Mdulo 2

Apresentao e anlise das Fases 1 e 2

do APQP, seus elementos/atividades e
aplicaes prticas.

Fases do APQP e seus elementos

Planejamento e definio
Projeto e desenvolvimento do produto
1. Deciso de
fornecimento
2. Inputs
do cliente

3. FMEA de Projeto
4. Reviso(es)
de projeto
5. Plano de verificao
do projeto
6. Status do APQP
dos sub-contratados
7. Instalaes, ferramentas e dispositivos
8. Plano de controle da
produo do prottipo
9. Construes de
prottipo
10. Desenhos e
especificaes
11. Compromisso da
equipe com a viabilidade

Projeto e desenvolvimento do processo

12. Fluxograma de
processo da
manufatura
13. FMEA de Processo

Validao de
produto e processo
18. Trial run da
produo

14. Avaliao dos

sistemas de medio

19. Plano de controle

de produo

15. Plano de controle

de pr-lanamento

20. Estudo preliminar da

capacidade do
processo

16. Instrues de
processo para o
operador
17. Especificaes de
embalagem

21. Teste de validao

da produo
22. Aprovao de peas
da produo (PSW)
23. Envio das peas
com PSW

Plano de prazos

Visa efetuar um acompanhamento do progresso do programa.

Ele tem como base as PNDs (datas necessrias do programa).
Ms 1
Elementos
1 Deciso de Fornecimento
2 Requisitos de Input do Cliente
3 FMEA de Projeto
4 Reviso(es) de Projeto
5 Plano de Verificao de Projeto
6 Status de APQP do Subcontratado
7 Instalaes, Ferramentas e Dispositivos
8 Plano de Controle da Construo do Prottipo
9 Construes de Prottipo
10 Desenhos e Especificaes
11 Compromisso da Equipe com a Viabilidade
12 Fluxograma do Processo de Manufatura
13 FMEA de Processo
14 Avaliao dos Sistemas de Medio
15 Plano de Controle de Pr-Lanamento
16 Instrues de Processo para o Operador
17 Especificaes de Embalagem
18 Trial Run da Produo
19 Plano de Controle da Produo
20 Estudos Preliminares de Capabilidade do Proc.
21 Teste de Validao da Produo
22 Aprovao da Produo de Peas
23 Envio das Peas com PSW no MRD

Ms 2

Ms 3

APQP - Relatrio de status - Objetivos

Padronizar o mtodo, para reportar o

status atual do produto/processo.

Garantir que os fornecedores recebam os objetivos
especficos, para ajudar a concluir o programa do veculo.

Resumir a situao do programa para os 23 elementos.

Facilitar a comunicao entre fornecedores e clientes.

Definir papis e responsabilidades para
os elementos do APQP.

Relatrio do APQP
Classificao dos elementos de foco

Checklist

R (Red - Vermelho):

Data antes do prazo => Elemento no cumprir o prazo ou as
expectativas de qualidade.

Programa em risco => Necessidade de ao imediata da Gerncia.
Y (Yellow - Amarelo):

Data antes do prazo => Elemento poder no cumprir o prazo ou as
expectativas da qualidade.

Plano alternativo => Necessidade de ateno da Gerncia.
G (Green - Verde):

Antes do prazo => O elemento cumprir o prazo e as expectativas da
qualidade.

No prazo => Tudo est completo e satisfaz todas as expectativas da
qualidade.

Fase 1: Planejamento e definio do programa

Conceito
Incio/Aprovao
Aprovao
do programa

Prottipo

Piloto

Lanamento

Planejamento e
definio do programa

Ciclo de melhoria
contnua

Projeto e desenvolvim.
do produto
Projeto e desenvolvimento do processo
Validao do produto e do processo
Produo

Levantamento de feedback e aes corretivas

Planejamento
e definio
do programa

Verificao do
projeto e
desenvolvimento
do produto

Verificao do
projeto e
desenvolvimento
do processo

Validao
do
produto e
processo

Feedback, avaliao
e ao corretiva

Requisitos de entrada para o planejamento e definio do

programa

A voz do consumidor: marketing; garantia

histrica e informao da qualidade;
experincia da equipe.

