Capacidade elstica do material

O dobramento uma operao onde ocorre uma deformao por flexo. Quando
um metal dobrado, a sua superfcie externa fica tracionada e a interna comprimida.
Estas tenses aumentam a partir de uma linha interna neutra, chegando a valores
mximos nas camadas externa e interna.
Em outras palavras, em um dobramento a tenso varia de um mximo negativo na
camada interna para zero na linha neutra e da sobe a um mximo positivo na
camada externa (fig 20).

Retorno elstico
Fig (20)

Desta forma, uma parte da tenses atuantes na seo dobrada estar abaixo do limite de
escoamento (LE) e a outra parte supera a este limite, conferindo pea uma deformao
plstica permanente. Uma vez cessado o esforo de dobramento, a parte da seo que ficou
submetida a tenses inferiores ao LE por ter permanecido no domnio elstico, tende a retornar
posio inicial anterior ao dobramento. Como resultado, o corpo dobrado apresenta um
pequeno retorno elstico ou efeito mola (spring back) que deve ser compensado durante a
operao de dobramento.
Como indicao, a tabela da figura 21 mostra o retorno elstico de alguns tipos de aos
inoxidveis austenticos em relao ao raio interno de dobra e espessura da chapa.

Retorno elstico para dobramento a 90

Raio de dobramento (e = espessura da chapa)

Tipo do
Ao Inoxidvel

1e

6e

20 e

302 e 304
301

2
4

4
13

15
43

Fig. (21)

28

Estampagem dos aos inoxidveis

Em alguns casos, utilizada a prtica de se efetuar uma calibragem em estampo especfico, j

compensado o retorno elstico, para dar as dimenses finais da pea. Este procedimento
viabilizado em produo seriada onde o custo do estampo calibrador pode ser diludo no
preo da unitrio da pea (fig.22).

Fig. (22)
Raio interno mnimo

Quanto menor o raio de dobramento, maiores so as tenses desenvolvidas na

regio tracionada. Um excessivo tracionamento provocado por um pequeno raio de
dobramento pode vir a romper as fibras externas da chapa dobrada.
Define-se o raio interno mnimo de dobra, como o menor valor admissvel para o raio
para se evitar grande variao na espessura da chapa na regio dobrada. Este valor
funo do alongamento que o material sofre ao ser tracionado e da espessura da
chapa que est sendo dobrada.

Estampagem dos aos inoxidveis

29

Fig (23)

Para a determinao do raio mnimo, costuma-se utilizar a relao:

50e e
Rmin=

Al% 2

onde Rmin = raio mnimo

Al% = alongamento % da chapa
e = espessura da chapa

Por exemplo, o raio de dobramento mnimo para uma chapa de 1,5 mm de ao inox 304 com
alongamento garantido de 60% de:
Rmin = (50 x 1,5) / 60 - 1,5/2 = 0,94 mm
Comprimento desenvolvido

Quando se quer produzir uma pea dobrada, necessrio conhecer a dimenso

inicial da chapa a ser utilizada - o chamado comprimento desenvolvido da pea.
A variao da espessura da chapa na regio da dobra impede que o comprimento
desenvolvido seja simplesmente a soma dos comprimentos retos e curvos da pea.
Deve-se levar em conta esta variao de espessura da regio dobrada, para se obter
o exato comprimento da chapa que vai dar origem pea.
O comprimento desenvolvido da regio dobrada obtido pela frmula:
Onde,

4
Le = 0,0175 (Ri + t )
2
0,0175 = / 180
= ngulo de dobramento
Ri = raio de dobramento
e = espessura
f = fator de correo

30

Estampagem dos aos inoxidveis

A tabela da figura 24 mostra os valores de f (fator de correo) em funo da relao do raio

de dobramento com a espessura da chapa

Fator de correo da variao da espessura

Ri / e

1,2

0,8

0,5

1,0

0,9

0,8

0,7

0,6

0,5

Fig. (24)

Exemplo
Calcular o comprimento desenvolvido da chapa utilizada para fabricar o perfil U da fig.25

Fig 25

Material: ao inox 304

Alongamento: 37,5%
Espessura
Largura
Comprimentos

e = 3 mm
b = 20 mm
c = 40 m
d = 20 mm

Estampagem dos aos inoxidveis

31

Clculo do raio mnimo:

