Informe Tecnico UNA-Puno

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO PUNO
FACULTAD
DE INGENIERIA GEOLOGICA E INGENIERIA METALURGICA ESCUELA
PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA
INFORME TCNICO
CONSTRUCCIN DE ESCALERA METLICA APLICANDO EL PROCESO DE
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO EN EL CENTRO COMERCIAL N 4 DE
LA CIUDAD DE JULIACA
PRESENTADO POR EL BACHILLER:

WILLIAM PERALTA ARAPA
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO METALURGISTA
POR LA MODALIDAD DE EXAMEN DE SUFICIENCIA PROFESIONAL
PUNO PER
2015
DEDICATORIA
nuestro
creador
Dios
padre
todopoderoso, que habita en nuestro

fuero intimo por guiarme por la ruta del
saber y del bien. El cual nos otorga el
poder de decidir por nosotros mismos
acertando o equivocndonos en la
medida
de
posibilidades
nuestras
para
ello
humanas
debemos
escuchar tanto el corazn como a la

consciencia
A mis queridos padres, don REMIGIO y a
mi querida y abnegada madre BALBINA,
por el permanente e inmensurable apoyo,
con todo cario e inmensa gratitud, quienes
con su paciencia, sus sabios consejos y el
esfuerzo por forjar a sus hijos los cuales
hicieron posible el logro de mi noble
profesin.
A mis hermanos; FRANZ y KATHERINE
con mucho afecto y cario por su
contribucin y apoyo en mi formacin
profesional.
A mi
gran
amigo
MARIO
WILY por
brindarme el apoyo espiritual desde el cielo

en los momentos de congoja personal.
WILLIAM PERALTA ARAPA
AGRADECIMIENTO
A la Universidad Nacional Del Altiplano-Puno, mi alma mater y a la Facultad de

Ingeniera Geolgica e Ingeniera Metalrgica en especial a la Escuela Profesional
de
Ingeniera
Metalrgica,
donde
realic
mis
estudios
Universitarios
satisfactoriamente.
A mis docentes de la Facultad de Ingeniera Geolgica e Ingeniera Metalrgica

por haberme brindado sus conocimientos, a mi asesor de este presente proyecto.
A mis queridos padres por brindarme
siempre su apoyo incondicional, a mis
hermanos, a todos mis amigos y docentes quienes me apoyaron en realizar el

presente trabajo
INDICE GENERAL
Resumen
CAPITULO I: ASPECTOS GENERALES......................................................1
1.1.Antecedentes ..........................................................................................................
1.2.Planteamiento del problema ...................................................................................
1.2.1.Formulacion del problema ............................................................................
1.2.1.1. Problema general......................................................................................
1.2.1.2. Problemas especficos.............................................................................
1.3.Justificacin ............................................................................................................
1.4 Objetivos..................................................................................................................
1.4.1 Objetivos generales.......................................................................................
1.4.2 Objetivos especficos.....................................................................................
1.5 Hiptesis..................................................................................................................
1.5.1 Hiptesis general ..........................................................................................
1.5.2 Hiptesis especfico ......................................................................................
CAPITULO II: MARCO TEORICO................................................................................
2.1 Soldadura por arco elctrico ..................................................................................
2.1.1 Introduccin ..................................................................................................
A)Soldadura con electrodo metlico...................................................................
2.1.2 Manantiales de corriente ..............................................................................
2.1.3 Conexin de la pinza a tierra.........................................................................
2.1.4 Electrodos .....................................................................................................
A)Electrodos metlicos para soldadura manual por arco elctrico....................
B)Dimensiones de los electrodos.....................................................................
C)Funciones del revestimiento.........................................................................
C.1)Funciones elctricas ..............................................................................
C.2)Funciones metalrgicas .........................................................................
C.3)Funciones mecnicas ............................................................................
D)Composicin del revestimiento......................................................................
2.2 Normas aplicadas al proceso de soldadura por arco elctrico manual................
A) Normas de longitud .....................................................................................
B) Normas de dimetro ..................................................................................

C) Normas de etiquetado ................................................................................
2.3 Posiciones de soldadura.......................................................................................
A) Posicin plana..............................................................................................
B) Posicin vertical...........................................................................................
C) Posicin horizontal ......................................................................................
D) Posicin sobre cabeza.................................................................................
2.4 Seleccin del amperaje adecuado........................................................................
2.5 Cordones de soldadura.........................................................................................
2.5.1 Definicin.....................................................................................................
2.5.2 Procedimiento para ejecutar un buen cordn de soldadura ......................
2.5.3 Reanudacin de cordones y relleno de un crter final ...............................
2.5.4 Partes o zonas del cordn de soldadura.....................................................
A) Zona de soldadura.......................................................................................
B) Zona de penetracin ...................................................................................
C) Zona de transicin ......................................................................................
2.5.5 Clasificacin de los cordones de soldadura................................................
2.5.6 Recomendaciones para la ejecucin de cordones.....................................
2.6 Defectos de soldadura..........................................................................................
2.6.1 Porosidad.....................................................................................................
2.6.2 Inclusiones no metlicas ............................................................................
2.6.3 Agrietamiento...............................................................................................
2.6.4 Agrietamiento del metal de la soldadura.....................................................
2.6.5 Penetracin incompleta...............................................................................
2.6.6 Socavamiento..............................................................................................
CAPITULO III: TECNOLOGIA E INGENIERIA DEL PROYECTO.............................
3.1 Materiales y herramientas ....................................................................................
3.1.1 Definicin ....................................................................................................
A) Tubo redondo de acero de 4, 3, 1 y 1..................................................
B) Planchas estriadas LAC................................................................................
C) Policarbonato slido......................................................................................
D) Pintura anticorrosiva.....................................................................................
E) Tinher o aguarras..........................................................................................
3.1.2 Herramientas...............................................................................................
A) Maquina de soldar por arco elctrico ............................................................
B) Dobladora de planchas..................................................................................
C) Esmeril de mano ...........................................................................................
D) Equipo de pintado .........................................................................................
E) Otros...............................................................................................................
3.2 Diseo de la escalera metlica ............................................................................
3.2.1 Consideraciones generales del diseo de la escalera metlica ................
3.2.2 Componentes de la escalera metlica .......................................................
A) Elementos estructurales................................................................................
B) Clasificacin del sistema constructivo ..........................................................
3.2.3 Composicin de elementos estructurales de la escalera metlica ............
3.2.3.1 Elementos estructurales verticales (columnas) .......................................
3.2.3.2 Funcionalidad de elementos estructurales verticales .............................
3.2.3.3 Conformacin de elementos estructurales verticales..............................
3.2.3.4 Elementos estructurales horizontales (vigas) .........................................
3.2.3.5 Funcionales de elementos estructurales horizontales.............................
3.2.3.6 Conformacin de elementos estructurales horizontales .........................
3.2.3.7 Elementos estructurales angulares y pasos de la escalera
metlica....................................................................................................
3.2.3.8 Composicin de elementos de cerramiento y acabados de la
escalera metlica......................................................................................
3.3 Proceso de fabricacin de la escalera metlica....................................................
3.3.1 Primera etapa .............................................................................................
A) Elementos estructurales verticales (columnas)............................................
B) Elementos estructurales horizontales (vigas)...............................................
C) Estructura del techo y soporte de losa de descanso...................................
3.3.2 Segunda etapa............................................................................................
3.3.3 Tercera etapa ..............................................................................................
CAPITULO
IV: PRUEBAS
NO DESTRUCTIVAS
APLIACADAS
EN LA
CONSTRUCCION DE LA ESCALERA METLICA APLICANDO EL PROCESO

DESOLDADURA POR ARCO ELECTRICO..............................................................
4.1 Introduccin ..........................................................................................................
4.1.1 Definicin ...................................................................................................

A) Fuente ..........................................................................................................
B) Modificacin..................................................................................................
C) Deteccin ....................................................................................................
D) Indicacin......................................................................................................
E) Interpretacin................................................................................................
4.2 Tcnicas o ensayos de inspeccin ......................................................................
4.2.1 Radiografiad de rayos x...............................................................................
4.2.2 Gamma rayos x...........................................................................................
4.2.3 Corrientes parasitas.....................................................................................
4.2.4 Partcula magntica ....................................................................................
4.2.5 Liquido penetrante.......................................................................................
4.2.6 Eco-pulso ultrasnico.................................................................................
4.3 Ventajas y desventajas de los mtodos de inspeccin .......................................
CAPITULO V:COSTOS Y PRESUPUESTOS............................................................
5.1 Estructuras verticales............................................................................................
5.2 Estructurales horizontales ....................................................................................
5.3 Estructuras angulares de soporte de los pasos....................................................
5.4 Barandas de seguridad ........................................................................................
5.5 Estructura semicircular de soporte de techo.........................................................
5.6 Estructura semicircular de soporte de plataforma................................................
5.7 Plataforma de descanso........................................................................................
5.8 Tapas laterales......................................................................................................
5.9 Policarbonato solido..............................................................................................
5.10 Electrodos............................................................................................................
5.11 Pintura..................................................................................................................
5.12 Personal..............................................................................................................
5.13 Otros....................................................................................................................
CONCLUSIONES........................................................................................................
RECOMENDACIONES...............................................................................................
BIBLIOGRAFIA............................................................................................................
ANEXOS
INDICE DE FIGURAS
FIGURA N 01: Soldadura con electrodo metlico revestido.......................................
FIGURA N 02: Soldadura por arco..............................................................................
FIGURA N 03: Posicin del electrodo para depositar un cordn horizontal.............
FIGURA N 04: Movimientos oscilatorios de la punta del electrodo...........................
FIGURA N 05: Reanudacin del cordn....................................................................
FIGURA N 06: Rellenado de crter............................................................................
FIGURA N 07: Partes del cordn de soldadura.........................................................
FIGURA N 08: Soldaduras a tope..............................................................................
FIGURA N 09: Soldaduras en ngulo........................................................................
FIGURA N 10: Clasificacin de cordones de soldadura respecto al esfuerzo..........
FIGURA N 11: Clasificacin de los cordones de soldadura segn su posicin
durante la posicin de soldar.......................................................................................
FIGURA N 12: Estructuras verticales.........................................................................
FIGURA N 13: Estructura horizontal..........................................................................
FIGURA N 14: Elemento estructural angular.............................................................
FIGURA N 15: Pasos de escalera metlica...............................................................
FIGURA N 16: Estructuras semicirculares.................................................................
FIGURA N 17: Modelo de barandillas........................................................................
FIGURA N 18: Techo de policarbonato solido...............................................................
FIGURA N 19: Laterales............................................................................................
FIGURA N 20: Unin de columnas...............................................................................
FIGURA N 21: Armazn de vigas.................................................................................
FIGURA N 22: Armazn de techo y soporte .............................................................
FIGURA N 23: Escalera.............................................................................................
FIGURA N 24: Baranda de seguridad..........................................................................
FIGURA N 25: Modelo de tapas................................................................................
FIGURA N 26: Ensayos no destructivos aplicados al control de calidad..................
RESUMEN
En este proyecto se ha realizado el diseo y construccin de la escalera metlica
en el centro comercial N 4 de la ciudad de Juliaca se realiza siguiendo las
normatividades de construccin tanto de estructuras metlicas la norma e-090, el
reglamento nacional de edificaciones y la AWS.
Tambin se ha desarrollado las especificaciones tcnicas necesarias para la
correcta ejecucin de la escalera metlica: tipo de materiales, aplicaciones y tipo
de soldadura aplicado y planos.
Se trata de una escalera metlica que es fabricada mediante el proceso de
soldadura por arco elctrico cuyo uso ser el de dar acceso a los niveles
superiores del centro comercial N 4 de la ciudad de Juliaca.
La estructura es de acero en su gran mayora a excepcin del la cobertura de
techo que es de material de policarbonato slido; est conformado por elementos
estructurales verticales (columnas) que son de tubos redondos de 4 de dimetro
y 2 mm de espesor las cuales soportaran el peso de la estructura, tambin consta
de elementos estructurales horizontales y angulares (vigas) que son de planchas
estriadas de 2 mm de espesor cuya funcin es la soportar las losas de descanso y
los pasos de la escalera metlica del centro comercial N 4 de la ciudad de
Juliaca y tambin cuenta con elementos de cerramiento y acabados de la
escalera metlica los cuales son las barandillas y el proceso de pintado
CAPITULO I
ASPECTOS GENERALES
1.1. ANTECEDENTES
El centro comercial N 4 tiene una gran influencia en el desarrollo en la ciudad
de Juliaca , en el cual se ha presentado distintos cambios durante el tiempo que
tiene como centro de abastos y servicios, que pasa como incremento de
vendedores - compradores y productos.
Debido a la existencia de comerciantes en una cantidad aproximada entre los
3500 a 4000 que se encuentran en los alrededores del centro comercial N4 los
cuales hacen uso de los servicios tanto de comedor como de los servicios
higinicos que se encuentran en los niveles superiores de dicha infraestructura
comercial y al psimo estado en el que se encuentra la escalera de concreto y las
barandillas metlicas, los cuales no ofrecen las garantas a las personas que
hacen uso de la escalera, ms por el contrario ponen en riesgo la seguridad e
integridad de las personas que acuden al centro comercial N 4 para realizar
actividades tanto comerciales como de ndole personal.
El
centro comercial N 4 al
someterse a un proceso de evaluacin y
reestructuracin de su componente de escaleras de acceso tanto al segundo

