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TTULO:

CAPACITACIN, CALIFICACIN Y CERTIFICACIN DEL


PERSONAL QUE REALIZA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Procedimento N:CCCEND-SND-001-2010

Fecha deEmisin: 30/05/10

Revisado por: Juan Blanco


ID: ASNT Nivel III
UT-RT-PT-MT-N 152938

Revisin N: 01

Aprobado por: Juan Blanco


ID: ASNT Nivel III
UT-RT-PT-MT- N 152938
RIF: J-29445035-0

OBJETIVO
Este procedimiento ha sido preparado, para establecer los requisitos para el control y
administracin de la capacitacin, calificacin y certificacin del personal del Grupo Sistend
Testing (SISTENDCA), cuyo trabajo especfico requiere monitoreo, supervisin, realizacin y
evaluacin de inspecciones mediante los diferentes mtodos de Ensayos No Destructivos.

ALCANCE
Aplica a todo el personal de SISTENDCA involucrado en labores de Ensayos No Destructivos.

AUTORES

NOMBRE

CARGO

FIRMA

ELABORADO POR:

JOS LUIS RIVERO

NIVEL II SNT-TC-1A

REVISADO Y
APROBADO POR:

JUAN BLANCO

NIVEL III ASNT


REG. No.: 152938

AUTORIZADO POR:

CARLOS SERRANO

GERENTE
GENERAL

CONTROL DE REVISIONES
REVISIN

VIGENCIA

REALIZADA POR

AUTORIZADA POR

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CAPACITACIN, CALIFICACIN Y CERTIFICACIN DEL
PERSONAL QUE REALIZA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
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RIF: J-29445035-0

TABLA DE CONTENIDOS

No.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.

SECCIN
Documentacin a Consultar
Definiciones
Mtodos de Ensayos no Destructivos
Niveles de Calificacin
Requisitos de Educacin, Entrenamiento y Experiencia para la Calificacin Inicial
Programa de Entrenamiento
Exmenes
Certificacin
Evaluacin del Desempeo Tcnico
Servicio Interrumpido
Recertificacin
Terminacin
Reinstalacin
Autoridad Certificadora
Anexos

Pg.
3
3
4
5
6
9
11
14
15
15
15
15
16
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CAPACITACIN, CALIFICACIN Y CERTIFICACIN DEL
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RIF: J-29445035-0

1. DOCUMENTACIN A CONSULTAR:
1.1. ANSI/ASNT CP-105, Ed. 2006: ASNT Standard Topical Outlines for Qualification of
Nondestructive Testing Personnel.
1.2. Recommended Practice No. SNT-TC-1A, Ed. 2006: Personnel Qualification and
Certification in Nondestructive Testing.

2. DEFINICIONES:
2.1. Agencia Certificadora: El empleador del personal que est siendo certificado.
2.2. Agencia Externa: Una compaa o individuo que proporciona servicios de nivel III en
END y cuyas calificaciones, para proporcionar estos servicios, han sido revisadas y
aprobadas por el empleador.
2.3. ASNT: Sociedad Americana de Ensayos No Destructivos
2.4. Autoridad Certificadora: La persona o personas adecuadamente designadas en la
prctica escrita para firmar las certificaciones en nombre del empleador.
2.5. Calificacin: Habilidad y conocimientos demostrados, junto con entrenamiento
documentado y experiencia documentada, requerida para el personal que realiza
actividades en forma apropiada de un trabajo especfico.
2.6. Certificacin: Testimonio escrito de la calificacin.
2.7. Certificacin Limitada: Mtodos de ensayos no destructivos pueden ser
subdivididos dentro de un nmero limitado de disciplinas o tcnicas para satisfacer
las necesidades especficas de los empleadores, que son certificaciones nivel II, pero
con un alcance limitado.
2.8. Comparable: Siendo un nivel equivalente o similar con la responsabilidad y dificultad
en END, como sea determinado por el empleador del nivel III.
2.9. Documentado: La condicin de encontrarse en forma escrita.
2.10. Empleador: La corporacin, privada o entidad pblica, la cual emplea personal por
una paga, salario, honorarios u otras consideraciones.
2.11. Ensayo No Destructivo (E.N.D.): Un proceso que involucra la inspeccin, prueba o
evaluacin de materiales, componentes o ensambles para detectar la presencia de
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discontinuidades, o determinar ciertas propiedades o problemas de maquinado sin


tener que separar, destruir o afectar el servicio de las piezas. A travs de este
documento el trmino END aplica de la misma forma a los mtodos de inspeccin de
END usados para la inspeccin de materiales, deteccin de fallas o aplicaciones de
mantenimiento predictivo.
2.12. Entrenamiento: Un programa organizado, desarrollado
conocimientos y habilidades necesarias para la calificacin.

para

impartir

los

2.13. Examen a Libro Cerrado: Un examen administrado sin acceso a material de


referencia, excepto para materiales suministrados con en el examen.
2.14. Experiencia: Actividades de trabajo cumplidas en un mtodo especfico de END,
bajo la direccin de supervisin calificada incluyendo las funciones del mtodo de
END y actividades relacionadas, pero sin incluir el tiempo de programas de
entrenamiento organizado.
2.15. Prctica Escrita: Un procedimiento escrito desarrollado por el empleador que detalla
los requisitos especficos para la calificacin y certificacin de sus empleados.
2.16. Prctica Recomendada: Un juego de lineamientos para asistir al empleador en el
desarrollo uniforme de procedimientos para la calificacin y certificacin de personal
de END para satisfacer los requisitos especficos del empleador.
3. MTODOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS:
3.1. La calificacin y certificacin de personal de END, de acuerdo a este Procedimiento,
aplica a cada uno de los siguientes mtodos:
ET Ensayo por Electromagnetismo (Corrientes Inducidas)
IRT Ensayo por Termografa Infrarroja
MT Ensayo por Partculas Magnticas
PT Ensayo por Lquidos Penetrantes
RT Ensayo por Radiografa
UT Ensayo por Ultrasonido
VT Ensayo por Inspeccin Visual

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4. NIVELES DE CALIFICACIN:
4.1. Existen tres niveles bsicos de calificacin, SISTENDCA subdividir los niveles para
situaciones donde sean necesarios habilidades y responsabilidades especficas.
4.2. Mientras se encuentre en el proceso de entrenamiento inicial, para ser calificado y
certificado, un individuo debe ser considerado como un aprendiz. Un aprendiz debe
trabajar con un individuo certificado. El aprendiz no debe conducir en forma
independiente una inspeccin, interpretacin, evaluacin reporte de resultados de
ningn mtodo de END.
4.3. Los tres niveles bsicos de calificacin son los siguientes:
4.3.1. Nivel I en END.
Un individuo Nivel I en END debe estar calificado para llevar a cabo
calibraciones especficas adecuadamente del equipo de prueba, para realizar
END especficos, y evaluaciones especficas para determinar la aceptacin
rechazo de acuerdo con instrucciones escritas de inspeccin aplicables, y
para realizar el registro de resultados. El individuo Nivel I en END debe recibir
la instruccin necesaria o la supervisin de un individuo Nivel II o III certificado
en END.
4.3.2. Nivel II en END.
Un individuo Nivel II en END debe estar calificado para efectuar el ajuste y
calibracin del equipo de prueba, para interpretar y evaluar resultados con
respecto a cdigos, normas y especificaciones. El Nivel II en END debe estar
completamente familiarizado con el alcance y limitaciones de los mtodos de
inspeccin en los cuales est calificado y debe ejercer la responsabilidad
asignada para el entrenamiento y gua de los aprendices y del personal Nivel I
en END. El Nivel II en END debe ser capaz de organizar y emitir reportes de
resultados de las inspecciones realizadas por END, as como la elaboracin
las instrucciones escritas, basado en el procedimiento de inspeccin
establecido.
4.3.3. Nivel III en END.
Un individuo Nivel III en END debe ser capaz de desarrollar, calificar y aprobar
procedimientos, establecer y aprobar tcnicas, interpretar cdigos, normas,
especificaciones y procedimientos de inspeccin; designar el mtodo de END
particular, las tcnicas y procedimientos que deben ser utilizados.
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El Nivel III en END debe ser responsable de las operaciones completas de los
END en las cuales est calificado y asignado y debe ser capaz de interpretar y
evaluar los resultados obtenidos con base en cdigos, normas y
especificaciones aplicables. El Nivel III en END debe tener suficiente
conocimiento prctico en materiales aplicables, tecnologa de fabricacin y
productos para establecer tcnicas y asistir en el establecimiento de criterios
de aceptacin cuando no estn disponibles. El Nivel III en END debe tener
familiaridad general con otros mtodos de END apropiados, como se
demuestra en un examen Bsico de NIVEL III ASNT o cualquier otro medio.
El Nivel III en END, en los mtodos en los cuales est certificado, debe ser
capaz de entrenar y examinar personal Nivel I y II en END para su certificacin
en aquellos mtodos.

5. REQUISITOS DE EDUCACIN, ENTRENAMIENTO Y EXPERIENCIA PARA LA


CALIFICACIN INICIAL
5.1. Los candidatos para certificacin en END deben tener suficiente educacin,
entrenamiento y experiencia que aseguren la calificacin en aquellos mtodos de
END en los cuales estn siendo considerados para la certificacin. La
documentacin de certificaciones anteriores puede ser usada por SISTENDCA como
evidencia de la calificacin para niveles comparables de certificacin.
5.2. El entrenamiento y/o experiencia documentada en SISTENDCA o en otras
organizaciones, lograda en posiciones y actividades comparables a aquellas de
Niveles I, II y/o III antes del establecimiento de este procedimiento, pueden ser
considerados para satisfacer el criterio de la Seccin 5.3.
5.3. Para ser considerado para la certificacin, un candidato debe satisfacer uno de los
siguientes criterios para el nivel de END aplicable:
5.3.1. Niveles I y II en END

La Tabla N1 enlista los factores de entrenamiento y experiencia a ser


considerados por SISTENDCA en el establecimiento de este procedimiento
para la calificacin inicial de individuos Nivel I y Nivel II.
La Tabla N2 enlista los factores alternos de entrenamiento y experiencia
los cuales pueden ser considerados por SISTENDCA en el establecimiento
de este procedimiento para la calificacin inicial de individuos Nivel I y
Nivel II.

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5.3.2. Niveles III en END:


SISTENDCA solo reconoce individuos Niveles III que posean credenciales de
calificacin y certificacin por The American Society For Nondestructive
Testing Inc. (ASNT), por lo que el individuo deber cumplir los requisitos que
estipula dicha Asociacin.