Ri = (50 x 3 37,5) - (3 2) = 2,5 mm
Clculo do comprimento desenvolvido da regio dobrada:
Ri /e = 2,5 3 = 0,833

f = 0,65

Ld = 0,0175 x 90 x (2,5 + 0,65 x32) = 5,47 mm

O comprimento desenvolvido da pea ser:
L = 2 Ld + c + 2 d = 2 x 5,47 + 40 + 2 x 20 = 90,940 mm
A largura da chapa onde o perfil vai ser dobrado b = 20 mm
Neste caso, especifica-se uma chapa de 3,0 x 20 x 90,940 mm de ao inox 304 para
fabricar o perfil da figura 25.
Foras que atuam na operao de dobramento

As principais foras que atuam na operao de dobramento so:

a fora de dobramento (Fd);

a fora de prensa-chapa (Fpc) e,

a fora lateral (Flat)

Numa dobra simples em matriz, parte da chapa fica presa pelo prensa chapa e a outra parte
permanece livre, todo o conjunto funcionando como uma viga em balano (fig.26).

Foras, distncias e momentos num processo de dobra simples

Fig. (26)

32

Estampagem dos aos inoxidveis

O puno ao descer exerce a fora de dobramento (Fd) sobre a parte em balano da chapa,
que comea a se deformar. Parte desta fora transferida parede lateral da matriz medida
que a chapa se deforma. A fora lateral mxima quando a chapa atingir uma posio de
45 com a horizontal (fig 27).

Fig.(27)

A tenso necessria para vencer o limite elstico e o encruamento do material para que haja
deformao plstica (permanente) a tenso de dobramento , cujos valores so definidos
pelas relaes da tabela da Fig (28), que levam em considerao coeficientes de segurana
para garantir o sucesso do processo.

Tipo de Processo

sd

Sem calibragem

2 x rup

Com calibragem

8 x rup
Fig (28)

A calibragem corresponde ao endireitamento da pea dobrada (fundo do U ou laterais de V,

por exemplo). A operao de dobramento com calibragem minimiza o efeito do retorno
elstico. Para se calcular as foras que atuam no dobramento, consideram-se:

o comprimento da dobra (b);

a espessura da dobra (e);

Estampagem dos aos inoxidveis

33

a distncia entre o ponto de aplicao da fora at a regio engastada que, no

caso a prpria espessura da chapa (e)

distncia do centro da mola do prensa chapa at a face da matriz (a)

e definem-se:

Tipo de fora

Tipo de dobramento
Dobramento simples

Valor da fora
(Fds) =

bxe
x d
6

(Fdu) =

bxe
x d
3

Fora de dobramento (Fd)

x

Fora de prensa chapa (Fpc)

Dobramento em U

(Fpc) = (15 a 20%) (Fdu)

Dobramento em L

(Fpc) =

Fora lateral (Flat)

(Flat) =

Fd xe
a
Fd
2

A seguir, mostramos alguns tipos de estampos especficos para comprimentos de dobra

pequenos para perfis tipo cantoneira (perfil em L), perfis em U e estampo para dobramentos
em ngulos diferentes de 90 e/ou para correo de retorno elstico.

Dobras em L
Fig (30)

34

Estampagem dos aos inoxidveis

Duas formas distintas para o acionamentro do prensa chapa

Dobra em U
Fig (31)

Estampagem dos aos inoxidveis

35

Estampo para dobramento em U com ngulos diferentes de 90 ou correo do retorno elstico

Fig. (32)

36

Estampagem dos aos inoxidveis

4.3 - REPUXO
O repuxo ou embutimento uma operao de estampagem onde uma chapa, inicialmente
plana, transformada em um corpo oco sem que haja aparecimento de rugas e trincas. As
ferramentas que permitem a obteno da forma desejada so chamadas de estampos,
constitudos por um puno, uma matriz e um sujeitador chamado de prensa-chapa.
Durante a operao de repuxo, o puno obriga a chapa penetrar na matriz movido pela
ao de uma fora denominada de fora de repuxo (FR). O material da chapa flui para dentro
da matriz, configurando gradativamente as paredes laterais da pea.
A geometria da aplicao da deformao mostrada na Fig (33).

