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Mdulo 3

Lectura 3
Unidad 4

Materia: PRODUCCION I
Profesor: ING. RAUL ANDURNO

UNIDAD 4: Planificacin,
Programacin y Control de
Produccin
Introduccin
En esta unidad vamos a desarrollar los marcos conceptuales para
solucionar problemas de planificacin, programacin y control de la
produccin.

Fundamentacin
Adquirir conocimiento de distintas herramientas y mtodos para
la planificacin, programacin y control de la produccin
Una de las funciones del departamento de operaciones es la elaboracin de
los planes de produccin para apoyar el logro del plan estratgico de la
empresa, detallando de qu manera se va a proveer de la capacidad
operativa para satisfacer los pronsticos de demanda y a un costo mnimo.
La planificacin de la produccin resulta particularmente importante para
todas las reas de la empresa, pudiendo mencionar a contabilidad que
prepara informacin sobre contabilidad de costos que se requiere para
evaluar los planes elaborados, para finanzas que conoce la situacin
financiera de la empresa y desarrolla los flujos de efectivo creados por la
planificacin, para recursos humanos que conoce el mercado de mano de
obra y la capacidad que en materia de capacitacin restringen los planes
desarrollados, para Marketing que proporciona los pronsticos de
demanda necesarios para confeccionar la planificacin, para Compras que
conoce las capacidades de los proveedores y para Operaciones que es el que
debe desarrollar un plan que represente el mejor compromiso entre costo y
servicio al cliente, inversin e inventario, niveles estables de la fuerza del
trabajo y utilizacin de las instalaciones.

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TEMA 4.1 - PLANIFICACIN EN


GENERAL
La planificacin y control de la produccin como decisin tctica (estrategia
operacional) est conformada por tres niveles de estructura tpicamente
jerrquica y asociada a los horizontes temporales de los respectivos planes:
a) El planeamiento (tambin llamada planificacin agregada o total),
usualmente anual de productos e insumos requeridos para cada mes,
b)
La programacin (maestra o bsica) con horizonte de 1 a 3 meses y
que determinan la secuencia y los recursos a aplicar y que constituye el
control principal de las actividades de produccin, y
c)
El lanzamiento que es la orden de ejecutar la produccin y que pone
en marcha la produccin.
Un sistema de planeamiento y control de la produccin debe contestar
cuatro preguntas bsicas:
1)
2)
3)
4)

Qu se quiere producir, cunto y cundo.


Qu se necesita ( componentes, insumos y procesos).
Qu se tiene disponible ( materiales y recursos).
Qu se debe aprovisionar o fabricar, cundo y cunto.

La primera pregunta se contesta por los pedidos de los clientes o por el plan
maestro de produccin determinado por el pronstico de demanda y por la
poltica de uso de la capacidad.
La segunda se contesta transformando el plan maestro de produccin en un
plan de requerimientos de recursos de produccin.
La tercera requiere consultar los inventarios y la capacidad de mano de
obra y proceso.
La cuarta se responde con el programa de materiales o componentes a
fabricar o comprar.
Los objetivos a los que se apunta con la planificacin de la produccin son
variados y entre los ms importantes podemos mencionar:

Optimizar el resultado econmico.


Dar un buen servicio al cliente.
Hacer buen uso de la capacidad instalada.
Bajos costos de operacin.
Mantener inventarios reducidos.
Mantener buenas relaciones laborales.

Como vemos estos objetivos estn enmarcados en lo que la direccin


haya fijado para las operaciones. Har hincapi en la coordinacin de la

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oferta y la demanda para dar un buen servicio al cliente, bajar los costos de
operacin y niveles de inventario, manteniendo la flexibilidad necesaria.
Las distintas instancias de planeamiento de operaciones se llevan a cabo en
diferentes niveles de estructura, ya sea por su grado de anlisis o por su
instancia en el horizonte de tiempo que abarcan, configurando una
jerarqua de planeamiento que se correlaciona con los distintos niveles en la
estructura organizacional.

Planificacin
Agregada

Plan Estratgico
Plan de negocios,
plan de ventas a
largo plazo

Plan de produccin a
Mediano plazo (1 ao)

(1 a 3 aos)

Familias de productos

Plan Maestro de Produccin


Asignacin de recursos para artculos
especficos (1 a 3 meses)

Fuente: Administracin de Operaciones. Krajewski-Ritzman

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La funcin PCP la podemos representar con el siguiente esquema:

Como Fabricar
Preparacin o
Planificacin de
las tareas

Proceso
Cantidades
Materiales

Programacin

Lanzamiento

Control

Herramientas
Cuando comienza y termina cada tarea
Tiempos

Puesta en marcha (curso de accin)

Verificar avance e efectuar ajustes

Qu preguntas debo responder para efectuar el PCP?

Cules son los horizontes de planificacin y los alcances de cada uno?

Puedo reconocer y describir las instancias del PCP?

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Produccin Continua
Lea el captulo 13 de R. Solana que le proporciona los conceptos referentes
al tema.
Cuando estudi en el Mdulo II los diferentes tipos de procesos recordar
que las industrias que utilizan este tipo de produccin como fbricas de
celulosa, papel, azcar, acero, harina, etc., tienen caractersticas especficas:
Grandes volmenes.
Diseo planta orientada al producto Equipos en lnea.
Productos procesados por procesos idnticos.
Intensivas en capital.
La planificacin tiende al uso pleno capacidad instalada.
Alta automatizacin.
Inventarios en materias primas y productos terminados.
Actividades logsticas y mantenimiento resultan fundamentales.
En estas empresas, el tamao de las corridas o lotes (fbricas de papel)
podr variar desde perodos cortos hasta una produccin absolutamente
continua (harina, azcar). Apreciamos entonces, que existen dos tipos de
produccin, la Ultra continua y la Continua por lotes que condicionan el
planeamiento y control en cada una de ellas.
Como primera medida y vlida para cualquiera de los sistemas que
debamos planificar deberemos conocer los pronsticos de demanda o los
pedidos de los clientes, que determinarn el nivel de produccin y sern los
insumos para preparar el plan maestro de produccin.
La direccin indicar la posible estrategia a seguir, la cual podr ser de
persecucin, es decir, siguiendo a la demanda o podr ser de equilibrio lo
que significa producir en forma constante durante todo el perodo bajo
anlisis y que determinarn el ritmo diario de produccin.
De esas caractersticas que citamos para este tipo de industrias, podr
inferir que en la Ultra continua solo ser necesario determinar las
cantidades a producir y los insumos requeridos para el perodo por lo que
carecen de relieve la programacin y el lanzamiento, para el PCP es la mas
sencilla.
En caso de producirse por lotes, su tamao y secuencia obligan al uso de
algn modelo de programacin que optimice tales aspectos. Se utilizan el
presupuesto, la programacin lineal, simulaciones por computador o
modelos especficos para cada industria.
Otro de los mtodos utilizados para la produccin por lotes es el llamado
mtodo de agotamiento que vincula las cantidades en inventarios con las
que se prev consumir en los perodos posteriores. Aquel tem o lote que
prev agotarse primero ser el primero en fabricarse y para la carga de la

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lnea suele utilizarse el Diagrama de Gantt cuyo estudio,


aplicaciones las ver en la produccin intermitente.

desarrollo y

Tenga en cuenta que uno de los mtodos para la planificacin y control que
utiliza este tipo de produccin es la programacin lineal, por lo que es muy
importante que comprenda su funcionamiento y los objetivos que persigue,
Le recomiendo que lo estudie detalladamente y aprenda su resolucin
grfica.
El control cuantitativo y el costeo se realizan por procesos por lo que se
hace necesario la definicin de los centros de control (generalmente se
corresponden con los procesos del sistema) y que pueden ser productivos,
de servicios y de almacenaje y la verificacin de la eficiente aplicacin de
los insumos y los activos que circulan por la lnea lo que determina la
necesidad de controlar los insumos tanto fijos como variables.
Resumiendo para este tipo de produccin podemos efectuar las siguientes
consideraciones relacionadas con el esquema que Ud. Observ en el punto
precedente de este manual
1. La tarea de preparacin se integra con el conocimiento preciso del
producto/servicio a elaborar/prestar. La informacin proviene de
ingeniera del producto/servicio. Se utiliza el diagrama de despiece y
el de explosin para obtener este conocimiento.
2. Se confeccionan los formularios:
Hoja de ruta
Orden de produccin
Vale de materiales
Vale de herramientas
Vale u orden de inspeccin y control
Orden para uso de medios de transporte interno.
Luego comienza el trabajo de programacin. En PCP continua, la
programacin se denomina suplementaria o complementaria o detallada.
Es el complemento necesario del plan bsico o maestro.
1. La programacin detallada es: diaria, semanal y quincenal, es decir,
de muy corto plazo. Se determinan los requerimientos de materia
prima, mano de obra y otros insumos para el trabajo da a da.
2. Se debe trabajar sistemticamente, estableciendo relaciones
informativas con: finanzas, compras, ingeniera del producto,
ingeniera industrial, mantenimiento y, por ltimo, con higiene y
seguridad industrial. La relacin con comercializacin es
permanente.
3. La programacin utiliza el grfico o diagrama de Gantt.
4. La computadora provee una herramienta de planificacin y
programacin muy utilizada en medianas y grandes empresas.
5. Reunida la informacin necesaria, se presenta la carpeta de
lanzamiento, integrada por los formularios, diagramas, planos,
listas de materiales e instrucciones especiales, la que se entrega al

