PROCESOS DE MANUFACTURA II

Estudiante

Cdigo:

Herrera Palomino Moiss David

702121015

Profesor:
Ing. Mec.Dipl.-Ing. MSc. Julin Salas Siado

UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO

Facultad de Ingeniera
Programa de Ingeniera Mecnica

Marzo, 2015
Barranquilla, Atlntico Colombia

Desgaste
Las prdidas econmicas debidas al desgaste son enormes. El desgaste es la
prdida progresiva de la sustancia de la superficie de operacin de los
componentes. Usualmente es una consecuencia de la accin simultnea de
varios mecanismos, con uno dominante. Las ms importantes son las
siguientes:
1.

El desgaste adhesivo ocurre cuando una unin soldada por presin es

ms fuerte que uno de los cuerpos en contacto y arranca una partcula
de ese cuerpo (Fig. 1-a).
2. El desgaste abrasivo se origina por partculas duras, ya sea que estn
dentro de uno de los cuerpos en contacto (desgaste de dos cuerpos, Fig.
1-2b) o interpuestas entre los dos componentes (desgaste de tres
cuerpos, Fig. 1-3c).
3. El desgaste por fatiga ocurre cuando el paso repetido de un componente
sobre la superficie del otro conduce a la separacin de partculas
pequeas de dicha superficie, como en los cojinetes de bolas (Fig. 1-d).
4. El desgaste qumico sucede ante el ataque qumico acelerado por la
presin y el frotamiento prevaleciente en los contactos tribolgicos.

Figura 1. El desgaste es la prdida progresiva de material. Se puede causar por: (a) la

formacin de juntas adhesivas; (b) el frotamiento (abrasin) por una partcula dura
empotrada en una de las superficies de acoplamiento; (c) la abrasin por una partcula
dura atrapada entre las superficies; o (d) la fatiga que resulta de cargas repetidas.

Existen tcnicas de evaluacin del desgaste; por lo general simulan, tan

cercanamente cmo es posible, las condiciones que se encuentran en el
servicio. Se han desarrollado materiales para resistencia elevada al desgaste.
En forma alterna, la resistencia al desgaste se puede incrementar recubriendo
la superficie o transformndola en una forma de mayor resistencia al desgaste.
El desgaste controlado y acelerado se induce de modo intencional en algunos
procesos de manufactura.

Vida de las herramientas

En los procesos de deformacin, la vida de las herramientas se mide en miles

de piezas o en semanas u horas de operacin, y la preocupacin sobre el
desgaste a menudo es opacada por las consideraciones de la presin en la
matriz o la fluencia del material. En contraste, el desgaste de la herramienta es
la inquietud dominante en el corte de metal. Esto no es sorprendente, ya que
la herramienta de masa relativamente pequea se somete a presiones y
temperaturas altas y con frecuencia tambin a cargas de impacto. Es comn
que la vida de las herramientas sea del orden de decenas de minutos, y slo
duran horas en lneas para la produccin en masa. Por lo tanto, la economa del
proceso es controlada en gran medida por la vida de la herramienta.

Desgaste de la herramienta.
Como se podra esperar, el desgaste de la herramienta puede tomar varias
formas (Fig. 2).
1. Desgaste del flanco. La friccin intensa en la cara de alivio de la
herramienta sobre la superficie recin formada de la pieza de trabajo resulta en
la formacin de un campo de desgaste. La rapidez del desgaste se caracteriza
al interrumpir el corte y medir el ancho promedio del campo de desgaste VB
(Fig. 2a). Despus de un desgaste rpido durante los primeros segundos, ste
se asienta hasta una tasa de desgaste de estado estable, slo para acelerar de
nuevo hacia el final de la vida de la herramienta (Fig. 2b). El desgaste del
flanco se debe comnmente a mecanismos tanto abrasivos como adhesivos, y
es indeseable porque el control dimensional se pierde, el acabado superficial se
deteriora y la generacin de calor aumenta. No obstante, ste es el modo
normal de desgaste.

Figura 2. El desgaste en el flanco y de crter (a] se puede caracterizar por las

dimensiones mostradas. b) De la progresin del desgaste del flanco (c) se pueden
extraer las constantes C y n de la vida de la herramienta.