Fig (33)

As tenses que atuam no processo, so diferentes em cada regio da pea, gerando

variaes na sua espessura.

Fig. (34)

Estampagem dos aos inoxidveis

37

Basicamente, existem quatro regies com deformaes distintas:

a parte plana do fundo da pea cuja espessura final praticamente a mesma do

blank, quase no apresentando deformao;

o raio do fundo da pea onde ocorre significativa deformao na espessura;
o raio da matriz onde se verifica um aumento de espessura pelas diferenas

entre as tenses de trao, compresso e a componente tangencial;

as paredes laterais onde ocorre um decrscimo gradual da espessura at o fundo da

pea.

Fig (35)

Os principais parmetros envolvidos na operao de repuxo, so:

a capacidade de alongamento do material;
a capacidade de embutimento do material - relao de repuxo;
a reduo percentual;
o ferramental (matriz, puno e folgas);
a velocidade de conformao
os lubrificantes utilizados
as foras que atuam na operao de repuxo

38

Estampagem dos aos inoxidveis

 Capacidade de alongamento do material

A capacidade de alongamento funo da velocidade de endurecimento pelo

trabalho mecnico a frio de cada material. Esta capacidade medida pelo
coeficiente de encruamento n (tangente sua curva tenso deformao).
Em materiais com elevado coeficiente de encruamento, a deformao localizada
causa um incremento rpido da resistncia mecnica e o material se torna capacitado
a resistir cada vez mais deformao.
Em materiais de pequeno coeficiente de encruamento, a deformao localizada
causa uma estrico (reduo de seo) e uma perda da resistncia mecnica.
Comparativamente, os aos baixo carbono e o inox tipo 430 apresentam coeficientes
n iguais a 0,22 enquanto que para o ao inox 304 este coeficiente atinge a n =
0,48.
A capacidade de endurecimento de um ao uma funo que depende basicamente
de sua composio qumica.
Capacidade de embutimento do material

A capacidade de embutimento de um material depende da sua relao de

deformao plstica que uma medida da resistncia estrico do material.
A severidade mxima de repuxo a condio limite de repuxo para uma nica
operao. determinada para os aos inoxidveis, a partir da relao prtica,
vlida para o intervalo de 25 a 600 de d/e.

max = 2,15 - 0,001 .

d
e

onde d o dimetro do puno e e a espessura da chapa.

A relao abaixo chamada de relao de repuxo em funo da geometria da pea,

D
d

onde D o dimetro do blank e d o dimetro do puno.

Se max , a pea poder ser repuxada em apenas uma operao.

Se > max , a pea necessariamente dever ser estampada em mais de uma

operao de repuxo.

Estampagem dos aos inoxidveis

39

 Reduo percentual

A reduo numa operao de repuxo expressa por:

Reduo % =

100 (D - d)
D

A reduo % varia de 40 a 60% para os aos inoxidveis austenticos e de 40 a 55%

para os aos ferrticos. Em estampagem profunda, o grau de reduo varia de acordo
com o raio da matriz utilizada. medida que os raios das matrizes decrescem,
diminuem tambm a estampabilidade dos aos inoxidveis. A tabela da figura 36,
mostra as redues dos aos inoxidveis austenticos em funo dos raios das
matrizes.

Raio da Matriz (*)

Reduo (%)

15 e
10 e
5e
2e

50 a 60
40 a 50
30 a 40
0 a 10

(*) e = espessura do blank

Fig.(36)

Para o caso de > max , empregam-se redues sucessivas (repuxos sucessivos)

que consistem em dividir a operao de repuxo em vrias etapas para que, em cada
uma delas, a condio limite no seja atingida. Para os aos inox freqente se
estabelecer a seguinte relao de reduo: 35, 30, 20 e10%. A relao de reduo
vai diminuindo em cada operao sucessiva, pelo aumento progressivo do
encruamento.
Ferramental - matriz, puno e folgas

O ferramental deve ser projetado e construdo levando-se em conta tanto a matriaprima (ao inox, ao carbono, bronze, etc), quanto a quantidade de peas a serem
produzidas.
O desgaste do conjunto matriz - puno funo do tipo de metal a ser embutido. Um
metal de alta dureza causa maior desgaste que um metal macio; um metal oxidado
aumenta a abraso de duas a cinco vezes.
Os aos inoxidveis provocam alto desgaste por abraso e tendem a aderir matriz
e ao puno e, por este motivo, recomenda-se o uso de materiais que minimizem esta
adeso: aos ferramentas de alta dureza tratados com cromo duro, puno e matriz
endurecidas por tratamento de nitretao; matrizes compostas com a face de trabalho
fabricadas com bronze alumnio.

