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UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
FACULTAD DE INGENIERAS Y ARQUITECTURA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA
PAMPLONA
2009
DIRECTOR
JUAN PABLO FLREZ M.
INGENIERO MECNICO
jpfm.me@gmail.com
3163003739
UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
FACULTAD DE INGENIERAS Y ARQUITECTURA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA
PAMPLONA
2009
AGRADESIMIENTOS
Jonathan Prez
DEDICATORIA
Jonathan Prez
AGRADESIMIENTOS
Armando Soto
DEDICATORIA
Armando Soto
TABLA DE CONTENIDO
Pg.
DESCRIPCIN DE LA PROPUESTA............................................................. 12
1.1. Resumen de la propuesta .................................................................................... 12
1.2. Planteamiento del Problema ............................................................................... 12
1.3. OBJETIVOS ............................................................................................................ 13
1.3.1. Objetivo General .............................................................................................. 13
1.3.2. Objetivos Especficos ..................................................................................... 13
2. HORNOS ........................................................................................................ 14
2.1. GENERALIDADES ................................................................................................ 14
Las partes constitutivas de un horno ......................................................................... 14
2.2. CLASIFICACIN.................................................................................................... 14
2.2.1. De acuerdo con su temperatura de trabajo. .............................................. 14
2.2.2. De acuerdo con su uso .................................................................................. 14
2.2.3. De acuerdo con su forma de operacin ..................................................... 15
2.2.4. De acuerdo con su forma de calentar ......................................................... 15
2.2.5. De acuerdo con su fuente de energa......................................................... 15
2.3. MTODOS DE CALENTAMIENTO EN HORNOS......................................... 15
2.4. TIPOS DE HORNOS............................................................................................. 16
2.4.1. Hornos rotatorios ............................................................................................. 16
2.4.2. Hornos de cuba ................................................................................................ 17
2.4.3. Hornos de Reverbero ..................................................................................... 18
2.4.4. Hornos de tnel ................................................................................................ 19
2.4.4.1. El tnel se divide principalmente en 3 zonas .................................... 19
2.4.5. Hornos de fundicin ........................................................................................ 20
2.4.6. Horno de hogar abierto o crisol .................................................................... 20
2.4.6.1. Tipos de horno de crisol ......................................................................... 21
2.4.6.1.1. Hornos pozo ....................................................................................... 21
2.4.6.1.2. Hornos Bale-out (de espera) .......................................................... 21
2.4.6.1.3. Hornos Basculantes ......................................................................... 22
2.4.6.1.4. Horno de crisol inmerso .................................................................. 22
2.4.6.1.5. Horno rotativo de crisol.................................................................... 22
2.4.6.2. Formas de calentamiento en los hornos de crisol. ........................... 23
2.4.6.3. Medicin de la temperatura ................................................................... 24
2.4.6.4. Medicin de la temperatura por el color ............................................. 25
2.4.7. Horno de oxigeno bsico ............................................................................... 25
2.4.8. Hornos elctricos ............................................................................................. 25
3. MOLDES......................................................................................................... 26
3.1. MOLDEO MANUAL EN ARENA......................................................................... 27
3.1.1. Materiales empleados para la fabricacin de modelos ........................... 27
3.1.2. Proceso .............................................................................................................. 28
1.
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 1. Tipos de calentamiento en hornos .................................................................... 16
Figura 2. Horno rotatorio con enfriador ............................................................................. 17
Figura 3. Horno de cuba Alto horno................................................................................ 18
Figura 4. Horno de reverbero Matin-Siemens .............................................................. 19
Figura 5. Horno tnel ............................................................................................................. 20
Figura 6. Horno de Crisol para metales no ferrosos ...................................................... 21
Figura 7. Herramientas para modelado en arena. .......................................................... 28
Figura 8. Cajones para el moldeo. ..................................................................................... 29
Figura 9. Moldeo de una pieza abierto. ............................................................................. 30
Figura 10. Procedimiento de moldeo de una pieza con hueco.................................... 31
Figura 11. Moldeado de una pieza con ms de dos cajas. .......................................... 33
Figura 12. Moldeado de una pieza de campana. ............................................................ 34
Figura 13. Llenado del molde. ............................................................................................. 35
Figura 14. Algunos defectos comunes en las fundiciones ............................................ 37
Figura 15. Defectos comunes de fundiciones en arena. ............................................... 38
Figura 16. Expone el problema y ofrece algunas soluciones posibles. ..................... 42
Figura 17. Cambio de diseo para eliminar la necesidad de usar un corazn ........ 43
Figura 18. Horno ..................................................................................................................... 64
Figura 19. Ilustracin de un eje ........................................................................................... 65
Figura 20. Capas de material. ............................................................................................. 75
Figura 21. Perdida de calor en paredes planas............................................................... 76
Figura 22. Resistencias trmicas ........................................................................................ 77
Figura 23. Perdida de calor en una pared plana ............................................................. 78
Figura 24. Cubrimiento de arcilla a las paredes del horno. .......................................... 80
Figura 25. Posicionando el crisol en la cmara de combustin .................................. 81
Figura 26. Alineacin del canal de vaciado y ajustando el crisol con ladrillos tipo
cua. .......................................................................................................................................... 81
Figura 27. Altura con respecto al quemador .................................................................... 82
Figura 28. Encendido del ventilador centrifugo. .............................................................. 83
Figura 29. Encendido con gas............................................................................................. 83
Figura 30. Tapa superior y la entrada auxiliar implantada............................................ 84
Figura 31. Material fundindose. ........................................................................................ 84
Figura 32. Vaciado del aluminio. ......................................................................................... 85
Figura 33. Proceso de modelado........................................................................................ 86
LISTA DE TABLAS
Pg.
