Instituto de Mantenimiento Productivo E.I.R.L.

IMPORTANCIA Y TCNICAS

PRINCIPALES BENEFICIOS

Reduce los costos de mantenimiento

en un 50 % en plantas que solo
cuentan con mantenimiento correctivo.
En plantas con programas de
mantenimiento preventivo consolidado
esta reduccin es del orden del 30 %.

Reduce las prdidas de produccin al

eliminar las paradas de produccin no
programadas debido a fallas inesperadas de mquinas.

Permite la deteccin y diagnstico

temprano (predictivo) de problemas en
la maquinaria posibilitando tomar
acciones correctivas que eviten daos
costosos secundarios.

Facilita optimizar la planificacin del

mantenimiento basndose en las
necesidades reales de la maquinaria,
determinadas
por
su
condicin
operacional.

EL MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
Desde que se construyeron las
primeras mquinas y surgi la necesidad
del anlisis y servicio de mantenimiento,
este ha evolucionado progresivamente.
Se
inici
con
el
Mantenimiento
Correctivo (intervenir cuando falle); sigui
el
Mantenimiento
Preventivo
o
Planificado (intervenir segn intervalo
regular); luego se esta aplicando
extensivamente
el
Mantenimiento
Predictivo (mantenimiento por estado o
por condicin), por ltimo, hoy se habla del
Mantenimiento Proactivo (mantenimiento
antes de que aparezcan indicios de
problemas).
QU ES EL MANTENIMIENTO
PREDICTIVO?
El Mantenimiento Predictivo denominado tambin Mantenimiento por Estado
es el proceso por el cual se determina el
estado de una mquina mientras est en
funcionamiento para programar la ms
eficiente intervencin antes de que falle.

CMO SE EVALA UNA MQUINA EN

FUNCIONAMIENTO?
Se evala midiendo determinadas
caractersticas o parmetros de funcionamiento. Para ello se utilizan dispositivos electrnicos llamados sensores, los
que instalados en lugares claves en las
mquinas captan las seales y las
convierten en seales elctricas que son a
su vez procesadas y digitalizadas por los
instrumentos.

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LOS PARMETROS DE EVALUACIN

Vibracin

Temperatura

Estado del aceite lubricante

Ruidos

Amperaje

Otros parmetros operacionales

QU ES EL MONITOREO
MULTIPARMETRO?
Es el mtodo ms completo y
efectivo para monitorear o vigilar el estado
de una mquina y de sus componentes,
basado en la medicin de distintos
parmetros de funcionamiento, que
correlacionados permiten establecer con
precisin el estado de una mquina.
La Vibracin
Es considerado el mejor parmetro
de evaluacin para juzgar las condiciones
dinmicas de una mquina rotativa.
Muchos problemas tales como:
desequilibrio,
desalineacin,
soltura
mecnica,
resonancia,
fallas
en
rodamientos,
engranajes,
poleas,
problemas hidrulicos, elctricos, etc., se
hacen evidentes mediante las vibraciones.
Cada defecto produce una vibracin
particular.

En los ltimos aos cada vez con

ms frecuencia se ha venido utilizando la
vibracin para evaluar todo tipo de
maquinaria.
Tcnicas de evaluacin y anlisis de
vibracin

Vibracin Total y Anlisis de

Tendencias.

Anlisis Espectral FFT

(descomposicin de la vibracin total)

Anlisis de la Onda Real en el tiempo.

Anlisis de Fases y otras.

La Temperatura
La medicin de la temperatura es
un indicador muy til de la carga aplicada
a determinados componentes como:
cojinetes de empuje, acoplamientos,
rodamientos, engranaje, etc.; as como
tambin para comprobar el buen estado de
las bobinas del estator de motores
elctricos en funcionamiento.
Ciertos instrumentos que miden
instantneamente como los termmetros
de no contacto infrarrojos, permiten
detectar y rastrear el calor en equipos en
movimiento y en instalaciones elctricas.
La Termografa
Utiliza rastreadores infrarrojos, de
tipo similar a las cmaras de video, para
detectar diferencias de temperaturas
superficiales, la pantalla muestra estas
diferencias dndole diferentes tonalidades
y colores a la imagen.
El Anlisis del Aceite Lubricante
El monitoreo del estado del aceite
lubricante alerta sobre el incremento de
contaminantes (sustancias extraas, agua,
combustibles pesados o livianos, etc.), que
afectan las propiedades del lubricante
(viscosidad, punto de inflamacin, etc.) y
ponen en peligro el buen funcionamiento
de la maquinaria.

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La Ferrografa
Es el anlisis de las partculas
contenidas en el aceite lubricante.
La composicin, el tamao y las
cantidades relativas de las partculas
pueden proyectarse en tendencias y
analizarse
para
deducir
problemas
asociados con el desgaste y la
contaminacin.

rotativos tales como compresores de

tornillo, centrfugos y otros.
El Anlisis de Corriente Elctrica
Se emplea para respaldar y
confirmar el anlisis espectral de vibracin
en motores de induccin elctrica; en
problemas tales como: alta resistencia de
juntas, fisuras en anillos, fisuras o roturas
en barras, porosidades en rotores
fundidos, excentricidad del rotor, etc.
Estos problemas se identifican a
travs de los espectros de corriente
elctrica que se obtienen.
Otros Parmetros de Funcionamiento

El Ruido (Acstica)
La medicin de la vibracin en la
frecuencia acstica (150 a 500 KHz) es
utilizada para detectar fallas tempranas en
los rodamientos.

La informacin disponible en un
sistema de control de mquinas, tales
como presin, flujo, velocidad, amperaje u
otros indicadores pueden incorporarse al
Programa de Mantenimiento Predictivo a
fin de completar la informacin necesaria
para la evaluacin.
Esta informacin puede, tambin,
graficarse en tendencias.
EL PROGRAMA PTIMO DE
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Contrariamente a lo supuesto los
Programas de Mantenimiento Predictivo no
reemplazan a los mtodos de evaluacin y
anlisis tradicionales (escuchar, mirar y
tocar), ni al mantenimiento preventivo; lo
que hacen es potenciarlos.

MONITOREO DE RODAMIENTO

El mejor y ms efectivo programa

de mantenimiento predictivo consiste
en un monitoreo (peridico y/o
continuo) combinado con inspecciones
visuales y basado en frecuencias
determinadas de reemplazo de partes.

Aunque no es muy utilizada, la

Realizado por
Ing. Juan Best M.
medicin del nivel de ruido y su anlisis, se
Gerente General
emplea para detectar problemas de
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instalacin y funcionamiento de equipos
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