Optimizacin de la Aplicacin de Convertidores de xido en la Preparacin de Superficies

Ferrosas en Funcin de Normas Aplicadas a Dicho Proceso

Prof. Xavier Figarella
Gerente de Desarrollo Tecnolgico
Ecotek Investments Inc. Panam
Ciudad del Saber Panam
xfigarella@ecoteckgrp.com
Chairman NACE Panam Section

Resumen
En el presente trabajo se propone una metodologa para optimizar la aplicacin de un
convertidor de xido de base acuosa fundamentada en pruebas de laboratorio y campo,
mediante la aplicacin de normas NACE, ASTM, ISO, SSPC/SIS, para la determinacin y
cuantificacin de las variables operacionales asociadas a la performance de este tipo de
compuestos en la pasivacin de superficies ferrosas en la proteccin de equipos e
instalaciones industriales y marinas contra la corrosin.
Las variables operacionales cuantificadas incluyen: Espesor de pelcula, Patrn de Anclaje,
Adhesin, Poder Protector Total, Grado de Herrumbre, Flexibilidad, Compatibilidad con
Sistemas de Pintura.
Como resultado de las pruebas de laboratorio y campo efectuadas se propone un
diagrama de flujo de proceso que permite el uso de convertidores de xido como
alternativa ecolgica a los mtodos abrasivos estandarizados bajo ciertas condiciones
definidas por la normativa aplicada.
Palabras claves: tratamiento de superficies ferrosas, convertidos de xido, normas
aplicables
In this paper a methodology is proposed to optimize the application of water based rust
converter over rusted steel surfaces in order to prepare them for the application of the
final coating. Laboratory and field tests were performed in which standards NACE , ASTM ,
ISO, SSPC / SIS were applied , for the identification and quantification of operational

variables associated with the performance of this type of compounds in the passivation of
ferrous surfaces in the protection of industrial and marine equipment and installations
against corrosion.
The quantified operational variables include: Film thickness, Surface Roughness, Adhesion,
% of Protection against Corrosion, Grade of Rust, Flexibility and Compatibility with Final
Coatings.

As a result of laboratory and field tests a process is proposed in order to optimize the use
of water based rust converter as an environmentally friendly alternative for the
preparation of ferrous surfaces and field made a flowchart of a process that allows the use
under certain conditions specified in the proposed regulations applied
Key words: Ferrous surfaces treatment, Rust Converter, Standards

INTRODUCCIN
La corrosin atmosfrica de las superficies ferrosas es un fenmeno natural de carcter
electroqumico, que implica la oxidacin del hierro con la consecuente formacin de una serie de
compuestos conocidos como herrumbre. La composicin y caractersticas fsico-qumicas del mismo
facilitan y aceleran el proceso de corrosin lo cual, se traduce en el deterioro de instalaciones y
equipos industriales, causando prdidas estimadas entre 1.5 y 3.0 % del PIB en numerosos pases. 1
La presencia de sales solubles y humedad, caracterstica de los ambientes marinos, favorece las
reacciones asociadas a la corrosin del hierro. Por esta razn cobra vital importancia la preparacin
previa de las superficies ferrosas para alargar la vida til de los equipos e instalaciones industriales.
El alto costo de los mtodos abrasivos tradicionales, aunado a la contaminacin asociada a su
aplicacin y los riesgos para la salud laboral, causados por los efectos nocivos de la mayora de los
inhibidores de corrosin y partculas abrasivas, justifican la investigacin aplicada dirigida a desarrollar
productos amigables con el ambiente y sin efectos nocivos para la salud de los trabajadores, que
constituyan una alternativa vlida a los mtodos tradicionales de preparacin de superficies ferrosas
en el tratamiento se superficies ferrosas para el control de la corrosin.
Las normas aplicadas para los trabajos de preparacin de superficies ferrosas se fundamentan en la
comparacin visual con probetas de acero, fotografas o simplemente requieren de la lectura de una
documentacin escrita con un alto grado de interpretacin personal. Por esta razn pueden carecer de
la reproducibilidad requerida para una adecuada estandarizacin de los procesos de preparacin de
superficies ferrosas, previos a la aplicacin del sistema de pintura que complementa la proteccin de
las superficies ferrosas contra la corrosin. Esto quiz explique parcialmente la dispersin en los
grados de corrosin que se observan en equipos e instalaciones que, tericamente, fueron tratadas
bajo las mismas normas en procesos similares.
La metodologa comnmente aplicada para la preparacin de superficies ferrosas es el granallado y
las normas de mayor grado de utilizacin en Latinoamrica son las siguientes:

Normas SSPC Steel Structures Paint Council

Normas SIS Swedish Standards Institution

En el presente trabajo se propone una metodologa para la preparacin de superficies ferrosas

utilizando un convertidor de xido de base acuosa, fundamentada en una amplia investigacin
cientfica, que ha demostrado las propiedades anticorrosivas de convertidores de xido que contienen
taninos en su formulacin.

El convertidor de xido utilizado en las pruebas de laboratorio y de campo en el desarrollo del presente
trabajo es el fondo convertidor de xido Kill Ox R fabricado por la divisin de especialidades de la
empresa Ecotek Investments, perteneciente al Parque Tecnolgico de Panam de la Ciudad del Saber.

Pruebas de campo y laboratorio, ajustadas a la normativa ms comnmente utilizada, demuestran las

propiedades anticorrosivas del producto utilizado y su potencial aplicacin como medio alternativo, y/o
complementario, a los mtodos convencionales abrasivos en la preparacin de superficies ferrosas
para su proteccin contra la corrosin bajo ciertas condiciones.
Es importante destacar los efectos nocivos sobre el medio ambiente y la salud laboral que pueden
presentar los mtodos abrasivos tradicionales sino se controlan las numerosas variables asociadas a
su aplicacin.

PARTE EXPERIMENTAL
Para comprobar la eficiencia del uso de un convertidor de xido de base acuosa como mtodo alterno
a los mtodos abrasivos y al uso de inhibidores de corrosin se realizaron las siguientes pruebas de
laboratorio y de campo.
Las caractersticas tcnicas del convertidor de xido utilizado tanto en las pruebas de laboratorio como
en las de campo se resumen en la siguiente tabla:

Tabla 1
Especificaciones Tcnicas del convertidor de xido utilizado
en las pruebas de campo y laboratorio
Vehculo
Color
Olor
Densidad
Viscosidad
pH
Punto de
inflamacin
Resistencia al
calor
Tiempo de secado
Solventes

Vinyl Acrilico
Blanco - lechoso
Suave
1.02 - 1.06 kg/l @ 30C
25.0 - 30.0 cSt @ 30C
2.5 - 3.5 @ 25C
> 95C
Hasta 190F
30 minutos (seco al tacto)
Agua

Evaluacin Electroqumica
Para determinar electroqumicamente la capacidad anticorrosiva de la pelcula formada por el
convertidor de xido, se utiliz una celda estndar de corrosin equipada con un electrodo de Calomel,
lo cual permiti medir la densidad de corriente (A/cm2).
La velocidad de corrosin se midi en trminos la prdida de peso experimentada por los
especmenes de prueba expresada en miligramos por rea y ao (mpa) en periodos de exposicin
de 500, 1000 y 1500 horas en una solucin de Cloruro de Sodio al 5% a una temperatura de 35C, en
un recipiente de vidrio con un suministro continuo de aire a una presin adecuada para asegurar la
saturacin de la solucin respecto del Oxgeno. Luego de 500, 1000 y 1500 horas los especmenes
fueron removidos y limpiados de acuerdo a la normativa (ISO/DIS 8407.3).
La velocidad de corrosin fue evaluada mediante la siguiente ecuacin:
Velocidad de Corrosin (m/ao) = 8.76 x 107 x W /A x T X D