1. DESCRIPCIN DE LA PROPUESTA
1.1.
Resumen de la propuesta
1.2.
1.3.
OBJETIVOS
2.1.
GENERALIDADES
Elemento generador
Sistema de alimentacin de material
Cmara principal Aislantes trmicos
Sistemas de medicin y control
Redes de suministro de combustible o cableado de potencia (segn el tipo
de combustible)
Ventiladores y sistemas de evacuacin de gases (hornos con combustin)
Redes elctricas
Recubrimiento externo
2.2.
CLASIFICACIN
La clasificacin de los hornos es difcil de establecer, por ello se dice que existe
casi un tipo de horno especfico para cada aplicacin.
Por lo tanto, normalmente se clasifican desde ciertos puntos de vista:
2.2.1. De acuerdo con su temperatura de trabajo.
Hornos: Temperaturas de trabajo superiores a 550 C.
Estufas: Temperaturas de trabajo inferiores a 550 C.
2.2.2. De acuerdo con su uso
Hornos de cemento
Hornos de cal
Hornos de coque
Hornos cermicos
Hornos incineradores
Alto Horno, etc.
2.2.3. De acuerdo con su forma de operacin
Continuos
Discontinuos
Peridicos
2.2.4. De acuerdo con su forma de calentar
Directos
Indirectos
2.2.5. De acuerdo con su fuente de energa
Combustibles: slidos, lquidos o gaseosos y mixtos.
Energa elctrica.
Mixtas.
2.3.
2.4.
Posee una cmara vertical llamada cuba, la cual puede ser cilndrica o cnica. En
su interior puede estar cubierta por un refractario segn la temperatura de trabajo.
La carga se alimenta por la parte superior llamada tragante. El producto se
evacua por la parte inferior. Los gases que calientan, la carga entra a la cuba por
la parte inferior y se encuentran con la carga en contracorriente.
Dentro de los hornos de cuba se encuentran los horno para cal, alto horno para
obtener arrabio (hierro de primera fundicin), hornos de guijas para calentar aire,
hidrgeno, metano, vapor de agua, o en algunos casos como recuperador de calor
y el Thermofor que se usa para pirolizar (crakear) petrleo y producir oleofinas,
gasolinas y aromticos. (figura3).
Como su nombre los dice, consta de un tnel que puede ser recto o circular, y por
el interior del cual se mueve la carga de un extremo a otro.
Para darle movimiento a la carga se utiliza una vagoneta movida sobre rieles o
una banda de tela metlica. (Ver Figura 5).
2.4.4.1.
Zona de precalentamiento
Zona de combustin o de cochura
Zona de enfriamiento
2.4.6.1.
2.4.6.2.
Slido
Lquido
Gaseoso
Tipo
Lea
Carbn mineral
Coque de
fundicin
Coque de petrleo
Carbn vegetal
Gasolina
Petrleo diesel
Alcohol etlico
Querosene
Petrleo - Fuel-Oil
- OC4
Gas licuado
Gas de coque
Gas natural
Metano
Poder Calorfico
(Kcal/Kg)
3800
4000 a 6000
6200 a 7500
8000
6500 a 7000
10200
11000 Kcal/litro
7300
11600
9820
10000
10900
4500
10000
8500
2.4.6.3.
Medicin de la temperatura
2.4.6.4.
TEMP., C
500
620
650
700
800
900
950
980
3.
3.1.4.1.
Fases:
1. Sobre una tabla de moldeo; se coloca el modelo, por la mayor de sus caras.
2. Se coloca sobre la tabla, alrededor del modelo una caja de moldeo de
tamaa adecuado.
3. Se espolvorea el modelo con talco u otra sustancia en polvo que facilite su
extraccin posterior.
4. Se rellena con arena y a continuacin se apisona fuertemente, para evitar
que se desmorone en el momento de la extraccin del modelo.
5. Se le da la vuelta a la caja, se retira la tabla de moldear y a continuacin se
extrae el modelo.
6. Se retoca el molde de los posibles desperfectos y se espolvorea con negro
de humo.
7. Se cuela el metal lquido.
8. Una vez el metal fro, se rompe el molde y se extrae la pieza.
Se trata de un proceso econmico, ya que la arena puede ser reutilizada, y
apropiado para todo tipo de metales, sea cual sea su temperatura de fusin. Sin
embargo, presenta el inconveniente de que el molde se destruye en el proceso de
desmoldeo y es necesario construir uno para cada pieza. (Ver Figura 9).
3.1.4.2.
3.1.4.3.
