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GENERALIDADES
La molienda es una operacin que permite la
reduccin del tamao del mineral hasta tener una
granulometra final deseada, mediante los diversos
aparatos que trabajan por choques, aplastamiento
o desgaste.
GENERALIDADES
Por lo general, la molienda est precedida de una
seccin de trituracin y por lo tanto, la granulometra
de los minerales que entran a la seccin molienda es
casi uniforme.
Los tamaos pueden variar de un F80 de 20 mm.
(20000 micrones) a unos 5 mm. (5000 micrones), hasta
obtener un producto de P80, variando normalmente
entre unas 200 mallas por pulgada lineal (74 micrones)
hasta 100 mallas (147 micrones).
ETAPAS DE MOLIENDA
Segn las etapas de reduccin de tamao, usan
los siguientes equipos:
Molienda Primaria: Seguido a etapa de chancado.
Molinos de cascada, medios de molienda: barras,
bolas, autgenos. Operan en circuito abierto, sin
clasificadores intermedios.
Molienda Secundaria y Terciaria:
Molinos de cascada, molinos verticales, molienda
fina y ultrafina. Operan en circuito cerrado con
clasificacin.
Molinos Especiales: Trapiches, vibratorios de
energa fluida.
MOLINOS DE BARRAS
Generalmente empleados para molienda primaria, algo
as como una etapa intermedia entre chancado y
molienda.
Por ejemplo: cuando hay la presencia de arcilla o
panizo en el mineral dificulta el chancado fino.
Se caracterizan por una razn largo/dimetro del
cilindro mayor de 1,5:1. Por las limitaciones mecnicas
en el largo de las barras, existen limitaciones en la
dimensin y la capacidad de este tipo de molinos, que
recientemente comienza a perder preferencia (aunque
an operan en algunas plantas de la sierra peruana).
Corte esquemtico de un
molino de barras
MOLINOS DE BOLAS
Operan con bolas de hierro (o aleaciones anti-abrasivas
especiales) fundido o acero forjado, con razones de
(largo/dametro), (1,5 : 1) o menos. El dimetro de bolas
usadas vara entre 4 para molienda gruesa y para
molienda fina y remolienda de concentrados u otros
productos intermedios.
Corte
esquemtico
de un molino
de bolas
DETERMINACIN DE LA
VELOCIDAD CRTICA (NC)
La velocidad perifrica del casco tendr un efecto
decisivo sobre la efectividad de la accin de molienda
del medio: si su velocidad es demasiado baja, no
hubiese efecto de cascada, si es demasiado alta, las
bolas o barras quedaran adheridas a la pared del
cilindro por la fuerza centrfuga e igualmente
declinara la accin del medio.
Nc
76,63
D
42,3
Molino SAG
MECANISMOS DE MOLIENDA EN UN
MOLINO SAG
La reduccin de tamao
en un molino semiautgeno se debe a la
accin de tres tipos de
mecanismos que pueden
actuar
simultneamente:
Esquema de un
molino Torre
Molino Torre
Mucha vibracin.
Menos de 85 DB.
VARIABLES DE OPERACIN DE
UN MOLINO
Son los factores que al regular stos determinan
una mayor capacidad en el molino. Estas variables
son las siguientes:
Carga de mineral
La alimentacin de mineral a los molinos debe de ser en
cantidad constante (peso), para tal efecto los
alimentadores de mineral deben de cumplir con esta
funcin, adems, en casi todas las plantas existen
balanzas automticas que registran el peso de mineral
alimentado a los molinos, van acumulando stos para
referirlo al tratamiento diario. La alimentacin de
mineral a los molinos debe de cumplir la regularidad en
tamao, es decir, que el tamao de las partculas de
mineral alimentado al molino, una vez determinado ste
(que debe ser el ms apropiado para el tipo de mineral),
se debe de cumplir con alimentar el mineral a ese
tamao.
Alimentacin de agua
Esta variable se controla tomando la densidad de
descarga de los molinos, esta densidad debe de estar
entre ciertos lmites, si sta es demasiado baja
quiere decir que en el molino hay una mayor cantidad
de agua que la requerida, por lo tanto el molino no
muele ya que las partculas de mineral tienen una
mayor velocidad de desplazamiento saliendo la pulpa
con mucha rapidez y as no le permite al molino
entregar un producto de las especificaciones en la
malla requerida.
Alimentacin de agua(cont)
Cuando hay muy poca agua quiere decir que la
densidad es muy alta, tal que la carga avanza muy
lentamente en el molino perdiendo capacidad lo
que motivar estar ms bajo de lo normal.
