2014-2 T3B Informe Evaporador 1

LABORATORIO DE PROCESOS 2014-2
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA Y AMBIENTAL

UTFSM, CAMPUS SAN JOAQUN, SANTIAGO
EXPERIENCIA
T1GB
PROFESOR
Daniel Navia
AYUDANTE
Cristian Varas
FECHA
29 septiembre 2014
EQUIPO DE TRABAJO
GRUPO
Grupo 03 B
ALUMNO 1
Alejandro Garrido
ALUMNO 2
Nicols Lorca
ALUMNO 3
Mara Isabel Prez
ALUMNO 4
Pedro Romero
PREINFORME
INFORME
NOTA FINAL
REVISIN
Garrido, Lorca, Prez, Romero/ Evaporador

Resumen ejecutivo
Con el fin de disear un sistema de evaporadores capaz de concentrar una solucin de
salmuera desde un 2% hasta un 20%, se desarrollaron una serie de experiencias de prueba, las
cuales sirvieron para encontrar el valor del coeficiente de transferencia de calor global del
proceso. Con este valor, junto con el calor y la diferencia de temperatura, se encuentra que
para cumplir el proceso, el rea requerida es de 89,66 ! . Utilizando un evaporador
conformado por 55 tubos de 12 de largo, se tiene un rea disponible de 106,24 ! .
Junto con el diseo se estima que las perdidas, para las dos mediciones que tienen sentido
termodinmico, son 603,7 y 929,4 . Adems, se encuentra que la eficiencia, definida
como la masa de vapor utilizado dividido la masa de vapor generado, es del 92% y 86%. Se
obtiene una correlacin para calcular el coeficiente global de transferencia de calor segn la
concentracin dentro del evaporador. Tambin se verifica la relacin que tiene el tiempo que
pasa la solucin dentro del equipo con la concentracin que alcanza sta.
Laboratorio de procesos 2014-2

ndice general
Resumen ejecutivo ............................................................................................................................... 2
ndice general ....................................................................................................................................... 3
ndice de tablas .................................................................................................................................... 3
ndice de ilustraciones ......................................................................................................................... 4
ndice de grficos ................................................................................................................................. 4
1.
Introduccin y objetivos ........................................................................................................... 5
1.1.
Introduccin .......................................................................................................................... 5
1.2.
Objetivo principal ................................................................................................................. 5
1.3.
Objetivos secundarios ........................................................................................................... 5
2.
Trabajo realizado...................................................................................................................... 6
3.
Anlisis de resultados de laboratorio ...................................................................................... 7
3.1.
Resultados y datos obtenidos en la experiencia de laboratorio ........................................ 7
3.2.
Anlisis de resultados............................................................................................................ 8
3.3. Anlisis de factibilidad del desarrollo del problema propuesto segn los resultados
obtenidos en la experiencia de laboratorio..................................................................................... 9
3.4.
Solucin del problema propuesto ...................................................................................... 10
3.5.
Mtodo de escalamiento o dimensionamiento del equipo................................................ 10
3.6.
Discusin Cmo se compara lo esperado con lo logrado? ............................................. 11
4.
Conclusiones ............................................................................................................................ 12
4.1.
Conclusiones con respecto a la experiencia de laboratorio y a resultados obtenidos ... 12
4.2.
Recomendaciones para experiencias futuras .................................................................... 14
5.
Anexos y referencias ............................................................................................................... 14
5.1.
Memoria de calculo ............................................................................................................. 14
5.2.
Tablas, figuras y grficos.................................................................................................... 17
5.3.
Referencias ........................................................................................................................... 19
ndice de tablas
Tabla 1: Valores obtenidos en la experiencia a 1,5 [bar] de operacin .......................................... 7
Tabla 2: Valores calculados a una operacin de 1,5 [bar] (Anexo 1).............................................. 8
Tabla 3: tabla comparativa de evaporador terico y experimental utilizando el coeficiente
global de transferencia de calor calculado experimentalmente. ................................................... 10
Tabla 4: contraste entre los coeficientes globales de transferencia de calor terico y
experimental. ...................................................................................................................................... 11
Tabla 5: comparacin de los tiempos de operacin a dos presiones de vapor distintas. ............. 12
Tabla 6: errores curva concentracin v/s tiempo13