EI modelo est formado por dos partes ensambladas por clavijas y orificios. En
este caso no se puede obtener el molde en dos cajas, pues sera imposible
desalojar el modelo, a menos que se divida en partes, y an as existira el peligro
de desmoronamiento y la imposibilidad de repararlo. Las operaciones para la
obtencin del molde son: (Ver Figura 11).
1) Obtencin del hueco del molde en la caja interior.
1. Colocar sobre un lecho de arena, en una falsa caja, la mitad del modelo con
orificio.
2. Colocar sobre la falsa caja la caja inferior de moldeo, con las orejas hacia
abajo.
3. Se rellena con arena y a continuacin se apisona fuertemente, para evitar
que se desmorone en el momento de la extraccin del modelo y se le da la
vuelta al conjunto.
4. Se retira la falsa caja.
2) Obtencin de la segunda caja (intermedia).
1. Colocar la otra mitad del modelo de forma que las clavijas se introduzcan en
sus orificios.
2. Colocar el aro de forma que sus espigas se introduzcan en los orificios de
las orejas.
3. Atacar la arena hasta la superficie superior del modelo.
3.1.4.4.
Tambin llamado moldeo con calibre o a la terraja. Permite moldear piezas que se
engendran por rotacin o traslacin, sin el empleo de modelos.
Solamente es econmico para obtener un nmero reducido de piezas (2 3); pero
si es elevado resulta ms econmico el moldeo con modelo, que no exige
personal tan especializado.
alrededor del rbol del calibre. Este ltimo tiene que estar bien centrado y ha de
tener suficiente resistencia para no doblarse con el peso del brazo y terraja.
Las operaciones de moldeo son: (Ver Figura 12).
1) Obtencin de las terrajas. Conocido el perfil de la pieza, se construyen las
terrajas capaces de reproducir el perfil exterior e interior.
2) Colocar la terraja en posicin de trabajo.
Fases:
1. Hacer un hoyo en el suelo del taller.
2. Colocar en su posicin el soporte o quicio del rbol de la terraja.
3. Colocar el rbol en la posicin vertical y fijar la terraja en el gramil.
3) Preparar la arena para aterrajar.
Fases:
2. Colocar la caja de fondo.
3. Echar arena de relleno y un lecho de cok para facilitar el gaseo.
4. Rellenar y apretar la caja con arena de moldeo. Pinchar vientos.
4) Aterrajar y preparar la superficie exterior.
1
2
Fases:
Colocar la terraja A en la posicin conveniente.
Mover la terraja con la mano izquierda en sentido contrario a las agujas del
reloj, al mismo tiempo que se va retirando la arena cortada, con la mano
derecha.
Retirar la terraja, alisar y espolvorear con grafito.
3.2
3.2.1.1.
Mtodos de inspeccin
Hierro gris
Hierro nodular
Hierro blanco (fundicin blanca).
Hierro maleable.
Fundiciones de aleacin de hierro.
Las temperaturas tpicas de vaciado para hierros fundidos estn alrededor de los
1400 C, dependiendo de la composicin.
Aleaciones ferrosas, acero
Las propiedades mecnicas del acero lo hace un material atractivo para ingeniera,
los procesos de fundicin son tambin muy atractivos por su capacidad de generar
formas complejas. Sin embargo, la fundicin especializada del acero enfrenta
grandes dificultades.
Primero, el punto de fusin del acero es considerablemente ms alto que el de los
otros metales comunes de fundicin. El intervalo de solidificacin para los aceros
de bajo carbn queda un poco abajo de los 1440 C. Esto significa que la
temperatura de vaciado requerida para el acero es bastante alta, alrededor de los
1650 C. A elevadas temperaturas, la reactividad qumica del acero es alta. Se
oxida fcilmente as que deben usarse procedimientos especiales durante la
fusin y el vaciado para aislar al metal fundido del aire. Por otra parte, el acero
fundido tiene una fluidez relativamente pobre, y esto limita el diseo de
componentes de fundicin de acero con secciones delgadas.
Varias caractersticas de las fundiciones de acero justifican los esfuerzos para
resolver estos problemas. La resistencia a la tensin es bastante ms alta en el
acero que en la mayora de los metales de fundicin, sta puede llegar hasta
cerca de 410 MPa. Las fundiciones de acero tienen mejor tenacidad que la
mayora de las aleaciones de fundicin. Las propiedades de las fundiciones de
acero son isotrpicas; es decir, su resistencia es prcticamente la misma en
cualquier direccin. En cambio, las partes formadas mecnicamente (por ejemplo,
por laminado o forjado) exhiben direccionalidad en sus propiedades. El
comportamiento isotrpico del material puede ser conveniente, dependiendo de
los requerimientos del producto. Otra ventaja de las fundiciones de acero es que
pueden soldarse fcilmente con otros componentes de acero para fabricar
estructuras o para reparar las fundiciones, sin que exista una prdida significativa
de su resistencia.
