MOLIENDA Y CLASIFICACION

Reinaldo Lembi Castromonte

Ing. Metalurgista
MIPROTECH INGs. SAC

GENERALIDADES
La molienda es una operacin que permite la
reduccin del tamao del mineral hasta tener una
granulometra final deseada, mediante los diversos
aparatos que trabajan por choques, aplastamiento
o desgaste.

En esta operacin de molienda, es donde se realiza

la verdadera liberacin de los minerales valiosos y
se encuentra en condiciones de ser separados de
sus acompaantes.

GENERALIDADES
Por lo general, la molienda est precedida de una
seccin de trituracin y por lo tanto, la granulometra
de los minerales que entran a la seccin molienda es
casi uniforme.
Los tamaos pueden variar de un F80 de 20 mm.
(20000 micrones) a unos 5 mm. (5000 micrones), hasta
obtener un producto de P80, variando normalmente
entre unas 200 mallas por pulgada lineal (74 micrones)
hasta 100 mallas (147 micrones).

ETAPAS DE MOLIENDA
Segn las etapas de reduccin de tamao, usan
los siguientes equipos:
Molienda Primaria: Seguido a etapa de chancado.
Molinos de cascada, medios de molienda: barras,
bolas, autgenos. Operan en circuito abierto, sin
clasificadores intermedios.
Molienda Secundaria y Terciaria:
Molinos de cascada, molinos verticales, molienda
fina y ultrafina. Operan en circuito cerrado con
clasificacin.
Molinos Especiales: Trapiches, vibratorios de
energa fluida.

MOLINOS DE BARRAS
Generalmente empleados para molienda primaria, algo
as como una etapa intermedia entre chancado y
molienda.
Por ejemplo: cuando hay la presencia de arcilla o
panizo en el mineral dificulta el chancado fino.
Se caracterizan por una razn largo/dimetro del
cilindro mayor de 1,5:1. Por las limitaciones mecnicas
en el largo de las barras, existen limitaciones en la
dimensin y la capacidad de este tipo de molinos, que
recientemente comienza a perder preferencia (aunque
an operan en algunas plantas de la sierra peruana).

Accin moledora en un molino de

barras

Corte esquemtico de un
molino de barras

MOLINOS DE BOLAS
Operan con bolas de hierro (o aleaciones anti-abrasivas
especiales) fundido o acero forjado, con razones de
(largo/dametro), (1,5 : 1) o menos. El dimetro de bolas
usadas vara entre 4 para molienda gruesa y para
molienda fina y remolienda de concentrados u otros
productos intermedios.

Corte
esquemtico
de un molino
de bolas

DETERMINACIN DE LA
VELOCIDAD CRTICA (NC)
La velocidad perifrica del casco tendr un efecto
decisivo sobre la efectividad de la accin de molienda
del medio: si su velocidad es demasiado baja, no
hubiese efecto de cascada, si es demasiado alta, las
bolas o barras quedaran adheridas a la pared del
cilindro por la fuerza centrfuga e igualmente
declinara la accin del medio.

Es costumbre designar la velocidad a la que se

producira el efecto centrfugo del medio, como
velocidad crtica, como sigue:
Nc

Nc

76,63
D

(D. interior, pies)

42,3

D (D. interior, mt.)

La velocidad de operacin (Vop) se expresa en %

de la velocidad crtica, que para molinos de bolas
se sita entre (65 a 75)% en promedio, mientras
que el rango preferido para molinos de barras sera
(60 a 68)% (mx. 70%) de la velocidad crtica.

La eficiencia de molienda de los molinos depende en alto

grado de la utilizacin de la energa absorbida por ste.
Los molinos de barras o de bolas pueden funcionar
segn dos rgimen distintos y se admite la teora
siguiente:
Si la velocidad de rotacin es relativa lenta, los cuerpos
moledores rozan sobre el recubrimiento del molino;
rodando unos sobre otros siguiendo una trayectoria
aproximadamente circular concntrico alrededor de una
zona ms o menos estacionaria llamada zona muerta.
La molienda se realiza por friccin interviniendo
siempre fuerzas de cizallamiento. A este rgimen de
funcionamiento de un molino se le llama marcha en
cascada.

Si la velocidad de giro es ms rpido, los cuerpos

moledores siguen una trayectoria que comprende parte
en cada libre, donde poseen una energa cintica elevada.
La molienda se realiza por choques, lo que permite
asegurar una molienda fina de materiales duros y
abrasivos.
Cuando un molino funciona con ste rgimen se dice o se
llama marcha en catarata.

Ilustracin del movimiento de la carga de un molino

operando a velocidad normal

MOLINOS AUTGENOS (AG) Y

SEMIAUTGENOS (SAG)
Molinos
autgenos
(o
semiautgenos):
se
caracterizan por una relacin largo/dimetro de
0,5:1, basada en el gran dimetro requerido para
aumentar el efecto de cascada de los trozos
grandes de mineral que intervienen en el proceso de
molienda.