ndice de ilustraciones
Ilustracin 1: Sistema utilizado en el Laboratorio ......................................................................... 15
ndice de grficos
Grfico 1: CTC perdida v/s Concentracin ...................................................................................... 9
Grfico 2: Perfil de temperatura del evaporador a 1,5 bar ........................................................... 17
Grfico 3: Concentracin v/s Tiempo .............................................................................................. 17
Grfico 4: Grfico terico de Concentracin v/s Tiempo .............................................................. 18
Grfico 5: Calores del sistema v/s tiempo18
Grfico 6: CTC v/s tiempo.19
1. Introduccin y objetivos
1.1. Introduccin
El objetivo principal de la experiencia es el diseo de un sistema de evaporadores capaz de
concentrar 3000 ! de salmuera de 2% hasta 20%. Para conseguir los parmetros inciertos de
ste, se plantea un experimento a escala de laboratorio, donde adems, se pretende estudiar el
fenmeno asociado a la concentracin de la solucin.
La salmuera es una disolucin de sal en agua que se encuentra en elevada concentracin. Se
utiliza en la industria de alimentos, para deshacer la nieve de las carreteras, como refrigerante
secundario, en la industria petroqumica, adems, se ha impulsado la recuperacin de salmuera de
procesos industriales por su alto impacto ambiental. La calidad de la salmuera se asocia
principalmente a la industria alimenticia, donde es de gran importancia la inocuidad del producto
junto con la mantencin de sus propiedades.
Un evaporador es un equipo intercambiador de calor, donde se produce un cambio de estado en
el fluido que recibe la energa calrica, el que pasa de lquido a gas. El uso de los evaporadores para
el proceso de concentracin de salmuera se ha potenciado ya que se obtiene una mejor calidad,
debido a que las altas temperaturas aumentan la inocuidad del producto, adems, este equipo se
puede agregar fcilmente a la operacin de una planta para la recuperacin de salmuera desde los
residuos del proceso.
El presente informe, detalla los resultados, anlisis y conclusiones obtenidas en la
experimentacin llevada a cabo en el laboratorio, adems del procedimiento y cambios realizados en
base a una mejor experimentacin.
1.2. Objetivo principal
-
Diseo de un sistema de evaporadores capaz de concentrar 3000 ! de salmuera de 2%

hasta 20%.
1.3. Objetivos secundarios

-
Verificacin del efecto en el tiempo de concentracin y en el coeficiente de evaporacin,

causado por la variacin de la presin de vapor de servicio.
Discusin cualitativa del efecto del aumento del flujo de calor en la ebullicin generada en el
proceso.
Obtencin de las prdidas de energa al ambiente.
Obtencin de la eficiencia del proceso.

-
Evaluacin econmica de los diseos a considerar.
2. Trabajo realizado
Para el escalamiento de los parmetros inciertos derivados del objetivo principal, se ide un
procedimiento experimental que consisti en preparar una solucin de salmuera al 2% y concentrarla
hasta 20%, mediante una evaporacin piloto desarrollada en el laboratorio.
Al momento de realizar la experiencia, se presentaron problemas operacionales debido al
comportamiento de la salmuera en la evaporacin, lo que provocaba fugas de solucin por la parte
superior del evaporador. Por esto, se decidi cambiar la salmuera por una solucin de agua con
azcar, y se llev a cabo el siguiente procedimiento experimental.
En primera instancia, se define concentrar la solucin de agua con azcar desde 10[Bx] hasta
25[Bx] aproximadamente, por lo que, se prepara utilizando 520[g] de azcar y 3,4[L] de agua.
Luego de mezclar y homogenizar se verifican los grados Brix de sta con un refractmetro, y de ser
necesario se debe ajustar a lo indicado como parmetro de operacin.
Como segundo paso, se prepara el equipo para su correcto funcionamiento, para esto se realiza la
purga de las lneas de vapor con el fin de evacuar el vapor condensado remanente. Primero, se
verifica que todas las vlvulas que se encuentran en las lneas de vapor estn cerradas. Luego, se
introduce agua al evaporador, para prevenir problemas debido a las altas temperaturas que puede
alcanzar el equipo producto de la circulacin del vapor. Posteriormente, se conecta la manguera
flexible para la purga de la lnea proveniente desde la caldera y una vez realizada, se procede a la
purga de las lneas de vapor involucradas en el funcionamiento directo del equipo. Para esto, se
deben abrir en el siguiente orden las vlvulas de: la trampa de vapor, entrada al laboratorio y del
evaporador, y se debe esperar a que salga solo vapor por la descarga. Al suceder esto, se da por
finalizada la purga. Se procede a cerrar las vlvulas en el orden contrario y esperar a que el agua en el
interior del evaporador alcance una temperatura similar al ambiente para descargarla.
Para dar paso a la evaporacin de la solucin en estudio, en primer lugar, se debe cargar al equipo
con ayuda de una bomba peristltica y medir su altura, con el fin de conocer el volumen alimentado.
Luego, se procede a crear un sello de agua dando el flujo de agua, formando un tapn en la parte
superior del tubo y dejando que el nivel de agua en el balde se encuentre por sobre la reduccin del
dimetro de este. Con esto, el equipo se encuentra en condiciones para operar correctamente.
Para la operacin, se debe ingresar vapor al equipo y mantener la presin constante, en este
momento, se comienza a medir el tiempo de evaporacin y se toma la primera medicin de
temperaturas. Al alcanzar el estado estacionario, medido con la cmara termogrfica, se toma la
segunda medicin y se espera 2 minutos para tomar mediciones peridicas de temperatura y
concentracin. Las mediciones de concentracin se realizan luego de descargar la solucin y
homogeneizarla, para lo que se utiliza el refractmetro y se hace un triplicado de la muestra. Al

