Gestin Estratgica del Mantenimiento

GESTIN ESTRATGICA DEL

MANTENIMIENTO
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DEL CALDERO
PIROTUBULAR BASADO EN RCM

INFORME
Alumnos:
Toribio Alberto, Anderson
Balden Ugarte, John
Valverde Casas, Victor
Docente:
YARIN ACHACHAGUA, Anwar Julio

Grupo:
C13-06-B
Fecha de realizacin: 12 de Marzo
Fecha de entrega: 12 de Marzo

2015 I

Mantenimiento de Maquinaria de Planta

Gestin Estratgica del Mantenimiento

Caso Nro.: 2
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DEL CALDERO PIROTUBULAR
BASADO EN RCM

Parte
1
2
3
4
5
6
7
8

Componente
Vlvula de retencin
Vlvula de
interrupcin
Vlvula de
Interrupcin
Controlador de Purga
Codo Sonda
Sensor de
Conductividad
Enfriador de Muestras
Visualizador

Funcin
Para evitar el retorno de flujo condiciones anormales.
para regular el flujo de agua de purga
para aislar el sistema de control de TDS de la lnea de
purga
para controlar el funcionamiento de la vlvula de
control de TDS
para alojar el sensor de TDS en la caldera
para el monitoreo de la conductividad del agua de
caldera
para comprobar el estado de la muestra
para mostrar las lecturas de TDS en una posicin
remota

OBJETIVO:
* Aplicar el RCM para la obtencin de un programa de Mantenimiento de un
caldero pirotubular.

Mantenimiento de Maquinaria de Planta

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CONSECUENCIAS DE LAS FALLAS

Consecuencias de las fallas no evidentes:
Las fallas que no son evidentes no tienen impacto directo, pero exponen a la
organizacin a otras fallas con consecuencias serias, a menudo catastrficas.
Consecuencias en la Seguridad:
(Propician lesiones o incluso la muerte de personas) y el medio ambiente.
Consecuencias Operacionales:
Una falla tiene consecuencias operacionales si afecta la produccin (capacidad,
calidad del producto, servicio al cliente o costes industriales en adicin al coste directo de
la reparacin.)
Consecuencias que no son Operacionales:
No afectan ni a la seguridad ni a la produccin, por lo que el nico gasto directo es el
de la reparacin.
TIPOS DE TAREAS Y VIABILIDAD
Tareas a condicin (mantenimiento predictivo y monitoreo de condicin)
Tareas de reacondicionamiento cclico y de sustitucin cclica (overhaul y
mantenimiento preventivo)
Tareas de bsqueda de fallas ocultas (mantenimiento defectivo). Si no se puede
encontrar accin predictiva o preventiva apropiada.
Tareas de rediseo (mantenimiento mejorado)
Tareas de ningn mantenimiento preventivo programado (mantenimiento correctivo)

Figure: recommended Boiler Inspection Schedule

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PROCEDIMIENTO:
A. Definir la funcin del caldero: Objeto + Verbo (s) + Parmetro (s )
Funcin Principal: Producir vapor saturado debido a una transferencia de
calor, a una determinada presin de diseo menor a 25 bar y una
temperatura de 105 C.
Funcin Secundaria: Intercambiador de calor para la utilizacin sanitaria.
Generacin de electricidad por el principio del ciclo rankine. En la industria
petrolera, se utiliza el vapor para calentar petroleos pesados y mejorar su
fluidez

Mantenimiento de Maquinaria de Planta

Gestin Estratgica del Mantenimiento

Mantenimiento de Maquinaria de Planta

ANLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA

Componente: Caldero
Ensamble: Balden
Equipo de trabajo: 1
17/03/2015

Responsable del diseo: Valverde

Prepar: Toribio

AMEF Nmero: 01
Pgina 1 de 15
Fecha (orig.) de FMEA

D
E
T
E
C

R
P
N

Accin (es)
Recomendada
(s)

Responsable
y fecha
objetivo
de
Terminacin

Acciones
Tomadas

Det

Controles
de Diseo/
Proceso
Actuales
Deteccin

Occ

Controles de
Diseo/
Proceso
Actuales
Prevencin

Sev

Efecto (s)
Potencial
(es)
de falla

Occur

Modo
Potencial
de Falla

Clase

Funcin
Proceso/Requerimientos

Sev.