Aleaciones no ferrosas
Los metales para fundicin no ferrosos incluyen aleaciones de aluminio, magnesio,
cobre, estao, zinc, nquel y titanio. Las aleaciones de aluminio son en general las
ms manejables. El punto de fusin del aluminio puro es 600 C por consiguiente,
las temperaturas de vaciado para las aleaciones de aluminio son bajas
comparadas con las de las fundiciones de hierro y acero. Las propiedades que
hacen atractivas a estas aleaciones para la fundicin son: su peso ligero, su
amplio rango de propiedades de resistencia que se pueden obtener a travs de
tratamientos trmicos y su facilidad de maquinado. Las aleaciones de magnesio
son las ms ligeras de todos los metales de fundicin. Otras propiedades incluyen
resistencia a la corrosin y altas relaciones de resistencia y tenacidad al peso.
Las aleaciones de cobre incluyen al bronce, latn y bronce al aluminio. Las
propiedades que hacen atractivas a estas aleaciones son su resistencia a la
corrosin, su apariencia atractiva y sus buenas cualidades antifriccin. El alto
costo del cobre es una limitacin en el uso de sus aleaciones. Sus aplicaciones
comprenden accesorios para tubera, aletas de propulsores marinos, componentes
de bombas y joyera ornamental.
El estao tiene el punto de fusin ms bajo de los metales de fundicin. Las
aleaciones a base de estao son generalmente fciles de fundir. Tienen buena
resistencia a la corrosin, pero pobre resistencia mecnica, lo cual limita sus
aplicaciones a ollas de peltre y productos similares que no requieren alta
resistencia.
Las aleaciones de zinc se usan comnmente para fundicin en dados. El zinc
tiene un punto de fusin bajo y buena fluidez, propiedades, que lo hacen
altamente fundible. Su mayor debilidad es su baja resistencia a la termofluencia,
por tanto, sus fundiciones no pueden sujetarse prolongadamente a altos esfuerzos.
Las aleaciones de nquel tienen buena resistencia en caliente y resistencia a la
corrosin, propiedades que son adecuadas para aplicaciones a altas temperaturas,
(b) Rediseo.
Los valores de rugosidad son para moldes de arena verde; para otros procesos
con molde de arena, el acabado superficial es mejor
b
Los valores para el aluminio se aplican tambin al magnesio
4. ARENAS [5]
4.1.
GENERALIDADES DE LA ARENA
4.2.
PRUEBAS Y CONTROL
4.3.
COMPOSICIN DE LA ARENA
causado por la tendencia del sistema a requerir ms o menos agua para alcanzar
un valor constante de compactabilidad. Obviamente, conforme el tamao de la
arena decrece, su superficie se incrementa.
4.4.
ARCILLAS
4.4.1. Carbones
Los aditivos de carbn son generalmente agregados a los sistemas de arena de
fundiciones de hierro vaciado para ayudar a reducir la ocurrencia de la penetracin
de metal y mejorar el acabado superficial. Existen muchas teoras sobre el porqu
los aditivos de carbn, tales como carbn marino, ayudan a reducir la penetracin.
Estas teoras incluyen la ayuda para crear una atmsfera reductora, cubriendo la
superficie del molde con carbn lustroso y expansin de carbn.
5. REFRACTARIOS [6]
5.1.
5.2.
QUIMICA
CRACKING
TEMPERATURA
PROCESO ( C)
900-1200
HORNOS
1650
INSTALACIN
HORNOS NEGRO DE
HUMO
CARBON ACTIVO
REACTORES
OBTENCIN FOSFORO
HORNOS DE COQUE
PREPARACIN
MATERIAS PRIMAS
ACERIA
FUNDICIN
1600
1400
1550
900-1200
REFRACTARIOS
Monolticos, aislantes.
Ladrillos: silimanita,
mullita.
Ladrillos: corindn
aislantes
Monolticos sin hierro
Ladrillos monolticos de
carbono, sin hierro a base
de Al2O3 con Sic.
Ladrillos: silicioso
Silicoaluminoso
monolticos
Ladrillos carbono,
semigrafito, SIC,
mulliticos silicoaluminosos
alta calidad.
Ladrillos:
silicoaluminosos, silice,
magnesita
Ladrillos, silimanita,
silicoaluminosos alta
calidad
Ladrillos bsicos
(magnesita, dolomia
MgO-C)
HORNO ALTO
1700
ESTUFAS
1800
CUCHARAS TORPEDO
1500
CONVERTIDORES
1600-1700
CUCHARAS
TRANSPORTE ACERO
1600
HORNO TRATAMIENTO
TERMICO
900-1100
Monolticos, ladrillos,
mullita, corindn
CUPULA
1100-1400
Monoliticos: siliciosos,
silicoaluminosos
HORNO INDUCCIN
1400
Monoliticos y ladrillos
siliceos, dolomia, bauxit
Monoliticos: siliceos,
silicoaluminosos
METALES NO
FERREOS
HORNOS DE FUSION
700-900
ALUMINIO
HORNOS FUSION
900
Ladrillos: bauxitas,
silicoaluminosos alta
calidad monolticos
HORNOS CUBILOTE
ROTETORIO
1100
Ladrillos:magnesiticos,
cromo-magnesita
HORNOS DE REFUSIN
330
Monolticos
1250
Refractarios
silicoaluminosos
1100
Monolticos
1100
Ladrillos magnsico
420
Monolticos
PLOMO
COBRE
ZINC
HORNO CUBILOTE,
CONVERTIDORES
HORNO DE ARCO
HORNO DE REFUSIN
HORNOS ROTATORIOS
CELDAS DE
GALVANIZADO
800 - 1600
PRECALENTADORES
800 - 1100
HORNO TUNEL
900 - 1800
HORNOS ARRASTRE
900 - 1800
HORNOS MULTICANAL
800 - 1100
PREPARACIN FRITAS
ESMALTES: Hornos
rotatorios cubilote
800 - 1800
Ladrillos:
silicoaluminosos,
corindn, magnesita
HORNOS RODILLOS
1400 - 1700
HORNO FUSN
1650
HORNOS FUSIN
1550
Ladrillos: mulliticos,
sillimanita, monolticos.
