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UNIVERSITAT POLITCNICA DE CATALUNYA

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ETSECCPB- Departament dEnginyeria de la Construcci

HORMIGN PRETENSADO
CURSO BSICO

Antonio Mar Bernat

Septiembre de 2013

PROGRAMA DEL CURSO

1. Introduccin. Aspectos generales


-

Concepto de pretensado.
Tipos de pretensado: armaduras pretesas i postesas.
Bases de clculo. Coeficientes de seguridad.
Materiales. Aceros para armaduras activas
Cargas y esfuerzos de pretensado
Aspecto fundamentales a tener encuenta en relacin a materiales,
proyecto, ejecucin y control de estructuras pretensadas.

2. Dimensionamento del pretensado


-

Fuerza de pretensado Limitacin de la fuerza


Prdidas en armadures postesas
Prdidas en armadures pretesas
Dimensionamento de la fuerza de pretensado.
Verificacin del estado lmite de fisuracin. Clculo de tensiones.

3. Comprobacin de los Estados Limite ltimos.


- Comprobacin del estado limite ltimo de flexin
- Comprobacin del estado lmite ltimo de cortante
- Zona de anclajes en armaduras postesas
4. Consideraciones finales

Bibliografa

1.- INTRODUCCIN. ASPECTOS GENERALES


1.1. Concepto de pretensado
Pretensar una estructura es introducir un sistema de tensiones previamente
a la actuacin de las cargas exteriores, forma voluntaria y controlada, de
manera que el estado final de tensiones resultante sea el deseado
(generalmente con ausencia de tracciones o ausencia de fisuracin)
1.2. Tipos de Pretensado.
De las formas posibles para introducir estas cargas, la mas normal es la
utilizacin de cordones o barras de acero que se tensan ( se ponen en
traccin) y transmiten su fuerza de traccin, por el principio de accin y
reaccin al hormign, como fuerza de compresin.
Bsicamente existen dos tipos. Pretensado con armaduras pretesas y con
armaduras postesas.
Armaduras pretesas. Es el que se utiliza en prefabricacin. Utilizando unas
bancadas, se tensan los cordones y se anclan. Despus se hormigona la
pieza, quedando el acero adherido al hormign. Cuando se alcanza la
resistencia requerida del hormign se transfiere la fuerza de pretensado a la
pieza, bien destensando los cables, bien cortndolos. La fuerza se transfiere
al hormign gracias a la adherencia entre ste y el cordn o alambre de
pretensado. Los trazados son generalmente rectos.
Armaduras postesas. Se cimbra y encofra la pieza como cualquier
estructura de hormign construida in situ. Se disponen unos conductos o
vainas con los cordones en su interior y se hormigona la pieza cuidando de
que no entre hormign en las vainas. Cuando ya se ha endurecido el
hormign, se coloca un anclaje mecnico en un extremo (anclaje pasivo) y
se tensa desde el otro, tirando con un gato del cordn apoyndose en el
hormign. Una vez alcanzada la fuerza deseada, se ancla el extremo del
que se ha tesado (anclaje activo). El anclaje se realiza generalmente
mediante un sistema de cuas. Posteriormente se inyecta la vaina para
proteccin del tendn, con una inyeccin adherente (lechada de cemento) o
no adherente (grasa u otro material de proteccin).
El pretensado con armaduras postesas puede ir por fuera de la seccin de
hormign, llamndose entonces pretensado exterior, el cual se apoya en la
pieza gracias a unos elementos desviadores del trazado del cable, en los que
se introduce una carga concentrada.

En las referencias (1) y (2) y en las figuras adjuntas se muestran


explicaciones y esquemas de lo expuesto con anterioridad.
1.3 Bases de clculo. Coeficientes de seguridad.
El pretensado tiene un tratamiento especfico en la instruccin EHE. Por su
naturaleza se puede hablar de una accin permanente de valor no constante,
pues est siempre pero se pierde en parte a lo largo del espacio y del
tiempo. Sin embargo, por tratarse de una fuerza introducida de forma
voluntaria y controlada, su aleatoriedad es mucho menor de la usual en
cargas exteriores y por ello su tratamiento a nivel de seguridad es diferente.
El cuadro adjunto muestra los coeficientes de seguridad d a adoptar en caso
de control intenso, para los diversos tipos de acciones:

TIPO DE
ACCIN

Situacin persistente o transitoria

Situacin accidental

Efecto
favorable

Efecto
desfavorable

Efecto
favorable

Efecto
desfavorable

Permanente

G = 1,00

G = 1,35

G = 1,00

G = 1,00

Pretensado

P = 1,00

P = 1,00

P = 1,00

P = 1,00

Permanente de
valor no
constante

G* = 1,00

G* = 1,50

G* = 1,00

G* = 1,00

Variable

Q = 0,00

Q = 1,50

Q = 0,00

Q = 1,00

Accidental

A = 1,00

A = 1,00

Se observa que el pretensado no es mayorado en los Estados Lmite


ltimos. La razn para ello es que, si la rotura es dctil, el valor de la fuerza
de pretensado no altera la capacidad resistente a flexin, dependiendo sta
del rea de armadura, de la resistencia del acero y de su posicin. En
efecto, sea cual sea la tensin inicial de pretensado, si el acero de la
armadura activa plastifica bajo la accin de las sobrecargas, la fuerza
mxima que se puede desarrollar en el tendn es Apfpyd, independiente de
la tensin inicial de pretensado.

Por el contrario, en los Estados Lmite de Servicio, el estado de tensiones


en los materiales, y por tanto el riesgo de fisuracin dependen de la fuerza
de compresin que transmite el pretensado. En efecto, existe una cierta
aleatoriedad en el valor de esta fuerza a lo largo del trazado del tensn y a
lo largo del tiempo, debido a la aleatoriedad del trazado, de la fuerza
introducida por el gato, de las prdidas debidas a rozamiento y a las
deformaciones diferidas del hormign. Dado que la fuerza de pretensado y
su excentricidad se dimensionan atendiendo a criterios de fisuracin, esta
aleatoriedad deber tenerse en cuanta a travs de coeficientes de seguridad
que afecten al pretensado, como se observba en la siguiente tabla extrada
de la Instruccin EHE

TIPO DE ACCIN

Efecto favorable

Efecto desfavorable

Permanente

G = 1,00

G = 1,00

Armadura pretesa

P = 0,95

P = 1,05

Armadura postesa

P = 0,90

P = 1,10

Permanente de valor no constante

G* = 1,00

G* = 1,00

Variable

Q = 0,00

Q = 1,00

Pretensado

La diferencia entre armaduras pretesas y postesas se debe a que en estas


ltimas la incertidumbre en el conocimiento de la fuerza de pretensado es
mucho mayor, lo que se traduce en mayores coeficientes de seguridad.