Resultados de Accin
Causa(s)
Potencial(es)
/
Mecanismos
de la falla

Gestin Estratgica del Mantenimiento

Producir vapor saturado

debido a una
transferencia de calor, a
una determinada
presin de diseo menor
a 25 bares y una
temperatura de 105 C.

No genera
vapor

Utilizar el vapor para

calentar los petrleos
pesados, para
mejorar su fluidez.

No alcanza
una
temperatura
alta para
calentar los
petrleos
pesados.

Se paraliza el
sistema
energtico del
rea de
mantenimiento

El petrleo
pesado no
alcanza a
tener una
mejor fluidez.

Mantenimiento de Maquinaria de Planta

Existe mucho
oxigeno
dentro del
rea de
transferencia
de la caldera y
es por esto
que el
quemador no
quema el
combustible
en su totalidad

El agua que es
bombeada
tiene mucha
dureza, esto
genera
problema al
calentar el
agua.

Se denota de
manera
visual por el
Regular el
visor que
oxgeno en la
tiene la
entrada de la
caldera en la
3
cmara de
parte
combustin
posterior,
teniendo en
determinando
cuenta los
como est el
resultados en el color de
proceso
llama cuando
estequiometrico se produce el
quemado

Realizar el
proceso de
ablandamiento
para tener un
ptimo trabajo.

Nos damos
cuenta,
tomando una
muestra de
agua la
entrada del
ablandador y
deducimos.

144 Realizar cada 2 o

3 meses el
mantenimiento
predictivo en
todos los
componentes del
caldero

Anderson
Toribio
Alberto
12 de marzo
de 2015

Realizar el
mantenimiento
correctivo para
poder seguir
funcionando la
mquina.

Victor
Valverde
Casas 17 de
marzo de
2015.

Realizamos la
regeneracin
del sistema de
ablandamiento. 2

105
Realizar el
ablandamiento
cada 2 meses
para poder
determinar la
dureza del agua.

Gestin Estratgica del Mantenimiento

C. Para cada una de las fallas encontradas en el anlisis FMEA caldero, preguntarse:
C.1. Qu sucede cuando hay falla? (efectos de las fallas; lo que pasara si ocurriera).
Est falla si implica a un componente primario, hara que la caldera tenga que parar y
por ende debemos dar una solucin a esta. Pero si es una falla pequeo o que implica a
un componente secundario que realiza un trabajo en la caldera de una forma no tan
crtica, se podra esperar para corregirla.
C.2. Qu ocurre si falla? (consecuencia de las fallas: cmo y cunto importa cada
falla).
Deberamos realizar un estudio o en este caso podemos tener un historial de los AMEF
que hemos realizado, as podemos determinar como poder arreglar el problema. Importa
mucho tener un historial del equipo ya que damos solucin de manera ms rpida.
C.3. Qu se puede hacer para predecir o prevenir las fallas? (tareas predictivas/
preventivas).
Examinar la carcasa de caldero para la deteccin de grietas por medio de ultrasonido.
Podemos realizar la inspeccin visual por medio del visor para ver si el quemado del
combustible es de manera factible.
C.4. Qu sucede si no puede predecirse o prevenirse las fallas? (tareas a falta de)
Realizar una parada del equipo, y dar una inspeccin general del caldero y si se puede
dar el mantenimiento correctivo a las partes ms crticas.

Mantenimiento de Maquinaria de Planta

1. EFECTO

2. CONSECUENCIA

4. SI NO SE PUEDE

La transferencia de calor es
muy baja.

Consumo
combustible
quemador.

de
del

Realizar el ablandamiento al
agua antes de que ingrese al
caldero
para
evitar
la
acumulacin de caliche.

Realizar el mantenimiento al
sistema
de
ablandamiento
existente para asegurar que
funcione.

Fugas en el equipo, aparicin

de
grietas
debido
a
la
expansin y contraccin del
metal.

Producir una reaccin en

cadena del agrietamiento de la
estructura del caldero.

Realizar una reconstruccin de

una
estructura
y
grietas
presentes para que las fugas no
sean mayores

Parada de equipo, ya que no

asegura
la
seguridad
del
operador del caldero

Perdida
caldero

Acumulacin de suciedad en la
unidad

Desmontaje del caldero para la

limpieza
en
componentes
necesarios

Parada del equipo y programar

un overhaul

Realizar el ablandamiento al
agua para evitar la acumulacin
de caliche.

Cerrar
la
vlvula
de
alimentacin de agua y realizar
el proceso de ablandamiento
antes de que ingrese al caldero.