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supervisor o capataz. Con esta informacin, el responsable de la


lnea o sub rea de la fbrica, sabe qu tiene que hacer y cundo
hacerlo.
6. Mientras se est llevando a cabo el proceso productivo, es necesario
realizar el control de avance de las tareas, en funcin de los tiempos
programados y del uso de las instalaciones generales disponibles. El
control es efectuado por el propio lanzador.
ste esquema global del funcionamiento de la sub rea PCP corresponde a
produccin continua y continua por bloques.
La ausencia de esta sub rea ocasiona los siguientes problemas:
Falta de materia prima adecuada.
Paradas imprevistas de las mquinas
Cuellos de botella
Falta de mano de obra
Baja calidad de salida.
Hemos completado este tipo de produccin, responda ahora los siguientes
interrogantes:

Cuntos tipos de produccin continua existen, cules son las


diferencias?

Puedo describir el mtodo de agotamiento?

Mencione cinco caractersticas de la produccin continua

Mencione algunos ejemplos de industrias que operan en forma continua

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Anote los tipos de decisiones actan sobre la oferta y cules sobre la


demanda en la produccin continua

Recuerda cules son los costos ms importantes que entran en juego en


la produccin continua?

Produccin por Montaje


El captulo 14 de R. Solana le proporciona las caractersticas de este tipo de
produccin y los mtodos de planeamiento y programacin.
Entre este tipo de industrias se encuentran la fabricacin de automviles,
electrodomsticos, juguetes, etc. En las mismas, las materias primas o las
partes componentes pueden arribar de diferentes procedencias, tanto
internas como por ejemplo almacenes o centros productivos, o externas
como lo pueden ser las fbricas de los subcontratistas (piense es una fbrica
de automotores o camiones, esa es la caracterstica)

Esquema de la produccin por montaje

Almacenes

Proveedores

Producto
Lnea de montaje o
ensamble


Partes y/o Componentes (Centros Productivos)

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Estas industrias que encadenan secuencias de procesos diferentes, en la


primer parte productos fabricados bajo la produccin intermitente y un
producto final bajo la modalidad continua, ha originado problemas para el
planeamiento, programacin y control (la propia naturaleza del producto
hace necesario que se ensamble en etapas sucesivas)
Para programar es necesario recorrer la red en sentido inverso, desde el
producto hacia los orgenes para determinar que piezas fabricar y cuando
hacerlo.
La representacin grfica conforma lo que se explosin del producto y el
grfico utilizado es el diagrama de Gozinto que Ud. ya vio en el Mdulo I
Hasta la dcada del 70 el PCP se efectuaba por medio de ficheros, donde
cada ficha representaba una pieza, componente o ensamble. Establecido el
plan de ventas, los responsables de las fichas calculaban las necesidades de
cada uno.
Como es obvio, la forma de programar era lenta, rgida, y terreno frtil para
toda clase de errores. Se fueron desarrollando as prcticas tendientes a
mejorar los programas, a acumular grandes inventarios de partes y las
industrias de montaje adquirieron un perfil paquidrmico, tan
antieconmico como inflexible.
Pero a partir del desarrollo del MRP (del ingls Material Requirements
Planning) o Planificacin de los Requerimientos de Materiales por IBM,
que Ud. ver en el Tema 2 del presente Mdulo, el panorama cambi
sustancialmente y simplifico las tareas de PCP.
El control cuantitativo y el costeo tambin se realizan por medio del MRP
Las caractersticas principales en este tipo de produccin estn dadas
porque el inventario es permanente, aun cuando en algn momento las
existencias sean nulas o muy bajas, mientras que en otro se har la
reposicin y crecern.
La caracterstica fundamental que determina el sistema de clculo de las
necesidades de materiales es que la demanda de ellos depende de aquella
del producto terminado; por lo que se los identifica como sistemas de administracin de inventarios de demanda dependiente
Adems de las decisiones clave de administracin del inventario (cunto y
cundo ordenar) se requiere administrar el resto de los recursos, como la
fuerza de trabajo (personal asignado al proceso) y las capacidades del
proceso.

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Ejemplo
Si fabricamos mesas de computacin d tres modelos diferentes, debemos
determinar qu cantidad pensamos fabricar, de acuerdo con la demanda
pronosticada y nuestra capacidad de produccin. Decidido el programa
maestro de produccin (MPS), que nos dice cuntos productos de cada
modelo planeamos fabricar en el perodo de un mes, calculamos la cantidad
de materiales que se requieren para cada uno (madera, placa de
aglomerado, laminado plstico, etc.) y en qu momento deseamos que estn
disponibles. Segn el proceso que requiere cada mueble calcularemos la
carga de trabajo (cantidad de horas hombre u horas mquina que se
requerirn en cada puesto); tales como cortar maderas y placas, ensamblar
los muebles o terminarlos. La capacidad disponible en personal de produccin o en mquinas puede ser suficiente o no. En este ltimo caso
deberemos tomar una decisin: reducimos el programa maestro de
producto terminado, aumentamos las horas disponibles o subcontratamos
parte de las operaciones, para corresponder los requerimientos con la
capacidad
Resolver y responder las siguientes cuestionen le indicarn el grado de
comprensin del tema:

Explique de qu derivan las complejidades de la produccin por montaje

Para qu se utiliza el diagrama de Gozinto

Cmo resultan los flujos de insumos y productos en proceso?

Cul es la herramienta principal que se utiliza en el PCP?

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Produccin Intermitente
Lea el Captulo 15 de R. Solanas para obtener los detalles correspondientes.
Llamada tambin Produccin por Taller o por rdenes, es sin lugar a
dudas la ms compleja desde el punto de vista del PCP.
Este comienza a funcionar cuando en nuestra empresa recibimos el pedido
de un cliente que est solicitando la fabricacin de un producto. En este
caso las especificaciones tcnicas son fijadas por el cliente y cuando la
presentacin es una idea general, tendremos que definir el diseo final con
lo que el papel de Ingeniera de Producto se torna fundamental.
Pero tenga en cuenta que las ordenes o pedidos que se reciben pueden ser
de variada ndole y hay que cumplimentarlas con los recursos disponibles
que algunas veces no alcanzan y otras veces quedan ociosas. En esto talleres
es comn observar estaciones de trabajos abarrotadas de trabajo y otras con
muy poco o nada.
Como vemos los problemas que se presentan en este tipo de produccin son
mltiples y variados y entre ellos podemos identificar:
Confiabilidad de cargas de trabajo
Respuesta con rapidez a las demandas
Tiempos de fabricacin prolongados
Gastos en horas extras como tiempos ociosos
Elevada cantidad de empleados
Difcil coordinacin entre funciones
Muchas tareas que superan los requerimientos
Las caractersticas principales de la produccin intermitente as como las de
programacin, estn ampliamente explicitadas en la bibliografa
mencionada.
Esos conceptos le demuestran la alta complejidad tanto en la asignacin de
recursos (llamada carga de mquinas) como en la sincronizacin de las
tareas conformadas por la secuencia y cronologa de los trabajos los cuales
se efectan a travs del Grafico de Gantt que podr ver en el punto 15.3 de
la bibliografa, no obstante, para su mejor comprensin a continuacin
algunos conceptos al referido diagrama.
Los grficos de Gantt fueron creados por el ingeniero norteamericano
Henry L. Gantt, uno de los precursores de la ingeniera industrial
contemporneo de Taylor. Gantt procuro resolver el problema de la
programacin de actividades, es decir, su distribucin conforme a un
calendario, de manera tal que se pudiese visualizar el periodo de duracin
de cada actividad, sus fechas de iniciacin y terminacin e igualmente el
tiempo total requerido para la ejecucin de un trabajo. El instrumento que
desarroll permite tambin que se siga el curso de cada actividad al
proporcionar informacin del porcentaje ejecutado de cada una de ellas,