CERAMICA
ESMALTES Y
FRITAS
Ladrillos:
silicoaluminosos, mullitico,
magnesita, monolticos,
sin hierro, resistentes a la
abrasin.
HORNOS ROTATORIOS
CEMENTO
VIDRIO Y
FIBRAS
Carbono, aislante,
monolitico.
Monolticos: resistentes a
la abrasin.
Ladrillos:
silicoaluminosos,
mulliticos, corindn,
silceos
Ladrillos:
silicoaluminosos, mullitico,
corindn.
Ladrillos:
silicoaluminosos,
mulliticos, monolticos.
5.3.
MECNICAS
QUMICAS
TEMPERATURAS
ELEVADAS
COMPRESIN.
FLEXIN Y
TRACCIN
ESCORIAS
CAMBIOS BRUSCOS
TEMPERATURA (CHOQUE
TERMICO)
VIBRACIN
PRODUCTOS
FUNDIDOS
ABRASIN Y
EROSIN, IMPACTO
PRESIN
GASES Y
VAPORES
CIDOS
5.4.
6.1.
El tamao del crisol est determinado por las condiciones de diseo, que son:
i. Fundir 20 kg de aluminio.
ii. Que el material resista alta temperaturas (1000 C).
iii. Econmico.
En la seleccin del crisol se tuvo en cuenta que el material soportara altas
temperaturas, para llevar el aluminio de un estado slido a un estado liquido. Se
utilizo Hierro fundido, por cumplir con las caractersticas ms optimas para el
proceso.
El dimetro de crisol lo asumimos de 25 cm y la altura est determinada por la
relacin, masa sobre volumen es decir la densidad.
m
v
(1)
Densidad
m = Masa
v = Volumen;
v = r 2h
(2)
Para los crisoles ligados con arcilla la temperatura del horno debe subir muy
lentamente y particularmente para grandes tamaos del crisol; esto asegura un
buen recocido y evita agrietamiento en caso de contener algo de humedad; los
crisoles ligados con carbn pueden ponerse en funcionamiento ms rpidamente,
lo que puede favorecer el revestimiento protector que es apto para temperaturas
altas, para cargar
6.2.
Esta seleccin del material refractario, se hace con el fin de contrarrestar las
prdidas de calor mximas que se pueden presentar, si no se cuenta con los
refractarios. Basndonos en no permitir este problema, seleccionamos los
siguientes materiales: [7]
Las especificaciones tcnicas de estos materiales est dada por el proveedor. (Ver
Anexos A, B, C)
6.3.
vcc =
mcomb * h
q
(3)
q =800 kw/m3, carga volumtrica Tomada de la tabla 3.1 pg. 15, Gereco de vapor
Barzo.
Q = m* h
(4)
m = 4.03281993*10E-4 kg/s
vcc = 0,0362953 m3
6.4.
mY
i i
Y =
i =1
n
mi
i =1
Y = Centro de masa.
y = Centro de cada figura
m = Masa de cada figura
Figura 18:
1.
2.
3.
4.
(5)
Elemento
Chapa Vertical
Chapa Horizontal
Manta Vertical
Manta Horizontal
Ladrillo Vertical
Ladrillo Horizontal
Ladrillo Base Crisol
Crisol
Total
Masa
Yi
m*y
32,10625
27 866,8686935
22,31052 0,3175 7,083590817
7,662028 27,3175 209,3074491
2,171333
2,54 5,515185115
197,12 30,1075 5934,7904
12,32
9,715
119,6888
6,8 20,135
136,918
27 37,135
1002,645
307,4901
8282,817119
26,93685516
En el centro de masa, es por donde estar ubicado el eje de Acero AISI 1045, y es
en donde se concentrara toda la carga en un punto. El centroide est Ubicado en:
_
Y = 27cm
X = 0.
6.6.
w
= 150kg
2
(6)
Momento flector:
El material utilizado es un Acero AISI 1045;
Anlisis qumico segn Norma Nacional NMX B-301 (% en peso):
C
0.43-0.50
Si
0.15-0.35
Mn
0.60-0.90
P mx.
0.040
S mx.
0.050
Tipo:
Acero de medio contenido de carbn.
Formas y Acabados:
Barra redonda, cuadrada, hexagonal y solera, laminadas o forjadas en caliente,
estiradas en fro y peladas o maquinadas.