nivel como al tercer nivel, dicha infraestructura de acceso se encuentra ubicado
en la parte Este del centro comercial N 4 de la ciudad de Juliaca, para tal efecto
se selecciona el diseo y fabricacin de una escalera metlica mediante el
proceso de soldadura por arco elctrico, por ser una tecnologa conocida y
accesible en la ciudad de Juliaca.
La soldadura por arco elctrico ha ido tomando importancia en los ltimos aos en
la industria metalmecnica, debido a su fcil accesibilidad y a la existencia de
personal tcnico conocedor del proceso de soldadura por arco elctrico manual,
tambin ha tomado especial relevancia en la fabricacin de productos de uso
comn como coberturas de techos para vivienda, escaleras de acceso,

mejoramiento esttico de espacios ya sean pblicos o privados entre otros.
Tambin al hacer uso de materiales metlicos se reduce el riesgo de
contaminacin ya que todo material metlico al cumplir su tiempo de vida, puede
ser reciclado y reutilizado mediante procesos metalrgicos de fundicin, a
diferencia del concreto que al cumplir con su tiempo de vida es acumulado en
desmontes en lugares determinados, contribuyendo as a una contaminacin
ambiental, por esta simple comparacin es que la fabricacin de la escalera que
servir de acceso a los niveles superiores del centro comercial N 4 de la ciudad
de Juliaca es de materiales metlico mediante el proceso de soldadura por arco
elctrico.
1.2.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Debido al crecimiento demogrfico y al desarrollo comercial e industrial, que viene

experimentando en los ltimos aos (15aos) la cuidad de Juliaca, en la que la
industria metalmecnica no ha sido ajena a este de desarrollo ya que en estos
ltimos aos se vienen implementando las diferentes empresas que ofrecen este
tipo de servicios, tambin los tcnicos soldadores se viene capacitndose y
actualizndose de manera conveniente para el ejercicio de este tipos de oficio.
Encontrndose la estructura anterior en deplorables condiciones y poniendo en
riesgo la seguridad de los usuarios tanto a clientes como a los comerciantes del
centro comercial N 4 de la ciudad de Juliaca y el mal aspecto de dicha
infraestructura se ve en la necesidad de disear y fabricar una escalera metlica
que garantice la seguridad de los usuarios y mejore el aspecto esttico tanto de
infraestructura y de ambiente de dicho centro comercial.
1.2.1. FORMULACION DEL PROBLEMA
1.2.1.1. PROBLEMA GENERAL
Cmo afecta la carencia de una estructura adecuada en la seguridad de
los usuarios de los niveles superiores del centro comercial N 4 de la
ciudad de Juliaca?
1.2.1.2. PROBLEMAS ESPECFICOS
Cul es el proceso de soldadura adecuado para la fabricacin de una
escalera metlica en el centro comercial N 4 de la ciudad de Juliaca?

Cmo reducir el riesgo de accidentes por el uso de una escalera metlica
adecuada y que cumpla normas existentes?
Cmo mejorar el aspecto esttico fsico y ambiental del centro comercial

N 4 de la ciudad de Juliaca?
1.3.
JUSTIFICACION
Al aplicar las siguientes consideraciones; se justificar el diseo y fabricacin de

la escalera metlica en el centro comercial N 4 de la ciudad de Juliaca.
-
La existencia
metalmecnica en la ciudad de Juliaca.

Se reducir el riesgo de accidentes de los usuarios de los niveles
superiores del centro comercial N 4 de la ciudad de Juliaca.

Se mejorara el aspecto tanto esttico como ambiental del centro comercial
de mano de obra calificada y conocedora en el rubro
N 4 de la ciudad de Juliaca.
1.4.
OBJETIVOS
1.4.1. OBJETIVOS GENERALES

Mejorar y ampliar el acceso los niveles superiores del centro comercial N 4, de la
ciudad de Juliaca, mediante la construccin de una escalera metlica, aplicando
la soldadura por arco elctrico manual.
1.4.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
- Determinar el proceso de soldadura adecuado para la fabricacin de la
-
escalera metlica en el centro comercial N 4 de la ciudad de Juliaca.

Reducir el riesgo de accidentes de los usuarios de los niveles superiores
del centro comercial N 4 de la ciudad de

Permitir un mejoramiento en el aspecto tanto fsico como ambiental del
centro comercial N 4 de la ciudad de Juliaca.
1.5.
HIPOTESIS
1.5.1. HIPOTESIS GENERAL

Disear y fabricar una escalera metlica mediante el proceso de soldadura por
arco elctrico para garantizar la seguridad de los usuarios de los niveles
superiores y mejorar el aspecto esttico como el ambiente del centro comercial N
4 de la ciudad de Juliaca.
1.5.2. HIPOTESIS ESPECFICO
Se logra emplear el proceso de soldadura adecuado para la fabricacin de
la escalera metlica en el centro comercial N 4 de la ciudad de Juliaca.

La reduccin de riesgo de accidentes de los usuarios de los niveles
superiores del centro comercial N 4 de la ciudad de

Permite el mejoramiento del aspecto tanto fsico como ambiental del
centro comercial N 4 de la ciudad de Juliaca.
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1.
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO
2.1.1. INTRODUCCIN
La soldadura por arco se basa en que si a dos conductores en contacto se les
somete a una diferencia de potencial, establecemos entre ambos una corriente.
Si posteriormente se les separa, provocamos una chispa, cuyo efecto es ionizar el
gas o el aire que la rodea, permitiendo as el paso de la corriente, a pesar de no
estar los conductores en contacto.
Con esto lo que hacemos es crear entre ellos un arco elctrico por transformacin
de la energa elctrica en energa luminosa y calorfica.
El calor provocado por el arco no slo es intenso, sino que adems est muy
localizado, lo que resulta ideal para la operacin de soldar. Las temperaturas
alcanzadas son del orden de 3500 oC.
En el circuito elctrico formado por los electrodos y el arco, la intensidad de
corriente depende de la tensin y de la resistencia del circuito. Si los electrodos se
acercan o se separan variar la resistencia y la intensidad y, por lo tanto, la
energa se transformar en calor, con lo que la soldadura no ser uniforme.
Desde el punto de vista prctico quiere decir que para obtener soldaduras
uniformes es imprescindible mantener constante la separacin de los electrodos
durante el proceso del soldeo.
A) SOLDADURA CON ELECTRODO METLICO
Es el procedimiento de unin normalmente utilizado en la construccin

metlica, pudiendo afirmarse sin titubeos que el gran desarrollo de la
construccin metlica actual se debe en gran parte a este sistema.
La unin se consigue al provocar un arco elctrico entre las piezas a unir y
un electrodo que sirve de material de aportacin.
El operario establece un contacto inicial entre el electrodo y la pieza a
soldar (llamada trabajo), con lo que se inicia un flujo de corriente.
A continuacin se retira ligeramente el electrodo y se establece un arco,
que funde el electrodo y los bordes de la pieza a unir, formndose el cordn
de soldadura.
Figura 01: Soldadura con electrodo metlico revestido

.
Adems del efecto protector del material fundido, el revestimiento

proporciona las siguientes ventajas:
Al ser menos fusible que el metal del electrodo, forma una especie de
vaina alrededor del arco, que facilita su direccin y evita la formacin de
arcos secundarios. Tambin se ioniza mejor el aire que rodea la zona a
soldar.
Permite realizar las llamadas soldaduras de gran penetracin gracias a
que se puede utilizar ms intensidad de corriente con ciertos tipos de
electrodos, llamados electrodos de gran penetracin, aumentando la
zona fundida y evitando con esto el que tengamos que preparar los
bordes de algunas piezas.
Gracias a la proteccin de la escoria fundida, el enfriamiento de la
soldadura se hace con mayor lentitud, evitando tensiones internas.

Los principales tipos de revestimiento de los electrodos son los
siguientes:
Tabla 01: Principales revestimientos de los electrodos

Tipo
de Porcentaje
de Volumen de H
revestimiento nitrgeno
por 100 g/cm3
Acido
9.0
0.034
Bsico
0.015
2.5
Celulsico
0.028
15.0
Oxidante
0.035
1.5
Rotulante
0.025
12.0
Fuente: Soldadura elctrica por arco
En la Tabla 01 se puede observar el efecto protector de cada tipo de
electrodo. En ella se indica el porcentaje aproximado de nitrgeno
absorbido por la soldadura y el volumen de hidrgeno absorbido por 100
gramos de metal depositado.
As mismo, puede observarse que el revestimiento bsico es el que
proporciona la mejor proteccin y, por tanto, dar soldaduras de mayor
calidad. En contraposicin, el electrodo bsico es el ms difcil de fundir.
Los dimetros ms normales de electrodos son, en milmetros: 2, 2.5, 3.25,
4, 5, 6.3, 8, 10 y 12.
La eleccin del dimetro del electrodo depende del espesor del cordn de
soldadura que requiere depositar, siendo la intensidad de corriente
necesaria funcin de este dimetro.
2.1.2. MANANTIALES DE CORRIENTE
La corriente a utilizar puede ser continua o alterna. La capacidad de corriente

necesaria en la salida para realizar un trabajo depende del espesor del metal que
se vaya a soldar y del dimetro del electrodo.
La corriente continua permite una seleccin ms amplia de electrodos y escalas
de corriente con arco ms estable, por lo que suele preferirse para trabajos en
posiciones difciles y chapas finas. Con corriente continua, los dos tercios del
calor los proporciona el polo positivo y el tercio restante el polo negativo. Los
electrodos de fusin difcil, como los electrodos bsicos, se funden mejor
conectndolos al polo positivo.
La corriente alterna consume menos energa y produce menos salpicaduras.
Tambin los transformadores requieren menos mantenimiento que las dinamos.
La corriente alterna se usa donde hay problemas de soplo del arco y en trabajos
de soldadura en posicin plana con chapas gruesas.
2.1.3. CONEXIN DE LA PINZA A TIERRA
Cercirese de que tiene una buena conexin a tierra. La conexin de la pinza a
tierra es parte del circuito de corriente.
Una mala conexin en la pinza a tierra dar, como resultado, calor y energa
desperdiciados. Limpie con una rasqueta toda la suciedad, xido, aceite o pintura
que pueda encontrar en la pieza a trabajar. Asegrese que la pinza toque
directamente la superficie metlica.
Figura 02: Soldadura por arco metlico