Tabla N 1 Niveles de Entrenamiento Inicial y Experiencia

Mtodo de
Inspeccin

Corrientes
Inducidas
Lquidos
Penetrantes
Partculas
Magnticas
Radiografa
Termografa
Infrarroja
Ultrasonido
Visual

Nivel

Secundaria
completa
(horas de
entrenamiento)

I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II

40
40
4
8
12
8
40
40
40
40
40
40

I
II

8
16

Tcnico Medio
(horas de
entrenamiento)

Al menos dos
aos de Estudios
en Ingeniera o
Ciencias en una
Universidad
(H/entrenamiento)

40
40
4
8
12
8
40
40
40
40
40
40
8
16

24
40
4
4
8
4
30
35
30
32
30
40
4
8

Experiencia
Mnima
Requerida
de Trabajo
en el Mtodo
(horas)

210
630
70
140
70
210
210
630
210
1260
210
840
70
140

Total horas
de
experiencia
en END

400
1200
130
270
130
400
400
1200
400
1800
400
1200
130
270

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Tabla N 2 Niveles Alternativos de Entrenamiento Inicial y Experiencia


Nivel
de
Experiencia o
Tcnico
Medio
Mtodo
de
Tiempo
de
Nivel
(horas
de
Inspeccin
Experiencia
entrenamiento)
en el Mtodo
(Meses)
Corrientes
I
40
40
24
3
Inducidas
II
40
40
40
9
Lquidos
I
4
4
4
1
Penetrantes
II
8
8
4
2
Partculas
I
12
12
8
1
Magnticas
II
8
8
4
3
I
40
40
30
3
Radiografa
II
40
40
35
9
Termografa
I
40
40
30
3
Infrarroja
II
40
40
32
18
I
40
40
30
3
Ultrasonido
II
40
40
40
9
I
8
8
4
1
Visual
II
16
16
8
2
Nota: Para la certificacin de Nivel II, la experiencia debe consistir, en el tiempo para Nivel I o equivalente. Si
una persona est siendo calificada directamente a Nivel II, sin contar con tiempo de experiencia como
Nivel I, la experiencia requerida debe consistir, en la suma de los tiempos requeridos para Nivel I y Nivel II,
y el tiempo requerido de entrenamiento debe consistir, en la suma de las horas requeridas para Nivel I y
Nivel II.
La experiencia inicial puede ser adquirida simultneamente en dos o ms mtodos, si el candidato dedica
por lo menos el 25% de su tiempo laborable en cada uno de los mtodos en los que pretende la
certificacin, y el tiempo restante de labores es utilizado en actividades relacionadas con END.
Secundaria
completa
(horas
de
entrenamiento)

Al menos dos aos de


Estudios en Ingeniera o
Ciencias
en
una
Universidad (horas de
entrenamiento)

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6. PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO
6.1. El programa de entrenamiento ser implementado anualmente y constar de al
menos un (1) curso para cada mtodo en los Niveles I y II.
6.2. Dicho programa ser revisado y aprobado por el Gerente General de SISTENDCA, el
mismo se encargar asimismo de designar el personal que dictar cada curso y de
revisar los requisitos que lo avalen, as como de proponer las modificaciones al
contenido de cada curso.
6.3. El personal que dictar los cursos deber tener el Nivel acadmico y la suficiente
experiencia prctica para llevarlos a cabo. El Gerente General designar este
personal.
6.4. El contenido de los programas de entrenamiento cubrir los requerimientos de la
ANSI/ASNT CP-105, Ed. 2006: ASNT Standard Topical Outlines for Qualification of
Nondestructive Testing Personnel y cumplir con lo indicado en la Tabla N 3.

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Tabla N 3 Cursos de Entrenamiento


Mtodo
Inspeccin

de

Nivel
I

Corrientes Inducidas
Lquidos
Penetrantes
Partculas
Magnticas

II
I
II
I
II

Corrientes Inducidas Nivel I


Corrientes Inducidas Nivel II

Radiografa Industrial Nivel I

II

Radiografa Industrial Nivel II

Termografa Infrarroja Nivel I

II

Termografa Infrarroja Nivel II

Ultrasonido Industrial Nivel I

Termografa

Visual

Teora
Tcnica Bsica
Principios
Tcnicas y Aplicaciones

Lquidos Penetrantes Nivel I


Lquidos Penetrantes Nivel II
Partculas Magnticas Nivel I
Partculas Magnticas Nivel II

Radiografa

Ultrasonido

Horas
de
Entrenamiento

Curso

Operacin
de
Equipos
Radiogrficos e Instrucciones
de Emergencia
Fsica
Bsica
para
Radiografiado
Tcnicas Radiogrficas
Calidad de Pelculas y
Procesos de Fabricacin
Evaluacin e Interpretacin
Radiogrfica
Fsica
Bsica
de
la
Termografa Infrarroja
Operacin Bsica de la
Termografa Infrarroja
Aplicaciones Bsicas de la
Termografa Infrarroja
Fsica Intermedia de la
Termografa Infrarroja
Operacin Intermedia de la
Termografa Infrarroja
Aplicaciones Intermedia de la
Termografa Infrarroja
Bsico de Ultrasonido
Tcnicas Ultrasnicas
Evaluacin Ultrasnica

40

40

24

40

40

40

4
8
12
8

4
8
12
8

4
4
8
4

40

40

30

40

40

35

40

40

30

40

40

32

40

40

30

II
Ultrasonido Industrial Nivel II
40
40
40
I
Inspeccin Visual Nivel I
16
16
4
II
Inspeccin Visual Nivel II
24
24
8
Nota 1: El significado de las letras A, B y C es el siguiente, en funcin de la educacin mnima requerida:
A: Secundaria Completa
B: Tcnico Medio
C: Al menos dos aos de Estudios en Ingeniera o Ciencias en una Universidad.
Nota 2: En Anexos se encuentran los contenidos de cada curso correspondiente a cada mtodo y nivel.

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7. EXMENES
7.1. Administracin y Calificacin.
7.1.1. Un Nivel III en END debe ser el responsable de la administracin y calificacin
de los exmenes especificados desde la seccin 7.3 hasta la 7.6 para
personal Nivel I y II en END. La administracin y calificacin de los exmenes
pueden ser delegadas a un representante calificado del Nivel III en END y esto
debe ser registrado.
7.1.2. Para personal Nivel I y II, un grado compuesto debe ser determinado por el
promedio simple de la suma de los resultados del examen general, especfico
y prctico descritos adelante. Para personal Nivel III Ver seccin 5.3.2.
7.1.3. Los exmenes administrados para calificacin deben resultar con un grado
compuesto aprobatorio de al menos 80 porciento, con ningn examen
individual que tenga una calificacin menor a 70 por ciento.
7.1.4. Cuando un examen es administrado y calificado para SISTENDCA, por una
agencia externa y la agencia externa emite solamente la calificacin de
aprobacin o falla, en un reporte certificado, entonces SISTENDCA puede
suponer y aceptar la calificacin aprobatoria de 80 por ciento para ese
examen particular.
7.1.5. Cuando se contrata servicios externos SISTENDCA es responsable de
asegurar que los servicios de exmenes cumplen los requisitos de este
procedimiento.
7.2. Exmenes de la Vista
7.2.1. Agudeza Visual Cercana. El examen debe asegurar la agudeza a distancia
cercana natural o corregida en al menos un ojo de tal forma que el aspirante
sea capaz de leer un mnimo del Nmero 2 Jaeger o de un tipo y tamao de
letra equivalente a la distancia designada por la carta pero no menor de 12
pulgadas (30.5 cm) en una carta de prueba Jaeger estndar. La habilidad de
percibir un Ortho-Rater mnimo de 8 o patrn de prueba similar tambin es
aceptable. Esto debe ser administrado anualmente.
7.2.2. Diferenciacin de Color Contrastante. El examen debe demostrar la
capacidad de distinguir y diferenciar la cantidad de colores contrastantes o
sombras de gris usadas en cada mtodo. Este debe ser conducido en la
certificacin inicial y en adelante a intervalos de cada cinco (5) ao.
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7.3. General (Escrito para Niveles I y II en END)


7.3.1. Los exmenes generales deben comprender los principios bsicos del mtodo
aplicable.
7.3.2. En la preparacin de los exmenes, el Nivel III en END debe seleccionar o
idear preguntas apropiadas que cubran el grado requerido de conocimientos
sobre el mtodo.
7.3.3. El nmero mnimo de preguntas que deben ser aplicadas es de 40 para cada
mtodo y nivel de calificacin.
7.4. Especfico (Escrito para Niveles I y II en END)
7.4.1. El examen especfico debe comprender el equipo, los procedimientos
operativos y las tcnicas de END que el individuo pueda encontrar durante
asignaciones especficas.
7.4.2. El examen especfico tambin debe cubrir las especificaciones o cdigos y
criterios de aceptacin utilizados en los procedimientos de SISTENDCA.
7.4.3. El nmero mnimo de preguntas que deben ser aplicadas es de 20 para cada
mtodo y nivel de calificacin.
7.5. Prctico (para Niveles I y II en END)
7.5.1. El candidato debe demostrar familiaridad y habilidad para operar los equipos
necesarios de END, el registro y anlisis de la informacin resultante hasta el
grado requerido.
7.5.2. Al menos una pieza o componente con discontinuidades debe ser
inspeccionada y los resultados del END analizados por el candidato.
7.5.3. La descripcin de la pieza, el procedimiento de END, incluyendo los puntos de
verificacin y los resultados de la inspeccin realizada deben ser
documentados.
7.5.4. Examen Prctico para Nivel I en END. La destreza debe ser demostrada al
realizar el END aplicable sobre una o ms piezas o problemas de maquinado
aprobados por el Nivel III en END y en la evaluacin de los resultados de la
inspeccin realizada hasta el grado de responsabilidad correspondiente como
se describe en este procedimiento. Al menos diez (10) diferentes puntos de
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verificacin, requiriendo un entendimiento de las variables de la inspeccin y


los requisitos del procedimiento de SISTENDCA, deben ser incluidos en este
examen prctico.
7.5.5. Examen Prctico para Nivel II en END. La destreza debe ser demostrada en la
seleccin y realizando la tcnica de END aplicable dentro del mtodo y en la
interpretacin y evaluacin de los resultados de la inspeccin realizada sobre
una o ms piezas o problemas de maquinado aprobados por el Nivel III en
END. Al menos diez (10) diferentes puntos de verificacin, requiriendo un
entendimiento de las variables del END y los requisitos del procedimiento de
SISTENDCA, debe ser incluidos en este examen prctico.
7.6. Criterios Adicionales de los Exmenes Escrito, Especfico y Prctico
7.6.1. Exmenes Escritos para Nivel I y II
7.6.1.1. Todos los exmenes escritos para Nivel I y II deben ser aplicados a
libro cerrado, excepto para datos necesarios, tales como grficas,
tablas, especificaciones, procedimientos, cdigos, etc., que pueden
ser proporcionados con o en los exmenes. Las preguntas utilizando
tales materiales de referencia deben requerir un entendimiento de la
informacin ms que simplemente para localizar la respuesta
apropiada. Todas las preguntas utilizadas para exmenes de Nivel I y
Nivel II deben ser aprobadas por el Nivel III responsable.
7.6.1.2. Un endose vlido en un certificado de Nivel I o Nivel II ACCP cumple
completamente los criterios del examen correspondiente, descrito en
los prrafos 7.3 y 7.5 para cada mtodo de END aplicable.
7.6.2. Exmenes Especficos para Nivel I y II
SISTENDCA puede eliminar el examen especfico si el candidato tiene un
certificado Nivel I o Nivel II ACCP vlido en el mtodo, y si existe experiencia
documentada que permita tal situacin.
7.6.3. Exmenes Prcticos
El cumplimiento satisfactorio de exmenes prcticos para Nivel I o Nivel II
ACCP general puede ser considerado como el cumplimiento completo de los
requisitos del prrafo 7.5.

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7.7. Exmenes para Nivel III en END/PdM (Ver seccin 5.3.2).