finalizar sto, se vuelve a cargar la solucin al equipo y se pone en marcha la evaporacin. Es
importante mencionar que la medicin del tiempo se detiene en el proceso de descarga y se retoma al
alcanzar nuevamente el estado estacionario. Paralelo al proceso de evaporacin, se toman mediciones
de flujo de condensado mediante baldimetra, con el fin de cuantificar el vapor de servicio utilizado.
El proceso se detiene al alcanzar los grados Brix indicados al inicio o un valor de 1 [Bx] al
establecido anteriormente.
Cabe mencionar, que el proceso descrito anteriormente, se repiti para las presiones de 1,5 y 2
[bar], las que adems se realizaron en duplicado.
Por ltimo, es importante recordar que el uso de los instrumentos de seguridad es trascendental
para el desarrollo de la experiencia, ya que se utiliza vapor en la operacin y los riesgos son altos.
3. Anlisis de resultados de laboratorio
3.1. Resultados y datos obtenidos en la experiencia de laboratorio
Las tablas que se muestran a continuacin, muestran los datos tomados en el laboratorio para la
presin de 1,5[bar] y los calculados en base a estos.
Tabla 1: Valores obtenidos en la experiencia a 1,5 [bar] de operacin
Tiempo
[min]
Transiente
0 (3:33)1
3
6
9
12
14
Transiente
0 (2:47)1
3
6
9
12
14
T vapor in T cond out T vapor out Condensado Altura B

[C]
[C]
[C]
[ml/min]
[cm] [B]
67,8
72
19,8
-
60
10
120,1
101
97,5
-
60
10
121,7
96
97,8
200
53,5 10,4
121
108
98
210
43
13,2
115,8
110
98,1
180
33,5 16,8
106,6
107
97,9
180
27
20,5
107,2
108,5
112,1
104,7
117,5
110,9
107,8
111,5
107
113
101
79
108
106
98
111
97,8
60
97,8
97,9
98,2
98
97,9
98
160
-
-
170
200
180
160
170
24,5
60
60
57
45
35
30
25,5
23
10
10
11,2
14,2
18
20,5
23,1
El valor en parntesis corresponde al min:seg en el cual se alcanz el estado estacionario.
Tabla 2: Valores calculados a una operacin de 1,5 [bar] (Anexo 1)
Tiempo
Concentracin Q Dis
U Disp
Q til
U til
Q
U Prd
Prd
[kW/m^2/C] [kJ] [kW/m^2/C]
[min]
[gr solut/gr
sol]
[kJ]
[kW/m^2/C]
[kJ]
3
6
9
12
14
3
6
9
12
14
9,9
1396,9
6,32
1004,8
4,5
392,1
0,166
12,7
1327,0
7,42
1314,0
7,3
13,0
0,007
16,2
1257,2
10,82
1082,1
9,3
175,1
0,104
19,8
1257,2
26,36
1236,7
25,9
20,5
0,015
22,2
745,0
27,30
742,0
27,2
3,0
0,004
10,7
1466,7
23,55
1082,1
17,4
384,6
0,16
13,6
1466,7
9,77
1236,7
8,2
230,0
0,12
17,4
1396,9
16,94
1236,7
15,0
160,2
0,10
19,8
1187,3
23,14
1082,1
21,1
105,2
0,08
22,3
745,0
18,79
695,6
17,5
49,4
0,07
Los valores obtenidos a 2,0 [bar] de presin no fueron utilizados ya que no tiene sentido fsico,
segn el balance de energa realizado, el sistema evapora ms agua de la que puede, dicho error se
debe a la prdida de solucin en la salida de vapor dentro de la coraza la cual desemboca en el
tanque. Por lo explicado, se decidi no presentar los datos ya que no representan ningn sentido
termodinmico.
3.2. Anlisis de resultados
Como se muestra en el grfico 2 en el tiempo 0, las temperaturas son inferiores a las de
saturacin a 1,5 [bar] (120 C) y 1 [bar] (100 C). Tras poner en marcha el sistema se aprecia que se
est en estado transiente hasta los 3:33 [min:seg] , momento en el cual se alcanza la saturacin del
sistema, de este punto en adelante se considera un estado estacionario en el cual solo interviene el
calor latente.
A medida que se avanza en el tiempo la temperatura del vapor de entrada debera permanecer
constante pero se observan pequeas variaciones aunque su diferencia no es mayor al 9% de la
temperatura de saturacin, lo cual se encuentra dentro del rango aceptable. La temperatura de
condensado aumenta hasta llegar a la misma temperatura de saturacin, el cambio de fase se hace
obvio al obtenerse lquido saturado. Finalmente, la temperatura de vapor de salida alcanza los 100
[C], que es la temperatura de saturacin del sistema a 1 [bar].
Al comparar el grfico 3 y 4 se puede observar que el sistema presenta el mismo tipo de
respuesta que el predicho en el pre-informe (de forma exponencial), por lo cual la concentracin se
comporta de acuerdo a lo predicho por la teora.
Los calores que afectan al sistema se observan en el grfico 5, el calor disponible disminuye con

