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Lectura 3
Unidad 4
Materia: PRODUCCION I
Profesor: ING. RAUL ANDURNO
UNIDAD 4: Planificacin,
Programacin y Control de
Produccin
Introduccin
En esta unidad vamos a desarrollar los marcos conceptuales para
solucionar problemas de planificacin, programacin y control de la
produccin.
Fundamentacin
Adquirir conocimiento de distintas herramientas y mtodos para
la planificacin, programacin y control de la produccin
Una de las funciones del departamento de operaciones es la elaboracin de
los planes de produccin para apoyar el logro del plan estratgico de la
empresa, detallando de qu manera se va a proveer de la capacidad
operativa para satisfacer los pronsticos de demanda y a un costo mnimo.
La planificacin de la produccin resulta particularmente importante para
todas las reas de la empresa, pudiendo mencionar a contabilidad que
prepara informacin sobre contabilidad de costos que se requiere para
evaluar los planes elaborados, para finanzas que conoce la situacin
financiera de la empresa y desarrolla los flujos de efectivo creados por la
planificacin, para recursos humanos que conoce el mercado de mano de
obra y la capacidad que en materia de capacitacin restringen los planes
desarrollados, para Marketing que proporciona los pronsticos de
demanda necesarios para confeccionar la planificacin, para Compras que
conoce las capacidades de los proveedores y para Operaciones que es el que
debe desarrollar un plan que represente el mejor compromiso entre costo y
servicio al cliente, inversin e inventario, niveles estables de la fuerza del
trabajo y utilizacin de las instalaciones.
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La primera pregunta se contesta por los pedidos de los clientes o por el plan
maestro de produccin determinado por el pronstico de demanda y por la
poltica de uso de la capacidad.
La segunda se contesta transformando el plan maestro de produccin en un
plan de requerimientos de recursos de produccin.
La tercera requiere consultar los inventarios y la capacidad de mano de
obra y proceso.
La cuarta se responde con el programa de materiales o componentes a
fabricar o comprar.
Los objetivos a los que se apunta con la planificacin de la produccin son
variados y entre los ms importantes podemos mencionar:
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oferta y la demanda para dar un buen servicio al cliente, bajar los costos de
operacin y niveles de inventario, manteniendo la flexibilidad necesaria.
Las distintas instancias de planeamiento de operaciones se llevan a cabo en
diferentes niveles de estructura, ya sea por su grado de anlisis o por su
instancia en el horizonte de tiempo que abarcan, configurando una
jerarqua de planeamiento que se correlaciona con los distintos niveles en la
estructura organizacional.
Planificacin
Agregada
Plan Estratgico
Plan de negocios,
plan de ventas a
largo plazo
Plan de produccin a
Mediano plazo (1 ao)
(1 a 3 aos)
Familias de productos
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Como Fabricar
Preparacin o
Planificacin de
las tareas
Proceso
Cantidades
Materiales
Programacin
Lanzamiento
Control
Herramientas
Cuando comienza y termina cada tarea
Tiempos
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Produccin Continua
Lea el captulo 13 de R. Solana que le proporciona los conceptos referentes
al tema.
Cuando estudi en el Mdulo II los diferentes tipos de procesos recordar
que las industrias que utilizan este tipo de produccin como fbricas de
celulosa, papel, azcar, acero, harina, etc., tienen caractersticas especficas:
Grandes volmenes.
Diseo planta orientada al producto Equipos en lnea.
Productos procesados por procesos idnticos.
Intensivas en capital.
La planificacin tiende al uso pleno capacidad instalada.
Alta automatizacin.
Inventarios en materias primas y productos terminados.
Actividades logsticas y mantenimiento resultan fundamentales.
En estas empresas, el tamao de las corridas o lotes (fbricas de papel)
podr variar desde perodos cortos hasta una produccin absolutamente
continua (harina, azcar). Apreciamos entonces, que existen dos tipos de
produccin, la Ultra continua y la Continua por lotes que condicionan el
planeamiento y control en cada una de ellas.
Como primera medida y vlida para cualquiera de los sistemas que
debamos planificar deberemos conocer los pronsticos de demanda o los
pedidos de los clientes, que determinarn el nivel de produccin y sern los
insumos para preparar el plan maestro de produccin.