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permitiendo tambin, la verificacin del grado de adelanto o atraso con


respecto al plazo previsto.
Este grfico consiste simplemente en un sistema de coordenadas en que se
indica:
En el eje Horizontal: un calendario, o escala de tiempo definido en
trminos de la unidad ms adecuada al trabajo que se va a ejecutar:
hora, da, semana, mes, etc.
En el eje Vertical: Las actividades que constituyen el trabajo a
ejecutar. A cada actividad se hace corresponder una lnea horizontal
cuya longitud es proporcional a su duracin.
Smbolos Convencionales: En la elaboracin del grfico de Gantt se
acostumbra utilizar determinados smbolos, aunque pueden disearse
muchos otros para atender las necesidades especficas del usuario. Los
smbolos bsicos son los siguientes:
Iniciacin de una actividad.
Trmino de una actividad
Lnea fina que conecta las dos L invertidas. Indica la duracin
prevista de la actividad.
Lnea gruesa. Indica la fraccin ya realizada de la actividad, en
trminos de porcentaje. Debe trazarse debajo de la lnea fina que
representa el plazo previsto.
Plazo durante el cual no puede realizarse la actividad. Corresponde
al tiempo improductivo puede anotarse encima del smbolo
utilizando una abreviatura.

El diagrama de Gantt consiste en una representacin grfica sobre


dos ejes; en el vertical se disponen las tareas del proyecto y en el
horizontal se representa el tiempo

CARACTERSTICAS
Cada actividad se representa mediante un bloque rectangular
cuya longitud indica su duracin; la altura carece de significado.
La posicin de cada bloque en el diagrama indica los instantes de
inicio y finalizacin de las tareas a que corresponden.

Mtodo constructivo
Para construir un diagrama de Gantt se han de seguir los siguientes pasos:
1) Dibujar los ejes horizontal y vertical.
2) Escribir los nombres de las tareas sobre el eje vertical.

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El diagrama de Gantt es un diagrama representativo, que permite


visualizar fcilmente la distribucin temporal de las actividades o carga
de mquinas, pero es poco adecuado para la realizacin de clculos.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS


GRFICOS DE GANTT.
La ventaja principal del grfico de Gantt radica en que su trazado requiere
un nivel mnimo de planificacin, es decir, es necesario que haya un plan
que ha de representarse en forma de grfico.
Los grficos de Gantt se revelan muy eficaces en las etapas iniciales de la
planificacin. Sin embargo, despus de iniciada la ejecucin de la
actividad y cuando comienza a efectuarse modificaciones, el grfico tiende
a volverse confuso. Por eso se utiliza mucho la representacin grfica del
plan, en tanto que los ajustes (replanificacin) requieren por lo general de
la formulacin de un nuevo grfico.
An en trminos de planificacin, existe todava una limitacin bastante
grande en lo que se refiere a la representacin de planes de cierta
complejidad. El Grfico de Gantt no ofrece condiciones para el anlisis de
opciones, ni toma en cuenta factores como el costo. Es fundamentalmente
una tcnica de pruebas y errores. (Adems, cuando se lo utiliza en un
proyecto, no permite, tampoco, la visualizacin de la relacin entre las
actividades cuando el nmero de stas es grande)
En resumen, para la planificacin de actividades relativamente simples, el
grfico de Gantt representa un instrumento de bajo costo y extrema
simplicidad en su utilizacin.

Grfico de Gantt para seguir la marcha


de las actividades:
En este tipo de grfico se usa el eje vertical para representar actividades,
en tanto que los recursos aplicados a cada uno indican, por medio de
claves, sobre la lnea que representan la duracin de la actividad. Consiste,
por lo tanto, en una inversin del caso anterior. El eje horizontal
permanece como registro de escala de tiempo.

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Grfico de Gantt para el control de la


carga de trabajo:
Este grfico es semejante al de la distribucin de actividad que tiene por
objeto proporcionar el administrador una posicin de carga total de
trabajo aplicada a cada recurso. Indica el periodo durante el cual el
recurso estar disponible para el trabajo (representado por una lnea fina)
y la carga total de trabajo asignada a este recurso (representado por una
lnea gruesa).
Efectuada esta presentacin, retomemos la explicacin para este tipo de
construccin, es decir intermitente.
Las rdenes de trabajo son el documento bsico para la programacin, el
lanzamiento, el control y el costeo.
Los elementos a considerar en la programacin son:

Carga de trabajo
Capacidad estaciones de trabajo
Plazos de entrega
Prioridades

Para cada orden se desarrolla una secuencia de operaciones las que luego
son ejecutadas en las sucesivas estaciones de trabajo y la programacin
trata que cuando se concluya una tarea la orden pueda acceder rpidamente
a la siguiente operacin, tratando de este modo minimizar los productos en
proceso.
El lanzamiento, es decir la funcin por la cual se pone en marcha la
produccin para dar cumplimiento a los programas, se efecta por medio
de las mismas rdenes.
El seguimiento de la produccin es efectuada por los responsables del taller
o a travs de activadores que son los encargados de verificar los avances de
la produccin.
Finalmente el control cuantitativo y el costeo se realizan, tambin por
medio de las mencionadas rdenes de trabajo.
Resumiendo para la planificacin y programacin para este tipo de
produccin podemos reconocer
Los pedidos presentados por los clientes al rea de comercializacin
constituyen la informacin necesaria con la cual se comienzan las
actividades en PCP. Deben contener el detalle analtico de las
especificaciones tcnicas solicitadas para el producto requerido.

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Adems de esto, Preparacin requiere el diseo elaborado por ingeniera


del producto y el detalle de las materias primas y lista de piezas, partes o
componentes.
El proceso, mtodo, ruta, cargas de mquinas, capacidad de planta,
instrucciones especiales sobre el mtodo a seguir, herramientas requeridas,
toda esta informacin es provista por ingeniera Industrial.
Tambin se necesita el estado de maquinarias y equipos e instalaciones que
debe informar ingeniera de planta o mantenimiento.
Los vales de materiales, herramientas, las rdenes de inspeccin y control,
los vales u rdenes para el transporte interno son las mismas. En PCP
continua se emiten una vez para todo el perodo de fabricacin, en tanto en
PCP por rdenes se emiten para cada perodo.
La informacin que contiene un grfico de Gantt es: cargas de trabajo para
cada puesto, capacidad total de la planta, cargas en proceso, mquinas y
equipos que integran la ruta de produccin, la fecha de entrega y el
calendario del perodo respectivo. Para poder utilizarlo, se requiere
informacin actualizada y real.
La capacidad de produccin se obtiene sumando la capacidad de
produccin de cada uno de los puestos de trabajo del taller o de la seccin
respectiva.
La operatoria de la preparacin se concreta y manifiesta mediante los
formularios que disea y utiliza el preparador. Sin los mismos, no existe
etapa de preparacin.
La orden de produccin incluye, en su diseo, el detalle de los puestos de
trabajo y operaciones integrantes del proceso productivo, por ello es,
tambin, una hoja de ruta. El diseo bsico del formulario es utilizado para
dar comienzo al proceso productivo.
Un vale de materiales sirve para retirar los mismos del almacn o depsito.
Un vale de herramientas sirve para retirar stas del almacn respectivo.
En PCP por rdenes, las etapas o fases se llevan a cabo cada vez que se
recibe un pedido.