Plano operacional / Estratgia de marketing.

Conceitos do produto / processo.

Dados de benchmarking do processo / produto.

Estudos de confiabilidade do produto.

Dados de entrada do cliente.

Fase 1: Planejamento e definio do programa

Objetivos da Fase 1:
Determinar as necessidades e expectativas do cliente, para
planejar e definir um programa da qualidade.
Entender, claramente, as necessidades e expectativas dos
clientes.

Fluxo inicial do processo de APQP

Cliente solicita cotao

Deciso de
fornecimento

Cliente envia requisitos do projeto

Processo de anlise crtica do contrato
Cliente recebe e aprova cotao
Alta administrao do fornecedor
define gerente do programa
Forma-se a equipe multifuncional
para desenvolver o projeto

Outputs do projeto

Metas do projeto

Metas de confiabilidade e qualidade

Lista preliminar de materiais

Fluxograma preliminar do processo

Lista preliminar de caractersticas
especiais do processo e do produto

Plano assegurado do produto

Apoio gerencial

Avaliao de riscos dos subfornecedores

Equipe busca os inputs do projeto

Equipe desenvolve o PND e o
relatrio do status do APQP
Equipe desenvolve planejamento
e os outputs do projeto

Inputs do cliente

A voz do cliente

Plano operacional / estratgia de
marketing

Dados de benchmarking de
processo/produto

Suposies sobre o
processo/produto

Estudos de confiabilidade do
produto

Dados de entrada do cliente

Entradas da Fase 1

Voz do cliente
 Pesquisa de mercado (incluindo volume e prazo de lanamento do
veculo da OEM)
 Histrico de garantia e informaes da qualidade
 Experincia da equipe

Plano de negcios / Estratgia de negcios

Dados de benchmarking do produto/processo

Suposies do produto/processo

Estudos de confiabilidade do produto

Entradas dos clientes

Sadas da Fase 1

Essas sadas tambm representam as Entradas
para a Fase 2:
 1 1.1 Metas de projeto
 2 1.2 Metas da confiabilidade e qualidade
 3 1.3 Lista de material preliminar
 4 1.4 Fluxograma do processo preliminar
 5 1.5 Lista preliminar de caractersticas especiais do
produto e processo
 6 1.6 Plano para garantia do produto
 7 1.7 Suporte gerencial
Nmeros em vermelho
representam as atividades
(43 no total)

Fase 2 - Projeto e desenvolvimento do produto

Conceito
Incio/Aprovao
Aprovao
do programa

Prottipo

Piloto

Lanamento

Planejamento e
definio do programa

Ciclo de melhoria
contnua

Projeto e desenvolvim.
do produto
Projeto e desenvolvimento do processo
Validao do produto e do processo
Produo

Levantamento de feedback e aes corretivas

Planejamento e
definio
do programa

Verificao do
projeto e
desenvolvimento
do produto

Verificao do
projeto e
desenvolvimento
do processo

Validao
do
produto e
processo

Feedback, avaliao
e ao corretiva

Fase 2: Projeto e desenvolvimento do produto

Objetivos:
 Considerar todos os fatores do projeto, ainda que sejam de propriedade do cliente.
 Construir um prottipo para verificar se o produto atende aos objetivos do cliente.
 Concluir o estudo de viabilidade do produto (especificaes, prazos, custo, qualidade, etc).

