Caractersticas de separadores.

Un separador incluye las siguientes caractersticas

Un recipiente que incluye ,seccin y o dispositivo para la
separacin primaria
Seccin de asentamiento por gravedad secundaria
Extractor de neblina para remover pequeas partculas de
lquidos Del gas.
Seccin de asentamiento del lquido. separacin, para
remover el gas o vapor del petrleo, en una unidad trifsica .es
decir en esta seccin separa agua del petrleo
Salida del petrleo del gas y del agua.

Parmetros de diseo.
Adecuada Capacidad volumtrica de lquido para manejar "baches" de los
pozos y lneas de flujo.

Adecuado dimetro y altura o longitud del recipiente para permitir que se separe ms
liquido del gas de forma tal que el extractor de neblina no sea sobrecargado de lquido.
Un mecanismo de control del nivel de lquido en el separador, el cual normalmente
incluye un controlador del nivel de lquido y una vlvula de diafragma en la salida del
petrleo. Para operacin trifsica, el separador debe incluir un controlador del nivel de
lquido en la interfase agua-petrleo y una vlvula de control de descarga de agua.
Una vlvula de alivio de presin en la salida de gas para mantener una presin estable
en el recipiente.
Dispositivos de alivio de presin.
FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA SEPARACION
La separacin de las fases depende de diversos factores como:
a) Tiempo de residencia en el equipo.
b) Densidad y viscosidad de los fluidos, que a su vez dependen fuertemente
de la:
c) Temperatura de operacin.
d) Distribucin de los tamaos de gotas de agua y petrleo en la entrada
del equipo
e) Velocidad del gas en el equipo.
f) Presin de operacin.
a) Tiempo de Residencia
Para garantizar un tiempo de residencia adecuado para cada una de las
fases lquidas (petrleo y agua), se calcula el volumen necesario del

separador, considerando los caudales de cada fase que se pretende

separar. Quedan as determinados los niveles normales (NLL) de cada fase
lquida dentro del recipiente. Estos niveles se controlan mediante vlvulas
de control de nivel. En el caso del nivel de petrleo, este se encuentra a la
altura del bafle, ya que rebalsa por encima del mismo hacia el cajn de
petrleo. En el caso del nivel de agua, por ser sta la fase ms pesada de
las tres, se debe controlar la altura de la interface petrleo-agua.
b) Temperatura
Para garantizar la temperatura adecuada, la corriente proveniente del
pozo debe calentarse hasta
50C como mnimo. De ser necesario, se debe realizar un calentamiento
previo.
c) Presin
En muchos casos, para garantizar una presin de operacin adecuada,
se establece un control de presin con una vlvula de control en la lnea de
salida de gas.
En los casos en que los pozos no posean gas, la presin se mantiene con un
sistema de gas de blanketing. Este sistema de blanketing consta de una
vlvula autorreguladora ajustada a la presin correspondiente.
d) Velocidad de gas
Para garantizar una velocidad de gas adecuada, se dimensiona,
considerando el flujo transversal de gas en el equipo, la seccin que se
requiere para lograr la separacin gas-lquido. Esto determina, junto con
otras consideraciones, el dimetro del separador.
e) Condiciones Externas
En ciertos casos, dependiendo de las condiciones y propiedades del fluido a
separar, se deben considerar las siguientes condiciones:
_ Inyeccin de desemulsionante: Ayuda a la coalescencia (formacin y
crecimiento) de las gotas, favoreciendo la separacin de las fases de
petrleo y agua. Sin desemulsionante, y para valores de caudal cercanos a
los de diseo, el espesor de la interface y la estabilidad de la emulsin
petrleo-agua pueden interferir seriamente con la performance deseada
para el separador.
_ Calentamiento previo: La separacin de las fases depende, entre otras
variables, de la temperatura. Si la temperatura es muy baja, la viscosidad
del petrleo es muy alta y se dificulta notablemente la separacin de fases,
es decir, el ascenso del petrleo desde el seno de la fase acuosa, as como
la formacin y el descenso de las gotas de agua desde la fase de petrleo.
Para garantizar la temperatura adecuada, la corriente proveniente del pozo
debe calentarse hasta 50C como mnimo.
_ Tracing & Aislamiento de lneas y equipos: Se considera recomendable la
aislacin y tracing en el separador, como caso ideal. Para lograr una
operacin estable del separador, es recomendable que la lnea que va del
calentador hacia el separador se encuentre aislada y traceada.

