PRACTICAS DE LABORATORIO: R I D O S

1. GENERALIDADES

Los materiales ptreos son aquellos cuya constitucin bsica es la piedra o los
que tienen la misma naturaleza que ella.
La piedra es el ms antiguo material de construccin. Hasta 1890 la historia de
la arquitectura fue la construccin en piedra. Hoy este material ha perdido
importancia como elemento de construccin y se le emplea ms bien como
elementos decorativos.
Sin embargo, su importancia reside actualmente en el uso que se le da en el
hormign, tanto simple como armado. De su calidad va depender la resistencia
del hormign ya que ocupa aproximadamente el 75% de su masa, es el
esqueleto resistente. En las mezclas asflticas ocupa aproximadamente el 90%
de su masa.
Dentro de las rocas sedimentarias se encuentran las rocas incoherentes o
disgregadas que resquebrajadas dan origen a fragmentos de aristas vivas,
llamados bloques o cascajos, segn sea su tamao. Las rocas que provienen de
canteras, son procesadas en plantas chancadoras y clasificadoras dan formas
con aristas agudas y se les llama ridos de canto vivo. Las provenientes de
ros o pozos, arrastradas por las aguas van pulimentndose formando las
piedras llamadas ridos de canto rodado.
Segn sean las dimensiones, algunos autores las clasifican como:

Bolones
Grava gruesa
Grava Fina
Gravilla
Grava arena
Arena gruesa
Arena media
Arena fina
Limo o polvo
Arcilla
Coloides

:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:

mayores de 80 mm (sobre 3 )
de 80 a 40 mm (de 3 a 1 )
de 40 a 20 mm (1 a )
de 20 a 10 mm ( a 3/8)
de 10 a 5 mm (3/8 a N 4)
de 5 a 2 mm (N 4 a N 10)
de 2 a 0,50 mm ( N 10 a N 40)
de 0,50 a 0,080 ( N 40 a N 200)
de 0,05 a 0,005mm
de 0,005 a 0,001 mm
menores que 0,001 mm.

A las cinco primeras, se les conoce, segn normas, como rido grueso; a las
cuatro siguientes como rido fino; y las dos ltimas constituyen las arcillas.
Segn sea la composicin qumica de estas rocas disgregadas, se las denomina
silceas, calizas, etc.
1.1 DEFINICIONES
rido: material ptreo compuesto de partculas duras, de forma y tamao
estables.

rido natural: rido procedente de yacimientos ptreos y que no ha sido

sometido a tratamiento mecanizado.
rido tratado: rido que se someti a tratamiento de trituracin, dosificacin
por tamaos y/o lavado en operaciones mecanizadas.
Arena (rido fino): rido que pasa por el tamiz de abertura nominal de 5 mm
y es retenido en el de 0,08 mm (N 200).
Grava (rido grueso): rido retenido en el tamiz de abertura nominal de 5
mm (N 4),
rido total (rido combinado): rido resultante de la combinacin de arena
y grava en proporciones definidas por el estudio de dosificacin y que ha de
emplearse en la fabricacin de un hormign.
rido revuelto (rido integral): arena y grava mezclada en proporcin no
definida.

1.2 PROPIEDADES DE LOS RIDOS

Las piedras que se utilizan en construccin deben tener las siguientes
propiedades:
- Ser homogneas, compactas, duras, estables y de grano uniforme.
- Carecer de grietas, coqueras (cavidades), ndulos, restos orgnicos, etc. lo
que se aprecia fcilmente por el sonido claro al golpearlas con el martillo.
- Ser resistentes a las cargas que hayan de soportar: flexin, compresin,
desgaste, impacto, etc., aproximadamente superior a 500 kg/cm2 las eruptivas
y 250 kg/cm2 las de sedimentacin y metamrficas.
Se realizan diversos ensayos para estos efectos pero hay incertidumbres en la
interpretacin de los mismos. Las partculas forman parte de un conjunto,
estn confinadas, lo que hace difcil pronunciarse sobre si es ms til contar
con una partcula dura o de otra que, siendo ms blanda, interacte en mejor
forma con el medio que la rodea.
Las arenas de Pirque con blandas, sin embargo, se obtienen resistencias a la
compresin y flexotraccin destacables.
Los ridos de baja robustez estructural producen hormigones de baja
resistencia al desgaste lo que los hace descartables en pavimentos.
- No debern alterarse por los agentes atmosfricos y agentes qumicos
(humedad, agua, hielo, etc.) teniendo una prdida de resistencia a la
compresin menor del 10%.
- Ser resistentes al fuego.
- No ser absorbentes o permeables en proporcin mayor del 4,5% de su
volumen.
La porosidad del grano est ntimamente relacionada con la absorcin de agua
ya que con esta medicin se pretende representar el volumen de huecos
accesibles.

La absorcin se relaciona con:

-

la finura de los granos

la rugosidad de la superficie
cantidad de poros accesibles
afinidad del material con el agua.

Se recomienda limitar la absorcin de agua en un 5% en peso para hormigones

que no estarn en contacto con humedad. Para hormigones impermeables se
limita al 3%. En hormigones pobres se tolera hasta un 10%.
- Tener buena adherencia a los morteros.
- Dejarse labrar fcilmente.
- Libre de contaminaciones, impurezas, sales, arcilla, residuos azucarados,
carbn, mica, etc.
- Buena granulometra o distribucin ordenada de los distintos tamaos de las
partculas ptreas.

1.3 CARACTERSTICAS DEL GRANO

La forma de los granos influye en las propiedades del hormign. Las piedras de
formas irregulares (mayor superficie especfica) producen dificultades en el
manipuleo o menor trabajabilidad, pero, por otra parte, produce mayor
trabazn y soporta mejor las tracciones. Un exceso de partculas irregulares
acarrea dificultades que se compensan con el uso de los finos (arena y
cemento) los que hacen disminuir las resistencias y aumentan las
deformaciones por contraccin.
Para los efectos prcticos se puede decir que no hay problemas en el uso de
ridos redondeados y ridos de cantos angulosos (chancado) siempre y cuando
se use la dosificacin adecuada.
Se recomienda no usar o evitar el usar arenas con formas irregulares o
angulosas.
Los defectos de forma de granos se convierten en dificultad de colocacin y
sta se trata de compensar con exceso de finos (arena y cemento) y agua, lo
que disminuye la resistencia y aumenta las deformaciones de contraccin.
Frente a la estabilidad fsico qumica es importante pronosticar un
comportamiento estable frente a los ataques fsicos y qumicos y que los hace
permanente en el tiempo. Varios son los factores que degradan a los ridos:
- composicin mineralgica
- porosidad accesible
- compuestos solubles
- compuestos reactivos
- tipos de cemento con los que se va a usar
- solicitaciones, etc.