el tiempo pues al evaporar el producto este desciende en altura lo que disminuye el rea de
intercambio energtico, lo mismo ocurre con el concentrado, cada vez necesita menos calor para
saturarse debido a que la cantidad de agua disminuye en la solucin, finalmente las prdidas se van
haciendo menor lo que ocurre por la baja demanda energtica del sistema. Las eficiencias obtenidas
fueron de 92% y 86% en la primera medicin y en su duplicado, lo cual concuerda con el supuesto
realizado el pre-informe en el cual se consideran prdidas cercanas al 10%.
3.3. Anlisis de factibilidad del desarrollo del problema propuesto segn los resultados
obtenidos en la experiencia de laboratorio.
!"
Los valores promedio obtenidos de los CTC fue de 17,04 ! !! para el calor disponible, el cual
presenta un error mayor al 100% segn lo predicho en el pre-informe. Se debe considerar que la
correlacin utilizada es para un sistema de mayor cantidad de tubos que los utilizados en el
laboratorio en el cual solo existe un tubo por el cual circula el servicio. En el caso del calor til, se
!"
obtuvo un valor de 15,35 ! !! , suponiendo que un sistema es adiabtico y solo se ocupa ste CTC
para disear el evaporador, es decir no hay perdidas, an presenta errores mayores al 100% en
!"
comparacin al predicho. Finalmente, para las prdidas se obtuvo un valor de 0,08 ! !! ; con los
valores utilizados se busca obtener una correlacin para estos coeficientes.
Para poder encontrar una correlacin se realiza una validacin de los datos, para lo siguiente se
escogi el 30% de los datos aleatoriamente y se calcularon los errores (anexo 2). Al comparar los !
de los datos y de la validacin se puede observar que solo los datos obtenidos en las prdidas son
fidedignos para su utilizacin.
En el siguiente grfico se obtiene la relacin del coeficiente de transferencia de calor y la
concentracin:
U_prdida v/s Concentracin

[kW/C/m^2]
0,2000
0,1500
0,1000
y = -0,0086x + 0,2504
R = 0,97353
0,0500
0,0000
0
10
15
20
25
Concentracin [gr_soluto/gr_solvente]
U_perdida
Grfico 1: CTC perdida v/s Concentracin
La correlacin es:
!!"#"$ = 0,0086 + 0,2504
Donde:
=
gr de soluto
gr de solucin
Por lo expuesto anteriormente, no es factible utilizar el equipo del laboratorio para escalar un
evaporador de nivel industrial debido a las grandes diferencias que presentan los coeficientes de
transferencia de calor obtenidos con los predichos por correlacin. Sin embargo, se pudo obtener una
correlacin de las perdidas para el equipo del laboratorio a una presin de 15 [bar] y concentrar la
solucin a 20%, por lo que el objetivo principal se cumpli.
3.4. Solucin del problema propuesto
En vista de los objetivos expuestos, se utiliz el coeficiente de transferencia de calor obtenido
experimentalmente para as poder disear el evaporador, ste dato no posee la incertidumbre de ser
calculado mediante una correlacin terica, por lo tanto, al realizar un contraste entre los diseos de
los evaporadores se tiene lo siguiente:
Tabla 3: tabla comparativa de evaporador terico y experimental utilizando el coeficiente global de transferencia de calor
calculado experimentalmente.

Coeficiente global de transferencia de calor.
rea requerida.
Sobredimensionamiento.
Longitud de tubo
Nmero de tubos
Evaporador
terico
1414
973.73
11.17
18
900
Evaporador
experimental
15350
89.6
15.61
12
55
Unidad
W/m2 C
m2
-
m
m
El problema de los datos obtenidos mediante el coeficiente, es que el sistema piloto del
laboratorio no concuerda con el equipo real que se utilizar para evaporar la salmuera, por lo tanto,
no se puede asegurar que los parmetros obtenidos sean confiables para el proceso.
A modo de conclusin, se puede comentar que los errores obtenidos en la etapa experimental del
desarrollo del problema, trajeron como consecuencia el no poder obtener valores ms precisos a la
hora de redisear el evaporador mediante los parmetros experimentales.
3.5. Mtodo de escalamiento o dimensionamiento del equipo
Para disear el equipo, el parmetro que entrega la incertidumbre en el diseo es el coeficiente
global de transferencia de calor, por lo que, es el que se busca escalar para disminuir los errores a la
hora de disear el evaporador. De este modo, se busca experimentalmente el valor del coeficiente
global de transferencia de calor, el cual tras el anlisis es:
10