1.4. Materiales. Aceros para hormign pretensado.


Se denominan armaduras activas a las de acero de alta resistencia
mediante las cuales se introduce la fuerza del pretensado.
Sus elementos constituyentes pueden ser: alambres, barras o cordones.
La definicin de estos elementos es la siguiente:
-

Alambre: Producto de seccin maciza, procedente de un


estirado en fro o trefilado de alambrn que normalmente se
suministra en rollo.
Barra: Producto de seccin maciza, que se suministra solamente
en forma de elementos rectilneos.
Cordn de 2 3 alambres: Conjunto formado por dos o tres
alambres de igual dimetro nominal d, todos ellos arrollados
helicoidalmente, con el mismo paso y el mismo sentido de
torsin, sobre un eje ideal comn
Cordn de 7 alambres: Conjunto formado por seis alambres de
igual dimetro nominal d, arrollados helicoidalmente, con igual
paso y en el mismo sentido de torsin, alrededor de un alambre
central recto cuyo dimetro estar comprendido entre 1,02 d y
1,05 d

Se denomina "tendn" al conjunto de las armaduras paralelas de


pretensado que, alojadas dentro de un mismo conducto, se consideran en
los clculos como una sola armadura. En el caso de armaduras pretesas,
recibe el nombre de tendn, cada una de las armaduras individuales. El
tendn tambin recibe el nombre de unidad de tensin.
Las caractersticas fundamentales que se utilizan para definir la calidad
de los aceros de las armaduras activas son las siguientes:
a) Diagrama tensin-deformacin
b) Carga unitaria mxima a traccin (fmx).
c) Lmite elstico (fy).
d) Alargamiento remanente concentrado de rotura (u).
e) Alargamiento bajo carga mxima (mx).
f) Mdulo de elasticidad (Es).
g) Estriccin (), expresada en porcentaje.
h) Aptitud al doblado alternativo (slo para alambres).
i) Relajacin.
j) Resistencia a la fatiga.

k) Susceptibilidad a la corrosin bajo tensin.


l) Resistencia a la traccin desviada (slo para cordones de dimetro
nominal igual o superior a 13 mm).
Los fabricantes debern garantizar, como mnimo, las caractersticas
indicadas en b), c), e), f), h) e i).
El lmite elstico fy se define, para todo tipo de aceros, como la carga
unitaria correspondiente a una deformacin remanente del 0,2 por 100. Este
valor suele coincidir con el del escaln de cedencia en aquellos aceros que lo
presenten (ver figura adjunta), como son los aceros de armaduras pasivas.
Los aceros para pretensado se consiguen, generalmente, mediante procesos
de estirado en fro y tratamiento trmico, lo cual aumenta sus caractersticas
resistentes, aunque elimina el escaln de cedencia.

Alambres
Los alambres de pretensado deben cumplir
caractersticas especificadas en la instruccin EHE:

las

siguientes

La carga unitaria mxima fmx no ser inferior a los valores que figuran en la
tabla adjunta:

Designacin

Serie de dimetros
nominales, en mm

Carga unitaria
mxima fmx en
N/mm no menor
que

Y 1570 C

9,4 - 10,0

1.570

Y 1670 C

7,0 - 7,5 - 8,0

1.670

Y 1770 C

3,0 - 4,0 - 5,0 - 6,0

1.770

Y 1860 C

4,0 - 5,0

1.860

- El lmite elstico fy estar comprendido entre el 0,85 y el 0,95 de la


carga unitaria mxima fmx. Esta relacin debern cumplirla no slo
los valores mnimos garantizados, sino tambin los
correspondientes a cada uno de los alambres ensayados.
- La estriccin a la rotura ser igual o superior al 25 por 100 en
alambres lisos y visible a simple vista en el caso de alambres
grafilados.
- El mdulo de elasticidad tendr el valor garantizado por el
fabricante con una tolerancia de 7 por 100.
- La relajacin a las 1.000 horas a temperatura de 20o 1o C, y para
una tensin inicial igual al 70 por 100 de la carga unitaria mxima
garantizada, no ser superior al 2 por 100 (alambres enderezados y
con tratamiento de estabilizacin)
Los valores del dimetro nominal, en milmetros, de los alambres se ajustarn
a la serie siguiente:
3 - 4 - 5 - 6 - 7 - 7,5 - 8 - 9,4 - 10
A falta de resultados experimentales, puede tomarse un valor del mdulo de
elasticidad de 200 kN/mm. El valor real puede variar entre 195 y 205
kN/mm dependiendo del proceso de fabricacin.

Barras
Las barras suelen utilizarse en elementos cortos, donde las prdidas
por penetracin de cua seran excesivas. La barras que normalmente se
utilizan como armaduras de pretensado son de acero de dureza natural. En
ellas, si la carga unitaria de tesado no excede del 75 por 100 del valor corres-

pondiente a su lmite elstico, la relajacin puede considerarse prcticamente


nula.
Las caractersticas mecnicas de las barras de pretensado debern
cumplir las siguientes prescripciones:
- La carga unitaria mxima fmx no ser inferior a 980 N/mm2.
- El lmite elstico fy, estar comprendido entre el 75 y el 90 por 100 de
la carga unitaria mxima fmx. Esta relacin debern cumplirla no slo
los valores mnimos garantizados, sino tambin los correspondientes a
cada una de las barras ensayadas.
- El alargamiento bajo carga mxima medido sobre una base de longitud
igual o superior a 200 mm no ser inferior al 3,5 por 100.
- El mdulo de elasticidad tendr el valor garantizado por el fabricante
con una tolerancia del 7 por 100.
- La relajacin a las 1.000 horas a temperatura de 20o 1o C y para una
tensin inicial igual al 70 por 100 de la carga unitaria mxima
garantizada, no ser superior al 3 por 100.

Cordones
Los cordones son los elementos ms utilizados en postensado y en
pretensado de piezas de cierta envergadura. En el caso de la edificacin se
suelen utilizar en placas alveolares o piezas en Pi. Sus caractersticas
mecnicas, obtenidas a partir del ensayo a traccin, debern cumplir las
siguientes prescripciones:
- La carga unitaria mxima fmx no ser inferior a los valores que
figuran en las tablas adjuntas.
Cordones de 2 3 alambres
Designacin

Serie de dimetros
nominales, en mm

Carga unitaria mxima


fmx en N/mm2
no menor que:

Y 1770 S2

5,6 - 6,0

1.770

Y 1860 S3

6,5 - 6,8 - 7,5

1.860

Y 1960 S3

5,2

1.960

Y 2060 S3

5,2

2.060

Cordones de 7 alambres
Designacin

Serie de dimetros
nominales, en mm

Carga unitaria mxima fmx


en N/mm2

Y 1770 S7

16,0

1.770

Y 1860 S7

9,3 - 13,0 - 15,2 - 16,0

1.860

- El lmite elstico fy estar comprendido entre el 0,88 y el 0,95 de la


carga unitaria mxima fmx. Esta limitacin debern cumplirla no slo
los valores mnimos garantizados, sino tambin cada uno de los
elementos ensayados.
- El alargamiento bajo carga mxima, medido sobre una base de
longitud igual o superior a 500 mm, no ser inferior al 3,5 por 100.
- La estriccin a la rotura ser visible a simple vista.
- El mdulo de elasticidad tendr el valor garantizado por el fabricante,
con una tolerancia de 7 por 100.
- La relajacin a las 1.000 horas a temperatura de 20 1oC, y para una
tensin inicial igual al 70 por 100 de la carga unitaria mxima garantizada, no ser superior al 2 por 100.
A falta de resultados experimentales puede tomarse un valor del mdulo de
elasticidad de 190 kN/mm. El valor real puede variar entre 180 y 195
kN/mm dependiendo del proceso de fabricacin.

