente:
- lamo: Es poco resistente a la humedad y a la carcoma. En Espaa existen
dos especies: El lamo blanco (de corteza plateada) y el lamo negro, ms
conocido con el nombre de chopo.
- Abedul: rbol de madera amarillenta o blanco-rojiza, elstica, no duradera,
empleada en la fabricacin de pipas, cajas, zuecos, etc. Su corteza se emplea
para fabricar calzados, cestas, cajas, etc.
- Aliso: Su madera se emplea en ebanistera, tornera y en carpintera, as
como en la fabricacin de objetos de pequeo tamao. De su corteza se
obtienen taninos.
- Alnus glutinosa: Su madera se emplea en ebanistera, tornera y en
carpintera, as como en la fabricacin de objetos de pequeo tamao. De su
corteza se obtienen taninos.
- Alnus incana: Su madera es blanda y ligera, fcil de rajarse. Es utilizada en
tallas, cajas y otros objetos de madera.
b) Maderas duras: Cuyos rboles tienen hoja caduca. Ej: roble, castao, nogal,
olmo, caoba. Madera compacta, poca resina y escasos nudos, amplia gama
de colores, de mayor densidad, de crecimiento lento (anillos anuales muy
juntos, casi no se diferencian), ms difciles de trabajar, y en general de mayor
calidad y precio. Se emplean en trabajos de ebanistera, muebles ms
compactos, instrumentos musicales, interiores de barco, andamios de obra,
Tenemos lo siguiente:
- Roble: Es de color pardo amarillento. Es una de las mejores maderas que se
conocen; muy resistente y duradera. Se utiliza en muebles de calidad, parqu
- Nogal: Es una de las maderas ms nobles y apreciadas en todo el mundo. Se
emplea en mueble y decoracin de lujo.
- Cerezo: Su madera es muy apreciada para la construccin de muebles. Es muy
delicada por que es propensa a sufrir alteraciones y a la carcoma.
- Encina: Es de color oscuro. Tiene una gran dureza y es difcil de trabajar. Es la
madera utilizada en la construccin de cajas de cepillo y garlopas.
- Olivo: Se usa para trabajos artsticos y en decoracin, ya que sus fibras tienen
unos dibujos muy vistosos (sobre todo las que se aproximan a la raz.

- Castao: se emplea, actualmente, en la construccin de puertas de muebles de

cocina.
Su
madera
es
fuerte
y
elstica.
- Olmo: Es resistente a la carcoma. Antiguamente se utilizaba para construir
carros.

Segn el grado de humedad:

a) Maderas verdes: Alto grado de humedad (30 -35%). Maderas recin cortadas
que no deben usarse para trabajos, pues al secarse por la contraccin se encogen
y agrietan.
b) Maderas desecadas: Se reduce el grado de humedad hasta el 10 12% por
procesos naturales, apilndolas de manera adecuada y permitiendo que el aire
circule entre las tablas para ir reduciendo el exceso de agua
c) Maderas secas: Se reduce la humedad hasta el 3% empleando procesos
artificiales. Las maderas se secan de forma ms rpida por mtodos artificiales, en
grandes hornos, consiguiendo la dureza y resistencia deseadas.

DEFECTOS MAS COMUNES EN LAS MADERAS

ALABEADO: comba de la cara del tablero en sentido longitudinal.
ABARQUILLAMIENTO: concavidad de la cara del tablero en sentido transversal.
ARQUEAMIENTO: comba del canto, conocido tambin como corona.
NUDO o AGUJERO DE NUDO: un nudo apretado, por regla general, no es
problemtico. Un nudo suelto o muerto, rodeado de un anillo oscuro, puede
desprenderse
o
puede
haber
dejado
ya
un
agujero.
HENDIDURA: grieta que atraviesa toda la pieza de madera, generalmente en los
extremos.
RETORCIMIENTO: el tablero est combado por muchos lugares.
GRIETA EN CABECERA: grieta paralela a los anillos de crecimiento anuales que
no atraviesa toda la madera.
RAJADURA: separacin de las fibras entre los anillos de crecimiento, que
frecuentemente se extiende a lo largo de la cara del tablero y a veces por debajo
de su superficie.
CANTO REDONDEADO: falta de madera o corteza no recortada a lo largo del
canto o las esquinas de la pieza.