!"
15,35 ! !!
Cabe mencionar, que este parmetro fue obtenido en un evaporador que consta de un solo tubo
de cobre y cuya carcaza es de vidrio, adems, se experiment utilizando una solucin de azcar en
agua lo cual dista bastante de la solucin que se plante en el problema a resolver en esta
experiencia.
Por lo tanto, mediante este valor obtenido se rediseo el evaporador, utilizando el coeficiente de
transferencia de calor obtenido experimentalmente y a las condiciones de proceso previamente
establecidas. Pero por los hechos ya mencionados (material del evaporador, solucin utilizada, entre
otros) es imposible lograr escalarlo a nivel industrial utilizado el equipo del laboratorio.
Si se realiza una comparacin del dato experimental obtenido con la estimacin terica se tiene
lo siguiente:
Tabla 4: contraste entre los coeficientes globales de transferencia de calor terico y experimental.
U terico
1414
U experimental
15350
Unidad
W/m2 C
Como se puede observar estos valores presentan una diferencia del 90.7%, por lo tanto, se
generan dudas del valor obtenido experimentalmente al compararlo con el obtenido por
correlaciones, esto se debe a las mltiples diferencias que presenta el piloto con el equipo industrial.
Si los datos obtenidos fueran ms certeros, es decir, el equipo de laboratorio fuera mas cercano
al utilizado, el mtodo de escalamiento hubiera sido el siguiente: Mediante el valor del coeficiente
global de transferencia de calor obtenido en el laboratorio, se partira el diseo manteniendo los
parmetros operacionales de la evaporacin, ya que este valor es ms significativo que un valor
obtenido mediante una correlacin.
Entre los factores que afectaron la medicin de los parmetros y en consecuencia no permiten
escalar el evaporador industrial se nombran los siguientes:
Material de construccin del evaporador.

Prdidas de producto por la parte superior del evaporador durante la evaporacin.
Prdidas de producto del producto durante la descarga para la toma de medidas.
Imposibilidad de mantener la presin constante durante la operacin del evaporador.
3.6. Discusin Cmo se compara lo esperado con lo logrado?

Por un lado, se esperaba encontrar el parmetro que se necesitaba para poder escalar el
evaporador del laboratorio a una escala industrial y de esta forma poder resolver el problema
propuesto de disear un evaporador a escala industria, por otro lado, se verific el efecto del
cambio en el tiempo de concentracin producto de la variacin de la presin de vapor de
servicio. Si bien, el ltimo objetivo mencionado no se logr cuantitativamente si se puede
decir que se logr cualitativamente, esto quiere decir, que se logr estudiar el efecto del
11

cambio en la presin de servicio en el tiempo, pero no tomar datos concluyentes que lograran
encontrar una expresin matemtica o un anlisis ms acabado de la variacin de la
concentracin en el tiempo para distintas presiones de vapor en la operacin.
Cualitativamente, se concluy que al trabajar con mayores presiones de operacin los
tiempos de operacin van disminuyendo, es decir, que al operar el evaporador con vapor de
servicio a mayor presin se lograr evaporar la solucin requerida con mayor rapidez en
contraste a presiones menores, esto se logr al operar el evaporador a diferentes presiones y
calcular los tiempos totales de operacin los cuales fueron los siguientes:
Tabla 5: comparacin de los tiempos de operacin a dos presiones de vapor distintas.
Presin de 1.5 [bar]

17
Presin de 2 [bar]
9
Unidad
[min]
Como se puede observar a mayores presiones de operacin se requerirn menores tiempos de