Sistemas de pretensado
El sistema de pretensado es el conjunto de elementos y accesorios
necesarios para efectuar el pretensado: Gato, anclajes, cordones, cuas,
placas, etc. El suministrador del sistema de pretensado deber facilitar un
informe tcnico en el que se hagan constar todos los datos que, en relacin
con su sistema, sea preciso conocer para poder llevar a cabo correctamente
tanto el proyecto como la ejecucin de las obras. Dicho informe tcnico, debe
contener, como mnimo, lo siguiente:
- Descripcin y caractersticas de los elementos fundamentales, del
sistema (anclajes, empalmes, conductos, etc.) as como de los equipos
de tesado e inyeccin.
- Tipo y caractersticas de las armaduras activas que deben utilizarse.

- Datos sobre colocacin de tendones y anclajes.


- Coeficientes de rozamiento y valor de penetracin en el anclaje
(cuas, tuercas, etc.), en su caso.
- Valor del coeficiente de eficacia del tendn anclado.
Cada tipo de anclaje requiere utilizar un equipo de tesado. En general
se utilizar el recomendado por el suministrador del sistema. Todos los
aparatos utilizados en las operaciones de tesado debern encontrarse en buen
estado con objeto de que su funcionamiento no ofrezca peligro alguno.
Los aparatos de medida incorporados al equipo de tesado, permitirn
efectuar las correspondientes lecturas con una precisin del 2%. Debern
contrastarse cuando vayan a empezar a utilizarse y, posteriormente, cuantas
veces sea necesario.
En los bancos de prefabricacin de piezas con armaduras pretesas
ancladas por adherencia, el tesado deber efectuarse por medio de
dispositivos debidamente experimentados.
Diagrama tensin-deformacin caracterstico del acero para
armaduras activas
Como diagrama tensin-deformacin caracterstico del acero para
armaduras activas (alambre, barra o cordn) puede adoptarse el que
establezca su fabricante hasta la deformacin p = 0,010, como mnimo, y tal
que, para una deformacin dada las tensiones sean superadas en el 95% de
los casos.
Si no se dispone de este diagrama garantizado, puede utilizarse el
representado en la figura 38.5. Este diagrama consta de un primer tramo recto
de pendiente Ep y un segundo tramo curvo, a partir de 0,7 fpk, definido por la
siguiente expresin:
p

+ 0,823
- 0,7
p=
f

Ep
pk

para p 0,7 f

siendo Ep el mdulo de deformacin longitudinal.

pk

Diagrama tensin-deformacin caracterstico para armaduras activas

Resistencia de clculo del acero para armaduras activas


Como resistencia de clculo del acero para armaduras activas, se
tomar:
f

pd

pk

siendo fpk el valor del lmite elstico caracterstico y s=1,15 el coeficiente


parcial de seguridad del acero.

Diagrama tensin-deformacin de clculo del acero para armaduras


activas
El diagrama tensin-deformacin de clculo del acero para armaduras
activas, se deducir del correspondiente diagrama caracterstico, mediante
una afinidad oblicua, paralela a la recta de Hooke, de razn 1/s. Como
simplificacin, a partir de fpd se podr tomar p = fpd (ver figura adjunta).

Diagrama tensin-deformacin de clculo para armaduras pasivas

Mdulo de deformacin longitudinal del acero para armaduras activas


Como mdulo de deformacin longitudinal del acero de las armaduras
constituidas por alambres o barras se adoptar, salvo justificacin experimental, el valor Ep = 200.000 N/mm2.
En los cordones, se pueden adoptar como valores noval y reiterativo
los que establezca el fabricante o se determinen experimentalmente. En el
diagrama caracterstico debe tomarse el valor del mdulo reiterativo. Si no
existen valores experimentales anteriores al proyecto puede adoptarse el valor
Ep = 190.000 N/mm2. Para la comprobacin de alargamiento durante el
tesado se requiere utilizar el valor del mdulo noval determinado experimentalmente.

Relajacin del acero para armaduras activas


La relajacin del acero a longitud constante, para una tensin inicial
pi=fmx estando la fraccin comprendida entre 0,5 y 0,8 y para un tiempo t,
puede estimarse con la siguiente expresin:
log = log

pi

= K 1 + K 2 log t

donde:

Prdida de tensin por relajacin a longitud constante al cabo del


tiempo t, en horas

K1,K2 Coeficientes que dependen del tipo de acero y de la tensin inicial


El fabricante del acero suministrar los valores de la relajacin a 120 h
y a 1.000 h, para tensiones iniciales de 0,6, 0,7 y 0,8 de fmx a temperaturas de
201oC y garantizar el valor a 1.000 h para = 0,7.
Con estos valores de relajacin pueden obtenerse los coeficientes K1 y
K2 para = 0,6, 0,7 y 0,8. Para obtener la relajacin con otro valor de puede
interpolarse linealmente admitiendo para = 0,5; = 0.
Como valor final f se tomar el que resulte para la vida estimada de la obra
expresada en horas, o 1.000.000 de horas a falta de este dato.

A falta de datos experimentales para la evaluacin de las prdidas por


relajacin, con el procedimiento indicado anteriormente, stas pueden
estimarse como se indica a continuacin.
La relajacin a 1.000 horas (1000) para tensiones iniciales iguales a 0,6, 0,7 y
0,8 de fmx puede obtenerse de la tabla adjunta. Los valores de la tabla
indican el tanto por ciento de prdida de la tensin inicial.

Tipo de armadura

0,6fmx

0,7fmx

0,8fmx

Alambres y cordones

1,0

2,0

5,5

Barras

2,0

3,0

7,0

La relajacin final a longitud constante para distintos valores de tensin


inicial puede obtenerse de la tabla adjunta. Los valores de la tabla indican el
tanto por ciento de prdida de la tensin inicial.

Tipo de armadura

0,6fmx

0,7fmx

0,8fmx

Alambres y cordones

2,9

5,8

16,0

Barras

5,8

8,7

20,4

Los valores de la relajacin son muy sensibles a la temperatura. Cuando se


realicen procesos en los que la temperatura vare respecto de los valores
normales (curado al vapor, etc.), debe disponerse de datos experimentales a
dichas temperaturas.