PROPIEDADES MECANICAS
1.- COMPRESION Y TRACCION
1.1.- Compresin Perpendicular al grano
La madera se comporta a manera de un conjunto de tubos alargados que sufriera
una presin perpendicular a su longitud; sus secciones transversales sern
aplastadas y, en consecuencia, sufrirn disminucin en sus dimensiones bajo
esfuerzos suficientemente altos.
1.2.- Compresin Paralela al grano
La madera se comporta como si el conjunto de tubos alargados sufriera la presin
de una fuerza que trata de aplastarlos. Su comportamiento ante este tipo de
esfuerzos es considerado dentro de su estado elstico, es decir, mientras tenga la
capacidad de recuperar su dimensin inicial una vez retirada la fuerza.
1.3.- Traccin Perpendicular al grano
Es asumida bsicamente por la lignina de la madera que cumple una funcin
cementante entre fibras. La madera tiene menor resistencia a este tipo de
esfuerzo en relacin con otras solicitaciones.
1.4.- Traccin Paralela al grano
La madera tiene resistencia a la traccin paralela a las fibras, debido a que las
uniones longitudinales entre las fibras son de 30 a 40 veces ms resistentes que
las uniones transversales.
2.- CORTE Y FLEXION
2.1.- Corte o Cizallamiento

El corte o Cizallamiento de la estructura interna de la madera es semejante al

comportamiento de un paquete de tubos que se hallan adheridos entre ellos; por
esta razn, en el caso de corte o Cizallamiento paralelo al grano, el esfuerzo de
corte es resistido bsicamente por la sustancia cementante, es decir, la lignina,
mientras que el esfuerzo de corte o Cizallamiento perpendicular al grano, son
fibras las que aumentan la resistencia al Cizallamiento. La madera es mucho mas
resistente al corte perpendicular que al corte paralelo.
2.2.- Flexin
El comportamiento en flexin de una pieza de madera combina, simultneamente,
los comportamientos a traccin, compresin y corte, repitindose los mismos
fenmenos anteriormente descritos. La madera es un material particularmente
apto para soportar traccin y comprensin paralela, debido a su alta capacidad por
unidad de peso.
PRODUCTOS DERIVADOS DE LA MADERA
Estos productos tienen cada ve ms demanda en los talleres de carpintera y
ebanistera para su trabajo diario. Los ms cotidianos son:
Los aglomerados: Se constituyen a partir de pequeas virutas encoladas a
presin en una proporcin de 90% virutas y 10% cola. Se fabrican de diferentes
tipos en funcin del tamao de sus partculas, de su distribucin por todo el
tablero, as como por el adhesivo empleado para su fabricacin. Por lo general se
emplean maderas blandas mas que duras por facilidad de trabajar con ellas, ya
que es ms fcil prensar blando que duro.
Los aglomerados son materiales estables y de consistencia uniforme, tienen
superficies totalmente lisas y resultan aptos como bases para enchapados. Existe
una amplia gama de estos tableros que van desde los de base de madera, papel
laminados plsticos.
Estos tableros se ven afectados por el exceso de humedad, presentando
dilatacin en su grosor, dilatacin que no se recupera con el secado. No obstante
se fabrican modelos con alguna resistencia a condiciones de humedad.
Aunque de debe evitar el colocar tornillos por los cantos de este tipo de laminas, si
fuese necesario, el dimetro de los tornillos no debe ser mayor a la cuarta parte
del grosor del tablero, para evitar agrietamientos en el enchapado de las caras.
Adems hay diferentes tipos de aglomerado:

Aglomerados de fibras orientadas: Se trata de un material de tres capas hecho

con base en virutas de gran tamao, colocadas en direcciones transversales,
simulando el efecto estructural del contrachapado.
Aglomerado decorativo: Se fabrica con caras de madera seleccionada,
laminados plsticos o melamnicos. Para darle acabado a los cantos de estas
laminas se comercializan cubrecantos que vienen con el mismo acabado de las
caras.
Aglomerado de densidad graduada: Acta bajo el mismo principio que la de tres
capas, pero la diferencia es que la transicin entre estas se da de manera gradual.
Aglomerado de tres capas: Tiene una placa ncleo formada por partculas
grandes que van dispuestas entre dos capas de partculas ms finas de alta
densidad. Su superficie es ms suave y recomendada para recibir pinturas.
Aglomerado de una capa: Se realiza a partir de partculas de tamao semejante
distribuidas de manera uniforme. Su superficie es relativamente basta. Es
recomendable para enchapar pero no para pintar directamente sobre l.
Contrachapado: Un tablero lamina de madera maciza es relativamente
inestable y experimentar movimientos de contraccin y dilatacin, de mayor
manera en el sentido de las fibras de la madera, por sta razn es probable que
sufra distorsiones. Para contrarrestar este efecto, los contrachapados se
construyen pegando las capas con las fibras transversalmente una sobre la otra,
alternamente. La mayora de los contrachapados estn formados por un numero
impar de capas para formar una construccin equilibrada. Las capas exteriores de
un tablero se denominan caras y la calidad de stas se califica por un cdigo de
letras que utiliza la A como la de mejor calidad, la B como intermedia y la C como
la de menor calidad. La cara de mejor calidad de un tablero se conoce como "cara
anterior" y la de menor como "cara posterior" o reverso. Por otra parte la capa
central se denomina "alma". Esto se hace para aumentar la resistencia del tablero
o de la pieza que s este haciendo.
Tableros de Fibras: Los tableros de fibras se construyen a partir de maderas que
han sido reducidas a sus elementos fibrosos bsicos y posteriormente
reconstituidas para formar un material estable y homogneo. Se fabrican de
diferente densidad en funcin de la presin aplicada y el aglutinante empleado en
su fabricacin.
Se pueden dividir en dos tipos principales, los de alta densidad, que utilizan los
aglutinantes presentes en la misma madera, que ha su vez se dividen en duros y
semiduros, y los de densidad media, que se sirven de agentes qumicos ajenos a
la madera como aglutinante de las fibras.
Se dividen en varios tipos:

Tableros duros. Estas tableros han sido impregnados con resina y aceite para
obtener un material ms fuerte e impermeable y resistente a la abrasin. Se
fabrican en gran variedad de grosores, desde1, 5mm hasta 12mm, se trata de un
material barato que se utiliza casi siempre para fondos de cajones. Los hay
tambin de cara doble, enchapados decorativos y perforados.
Tableros semiduros. Encontramos dos tipos de stos tableros, los de baja
densidad (DB) que oscilan entre 6mm y 12mm y se utilizan como recubrimientos y
para paneles de control, y los de alta densidad (DA), que se utilizan para
revestimientos de interiores.
Tableros de Densidad Media. Se trata de un tablero que tiene ambas caras lisas
y que se fabrica mediante un proceso seco. Las fibras se encolan gracias a un
adhesivo de resina sinttica. Estos tableros pueden trabajarse como si se tratara
de madera maciza. Constituyen una base excelente para enchapados y reciben
bien las pinturas. Se fabrican en grosores entre 6mm y 32mm.
Chapas: Son laminas de maderas de buen color, dibujo y calidad pegadas a
aglomerado o a otras maderas de mal color, dibujo y calidad, dando una pieza o
mueble de buen aspecto en conjunto. Las chapas se extraen del tronco y suelen
ser finas para que con un solo arbol buenod e para mucho.
APLICACIONES DE LA MADERA
La madera se ha utilizado tradicionalmente en la construccin en columnas y
vigas, aunque actualmente ha sido sustituida por el hormign y el acero. Sigue
utilizndose en:
_ Puertas, ventanas, marcos, muebles, Las de gran resistencia mecnica (pino,
abeto, cedro).
_ Muebles, carpintera interior. Las que presentan veteados vistosos y admiten un
buen pulido (haya, fresno, nogal, roble).
_ Muebles de lujo, esculturas, instrumentos musicales. Las exticas (caoba,
bano). Tambin se laminan en chapas delgadas, 0,4 0,6 mm, para revestir
tableros de maderas ms baratas.
TRATAMIENTOS DE LA MADERA
Generalmente, la madera una vez trabajada, debe sufrir algn tratamiento
complementario que garantice su proteccin de agentes externos (humedad, sol,
hongos, insectos,). Los recubrimientos protectores no influyen en la estructura
de la madera, aumentan la duracin del trabajo y facilitan su conservacin y buen
aspecto.
Estos tratamientos consisten en la aplicacin de pinturas, ceras, barnices, tintes,..
que, adems de proteger, dan una esttica adecuada.