7.8. Reexaminacin
Aquellos que fallen para obtener la calificacin requerida deben esperar por lo menos
treinta (30) das o recibir entrenamiento adicional adecuado, como sea determinado
por el Nivel III, antes de la reexaminacin.
8. CERTIFICACIN
8.1. La certificacin del personal en los niveles I y II en END, es responsabilidad de
SISTENDCA.
8.2. La certificacin del personal de END debe estar basada en la demostracin de la
calificacin satisfactoria, de acuerdo con las Secciones 5, 6 y 7.
8.3. Una agencia externa puede ser calificada para proporcionar los servicios de un Nivel
III en END. En tal caso, la responsabilidad de la certificacin de los empleados debe
ser mantenida por SISTENDCA.
8.4. La duracin mxima para la certificacin es de 3 aos para los Niveles I y II y para
los Niveles III Ver Seccin 5.3.2.
8.5. Los registros de certificacin del personal deben mantenerse archivados por
SISTENDCA, y deben incluir lo siguiente:
8.5.1. Nombre del individuo certificado.
8.5.2. Nivel de certificacin y el mtodo de END.
8.5.3. Educacin y el tiempo de experiencia del individuo certificado.
8.5.4. El establecimiento indicando el cumplimiento satisfactorio del entrenamiento,
de acuerdo con los requisitos de este procedimiento.
8.5.5. Los resultados de los exmenes de la vista descritos en el prrafo 7.2. para el
periodo de certificacin vigente.
8.5.6. Copias de los exmenes actuales o evidencia del cumplimiento satisfactorio
de los exmenes.
8.5.7. Otras evidencias adecuadas de calificaciones satisfactorias, cuando tales
calificaciones sean usadas para la exencin del examen especfico.
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8.5.8. Calificacin compuesta o evidencia adecuada de las calificaciones.


8.5.9. Firma del Nivel III que ha verificado las calificaciones del candidato para su
certificacin.
8.5.10. Fecha de certificacin y/o recertificacin, y la fecha de asignacin a END.
8.5.11. Fecha en la que expira la certificacin.
8.5.12. Firma de la autoridad certificadora del empleador.

9. EVALUACIN DEL DESEMPEO TCNICO


9.1. El personal de END puede ser reexaminado en cualquier momento a consideracin
de SISTENDCA, con lo cual podr extender su certificacin o revocar la vigente.
9.2. Peridicamente, el desempeo tcnico del personal Nivel I y II deber ser evaluado y
documentado por un Nivel III en END. La evaluacin y documentacin debera seguir
lo descrito en la seccin 7.5.

10. SERVICIO INTERRUMPIDO


10.1. El personal de END que por alguna razn no mantenga labores en el rea de END,
por un perodo mayor a un (1) ao, deber realizar un curso de refrescamiento no
menor a ocho (8) horas en el mtodo que se requiera y posteriormente someterse a
los procesos de reexaminacin y recertificacin, considerados como necesarios por
el Nivel III de SISTENDCA.
.
11. RECERTIFICACIN
11.1. Todos los niveles de personal en END deben ser recertificados peridicamente de
acuerdo con uno de los siguientes criterios:
11.1.1. Evidencia del desempeo tcnico continuo satisfactorio.
11.1.2. Reexaminacin en aquellas partes de los exmenes de la seccin 7,
considerados como necesarios por el Nivel III de SISTENDCA.
11.2. Los intervalos mximos recomendados para la recertificacin son de 5 aos para los
niveles I y II y para los niveles III Ver Seccin 5.3.2.
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12. TERMINACIN
12.1. La certificacin otorgada por SISTENDCA debe ser considerada como revocada
cuando el empleo ha terminado.
12.2. Un Nivel I Nivel II que venga de otra compaa puede ser recertificado a su Nivel
original en END, basado en la exanimacin, como se describe en la Seccin 7,
siempre que todas las condiciones siguientes sean cumplidas, a satisfaccin de
SISTENDCA:
12.2.1. El empleado tiene pruebas de sus certificaciones previas.
12.2.2. El empleado estuvo trabajando a la capacidad en la cual estaba certificado
dentro de los seis (6) meses de terminacin.
12.2.3. El empleado est siendo recertificado dentro de los seis (6) meses de
terminacin.
12.2.4. Antes de ser examinado para su certificacin, si el empleado no cumple los
requisitos anteriores, debera recibir entrenamiento adicional como sea
considerado apropiado por el Nivel III.

13. REINSTALACIN
13.1. Un Nivel I Nivel II cuyas certificaciones han sido terminadas, puede ser reinstalado
a su nivel original, sin una nueva reexaminacin, siempre que sean cumplidas las
siguientes condiciones:
13.1.1. SISTENDCA ha mantenido los registros de certificacin del personal,
requeridos en la seccin 8.5.
13.1.2. La certificacin del empleado no expir durante la terminacin del empleo.
13.1.3. El empleado est siendo reinstalado dentro de los seis (6) meses de
terminacin.
14. AUTORIDAD CERTIFICADORA
14.1. La persona designada como autoridad certificadora en SISTENDCA es el Gerente
General, este puede delegar sus funciones como sea necesario en cualquier persona
calificada, pero esa delegacin no
libera al Gerente General de sus
responsabilidades.
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ANEXOS

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Anexo N 1 Contenido de los Cursos de Entrenamiento para Corrientes Inducidas


Corrientes Inducidas Nivel I

1.

2.

Introduccin al Ensayo por Corrientes Inducidas


1.1. Historia y desarrollo del proceso.
1.1.1. Fundadores: Arago, Lenz, Faraday, Maxwell
1.1.2. Avances electrnicos
1.2. Fsica Bsica y principios de control
1.2.1. Variacin de los campos magnticos
1.2.2. Induccin electromagntica
1.2.3. Relaciones de las fuerzas primarias y secundarias
Teora Electromagntica

2.1. Teora de las Corrientes Inducidas


2.1.1. Generacin de corrientes inducidas por medio de un campo
de AC

2.1.2. Efecto de los campos creados por corrientes inducidas


(cambios de impedancia)

2.1.3. Efectos del cambio de impedancia en la instrumentacin


2.1.4. Propiedades de las corrientes inducidas
2.1.4.1. Direccin circular
2.1.4.2. Fuerza superficial en materiales de ensayo
2.1.4.3. Valor cero en el centro del conductor slido

Teora

colocado en un campo magntico alterno

2.1.4.4. Fuerza, relacin de tiempo y orientacin en


2.1.4.5.
2.1.4.6.
2.1.4.7.
2.1.4.8.
2.1.4.9.
3.

funcin de los parmetros del sistema de ensayo y


caracterstica de la pieza de ensayo
Magnitud del flujo de corriente
Relacin de frecuencia y fase
Efectos elctricos, conductividad de los materiales
Efectos magnticos, permeabilidad de los
materiales
Efectos geomtricos

Demostraciones prcticas

3.1. Generacin de curvas Z con muestras de conductividad


3.2. Generacin de curvas lift-0ff
1.
Tcnica Bsica

Tipos de elementos de deteccin de corrientes inducidas


1.1. Sensores
1.1.1. Tipos
1.1.1.1. Sensores de bobinas
1.1.1.2. Cerco de bobinas
1.1.1.3. Bobinas Internas
1.1.2. Modos de funcionamiento

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1.1.2.1. Absoluto
1.1.2.2. Diferencial
1.1.2.3. Hbridos
1.1.3. Funcionamiento
1.1.4. Sensores de efecto Hall
1.1.4.1. Funcionamiento
1.1.4.2. Diferencias entre bobina y sistema de elemento
hall
1.1.5. Aplicaciones
1.1.5.1. Medicin de las propiedades del material
1.1.5.2. Deteccin de defectos
1.1.5.3. Caractersticas geomtricas
1.1.6. Ventajas
1.1.7. Limitaciones
1.2. Factores que influyen en la eleccin de sensores
1.2.1. Tipo de pieza a inspeccionar
1.2.2. Tipo de discontinuidad a detectar
1.2.3. Velocidad de pruebas requeridas
1.2.4. Importe de la prueba (porcentaje) requerido
1.2.5. Localizacin de discontinuidades
2.

Seleccin de los parmetros de inspeccin


2.1. Frecuencia
2.2. Bobina: corriente / tensin
2.3. Elemento Hall: tensin / corriente
2.4. Ganancia
2.5. Seleccin en Pantalla de la sensibilidad
2.6. Normalizacin
2.7. Filtracin
2.8. Umbrales

3.

Mecanismos de lectura
3.1. Calibrados o sin calibrar
3.2. Muestra de planos de impedancia
3.2.1. Anlogo
3.2.2. Digital
3.3. Sistemas de grabacin de datos
3.4. Alarmas, luces, etc.
3.5. Lecturas numricas
3.6. Sistemas de Marcado
3.7. Puertas
3.8. Cortes
3.9. Automatizacin y comentarios

4.

Demostraciones Prcticas
4.1. Demo de efectos de filtro al girar los patrones de referencia
4.2. Demo del efecto lift-off
4.3. Demo de frecuencia y efectos de velocidad de avance
4.4. Generar una curva Z con las normas de conductividad

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Corrientes Inducidas Nivel II


1.

2.

Revisin de la teora electromagntica


1.1. Teora de las corrientes inducidas
1.2. Tipos de sensores de corrientes de inducidas
Factores que afectan la impedancia de la bobina
2.1. Pruebas en piezas
2.1.1. Conductividad
2.1.2. Permeabilidad
2.1.3. Masa
2.1.4. Homogeneidad
2.2. Prueba del sistema
2.1.1. Frecuencia
2.1.2. Acoplamiento
2.1.3. Intensidad de campo
2.1.4. Bobina de ensayo y forma
2.1.5. Elementos hall

3.

Relacin seal-ruido
3.1. Definicin
3.2. Relacin con el ensayo de corrientes inducidas
3.3. Mtodos para mejorar la relacin seal-ruido

4.

Seleccin de la Frecuencia de prueba


4.1. Relacin de la frecuencia con el tipo de prueba
4.2. Consideraciones que afectan la eleccin de la prueba
4.2.1. Relacin seal-ruido
4.2.2. Causas del ruido
4.2.3. Mtodos para reducir el ruido
4.2.3.1. Saturacin DC
4.2.3.2. Blindaje
4.2.3.3. Toma a tierra
4.2.4. Discriminacin de Fase
4.2.5. Velocidad de respuesta
4.2.6. Efecto superficial

Principios

5.

Acoplamiento
5.1. Factor de relleno
5.2. Lift-off

6.

Campo de Fuerza y su seleccin


6.1. Cambios de permeabilidad
6.2. Saturacin
6.3. Efecto del campo de fuerza AC sobre las Corrientes Inducidas

7.

Consideraciones sobre el diseo de instrumentos


7.1. Amplificacin
7.2. Deteccin de Fase
7.3. Filtrado

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Tcnicas y Aplicaciones

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1.

Uso de Normas y Procedimientos de Operacin


1.1. Revisin de las normas y especificaciones utilizadas en las pruebas
por corrientes inducidas

2.

Sistema de Inspeccin
2.1. Criterios de Aceptacin y Rechazo
2.1.1. Clasificacin, pasa/no pasa
2.2. Clasificacin de las seales
2.2.1. Discontinuidad
2.2.2. Defecto
2.3. Deteccin de seales de inters
2.3.1. Cerca de la superficie
2.3.2. Lejos de la superficie
2.4. Dimensionamiento de los defectos
2.4.1. Fase a profundidad
2.4.2. Voltaje a profundidad
2.5. Clculo de la frecuencia de defectos
2.6. Clasificacin de las propiedades relacionadas con la conductividad
2.7. Evaluacin de Espesores
2.8. Medicin de las propiedades ferromagnticas
2.8.1. Circuitos comparativo

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Revisin N: 01

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Anexo N 2 Contenido de los Cursos de Entrenamiento para el Mtodo de Lquidos


Penetrantes
Lquidos Penetrantes Nivel I
1.

Introduccin
1.1. Breve historia de los ensayos no destructivos y ensayos por lquidos penetrantes
1.2. Objeto del ensayo por lquidos penetrantes
1.3. Principios bsicos del ensayo por lquidos penetrantes
1.4. Tipos de lquidos penetrantes disponibles comercialmente
1.5. Calificacin del personal

2.