La direccin indicar la posible estrategia a seguir, la cual podr ser de
persecucin, es decir, siguiendo a la demanda o podr ser de equilibrio lo
que significa producir en forma constante durante todo el perodo bajo
anlisis y que determinarn el ritmo diario de produccin.
De esas caractersticas que citamos para este tipo de industrias, podr
inferir que en la Ultra continua solo ser necesario determinar las
cantidades a producir y los insumos requeridos para el perodo por lo que
carecen de relieve la programacin y el lanzamiento, para el PCP es la mas
sencilla.
En caso de producirse por lotes, su tamao y secuencia obligan al uso de
algn modelo de programacin que optimice tales aspectos. Se utilizan el
presupuesto, la programacin lineal, simulaciones por computador o
modelos especficos para cada industria.
Otro de los mtodos utilizados para la produccin por lotes es el llamado
mtodo de agotamiento que vincula las cantidades en inventarios con las
que se prev consumir en los perodos posteriores. Aquel tem o lote que
prev agotarse primero ser el primero en fabricarse y para la carga de la
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desarrollo y
Tenga en cuenta que uno de los mtodos para la planificacin y control que
utiliza este tipo de produccin es la programacin lineal, por lo que es muy
importante que comprenda su funcionamiento y los objetivos que persigue,
Le recomiendo que lo estudie detalladamente y aprenda su resolucin
grfica.
El control cuantitativo y el costeo se realizan por procesos por lo que se
hace necesario la definicin de los centros de control (generalmente se
corresponden con los procesos del sistema) y que pueden ser productivos,
de servicios y de almacenaje y la verificacin de la eficiente aplicacin de
los insumos y los activos que circulan por la lnea lo que determina la
necesidad de controlar los insumos tanto fijos como variables.
Resumiendo para este tipo de produccin podemos efectuar las siguientes
consideraciones relacionadas con el esquema que Ud. Observ en el punto
precedente de este manual
1. La tarea de preparacin se integra con el conocimiento preciso del
producto/servicio a elaborar/prestar. La informacin proviene de
ingeniera del producto/servicio. Se utiliza el diagrama de despiece y
el de explosin para obtener este conocimiento.
2. Se confeccionan los formularios:
Hoja de ruta
Orden de produccin
Vale de materiales
Vale de herramientas
Vale u orden de inspeccin y control
Orden para uso de medios de transporte interno.
Luego comienza el trabajo de programacin. En PCP continua, la
programacin se denomina suplementaria o complementaria o detallada.
Es el complemento necesario del plan bsico o maestro.
1. La programacin detallada es: diaria, semanal y quincenal, es decir,
de muy corto plazo. Se determinan los requerimientos de materia
prima, mano de obra y otros insumos para el trabajo da a da.
2. Se debe trabajar sistemticamente, estableciendo relaciones
informativas con: finanzas, compras, ingeniera del producto,
ingeniera industrial, mantenimiento y, por ltimo, con higiene y
seguridad industrial. La relacin con comercializacin es
permanente.
3. La programacin utiliza el grfico o diagrama de Gantt.
4. La computadora provee una herramienta de planificacin y
programacin muy utilizada en medianas y grandes empresas.
5. Reunida la informacin necesaria, se presenta la carpeta de
lanzamiento, integrada por los formularios, diagramas, planos,
listas de materiales e instrucciones especiales, la que se entrega al
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Almacenes
Proveedores
Producto
Lnea de montaje o
ensamble
Partes y/o Componentes (Centros Productivos)
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Ejemplo
Si fabricamos mesas de computacin d tres modelos diferentes, debemos
determinar qu cantidad pensamos fabricar, de acuerdo con la demanda
pronosticada y nuestra capacidad de produccin. Decidido el programa
maestro de produccin (MPS), que nos dice cuntos productos de cada
modelo planeamos fabricar en el perodo de un mes, calculamos la cantidad
de materiales que se requieren para cada uno (madera, placa de
aglomerado, laminado plstico, etc.) y en qu momento deseamos que estn
disponibles. Segn el proceso que requiere cada mueble calcularemos la
carga de trabajo (cantidad de horas hombre u horas mquina que se
requerirn en cada puesto); tales como cortar maderas y placas, ensamblar
los muebles o terminarlos. La capacidad disponible en personal de produccin o en mquinas puede ser suficiente o no. En este ltimo caso
deberemos tomar una decisin: reducimos el programa maestro de
producto terminado, aumentamos las horas disponibles o subcontratamos
parte de las operaciones, para corresponder los requerimientos con la
capacidad
Resolver y responder las siguientes cuestionen le indicarn el grado de
comprensin del tema:
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Produccin Intermitente
Lea el Captulo 15 de R. Solanas para obtener los detalles correspondientes.