operacin para lograr concentraciones similares, se dice que este es un resultado cualitativo debido a
que los datos obtenidos a la presin de 2 [bar] carecen de validez al encontrar inconsistencias en los
balances realizados mediante estos datos, pero por otro lado, sirven para identificar el
comportamiento antes mencionado.
Finalmente, el objetivo principal que es disear un evaporador no se logr cumplir cabalmente,
ya que, al no poder obtener un valor significativo del coeficiente global de transferencia de calor no
es posible escalarlo para poder lograr un diseo a tamao industrial del equipo; si bien se obtuvo un
valor del CTC, este difiere bastante del terico, para ser ms preciso en un 90.7%, lo cual hace
sospechar de la validez del piloto utilizado para escalar el evaporador.
4. Conclusiones
4.1. Conclusiones con respecto a la experiencia de laboratorio y a resultados obtenidos
El objetivo principal consiste en disear un sistema de evaporadores capaz de elevar la
concentracin desde un 2% hasta un 20% de una solucin de salmuera. Para encontrar el rea
necesaria del equipo, parte primordial del diseo, se realiza una evaporacin en un equipo de
laboratorio, del cual se podr obtener un coeficiente de transferencia de calor global, valor que se
escalar para realizar el equipo del diseo real. El valor obtenido luego de las evaporaciones
realizadas es de 15,35
!"
! !!
, el cual comparado con el valor terico que es 1,41
!"
! !!
se tiene
una diferencia del 90,7%. Debido a la gran diferencia entre los dos valores, se concluye que no se
puede realizar un escalado del valor, este error proviene de que la solucin que se utiliz en la
operacin es agua con azcar y no agua con sal, como fue calculado el valor terico. Adems, por ser
un equipo de laboratorio, los materiales de los que est hecho, difieren en demasa con los de un
evaporador de escala industrial. De todas maneras, se dise un evaporador con un rea de
12

106,24 ! repartida en 55 tubos de 12 de largo y con un dimetro de 0.05 por donde
circular el vapor de servicio. Como el coeficiente global de transferencia de calor experimental
aument en comparacin con el terico, el rea del nuevo diseo disminuy con respecto al diseo
presentado en el pre-informe, el cual era un evaporador 1096,21 ! conformado por 900 tubos de
18 de largo. Se decide que el evaporador sea de un solo efecto para as mantener un parecido al
equipo del laboratorio.
Como es de esperar, la concentracin de la solucin va aumentando con el tiempo, puesto que se
va evaporando el agua de ella. Tericamente, como se observa en la figura 4, se obtuvo que la
relacin es:
%!/! = 0.1169 !.!"!
En cambio, en la experiencia, como muestra la figura 3, se obtuvieron las siguientes expresiones:
%!/! = 0,07499 !,!"!#! %!/! = 0,0719 !,!!!"!
Siendo = !" , se compararon los valores de A y B obtenindose errores de:
Tabla 6: Errores curva de concentracin v/s tiempo

Error 1 Medicin
Error Duplicado
A
35,8 %
38,4%
B
65%
65,2%
El valor de A corresponde al traslado de la funcin manteniendo su curvatura constante mientras

que B representa la curvatura de la funcin, como se observa, los errores del traslado son
relativamente bajo mientras que la curvatura presenta mayores diferencias, esto se explica por la
utilizacin de azcar en vez de sal en la experiencia lo cual afecta al tiempo en que el producto se
concentrara, obviamente se privilegia un cambio de curvatura a un traslado de la curva ya que
demanda menor tiempo de operacin el cambio de B.
A pesar de que los datos de la evaporacin que se realiz con vapor de servicio a 2 no son
analizados, por su inconsistencia termodinmica, sirven para analizar el aumento del flujo de calor.
Como se puede ver en la tabla 5, el aumento de 0,5 disminuy el tiempo de operacin en
8 , lo cual es una disminucin significativa, ya que acort el proceso a la mitad del tiempo.
Esto permitira aumentar la produccin considerablemente, asumiendo que la planta tiene las
capacidades tcnicas para soportar un aumento de presin en sus lneas.
Las prdidas del equipo, son representadas por la diferencia entre el calor entregado y el calor
necesario. El primero, se obtiene al conocer la cantidad de vapor de servicio que cambia su estado
por entregarle su energa al sistema. El calor necesario se estima, por la cantidad de agua lquida que
se evapora. En la primera medicin, a 1,5 , se calcularon prdidas de 603.7 los cuales
13

corresponden al 10,09% de la energa entregada por el vapor. En el duplicado, este valor aumento a
929,4 , que son un 14,84% del calor disponible. Esta diferencia, proviene de la medicin del
condensado, puesto que esta se realiza mediante baldimetra, tcnica que no es fiable.
La eficiencia de un evaporador es la razn entre el vapor utilizado y el vapor generado. Para la
primera medicin, se evaporaron 2,35 de agua con 2,54 de vapor de servicio, lo que
entrega una eficiencia del 92%. Para el duplicado la cantidad de evaporado fue de 2,28 y se
usaron 2,66 , por lo que la eficiencia en este caso fue de 86%. La diferencia en estos valores
tiene sentido, puesto que en la segunda medicin existi una mayor cantidad de prdidas estimadas.
En el pre-informe, se entreg un costo del evaporador que ascenda $88236, pero como
luego de realizar la experiencia, se encontr que el coeficiente de transferencia de calor global era
mucho mayor al terico, el costo descendi a $ 3637, debido a que el rea requerida es menor.
4.2. Recomendaciones para experiencias futuras
La nica recomendacin a realizar es que los problemas se traten sobre concentrar azcar u otra
solucin que ya haya sido probada en el equipo, puesto que el equipo no puede trabajar con salmuera
debido a que la evaporacin es muy energtica y se pierde solucin por la salida del evaporador.
5. Anexos y referencias
5.1. Memoria de calculo
Anexo 1:
Balance de Energa
!" !"# =
(1)
!"
!" = !"#$ !" !"#
(2)
!"
!"
!"# = !"#$ !"# !"#
!"#$% !"# !"#$%
(3)
Servicio in
!"#$%
= !!"
(4)
Reemplazando (2), (3) y (4) en (1):