Programar
mantenimiento
preventivo anual al caldero,
verificando con ms frecuencia
el indicador de presin por
alguna obstruccin para poder
hacer
el
mantenimiento
correctivo

Verificacin si los elementos de

control se encuentran en buen
estado
para
que
puedan
accionar

de

Presin

en

el

Fallas
Mecnicas
quemador.

Calor mal generado

Obstrucciones
dentro
serpentn de caldero

excesivo
por
pate

3. TAREA

del

en

Peligro
de
explosin
posibilidad de accidente

el

Gestin Estratgica del Mantenimiento

Responder las siguientes preguntas:

1. Un mismo modo de falla puede tener varios efectos de falla?

Un modo de falla podemos definirlo como la forma en la que un activo pierde la
capacidad de desempear su funcin, o en otras palabras, la forma en que un
activo falla.

2. Un modo de falla se puede deber a varias causas?

Definitivamente si, ya que cuando se produce un modo de falla puede tener
varios efectos de falla ya que puede afectar al sistema y los componentes
inmediatamente.

3. Explique a que se refiere la severidad, la ocurrencia y la deteccin de

un AMEF.
SEVERIDAD:
La severidad solo se refiere o se aplica al efecto. La severidad de los efectos
potenciales de falla se evala en una escala del 1 al 10 y representa la gravedad
de la falla para el cliente o para una operacin posterior, una vez que esta falla
ha ocurrido.
OCURRENCIA:
Es la probabilidad de que una causa especfica, resulte en un modo de falla.
Estimar la frecuencia con la que se espera ocurra la falla debido a cada una de
las causas potenciales (qu tan frecuente se activa tal mecanismo de falla?).
DETECCION
Es un valor para clasificar la probabilidad de encontrar la falla antes de que la
parte llegue al cliente.
Con una escala del 1al 10, estimar la probabilidad de que los controles actuales
del proceso para deteccin, detecten la falla (su efecto), una vez que ha
ocurrido, antes de que el producto salga hacia procesos posteriores o antes de
que salga del rea de manufactura o ensamble.
4. Para un efecto de falla, una causa y un mecanismo de control, se tiene una
severidad de 8, una ocurrencia de 3 y una deteccin de 4, respectivamente;
explique con sus palabras qu situacin se tiene y qu es lo que se debe hacer.
Tiene una severidad de extremo inoperable, el cliente se encuentra muy
insatisfecho o artculo inoperable, pero a salvo.
Tiene una ocurrencia de nivel poco las fallas son aisladas asociadas con
productos similares.
5. Imagnese un cruce automovilstico peligroso de una ciudad, y vea a un
choque fuerte como un modo de falla, cuya severidad del efecto es de 6,
complete de manera hipottica un AMEF que le ayude a atender la situacin.

Mantenimiento de Maquinaria de Planta

Gestin Estratgica del Mantenimiento

Punto de
partida

Cruce
automovilstico
peligroso

Como o
porque
fallo

Efecto

Severidad

Imprudencia
Choque
de un
fuerte
peatn
Excesiva
Descarrilacin
velocidad
del auto
del auto
Caso omiso Volcadura del
a la luz roja
auto

Consecuencias
Econmicos
ambientales

Contaminacin
del aire

Perdidas altas

Atropello de
animales

Perdidas
medias

Incendio forestal

Perdidas muy
altas

6. Suponga dos NPR igual a 100, pero el primero result de multiplicar 2 x 10 x

4 y el segundo de 10 x 2 x 4, entonces diga a cul le da prioridad y por qu,
considerando que el orden de la multiplicacin en ambos casos es S x O x D.
Se debera dar ms prioridad a los problemas que tenga un alto grado de
ocurrencia no importa si el NPR es alto o bajo.
6. Explique de manera detallada qu herramientas estadsticas son de utilidad
para hacer un AMEF (herramienta-actividad).
Carta de Control X-R: Permite ver las ocurrencias de fallas en el tiempo de
transcurso de funcionamiento del caldero.
Diagrama de Ishikawa: Permite ver las causas y subcausas que ocasionan el
efecto de falla.
7. Si un NPR es alto, hacia dnde se recomienda dirigir las acciones: a
disminuir severidad, ocurrencia o a mejorar controles?
Se recomienda dirigir las acciones en la prevencin de defectos (es decir,
reduciendo la ocurrencia), en vez de su deteccin; adems
pueden
implementarse cambios en los sistemas de control actuales para incrementar la
probabilidad de deteccin.