Funciones Secundarias de los Separadores de Petrleo y Gas

Mantenimiento de la Presin ptima
Para un separador de petrleo y gas llevar a cabo sus funciones principales, la presin debe ser mantenida de
manera tal que el lquido y el gas puedan ser descargados a su respectivo procesamiento o sistema de
recoleccin. La presin es mantenida dentro del separador utilizando una vlvula de contrapresin de gas en
cada separador o con una vlvula maestra de contrapresin que controle la presin en unidad de dos o ms
separadores. En la figura 1.4 se muestra una vlvula de contrapresin de gas de baja presin tpica, y la
figura 1.5 muestra una vlvula de contrapresin de gas de alta presin utilizada para mantener la presin
deseada en los separadores.

La presin ptima que debe mantener el separador es la presin que resultar en el rendimiento econmico
ms alto de la venta de los hidrocarburos lquidos y gaseosos. Esta presin ptima puede ser calculada
tericamente o determinada por pruebas de campo.
Mantenimiento del Sello Lquido en el Separador
Para mantener la presin en el separador, un sello lquido debe ser logrado en la porcin mas baja del
recipiente. Este sello lquido previene la prdida de gas con el petrleo y requiere el uso de un controlador de
nivel de lquido y una vlvula similar a aquellas mostradas en la figura 1.6 y 1.7. Una vlvula operada por
palanca similar a la mostrada en la figura 1.8 puede ser utilizada para mantener el sello lquido en un
separador cuando la vlvula es operada por un flotador que es accionado por el nivel de lquido en el
separador. La vlvula de control de descarga de petrleo mostrada en la figura 1.7 puede ser accionada por
un piloto operado por flotador, por un controlador de nivel de liquido sin flotador similar al mostrado en la figura
1.9, o por un controlador de nivel de liquido tipo tubo de torque (desplazamiento) similar al mostrado en la
figura 1.6.

Problemas Especiales en la Separacin de Petrleo y Gas

Separacin de Crudo Espumante
Cuando la separacin es reducida en ciertos tipos de crudo, pequeas esferas (burbujas) de gas son
encapsuladas en una pelcula delgada de petrleo cuando el gas sale de solucin. Esto puede resultar en
espuma que esta siendo dispersada en el petrleo y crea lo que es conocido como crudo espuma. En otros
tipos de crudo la viscosidad y la tensin superficial del petrleo pueden cerrar mecnicamente el gas en el
petrleo y puede causar un efecto similar a la espuma. La espuma del petrleo puede no ser estable o no
duradera a menos que un agente espumante este presente en el petrleo. El petrleo es mas propenso a
formar espuma cuando (1) la gravedad API menor a 40 API, (2) la temperatura de operacin es menor a 60
F, y (3) el crudo es viscoso, con una viscosidad mayor 50000 SSU (Aprox. 53 cp).
La espuma reduce enormemente la capacidad de los separadores de petrleo y gas debido a que se requiere
un tiempo retencin mayor para separar adecuadamente una cantidad dada de crudo espumante. El crudo
espumante no puede ser medido adecuadamente con medidores de desplazamiento positivo o con recipiente

de medicin volumtrica convencional. Estos problemas, combinados con la prdida potencial de petrleo y
gas debido a la separacin inapropiada, enfatiza la necesidad de procedimiento y equipos especiales para
manejar el crudo espumante.
El separador vertical mostrado en la figura 1.10 puede ser utilizado para manejar crudo espumante. Como el
crudo baja en cascada por las placas internas de la unidad, las burbujas de la espuma pueden ser rotas. Este
diseo puede incrementar la capacidad del separador para manejar crudo espumante de un 10 a 50 %. Los
principales factores que contribuyen al "rotura" del crudo espumante son el asentamiento, agitacin,calor,
qumicos, y fuerzas centrifugas; estos factores o mtodos para reducir o detener la formacin de crudo
espuma son tambin utilizados para remover el gas entrampado en el petrleo.

Parafina
La deposicin de parafina en los separadores de petrleo y gas reduce su eficiencia y puede hacerlos
inoperables llenando parcialmente el recipiente y/o bloqueando el extractor de mezcla y las entradas de fluido.
La parafina puede ser removida efectivamente de los separadores utilizando vapor o solventes. Sin embargo,
la mejor solucin es prevenir la deposicin inicial en el recipiente a travs de calor o tratamientos qumicos de
la corriente de fluido aguas arriba del separador. Otra solucin, exitosa en muchos casos, involucra el
revestimiento de todas las superficies internas del separador con un plstico con el cual la parafina tiene poca
o ninguna afinidad.
Arena, Barro, Lodo, Sal, etc.
Si la arena y otros slidos son producidos continuamente en cantidades apreciables con los fluidos del pozo,
ellos podran ser removidos antes de que entren a las tuberas. Arena de grano medio en pequeas
cantidades puede ser removida por medio del asentamiento en un recipiente vertical sobrediseado con un
fondo cnico y mediante el drenaje peridico del residuo.
La sal puede ser removida mezclando agua con el petrleo, y luego de disolver la sal el agua puede ser
separada del petrleo y drenada del sistema.
Corrosin
Los fluidos producidos del pozo pueden ser muy corrosivos y causar la falla temprana del equipo. Los dos
elementos mas corrosivos son dixido de carbono, sulfuro de hidrogeno. Estos dos gases pueden estar
presentes en los fluidos del pozo desde trazas hasta 40 o 50 % en volumen del gas