En el proceso de secado, se emplean algunas sustancias para proteger la madera,

como: sulfato de cobre (elimina los hongos), cloruro de cinc, azufre derretido,
creosota (lquido oleaginoso derivado del alquitrn que protege de la intemperie),
resinas, aceite de linaza, etc.

FORMAS COMERCIALES
Como es un material muy utilizado, la madera, puede encontrarse en gran
variedad de formas comerciales:
- Tableros macizos: Pueden estar formados por una o varias piezas
rectangulares encoladas por sus cantos.
- Chapas y lminas: Formadas por planchas rectangulares de poco espesor.
- Listones y tableros: Que son prismas rectos, de seccin cuadrado o rectangular,
y gran longitud.
- Molduras o perfiles: Obtenidos a partir de listones a los que se les da una
determinada seccin.
- Redondos: Que son cilindros de maderas generalmente muy largos.
- Tableros contrachapados: Son piezas planas y finas que pueden trabajarse
bien con herramientas manuales, como la segueta. Estn formados por lminas
superpuestas perpendiculares entre s.
- Tablero de fibras: Est formado por partculas o fibras de maderas que se
prensan. Los hay de densidad baja (DB) y de densidad media (DM). Estos tableros
pueden usarse en el taller de tecnologa en los proyectos en los que intervienen
piezas de madera.
- Tableros anglomerados: Se forman a partir de residuos de madera que se
prensan y encolan. En algunos casos estos tableros se cubren con una lmina
muy fina (de 2 o 3mm de espesor) de una madera ms vistosa (cerezo, roble, etc.)
o de plstico.
LA MADERA COMO ACABADO DE PISOS
Las maderas empleadas para pisos son las maderas muy duras como el
araguaney, blsamo, canalete, curari, granadillo (bano), mora, roble, clavellino,
vera, etc. Tambin se emplean el angelino, carreto o paraguatn, cartan, gateado,

melero, oroazul, etc. Y entre las semiduras tenemos el apamate, la caoba, hueso
de pescado, laurel, majomo, melero, pino rojo, etc.
La madera como acabado de pisos se presenta en entablado, parquet
(considerado como una variedad del entarimado), la diferenciacin consiste en el
tamao de las piezas, que en el parquet acostumbra ser mas pequea, otra
diferencia consiste en el procedimiento para su instalacin, que en lugar de
clavado directo sobre los rastreles utiliza como base un falso entarimado
confeccionado con tablas sin desbastar. Tambin estn pisos encolados y las
tarimas flotantes.
El mtodo tradicional de colocacin de madera en pisos como ya se dijo es el
entarimado de tabla maciza de madera machambrada sujeta sobre rastreles. La
principal ventaja es su duracin, la modalidad utilizada hoy en da preferentemente
es el de tarima flotante, la cual se compone de madera maciza encolada sobre un
soporte de madera aglomerada de alta densidad y compensado en contracara por
una lamina hidrfuga para impermeabilizar el suelo. Es de fcil y rpida colocacin
y reparacin por un instalador, no necesita lijarse ni barnizarse, porque ya viene
con varias capas de barniz.
El ms antiguo de los pisos de madera es el entablado, colocado en una o ms
hojas superpuestas, de gran resistencia, machambradas, clavadas a los
elementos de apoyo. El tipo de doble hoja es mas recomendable porque la inferior
sirve como arriostramiento de la estructura sustentante y la superior se sujeta a la
de abajo con tornillos avellanados que se hunden en la madera y se tapan. Una
variacin del anterior es el formado por tabletas de longitud constante, de 15 a 16
cms, atornilladas a la hoja inferior.
TIPOS DE PARQUET
El parquet viene en diversos tamaos:
- Los Machimbrados: en tiras largas.
- Mosaico Cuadrado: para facilitar la composicin del dibujo que deban formar las
distintas piezas que intervienen en la construccin de un piso, algunas empresas
especializadas del ramo ofrecen al mercado una especie de baldosa o tableros de
parquets prefabricados y machambradas, de formato cuadrado que se fijan
encolados al piso. Este sistema permite la utilizacin de piezas ms pequeas y
de toda clase de diseos como los que pueden realizarse los ms complicados
dibujos. Las condiciones de colocacin de este tipo de piso depende del grado de
humedad y de la temperatura del ambiente, debido a que el pegado se realiza
mediante colas especiales a base de ltex o resinas.

