AMBIENTES QUE PROVOCAN LA CORROSION

1. Objetivos:
Al finalizar la sesin de la prctica el alumno habar alcanzado destreza en el
anlisis de los ambientes que provocan la corrosin, bsicamente se analizaran
la resistencia a la corrosin de algunos materiales expuestos a agentes
corrosivos.
2. Introduccin:
Gran parte de las construcciones en el mundo son realizadas a base del hierro y
sus aleaciones; bsicamente los aceros. El acero al salir de las aceras estn
expuestas al medio ambiente algunos aceros son protegidos con grasas para
evitar la corrosin antes de la venta, algunos otros se derivan a los procesos de
proteccin con depsitos de zinc y otros metales.
De todos los metales procesados por el hombre gran parte de ellos se estn
corroyendo desde su produccin por lo tanto es necesario un control y
mantenimiento de las superficies, mas aun si estn en climas o ambientes
corrosivos; por ello el metal o aleacin segn sea el caso se corroer y es
fundamental conocer el origen para proponer alternativas de solucin, para el
caso de nuestra practica de laboratorio analizaremos algunos aceros protegidos
con zinc y esmalte protector estos sometidos a agentes corrosivo de de primer
orden.

Foto N 1 Planta Rio Seco -UNSA

En nuestra ciudad de Arequipa la corrosin que se presenta bsicamente es
Uniforme, el acero forma una capa de xido de fierro en toda su superficie y este de
alguna manera protege de una profundizacin de la corrosin bsicamente por el
clima seco que habitualmente se tiene durante todo el ao. Esto se comprob con
la visita tcnica a la planta se Segregacin de Rio Seco de la Universidad, algunas
partes del los equipos presentaban corrosin localizada, bsicamente por tratarse
de agentes puntuales productos de su diseo y tarea a desarrollar. Pero en general
la gran parte de la corrosin analizada en la planta de Segregacin fue del tipo
Uniforme.

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Foto N 2 Corrosin Uniforme

3. Materiales
1. Escobilla de acero
2. Hoja de lijar abrasivo N 120
3. Marcador metlico
4. Disco de cerdas metlicas
5. Regla metlica
6. Volandas galvanizadas
7. Tornillo tropical izado
8. Broche pavonado

9.
10
.
11
.
12
.
13
.
14
.
15
.
16
.

Broche cromado
Trapo industrial
Alcohol
Frasco de vidrio
(pequeo)
Esptula
Pinza
Alicate
Otros complementarios

4. Equipos:
1. Multi tester
2. Vernier
3. Luna de vidrio
5. Reactivos:
a. cido muritico (HCl)
b. cido sulfrico
6. EPPs
1. Lentes de seguridad
2. Guardapolvo y/o mameluco
3. Guantes de jebe
4. Mascarilla
5. Zapatos de seguridad
6. Casco
Equipos de apoyo:
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a. Cmara fotogrfica
b. Filmadora

7. Procedimiento:
La prctica demostrativa de conocer cules son los agentes mas corrosivos
que deterioran a los metales consistir en someter a la corrosin en
ambientes severos a los metales para analizar de que matera estos pierden
material de su estructura. Bsicamente lo que se demostrara con esta
prctica es saber como un agente puede corroer a un metal o deposito
protector y lo expone a corrosin y/o prdida de material. Seleccionaremos
conforme lo indica la tabla 1 los materiales a ensayar, luego de seleccionar
recipientes de vidrio para que estos puedan alojar a los acido corrosivos de
prctica, recuerde que estos cidos emites gases y debemos estar
protegidos con la mascarilla.

TABLA N 1
AGENTE CORROSIVO
METAL

Volanda
Galvanizad
a
Tornillo
Tropicalizad
o
Broche
Cromado

Ac. Muritico
Cambio
Reaccin
de Color
Gris
oscuro
Gris
oscuro
No
reacciona

Tiem
po

Ac. Sulfrico
Cambio
Reaccin
de Color

Tiem
po

Formacin
Burbujas

120 s

de ZnSO4

60 s

y de FeSO4
-

60 s

El Cr lo
protege del

acido

Cambio
leve
No
reacciona

Muy

lento

El Cr lo
protege

del acido
Pierde su

Broche
Pavonado

No
reacciona

Muy

Caf

capa de

lento

oscuro

aceite de

240 s

temple
Acero
Estructural

No
reacciona

90 s

No

Formacin

reacciona

de neblina

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90 s

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acida
Este acido
Acero
Estruct.
Pintado