2. Desgaste de muesca. A menudo una muesca o surco de profundidad VN

se forma a la altura de la lnea de corte, donde la herramienta roza contra el
hombro de la pieza de trabajo (Fig. 2a). Es frecuente que la abrasin por capas
superficiales se acelere a travs de la oxidacin u otras reacciones qumicas.
En el lmite, el desgaste de muesca puede conducir a la falla total de la
herramienta.
3. Desgaste de crter. Las altas temperaturas generadas en la cara de
ataque se combinan con altos esfuerzos de cortante para crear un crter a una
cierta distancia del filo de la herramienta. El desgaste se cuantifica midiendo la
profundidad KT o el rea de la seccin transversal del crter perpendicular al
borde de corte. El desgaste de crter progresa linealmente bajo la influencia de
la abrasin, de la adhesin seguida por el arrastre de material de la
herramienta, de la difusin, del ablandamiento trmico y de la deformacin
plstica. El desgaste de crter por s mismo no es daino; en efecto, se puede
desarrollar una acumulacin estable en el filo, y entonces la herramienta acta
como si tuviera un ngulo de ataque positivo mayor (Fig. 3a). Sin embargo, el

desgaste de crter conduce a la falla catastrfica del filo; por ello, el desgaste
de crter generalmente se evita.
4. Redondeo del filo. El filo de corte principal se redondea debido a la
abrasin. Entonces, el corte procede con un ngulo de ataque cada vez ms
negativo hacia la raz del corte (Fig. 3b). Cuando el espesor de la viruta sin
deformar es pequeo, la accin del corte puede parar y toda la energa se
emplea en la deformacin plstica o elstica de la pieza de trabajo. A altas
velocidades de corte (temperaturas elevadas) y altas presiones de la
herramienta, el filo de sta puede deformarse plsticamente; la nariz de las
herramientas de HSS se puede perder completamente. Es factible minimizar
los problemas con el redondeado del filo, al menos cuando se emplean
herramientas duras, esmerilando con un ngulo de ataque doble (tambin
llamada campo T, Fig. 3c), de manera que el corte procede con una
acumulacin estable en el borde. Como las fuerzas de corte son mayores, la
mquina herramienta debe ser muy rgida.
5. Despostillado del filo. Esto se provoca con el rompimiento peridico de la
acumulacin en el filo, o cuando se usa una herramienta frgil en cortes
interrumpidos. El acabado superficial sufre y la herramienta finalmente se
puede romper.

6. Agrietamiento del filo. La carga mecnica cclica conduce a grietas

paralelas al filo, en tanto que la fatiga trmica causa que las grietas se formen
perpendiculares al filo de corte de las herramientas frgiles (grietas de peine).
7. Falla catastrfica. Las herramientas de materiales ms frgiles estn
sujetas a fallas repentinas (fractura). ste es un problema de todos los
materiales frgiles, especialmente cermicos, en cortes interrumpidos. Los
procesos mejorados de manufactura, el ngulo de ataque cero o negativa y la
seleccin de las condiciones de maquinado adecuadas ayudan a evitar la falla.

Figura 3. La forma del filo de la herramienta tiene efectos significativos: [a) los rompedores de
viruta del tipo de acanaladura promueven la acumulacin en el filo, (b) el redondeado del filo de
la herramienta por el desgaste resulta en ngulos de ataque cada vez ms negativos hacia la
cara del flanco; (e) un ngulo de ataque pequeo, negativo, esmerilado en la nariz fomenta la
formacin de una acumulacin estable.

8. difusin. La difusin es un intercambio de tomos a travs de un lmite de

contacto entre dos materiales. En el caso del desgaste de la herramienta, la
difusin ocurre en el lmite herramienta-viruta y ocasiona que la superficie de
la herramienta quede agotada por los tomos que le imparten su dureza.
Conforme este proceso contina, la superficie de la herramienta se vuelve ms
susceptible a la abrasin y a la adhesin. Se cree que la difusin es el principal
mecanismo del desgaste en crter.