2.1.4. ELECTRODOS
A) ELECTRODOS METALICOS PARA SOLDADURA MANUAL POR ARCO
ELECTRICO.
Los electrodos revestidos estn constituidos por una varilla metlica, A,
llamada alma, rodeada por una especie de funda, ms o menos gruesa, de
materias generalmente no metlicas y de composicin compleja, R,
llamada revestimiento.
El extremo de electrodo est desnudo, es decir, carece de revestimiento en
una longitud de unos cuantos centmetros, con objeto de permitir el
contacto con las mandbulas de las pinzas portaelectrodo.
El alma ncleo tiene como funcin transportar la corriente elctrica al

arco y proveer de material de aporte para la soldadura, el revestimiento
tiene mltiples funciones y por su importancia lo trataremos a parte ms
adelante.
B) DIMENSIONES DE LOS ELECTRODOS
El dimetro indicado en los electrodos revestidos es siempre es preciso
tenerlo muy en cuenta el de su alma. Los dimetros de los electrodos
comerciales son los siguientes, expresados en mm (entre parntesis, los
dimetros poco corrientes en la soldadura manual):
(1,2) - 1,6 -- 2 2,5 3,25 4 5 6,3 (8) (10) (12)
Las longitudes normales de los electrodos son los siguientes:
1,2 mm: 150 mm
1,6 m: 250 mm
2mm: 350 mm
2,5 mm: 350 mm
3,25mm ms: 450 mm.
En cuanto al espesor del revestimiento, se distinguen:

-
Electrodo con revestimiento delgado

Electrodo con revestimiento semigrueso
Electrodo con revestimiento grueso
C) FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO.

Cumple funciones indispensables y decisivas en la ejecucin y calidad de
la soldadura. Estas funciones podemos clasificarla en:
C.1) FUNCIONES ELCTRICAS.
-
Permitir el empleo de la corriente alterna. Como es sabido, la

corriente alterna cambia de polaridad 120
veces por segundo,
creando en consecuencia una gran inestabilidad en el arco, este

problema ha sido solucionado, agregando al revestimiento algunos
elementos qumicos que, al quemarse en el arco, producen gases
-
especiales ionizados que mantiene la continuidad del arco.

Facilitar el encendido del arca y mantenerlo con facilidad durante la
ejecucin de la soldadura.
La composicin del revestimiento determina, por su accin elctrica, la

naturaleza de la corriente apta para la soldadura, tal es as que cualquier
electrodo para corriente alterna puede ser empleado tambin con corriente
continua, pero no todos los electrodos fabricados para corriente continua
pueden ser utilizados con corriente alterna.
C.2) FUNCIONES METALRGICAS.
Proteccin gaseosa. Existen materiales en los revestimientos que por
combustin o descomposicin en el arco elctrico, proveen de una
atmsfera gaseosa protectora que no permite el contacto de los elementos
del aire con las finsimas gotas de metal que son proyectadas por el arco,
as como al metal fundido del metal base. El aire contiene oxigeno y
nitrgeno en grandes cantidades, las que al combinarse con el metal
fundido forman xidos y nitruros debilitndolo, hacindolo poroso, frgil y
menos resistente a la traccin y al impacto.
Proteccin por la escoria al metal caliente. Ciertas materias del
revestimiento se funden y se mezclan con el metal de soldadura y van
recogiendo las impurezas del metal, hacindolas flotar en la superficie del
metal fundido. As se forma l a escoria que protege al cordn caliente,
retardando su enfriamiento, para que no llegue a templarse por el
contacto violento con el aire fro, permitiendo que los gases escapen del
metal.
Compensar la prdida de los elementos que, por accin de la alta
temperatura del arco elctrico, tienden a desaparecer durante el proceso
de fusin. Los elementos de compensacin mejoran muchas veces el metal
depositado y le dan caractersticas mecnicas superiores al metal base.
Aporte
de
elementos
de
aleacin
para
obtener
caractersticas determinadas en el metal depositado.
C.3) FUNCIONES MECNICAS.
propiedades
Guiado del arco, el revestimiento tiende a fundirse inmediatamente

despus que el ncleo metlico, formando una concavidad; de forma tal
que el revestimiento permita dirigir la fuerza del arco y las gotas del metal
fundido en la direccin deseada.
Esta fundicin que cumple el revestimiento es de gran utilidad, sobre todo
en posiciones forzadas.
Permitir el depsito de cordones, arrastrando el electrodo. En muchos
casos, el revestimiento establece contacto con la pieza, cuando se est
soldando. En realidad, el revestimiento, que sobresale del ncleo,
establece la separacin entre la pieza y el extremo del ncleo metlico y
entonces el arco arde dentro de la concavidad formada por el
revestimiento.
Forma del depsito, los electrodos desnudos forman un depsito de gran
sobremonta, el revestimiento reduce esta sobremonta y segn el tipo vara
la geometra del cordn.
D) COMPOSICIN DEL REVESTIMIENTO
En el revestimiento de un determinado tipo de electrodo pueden intervenir 10 o
ms componentes qumicos. Cada elemento tiene un efecto prefijado, o varios
a la vez, en el momento de soldar y en los resultados finales.
Los elementos, que interviene en la composicin de los revestimientos, son
minerales, silicatos, cidos, fundentes, bases, sustancias orgnicas y, por los
efectos que producen o por la funcin que desempean, podemos clasificarlos
en 4 grupos principales:
Elementos o materiales ionizantes.- que facilitan el encendido y

mantenimiento del arco y permiten que este arda tranquilamente, de
modo tal que las gotas de metal provenientes del electrodo fluyan hacia
el metal base de manera suave y uniforme.
Elementos generadores de gases protectores.- que al arder producen
gases protectores del arco y no permiten que elementos extraos
entren en la composicin del metal fundido, lo que hara que ste pierda
sus propiedades y caractersticas.
Algunas veces actan en forma de cubierta o escudo o tambin
combinndose con el oxgeno y el nitrgeno.
Elementos productores de escoria.- Su misin consiste en proteger el

material fundido contra la entrada de oxigeno y nitrgeno del aire, lo que
se consigue tapando el bao de fusin mediante una capa de escoria,
que as mismo debe retrasar la solidificacin del material, en
consecuencia, prevenir un temple no deseado, al mismo tiempo, facilitar
la fusin y expulsin de los gases del metal fundido.

Elementos aportantes de materiales de aleacin.- Actan en dos
sentidos: o bien se mezclan con el metal fundido en forma de
componentes de la aleacin metlica o bien acta como desoxidantes y
desnitradores para mejorar la calidad de la aleacin. Propiedades como
la resistencia a la traccin, la dureza, resistencia a la corrosin, etc.,
pueden ser mejoradas mediante la incorporacin de compuestos
metlicos en el revestimiento.
2.2.
NORMAS APLICACADAS AL PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO

ELECTRICO MANUAL
A) NORMAS DE LONGITUD
La longitud norma para los electrodos para soldadura al arco elctrico es
normalmente de 35,56 cm o 14. Los electrodos de dimetro pequeo
(hasta1/16) pueden tener longitudes de 9 a 12. Los electrodos de dimetro
grande (hasta 3/8) se consignan en longitudes de hasta 18. Los dimetros
comerciales son de 3/32, 1/8, 5/32, 3/16.
B) NORMAS DE DIMETRO
Los electrodos para arco metlico se encuentran en dimetros desde 1/16
hasta .
C) NORMAS DE ETIQUETADO
Segn la AWS el sistema de etiquetado o nomenclatura es:
Tabla 02: Caractersticas de los electrodos

Donde:
E: es una letra estndar y fija que va con todos los
Electrodos
E-UXYZ
U: primer digito de resistencia a tensin en miles de Psi
X: segundo digito de la resistencia a tensin en miles de
Psi
Y: posicin de soldadura
Z: tipo de revestimiento y corriente con borde de conexin
a fuente de soldadura
Tabla 03: Valores de Y
VALORES DE Y
1
Todas las posiciones
2
Filete plano horizontal
3
Plana, horizontal y vertical descendente
Tabla 04: Valores de Z
Valor
Tipo de revestimiento
Tipos de corriente
de Z
a emplear
Celulsico con sodio
CD
Celulsico con potasio
CA o CD
+o-
Rutilo con sodio
CA o CD
Rutilo con potasio
CA o CD
Rutilo con polvo de hierro
CA o CD
+o-
Bajo hidrogeno con sodio
CD
Bajo hidrogeno con potasio
CA o CD
Hierro polvo y oxido de hierro
CA o CD
+o-
Bajo hidrogeno con polvo de CA o CD

hierro
2.3.
Polaridad
POSICIONES DE SOLDADURA
El cordn de soldadura tiene tres partes bien diferenciadas
A) POSICION PLANA
Es aquella en que el trabajo est debajo de la mano y el metal se deposita

sobre un plano horizontal. La ejecucin de cordones en esta posicin es
fcil y econmica
B) POSICION VERTICAL
Los cordones de soldadura se ejecutan siguiendo un eje vertical. El
electrodo se puede desplazar de dos formas: de arriba hacia abajo o
viceversa.
C) POSICION HORIZONTAL
Los cordones se ejecutan siguiendo la direccin de un eje horizontal. El
electrodo se puede desplazar de dos formas: de izquierda a derecha o
viceversa.
D) POSICION SOBRE CABEZA
A diferencia de la posicin plana, la mano se coloca por debajo del trabajo.
2.4.
SELECCION DEL AMPERAJE ADECUADO
El tipo de electrodo y el espesor de la pieza de metal a trabajar determinan la

cantidad de calor necesaria en el proceso de soldadura. Vea la figura 5 para los
ejemplos de calor para el cordn basado en la medida de la varilla Los metales
ms pesados y gruesos requieren ms calor o amperaje. Refirase a la gua de
varillas y amperajes o practique en un trozo de metal de desecho.
Cuando suelde con la varilla adecuada sus resultados sern:
- El cordn quedar depositado suavemente sobre la pieza trabajada sin
bordes irregulares.
- El bao de fusin ser tan profundo como el cordn formado sobre l.
- La operacin de soldadura har un ruido crepitante similar al que hacen
los huevos al frerse.
Cuando suelde con una varilla demasiado pequea sus resultados sern:
- El cordn ser alto e irregular.
- Ser difcil mantener el arco
Cuando suelde con una varilla demasiado grande sus resultados sern:
- El arco quemar y atravesar los metales delgados.
- El cordn dejar identacin marginal en la pieza trabajada.