Placa laminada caliente.
Anillos forjados.
Caractersticas:
El ms popular de los aceros al carbn templables es sin duda el 1045. En todo
tipo de aplicaciones en donde se requiera soportar esfuerzos por encima de los
600 MPa. (61 kgf/mm2), o en el caso de dimetros mayores, en donde se necesite
1050-1200
870-890
PUNTOS
TEMPLADOREVENIDO CRTICOS APROX.
ABLANDAMIENTOREGENERACIN
Ac1
Ac3
820-850
650-700
800-850
Agua
300-670
730
785
enfriar al aire
enfriar al horno 830-860
Aceite
RECOCIDO
TIPO DE
PROCESO
Y ACABADO MPa (kgf/mm2)Ksi
CALIENTE Y
MAQUINADO
ESTIRADO
EN FRO
LIMITE DE
FLUENCIA
MPa (kgf/mm2)Ksi
RELACIN
DE
ALARGA- REDUCCIN
DUREZA MAQUINADE AREA
MIENTO
BRINELL BILIDAD
EN 2" %
%
1212 EF =
100%
570
58
82
310
32
45
16
40
163
630
64
91
530
54
77
12
35
179
55
S y = 45 ksi
S ut = 82 ksi
El Torque necesario para girar el horno, se calcula con la siguiente frmula:
T =F*
T= Torque,
K a= 0.75
F= fuerza,
d
2
(7)
K b= 0.869
K c= 0.814
K e=0.57
K f= 1.75
Se = Sut * Ka*Kb*Kc*Ke*Kf
Se= 14.4 kpsi
13
2 1 2
2
16n K f M a
K
fsT m
d =
4
+ 3
s
s
e
y
(8)
d= 1
6.7.
C0 = S 0 P0
C0 = Capacidad de carga esttica, en N
P0 = Carga esttica equivalente, en N
S 0 = Factor de seguridad esttico
P0 = 1.5513KN
S0 = 1.6
C0 = 2.4821KN
Tipo de rodamiento seleccionado:
Rodamiento NU 1009, rodamiento de rodillo cilndrico.
6.8.
Cn H m , ser:
Cn H m + ( m 4 + n ) O2 + 3.76 ( m 4 + n ) N 2 nCO2 + m 2 H 2O + 3.76 ( m 4 + n ) N 2
Donde,
n = 12
m = 26
(m
4 + n ) = 18.5 kmol
(10)
kg
kg
+ 26kmolH 1
kmolC
kmolH
(11)
Aire
kgAire
2553.74kgAire
=
= 15
Combustible 170kgCombustible
kgCombustible
(12)
(9)
Combustible
Altura de combustible: 0,35 m
Salida de combustible: 5/8
Densidad Combustible: 850 kg/m3
Por torricely se calcula la velocidad de salida del combustible:
v = 2gh
(13)
reas (m2)
Caudal (m3/s) Masa Combustible (kg)
A
0,00019793 0,000518664
0,440864248
A/2
9,8967E-05 0,000259332
0,220432124
3*A/4 0,00014845 0,000388998
0,330648186
A/4
4,9483E-05 0,000129666
0,110216062
Luego la relacin masa de aire/masa de combustible es:
Relacin
40,12506398
6.9.
Relacin
160,5002559
80,25012796
120,3751919
40,12506398
CALCULO DE TRANSFERENCIA
H = V Cs (Tm T0 ) + H f + Ct (Tp Tm )
(14)
Donde:
H = Calor requerido para elevar la temperatura del metal a la temperatura de
fusin, ( J )
= Densidad, Kg / m3
( H ) = Calor de fusin, ( J / Kg )
f
H = 22866.089kJ
En trminos de potencia, lo dividimos en el tiempo necesario para llevar el
aluminio en estado slido a estado lquido.
t =40minutos
Entonces obtendremos que la potencia es de:
i
Q = 9.52753 kw
6.9.3. Masa combustible necesaria
El poder calorfico promedio para el ACPM es de 45000 ( KJ / Kg ) y la densidad
es 850 ( Kg / m3 ) , la masa de combustible necesaria, es entonces la relacin entre
la potencia calorfica solicitada (18.14768969 kw), y el poder calorfico del
Combustible.
Q = m* h
(15)
Donde:
Q = Potencia calorfica ( KJ / h )
m = 4.03281993*10E-4 kg/s
De capacidad nominal.
De dimensionamiento.
6.9.4.1.
Q=
T1 T 2
Rtotal
; T1 = 1000 C , T 2 = 40 C (16)
Rcil =
Rtotal =
Rtotal =
ln ( r2 r1 )
2 LK
(17)
1 ln ( r2 r1 ) ln ( r3 r2 ) ln ( r4 r3 )
+
+
+
2 L3 K 3
hA 2 L1 K1 2 L2 K 2
(18)
1
0.1143
0.0508
0.003175
+
+
+
600*2 *0.211725*0.47785 0.316*2 *0.211725*0.47785 0.23*2 *0.326025*0.53365 63*2 *0.376825*0.54
(19)
Rtotal = 0, 77362
C
W
Q = 1240,85W
K1 = 0,316 (W mC )
L1 = 0,1143 m
K 2 = 0,23 (W mC )
L2 = 0,0508 m
K3 = 63 (W mC )
L3 = 0,003175 m
6.9.4.2.