1.5. Cargas y esfuerzos de pretensado


El pretensado introduce unas fuerzas y momentos concentrados en los
anclajes, y unas fuerzas distribuidas o concentradas a lo largo del tendn,
en funcin del trazado. Las figuras adjuntas explican los efectos
estructurales que generen, que se pueden resumir en :
- Generacin de un estado de tensiones previo, favorable, ya que
puede evitar la fisuracin tanto por flexin como por cortante y por
ello, eliminar problemas de durabilidad, deformabilidad excesiva,
permeabilidad y otros.
- Compensacin de las cargas repartidas, debido a las fuerzas de
desviacin.
- Mejora de la resistencia a cortante y punzonamiento, gracias a la
componente vertical del pretensado.
- Aumento de la resistencia a flexin, gracias al uso de materiales de
alta resistencia y a la precompresin introducida.
- Posibilidad de unir elementos por el efecto de cosido.
- Aumento de la velocidad de construccin, por ser autoportante el
elemento a partir del momento de pretensado.
Como consecuencia de ello se pueden cubrir mayores luces, resistir
mayores cargas o reducir cantos, en relacin al hormign armado.

f
l

V
N
M

e
l

1.6. Aspectos fundamentales a tener en cuenta en relacin al proyecto y


la ejecucin de estructuras pretensadas.
Consideraciones generales.
El pretensado de una estructura es la primera prueba de carga y
posiblemente la ms severa que va a sufrir dicha estructura a lo largo de su
vida til, al menos en cuanto a tensiones se refiere. Por ello, tanto los
materiales a utilizar, como el proyecto, la ejecucin y el mantenimiento de
este tipo de estructuras deben cuidarse especialmente.
Materiales a utilizar.
Para conseguir un hormign de alta resistencia, alta durabilidad y
suficientemente trabajable, es conveniente tener en consideracin los
siguientes aspectos:
- Deben seguirse estrictamente los requisitos exigibles a los materiales
(Cemento, agua, ridos, aditivos y adiciones) establecidos en la
Instruccin Espaola de Hormign Estructural, EHE, en sus artculos 26
a 30 y 37.
- Dado que la relacin agua/cemento es estricta, por razones de
durabilidad, retraccin y fluencia, conviene utilizar un superfluidificante
que facilite la trabajabilidad del hormign. Se recomienda un
superfluidificante de tipo naftalnico.
- La lechada de cemento para la inyeccin de las vainas deber cumplir
las especificaciones establecidas en la Instruccin EHE, cuidando
especialmente las caractersticas de su composicin qumica y su
exudacin.
- Los aceros de pretensado son susceptibles de sufrir el fenmeno de la
corrosin bajo tensin, que es muy peligros. Por ello es esencia cuidar
mucho todos los aspectos relativos a la proteccin de los cordones y de
los anclajes.

Ejecucin
Es esencial realizar una cuidada ejecucin de las piezas, lo cual implica
cumplir lo establecido en los artculos 67 a 79 de la EHE, referentes a . En
concreto conviene:

- Poner separadores adecuados para garantizar el recubrimiento de las


armaduras pasivas establecido en el proyecto, de forma que sea superior
a la profundidad de carbonatacin, a fin de evitar la corrosin de las
armaduras y para que el trazado del pretensado sea el especificado en
proyecto
- Realizar una compactacin adecuada y suficiente, parta garantizar la
ausencia de coqueras en toda la masa de hormign y, especialmente, en
la zona de recubrimiento. Puede utilizarse compactacin por vibrado
con aguja, en obras in situ. Rn elementos prefabricados es altamente
recomendable utilizar compactacin por vibrado de los moldes
metlicos.
- Realizar un buen curado del hormign, manteniendo alto el nivel de
humedad en la superficie de la pieza y evitando la evaporacin de agua,
para garantizar un adecuado proceso de fraguado y endurecimiento del
hormign, que garantice la compacidad (ausencia de huecos y poros)
sobre todo en la capa de recubrimiento. Se recomienda en piezas
prefabricadas un curado al vapor o bien cubrir la pieza con plstico
durante, al menos, 24 horas desde el hormigonado. En estructuras in
situ, se recomienda regar y cubrir con plsticos o con arena humedecida.
- Disponer los tendones en la posicin y con la excentricidad adecuada,
para evitar la generacin de flexiones o tensiones no deseadas.
- Disponer las placas de anclaje de forma rigurosamente perpendicular al
eje del tendn, para evitar tensiones parsitas en los cordones o barras
de pretensado al tesar stas.
- Realizar la operacin de tesado de los tendones a la edad y en la forma
indicados en el proyecto. Se recomienda medir los alargamientos de
cada fase de tesado, y contrastarlos con la tabla de tesado que deber
confeccionarse con anterioridad. Secuencias inadecuadas del tesado de
los cable pueden dar lugar a flexiones transversales y fisuras no desadas.
- Realizar la inyeccin de la vaina lo antes posible y prferentemente
dentro de las 24 horas despus de la operacin de tesado, garantizando
que no quedan huecos o aire dentro de la vaina, mediante la disposicin
de los correspondientes tubos de purga.
- Cortar la longitud excedente de los cordones o barras (rabos) en los
anclajes siempre mediante sierra radial y nunca mediante soplete, de

forma que queden las barras dentro del cajetn que se proteger
mediante hormigonado.
- Hormigonar con un mortero sin retraccin los cajetines de anclaje justo
despus de la inyeccin, para proteger los anclajes de la corrosin.

Elevacin, apilado y transporte de piezas prefabricadas.


La elevacin y manipulacin de las piezas debe hacerse suspendindolas de
unos ganchos o mediante bragas que debern situarse en las zonas
indicadas en el proyecto. Para evitar transmitir un esfuerzo axil de
compresin sobre la cabeza comprimida de la ieza, se debe suspender sta
desde dos puntos utilizando un perfil o viga de suspensin intermedia que
absorba dicha componente axial, tal como indica la figura.
Una vez acta el pretensado, la pieza tomar una contraflecha y quedar
apoyada sobre sus extremos. El apilado en parque debe hacerse apoyando
las piezas siempre en dos puntos lo ms prximos posible a los puntos de
apoyo definitivos de la misma.
La manipulacin de las piezas se realizar evitando cualquier impacto o
movimiento brusco que pudiera generar efectos dinmicos no
contemplados. En obra se apoyarn, sobre un aparato de apoyo que permita
la libre deformacin trmica longitudinal, cuyas caractersticas y situacin
se deben indicar en los planos de proyecto.

2.- DIMENSIONAMENTO DE LA FUERZA DE PRETENSADO.


2.1. Fuerza de pretensado: Limitacin de la fuerza
La fuerza de tesado P0 ha de proporcionar sobre las armaduras activas
una tensin p0 no mayor, en cualquier punto, que el menor de los dos valores
siguientes:
0,75 f p max k
0,90 f p k

donde:
fpmaxk Carga unitaria mxima caracterstica.
fpk
Lmite elstico caracterstico.
De forma temporal, esta tensin podr aumentarse hasta el menor de
los valores siguientes:
0,85 f p max k
0,95 f p k

siempre que, al anclar las armaduras en el hormign, se produzca una


reduccin conveniente de la tensin para que se cumpla la limitacin del
prrafo anterior.
La fuerza de pretensado se introduce a travs de los gatos en los anclajes y si
se trata de piezas con armaduras pretensas, al destesar se transfiere la carga a
la pieza por adherencia del cordn con el hormign. Esta fuerza vara a lo
largo del cable y a lo largo del tiempo debido a las llamadas prdidas
instantneas y diferidas, las cuales se calculan como se indica a continuacin
segn se trate de armaduras pretesas o postesas.