- El cordn ser plano y poroso.
- La varilla se puede solidificar o pegar a la pieza que se est trabajando.
2.5.
CORDONES DE SOLDADURA
2.5.1. DEFINICION
Llamamos cordn el depsito continuo de metal de soldadura formado sobre la
superficie del metal base.
El cordn o una serie de cordones, compuesta de metal base y metal de
aportacin proveniente del electrodo, es propiamente la soldadura.
2.5.2. PROCEDIMIENTO
PARA
EJECUTAR
UN
BUEN
CORDON
DE
SOLDADURA
-
Regular la corriente elctrica de acuerdo al dimetro del electrodo

seleccionado.
Encender el arco elctrico
Mantener el electrodo, con un ngulo de inclinacin de 70 grados en

direccin de avance, como se indica en la fig. 2.9b.
Mantener un arco de una longitud de 1.5 a 3 mm. y mover el electrodo

sobre la plancha a una velocidad uniforme para formar el cordn.
A medida que el arco va formando el cordn, observar el crter y notar

como la fuerza del arco excava el metal base y deposita el metal de
aportacin.
Depositar cordones de 4 a 6 cm. De largo y apagar el arco.
Encender de nuevo el arco y depositar otro cordn y as sucesivamente

hasta completar la unin soldada.
Figura 03: Posicin del electrodo para

depositar un cordn horizontal
-
Tiene mucha importancia el mantener la punta del electrodo a la

distancia mencionada,
porque si el arco es muy corto, la pieza se
calienta mucho y la penetracin es excesiva; en cambio, si es muy

largo, se pierde parte del calor por radiacin y la penetracin no es
suficiente, quedando el material depositado sin adherirse a la pieza. La
soldadura se inicia de izquierda a derecha, describiendo con la punta
del electrodo un movimiento en zigzag.
Los zigzag Fig. 04 son los ms usados, aconsejando se emplee el o los
que al soldador le d mejor resultado
Figura 04: Movimientos oscilatorios

de la punta del electrodo
Cuando se est ejecutando la soldaduras y se observe que la escoria se viene

hacia delante, se le da ms inclinacin al electrodo, con el fin de sta vaya
cubriendo el material que se va depositando, para preservarlo del aire y retardar
su enfriamiento.
2.5.3. REANUDACIN DE CORDONES Y RELLENO DE UN CRATER FINAL
Cuando se corte el arco y se quiera reanudar el cordn, este debe reanudarse, sin
dejar hoyos o abultamientos que desmejoran su aspecto y uniformidad. La
prctica continua de las indicaciones siguientes permitir reanudar el cordn
correctamente.
Mantener el electrodo en posicin perpendicular con un ngulo de inclinacin
acorde con la posicin de soldeo en direccin de avance.
Encender el arco a unos 5 cm. Delante de la depresin o crter dejado por el
cordn anteriormente interrumpido.
Regresar al crter y mover el electrodo dentro de este hasta rellenarlo y luego
seguir adelante con la ejecucin del cordn.
Figura 05: Reanudacin del cordn
Un cordn debe reanudarse, sin dejar hoyos o abultamientos que desmejoran su

aspecto y uniformidad es de importancia suma efectuar bien este enlace, por lo
que se recomienda se practique lo ms posible antes de ejecutar una soldadura
de importancia.
Al terminar un cordn y apagar el arco, siempre se produce una contraccin,
conocida con el nombre de crter. Los crteres causan zonas de tensiones y son
los lugares ms dbiles de la soldadura y, por ello deben rellenarse debidamente.
El relleno del crter puede hacerse en la forma siguiente:
Cuando el cordn llega al borde de la plancha, debe levantarse el electrodo
lentamente, movindolo hacia atrs sobre el cordn ya ejecutado.
Otro mtodo consiste en apagar el arco a una distancia de 2 a 5 mm. del final del
cordn o extremo de la unin, reanudar el arco en el borde de la obra, para
ejecutar un cordn en sentido contrario al ya realizado. Continuar soldando hasta
el crter del primer cordn y apagar el arco, cuando los bordes ms altos de cada
crter se juntan.
Figura 06: Rellenado de crter
2.5.4. PARTES O ZONAS DEL CORDON DE SOLDADURA

El cordn de soldadura tiene tres partes bien diferenciadas:
A) Zona de soldadura
Es la zona central, que est formada fundamentalmente por el metal de
aportacin.
B) Zona de penetracin.
Es la parte de las piezas que ha sido fundida por los electrodos.
La mayor o menor profundidad de esta zona define la penetracin de la
soldadura.
Una soldadura de poca penetracin es una soldadura generalmente
defectuosa.
C) Zona de transicin.
Es la ms prxima a la zona de penetracin.
Esta zona, aunque no ha sufrido la fusin, s ha soportado altas
temperaturas, que la han proporcionado un tratamiento trmico con
posibles consecuencias desfavorables, provocando tensiones internas.
Figura 07: Partes del cordn de soldadura

Las dimensiones fundamentales que sirven para determinar un cordn de
soldadura son la garganta y la longitud eficaz.
La garganta es la altura del mximo tringulo issceles cuyos lados iguales estn
contenidos en las caras de las dos piezas a unir y es inscribible en la seccin
transversal de la soldadura.
Se llama longitud eficaz a la longitud real de la soldadura menos los crteres
extremos. Se admite que la longitud de cada crter es igual a la garganta.
2.5.5. CLASIFICACION DE LOS CORDONES DE SOLDADURA
Los cordones de soldadura se pueden clasificar:
Por la posicin geomtrica de las piezas a unir.

-
Por la posicin del cordn de soldadura respecto al esfuerzo

-
Soldaduras a tope
Soldaduras en ngulo
Cordn frontal
Cordn lateral
Cordn oblicuo
Por la posicin del cordn de soldadura durante la operacin de soldar

-
Cordn plano (se designa con H)

Cordn horizontal u horizontal en ngulo (se designa por C).
Cordn vertical (se designa con V)
Cordn en techo o en techo y en ngulo (se designa con T)
Figura 08: Soldaduras a tope
Figura 09: Soldaduras en ngulo.
Figura 10: Clasificacin de cordones de soldadura respecto al esfuerzo.
Figura 11: Clasificacin de los cordones de soldadura segn su posicin

durante la posicin de soldar.
2.5.6. RECOMENDACIONES PARA LA EJECUCION DE CORDONES.
Durante el soldeo proporcionamos calor que se propaga a lo largo y ancho de las
piezas, producindose:
Un enfriamiento ms o menos rpido de las partes de las piezas en las que
la temperatura ha superado la del punto crtico del acero.

Contracciones de las zonas calentadas al enfriarse posteriormente. La
velocidad de enfriamiento de la pieza tiene un efecto importante sobre la
modificacin de la estructura cristalina del metal, lo cual se traduce en una
modificacin de sus caractersticas mecnicas y, en especial, en un
aumento de su fragilidad.
Las contracciones, si operasen sobre piezas con libertad de movimiento, slo

proporcionaran deformaciones, pero como las piezas tendrn ligaduras, nos
aparecern, adems, tensiones internas, que sern mayores a medida que la
produccin de calor sea mayor o, lo que es equivalente, a medida que las piezas
sean ms gruesas.
2.6.
DEFECTOS DE SOLDADURA
2.6.1. POROSIDAD
Se usa para describir los huecos globulares, libre de todo material slido, que se
encuentra con frecuencia en los cordones de soldadura. En realidad, los huecos
son una forma de inclusin que resulta de las reacciones qumicas que tienen
lugar durante la aplicacin de la soldadura. Difieren de las inclusiones de escoria
en que contienen gases y no materia slida.
Los gases que forman los huecos se derivan de los gases liberados por el
enfriamiento del metal de la soldadura, como consecuencia de la reduccin de
solubilidad al descender la temperatura y de las reacciones qumicas que tienen
lugar dentro de la propia soldadura
2.6.2. INCLUSIONES NO METLICAS
Son los xidos no metlicos que se encuentran a veces en forma de inclusiones
alargadas y globulares en los cordones de soldadura. Durante la formacin del
depsito y la subsecuente solidificacin del metal de la soldadura, tienen lugar
muchas reacciones qumicas entre los materiales (fundente), o con la escoria
producida. Algunos de los productos de dichas reacciones son compuestos no
metlicos, solubles solo en cierto grado en el metal fundido. Debido a su menor
densidad, tienden a buscar la superficie exterior del metal fundido, salvo que
encuentren restricciones para ello.
2.6.3. AGRIETAMIENTO
El agrietamiento de las juntas soldadas ocurre por la presencia de esfuerzos
multidireccionales localizados que en algn punto rebasan la resistencia mxima
del metal. Cuando se abren grietas durante la soldadura o como resultado de
sta, generalmente solo es aparente una ligera deformacin
de la pieza de
trabajo.
Despus que se ha enfriado una junta soldada, hay ms probabilidades de que
ocurra agrietamiento cuando el material es duro o frgil. Un material dctil soporta
concentraciones de esfuerzo que pudieran ocasionar falla en un material duro o
frgil.
2.6.4. AGRIETAMIENTO DEL METAL DE LA SOLDADURA
El agrietamiento del metal de la soldadura tiene ms probabilidades de ocurrir en
la primera capa de soldadura que en cualquier otra parte, y de no repararse
continuar pasando a las dems capas al ir siendo depositadas. Esta tendencia
de continuar hacia las dems capas sucesivas se reduce considerablemente, o

se elimina, con metal de soldadura austentico. Cuando se encuentra el problema
de agrietamiento de la primera capa de metal de la soldadura, pueden lograrse
mejoras aplicando uno o ms de las siguientes modificaciones:
-
Modificar la manipulacin del electrodo o las condiciones elctricas, lo que
cambiar el contorno o la composicin del depsito.

Disminuir la rapidez de avance, para aumentar el espesor del deposito,
aportando con ello mas metal de soldadura para resistir los esfuerzos que
se estn generando.
Auxiliarse con precalentamiento, para modificar la intensidad del sistema
de esfuerzos que est imponiendo.
2.6.5. PENETRACIN INCOMPLETA

Esta expresin se usa para describir la situacin en que el metal depositado y el
metal base no se funden en forma integral en la raz de la soldadura. Puede ser
ocasionada porque la cara de la raz de la soldadura de ranura no alcance la
temperatura de fusin a toda su altura, o porque el metal de la soldadura no
llegue a la raz de una soldadura de filete, y deje el hueco ocasionado por el
puenteo del metal de la soldadura desde un miembro al otro.
Aunque la penetracin incompleta puede deberse en unos cuantos casos a la
falta de disolucin de los xidos e impurezas de la superficie, las condiciones de
transmisin de calor que existen en la junta son una fuente ms frecuente de este
defecto.
La penetracin incompleta es indeseable, particularmente si la raz de la
soldadura est sujeta ya sea a tensin directa o a esfuerzos flexionantes. El rea
que no se funde permite concentraciones de esfuerzos que pueden resultar en
fallas sin deformacin apreciable.
2.6.6. SOCAVAMIENTO
Se emplea este trmino para describir:
-
La eliminacin por fusin de la pared de una ranura de soldadura en el

borde de una capa o cordn, con la formacin de una depresin marcada
en la pared lateral en la zona a la que debe unirse por fusin la siguiente

-
capa o cordn.
La reduccin de espesor en el metal base, en la lnea en la que se uni por
fusin el ltimo cordn de la superficie.
El socavamiento en ambos casos se debe a la tcnica empleada por el operador.