No se
observa
cambio

Muy lento

Muy

Caf

lento

oscuro

ataca con
mayor

3s

facilidad a
orgnicos

Observe la tabla N 1 y seleccione su material para las pruebas y con mucho

cuidado observe el fenmeno para responder el cuestionario:

8. Cuestionario:
1) De los materiales ensayados cul de ellos tiene mayor resistencia a
la corrosin, con los agentes expuestos?
El broche cromado porque en su estructura cuenta con cromo el cual ayuda a
proteger la totalidad de su estructura en contra de la corrosin.
2) Cunto tiempo le tomo al cido sulfrico y Muritico para retirar la
pelcula de zinc de la volandas? Analice la diferencia del tiempo para
los agentes corrosivos.
Para el cido Sulfrico le tomo aproximadamente unos 60 s para disolver la
capa de Zn.
Para el cido Muritico la velocidad de reaccin ser muy lenta debido a la
formacin de ZnSO4 y FeSO4 en la superficie.

3) El acero cromado es ms resistente a la corrosin que el acero

galvanizado? Fundamente.
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Si, porque el acero cromado el cromo es un componente del acero que se

encuentra distribuido por toda la estructura de este y as puede estar
protegida contra la corrosin en su totalidad; en cambio el acero galvanizado
est formado por una capa de zinc, y cuando esta es disuelta o retirada de
alguna forma el resto de la estructura queda desprotegida y la corrosin
procede con facilidad.

4) Para el caso del acero tropicalizado indique que sucede con su color
al ser expuesto a los agentes corrosivos?
Al ser expuesto al cido sulfrico el acero tropicalizado no presenta cambio de
coloracin y corrosin aparente a la vista.
Al ser expuesto al cido muritico el acero tropicalizado presentara una
coloracin gris oscura.

5) Cree usted que una estructura de acero galvanizado (Tanque de

almacenamiento de cido sulfrico) ser ideal para el cido sulfrico?
Si el cido sulfrico es concentrado al 98% los tanques y caeras puede ser
factible el uso de acero galvanizado inclusive hasta de hierro comn. Si el
cido sulfrico es de concentraciones menores su poder corrosivo para atacar
a los metales y por lo tanto estando concentrado no hay la cantidad suficiente
de agua. Al diluirlo se agrega agua y se ioniza atacando a los metales y que
en este la corrosin procedera formando ZnSO 4, en conclusin no sera
recomendable debido a que el cido disolvera esta capa de Zn propia del
acero galvanizado y luego ocurrira una corrosin ms agresiva del hierro del
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resto del tanque

causando
perforaciones.
6) De
lo
observado
diga usted que
acero
recomendara
para
la
fabricacin de un contenedor de cido muritico?
Acero al cromo porque la capa de cromo es ms pasiva.
7) El acero estructural que compuesto forma con el cido sulfrico y
cul es su color?
Casi no vara de color y forma FeSO 4 el cual forma una capa que ayuda a
proteger el resto de la estructura evitando la corrosin.

8) Para la fabricacin de un tanque de agua potable de consumo

humano que material recomendara usted?
Acero galvanizado simplemente o tambin podra ser uno con recubrimiento de
pintura o tambin en todo caso tambin sera recomendable un tanque de acero
pavonado.

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9) Observe y analice cuanto tiempo le toma al agente corrosivo en

eliminar el
Depsito
de
pintura
de
la
superficie
de
la
volandas.
Comente.
La reaccin fue
rpida con al
usar
cido
sulfrico porque
el
cido
sulfrico es un
cido
fuerte,
entonces
es
fcil
que
intercambie
protones
(ya
que es diprtico puede ceder hasta 2 protones) y as descompone la mayora
de las sustancias. Disuelve sobre todo los compuestos orgnicos, los quema,
por ejemplo, el cido sulfrico si nos cae una gota en la mano puede producir
quemaduras muy graves, porque los humanos somos materia orgnica.

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10) Tome una pieza corroda y realice un decapado con cido muritico
y luego enjuguelo con abundante agua. Comente el hecho.
A medida que se van decapando las piezas se va reduciendo la concentracin de
cido clorhdrico y va aumentando la concentracin de metales disueltos. Por
consiguiente, la velocidad de decapado disminuye hasta un punto en el que el bao
se considera agotado y ha de sustituirse por uno nuevo.