Llamada tambin Produccin por Taller o por rdenes, es sin lugar a
dudas la ms compleja desde el punto de vista del PCP.
Este comienza a funcionar cuando en nuestra empresa recibimos el pedido
de un cliente que est solicitando la fabricacin de un producto. En este
caso las especificaciones tcnicas son fijadas por el cliente y cuando la
presentacin es una idea general, tendremos que definir el diseo final con
lo que el papel de Ingeniera de Producto se torna fundamental.
Pero tenga en cuenta que las ordenes o pedidos que se reciben pueden ser
de variada ndole y hay que cumplimentarlas con los recursos disponibles
que algunas veces no alcanzan y otras veces quedan ociosas. En esto talleres
es comn observar estaciones de trabajos abarrotadas de trabajo y otras con
muy poco o nada.
Como vemos los problemas que se presentan en este tipo de produccin son
mltiples y variados y entre ellos podemos identificar:
Confiabilidad de cargas de trabajo
Respuesta con rapidez a las demandas
Tiempos de fabricacin prolongados
Gastos en horas extras como tiempos ociosos
Elevada cantidad de empleados
Difcil coordinacin entre funciones
Muchas tareas que superan los requerimientos
Las caractersticas principales de la produccin intermitente as como las de
programacin, estn ampliamente explicitadas en la bibliografa
mencionada.
Esos conceptos le demuestran la alta complejidad tanto en la asignacin de
recursos (llamada carga de mquinas) como en la sincronizacin de las
tareas conformadas por la secuencia y cronologa de los trabajos los cuales
se efectan a travs del Grafico de Gantt que podr ver en el punto 15.3 de
la bibliografa, no obstante, para su mejor comprensin a continuacin
algunos conceptos al referido diagrama.
Los grficos de Gantt fueron creados por el ingeniero norteamericano
Henry L. Gantt, uno de los precursores de la ingeniera industrial
contemporneo de Taylor. Gantt procuro resolver el problema de la
programacin de actividades, es decir, su distribucin conforme a un
calendario, de manera tal que se pudiese visualizar el periodo de duracin
de cada actividad, sus fechas de iniciacin y terminacin e igualmente el
tiempo total requerido para la ejecucin de un trabajo. El instrumento que
desarroll permite tambin que se siga el curso de cada actividad al
proporcionar informacin del porcentaje ejecutado de cada una de ellas,
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CARACTERSTICAS
Cada actividad se representa mediante un bloque rectangular
cuya longitud indica su duracin; la altura carece de significado.
La posicin de cada bloque en el diagrama indica los instantes de
inicio y finalizacin de las tareas a que corresponden.
Mtodo constructivo
Para construir un diagrama de Gantt se han de seguir los siguientes pasos:
1) Dibujar los ejes horizontal y vertical.
2) Escribir los nombres de las tareas sobre el eje vertical.
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Carga de trabajo
Capacidad estaciones de trabajo
Plazos de entrega
Prioridades
Para cada orden se desarrolla una secuencia de operaciones las que luego
son ejecutadas en las sucesivas estaciones de trabajo y la programacin
trata que cuando se concluya una tarea la orden pueda acceder rpidamente
a la siguiente operacin, tratando de este modo minimizar los productos en
proceso.
El lanzamiento, es decir la funcin por la cual se pone en marcha la
produccin para dar cumplimiento a los programas, se efecta por medio
de las mismas rdenes.
El seguimiento de la produccin es efectuada por los responsables del taller
o a travs de activadores que son los encargados de verificar los avances de
la produccin.
Finalmente el control cuantitativo y el costeo se realizan, tambin por
medio de las mencionadas rdenes de trabajo.
Resumiendo para la planificacin y programacin para este tipo de
produccin podemos reconocer
Los pedidos presentados por los clientes al rea de comercializacin
constituyen la informacin necesaria con la cual se comienzan las
actividades en PCP. Deben contener el detalle analtico de las
especificaciones tcnicas solicitadas para el producto requerido.
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PREPARACIN
EN PCP CONTINUO
convierte
en
el
plan
bsico
maestro.