Ciertos electrodos, una corriente demasiado alta, o un arco demasiado largo,
pueden aumentar la tendencia al socavamiento.
CAPITULO III
TECNOLOGIA E INGENIERIA DEL PROYECTO
3.1. MATERIALES Y HERRAMIENTAS
3.1.1. MATERIALES
A) TUBO DE ACERO REDONDO DE 4, 3, 1 y 1
Especificaciones tcnicas del material:
DENOMINACIN:
TNM RED ND A500, TNM RED OD A500, TGM RED ND A500, TGM
RED OD A500, TNM CUA OD A500, TNM REC OD A500
DESCRIPCIN:
Tubo para estructura fabricado con acero al carbono laminado en
caliente (LAC), utilizando el sistema de soldadura por resistencia
elctrica por induccin de alta frecuencia longitudinal (ERW), en
dimensiones y pesos segn norma ASTM A500.
PRESENTACIN
Longitud Redondos: 6.40 m. Cuadrados y longitudes a pedido.
Acabado de extremos: Refrentado (plano), limpios de rebordes.
Recubrimiento: Negro o Galvanizado (solo tubo redondo)
PROPIEDADES MECNICAS
Lmite de Fluencia mnimo = 3520 kg/cm2 (50000 lbs/pulg2).
Resistencia a la Traccin = 4580 kg/cm2 (65000 lbs/pulg2) mnimo.
Alargamiento en 200 mm:
SOLDABILIDAD:
Buena, sin precauciones.
B) PLANCHAS ESTRIADAS LAC
Especificaciones tcnicas del material:
DENOMINACIN:
PLACE A1011
DESCRIPCIN DEL MATERIAL:
Planchas de acero laminadas en caliente, calidad estructural y/o calidad
comercial, con bordes de laminacin o bordes cortados, con figuras
geomtricas resaltadas distribuidas en intervalos regulares, en una de

las caras.
PRESENTACIN:
Las planchas vienen: sueltas en funcin del espesor o en paquetes
ensanchados de 8 t. mx.
USOS:
En la construccin de plataformas, pisos, escaleras, equipamiento de
transporte y circulacin, y estructuras en general.
C) POLICARBONATO SLIDO
Especificaciones tcnicas del material
Alta resistencia a los impactos
200 veces ms fuerte que el vidrio y
30 veces ms fuerte que el acrlico
Transparencia como el agua intrnseca
Estabilidad dimensional a temperaturas elevadas
Resistencia a las llamas
Cumple la normativa de la FDA
Peso ligero
Pesa menos de la mitad de lo que pesa un vidrio.
Resistencia a las condiciones climatolgicas
Formabilidad
D) PINTURA ANTICORROSIVA
Mecanismo de curado : Reaccin qumica y evaporacin de
solvente
Slidos en Volumen : 52% 1 (mezcla)
Espesor seco recomendado : 2 - 3 mils ( 50 - 75 micrones)por
capa
Espesor hmedo requerido : 4 - 6 mils ( 100 - 150 micrones) sin
dilucin
Tiempo de vida til de la mezcla : 8 horas (25 C)
Tiempo de secado al Tacto: 1 hora (a 4 mils hmedo, 25 C y
50% de H.R.)
Tiempo de Repintado: 6 horas mnimo, 7 das mximo.
Tiempo de curado total: 7 a 10 das (depende de la temperatura y
humedad relativa)
2 Rendimiento terico: 38 m/ gal a 2 mils secos, sin considerar
perdidas por aplicacin e irregularidades de la superficie.

Solvente de dilucin y limpieza: Disolvente Epoxy Chems.
Estabilidad al almacenamiento: 10 meses sin mezclar, bajo
techo.
E) TINHER O AGUARRAS
El aguarrs es un lquido incoloro o con ligero color amarillento y
olor caracterstico como a pino.

Densidad: 0,850 - 0,860 g/cm
No es miscible con el agua.
Temperatura de inflamacin: > 33 C
Temperatura de ebullicin: > 154 C a 760 mm Hg
Peligros para la salud: Inflamable, nocivo por inhalacin,
ingestin y en contacto con la piel (puede producir alergia).

Peligros para el medio ambiente: Es txico para los peces y las
algas.
3.1.2. HERRAMIENTAS
A) MAQUINA DE SOLDAR POR ARCO ELCTRICO
Partes de una maquina de soldar por arco elctrico
MQUINA DE SOLDAR
Es un conjunto de elementos que proporcionan la energa para
realizar el trabajo.
CABLE DE TIERRA O NEUTRO
Cable que va conectado a la pieza donde encontramos al
electrodo.
CABLE PORTA ELECTRODO
Cable que sale del bobinado, hacia la pieza.
PORTA ELECTRODO
Donde se ubica el electrodo que utilizaremos para soldar.
VARILLA DE SOLDADURA O ELECTRODO
Es la varilla que realiza la soldadura.
CABLE PARA CONECTAR A LA TOMA DE CORRIENTE
El cable de conexin elctrica, para que pueda funcionar el
soldador elctrico.
MANIJA PARA REGULACIN DE AMPERAJE
Se utiliza para regular el amperaje que se requiera, segn las
caractersticas del trabajo que se vaya a realizar.
BOTN DE APAGADO Y ENCENDIDO
Es el switch con cual se enciende y apaga el paso de corriente.
SWITCH DE ALTO O BAJO VOLTAJE
El botn para habilitar la regulacin del voltaje y poder graduarlo
con la manija.
BORNES DE CONEXIN DE CABLES DE TIERRA Y CABLE
PORTA ELECTRODO
Es un cable que une el bobinado con la pieza.
SEGURO DE LA SOLDADORA ELCTRICA

Es la parte que sirve para asegurar el electrodo y se pueda dar
de mejor manera la soldadura.

B) DOBLADORA DE PLANCHAS
Partes de la dobladora de planchas metlicas
Palancas de ajuste
Soporte de ajuste fijo
Soporte de ajuste mvil
Regulador de doblado (ngulo)
Patas de soporte
Palanca de doblado de las planchas
Regulador de presin de agarre
C) ESMERIL MANO
Hablando de esmeril, se le llama a unas ciertas piedras montadas en
un motor
para desbastar, desgastar o limar asperezas. Los
esmeriles; los hay de mano y de banco.

Las esmeriladoras son las maquinas que soportan los abrasivos. Los
abrasivos son discos de corte; los hay en diferentes granos o
dientes, segn a lo que se quiera usar. Existen con punta de
diamante para concretos muy duros y de carburo de tungsteno.
Se usa en el desgaste de materiales metlicos para ofrecer un
acabo ptimo y esttico.
D) EQUIPO DE PINTADO
El equipo de de pintado estaba formado de una compresora y su
respectivo soplete de pintado, con este equipo se procede a pintar
la estructura metlica.
E) OTROS
Arcos de sierra, Martillos, combos, taladros, lijar, material de
limpieza entre otros.
3.2. DISEO DE LA ESCALERA METLICA
3.2.1. CONSIDERACIONES GENERALES DEL DISEO DE LA ESCALERA
METLICA
El diseo de la escalera metlica se efecta siguiendo normas y estndares
establecidos en el reglamento nacional de edificaciones y de la AWS.
Los planos de diseo son preparados para todos los elementos de la estructura
de acero del proyecto. Los dibujos fueron verificados y rubricados por un
Ingeniero con experiencia en estructuras de acero, antes de ser presentados al

diseador del proyecto para su revisin. Los planos de diseo deben ser
completos y deben incluir todos los detalles necesarios para fabricar y montar la
estructura metlica.
El responsable de la fabricacin y montaje tiene la responsabilidad de aplicar
correctamente el diseo de planos y especificaciones, proporcionando materiales,
mano de obra, tolerancias, verticalidad y ajustes de la estructura.
Un juego completo de planos de diseo se entrega a la entidad titular de la
estructura cuando el proyecto est completo.
Se efectu pruebas destructivas y no destructivas de los materiales a ser
utilizados en el proyecto.
Se presentara los reportes de calidad del fabricante de los elementos a ser
utilizados en el proyecto, en los cuales se especifique que los materiales igualan o
superan los requisitos especificados.
Los certificados de soldadores que intervengan en la fabricacin y montaje de la
estructura debern ser realizado de acuerdo a AWS y debe tener una vigencia
mxima de 12 meses.
3.2.2. COMPONENTES DE LA ESCALERA METLICA
A) ELEMENTOS ESTRUCTURALES
Podemos definir como elemento estructural; como la parte de la
estructura que recibe, soporta y transmite las cargas o pesos a travs de
sus elementos hasta el terreno. En la construccin la estructura metlica
tiene un mejor comportamiento cuando ms directa y lgica haga la
transmisin de esfuerzos desde los elementos que la componen hasta el
terreno.
La forma y conservacin de los espacios arquitectnicos depende
directamente de la estructura que la soporta, esto convierte a la
estructura metlica en un elemento espacial compuesto esencialmente
de materia y forma.
Para comprender el papel desempeado por la estructura en una

edificacin, hay que entender el proceso de construccin como un
sistema integrado por elementos heterogneos formados por materiales
de construccin, transformados mediante una determinada tecnologa y
realizados por personas, que hacen posible el acto de construirlos en
todas sus fases. De esta forma podemos definir al sistema constructivo,
como el conjunto de subsistemas dotados de atributos propios que se
relacionan entre s, dando lugar a la creacin de una estructura. En el
sistema constructivo hay dos aspectos importantes a considerar:
-
La descomposicin del cuerpo o volumen construido en

subsistemas, a los que corresponda una clasificacin
organizada segn las funciones desarrolladas por sus
respectivos elementos.
La definicin y clasificacin de los requisitos que deben
satisfacer los distintos subsistemas que componen la
estructura metlica, dando a cada subsistema la autonoma
necesaria para que con sus caractersticas cumpla con una
funcin determinada y especfica.

B) CLASIFICACIN DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO
SUBSISTEMA ESTRUCTURAL:
Compuesto por todos los elementos, de los cuales nos ocuparemos
en este mdulo
SUBSISTEMA CERRAMIENTOS:
Hacen parte de l todos los elementos que forman las fachadas y
cubiertas; y adems todos los que dividen interiormente el volumen en
espacios arquitectnicos; y que llamados muros.
SUBSISTEMA INSTALACIONES:
Formado por todas las redes e instalaciones especiales (elctricas,
acueducto, ascensores etc.), que hacen posibles la realizacin de las
actividades para las cuales fue diseado.
SUBSISTEMA ACABADOS:
Se refiere a los materiales y sistemas constructivos, empleados para
dar el aspecto o presentacin final a los diferentes elementos
estructurales, que conforman la escalera metlica del centro
comercial N 4 de la ciudad de Juliaca.
3.2.3. COMPOSICIN DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE LA ESCALERA

METLICA
3.2.3.1. ELEMENTOS ESTRUCTURALES VERTICALES (COLUMNAS)
Un elemento estructural vertical o columna es un elemento axial sometido a
compresin, lo bastante delgado respecto su longitud, para que abajo la accin de
una carga gradualmente creciente evita que se fracture por flexin lateral o
pandeo ante una carga mucho menos que la necesaria para romperlo por
aplastamiento.
Esto se diferencia de una poste corto sentido a compresin, el cual aunque est
cargado excntricamente, experimenta una flexin lateral despreciable. Aunque
no existe un lmite perfectamente establecido entre elemento corto y columna, se
suele considerar que un elemento a compresin es una columna si su longitud es
ms de diez veces su dimensin transversal menor.
Los elementos estructurales verticales suelen dividirse en dos grupos: Largas e
Intermedias. A veces, los elementos cortos a compresin se consideran como un
tercer grupo de estructura vertical. Las diferencias entre los tres grupos vienen
determinadas por su comportamiento. Las columnas largas re rompen por pandeo
o flexin lateral; las intermedias, por combinacin de esfuerzas, aplastamiento y
pandeo, y los postes cortos, por aplastamiento.
El elemento estructural vertical es utilizado para la fabricacin de la escalera
metlica, ya que sirve para soportar el peso de toda la estructura. Esta es de
forma vertical y es muy alargada. Adems de servir para fines estructurales,
tambin forma parte de la ornamentacin del lugar, ya que es utilizada como fines
decorativos, la cual se ornamenta y se disea de una forma muy esttica.
Para la fabricacin de la escalera metlica en el Centro comercial N 4 de la
cuidad de Juliaca, se considera un elemento estructural vertical de seccin
circular, pero en ocasiones se puede apreciar elementos estructurales
cuadrangulares, pero estas pasan a llamarse pilares o pilastras. Los elementos
estructurales verticales tambin se pueden clasificar de acuerdo a las rdenes
arquitectnicas clsicas, a otros componentes de una estructura, y a su fuste.
Figura 12: Estructuras verticales