Q=
T1 T 2
Rtotal
(20)
R pared =
L
KA
(21)
Rtotal =
1
L
L
L
+ 1 + 2 + 3
hA K1 A K 2 A K 3 A
Rtotal = 3,85403
(22)
C
W
Q = 249,0896W
K1 = 0,316 (W mC )
L1 = 0,04 m
K 2 = 0,23 (W mC )
L2 = 0,0508 m
K 3 = 63 (W mC )
L3 = 0,003175 m
6.9.4.3.
Para la tapa superior del horno, se tomara solo el material refractario ya que por
facilidades de clculo, la chapa de acero es tan delgada que se despreciaran las
prdidas por la misma, de esta forma tendremos:
Q=
T1 T 2
Rtotal
(23)
R pared =
L
KA
Rtotal = 0, 20879
(24)
C
W
Q = 4597 ,8716W
L: 0,02m
K: 0.22 (W mC )
A: 0,435404509 m2
Prdidas totales de transferencia de calor es:
Q = 6.0878 KW
t=
c p l 2
k
(25)
= 0.2,
Kg
,
m3
kj
c p = 0.79
,
kg C
l = 0.05715m 2 ,
w
k = 0.90
m C
= 1920
Obtenemos:
t = 18.348 min
7.
Figura 26. Alineacin del canal de vaciado y ajustando el crisol con ladrillos
tipo cua.
8.
Tamice capaz de arena con el fin de apisonar varias capas hasta llenar totalmente
la caja superior, una vez realizado este proceso se elimina la cantidad de arena
sobrante con un rasador).
Pinchar con una aguja larga para hacer el conducto de evacuacin de gases.
Con la ayuda de las cucharas y las esptulas realice embudos que faciliten la
accin de verter el material.
Gire los bebederos, y muvalos muy ligeramente de un lado hacia el otro, con el
fin de retirarlos.
Retire la caja superior y proceda a quitar el molde, hgalo con las agujas y
dndole golpes muy suaves al molde con el fin de no deteriorar el moldeo y
respetar un poco las tolerancias.
Si ocurre algn deterioro al retirar el molde prosiga a resanar el molde con las
herramientas apropiadas (cucharas y esptulas), una vez culminada esta etapa
ensamble las cajas, y vierta el material.
9.
Descripcin
Ventilador Centrifugo
Crisol
Materiales Refractarios
Transporte de los refractarios
Construccin de la chapa
Construccin de los soportes
Mantenimiento del motor
Las chumaceras
Ejes
Pintura
Par de engranes
El volante
Encamisada de un engrane
Transporte del horno
Transporte de los refractarios
Tornillos
Tubo de acero
Maquinado de la boquilla
Manqueras
Tapa
Maquinado eje del volante
El encendido
Racor y manquera
Moldes
Punzones
Aro
Acpm
Arcilla
Papelera
Gastos extras
Totales
Costo
300.000
80.000
680.000
200.000
330.000
380.000
60.000
90.000
125.000
60.000
50.000
50.000
35.000
20.000
20.000
15.000
10.000
180.000
45.000
50.000
45.000
10.000
15.000
13.000
8.000
15.000
50.000
15.000
60.000
250.000
3.261.000
10.
CONCLUSIN
11.
RECOMENDACIONES
Verificar las temperaturas con una cmara termo grfica. Para tener idea de cmo
se va expandiendo el calor por todo el horno.
Hacer un anlisis elemental de los gases de combustin, para identificar los
porcentajes que estos emanan al medio ambiente, que se produce de la quema
del ACPM.
Implementar un mecanismo que remplace el volteo manual del horno, haciendo
ms ergonmico y seguro.
Programar un apagado adecuado del horno, cada vez que se realice una fundicin,
para conservar la textura de los ladrillos refractarios.
BIBLIOGRAFA
lider
en
materiales
refractarios.
http://http
ANEXOS
Anexo A
Propiedades del Ladrillo Refractario U-33
Clasificacin
NTC - 773, ASTM C-27
42.5
52.5
1.5
2.0
0.3
0.3
0.5
34
1763
20.0 - 24.0
2.13 - 2.23
0.5C - 2.0C
2.0 - 3.5
Anexo B
Propiedades del mortero
SUPERAEROFRAX
Clasificacin
NTC -765, NTC 851
Tipo de Mortero
43.0
50.3
1.8
2.1
0.2
0.3
2.0
32
1724
1600
Super refractario
0.6
como se entrega
60
180
160
Tambores de 35 kg
Anexo C
Propiedades del concrax 1500
CONCRAX 1500
Clasificacin
NTC -814, ASTM C -401
Clase D
49.5
39.0
1.3
2.0
7.5
0.3
0.4
32
1717
1540
Mxima temperatura de servicio recomendada C
Mximo tamao de grano mm
Material seco requerido por metro cbico kg
Agua de preparacin cm3 de agua/kg de material
seco
NTC -988, ASTM C -860
Densidad volumtrica C - g/cm3
ASTM C -134
5
2000 - 2100
120 - 135
110
1000
1260
1370
1480
2.00 - 2.10
1.80 - 1.85
1.85 - 1.90
1.85 - 1.90
1.95 - 2.00
( 50 - 80 )
( 15 - 25 )
( 40 - 60 )
( 120 - 140 )
Anexo E
Horno
UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
DISEO, CONSTRUCCION DE UN HORNO TIPO BASCULANTE PARA FUNDIR ALUMINIO.