Sadas da Fase 2 (Entradas para a Fase 3)

 8 2.1 Anlise dos modos de falha e seus efeitos - DFMEA
 9 2.2 Projeto para fabricao e para montagem
 10 2.3 Anlise crtica do projeto
 11 2.4 Verificao do projeto
 12 2.5 Construo do prottipo - Plano de controle
 13 2.6 Desenhos de engenharia (dados matemticos)
 14 2.7 Especificaes de engenharia
 15 2.8 Especificaes de material
 16 2.9 Alteraes de desenho e de especificao
 17 2.10 Requisitos de equipamento novo, de ferramental e de instalao
 18 2.11 Caractersticas especiais do produto e do processo
 19 2.12 Requisitos de equipamentos de ensaios e de dispositivos
 20 2.13 Comprometimento da equipe de viabilidade, e suporte gerencial

FMEA de projeto (DFMEA) - Objetivos

Ajudar a identificar modos de falhas potenciais do produto, na fase de
desenvolvimento.

Aumentar a probabilidade de que todos os modos de falha potenciais e seus efeitos na
montagem do conjunto sejam considerados.

Ajudar a identificar possveis problemas relacionados a itens de segurana do projeto
do produto para que possam ser resolvidos ainda nesta etapa.

Estabelecer prioridades para aes de melhoria de projeto.

Documentar o raciocnio das mudanas de projeto, para direcionar o desenvolvimento
de futuras alteraes do produto.

Fornecer informaes para o planejamento de um programa de verificao do projeto
do produto.

Ajudar na avaliao dos requisitos e alternativas para o projeto.

Ajudar a identificar caractersticas especiais em potencial.

Existe um Manual da TS, especfico sobre FMEA.

Modelo de trabalho para o DFMEA

Inspecionar

Qual a
funo?

Detectar

Qual o
efeito?
O que pode
dar errado?

Funo no
realizada

Funo parcial

Funo
intermitente

Funo
degradada

Funo
exagerada

Como isto
pode ser
detectado?

Qual
a sua
gravidade?

Tomar
ao

Prevenir
O que pode
ser feito?

Como isto pode

ser prevenido?

Qual a
causa (s)?

Com que
freqncia
ela ocorre?

Quo
eficiente
este mtodo?

Modificaes no
projeto

Controles de
projeto

DFMEA Passo a passo

FUNO

AES RECOMENDADAS
PARA
REDUO DO NPR

MODO DE
FALHA
CAUSAS (OCO)

CONTROLE
PREVENTIVO

EFEITOS (SEV)

CONTROLE
DETECTIVO

NPR = SEV x OCOR x DET

DFMEA Formulrio sugerido

Modo de Falha Potencial e Anlise de Efeitos
(FMEA de Projeto)
FMEA Nr. ___________________
Nmero da pea: _____________________

Responsvel pelo projeto: ____________________________________

Pgina __________ de ____________

Descrio: ______________________

Data FMEA (original): ________________________________________

Emitente _____________________

Sistema/Subsistema/Seo: ________

Data FMEA (reviso): ________________________________________

Data emisso ___________________

Participantes do grupo: __________________________________________________________

Item
Modo de falha Efeito potencial
potencial
da falha
Funo

S
e
v
e
r

C
l
a
s
s

Causa(s)
potencial /
Mecanismo(s)
de falha

O
c
o
r

Plano de
verificao de
preveno

Plano de
verificao de
deteco

D
e
t
e
c

Responsabilidade

N
Aes
pela ao
P
preventivas
recomendada e data
R recomendadas
da concluso

Resultado das aes

Aes
tomadas
Data efetiva

O
S
D N
c
e
e P
o
v
t R
r

DFMEA Colunas do formulrio (Parte 1)

Item / funo: O item expressa as peas ou interfaces identificadas, e a funo
expressa a atividade ou uso, para qual o item se destina.

Modo de falha potencial: a forma pela qual o componente, sub-sistema ou sistema,
deixa de atender os requisitos de projeto/expectativas do cliente, da coluna Item.

Efeito potencial da falha: Descrio das conseqncias da falha, em termos de
requisitos de uso, funo ou situao do produto.