La molienda autgena puede definirse en forma general,

como un mtodo de reduccin de tamao en el cual los
medios moledores estn formados principalmente por
trozos de la mena que se procesa. Si los pedazos de
roca utilizados como medio moledor son trozos
redondeados que han sido seleccionados de una etapa
de molienda previa, entonces se habla de molienda por
guijarros (o pebbles). En algunos casos, se agregan
bolas de acero para mejorar la accin de la carga, con lo
cual la molienda deja de ser autgena pura (FAG) y pasa
a convertirse en molienda semiautgena (SAG).

Un molino semiautgeno, es entonces, un molino

rotatorio cuya carga es mineral proveniente en forma
directa de la mina, o que ha pasado por un chancado
primario. La cantidad de bolas de acero agregadas para
mejorar la accin moledora, representa entre un 4 y
15% del volumen total del molino. Estas bolas
generalmente son de tamaos mayores a 3 de
dimetro.
Dado que las propias fracciones gruesas actan como
medio de molienda, la carga de alimentacin debe
contener una fraccin gruesa con la superficie calidad
y competencia como medio de molienda (dureza), para
impactar y friccionar las fracciones de menor
granulometra de la carga, hasta reducir su tamao.

Los molinos autgenos y semiautgenos son molinos

rotatorios que se caracterizan por su gran dimetro en
comparacin con el largo. El molino SAG de Antamina
es de 38 x 19.

Molino SAG

MECANISMOS DE MOLIENDA EN UN
MOLINO SAG

La reduccin de tamao
en un molino semiautgeno se debe a la
accin de tres tipos de
mecanismos que pueden
actuar
simultneamente:

Molienda por impacto

Molienda por
compresin
Molienda por abrasin.

La molienda por impacto ocurre cuando la energa

aplicada es mucho mayor que la que se necesita para
romper la partcula. Con estas
condiciones la
partcula se rompe en muchos pedazos con un amplio
rango de tamaos.
Esto sucede, por ejemplo, cuando las bolas de gran
tamao (5 pulgadas) son levantadas con suficiente
energa, como para que se separen de la carga y
caigan golpeando violentamente el mineral que se
encuentra al pi del molino.

La molienda por compresin ocurre cuando la

energa aplicada es la necesaria para llevar la
partcula justo a su punto de fractura,
rompindola en unos pocos pedazos.
Esta situacin se produce por ejemplo, por la
accin de las bolas y rocas de gran tamao, al
rodar hacia el pi de la carga, sobre partculas de
tamao intermedio y fino.

Finalmente, la molienda por abrasin ocurre cuando

la energa aplicada es insuficiente para producir un
quiebre de la partcula y ms bien se produce una
fractura localizada.
Este tipo de molienda ocurre entre las rocas que
estn en contacto, las cuales se desgastan hasta
que son suficientemente pequeas como para ser
fracturadas por las bolas o partculas mayores.

MOLIENDA TORRE (VERTI MILL)

El molino torre fue desarrollado para satisfacer
necesidades especficas de una eficiente molienda fina.
Como ya se ha analizado en el desarrollo de este curso,
el impacto y la abrasinatricin constituyen dos
mecanismos extremos de fracturas presentes en todo
sistema de molienda, que operan en alguna proporcin
definida por las condiciones de diseo y operacin de
cada equipo en cuestin.
En general, el mecanismo de impacto es eficiente para la
molienda gruesa, mientras que la abrasinatricin es
adecuada para la generacin de productos muy finos;
para estas ltimas aplicaciones el molino de torre
constituye una alternativa interesante de considerar.

El molino de torre es un equipo de agitacin de cuerpos

moledores que opera de modo continuo o batch y que
puede ser usado en molienda seca o hmeda.
Sus principales componentes son: cmara de molienda,
reductor tipo vertical y motor, sistema de clasificacin
integrado, bomba de recirculacin con velocidad
variable y un motor con reductor.
El cuerpo principal posee una puerta frontal, que
permite el acceso al eje y una pequea puerta lateral
que permite el drenaje y descarga de bolas.
El eje gusano o tornillo helicoidal es soportado en la
parte superior, por medio de un acoplamiento y
manteniendo libre en la cmara de molienda. Se
mantiene perfectamente centrado slo por la accin de
la carga.

Esquema de un
molino Torre

Comparacin entre Bolas y Molino Torre

Molino de Bolas

Molino Torre

Requiere ms potencia para una molienda fina.

Requiere menos potencia para una molienda fina.

Inoperante, no adecuado para molienda superfina.

ptimo para molienda superfina.

Alimentacin fina es ms difcil de moler.

No tiene problemas con partculas finas.

Distribucin de tamao muy amplia en el producto.