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En general, la programacin, en este tipo de PCP, se efecta a partir de la


fecha de entrega hacia atrs para poder calcular el momento exacto en que
debe darse comienzo al proceso productivo, determinando si se podr
cumplir con la fecha de entrega.
El lanzamiento, es la accin de entregar la respectiva carpeta al supervisor,
encargado, capataz de lnea, rea o seccin, o bien al propio jefe del taller.
El control de avance supervisa el cumplimiento del programa elaborado
para detectar inconvenientes que impidan la entrega en tiempo y forma. Si
los problemas se producen, debern ser solucionados para alcanzar el
objetivo propuesto.
PCP cumple una funcin de servicio y con caractersticas intelectuales
(trabajo mental).
Almacenes desarrolla actividades de tipo fsico, en tanto el control de
inventarios puede efectuarse en las oficinas de administracin de
produccin y, particularmente, en el rea de PCP.
Otro aspecto importante, referido a la estructura organizativa, es la decisin
de contar con una nica sub rea de PCP, es decir, centralizada, o bien
descentralizarla ubicando PCP en cada planta o fbrica de la empresa. ste
es el caso de la empresa industrial con plantas fabriles en diferentes
localizaciones
El siguiente cuadro muestra las diferencias en la Preparacin entre la
produccin continua y la intermitente

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PREPARACIN

EN PCP CONTINUO

EN PCP POR RDENES

Se requiere un pronstico de ventas, que se

Se requiere la orden o pedido

convierte

del cliente. Informacin inicial

en

el

plan

bsico

maestro.

Informacin inicial.

primaria.

Se debe decidir entre hacer o comprar. Se debe

Se atiende el requerimiento, en

decidir el nivel de produccin:

volumen, del cliente.

Siguiendo los picos de la demanda.


Produccin nivelada o constante.

Se requiere un diagrama de Gozinto o de

Las

especificaciones

explosin y un diagrama de ordenamiento.

planos,

dibujos

de

los

diseos,

elaborados por ingeniera del


producto son suficientes.

Se debe fijar el ritmo diario de produccin para

Se trabaja en funcin de la

poder cumplir con el plan maestro que satisfar la

capacidad

demanda pronosticada.

satisfacer el pedido del cliente.

La preparacin se efecta una sola vez, antes de

La preparacin debe efectuarse

lanzar la produccin y se mantiene mientras no

para cada trabajo o pedido a

cambien, ya sea el producto elaborado (servicio

fabricar.

prestado) o el proceso productivo y el mtodo

diferentes.

instalada

Los

diseos

adoptado.

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para

son

Para su autoevaluacin conteste las siguientes preguntas:

De qu deriva la complejidad de la produccin intermitente?

Qu herramientas se utilizan en la programacin de la produccin


intermitente?

Anote cinco ejemplos de produccin intermitente

Indique los elementos a considerar en la programacin para este tipo de


produccin

Explique en qu consiste y cmo funciona el mtodo de Gantt

Explique cmo se realiza el control cuantitativo y el costeo de la


produccin intermitente

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Produccin por Proyectos


Lea el Captulo 16 de R. Solana y el captulo respectivo del libro de J.
Monks.
Se define como proyecto a un conjunto de actividades relacionadas entres
s, que tienen puntos definidos de inicio y final y cuyo resultado final es un
producto especfico.
Generalmente son actividades temporales en las cuales el personal, los
materiales y los recursos se combinan entre s para alcanzar una meta,
dentro de un marco de tiempo especificado, despus de lo cual vuelven a
dispersarse.
Son muy comunes y los ejemplos de construcciones efectuadas por este
mtodo estn presentes a nuestro alrededor: puentes, diques, edificios,
barcos, etc.
Constituye el extremo de la produccin intermitente y las diferencias
sustanciales con este tipo de produccin derivan de las complejidades,
demoras y coordinaciones que se requieren para llevarlo a cabo.
En los proyectos se presentan tres instancias sucesivas:

Anlisis y evaluacin de la inversin que significa analizar los


aspectos positivos y negativos, dimensionar y ponderar el esfuerzo
para su realizacin y estudiar y aportar elementos de juicio para
quienes tengan que tomar la decisin de su concrecin.
Especificacin pormenorizada de los trabajos, sus interrelaciones,
materiales, recursos, cmputos de costos, erogaciones, etc. y que se
conoce con el nombre de ingeniera de detalle.
Finalmente la ejecucin, etapa en la que concreta el proyecto y en la
que se emiten las rdenes de trabajo que a su vez sirven para
efectuar el control cuantitativo y el costeo de la obra.

Entre los mtodos y herramientas utilizadas en la etapa de planificacin y


programacin podemos encontrar:

Mtodos financieros como la TIR Y el VAN


Grficos de Gozinto
Diagrama de Gantt
MRP
Ordenes de Trabajos
Mtodos de planificacin de red, como CPM y PERT

Un enfoque por proyectos deber aplicarse cuando:

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La magnitud del esfuerzo requiere una cantidad mayor que los


recursos disponibles
Necesidad de gran coordinacin entre reas o con otras
organizaciones
No se cuenta con el debido conocimiento de algunas tareas
Se necesita disponer de gran flexibilidad de recursos
El xito del proyecto tiene importancia extrema para la empresa

PERT CPM
Constituyen como dijimos mtodos de planificacin en red y ayudan a los
gerentes y directores de proyectos a vigilarlos y controlarlos. Consideran al
proyecto como un conjunto de actividades relacionadas que pueden
representarse visualmente por medio de un diagrama formado por nodos
(crculos) y arcos (flechas) que describen las relaciones entre las
actividades.
Ambos mtodos fueron desarrollados durante la dcada de 1950.
El mtodo de camino crtico (CPM) desarrollado por la RmingtonRand y la Du Pont para operaciones de mantenimiento en plantas qumicas
y permite conocer la duracin normal del proyecto y los tiempos
disponibles para la realizacin de cada tarea, cuando se tiene como dato la
duracin estimada de cada tarea con suficiente aproximacin, y las tareas
estn bien definidas, y la tcnica de evaluacin y revisin de
programas (PERT) creada por la Marina de los EE.UU. para el misil
Polaris, dirigido a la resolucin de idnticos objetivos que el CPM, pero
utilizado en los casos en donde los datos son de ndole probabilstica. Est
diseado para manejar actividades de tiempo de duracin desconocida,
como es el caso de los programas de investigacin y desarrollo.
Hoy las diferencias entre ambos mtodos son mnimas por lo que se habla
en forma colectiva como CPM/PERT.
Algunas aplicaciones en donde se utilizan estos mtodos son:
Construcciones civiles: edificios, caminos, puentes, puertos, diques,
etc.
Actividades industriales: construccin de plantas, montaje de
equipos, programas de reparacin o mantenimiento, incorporacin
de nuevos productos, construccin de prototipos, etc.
Actividades administrativas: balances, inventarios, presupuestos,
preparacin de informes, etc.
Actividades comerciales: campaa de promocin, lanzamiento de
productos al mercado, etc.
Construccin, desarrollo y actividades militares: armas, bases,
experimentacin o lanzamientos espaciales, entrenamiento, etc.
Tarea editorial y de publicidad.
Construccin naval y reparaciones.

Materia: PRODUCCION I
Profesor: ING. RAUL ANDURNO| 21

Tareas de investigacin.
Operaciones quirrgicas.
Organizacin de congresos, convenciones, exposiciones.
Para su ejecucin deberemos:
Efectuar una descripcin del proyecto
Elaborar el diagrama de red
Estimar los tiempos de terminacin, y
Observar y vigilar los avances del proyecto
En relacin al tema que nos ocupamos en al presente mdulo las etapas
estarn compuestas por:
Planificacin;
Programacin;
Anlisis econmico financiero;
Control.
La planificacin consta de:

Listado de tareas;
Asignacin de prioridades y coordinacin;
Construccin de la red

LISTADO DE TAREAS
Se realiza un listado de las tareas lo ms completo posible siendo
recomendable seguir el orden secuencial de ejecucin. Las tareas se definen
de acuerdo al grado de detalle con que se quiere realizar el anlisis teniendo
en cuenta la precisin esperada o deseada y la posibilidad de controlar.
Las unidades de tiempo debern ser homogneas (horas, das, aos).

ASIGNACION DE PRIORIDADES
Se analiza la correspondencia entre tareas, aclarando el orden de
precedencia entre ellas y cules se pueden realizar simultneamente.

CONSTRUCCION DE LA RED
La red es la representacin grfica del plan de un proyecto, que muestra las
tareas y las relaciones existentes entre ellas, definiendo la estructura del
proyecto.

Materia: PRODUCCION I
Profesor: ING. RAUL ANDURNO| 22

Para la construccin de un diagrama de red pueden utilizarse dos enfoques


diferentes, uno de ellos, red de actividades en los arcos, AOA (del ingles
activity on arc network) utiliza arcos para representar actividades y nodos
para los eventos, siendo un evento un punto en el cual una o varias
actividades debern completarse. Este mtodo est orientado a los eventos.
El segundo enfoque es la red de actividades en nodos AON (del ingls
activity on node network), en el cual los nodos representan las actividades y
los arcos relaciones. Es un enfoque orientado a las actividades
En el mtodo AOA Las caractersticas principales y reglas de representacin
para realizar la red son las siguientes:
Cada tarea est representada por un arco entre dos nodos. Los
acontecimientos se indican mediante crculos y las tareas con
flechas.