Severidade: Estimativa da gravidade dos efeitos de falha (escala de 1 a 10).

Classificao: Usada para delinear, prioritariamente, os modos de falhas e as

causas associadas; como

caractersticas especiais.

resultado

das

anlises,

equipe

identifica

Causa potencial / mecanismo de falha: a razo pela qual ocorrer o modo de falha,
ou seja, a indicao do ponto fraco do projeto.

Ocorrncia: a estimativa de que uma causa / mecanismo especfico, venha a ocorrer,
resultando no modo de falha dentro da vida do projeto (escala de 1 a 10).

DFMEA Colunas do formulrio (Parte 2)

Plano de verificao de preveno e de deteco: So formas de controle previstas,
que devem atuar, sobre o modo de falha e sobre as causas apontadas, assegurando a
adequao do projeto, aos modos de falha ou aos mecanismos em considerao.

Deteco: a estimativa da probabilidade de se detectar a falha, baseando-se nas

formas de controle detectivos existentes (escala de 1 a 10).

NPR: Nmero de prioridade de risco, sendo calculado como o produto dos ndices de

Severidade, Ocorrncia e Deteco (NPR = SEV x OCOR x DETEC).

Aes preventivas recomendadas: So as aes necessrias a serem tomadas,

quando os ndices de severidade ou ocorrncia ou deteco so altos.

Responsvel pela ao e data da concluso: Para cada ao recomendada, deve
existir um responsvel direto e uma data estimada para concluso dessa ao.

Resultados da ao (ao tomada e data efetiva): Representam as
observaes/anlises dos resultados obtidos, com cada ao tomada, bem como a data
em que ela foi realmente efetivada.

Severidade, Ocorrncia, Deteco e NPR: Representam as novas estimativas obtidas,
aps a tomada de cada ao, bem como o clculo do novo NPR.

Exemplo (Sistema de freio - 1 de 5)

Item / funo / requisito:
Item: Sistema de freio a disco.
Funo: Parar o veculo, quando solicitado, em diferentes condies ambientais,
tais como: molhado, seco, etc.
Requisitos: Veculo deve parar, em asfalto seco, dentro da distncia especificada,
com X gs de fora, e, tambm, permitir o desimpedimento do movimento do
veculo, quando o sistema no for solicitado (so 2 requisitos, neste caso).

Modos de falha potencial:
Para o 1. requisito:
O veculo no para (1. modo);
O veculo para, excedendo a distncia especificada (2. modo);
O veculo para, com mais de X gs de fora (3. modo). Assim: 3 modos de
falha, quanto ao 1. requisito.
Para o 2. requisito:

Sistema fica ativado, quando no houver solicitao (1. modo);

O movimento do veculo parcialmente impedido (2. modo);
Ativado, quando no solicitado (3. modo);
O veculo no pode se mover (4. modo). Assim, 4 modos de falha, quanto ao
2. requisito.

Exemplo (Sistema de freio - 2 de 5)

Efeito potencial da falha:
Para o 1. modo: Controle do veculo danificado; no atendimento ao requisito legal
(2 efeitos);
Para o 2. modo: Controle do veculo danificado; no atendimento ao requisito legal
(2 efeitos);
Para o 3. modo: No atendimento ao requisito legal (1 efeito);
Para o 4. modo: Reduo da vida do pedal; diminuio do controle do veculo (2
efeitos); Etc.

Severidade (exemplos, de acordo com tabela do Manual do FMEA):
Nota 9: Modo de falha potencial afeta a segurana na operao do veculo e/ou
envolve no-conformidade com a legislao governamental, com aviso prvio;
 Nota 7: Degradao da funo primria (veculo operante, mas com nvel de
desempenho reduzido); Etc.

Classificao (exemplos):
Caracterstica crtica/segurana, sempre que a severidade for 9 ou 10 (YC, );
Caracterstica significativa, sempre que a severidade for de 5 a 8, com ocorrncia
maior ou igual a 4 (YS, S); Etc.