Distribucin de tamao estrecha el producto.

No adecuado para la molienda autgena.

Adecuado para la molienda autgena.

No adecuado pata molienda y lixiviacin simultnea.

ptimo para molienda y lixiviacin simultnea.

Muy difcil para hacerlo porttil.

Posible de ser porttil.

Alto costo de instalacin y operacin.

Bajo costo de instalacin, operacin y manutencin.

Gran rea de instalacin.

rea pequea de instalacin.

Mucha vibracin.

Muy poca vibracin.

Ruido +85 DB.

Menos de 85 DB.

VARIABLES DE OPERACIN DE
UN MOLINO
Son los factores que al regular stos determinan
una mayor capacidad en el molino. Estas variables
son las siguientes:

Carga de mineral
La alimentacin de mineral a los molinos debe de ser en
cantidad constante (peso), para tal efecto los
alimentadores de mineral deben de cumplir con esta
funcin, adems, en casi todas las plantas existen
balanzas automticas que registran el peso de mineral
alimentado a los molinos, van acumulando stos para
referirlo al tratamiento diario. La alimentacin de
mineral a los molinos debe de cumplir la regularidad en
tamao, es decir, que el tamao de las partculas de
mineral alimentado al molino, una vez determinado ste
(que debe ser el ms apropiado para el tipo de mineral),
se debe de cumplir con alimentar el mineral a ese
tamao.

Ejemplo: 20%+Malla 65. La carga de mineral se

controla realizando los anlisis de
malla del
mineral que se alimenta al molino y del producto de
ste, es decir, de la descarga. La alimentacin de
carga se controla a un molino se debe procurar que
sea la mxima posible. Es por eso que si entra al
molino muy poca carga, habr prdida de tonelaje
y se gastarn intilmente cuerpos moledores y
blindajes; si por el contrario, entra demasiada
carga de mineral, el molino se sobrecargar y al
descargarlo se perder tiempo y tonelaje.

Alimentacin de agua
Esta variable se controla tomando la densidad de
descarga de los molinos, esta densidad debe de estar
entre ciertos lmites, si sta es demasiado baja
quiere decir que en el molino hay una mayor cantidad
de agua que la requerida, por lo tanto el molino no
muele ya que las partculas de mineral tienen una
mayor velocidad de desplazamiento saliendo la pulpa
con mucha rapidez y as no le permite al molino
entregar un producto de las especificaciones en la
malla requerida.

Alimentacin de agua(cont)
Cuando hay muy poca agua quiere decir que la
densidad es muy alta, tal que la carga avanza muy
lentamente en el molino perdiendo capacidad lo
que motivar estar ms bajo de lo normal.
Por otro lado cuando la alimentacin de agua es
deficiente el barro se vuelve muy espeso
alrededor de las bolas o barras impidiendo buenos
golpes porque el barro los amortigua, por lo tanto
no habr buena molienda.

Carga moledora
Esta carga est dada por la carga inicial recomendada
en los catlogos del fabricante y para la carga diaria,
por los datos estadsticos de operacin de cada
planta, para la alimentacin en el tamao de bolas,
dimetro de las barras.
Juegan un papel importante la estadstica de la carga
diaria y de los anlisis granulomtricos que se realizan
en laboratorio experimental. El consumo de los
cuerpos moledores en una planta est dado en funcin
al tonelaje tratado, a la dureza del mineral, al tamao
de la carga de mineral alimentado y ala finura de la
molienda, o sea, al producto de la malla a la que se
quiere llegar.

PARMETROS QUE AFECTAN EL

FUNCIONAMIENTO DE UN MOLINO
Toda molienda se reduce a administrar y controlar
correctamente las variables. Estas variables se pueden
controlar por:

El sonido de las barras o bolas en el molino

Este sonido nos seala la cantidad de carga dentro del

molino y debe de ser ligeramente claro. Si las bolas
hacen un ruido muy serio es porque el molino esta
sobrecargado, por exceso de carga o poco agua. Si el
ruido es excesivo es porque el molino est descargado o
vaco por poca carga o exceso de agua.

La densidad de la descarga del molino

Es tambin una manera de controlar las variables agua y

carga. El porcentaje de slidos en la molienda debe de
mantenerse cerca del 67%, equivalente a 2500 3500
gr./Lt. de densidad.

El amperaje
Mediante el ampermetro, que es un aparato elctrico
que est conectado con el motor elctrico del molino.
Su misin es sealar cual es el amperaje o consumo de
corriente elctrica que hace el motor.
El ampermetro debe de marcar entre determinados
lmites, por lo general en los molinos.

Blindajes: (conocidos tambin como forros o

chaquetas).
El interior de los molinos est revestido con placas de
blindaje. Existen diferentes formas de placas de
blindaje para aumentar el rendimiento del molino, la
regularidad de la molienda, disminuir el desgaste, as
como el consumo de energa por tonelaje producida.
Los materiales empleados en la fabricacin de los
blindajes depende esencialmente del tipo de material
que se va a moler y a las condiciones en las que se va a
moler.