Mantenimiento de Maquinaria de Planta

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RECOMENDACIONES
-

Se recomienda realizar un RCM para identificar las causas principales que

originaron una descoordinacin en el ciclo del caldero.

Mantenga una temperatura razonable en la caldera de agua para

calefaccin. Utilice el termostato para regular la temperatura adecuada.

Seguir siempre las normas de seguridad y mantenimiento. Efectuar a su

debido tiempo las revisiones legalmente establecidas (cada cuatro aos).

CONCLUSIONES:
Finalmente, indicar las conclusiones ms relevantes.
A. Se logr describir la implementacin del plan de mantenimiento centrado en la
confiabilidad RCM, tomando por iniciativa el anlisis de modo y efecto de falla AMEF,
donde se especifica las causas de las fallas, las fallas potenciales y las acciones a
tomar.
B. Se logr analizar cada modo, causa y efecto de las fallas potenciales que se
presentan en el caldero, asi como la severidad, ocurrencia y deteccin de las fallas
potenciales.

Mantenimiento de Maquinaria de Planta

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ANEXO:
RANGOS DE SEVERIDAD (DFMEA)
EFECTO
RANGO
No
1
Muy Poco
2
Poco

Menor Desempeo

Moderado

Significativo

Mayor Seriamente

Extremo Inoperable

Serio Tiempo, Materia

Peligro

10

CRITERIO
Sin efecto
Cliente no molesto. Poco efecto en el
desempeo del articulo o sistema
Cliente algo molesto. Poco efecto en el
desempeo del articulo o sistema
El cliente se siente un poco fastidiado. Efecto
menor del articulo o sistema
El cliente se siente un poco fastidiado. Efecto
moderado del articulo o sistema
El cliente se siente algo inconforme.
El
desempeo del artculo se ve afectado, pero
es operable y est a salvo. Falla parcial, pero
operable.
El cliente est insatisfecho. El desempeo
del artculo se ve seriamente afectado, pero
es funcional y est a salvo. Sistema afectado
El
cliente
muy
insatisfecho.
Artculo
inoperable, pero a salvo. Sistema
Efecto de peligro potencial. Capaz de
descontinuar el uso sin perder dependiendo
de la falla. Se cumple con el reglamento del
gobierno en riesgo.
Efecto peligroso. Seguridad relacionada falla
repentina.
Incumplimiento
con
reglamento del gobierno
Tabla 1

Mantenimiento de Maquinaria de Planta

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RANGOS DE OCURRENCIA (DDMEA)

OCURRENCIA CRITERIOS

RANGO

Remota

PROBABILIDAD
FALLA
<1 en 1,500,000

1 en 150,000

Zlt
4.5

1 en 30,000

Zlt > 4

4
5
6

1 en 4,500
1 en 800
1 en 150

7
8

1 en 50
1 en 15

Zlt
3.5
Zlt >
Zlt
2.5
Zlt >
Zlt
1.5
Zlt >
Zlt <

Muy Poca
Poca
Moderada

Falla improbable. No existen

fallas asociadas con este
producto o con
un
producto casi idntico.
Slo fallas aisladas asociadas
con este producto o con un
producto casi idntico.
Fallas aisladas asociadas con
productos similares
Este producto o uno similar ha
tenido fallas ocasionales

Alta

Este producto o uno similar

han fallado a menudo

Muy Alta

La falla es casi inevitable

9
1 en 6
10
>1 en 3
Nota: El criterio se basa en la probabilidad de que la causa/mecanismo
ocurrir. Se puede basar en el desempeo de un diseo similar en una
aplicacin similar.

DE
Zlt > 5

>

>
3
>
2
>
1
1

Tabla 2

RANGOS DE DETECCIN (DFMEA)

Rango de Probabilidad de Deteccin basado en la efectividad del Sistema de
Control Actual; basado en el cumplimiento oportuno con el Plazo Fijado
1
Detectado antes de la ingeniera prototipo
2-3
Detectado antes de entregar el diseo
4-5
Detectado antes de produccin masiva
6-7
Detectado antes del embarque
8
Detectado despus del embarque pero
antes de que el cliente lo reciba
9
Detectado en campo, pero antes de que
ocurra la falla
10
No detectable hasta que ocurra la falla en

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campo

Tabla 3

CALCULO DE RPN
RPN (RIESGO)
RPN: Severidad x Ocurrencia x Deteccin

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