Lquidos Penetrantes - Procesamiento


2.1. Preparacin de las piezas a ensayar
2.2. Iluminacin adecuada
2.3. Aplicacin del penetrante a las piezas a ensayar
2.4. Eliminacin del penetrante en la superficie
2.5. Aplicacin del revelador y secado
2.6. Inspeccin y evaluacin
2.7. Post limpieza

3.

Diferentes Mtodos de Ensayo por Lquidos Penetrante


3.1. Normas ASME - ASTM E165, E1208, 1209, 1210, E1417
3.2. Caractersticas de cada mtodo
3.3. Aplicaciones generales de cada mtodo

4.

Equipos para Ensayos por Lquidos Penetrantes


4.1. Unidades de ensayos por lquidos penetrantes
4.2. Iluminacin para el ensayo de lquidos penetrantes, equipos y medidores de iluminacin
4.3. Materiales para el ensayo de lquidos penetrantes
4.4. Precauciones en la inspeccin por lquidos penetrantes

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Lquidos Penetrantes Nivel II


1.

2.

3.

4.

Repaso
1.1. Principios bsicos
1.2. Proceso de diversos mtodos
1.3. Equipos
Seleccin del Mtodo Apropiado de Ensayo por Lquidos Penetrantes
2.1. Ventajas de los distintos mtodos
2.2. Desventajas de los diversos mtodos
Inspeccin y Evaluacin de las indicaciones
3.1. General
3.1.1. Discontinuidades inherentes en diversos mtodos
3.1.2. Motivo de la indicacin
3.1.3. Aspecto de la indicacin
3.1.4. Tiempo donde las indicaciones aparecen
3.1.5. Persistencia de las indicaciones
3.1.6. Efectos de la temperatura y la iluminacin (blanca UV)
3.1.7. Efectos de las operaciones de maquinado.
3.1.8. Secuencia preferencial para la inspeccin por lquidos penetrantes
3.1.9. Preparacin de la pieza (limpieza previa, etc.)
3.2. Factores que afectan a las indicaciones
3.2.1. Limpieza previa
3.2.2. Penetrante usado
3.2.3. Procesamiento anterior
3.2.4. Tcnica empleada
3.3. Indicaciones de grietas
3.3.1. Grietas producidas durante la solidificacin
3.3.2. Grietas en el proceso
3.3.3. Grietas producidas durante servicio
3.4. Indicaciones de porosidad
3.5. Indicaciones de la formacin especfica del material
3.5.1. Piezas forjadas
3.5.2. Fundicin
3.5.3. Laminado
3.5.4. Soldaduras
3.5.5. Extrusiones
3.6. Evaluacin de indicaciones
3.6.1. Indicaciones verdaderas
3.6.2. Indicaciones falsas
3.6.3. Indicaciones relevantes
3.6.4. Indicaciones no relevantes
3.6.5. Control de Procesos
3.6.5.1. Control de las variables de proceso
3.6.5.2. Pruebas y mantenimiento de materiales
Procedimiento de Inspeccin y Normas
4.1. Procedimientos de inspeccin (requisitos mnimos)
4.2. Normas y cdigos
4.3. Criterios de aceptacin

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Anexo N 3 Contenido de los Cursos de Entrenamiento para el Mtodo de Partculas


Magnticas
Partculas Magnticas Nivel I
1.

Principios de los Campos Magnticos


1.1. Teora de los campos magnticos
1.1.1. Campo magntico de la Tierra
1.1.2. Campos magnticos alrededor de los materiales magnetizados
1.2. Teora del magnetismo
1.2.1. Polos magnticos
1.2.2. Ley del magnetismo
1.2.3. Materiales influenciados por los campos magnticos
1.2.3.1. Ferromagnticos
1.2.3.2. Paramagnticos
1.2.4. Caractersticas magnticas de los materiales no ferrosos
1.3. Terminologa asociada con las pruebas de partculas magnticas.

2.

Caractersticas de los Campos Magnticos


2.1. Imn tipo barra.
2.2. Imn tipo anillo

3.

Efecto de discontinuidades en materiales


3.1. Grietas Superficiales
3.2. Rasguos
3.3. Discontinuidades sub-superficiales

4.

Magnetizacin con Corriente Elctrica


4.1. Campo Circular
4.1.1. Campo alrededor de un conductor rectilneo
4.1.2. Regla de la mano derecha
4.1.3. Magnetizacin circular inducida en materiales
4.1.3.1. Piezas largas cilndricas slidas
4.1.3.2. Piezas de forma irregular
4.1.3.3. Piezas tubulares
4.1.3.4. Partes con agujeros mecanizados, ranuras, etc.
4.1.4. Mtodos de magnetizacin circular
4.1.4.1. Placas de contacto
4.1.4.2. Electrodos
4.1.5. Discontinuidades detectadas con campo circular
4.2. Campo longitudinal
4.2.1. Campo producido por flujo de corriente en una bobina
4.2.2. Direccin del campo en un cable de corriente de la bobina
4.2.3. Intensidad del campo producido por una bobina
4.2.4. Discontinuidades detectadas con campo longitudinal
4.2.5. Ventajas de la magnetizacin longitudinal
4.2.6. Desventajas de la magnetizacin longitudinal

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5.

Seleccin del mtodo apropiado de magnetizacin


5.1. Aleacin, forma y condiciones de la pieza
5.2. Tipo de corriente de magnetizacin
5.3. Direccin del campo magntico.
5.4. Secuencia de operaciones
5.5. Valor de la densidad de flujo

6.

Materiales de Inspeccin
6.1. Partculas va hmeda
6.2. Partculas secas

7.

Principios de desmagnetizacin
7.1. Magnetismo residual
7.2. Razones que obligan a la desmagnetizacin
7.3. Campo residual longitudinal y circular
7.4. Principios bsicos de la desmagnetizacin
7.5. Retentividad y la fuerza coercitiva
7.6. Mtodos de desmagnetizacin

8.

Equipo de Inspeccin para Partculas Magnticas


8.1. Consideraciones para seleccionar el equipo
8.1.1. Tipo de corriente magnetizante
8.1.2. Ubicacin y naturaleza de la prueba
8.1.3. Materiales de prueba utilizados
8.1.4. Propsito de la prueba
8.1.5. Zona de inspeccin
8.2. Equipos porttiles
8.3. Equipo mvil
8.4. Equipos estacionarios
8.5. Equipos de inspeccin automatizada
8.5.1. Equipo de inspeccin semiautomtica
8.5.2. Equipo semiautomtico de propsito sencillo
8.5.3. Equipo semiautomtico de propsitos mltiples
8.5.4. Equipo totalmente automtico

9.

Tipos de discontinuidades detectadas por Partculas Magnticas

Revisin N: 01

Aprobado por: Juan Blanco


ID: ASNT Nivel III
UT-RT-PT-MT- N 152938
RIF: J-29445035-0

10. Prueba de Partculas Magnticas e interpretacin de indicaciones.

25 de 49

TTULO:
CAPACITACIN, CALIFICACIN Y CERTIFICACIN DEL
PERSONAL QUE REALIZA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Procedimento N:CCCEND-SND-001-2010

Fecha deEmisin: 30/05/10

Revisado por: Juan Blanco


ID: ASNT Nivel III
UT-RT-PT-MT-N 152938

Revisin N: 01

Aprobado por: Juan Blanco


ID: ASNT Nivel III
UT-RT-PT-MT- N 152938
RIF: J-29445035-0

Partculas Magnticas Nivel II


1.

Principios
1.1. Teora
1.1.1.
1.1.2.
1.1.3.
1.1.4.
1.1.5.
1.2.

Patrones de flujo
Factores de frecuencia y voltaje
Clculos de Corriente
Intensidad de flujo en la superficie
Efectos subsuperficiales

Imanes y Magnetismo
1.2.1.
Factor distancia versus intensidad de flujo
1.2.2.
Patrn de flujo Interno y externo
1.2.3.
Fenmeno de accin en la discontinuidad
1.2.4.
Efectos del calor sobre el magnetismo
1.2.5.
Dureza del material versus retencin magntica

2.

Campos de flujo
2.1. Corriente directa
2.1.1.
Factor de profundidad de penetracin
2.1.2.
Fuente de corriente
2.2. Corriente directa pulsante
2.2.1.
Similitud con la corriente directa
2.2.2.
Ventajas
2.2.3.
Campos tpicos
2.3. Corriente alterna
2.3.1.
Efectos cclicos
2.3.2.
Caractersticas de resistencia superficial
2.3.3.
Precauciones de seguridad
2.3.4.
Factor de voltaje y corriente
2.3.5.
Fuente de corriente

3.

Efecto de discontinuidades en materiales


3.1. Factores de diseo
3.1.1.
Propiedades mecnicas
3.1.2.
Parte en uso
3.2.
Relacin con la capacidad de carga

4.

Magnetizacin por Medio de Corriente Elctrica


4.1. Tcnica Circular
4.1.1. Clculos de corriente
4.1.2. Consideraciones del factor de profundidad
4.1.3. Precauciones B de seguridad y sobrecalentamiento
4.1.4. Contacto con pinzas y yugos
4.1.4.1.
Requisitos para pinzas y yugos
4.1.4.2.
Capacidad de carga de corriente
4.1.5. Discontinuidades comnmente detectadas
4.2. Tcnica longitudinal
4.2.1. Principios de los campos de flujo inducidos

26 de 49

TTULO:
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PERSONAL QUE REALIZA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Procedimento N:CCCEND-SND-001-2010

Fecha deEmisin: 30/05/10

Revisado por: Juan Blanco


ID: ASNT Nivel III
UT-RT-PT-MT-N 152938
4.2.2.
4.2.3.
4.2.4.

4.2.5.

4.2.6.

Revisin N: 01

Aprobado por: Juan Blanco


ID: ASNT Nivel III
UT-RT-PT-MT- N 152938
RIF: J-29445035-0

Geometra de la pieza a ser inspeccionados


Formas y tamaos de bobinas
Uso de bobinas y cables
4.2.4.1. Fuerza del campo
4.2.4.2. Flujo direccional de corriente versus campo de flujo
4.2.4.3. Formas, tamaos y capacidades de corriente
Clculos de Corriente
4.2.5.1. Frmulas
4.2.5.2. Tipos de corriente requerida
4.2.5.3. Demanda de corriente
Discontinuidades comnmente detectadas

5.

Seleccin el mtodo apropiado de magnetizacin


5.1. Aleacin, forma y condicin de la pieza
5.2. Tipo de corriente magnetizante
5.3. Direccin del campo magntico
5.4. Secuencia de operacin
5.5. Valor de la densidad de flujo

6.

Procedimientos de Desmagnetizacin
6.1. Necesidad de desmagnetizacin de piezas
6.2. Corriente, frecuencia y orientacin del campo
6.3. Factores del calor y precauciones
6.4. Necesidad de colapso de los campos de flujo

7.

Equipamiento
7.1. Porttil
7.1.1. Motivo de equipos porttiles
7.1.2. Capacidades de los equipos porttiles
7.1.3. Similitud con equipos estacionarios
7.2. Estacionario
7.2.1. Capacidad de manipulacin de piezas grandes y pesadas
7.2.2. Flexibilidad en el uso
7.2.3. Necesidad de equipos estacionarios
7.2.4. Uso de accesorios
7.3. Automtico
7.3.1. Requisitos para la automatizacin
7.3.2. Secuencia de Operaciones
7.3.3. Control y factor de operacin
7.3.4. Alarma y mecanismos de rechazo
7.4. Unidad multidireccional
7.4.1. Capacidad
7.4.2. Control y factor de operacin
7.4.3. Aplicaciones
7.5. Lquidos y polvos
7.5.1. Requisitos del lquido como un vehculo de partculas
7.5.2. Precauciones de seguridad
7.5.3. Necesidad de la temperatura
7.5.4. Polvo y contenido pastoso
7.5.5. Procedimientos de mezcla
7.5.6. Necesidad de proporciones exactas

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7.6.