Tiene que existir afinidad con la pasta de cemento. La reaccin qumica de los
ridos con los lcalis del cemento produce dilataciones y agrietamientos. El
palo (slice hidratada amorfa) tambin reacciona desfavorablemente. Para que
se produzcan estos fenmenos deben coincidir tres condiciones:
ridos reactivos
Cementos con exceso de lcalis
Ambiente clido y hmedo

1.4 CUALIDADES DE LA SUPERFICIE DEL GRANO

Superficie especfica.
Cada vez que se parte una piedra aparece una nueva cara que deber ser
cubierta con cemento.
En los materiales ms finos hay ms superficie por unidad de peso. La
superficie especfica corresponde a la suma del rea total de las partculas que
caben en la unidad de peso. Se expresa en cm2/g para los finos y en cm2/kg
para arenas y gravas.
Pregunta: sean 1000 g de partculas de densidad real G y dimetro medio a,
cul es la superficie especfica?
El dimetro medio d puede ser establecido como el promedio aritmtico o
geomtrico de los valores mximo y mnimo, generalmente los valores de dos
mallas sucesivas de la serie normal. El valor d se expresa en cm.
a) Determinacin del nmero N de granos que hay en el kg.

b) Superficies especficas:

Los valores resultantes de ste clculo, en que se han supuesto granos

esfricos, densidad real
2,7 y dimetro equivalente a la media geometra de los tamaos extremos, se
muestra en la tabla siguiente. Hay que hacer correcciones por la forma de los
granos.

Para un material de ro, estos coeficientes se aumentan en 10 a 15%. Para

materiales de chancado se emplean coeficientes de 1,4 a 1,6.
1.5 MUESTREO DE LOS ARIDOS.
Una de las operaciones ms importantes a considerar previo a los ensayos a
que se ha de someter el rido es el muestreo. Para los fines de control de la
produccin, los ridos pueden se muestreados en yacimientos, canteras, pozos,
plantas, vehculos, acopios, correas transportadoras.
Para los fines inmediatos del hormign, los ridos pueden muestrearse en la
obra, sea sobre o durante la descarga de camiones para control de recepcin, o
en el punto de entrada al equipo pesador o mezclador para control de uso.
La muestra en definitiva debe ser representativa, es decir, que muestre la
verdadera naturaleza y condicin (uniformidad y variabilidad) de todo el
material existente.
Precauciones para la extraccin:
1. Para extraer muestras de acopio o montones se procede a tomar paladas al
azar en distintos puntos y desde el interior del acopio haciendo excavaciones u
hoyos a distintos niveles en contorno de, acopio.
2. Se recomienda no tomar paladas del material en la base ni en la cima de los
acopios. Las extracciones efectuadas a unos 30 cm de altura sobre el piso y de

30 cm ms abajo del nivel superior, pueden proporcionar muestras ms

representativas.
3. Para extraer muestras desde camiones se efectan excavaciones en
distintos puntos de la capa, retirando porciones a medida que se profundiza la
excavacin.
4. Para muestrear en correas transportadoras, se procede a detener el sistema
en distintos instantes de la operacin, retirando cada vez todo el material
existente en un tramo, por ejemplo, en un metro lineal de correa.

Reduccin por cuarteo:

La cantidad de material extrada para muestreo debe ser unas cuatro veces la
cantidad de muestra requerida por el laboratorio.
Para los ensayos esta muestra debe ser reducida an ms mediante el
procedimiento de cuarteo que puede ser mecnico o manual.
El procedimiento mecnico es un aparato separador que desva el material
proporcionalmente en dos fracciones, mediante canaletas alternadas, hacia
ambos lados. El material se desparrama horizontalmente en le parte superior
del aparato, recogindose en recipientes en la parte inferior. Se prosigue de
igual forma con una de las fracciones hasta obtener el tamao de la muestra
deseada.
El procedimiento manual es como sigue:
- El material se revuelve y luego se amontona formando un cono.
- Mediante pala el material se aplasta formando un crculo.
- Se trazan dos ejes perpendiculares separando el material en cuatro
cuadrantes.
- Se eliminan dos cuadrantes opuestos.
- Con los cuadrantes que quedan se prosiguen las reducciones hasta obtener el
tamao de muestra requerido.
- En las arenas resulta fcil el proceso si se humedece.
Tamao de las muestras para laboratorio:
Como recomendacin general y segn en nmero de ensayos debe
considerarse:
1.- Para ensayos corrientes:
Se recomienda enviar al laboratorio una cantidad de material, expresado en
litros a lo menos dos veces el tamao mximo del rido medido en mm.
Ej.: Grava de 20 mm
Volumen de la muestra = 20 x 2 = 40 litros.
En la prctica esto corresponde enviar:
- 2 sacos cementeros de grava (aprox. 70 lt)
- 2 sacos cementeros de gravilla (aprox. 50 lt)
- 1 saco cementero de arena (aprox. 25 lt)

2.- Si se requiere confeccionar mezclas de prueba, adems de los ensayos

corrientes, se debe enviar, a lo menos, dos veces las cantidades anteriores.
3.- Para ensayos especiales, como desgaste o especiales de reconocimiento, en
ese caso tambin debe ser, a lo menos, dos veces el volumen requeridos para
la muestras corrientes.
Importante es el envasado de las muestras evitando contaminaciones e
identificando bien las muestras: procedencia, ubicacin, obra, etc.

1.6 FRECUENCIA DEL MUESTREO

Debe hacerse en forma constante y peridica con una frecuencia de muestreo
que permita conocer las variaciones o caractersticas del rido.
La NCh 164 fija esta frecuencia de muestreo, segn el lugar en que se
encuentra el
rido y el objetivo del control.
- Durante la produccin el rido: cada 1000 m3 de rido producido o cada
mes de produccin, el que sea ms exigente.
- Durante la recepcin de la obra: cada 500 m3 de rido grueso y cada 300
m3 de rido fino recibidos. Cada 750 m3 de rido grueso y 450 m3 de rido
fino si el productor proporciona ensayos del ltimo mes de produccin.
- Durante el uso en la dosificacin: cada 300 m3 de hormign elaborado,
siempre que sea de la misma recepcin.
Adems de la frecuencia del muestreo, es importante fijar el tamao de los
lotes. Un plan de muestreo aceptable es efectuar un muestreo diario o cada
200 m3 por rido, el que sea ms exigente. Para evitar decisiones personales
se recurre a una decisin probabilstica. La NCh
43 establece un sistema para seleccionar la muestra mediante la aplicacin de
los llamados
nmeros al azar.