Por otro lado cuando la alimentacin de agua es
deficiente el barro se vuelve muy espeso
alrededor de las bolas o barras impidiendo buenos
golpes porque el barro los amortigua, por lo tanto
no habr buena molienda.
Carga moledora
Esta carga est dada por la carga inicial recomendada
en los catlogos del fabricante y para la carga diaria,
por los datos estadsticos de operacin de cada
planta, para la alimentacin en el tamao de bolas,
dimetro de las barras.
Juegan un papel importante la estadstica de la carga
diaria y de los anlisis granulomtricos que se realizan
en laboratorio experimental. El consumo de los
cuerpos moledores en una planta est dado en funcin
al tonelaje tratado, a la dureza del mineral, al tamao
de la carga de mineral alimentado y ala finura de la
molienda, o sea, al producto de la malla a la que se
quiere llegar.
El amperaje
Mediante el ampermetro, que es un aparato elctrico
que est conectado con el motor elctrico del molino.
Su misin es sealar cual es el amperaje o consumo de
corriente elctrica que hace el motor.
El ampermetro debe de marcar entre determinados
lmites, por lo general en los molinos.
Cuerpos moledores
En los molinos de bolas, los cuerpos moledores son
bolas generalmente esfricas. En la fabricacin de
bolas intervienen una serie de aleaciones, siendo el
material base el acero al carbono. A ste se le
agrega Ni, Cr, Mo, V, con el objeto de aumentar
alguna propiedad especfica como puede ser dureza,
permeabilidad, etc. La determinacin del tamao
adecuado de las bolas se hace de acuerdo a pruebas
en planta porque ests dependen mucho del material
a moler y el producto a obtener.
CARGA CIRCULANTE
Se define:
F
O
U
flow)
DM
F
Frmulas tiles:
F
=O
DM
=U+F
U
=Fxf
(balance de cargas)
(tonelaje de descarga del molino)
(tonelaje de carga circulante)
CIRCUITOS DE MOLIENDA
La molienda se realiza en varias etapas involucrando
molinos de barras, bolas y autgenos en algunos casos.
Es poco habitual moler el mineral en una sola etapa
para obtener los rangos de tamao necesarios en el
proceso de concentracin subsiguiente, ya que los
consumos enrgicos resultan mucho ms altos que
cuando se reduce de tamao en varias etapas.
Circuito abierto.- Cuando el mineral para a travs de
los molinos sin una etapa de clasificacin paralela.
Circuito cerrado.- Cuando el molino trabaja con un
clasificador cuyo producto grueso retorna de nuevo al
molino, mientras que el fino pasa directamente a la
etapa siguiente.
CLASIFICACIN HMEDA
GENERALIDADES
Se denomina clasificacin, a la separacin de un
conjunto de partculas de tamaos heterogneos en
dos porciones, cada una conteniendo partculas de
granulometra u otra propiedad ms especfica que el
conjunto original.
La clasificacin se realiza por diferencias de tamao y
de gravedad especfica que originan diferentes
velocidades de sedimentacin entre las partculas en
un fluido (agua aire), cuando sobre ellas actan
campos de fuerzas como el gravitatorio u otros.
Se distingue del tamizado por que ste utiliza
exclusivamente el tamao de las partculas.
CURVA DE PARTICIN DE UN
CLASIFICADOR
En forma ideal un clasificador deber separar una
mezcla original de partculas en dos porciones; una de
partculas gruesas de tamao mayor a un cierto valor al
que se llamar d50.
Este valor de d50o sera el tamao de las partculas que
tendran la misma posibilidad de ir a la fraccin gruesa
(descarga) o a la fina (rebose) y ser denominado en
adelante como el tamao de corte del clasificador.
El conjunto de puntos
x, E D ( x )
x f . xm
ED (x )
fD (x ) D
x 100
fF (x ) F
ER (x )
ER (x )
fR ( x ) R
x 100
fF (x ) F
150 x 105
125.5
(x ) , ED (x )
(x )
(x ) , ER (x )
se obtendr una curva semejante a la nmero 2
simtrica a la curva nmero 1 ya que se cumple:
ED ( x )
ER ( x )
100
EFICIENCIA DE CLASIFICACIN
Como se indic antes de plantear el ejemplo prctico,
en las operaciones industriales es preferible
expresar la eficiencia de clasificacin como un
porcentaje. A continuacin se propone un mtodo que
se detalla secuencialmente.
A continuacin se propone un mtodo que se detalla
secuencialmente:
Se grafica las curvas de Gaudin-Schumann del
alimento, rebose y descarga (Figura 7.2).