Las reacciones, que corresponden al cido clorhdrico son las siguientes:

Fe203 + 6HCl = 2FeCl3 + 3H20 Feo + 2HCl = FeCl2 + H20 Fe + 2HCl = FeCl2 + H2
La reduccin del cloruro frrico por el hidrgeno naciente est representada por
la ecuacin:
FeCl3 + H = FeCl2 + HCl
La disolucin del xido ferroso frrico Fe 304 en los cidos indicados es lenta; este
xido es difcilmente soluble en los cidos. La solubilidad del hierro, el FeO y el
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Fe203 en estos cidos se da en la siguiente tabla:

SOLUBILIDAD DEL HIERRO Y SUS OXIDOS EN EL ACIDO CLORHDRICO

Capas:
a) La capa ms externa, que es relativamente delgada; contiene la mayor
proporcin de oxgeno y consiste en xido frrico (Fe 203).
b) Una capa intermedia, que es ms bien gruesa; est compuesta de xido ferroso
frrico. (Fe304)
c) Una capa relativamente compacta en la proximidad del hierro inalterado;
contiene la mayor proporcin de este elemento y su composicin corresponde
aproximadamente a la formula FeO. Es probable que esta capa no consista en el
compuesto FeO, sino que sea una solucin slida denominada "wustite" que se
descompone por debajo de 570C. en un eutectoide de hierro y xido ferroso frrico
Fe304. En el caso del herrn formado por debajo de esta temperatura de transicin,
la capa ms interna del mismo contiene Fe 203 Fe304 o una mezcla de ambos.
Ventajas:
-Proporciona superficies brillantes y lisas.
-Existe menor posibilidad de corrosin localizada (picado) con otros cidos.
-Las sales de cloruro ferroso no actan como inhibidoras del proceso hasta
concentraciones hasta el 13%.
-Fciles lavados debido a la alta solubilidad de cloruros

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9. Bibliografa.
[1] D. DURING, Corrosion Atlas: Collection of Illustrated Case Histories. New York:
Elsevier, 1997.
[2] J. ZULUAGA, Determinacin de las Condiciones de Corrosin Atmosfrica por
Anlisis de Herrumbres. Medelln: Universidad Nacional de Colombia, 1995.
[3] G. VILA, Corrosin Electroqumica: Mecanismos y mtodos de Control.
Medelln: Universidad Nacional de Colombia, 1989.
[4] T. SPIRO, W. STIGLIANI, Qumica Medioambiental, Edicin, Pearson Prentice
Hall, 2004
[5] H. KATAYAMA, K. NODA, H. MASUDA, Corrosion Simulation of Carbon Steels
in Atmospheric Environment. Corrosion Science. Vol. 47, p. 2599-2606,
2005.
[6] J. SHACKELFORD, Introduccin a la ciencia de Materiales para Ingenieros,
Edicin, Pearson Prentice Hall, 2005.
10.

Anexos.

Corrosin por cido Sulfrico

En la produccin industrial de cido sulfrico intervienen diversos equipos:
bombas para azufre fundido o cido sulfrico, convertidores de dixido de
azufre, torres de absorcin de trixido de azufre, hornos, calderas, eliminadores
de niebla, entre otros. El diseo y fabricacin de estos equipos se realizan con
unas condiciones especiales y unos materiales determinados.
Los materiales de construccin para las plantas de fabricacin de cido sulfrico
estn limitados tpicamente a acero al carbono, acero al carbono con
revestimiento refractario, acero inoxidable tipo 304 o 304H, e Incoloy 800H. El
acero al carbono se emplea en las secciones de enfriamiento de la planta,
tpicamente a temperaturas por debajo de los 900F. El acero al carbono puede
recubrirse con una cubierta polimrica para resistencia a la corrosin cuando las
temperaturas de operacin son lo suficientemente bajas para la condensacin
del cido. El acero al carbono con revestimiento refractario o con revestimiento
de ladrillos se usa en las secciones ms calientes de la planta, donde las
temperaturas exceden tpicamente los 1800F. Se usan aceros inoxidables tipo
304 o 304H en ductos que operen en el intervalo de temperatura comprendido
entre 900-1200F.

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Foto N 3 Planta para fabricacin de cido Sulfrico

El cido sulfrico es muy corrosivo para la mayora de los metales cuando se
encuentra en el intervalo de concentracin de 65 a 80%. En la mayora de los
casos, la velocidad de corrosin se incrementa a medida que aumenta la
temperatura. El cido cambia de ser un agente reductor a ser un agente
oxidante a concentraciones entre 65 y 85%, dependiendo de la temperatura. El
equipo de planta que maneja cido sulfrico concentrado fro (sobre 80% de
concentracin) se construye a menudo con acero al carbn, hierro fundido (cast
iron) o trabajo de tubera de acero fundido. Se forma una capa de sulfato ferroso
sobre la superficie del metal, protegiendo el material por debajo. Sin embargo,
esta capa es removida fcilmente al incrementarse la temperatura o con
cualquier turbulencia en el flujo. Una vez es removida, comienza una corrosin
rpida. Por ello, el acero al carbono no puede considerarse como un buen
material para la construccin de sellos mecnicos. El acero 316L es adecuado
solamente para concentraciones muy bajas (por debajo de 10%) o muy altas
(90 a 100%), con temperaturas para ambos casos por debajo de 50C; por fuera
de estas condiciones se puede producir una rpida corrosin.