2.2. Prdidas en piezas con armaduras postesas


Valoracin de las prdidas instantneas de fuerza
Las prdidas instantneas de fuerza son aquellas que pueden producirse durante la operacin de tesado y en el momento del anclaje de las
armaduras activas y dependen de las caractersticas del elemento estructural
en estudio. Su valor en cada seccin es:
P i = P1 + P 2 + P 3

donde:
P1 Prdidas de fuerza, en la seccin en estudio, por rozamiento a lo largo
del conducto de pretensado.

P2 Prdidas de fuerza, en la seccin en estudio, por penetracin de cuas


en los anclajes.
P3 Prdidas de fuerza, en la seccin en estudio, por acortamiento elstico
del hormign.
Adems de las prdidas instantneas por rozamiento, penetracin de cuas,
o deformacin instantnea del hormign, deben tenerse en cuenta, en casos
especiales, prdidas originadas por otras causas tales como:
- deformaciones de los moldes, en el caso de piezas prefabricadas;
- diferencia de temperatura entre las armaduras tesas y la estructura
pretensada, como consecuencia del tratamiento del hormign;
- deformaciones instantneas en las juntas de las estructuras prefabricadas construidas por dovelas.
Los valores de estas prdidas deben determinarse experimentalmente.

Prdidas de fuerza por rozamiento


Las prdidas tericas de fuerza por rozamiento entre las armaduras y
las vainas o conductos de pretensado, dependen de la variacin angular total
, del trazado del tendn entre la seccin considerada y el anclaje activo que
condiciona la tensin en tal seccin; de la distancia x entre estas dos
secciones; del coeficiente de rozamiento en curva y del coeficiente K de
rozamiento en recta, o rozamiento parsito. Estas prdidas se valorarn a
partir de la fuerza de tesado P0.
Las prdidas por rozamiento en cada seccin pueden evaluarse
mediante la expresin:
P1 = P0 1 - e-( +Kx)

donde:

K
x

Coeficiente de rozamiento en curva.


Suma de los valores absolutos de las variaciones angulares (desviaciones sucesivas), medidas en radianes, que describe el tendn en la
distancia x. Debe recordarse que el trazado de los tendones puede ser
una curva alabeada debiendo entonces evaluarse en el espacio.
Coeficiente de rozamiento parsito, por metro lineal.
Distancia, en metros, entre la seccin considerada y el anclaje activo
que condiciona la tensin en la misma (ver figura adjunta).

Los datos correspondientes a los valores de y de K deben definirse


experimentalmente, habida cuenta del procedimiento de pretensado utilizado.
A falta de datos concretos pueden utilizarse los valores experimentales
sancionados por la prctica.
Cuando, en la expresin P1 el valor absoluto del exponente de e es inferior
a 0,30, la frmula indicada puede utilizarse en la forma lineal:

P 1 P 0 ( + Kx)
Los valores de dependen, fundamentalmente, del estado de las superficies
en contacto y su naturaleza: vainas o conductos en el hormign, acero de
pretensado, lubricacin eventual, etc. A falta de datos experimentales,
cuando todos los elementos (alambres, cordones, etc.) del tendn se tesan
simultneamente, pueden utilizarse los valores de dados por la tabla
adjunta

Valores del coeficiente de rozamiento en curva


Disposicin de las armaduras en las vainas

1) Tendn formado por


varios elementos
agrupados en una misma
vaina de acero sin
tratamiento superficial

Estado superficial de las


armaduras

Sin lubricar

Con lubricacin
ligera (aceite
soluble)
2) Tendn formado por
un nico elemento aislado, en una vaina sin tratamiento

Sin lubricar
Con lubricacin
ligera (aceite
soluble)

Naturaleza de los aceros


constitutivos
de las armaduras
Alambre
so
cordones
trefilado
s

Barras
laminadas lisas

Barras
laminadas
corrugad
as

0,21

0,25

0,31

0,18

0,23

0,27

0,18

0,22

0,15

0,20

0,28

0,24

En cuanto al coeficiente de rozamiento parsito K, depende de la rigidez del


conducto y de otros factores. Lo que ms influye en la rigidez del conducto
es su dimetro por lo que, en primera aproximacin, pueden emplearse los
valores de la siguiente tabla para determinar el valor de K a partir del de .
Dimetro interior del
conducto(en mm)

30

40

50

60

>60

K/

0,016

0,012

0,009

0,007

0,006

Para pretensado interior con armadura no adherente, de acuerdo con la


experimentacin y la experiencia prctica disponible, como valores de y K
pueden tomarse los indicados en la tabla siguiente:

Cordones individuales con


proteccin plstica

k/

0,05 - 0,07

0,006 - 0,01

Prdidas por penetracin de cuas


En tendones rectos postesos de corta longitud, la prdida de fuerza por
penetracin de cuas, P2, puede deducirse mediante la expresin:
P2 =

a
E p Ap
L

donde:
a
Penetracin de la cua.
L
Longitud total del tendn recto.
Ep
Mdulo de deformacin longitudinal de la armadura activa.
Ap
Seccin de la armadura activa.
En los dems casos de tendones rectos, y en todos los casos de
trazados curvos, la valoracin de la prdida de tensin por penetracin de
cuas se har teniendo en cuenta los rozamientos en los conductos. Para ello
podrn considerarse las posibles variaciones de y de K al destesar el
tendn, respecto a los valores que aparecen al tesar.
Las prdidas por penetracin de cuas, en el caso de armaduras
postesas, pueden obtenerse a partir del diagrama de fuerzas de pretensado a
lo largo del tendn, reduciendo la fuerza en el extremo correspondiente al
anclaje activo cuya penetracin se estudia, hasta un valor tal que el
acortamiento del tendn, teniendo en cuenta los rozamientos, sea igual a la
penetracin de la cua (vase figura adjunta)

Prdidas por acortamiento elstico del hormign


En el caso de armaduras constituidas por varios tendones que se van
tesando sucesivamente, al tesar cada tendn se produce un nuevo
acortamiento elstico del hormign que descarga, en la parte proporcional
correspondiente a este acortamiento, a los anteriormente anclados.
Cuando las tensiones de compresin al nivel del baricentro de la
armadura activa en fase de tesado sean apreciables, el valor de estas prdidas,
P3, se podr calcular, si los tendones se tesan sucesivamente en una sola
operacin, admitiendo que todos los tendones experimentan un acortamiento
uniforme, funcin del nmero n de los mismos que se tesan sucesivamente,
mediante la expresin:
P 3 = cp

n - 1 Ap E p
2n E c j

donde:
Seccin total de la armadura activa.
Ap
cp Tensin de compresin, a nivel del centro de gravedad de las armaduras activas, producida por la fuerza P0- P1- P2 y los esfuerzos
debidos a las acciones actuantes en el momento del tesado.
Ep
Mdulo de deformacin longitudinal de las armaduras activas.
Ecj
Mdulo de deformacin longitudinal del hormign para la edad j
correspondiente al momento de la puesta en carga de las armaduras
activas.