7.7.

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RIF: J-29445035-0

Tipo de radiacin ultravioleta


7.6.1. Radiacin ultravioleta y fluorescencia
7.6.2. Comparaciones entre luz visible y luz negra
7.6.3. Requisitos en el ciclo de prueba
7.6.4. Tcnicas en uso
Instrumentos de medicin de luz
7.7.1. Necesidad de instrumentacin
7.7.2. Caractersticas de la luz

8.

Tipos de discontinuidades
8.1. En piezas de fundicin
8.2. En lingotes
8.3. En secciones y piezas forjadas
8.4. En soldaduras

9.

Tcnicas de evaluacin
9.1. Utilizacin de normas - por ejemplo, ASTM E1444, E709
9.1.1. Necesidad de normas y referencias
9.1.2. Comparacin de los conocidos con desconocidos
9.1.3. Especificaciones y certificaciones
9.1.4. Comparacin de tcnicas
9.2. Evaluacin de defectos
9.2.1. Historia de la pieza
9.2.2. Proceso de fabricacin
9.2.3. Posibles causas de defectos
9.2.4. Utilizacin de la pieza
9.2.5. Criterio de aceptacin y rechazo
9.2.6. Uso de tolerancias

10.

Control de Calidad de Equipos y Procesos


10.1. Mal funcionamiento de equipos
10.2. Adecuadas partculas magnticas y bao lquido
10.3. Concentracin del bao
10.3.1. Prueba de asentamiento
10.3.2. Otros ensayos concentracin del bao
10.3.3. Prueba de la intensidad de radiacin ultravioleta

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Revisin N: 01

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ID: ASNT Nivel III
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RIF: J-29445035-0

Anexo N 4 Contenido de los Cursos de Entrenamiento para el Mtodo de


Radiografa
Radiografa Industrial Nivel I
Nota: Se recomienda que el aprendiz reciba instruccin en este curso antes de
realizar trabajos en radiografa.

4.

Control del Personal


4.1. Uso de tarjetas de control
4.2. Lectura de dosmetros de bolsillo
4.3. Grabacin diaria de las lecturas del dosmetro
4.4. Accin requerida para un dosmetro "Fuera de escala"
4.5. Lmites permisibles de exposicin

5.

Instrumentos de medicin
5.1. Tipos de instrumentos de medicin de radiacin
5.2. Lectura e interpretacin de los medidores de radiacin
5.3. Frecuencia de calibracin
5.4. Accin para el vencimiento de calibracin
5.5. Importancia de la verificacin de la batera

6.

Pruebas de Fuga para Fuentes Radiactivas Selladas


6.1. Requisitos para la prueba de fuga
6.2. Propsito de pruebas de fuga
6.3. Realizacin de pruebas de fugas
6.4. Caractersticas de cada mtodo
6.5. Aplicaciones generales de cada mtodo

7.

Reportes de Medicin de la Radiacin


7.1. Requisitos para la realizacin
7.2. Descripcin del formato de informe

8.

Prcticas de trabajo Radiogrfico


8.1. Establecimiento de zonas restringidas
8.2. Acordonamiento y vigilancia de las zonas restringidas
8.3. Tiempo, distancia y blindaje para reducir la exposicin a la radiacin
del personal
8.4. Requisitos reglamentarios aplicables para la medicin,
contabilizacin y control de la radiacin y zonas de alta radiacin

9.

Equipos de exposicin
9.1. Inspeccin diaria y mantenimiento
9.2. * Lmites de exposicin a la radiacin para los dispositivos de rayos
gamma
9.3. Aprobacin
9.4. Uso
9.5. Uso de colimadores para reducir la exposicin del personal
9.6. * Utilizacin de los "cambiadores de fuente" de rayos gamma

Operacin
de
Equipos
Radiogrficos
e
Instrucciones de Emergencia

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10.

Revisin N: 01

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ID: ASNT Nivel III
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Procedimientos de emergencia
* Accidentes vehiculares con fuentes radiactivas selladas
* Incendio que involucran las fuentes selladas
* "Fuente afuera" - el hecho de volver a las condiciones de
blindaje de seguridad
10.4. * Lista de llamadas de emergencia

10.1.
10.2.
10.3.

11.

Almacenamiento y Transporte de Equipos, Fuentes y Exposicin.


* Vehculos de almacenamiento
*Bveda de almacenamiento permanente
*Instrucciones de envo de fuentes
* Recepcin de instrucciones de material radiactivo

11.1.
11.2.
11.3.
11.4.
12.

Regulaciones estatales y federales


12.1. Comisin de Regulacin Nuclear (NRC) y la autoridad de
acuerdos estadales
12.2. Reciprocidad de licencia
12.3. * Requisitos de licencia de materiales radiactivos para radiografa
industrial
12.4. Requisitos de calificacin para el personal de radiografa
12.5. Reglamento para el control de la radiacin (estatal o NRC segn
el caso)
12.6. * Departamento de regulaciones de transporte y envo de fuentes
radiogrficas
12.7. Requisitos reglamentarios para mquinas de rayos X (estatales y
federales, segn corresponda)

* Los temas pueden ser borrados si la radiografa se limita a los equipos de


exposicin de rayos X

1.

Introduccin
Historia y descubrimiento de materiales radiactivos
Definicin de radiografa industrial
Proteccin contra las radiaciones - Por qu?
Examen de matemticas bsicas: exponentes, raz cuadrada, etc.

1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
Fsica
Bsica
Radiografiado

para

2.

Propiedades Fundamentales de la Materia


2.1. Elementos y tomos
2.2. Molculas y los compuestos
2.3. Partculas atmicas - propiedades de protones, neutrones y
electrones
2.4. Estructura atmica
2.5. Nmero atmico y peso molecular
2.6. Istopo versus radioistopos

3.

Materiales radiactivos

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Revisin N: 01

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ID: ASNT Nivel III
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3.1. Produccin
3.1.1. Activacin de neutrones
3.1.2. Fisin nuclear
3.2. tomo estable versus inestable (radiactivo)
3.3. Curie - unidad de actividad
3.4. Vida media de los materiales radiactivos
3.5. Trazado del decaimiento radiactivo
3.6. Actividad especfica - curie / gramo
4.

Tipos de radiacin
Radiacin de partculas - propiedades: alfa, beta, neutrones
Radiacin electromagntica - rayos X, rayos gamma
Produccin de rayos X
Produccin de rayos gamma
Energa de rayos gamma
Caractersticas de energa de fuentes comunes de radioistopos
Caractersticas de energa de los aparatos de rayos X

4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
4.6.
4.7.
5.

Interaccin de la radiacin con la materia


5.1. Ionizacin
5.2. Interaccin de la radiacin con la materia
5.2.1. Efecto fotoelctrico
5.2.2. Dispersin Compton
5.2.3. Produccin de pares
5.3. Unidad de exposicin a la radiacin - el roentgen
5.4. Emisividad de las fuentes radiolgicas de uso comn
5.5. Emisividad de los dispositivos de rayos X
5.6. Atenuacin de la radiacin electromagntica blindaje
5.7. Valor medio de capas; dcimo valor capas
5.8. Ley del cuadrado inverso

6.

Efectos biolgicos de la radiacin


6.1. Radiacin de fondo "natural"
6.2. Unidad de dosis de radiacin rem
6.3. Diferencia entre la radiacin y la contaminacin
6.4. Lmites admisibles de exposicin del personal
6.5. Teora de la dosis permitida
6.6. Dao por radiacin
6.7. Sntomas de la lesin por radiacin
6.8. Exposicin a la radiacin aguda y la lesin somtica
6.9. Personal de vigilancia para el seguimiento de la exposicin
6.10. Radiosensibilidad de rganos

7.

Deteccin de la radiacin
Dosmetro de bolsillo
Diferencia entre la dosis y la tasa de dosis
Instrumento de medida
7.3.1. Tubo Geiger-Mller

7.1.
7.2.
7.3.

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Revisin N: 01

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7.4.
7.5.
7.6.
8.0

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ID: ASNT Nivel III
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RIF: J-29445035-0
7.3.2. Cmaras de ionizacin
7.3.3. Cmaras de centelleo, contadores
Pelcula - detector de radiacin
TLDs (dosmetros de termoluminiscencia)
Calibracin

Equipos de exposicin y Fuentes de Radiacin


8.1 Radioistopos
8.1.1 Fuente sellada, diseo y fabricacin
8.1.2 Fuentes de rayos gamma
8.1.3 Fuentes beta y de radiacin de frenado
8.1.4 Fuentes de neutrones
8.2 Caractersticas de radioistopos
8.3 Fuentes de radiacin electrnica - 500 keV y menos, de baja
energa
8.3.1 Generador - rectificadores de alta tensin
8.3.2 Tubo de rayos X, diseo y fabricacin
8.3.3 Circuitos de control de rayos X
8.3.4 Potencial de Aceleracin
8.3.5 Material objetivo y configuracin
8.3.6 Disipacin del calor
8.3.7 Ciclo de trabajo
8.3.8 Filtracin
8.4 * Fuentes de radiacin electrnica de media alta energa
8.4.1 * Transformador de resonancia
8.4.2 * Acelerador Van de Graaff
8.4.3 * Linac (acelerador lineal)
8.4.4 * Betatrn
8.4.5 * Salida Roentgen
8.4.6 * Equipo, diseo y fabricacin
8.4.7 * Filtracin
8.5 * Fuentes de radiacin fluoroscpica
8.5.1 * Diseo de equipos fluoroscpicos
8.5.2 * Pantallas directas de visualizacin
8.5.3 * Amplificacin de la imagen
8.5.4 *Tubo especial de rayos X, consideraciones y ciclo debido
8.5.5 * Falta de nitidez de pantalla
8.5.6 * Eficiencia de conversin de pantalla
8.6 Fuentes radiogrficas especiales y tcnicas
8.6.1 * Radiografa Flash
8.6.2 * Radiografa estreo
8.6.3 * Radiografa en movimiento
8.6.4 * Autorradiografa

* Los temas pueden ser borrados si no se utilizan estos mtodos y tcnicas

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1.

Introduccin
1.1. Proceso de radiografa
1.2. Tipos de fuentes de radiacin electromagntica
1.3. Espectro electromagntico
1.4. Capacidad de penetracin o "calidad" de rayos X y rayos gamma
1.5. Espectro del tubo de rayos X
1.6. Espectro de radioistopos gamma
1.7. Tubo de rayos X - cambio de efecto en la "calidad" e intensidad de
mA o kVp

2.

Principios de la radiografa
2.1. Principios geomtricos de exposicin
2.1.1. Formacin de sombra y distorsin
2.1.2. Clculo del aumento de la sombra
2.1.3. Nitidez de Sombra
2.1.4. Falta de nitidez geomtrica
2.1.5. Encontrar profundidad en la discontinuidad
2.2. Pantallas radiogrficas
2.2.1. Intensificacin de las pantallas de plomo
2.2.2. Pantallas fluorescentes de intensificacin
2.2.3. Factores de intensificacin
2.2.4. Importancia de la pantalla al contacto de la pelcula
2.2.5. Importancia de la limpieza de la pantalla y atencin
2.2.6. Tcnicas para la limpieza de pantallas
2.3. Cintas radiogrficos
2.4. Composicin de las pelculas de radiografa industrial
2.5. El "efecto heel" con tubos de rayos X

3.