La importancia de los choques aumenta con al dimensin

de los cuerpos moledores, el dimetro del molino, la
velocidad de rotacin, mientras que un fuerte
coeficiente de relleno disminuye la intensidad.
El desgaste de los cuerpos moledores y de los blindajes
es hasta 15 veces ms elevado en el ambiente hmedo
que en el ambiente seco.
De una manera general los materiales destinados a la
molienda deben estar provistos para resistir a la
abrasin sobre choques repetidos, no deben de romperse
ni deformarse.
Actualmente se fabrican y utilizan blindajes de goma o
jebe, con o sin estructura metlica interna. Las
experiencias realizadas con ste tipo de blindajes
demuestran una mayor duracin o resistencia a la
abrasin con respecto a los blindajes metlicos.

Cuerpos moledores
En los molinos de bolas, los cuerpos moledores son
bolas generalmente esfricas. En la fabricacin de
bolas intervienen una serie de aleaciones, siendo el
material base el acero al carbono. A ste se le
agrega Ni, Cr, Mo, V, con el objeto de aumentar
alguna propiedad especfica como puede ser dureza,
permeabilidad, etc. La determinacin del tamao
adecuado de las bolas se hace de acuerdo a pruebas
en planta porque ests dependen mucho del material
a moler y el producto a obtener.

Porcentajes de slidos en las pulpas

En la molienda hmeda, la humedad de molienda es
mxima cuando el porcentaje de los slidos en la pulpa
alcanza a 75 80% para los molinos de bolas y 70% para
los molinos de barras.
Si la pulpa es espesa, los cuerpos moledores son
envueltos en mineral, lo que aumenta la capacidad de
molienda; si por el contrario la pulpa es diluida, los
cuerpos moledores no son cubiertos por mineral y la
molienda es menos selectiva.

Molinos en una planta concentradora

CARGA CIRCULANTE

Resulta el material grueso retornado al molino y

clasificado por el hidrocicln u otro clasificador
mecnico. Su peso expresa como porcentaje del peso de
la nueva alimentacin.
La carga circulante ptima para un circuito particular,
depende de la capacidad del clasificador y su valor
oscila, por lo general entre 100 350% aunque puede
ser tan alta como 600%.
La carga circulante resulta como consecuencia que los
procesos de concentracin de minerales requiere de un
rango adecuado de tamao de partculas. Del producto
de un molino, generalmente solo un porcentaje bajo es
de tamao adecuado para procesos tales como flotacin,
por lo que este producto deber ser clasificado para
que los gruesos retornen al molino.

Se define:

F
O
U
flow)
DM
F

= mineral fresco alimentado al molino

= rebose del clasificador (over flow)
= arenas o gruesos de retorno (under
= descarga del molino
= factor de carga circulante

Frmulas tiles:
F
=O
DM
=U+F
U
=Fxf

(balance de cargas)
(tonelaje de descarga del molino)
(tonelaje de carga circulante)

Ejemplo: En un circuito de molienda (molinoclasificador),

la carga circulante es de 247% y el molino procesa 300 TM
hora. En el grfico se tiene:
300 TM (F) = 300TM (O)
U
=Fxf
= 300 x 2.47= 741 TM/h
DM
= 741 + 300= 1041 TM/hora.

CIRCUITOS DE MOLIENDA
La molienda se realiza en varias etapas involucrando
molinos de barras, bolas y autgenos en algunos casos.
Es poco habitual moler el mineral en una sola etapa
para obtener los rangos de tamao necesarios en el
proceso de concentracin subsiguiente, ya que los
consumos enrgicos resultan mucho ms altos que
cuando se reduce de tamao en varias etapas.
Circuito abierto.- Cuando el mineral para a travs de
los molinos sin una etapa de clasificacin paralela.
Circuito cerrado.- Cuando el molino trabaja con un
clasificador cuyo producto grueso retorna de nuevo al
molino, mientras que el fino pasa directamente a la
etapa siguiente.

Se utilizan para evitar la sobremolienda en la cual el

hidrocicln trabaja en circuito cerrado con el molino,
logrando una disminucin sustancial en el consumo
energtico al evacuar del circuito el material ya molido,
al tamao deseado. Un circuito abierto que moliera a
este mismo tamao, consumira una cantidad mayor de
energa y originara una elevada proporcin de finos.
En las figuras siguientes apreciamos arreglos de
molienda para casos de trituracin y molienda
convencional y molienda semi-autgena.