Informacin inicial.
primaria.
Se atiende el requerimiento, en
Las
especificaciones
planos,
dibujos
de
los
diseos,
Se trabaja en funcin de la
capacidad
demanda pronosticada.
fabricar.
diferentes.
instalada
Los
diseos
adoptado.
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para
son
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PERT CPM
Constituyen como dijimos mtodos de planificacin en red y ayudan a los
gerentes y directores de proyectos a vigilarlos y controlarlos. Consideran al
proyecto como un conjunto de actividades relacionadas que pueden
representarse visualmente por medio de un diagrama formado por nodos
(crculos) y arcos (flechas) que describen las relaciones entre las
actividades.
Ambos mtodos fueron desarrollados durante la dcada de 1950.
El mtodo de camino crtico (CPM) desarrollado por la RmingtonRand y la Du Pont para operaciones de mantenimiento en plantas qumicas
y permite conocer la duracin normal del proyecto y los tiempos
disponibles para la realizacin de cada tarea, cuando se tiene como dato la
duracin estimada de cada tarea con suficiente aproximacin, y las tareas
estn bien definidas, y la tcnica de evaluacin y revisin de
programas (PERT) creada por la Marina de los EE.UU. para el misil
Polaris, dirigido a la resolucin de idnticos objetivos que el CPM, pero
utilizado en los casos en donde los datos son de ndole probabilstica. Est
diseado para manejar actividades de tiempo de duracin desconocida,
como es el caso de los programas de investigacin y desarrollo.
Hoy las diferencias entre ambos mtodos son mnimas por lo que se habla
en forma colectiva como CPM/PERT.
Algunas aplicaciones en donde se utilizan estos mtodos son:
Construcciones civiles: edificios, caminos, puentes, puertos, diques,
etc.
Actividades industriales: construccin de plantas, montaje de
equipos, programas de reparacin o mantenimiento, incorporacin
de nuevos productos, construccin de prototipos, etc.
Actividades administrativas: balances, inventarios, presupuestos,
preparacin de informes, etc.
Actividades comerciales: campaa de promocin, lanzamiento de
productos al mercado, etc.
Construccin, desarrollo y actividades militares: armas, bases,
experimentacin o lanzamientos espaciales, entrenamiento, etc.
Tarea editorial y de publicidad.
Construccin naval y reparaciones.
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Tareas de investigacin.
Operaciones quirrgicas.
Organizacin de congresos, convenciones, exposiciones.
Para su ejecucin deberemos:
Efectuar una descripcin del proyecto
Elaborar el diagrama de red
Estimar los tiempos de terminacin, y
Observar y vigilar los avances del proyecto
En relacin al tema que nos ocupamos en al presente mdulo las etapas
estarn compuestas por:
Planificacin;
Programacin;
Anlisis econmico financiero;
Control.
La planificacin consta de:
Listado de tareas;
Asignacin de prioridades y coordinacin;
Construccin de la red
LISTADO DE TAREAS
Se realiza un listado de las tareas lo ms completo posible siendo
recomendable seguir el orden secuencial de ejecucin. Las tareas se definen
de acuerdo al grado de detalle con que se quiere realizar el anlisis teniendo
en cuenta la precisin esperada o deseada y la posibilidad de controlar.
Las unidades de tiempo debern ser homogneas (horas, das, aos).
ASIGNACION DE PRIORIDADES
Se analiza la correspondencia entre tareas, aclarando el orden de
precedencia entre ellas y cules se pueden realizar simultneamente.
CONSTRUCCION DE LA RED
La red es la representacin grfica del plan de un proyecto, que muestra las
tareas y las relaciones existentes entre ellas, definiendo la estructura del
proyecto.
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Tarea
1
A
B
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Del nodo final de cada tarea nacen todas aquellas tareas que
requieren que la tarea que estamos analizando haya sido realizada.
8
D
10
11
2
A
Incorrecto
Correcto
En el mtodo AON las tareas se representan en nodos y las flechas slo
indican las conexiones entre las tareas consecutivas. No se requiere utilizar
tareas ficticias y es ms fcil la construccin de la red. Si bien hay un nico
origen, pueden coexistir varios finales.
Es el mtodo utilizado por los distintos sistemas computarizados.