40

Estampagem dos aos inoxidveis

Existem tabelas de seleo de materiais para ferramental em diferentes aplicaes que podem
servir de referncia. Como exemplo, a figura 37 mostra alguns materiais recomendados para
a confeco de puno e prensa-chapa para produo de pequenas, mdias e grandes
sries de peas.

10.000
peas

100.000
peas

1.000.000
peas

W1 ou 4140
cementado

W1 ou S1
cementado

A2 ou D2

W1 ou O1

W1 ou O1

W1 ou O1

Puno

Ferro fundido
ligado

O1

A2 ou D2

Prensa-chapa

Ferro fundido
ligado

Ferro fundido
ligado

O1 ou A2

Descrio / ferramenta
Peas de at 76 mm
(seo cilndrica e quadrada)

Peas redondas
(at 305 mm)

Puno
Prensa-chapa

Fig.(37)

A deformao da matria-prima levada a efeito, principalmente nos raios de curvatura da

matriz, com as tolerncias variando em funo da espessura do blank.
Os parmetros de embutimento que dependem da espessura da matria-prima, que so:

raio da matriz;

raio do puno;

folgas matriz - puno

As relaes utilizadas para definir os parmetros acima mencionados so:

Rm = 0,8 (D d) x e

onde Rm o raio da matriz e,

= e + 0,07 10 x e

onde a folga puno matriz.

Estampagem dos aos inoxidveis

41

A Fig (38) apresenta, como referncia, os intervalos recomendados para o raio da matriz Rm, o
raio do puno r e a folga matriz - puno em funo da espessura do blank.

Material
Ao
Ao
Ao
Ao

carbono
inox austentico
inox ferrtico
inox martenstico

Rm
4a8
5a8
7 a 15
7 a 15

r
e
e
e
e

2e
4e
5e
5e

folga (d)
1,05
1,20
1,15
1,15

a
a
a
a

1,15
1,40
1,20
1,20

e
e
e
e

e = espessura do material

Fig. (38)
Velocidade de conformao

A velocidade de embutimento um fator crtico. Uma velocidade excessiva, pode

conduzir a fraturas ou a uma reduo excessiva de parede na pea repuxada,
principalmente em metais de menor dutilidade (maleabilidade).
A velocidade de conformao deve ser escolhida luz das seguintes consideraes:

42

uso de matria prima de qualidade uniforme;

peas simtricas de baixa severidade de reduo;

lubrificao adequada;

qualidade do ferramental;

presso do prensa-chapa;

qualidade da prensa.

Estampagem dos aos inoxidveis

Para os aos inoxidveis austenticos a velocidade mxima de conformao da

ordem de 9 a 12 m/min. medida que estas condies pioram, as velocidades de
conformao se reduzem. Em condies piores, pode se estabelecer os valores
indicativos de 6 a 9 m/min. para os aos austenticos e de 4 a 6 m/min. para os aos
ferrticos.
Lubrificantes

Em geral, utiliza-se um lubrificante para evitar os contatos metal-metal que levam

adeso a frio entre eles. Com esta finalidade, o lubrificante deve ser aplicado
uniformemente em toda a superfcie metlica.
Freqentemente, medida que se aumenta a efetividade de um lubrificante, aumenta
tambm a dificuldade de sua remoo. No caso dos aos inox, devido ao seu apelo
esttico esta remoo deve ser considerada principalmente no caso de necessidade
de recozimento posterior, onde a queima dos resduos dos lubrificantes podem
manchar a pea.
Existem vrios tipos de lubrificao:

lubrificao de pelcula grossa, que evita totalmente o contato metal-metal;

lubrificao de pelcula fina ou mista, que permite algum contato metal-metal;

lubrificao de fronteira, que permite uma aderncia fsica entre o lubrificante e

a superfcie, o que reduz a espessura do filme;

lubrificao de presso extrema, onde as superfcies metlicas mudam pela

ao de uma reao qumica que forma compostos de baixa resistncia e
cedem facilmente aplicao de uma deformao;

lubrificao de pelcula slida onde a separao metal-metal feita pela

interposio de uma capa de substncias slidas. O mecanismo desta
lubrificao idntico ao da pelcula grossa.