Exemplo (Sistema de freio - 3 de 5)

Causa potencial / mecanismo de falha:
Para o 1. modo, do 1. requisito, em que o mecanismo de falha pode ser: No h
transferncia de fora, do pedal para as pastilhas.
Quebra da ligao mecnica do freio, devido proteo corrosiva inadequada
(1. causa);
Cilindro principal de vcuo fechado, devido ao projeto do selo (2. causa); etc.
Para o 2. modo, do 1. requisito, em que o mecanismo pode ser: Transferncia
reduzida de fora, do pedal para as pastilhas:
As juntas mecnicas de ligao esto duras, devido especificao
inadequada do lubrificante (1. causa); etc.

Ocorrncia (exemplos, de acordo com a tabela do Manual do FMEA):
Nota 9: A falha inevitvel com o novo projeto, aplicao ou modificao, nas
condies de operao, ciclo obrigatrio (alta probabilidade de falha, 50
incidentes/1000 veculos);
Nota 7: A falha incerta com o novo projeto, aplicao ou modificao, nas
condies de operao, ciclo obrigatrio (alta probabilidade de falha, 10
incidentes/1000 veculos);
Nota 4: Falhas isoladas associadas com projetos similares, ou em simulao e
ensaio do projeto (moderada probabilidade de falha, 0,1 incidentes/1000).

Exemplo (Sistema de freio - 4 de 5)

Plano de verificao de preveno e de deteco:
Controle detectivo (exemplos): DOE (delineamento de experimentos), incluindo
ensaios de confiabilidade; dispositivos usando peas similares;
Controle preventivo (exemplos): Estudos de benchmarking; dispositivos prova de
erro.

Deteco (exemplos, de acordo com tabela do Manual do FMEA):
Nota 10: Deteco quase impossvel; nenhuma oportunidade de deteco; nenhum
controle atual de projeto. No se pode detectar, ou no analisado;
Nota 7: Deteco post projeto congelado, e antes do lanamento; A verificao /
validao do produto, depois do projeto congelado, e antes do lanamento, com
ensaios de falhas (ensaios no sub-sistema ou sistema, at a falha ocorrer, ensaios
de interaes de sistemas, etc); probabilidade de deteco muito baixa.

NPR (exemplos):
Item A: Sev = 8, Ocor = 2, Detec = 5, ento NPR = 90;
Item B: Sev = 7, Ocor = 4, Detec = 4, ento NPR = 112.
Obs.: Se s o NPR for levado em considerao, o Item B seria o escolhido. No
entanto, o Manual recomenda que alta nota de severidade deve ter prioridade.

Exemplo (Sistema de freio - 5 de 5)

Aes preventivas recomendadas (exemplos):
ndice de severidade alto: Somente alteraes de projeto, fazendo com que
desaparea o modo de falha;
ndice de ocorrncia alto: Adicionar redundncias e reviso da especificao do
material;
ndice de deteco alto: DOE (Delineamento de experimentos).

Responsvel pela ao e data da concluso:
Engenharia de produto, para alterar projeto; data estimada: 15/06/09;
Engenharia de manufatura, para executar ensaios de confiabilidade; data estimada:
20/08/09.

Resultados da ao (resultados das tomadas das aes, nas datas efetivas):
Envolve monitoramento e follow up, das aes recomendadas, at a data
estimada.

Severidade, Ocorrncia, Deteco e NPR:
Envolve reclculos dos ndices de severidade, ocorrncia e deteco, aps as
aes estarem implantadas, seguidos do clculo do novo NPR (espera-se que
tenha diminudo).

DFMEA Caractersticas especiais em potencial e Anlise

crtica do projeto
Caractersticas especiais em potencial
Sugesto: Handbook da Ford

Crtica
Severidade = 9 ou 10
Ocorrncia = Qualquer
YC

Significativa
Severidade = 5 8
Ocorrncia 4
YS

Acompanhamento do progresso
de verificao do projeto.