La construccin de la red proporciona:
Una disciplina para confeccionar el proyecto;
Una forma de mostrar las interrelaciones y propulsar las
comunicaciones;
Una forma de marcar las diferentes reas de trabajo y sus
responsabilidades;
Un medio para valorar estrategias y objetivos;
Un documento del plan.
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ASIGNACION DE TIEMPOS
Ser necesario a continuacin estimar los tiempos de las tareas incluidas en
la red. Para ello se podr disponer de sistemas de estudio y medicin del
trabajo, de estadsticas histricas o de datos de ejecucin de tareas iguales,
similares o comparables.
Cuando mencionamos las diferencias entre CPM y PERT, dijimos que para
el primero, la determinacin de tiempo de cada una de las tareas es
estimada mientras que para el segundo la determinacin es probabilstica.
Es decir, la tcnica PERT hace un uso explcito de la teora de la
probabilidad mientras que en el CPM es intuitivo.
Sintetizando, el mtodo PERT utiliza tres distintas estimaciones de tiempo,
que se aplican al caso de planes desarrollados para aplicaciones no
tradicionales, en que existe un desconocimiento total de la duracin de una
actividad:
Estimaciones optimistas (to): duracin mnima en que la tarea
puede ser finalizada.
Estimacin pesimista (tp): duracin mxima en que la tarea puede
ser totalizada
Estimacin ms probable (tm): representa el valor ms probable, es
decir el de mayor frecuencia, o sea, la moda.
MARGENES
Para concluir y completar el diagrama de red falta agregar los tiempos de
inicio y terminacin ms prximos y los tiempos de inicio y terminacin
ms lejanos
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Activid
ad
Tiempo
Comienzo
Tiempo
Finalizacin
Ms temprano
Ms temprano
Tiempo
15
Tiempo
Comienzo
Finalizacin
Ms tardo
Ms tardo
Duracin
Una aplicacin muy importante y que todo Gerente de Proyecto debera
analizar es la aplicacin de los Modelos que se aplican para que un
acortamiento de un proyecto resulte efectivoLea lo que UD dispone del libro de Monks (entre las pginas 324 y 331) que
le proporcionan el marco terico y un ejemplo de su aplicacin.
A continuacin y para ptima comprensin a continuacin le explico un
mtodo prctico que lo ayudar para la aplicacin de los mismos:
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INTERCAMBIOS COSTO-TIEMPO
ACELERACION DEL PROYECTO
MODELOS DE ACORTAMIENTO
Cuando se efecta un proyecto es frecuente que el responsable del mismo se
enfrente con alguna de las siguientes circunstancias, que el proyecto se
retrase con respecto al programa o que el tiempo de terminacin
programado se adelante. En cualquiera de las mismas es necesario acelerar
alguna o todas las actividades restantes para terminar el proyecto en la
fecha deseada. Al proceso mediante el cual se acorta la duracin del
proyecto en la forma ms econmica posible se denomina aceleracin del
proyecto.
CPM es una tcnica donde cada actividad tiene asignado un tiempo normal
que empleamos en los clculos. Asociado con este tiempo normal est el
costo normal de la actividad. Sin embargo, otro tiempo es considerado y es
el de aceleracin el que se encuentra asociado con el costo de aceleracin
de la actividad. Usualmente podemos acelerar una actividad agregando
recursos, por ejemplo equipo o personal (o ambas cosas, por consiguiente
es lgico que el costo de aceleracin sea mayor que su costo normal.
La cantidad que puede acortarse una actividad, es decir, la diferencia entre
su tiempo normal y el tiempo de aceleracin depende de la actividad que se
trate, pero adems es posible que algunas actividades no puedan acortarse,
por ejemplo un pieza sometida a tratamiento trmico y que deba
permanecer en el horno un determinado tiempo, no ganaremos nada por
mas recursos que agreguemos, ya que estos no ayudarn a reducir los
tiempos estipulados. Pero hay actividades que si pueden reducirse, por
ejemplo construir la armadura de una viga y su encofrado puede reducirse
significativamente si duplicamos el nmero de empleados, de la misma
forma el costo de aceleracin(o acortamiento) de una actividad depende de
la naturaleza de la actividad.