Alguns lubrificantes atacam determinados metais, inclusive aos aos inoxidveis.

Lubrificantes a base de chumbo e zinco promovem a corroso intergranular nos aos
inoxidveis quando estes so submetidos a tratamento trmico ou trabalho a quente e
por isso devem ser evitados.
A seleo de um lubrificante to crtica que algumas indstrias modificaram seus
processos de fabricao somente para permitir o uso de lubrificante de mais fcil
remoo.
A tabela da figura 39 relaciona os lubrificantes mais comumente utilizados,
classificados pela facilidade de remoo por meio aquoso ou por desengraxantes
e/ou solventes.

Estampagem dos aos inoxidveis

43

Lubrificante
Reduo
r%

Base

Tipo

Eliminao
Efetividade
com
de
com
Desengra- aplicao
Veculo
xante/

Aquoso

Solvente

r% 10

Aquosa

Emulso de leo 5 - 20%

10

11 r% 20

Aquosa

Soluo de sabo 5 - 20%

10

Aquosa

Pasta diluda de sabo e

graxa
Emulso de leo p/ uso
pesado, com Cl- e S=

6
10

5
8

8
7

% > 40

Aquosa

Pasta pigmentada
sabo/graxa
Pasta cera/sabo/borax

5
8

3
3

10
8

r% 10

Oleosa

leo residual de processo

leo mineral

8
8

10
10

6
6

Oleosa

leo mineral c/ 10 - 30% de

cido graxo
Idem com 2 - 20% de leo
clorado ou sulfuradoi

8
7

10
8

8
7

21 r% 40

Oleosa

cidos graxos
leo mineral com 5 - 50% de:
- leo clorado no
emulsionvel
- leo clorado emulsionvel
leo fosfatado concentrado

5
8
6

8
8
6

6
6
7

% > 40

Oleosa

Mistura de leo mineral com

pastas pigmentadas
sabo/graxa

21 r% 40

11 r% 20

Fig (39)

Obs: Os lubrificantes foram classificados em notas de zero a dez, com o valor zero
correspondendo ao pior comportamento e dez ao melhor comportamento.
A reduo da coluna esquerda se refere porcentagem de reduo de dimetro de peas
cilindricas.

44

Estampagem dos aos inoxidveis

O p de grafite e graxa de sulfeto de molibdnio s se recomendam em aplicaes a altas

temperaturas.
Foras que atuam na operao de repuxo

As foras que atuam na operao de repuxo so as foras de repuxo e de prensachapa.

Considerando:
Resistncia trao do ao inox (B)

em kgf / mm2

Fator de correo da severidade de repuxo (s)

s = 1,2 x

rea de atuao do prensa-chapa (Ac)

Ac =
p = 0,25 [ (0 - 1)2 +

Presso do prensa-chapa (p)

1
max 1

2 2
(D -d0 ) em cm2
4
0,5d
2
] B em kgf / cm
100e

Definem-se:
Fora de repuxo (FR)

Fora do perensa chapa (Fpc)

FR = .d . e . B. s

Fpc = p . Ac

Clculo dos blanks

A seguir mostramos como calcular blanks de peas cilndricas e no cilindricas.

Clculo de blanks cilindricos:

Os dimetros dos blanks cilindricos so calculados pelas frmulas abaixo, de acordo

com a forma da pea.

Fig (40)

Estampagem dos aos inoxidveis

45

Exemplos:
Calcular os blanks das figuras acima, onde d = 50 mm; d1 = 50 mm; d2 = 55 mm e h = 100 mm
Clculo do blank da fig (40-a)
0 =

150
= 3,00
50

D = 50 2 + 4 x 50 x 100 = 150 mm

sendo 0max = 2,15 - 0,001 x

50
= 2,09
0,80

Como 0>0max, a pea ser estampada em mais de uma operao de repuxo.