FECHA
13-01-2009
ESCALA
1:10
44,45
Chapa de acero
130
17,92
O 759,86
O 753,51
O 649,96
O 240
103,22
204,97
60,21
150
49,79
150
540
UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
DISEO, CONSTRUCCION DE UN HORNO TIPO BASCULANTE PARA FUNDIR ALUMINIO
760,35
FECHA
13-01-2009
ESCALA
1:5
UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
DISEO, CONSTRUCCION DE UN HORNO TIPO BASCULANTE PARA FUNDIR ALUMINIO.
FECHA
13-01-2009
ESCALA
1:2
Angulo de refuerzo
80
449,03
415
75
63,5
UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
DISEO, CONSTRUCCION DE UN HORNO TIPO BASCULANTE PARA FUNDIR ALUMINIO.
FECHA
13-01-2009
ESCALA
1:1
Angulo inclinado
100
600
75
10
200
100
UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
DISEO, CONSTRUCCION DE UN HORNO TIPO BASCULANTE PARA FUNDIR ALUMINIO.
FECHA
13-01-2009
ESCALA
1:1
Angulo Plano
52,5
63,5
O 12
100
240
90
5
142,55
UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
DISEO, CONSTRUCCION DE UN HORNO TIPO BASCULANTE PARA FUNDIR ALUMINIO.
FECHA
13-01-2009
ESCALA
1:1
Angulo de refuerzo
200
O 10
100
10
UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
DISEO, CONSTRUCCION DE UN HORNO TIPO BASCULANTE PARA FUNDIR ALUMINIO.
FECHA
13-01-2009
ESCALA
1:1
O 48
R 36
60
60
760
O 751,08
O 230
O 760
O 200
O 218,56
O 80
O 14
R 13
20
230
UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
DISEO, CONSTRUCCION DE UN HORNO TIPO BASCULANTE PARA FUNDIR ALUMINIO.
FECHA
13-01-2009
ESCALA
1:5
53,37
40,01
Juego de engranes y
eje.
O6
10
26
20
150
117
O 44,45
O 34,93
20
35
255
UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
DISEO, CONSTRUCCION DE UN HORNO TIPO BASCULANTE PARA FUNDIR ALUMINIO.
FECHA
13-01-2009
ESCALA
1:1
100
233,6
R 4,67
15
100
O 12
197,29
UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
DISEO, CONSTRUCCION DE UN HORNO TIPO BASCULANTE PARA FUNDIR ALUMINIO.
FECHA
13-01-2009
ESCALA
1:2
O 12
60
O 35
50 108,09
15
220,11
UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
DISEO, CONSTRUCCION DE UN HORNO TIPO BASCULANTE PARA FUNDIR ALUMINIO.
FECHA
13-01-2009
ESCALA
1:1
Quemador
UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
DISEO, CONSTRUCCION DE UN HORNO TIPO BASCULANTE PARA FUNDIR ALUMINIO.
FECHA
13-01-2009
ESCALA
1:1
25
115
14,92
R 4,5
13
O 38,14
O 35
10
O 74
O 100
UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
DISEO, CONSTRUCCION DE UN HORNO TIPO BASCULANTE PARA FUNDIR ALUMINIO.
FECHA
13-01-2009
ESCALA
1:1
Tubo de aire y de
gas
76,2
R 6,35
340,06
8,7
470
R 3,49
59,94
5
16
O 10
20
O 65,2
UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
DISEO, CONSTRUCCION DE UN HORNO TIPO BASCULANTE PARA FUNDIR ALUMINIO.
FECHA
13-01-2009
ESCALA
1:2
Tubo de
Combustible
33,29
10
96,49
27,56
15,85
14
199,04
UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
DISEO, CONSTRUCCION DE UN HORNO TIPO BASCULANTE PARA FUNDIR ALUMINIO.
FECHA
13-01-2009
ESCALA
1:1
Tubo de gas
9
10,48
16
20
20
299,94
UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
DISEO, CONSTRUCCION DE UN HORNO TIPO BASCULANTE PARA FUNDIR ALUMINIO.
FECHA
13-01-2009
ESCALA
1:1
Ventilador
UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
DISEO, CONSTRUCCION DE UN HORNO TIPO BASCULANTE PARA FUNDIR ALUMINIO.
FECHA
13-01-2009
ESCALA
1:5
Volante
156,6
O 71,12
O 410,63
O 31,12
38,7
UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
DISEO, CONSTRUCCION DE UN HORNO TIPO BASCULANTE PARA FUNDIR ALUMINIO.
FECHA
13-01-2009
ESCALA
1:2