Habitualmente los responsables de ejecutar un proyecto estn interesados
en acelerar el proyecto al menor costo posible, por lo tanto para elegir que
actividades acortar y por que monto se debe asegurar lo siguiente:
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Aceleracin
$ 34.000
Normal
$ 30.000
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Aplicando la frmula:
Costo Aceleracin = 34.000 30.000 =
3 - 1
$ 4.000 = $ 2.000/semana
2
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Programa
Maestro de
Produccin
Otras
Demandas
Registros de
Inventarios
Lista de
Materiales
MRP
Plan de
Requerimientos de
Materiales
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Resultado de la explosin de
necesidades.
Como se coment anteriormente, como resultado de la explosin MRP, se
obtienen el plan de produccin de cada uno de los artculos que han de ser
fabricados, especificando cantidades y fechas en que han de ser lanzadas las
rdenes de fabricacin, el plan de aprovisionamiento que detalla las fechas
y tamaos de los pedidos a proveedores para todos aquellas referencias que
sern adquiridas en el exterior, y el informe de excepciones que permite
conocer qu rdenes de fabricacin van retrasadas y cules son sus posibles
repercusiones sobre el plan de produccin y en ltima instancia, sobre
fechas de entrega de pedidos a clientes.
UD. observ el esquema resumido del MRP sobre el que hemos
desarrollado la explicacin, a continuacin puede observar el mismo
esquema tal lo presenta R. Solana, mostrando una versin completa de
archivos de ingresos y productos que entrega el sistema.
Especificaciones
Pedidos
Plan de
Produccin
De Producto
Archivo
Artculos
Plan Ajustado
Estructura De
Produccin
Producto
MRP
Actividades
Estaciones
Productivas
De Trabajo.
Programa
Informes
Produccin
Informes
Ordenes
Fabricacin
Ordenes
CC y Costos
Cumplimientos
Compra
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Demanda
Produccin
Prevista
Suministros
Proveedor
Ensamble
Sub-ensamble
Venta y
Final
Cliente
Expedici
n
Mtodo de Empuje
Demanda
Real
Proveedor
Suministros
Sub-ensamble
Ensamble
Final
Venta y
Expedici
n
Mtodo de Arrastre
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Cliente
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Determinar
requisitos
Para horizonte de
Identificar,
Alternativas,
restricciones y
costos
Preparar plan
Provisorio
Es
Acept
able
Planificacin
Si
Avanzar a
Siguiente
plan
Aplicar y
Actualizar
Plan
Productos complementarios
Polticas de precios
Diferimiento de pedidos
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Programacin Maestra
Tambin llamado Plan maestro de produccin (MPS) constituye el vnculo
entre las estrategias generales de la empresa y los planes tcticos, mediante
los cuales
esta alcanza sus metas, permite adems resolver las
negociaciones entre produccin y marketing.
Sigue a la planeacin total y expresa el plan global en trminos de artculos
finales especficos, nos indica qu, cundo y cunto producir, Hace uso de
los pronsticos y los pedidos disponibles y es el control principal de las
actividades de produccin.
El proceso se puede esquematizar de la siguiente manera:
No
Plan de
Prospecto
Produccin
De
Autorizado
MPS
Recursos
Disponibles
Si
MPS
MRP
Autorizado
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Actividades
En esa fbrica que viene visitando puede Ud. indagar todo lo relativo a esta
unidad.
a) Anote y recoja informacin sobre los mtodos de planificacin y
programacin que utilizan, los documentos, rdenes de trabajo,
diagramas de Gantt, que preparan para el/los productos que
elaboran.
b) Verifique que objetivos se priorizan al momento de desarrollar la
planificacin
c) Averige que mtodos de ajuste de la oferta y la demanda utilizan y
prefieren al momento de planificar.
REVISION
UD. ha completado el Mdulo III, es importante que recuerde los siguientes
conceptos claves relacionados con la Planificacin, programacin y control
de la produccin
Objetivos:
Fases:
Largo Plazo:
Decisiones de Posicionamiento y Diseo
Planificacin agregada
El plan agregado especifica como se trabajar durante el ao
siguiente para alcanzar las metas en funcin de su capacidad,
sus equipos y de sus instalaciones
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Programacin maestra
El plan maestro de produccin constituye el vnculo entre las
estrategias generales de la empresa y los planes tcticos,
mediante los cuales esta alcanza sus metas
Programacin de Componentes
Programa de materiales
Ejecucin y Control: Programa de Operaciones
Permite saber a cada trabajador o a cada responsable de un
centro de trabajo lo que debe hacer para cumplir el plan de
materiales con el MPS, el plan agregado y los planes
estratgicos de la empresa.
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