Corrosin por cido Sulfrico

El cido clorhdrico, cido muritico, espritu de sal, cido marino, cido de sal o
todava ocasionalmente llamado, cido hidroclrico (por su extraccin a partir de
sal marina en Amrica), agua fuerte o salfumn (en Espaa), es una disolucin
acuosa del gas cloruro de hidrgeno (HCl). Es muy corrosivo y cido. Se emplea
comnmente como reactivo qumico y se trata de un cido fuerte que se disocia
completamente en disolucin acuosa. Una disolucin concentrada de cido
clorhdrico tiene un pH inferior a 1; una disolucin de HCl 0,1 M da un pH de 1
(Con 40 mL es suficiente para matar a un ser humano, en un litro de agua. Al
disminuir el pH provoca la muerte de toda la flora y fauna).

A temperatura ambiente, el cloruro de hidrgeno es un

gas ligeramente
amarillo, corrosivo, no inflamable, ms pesado que el aire, de olor fuertemente
irritante. Cuando se expone al aire, el cloruro de hidrgeno forma vapores
corrosivos densos de color blanco. El cloruro de hidrgeno puede ser liberado por
volcanes.
El cloruro de hidrgeno tiene numerosos usos. Se usa, por ejemplo, para
limpiar, tratar y galvanizar metales, curtir cueros, y en la refinacin y
manufactura de una amplia variedad de productos. El cloruro de hidrgeno
puede formarse durante la quema de muchos plsticos. Cuando entra en
contacto con el agua, forma cido clorhdrico.
Tropicalizado
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Es un recubrimiento de apariencia amarillo iridiscente que se obtiene a partir de

la aplicacin del Zinc (galvanizado) y la posterior aplicacin de un cromado.
Con el tratamiento de Tropicalizado se aumenta la resistencia contra la corrosin
de las piezas galvanizadas.
Cromado electroltico.
El cromo es un metal muy difcil de trabajar en fro porque es muy duro y
quebradizo, en caliente es igual de difcil porque se oxida con una capa de oxido
de cromo dura e infusible. Por estas razones el cromo no se suele emplear como
metal puro salvo en ocasiones muy raras aunque eso si, entra a formar parte de
muchas aleaciones. Especialmente es aleado con el hierro porque mejora su
dureza y resistencia a la corrosin. El acero inoxidable contiene entre un 8 y un
12 % de cromo, y es el principal responsable de que sea inoxidable. Muchas
herramientas estn fabricadas con aleaciones de hierro cromo y vanadio.
Debido a las dificultades de la metalurgia de cromo cuando es necesario
aplicarlo se emplean bsicamente dos procedimiento, sputering y recubrimiento
electroltico. El recubrimiento electroltico con cromo es extensivamente usado
en la industria para proteger metales de la corrosin y mejorar su aspecto.
Tambin se emplea para restaurar piezas metlicas o conseguir superficies muy
duraderas y con bajo coeficiente de rozamiento (cromo duro).
Pavonado de metales.
Pavonado: aplicacin de una capa superficial de xido abrillantado,
compuesto principalmente por xido frrico (Fe 2O3).
El pavonado consiste en la aplicacin de una capa superficial de xido
abrillantado, de color azulado, negro o caf, con el que se cubren las piezas de
acero para mejorar su aspecto y evitar su corrosin.
Existen dos mtodos de pavonado: el cido y el alcalino.
El cido es sin duda el mtodo que proporciona mejor calidad, durabilidad y
aspecto. Pero requiere mucho tiempo para lograr el resultado deseado. Se
obtiene mediante la aplicacin de cidos que proporcionan una oxidacin
superficial de gran adherencia y durabilidad.
En cambio el alcalino es mucho ms fcil de lograr y en muy poco tiempo, por
lo que es el mtodo utilizado habitualmente. Bsicamente en aceites.
Los aceites no son neutros. Hay aceites cidos y aceites alcalinos, por eso si
tratan de terminar un pavonado cido con aceite alcalino, ste va a neutralizar
el pavn y lo "quita" teniendo que repetir el proceso.

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