DVP&R (Plano e relatrio de
verificao do projeto).

DFM & DFA

Freqncia?

Plano de verificao do projeto (DVP)

a ferramenta usada na anlise crtica e verificao do projeto
Tipos de testes e ensaios:
Testes de desenvolvimento de engenharia (ED):
Anlise do desenho e requisitos;
Identificao de problemas potenciais;
Conduo do processo interativo de teste: anlise
conserto reteste.
Amostras de verificao de projeto (DV):
Demonstram que o produto satisfaz requisitos
ambientais, funcionais, de confiabilidade e durabilidade.
Ensaios de validao da produo (PV).
Ensaios de conformidade contnua (CC).

Plano de
testes e
ensaios

Status de APQP dos fornecedores

OEM
Status de
APQP do
fornecedor

Status de
APQP do subcontratado

Status de
APQP do
fornecedor

Status de
APQP do subcontratado

Status de
APQP do subcontratado

Status de
APQP do
fornecedor

Status de
APQP do subcontratado

Requisitos de novas instalaes, ferramentas e dispositivos

Mquinas

Trial run
(lanamento)

Plano de controle do prottipo

Objetivos:

Formalizar o sistema para controle de produtos e processos.

Definir mtodos para minimizar a variao do processo/produto.

Conter caractersticas crticas e significativas do processo/produto, no
mnimo.

Plano de
Controle

FMEA

Documentos vivos

Plano de controle do prottipo e

construo do prottipo
FMEA de projeto

Plano de controle do prottipo

Medidas, dimensionais

Material

Testes funcionais

Construo do prottipo

Especificaes

Caractersticas especiais

Experincia

Idia de viabilidade

Qualidade, quantidade, custo

Projetos e especificaes de engenharia

Os projetos dos clientes no eliminam a responsabilidade da
equipe de planejamento, de revisar os projetos de engenharia
da seguinte maneira:

Os projetos de engenharia, entregues pelos clientes, podem incluir
caractersticas especiais.

Os projetos desenvolvidos pelo fornecedor, devem ser avaliados, levando em
conta caractersticas especiais em potencial.

Os projetos devem ser revisados, para determinar se todas as informaes
esto presentes.

As dimenses devem ser revisadas, para garantir a compatibilidade com o
processo e com padres de medio.

Especificaes de engenharia

Especificaes do material

Alteraes de especificaes e projeto

Comprometimento da equipe com a viabilidade (Feasibility)

Deciso de
fornecimento / cotao

Final do desenvolvimento do projeto (com

base em informaes mais detalhadas)

O projeto proposto poder ser fabricado, montado e entregue, na

quantidade suficiente, a um custo aceitvel para o cliente, dentro do
prazo.

A propriedade do projeto do cliente no

elimina a obrigao do fornecedor de avaliar a
viabilidade do mesmo.

Comprometimento da equipe com a viabilidade (Feasibility)

Sim

No

Considerao
O produto est adequadamente definido (requisitos de aplicao, etc), para permitir uma anlise de
viabilidade?
As especificaes de desempenho de engenharia podem ser atendidas por escrito?
O produto pode ser fabricado, com as tolerncias especificadas no desenho?
H uma capacidade adequada, para se produzir o produto?
O projeto permite o uso de tcnicas eficientes, de manuseio de material?
O produto pode ser fabricado, sem que ocorram itens incomuns:

Custos para investimento em equipamento?

Custos para ferramental?

Mtodos alternativos de fabricao?

O controle estatstico de processo exigido para o produto?

O controle estatstico de processo usado atualmente, para produtos similares?
Onde o controle estatstico de processo usado, em produtos similares:

Os processos esto estveis e sob controle?

A capacidade do processo atende aos requisitos do cliente?

Fim do Mdulo 2