Prdidas diferidas de pretensado


Se denominan prdidas diferidas a las que se producen a lo largo del
tiempo, despus de ancladas las armaduras activas. Estas prdidas se deben
esencialmente al acortamiento del hormign por retraccin y fluencia y a la
relajacin del acero de tales armaduras.
La fluencia del hormign y la relajacin del acero estn influenciadas
por las propias prdidas y, por lo tanto, resulta imprescindible considerar este
efecto interactivo.
Siempre que no se realice un estudio ms detallado de la interaccin de
estos fenmenos, las prdidas diferidas pueden evaluarse de forma
aproximada de acuerdo con la expresin siguiente:
P dif =

n (t,t 0 ) cp + E p cs (t,t 0 ) + 0,80 pr


Ap
2
Ac y p
A p
1 + (t,t 0 )
1+ n
1+
Ac
I c

donde:
yp

Distancia del centro de gravedad de las armaduras activas al centro de


gravedad de la seccin.
n
Coeficiente de equivalencia = Ep/Ec.
(t,t0) Coeficiente de fluencia para una edad de puesta en carga igual a la
edad del hormign en el momento del tesado (t0) (ver 39.8).
cs
Deformacin de retraccin que se desarrolla tras la operacin de tesado
(ver 39.7).
cp Tensin en el hormign en la fibra correspondiente al centro de
gravedad de las armaduras activas debida a la accin del pretensado, el
peso propio y la carga muerta.
pr Prdida por relajacin a longitud constante. Puede evaluarse utilizando
la siguiente expresin:
pr = f P ki
Ap

Ac
Ic

siendo f el valor de la relajacin a longitud constante a tiempo infinito


(ver 38.9) y Ap el rea total de las armaduras activas. Pki es el valor
caracterstico de la fuerza inicial de pretensado, descontadas las
prdidas instantneas.
rea de la seccin de hormign.
Inercia de la seccin de hormign.

Coeficiente de envejecimiento. Simplificadamente,


evaluaciones a tiempo infinito, podr adoptarse =0,80.

para

El valor preciso de la prdida de fuerza de pretensado, debida a la fluencia,


y retraccin del hormign y la relajacin del acero, resulta difcil de
obtener ya que las propias prdidas disminuyen la tensin de compresin
en el hormign y la tensin de traccin en el acero, constituyendo ste un
fenmeno interactivo de considerable complejidad.
En la frmula simplificada anterior, el numerador representa la deformacin
debida a retraccin y fluencia del hormign y relajacin del acero, teniendo
en cuenta de forma simplificada la interaccin antes aludida. El denominador
representa la coaccin de las deformaciones diferidas debidas a la armadura
activa adherente. Si el denominador se supone igual a 1, se desprecia este
efecto y se sobreestiman las prdidas.
2.3 Prdidas de fuerza en piezas con armaduras pretesas
Para armaduras pretesas, las prdidas a considerar desde el momento
de tesar hasta la transferencia de la fuerza de tesado al hormign son:
a)
b)
c)
d)
e)
f)

penetracin de cuas
relajacin a temperatura ambiente hasta la transferencia
relajacin adicional de la armadura debida, en su caso, al proceso
de calefaccin
dilatacin trmica de la armadura debida, en su caso, al proceso de
calefaccin
retraccin anterior a la transferencia
acortamiento elstico instantneo al transferir.

Las prdidas diferidas posteriores a la transferencia se obtendrn de


igual forma que en armaduras postesas, utilizando los valores de retraccin y
relajacin que se producen despus de la transferencia.
La penetracin de cuas en armaduras pretesas produce, debido a la
ausencia de rozamiento, una prdida constante a lo largo de toda la
armadura, cuyo valor se obtendr igual que en el caso de tendones rectos
postesos de corta longitud.
La prdida por relajacin adicional de la armadura debida, en su caso, al
proceso de calefaccin se podr calcular de acuerdo con la informacin
facilitada por el fabricante de la armadura. En ausencia de dicha informacin

se podr adoptar como suma de las prdidas b) y c) del articulado el valor de


la relajacin a las 106 horas a 20 C
La prdida d) puede evaluarse con la expresin :
K E p (Tc -T a )

donde:
K
Coeficiente experimental, a determinar en fbrica y que, en ausencia
de ensayos, puede tomarse K=0,5

Coeficiente de dilatacin trmica de la armadura activa.


Ep
Mdulo de deformacin longitudinal de la armadura activa.
Tc
Temperatura mxima de curado durante la fabricacin.
Ta
Temperatura media del ambiente durante la fabricacin.
La prdida por acortamiento elstico del hormign, cuando las armaduras
pretesas se liberan de sus anclajes, puede valorarse teniendo en cuenta la
deformacin instantnea que se produce en el hormign en el centro de
gravedad de las armaduras activas, mediante la frmula:
cp

Ap E p
E cj

2.4. Dimensionamiento de la fuerza de pretensado.


El dimensionamiento de la fuerza de pretensado se realiza obligando a la
satisfaccin del estado lmite de fisuracin. En esencia se trata de
comprobar que estado tensional en las fibras extremas de las secciones
crticas de una pieza a corto y largo plazo, bajo la combinacin de cargas
mas desfavorable en cada momento, satisface los requerimientos
establecidos en la Instruccin EHE.
Aunque la Instruccin EHE permite la abertura de fisuras en piezas
pretensadas en funcin del tipo de ambiente, lo ms comn es establecer
los siguientes criterios en trminos de tensiones:
- Bajo la combinacin de acciones frecuentes (situacin de servicio) y
del pretensado final (a largo plazo), no superar en la fibra ms
traccionada la resistencia caracterstica a traccin del hormign y en
la fibra ms comprimida el 60% de la resistencia caracterstica a
compresin, para evitar la microfisuracin
- Bajo el pretensado inicial y las acciones existentes al transferir, no
superar en la fibra ms traccionada la resistencia caracterstica a
traccin del hormign y en la fibra ms comprimida el 60% de la
resistencia caracterstica a compresin en ese momento (edad, j das)

El establecimiento de las ecuaciones tensionales en una seccin, para cada


una de las combinaciones de carga anteriores, (que se conocen como
situacin de servicio y de vaco, respectivamente), conduce a las siguientes
ecuaciones, cuyas incgnitas son la fuerza de pretensado y la excentricidad
del tendn equivalente e, con el criterio de signos de la figura adjunta:

Situacin de Vaco. Fibra inferior

pP

Situacin de vaco. Fibra superior

Ac

pP
Ac

Situacin de servicio. Fibra superior

Situacin de servicio. Fibra inferior

pP
Ac

pP
Ac

p Pev
Ic

p Pev'
Ic

Ic

M 1 v'
0,6 f cj (2)
Ic

p Pev

p Pev'
Ic

M 1v
f ct , j (1)
Ic

M 2v
0,6 f cj (3)
Ic

M 2 v'
f ct , j (4)
Ic

Donde:
M1, M2
v, v
Ac, Ic
fcj
fct,j
p

momentos actuantes en vaco y en servicio.


distancia del cdg de la seccin a las fibras superior e inferior
de la seccin
Area e Inercia de la seccin bruta de hormign
Resistencia caracterstica a compresin del hormign a los j
das
Resistencia caracterstica a traccin del hormign a los j das
Coeficiente de seguridad del pretensado en EL de servicio

La representacin grfica de las ecuaciones anteriores se muestra en la


figura adjunta, donde se observa que existe un espacio o rombo de
soluciones tericas. Sin embargo, de las cuatro ecuaciones, las que
generalmente son ms determinantes son la de tracciones, tanto en vaco
como en servicio, es decir la 1 y la 4.