Dnde:
W: prdida de peso (g)
A: rea del espcimen (cm2)
T: tiempo de exposicin (h)
D: densidad del espcimen (g/cm3)
Espesores de Pelcula:
Fondo Epoxi (FE): 2- 4 mils
Convertidor de Oxido: 2-4 mils
La determinacin de los espesores se realiz utilizando un dispositivo magntico PRO GAUGE II
Evaluacin del Poder Protector Total.
Paralelamente a la evaluacin electroqumica, se realiz una evaluacin visual de las lminas
sometidas a corrosin acelerada en cmara salina para determinar la efectividad del convertidor de
xido desde el punto de vista del Poder Protector Total (PPT)
El PPT es una variable experimental que se evala a travs del grado de ampollamiento y presencia
de xido en probetas que han sido sometidas a ensayos de corrosin acelerada basados en la norma
ASTM D-714-74.
La estimacin del PPT se fundamenta en el anlisis visual del espcimen desde el punto de vista de
las siguientes variables:
Grado de ampollamiento
Presencia de Herrumbre
A los especmenes se les practic un corte en X en el centro hasta la superficie metlica, segn norma
ASTM D 1654.
La variacin del % PPT con las horas de inmersin en cmara salina puede relacionarse directamente
con la frecuencia de los ciclos de mantenimiento. Se estima que cuando el PPT alcanza al 40% se
debe realizar un mantenimiento mayor.
Para complementar la experimentacin de la evaluacin del % de variacin del PPT se determinaron
las caractersticas de la pelcula de convertidor de xido despus de 1500 horas de exposicin en
cmara salina. Las variables determinadas, la metodologa y las normas utilizadas fueron las
siguientes:
Tabla 2
Variables, metodologa y normas utilizadas para determinar las
caractersticas de la pelcula del convertidor de xido
Propiedad
evaluada

Metodologa

Adherencia

Garra de Tigre

Flexibilidad

Mandril cnico

Resistencia a la
corrosin

Cmara salina

Espesor de
pelcula

Ultrasonido o
Magntico

Variable operacional
asociada
Compatibilidad con
sistemas de pintura
Resistencia al
movimiento/vibracin
Poder Protector Total

Espesor

Normas
ASTM D 3359
ASTM D522

ASTM D 1654
PRO GAUGE II
MG26 Olympus

Evaluacin de Campo
La evaluacin de campo se realiz bajo las siguientes condiciones:
Ubicacin Geogrfica: Provincia de Colon Repblica de Panam.
Empresa: Petrobunker S A
Procedimiento.
Se aplic Convertidor de Oxido a una tubera de acero al carbono con grado de oxidacin C
NACE) en un rea aproximada de 0,5 metros cuadrados.

(Norma

Evaluacin de la superficie.
Grado de corrosin C (Norma NACE)
Espesor de la capa de xido: 12 14 mils
rea de aplicacin: 0,5 m2
El Convertidor de xido (CO) se aplic con brocha a dos capas con un tiempo de secado de veinte
minutos entre cada aplicacin. A las 24 horas se aplic un recubrimiento final alquidico de color blanco,
aprobado por la empresa en la cual se realiz la prueba de campo con la finalidad de comparar el
grado de corrosin de la superficie tratada con otras superficies tratadas mecnicamente y recubiertas
con fondo epoxi y recubrimiento final alquidico.

Figura 1: Aplicacin del convertidor de xido sobre una tubera con grado de corrosin C para
la evaluacin de campo.