Tarea
1

En el nodo inicial de cada tarea inciden todas las tareas que le


anteceden, y es necesario que hayan sido concluidas antes de
comenzar aquella.

A
B

Materia: PRODUCCION I
Profesor: ING. RAUL ANDURNO| 23

Del nodo final de cada tarea nacen todas aquellas tareas que
requieren que la tarea que estamos analizando haya sido realizada.

8
D

10

11

En la prctica surgen situaciones (por ejemplo cuando la red


contiene dos o mas actividades que tienen eventos de inicio y
terminacin idnticos) que hacen necesario la introduccin de una
herramienta denominada tarea ficticia para poder solucionarlas.
Estas tareas carecen de realidad y por consiguiente no insumen ni
tiempo ni recursos. Se las representa con trazo punteado. Damos un
ejemplo a continuacin

2
A

Incorrecto
Correcto
En el mtodo AON las tareas se representan en nodos y las flechas slo
indican las conexiones entre las tareas consecutivas. No se requiere utilizar
tareas ficticias y es ms fcil la construccin de la red. Si bien hay un nico
origen, pueden coexistir varios finales.
Es el mtodo utilizado por los distintos sistemas computarizados.
La construccin de la red proporciona:
Una disciplina para confeccionar el proyecto;
Una forma de mostrar las interrelaciones y propulsar las
comunicaciones;
Una forma de marcar las diferentes reas de trabajo y sus
responsabilidades;
Un medio para valorar estrategias y objetivos;
Un documento del plan.

Materia: PRODUCCION I
Profesor: ING. RAUL ANDURNO| 24

La programacin consta de:

Asignacin de tiempos a las tareas;


Determinacin del camino crtico;
Mrgenes

ASIGNACION DE TIEMPOS
Ser necesario a continuacin estimar los tiempos de las tareas incluidas en
la red. Para ello se podr disponer de sistemas de estudio y medicin del
trabajo, de estadsticas histricas o de datos de ejecucin de tareas iguales,
similares o comparables.
Cuando mencionamos las diferencias entre CPM y PERT, dijimos que para
el primero, la determinacin de tiempo de cada una de las tareas es
estimada mientras que para el segundo la determinacin es probabilstica.
Es decir, la tcnica PERT hace un uso explcito de la teora de la
probabilidad mientras que en el CPM es intuitivo.
Sintetizando, el mtodo PERT utiliza tres distintas estimaciones de tiempo,
que se aplican al caso de planes desarrollados para aplicaciones no
tradicionales, en que existe un desconocimiento total de la duracin de una
actividad:
Estimaciones optimistas (to): duracin mnima en que la tarea
puede ser finalizada.
Estimacin pesimista (tp): duracin mxima en que la tarea puede
ser totalizada
Estimacin ms probable (tm): representa el valor ms probable, es
decir el de mayor frecuencia, o sea, la moda.

DETERMINACION DEL CAMINO CRTICO


El camino crtico es el conjunto de tareas sucesivas que vinculan el primer y
ltimo acontecimiento del proyecto, cuya suma de tiempos de duracin es
mxima y que seala, en consecuencia, que cualquier atraso, en alguna o
todas las tareas del camino crtico, producira un atraso equivalente en la
concrecin del proyecto.

MARGENES
Para concluir y completar el diagrama de red falta agregar los tiempos de
inicio y terminacin ms prximos y los tiempos de inicio y terminacin
ms lejanos

Materia: PRODUCCION I
Profesor: ING. RAUL ANDURNO| 25

El tiempo de terminacin mas prximo (EF) de una actividad es igual a su


tiempo de inicio mas prximo mas su duracin estimada, o sea, EF = ES + t
El tiempo de inicio mas prximo (ES) es el tiempo de terminacin ms
prximo de la actividad que la precede en forma inmediata
Ahora bien, el tiempo de terminacin mas lejano (LF) de una actividad es
igual al tiempo de inicio mas lejano de la actividad que le sigue en la
secuencia en forma inmediata, y
El tiempo de inicio mas lejano (LS) es igual al tiempo de terminacin mas
lejano menos la duracin esperada (t), o sea LS = LF t
Para su resolucin se recorre el diagrama en sentido inverso.
Finalmente es importante que Ud. lea e interprete la importancia que
proveen los modelos de acortamiento a costo mnimo, temas que tambin
estn desarrollados en la bibliografa recomendada para el presente tema.
En el siguiente esquema puede visualizar el enfoque AON

Activid
ad

Tiempo
Comienzo

Tiempo
Finalizacin
Ms temprano

Ms temprano

Tiempo

15

Tiempo

Comienzo
Finalizacin
Ms tardo
Ms tardo

Duracin
Una aplicacin muy importante y que todo Gerente de Proyecto debera
analizar es la aplicacin de los Modelos que se aplican para que un
acortamiento de un proyecto resulte efectivoLea lo que UD dispone del libro de Monks (entre las pginas 324 y 331) que
le proporcionan el marco terico y un ejemplo de su aplicacin.
A continuacin y para ptima comprensin a continuacin le explico un
mtodo prctico que lo ayudar para la aplicacin de los mismos:

Materia: PRODUCCION I
Profesor: ING. RAUL ANDURNO| 26

INTERCAMBIOS COSTO-TIEMPO
ACELERACION DEL PROYECTO
MODELOS DE ACORTAMIENTO
Cuando se efecta un proyecto es frecuente que el responsable del mismo se
enfrente con alguna de las siguientes circunstancias, que el proyecto se
retrase con respecto al programa o que el tiempo de terminacin
programado se adelante. En cualquiera de las mismas es necesario acelerar
alguna o todas las actividades restantes para terminar el proyecto en la
fecha deseada. Al proceso mediante el cual se acorta la duracin del
proyecto en la forma ms econmica posible se denomina aceleracin del
proyecto.
CPM es una tcnica donde cada actividad tiene asignado un tiempo normal
que empleamos en los clculos. Asociado con este tiempo normal est el
costo normal de la actividad. Sin embargo, otro tiempo es considerado y es
el de aceleracin el que se encuentra asociado con el costo de aceleracin
de la actividad. Usualmente podemos acelerar una actividad agregando
recursos, por ejemplo equipo o personal (o ambas cosas, por consiguiente
es lgico que el costo de aceleracin sea mayor que su costo normal.
La cantidad que puede acortarse una actividad, es decir, la diferencia entre
su tiempo normal y el tiempo de aceleracin depende de la actividad que se
trate, pero adems es posible que algunas actividades no puedan acortarse,
por ejemplo un pieza sometida a tratamiento trmico y que deba
permanecer en el horno un determinado tiempo, no ganaremos nada por
mas recursos que agreguemos, ya que estos no ayudarn a reducir los
tiempos estipulados. Pero hay actividades que si pueden reducirse, por
ejemplo construir la armadura de una viga y su encofrado puede reducirse
significativamente si duplicamos el nmero de empleados, de la misma
forma el costo de aceleracin(o acortamiento) de una actividad depende de
la naturaleza de la actividad.
Habitualmente los responsables de ejecutar un proyecto estn interesados
en acelerar el proyecto al menor costo posible, por lo tanto para elegir que
actividades acortar y por que monto se debe asegurar lo siguiente:

La cantidad por la que se acorta una actividad es permisible


La duracin de las actividades acortadas permitirn terminar el
proyecto cumpliendo las fechas de entrega
El costo de aceleracin es el menor posible

Para concretarlo es necesario efectuar cuatro pasos:

Materia: PRODUCCION I
Profesor: ING. RAUL ANDURNO| 27

1. Calcular el costo de aceleracin por semana (u otro perodo) para


cada actividad incluida en la red. Si los costos son lineales en el
tiempo (a los efectos del Trabajo Practico N 2 son as), se utiliza la
siguiente frmula:
Costo de aceleracin por perodo= (Costo de Aceleracin Costo Normal)
(Tiempo Normal Tiempo de aceleracin)
2. Usando los tiempos actuales de las actividades, encontrar las rutas
crticas en la red el proyecto. Identificar las actividades crticas
3. Si solo existe una ruta crtica, seleccionar la actividad que (a) todava
puede acelerarse y (b) tiene menor costo de aceleracin por perodo.
Acelerar esta actividad en un perodo. Si existe ms de una ruta
crtica seleccionar una actividad de cada ruta crtica en tal forma que
(a) cada actividad todava se pueda acelerar y (b) el costo de
aceleracin total por perodo de todas las actividades sea el menor.
Acelerar cada actividad en un perodo. Observe que una misma
actividad puede ser comn a ms de una ruta crtica.
4. Actualizar todos los tiempos de las actividades. Si ya se logr la
fecha de entrega deseada, detenerse; si no, regresar al paso 2
Estos modelos se representan mediante el grfico siguiente:
Costo de la
Actividad

Aceleracin

$ 34.000
Normal

$ 30.000

Tiempo (Semanas, etc.)