FF (d50) = 36.2%
FD (d50) = 17.2%
FR (d50) = 77.0%
Se calcula la eficiencia de clasificacin nf para las
partculas menores al d50 mediante la siguiente relacin:
nf
nf
FR (d 50 ) x RO
Ff (d 50 ) x FM
77.0
0.327
36.2
0.696
n2
n2
(100 17.2)
x 0.6737
(100 36.2)
0.873
CARGA CIRCULANTE
Emplea los mismos parmetros que el tamizaje
Ecuaciones:
Balance de slidos
Balance de contenidos de elementos en el slido:
porcentaje de finos en fracciones o acumulados pasantes,
porcentaje de valores metlicos
Generalmente se conoce:
Peso de uno de los productos
Porcentaje de componentes de las 3 sustancias.
F=O+U
Ff = Oo + Uu
fraccin
U
O
Oo
Ff
f
u
o
f
o * (f
f * (o
determinada
U,u
u)
u)
F,f
O,o
TIPOS DE CLASIFICADORES
1.CLASIFICADORES MECNICOS
W * E
Q
18.06 Rs
Donde:
W = ancho labio rebalse, pies
E = distancia rebalse pto. De entrada, pies
Q = caudal pula, GPM
Rs = Velocidad de sedimentacin, pulg(seg).
La capacidad de transporte mecnico es funcin
del diseo y la velocidad y la inclinacin del fondo
HIDROCICLONES
Emplean como efecto clasificador la fuerza centrfuga
(sedimentacin obstaculizada forzada) sobre la pulpa
en una trayectoria circular. Las partculas gruesas y
pesadas son empujadas a la periferia y bajan al apex.
Los parmetros de influencia en la separacin del cicln
son: la geometra interna, las dimensiones del apex y
del vortex-finder, y los factores dinmicos: presin de
bombeo que determina la velocidad angular de la pulpa.
CLASIFICACIN EN HIDROCICLONES
El hidrocicln es un aparato esttico que utiliza
fuerzas
centrfugas
para
clasificar
slidos
contenidos en una pulpa. Si los slidos que alimentan
al clasificador estn suspendidos en aire, ste se
denomina simplemente cicln.
Su uso es ampliamente difundido en las plantas
metalrgicas pudiendo realizar clasificaciones en
rangos tan gruesos como de 600 micrones y tan finos
como los de 10 micrones, compitiendo con tamices y
centrfugas. Las principales ventajas que ofrece son
su fcil fabricacin, su gran capacidad respecto al
espacio que ocupa y su bajo costo.
Corte de un
Hidrocicln
DIMENSIONAMIENTO DE HIDROCICLONES
Factor
0.54
0.73
0.91
1.25
1.67
2.08
2.78
D0.66
C2 = 3.27
P 0.2
C3
donde :
1.65
GS G L
0.5
EJEMPLO DE CLCULO
Seleccionar el tamao / nmero de ciclones
para un circuito de molienda que consta de
molino de barras y bolas donde el alimento
fresco si RM es 25C TPH de slidos, ambas
descargas de molino se juntan en el cajn de
bomba y se envan a los ciclones.
El overflow debe ser 60% - malla 200 a un
mnimo de 40% de slidos en peso. El
underflow regresa al molino de bolas cuya
carga circulante se obtiene en 225% Sp gr =
2.9 Presin = 50 Kpa.
TPH slidos
:
250
% slidos
:
40%
TPH lquido
:
625 250 = 375
TPH pulpa
:
250 / 0.4 = 625
Densidad pulpa
:
1355.1 (calculado en
base a relacin conocida de porcentaje slidos y K)
= 1000 / (1 - % SK)
L / seg (pulpa) =
128.1
TMPH (slidos)
TMPH (lquidos)
TMPH (pulpa)
Densidad pulpa
L / seg
Porcentaje
=
=
=
=
=
=
Alimento al Cicln
TMPH (slido)
=
TMPH (lquido)
=
TMPH (pulpa)
=
% slidos
=
densidad pulpa
=
L/seg
=
*conc. Sol. en volumen=
812.5
562.5
1375
59.1
1632
234
33.76
33.76
Tamao en micrones =
de aplicacin
D50c requerido
=
D50c (aplicacin)
74 (malla 200)
2.08 x 74 = 153.9 u
3353.9 u
53
33.26
53
1.43
4.11
1.65
2.9 1
d 50 base
0.5
0.932
d 50c aplicacin
C1 C 2 C 3
d 50 base
153.9
4.11 x 1.09 x 0.932
Luego :
D = 485 cm (19)
Cicln
10 cm
15 cm
25 cm
38 cm
50 cm
Cada Presin
Capacidad
20
500
20
500
20
500
20
500
20
500
1.2
5.8
3.1
16.0
6.8
35.0
14.0
62.0
26.0
140.0