Clculo do blank da fig (40-b)
0 =

15174
,
= 3,03
50

D = 552 + 4 x 50 x 100 = 151,74 mm

sendo 0max = 2,15 - 0,001 x

50
= 2,09
0,80

Tambm neste caso, a pea ser estampada em mais de uma operao de repuxo.

Clculo de blanks no cilindricos

Seja por exemplo, calcular o blank da cuba de pia de ao inox da figura 41.

Fig (41)

46

Estampagem dos aos inoxidveis

As dimenses do blank vo ser o comprimento desenvolvido pela largura desenvolvida da

cuba acrescidos de uma borda para o contato com o prensa chapa. As dimenses
desenvolvidas so tomadas em relao fibra mdia (metade de espessura). O comprimento
desenvolvido das regies dobradas (, , e ) calculado pela frmula apresentada na
pgina 30:
e
Ld = 0,0175. (Ri + f )
2

Comprimento

Largura

= = 10 - 5 - 0,80 = 4,20 mm
= = = = 0,0175 x 90 x (5 + 0,8)
= 8,51 mm
= = 90 - 2 x 5,8 = 78,40 mm
= 480 - 2 x 5 = 470 mm
Comprimento desenvolvido

= = 4,20 mm
= = = = 8,51 mm
= = 78,40 mm
= 280 - 2 x 5 = 270 mm
Largura desenvolvida

A = 2 x 4,2 + 4 x 8,51 + 2 x78,4 + 470

A = 669,24 mm

A = 2 x 4,2 + 4 x 8,51 + 2 x78,4 + 270

B = 469,24 mm

Portanto, o material necessrio para recortar o blank terico ser:

0,8 x (669,24 x 469,24)
A nossa cuba uma pea retangular com 4 raios de 60 mm formando a concordncia das
paredes laterais. Na operao de repuxo de peas no cilindricas, os raios de repuxo
apresentam um comportamento idntico ao de uma pea cilindrica. Por esta razo, considerase um cilindro imaginrio em cada raio de repuxo, com raios e altura iguais aos do produto.
Os cantos devem ser recortados para aliviar o contato entre blank e prensa-chapa, para
facilitar o escoamento do metal.
Para se determinar o recorte do excesso de material do blank j calculado, calcula-se o
dimetro do cilindro imaginrio (Dci) desenhando-o conforme o mostrado na figura 42.
Estampagem dos aos inoxidveis

47

Fig. (42)

O valor de Dci determinado por:

Dci = d 22 + 4. d1.h , onde
d2 = 2 x (60 + 10) = 140 mm

(dimetro correspondente ao raio externo da aba da cuba)

d1 = 2 x 60 = 120 mm

(dimetro correspondente ao raio de concordncia das

paredes laterais)

h = 90 mm

(profundidade da cuba

Dci = 140 2 + 4x120x90 = 250,66 mm

A cota da tangente ao Dci dada por:
t=

D ci 250,66
= 7,83
=
32
32

Com estes valores, pode-se traar o blank terico para o primeiro teste (try-out) do estampo
com o objetivo de se definir o blank real.
3 2 = 7,83
0 =

250,66
= 2,07
120

sendo 0max = 2,15 - 0,001 x

120
= 2,00
0,80

Para calcularmos a fora de repuxo, utiliza-se a frmula da pgina 45,

FR = .d . e . B. s

48

Estampagem dos aos inoxidveis

onde:
2
B = 50 kgf/mm ,

s = 1,2 x

0 1
2,08 1
= 1,31
= 1,2 x
0 max 1
2,00 1

o dimetro d substitudo pelo dimetro equivalente definido por:

deq = 1,13 S,

S = rea transversal do macho de repuxo.