Tratamiento de la superficie.
La superficie fue tratada de acuerdo a la siguiente normativa indicada en la tabla 3.
Tabla 3
Normas aplicadas a la preparacin de la superficie
utilizada para la evaluacin de campo.
Condicin de la superficie
Norma
Observaciones
La superficie debe estar libre de
Presencia de grasa o aceite
ASTM D 4285
grasa o aceite

Presencia de sales solubles

no visibles

SSPC TU 4

Perfil de rugosidad

ASTM D 4417

Espesor de la capa de oxido

PRO GAUGE II
MG26 Olympus

Eliminar sales solubles

La rugosidad no debe sobrepasar
3.2 m
Medidor de espesor de capa de
xido
por
ultrasonido
o
electromagntico

Cabe destacar que las condiciones ambientales de la Provincia de Coln en la Repblica de Panam
han sido ampliamente estudiadas por investigadores de la Universidad de Panam y la Universidad
Tecnolgica de Panam. Estas condiciones se caracterizan de la manera siguiente:
Clima monznico
Humedad ambiental promedio: 85%
Promedio de precipitacin anual: 3.400 mm
Temperatura promedio: 26 grados centgrados

RESULTADOS
Evaluacin electroqumica.
Los valores experimentales encontrados en la evaluacin electroqumica se resumen en la siguiente
tabla.
Tabla 4
Densidad de corriente y velocidad de corrosin en funcin
del tiempo de exposicin en cmara salina
Espcimen
Acero A36
Grado de corrosin C (Norma
NACE)
Acero A36 + Sandblasting(2
Norma SIS) +FE
Acero A36 + CO

Tiempo
Cmara Salina(horas)

Icorr (A/cm2)

Vcorr (mpa)

500
1000
1500

12.333,67
27.560,56
30.140,42

366,17
817,15
919,20

500

164,40

4,87

1000

167,28

5,01

1500
500
1000
1500

208,24
98,66
192,04
189,24

6,37
2,94
5,87
5,56

Los resultados obtenidos en trminos del porcentaje de prdida de peso y la densidad de corriente de
corrosin, muestran que la pelcula de convertidor de xido (CO) provee una proteccin significativa
contra la corrosin comparable a la que presenta un fondo epoxi (FE) aplicado, sobre una superficie
tratada mecnicamente hasta un grado 21/2 segn norma SIS.

Icorr (A/cm2)

250.00

35,000.00

200.00

208.24
30,000.00
192.04 189.24
164.40 167.28
25,000.00

150.00

20,000.00

100.00

15,000.00

Acero A36 + Sandblasting(2

Norma SIS) +FE

10,000.00

Acero A36 Grado de corrosin C

(Norma NACE)

50.00
0.00

5,000.00
98.66
500

Acero A36 + CO

0.00
1000

1500

Tiempo (horas)

Figura 2: Densidad de corriente de corrosin para 500, 1000 y 1500 horas de exposicin

7.00

6.37
5.87

6.00
5.00

4.87

5.56

5.01

900.00
800.00
700.00

4.00
Vcorr (mpa)

1,000.00

600.00

Acero A36 + CO

500.00

Acero A36 + Sandblasting(2

Norma SIS) +FE

3.00

400.00

2.00

300.00
200.00

1.00
0.00

Acero A36 Grado de corrosin C

(Norma NACE)

100.00
2.94
1

0.00
2

Tiempo (horas)

Figura 3: Variacin de la velocidad de corrosin para 500, 1000 y 1500 horas de exposicin

Evaluacin del PPT

Los valores obtenidos de la evaluacin del PPT de los especmenes sometidos a un proceso de
corrosin acelerada en cmara salina se muestran en la siguiente figura:

1500 horas

1000 horas
Prob.Prob
sin convertidor
con Kill Ox
Prob.Prob
con sconvertidor
in Kill Ox
500 horas

0 horas

0.00

Figura 2:

20.00

40.00

60.00

80.00

100.00

120.00

Variacin del % de PPT en funcin de las horas de exposicin en cmara

salina
Puede observarse como las lminas tratadas con el convertidor de xido (CO) (Barras rojas en la
grfica) presentan una menor disminucin del % del PPT lo cual implica una mayor separacin de los
ciclos de mantenimiento, con la consiguiente reduccin de costos, cuando se compara con el
comportamiento de los especmenes tratados mecnicamente y protegidos con fondo epoxidico (FE)
(Barras azules en la figura 2)
Evaluacin de campo
La superficie tratada con el convertidor de xido en las condiciones descritas ha sido evaluada por el
departamento de mantenimiento de la empresa durante diez y ocho meses observndose que a la
fecha( Marzo 2014) la superficie tratada con el convertidor de xido no presenta signos importantes de
corrosin con un % PPT de un 95%.