http://www.monografias.com/trabajos72/facilidades-superficie-industria-petrolera/facilidades-superficieindustria-petrolera2.shtml#ixzz3UVun04E3v

Funciones Secundarias de los Separadores de Petrleo y Gas

Mantenimiento de la Presin ptima
Para un separador de petrleo y gas llevar a cabo sus funciones principales, la presin debe ser mantenida de
manera tal que el lquido y el gas puedan ser descargados a su respectivo procesamiento o sistema de
recoleccin. La presin es mantenida dentro del separador utilizando una vlvula de contrapresin de gas en
cada separador o con una vlvula maestra de contrapresin que controle la presin en unidad de dos o ms
separadores. En la figura 1.4 se muestra una vlvula de contrapresin de gas de baja presin tpica, y la
figura 1.5 muestra una vlvula de contrapresin de gas de alta presin utilizada para mantener la presin
deseada en los separadores.

La presin ptima que debe mantener el separador es la presin que resultar en el rendimiento econmico
ms alto de la venta de los hidrocarburos lquidos y gaseosos. Esta presin ptima puede ser calculada
tericamente o determinada por pruebas de campo.

Mantenimiento del Sello Lquido en el Separador

Para mantener la presin en el separador, un sello lquido debe ser logrado en la porcin mas baja del
recipiente. Este sello lquido previene la prdida de gas con el petrleo y requiere el uso de un controlador de
nivel de lquido y una vlvula similar a aquellas mostradas en la figura 1.6 y 1.7. Una vlvula operada por
palanca similar a la mostrada en la figura 1.8 puede ser utilizada para mantener el sello lquido en un
separador cuando la vlvula es operada por un flotador que es accionado por el nivel de lquido en el
separador. La vlvula de control de descarga de petrleo mostrada en la figura 1.7 puede ser accionada por
un piloto operado por flotador, por un controlador de nivel de liquido sin flotador similar al mostrado en la figura
1.9, o por un controlador de nivel de liquido tipo tubo de torque (desplazamiento) similar al mostrado en la
figura 1.6.

Problemas Especiales en la Separacin de Petrleo y Gas

Separacin de Crudo Espumante
Cuando la separacin es reducida en ciertos tipos de crudo, pequeas esferas (burbujas) de gas son
encapsuladas en una pelcula delgada de petrleo cuando el gas sale de solucin. Esto puede resultar en
espuma que esta siendo dispersada en el petrleo y crea lo que es conocido como crudo espuma. En otros
tipos de crudo la viscosidad y la tensin superficial del petrleo pueden cerrar mecnicamente el gas en el
petrleo y puede causar un efecto similar a la espuma. La espuma del petrleo puede no ser estable o no
duradera a menos que un agente espumante este presente en el petrleo. El petrleo es mas propenso a
formar espuma cuando (1) la gravedad API menor a 40 API, (2) la temperatura de operacin es menor a 60
F, y (3) el crudo es viscoso, con una viscosidad mayor 50000 SSU (Aprox. 53 cp).
La espuma reduce enormemente la capacidad de los separadores de petrleo y gas debido a que se requiere
un tiempo retencin mayor para separar adecuadamente una cantidad dada de crudo espumante. El crudo
espumante no puede ser medido adecuadamente con medidores de desplazamiento positivo o con recipiente

de medicin volumtrica convencional. Estos problemas, combinados con la prdida potencial de petrleo y
gas debido a la separacin inapropiada, enfatiza la necesidad de procedimiento y equipos especiales para
manejar el crudo espumante.
El separador vertical mostrado en la figura 1.10 puede ser utilizado para manejar crudo espumante. Como el
crudo baja en cascada por las placas internas de la unidad, las burbujas de la espuma pueden ser rotas. Este
diseo puede incrementar la capacidad del separador para manejar crudo espumante de un 10 a 50 %. Los
principales factores que contribuyen al "rotura" del crudo espumante son el asentamiento, agitacin,calor,
qumicos, y fuerzas centrifugas; estos factores o mtodos para reducir o detener la formacin de crudo
espuma son tambin utilizados para remover el gas entrampado en el petrleo.