- Taracea: introduce una novedad, pues enriquece la presencia del piso mediante
la adicin a las piezas de madera de otros elementos decorativos de diversa
procedencia y significacin, como o por ejemplo, tiras de latn, cobre, piezas de
conchas de ncar, marfil, hueso, coral, madre perla, etc; que van embutidos dentro
de cuarterones de tablas dispuestas al efecto. Requiere de artesanos de gran
habilidad, este resulta de un alto precio y no es utilizado en la actualidad.
Entre los usos del parquet, tenemos:
- Pisos Laminados: Los tenemos para uso comercial o para uso residencial.
- Pisos de Madera: Son pisos de madera 100% natural.
- Muebles Modulares: Tanto para closet como para puertas deslizantes.
PISOS MELAMINICOS TIPO PARQUET
Los pisos melamnicos son pisos producidos con fibra de madera y melanita. La
fibra de madera es de alta densidad, creando de esa manera un piso compacto y
resistente a los golpes. Las caractersticas de la capa superior producen un piso
resistente al desgaste.
Sus ventajas:
- No se rayan fcilmente.
- No se destien con la luz solar.
- Ya vienen totalmente pretratados: no hay que lijarlos ni plastificarlos.
- Es un piso prctico.
- Es una solucin higinica.
- Es un producto ecolgico, ya que es de madera reciclada, de esa manera no
contribuye a la deforestacin.
- Es un producto de bajo mantenimiento.
Su constitucin:
- El piso consta de cuatro capas que estn prensadas bajo alta temperatura y alta
presin.

- La primera capa, transparente, es la que determina la resistencia al desgaste, a

las rayas, a la luz, al efecto del cigarrillo, etc.
- La segunda capa constituye la lmina decorativa, la que da el color.
- La tercera capa, la ms gruesa, esta constituida por un aglomerado de fibra de
madera de alta densidad (HDF).
- Y la cuarta capa es la que le da la estabilidad al piso.

Su instalacin:
- La lamina tiene en sus lados una lengeta (parte de macho) y una ranura (parte
de la hembra) que permite el encaje del piso, empujando la lengeta dentro de la
ranura.
- Ese sistema permite encajar el piso sin necesidad de utilizar pegamento.
- Una vez instalado el piso, se puede quitar y reinstalar las lminas.