3.2.3.2. FUNCIONALIDAD DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES
VERTICALES
La funcin principal es la de soportar cargas o el peso de otras partes de la

estructura. Los principales esfuerzos que soporta son de compresin y pandeo.
Los materiales de los que est construido son muy diversos, desde la madera al
hormign armado, pasando por el acero, ladrillos, mrmol, etc. Suelen ser de
forma geomtrica regular (cuadrada o rectangular) y las columnas suelen ser de
seccin circular.
3.2.3.3. CONFORMACIN DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES VERTICALES
Se denominan elementos estructurales verticales de fundacin de la escalera
metlica a todos aquellos elementos que son continuos; desde el piso o una losa
adecuada para soportar la estructura y resisten las mayores cargas, dichas
cargas pueden ser: cargas vivas, cargas muertas y cargas de viento, las cuales
son transmitidas y descargadas en el piso o una losa adecuada para dicha
funcin.
La cantidad asumida de elementos estructurales de fundacin para la
construccin de la escalera metlica en el centro comercial N 4 de la ciudad de
Juliaca, se aprecia en el siguiente cuadro:
Elementos estructurales verticales de fundacin:
Ubicacin
Anexada
la
de
la
losa
Centro
caja
Parte posterior
Longitud Cantidad
Dimetro Espesor
(mts.)
(unid.)
(pulg.)
(mm.)
9.00
4.00
6.892
8.10
4.00
6.892
4.10
4.00
6.892
Fuente: Elaboracin propia
Elementos estructurales verticales complementarios:

Ubicacin
Longitud Cantidad
Dimetro Espesor
(mts.)
(Unid.)
(pulg.)
(mm.)
3.00
4.00
6.892
Tercer descanso 3.20

3.2.3.4. ELEMENTOS ESTRUCTURALES HORIZONTALES (VIGAS)

En ingeniera se denomina viga a un elemento estructural lineal que trabaja
principalmente a flexin. En las vigas, la longitud predomina sobre las otras dos
dimensiones y suele ser horizontal.
El esfuerzo de flexin provoca tensiones de traccin y compresin, producindose
las mximas en el cordn inferior y en el cordn superior respectivamente, las
cuales se calculan relacionando el momento flector y el segundo momento de
inercia. En las zonas cercanas a los apoyos se producen esfuerzos cortantes o
punzonamiento. Tambin pueden producirse tensiones por torsin, sobre todo en
las vigas que forman el permetro exterior de un forjado. Estructuralmente el
comportamiento de una viga se estudia mediante un modelo de prisma mecnico.
Los elementos estructurales horizontales cumplirn la funcin de soportar las
losas metlicas de descanso las cuales estn compuestos de plancha estriada de
2 mm. de espesor, estos elementos estructurales horizontales se ubicaran en los
3 descansos que presenta el diseo de la escalera metlica en el centro comercial
N 4 de la ciudad de Juliaca.
Las estructuras horizontales sern fabricados de planchas estriadas de 2 mm. De

espesor, la forma del elemento estructural horizontal ser rectangular de 3 caras.
3.2.3.5. FUNCIONALIDAD
DE
ELEMENTOS
ESTRUCTURALES
HORIZONTALES
Las estructuras metlicas se estn usando hoy da por las ventajas que ofrecen:
son ms ligeras, pueden ser prefabricadas, tienen mejor adaptabilidad al montaje,
mayor rapidez en la construccin, mayores longitudes. En cuanto a la viga, es un
elemento estructural horizontal apoyado en columnas, su funcionamiento es
soportar cargas gravitacionales mayormente se usan los perfiles W, entre otras
Existen dos tipos de vigas horizontales en la fabricacin de la escalera metlica
en el centro comercial N 4 de la ciudad de Juliaca.
Vigas principales y vigas secundarias
Viga principal: Es la viga que resiste la carga muerta (el piso de los descansos) y
las cargas vivas (personas, muebles, etc.); y lgicamente es perpendicular a las
viguetas ya que estn se apoyan en las vigas principales.
Vigas Secundarias: Son las vigas que unen vigas principales, no resisten cargas
pero confieren rigidez y estabilidad a la estructura
3.2.3.6. CONFORMACIN
DE
ELEMENTOS
ESTRUCTURALES
HORIZONTALES
Se denominan elementos estructurales horizontales de la escalera metlica a
todos aquellos elementos que son continuos; desde el piso o una losa adecuada
para soportar la estructura y resisten las mayores cargas, dichas cargas pueden
ser: cargas vivas, cargas muertas y cargas de viento, las cuales son transmitidas
y descargadas en el piso o una losa adecuada para dicha funcin.
La cantidad asumida de elementos estructurales de horizontales (vigas) es en un
total de 12, distribuidos en 3 descansos, variando las medidas en cada elemento
como se aprecia en los planos de diseo de la escalera metlica en el centro
comercial N 4 de la ciudad de Juliaca, como se puede apreciar en los siguientes
cuadros:
Primer descanso
Longitud Cantidad
Espesor
(Mts.)
(Unid.)
(mm.)
2.10
Viga secundaria 1.20
Denominacin
Viga principal

Segundo descanso
Longitud Cantidad
Espesor
(Mts.)
(Unid.)
(mm.)
2.10
Denominacin
Viga principal

Tercer descanso
Longitud Cantidad
Espesor
(Mts.)
(Unid.)
(mm.)
4.20
Denominacin
Viga principal
Descripcin grafica de elementos estructurales horizontales

(vigas principales y secundarias)
Figura 13: Estructura horizontal

3.2.3.7. ELEMENTOS ESTRUCTURALES ANGULARES Y PASOS DE LA
ESCALERA METLICA
En ingeniera se denomina viga a un elemento estructural angular que trabaja

principalmente a flexin. En las vigas, la longitud predomina sobre las otras dos
dimensiones y suele ser horizontal.
El esfuerzo de flexin provoca tensiones de traccin y compresin, producindose
las mximas en el cordn inferior y en el cordn superior respectivamente.
En las zonas cercanas a los apoyos se producen esfuerzos cortantes o
punzonamiento. Tambin pueden producirse tensiones por torsin, sobre todo en
las vigas que forman el permetro exterior de un forjado. Estructuralmente el
comportamiento de una viga se estudia mediante un modelo de prisma mecnico.
Los elementos estructurales angulares cumplirn la funcin de soportar los pasos
de la escalera metlica en el centro comercial N 4 de la ciudad e Juliaca, los
cuales estarn compuestos de plancha estriada de 2 mm. de espesor, estos
elementos estructurales angulares sirven de conexiones entre los descansos para
el acceso a los niveles superiores tanto el segundo como el tercer nivel del centro
Las estructuras angulares y los pasos sern fabricados de planchas estriadas de
2 mm. De espesor, la forma del elemento estructural angular ser rectangular de
3 caras al igual que los pasos de la escalera metlica
Figura 14: Elemento estructural angular
Figura 15: Pasos de escalera metlica
Tambin se encuentran elementos angulares semicirculares, los cuales soportan

el techo de la escalera metlica y el descanso principal de la escalera metlica
Estos elementos sern conformados de tubos redondos de 3 de dimetro.
Figura 16: Estructuras semicirculares

3.2.3.8. COMPOSICIN DE ELEMENTOS DE CERRAMIENTO Y ACABADOS
DE LA ESCALERA METLICA
Los elementos de cerramiento y acabado son elementos complementarios de la
escalera metlica que no tienen ninguna funcin estructural, mas por el contrario
mejoran el aspecto de seguridad en la circulacin del usuario
y el aspecto
esttico de la escalera metlica fabricada y montada en el centro comercial N 4

de la ciudad de Juliaca.
Los elementos complementarios considerados en la escalera metlica del centro
comercial N 4 de la ciudad de Juliaca son los siguientes: Barandillas, laterales y
coberturas del techo de la escalera metlica y el pintado de la escalera metlica.
BARANDILLAS
Las barandillas son elementos que cumplen la funcin de brindar el
aspecto de seguridad y apoyo a los usuarios de la escalera metlica.
La conformacin de las barandillas de la escalera metlica es de la
siguiente forma.
Denominacin
Tubo
redondo
Tubo
cuadrado
Dimetro
Cantidad
2" x 2"
metlico
metlico 1 1/4" x 1
1/4"
Figura 17: Modelo de barandillas

COBERTURA DEL TECHO
La cobertura de techo cumpla la funcin de proteger la escalera
metlica y a los usuarios de esta, de los factores climticos tales
como el sol, la lluvia entre otros.
Para la cobertura de la escalera metlica se emplea el material de
policarbonato solido, material que por su manipuleo y adecuarse al
diseo semicircular del techo es de ptimo empleo.
Figura 18: Techo de policarbonato slido

LATERALES
Los laterales son elementos que brindan el aspecto esttico de la
escalera metlica los cuales van adheridos entre las barandillas y las
columnas verticales, no cumplen ninguna funcin estructural.
Figura 19: Laterales

3.3.
PROCESO DE FABRICACIN DE LA ESCALERA METLICA
El proceso de fabricacin de la escalera metlica se realizo en tres etapas o

entregas las cuales son:
3.3.1. PRIMERA ETAPA
Est conformada por la fabricacin, instalacin
y montaje de los elementos
estructurales tanto verticales, horizontales y angulares.