No nosso caso, a rea S :

S = + 2 x + 2 x + 4 x = 57.600 + 2 x 9.600 + 2 x 21.600 + 11.309,73

S = 131.309,73
O valor da fora de repuxo necessria ento:
FR = x 1,13 x

131309
.
,73 x 0,80 x 50 x 1,31 = 67.407,47 67 toneladas

Estampagem dos aos inoxidveis

49

5. CONSIDERAES FINAIS
Este manual tcnico contm as informaes bsicas para o desenvolvimento dos
conhecimentos de profissionais interessados no assunto. As informaes nele contidas, so
gerais e servem como uma primeira abordagem prtica. Em nenhum momento se pretendeu
esgotar o assunto tratado.
Diferenas de comportamento mecnico entre os aos inoxidveis e aos carbono exigem,
para a conformao do inox, equipamentos mais robustos para conformar as mesmas
espessuras.
Porm, em grande parte dos casos, o maior grau de encruamento dos aos inoxidveis pode
ser compensado pela sua excelente resistncia corroso atmosfrica, viabilizando o
emprego de espessuras menores do que aquelas especificadas para os aos carbono. E, com
espessuras reduzidas, os componentes e peas de aos inox ficam mais leves e os esforos de
conformao podem se aproximar daqueles exigidos para a conformao dos aos carbono.
Vale a pena enfatizar a absoluta necessidade de se proceder a limpeza criteriosa dos
equipamentos e ferramentas que processam simultaneamente aos inoxidveis e aos
carbono. Neste caso, recomenda-se o uso de ferramentas exclusivas para a conformao dos
aos inoxidveis. Caso isto no seja economicamente vivel, imprescindvel adotar a
prtica de limpar as ferramentas antes de iniciar o servio. Em qualquer situao, uma boa
prtica conformar o ao inox com a pelcula protetora de PVC ou polietileno. Em suspeita de
contaminao por resduos de ao carbono, existe a necessidade de se proceder a sua
remoo e restabelecer a camada passiva. O processo consiste em tratar as partes atingidas
por soluo levemente aquecida (50 a 60 C) de cido ntrico em concentrao de 20%. Na
seqncia, a pea deve ser lavada e enxugada. Uma soluo alternativa submeter a pea
ao jateamento ou lixamento das partes afetadas para remoo da contaminao. O oxignio
do ar dever ser suficiente para recompor a camada passiva.
A tabela a seguir mostra o desempenho comparativo dos aos inoxidveis produzidos pela
ACESITA, disponveis no mercado brasileiro
Limite de
Escoamento
(MPa)

Aos

Perfurao

Dobramento

Calandragem

C
B
B
B
B

B
A
A
A
A

B
A
A
A
A

Austenticos

301
304
304L
316
316L

250
240
240
250
240

Ferrticos

409
430

180 a 320
250 a 430

A
A/B

A
A

A
A

Martenstico

420

250 a 450

B/C

C/D

A= excelente

50

a
a
a
a
a

Desempenho

370
350
350
370
350

B = bom C = razovel

Estampagem dos aos inoxidveis

D = no recomendado.

6. BIBLIOGRAFIA
Fabrication of Chromium - Nickel

Stainless Steel - 300 Series - International Nickel Publication

Forming of Stainlen Steel and heat resisting alloys - Metal Handbook vol 4
Mexinox El Embutido de Aceros Inoxidables - Mexico

Elaborado por El Dr. Rafael R. Ruiz Vzquez

Berruti Aldo - Stampi e Presse
Oehler - Kaiser - Herramientas de Troquelar, Estampar y Embutir
Bortoloto J. A. - Apostila de Estampagem.

As informaes contidas nesta publicao, resultam de testes de laboratrio e de consultas s referncias

bibliogrficas tradicionais e respeitveis.
O desempenho dos aos inoxidveis em servio ou durante a fabricao de produtos, pode sofrer alteraes
com mudanas de temperatura, PH, traos de elementos contaminantes, bem como em funo do estado de
conservao e correta ajustagem dos equipamentos de soldagem ou conformao, sendo ainda a adequada
qualificao de mo-de-obra operacional de grande importncia no processo. Por estas razes, as informaes
contidas nesta publicao, devem ser consideradas apenas como referncia inicial para testes ou para uma
especificao mais precisa por parte do comprador. A Acesita no se responsabiliza por perdas
e/ou prejuzos decorrentes da utilizao inadequada das informaes aqui contidas.

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