COMPORTAMIENTO

DE

LA

MADERA

ANTE

EL

MEDIO

AMBIENTE

- Calor: las ganancias y prdidas de calor en las construcciones tienden a

equilibrar las diferencias de temperaturas entre el interior y el exterior de una
construccin.
- Ganancias: las fuentes de calor externas a la edificacin se debe principalmente
a la radiacin solar que puede penetrar al interior en estas formas:
- Al reflejarse en el ambiente interior.
- Al incidir directamente en el material.
- A travs de ventanas, puertas y mamparas.
-Prdidas: las prdidas de calor se originan por diferencias entre la temperatura
interior ms calida y la exterior mas fra. Se producen a travs de:
- Puertas, ventanas y mamparas.
- Cerramientos de bajo aislamiento trmico o defectos en la construccin.
En caso de temperaturas menores a los 18 C durante varias horas del da se
debe usar muros y techos que permitan un cierto aislamiento. Para las
temperaturas constantes a los 18C se debe usar muros y techos que permitan el
mximo aislamiento, aadindose instalaciones especiales de calefaccin en caso
de temperaturas muy bajas.

En caso de temperaturas mayores a los 24C se debe usar techos reflejantes o

aislantes con muros livianos y ventilacin natural cruzada. Para temperaturas muy
altas se debe aislar la edificacin al mximo sin impedir la ventilacin. En algunos
casos puede ser necesario usar medios electromecnicos para forzar la
circulacin de aire.
- Ruido: todo sonido en un ambiente llena rpidamente un local, absorbindolo, en
parte, los muros, pisos y techos y en otra transmitindose a los cuartos
adyacentes. La transmisin del sonido de un ambiente a otro puede verificarse de
tres modos:
- Por rendijas o aberturas en tabiques.
- Por la vibracin del tabique, debido a golpes o impactos, lo cual genera ondas
sonoras.
- Por el paso de ondas elsticas directamente a travs del tabique.
Las recomendaciones para el aislamiento de ruidos en las edificaciones son:
- La madera posee un ndice de absorcin sonora apreciable lo que disminuye la
densidad del sonido que se trasmite. Esta puede ser reducida aun mas,
controlando las fuentes eventuales y permanentes de sonido mediante un diseo
adecuado de los ambientes y el uso de materiales absorbentes.
- Orientacin de puertas y ventanas a zonas de baja intensidad sonora.
- Unin de ambientes en fusin de su similitud sonora.
- Cerramientos aislantes continuos, sin huecos ni grietas, con encuentros sellados.
- Previsin y aislamiento de posibles ruidos causados por instalaciones interiores.
- Humedad: la madera, por ser un material giroscpico, tiene la cualidad de
absorber humedad, sin llegar a disolverse con el agua adquirida, en cantidades
que varan de acuerdo a la humedad atmosfrica y a la temperatura ambiental.
Hay diferentes fuentes de humedad en las construcciones como:
- Humedad del aire: condensacin de la humedad atmosfrica en la superficie de
los materiales, segn las presiones ejercidas por el viento y las diferencias de
temperatura.
- Seres vivos: condensacin del vapor producido por las personas y/o animales
dentro de un ambiente cerrado, sobre sus superficies.
- Artefactos: combinacin de agua y calor en artefactos tales como cocinas o
similares, que son las fuentes principales de humedad del aire en las viviendas.
- Lluvias y filtraciones del suelo: la lluvia que lava y penetra en la edificacin o la
humedad del suelo que llega impelida por fuerzas capilares, afectan no solo a los
ambientes, sino tambin a los muros y a la cimentacin.