1.7 ENSAYOS A LOS ARIDOS

Para caracterizarlos se les somete a variados ensayos:
a) Ensayos bsicos para la aceptacin:
- impurezas arcillosas

- contenido de materia orgnica

b) Ensayos para dosificacin:
-

densidad aparente compactada seca

densidad aparente suelta
densidad real, neta
absorcin
esponjamiento
porcentaje de huecos
granulometra.

c) Ensayos particulares:
- Dureza, reactividad silcea, contenidos salinos, equivalente de arena,
coeficiente de forma, coeficiente volumtrico.
Los principales requisitos exigidos a las gravas (rodadas o chancadas) y
gravillas son:

2. DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD.

Objetivo
Se pretende determinar el contenido de agua que tiene un material y que est
presente en las formas que se indican:
- agua gravitacional
- agua capilar
- agua de constitucin o pelicular.

El agua que queda retenida en los poros y sobre la superficie de las partculas
se llama
agua retenida. De esta agua retenida se tiene el agua qumicamente
combinada, que es la que forma parte de la estructura cristalina de los
minerales y en una cantidad muy pequea.
Esta agua no puede ser eliminada si se seca hasta 110C, de ah la prctica de
secar las muestras es entre 105 y 110 C. El agua que se pierde en el secado a
que se someten los materiales en el laboratorio es el agua gravitacional y
capilar.
Tanto en las arenas como en las arcillas la humedad produce esponjamiento, o
sea aumento de volumen. Este aumento interesa en el caso de las arenas
cuando se especifican los materiales en volumen en el caso de hormigones.
A un rido es posible encontrarlo bajo cuatro condiciones o estados de
humedad; hmedo con agua libre; hmedo sin humedad libre o saturado
superficialmente seco (sss); parcialmente seco o semi-saturado y finalmente
seco.

El estado sss es el estado de humedad neutro del rido y corresponde a la

condicin en que se encuentra el rido, cuando est dentro del hormign
fresco: no aporta ni gasta agua. Es una condicin importante en los hormigones
para fijar la razn agua/cemento.
Es conveniente hacer dos determinaciones de humedad cuyos resultados no
deben diferir en ms de 0,3%.
El secado debe ser a peso constante. Se entiende por peso constante el valor
obtenido cundo la prdida de peso, entre dos pesadas sucesivas despus de
una hora adicional de secado, sea menor a 0,1% del peso del material.
Procedimiento:
Se debe tomar una muestra de acuerdo al tamao mximo de la muestra
segn la tabla:

3. DETERMINACIN DE LA MATERIA ORGNICA.

ANALISIS COLORIMTRICO
Objetivo
Determinar en forma cualitativa la presencia de materia orgnica en suelos y
arenas. La presencia de impurezas orgnicas en los ridos es perjudicial en la
dosificacin de hormigones, debido a que stas le quitan las propiedades a la
mezcla, es decir, pueden absorber parte del agua que se ha calculado y variar
la razn agua/cemento (A/C). Tambin provoca que la interfase (zona entre el
rido y el cemento) no se adhiera correctamente haciendo un hormign menos
resistente.
Una arena con presencia considerable de materia orgnica la hace inutilizable
para los fines de morteros y hormigones. Se llama ndice de coloracin en
trminos de cido tnico, superior a 500 partes por milln, es la caracterstica
de una solucin que tiene una intensidad de color superior (t cargado) a la
solucin tipo.
Reactivos: Solucin de hidrxido de sodio, NaOH (soda custica) al 3% y una
solucin de cido tnico al 2%.
Preparacin:
La solucin de NaOH al 3% se prepara disolviendo 30 gr. de soda custica en
970 cc de agua destilada.
La solucin de cido tnico al 2 % se prepara disolviendo 2 g de cido tnico en
10 cc de alcohol de 95 y 90 cc de agua destilada.
La solucin patrn de cido tnico de 500 partes por milln se prepara
agregando 2,5 cc de solucin de cido tnico al 2 % a 97,5 cc de la solucin de
soda custica al 3%. Se agita y se deja reposar por 24 hr.
Procedimiento:
Se coloca en una probeta 150 a 200 g de la muestra a analizar junto con 100
cc de la solucin de soda custica al 3%. Se agita y se deja decantar por 24 hr.
Al cabo de ese tiempo se comparan los colores de la solucin con el material
con la muestra patrn con cido tnico. Si el color es ms oscuro que el patrn
quiere decir que hay presencia de materia orgnica.

4. CUBICIDAD DE PARTCULAS

Este mtodo establece el procedimiento para determinar las partculas

chancadas, rodadas y lajeadas de la fraccin retenida en tamiz 5 mm de un
ptreo.
Este mtodo se aplica a todos los ridos y agregados ptreos que se emplean
en pavimentos.
TERMINOLOGA
Chancado: partcula ptrea que tiene dos o ms caras fracturadas.
Rodado: partcula ptrea que tiene una cara fracturada o que no tiene
fracturas ni aristas.
Laja: partcula ptrea en que la razn entre la dimensin mxima y mnima,
referida a un prisma
rectangular circunscrito, es mayor que cinco.
Cantidad mnima necesaria para la muestra de ensayo:

5. ESPONJAMIENTO DE LAS ARENAS

La arena al estar hmeda superficialmente, ocupa un mayor volumen que
estando seca.
Si se tiene una cierta cantidad de material granular seco y se compacta, se
obtiene un volumen
V. Si esta misma cantidad de material, se humedece levemente y se compacta
de igual forma ocupar ahora un mayor volumen. Repitiendo la operacin
anterior con creciente cantidad de agua, su volumen aumentar hasta un valor
mximo para luego ir disminuyendo, a medida que se agrega ms agua, hasta
alcanzar el mismo volumen seco V. Este aumento de volumen se llama
esponjamiento (e) y es un valor tpico para cada arena.

La explicacin fsica sera: cuando un material seco es compactarlo, los granos

toman contacto entre s dejando un mnimo de huecos. Al humedecerlo los
granos se cubren con una pelcula de agua muy firme y que es difcil de romper
por las fuerzas intermoleculares entre la superficie de los granos y la pelcula
de agua (agua elstica). Debido a esta pelcula es que el volumen aumenta.
Esta pelcula no crece indefinidamente sino que llegado a cierto espesor se

rompe y los granos vuelven a tomar contacto entre s y el agua se localiza en

los huecos que quedan entre ellos (agua libre).

Procedimiento:
El procedimiento es medir en una probeta 250 cc de arena hmeda compacta,
luego se agrega agua hasta inundarla y se le asienta bien dndole golpes a la
probeta. Se lee el volumen ocupado por la arena inundada v, que es el
mismo de la arena seca.
Siendo V, el volumen de la arena hmeda y v, el nivel de la arena
inundada, el porcentaje de esponjamiento con respecto a la arena seca ser:

En obra, es til conocer el esponjamiento cuando la arena se mide

volumtricamente en carretilla.
El grfico siguiente muestra curvas tpicas de esponjamientos de arena gruesa
y fina.