Materia: PRODUCCION I
Profesor: ING. RAUL ANDURNO| 28

Aplicando la frmula:
Costo Aceleracin = 34.000 30.000 =
3 - 1

$ 4.000 = $ 2.000/semana
2

A partir de aqu pueden aplicarse los pasos 2, 3 y 4 para reducir el tiempo de


terminacin del proyecto que estemos considerando. Obviamente en este caso
se ha considerado un inters en reducir el proyecto en dos semanas
Ahora que comprendi el tema, responda las siguientes cuestiones:

Defina en qu consiste un proyecto productivo

Qu herramientas se utilizan en un proyecto para planificar y


programar?

En qu consiste la tcnica PERT/CPM y cul es la diferencia entre


ambas?

Defina con sus propias palabras el camino crtico

Materia: PRODUCCION I
Profesor: ING. RAUL ANDURNO| 29

TEMA 4.2 - MRP- PLANIFICACIN DE LOS


REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
El tema est desarrollado en el Captulo 14 de R. Solana.
Recuerda UD. que en la introduccin del PCP una de las preguntas se
responda con el programa de materiales o componentes a fabricar o
comprar, tambin recordar que mencionamos la complejidad que
presentaba la programacin de la produccin por montaje, complejidad que
tambin se presenta en la produccin intermitente sobre todo si se trata de
lotes de fabricacin.
Bien, muchas empresas fracasaron al tratar de administrar sus necesidades
de materiales para la produccin a travs de sistemas desarrollados para
atender demandas independientes de productos terminados.
Los problemas eran de dos tipos, excesos de algunos artculos y faltantes de
otros. Se sumaban costos de inmovilizacin, de agotamientos y de quiebre
de stock.
Los supuestos de la demanda independiente no se cumplen en la demanda
dependiente y los inventarios para cubrir las desviaciones resultan caros y
se muestran ineficientes para salvar las diferencias de demanda de
componentes.
Este sistema surge en la dcada de 1960, debido a la necesidad de integrar
la cantidad de artculos a fabricar con un correcto almacenaje de inventario,
ya sea de producto terminado, producto en proceso, materia prima o
componentes. Puede decirse que el MRP es un Sistema de Control de
Inventario y Programacin que responde como antes se mencion, a las
interrogantes Qu orden fabricar o comprar? Cunta cantidad de la
orden? Cundo hacer la orden?
Su objetivo es disminuir el volumen de existencia a partir de lanzar la orden
de compra o fabricacin en el momento adecuado segn los resultados del
Programa Maestro de Produccin.
Su aplicacin es til donde existan algunas de las condiciones siguientes:
El producto final es complejo y requiere de varios niveles de subensamble y ensamble;
El producto final es costoso;
El tiempo de procesamiento de la materia prima y componentes, sea
grande;
El ciclo de produccin (lead time) del producto final sea largo;
Se desee consolidar los requerimientos para diversos productos; y
El proceso se caracteriza por tem con demandas dependientes
fundamentalmente y la fabricacin sea intermitente (por lotes).

Materia: PRODUCCION I
Profesor: ING. RAUL ANDURNO| 30

La funcin de un sistema integrado de planificacin de inventarios de


fabricacin con MRP, consiste en traducir el Plan Maestro de Produccin(o
plan ajustado de produccin), en necesidades y rdenes de fabricacin y/o
compras detalladas de todos los productos que intervienen en el proceso
productivo. Tambin proporciona resultados, tales como, las fechas lmites
para los componentes, las que posteriormente se utilizan para la Gestin de
Taller. Una vez que estos productos del MRP estn disponibles, permiten
calcular los requerimientos de capacidad detallada para los centros de
trabajo en el rea de produccin (taller). Un esquema general del sistema
integrado de planificacin con MRP se observa en la figura siguiente:

Programa
Maestro de
Produccin

Otras
Demandas

Registros de
Inventarios

Lista de
Materiales

MRP

Plan de
Requerimientos de
Materiales

Fuente: Produccin y Operaciones. Coordinador M. Adler


Los sistemas MRP estn concebidos para proporcionar lo siguiente:
Disminucin de inventarios. El MRP determina cuntos
componentes de cada uno se necesitan y cundo hay que llevar a
cabo el Plan Maestro. Permite que el gerente adquiera el
componente a medida, por tanto, evita los costes de
almacenamiento continuo y la reserva excesiva de existencias en el
inventario.
Disminucin de los tiempos de espera en la produccin y en la
entrega. El MRP identifica cules de los muchos materiales y
componentes necesita (cantidad y ritmo), disponibilidad, y qu

Materia: PRODUCCION I
Profesor: ING. RAUL ANDURNO| 31

acciones (adquisicin y produccin) son necesarias para cumplir con


los tiempos lmite de entrega. El coordinar las decisiones sobre
inventarios, adquisiciones y produccin resulta de gran utilidad
para evitar las demoras en la produccin; concede prioridad a las
actividades de produccin, fijando fechas lmite a los pedidos del
cliente.
Obligaciones realistas. Las promesas de entrega realistas pueden
reforzar la satisfaccin del cliente. Al emplear el MRP, el
departamento de produccin puede darle a mercadotecnia la
informacin oportuna sobre los probables tiempos de entrega a los
clientes en perspectiva. Las rdenes de un nuevo cliente potencial
pueden aadirse al sistema y planificarlas conjuntamente con las
existentes manejando la carga total revisada con la capacidad
existente y el resultado puede ser una fecha de entrega ms realista.
Incremento en la eficiencia. El MRP, proporciona una coordinacin
ms estrecha entre los departamentos y los centros de trabajo a
medida que la integracin del producto avanza a travs de ellos. Por
consiguiente, la produccin puede proseguir con menos personal
indirecto, tales como los expedientes de materiales, y con, menos
interrupciones no planeadas en la produccin, porque la base de
MRP es tener todos los componentes disponibles en tiempos
adecuadamente programados; la informacin proporcionada por el
MRP estimula y apoya las eficiencias en la produccin. (Adam y
Ebert, 1991: p 575).

COMPONENTES FUNDAMENTALES DEL


SISTEMA MRP
El esquema anterior muestra los componentes bsicos de un sistema MRP.
Tres elementos fundamentales de informacin son determinantes en el
sistema: un Programa Maestro (PMP), un archivo del estado legal del
inventario y un archivo de las listas de materiales para la estructura del
producto (BOM).
Usando estas tres fuentes de informacin de entrada, la lgica del
procesamiento del MRP (programa de cmputo) proporciona tres tipos de
resultados de informacin sobre cada uno de los componentes del
producto: el informe de excepciones, el plan de fabricacin y el plan de
aprovisionamiento de las rdenes a fabricar y comprar respectivamente.
Programa Maestro de produccin (PMP). El PMP se inicia a partir
de los pedidos de los clientes de la empresa o de los pronsticos de
la demanda anteriores al inicio del MRP; llegan a ser un insumo del
sistema. Diseado para satisfacer la demanda del mercado, el PMP
identifica las cantidades de cada uno de los productos terminados

Materia: PRODUCCION I
Profesor: ING. RAUL ANDURNO| 32

(artculo final) y cundo es necesario producirlo durante cada


periodo futuro dentro del horizonte de planeacin de la produccin.
Las rdenes de remplazo (servicio) de componentes (demanda
independiente) a los clientes tambin son consideradas como
artculos finales en el PMP. Por tanto, el PMP proporciona la
informacin focal para el sistema MRP; en ltima instancia,
controla las acciones recomendadas por el sistema en el ritmo de
adquisicin de los materiales y en la integracin de los
subconjuntos, los que se engranan para cumplir con el programa de
produccin del PMP. Esta plan tambin suele llamarse MPS
(Master Plan Schedule)
Lista de Materiales (BOM: Bill of materials). La BOM identifica
como se manufactura cada uno de los productos terminados,
especificando todos los artculos, subcomponentes, su secuencia de
integracin, cantidad en cada una de las unidades terminadas y
cules centros de trabajo realizan la secuencia de integracin en las
instalaciones. Esta informacin se obtiene de los documentos de
diseo del producto, del anlisis del flujo de trabajo y de otra
documentacin estndar de manufactura y de ingeniera industrial.
La informacin ms importante de la BOM es la estructura del
producto.