- Equipos de acondicionamiento ambiental: los equipos acondicionadores

condensan el agua ambiental que humedece las paredes si no es canalizada
debidamente.
- Instalaciones sanitarias: la condensacin sobre tuberas de agua fra en
ambientes calidos y las filtraciones producidas por el uso y deterioro de
instalaciones de agua y desage y limpieza de la edificacin, son otras fuentes de
humedad importantes.
La humedad puede traer efectos en las construcciones de madera como:
- Pudricin y ataque de hongos.
- Alabeo y desprendimiento de piezas debido a los cambios de humedad.
- Despegue de piezas por debilitamiento de cola y prdida de revestimientos
impermeables.
- Congelacin y formacin de fisuras en climas con temperaturas bajo 0C.
Para la proteccin a la humedad de la madera en construcciones debemos:
- Tener una ventilacin adecuada, exterior e interior, de toda superficie susceptible
a problemas de humedad.
- Concentracin de zonas hmedas de la edificacin y su aislamiento del resto de
ambientes.
- Inspeccin peridica de la estructura, sobre todo en zonas de uso poco
frecuente.
- Tratamiento de la madera para evitar deformaciones debidas al intemperismo y
para protegerla del ataque de hongos e insectos.
- El Viento: la presin que ejerce el viento sobre las edificaciones es importante en
la estabilidad de las mismas, tanto que en las superficies de incidencia como en
las opuestas o de incidencias rasante, el intercambio del calor en la superficie de
paredes y cubiertas es facilitado por los movimientos de aire, independientemente
de las infiltraciones de aire, que hacen variar la temperatura y humedad interiores.
La proteccin contra efectos de los vientos es:
- Calculo de resistencia a la presin de los vientos.
- Proteccin de la madera contra efectos qumicos y de abrasin.
- Fijacin adecuada de los elementos de cobertura.
- Diseo adecuado de ventanas para evitar infiltraciones de aire.
- Diseo de formas en funcin de las caractersticas de los vientos.
- Uso de los espesores mayores para compensar efectos de abrasin de las

superficies expuestas.

DATOS DE EXPORTACION DE LA MADERA

Las exportaciones del subsector madera y sus manufacturas sumaron 167.7
millones de dlares, 8.3 por ciento ms que en el 2009, inform hoy, lunes, la
Gerencia de Industrias Extractivas de la Asociacin de Exportadores (Adex).
Los montos de exportaciones ms altos del ao pasado se registraron en junio y
julio con envos por 19 millones y 18.9 millones de dlares respectivamente,
mientras que los de menor monto fueron en enero (9.4 millones), diciembre (12
millones), noviembre (12.4 millones) y febrero (12.7 millones).
El principal rubro de este subsector es productos semi manufacturados
con envos por 76.5 millones de dlares y un crecimiento de 20 por ciento en el
2010.
Su participacin fue de 45.6 por ciento del total de exportaciones de madera y su
principal mercado fue China que concentr el 78 por ciento, le sigue Suecia que
present un incremento significativo de 572 por ciento, y luego est Israel.
El segundo rubro en importancia por monto exportado es madera aserrada con
57 millones de dlares, su primer mercado tambin es China que representa el
33.5 por ciento.
Otros de los rubros son Madera chapada y contrachapada con 15.2
millones de dlares; Muebles y sus partes con 6.5 millones, Productos para
la construccin, Tableros de fibra y particulares, Productos manufacturados y
Hojas chapas y lminas, entre otros.
Adex precis que los destinos de las exportaciones peruanas de madera en el
2010 sumaron un total de 77 pases.
China, Mxico y Estados Unidos representan el 82.3 por ciento de
participacin, con 79.3 millones, 33. 7 millones y 24.9 millones de dlares,
respectivamente.

Otros de los pases en la que se envan dichas exportaciones son Repblica

Dominicana, Italia, Colombia, Canad, Francia, Suecia, Chile y Hong Kong entre
otros.
En el caso de Colombia se vio un crecimiento de 494%, sumando pedidos por
US$ 2.1 millones y Canad con 111% (US$ 1.7 millones)
La Gerencia de Industrias Extractivas seal que el ranking de empresas
exportadoras fue liderado por Maderas Bozovich con exportaciones por 23.4
millones de dlares, el segundo es IMK Maderas con 12.9 millones, le sigue
Triplay Amaznico (8.8 millones) y Madera Vulcano (7.8 millones).
Desde tiempos inmemoriales el hombre ha recurrido a la madera para usos de tipo
domstico, entre los cuales el ms antiguo es el de utilizarla como combustible. En
la actualidad se consumen cerca de 3.500.000.000 de metros cbicos de madera
en el mundo; de ellos, aproximadamente el 53% es destinada a calefaccin y
coccin de alimentos. El 47% restante se destina a la construccin de viviendas,
usos industriales, mobiliario, utensilios de diverso tipo y a la fabricacin de
papeles, cartulinas y cartones. Hoy en da existen ms de 10.000 productos de