La excentricidad real del tendn equivalente de pretensado est


limitada por las dimensiones y geometra de la seccin. Si llamamos emax a
la mxima excentricidad que se puede tener realmente, en funcin de los
recubrimientos establecidos por razones de durabilidad en la Instruccin
EHE, se obtendrn dos soluciones de fuerza de pretensado: Pmx y Pmin.
La primera indica la mxima fuerza que se puede introducir en vaco para
que no se produzcan tensiones de traccin al introducirla. La segunda
indica la fuerza mnima de pretensado que hay que introducir para que a
largo plazo, despus de todas las prdidas, y bajo la actuacin de las cargas
frecuentes, no se produzca fisuracin.
El intervalo Pmax-Pmin es un indicador de la adecuacin de la pieza a las
cargas actuantes. Un valor excesivamente pequeo indicara insuficiencia
de rea o de inercia.

La fuerza de pretensado Pmin se identifiuca con la fuerza mnima a


largo plazo en la seccin crtica, que llamaremos P. La fuerza en anclajes
se obtiene, aproximadamente suponiendo un porcentaje de prdidas
totales, de manera que Pancl = P/(1-). El valor de oscila generalmente
entre el 20% y el 30%, con lo cual puede estimarse Pancl (1,25 1,33)
Pmin.
Una vez conocida la fuerza de pretensado en anclajes, hay que
calcular el rea de armadura activa necesaria, dividiendo la fuerza por la
tensin mxima permitida por la Instruccin EHE, ya comentada con
anterioridad, y transformarla en un nmero de armaduras (alambres,
cordones o tendones). Despus habr que disponer fsicamente estas
armaduras, con sus recubrimientos y distancias entre s, y con el trazado
correspondiente (recto o parablico).
2.5 Comprobacin de tensiones.

El proceso anterior se ha realizado para la seccin crtica de la pieza. En


elementos simplemente apoyados, como viguetas de edificacin, se trata de
la seccin central. No obstante, en otras secciones, tanto el momento
actuante como la fuerza y la excentricidad del pretensado pueden ser
diferentes de los valores en centro de vano.

Por eso, una vez dimensionada la fuerza de pretensado y establecido el


trazado de los cordones, hay que obtener la fuerza real en diversas
secciones distintas de la crtica (generalmente en apoyos y a de la luz.),
calculando las prdidas instantneas y diferidas con las expresiones de los
apartados anteriores. Conocido el valor de P en cada seccin, a corto y
largo plazo, se obtienen las tensiones mediante las ecuaciones (1) a (4)
anteriores y se comprueba que se satisfacen las condiciones tensionales
establecidas. Caso de no ser as habra que revisar bien la excentricidad,
bien las dimensiones de la pieza, bien las caractersticas del hormign.
3. COMPROBACIN DE LOS ESTADOS LMITE LTIMOS
3.1. Flexocompresin.

La armadura activa ha sido calculada con criterios de servicio y queda


ahora saber si ser suficiente para satisfacer ela seguridad a flexin en
Estado Lmite Ultimo.
El planteamiento a realizar es el mismo que se hizo en Hormign armado,
pero considerando el doble efecto de la armadura activa:
- por una parte se introduce una fuerza de pretensado como axil
exterior de compresin a la altura de la armadura activa
- Por otra parte se considera un incremento de traccin, bajo la
sobrecarga, en la armadura activa, como respuesta seccional.
Este conjunto da lugar a las siguientes ecuaciones:
P C T 0,85 f cd by Ap f pyd
M u Cz

Reagrupando trminos en la primera ecuacin, y considerando que la rotura


es dctil, es decir P+ T = Ap fpyd, puede establecerse que el momento
ltimo vale:

Ap f pyd
y

M u Ap f pyd d Ap f pyd d

2
1
,
7
f
b

cd

Como se observa, el momento ltimo, si la rotura es dctil, no depende de


la fuerza de pretensado, razn por la cual no se mayora dicha fuerza para
comprobar el ELU de flexocompresin.

3.2 ELU Esfuerzo cortante

El pretensado ejerce en la resistencia a cortante varios efectos:


- Modificacin de la inclinacin de las bielas de compresin
- Modificacin de la carga de fisuracin
- En caso de tendones curvos, reduccin del cortante efectivo debido a
la componente vertical de la fuerza de pretensado.
- Modificacin del cortante ltimo resistido por mejora de la friccin
entre caras de fisuras
En el caso de piezas pretensadas, la comprobacin del cortante ltimo
resistido se realiza as:
- En la comprobacin del agotamiento por compresin oblicua del
alma, considerando el efecto de la compresin axial en el ngulo de
inclinacin de las bielas, a travs de la expresin:
cot g 1

cd
f ct , k

donde cd = P/Ac, que es simplemente la tensin media debida al


pretensado.
- En la comprobacin de la rotura a cortante-traccin en piezas con y
sin armadura de pretensado, considerando el efecto positivo de
dichas tensiones de compresin tanto en el caso de que exista
fisuracin por flexin (art 44.3.2. EHE), como en el caso de que
fisure por cortante sin haber fisurado previamente por flexin (art.
14.2.2.1. instruccin EFHE).
Piezas sin armadura de cortante en zonas sin fisuracin a flexin

Vu 2

I b0
S

f ct ,d 2 l 'cd

f ct ,d

donde:
Md
Mcr
I
b0

Momento de clculo de la seccin


Momento de fisuracin de la seccin calculado cono fct,k/c
Momento de inercia de la seccin transversal,
Ancho del alma segn punto 44.2.1.,

S
Momento esttico de la seccin transversal,
fct,d Resistencia de clculo a traccin del hormign
cd Tensin media de compresin en el hormign debido a la
fuerza de pretensado
l
= lx/(1,2lbd) 1 para tendones pretensados
= 1 para otros tipos de pretensado
Distancia, en mm, de la seccin considerada al inicio de la
lx
longitud de transferencia
Longitud de transferencia de la armadura activa de pretensado,
lbd
en mm, que puede tomarse segn 67.4.
lbd = p / 21
donde:
p Tensin de pretensado, despus de las prdidas, en N/mm
Dimetro de la armadura activa, en mm.
Piezas sin armadura de cortante en regiones fisuradas a flexin (Md>M0)
El esfuerzo cortante de agotamiento por traccin en el alma para piezas de
hormign convencional y de alta resistencia vale:
0,18

Vu 2
1001 f ck 1 / 3 0,15 cd' b0 d
c

con un valor mnimo de

Vu 2 0,035 3 / 2 f ck1 / 2 0,15 cd' b0 d

donde:
Resistencia a compresin del hormign en MPa. A efectos de clculo
no se adoptar un valor superior a 60 MPa

fck

200
2,0 con d en mm,
d

Canto til de la seccin referido a la armadura longitudinal de flexin


siempre que sta sea capaz de resistir el incremento de traccin
producido por la interaccin cortante-flexin (punto 44.3.4.2).

cd Tensin axial media en el alma de la seccin (compresin positiva).