CLASIFICACIN HMEDA

GENERALIDADES
Se denomina clasificacin, a la separacin de un
conjunto de partculas de tamaos heterogneos en
dos porciones, cada una conteniendo partculas de
granulometra u otra propiedad ms especfica que el
conjunto original.
La clasificacin se realiza por diferencias de tamao y
de gravedad especfica que originan diferentes
velocidades de sedimentacin entre las partculas en
un fluido (agua aire), cuando sobre ellas actan
campos de fuerzas como el gravitatorio u otros.
Se distingue del tamizado por que ste utiliza
exclusivamente el tamao de las partculas.

CURVA DE PARTICIN DE UN
CLASIFICADOR
En forma ideal un clasificador deber separar una
mezcla original de partculas en dos porciones; una de
partculas gruesas de tamao mayor a un cierto valor al
que se llamar d50.
Este valor de d50o sera el tamao de las partculas que
tendran la misma posibilidad de ir a la fraccin gruesa
(descarga) o a la fina (rebose) y ser denominado en
adelante como el tamao de corte del clasificador.

Para casos prcticos, ocurre que partculas finas

menores al d50, pasan a la fraccin gruesa y viceversa.
Una forma de determinar cuan alejado del
comportamiento ideal opera un clasificador, es mediante
la determinacin de su curva de particin, llamada
tambin curva de Tromp, que resulta de graficar el
tamao promedio de un rango de tamaos de partcula &
versus el porcentaje en peso de partculas de este rango
de tamaos que pasan a la descarga del clasificador en
relacin al total de partculas del mismo rango de
tamaos alimentadas al clasificador.

El conjunto de puntos

x, E D ( x )

calculados para todos los rangos de tamaos

alimentados al clasificador originar la curva de
particin. A continuacin se detalla la secuencia que
se deber seguir para su determinacin.

Se toman muestras del alimento, rebose y descarga

del clasificador. Luego se determina los valores de
f(x) (porcentaje en peso retenido de un anlisis
granulomtrico) para cada muestra.

Si F, R y D son los tonelajes horarios de slidos del

alimento, rebose y descarga el porcentaje en peso de
partculas de tamaos comprendidos entre xm (tamao
mximo del rango) y xf (tamao menor del rango),
representados por un tamao, promedio

x f . xm

,que pasan del alimento a la descarga, estar dado

por:
Peso de material de tamao x en la desc arg a
ED ( x)
x 100
Peso de material de tamao x en el alimentado

ED (x )

fD (x ) D
x 100
fF (x ) F

De forma similar, el porcentaje de partculas de

tamao x que pasar del alimento al rebose ser:

ER (x )

Peso de material de tamao x en el rebose

x 100
Peso de material de tamao x en el alimentado

ER (x )

fR ( x ) R
x 100
fF (x ) F

Por ejemplo, si del alimento total a un clasificador, 10

ton/h corresponden a partculas comprendidas entre
los 105 y 150 micrones (-100m + 150m) y de stas, 7
ton/h pasan a la descarga luego de la clasificacin, el
punto de la curva de particin para este rango de
tamao estar definido por la abcisa
x

150 x 105

125.5

micrones, que representara el tamao promedio de

las partculas y por la ordenada
7
E D (x)
x 100 70
10

Si se tabula un conjunto de pares

para cada valor de

(x ) , ED (x )

(x )

obtenido por anlisis granulomtrico del alimento,

rebose y descarga y se grafican en un papel
semilogartmico, se obtendr una curva similar de la
figura. Igualmente, si se grafica los pares

(x ) , ER (x )
se obtendr una curva semejante a la nmero 2
simtrica a la curva nmero 1 ya que se cumple:

ED ( x )

ER ( x )

100

Curva de particin de un clasificador

La curva 1 es la denominada curva de particin de un

clasificador o una curva Tromp y en ella se muestra
que al aumentar los tamaos promedios de
partculas (x )
tendern a pasar a la descarga o UF (mayores
valores de E).
La escala logartmica en las abcisas se usa por
comodidad, ya que los valores de (x )
van generalmente desde los 5 micrones (anlisis
granulomtrico por sedimentacin, ciclosizer o
pipeta andresiana) y se extiende hasta ms de 1000
micrones.

EFICIENCIA DE CLASIFICACIN
Como se indic antes de plantear el ejemplo prctico,
en las operaciones industriales es preferible
expresar la eficiencia de clasificacin como un
porcentaje. A continuacin se propone un mtodo que
se detalla secuencialmente.
A continuacin se propone un mtodo que se detalla
secuencialmente:
Se grafica las curvas de Gaudin-Schumann del
alimento, rebose y descarga (Figura 7.2).