Elementos que servirn de soporte a toda la estructura tanto a las plataformas de
descanso, a los pasos de la escalera y el techo de policarbonato.
A) ELEMENTOS ESTRUCTURALES VERTICALES (COLUMNAS)
Consiste en la seleccin del material, preparacin y entrega de los
elementos verticales que sern los que soporten cargas verticales de
compresin de la escalera metlica para el centro comercial N 4 de la
ciudad de Juliaca.
Estos elementos sern conformados por 9 columnas principales y 3

columnas verticales complementarias, las columnas principales son las que
efectuarn la descarga de esfuerzos que se presenten en la estructura
propiamente dicha al suelo de fundacin mediante zapatas de concreto
preestablecidas.
Para el armado de 6 columnas que sobrepasan los 6.40m se efectuaran
empalmes internos que darn la rigidez y estabilidad necesaria en el
soporte de cargas vivas, muertas y de viento presentes en la estructura de
la escalera metlica.
Cabe mencionar que en el mercado solo se encuentra disponible tubos
redondos de 4 de dimetro de 6.40 mts. de longitud, para completar las
medidas requeridas en los planos se procede al empalme de piezas, este
proceso se emplea una porcin de tubo redondo de 3 de dimetro el cual
se ubica en la parte interior del tubo redondo de 4 de dimetro este le dar
la rigidez y estabilidad requeridos para soportar las cargas que se puedan
presentar en la escalera metlica se da aplicando la soldadura por arco
elctrico a un amperaje de 120 150 amp. usando electrodo cellocord, el
tipo de cordn de soldadura ser continuo alrededor de la estructura de
soporte vertical, en este proceso el rendimiento depende en gran medida
de la habilidad y destreza del tcnico soldador seleccionado para que el
proceso de soldadura por arco elctrico.
Figura 20: Unin de columnas

B) ELEMENTOS ESTRUCTURALES HORIZONTALES (VIGAS)
Consiste en la seleccin del material, preparacin y entrega de los
elementos horizontales que sern los que soporten cargas horizontales de
flexin los cuales se ubican en los descansos de la escalera metlica para
el centro comercial N 4 de la ciudad de Juliaca.
Estos elementos sern conformados por vigas principales secundarias, las
vigas principales son las que tiene la mayor longitud y son las que soportan
el mayor esfuerzo en los descansos, la conformacin de las los elementos
estructurales horizontales es de planchas estriadas de 2 mm de espesor,
los cuales son sometidos a proceso mecnico de doblado en ngulo de
90o, es de 3 caras, las vigas principales son las que se ubican en el mayor
espacio y las secundarias en el menor espacio de los descansos, el tipo de
soldadura que se aplica es el cordn continuo para cerrar la caja de las
plataformas de descanso.
Este tipo de estructura irn unidos a los elementos estructurales verticales
mediante soldadura de cordn continuo para garantizar el proceso de
soldadura a un amperaje de 120-150 amp. Usando electrodo cellocord
Figura 21: armazn de vigas

C) ESTRUCTURA DEL TECHO Y SOPORTE DE LOSA DE DESCANSO
En esta etapa se trata del diseo y armado y montaje de piezas
estructurales de la escalera metlica tanto para el techo como para el
soporte de descanso de la losa de mayor descanso que presenta la
escalera metlica la presentacin es en formas semicirculares y su
conformacin ser por procesos de doblado de piezas tubulares, los
materiales que ingresan son tubos redondos de 3 de dimetro los cuales
son unidos mediante soldadura por arco elctrico aun amperaje de 120150 amp. Mediante electrodo cellocord, el tipo de soldadura que se emplea
en esta parte de la escalera es la soldadura de cordn continuo por todo el
contorno de los tubos redondos para dar mayor proceso de adhesividad y
fusin optima.
Figura 22: Armazn de techo y soporte

3.3.2. SEGUNDA ETAPA
En esta etapa se trata de diseo, conformado y montaje de las vigas angular que
soportaran los pasos y las barandas de la escalera que brindaran resguardo a los
usuarios de la escalera metlica, cabe mencionar que las vigas angulares son de
3 caras dobladas en ngulo de 90 o de planchas estriadas de acero de 2 mm. de
espesor.
Las vigas irn soldadas a los elementos estructurales verticales mediante
soldadura de cordn continuo usando un amperaje de 120-150 amp. Usado
electrodo cellorcord.
Los pasos de circulacin son de caras dobladas en ngulo de 90 o de planchas
estriadas de acero de 2 mm. de espesor se unirn por proceso de soldadura por
arco elctrico a las vigas verticales mediante cordn continuo de soldadura
usando un amperaje de 120-150 amp. Usado electrodo cellorcord.
Las barandillas de resguardo de los usuarios de la escalera metlica son marcos

unidos por procesos de soldadura por arco elctrico a las estructuras verticales
de soporte de la escalera metlica
Figura 23: Escalera
Figura 24: Baranda de seguridad

3.3.3. TERCERA ETAPA
En esta etapa se considera la preparacin de elementos ornamentales, pintado y
la colocacin del techo de policarbonato slido de la escalera metlica del centro
comercial N 4, la composicin de los elementos ornamentales consiste en
planchas estriadas de 2 mm de espesor con formas geomtricas asimtricas y en
partes los cuales ser unidos mediante soldadura por arco elctrico tanto la forma
como el montaje en la estructura de la escalera metlica
Para el montaje de las estructuras metlicas semicirculares se contrata los
servicios de una gra que ayude a mantener fijo el elemento a ser sometido a
soldadura por arco elctrico.
La colocacin de las plataformas de descanso se efectuara
con soldadura por
arco elctrico a un amperaje entre 120-515 amp. usando electrodos cellocord

estas rain unidas a los elementos estructurales horizontales mediante cordones
de soldadura por puntos.
El pintado se realizara previa preparacin de los componentes metlicos que van
a ser objeto de pintado es decir que no se encuentres elementos que perjudiquen
proceso de pintado y proteccin de la escalera metlica.
El colocado del techo de policarbonato slido es luego del pintado el cual ser
asegurado por pernos de acero unidos por proceso de soldadura por punto al
techo metlico
Figura 25: Modelo de tapas
CAPITULO IV
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS APLICADAS EN LA CONSTRUCCIN DE
ESCALERA METLICA APLICANDO EL PROCESO DE SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
4.1. INTRODUCCIN
4.1.1. DEFINICIN
Una prueba no destructiva es el examen de un objeto efectuado en cualquier
forma que no impida su utilidad futura, aunque en la mayora de los casos, las
pruebas no destructivas no dan una medicin directa de las propiedades
mecnicas, son muy valiosas para localizar defectos en los materiales que
podran afectar el funcionamiento de una pieza metlica cuando entra en servicio,
dichas pruebas se emplean para detectar materiales defectuosos antes de que las
partes componentes sean formadas o maquinadas; para detectar componentes
defectuosos antes de sean ensamblados, para medir el espesor de un metal u
otros materiales.
Las pruebas no destructivas se emplean para hacer productos ms confiables
seguros y econmicos, aunque la confiabilidad mejora la imagen pblica del
fabricante.
Los Ensayos No Destructivos aplicados en control de calidad estadstico permiten
comprobar con cierto grado de seguridad la calidad en los productos.
Figura 26: Ensayos no destructivos aplicados al control de calidad

Hay cinco elementos bsicos en cualquier prueba no destructiva
A) FUENTE
Una fuente que proporciona un medio de sondeo, es decir, algo que puede
usarse con el fin de obtener informacin del artculo bajo prueba.
B) MODIFICACIN
Este medio de sondeo debe cambiar o ser modificado como resultado de las
variaciones o discontinuidades dentro del objeto sometido a prueba.
C) DETECCIN
Un detector que puede determinar los cambios en el medio de sondeo
D) INDICACIN
Una forma de indicar o registrar las seales del detector.
E) INTERPRETACIN
Un mtodo de interpretar estas indicaciones.
Aunque hay en uso una gran variedad de pruebas no destructivas
garantizadas, los mtodos de prueba o inspecciones no destructivas ms
comunes son:
-
Radiografa
Inspeccin de partculas magnticas
Inspeccin por penetracin fluorescente
Inspeccin ultrasnica
Inspeccin por corrientes elctricas parsitas
4.2. TECNICAS O ENSAYOS DE INPECCION

4.2.1. RADIOGRAFIA DE RAYOS X
Se toman fotografas radiogrficas de la soldadura. Los defectos se ven en una
forma muy similar a la cual se aprecian los huesos rotos en una radiografa de
una ser humano. Este mtodo se suele utilizar en tubos y calderas grandes.
Se utiliza Equipo de Rayos X y Maquina de revelado de placas radiogrficas.
4.2.2. GAMMA RAYOS X
Este ensayo se usa para detectar imperfecciones internas, fisuras, vetas o
costuras, hoyos, inclusiones, defectos de soldaduras, para medir variaciones de
espesor.
4.2.3. CORRIENTES PARASITAS
Las tcnicas por corrientes parsitas se utilizan para inspeccionar elctricamente
materiales conductores en busca de defectos, irregularidades en estructura y
variaciones en composicin. En la prueba por corrientes parsitas, si una fuente
de corriente alterna se conecta a una bobina se produce un campo magntico
variable. Cuando este campo se coloca cerca de una muestra a prueba, capaz de
conducir una corriente elctrica, se inducirn en la muestra corrientes parsitas.
A su vez, estas corrientes producirn un campo magntico propio. La unidad de
deteccin medir este nuevo campo magntico y convertir la seal en un voltaje
que puede leerse en un medidor o en un tubo de rayos catdicos. Propiedades
como la dureza, la composicin de la aleacin, la pureza qumica y la condicin
de tratamiento trmico influyen en el campo magntico y se pueden medir
directamente con el uso de una sola bobina.
Un empleo importante que se da a esta prueba es la inspeccin de materiales
para detectar posibles variaciones con el tratamiento trmico o con posibles
derivaciones en la composicin qumica. Esta aplicacin requiere el uso de dos
bobinas. Una pieza estndar se coloca en una bobina y la pieza a prueba en la
otra.
La aceptacin o rechazo de la pieza a prueba puede determinarse comparando

las grficas de las dos piezas, que aparecen sobre la pantalla del osciloscopio.
La prueba por corrientes parsitas puede emplearse para detectar defectos
superficiales y subsuperficiales, espesor de placas o tubos, y espesor de capas.
4.2.4. PARTICULA MAGNETICA
Para detectar imperfecciones superficiales o subsuperficiales no profundas,
fisuras, porosidades, inclusiones no metlicas y defectos de soldadura.
Las pruebas magnticas son de dos tipos:
-
Se espolvorea hierro pulverizado en la soldadura. Despus, se establece

una carga magntica a travs de la soldadura; las partculas de hierro se
acumulan en las grietas o fallas.

Se mezclan limaduras de hierro con petrleo; se limpia y pule la superficie
de la soldadura y se aplica esta mezcla con una brocha. Se magnetiza la
soldadura con una fuerte corriente elctrica. Si hay una grieta o falla en la
soldadura, las partculas de hierro se adherirn en los bordes de la grieta y
producir una lnea oscura como del dimetro de un cabello.
4.2.5. LIQUIDO PENETRANTE

Estos colorantes o tintes vienen en botes pequeos en aerosol, con su estuche y
se pueden llevar a cualquier parte.
El colorante es un excelente mtodo para detectar grietas superficiales que no se
aprecian a simple vista.
Tambin para localizar fisuras superficiales, porosidad, traslapes, defectos por
fallas de calor, falsas uniones, fatiga y fisuras por esmerilados.
4.2.6. ECO-PULSO ULTRASONICO
Este ensayo se usa para encontrar defectos internos, fisuras, falsas uniones,
laminaciones, inclusiones, porosidad; para determinar la estructura de grano y
espesores.
4.3.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS METODOS DE INSPECCION
Mtodo de inspeccin
Ventajas
Desventajas
Falas indicaciones como
Corrientes Parasitas
Alta
velocidad,
ningn
contacto, automtico
resultado de las muchas

variables; solo es til
para
materiales
conductores;
profundidad
de
penetracin limitadas
Proporciona
Radiografa de rayos X
un
registro Altos
costos
inciales,
permanente en la pelcula; necesario de una fuente

funciona bien en funciones de poder; riesgo por
delgadas;
alta radiacin; se necesitan
sensibilidad, tcnicas de tcnicos capacitados

fluoroscopio
niveles
disponibles,
de
energa
ajustables.
Detecta gran variedad de Un nivel de energas por
Gamma rayos X
imperfecciones,
registro
da
un fuentes,
riesgo
por
permanente, radiacin; se necesitan
porttil, bajo costo inicial, tcnicos entrenados, la

la fuente de suministro es fuente pierde potencia
pequea (til para tomas continuamente.
internas),
exposiciones
panormicas.
hace
El
Partcula magntica
Econmico, de principios
sencillos, fcil de efectuar,
porttil (para pruebas de
campo), rpido durante la
produccin industrial.
material
debe ser
magntico, se requiere
desmagnetizacin
despus de la prueba;
fuente
de
necesaria,
potencia
las
partes
deben limpiarse antes

de
terminar
de
fabricarse.
Sencillo de aplicar, porttil, Limitado
rpido,
Liquido penetrante
bajo
resultados
interpretar,
fciles
no
defectos
costo, superficiales;
las
de superficies
deben
de
necesita estar bien limpias.
preparativos complicados
Rpido, confiable, fcil de Requiere
operar;
facilita
automatizacin,
contacto
la inmersin de otra parte y

los la
interpretacin
resultados de la prueba se lecturas
Eco-pulso electrnico
conocen
de
o
de
necesita
inmediato, entrenamiento.
relativamente porttil, muy

exacto, sensible.
Resumen de los principales mtodos de pruebas no destructivas cuando y donde

usarlos.
Mtodo
de Cuando usarlo
Donde usarlo
inspeccin
Para
medir
espesor
de
variaciones
en Tuberas y barras, partes de
paredes
de geometra uniforme, placas o
metales o capas delgadas, materiales planos o laminas o