Para calcular el esponjamiento en funcin de las densidades se utiliza la

frmula:

en que:
Dc = densidad aparente seca y compactada
Dap = densidad aparente hmeda y suelta, descontada la humedad.
6. DENSIDAD APARENTE SUELTA Y COMPACTADA.
Este mtodo establece los procedimientos para determinar las densidades
aparentes de los ptreos que se emplean en la elaboracin de morteros,
hormigones, tratamientos superficiales y mezclas asflticas.
La densidad de un rido es el cociente entre el peso y el volumen del material
pesado y se expresa en kgm3.
Definiciones.
- Hueco : espacio vaco entre las partculas de un ptreo.
- Poro : espacio vaco interiores de una partcula de ptreo.
- Vap
= volumen aparente, es volumen de agua desplazado por la piedra,
supuesta recubierta de una membrana impermeable infinitamente fina.
En hormigones se definen las siguientes densidades:
- Densidad aparente: considera el volumen de los granos (Vr), el volumen de
los huecos entre los granos y el volumen de los poros accesibles e inaccesibles.
Se usa en la dosificacin: Vr + ha + hi +H

- Densidad real: considera el volumen de los granos y el volumen de los

poros accesibles e inaccesibles. Se usa en la dosificacin.: Vr + ha + hi

- Densidad neta: considera el volumen de los granos y el volumen de los

poros inaccesibles. Se usa para conocer la porosidad del grano.: Vr + hi = Vap
ha

- Densidad absoluta (Dab): corresponde a lo que en forma errnea se le

designa por peso especfico. Considera slo el volumen del grano, condicin
que se logra cuando el material es molido a polvo impalpable. Su valor sirve
para distinguir el origen mineralgico del rido.

La compacidad (C) es la relacin entre el volumen de slidos que tiene un

material granular y el volumen aparente que ocupa. El complemento de la
compacidad es la Oquedad (Oq) o cantidad de huecos.
Para un conjunto de ridos:

Se define la porosidad absoluta (Pa) u oquedad como:

Equipos:
- Balanza, horno, varilla pisn, recipientes, regla de enrase, poruas, etc.
PROCEDIMIENTOS:
Determinacin de la densidad aparente suelta de los ptreos, incluye: arena,
gravilla y grava.
Tomar muestra representativa (cuarteo) y secar hasta masa constante.

 Ocupar un recipiente de volumen conocido y de capacidad que indica la

norma segn el tamao mximo nominal del ptreo en mm. (aprox. se usan 10
a 15 lt)
El volumen de la medida se realizar pesando el recipiente vaco y luego lleno
de agua. El peso del agua ser el volumen del recipiente. Se considera para los
fines prcticos que la densidad del agua es uno. (w = 1 kg/dm3).
Vaciar el ptreo con una porua desde una altura del borde del recipiente de 5
cm en una medida de capacidad volumtrica especificada (V) para el tamao
mximo nominal del ptreo.
Determinar la masa (Ms) del ptreo suelto o compactado que llena la medida.
Determinar la densidad aparente (Dap) dividiendo la masa del ptreo por la
medida por la capacidad volumtrica de la medida. Calcular la densidad
aparente como el promedio aritmtico de dos ensayos sobre muestras
gemelas.

Determinacin de la densidad aparente compactada de las arenas,

gravas y gravillas.
Llenar la medida en tres capas de espesores aproximadamente iguales,
teniendo la ltima capa un exceso de ptreo por sobre el borde de la medida.
Emparejar cada capa y compactar mediante 25 golpes de pisn
uniformemente repartidos. El pisn debe penetrar levemente en la capa
inferior.
Enrasar la superficie con el pisn sin rellenar los huecos.
Registrar la masa del recipiente lleno en kg.
La densidad aparente compactada ser el promedio de dos muestras
gemelas aproximando a 10 kg/m3.
Se aplica a los ptreos de tamao nominal igual o menor a 50 mm (2). Llenar
la medida en tres capas iguales compactando cada una de ellas con un pisn
normalizado de 16 mm de dimetro terminado en media esfera. La expresin
ser:

Aceptacin de resultados: Se acepta la determinacin de las densidades

cuando la diferencia entre los dos resultados obtenidos por el mismo operador,
en ensayes sobre muestras gemelas, sea igual o inferior a 30 kg/m3.
Para los ptreos de tamao mximo nominal igual o superior a 50 mm e igual o
inferior a 100
mm se aplica el procedimiento por percusin para la determinacin de la
densidad aparente compactada. Se llena en tres capas y se compacta cada una
de ellas levantado el recipiente por cada asa a una altura de 5 cm y dejndola

caer sobre una base firme. Se repite hasta completar 50 percusiones dejando
caer la medida 25 veces de cada asa.
7. DETERMINACIN DENSIDAD NETA, REAL Y ABSORCIN DE LOS
PTREOS
GRUESOS.
Se aplicar a los ptreos cuya densidad neta flucte entre 2000 y 3000 kg/m3
que son los que se emplean en hormigones, mezclas asflticas y tratamientos
superficiales.
El problema radica en determinar el volumen de un rido o de una cantidad de
ridos. Para ello se aplica el principio de Arqumedes (287-212 a de C.)
Todo cuerpo sumergido en un lquido recibe un empuje de abajo hacia arriba
igual al peso del volumen del lquido desalojado .
Antecedentes tericos.
La densidad real y neta permite conocer los volmenes compactos del rido
con el fin de dosificar morteros y hormigones. Relacionada con la densidad
aparente permite conocer la compacidad (C ) del rido. La absorcin est
ntimamente relacionada con la porosidad interna de los granos de rido y con
la permeabilidad de los morteros y hormigones.
Se llama ptreo grueso al material retenido en el tamiz N 4 (5 mm) y N 8
(2,5 mm).

Definiciones.
- Vap = volumen aparente = volumen de agua desplazado por la roca,
supuesta recubierta de una membrana impermeable infinitamente fina.
- Vr = volumen real, es el volumen que ocupa la roca, sin contar el aire que
encierra: Vap ha hi = Vap h.
- ha = huecos accesibles o poros, tambin llamados abiertos, son los que
estn en comunicacin con el aire exterior a la roca.
- hi = huecos inaccesibles o poros, tambin llamado cerrados, son los que
no estn en comunicacin con el aire exterior a la roca.
- Ptreo grueso: material retenido en el tamiz de 5 mm y 2,5 mm que se
emplea en hormigones y asfalto respectivamente.
- Densidad real (Dr): densidad en que se considera el volumen macizo de las
partculas del ptreo, ms el volumen de los poros accesibles e inaccesibles de
esas partculas.
- Densidad real de ptreo seco (Drs); densidad real en que se considera
solamente la masa del ptreo seco.
- Densidad real del ptreo saturado superficialmente seco (Drsss):
densidad real en que se considera la masa del ptreo seco mas la masa del
agua que llena los poros accesibles.
- Densidad Neta (Dn): densidad en que se considera el volumen macizo de
las partculas ms el volumen de los poros inaccesibles.