Radiografas
3.1. Formacin de la imagen latente en la pelcula
3.2. Falta de nitidez inherente
3.3. Aritmtica de la exposicin radiolgica
3.3.1. Relacin del Miliamperaje - distancia y tiempo
3.3.2. Ley de reciprocidad
3.3.3. Ley fotogrfica
3.3.4. Grficos de exposicin de rayos X - espesor del material,
kV y exposicin
3.3.5. Grficos de exposicin de rayos gamma
3.3.6. Consideraciones de la ley inversamente proporcional al
cuadrado
3.3.7. Clculo del tiempo de exposicin de rayos gamma - y las
fuentes de rayos X
3.4. Caractersticas de la curva Hunter y Driffield (H & D)
3.5. Sensibilidad de la pelcula y descripciones de la clases
3.6. Seleccin de pelculas para un propsito particular

Tcnicas Radiogrficas

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4.

Calidad de imagen radiogrfica


4.1. Sensibilidad radiogrfica
4.2. Contraste radiogrfico
4.3. Contraste de la pelcula
4.4. Contraste
4.5. Definicin
4.6. Grano de la pelcula y efectos del moteado de la pantalla
4.7. Penetrmetros o indicadores de calidad de imagen

5.

Manipulacin de pelculas, carga y procesamiento


5.1. Luz de seguridad y prcticas en cuarto oscuro
5.2. Carga y limpieza
5.3. Apertura de cajas y paquetes de pelcula
5.4. Carga de pelculas y cintas de sellado
5.5. Manejo de tcnicas para "pelcula verde"
5.6. Elementos de procesamiento manual de pelculas

6.

Tcnicas de Exposicin Radiogrfica


6.1. Radiografa de pared simple
6.2. Radiografa de doble pared
6.2.1. Visualizacin de dos paredes al mismo tiempo
6.2.2. Exposicin de desplazamiento de doble
visualizacin de pared simple
6.2.3. Tcnica Elptica
6.3. Radiografa panormica
6.4. Uso de mltiples carga pelcula
6.5. Configuracin de la pieza

7.

pared

Tcnica Fluoroscpica
7.1. Adaptacin a la oscuridad y la sensibilidad del ojo
7.2. Tcnicas especiales de radiacin difusa
7.3. Proteccin del personal
7.4. Sensibilidad
7.5. Limitaciones
7.6. Pantalla de la visin directa
7.7. Pantalla de la visin indirecta y remota

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Radiografa Industrial Nivel II

Calidad de Pelculas
Procesos de Fabricacin

1.

Revisin de los Principios Bsicos de Radiografa


1.1. Interaccin de la radiacin con la materia
1.2. Examen de matemticas
1.3. Clculos de exposicin
1.4. Exposicin de los principios geomtricos
1.5. Parmetros de calidad de la imagen radiogrfica

2.

Instalaciones del Cuarto Oscuro, Tcnicas y Procesamiento


2.1. Instalaciones y equipos
2.1.1. Reveladora automtica de pelculas en comparacin con el
procesado manual
2.1.2. Luces de seguridad
2.1.3. Visor de luces
2.1.4. Banco de cargado
2.1.5. Otros equipos
2.2. Carga de la pelcula
2.2.1. Normas generales para la manipulacin de la pelcula
2.2.2. Tipos de embalaje de la pelcula
2.2.3. Cinta de carga de las tcnicas por hoja
2.3. Proteccin de la pelcula radiogrfica en el almacenamiento
2.4. Procesamiento manual de la pelcula
2.4.1. Revelador y reposicin
2.4.2. Bao de parada
2.4.3. Fijador y reposicin
2.4.4. Lavado
2.4.5. Prevencin de manchas de agua
2.4.6. Secado
2.5. Procesamiento automtico de la pelcula
2.6. Presentacin de la Pelcula y almacenamiento
2.6.1. Medicin de vida y retencin
2.6.2. Almacenamiento a largo plazo
2.6.3. Presentacin y tcnicas de separacin
2.7. Radiografas Insatisfactorias - causas y curas
2.7.1. Alta densidad de la pelcula
2.7.2. Densidad insuficiente de la pelcula
2.7.3. Alto contraste
2.7.4. Bajo contraste
2.7.5. Mala definicin
2.7.6. Pelcula velada
2.7.7. Fuga de luz
2.7.8. Artefactos
2.8. Densidad de la pelcula
2.8.1. Comparacin de la pelcula
2.8.2. Densitmetros

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Evaluacin e Interpretacin
Radiogrfica

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3.

Indicaciones, Discontinuidades y Defectos


3.1. Indicaciones
3.2. Discontinuidades
3.2.1. Inherente
3.2.2. De proceso
3.2.3. De servicio
3.3. Defectos

4.

Procesos de fabricacin Discontinuidades y Asociadas


4.1. Procesos de fundicin y discontinuidades asociadas
4.1.1. Lingotes y palanquillas
4.1.2. Fundicin en arena
4.1.3. Fundicin centrifugada
4.1.4. Fundicin de precisin
4.2. Procesos de forjado y discontinuidades asociadas
4.2.1. Piezas forjadas
4.2.2. Productos laminados
4.2.3. Productos extruidos
4.3. Procesos de soldadura y discontinuidades asociadas
4.3.1. SAW
4.3.2. SMAW
4.3.3. GMAW
4.3.4. FCAW
4.3.5. GTAW
4.3.6. Soldadura por resistencia
4.3.7. Procesos de soldadura especial - haz de electrones,
electroescoria elctricas de gas, etc.

5.

Revisin de los Principios de Seguridad Radiolgica


5.1. Control de la exposicin del personal
5.2. Conceptos de tiempo, distancia y blindaje
5.3. Concepto de ALARA (tan bajo como sea razonablemente posible)
5.4. Equipo de deteccin de radiacin
5.5. Dispositivo para la exposicin, caractersticas de funcionamiento

1.

Visualizacin de Radiografas
1.1. Requisitos de iluminacin
1.2. Iluminacin de fondo
1.3. Visualizacin mltiple-compuesta
1.4. Colocacin de Penetrmetro
1.5. Adaptacin del personal a la oscuridad y agudeza visual
1.6. Identificacin de la pelcula
1.7. Ubicacin de marcadores
1.8. Medicin de la densidad de la pelcula
1.9. Accesorios

36 de 49

TTULO:
CAPACITACIN, CALIFICACIN Y CERTIFICACIN DEL
PERSONAL QUE REALIZA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Procedimento N:CCCEND-SND-001-2010

Fecha deEmisin: 30/05/10

Revisado por: Juan Blanco


ID: ASNT Nivel III
UT-RT-PT-MT-N 152938

Revisin N: 01

Aprobado por: Juan Blanco


ID: ASNT Nivel III
UT-RT-PT-MT- N 152938
RIF: J-29445035-0

2.

Tcnicas de aplicacin
2.1. Tcnicas de pelculas mltiples
2.1.1. Parmetros de variacin de espesor
2.1.2. Velocidad de la pelcula
2.1.3. Latitud de la pelcula
2.2. Ampliacin y proyeccin
2.3. Relaciones geomtricas
2.3.1. Falta de nitidez geomtrica
2.3.2. Sensibilidad del penetrmetro
2.3.3. Distancia fuente pelcula
2.3.4. Tamao del punto focal
2.4. Mtodos de triangulacin para la localizacin de la discontinuidad
2.5. Aumento localizado
2.6. Tcnicas de manipulacin de pelculas

3.

Evaluacin de Fundiciones
3.1. Mtodo de revisin de fundiciones
3.2. Discontinuidades en fundiciones
3.3. Origen y orientacin tpica de discontinuidades
3.4. Apariencia radiogrfica
3.5. Cdigos y normas para fundiciones - criterios de aceptacin
aplicables
3.6. Radiografas de referencias

4.

Evaluacin Soldaduras
4.1. Mtodo de revisin de soldaduras
4.2. Discontinuidades en soldaduras
4.3. Origen y orientacin tpica de discontinuidades
4.4. Apariencia radiogrfica
4.5. Cdigos y normas para soldaduras - criterios de aceptacin
aplicables
4.6. Radiografas de referencias

5.

Normas, Cdigos y Procedimientos para Radiografa


5.1. Normas ASTM, API, ASME
5.2. Tcnicas radiogrficas aceptables y configuraciones
5.3. Procedimientos aplicables del empleador
5.4. Procedimientos para radiografa, verificacin de los parmetros
5.5. Informes radiogrficos

37 de 49

TTULO:
CAPACITACIN, CALIFICACIN Y CERTIFICACIN DEL
PERSONAL QUE REALIZA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Procedimento N:CCCEND-SND-001-2010

Fecha deEmisin: 30/05/10

Revisado por: Juan Blanco


ID: ASNT Nivel III
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Revisin N: 01

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ID: ASNT Nivel III
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RIF: J-29445035-0

Anexo N 5 Contenido de los Cursos de Entrenamiento para el Mtodo de


Termografa Infrarroja
Termografa Infrarroja Nivel I
1.

Naturaleza del calor - Qu es y cmo se mide / expresa?


1.1. Instrumentacin
1.2. Escalas y conversiones

2.

Temperatura - Qu es y cmo se mide / expresa?


2.1. Instrumentacin
2.2. Escalas y conversiones

3.

Modos de transferencia de calor


3.1. Fundamentos de calor por conduccin
3.1.1. Ley de Fourier de conduccin de calor (concepto)
3.1.2. Conductividad / resistencia bsica
3.2. Fundamentos del calor por conveccin
3.2.1. Ley de enfriamiento de Newton (concepto)
3.3. Fundamentos del calor por radiacin
3.3.1. Ley de Stefan-Bortzman (concepto)
3.3.2. Emisividad / absorcin / reflexin / transmisividad (Ley de
Kirchhoff)

Fsica Bsica de la
Termografa Infrarroja

Operacin Bsica de la
Termografa Infrarroja

4.

Conceptos de Radiacin
4.1. Reflectividad
4.2. Transmisividad
4.3. Absorcin
4.4. Emisividad
4.5. Radiometra infrarroja y proyeccin de imagen
4.6. Conceptos de Resolucin espacial
4.6.1. Campo de visin (FOV)
4.6.2. Campo de visin instantneo (IFOV) - ref. ASTM E-1149
4.6.3. Resolucin espacial para la medicin de temperatura funcin de respuesta (SRF)
4.6.4. Campo de medicin instantnea (mifov)
4.7. Posibilidad de error en las mediciones de radiacin (introduccin)

1.

Introduccin
1.1. Definicin de termografa
1.2. Cmo trabajar con imgenes infrarrojas
1.3. Diferencias entre los reproductores de imgenes y otros tipos de
equipos
1.4. Operacin de cmara termogrfica
1.4.1. Seleccin de las mejores perspectivas
1.4.2. rea de la imagen y seleccin de lentes para los detalles
requeridos
1.4.3. Optimizacin de la imagen
1.4.4. Medicin bsica de temperatura

38 de 49

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CAPACITACIN, CALIFICACIN Y CERTIFICACIN DEL
PERSONAL QUE REALIZA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Procedimento N:CCCEND-SND-001-2010

Fecha deEmisin: 30/05/10

Revisin N: 01

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ID: ASNT Nivel III
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Aprobado por: Juan Blanco


ID: ASNT Nivel III
UT-RT-PT-MT- N 152938
RIF: J-29445035-0
1.4.5. Medicin bsica de emisividad
1.5. Operacin de equipos de apoyo para los estudios infrarrojos

2.

Control de dispositivos para calibracin con referencias de cuerpo negro

3.