Archivo del estado legal del inventario. El sistema debe de contener


un archivo totalmente actualizado del estado legal del inventario de
cada uno de los artculos en la estructura del producto.
Este archivo

proporciona la informacin precisa sobre la

disponibilidad de cada artculo controlado por MRP. El sistema


ampla esta informacin para mantener una contabilidad
precisa de todas las transacciones en el inventario, las actuales y las
planeadas. El archivo del estado legal del inventario contiene la
identificacin (nmero de identificacin), cantidad disponible, nivel
de existencias de seguridad, cantidad asignada y el tiempo de espera
de adquisicin de cada uno de los artculos.

Lgica de procesamiento del MRP.


La lgica de procesamiento o explosin de las necesidades del MRP, acepta
el programa maestro y determina los programas de componentes para los
artculos de menores niveles sucesivos a lo largo de las estructuras del
producto. Calcula para cada uno de los periodos (normalmente semanas),
en el horizonte del tiempo de programacin, cuntos de cada artculo se
necesitan (requerimientos brutos), cuntas unidades del inventario
existentes se encuentran disponibles, la cantidad neta que se debe planear
al recibir las entregas (recepcin de rdenes planeadas) y cundo deben de
colocarse las rdenes para los nuevos embarques (colocacin de las rdenes

Materia: PRODUCCION I
Profesor: ING. RAUL ANDURNO| 33

planeadas) de manera que los materiales lleguen exactamente cundo se


necesitan. Este procedimiento contina hasta que se hayan determinado
todos los requerimientos para los artculos que sern utilizados para
cumplir con el PMP.

Resultado de la explosin de
necesidades.
Como se coment anteriormente, como resultado de la explosin MRP, se
obtienen el plan de produccin de cada uno de los artculos que han de ser
fabricados, especificando cantidades y fechas en que han de ser lanzadas las
rdenes de fabricacin, el plan de aprovisionamiento que detalla las fechas
y tamaos de los pedidos a proveedores para todos aquellas referencias que
sern adquiridas en el exterior, y el informe de excepciones que permite
conocer qu rdenes de fabricacin van retrasadas y cules son sus posibles
repercusiones sobre el plan de produccin y en ltima instancia, sobre
fechas de entrega de pedidos a clientes.
UD. observ el esquema resumido del MRP sobre el que hemos
desarrollado la explicacin, a continuacin puede observar el mismo
esquema tal lo presenta R. Solana, mostrando una versin completa de
archivos de ingresos y productos que entrega el sistema.

Especificaciones
Pedidos

Plan de
Produccin

De Producto

Archivo
Artculos

Plan Ajustado

Estructura De

Produccin

Producto

MRP

Actividades

Estaciones

Productivas

De Trabajo.
Programa
Informes
Produccin
Informes

Ordenes
Fabricacin

Ordenes

CC y Costos

Cumplimientos

Compra
Materia: PRODUCCION I
Profesor: ING. RAUL ANDURNO| 34

Como claves de su auto aprendizaje responda las siguientes preguntas:

Para qu se utiliza el MRP?

Cuntos y cules son los archivos para alimentar el MRP?

Puedo explicar la lgica de funcionamiento del sistema?

Puedo identificar las salidas?

TEMA 4.3 PRODUCCIN JUSTO A


TIEMPO (JIT)
UD. todava contina en el Captulo 14 de R. Solana
Ms que un sistema de planificacin y control de la produccin es una
filosofa de trabajo y cuya idea bsica es producir los artculos necesarios en
las cantidades adecuadas y en los instantes de tiempo precisos.
Para Schonberger, es un sistema de produccin que produce bienes justo a
tiempo de ser vendidos, partes justo a tiempo de ser ensambladas,
formando productos acabados, semielaborados justo a tiempo de ser
convertidos en partes de otros semielaborados, y compra de materias
primas justo a tiempo de ser incorporadas en el proceso de fabricacin.
La mayora de los autores coincide en que los inicios del JIT se encuentran
en las funciones de aprovisionamiento de los astilleros japoneses. Estos
constructores hicieron que sus proveedores suministraran en menores
cantidades con mayor frecuencia con lo que consiguieron reducir los
inventarios de materias primas. Luego apareci la Toyota con un sistema de
produccin muy avanzado, con ideas innovadoras y cuya traduccin es
producir justo lo que se requiere, cuando se necesita, con calidad excelente

Materia: PRODUCCION I
Profesor: ING. RAUL ANDURNO| 35

y sin desperdiciar recursos del sistema. Surgi como una necesidad de la


industria post guerra cundo exista gran escasez de capital y de espacios de
almacenamiento por lo que se concentraron en un activo que implica un
fuerte consumo de los recursos citados: los inventarios
El mtodo se lo denomina de arrastre porque tira de los sectores previos
del proceso desde la demanda para alimentarse desde los insumos, en
contraposicin del mtodo tradicional de empuje en donde la produccin
es puesta en marcha a partir del plan maestro de la produccin.
En los esquemas siguientes pueden observarse los sistemas aludidos en el
prrafo precedente.
Programa
Maestro de la

Demanda

Produccin

Prevista

Suministros

Proveedor

Ensamble

Sub-ensamble

Venta y

Final

Cliente

Expedici
n

Mtodo de Empuje
Demanda
Real

Proveedor

Suministros

Sub-ensamble

Ensamble
Final

Venta y
Expedici
n

Mtodo de Arrastre

Fuente: Produccin y Operaciones. Coordinador M.


Adler

Materia: PRODUCCION I
Profesor: ING. RAUL ANDURNO| 36

Cliente

El concepto bsico de la a produccin justo a tiempo podramos resumirla


diciendo que:
"Es una filosofa industrial, que considera la reduccin o eliminacin de
todo lo que implique desperdicio en las actividades de compras, fabricacin,
distribucin y apoyo a la fabricacin (actividades de oficina) en un negocio"
El desperdicio se concibe como "todo aquello que sea distinto de los
recursos mnimos absolutos de materiales, mquinas y mano de obra
necesarios para agregar valor al producto".
Algunos ejemplos de recursos mnimos absolutos son los siguientes:
Un solo proveedor, si ste tiene capacidad suficiente.
Nada de personas, equipos ni espacios dedicados a rehacer piezas
defectuosas.
Nada de existencias de seguridad.
Ningn tiempo de produccin en exceso.
Nadie dedicado a cumplir tareas que no agreguen valor.
Por su parte el agregar valor implica aumentar el valor del producto ante los
ojos del cliente.
Algunos ejemplos que agregan valor se mencionan a continuacin:
Ensamblar, mezclar, fundir, moldear, soldar, tejer, empacar.
Otras cosas que generalmente ocurren en el proceso de fabricacin son
contar, mover, almacenar, programar, inspeccionar y traspasar un
producto, actividades que no agregan valor en s mismas.
Justo a tiempo implica producir slo exactamente lo necesario para cumplir
las metas pedidas por el cliente, es decir producir el mnimo nmero de
unidades en las menores cantidades posibles y en el ltimo momento
posible, eliminando la necesidad de almacenaje, ya que las existencias
mnimas y suficientes llegan justo a tiempo para reponer las que acaban de
utilizarse y la eliminacin del inventario de producto terminado.
Se considera que el exceso de existencias:
Absorbe capital que no es necesario y que podra invertirse de una
mejor forma
Genera mayores costos de almacenaje
Aumenta los riesgos de daos y de obsolescencia
Puede ocultar oportunidades para realizar mejoras operativas.

Materia: PRODUCCION I
Profesor: ING. RAUL ANDURNO| 37

Este concepto de inventario de "entra y sale" o en trnsito deja de lado al


almacenaje esttico y enfatiza un almacenaje dinmico. Aunque se
considera que no es adecuado hablar de almacenaje porque la mercadera o
materia prima que ingresa se despacha o utiliza de inmediato, sin entrar en
alguna bodega o almacn
El JIT utiliza los siguientes principios:
Lotes de tamao pequeo, que proporcionan las siguientes ventajas:

Reducen el inventario del ciclo.