FF (d50) = 36.2%

FD (d50) = 17.2%
FR (d50) = 77.0%
Se calcula la eficiencia de clasificacin nf para las
partculas menores al d50 mediante la siguiente relacin:

Peso de partculas menores a d so en el rebose

Peso de partculas menores a d 50 en la alimentaci n

nf

nf

FR (d 50 ) x RO
Ff (d 50 ) x FM

77.0
0.327
36.2

0.696

De igual manera se calcula la eficiencia de

clasificacin n2 para las partculas mayores al d50.

n2

n2

Peso de partculas mayores a d 5o en la desc arg a

Peso de partculas mayores a d 50 en la alimentaci n
GD (d 50 ) x DO
Gf (d 50 ) x FM

(100 17.2)
x 0.6737
(100 36.2)

0.873

En una clasificacin ideal tanto n1 como n2 deberan

ser la unidad, lo que indicara que todas las partculas
menores al d50 van al rebose y que todas las
partculas mayores al d50 van a la descarga.

Se considera los valores de d50 y no los de d50c debido

a que los cortocircuitos son factores de ineficiencia
que deben ser considerados.
Se calcula la eficiencia de clasificacin por:
N = n1 x n2 x 100
Para nuestro ejemplo n = 60.7%
Esta eficiencia es bastante buena para un hidrocicln.
De acuerdo a experiencias prcticas, n tiene valores
que se encuentran alrededor del 50%, siendo an
menor en clasificadores helicoidales.

CARGA CIRCULANTE
Emplea los mismos parmetros que el tamizaje
Ecuaciones:
Balance de slidos
Balance de contenidos de elementos en el slido:
porcentaje de finos en fracciones o acumulados pasantes,
porcentaje de valores metlicos

Generalmente se conoce:
Peso de uno de los productos
Porcentaje de componentes de las 3 sustancias.

F=O+U
Ff = Oo + Uu
fraccin

U
O

Oo
Ff

f
u

o
f

o * (f
f * (o

Balance de cargas (tonelaje)

Balance de cargas en

determinada

U,u

Razn de carga circulante

D+U

u)
u)

Recuperacin finos en rebalse

(fraccin decimal)

F,f

O,o

TIPOS DE CLASIFICADORES

Por su aplicacin, comnmente se conocen dos

tipos de clasificadores:

1.CLASIFICADORES MECNICOS

Emplean la fuerza gravitatoria (sedimentacin

obstaculizada libre)
El mecanismo de extraccin de arenas gruesas
(u/f)
se
da
en
forma
continua:
RASTRILLOS/ESPIALES

El rea requerida de sedimentacin: es funcin de la

densidad, granulometra y concentracin de slidos en
la pulpa. Se determina por la ecuacin:

W * E

Q
18.06 Rs

Donde:
W = ancho labio rebalse, pies
E = distancia rebalse pto. De entrada, pies
Q = caudal pula, GPM
Rs = Velocidad de sedimentacin, pulg(seg).
La capacidad de transporte mecnico es funcin
del diseo y la velocidad y la inclinacin del fondo

HIDROCICLONES
Emplean como efecto clasificador la fuerza centrfuga
(sedimentacin obstaculizada forzada) sobre la pulpa
en una trayectoria circular. Las partculas gruesas y
pesadas son empujadas a la periferia y bajan al apex.
Los parmetros de influencia en la separacin del cicln
son: la geometra interna, las dimensiones del apex y
del vortex-finder, y los factores dinmicos: presin de
bombeo que determina la velocidad angular de la pulpa.

CLASIFICACIN EN HIDROCICLONES
El hidrocicln es un aparato esttico que utiliza
fuerzas
centrfugas
para
clasificar
slidos
contenidos en una pulpa. Si los slidos que alimentan
al clasificador estn suspendidos en aire, ste se
denomina simplemente cicln.
Su uso es ampliamente difundido en las plantas
metalrgicas pudiendo realizar clasificaciones en
rangos tan gruesos como de 600 micrones y tan finos
como los de 10 micrones, compitiendo con tamices y
centrfugas. Las principales ventajas que ofrece son
su fcil fabricacin, su gran capacidad respecto al
espacio que ocupa y su bajo costo.

Curvas de particin obtenidas de los

datos experimentales

Curvas de G G S del alimento,

rebose y descarga del cicln

Corte de un
Hidrocicln

Los hidrociclones tienen una concepcin muy simple;

sus partes son las siguientes:
Cmara cilndrica de alimentacin (A) a la que la
pulpa ingresa tangencialmente a presin por la
tubera de alimentacin (B). Esta parte cilndrica
est provista en su parte superior de un diagrama
llamada vrtex finder (C) que luego se prolonga a
travs de una tubera (D) por donde sern evacuados
los productos finos de la clasificacin (rebose).
Seccin cilndrica (E) que se transformar en la
parte inferior en un cono (F) que termina en una
boquilla (G) por donde son evacuados los productos
gruesos (descarga). Esta boquilla recibe el nombre
de apex.