Tabla 5
Resultados obtenidos de la caracterizacin de la pelcula de convertidor de xido aplicando la
metodologa y la normativa referidas en la tabla 2
Propiedad
evaluada
Adherencia

Metodologa
Garra de Tigre

Variable operacional
Normas
asociada
Compatibilidad
con ASTM D 3359
sistemas de pintura

Resultado
Adherencia
de
100%
al
recubrimiento

Flexibilidad

Mandril cnico

Resistencia a la
corrosin

Cmara salina

Resistencia
al ASTM D522
movimiento/vibracin
Poder Protector Total

ASTM D 1654

alquidico
La
pelcula
formada pasa la
prueba
de
mandril cnico
95% de PPT al
cabo
de
18
meses

PRO GAUGE II
Espesor de
pelcula

Ultrasonido o
Magntico

Espesor

MG26 Olympus

2-4 miils

Como un aporte a la normativa utilizada para la caracterizacin del grado de corrosin de una
superficie ferrosa que va a ser tratada, previa la aplicacin de los recubrimientos posteriores, se realiz
una medicin de los espesores de pelcula de superficies con grados de corrosin A, B, C y D de
acuerdo a las normas referidas, utilizando un equipo magntico Pro Gauge II. Se hicieron medidas al
azar en diferentes partes de las superficies y se reportan los valores promedio con sus respectivas
desviaciones standard.
Tabla 6
Normas asociadas a la determinacin del grado de corrosin de
una superficie ferrosa con espesores de capa de xido asociados de acuerdo a las mediciones
efectuadas

Grado de
Herrumbre

SSPC/SIS

SSPC/SIS

SSPC/SIS

SSPC/SIS

Descripcin
La
superficie
no
presenta
corrosin detectable a simple
vista
La superficie presenta principio
de corrosin. La capa de
laminacin
comienza
a
despegarse (oxido suelto)
La capa de laminacin ha sido
eliminada por corrosin o puede
eliminarse por raspado y no
existen cavidades visibles en
gran escala.
Superficie de acero en donde la
capa de laminacin ha sido
eliminada por la corrosin y
existen cavidades visibles en

Espesor promedio
aproximado de la
capa de
herrumbre

Desviacin
standard

0 1 mills

0,3 mills

1 5 mills

6 14 mills

0,4 mills

1,5 mills

Mayor de 14 mills
NA

gran escala.
Para complementar la evaluacin de campo, se realiz una investigacin de costos asociados a la
preparacin de superficies ferrosas por diferentes mtodos. Se procedi a recoger la informacin por
medio de entrevistas a representantes de empresas de mantenimiento, radicadas en la Repblica de
Panam, guardando la confidencialidad requerida por las empresas investigadas.
Los resultados se muestran en la tabla 7.

Tabla 7
Anlisis de costos de la preparacin de la superficie(1)
Mtodo
Costo
Duracin Promedio
estimada
Costo anual
% reduccin

Sandblasting 2 Norma
SIS + FE
15 $/m2

Sandblasting 2
(Norma SIS) + CO
17.0 $/m2

Superficie grado C +
CO
2.0 $/m2

5 aos

15 aos

10 aos

3$/m2 x ao
0%

1.13 $/m2 x ao
62%

0.2 $/m2x ao
93%

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
En base a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo efectuadas, las cuales incluyen
mediciones electroqumicas, prdida de peso y determinacin del Poder Protector Total, evaluadas de
acuerdo a los requerimientos de la normativa referida en cada caso , se observa que es posible la
aplicacin de convertidor de xido en reemplazo del granallado en sus diferentes grados para la
preparacin de superficies ferrosas, cuando se cumplan las siguientes condiciones en relacin al
estado de la superficie a ser tratada:

Grado de Herrumbre A, B o C
o En el caso que el grado de herrumbre sea D, se debe realizar un tratamiento mecnico
previo que acondicionen la superficie a un grado de herrumbre A, B o C.
Superficie libre de grasa y/o aceite (ASTM D 4285)
Superficie libre de sales solubles no visibles( SSPC TU 4)
Perfil de Rugosidad( ASTM D 4417)

Especificaciones para un ptimo desempeo del convertidor.

Para un ptimo desempeo del convertidor se deben cumplir las siguientes especificaciones:

Espesor de pelcula seca del convertidor: 2 4 Mills ( Dos capas)

Tiempo aproximado para aplicacin de la segunda capa: 20 minutos

(1)(1) Fuente: Investigacin realizada con varias empresas de mantenimiento industrial que operan en
la Repblica de Panam.

Tiempo mnimo de curado antes de aplicar recubrimientos posteriores: 24 horas.

Temperatura de aplicacin: entre 5 y 45 C

Sistemas de pintura compatibles

En las pruebas efectuadas se utiliz como recubrimiento final un esmalte alquidico blanco
aprobado por la empresa en la cual se hicieron las pruebas de campo y cuyas especificaciones
tcnicas se dan a conocer en la parte experimental del presente trabajo correspondiente a las
pruebas de campo.

Regulaciones ambientales y laborales

El convertidor de xido utilizado debe presentar adems las siguientes caractersticas relacionadas
con regulaciones ambientales y laborales de acuerdo a su MSDS (Material Safety Data Sheet)

No contiene solventes orgnicos voltiles e inflamables

Est formulado en base acuosa
Se limpia con agua y jabn
Es biodegradable
Cumple con las regulaciones laborales ya que su uso no acarrea el manejo de elementos txicos
como por ejemplo las partculas de slice y otros elementos contaminantes que acompaan el
proceso de granallado.

Costos
En base a los resultados obtenidos y tomando en cuenta los costos asociados a los diferentes
tratamientos de superficies ferrosas se concluye que, adems de la eficiencia anticorrosiva mostrada
por el convertidor evaluado, es posible disminuir los costos relacionados a la preparacin de la
superficie hasta en un 93% cuando se puede aplicar directamente el convertidos de xido a la
superficie sin tratamiento mecnico.
La definicin del grado de herrumbre y los costos asociados al tratamiento previo de la superficie
ayudan a la toma de decisiones en relacin a la metodologa a usar, dependiendo del estado de
oxidacin que presente las superficie, el presupuesto y las regulaciones laborales y ambientales que
se tengan que tomar en consideracin.
La duracin promedio se establece en forma aproximada derivada de las pruebas de corrosin
acelerada realizadas de acuerdo a la norma

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

(1) Arroyave C., (2010) El impacto de la Corrosin en la economa de los pases

latinoamericanoshttp://www.icz.org.br/upfiles/arquivos/apresentacoes/latingalva2010-carlos-arroyave-universidad-antonio-narino.pdf
(2)

De Gracia L., Escobar E., (2011) Lminas Galvanizadas y Prepintadas. Evaluacin de su

comportamiento en tres sitios de exposicin atmosfrica ubicadas en el antiguo Fuerte Sherman en
Coln. RIDTEC Centro Experimental de Tecnologa de la Universidad Tecnolgica de Panam 7 (1),
45
Hernndez C., (2007) Estudio de los productos de corrosin atmosfrica del acero al carbn tratados
con extractos acuosos de productos naturales. Universidad de Panam. Recuperado:
http://www.sibiup.up.ac.pa/bd/captura/upload/5495h43-1.pdf