- Absorcin de agua (Ab): masa de agua necesaria para llevar un ptreo de

estado seco a estado saturado superficialmente seco. Se expresa como
porcentaje del ptreo secado en horno hasta masa constante.
- Secado hasta masa constante: lmite de secado en que dos pesadas
sucesivas, separadas por una hora de secado, difieren en un porcentaje igual o
inferior al 0,1% de la menor masa determinada.
La densidad real sss es aquella en que se considera la masa del ptreo seco
ms la masa de agua contenida en los poros accesibles.
Se define como estado sss al grado y distribucin de humedad que
corresponde a la saturacin de las cavidades accesibles, sin presencia de agua
libre en la superficie de granos.
Si se sumerge una piedra en agua por 24 hr sta se satura y si se seca su
superficie y se pesa, se tiene:

Si se pesa sumergida en una balanza hidrosttica, segn Arqumedes:

Absorcin de agua es la masa de agua necesaria para llevar un ptreo de

estado seco a estado sss. En 24 hr. Ello representa o pretende representar al
volumen de huecos accesibles de las piedras. Se expresa como porcentaje del
ptreo secado en horno hasta masa constante.
Se recomienda limitar la absorcin de agua al 5% en peso cuando se trata de
hormigones que no estarn en contacto con agua. Para el caso de hormigones
que deben ser impermeables se limita en el 3% y se permite hasta el 10% en
hormigones pobres o de menor importancia.
En pavimentos es ms riguroso aceptndose para las gravas un 2% y para las
arenas un 3%.

El agua libre (wL) que tiene el rido ser:

Equipos: Balanza, horno, recipiente, canastillo, herramientas.

La forma de determinar la densidad de un material fino (arena, suelo fino) es
hacer tres pesadas:
- Masa de un picnmetro con agua (Mw)
- Masa seca del material fino (aprox. 200 gr) Ms
- Masa del picnmetro con agua y el material dentro de l. (Mt)

Si ha y hi son los huecos accesibles e inaccesibles, entonces los huecos totales

sern h = ha + hi; luego el volumen real (Vr) ser:

Expresiones:
- Vr = volumen real, es el volumen que ocupa la roca, sin contar el aire que
encierra:
Vap ha hi = Vap h

PROCEDIMIENTOS PARA LOS PETREOS GRUESOS:

El tamao de la muestra de ensayo debe ser de 4 kg cuando el tamao
mximo absoluto sea igual o inferior a 40 mm (1 )
Eliminar por tamizado las partculas inferiores a 5 mm 2,5 mm para
hormign o asfalto respectivamente.
Saturar la muestra por 24 horas en agua.
Hacer una pesada sumergida (Msum) mediante un canastillo.
Secar superficialmente con un pao las piedras y pesar (Msss).
Secar la muestra hasta masa constante a 110 ms menos 5 grados Celsius.
(Ms)

DETERMINACIN DE LA ABSORCIN

Si la humedad () del rido es menor que la sss ste absorber agua durante
el amasado, se le denomina absorcin parcial.
Si la cantidad de agua es mayor que la sss, entonces habr agua libre que
ser cedida a la masa de hormign durante la amasada.

Las densidades se expresan en kilos por metro cbico aproximando a 10 kg/m3

y la absorcin se expresa en porcentaje aproximando a 0,05%
Procedimiento para determinar las densidades real, neta y absorcin
de los finos.
Objetivo
Las densidades real y neta de las arenas permiten conocer sus volmenes
compactos con el fin de dosificar morteros y hormigones. Relacionado con la
densidad aparente, puede determinarse la compacidad del rido. La absorcin
est ntimamente vinculada con la porosidad interna de los granos del rido y
con la permeabilidad de los morteros y hormigones.

Procedimiento:
Si la muestra contiene un porcentaje igual o inferior a 15% de material retenido
en el tamiz de 5
mm, se eliminar dicha fraccin retenida, y a la fraccin que pasa se le aplicar
el procedimiento. Si el porcentaje es superior al 15% se separar en dos
fracciones por el tamiz de 5 mm y se determinar por separado cada fraccin.
En este caso los resultados se expresarn como el promedio ponderado de las
densidades real y neta y absorcin de agua correspondiente a ambas
fracciones.

- Se estima una cantidad de material fino de aproximadamente de 1 kg, seco y

limpio.
- Sumergir el rido en agua por 24 hr para conseguir el estado saturado.
- Para conseguir el estado sss de la arena se procede a secarla suavemente
hasta conseguir que compactada en un molde tronco cnico con 25 golpes con
un pisn normalizado, se produzca un desmoronamiento segn un talud
natural. Conseguido esto se toma una cantidad superior a 50 gr e inferior a 500
gr.
- Se pesa un picnmetro que generalmente es un matraz aforado con agua
hasta la marca de calibracin. (Mpic+w).
- Se coloca la muestra en estado sss en el matraz y se vuelve a llenar con agua
hasta la marca de calibracin.
- Se agita el matraz a fin de eliminar las burbujas de aire en forma inclinada y
golpendolo con las manos.
- Se mide y registra la masa total del matraz ms la muestra. (Mpic+w+arena).
- Saturar el material por 24 hrs en agua.
- Determinar el estado saturado superficialmente seco mediante un cono
normalizado. Se llena el cono con el material secado gradualmente en una
corriente de aire caliente. Se compacta con 25 golpes y se levanta el cono, si el
cono conserva su forma se prosigue el secado hasta que al levantar el cono se
produzca un asentamiento o talud natural.
- Se toma una muestra de la arena en estado sss (generalmente 200 gr) y se
vaca en un picnmetro para determinar, mediante el principio de Arqumedes,
el volumen de esta masa. Se pesa el matraz ms la arena en estado sss. (Msss)
- Se recupera el material del picnmetro y se seca a masa constante y se pesa,
Ms.
- Se recupera la muestra del matraz y se seca a masa constante y se registra
su peso (Ms).

Cada valor de densidades y absorcin se obtendr como el promedio aritmtico

de dos ensayos sobre muestras gemelas.
Las densidades se expresarn en kg/m3, aproximando a 10 kg/m3 y la
absorcin se expresar en porcentaje, aproximando a 0,05%.
Se acepta la determinacin de densidades y absorcin de las arenas cuando la
diferencia entre dos resultados obtenidos por un mismo operador en ensayos
sobre muestras gemelas, sea:
- igual o inferior a 30 kg/m3 en la determinacin de densidades.
- igual o inferior a 0,40% en la determinacin de absorcin de agua.
8. PORCENTAJE DE HUECOS EN ARIDOS
El contenido de huecos que tiene un rido no se emplea directamente en el
clculo de la dosificacin pero entrega un valor que permite comprobar la
regularidad granulomtrica de l.
Una grava con alto porcentaje de huecos si se mezcla con gravilla se mejora su
granulometra disminuyendo los huecos.
Un rido con un alto contenido de huecos significa deficiencias en algunos
tamaos como sucede en el caso de las gravas cortadas en 25 mm
procedentes de plantas clasificadoras que tienen un alto contenido de huecos.
Si estas gravas se mezclan con gravilla, al mejorar la granulometra, los huecos
disminuyen.