' cd

Nd
0,30 f cd 12 MPa
Ac

Cuanta geomtrica de la armadura longitudinal principal de traccin,


pasiva y activa adherente, anclada a una distancia igual o mayor que
d a partir de la seccin de estudio
l =

As + A p
0,02
b0 d

Piezas con armadura de cortante


El esfuerzo cortante de agotamiento por traccin en el alma vale:
V u2 = V cu + V su

donde:
Vsu

Contribucin de la armadura transversal de alma a la resistencia a


esfuerzo cortante.
V su = z sen ( cotg + cotg ) A f y ,d

donde:

rea por unidad de longitud de cada grupo de armaduras que forman


un ngulo con la directriz de la pieza
Resistencia de clculo de la armadura A
- Para armaduras pasivas f y ,d = sd
- Para armaduras activas f y ,d = pd
Brazo mecnico. A falta de clculos ms precisos puede adoptarse el
valor aproximado z=0,9 d. En el caso de secciones circulares, d puede
considerarse igual a 0,8h.
ngulo entre las bielas de compresin de hormign y el eje de la pieza

Vcu

contribucin del hormign a la resistencia a esfuerzo cortante

A
fy,d

0,15
( 100 l f ck )1/ 3 0,15 cd
V cu =
C

con fck 100 MPa expresado en N/mm2.

b0 d

3.3. Zonas de anclaje en armaduras postesas.

Cuando los cordones de pretensado se anclan al hormign mediante un


sistema mecnico, se transmite su fuerza a una placa de anclaje a travs de
cuas o de rosca, y sta la transmite al hormign sobre el que se apoya,
ejerciendo unas fuertes presiones de contacto. Las dimensiones de la placa
deben ser las suficientes para repartir la fuerza de pretensado de forma que
no rompa el hormign bajo la placa.
Por otra parte, dado que se trata de una carga concentrada sobre un macizo,
se generan, tensiones de traccin elevadas, debiendo limitarse el valor de
las mismas a fin de evitar la posible fisuracin. En caso necesario, debern
aumentarse las dimensiones transversales de la pieza, especialmente si se
trata de unidades de tensin relativamente potentes.
El anclaje de las armaduras activas constituye una regin D en la que la
distribucin de deformaciones es no lineal a nivel seccin. Es, por tanto, de
aplicacin para su estudio el mtodo general de bielas y tirantes o el
resultado de estudios experimentales.
Si se trata de piezas, tales como vigas, en cuyos extremos pueden
combinarse los esfuerzos debidos a los anclajes y los producidos por las
reacciones de apoyo y esfuerzo cortante, es necesario considerar dicha
A partir de los resultados de un anlisis en rgimen lineal puede observarse
que, si la carga concentrada se aplica a un macizo de ancho l, la carga se
distribuye uniformemente a una profundidad h aproximadamente igual a l.
La desviacin del flujo de compresiones produce unas tracciones
transversales que condicionan el dimensionamiento de la armadura. Se
admite que, a partir de cierta distancia h de la cara extrema en el caso de
armaduras postesas, la distribucin de tensiones es uniforme. La distancia h
se supone igual a la mayor dimensin de la seccin transversal de la pieza.

Apertura de las lineas isostticas Placa de anclaje en un macizo de


de compresin bajo una carga hormign
concentrada
El modelo de celosa equivalente, en el caso de carga centrada de la figura
anterior es el indicado en siguiente figura:

Modelo de bielas y tirantes

Distribucin
de
tensiones
transversales bajo la placa de anclaje

En la figura anterior aparece la distribucin de esfuerzos transversales


paralelos al lado a (idntica distribucin correspondera a los esfuerzos
transversales paralelos al lado b).

Comprobacin de nudos y bielas


La fuerza mxima de compresin que puede actuar en Estado Lmite
ltimo sobre una superficie restringida, de rea Ac1, situada concntrica y
homotticamente sobre otra rea Ac, supuesta plana, puede ser calculada
por la frmula:
N d Ac1 f 3cd

f 3cd =

Ac
f cd 3,3 f cd
Ac1

siempre y cuando el elemento sobre el que acte la carga no presente


huecos internos y que su espesor h sea h2Ac/u, siendo u el permetro de
Ac.
Si las dos superficies Ac y Ac1 no tienen el mismo centro de gravedad, se
sustituir el contorno de Ac por un contorno interior, homottico de Ac1 y
limitando un rea Ac' que tenga su centro de gravedad en el punto de
aplicacin del esfuerzo N, aplicando a las reas Ac1 y Ac' las frmulas
arriba indicadas.

Aci

Ac

Armaduras transversales
Los tirantes Td indicados en la figura se dimensionarn para la
traccin de clculo indicada en las siguientes expresiones.
a - a1
= As f yd
T ad = 0,25 N d
a
en sentido paralelo a a, y
b - b1
= As f yd
T bd = 0,25 N d
b
en sentido paralelo a b, con fyd 400 N/mm2

Criterios de disposicin de armadura

Las armaduras correspondientes debern disponerse en una distancia


comprendida entre 0,1a y a y 0,1b y b, respectivamente. Estas distancias se
medirn perpendicularmente a la superficie Ac.
Ser preferible el empleo de cercos que mejoren el confinamiento del
hormign.

4. Consideraciones finales

En resumen, el proyecto de una estructura de hormign pretensado lleva


consigo los siguientes pasos:
1.- Planteamiento general del problema a resolver. Identificacin de
esquemas estructurales, fases constructivas, luces de clculo
2.- Criterios de proyecto relacionados con la durabilidad
3.- Caractersticas de proyecto de los materiales
4.- Caractersticas mecanicas de las secciones
5.- Acciones, coeficientes de seguridad y combinaciones.
6- Leyes de esfuerzos
7.- Dimensionamiento del pretensado
- identificacin situaciones de vacio y servicio
- ecuaciones tensionales
- intervalo de fuerza de pretensado y de la execntricidad mxima
- estimacin de la fuerza en anclajes, numero de tendones y trazado
- perdidas instantneas
- perdidas diferidas
- verificacin de las hiptesis realizadas
- verificacin de tensiones en diversas secciones
- estimacin del alargamiento del tendn
- estimacin de la flecha al tesar y en servicio.
8.- Verificacin del ELU de agotamiento por flexocompresin
9.- Verificacin del ELU de agotamiento a cortante
10. Comprobacin de la zona de anclajes; armadura.
11. Esquemas de armado
- definicin geomtrica de la seccin
- definicin geomtrica del trazado longitudinal
- definicin armaduras activas en secciones criticas
- definicin armaduras pasivas
- definicin geometra y armado zona de anclajes.
12.- Mediciones y cuantas.

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