Imagen infrarroja y calidad de la documentacin


3.1. Elementos de una buena imagen infrarroja
3.1.1. Claridad (enfoque)
3.1.2. Rango dinmico de la imagen
3.1.3. Reconocer y tratar con reflexiones
3.1.4. Reconocer y tratar con la conveccin espuria
3.2. Grabacin
3.2.1. Video
3.2.2. Imgenes fotogrficas
3.2.3. Cmaras de video y fotogrficas
3.2.4. Grabacin digital
3.2.5. Videoprinters

4.

Aplicaciones Bsicas de la
Termografa Infrarroja

Coleccin de Datos
4.1. Datos ambientales
4.2. Emisividad
4.2.1.
Medicin
4.2.2.
Estimacin
4.2.3.
Modificacin de superficie
4.3. Temperaturas de referencia superficial
4.4. Identificacin y otros

1.

Deteccin de anomalas trmicas resultantes de diferencias en la


resistencia trmica (flujo de calor cuasi-estacionario)

2.

Deteccin de anomalas trmicas resultantes de las diferencias en la


capacitancia trmica, mediante el Sistema Ambiental de calor o Ciclos

3.

Deteccin de anomalas trmicas resultantes de las diferencias en


Estado Fsico

4.

Deteccin de anomalas trmicas resultantes de problemas de flujo de


fluidos

5.

Deteccin de anomalas trmicas resultantes de la friccin

6.

Deteccin de anomalas trmicas resultantes de condiciones exotrmica


o endotrmica no homogneas

7.

Cuantificacin del campo de temperaturas


7.1. Tcnica simple de emisividad
7.2. Aplicaciones Tpicas (alta emisividad)
7.3. Problema especial de aplicaciones de baja emisividad

39 de 49

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CAPACITACIN, CALIFICACIN Y CERTIFICACIN DEL
PERSONAL QUE REALIZA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Procedimento N:CCCEND-SND-001-2010

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ID: ASNT Nivel III
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Revisin N: 01

Aprobado por: Juan Blanco


ID: ASNT Nivel III
UT-RT-PT-MT- N 152938
RIF: J-29445035-0

Termografa Infrarroja Nivel II


1.

Clculos bsicos en los tres modos de transferencia de calor


1.1. Conduccin - principios elementales y clculo
1.1.1. Resistencia trmica - principios y clculos elementales
1.1.2. Capacitancia de calor principios y clculos elementales
1.2. Conveccin - Principios y clculos elementales
1.3. Radiacin - principios y clculos elementales

2.

Espectro infrarrojo
2.1. Ley de Planck / curvas
2.1.1. Bandas tpicas detectadas
2.1.2. Emisividades espectrales de las superficies reales
2.1.3. Efectos debidos a ventanas semi-transparente y/o gases
2.1.4. Filtros

3.

Problemas de radiacin
3.1. Cuerpo negro - teora y conceptos
3.2. Problemas de Emisividad
3.2.1. Emisividad del cuerpo negro
3.2.2. Cuerpo de gris y cuerpo no gris
3.2.3. Banda ancha y banda estrecha de objetivos emisores
3.2.4. Emisores especulares y difusos
3.2.5. Emisores Lambert y no Lambert (sensibilidad angular de la
emisividad)
3.2.6. Efectos de los errores de emisividad
3.3. Clculo de la emisividad, reflectividad y transmisividad (ley de
Kirchoff)
3.4. Problemas de reflectividad
3.4.1. Cuantificacin de los efectos inevitables de las reflexiones
3.4.2. Correcciones Tericas
3.5. Problemas de Transmisividad
3.5.1. Cuantificacin de los efectos de transmitancia parcial
3.5.2. Correcciones tericas

4.

Pruebas de resolucin y clculos


4.1. IFOV, FOV, y MIFOV, mediciones y clculos
4.2. Mediciones y clculos de MRTD
4.3. Funcin de respuesta de hendidura interpretaciones y comparaciones
4.4. Resolucin frente al lente y distancia
4.5. Rango dinmico
4.6. Adquisicin de datos / datos de densidad
4.7. Datos de densidad de imagen
4.7.1. Lneas de resolucin
4.7.2. Lneas IFOVs
4.7.3. Pxeles

Fsica Intermedia de la
Termografa Infrarroja

medicin,

clculos,

40 de 49

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CAPACITACIN, CALIFICACIN Y CERTIFICACIN DEL
PERSONAL QUE REALIZA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Procedimento N:CCCEND-SND-001-2010

Fecha deEmisin: 30/05/10

Revisado por: Juan Blanco


ID: ASNT Nivel III
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Operacin Intermedia de la
Termografa Infrarroja

Revisin N: 01

Aprobado por: Juan Blanco


ID: ASNT Nivel III
UT-RT-PT-MT- N 152938
RIF: J-29445035-0

1.

Operacin para la medicin infrarroja (cuantificacin)


1.1. Medicin de energa infrarroja
1.2. Cuantificacin de la emisividad en la superficie.
1.3. Cuantificacin de los perfiles de temperatura
1.3.1. Uso de temperaturas de referencia de cuerpo negro
1.3.2. Uso de dispositivos de medicin de temperatura para
referencias de temperatura superficiales
1.3.3. Errores comunes de medicin de temperatura
1.4. Tratamiento informtico para mejorar las imgenes

2.

Recoleccin de datos a alta velocidad


2.1. Produccin de imgenes precisas de los procesos transitorios
2.2. Grabacin de imgenes precisas de los procesos transitorios
2.3. Seleccin y operacin de equipos para obtener imgenes en
movimiento

3.

Operacin de Equipos Especiales

4.

Informes y Documentacin
4.1. Requisitos y registros de calibracin
4.2. Requisitos del informe
4.3. Preparacin de informes

1.

Aplicaciones de medicin de temperatura


1.1. Isotermas / niveles de alarma - auditoras de seguridad personal, etc.
1.2. Perfiles

2.

Aplicaciones y Anlisis de Prdida de Energa


2.1. Prdidas por conduccin
2.1.1. Cuantificacin bsica del flujo de calor
2.1.2. Reconocer y tratar con los efectos del viento
2.2. Intercambio de calor por transferencia de masa (aire y otros flujos
que entran o salen del sistema)
2.2.1. Ubicacin
2.2.2. Cuantificacin

3.

Aplicaciones
3.1. Defectos de aislamiento
3.2. Delaminacin de los materiales compuestos
3.3. Calidad de los recubrimientos

4.

Aplicaciones de Filtrado
4.1. Luz solar
4.2. Interiores en hornos
4.3. Objetivos semi-transparente

5.

Aplicaciones Transitorias
5.1. Imgenes en movimiento

Aplicaciones Intermedias de
la Termografa Infrarroja

41 de 49

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PERSONAL QUE REALIZA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
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Fecha deEmisin: 30/05/10

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ID: ASNT Nivel III
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Revisin N: 01

Aprobado por: Juan Blanco


ID: ASNT Nivel III
UT-RT-PT-MT- N 152938
RIF: J-29445035-0

Anexo N 6 Contenido de los Cursos de Entrenamiento para el Mtodo de


Ultrasonido
Ultrasonido Industrial Nivel I
Nota: Se recomienda que el alumno reciba instruccin en este curso antes de
realizar trabajos en ultrasonido.
1. Introduccin
1.1. Definicin de ultrasonido
1.2. Historia del ensayo por ultrasonido
1.3. Aplicaciones del ultrasonido
1.4. Repaso de matemticas bsicas
1.5. Responsabilidades de los niveles de certificacin
2. Principios bsicos de Acstica
2.1. Naturaleza de las ondas de sonido
2.2. Modos de generacin de ondas de sonido
2.3. Velocidad, frecuencia y longitud de onda de las ondas de sonido
2.4. Atenuacin de las ondas de sonido
2.5. Impedancia acstica
2.6. Reflexin
2.7. Refraccin y modo de conversin
2.8. Ley de Snell y ngulo crtico
2.9. Zona Fresnel y Fraunhofer
Bsico de Ultrasonido

3. Equipamiento
3.1. Equipo de pulso-eco (A, B, C-scan) bsico y computarizado
3.1.1. Electrnica - base de tiempo, emisor, receptor y monitores con
pantallas diferentes
3.1.2. Control de funciones
3.1.3. Calibracin
3.1.3.1. Calibracin de los instrumentos bsicos
3.1.3.2. Bloques de calibracin (tipos y uso)
3.2. Equipo digital medidor de espesores
3.3. Teora y operacin del transductor
3.3.1. Efecto piezoelctrico
3.3.2. Tipos de transductores
3.3.3. Frecuencia (elementos del transductor - relaciones de espesor)
3.3.4. Campo cercano y campo lejano
3.3.5. Dispersin del haz
3.3.6. Construccin, materiales y forma
3.3.7. Tipos (recto, angular, dual, etc.)
3.3.8. Intensidad del haz y caractersticas
3.3.9. Sensibilidad, resolucin y amortiguamiento
3.3.10. Vibraciones mecnicas internas
3.3.11. Otro tipo de transductores (Laser UT, EMAT, etc.)
3.4. Acoplante

42 de 49

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PERSONAL QUE REALIZA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Procedimento N:CCCEND-SND-001-2010

Fecha deEmisin: 30/05/10

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ID: ASNT Nivel III
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Revisin N: 01

Aprobado por: Juan Blanco


ID: ASNT Nivel III
UT-RT-PT-MT- N 152938
RIF: J-29445035-0

3.4.1. Finalidad y principios


3.4.2. Materiales y eficiencia
4. Mtodos bsicos de ensayo
4.1. Contacto
4.2. Inmersin
4.3. Acoplamiento con aire

1. Mtodos de ensayo
1.1. Contacto
1.1.1. Haz recto
1.1.2. Haz angular
1.1.3. De ondas superficiales
1.1.4. Pulso-eco
1.1.5. Transductor mltiple
1.1.6. Superficies curvas
1.1.6.1. Superficies de entrada plana
1.1.6.2. Formas cilndricas y tubulares
1.2. Inmersin
1.2.1. Transductor en el agua
1.2.2. Columna de agua, ruedas, etc.
1.2.3. Prueba con la pieza sumergida
1.2.4. Trayectoria del haz de sonido
1.2.5. Transductores Enfocados
1.2.6. Superficies curvas
1.2.7. Ondas de la placa
1.2.8. Pulso-eco y transmisin
Tcnicas Ultrasnicas
1.3. Comparacin de los mtodos de contacto y de inmersin

2. Calibracin (electrnica y funcional)


2.1. Equipo
2.1.1. Monitor (amplitud, barrido, etc.)
2.1.2. Grabaciones
2.1.3. Alarmas
2.1.4. Sistemas automticos y semiautomticos
2.1.5. Distancia electrnica / correccin de la amplitud
2.1.6. Transductores
2.2. Calibracin de equipos electrnicos
2.2.1. Efectos de las variables
2.2.2. Exactitud de Transmisin
2.2.3. Requisitos de calibracin
2.2.4. Reflectores de calibracin
2.3. Calibracin para Inspeccin
2.3.1. Comparacin con bloques de referencia
2.3.2. Variables del pulso-eco
2.3.3. Referencia para inspeccin prevista (haz recto, haz angular, etc.)

43 de 49

TTULO:
CAPACITACIN, CALIFICACIN Y CERTIFICACIN DEL
PERSONAL QUE REALIZA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Procedimento N:CCCEND-SND-001-2010

Fecha deEmisin: 30/05/10

Revisado por: Juan Blanco


ID: ASNT Nivel III
UT-RT-PT-MT-N 152938
2.3.4.
2.3.5.
2.3.6.
2.3.7.