Los huecos de un rido corresponden a las separaciones o vacos de los granos

mayores que no son llenados por granos menores. El concepto de compacidad
de la dosificacin est basado en el relleno de huecos.
Los huecos se expresan en porcentajes y representan la relacin entre el
volumen de vacos y el volumen aparente de los granos contenidos en un
recipiente.

Se puede demostrar, a partir de esta relacin, que el porcentaje de huecos

tiene relacin con la densidad real y la densidad aparente que es un mtodo
indirecto analtico de obtener el porcentaje de huecos:

Tambin el clculo se puede efectuar con las densidades aparente y real en la

condicin sss.
Compacidad es el concepto que en dosificacin indica el relleno de huecos.
Respecto de ella se tiene:
Para una mezcla binaria con material monogranular
1 Ley:
Se alcanza la mxima compacidad en una mezcla binaria con siete partes en
peso de material base y tres partes de material de relleno aproximadamente.
Se llama material monogranular al que queda limitado entre un tamao
mximo y un mnimo que es la mitad del mximo.
2 Ley:
Para una base monogranular de tamao D, la mxima compacidad se alcanza
con un relleno monogranular de dimensin igual a 1/16 D.
3 Ley:
La compacidad depende de la granulometra.
Los granos de cantos redondeados dan ms altas compacidades que los
materiales chancados.
La compacidad se altera con la humedad y el grado de energa de
compactacin.

DETERMINACIN PRCTICA DE HUECOS EN GRAVAS.

Es un mtodo rpido de terreno y da un valor diferente al calculado
matemticamente dependiendo del grado de saturacin del rido. El valor ms
exacto se obtiene con los ridos en estado sss.
Como en terreno no se tienen los ridos saturados, se procede con los ridos
secos, realizando el ensayo en forma rpida.
Para las gravas se seca superficialmente el material (estado saturado
superficialmente seco,
SSS) y en un tiesto de 10 lt se llena en tres capas apisonando cada una de ellas
con 25 golpes con una barra de hierro liso de 60 cm de longitud por 1,5 cm de
dimetro y punta redondeada (punta de bala). Se enrasa con regla metlica sin
acomodar el material y con una probeta se vaca agua hasta que aflore
registrando la cantidad de agua usada.
El volumen de agua usada (Vw) representa el contenido de huecos, expresado
en porcentaje resulta:

DETERMINACIN PRCTICA DE HUECOS EN ARENAS.

Con la arena sumergida 24 hr se determina el estado superficialmente seco.
Para ello se utiliza un molde metlico tronco cnico, un pisn y 600 cm3 aprox.
de arena saturada. Se llena el molde con arena y se apisona con 25 golpes, si
hay humedad libre al sacar el cono el molde de arena permanecer intacto. Se
seca gradualmente la arena hasta que al retirar el cono se produzca un
asentamiento del material segn un talud natural.
Conseguido este estado se toman 500 cm3 de arena en una probeta (arena
saturada y en estado SSS y asentada) y en otra probeta 300 cm3 de agua. Se
vaca la arena en la probeta con agua y se lee el volumen del agua ms la
arena. El porcentaje de huecos de la arena ser:

RELACION ENTRE LOS HUECOS Y LAS Dap Y Dr

Los huecos dejados entre los granos se expresan en % de su volumen en

relacin al volumen aparente.

9 DETERMINACIN DEL % FINOS MENOR QUE 0,08 mm.

Objetivo
Establece el procedimiento, mediante tamizado hmedo, para determinar el
contenido de material fino compuesto por partculas inferiores a 0,08 mm en
los ptreos.
Antecedentes tericos:
El material ms fino que la malla N 200 (0,08 mm) que posee un rido se
conoce como arcilla; sta recubre los granos de rido formando una pelcula
que desmejora la adherencia entre el rido y la pasta de cemento, lo cual
afecta la resistencia mecnica del mortero u hormign.
Equipos: Balanza, tamices: 1,25 mm (N 16); N200 (0,08 mm), recipientes,
horno, herramientas.
Procedimiento
- Tomar una muestra representativa mediante cuarteo en la cantidad que
indican la norma correspondiente.
- Secar a masa constante y registrar su masa en estado seco (ms).
- Lavar la muestra en un recipiente de modo de separar el material ms fino y
vaciarlo en los tamices con la malla N 16 sobre la 200 para protegerla. Con
agua corriente se contina el lavado hasta que el agua escurra limpia y clara.
- Recuperar este material lavado y secarlo a masa constante.
- Pesar este material lavado y registrar su masa como ml.
- El porcentaje de fino por lavado ser:

10. DETERMINACIN COEF. VOLUMTRICO DE LAS GRAVAS.

La forma de los granos es importante. Los granos pueden tener formas
esfricas, elipsoidales, polidricas, laminares y alargadas. La forma ideal para
los ridos redondeados o naturales es la esfrica, y para los angulosos
producto de la trituracin mecnica o chancado
es la cbica. Los granos laminares, alargados o irregulares dan mezclas poco
trabajables y con tendencia a causar sedimentacin y exudacin. Se llama
COEFICIENTE VOLUMTRICO de un grano cualquiera, a la razn entre su
volumen aparente y el de una esfera de dimetro igual a su mayor dimensin.
El coeficiente volumtrico medio de las gravas es un ndice que muestra
cuantitativamente la forma de los granos del rido por comparacin a la esfera.
Un rido posee un CV mayor cuanto ms redondeado sea, lo que influye
principalmente en la manejabilidad del hormign fresco.
Este ensayo se aplica especialmente a los ridos provenientes de planchas
chancadoras.
La forma de las partculas desempea un efecto importante sobre las
propiedades del hormign. Las piedras de formas irregulares son consideradas
como defectuosas y son tolerables en pequea cantidad. En las arenas se hace
ms difcil la definicin de la forma que en las gravas. Generalmente se aplican
conceptos cualitativos y se recomienda evitar el uso de arenas de granos de
formas irregulares o angulosas.

Los defectos de forma se convierten en dificultad de colocacin y sta se trata

de compensar con exceso de finos (arena y cemento) y agua, lo que disminuye
la resistencia y aumenta las deformaciones de contraccin.
El coeficiente volumtrico proporciona una idea de la regularidad de las
partculas. Es una relacin entre el volumen v de la partcula y el volumen de la
esfera circunscrita.