Corrientes
para detectar costuras o vetas alambres
parasitas
longitudes o fisuras en tubos,

para
determinar
trmico
tratamiento
composiciones
metlicas para su clasificacin

Radiografa de Para detectar imperfecciones y Ensambles
rayos X
defectos
internos,
de
partes
para electrnicas, piezas coladas,
encontrar fallas en soldadura, recipientes soldados, pruebas

porosidad, hoyos, inclusiones de
campo
de
falta de fusin, o para medir inspecciones

variaciones en espesor.
soldaduras,
de
corrosin,
componentes de materiales
no metlicos
Gamma rayos Para detectar imperfecciones Forja, fundiciones, tuberas,

X
internas,
fisuras,
vetas
o recipientes soldados, pruebas
costuras, hoyos, inclusiones, de
campo
de
tuberas
defectos de soldaduras, para soldadas, imperfecciones de

medir variaciones de espesor.
corrosin.
Partcula
Para detectar imperfecciones Solo para materiales ferro
magntica
superficiales
superficiales
o
no
fisuras,
sub magnticos
profundas, cualquier
partes
tamao,
porosidades, composicin
inclusiones
no
metlicas
de
forma
tratamiento
y trmico
defectos de soldadura
Lquidos
Para
localizar
penetrantes
superficiales,
fisuras Todos
los
metales,
vidrio,
porosidad, cermicas, piezas coladas,
traslapes, defectos por fallas forjadas, partes maquinadas y

de calor, falas uniones, fatiga y herramientas
fisuras por esterilidades.
Eco-pulso
Para
ultrasnico
internos,
uniones,
encontrar
fisuras,
de
corte,
inspecciones de campo.
defectos Todos
los
falsas materiales
metales
metlicos duros;
laminaciones, laminas tubos, varillas, forjas,
inclusiones, porosidad; para piezas coladas, pruebas de

determinar la estructura de campo y produccin; pruebas
grano y espesores
de
partes
en
servicio;
uniones de enlace adhesivas
y soldadas.
CAPITULO V
COSTOS Y PRESUPUESTOS
5.1. Estructuras verticales
Descripcin
Tubo redondo 4"
Cantidad
Cantidad
Costo S/.
mts.
73
Unid
12
Unid.
260
costo
por
tubo
S/.
3120
3120
5.2. Estructuras horizontales
Ancho
Largo
rea
Costo Mts2
Costo de
S/.
vigas
S/.
Descripcin
mts.
plancha
mts.
estriada
de 2 mm
mts.
9.50
0.32
90.00
29.7
855.36
855.36
5.3. Estructuras angulares de soporte de los pasos
Descripcin
Ancho Largo
mts.
mts.
rea
mts.
Costo Mts2
S/.
Costo de
vigas
S/.
plancha estriada de 2 mm 0.32
12.5
4.00
90.00
360.00
360.00

5.4. Barandas de seguridad
Material
Tubo
cuadrado
de
1/4"x1
Tubo redondo de 1
1/2"
diam.
Costo
Cant.
Costo S/.
mts.
mts.
total
S/.
209
20
4180
36.2
15.63
565.806
4745.806

5.5. Estructura semicircular de soporte de techo
Material
Tubo cuadrado de 1" diam
Tubo redondo de 1 1/2"
diam.
Costo
Cant.
Costo S/.
mts.
15.2
mts.
18.5
total
S/.
843.6
14.17
297.570
1141.17
5.6. Estructura semicircular de soporte de plataforma
Material
Tubo redondo de 3" diam
Cant.
costo S/.
mts.
10.5
mts.
18.67
Costo
total
S/.
588.105
588.105
5.7. Plataformas de descanso
rea
Descripcin
mts.
plancha estriada de
2 mm
14.54
Costo
Costo
de
Mts2
S/.
vigas
S/.
90.00
1308.60
1308.60
5.8. Tapas laterales
Descripcin
plancha estriada de
2 mm
costo
de
rea
Costo Mts2
mts. 2
S/.
tapas
S/.
14.88
90.00
1339.05
1339.05
5.9. Policarbonato slido

Costo Mts2 Costo total
S/.
S/.
25.50
765.00
765.00
rea
mts.2
Policarbonato slido 30.00
Descripcin

5.10. Electrodos
Descripcin
Electrodos
Cant.
unid
4.00

5.11. Pintura
Cant.
Kg
100.00
Costo unid.
S/.
185.00
Costo total
S/.
740
740
Descripcin
Pintura anticorrosivo
Pintura esmalte sinttico
cant.
gln.
12
8
precio por galn

S/.
27.00
27.00
Costo total
S/.
324
216
540

5.12. Personal
N
de
personas
8
3
Funcin
Tcnico
Pen
Das
de
trabajo
45
45
Remuneracin
70
50
Total mensual Total

por persona
cuadrilla
3150
2250
25200
6750
31950
por

5.13. Otros
S/ 5000.00
CONCLUSIONES
Se determina que para fabricacin de la escalera metlica en el centro

comercial N 4 de la ciudad de Juliaca el proceso de soldadura por arco
elctrico es el ms adecuado y optimo.
Se reduce el riesgo de accidentes de los usuarios a los niveles

superiores del centro comercial N 04 de la ciudad de Juliaca
Se mejora el aspecto fsico-esttico como ambiental del centro

RECOMENDACIONES
Se observo en el proceso de la fabricacin de la escalera metlica en el

centro comercial N 4 de la ciudad de Juliaca que se debe tener
consideracin en los aspectos de procedimientos y normas de procesos
constructivos aplicados en el proceso de soldadura por arco elctrico.
El proceso de pintado toma un papel preponderante en el aspecto de

proteccin adecuada de los factores climticos para que no sufra
deterioro la escalera metlica y as no puedan ocurrir accidentes de los
usuarios de dicha estructura.
Usar siempre materiales que cumplan con las normas y estndares de

calidad, ya que eso permite garantizar los trabajos de metalmecnica.
BIBLIOGRAFIA
AMERICAN WELDING SOCIETY. INTRODUCCION A LA METALURGIA
DE LA SOLDADURA; Editorial Gminis 1971

ASTA EDUARDO. FUNDAMENTOS DE LA SOLDADURA POR ARCO
ELECTRICO; 1ra Edicin 2006.

CARLOS CHAVEZ CATACORA.CURSO DE SOLDADURA; 2010 Puno
CARPINTERO PINO JOSE MARIA, MANUAL PRACTICO DE
SOLDADURA BASICO; Starbook Editorial 2011

CEYSA CANO PINA.MANUAL DE SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO;
2da Edicin 2008

DE A. MALISHEV G. NICOLAIEV. TECNOLOGIA DE LOS METALES
Edicin: Mir.1979
FLORENTINO GONZALES. SOLDADURA ELECTRICA POR ARCO; 3ra
Edicin 2009
HERNANDEZ RIESCO GERMAN. MANUAL DEL SOLDADOR
14va Edicin 2005
ROSSI BONIFACIO. LA SOLDADURA Y SUS APLICACIONES; Editorial
Pueblo y Educacin 2009
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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO PUNO

PRESENTADO POR EL BACHILLER:

todopoderoso, que habita en nuestro

escuchar tanto el corazn como a la

brindarme el apoyo espiritual desde el cielo

WILLIAM PERALTA ARAPA

A la Universidad Nacional Del Altiplano-Puno, mi alma mater y a la Facultad de

A mis docentes de la Facultad de Ingeniera Geolgica e Ingeniera Metalrgica

A mis queridos padres por brindarme

siempre su apoyo incondicional, a mis

hermanos, a todos mis amigos y docentes quienes me apoyaron en realizar el

B) Normas de dimetro ..................................................................................

CONSTRUCCION DE LA ESCALERA METLICA APLICANDO EL PROCESO

4.1.1 Definicin ...................................................................................................

someterse a un proceso de evaluacin y

reestructuracin de su componente de escaleras de acceso tanto al segundo

comn como coberturas de techos para vivienda, escaleras de acceso,

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Debido al crecimiento demogrfico y al desarrollo comercial e industrial, que viene

escalera metlica en el centro comercial N 4 de la ciudad de Juliaca?

Cmo mejorar el aspecto esttico fsico y ambiental del centro comercial

Al aplicar las siguientes consideraciones; se justificar el diseo y fabricacin de

metalmecnica en la ciudad de Juliaca.

superiores del centro comercial N 4 de la ciudad de Juliaca.

de mano de obra calificada y conocedora en el rubro

1.4.1. OBJETIVOS GENERALES

escalera metlica en el centro comercial N 4 de la ciudad de Juliaca.

del centro comercial N 4 de la ciudad de

1.5.1. HIPOTESIS GENERAL

1.5.2. HIPOTESIS ESPECFICO

Se logra emplear el proceso de soldadura adecuado para la fabricacin de

la escalera metlica en el centro comercial N 4 de la ciudad de Juliaca.

superiores del centro comercial N 4 de la ciudad de

SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO

A) SOLDADURA CON ELECTRODO METLICO

Es el procedimiento de unin normalmente utilizado en la construccin

Figura 01: Soldadura con electrodo metlico revestido

Adems del efecto protector del material fundido, el revestimiento

Gracias a la proteccin de la escoria fundida, el enfriamiento de la

soldadura se hace con mayor lentitud, evitando tensiones internas.

Tabla 01: Principales revestimientos de los electrodos

por 100 g/cm3

2.1.2. MANANTIALES DE CORRIENTE

La corriente a utilizar puede ser continua o alterna. La capacidad de corriente

Figura 02: Soldadura por arco metlico

El alma ncleo tiene como funcin transportar la corriente elctrica al

2,5 mm: 350 mm

3,25mm ms: 450 mm.

En cuanto al espesor del revestimiento, se distinguen:

Electrodo con revestimiento delgado

C) FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO.

Permitir el empleo de la corriente alterna. Como es sabido, la

veces por segundo,

creando en consecuencia una gran inestabilidad en el arco, este

especiales ionizados que mantiene la continuidad del arco.

La composicin del revestimiento determina, por su accin elctrica, la

caractersticas determinadas en el metal depositado.

C.3) FUNCIONES MECNICAS.

Guiado del arco, el revestimiento tiende a fundirse inmediatamente

Elementos o materiales ionizantes.- que facilitan el encendido y

Elementos productores de escoria.- Su misin consiste en proteger el

la fusin y expulsin de los gases del metal fundido.

NORMAS APLICACADAS AL PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO

Tabla 02: Caractersticas de los electrodos