Menores tiempos de entrega.
Menores espacios para almacenamiento.
Cargas ms uniformes.

Componentes y mtodos estandarizados: favorece la repetitividad.


Vnculos estrechos con proveedores: embarques frecuentes con
tiempos de entrega cortos. Por inventarios bajos es necesario mantener
buenas relaciones con los mismos.
Fuerza del trabajo flexible: los operarios deben ser capaces de
desempear varias funciones.
Estrategias de flujos de lnea: para reducir la frecuencia de preparacin
de mquinas y permitir altos volmenes de produccin. Cuando existen
varios productos que justifiquen mantener activa una lnea, se utilizan
clulas de trabajo.
Produccin automatizada: como clave de la produccin a bajo costo.
Para finalizar el tema podemos resumir los beneficios y ventajeas que
proporciona el sistema en:
Reduce el tiempo de produccin.
Aumenta la productividad.
Reduce el costo de calidad.
Reduce los precios de material comprado.
Reduce inventarios (materiales comprados, obra en proceso,
productos terminados).
Reduce tiempo de alistamiento.
Reduccin de espacios.
Reduce la trayectoria del producto entre el fabricante, el almacn y
el cliente.
Se puede aplicar a cualquier tipo de empresa que reciba o despache
mercancas.
Se basa en el principio de que el nivel idneo de inventario es el
mnimo que sea viable.

Materia: PRODUCCION I
Profesor: ING. RAUL ANDURNO| 38

UD. ha completado el estudio del Tema 3, como claves de su


autoaprendizaje, resuelva los siguientes interrogantes:

Puedo definir la filosofa JIT?

Por qu se denomina de arrastre?

Qu ventajas me proporcionan los lotes pequeos?

Qu normas de calidad necesita el sistema?

Por qu utiliza tecnologa de grupos?

Materia: PRODUCCION I
Profesor: ING. RAUL ANDURNO| 39

TEMA 4.4 - PROGRAMACION


Lea J. Monks y Krajewski-Ritzman que le proporcionarn los conceptos
referentes al tema
Programacin Agregada o Total
El plan agregado de una empresa manufacturera, conocido como plan de
produccin est enfocado en tasas de produccin y manejo de inventarios.
Basado en metas amplias y a mediano plazo, el plan agregado especifica
cmo se trabajar durante el ao siguiente para alcanzar esas metas en
funcin de su capacidad, sus equipos y de sus instalaciones.
Vincula las metas y los objetivos estratgicos con los planes de produccin
sin dejarse invadir por demasiados detalles.
La direccin establece los objetivos estratgicos en la compaa que
proporciona el marco general de proyecciones de demanda, insumos y
presupuestos de capital a partir de los cuales se elaboran el plan agregado
y el programa maestro de produccin.
En el plan agregado se especifican tasas de produccin correspondientes a
familias de productos, niveles de inventario y los niveles de fuerza del
trabajo. El plan maestro proporciona fechas y cantidades a producir para
cada uno de los componentes de la familia de productos,
Durante el plan de produccin sueles presentarse los siguientes objetivos:

minimizar costos y maximizar ganancias


maximizar servicio al cliente
Minimizar inventarios
Minimizar cambios en la produccin y fuerza del trabajo
Maximizar la utilizacin de la planta y el equipo

El peso que se conceda a cada uno de estos puntos implicar trueques de


ventajas y desventajas en trminos de costos y la necesidad eventual de
tomar en cuenta factores no cuantificables

Materia: PRODUCCION I
Profesor: ING. RAUL ANDURNO| 40

Determinar
requisitos
Para horizonte de

Identificar,
Alternativas,
restricciones y
costos

Preparar plan
Provisorio

Es
Acept
able

Planificacin

Si

Avanzar a
Siguiente
plan

Aplicar y
Actualizar
Plan

Fuente: Administracin de Operaciones.


Krajewski-Ritzman
Las alternativas para elaborar un plan agregado pueden ser:
Reactivas (o de capacidad)
Ajuste de la fuerza del trabajo
Inventarios de Previsin
Utilizacin de la fuerza del trabajo
Programacin de vacaciones
Subcontratar
Agresivas (o de demanda)

Productos complementarios
Polticas de precios
Diferimiento de pedidos

Mediante la combinacin de las alternativas se pueden desarrollar


Estrategias de Alcance con la que intenta conseguir que los niveles de
produccin iguales los pronsticos de demanda, Estrategias de equilibrio
que se traducen en producciones uniformes para todos los perodos y
Estrategia Mixtas donde los planes alternan diferentes combinaciones de
alternativas para cada perodo.

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Programacin Maestra
Tambin llamado Plan maestro de produccin (MPS) constituye el vnculo
entre las estrategias generales de la empresa y los planes tcticos, mediante
los cuales
esta alcanza sus metas, permite adems resolver las
negociaciones entre produccin y marketing.
Sigue a la planeacin total y expresa el plan global en trminos de artculos
finales especficos, nos indica qu, cundo y cunto producir, Hace uso de
los pronsticos y los pedidos disponibles y es el control principal de las
actividades de produccin.
El proceso se puede esquematizar de la siguiente manera:

No
Plan de

Prospecto

Produccin

De

Autorizado

MPS

Recursos
Disponibles

Si
MPS
MRP
Autorizado

Fuente: Administracin de Operaciones. Krajewski-Ritzman

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Operaciones debe crear primero un MSP provisorio para averiguar si este


permite cumplir con los recursos disponibles (capacidad de mquinas,
horas extras, fuerza del trabajo, subcontratistas disponibles, etc.). El plan
maestro deber ser revisado hasta lograr un plan que satisfaga todas las
limitaciones en materia de recursos o bien hasta que se convenza que no es
posible lograr algo factible, en cuyo caso habr que revisar el plan agregado
de produccin.
Finalmente y como se observa en el esquema, se debe desarrollar el
programa de materiales o componentes a fabricar o comprar y el programa
de asignacin de mano de obra y capacidad de proceso, centro o puestos de
trabajo y secuencia asignada.
Esta ltima consiste en la programacin a corto plazo y puede ser resuelta
por medio del MRP, o con la utilizacin del Diagrama de Gantt o mediante
el uso de una planilla de carga.
Hemos completado el Tema 4, respndase las siguientes preguntas:

En qu consiste un plan agregado de produccin?

Puedo mencionar los objetivos que se persiguen para su elaboracin?

Cules son las alternativas que dispongo para desarrollarlo?

Qu tipo de estrategias existen?

En qu consiste el plan maestro de produccin?

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Actividades
En esa fbrica que viene visitando puede Ud. indagar todo lo relativo a esta
unidad.
a) Anote y recoja informacin sobre los mtodos de planificacin y
programacin que utilizan, los documentos, rdenes de trabajo,
diagramas de Gantt, que preparan para el/los productos que
elaboran.
b) Verifique que objetivos se priorizan al momento de desarrollar la
planificacin
c) Averige que mtodos de ajuste de la oferta y la demanda utilizan y
prefieren al momento de planificar.

REVISION
UD. ha completado el Mdulo III, es importante que recuerde los siguientes
conceptos claves relacionados con la Planificacin, programacin y control
de la produccin
Objetivos:

Optimizar el resultado econmico / Buen servicio al cliente


Hacer buen uso de la capacidad instalada
Mantener bajos costos de operacin
Mantener inventarios reducidos
Mantener buenas relaciones laborales

Fases:

Planificacin estratgica o a largo plazo


Planificacin agregada
Programacin maestra
Programacin de componentes
Ejecucin y control

Largo Plazo:
Decisiones de Posicionamiento y Diseo
Planificacin agregada
El plan agregado especifica como se trabajar durante el ao
siguiente para alcanzar las metas en funcin de su capacidad,
sus equipos y de sus instalaciones

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Programacin maestra
El plan maestro de produccin constituye el vnculo entre las
estrategias generales de la empresa y los planes tcticos,
mediante los cuales esta alcanza sus metas
Programacin de Componentes
Programa de materiales
Ejecucin y Control: Programa de Operaciones
Permite saber a cada trabajador o a cada responsable de un
centro de trabajo lo que debe hacer para cumplir el plan de
materiales con el MPS, el plan agregado y los planes
estratgicos de la empresa.

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