Un hidrocicln se especifica por el dimetro de la

cmara cilndrica de alimentacin Dc, siendo las
dimensiones restantes funciones de esta magnitud.
Por ejemplo, el rea de ingreso vara del 6 al 8% del
rea transversal de la parte cilndrica. Esta
entrada es en una mayora de casos rectangular o
cuadrada.
El vortex tiene un dimetro Do, que oscila entre el
30 al 40% del dimetro Dc y penetra hasta la
seccin cilndrica para evitar los cortocircuitos que
podran arrastrar partculas gruesas al rebose.

La seccin cilndrica localizada entre la seccin

cnica y la cmara cilndrica de alimentacin, tiene
un dimetro Dc; su longitud puede variar de
acuerdo a la aplicacin del cicln como se ver
posteriormente.

La seccin cnica presenta un ngulo de 12 para

ciclones menores a 10 mientras que para dimetros
mayores, el ngulo puede llegar a 20. El apex tiene
un dimetro de aproximadamente del dimetro
Do del vortex.

DIMENSIONAMIENTO DE HIDROCICLONES

Por muchos aos los hidrociclones han sido

referidos simplemente como ciclones y son
ampliamente utilizados en circuitos de
molienda para hacer la clasificacin de
partculas. El rango de trabajo de los ciclones
est entre 40 a 400 micrones, son muy pocas
las aplicaciones en tamaos ms finos que 5 u
ms gruesos que 1000u. Los ciclones se usan
con gran ventaja en circuitos de molienda
primaria, secundaria y de remolienda.

Parmetros bsicos para un hidrocicln

Un cicln estndar se define como aquel en el

cual existe relacin adecuada y geomtrica entre
el dimetro del cicln, rea de ingreso, tubo de
vortex, orificio apex y la longitud suficiente que
provee el suficiente tiempo de retencin para la
clasificacin apropiada de las partculas.

El parmetro ms importante es el dimetro de

cicln. Esto es el dimetro interno de la cmara
cilndrica que recibe la alimentacin.

El siguiente parmetro en importancia es el rea de

tubo de ingreso, este es generalmente un orificio
rectangular con la dimensin mayor paralela al eje del
cicln. El rea bsica se considera generalmente como
0.05 veces al cuadrado del dimetro del cicln.

El otro parmetro de importancia que el vortex, por

donde descarga el rebose de partculas finas. Se sabe
que la funcin primaria d este tubo de vortex es el
control de la separacin y el flujo que abandona el
cicln. El vortex debe ser extendido hasta debajo de
la entrada de alimentacin para prevenir al
cortocircuito de material directamente hacia el
rebose. El tamao del vortex igual a 0,35 veces al
dimetro del cicln.

La seccin cilndrica es otra parte importante, est entre

la cmara de alimentacin y la seccin cnica, tiene el
mismo dimetro que la cmara de alimentacin, su funcin
es incrementar el tiempo de retencin. Para un cicln
estndar la longitud debe ser igual al dimetro.

Luego, la seccin cnica que tiene un ngulo generalmente

entre 10 - 20 su funcin es similar a la seccin
cilndrica, proveer tiempo de retencin. La seccin cnica
termina en el orificio apex que tiene como dimensin
crtica el dimetro interno de dicho punto de descarga,
debe ser lo suficientemente amplio para evitar que el
cicln se obstruya. El tamao normal del apex mnimo es
de 10% del dimetro del cicln y puede ser tan grande
como 35%.

Por lo anterior, si hallamos el dimetro del cicln,

tendramos determinadas las dimensiones bsicas
geomtricas de sus partes.

Criterios de Seleccin de hidrociclones

En diseos de circuitos de molienda clasificacin,

el objetivo es producir un rebose del cicln que
tenga cierta caracterstica granulomtrica, esta
normalmente est definida como un porcentaje que
pasa una determinada apertura de malla en
micrones.

Krebs Enginering propone una relacin emprica que liga

la distribucin del over flow en tamaos de partculas
con el D50c requerido para producir una separacin
especificada; sta se da en la tabla.
% PASSING
del rebose de
un tamao dado
98.8
95.0
90.0
80.0
70.0
60.0
50.0

Factor
0.54
0.73
0.91
1.25
1.67
2.08
2.78

La relacin indicada en esta tabla es para sistemas

tpicos de molienda en distribuciones de tamao promedio
y puede variar slo ligeramente con las caractersticas
particulares de cada mena.

La separacin del cicln puede ser alcanzada usando

la ecuacin z.
D50c (aplicacin) = D50c(base) x C1 x C2 x C3
El D50c (base para un cicln de dimetro dado se
multiplica por tres factores de correccin
designados como C1, C2, C3.

Este D50 (base) es el tamao de micrones que un

cicln estndar puede alcanzar operando bajo las
condiciones base y se estima de la relacin 3.

D50c (base) = 2.84

Donde: D = dimetro del cicln (cm.)