Otra forma de controlar es el coeficiente de forma. Existen recomendaciones

francesas que emplean las proporciones entre las aristas de una piedra.
Recomiendan el uso de ridos similares a la esfera o, por lo menos, prximos a
cubo. Estas exigencias se pueden aproximar a la desigualdad:

El CV medio para gravas de densidad real normal consiste en calcular la suma

de volmenes reales de las partculas que constituyen un rido y la suma de
los volmenes de las esferas que inscriben las partculas del rido. Estas se
relacionan y se determina el CVM.
Procedimiento:
- Se determina y registra el tamao mximo absoluto del rido (Ta).
- Se reduce por cuarteo el material retenido en N 4 a las cantidades que
especifica la norma.
- Se acondiciona la muestra al estado SSS de acuerdo a la norma NCh 1117.
- Se coloca en una probeta graduada un volumen de agua que la deje
totalmente sumergida.
Se registra el volumen como V1.
- Se sumerge la muestra en el agua de la probeta, se agita para eliminar
burbujas de aire. Se registra este volumen como V2.
- Se determina el volumen de agua desplazada V
V= V2 V1
- Se miden con el pie de metro la mayor dimensin de cada partcula (Ni ) y se
registra.

- Se calcula y se registra la sumatoria del cubo de Ni:

11. ANALISIS GRANULOMTRICO. NCh 165

Sirve para determinar la distribucin por tamaos de las partculas de una
muestra. La proporcin de los distintos tamaos se llama tambin composicin
granulomtrica y su estudio y determinacin anlisis granulomtrico.

Tiene gran importancia en la confeccin de morteros, hormigones, bases,

terraplenes etc, pues de ello depende la compacidad, impermeabilidad y
resistencia mecnica.
Se llama granulometra continua, aquella en que la gradacin de la proporcin
en que figura cada tamao de granos aumenta constantemente con ste; la
discontinua es la que carece de uno o varios tamaos intermedios de granos; la
semicontinua, aquella que tiene uno o varios tamaos intermedios de granos,
que figuran en proporcin no nula, pero menor que otros ms finos; y la
intermedia, que tiene uno o varias tamaos intermedios de granos que figuran
en proporcin parecida o mayor que los ms gruesos.
Tericamente, si los granos fueran esferas de igual tamao y se agruparan con
sus centros formando un cubo (cada esfera sera tocada por otras seis) en una
posicin muy inestable, tendran un 47,6 % de huecos. Si se agrupan como es
ms lgico con sus centros formando un tetraedro (cada esfera sera tocada
por 12 esferas) tendran en 26% de huecos.
El investigador FERET, represent las proporciones entre granos gruesos,
medianos y finos en un tringulo equiltero con sus lados g, m y f divididos en
100 partes.
Un punto en el interior del tringulo indican el % de granos gruesos, medianos
y finos respectivamente.
Pueden establecerse las siguientes conclusiones:
a) los ridos de un solo tamao son los menos compactos.
b) la ausencia de finos conduce a compacidades escasas.
c) el rido ms compacto es el compuesto de 60% de grueso y 40% de fino,
con ausencia de medianos, lo que explica la preferencia para arenas gruesas,
ya que el aglomerante del mortero hace el fino.
FULLER estableci que la mxima compacidad responde a una composicin
granulomtrica dada por la ecuacin:

Ecuacin que se representa por una parbola, conocida tambin como

parbola de
GESSNER. Se admiten dos series de valores, una superior y otra inferior, dentro
de cuyos lmites se dice que la graduacin es admisible.
Ms tarde la ecuacin de Fuller fue modificada por BOLOMEY. En la prctica se
procede de modo semejante, haciendo pasar el rido por varios tamices y
estableciendo lmites para cada tamiz, correspondiente a un rea del grfico
que se considera aceptable.
Un valor representativo de la granulometra de los ridos, que se utiliza en el
diseo de hormigones es el Mdulo de Finura.
El Mdulo de Finura (MF) es un concepto ideado por DUFF ABRAMS, que
equivale al que se ensaya, en cuanto a necesitar ambos la misma cantidad de
agua para dejar uniformemente mojados sus elementos.

El MF representa grficamente el rea comprendida sobre la curva

granulomtrica.
Cuanto ms arriba es el trazado de la curva, menor es el rea y, por lo tanto,
menor es el MF: el rido es ms fino y viceversa.
En la prctica para determinar la granulometra se requiere un juego de
tamices.
Normalmente el juego de tamices est formado por un conjunto ordenados de
abertura mayor a menor, en una relacin igual a 2, lo que significa que
cualquier tamiz tiene una abertura que es la mitad del anterior y el doble del
que le sigue.
Esta es la serie preferida de tamices:

El tamizado se efecta sobre una muestra representativa seca, como mnimo

de:
- 10 kg para gravas
- 1 kg para arenas.
El resultado de una granulometra se expresa en un grfico, con ello se aprecia
visualmente su comportamiento con las bandas granulomtricas
recomendadas o para comparar las variaciones del mismo rido.
Consta de un sistema de ejes en el que en ordenada se divide en 20 pts.,
distancias regulares iguales, por ejemplo a distancia de 5 mm. Cada punto
representar, en este caso, 5%. Este eje indica los % que pasan.
En el eje horizontal se marcan los tamices a escala logartmica segn la
abertura de la malla.
Cuando se trata de tamices intermedios que no siguen la relacin 2 se calcula
el logaritmo de la abertura del tamiz y enseguida se expresa en mm. Para ello,
se toma como tamiz del punto O el tamiz de 0,160 mm (N 100). Las distancias
D medidas desde el punto O, para cualquier tamiz de abertura n , se
obtiene como sigue:

Para el uso de un rido no es bsico el cumplimiento granulomtrico, as los

establece la Norma
Chilena N 163:
Las gravas que no cumplan con ninguno de los grados especificados pueden
ser empleados siempre que las mezclas de prueba preparadas con estas
gravas cumplan con los requisitos de las especificaciones particulares de la
obra.
Las arenas que no cumplan con los requisitos granulomtricos pueden ser
utilizadas siempre que las mezclas de prueba preparadas con estas arenas
cumplan con los requisitos particulares de la obra.
Las bandas granulomtricas de las Normas son, por lo tanto, recomendaciones
para adoptar decisiones tcnicas. Las siguientes son las bandas
granulomtricas ms usadas.
- El tamao mximo es una medida importante en la tecnologa del hormign.
La decisin de elegir el tamao mximo apropiado del rido grueso est
relacionada con la estructura que se debe hormigonar. En las especificaciones
del proyecto debe estar establecido el tamao mximo. Adems el
conocimiento del tamao mximo permite en el mtodo de dosificacin
propuesto, recomendar la cantidad de agua neta de amasado y estimar el aire
atrapado o precisar el aire que se debe incorporar cuando de empleen
aireantes.
- El tamao mximo absoluto: corresponde a la abertura en mm del menor
tamiz que deja
pasar el 100% del material en la determinacin granulomtrica. Se designa por
Da.
- El tamao mximo nominal: corresponde a la abertura en mm del
siguiente tamiz, despus del anterior tamiz, que deja pasar entre 90 y 100%
del material en la determinacin granulomtrica. Se designa por Dn.
- Cuando en el segundo tamiz pasa menos de 90%, ambos tamaos son
iguales: Da = Dn.