!"
!"
+ ! !,!!"# ! !!"#
= !!"#
Balance de Masas:
Vapor out
!"#$%
(5)
Servicio out
14

!!!"#$%
!"
= !"# !" !"# !"# !
Suponiendo:
Ilustracin 1: Sistema utilizado

en el Laboratorio
!"# !" = !"# !"#

Se tiene:
!"#$%
= ! (6)
Reemplazando (6) en (5) se obtiene y reordenando:

! !,!!"# = !!"#
!"#$%
+
Donde:
! !,!!"# = !"#$%&"'()
!!"#
!"#$%
= !"#
= !"#$%$&$
Calculo de coeficiente de transferencia de materia:
Se sabe que:
=
Por lo cual:
!"#$%&"'() = !"#$%&"'()
=
!"#$%&"'()

Donde el rea ser el de los tubos dentro del evaporador a la altura que est el producto
en dicho momento y es la diferencia entre la temperatura del vapor de servicio y el fluido
a concentrar
!"# = !"#
15

!"# =
!"#

El rea es la de los tubos dentro del evaporador y la altura en que esta el producto y
es la diferencia entre la temperatura del servicio y el producto a concentrar.
!!"#"$ = !!"#"$
!!"#"$ =
!!"#"$

El rea ser el de la coraza a la altura que se encuentre el producto, ya que las prdidas
son hacia el medio ambiente, es la diferencia entre la temperatura del producto a evaporar
y la temperatura del medio que rodea a la coraza.
Anexo 2
Para la validacin de los datos se escogieron 30% de los datos, de los restantes se sac sus
correspondiente tendencia y sus R2, ver Grficos 6 y el archivo Excel hoja Validacin de datos.
Con el 30% de validacin se calculan las varianza de los errores obtenidos y de los datos arrojados
por la funcin establecida.
Del 70% de los datos ocupados para obtener la correlacin se eliminaron 4 datos debido a que eran
mayores a 1,5 veces la desviacin estndar.
Errores:
= !"#$ !"#$%&!!
Luego, se calcularon las varianzas de los errores y de los datos experimentales para as calcular
el nuevo R2:
! = 1
Los R2 obtenidos fueron para:
!
!
U Disponible:
! = 0,98
= 0,647
U til:
!
!"#$%
! = 0,96
!
!"#$%
= 0,6
16

U Prdida:
! = 0,88
= 0,974
!
!"#$%
Como se observa solo los R2 del CTC de prdida son cercanos, por lo que, la regresin utilizada
es congruente con los datos a diferencia de los otros obtenidos los cuales difieren en gran medida.
5.2. Tablas, figuras y grficos
Perl de Temp del evaporador a 1,5 bar

140
120
[C]
100
80
60
40
20
0
0:00
2:24
4:48
7:12
9:36
12:00
14:24
16:48
19:12
Tiempo [min:seg]
T vapor in
T condensado out
T vapor out
Grfico 2: Perfil de temperatura del evaporador a 1,5 bar
Concentracin v/s Tiempo

Concentracin [p/p]
0,25
y = 0,0749e4,1317x
R = 0,98714
0,2
0,15
0,1
y = 0,0719e4,1112x
R = 0,95109
0,05
0
0
0,05
Primera medicin
0,1
0,15
Hora
Duplicado
0,2
0,25
Expon. (Duplicado)
Grfico 3: Concentracin v/s Tiempo
17
[Teria] Concentracin v/s cempo

Concentracin [w/w]
0,8
0,7
0,6
y = 0,1169e7,8396x
R = 0,99222
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
Tiempo [h]
Grfico 4: Grfico terico de Concentracin v/s Tiempo
Calores del evaporador

1600,0
1400,0
1200,0
[kW]
1000,0
800,0
600,0
400,0
200,0
0,0
0
4
Q_dis [kJ]
10
12
14
Minutos
Q_uXl [kJ]
Q_perdida [kJ]
Grfico 1: Calores del sistema v/s Tiempo
18
CTC v/s Concentracin

30,000
y = 1,7084x - 13,622
R = 0,64702
[kW/C/m^2]
25,000
y = 1,6157x - 13,156
R = 0,60359
20,000
U_Disponible
15,000
U_Xl
10,000
U_Perdida
5,000
y = -0,0086x + 0,2504
R = 0,97353
0,000
0
10
15
20
25
Concentracin [gr_soluto/gr_solvente]
Grfico 2: CTC v/s Concentracin
5.3. Referencias
Kern, D. (1965). Process Heat Transfer. International Edition: McGraw-Hill.