D0.66

La correccin C1 se debe a la influencia de

concentracin de slidos contenidos en la pulpa
alimentada y puede estimarse por la siguiente
relacin:
53 v 1.43
C1
53

donde V = % slidos en volumen del alimento al

cicln.
La segunda correccin C2 es debido a la cada de
presin, medida entre la presin de alimentacin
menos la presin del rebose.
La cada de presin es una medida de la energa que
se utilizar en el cicln para alcanzar la separacin,
en lo posible se recomienda que esta cada de presin
sea del orden de 40 a 70 Kpa (5 a 10 PSI). Se puede
estimar de la siguiente relacin.

C2 = 3.27

P 0.2

P = cada de presin en Kpa.

Se deduce que una alta cada de presin tendr como

resultado una separacin fina y una baja cada de
presin, debe significar una separacin gruesa.

La siguiente correccin, C3 se debe al efecto de la

gravedad especfica de slidos y lquido que son sujetos
de clasificacin. Tiene mayor importancia cuando la
diferencia de gravedad especfica entre el mineral y
ganga es fuerte que conduce a pensar que se permite
una mayor liberacin de partculas minerales a un
tamao relativamente grueso de separacin.

C3

donde :

1.65
GS G L

0.5

GS = Gravedad especfica de slidos

GL = Gravedad especfica de lquido
(Normalmente 1)

EJEMPLO DE CLCULO
Seleccionar el tamao / nmero de ciclones
para un circuito de molienda que consta de
molino de barras y bolas donde el alimento
fresco si RM es 25C TPH de slidos, ambas
descargas de molino se juntan en el cajn de
bomba y se envan a los ciclones.
El overflow debe ser 60% - malla 200 a un
mnimo de 40% de slidos en peso. El
underflow regresa al molino de bolas cuya
carga circulante se obtiene en 225% Sp gr =
2.9 Presin = 50 Kpa.

Flujos del Circuito

Rebose del Clasificador

TPH slidos
:
250
% slidos
:
40%
TPH lquido
:
625 250 = 375
TPH pulpa
:
250 / 0.4 = 625
Densidad pulpa
:
1355.1 (calculado en
base a relacin conocida de porcentaje slidos y K)
= 1000 / (1 - % SK)
L / seg (pulpa) =
128.1

Arenas del Clasificador

TMPH (slidos)
TMPH (lquidos)
TMPH (pulpa)
Densidad pulpa
L / seg
Porcentaje

=
=
=
=
=
=

250 x 2.25 = 562.5

167.5
750.0
1966
106
75%

Alimento al Cicln

TMPH (slido)
=
TMPH (lquido)
=
TMPH (pulpa)
=
% slidos
=
densidad pulpa
=
L/seg
=
*conc. Sol. en volumen=

812.5
562.5
1375
59.1
1632
234
33.76

59.1 ton. slidos x 1.632 ton. pulpa

M 3 sol
(*)
x
4
100
ton. pulpa
m pulpa 2.9 ton sol

33.76

Si se desea obtener 60% - m 200 en el rebose se

estima el D50 de aplicacin de la tabla dada por
Krebbs, corresponde un factor de 2.08.

Tamao en micrones =
de aplicacin
D50c requerido
=

D50c (aplicacin)

74 (malla 200)
2.08 x 74 = 153.9 u

3353.9 u

Clculo de factores de Correccin

C1

53

33.26
53

1.43

4.11

C2 = 3.27 (50)-0.28 = 1.09

C3

1.65
2.9 1

d 50 base

0.5

0.932

d 50c aplicacin
C1 C 2 C 3

d 50 base

153.9
4.11 x 1.09 x 0.932

d50 (base) = 36.8 u

Con la relacin conocida se halla el dimetro
adecuado de cicln.
Dd50 (base) = 2.84 D0.66
Donde
D50 (base) = 36.8

Luego :

D = 485 cm (19)

Se puede decir que el cicln es de 18 a 20 de

dimetro.

Para hallar la capacidad Krebbs propone un grfico

que relaciona capacidad de cicln en litros/segundo
contra cada de presin que proporciona una familia de
rectas paralelas segn el dimetro del cicln en
pulgadas. De tal grfico expuesto en papel log-log se
proporciona los siguientes datos, a fin de realizar la
respectiva interpolacin.

Cicln

10 cm
15 cm
25 cm
38 cm
50 cm

Cada Presin

Capacidad

20
500
20
500
20
500
20
500
20
500

1.2
5.8
3.1
16.0
6.8
35.0
14.0
62.0
26.0
140.0

Para 50 Kpa se obtiene aproximadamente 40 lt/seg, si

la necesidad de alimentacin es 234 lt/seg, luego se
requieren 234/40 = 6 ciclones de 18 a 20 de
dimetro. El resto de dimensiones bsicas se deducen
de las consideraciones expuestas referentes a
parmetros.

Gracias por su atencion