Revisin N: 01

Aprobado por: Juan Blanco


ID: ASNT Nivel III
UT-RT-PT-MT- N 152938
RIF: J-29445035-0

Factores de transmisin
Transductor
Acoplantes
Materiales

3. Examen con haz recto para procedimientos especficos


3.1. Seleccin de parmetros
3.2. Normas
3.3. Evaluacin de los resultados
3.4. Informe de ensayo
4. Examen con haz angular para procedimientos especficos
4.1. Seleccin de parmetros
4.2. Normas
4.3. Evaluacin de los resultados
4.4. Informe de ensayo

Ultrasonido Industrial Nivel II


1. Repaso del Curso de Tcnicas Ultrasnicas.
1.1. Principios de ultrasonido
1.2. Equipamiento
1.2.1. A-scan
1.2.2. B-Scan
1.2.3. C-scan
1.3. Sistemas computarizados
1.4. Tcnicas de Ensayo
1.5. Calibracin
1.5.1. Haz recto
1.5.2. Haz angular
1.5.3. Resonancia
1.5.4. Aplicaciones especiales
Evaluacin Ultrasnica

2.

Evaluacin de Productos formados en metal base


2.1. Lingotes
2.1.1. Revisin del proceso
2.1.2. Tipos, origen y orientacin tpica de discontinuidades
2.1.3. Respuesta de las discontinuidades al ultrasonido
2.1.4. Cdigos y normas aplicables
2.2. Lminas
2.2.1. Proceso de laminacin
2.2.2. Tipos, origen y orientacin tpica de discontinuidades
2.2.3. Respuesta de las discontinuidades al ultrasonido
2.2.4. Cdigos y normas aplicables
2.3. Barras y varillas
2.3.1. Proceso de formacin
2.3.2. Tipos, origen y orientacin tpica de discontinuidades
2.3.3. Respuesta de las discontinuidades al ultrasonido
2.3.4. Cdigos y normas aplicables

44 de 49

TTULO:
CAPACITACIN, CALIFICACIN Y CERTIFICACIN DEL
PERSONAL QUE REALIZA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Procedimento N:CCCEND-SND-001-2010

Fecha deEmisin: 30/05/10

Revisado por: Juan Blanco


ID: ASNT Nivel III
UT-RT-PT-MT-N 152938
2.4.

2.5.

2.6.

2.7.

2.8.

Revisin N: 01

Aprobado por: Juan Blanco


ID: ASNT Nivel III
UT-RT-PT-MT- N 152938
RIF: J-29445035-0

Tubos y Productos Tubulares


2.4.1. Proceso de fabricacin
2.4.2. Tipos, origen y orientacin tpica de discontinuidades
2.4.3. Respuesta de las discontinuidades al ultrasonido
2.4.4. Cdigos y normas aplicables
Piezas forjadas
2.5.1. Revisin del proceso
2.5.2. Tipos, origen y orientacin tpica de discontinuidades
2.5.3. Respuesta de las discontinuidades al ultrasonido
2.5.4. Cdigos y normas aplicables
Fundicin
2.6.1. Revisin del proceso
2.6.2. Tipos, origen y orientacin tpica de discontinuidades
2.6.3. Respuesta de las discontinuidades al ultrasonido
2.6.4. Cdigos y normas aplicables
Estructuras
2.7.1. Revisin del proceso
2.7.2. Tipos, origen y orientacin tpica de discontinuidades
2.7.3. Respuesta de las discontinuidades al ultrasonido
2.7.4. Cdigos y normas aplicables
Otras formas de productos como el caucho, vidrio, etc.

3.

Evaluacin de Soldaduras
3.1. Procesos de soldadura
3.2. Geometra de la soldadura
3.3. Discontinuidades en soldaduras
3.4. Origen y orientacin tpica de discontinuidades
3.5. Respuesta de las discontinuidades al ultrasonido
3.6. Cdigos y normas aplicables

4.

Evaluacin de Estructuras Unidas


4.1. Procesos de fabricacin
4.2. Tipos de discontinuidades
4.3. Origen y orientacin tpica de discontinuidades
4.4. Respuesta de las discontinuidades al ultrasonido
4.5. Cdigos y normas aplicables

5.

Deteccin de Discontinuidades
5.1. Sensibilidad a la reflexin
5.1.1.
Tamao, tipo y ubicacin de las discontinuidades
5.1.2.
Tcnicas utilizadas en la deteccin
5.1.3.
Caractersticas de la onda
5.1.4.
Material y velocidad
5.2. Resolucin
5.2.1.
Comparaciones con referencias estandarizadas
5.2.2.
Historia de la pieza
5.2.3.
Probabilidad de un tipo de discontinuidad
5.2.4.
Grados de discriminacin
5.2.5.
Efectos de la frecuencia ultrasnica
5.2.6.
Efectos del amortiguamiento
5.3. Determinacin del tamao de la discontinuidad

45 de 49

TTULO:
CAPACITACIN, CALIFICACIN Y CERTIFICACIN DEL
PERSONAL QUE REALIZA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Procedimento N:CCCEND-SND-001-2010

Fecha deEmisin: 30/05/10

Revisin N: 01

Revisado por: Juan Blanco


ID: ASNT Nivel III
UT-RT-PT-MT-N 152938

5.4.

6.

Aprobado por: Juan Blanco


ID: ASNT Nivel III
UT-RT-PT-MT- N 152938
RIF: J-29445035-0
5.3.1.
Varias pantallas y medicin de indicaciones
5.3.2.
Movimiento del transductor versus pantallas
5.3.3.
Tcnicas de ensayos dimensionales
5.3.4.
Patrones de seal
Localizacin de la discontinuidad
5.4.1.
Varias Pantallas
5.4.2.
Amplitud de tiempo lineal
5.4.3.
Consulta tcnica

Evaluacin
6.1. Procedimientos de comparacin
6.1.1.
Normas y referencias
6.1.2.
Amplitud, rea y relacin de distancia
6.1.3.
Aplicacin de los resultados de otros mtodos de END
6.2. Evaluacin de objetos
6.2.1.
Historia de la pieza
6.2.2.
Uso previsto de la pieza
6.2.3.
Interpretacin de cdigos existentes y aplicable
6.2.4.
Tipo y ubicacin de la discontinuidad.

46 de 49

TTULO:
CAPACITACIN, CALIFICACIN Y CERTIFICACIN DEL
PERSONAL QUE REALIZA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Procedimento N:CCCEND-SND-001-2010

Fecha deEmisin: 30/05/10

Revisado por: Juan Blanco


ID: ASNT Nivel III
UT-RT-PT-MT-N 152938

Revisin N: 01

Aprobado por: Juan Blanco


ID: ASNT Nivel III
UT-RT-PT-MT- N 152938
RIF: J-29445035-0

Anexo N 7 Contenido de los Cursos de Entrenamiento para el Mtodo de Inspeccin


Visual
Inspeccin Visual Nivel I
1. Introduccin
1.1. Definicin de Inspeccin Visual
1.2. Historia de la inspeccin visual
1.3. Informacin general de las aplicaciones de inspecciones visuales
2. Definiciones
2.1. Trminos y su significado en la industria del empleador
3. Fundamentos
3.1. Visin
3.2. Iluminacin
3.3. Materiales
3.4. Factores ambientales
3.5. Percepcin visual
3.6. Mtodos directos e indirectos
4. Equipo
4.1. Espejos
4.2. Lupas
4.3. Boroscopios
4.4. Fibroscopios
4.5. Circuito cerrado de televisin
4.6. Sistema de inspeccin visual remota
4.7. Fuentes de luz e iluminacin especial
4.8. Medidores (soldadura, etc.), patrn, reglas, micrmetros, calibradores, herramientas especiales, etc.
4.9. Sistemas automatizado
4.10. Sistemas computarizados de mejoramiento
5. Aplicaciones (Incluye una descripcin de discontinuidades inherentes, de proceso y de servicio)
5.1. Material basado en minerales
5.2. Materiales metlicos, incluyendo las soldaduras
5.3. Materiales orgnicos
5.4. Otros materiales
6. Procedimientos Especficos de Inspeccin Visual
6.1. Seleccin de parmetros
6.1.1. Objetivos la inspeccin
6.1.2. Puestos de control de Inspeccin
6.1.3. Planes de muestreo
6.1.4. Patrones de Inspeccin
6.1.5. Procedimientos documentados
6.2. Normas de prueba y calibraciones
6.3. Clasificacin de las indicaciones por los criterios de aceptacin
6.4. Informes y documentacin

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CAPACITACIN, CALIFICACIN Y CERTIFICACIN DEL
PERSONAL QUE REALIZA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Procedimento N:CCCEND-SND-001-2010

Fecha deEmisin: 30/05/10

Revisado por: Juan Blanco


ID: ASNT Nivel III
UT-RT-PT-MT-N 152938

Revisin N: 01

Aprobado por: Juan Blanco


ID: ASNT Nivel III
UT-RT-PT-MT- N 152938
RIF: J-29445035-0

Inspeccin Visual Nivel II


1. Repaso del Nivel I
1.1.Definiciones
1.2.Fundamentos de los ensayos visuales
1.3.Equipos
1.4.Aplicaciones
2. Visin
2.1.El ojo
2.2.Problemas de visin
2.3.Trastornos
2.4.Examinacin de la visin por el empleador
3. Iluminacin
3.1.Fundamentos de la luz
3.2.Mediciones de luz
3.3.Niveles de iluminacin recomendados
3.4.Tcnicas de iluminacin para la inspeccin
4. Atributos de los materiales
4.1. Limpieza
4.2. Color
4.3. Condicin
4.4. Forma
4.5. Tamao
4.6. Temperatura
4.7. Textura
4.8. Tipo
5. Factores ambientales y fisiolgicos
5.1. Atmsfera
5.2. Limpieza
5.3. Confort
5.4. Distancia
5.5. Elevacin
5.6. Fatiga
5.7. Salud
5.8. Humedad
5.9. Actitud mental
5.10. Posicin
5.11. Seguridad
5.12. Temperatura
6. Percepcin Visual
6.1. Qu ven tus ojos?
6.2. Lo que la mente ve
6.3. Lo que otros perciben
6.4. Lo que el diseador, ingeniero, etc., quiere que se vea

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CAPACITACIN, CALIFICACIN Y CERTIFICACIN DEL
PERSONAL QUE REALIZA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Procedimento N:CCCEND-SND-001-2010

Fecha deEmisin: 30/05/10

Revisado por: Juan Blanco


ID: ASNT Nivel III
UT-RT-PT-MT-N 152938

Revisin N: 01

Aprobado por: Juan Blanco


ID: ASNT Nivel III
UT-RT-PT-MT- N 152938
RIF: J-29445035-0

7. Equipo
7.1. Sistema automatizado
7.2. Boroscopios
7.3. Circuito cerrado de televisin
7.4. Sistemas basados en computadoras
7.5. Fibroscopios
7.6. Medidores, micrmetros, calibradores, patrones, reglas, etc.
7.7. Sistemas de imagen
7.8. Fuentes de luz e iluminacin especial
7.9. Lupas
7.10. Espejos
7.11. Sistemas pticos especiales
7.12. Iluminacin estndar
7.13. Sistema de inspeccin visual remota
8. Aplicaciones definidas por el empleador
8.1. Material basado en minerales
8.2. Materiales metlicos, incluyendo las soldaduras
8.3. Materiales orgnicos
8.4. Otros materiales
9. Criterios de Aceptacin y Rechazo
9.1. Base subjetiva (cualitativa)
9.2. Base objetiva (cuantitativa)
9.3. Evaluacin de resultados por los criterios de aceptacin
10. Grabacin e Informes
10.1. Mtodo subjetivo

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