Geankoplis, J. (1998). Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. Mxico: Compaa
Editorial Continental, SA de CV.
Holman, J. P. (1998). Transferencia de Calor. Madrid: McGraw-Hill/Interamericana.
Perry. (2008). Manual de Ingeniero Qumico. McGraw-Hill.
Colin, E. Clarke, W. Glew, D. (1985). Evaluation of the Thermodynamic Function for
Aqueous Sodium Chloride from Equilibrium and Calorimetric Measurements below 154 C.
Obtenido de: http://www.nist.gov/data/PDFfiles/jpcrd272.pdf
Daz-Ovalle, C. Galvn-ngeles, E. Ramos-Ojeda, E. Castillo-Borja, F. (2013). Metodologa
para el diseo ptimo de evaporadores de pelcula descendiente. Mxico.
19

2014-2 T3B Informe Evaporador 1

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LABORATORIO DE PROCESOS 2014-2

DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA Y AMBIENTAL

Mara Isabel Prez

Garrido, Lorca, Prez, Romero/ Evaporador

Laboratorio de procesos 2014-2

Garrido, Lorca, Prez, Romero/ Evaporador

Introduccin y objetivos ........................................................................................................... 5

Objetivo principal ................................................................................................................. 5

Objetivos secundarios ........................................................................................................... 5

Anlisis de resultados de laboratorio ...................................................................................... 7

Resultados y datos obtenidos en la experiencia de laboratorio ........................................ 7

Solucin del problema propuesto ...................................................................................... 10

Mtodo de escalamiento o dimensionamiento del equipo................................................ 10

Discusin Cmo se compara lo esperado con lo logrado? ............................................. 11

Conclusiones con respecto a la experiencia de laboratorio y a resultados obtenidos ... 12

Recomendaciones para experiencias futuras .................................................................... 14

Anexos y referencias ............................................................................................................... 14

Memoria de calculo ............................................................................................................. 14

Tablas, figuras y grficos.................................................................................................... 17

Garrido, Lorca, Prez, Romero/ Evaporador

Laboratorio de procesos 2014-2

Garrido, Lorca, Prez, Romero/ Evaporador

Diseo de un sistema de evaporadores capaz de concentrar 3000 ! de salmuera de 2%

1.3. Objetivos secundarios

Verificacin del efecto en el tiempo de concentracin y en el coeficiente de evaporacin,

Laboratorio de procesos 2014-2

Garrido, Lorca, Prez, Romero/ Evaporador

Evaluacin econmica de los diseos a considerar.

Garrido, Lorca, Prez, Romero/ Evaporador

T vapor in T cond out T vapor out Condensado Altura B

El valor en parntesis corresponde al min:seg en el cual se alcanz el estado estacionario.

Laboratorio de procesos 2014-2

Garrido, Lorca, Prez, Romero/ Evaporador

Tabla 2: Valores calculados a una operacin de 1,5 [bar] (Anexo 1)

Garrido, Lorca, Prez, Romero/ Evaporador

U_prdida v/s Concentracin

Garrido, Lorca, Prez, Romero/ Evaporador

!!"#"$ = 0,0086 + 0,2504

Garrido, Lorca, Prez, Romero/ Evaporador

Material de construccin del evaporador.

3.6. Discusin Cmo se compara lo esperado con lo logrado?

Garrido, Lorca, Prez, Romero/ Evaporador

Tabla 5: comparacin de los tiempos de operacin a dos presiones de vapor distintas.

Presin de 1.5 [bar]

Como se puede observar a mayores presiones de operacin se requerirn menores tiempos de

, el cual comparado con el valor terico que es 1,41

Garrido, Lorca, Prez, Romero/ Evaporador

El valor de A corresponde al traslado de la funcin manteniendo su curvatura constante mientras

Garrido, Lorca, Prez, Romero/ Evaporador

Reemplazando (2), (3) y (4) en (1):

Garrido, Lorca, Prez, Romero/ Evaporador

= !"# !" !"# !"# !

Ilustracin 1: Sistema utilizado

!"# !" = !"# !"#

Reemplazando (6) en (5) se obtiene y reordenando:

Laboratorio de procesos 2014-2

Garrido, Lorca, Prez, Romero/ Evaporador

Laboratorio de procesos 2014-2

Garrido, Lorca, Prez, Romero/ Evaporador

Perl de Temp del evaporador a 1,5 bar

Grfico 2: Perfil de temperatura del evaporador a 1,5 bar

Concentracin v/s Tiempo

Grfico 3: Concentracin v/s Tiempo