Parafina
La deposicin de parafina en los separadores de petrleo y gas reduce su eficiencia y puede hacerlos
inoperables llenando parcialmente el recipiente y/o bloqueando el extractor de mezcla y las entradas de fluido.
La parafina puede ser removida efectivamente de los separadores utilizando vapor o solventes. Sin embargo,
la mejor solucin es prevenir la deposicin inicial en el recipiente a travs de calor o tratamientos qumicos de
la corriente de fluido aguas arriba del separador. Otra solucin, exitosa en muchos casos, involucra el
revestimiento de todas las superficies internas del separador con un plstico con el cual la parafina tiene poca
o ninguna afinidad.
Arena, Barro, Lodo, Sal, etc.
Si la arena y otros slidos son producidos continuamente en cantidades apreciables con los fluidos del pozo,
ellos podran ser removidos antes de que entren a las tuberas. Arena de grano medio en pequeas
cantidades puede ser removida por medio del asentamiento en un recipiente vertical sobrediseado con un
fondo cnico y mediante el drenaje peridico del residuo.
La sal puede ser removida mezclando agua con el petrleo, y luego de disolver la sal el agua puede ser
separada del petrleo y drenada del sistema.
Corrosin
Los fluidos producidos del pozo pueden ser muy corrosivos y causar la falla temprana del equipo. Los dos
elementos mas corrosivos son dixido de carbono, sulfuro de hidrogeno. Estos dos gases pueden estar
presentes en los fluidos del pozo desde trazas hasta 40 o 50 % en volumen del gas

Cual es el ms usado

Separadores Verticales

Las aplicaciones para los separadores verticales de gas y petrleo incluyen lo siguiente:
Fluidos del pozo que tienen una alta relacin gas-lquido.
Fluidos del pozo que contienen cantidades apreciables de arena, lodo, y slidos similares finamente
divididos.
Instalaciones con limitaciones de espacio horizontal pero con pocas o ninguna limitacin de altura,
tales como plataformas de produccin costa-fuera.
Fluidos del pozo donde el volumen puede variar ampliamente e instantneamente, tales como pozos
de levantamiento por gas intermitente (intermitent gas lift).
Aguas debajo de otro equipo de produccin que permite o causa condensacin de lquido o
coalescencia.
Aguas arriba de otro equipo de proceso en campo que no funciona apropiadamente con lquido
entrampado en el gas.
Donde la economa favorece al separador vertical.
Separadores Horizontales
Las aplicaciones para los separadores horizontales de gas y petrleo incluyen lo siguiente:
Separacin liquido/liquido en instalaciones con separador trifsico para obtener una separacin
agua-petrleo ms eficiente.
Separacin del crudo espumante donde la mayor rea de contacto gas-lquido del recipiente
horizontal permitir y/o causar un rompimiento ms rpido de la espuma y una separacin gas-lquido ms
eficiente.
instalaciones donde limitaciones de altura indican el uso de un recipiente horizontal debido a su
forma.
Fluido de pozo con una alta relacin gas-petrleo (RGP).
Pozos con tasa de flujo relativamente constante y con poco o ningn cabeceo o surgencia de lquido.
Donde unidades porttiles son requeridas tanto para uso de prueba como produccin.
Donde unidades mltiples pueden ser apiladas para conservar espacio de planta.
Aguas arriba de otro equipo de proceso en campo que no funciona apropiadamente con lquido
entrampado en el gas.
Aguas debajo de otro equipo de produccin que permite o causa condensacin de lquido o
coalescencia.
Donde la economa favorece al separador horizontal.
Separadores Esfricos
La siguiente es una lista de las aplicaciones para los separadores esfricos de petrleo y gas.
Fluidos del pozo con altas relaciones gas-petrleo, tasas de flujo constante, si cabezos ni baches.
Instalaciones donde existe limitaciones de altura y espacio horizontal.
Aguas debajo de unidades de procesos, tales como deshidratadores de glicol y endulzadores de gas,
para depurar y recuperar los fluidos de procesos tales como la amina y el glicol.
Instalaciones donde la economa favorece los separadores esfricos.
Instalaciones que requieren un separador pequeo donde un hombre pueda transportar un
separador esfrico a la localizacin e instalarlo.
Depurador para combustible y gas de proceso para uso de planta y o campo.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos72/facilidades-superficie-industria-petrolera/facilidadessuperficie-industria-petrolera2.shtml#ixzz3UVw1qIbM