La banda 50 5 se puede obtener tambin por mezcla de las bandas 50-25 con
25-5, en tanto que la banda 40-5 se puede obtener con la mezcla de 40-20 y
20-5.

Las granulometras gruesas son recomendables para prefabricados. Requieren

mayor cantidad de cemento.
Las granulometras medias corresponden a la banda granulomtrica normal
para hormigones corrientes.
Las granulometras finas son recomendables para morteros de pega,
albaileras y estucos. Requieren ms agua y cemento. En hormigones exigen
mayor control especialmente de compactacin.

- La banda comprendida entre las curvas A B corresponde a la zona de trabajo

preferida y resultan de mezclar las granulometras completas de las gravas o
gravilla con la arena media.

Es aplicable a los hormigones habitualmente usados en la construccin

corriente.
- Para hormigones de pavimentos es recomendable adoptar granulometras
prximas a las curvas A.
- La banda comprendida entre las curvas B-C corresponde a la zona de trabajo
aceptable siempre que se dosifique con ms cemento y agua. Es aplicable a
hormigones bombeables, hormigones a la vista y en aquellos casos en que se
requiere ms trabajabilidad.
- Los lmites de la banda de trabajo se aplican a partir de la curva
granulomtrica que resulte de la mezcla de grava y de arena de la obra y son
las siguientes:

De lo anterior se desprende que la banda de trabajo es tpica para cada

dosificacin.
Para partculas menores que 0,08 mm se determina mediante granulometra
hmeda o mtodo de Boyoucos que consiste en determinar los dimetros de
las partculas mediante sedimentacin aplicando la ley de Stokes.

Ejemplo:
Clculo de la granulometra de una arena, conociendo las pesadas parciales en
cada tamiz, y la pesada inicial: 2012 gr.

- La penltima columna corresponde a la granulometra de la arena disponible

en la obra, que contiene 15% de grava y slo 85% de arena.
- La ltima columna corresponde a la granulometra de la arena neta expresada
en el tamiz N 4, y que se obtiene dividiendo cada % acumulado que pasa, por
el tanto por ciento que pasa por el tamiz N 4 (en el ejemplo por 0,85).
La granulometra de esta columna se emplea para compararla con las
granulometras indicadas en la tabla Granulometras recomendadas para
arenas. Sirve, adems, para calcular el Mdulo de Finura que se emplea en
dosificacin de hormigones.
Determinacin del tamao mximo.
El tamao mximo es una medida importante en la tecnologa del hormign. La
decisin de elegir el tamao mximo apropiado del rido grueso est
relacionada con la estructura que se debe hormigonar. En las Especificaciones
del proyecto debe estar establecido el tamao mximo.
Adems, el conocimiento del tamao mximo elegido permite en el mtodo de
dosificacin propuesto, recomendar la cantidad de agua neta de amasado y
estimar el aire atrapado o precisar el aire que se debe incorporar cuando se
empleen aditivos aireantes.
Ejemplo:
Sean las granulometras siguientes para determinar el tamao mximo:

Determinacin del Mdulo de Finura.

Se dijo que para caracterizar a un rido se emplea el Mdulo de Finura. Se
aplica especialmente a las arenas y se calcula referido al tamiz N 4, y se
puede calcular con cualquiera de las siguientes frmulas:
- Segn la granulometra de la arena neta expresada en tamiz N 4:

- Segn la granulometra de la arena disponible en la obra o arena analizada

en el
Laboratorio:

N = nmero de tamices preferidos utilizados en el anlisis (en las arenas N = 6:

tamices
N 4, 8, 16, 30, 50 y 100.
En el cuadro anterior de granulometra, el Mdulo de Finura sera:

Cuando se trata de rido grueso (grava o gravilla) o de rido total combinado

(grava + gravilla + arena), el MF se obtiene aplicando la serie preferida
completa de los tamices, formada por 9 tamices:

Para el clculo se puede proceder con el % acumulado que pasa o con el %

acumulado retenido.
Si se aplica el % acumulado retenido el MF se obtiene con la suma centesimal
de los % retenidos acumulados. En este caso, se considera que el % retenido
en 100 cuando los tamices el % que pasa es cero.
Ejemplo:
Calcular el MF de la siguiente gravilla:

En el caso de un material integral se procede como sigue:

Procedimiento (material integral: grava, gravilla, arena, arcilla, limo)
- Se toma una cantidad mnima de 15 kg (para rido tamao mximo 40 mm)
en estado seco.

- Se separa el material grueso del fino en la malla # 4 (cortar en 4)

obtenindose dos porciones: A = material grueso y B material fino. La suma de
A + B = masa total.
- Se tamiza (previo lavado y secado) por separado la fraccin gruesa (A) por los
tamices:
2, 2, 1, , , 3/8 y N 4, se registran los pesos retenidos en cada
tamiz. La suma no debe diferir en 0,5% de A. Los % retenidos se determinan
con:

- Se tamiza de la parte B slo una porcin que pueden ser 500 gr. Se pasan por
los tamices de la serie preferida u otra: N4, N8, N16, N30, N50, N100 y los
% retenidos se determinan, en este caso, con:

- La suma de los pesos retenidos de los finos no debe diferir (en este caso 500
gr) en 3%.
- Tambin se determina la arena neta expresada en el tamiz N 4, y que se
obtiene dividiendo cada % acumulado que pasa, por el tanto por ciento que
pasa por el tamiz N 4. Esta columna se emplea para compararla con las
granulometras indicadas en la banda recomendada y para determinar el Mf.
Respecto a que los ridos deben tener buena granulometra y en la debida
proporcin es un error creer que los materiales finos tienen menos huecos que
los grandes. Para demostrar esto tomemos una caja de base cuadrada, cuyo
ancho largo y alto sea: m x a y de altura n x a, se llena de esferas de dimetro
a; el nmero de esferas que contenida en ella ser justamente:
m x m x n = m2 x n

El volumen total de las esferas ser:

O sea, que el volumen de las esferas es la mitad del volumen de la caja e

independiente del dimetro de las esferas, es decir, el volumen de huecos de
un material no depende de su tamao mximo sino de la combinacin y o
proporcin de sus distintos tamaos.